1前言

混凝土施工中，各种等级的混凝土浇筑都需要设置拦茬，但由于一般的拦茬方法设置比较复杂、工作效率低下，同时拦截的浇筑能力也不易提高，而当拦茬铁丝网设置不良时又很容易导致较高标号混凝土的浪费进而提高了浇筑成本，并降低了浇筑能力。目前建筑工程中，常用的高低标号拦截是用快易收口网，直接在钢筋上绑扎钢丝网进行拦截，和混凝土一起浇筑，后期无需拆除，但是绑扎时和钢筋连接比较麻烦，因为钢丝网的密闭性有限和本身强度低，混凝土浇筑后容易在侧压力下，钢丝网被混凝土侧压力压破，导致大量柱高标号混凝土流入梁板低标号混凝土中，造成不必要的浪费，交界面的剔凿和处理也会花费大量成本，并且拆模后混凝土分界面明显，观感质量不好。快易收口网是一次性投入，无法周转使用。在浇筑防水混凝土时，不能保证混凝土与快易收口网之间的紧密贴合，会出现空隙，容易造成渗漏质量风险。建筑工程中隔断气囊顶部设置充气放气嘴，可以对气囊进行快速充气和放气，隔断气囊选用外表光滑强度高的抗扎耐磨材料，充分保证了气囊的使用寿命。把气囊放置在梁板柱高低标号混凝土处隔离，气囊充气膨胀后可以填充钢筋间的空隙，起到有效的隔离梁板柱处高低标号混凝土，方便可靠；并且充气气囊操作简单，现场易操作，解决了传统方式高低标处混凝土外观色差大的质量通病，减少了后期的修补，提高了施工质量，有效地抑制了高标号混凝土的超灌现象，大幅度减少了材料的浪费，加强了混凝土的观感质量，更好的控制高低标号混凝土串标问题。

2隔断气囊优点

（1）代替传统钢丝网、快易收口网拦截，价格实惠。（2）操作简单、只需一名普通工人即可轻松完成。（3）可有效减少高标号混凝土浪费，控制混凝土串标问题。（4）充气式气囊可重复周转使用，材质不易损坏，损坏可修补，还可避免打凿造成的大量建筑垃圾。

3气囊选型原则

（1）充气气囊的直径要求大于水平筋间距20毫米以上。（2）充气气囊的高度要求大于板梁截面设计高度300毫米以上。（3）充气气囊壁厚为0.6～0.9毫米,直径为60～150毫米,长度有0.8、1、1.2米。（4）尽量选择通用型（如下表3），以便重复周转利用。4施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

施工工艺流程如下：安装未充气的隔断气囊→用小型空气压缩机对隔断气囊进行充气，使梁钢筋间空隙填紧→浇筑高强度部分的柱混凝土→再将充气气囊进行放气收缩并拔出，将其拔出→再浇筑低强度部分的梁板混凝土→最后把气囊清洗干净后用于后面流水施工段。4.2操作要点4.2.1定位安装充气气囊一般安放在低强度等级构件中，最好距离高强度等级构件边缘距离500mm处，先空着气放置进梁底部，尽量安装竖直无倾斜，并且安装至梁底部不会晃动，然后把气囊快速充气膨胀将钢筋间的空隙填塞密实，保证混凝土不会流入低强度构件中（如图1）。

4.2.2气囊充气

在混凝土浇筑之前，先检查梁柱节点处钢筋绑扎是否按设计要求施工，然后安放未充气的气囊到钢筋缝隙之间，隔断气囊一定要放置在同一个水平线上，并且都要放置至梁底部，放置好后使用小型空气压缩机充满空气，充气时要适当增加机器压力，利用充气气囊膨胀，使气囊之间相互挤压紧凑，来将钢筋间隙填密实，以防止混凝土流窜，达到控制高低标号混凝土的效果（如图2）。

4.2.3浇筑混凝土

选用质量好的商品混凝土，混凝土搅拌站配合比应经过实验室按照国家现行设计规范标准配置，并经过项目技术质量负责人批准，运输至现场建筑混凝土应按照规范取样留存，混凝土配合比不得随意调整。梁与柱砼等级不一样时，梁柱交接处应按柱砼等级浇筑（如图3）。浇筑混凝土时要保证连续浇筑，否则容易出现冷缝（施工缝），结构整体性得不到保证如果实在屋面或者底板上容易有渗漏风险。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。梁、柱节点钢筋较密时，宜选用直径较小的振动棒振捣，振捣时，应遵循“直上和直下，快插和慢拔”的原则，振捣时应插入未初凝的下层混凝土中50～100毫米，使上下层混凝土更好的结合凝固。再浇筑完高标号混凝土构件后，就可以把充气气囊放气收缩拿出，再浇筑低标号混凝土，从而将高低标号混凝土实现完全隔离，在施工过程中节点部位混凝土应加强震捣，浇筑过后应养护到位，拆模需等到强度满足要求后方可拆除，让砼强度在节点处产生的是强度徐变，而不是突变。

4.2.4回收重复利用

当梁板柱混凝土浇筑完成后,把所有充气气囊内部气体放出，清洗干净晾干，收集整理放入储藏室，方便下一层浇筑混凝土时使用，这样可以保证周转次数，节约材料费，而且使用该种方法，不仅节约人工费、材料费，而且还可以避免打凿产生的建筑垃圾，充分利用了混凝土，也保证了混凝土整体质量效果，很好地节约人力和资源，提高了生产率和建筑质量效果。

4.3梁柱节点混凝土质量控制

4.3.1混凝土裂缝产生原因

（1）浇筑梁柱板交接节点处，砼的强度等级相差较大，当相差两个等级及以上时，不同标号等级的砼，其配合比中的水灰比、用水量及水泥量不同，产生的水化热不同，产生水化热高的和水化热低的收缩会有差异，这就容易导致交接处产生裂缝。（2）柱子浇筑体积大，刚度也比较大，相对而言梁的截面就比较小，容易受到柱的约束，梁的收缩受到限制，更容易产生裂缝。（3）一般现浇梁是在板下，当混凝土浇筑完成后养护时，可能对于梁的养护不到位，上面的水分被板吸收，而梁得不到水分养护后容易造成梁不均匀收缩，两侧容易开裂。（4）设计时考虑不到位，梁侧面水平方向的构造钢筋较少，梁的抗收缩裂缝不行。

4.3.2防止裂缝产生措施

根据上面梁柱节点混凝土产生原因分析，可以采用改进的措施有以下几方面：（1）梁柱节点的混凝土按照“先高后低”的浇筑顺序原则，即先浇高标号砼，后浇低标号砼，严格管控在浇筑柱砼初凝前浇筑梁板的砼，项目需做好技术交底管控工作。（2）梁板处砼采用两次振捣，即在砼初凝前必须再振捣一次，以增强高低标号砼交接面的密实性，减少混凝土收缩。严格按照相关设计规范要求砼拌合物的坍落度。（3）混凝土的养护时，除板面应常规浇水养护外，还应该在板下面、梁侧面浇水养护，承重的脚手架还未拆除之前，可以才用高压水枪对梁进行每天浇水养护，并延迟梁拆模时间。（4）施工前，根据经验在容易产生产生裂缝较多的梁侧面，适当增加水平构造筋，来提高梁的抗裂缝能力。

5结语

相较传统的钢丝网拦茬工艺易被砼冲破、一次性投入、操作困难、成型观感差等问题，气囊拦茬工艺具有可循环使用、强度高、易清理、耐高温热合、耐扎耐磨、成型观感好等优势，并现场操作简单，可有效加快施工进度，更好的解决高低强度等级混凝土串标的问题，很大程度上避免了高强度与低强度等级混凝土的外观色差效果，减少后期不必要的修补。已有建筑工地通过实践，“高低标号砼拦截实施工艺”所采用的气囊拦茬方式大大降低了工人现场操作的难度，加快了施工的进度，传统钢丝网拦茬工艺一层最少需要2个小工，施工1天方能施工完成，且受板面钢筋的绑扎进度的影响；气囊型拦茬工艺一层仅需要1个小工，2小时可完成，且不受工序影响。在材料管控方面，“高低标号砼拦截施工工艺”能提高材料的利用率及周转次数，每层楼可节约2方左右的高标度混凝土。核算人工及设备费用，一栋25层左右的楼房可节约近万余元，实现降本增效。

参考文献

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[3]邓兴国,李九印.高层建筑高、低标号混凝土整层同时浇筑施工的探讨[J].粉煤灰综合利用,2017(03):68-70.

[4]王洪印,薛玉晶.高层不同标号砼施工控制[J].建设科技,2015(10):154-155.

单位:王威 张扬 黄建兴 作者:中国建筑第二工程局有限公司