及时章概述

及时节制氢工业的发展概况

一、当代制氢生产发展特点

工业氢气的生产方法很多，煤或焦炭气化、渣油或重油部分氧化、水电解、甲醇分解、富氢气体净化分离等都可以制取氢气，然而目前大规模制氢绝大多数采用烃类蒸气转化法。烃类原料包括天然气、炼厂气、石脑油、液化气和各种富烃气体，早期的制氢多数采用石脑油为原料，随着石脑油用途的增多和价格的提高，逐步开发了以廉价的炼厂气为原料的制氢技术，随之高烯烃、高硫炼厂气原料的净化技术得到较快发展，对转化催化剂的性能也提出了新的要求，促进了新型节能烃类转化催化剂的开发和推广。天然气转化制氢是十分成熟的技术，但由于我国制氢装置大部分在炼油厂、石油化工厂，石脑油、炼厂气、液化气等烃类原料来源充足有保障，相对来讲价格也稍便宜一些，所以，采用天然气原料制氢的装置不到制氢总量的10％。

我国20世纪60年代开发成功烃类蒸气转化制氢技术，并在大庆炼油厂建设及时套制氢装置以来，相继在齐鲁石化、抚顺石化、茂名石化、金陵石化、荆门石化等众多炼油厂建设起以石脑油为原料的大型制氢装置，进入90年代后，加氢裂化、加氢精制为主的需求使制氢建设速度加快，目前国内各大炼油厂、石化企业都建设了较大规模的制氢装置，有些炼油企业制氢能力超过10104Nm3/h，并将突破20104Nm3/h。国内的烃类转化制氢装置总量达40余套，单套制氢规模也从原来的5000-20000Nm，/h扩大到40000-60000Nm，/h，并且继续向大型化发展，实现了催化剂国产化、工程设计国产化。在制氢技术的改进方面，预转化工艺、低水碳比节能工艺等先进技术不断开发应用促进了制氢技术的发展，使制氢的安全性、性不断提高，节能效果越来越好。新型转化催化剂的开发应用、原料的优化配置和工艺技术的优化使老制氢节能扩产成为现实，镇海炼化经原料优化和催化剂改型成功实现了装置扩产25％。巴陵石化制氢经过预转化改造，达到了扩产40％，装置开工周期也延长两、三倍。配合新技术和新型烃类转化催化剂的不断开发和升级，制氢装置的扩产升级潜力是很大的，并且投资相对较少。制氢的发展为清洁燃料的生产、石油化工产品的升级、精细化工产品的开发提供了越来越廉价的氢气，有力地促进了我国石油炼制、石油化工、精细化工领域的技术发展和进步。

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