1.机械采油设备选择决定采油的的经济效益
特定的油井开采工作条件必须需要采油设备的选择正确和与之对应的正确的开采泵的型号相吻合，才能发挥出较大的开采能力，若果没有结合充足的开采条件，就会导致生产能力发生不平衡，从而承受负荷能力，这就会很大程度上对油田的产量产生必然的影响，也同时也会大大的提高了生产所需要的成本，如果想要提高油田产量，就需要改变本来应有的采油装置，这不仅仅是财力的问题，在人员配备上，还需要非常多有能力的研究人员的调配和储备，在开采油田设备上面进行新的研究和开发，以及对新设备的操作和应用人员，同时开采油还需要大量物力资源和人力资源，综各方面的资源消耗，所以在开采油田的采油机械设备的安装和设计时，必须对所需设备做好一定的可控性，必须采取平横的方法和措施，在降低最小的损耗下，尽量把负功影响也降到低，同时也降低在经济成本方面的效益。而目前对于油田开采方面多数技术人员选择机械采油的方式有两种，一种是抽油机，另一种螺杆泵，而抽油机发动机的活塞从一个极限位置到另一个极限位置的距离会产生有非常大的损耗，从而降低了在开采油田抽油泵的运作效率。所以在油田开采过程中分析影响抽油机冲程损失的各种影响因素，改进并采取更有效的安装建设和技术方面的有效措施，从而将冲程的损失降到冰点来提高泵的有效力。为了减少电能在开采过程中消耗，必须提高节省能源消耗的有利条件，并且选择正确合适的发电机，保障在抽油机正常运作的情况下电流的平衡情况。发挥较大的泵的效率，合理制定抽油机的使用方案，保障抽油泵的效率化，也必须保障正确合理的生产压差。对抽油机的的功能效率进行预估计算，选择的采油方案，实现抽油机的工作效率。而螺杆泵对于采油过程中的吸入性能比较好，并且具有自吸能力，但螺杆泵在加工的程序上装置建设上都需要很高的要求，并且要求输送压力必须稳定，所以在机械采油设备的选择上要综合各方面的资源使用从而提高采油最的经济效益。
2.影响机械采油方式的主要因素的各项对比
每一项生产工艺和设备的选择都是必须要考虑其功能性、性以及相关性，机械性采油方式所产生的经济效益问题也不例外。举升方法能作为的因素在于能够发挥油井潜在产能的生产可行性，经济合理性以及技术先进的举升手段。当我们在选择采油方式的时候通常会考虑道的一些因素包含：油井的产液量、下泵深度、井眼狗腿度、井斜角、含砂量、含蜡量、井液粘度、生产汽油比、操作人员的技术水平和维修能力以及无因次费用，这些因素都是我们在选择机械采油方式当中所常常考虑到的一些因素。实例应用:以下将大庆油田X井作为案例并将其方法的计算过程以及结果进行详细的介绍。X井的基本参数为：产量96立方米每天，下泵深度为1054.8米，狗腿度以及井斜角均为0，井液含砂为0.05%，原油含蜡为0.09%，井液的粘度为200mpaS，生产的汽油比为64m3/m3，井液含水率为40%。其中抽油机和螺杄泵两种采油方式的一些投资以及生产的费用为直接投资包含：机（抽油机18.8万、螺杆泵8万）、杆（抽油机3.42万、螺杆泵3.42万）、泵（抽油机1.45万、螺杆泵13.75万）、管（抽油机4.7万、螺杆泵4.7万）、场地（抽油机0.5万、螺杆泵0.5万）、采油树（抽油机0.9万、螺杆泵0.9万）、装机费（抽油机1万、螺杆泵1万）、地面管线（抽油机9.8万、螺杆泵9.8万）、其他费用（抽油机1.8万、螺杆泵1.8万）由此直接投资中抽油机需要42.37万元，螺杆泵需要43.87万元。在经营当中支出：能耗（抽油机53.7万、螺杆泵41.6万）、维护费用（14.87万、螺杆泵10.2万）、作业（抽油机23.35万、螺杆泵23.35万）、工资（抽油机2万、螺杆泵2万）、管理费用（抽油机8万、螺杆泵8万）、其他费用（抽油机3万、螺杆泵3万）在经营当中抽油机共计104.85万、螺杆泵共计88.15万，因此在整个项目中抽油机的总费用为147.22万元、螺杆泵的总费用支出为132.02万元。X井在预测的开发期阶段（10年）的总的产量为0.07932万吨，那根据目前市场上的油价100元/吨，由此根据各项数据利用模糊数学的综合评判原理，由此可计算出X井采用抽油机和螺杆泵进行液对其长时间进行冲蚀，就会使固定或者游动凡尔球座出现刺坏的情况。例如，对某出现问题的油井进行检修，起出之后，管杆柱表现完好，但是阀座和游动的凡尔球座发生了刺坏，但是阀座和凡尔球座的上部没有任何杂物和砂。通过调查发现。该油井在生产过程中沉没度为60m左右。对此进行分析，可以认为该油井之所以会出现漏失返工的情况主要是由沉没度过小而引起的。在维修期间曾对油井间抽进行液面恢复，发现产能呈现出不足的情况。如果对抽汲参数不进行适时的调整，长期以往，就会增多套管中进入的气体成分，使得游动的凡尔球座发生被刺坏的情况。
3.结语
在油井生产过程中，如果沉没度出现过小的情况，就会引发油井结垢、偏磨、刺漏、结蜡以及凡尔座刺坏等危害，给油井的正常生产造成巨大的影响，进而影响到经济效益的提高。因此，在实际生产过程中，要加强技术人员对沉没度进行合理调节的重视程度，对每一口油井进行系统的调查研究，进而确定其合理的沉没度区间，同时也也要构建合理科学的沉没度制度，积极采取合理的措施以保障抽油系统运行过程中的供采平衡。
