《机械零部件结构设计及计算实例》是编者在总结多年教学实践经验的基础上，充分吸纳机械设计领域中的新标准、新工艺、新结构和新方法编写而成。在编写中力求体系合理，信息量大，突出实用性和使用方便性。
《机械零部件结构设计及计算实例》分上下两篇。上篇在介绍机械零部件结构工艺性设计的基本要求和内容的基础上，以大量的图例介绍了铸件、锻压件、冲压件、切削件、热处理零件和粉末冶金件、工程塑料件、橡胶件、焊接件等零部件的结构工艺性，以及零部件设计的装配与维修工艺性；下篇以通用零部件为主干，系统地阐述了常用连接件、带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动、轴、轴承、联轴器、离合器和制动器等典型零部件的选用和结构设计，并给出了应用实例。
本书可供从事机械设计、制造、维修及相关工作的工程技术人员使用与参考。
将机械零部件的结构设计(结构公益性)和设计计算紧密结合，实现了真正的设计制造一体化，更加符合机械设计人员的需求。
资料详实，实例典型，尤其是机械设计的初学者、学生可以效仿进行机械设计，指导性强。
骆素君，天津军事交通学院机械设计教研室，教授，1982年毕业于沈阳理工大学，获学士学位； 曾在兵器工业部5553工厂、郑州煤矿机械厂从事产品设计、工艺设计15年；历任工程师、高级工程师等职。97年至今任军事交通学院机械设计教研室副教授。
主讲大学本科《机械设计基础》、《机械零件》、《机械原理》、《计算机辅助设计》等4门课程。出版专著《军用装卸搬运机械发展论证概论》 解放军出版社 副主编。作为主要完成人承担国家“八五”科技攻关DQ—20电动牵引车的研制和军队重点科研课题混合动力牵引车研制等科研课题9项。
上篇机械零部件结构工艺性设计
第1章机械结构设计的基本要求和主要内容1
1.1机械结构设计的基本要求1
1.1.1机械结构设计基本准则1
1.1.2机械零件结构设计基本要求1
1.2机械零件结构设计的主要内容2
1.2.1满足功能要求的结构设计2
1.2.2满足工作能力要求的结构设计8
第2章铸件结构设计工艺性15
2.1常用铸造金属材料和铸造方法15
2.1.1常用的铸造金属材料15
2.1.2常用的铸造方法16
2.2铸件结构设计工艺性的要求18
2.2.1简化铸造工艺18
2.2.2提高铸造性能24
2.2.3受力合理33
2.2.4便于切削加工33
2.2.5采用组合铸件35
2.3特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求36
2.3.1压力铸件的结构工艺性36
2.3.2熔模铸件的结构工艺性37
2.3.3金属型铸件的结构工艺性38
2.4组合铸件对结构工艺性的要求38
第3章锻压件结构设计工艺性41
3.1锻造办法与金属的可锻性41
3.1.1各种锻造方法及其特点41
3.1.2金属材料的可锻性41
3.2锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求42
3.2.1自由锻件的结构设计工艺性42
3.2.2模锻件的结构设计工艺性42
第4章冲压件结构设计工艺性51
4.1冲压工序和冲压件对材料的要求51
4.1.1冲压工序51
4.1.2冲压件对材料的要求53
4.2冲压件的基本参数53
4.2.1冲裁件的基本参数53
4.2.2弯曲件的基本参数55
4.2.3拉深件的基本参数56
4.2.4加强筋的基本参数57
4.3冲压件的结构设计58
4.3.1冲裁件的结构设计58
4.3.2弯曲件的结构设计59
4.3.3拉深件的结构设计59
4.3.4其他应注意的结构设计问题59
第5章切削件的结构设计工艺性62
5.1零件结构应利于保障加工质量62
5.2零件结构应利于减少切削加工量和提高加工效率65
5.3零件结构应利于减少生产准备和辅助工时67
5.4零件结构的精度设计及尺寸标注应符合加工能力和工艺性要求70
第6章热处理零件的结构设计工艺性74
6.1零件热处理方法的选择74
6.1.1退火74
6.1.2正火75
6.1.3淬火75
6.1.4回火75
6.1.5表面淬火76
6.1.6钢的化学热处理76
6.2影响热处理零件结构设计工艺性的因素77
6.2.1零件材料的热处理性能77
6.2.2零件的几何形状、尺寸大小和表面质量78
6.3热处理零件结构设计的注意事项78
6.3.1防止热处理零件开裂的注意事项79
6.3.2防止热处理零件变形的注意事项81
6.3.3防止热处理零件硬度不均的注意事项82
6.4典型零件的热处理实例83
6.4.1齿轮的热处理83
6.4.2轴类零件的热处理84
6.4.3弹簧的热处理85
6.4.4丝杠的热处理85
6.5在工作图上应标明的热处理要求86
第7章其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性87
7.1粉末冶金件的结构设计工艺性87
7.1.1粉末冶金材料的分类和选用87
7.1.2可以压制成形的粉末冶金零件结构87
7.1.3需要机械加工辅助成形的粉末冶金零件结构88
7.1.4粉末冶金零件结构设计的基本参数88
7.1.5粉末冶金零件的结构设计88
7.2工程塑料件的结构设计工艺性91
7.2.1工程塑料的选用91
7.2.2工程塑料件的制造方法91
7.2.3工程塑料零件设计的基本参数91
7.2.4工程塑料零件的结构设计92
7.3橡胶件结构设计的结构工艺性93
7.3.1橡胶材料的选用93
7.3.2橡胶件的结构与参数93
7.4焊接件结构设计工艺性95
7.4.1焊接方法及适用范围95
7.4.2焊接件的几何尺寸96
7.4.3焊接件的结构设计96
第8章零部件设计的装配与维修工艺性99
8.1一般装配对零部件结构设计的工艺性要求99
8.1.1零部件结构应能组成单独的部件或装配单元99
8.1.2零部件结构应结合工艺特点进行设计100
8.1.3零部件结构应便于装配操作100
8.1.4便于拆卸和维修101
8.2自动装配对零部件结构设计的工艺性要求103
8.3过盈配合结构的装配工艺性106
8.4零部件的维修工艺性要求108
下篇典型零部件的结构设计及计算实例
第9章常用连接件110
9.1螺纹连接的类型及设计计算110
9.1.1螺纹连接的类型及标准连接件110
9.1.2螺纹连接的预紧和防松112
9.1.3螺纹连接的设计计算113
9.1.4螺栓组连接的结构设计116
9.1.5螺纹连接的设计计算实例116
9.2键连接的类型及设计计算118
9.2.1键和键连接的类型、特点及应用118
9.2.2键连接的强度校核计算119
9.2.3平键连接的设计计算实例120
9.3销连接的类型及设计计算121
9.3.1销连接的类型、特点和应用121
9.3.2销连接的强度计算122
9.3.3销连接的设计计算实例123
第10章带传动125
10.1带传动概述125
10.1.1带传动的工作原理125
10.1.2带传动的类型125
10.2带和带轮的结构设计125
10.2.1V带的分类125
10.2.2V带剖面结构126
10.2.3普通V带基本参数126
10.2.4带轮结构及技术要求128
10.3带传动的设计及计算实例130
10.3.1普通V带设计参数130
10.3.2普通V带传动的设计计算134
10.3.3带传动的设计计算实例136
10.4V带传动的安装、防护及张紧138
10.4.1V带传动的安装138
10.4.2V带传动的防护138
10.4.3V带传动的张紧138
第11章链传动140
11.1链传动的类型及运动特性140
11.1.1链传动的类型及特点140
11.1.2链传动的运动特性141
11.1.3链传动的受力分析143
11.2链传动的结构设计143
11.2.1滚子链的结构及尺寸143
11.2.2链轮的结构及尺寸144
11.3链传动的设计及计算实例147
11.3.1滚子链传动的设计计算147
11.3.2滚子链传动的设计计算实例151
11.4链传动的安装、使用和维护152
11.4.1链传动的合理布置152
11.4.2链传动的张紧装置153
11.4.3链传动的润滑155
第12章齿轮传动157
12.1齿轮传动概述157
12.1.1齿轮传动的类型157
12.1.2轮齿的失效形式157
12.1.3齿轮的材料选择159
12.1.4齿轮的热处理方法159
12.1.5齿轮传动的精度160
12.2圆柱齿轮传动的设计计算160
12.2.1渐开线直齿圆柱齿轮的设计计算160
12.2.2渐开线直齿圆柱齿轮的设计计算实例164
12.2.3渐开线斜齿圆柱齿轮传动的设计计算168
12.2.4渐开线斜齿圆柱齿轮传动的设计计算实例170
12.2.5圆柱齿轮的结构172
12.3直齿圆锥齿轮传动的设计计算175
12.3.1直齿圆锥齿轮尺寸计算175
12.3.2圆锥齿轮传动的强度计算177
12.3.3直齿圆锥齿轮传动的计算实例178
12.3.4圆锥齿轮的结构180
第13章螺旋传动183
13.1螺旋传动的工作原理及类型183
13.1.1螺旋机构的工作原理183
13.1.2螺旋传动的类型和应用183
13.1.3螺旋机构的特点184
13.2滑动螺旋传动的设计及计算185
13.2.1滑动螺旋的结构和材料185
13.2.2滑动螺旋传动的设计计算185
第14章轴188
14.1轴的类型及材料188
14.1.1轴的类型188
14.1.2轴的材料188
14.2轴的设计189
14.2.1轴的结构设计189
14.2.2轴的强度计算194
14.3轴的设计计算实例196
第15章轴承202
15.1滚动轴承的类型及设计计算202
15.1.1滚动轴承的基本类型202
15.1.2滚动轴承类型的选择203
15.1.3滚动轴承的选择计算204
15.1.4滚动轴承的设计计算实例206
15.2滚动轴承轴系结构设计207
15.2.1轴承的组合结构设计207
15.2.2轴承的轴向固定209
15.2.3轴承组合的调整209
15.2.4轴承的配合211
15.2.5轴承的装拆211
15.3滑动轴承的类型及设计计算212
15.3.1滑动轴承的类型及结构形式212
15.3.2滑动轴承的失效形式及常用材料214
15.3.3不液体润滑滑动轴承的设计计算216
15.3.4不液体润滑滑动轴承的设计计算实例217
第16章联轴器、离合器和制动器219
16.1联轴器的类型及设计计算219
16.1.1联轴器的分类及类型选择219
16.1.2几种常用的联轴器220
16.1.3联轴器的选择和设计计算221
16.1.4联轴器的选择和设计计算实例222
16.2离合器的结构和类型223
16.2.1离合器的分类223
16.2.2常用离合器224
16.3制动器的类型和设计计算227
16.3.1制动器的组成及分类227
16.3.2制动力矩的计算227
16.3.3常用制动器228
第17章减速器231
17.1减速器的结构和类型231
17.1.1减速器的类型231
17.1.2常用减速器的特点及应用231
17.2减速器的结构设计233
17.2.1减速器结构设计的一般步骤233
17.2.2减速器箱体的结构方案选择234
17.2.3减速器箱体的结构设计尺寸236
17.2.4箱体结构设计的基本要求238
17.3减速器的设计计算实例240
17.3.1传动装置的总体设计240
17.3.2减速器传动零件的设计计算243
17.3.3减速器轴系零件的设计计算244
17.3.4减速器机体结构尺寸的确定244
17.3.5减速器装配图的绘制248
参考文献249
