《吹塑成型技术疑难问题解答》书评-杂志之家

内容简介

全书共六部分，介绍了挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型和多层共挤吹塑成型工艺以及塑料中空制品和塑料薄膜制品吹塑成型中的主要设备、模具、成型工艺、影响因素与控制、吹塑设备的操作规程、设备维护保养、安全生产注意事项及常见疑难问题、产生原因及排除方法等内容。

本书编写时以实际生产操作中的一些疑难问题为亮点，编排上以问答的形式，突出实用型、先进性和可操作性，用实例和实用数据说明问题，通俗易懂，可读性强，可作为塑料材料研发、产品设计、生产加工、管理和销售人员的参考用书，也是广大塑料行业从业人员必备的工具书。

编辑推荐

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作者简介

齐贵亮，男，中国兵器工业第五三研究所，高级工程师。

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32. 温度太低对挤出吹塑制品的质量有何影响？

这种情况在吹塑中较为少见。如有发生，一般和加工路线无关。制品有气泡是温度太低的主要迹象，原因是树脂表面有水汽凝聚。在冬季，冰冷的粒子送进温暖的车间，会使空气中的水分凝聚。在任何时候(大多数是在湿润的夏季)，料斗口冷却过度会使粒料和进料口金属的温度下降到露点以下，水分就会凝聚在其上。温度过低会使型坯卷曲。这种情况只是暂时的，会在开机之后，随着芯棒或轴套升温而消失。温度过低会使型坯出现清晰的或起伏的条纹，这可能是某个加热圈失灵的结果；熔体在机头的冷点区内被牵拽，从而产生条纹。温度过低还会带来其他后果：制件会在沿拼缝线或夹断线处从小孔或缝隙的地方裂开；制件的表面不能很好地重现模表面的花纹，这两种都是料温过低造成的。解决的办法是慢慢地升高温度，直到得到满意的制品。

33. 熔体内反压太低对挤出吹塑制品的质量有何影响？如何解决？

容器壁部的气泡和冷斑是熔体内反压太低的标志，反压太低，也会使熔体塑化不均匀。解决的办法是：往复式机器，可调整其背压；连续挤出机，可使用目数较高的过滤网。

34. 吹胀压力过低对挤出吹塑制品的质量有何影响？如何解决？

容器表面不能清晰地重现模表面花纹，以及一般的表面缺陷可能与吹胀压力过低有关。解决的办法是提高吹胀压力。如果提高压力存在困难，则检查进气杆周围有无漏气。压力表的读数可能表示的压力是足够的，但进气杆太小，或者气道局部堵塞，会造成同样的表面缺陷。

35. 挤出吹塑制品表面出现“鲨鱼皮”现象是何原因？如何解决？

挤出吹塑制品表面常会出现“鲨鱼皮”现象，这是因为不适当的挤出速度导致熔体

不稳定的流动所致，可以通过改变熔体流动速率来解决。如果是连续挤出，就逐步降低

挤出压力，放慢挤出速度，直到制品恢复正常。如果是往复式吹塑机，降低挤出速度会

导致产量下降，往往是不可取的，应提高挤出速度，直到缺陷消失。

知识小贴士：

所谓“鲨鱼皮”现象是由于剪切速率等因素引起的挤出物表面呈现周期性波纹的现象。