前

第1 章 常用基础知识 1

1. 1 常用资料 1

1. 2 极限与配合 7

1. 3 几何公差 42

1. 4 表面粗糙度参数及其注法 74

1. 5 齿轮基础知识 88

1. 6 齿轮加工相关工艺、装备术语 170

第2 章 齿轮材料和热处理 183

2. 1 常用调质、表面淬火齿轮用钢选择 183

2. 2 渗氮齿轮用钢 183

2. 3 各国常用渗碳、淬火钢种选择及其

应用范围 184

2. 4 齿轮的预先热处理工艺 186

2. 5 调质齿轮的热处理工艺 187

2. 6 齿轮火焰淬火 188

2. 7 齿轮感应淬火 190

2. 8 常用齿轮钢的气体渗氮工艺 191

2. 9 常用渗碳钢的渗碳淬火工艺 192

2. 10 齿轮激光表面淬火 197

2. 11 齿轮的新材料和新工艺 205

第3 章 齿轮的几何尺寸计算 217

3. 1 渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸

计算 217

3. 2 渐开线斜齿圆柱齿轮的几何尺寸

计算 220

3. 3 内齿轮的几何尺寸计算 222

3. 4 齿条的几何尺寸计算公式 225

3. 5 变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 225

3. 6 圆弧齿轮的几何尺寸计算 227

3. 7 直齿锥齿轮的几何尺寸计算 229

3. 8 蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算 230

3. 9 特殊齿制齿轮的几何尺寸计算 233

第4 章 滚齿加工 250

4. 1 滚齿机规格、型号 250

4. 2 滚齿机传动系统 266

4. 3 常用滚齿机连接尺寸 279

4. 4 滚齿机夹具及齿轮的安装 280

4. 5 滚刀的选择及使用 284

4. 6 滚刀心轴和滚刀安装的要求 292

4. 7 滚齿加工工艺参数的选择 296

4. 8 滚齿加工的调整 299

4. 9 切齿加工 312

4. 10 滚切齿数大于100 的质数齿轮 336

4. 11 大模数齿轮的滚切 346

4. 12 圆弧齿轮的滚切 367

4. 13 滚齿加工常见缺陷和解决方法 375

4. 14 滚齿工艺守则 378

4. 15 展成加工蜗轮 380

第5 章 插齿加工 392

5. 1 插齿机的规格、型号、基本参数和

工作精度 392

5. 2 插齿机的传动系统 401

5. 3 常用插齿机的连接尺寸 405

5. 4 插齿刀的装夹和调整 405

5. 5 插齿用夹具及其调整 407

5. 6 常用插齿机交换齿轮计算 412

5. 7 插削余量和插削用量的选择 413

5. 8 插削加工中常出现的缺陷和解决

方法 419

5. 9 大型齿轮梳齿加工实践 422

第6 章 飞刀展成加工蜗轮 426

6. 1 切削方法 426

6. 2 交换齿轮的计算 428

6. 3 铣头扳转角度方向和工件旋转方向的

确定 430

6. 4 飞刀各部分尺寸的计算 430

6. 5 飞刀加工的缺陷和解决办法 435

第7 章 磨齿机精加工齿轮 437

7. 1 磨齿机的规格、型号 437

7. 2 磨齿机的传动系统 452

7. 3 磨齿机的安装、调试 457

7. 4 磨齿切削余量 472

7. 5 磨齿精度 478

7. 6 磨齿用夹具 481

7. 7 磨齿砂轮材料的选择 485

7. 8 磨齿缺陷和解决方法 494

7. 9 磨齿技术的新发展 499

第8 章 内齿轮加工 502

8. 1 切齿机床的选择 502

8. 2 切内齿最少齿数 507

8. 3 用标准插齿刀插制短齿 510

8. 4 插齿时齿轮最小空刀槽 512

8. 5 刃辅具有关尺寸 512

8. 6 内齿轮加工缺陷和解决方法 514

第9 章 锥齿轮加工 517

9. 1 刨齿加工 517

9. 2 弧齿锥齿轮的铣削 547

9. 3 直齿锥齿轮齿形的数控铣削加工 561

9. 4 弧齿锥齿轮的磨削 573

9. 5 锥齿轮的精密锻造成形 579

第10 章 剃齿与珩齿加工 590

10. 1 剃齿的原理和方法 590

10. 2 剃齿机与工具 593

10. 3 剃齿工艺守则 598

10. 4 剃齿切削用量 599

10. 5 剃齿的操作调整 600

10. 6 剃齿加工 602

10. 7 剃齿误差分析 605

10. 8 珩齿加工 606

第11 章 齿轮刀具的选择 614

11. 1 成形齿轮刀具的选择 614

11. 2 展成齿轮刀具的选择 617

第12 章 齿轮的检测与量仪 633

12. 1 齿轮误差检测项目 633

12. 2 齿形偏差测量 634

12. 3 齿向偏差测量 640

12. 4 齿距偏差测量 646

12. 5 基节偏差测量 655

12. 6 齿圈径向跳动测量 658

12. 7 齿厚和公法线长度测量 660

12. 8 接触线偏差的检验 666

12. 9 齿轮的噪声测量 667

第13 章 齿轮加工的夹具及简易的

工艺路线 670

13. 1 机床夹具的组成 670

13. 2 定位原理和定位元件 670

13. 3 重复定位的处理和应用 674

13. 4 常用夹具装置 675

13. 5 常用夹具 680

13. 6 齿轮加工余量 683

13. 7 齿轮的简易工艺路线 688

13. 8 常规加工工艺路线 707

第14 章 新型制造工艺———3D 打印

技术 730

14. 1 国内外发展现状 730

14. 2 3D 打印工艺流程 730

14. 3 3D 打印技术较传统工艺的优势 735

14. 4 3D 打印技术在齿轮方面的应用 735

附录 736

附录A 常用材料线胀系数 736

附录B 法定计量单位换算 736

附录C 常用三角计算 742

附录D 几