及时篇常用设计资料

及时章常用现行液压国家及行业标准2

1常用现行液压国家标准2

1.1液压传动系统及元件图形符号和回路图2

1.2液压传动系统及元件公称压力系列21

1.3液压泵及马达公称排量系列21

1.4液压缸内径及活塞杆外径22

1.5液压缸活塞行程系列22

1.6液压缸活塞杆螺纹形式和尺寸系列22

1.7液压系统用硬管外径和软管内径23

1.8隔离式充气蓄能器压力和容积范围23

1.9液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸23

1.10液压四油口方向控制阀安装面25

1.11液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸25

1.12液压油口26

1.13液压重型螺柱端26

1.14液压六角螺塞28

1.15液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差30

1.16液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸和公差33

1.17液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列38

1.18液压气动用O形橡胶密封圈外观质量42

1.19液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸45

1.20液压系统通用技术条件46

1.21液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式61

1.22液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式62

1.23二通插装式液压阀技术条件68

1.24液压元件通用技术条件69

1.25液压泵和马达空载排量测定方法71

1.26液压气动用管接头公称压力系列72

1.27液压软管总成试验方法72

1.28带补偿的液压流量控制阀安装面73

1.29减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面73

1.30液压溢流阀安装面74

1.31流量控制阀试验方法74

1.32压力控制阀试验方法75

1.33方向控制阀试验方法76

1.34液压阀压差流量特性试验方法77

1.3524°锥密封端液压软管接头78

1.36焊接式或快换式液压软管接头连接尺寸79

1.3737°扩口端液压软管接头80

1.38液压缸气缸安装尺寸和安装形式代号81

1.39液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范81

1.40流体传动24°锥形金属管连接管接头83

1.41液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸83

1.42液压油液固体颗粒污染等级代号84

1.43液压滤芯结构完整性验证85

1.44液压滤芯材料与液体相容性检验方法85

1.45液压滤芯抗压溃特性检验方法85

1.46液压滤芯额定轴向载荷检验方法85

1.47液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸86

1.48液压阀安装面和插装阀阀孔的标识代号86

1.49液压缸活塞和活塞杆动密封装置86

1.50液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环87

1.51液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽87

1.52液压缸试验方法87

1.53四通方向流量控制阀试验方法88

1.54三通方向流量控制阀试验方法90

1.55难燃液压液使用导则91

1.56流体传动系统及元件词汇91

1.57液压泵空气传声噪声级测定规范92

1.58液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制94

1.59液压泵、马达和整体传动装置参数定义94

1.60液压过滤器压降流量特性的评定94

1.61四油口和五油口液压伺服阀安装面94

1.62利用颗粒污染物测定液压滤芯抗流动疲劳特性94

1.63液压颗粒污染分析94

1.64液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识95

1.65液压泵、马达稳态性能的试验及表达方法95

1.66评定过滤器滤芯过滤性能的多次通过方法95

1.67液体自动颗粒计数器的校准95

1.68隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口95

1.69隔离式充气蓄能器气口尺寸96

1.70金属承压壳体的疲劳压力试验方法96

1.71液压过滤器技术条件97

1.72液压滤芯技术条件98

1.73采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法98

1.74零件和元件的清洁度相关检验文件98

1.75在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定99

1.76液压马达启动性特性的测定99

1.77在恒流量和恒转矩下液压马达特性的测定100

1.78液压系统总成清洁度检验100

1.79液压滤芯检验性能特性的试验程序100

1.80液体在线自动颗粒计数系统校准方法100

1.81电控液压泵性能试验方法101

1.82液压过滤器压差装置试验方法101

1.83液压系统总成管路冲洗方法101

1.84液压管接头试验方法101

1.85采用称重法测定液体污染颗粒污染度102

1.86密闭液压传动回路中平均稳态压力的测量102

2常用液压行业标准102

2.1液压元件型号编制方法102

2.2摆线转阀式开心无反应型全液压转向器105

2.3液压内曲线低速大转矩马达安装法兰105

2.4液压系统用冷却器基本参数105

2.5液压二通插装阀图形符号108

2.6液压元件压力容腔体的额定疲劳压力108

2.7液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔108

2.8液压传动测量技术通则108

2.9液压隔膜式蓄能器形式和尺寸108

2.10液压囊式蓄能器形式和尺寸110

2.11液压隔离式蓄能器技术条件113

2.12液压隔离式蓄能器试验方法114

2.13液压隔离式蓄能器壳体技术条件115

2.14液压叶片泵115

2.15液压齿轮泵115

2.16液压轴向柱塞泵116

2.17液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力验证117

2.18液压阀污染敏感度评定方法117

2.19液压元件清洁度评定方法及指标117

2.20液压泵站油箱公称容积系列117

2.21单活塞杆液压缸两腔面积比118

2.22液压软管总成118

2.23低速大转矩液压马达118

2.24液压多路换向阀技术条件118

2.25液压多路换向阀试验方法120

2.26液压气动用球涨式堵头尺寸及公差121

2.27液压缸122

2.28摆线液压马达122

2.29液压单向阀123

2.30液压电磁换向阀123

2.31液压调速阀123

2.32液压减压阀123

2.33液压节流阀123

2.34液压手动及滚轮换向阀123

2.35液压顺序阀123

2.36液压卸荷溢流阀124

2.37液压压力继电器124

2.38液压电液动换向阀和液动换向阀124

2.39液压溢流阀125

2.40液压二通插装阀试验方法125

2.41液压系统工作介质使用规范125

2.42液压马达125

2.43液压电磁换向座阀125

2.44静液压传动装置125

2.45液压滤芯滤材验收规范125

3常用液压公式126

第二章液压流体力学常用计算公式及资料127

1流体静力学127

1.1作用于静止流体上的力127

1.2流体静压力及其特性128

1.3流体静力学基本方程128

1.4压力的度量标准及测量128

1.5静止流体对固体壁面的作用力129

2流体运动学基础131

2.1研究流体运动的两种方法132

2.1.1拉格朗日法132

2.1.2欧拉法132

2.2流体运动中的基本概念132

2.2.1定常流动与非定常流动132

2.2.2一维流动、二维流动、三维流动132

2.2.3迹线与流线132

2.2.4流管与流束132

2.2.5过流断面、流量和平均流速133

2.3连续性方程133

3流体动力学133

3.1理想流体伯努利方程134

3.2实际流体总流的伯努利方程134

3.3系统中有流体机械的伯努利方程135

3.4恒定流动动量方程135

4流体在管路中的流动136

4.1管路中流体流动的两种状态137

4.2管道中的压力损失139

4.3总能量损失142

5圆管紊流142

5.1紊流的速度结构、水力光滑管和水力粗糙管142

6孔口及管嘴出流145

6.1薄壁孔口和厚壁孔口145

6.2大孔口和小孔口145

6.3自由出流和淹没出流145

7缝隙流动146

7.1壁面固定的平行缝隙中的流动146

7.2壁面移动的平行平板缝隙流动146

7.3环形缝隙中的流体流动147

7.4平行平板间的径向流动147

8液压冲击148

第三章微流体技术149

1微流体力学149

2微泵153

2.1微泵材料153

2.3微泵结构的优化156

3微阀156

3.1有源微阀157

3.2无源微阀160

4微流体驱动与控制技术161

4.1压力驱动和控制162

4.2电渗驱动与控制163

4.3电水力(EHD)驱动165

4.4表面张力驱动165

4.5热(气泡)驱动和控制165

4.6离心力驱动166

4.7磁流体驱动166

4.8数字化微流体系统的驱动方式166

4.9电流变(ER)流体驱动167

4.10各种驱动方式比较167

4.11发展趋势与前景167

第四章液压基本回路169

1概述169

2液压源回路169

2.1定量泵—溢流阀液压源回路169

2.2变量泵—安全阀液压源回路170

2.3高低压双泵液压源回路170

2.4多泵并联供油液压源回路171

2.5闭式系统液压源回路171

2.6辅助泵供油液压源回路171

2.7辅助循环泵液压源回路172

3压力控制回路172

3.1调压回路172

3.2减压回路173

3.3增压回路173

3.4保压回路174

3.5卸荷回路175

3.6平衡回路176

3.7缓冲回路177

3.8卸压回路177

4速度控制回路178

4.1节流调速回路178

4.2容积式调速回路179

4.3容积节流调速回路180

4.4增速回路180

4.5减速回路182

4.6二次进给回路182

4.7比例阀连续调速回路183

5同步控制回路183

5.1机械同步回路183

5.2流量控制同步回路184

5.3容积控制同步回路184

6方向控制回路185

6.1换向回路185

6.2锁紧回路186

6.3顺序动作回路187

7液压马达回路188

7.1马达制动回路188

7.2马达浮动回路188

第二篇液压介质

及时章液压介质的分类与性质192

1液压介质的分组、命名与代号192

1.1液压介质的分组192

1.2液压介质的命名192

2液压介质的性质193

2.1密度193

2.2黏度及黏度与温度之间的关系193

2.3可压缩性与膨胀性193

2.4比热容194

2.5含气量、空气分离压、饱和蒸气压195

3液压介质的性能要求及选择196

3.1液压介质的性能指标196

3.2常用液压油品种简介197

3.3液压介质的常用添加剂198

第二章液压介质的选用与污染控制200

1液压介质的选用和更换200

1.1选用原则200

1.2品种选用200

1.3液压油(液)的更换201

2液压介质的污染控制202

2.1污染物种类及来源202

2.2油液污染的危害202

2.3油液的污染控制202

2.4液压介质的使用与维护205

第三篇液压产品

及时章液压泵208

1液压泵的分类208

2液压泵的主要技术参数及计算公式208

2.1液压泵的主要技术参数208

2.2液压泵的常用计算公式209

3液压泵的技术性能和参数选择210

3.1液压泵的技术性能和应用范围210

3.2液压泵参数的选择210

4齿轮泵211

4.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点212

4.2齿轮泵的加工工艺及拆装方法、注意事项214

4.3齿轮泵产品215

5叶片泵237