《图解精益生产之自主保全管理实战》结合作者多年企业管理的经验和来自一线的实战经验，介绍精益设备自主维护推进的技巧方法和了精益设备自主维护的全流程，众多案例、图表和流程图帮助读者深入了解自主保全的方方面面，是一套实战性、系统性的课程。《图解精益生产之自主保全管理实战》适合制造业从事生产管理的管理人员(含物流、生产现场管理、制造工艺管理人员)和生产计划人员阅读。
1.随书附赠设备保全管理表格汇总手册一本，内含46张企业常备表格，方便读者随手翻查，拿来即用。
刘洪涛500强企业班组建设、改善体系搭建与TPM设备管理实践者 某汽车生产工厂精益生产推进主管曾跟随日本丰田汽车生产现场改善专家推进JMS-P5设备自主保全活动、产能提升项目以及降本改善项目；在生产准备解读方面跟随日本丰田汽车专家推进JMS-P2生产准备解读活动职业生涯前五年系统接受日本丰田汽车专家的专业培训，曾赴日本丰田元町工厂、奥德克斯工厂、大兴物流交流学习八年精益生产实践经验，在两个新建的自主pinpai整车制造工厂搭建班组管理体系、现场改善体系及QC小组管理体系，协助建立自主保全体系；指导QC小组活动，曾获得北京市QC小组成果发表会一等奖，两次获得三等奖；JMS-P5设备自主保全活动获得北京市创新成果一等奖
柳 草
美国博能特精益讲师企业培训师(人力和社会资源保障部认证)专注于以员工为中心的低成本改善管理专注于管理干部运营力提升与团队建设管理国内为数不多的实战、实效型改善与人才复制专家，在现场多年摸爬滚打中积累了丰富的咨询与培训经验，并系统接受过日本、美国专家的专业指导；帮助多家企业实现了QCD指标的改善，部分企业指标改善程度达60%；现担任多家高校总裁班课程主讲老师和知名咨询机构顾问刘洪涛 500强企业班组建设、改善体系搭建与TPM设备管理实践者 某汽车生产工厂精益生产推进主管 曾跟随日本丰田汽车生产现场改善专家推进JMS-P5设备自主保全活动、产能提升项目以及降本改善项目；在生产准备解读方面跟随日本丰田汽车专家推进JMS-P2生产准备解读活动 职业生涯前五年系统接受日本丰田汽车专家的专业培训，曾赴日本丰田元町工厂、奥德克斯工厂、大兴物流交流学习 八年精益生产实践经验，在两个新建的自主pinpai整车制造工厂搭建班组管理体系、现场改善体系及QC小组管理体系，协助建立自主保全体系；指导QC小组活动，曾获得北京市QC小组成果发表会一等奖，两次获得三等奖；JMS-P5设备自主保全活动获得北京市创新成果一等奖
及时部分 自主维护概述
第1章何谓当代企业的自主维护1
1.1 什么叫自主维护2
1.1.1 一场深刻的文化变革3
1.1.2 一场短视行为的活动4
1.1.3 操作者自主维护该干的与不该干的事4
1.1.4 理清三级保养与自主维护区别5
及时部分 自主维护概述
第1章何谓当代企业的自主维护1
1.1 什么叫自主维护2
1.1.1 一场深刻的文化变革3
1.1.2 一场短视行为的活动4
1.1.3 操作者自主维护该干的与不该干的事4
1.1.4 理清三级保养与自主维护区别5
1.2 自主维护活动中生产与维护的关系6
1.3 自主维护的步骤与效果8
第2章为什么企业需要自主维护11
2.1 自主维护本身有着鲜明的契合国情的优越性12
2.2 设备自主维护管理势在必行13
2.2.1 故障是如何产生的14
2.2.2 员工不参与的结果14
2.2.3 操作者是感知设备冷暖的及时人15
2.2.4 从重要紧急转化为不重要不紧急的必要途径16
2.3 有形效果明显16
2.3.1 自主维护耗时与故障时间关系16
2.3.2 自主维护可有效降低成本17
2.4 无形效果更显著17
