模板施工方案篇1

1编制施工方案

了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。

2模板材料发展趋势

建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。

3结束语

制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。

作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司

参考文献：

[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.

[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.

[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.

[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.

[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.

模板施工方案篇2

为加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，中华人民共和国住房和城乡建设部于2009年5月13日下发了《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建质［2009］87号)，通知中明确规定了安全专项方案编制内容。2009年10月26日，建设部为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，特制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质［2009］254号)，对高大模板支撑系统安全专项施工方案的编制内容进行了进一步细化，但在实际编制过程中，仍存在较多问题。

2高大模板支撑系统安全专项方案编制中存在的问题及修改建议

2．1工程概况不明确、不具体

高支模专项方案在编制过程中针对性不强，容易模糊工程概况的重点，只说明工程基本概况，而非高支模分部分项工程的概况。高支模专项方案工程概况应重点突出该分部分项工程的概况，应详细说明高大模板工程特点;施工要求、气候环境、周边环境和技术保证条件;支模区域、标高、高度;支模范围内的梁板截面尺寸、跨度、板厚;混凝土强度等级及浇筑方法;支撑的地基情况;施工平面及立面布置等。必要时，可用图表表示。此外，工程概况还要求说明施工要求和技术保证条件。这里的施工要求一般是依据设计要求提出的，也可以是依据高支模工程施工环境、工程特点等特殊因素提出的。技术保证条件指针对施工要求应当满足的技术保证措施，如管理制度、管理人员配置、机械设备及材料供应条件、施工技术条件等情况简要说明。

2．2编制依据不全面或范围太广、针对性不强

法律、法规、标准、规范等编制依据应紧密结合方案本身，方案中涉及的内容必须有相关法律、法规、标准、规范等作为依据;方案中未涉及的，则不应列出，并且列举时，名称及编号应具体正确，为现行有效版本。编制依据还应包括国标图集、设计文件及施工组织设计等，不应遗漏。

2．3施工计划未与高支模工程紧密结合

施工计划主要包括施工进度计划、材料与设备计划两部分内容，在要求内容全面、可行的同时，更应注意与高支模工程的结合性。施工进度计划并不是指全部工程内容的进度计划，而是指该分部分项工程实施这一阶段的进度计划，不应涉及其他施工阶段。可以采用时标网络图或时标横道图表示，并附必要文字说明。材料与设备计划宜采取表格的形式，说明材料与设备的名称、规格、单位及数量等内容，所列内容应与施工工艺、保证措施等相一致，不应出现该高支模工程未涉及的，也不应缺失应采用的。

2．4施工工艺技术编制过程常见问题

施工工艺技术内容是专项方案编制的重点、核心内容，该部分编制内容多、难度大，应重点从搭设技术参数、工艺流程及施工方法、材料的力学性能指标、构造设置、模架支撑系统的基础处理、模板安装质量要求及检验、模架的分阶段检查验收等方面进行阐述、说明。1)技术参数不具体，直接引用规范的原文，没有明确的数值。比如针对梁模板支撑体系，应结合工程实际明确说明梁位置、梁宽度、梁高度、支模高度;面板材料、规格、尺寸、间距;梁侧次楞、主楞材料、规格、尺寸、间距;梁侧模穿梁螺栓直径、间距;梁底次楞材料、规格、尺寸、间距;立杆沿梁长方向间距、梁宽方向间距;梁底立杆根数;水平杆步距;扫地杆设置;顶层水平杆设置;剪刀撑设置的间距、夹角、位置;底座或垫板材料、规格、尺寸等，避免直接引用规范的原文，没有明确的数值，否则方案的可操作性、针对性不强。2)工艺流程及施工方法中忽略混凝土浇筑相关内容。在编制工艺流程及施工方法内容时，经常忽略混凝土浇筑的内容。混凝土浇筑的时机、顺序、方法、速度、分层分段的厚度和宽度等浇筑措施内容与模架体系安全息息相关，应明确相关内容，确保施工质量及施工安全。3)构造设置忽略拉结构造等措施。在方案编制过程中，构造设置往往只体现立杆、水平杆、剪刀撑等的设置，忽略架体与周边柱及结构的连接构造，如抱柱措施、连墙装置、架顶钢丝绳拉结措施等，应体现并细化拉结构造，如抱柱数量、位置、拉结间距及节点图等。4)未明确模架体系的分阶段验收及各阶段验收内容、要求。模架体系验收应分阶段进行，一般包括模架搭设过程中、模架搭设完成后、模架使用过程中三个阶段，各阶段验收内容、要求应结合工程实际情况进行编制。同时应明确架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法;模板安装质量要求等。

2．5施工安全保证措施编制过程常见问题

该项内容涉及内容较多，包括管理人员组织机构、施工技术安全措施、监测监控措施、文明施工与环保措施、应急救援预案等，而且每项内容中又可细分为很多小项，应结合项目具体情况进行编制。1)施工技术安全措施不全面、针对性不强。施工技术安全措施中容易缺失模板拆除安全技术措施、季节性施工安全技术措施、防火、防雷措施等内容。而且，当引用相应的规范、标准时，应避免相关规定区间值的引用，明确为具体数值，否则针对性不强。2)监测监控措施不具体。监测监控措施是指针对涉及专项施工安全的相关数据或信息的监测，如模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施。编制内容应明确监测目的、监测要求、监测仪器及方法等，并有相应的图示及说明。3)应急救援预案不明确。应急救援预案应做到“三个明确”，即:明确职责、明确程序、明确能力和资源。明确职责应明确现场应急救援小组成员及其所担负的职责;明确程序应明确完成应急救援任务所包含的程序及各程序之间的衔接和配合，并对各应急程序能否安全可靠地完成对应的应急救援任务进行确认;明确能力与资源应明确项目部现有的可用于应急救援的设施设备的数量、分布位置及项目部应急救援能力、外部救援资源等。

2．6劳动力计划不全面

劳动力计划要求确定工程用工量并编制专职安全管理人员配备表、特种作业人员计划表，同时应注意与应急预案人员的要求相一致。

2．7计算书及相关图纸编制过程常见问题

1)荷载取值有误。计算模板及脚手架的荷载，分为荷载标准值和设计值。计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值。荷载设计值以标准值乘以相应的分项系数计算求得。永久荷载的分项系数:当其效应对结构不利时:对由可变荷载效应控制的组合，应取1．2;对由永久荷载效应控制的组合，应取1．35;当其效应对结构有利时:一般情况应取1;对结构的倾覆、滑移验算，应取0．9。可变荷载的分项系数:一般情况下应取1．4;对标准值大于4kN/m2的活荷载应取1．3。2)计算书中所取参数、构造措施中相关参数、施工现场实际搭设数据三者之间不一致。如项目部采购或租赁的支模材料质量参差不齐，计算时没有充分考虑材料质量、截面不足等不利因素的影响，材料强度取值不当，与实际不符;现场施工拟采用立杆加上下可调托架的，计算书则用钢管扣件受力形式，但高支模，尤其是梁截面大、荷载大的高大支模，不应采用钢管扣件受力而应采用立杆上加U形顶托形式。3)计算时应考虑施工的可行性。如木方常规长度为2m，按三等跨连续梁计算时，跨度不得大于650mm。如跨度为900mm，则只能按两等跨连续梁计算。4)未验算立杆基础承载力。高大模板支撑系统搭设前，对需要处理或加固的地基、基础应明确处理方法，并对其承载力进行计算。当立杆支撑在地基上时，应验算地基土的承载力。在验算过程中，应按JGJ130—2011第5．5款选择地基承载力调整系数。当立杆支承在楼面上时，只验算楼板的抗冲切强度，这是不全面的，必须验算楼面结构的承载力(抗弯强度、抗剪强度、局压等)。对于本层浇筑区域下层搭设模板支架的情况，应对下层模板支架的承载力和变形进行确认，明确下层结构模板支架的拆除时间，必要时保留下层支架，确保结构安全。5)高支模工程附图缺失，制图不全面、不规范。高支模工程附图经常缺失，仅有平面图，不附立面图、剖面图，或不附剪刀撑布置图等。而且，每幅图都有应标明的内容、数据等，如平面图、立面图和剖面图应结合梁、板结构的布置、实际尺寸，标明立杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆及可调顶托等的设置形式、位置尺寸等，制图过程中容易出现标示不清、表达不明，制图不严谨、规范的现象。图与图之间、图与计算书之间应相互一致，不矛盾。6)细部节点图缺失。对局部需明确表示的部位，如抱柱、连墙、架顶钢丝绳拉结等节点部位、不同断面梁的支模节点部位等，需细化相关节点构造，补充相应的节点构造详图。

3结语

在高大模板工程安全专项施工方案编制中，应重视上述存在的问题，根据工程具体情况编制有针对性的、完整的、正确的专项施工方案，确保施工质量及施工安全。

作者:任安安 单位:山西六建集团有限公司

模板施工方案篇3

本工程为乐然水畔模板工程，工程的建设单位为佛山市顺德区顺建房产有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市顺德区骏业建设监理有限公司，由佛山市顺德区顺业建筑工程有限公司负责组织施工。该工程呈“L”形布置，面积约135×94.5米，总用地面积10777.9平方米，总建筑面积为45865.96平方米。设有地下室一层，层高为3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高为7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至十层单位层高为3米。十一、十二层层高为3.25米。商铺的结构主梁最大截面为200×700，跨度为7米，其他主梁截面为240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，楼板厚为100mm。本工程属于高支模的位置为首层商铺及复式的客厅位置，本文将对该高支模进行设计并以商铺顶结构进行验算，同时给出该高支模的施工技术。

2 高支模方案选择

2.1 方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

2.1.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

2.1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

2.1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

2.1.5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

综上所分析，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑到以往的施工经验，本工程高大支模位置选择采用φ42×2.5的多功能门式脚手架作为支撑系统的支模方案。选用MF1219系列门式脚手架，高架高度为1950mm，矮架高度为950 mm，配套的相应配件。梁截面面积最大为0.14m2，即200×700mm，选用门架纵距Lb=1.800m，门架平行于梁截面。楼板结构支撑选用门架纵距Lb=1.800m，横距横距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和顶托来调节，底座主要使用固定底座，部分可调底座的调节螺杆伸出长度在20cm内，顶托的调节高度在70cm内。

2.2 高支模板构造

2.2.1 梁侧模板：对于200×700主梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距250mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离400mm，间距同主楞；对于200×600的梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距300mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离300mm，间距同主楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板。

2.2.2 梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距对于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，纵向支撑采用[6.3槽钢。

2.2.3 楼板模板采用80mm×80mm方木做板底门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑[6.3槽钢垂直于梁截面形式支撑，脚手架横距1.2m，纵距1.8m，步距1.95m。

2.2.4 门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。

2.2.5 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。

2.2.6 门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于梁轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接，连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。

2.2.7 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑，架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。

3 高支模受力验算

现以第一部分梁段（200×700mm）的高支模进行受力验算，梁高支模如图1所示。

3.1 梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,

3.1.1 强度计算。材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，经计算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；计算跨度l=250mm；则面板的最大弯矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受弯应力计算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.5N/mm2

3.1.2 挠度验算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；经计算面板的最大挠度计算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，满足要求。

3.2 梁底模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

3.2.1 抗弯强度验算。根据M=0.1ql2，经计算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；则q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大弯矩M=31657.5N•mm；根据公式σ= 2.931N/mm2

3.2.2 挠度验算。根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。根据公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，计算得q =3.64N/mm；则面板的最大允许挠度值[ν] =1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，满足要求。

4 高支模安装

4.1 模板安装的一般要求

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

4.2 模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

4.3 模板安装要求

4.3.1 梁、板模板安装顺序。模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模

4.3.2 技术要点。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

5 高支模拆除

5.1 模板拆除根据现场同条件养护的试块强度作指导，符合设计要求的百分率后，同时其上层结构砼强度达到拆模要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上述规定后方可拆除。

5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，才依次拆除。

5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

5.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。对于拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清除。

6 结语

本文结合本工程高支模板设计与施工实例，详细地阐述了本工程高支模板方案的选取以及施工工艺，根据所选取的高支模板施工方案验算其承载力。工程实践结果表明，本工程所采取高支模板方案具有较好的经济性以及安全性，对工程的实施具有可靠性，可为同类工程提供参考。

参考文献：

[1]陈哲，张展宇．郑州金版大厦工程高支模的设计与施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.

模板施工方案篇4

1 工程概况

据调查，该工程为框架结构，地下1层，地上9层，占地总面积为37870m2，设计有3个直通屋面的大厅，中厅长40m，宽18.7m，屋面4个大梁均为500mm×2100mm，梁底距一层地面35.7m，面积748m2；东、西厅长28m，宽14.8m，屋面六个大梁均为400mm×1200mm，梁底距一层地面36.6m，面积414.4m2。无论从高度还是从跨度来讲，均属于建质（2009）87#文中规定的危险性较大的分部分项工程，应按有关要求，确保施工安全。

2 施工程序

施工顺序：编制施工方案方案论证施工技术交底分层搭设满堂脚手架分层验收满堂脚手架整改存在问题脚手架整体验收。

3 施工方案

通过方案对比、论证，最终确定采用以整体稳定、局部加强的扣件式满堂钢管脚手架和带有可调式伸缩头作为支撑体系的施工方案进行施工，该方案的内容如下：

3.1 搭设方法

满堂架搭设：钢管采用φ48×3mm，立杆纵、横向间距1m，水平纵、横杆步距1.5m，水平方向剪刀撑每隔3层设置一层，四周竖向剪刀撑每隔6跨一道，竖向连续设置直到顶层，四周与建筑物连接的连墙件每隔两步三跨与建筑物的梁或柱连接，脚手架板每隔三层满铺一层，梁底立杆加强，立杆纵距0.75m，横距0.3m、0.4m。梁底立杆加强支撑见下左图。

3.2 受力计算

以最大夸度的中厅，并取最大梁、受力最不利组合为例进行计算，东西厅可照此方案进行搭设。根据规范规定，需对立杆进行稳定性、地基承载力计算，连墙件计算（梁底支撑脚手架搭设图如下左图）。

3.2.1 立杆稳定性计算

脚手架高37.8m（按梁顶面高度计算），步距1.5m，共37.8/1.5=25步，脚手架板按3层考虑，采用φ48×3钢管，钢管截面面积A=4241mm2，回转半径i=1.594cm，截面模量W=4.491cm3，钢管重0.0384kN/m，扣件重0.014KN/个，脚手架板重0.35KN/m2。

查荷载规范得：钢筋混凝土重25.0KN/m3.模板自重0.35KN/m3，施工活荷载5.0KN/m2。

（1）不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

其中：N―立杆的轴心压力最大值，它包括：

N=1.2（NG1k+NG2K）+1.4ΣNQK；

NG1k―脚手架结构自重标准值产生的轴向力；

NG2K―构配件自重标准值产生的轴向力；

NQK―施工荷载标准值产生的轴向力总和。

（2）考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式：

MW=0.85×1.4MWk=0.85×1.4Wklah2/10

其中：Wk―风荷载标准值（kN/m2）；

WK―风荷载标准值。查规范WK=0.7Uz×Us×Wo

Uz―风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》为：1.92

Us―脚手架风荷载体型系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑结构荷载规范》计算为：0.375：

Wo―基本风压，查《建筑结构荷载规范》为：0.4KN；

WK=0.7×1.92×0.375×0.4=0.2016KN/m2；

风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.2016×1.0×1.500×1.500/10=0.054kN.m。

根据公式N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK

Nw―考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK=1.2×（3.678+0.455）+0.85×1.4×2.44=7.589KN

σ=N/φA+MW/W=7.589×1000/（0.391×4241）+0.054×1000/4491=4.588N/mm2

3.2.2 立杆地基承载力计算

本工程由满堂脚手架承载的荷载和满堂架自重作用于地下室顶板上，地下室顶板荷载全部传至梁，取梁中最不利梁KL10、（250×750mm，3跨，分别为6.0m、7.2m、6.0m，配筋：2φ20；3φ25，均为3级钢，混凝土为C35），现对此梁予以验算如下：

q=8.466×5+0.25×0.75×1×25=47.02KN/m

图1 弯矩的计算

根据梁的尺寸和均布荷载，运用结构力学的力法方程计算A、B、C、D各点的受力为：RA=RD=105.576KN，RB=RC=341.376KN，如图1所示，其中最大弯矩MMAX1=204.768KN・m

按简支梁承受均布荷载，取中间最大跨计算最大弯矩为：

MMAX2=qL2/8=47.02×7.22/8=304.7KN・m

计算梁所能承受的最大弯矩M1：

根据梁的有关数据查表的：3级钢fy=360Mpa，受拉区钢筋面积As1=628mm2

受压区钢筋面积As2=1473mm2，C35混凝土抗压强度fc=16.7Mpa，

梁有效高度h0=750-25-10=715mm。

3.2.3 连墙件验算：

连墙件的轴力N=NLW+No

式中：NLW―连墙件轴力设计值

No―连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，根据规范取5KN。

NLW=1.4×WK×AW

AW―每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，按2步3跨考虑，面积为1.5×2×3=9m2。

NLW=1.4×0.2016×9=2.54KN

N=NLW+No=2.54+5=7.54KN

（1）扣件连墙件抗滑承载力验算

查查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.7条知一个直角扣件抗滑承载力为Rc=8KN.

因为N=7.54KN

（2）连接件稳定性验算

连接件的计算长度3m

根据公式λ=LH/1.58=300/1.58=189.8

查规范附表C得φ=0.199

根据公式；N/φA≤f

A-为钢管的截面面积。钢管采用φ48×3，A=424.1mm2

N/φA=7.54×1000/0.199×424=8.94N/mm2

4 满堂脚手架搭设的方案论证

脚手架搭设前，应根据危险性较大的分部分项工程施工安全和有关规范要求，对方案进行论证。

方案编制完成后，经施工单位技术负责人和监理初步审查后，由总包单位组织，有专家，建设单位负责人，监理，施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、专项方案编制人、项目专职安全生产管理人员，勘察，设计单位项目技术负责人参加的方案论证会。方案论证的主要求内容：

（1）方案内容的完整性，可行性；

（2）方案的计算书和验算依据是否符合有关标准；

（3）安全事故的基本条件是否满足现场实际情况。

方案论证完后，施工单位应根据论证报告的要求，修改完善方案，并经施工单位技术负责人，项目总监，建设单位项目负责人签字后，方可组织施工。

5 满堂脚手架的搭设

满堂脚手架搭设的施工顺序：

地下室顶梁加固铺设垫板搭设立杆搭设扫地杆搭设水平杆搭设拉接杆搭设立杆搭设水平杆搭设剪刀撑杆满铺设架板分层验收下一层搭设、验收，直至完成整体验收。

满堂脚手架的搭设应严格按照施工规范要求和审批的施工方案执行。

6 满堂脚手架的验收

（1）脚手架搭设使用的钢管、扣件，当为新进场的应有产品合格证书，质量检验报告，当为旧钢管时，应进行外观检查，凡不符合规定和要求的严禁使用，旧扣件应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓严禁使用；

（2）脚手架使用的架板当为新冲压钢脚手架板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合规定。当为木脚手架板，宽带不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，质量应符合规定；

（3）脚手架应分层验收，每搭设完一层即进行验收，验收合格后即可进行下一层脚手架搭设，整个脚手架搭设完成后应进行整体验收，验收合格后才可进行梁、板模板支设；

（4）脚手架主要验收基础表面是否平整，是否排水畅通，垫板是否稳定、是否下沉。立杆、水平杆、剪刀撑间距是否符合方案要求，立杆的垂直度，纵、横杆水平高差的误差是否在永许范围内，以及扣件的安装、脚手架板的安装是否符合规定要求。

7 满堂脚手架搭设的安全措施

（1）成立脚手架搭设的专门安全领导小组，由施工单位项目负责人任组长，分管安全的负责人任副组长，制定安全管理体系，制度，并在施工过程中严格执行；

（2）脚手架搭设人员必须为专业架子工，并持证上岗，施工前和过程中要定期体检，按规定配戴和使用劳保用品；（3）施工过程中，严格按方案、规范要求搭设，，遵守有关安全规定。

8 结尾

建筑工地是安全事故的多发地区之一，而发生在建筑脚手架和模板支撑体系中的安全事故又占了一大部分。因此，为了减少此类事故的发生，保障脚手架工程的施工质量，就必须要制定正确科学合理的施工方案，还要加强施工过程中的质量监理，在工程完工后，也还要对工程进行必要的安全维护措施，以便巩固结构的安全。

模板施工方案篇5

Key words: template construction scheme selection for high technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

建筑工程的模板施工在总的工程量中占有很大的比例，也是非常关键的施工环节，在保证施工质量的前提下，选取最适宜的施工方案能够在一定程度上降低施工工程的成本支出，也可以节省大量的人力与物力，提高施工效率。

一、选取最优高支模板施工方案

某建筑工程的施工总面积是14344平方米，高程为35.00米，地上一共七层，属于高层建筑类型。整体结构的安全等级为二级，剪力墙抗震的等级为一级。建筑工程在标高为28.8米的地方，设置有两处雨棚，面积都非常大，主要的支撑部分是悬臂板和悬臂梁。这两块雨棚在搭建的时候，需要慎重考虑其支架的位置，因为这两个雨棚都处在建筑物的山墙两侧，而且总体的高度比较大，外挑尺寸也比较大，所能承受的总的负荷也比较大，因而要格外注重它的搭建，以保证施工的质量。在搭建雨棚的时候主要有两个备选的方案，一个是可以在与雨棚本身处于相邻的地方建设外挑平台，然后在平台上设置支架，设置的位置应该居于建筑物大约五层到六层的位置之间。另一个方案是在室外的地坪上搭建相应的支架模板，架设的高度达到28.8米，就可以和雨棚相连接了。这两个模板的支架方案有着各自的优缺点，需要根据具体的情况来分析。第一种方案需要特定的类型的钢筋来做支持，而且需要将各种材料都调到建筑物五层到六层的地方，需要很多重型机械来完成，消耗的成本比较大，如果用人力来完成架设工作，根本是天方夜谭，所以第一种方案不适合。第二种方案的可行性比较高，施工效果也比较好，只是施工的过程比较复杂一些，因为它要设置的支架的高度比较高，从地面到支架顶端的高度总共约为28米，可以称得上是高支模板体系，在它的具体施工的过程中，需要采用一些具有专业性的施工技巧，以便达到经济效益与社会效益的统一。

二、高支模板的施工技术与注意事项

高支模板的建设，总有特定的步骤和程序，然后按照这样的程序就要先对预建工程进行技术的交底，提高安全施工意识，再对地基的基理做相应的处理和调整。随后就可以铺板，搭建立杆、扫地杆，做水平的和竖向的剪力支撑，必要的时候可以在进行剪力支撑的地方加设安全的防护网。在这些工作都做完的时候就可以进行验收检查，合格之后再上另外的立杆。循环往复的进行，直到架设完成。

在这一过程中需要注意的施工事项有，在竖立杆的时候要保证设计的和实物相对照，同时还要固定好间距，立杆的长度要保证在3米以上。在拆模的时候，要等混凝土的强度达到一定的标准的时候才能进行，否则就会影响到支架的质量，给施工过程埋下安全的隐患。

具体支架构件的设计与实施要求包括在进行水平剪力支撑的时候，要在每间隔4米的地方作一加强层，保证施工的质量。安全的设置方面，要考虑到架体的各个楼层之间的高度与需要架设的安全网的步距是否相符，尽量要保证安全网的设置的紧密性，在竖杆之间的连接的地方，要让接头有所分开，不能相互相连或者是重叠到一起，也不能让他们都处于一个水平面上，这样会影响到使用质量。

支架各部分的长度也有所要求，超出支架顶端的部分的立杆的长度要控制在400毫米之内，太长的影响正常施工，倘若有超出400毫米的情况就要在原有的基础上增加一道横杆，这样就可以分担多余的承受力。一般来说，连墙架的构件的横向的约束力度比较薄弱，所以要在回轴处的地方用钢管扣件来进行加固。要对每一构件都采取加固的措施，竖向的距离应该控制在1.2米左右为佳。如果水平的连接距离超过了正常的七米的要求，在施工的时候就要考虑到在楼层的梁内预埋拉筋以达到连接的效果。在架设立杆的过程中，先要夯实基础，碾压踏实之后再进行施工，铺设碎石层的时候要注意厚度保持在20厘米左右为最佳，在分层铺设的时候也要进行分层夯实，这才能使得模板地基具有非常高的牢固性，也能相应地提高支架的支撑力。除此之外要做好施工工程的排水处理问题，对沟渠的设置和挖掘一定要符合科学性，还要与具体的施工项目相吻合，才能取得预期的效果。

高支模板的架构高度一般都很高，所以在施工过程中尤其要注意施工的安全性，还要做好施工的准备工作，尤其要对操作工人进行的技术交底与技能培训，需要进行高空作业的时候，要保证技术人员的身体处于健康状态下，避免带病作业，防止意外的发生。高支模板的架设材料也需要有严格的质量要求，尤其是在钢管的选用上，一定要确保质量，这样才能使得钢管的扣件具有很强的承载力，遇到负荷很大的情况也能够保持稳定。在高支模板的建设过程中，要严格按照预定的方案进行，不能随意的更改和变动，如果遇到必须改动的时候，需要同专业人士进行探讨和研究，不能盲目地进行。当在施工的过程中，对混凝土的浇筑工作也必须予以格外的重视，因为这是高支模板的主要步骤。在混凝土浇筑到27米左右的时候，就要适当地控制好泵管运行的速度，不能太慢也不能太快，以免对架体产生强大的冲击力。在浇筑混凝土的过程中，泵管的设置也有一定的讲究，最好要垂直在雨棚的方向上，这样可以减少相应的负荷力。混凝土的浇筑产生的压力比较大，所以要减少支架周围的重物放置数量。

另外要做好高支模板架设的防护措施。建筑物的层数比较多的时候，模板的施工高度也相应增高，如果不进行加固和防护，重心就会变得越来越不稳，架体的倾斜和摇晃给施工带来安全隐患，所以加固构架非常关键。在该建筑物的施工中，主要是进行了纵向刚度的加固，同时利用建筑物本身的条件来增大水平效力。在立杆的过程中需要对架体的沉降程度进行必要的观测，观测点的设置可以在扫地杆上。进行支模的时候，要对地面的承载力有准确的了解，如果填充的土层厚度比较大的时候，在进行碾压的过程中，就要相应地提高模板面的高度，并合理处理地面持力层。

总结：

综上所述，高支模板的架设在进行建筑施工的时候具有举足轻重的作用，要熟悉施工的每一环节，在确保施工质量的前提下，选择适宜的施工方式，按照科学的施工步骤进行架设，综合考虑各种施工因素，有效克服不利因素的影响，最终获得一定的经济效益和环境效益。

参考文献：

[1]丁传波．我国建筑施工伤亡事故的致因分析和对策[J]．土木工程学报，2004(8)

模板施工方案篇6

（1）胶合模板板材表面要平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，模板及配件进场要有出厂合格证或当年的检验报告。

（2）钢管：其质量应符合现行国家标准〈碳素结构钢〉（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25KG，采用ф48*3.5mm的钢管。

（3）扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•M时不得发生破坏。

（4）底座：采用焊接底座，焊接底座应采用Q235A钢，几何尺寸为150*150mm，厚度8mm。

（5）脚手板:采用木杉或松木制作，其质量应符合现行国家标准规定，脚手板宽度250mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

（6）对拉螺栓：采用φ16螺栓。

（7）安全网：模板支撑体系的水平防护采用安全平网，其性能、规格符合《安全网》（GB5725-2009）的规定。

（8）方木：采用50*100mm木方。

3、施工工艺技术

3.1楼板：厚度130mm，采用扣件式满堂脚手架搭设。

（1）龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用50×100mm木方支撑，间距为200mm。

（2）立杆：立杆底部设厚度不小于50mm木脚手板垫板和底座，顶部采用钢管加顶丝，并确保同心。纵横向间距均为1000mm。

（3）扫地杆：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

（4）水平杆：双向间距不大于1600mm，立杆伸出最顶部水平杆长度不大于500mm。

（5）剪刀撑：在脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，杆件的底端与地面顶紧。中间在纵横向每隔10米左右设由下至上竖向连续剪刀撑，纵向设在3-4轴间，宽6m，横向B-J轴31.5m，设两道竖向剪刀撑，宽6m，并在纵横向剪刀撑部位的顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑。

（6）之字斜撑：在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间连续增加之字斜撑，角度45-60度之间。

（7）立杆顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，以保证上下同心，确保立杆轴心受压。

（8）模板支撑体系脚手架立杆周围的外侧，每个有框架柱的部位竖向每2步与结构柱设置一个固结点。

3.2梁：

（1）梁侧：木模板外加木方次龙骨，6道，间距均分；木方外加设双钢管竖楞，间距500mm，竖楞外加两道水平双钢管，并设置两道斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。

（2）梁底：

①次龙骨：采用4根50×100mm方木，方木要求立放。

②主龙骨：采用钢管，间距为500mm。

③立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧外200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托与钢管主龙骨连接；梁下三道立杆沿纵向间距为500mm。

④水平杆、扫地杆设置同楼板满堂脚手架。

（3）穿梁螺栓：采用φ16钢制螺栓，螺栓长度为梁宽+2*150mm；水平间距：500mm，竖向间距：300mm。

3.3施工方法：

3.3.1楼板模板：

（1）回填土、设排水坡度：满堂脚手架基础座在夯实的回填土（最上一步为3：7灰土）上，要求回填土必须按设计要求进行回填和夯实，质量必须符合规范验收要求，满足承载力的要求，并做好排水坡度。

（2）垫通长脚手板；

（3）安放底座；

（4）搭设立杆：立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，上下层模板支撑体系的立杆应对准以利于荷载的传递。

（5）纵、横向水平杆：在立杆底部距地面不大于200mm高处，设扫地杆；可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆；以上两道水平杆之间按均分的原则设置水平杆，间距不大于1.6m。由于模板支设高度超过8米，按规定在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，即最顶部的两步水平杆的间距不大于800mm，所有水平拉杆的端部均应与四周结构柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。

（6）剪刀撑设置：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在③-④轴间设一道竖向连续剪刀撑；B-J轴间设两道竖向连续剪刀撑，间距不大于10米，剪刀撑宽度为6米，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45度-60度。在24米跨预应力梁下加设连续式剪刀撑。在设有纵横向剪刀撑的部位的顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑，剪刀撑、之字斜撑布置见附图二：

(7）结点设置：在立杆周圈外侧和中间有框架柱的部位，每个框架柱按竖向高度每两步与架体设置一个固结点。立杆的伸出长度不大于500mm。

（8）标高控制：用水准仪将50cm标高控制线引至立杆上，根据图纸设计板底标高调整立杆上部顶丝。

（9）铺设主龙骨、次龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用50×100mm，木方间距为200mm。

（10）楼板模板铺设：支撑系统支好后，从边跨一侧开始依次逐排安装，先从一侧开始铺，拼缝要严密，贴不干胶带。

（11）模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。

（12）楼板混凝土的浇筑顺序为以对角线向板中间进行浇筑。

3.3.2安装梁模板：

（1）工艺流程：弹梁中线、边线和标高控制线铺垫板、安放底座支立杆安装梁底主龙骨安装梁底模绑梁钢筋安装侧模、设置穿梁螺栓办预检验收。

（2）弹梁中线、边线：框架柱拆模后在混凝土上弹出梁轴线和标高控制线。

（3）支设立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托连接；以上三道立杆沿梁纵向加密，间距为500mm，注意施工中应使上下层支架的立杆对准，保持同心，以利于荷载的传递，同时梁两侧的两道立杆处支顶板的立杆间距仍为1000mm。

（4）安装梁底主龙骨：主龙骨采用钢管，间距为500mm，设在架体水平横杆上部。

（5）安装梁底模、次龙骨：次龙骨采用4根50×100mm方木，方木要求立放，与梁底模板钉牢。按设计标高调整立杆顶丝的标高，然后安装梁底及木方次龙骨，并拉线找直。

（6）安装侧模、设置穿梁螺栓：侧模木模板外加50×100mm方木6道，间距均分；木方外设双钢管竖楞间距500mm，竖楞外加两道水平双钢管，并设置两道斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。穿梁螺栓：采用φ16钢制螺栓。螺栓长度为梁宽+2*150mm；预应力梁高1500mm加四道螺栓。

（7）在梁钢筋绑扎的同时结合做好预应力波纹管马蹬筋。

（8）砼浇筑采用泵车，框架梁混凝土按大体积混凝土控制，浇筑顺序为从中间向两边浇筑。

4检查验收

4.1施工过程中必须检查的项目：

（1）立杆底部基土应回填夯实。

（2）垫板应满足设计要求。

（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。顶托与钢管结合处空隙应挤紧。

（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

（6）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、之字斜撑、拉片等的设置应符合规定，固定可靠。

4.2监测监控：

（1）施工单位指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

（2）施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

（3）安排专人在模板及支撑体系安装完、混凝土浇筑前、浇筑过程中、浇筑后，及模板拆除后对模板支撑体系的弯曲度、下垂度等进行时时监控，并做好记录。

（4）监控点布置在模板支撑体系的四角及中部。

5、施工质量、安全、环境保证措施：

（1）模板安拆前，要对操作人员进行专项安全技术交底，并进行有针对性的安全教育。

（2）浇筑混凝土前，应设专人对支撑系统牢固性进行检查、监护。

（3）在楼板和梁支模时必须设置作业层，并尽量靠近作业层处挂一层安全平网作为防护层。

（4）由于跨度大（24米），且为预应力梁，因此施工中，强度不达到100%、预应力梁未进行张拉、灌浆前，不得拆除模板。

（5）楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

（6）安装系统在必要的时候要系安全带，安全带要高挂低用。

（7）严禁在同一垂直面上操作。

（8）噪音的控制：模板的安拆和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

6、劳动力组织：

（1）施工员5人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。

（2）安全员2人：主要负责模板及支架的安全工作。

模板施工方案篇7

1.1 总体工程概况

本综合楼工程为四层框架结构(局部9～16轴为五层)，室外地坪至檐口总高度为21.600米，本建筑±0.000相当于黄海标高5.050，一至四层层高为3.9m，五层层高为6m，建筑面积：6718。

1.2 高大模板部位工程结构概况

本工程在以下部位存在高大模板施工，具体详见表1。

四周及竖向结构情况 五层柱先期浇捣完成，高支模部位屋面结平一次浇捣。

上述部位属高大模板施工，须编制专项施工方案并经专家论证通过后实施。

2 总体施工顺序要求

2.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求

2.1.1 高大模板范围内及四周结构柱应先行浇捣至高大模板结平梁底，在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的70%。

2.1.2 高大模板下层应保证一层承重支架保留以便上部荷载的传递。

2.2 高大模板范围结平与同标高结平施工要求

2.2.1 高大模板结平混凝土与相邻同标高普通结平混凝土一同浇捣。

2.2.2 混凝土施工顺序为先普通结构后悬挑结构。

2.3 地基施工要求

高大支架下混凝土结平强度达到70%，该结平支架应保留至该处高大模板混凝土浇捣完强度达75%后拆除。

3 高大模板施工操作要点

3.1施工严格按本方案及相关规范，立杆、水平杆、剪刀撑、与结构连接及加强构造等位置应由施工员在现场根据平面图、剖面图放线定位并进行做法要求的现场交底，严禁随意根据经验施工。

3.2 每步所有杆件（包括与结构的连接、加强措施等）应一次同步全部搭设到位，每步验收后进行下一步施工，以免后加困难或产生影响受力的变形无法校正；

3.3高大模板结构承重钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，可调支托的质量与安装必须符合规范与相关规定。

3.4 扳手扭矩严格控制在40～65Nm，混凝土浇捣前应复拧并用扭矩扳手检查。

3.5 每步应严格控制立杆垂直度、直线度；牵杠水平、平直度，以免影响支架整体性及今后上垂直、水平剪刀撑调整困难。

3.6 严格控制立杆、水平杆接头质量、位置；严格控制梁底承重横杆与立杆的连接节点质量，确保抗滑力满足要求。

3.7 水平牵杠纵横、每步与每根立杆相交节点均应设置，并应用扣件与立杆连接可靠，严禁抽跳水平牵杠或不与立杆连接；水平牵杠（包括梁模架及板模架）纵横向应连续贯通，确保支架整体性。

3.8 垂直剪刀撑应与每根立杆连接，水平剪刀撑应与每根水平牵杠连接，确保剪刀撑发挥作用。

3.9 高大模板结平混凝土浇捣完成混凝土强度达设计75%前其各下层结平支架应保留，即始终保持二层支架。

4 验收、成品保护、混凝土浇捣要求

4.1 模架验收

4.1.1 高大模板支架搭设完毕经搭设架子工班（单位）、木工班（单位）自检、互检、交接检合格后报项目部验收，项目部经理、副经理（主管安全）、工程师、施工员、安全员验收合格后报公司安全部、总工室。

4.1.2 应通知方案设计人员参加验收。

4.1.3 公司质管部、安全部、总工室验收合格后报监理验收待验收合格签署浇捣令后进行混凝土施工。

4.1.4 各验收程序应保持完整记录，相关人员签字齐全。

4.1.5 质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，立杆垂直度每步±7mm，全高±15mm。

4.1.6 模架验收后时间较长没有进行混凝土施工或经过恶劣天气、自然灾害等特殊情况后应重新组织验收。

4.2 模架成品保护

4.2.1 模架成型后严禁拆、减、松任何构件、零件，如必须修改支架必须经原方案设计人员同意。

4.2.2 模架上严禁设置泵管、吊钩等其他任何设施，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。

4.2.3 吊运材料应避免碰撞模架、模架上临时堆放材料应分散，避免应力集中造成无法恢复的变形，形成安全隐患。

4.2.4 对后续施工班组进行详细交底，明确成品保护的管理责任和经济责任。

4.2.5 专责安全员加强检查，落实奖惩措施。

4.3 混凝土浇捣要求

4.3.1 本工程高大模板处混凝土采用一台汽车泵浇捣，汽车泵不及处采用塔吊人工浇捣。

4.3.2 泵管布置要求：不得布置移动布料机和任何水平泵管。

4.3.3 浇捣顺序：先普通结构部分后悬挑结构部分，先梁后板沿纵向徐徐推进。

4.3.4 梁浇捣分层：从跨中向两端每300mm～400mm为一层对称浇捣，使模架均匀受力。

4.3.5 放料要求：均匀放料，严禁超厚，严禁泵管垂直放料冲击模架，泵管、吊斗距结平距离保持500mm左右。

4.3.6 施工荷载控制要求：人员、机具分散，无关人员、机具应清场，同一区域严禁采用两台及以上振动泵同时振捣，施工、振捣荷载严禁超过设计值。

4.3.7 设置要求：混凝土浇捣前应在浇捣部位下方设置（为浇捣范围每边加支架高度），专人监护，任何人员不能入内、监护人员必须在外等候，至少在混凝土施工结束后12小时解除。

5 安全、环保措施

5.1 搭拆过程中应设置，专人监护。

5.2 搭设过程中每二步同步设置一道水平封闭安全网确保安全。

5.3 进入施工现场人员必须穿戴好劳保安全用品，并系牢,安全带高挂低用，空旷部位应设置钢丝绳挂安全带。

5.4 防护用脚手必须随主体升高，保持始终超出工作面1500。

5.5 木作业区严禁烟火，配备灭火设施，木工机器操作遵守安全技术操作规程。

5.6 工作时思想集中，各类小工具必须入袋。

5.7 凡遇恶劣天气要停止操作。

5.8 高处作业递运材料必须多人配合，严禁单人作力所不能及的工作。

5.9 木工棚应采取封闭隔音措施，并定时进行噪音监测。

5.10 夜间施工应有足够照明，所有接线应由专业电工完成。

5.11 模板、隔离剂应集中堆放，采取措施，防止泄漏。堆放地点配备灭火设施，严禁烟火, 各类废弃物应分类堆放，及时集中处理。

5.12 严禁攀爬脚手，做好洞口、临边防护。

5.13 起重、吊装各类工具、索具必须符合要求，严格遵守“十不吊”原则，起重、吊装必须有专职指挥在场指挥，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。

5.14 除执行以上各条例，还必须遵守有关国家安全、环保规定。

6 应急措施

6.1 预先设置应急疏散安全通道，让每位操作者熟悉，并确保畅通。

模板施工方案篇8

一、指导思想

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻科学发展观，全面落实党的十七大精神，围绕税收中心工作，充分依托各种载体，突出重点，创新形式，宣传地税工作重点、解读经济税收热点、解析社会关注焦点，形成宣传整体覆盖，社会各界全面参与的局面，营造依法治税、诚信纳税的良好社会氛围，全力提高纳税遵从度，服务税收工作大局，推动平利地税事业与社会经济和谐健康发展。

二、宣传项目

按照全市地税系统税收宣传工作会议，全市确定了各县(区)局必须做好7个税收宣传创新项目和重点项目。同时，县局按要求结合实际，确定了我局自主创新项目一个。各单位必须围绕此8项宣传创新项目切实抓好落实。

㈠确保完成市局确定的7个税收宣传创新项目和重点项目

1、认真组织开展“诚信纳税大家谈”活动。市局协调再安康日报开辟“诚信纳税大家谈”专栏，要求县(区)局局长带头参与撰写专栏文章，并邀请县(区)政府领导、纳税大户代表撰写署名文章，不少于5篇。资金、时间、内容各县(区)局自己和安报联系。

2、向纳税人发送地税宣传资料。要求从4月份起，免费向纳税人发送市局统一印制的《纳税服务指南》，并指导纳税人将税务登记证副本、纳税服务指南、纳税申报表、完税证明和相关税务文书一并装入资料袋，此项工作完成后，要统计准确发放数字上报市局。

3、召开“诚信纳税户”座谈会(表彰会)。邀请本辖区的诚信纳税户代表参加座谈(表彰)会，积极宣扬和表彰奖励地税诚信纳税户诚信纳税事迹，同时，会同监察室与纳税人签订“诚信纳税公约”。4约15日前，评选3-4名诚信纳税户上报市局，在安康日报通报表彰。

4、建立“税收教育基地”。市局要求每个县(区)局要选择一所中(小)学建立“税收教育基地”，进行“税收教育基地”授牌活动，赠送税收宣传材料，开展税法走进课堂活动，普及青少年税收知识。

6、扎实开展“税收宣传月”活动。4月1日，全市统一启动“宣传月”活动，要求每个单位要组织干部职工统一着新式制服走上街头，在城区、集镇和人口较密集的场所设立地税部门的宣传咨询台，解答纳税人关于涉水问题咨询，发放实据统一印制的《纳税服务指南》和各局自己印制的其他税收宣传资料。要求当天集中宣传活动不得少于3小时。

7、借助“节庆”平台宣传税法。市局要求各单位要充分借助当地政府组织的大型民俗、民风旅游文化节和传统节庆活动，因地制宜的开展各具特色的税收宣传活动。通过设立税收公益广告、悬挂宣传标语、发放税收宣传资料、设立咨询台等多种形式开展税收宣传，营造宣传声势。

㈡积极做好我局一个税收宣传创新项目：构建社会化税收宣传网络

我局的这一个税收宣传创新项目，里面包含了十项工作内容，即通过建立一个体系，完善两项机制，开展三进活动，抓好四大培训，从而在全县建立社会化税收宣传网络。

建立“一个体系”：围绕平利县政府办公室制定下发的《社会化协税护税网络体系实施方案》，加大对检察院、公安局、财政局、国税局、工商局、国土局、城建局等协税护税单位负责人和财务人员税法知识的宣传，确保社会化协税护税网络体系高效运行的同时，通过协税护税单位对税收法律法规的广泛学习和宣传，在我县建立一个社会化税收宣传网络体系,形成全社会的宣传合力。

完善“两项机制”：一方面完善警税联系机制。采取地税稽查与县公安局经侦大队联合办案制度，提高打击涉税违法犯罪活动的力度，提高纳税人对税法的遵从度。另一方面完善检税联系机制。通过和县检察院建立工作联系制度，提高税务干部行政执法水平，有效预防和避免税务干部职务犯罪行为的发生。

开展“三进活动”：一是送税法进机关活动。将在全县开展一次科级以上领导干部学习税法座谈会;二是送税法进校园活动。将在平利县中学高中部和初中部为在校学生举办两期税法宣讲活动，让社会主义税收“取之于民，用之于民”的观念在中小学生幼小的心灵生根发芽;三是送税法进企业活动。抽调业务骨干进企业，分行业为企业董事长(经理)、财务人员进行专业化税收辅导活动。通过积极开展税法宣传“三进”活动，促进党政部门和社会各界进一步重视和支持税务工作，树立税务部门维护纳税人权益、维护国家税收权益、为社会各界服务的良好形象，为税收工作全面发展提供精神动力和舆论支持。

抓好“四大培训”：抓好年纳税额5万元以上企业经理税收培训;抓好全县企业财务人员税收培训;抓好保险公司代收代缴车船税培训;抓好廉政监督员税收培训。通过多层次、分类型的培训，切实提高广大纳税人素质，避免纳税人因政策理解偏差而造成的纳税成本的增加，提高自觉履行纳税的意识，确保社会化税收宣传网络的正常运行，确保第17个全国税收宣传月活动在平利取得实效。

三、宣传重点

㈠强化政策宣传。重点宣传新企业所得税法及其实施条例、个人所得税法、车船税、土地使用税、耕地占用税暂行条例和我省税额标准以及年所得12万元以上纳税人自行申报相关政策的宣传。

㈡强化诚信税收和优化纳税服务各项政策的宣传。重点加强税收工作服务经济社会科学发展大局的宣传，加强优化纳税服务的宣传，加强与公民生活密切相关的税收收入、税收政策、税收管理等有关内容的宣传。

㈢强化地税形象宣传。重点突出税收信息标准化建设、坚持依法治税、优化纳税服务、扶贫济困、“两个减负”、地税文化建设、干部作风建设和地税队伍建设等方面的内容，总结新经验、新做法、新举措，宣传和推广地税系统先进典型，树立地税部门良好的社会形象。

四、达到的目的

通过扎实抓好税收宣传活动，，在我县形成“人人学税法、人人懂税法、人人守税法、人人宣传税法”的良好氛围，切实提高全体公民的依法诚信纳税意识，提高纳税人的税法遵从度，增强税务干部依法征税观念，为全面完成各项税收任务，构建和谐征纳关系，营造良好税收环境。确保第17个全国税收宣传月活动在平利取得实效。

五、几点要求

模板施工方案篇9

以提高 “洁化、美化、亮化、绿化”总体水平为抓手，加强领导，密切配合，全员参与，扎实推进创卫工作的开展，着力提升广大干部职工文明卫生素质，彻底改善环境卫生和精神风貌。

二、目标任务

(一)严格垃圾处理。生活垃圾日产日清，建筑垃圾规范倾倒，无卫生死角，垃圾无害化处理率达到100%;对所有阴沟、阳沟进行清扫，杜绝污水排放。(二)绿化院内环境。绿地完好率90%以上，绿地清洁度90%以上，各种亮化美化设施完好率100%。 (三)规范车辆停放。院内所有车辆都必须严格遵守交通法律法规，规范车辆停放秩序。机动车守法率达到100%，严禁出现交通违规现象。(四)加强健康教育。广泛开展爱国卫生运动和健康教育，大力提倡说文明话、办文明事、做文明人。院内要设置健康教育专栏。(六)卫生习惯培养好。开展广泛深入的宣传教育和评比创建活动，引导患者及家属自觉保持自身清洁、不断提高卫生意识和防病能力。

三、组织领导

(一)、 成立创卫工作领导小组。 组 长：略 副组长：略 成 员：略。领导小组下设办公室，主任由**同志担任，**同志负责日常监督检查，**同志负责资料的收集整理及相关制度的制定。

(二)、明确责任 。1、领导分工：局长**负责创卫工作的总体安排与部署，全面协调各项工作，确保创建工作取得成效，建立长效工作机制。 副局长石小河负责设施的建设，清洁工的管理，创卫工作中有关问题的协调和处理。 2、办公室职责：(1)全面负责环境卫生的整治与日常监管工作;(2)负责监督和落实科室职能职责的履行;(3)负责对清洁工工作管理和人员管理，保证其认真履职尽责;(4)负责对清洁工及各科室环境卫生的整治工作的检查、评比、考核;(5)负责协调处理好环境整治及日常管理工作中出现的具体问题;(6)负责对办公场所的卫生管理和问题的整改与落实 ;(7)定期不定期召开工作例会，总结安排有关工作;(8)负责牵头处理创卫工作中的各类纠纷，确保工作有序开展;

四、扎实开展相关工作。

模板施工方案篇10

一、房屋建筑高支模板施工技术的分析

房屋建筑高支模板的施工有其特定的步骤和程序，然后按照这样的程序就要先对预建工程进行技术的交底，提高安全施工意识，再对地基的基理做相应的处理和调整。随后就可以铺板，搭建立杆、扫地杆，做水平的和竖向的剪力支撑，必要的时候可以在进行剪力支撑的地方加设安全的防护网。在这些工作都做完的时候就可以进行验收检查，合格之后再上另外的立杆。循环往复的进行，直到架设完成。在这一过程中需要注意的施工事项有，在竖立杆的时候要保证设计的和实物相对照，同时还要固定好间距，立杆的长度要保证在3米以上。在拆模的时候，要等混凝土的强度达到一定的标准的时候才能进行，否则就会影响到支架的质量，给施工过程埋下安全的隐患。

房屋建筑高支模板的架构高度一般都很高，所以在施工过程中尤其要注意施工的安全性，还要做好施工的准备工作，尤其要对操作工人进行的技术交底与技能培训，需要进行高空作业的时候，要保证技术人员的身体处于健康状态下，避免带病作业，防止意外的发生。高支模板的架设材料也需要有严格的质量要求，尤其是在钢管的选用上，一定要确保质量，这样才能使得钢管的扣件具有很强的承载力，遇到负荷很大的情况也能够保持稳定。在高支模板的建设过程中，要严格按照预定的方案进行，不能随意的更改和变动，如果遇到必须改动的时候，需要同专业人士进行探讨和研究，不能盲目地进行。当在施工的过程中，对混凝土的浇筑工作也必须予以格外的重视，因为这是高支模板的主要步骤。在混凝土浇筑到27米左右的时候，就要适当地控制好泵管运行的速度，不能太慢也不能太快，以免对架体产生强大的冲击力。在浇筑混凝土的过程中，泵管的设置也有一定的讲究，最好要垂直在雨棚的方向上，这样可以减少相应的负荷力。混凝土的浇筑产生的压力比较大，所以要减少支架周围的重物放置数量。

具体支架构件的设计与实施要求包括在进行水平剪力支撑的时候，要在每间隔4米的地方作一加强层，保证施工的质量。安全的设置方面，要考虑到架体的各个楼层之间的高度与需要架设的安全网的步距是否相符，尽量要保证安全网的设置的紧密性，在竖杆之间的连接的地方，要让接头有所分开，不能相互相连或者是重叠到一起，也不能让他们都处于一个水平面上，这样会影响到使用质量。

支架各部分的长度也有所要求，超出支架顶端的部分的立杆的长度要控制在400毫米之内，太长的影响正常施工，倘若有超出400毫米的情况就要在原有的基础上增加一道横杆，这样就可以分担多余的承受力。一般来说，连墙架的构件的横向的约束力度比较薄弱，所以要在回轴处的地方用钢管扣件来进行加固。要对每一构件都采取加固的措施，竖向的距离应该控制在1.2米左右为佳。如果水平的连接距离超过了正常的七米的要求，在施工的时候就要考虑到在楼层的梁内预埋拉筋以达到连接的效果。在架设立杆的过程中，先要夯实基础，碾压踏实之后再进行施工，铺设碎石层的时候要注意厚度保持在20厘米左右为最佳，在分层铺设的时候也要进行分层夯实，这才能使得模板地基具有非常高的牢固性，也能相应地提高支架的支撑力。除此之外要做好施工工程的排水处理问题，对沟渠的设置和挖掘一定要符合科学性，还要与具体的施工项目相吻合，才能取得预期的效果。

另外要做好高支模板架设的防护措施。房屋建筑物的层数比较多的时候，模板的施工高度也相应增高，如果不进行加固和防护，重心就会变得越来越不稳，架体的倾斜和摇晃给施工带来安全隐患，所以加固构架非常关键。在该房屋建筑物的施工中，主要是进行了纵向刚度的加固，同时利用房屋建筑物本身的条件来增大水平效力。在立杆的过程中需要对架体的沉降程度进行必要的观测，观测点的设置可以在扫地杆上。进行支模的时候，要对地面的承载力有准确的了解，如果填充的土层厚度比较大的时候，在进行碾压的过程中，就要相应地提高模板面的高度，并合理处理地面持力层。

二、高支模板施工技术方案的选取

某房屋建筑工程的高程为35.00米，地上一共七层，属于高层房屋建筑类型。整体结构的安全等级为二级，剪力墙抗震的等级为一级。房屋建筑工程在标高为28.8米的地方，设置有两处雨棚，面积都非常大，主要的支撑部分是悬臂板和悬臂梁。这两块雨棚在搭建的时候，需要慎重考虑其支架的位置，因为这两个雨棚都处在房屋建筑物的山墙两侧，而且总体的高度比较大，外挑尺寸也比较大，所能承受的总的负荷也比较大，因而要格外注重它的搭建，以保证施工的质量。在搭建雨棚的时候主要有两个备选的方案，一个是可以在与雨棚本身处于相邻的地方建设外挑平台，然后在平台上设置支架，设置的位置应该居于房屋建筑物大约五层到六层的位置之间。另一个方案是在室外的地坪上搭建相应的支架模板，架设的高度达到28.8米，就可以和雨棚相连接了。这两个模板的支架方案有着各自的优缺点，需要根据具体的情况来分析。第一种方案需要特定的类型的钢筋来做支持，而且需要将各种材料都调到房屋建筑物五层到六层的地方，需要很多重型机械来完成，消耗的成本比较大，如果用人力来完成架设工作，根本是天方夜谭，所以第一种方案不适合。第二种方案的可行性比较高，施工效果也比较好，只是施工的过程比较复杂一些，因为它要设置的支架的高度比较高，从地面到支架顶端的高度总共约为28米，可以称得上是高支模板体系，在它的具体施工的过程中，需要采用一些具有专业性的施工技巧，以便达到经济效益与社会效益的统一。

结束语

建筑行业的高速发展，对于施工项目中的工程技术发展，也提出了严峻的发展形势，所以采取先进的施工技术，对保证房屋建筑的质量是非常重要的。在房屋建筑中不仅要根据施工技术情况实现综合分析，还要就施工项目进行施工技术的选择，集合当前的高支模板的施工技术而言，选择合适的施工方案，不仅能够保障工程质量，同时能够实现良好的工程进度.

参考文献：

模板施工方案篇11

Key words: cast-in-place beam; formwork; special construction technology programs

中图分类号： TU74文献标识码：A

第一章、工程概况

1.1工程概况

新建铁路东北东部铁路通道登沙河至庄河段高阳跨城庄铁路特大桥，中心里程为DK144+883.14，桥梁全长3985.76m。其中跨越城庄铁路为一联（32+48+32）m连续梁，墩号为第80号～第83号墩。

连续梁截面采用单箱单室、变高度、变截面直腹板形式。箱梁顶宽11.96m，底宽6.4m。顶板厚度除梁端附近外均为43.8cm，腹板厚度48—90cm，按折线变化，底板厚度由跨中的40cm变化至根部的60cm。边跨12.8m（其中现浇8#梁段长7.85m）等高直线段梁高为2.588m。

箱梁横截面采用单箱、单室直腹板形式，顶板厚度除梁端附近外均为35cm，腹板厚48～70～90cm，底板由跨中的40cm按二次抛物线变化至根部的60cm。顶板宽度11.96m，底板宽度6.4m。梁高沿纵向按二次抛物线变化，中支点梁高3.5m，边支点及跨中梁高2.5m，中跨跨中直线段长8.4m，边跨直线段长12.8m。箱梁设计采用C50混凝土，竖向预应力钢筋采用φ25mm高强度精轧螺纹钢筋。（1+0+1）节段及墩身构造图如图1所示。

1.2、桥梁主墩概况

第81～82号桥墩为主墩，墩身高度均为11m、10.5m，墩身设计为C40实体钢筋混凝土结构。墩身顶帽尺寸横桥向宽9.4m、顺桥向长3.2m。墩身结构如图2所示。

1.3、悬浇梁概况

全桥共分为31个梁段，T构每侧悬浇6个节段，总计悬浇24个节段。中支点O号梁段长度6m，1号梁段3m长，其余悬浇梁段分成3.0m及3. 45m，合拢段长1.5m，边跨直线段长度7.85m。

O号梁段及边跨梁段设计采用支架现浇法施工方案，其余均为挂篮悬臂浇筑施工工法。最大悬臂浇筑长度23.25m（墩中心至6号块端）。

悬浇梁各个节点几何特征如下表所示。

（32+48+32）m连续梁悬浇T构主要参数表

1.4、施工的难点和重点

本项分项工程施工的难点和重点是斜腿支架承台上安装位置的精度控制，以保证杆件销接顺利安装，以及高空作业的施工安全。

第二章、模板支撑架结构概况

根据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[2009]87号文要求，针对本桥O号梁段模板支撑架的分项工程编制专项施工技术方案。本方案编制的主要内容包括斜腿支架及上部横向二次分配梁及其桁联稳定结构。其上结构属于底模模板结构，列入模板施工作业指导书中编制。

综合本桥结构设计的具体条件，以最高墩身8.5m高为设计，O号梁段及1号梁段是对称浇筑，拟定模板现浇支架采用斜腿支架结构形式。斜腿支架以粗钢管为支杆，细钢管为水平拉杆，上层采用工字钢横向主梁和工字钢分配梁结构。

由于0号梁段6 m 长不能满足两只挂篮独立安装场地需要，考虑高空挂篮解体——再组装的安装安全风险较大，计划将两个1号梁段（各长3 m）改为支架现浇，以满足两只挂篮独立安装的施工需要，则O号梁段模板支撑架搭设长度满足12 m长梁段浇筑需要。

本桥O号梁段及1号梁段现浇支架采用承台上斜腿支架结构方案。支撑架平面尺寸总宽度不小于12m、总长度13m，按（1+0+1）节段总长度12m设置。细部杆件为：

斜支撑柱N1杆件采用直径φ300 mm、壁厚10mm螺旋钢管柱；主梁N2采用双拼I56b工字钢，分配梁N3采用I25b工字钢上水平拉杆N4采用直径φ25mm、标准强度[σ]=830MPa（型号PSB830）精轧螺纹钢筋。（1+0+1）梁段现浇混凝土模板支撑架结构如图3所示

第三章、结构设计荷载计算

（一）、方案设计依据及计算参数

1、本工程客货共用箱梁设计图；

2、高阳跨城庄铁路特大桥下部结构设计图纸；

3、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）；

4、《铁路桥涵工程施工技术规范》((TB10203-2002）/（J162-2002）)；

5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；

6、[TZ324—2010]《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》；

7、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；

8、【JGJ166-2008】《脚手架及模板安全技术规范》；

9、【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》

10、钢材弹性模量E=2.1×105MPa；Q235钢材抗拉、抗压设计控制强度f=215Mpa，剪切强度fv=125Mpa；

11、钢筋混凝土重度rc=26KN/m3；

12、结构强度安全系数K=1.3；

13、二次分配梁允许挠度[ω]=L/500；

14、恒载系数1.2，活载系数1.4；

15、施工人员及机械活载按1KN/m2，（参考【JGJ166-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值）；

16、模板重量q=2.5KN/m2。外钢模板、竹胶板芯模、木框架，参考【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值。

（二）、荷载计算

1、计算结构恒载

本桥（1+0+1）梁段全长12m采用支架现浇，分两次浇筑。先一次浇筑6m长 O号梁段，待O号梁段完成后，再接续浇筑两个3m长1号梁段。从支架受力过程分析，支架是两次加载，交替承担箱梁施工荷载。因此，支架强度应分为两次荷载设计计算。两次加载的结构恒载计算横断面截取图1中的1-1和2-2及3-3位置的横断面。

（1）、恒载计算横断面面积

O号梁段墩外支架支撑部分荷载横截面积如图4所示。

`

1号梁段端部（3—3）横截面积如图5所示。

（2）、支架承担梁段对应横截面积：

1—1截面面积：A1=15.413m2；

2—2截面面积：A2=13.278m2；

3—3截面面积：A2=11.657m2。

2、计算设计荷载

（1）、O号梁段悬出墩外1.4m长，斜腿支架水平拉杆支撑1.4m长段设计荷载，采用（1—1）及（2—2）横断面

①、支撑梁段结构恒载：q1= 0.5rc（A1+A2）=373KN/m;

②、模板重量q2=qB=30KN/m; B为梁宽，11.96m。

③、支架临时结构重量：q3=15%q1=78KN/m(暂按以往经验估算)

④、施工人员和机械活载：q4=1KN/m2×B=12KN/m。

⑤、结构平均设计线性荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4=594KN/m。

计算荷载比较结构自重放大系数：K=1.59。

（2）、1 号梁段3m长设计荷载，采用（3—3）及（2—2）横断面

①、支撑梁段结构恒载：q1= 0.5rc（A2+A3）=324KN/m;

②、模板重量q2=qB=30KN/m; B为梁宽，11.96m。

③、支架临时结构重量：q3=15%q1=49KN/m(暂按以往经验估算)

④、施工人员和机械活载：q4=1KN/m2×B=12KN/m。

⑤、结构平均设计线性荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4=500KN/m。

计算荷载比较结构自重放大系数：K=1.543。

第四章、结构内力计算

（一）、浇筑O号梁段工况下的结构内力计算

1、计算支撑点内力

浇筑O号梁段时，悬出墩外1.4m作用在支架上。支撑架的荷载示意图如图6所示。墩身上支撑点两个A点，每点支撑力假设为R1；墩外支撑柱两个C点，每点竖向支撑力假设为R2。

由力矩平衡原理可得：

墩身上分担荷载：2R1=672 KN，R1=336KN；

支撑柱N1竖向荷载：2R2=123 KN，R2=62KN。

2、计算纵向工字钢主梁N2内力

N2主梁内力计算图如图6所示。

N2最大弯矩为：Mmax=385KN-m，最大剪力Tmax=672KN。

3、计算横向分布工字钢梁N3内力

（1）、计算支撑梁段平均横断面荷载图

截取O号梁段悬出墩身外1.4m段的平均横断面面积。平均横截面积荷载图如图8所示。

平均断面面积A=13.475m2。

（2）、计算分布梁N3最大内力

分布梁N3的内力计算图如图9所示。

N3分配梁最大弯矩Mmax=118KN-m，最大剪力Tmax=208KN。

（二）、浇筑1号梁段工况下的结构内力计算

1、计算支撑点内力

浇筑1号梁段时，全部3m长都作用在支架上，已完梁段的荷载卸架撤掉不计。支撑架的荷载示意图如图10所示。墩身上支撑两点，每点支撑力假设为R1；钢管柱支撑两点，每点竖向支撑力假设为R2。

由力矩平衡原理可得：

墩身上分担荷载：2R1=518 KN，R1=259KN；

支撑柱N1竖向荷载：2R2=973KN，R2=487KN。

2、计算上水平拉杆N2内力

N2拉杆内力计算图如图11所示。

N2最大弯矩为：Mmax=984KN-m，最大剪力Tmax=973KN。

3、计算横向分布工字钢梁N3内力

由于O号梁段箱梁截面较高，竖向荷载大于1号梁段。计算段长1.2m，对应O号梁段的横向分布梁N3所需要的强度较大。为计算简便，1号梁段横向支撑部分，N3分配梁按O号梁段计算结果进行，不再单独计算。

（三）、选取结构设计内力——结构内力汇总比较

依墩支架O号梁段及1号梁段两次受载内力统计表

五、结构设计，强度和刚度验算

1、斜支撑柱-N1

斜支撑柱长度11.88m，中间加一道钢管联系自由受压高度为5.94m。支撑柱拟采用直径φ300mm、壁厚t=10mm的螺旋钢管柱。钢管材质为Q235。分担的最大轴向受压荷载R=506KN。

钢管柱的物理几何特征：横截面积A=91.106cm2，截面惯性矩IX=IY=9588.926cm4 ，延米重量71.518kg/m，回转半径i=10.959cm，长细比λ=54.2，属于短压杆。长细比折减系数ψ=0.832。

支撑柱允许支撑能力R==1630 KN。大于R=506KN，安全储备系数3.22，大于K=1.3，满足要求。

钢管受压后最大压缩量：=3.1mm。注：N1杆件下料时应考虑此压缩量。

2、水平拉杆（纵向主梁）-N2结构设计

水平拉杆N2结构设计图如图11所示。

N2杆件结构每根梁采用两根I56b工字钢共四根，Q235钢材。两根N2拉弯杆其组合杆件物理特征为：横截面积∑A=584cm2，截面惯性矩∑IX =274040cm4。抗剪[fv]=125MPa。

N2杆件的设计控制最大内力为：最大弯矩为：Mmax=984KN-m，最大剪力Tmax=973KN，最大水平拉力F=143KN。

1、验算弯曲拉应力

=103Mpa，小于f=215MPa，安全储备系数K=2.1，满足要求。

2、抗剪核算

，安全系数：K=7.3满足要求。

3、验算弯曲挠度

利用位移相似比例法计算。验算最大弯矩处的挠度变形值。设N2主梁上作用单位力q=1，则单位力弯矩图如图13所示。

单位荷载作用下的最大弯矩：=24200；

单位荷载作用下的最大挠度：=0.000008；

设所求跨中最大挠度为ωmax，由相似比例公式：求得：

=3.3mm；小于允许挠度==8.8mm，满足要求。

4、N2与N1上端撑板连接焊缝设计

N2与N1上端撑板连接焊缝属于侧面角焊缝，根据《钢结构设计规范》GB50017-2003规定，验算剪切应力，

剪切应力，剪切力为最大水平拉力143KN，角焊缝设计厚度直角焊缝取0.7（焊角尺寸本方案取10mm），焊缝计算长度为实际焊缝长度减去2，本方案焊缝长度160cm。焊缝设计强度本方案与Q235母材强度相同为235MPa。

安全系数K=18，大于1.3，满足要求。

（三）、横向分布梁-N3

采用I25b工字钢，Q235钢材。其物理特征为：横截面积A1=53.5cm2，截面惯性矩IX =5280cm4 ，

N3分布梁的设计控制内力：最大弯矩Mmax=118KN-m，最大剪力Tmax=208KN。

1、计算所需根数

设所需I25b工字钢n根，按允许应力法计算。则：。令。得到：1.7。选取3根（I25b工字钢布置间距应满足梁底模板支撑的100mm×100mm方木支撑跨度需要，平均间距60cm）。

2、验算弯曲拉应力

=93.2Mpa，小于f=215MPa，安全储备系数K=2.3，满足要求。

3、验算弯曲挠度

利用位移相似比例法计算。验算最大弯矩处的挠度变形值。设N3主梁上作用单位力q=1，则单位力弯矩图如图14所示。

单位荷载作用下的最大弯矩：=37813；

单位荷载作用下的最大挠度：=0.036；

设所求跨中最大挠度为ωmax，由相似比例公式：求得：

=11.2mm；与允许挠度=11mm相当。按《JGJ166——2008》规范要求，去掉荷载系数K=1.2，挠度检算是满足要求的。

4、验算抗剪强度

最大截面剪切应力：=13MPa，小于fv=125Mpa。安全储备系数K=9.6，满足要求。

（四）、墩身上预埋件精轧螺纹设计与检算

墩身预埋N4采用φ25精轧螺纹PSB830抵抗水平拉力和竖向剪力。最大水平拉力F=143KN，最大竖向力R1=336KN。抗剪强度fv=373MPa。

抗拉强度验算

水平拉力F=143KN允许拉应力=0.8×830×（4×491mm2）=1304KN,安全系数K=9.1。满足要求。C为群栓受力不均匀系数。

抗剪强度验算

允许拉应力=336KN/（4×491mm2）=171MPa,安全系数K=2.1。满足要求。

（五）N5、N6桁撑结构设计

①、N5为水平桁撑，此桁撑没有明确的内力，支撑最大长度为510cm，故按【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》中的一般规定设置，受压杆件长细比不大于200，取回转半径i≥2.55cm；受拉杆件长细比不大于350，取回转半径i≥1.46cm。

选择直径φ120mm、壁厚6mm，其回转半径i=4.036cm，大于1.87cm。

②、N6、剪刀撑按受拉构件设计。受拉长度760cm，受拉杆件长细比不大于350，取回转半径i≥2.17cm选择直径φ120mm、壁厚6mm，其回转半径i=4.036cm，大于2.17cm。满足要求。

（五）N5、N6桁撑结构设计

①、N5为水平桁撑，此桁撑没有明确的内力，支撑最大长度为510cm，故按【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》中的一般规定设置，受压杆件长细比不大于200，取回转半径i≥2.55cm；受拉杆件长细比不大于350，取回转半径i≥1.46cm。

选择直径φ120mm、壁厚6mm，其回转半径i=4.036cm，大于1.87cm。

②、N6、剪刀撑按受拉构件设计。受拉长度760cm，受拉杆件长细比不大于350，取回转半径i≥2.17cm选择直径φ120mm、壁厚6mm，其回转半径i=4.036cm，大于2.17cm。满足要求。

六、施工方法及施工工艺

1、施工工艺流程

2、主要施工方法

（1）、杆件、预埋件加工制作

钢管柱及型钢下料前，在要切口上使用卡尺画线，然后对准画线切割，确保切口角度与斜撑角度吻合。

钢管柱接长，确保上下处在同一轴心线上。接长焊接前，应垫平、垫牢固、摆直，稳定后方可施焊。先周边电焊定位，检查无误后再连续满焊。

所以轴销孔均应台钻成孔，严禁乙炔、电焊切割成孔，避免孔壁局部应力过大损坏。

（2）、墩身内N4杆件安装

为确保三角架杆件安装准确顺利，N4杆件预先加工完成后，在墩身模板组装前，安装到墩身钢模板上，定位加固准确。杆件固定要牢固，确保混凝土灌注过程中不跑位。

（3）、N1斜支撑柱及N2水平拉杆的安装

使用吊车配合人工安装就位。施工人员作业位置，可在墩上设置吊架，减少落地支架工程量。

（4）、顶层N5桁撑安装

在N1支撑柱及N2拉杆安装就位后，及时组装N5横撑。

（5）、N3——横向分布梁安装

支架整体稳固后，接续吊装N3分布梁。N3分布梁采用标准长度12mI25b工字钢，布置间距不超过60cm，满足上部100×100mm方木支撑间距的需要。N3安装数量按O号梁段与1号梁段两次浇筑需要设置。作业平台12m宽不足时，可两端交错50cm布置，以实现支架顶部较宽作业宽度。N3分布梁在N2主梁上的接触位置，设置挡板和斜撑，防止N3侧向翻到。使用U形螺栓或焊接压板，防止两端悬臂延伸段倾覆。

（6）、安装支架上作业安全围栏

N3分布梁安装后，搭设作业平台和安全围栏。安全围栏采用50mm角钢和φ16mm钢筋制作，维护高度不低于1.5m。

支架搭设后，应进行预压试载检验。

（7）、支撑架的拆除

待（1+0+1）号梁段完成后依次拆除临时支架。先拆除梁底模板、支撑方木楞、N3分布梁，再拆除N1支撑柱及N2水平拉杆。

拆除作业采用人工配合吊车作业。上下专人统一指挥，严防误操作。

七、各项施工保证措施及注意事项

1、本方案是按O号梁段和1号梁段交替施工受力计算的，不能承受全部荷载。在O号梁段完成后，必须将O号梁段的底模板拆除，卸掉O号梁段的荷载。避免支架承受全部荷载——造成支架压溃破坏。

2、N1支撑柱的接长要求顺直、上下同心、搭接或者拼接板厚度焊缝高度均要满足钢管截面强度要求；上下端盖板焊接要保证焊缝厚度和质量。

3、墩身内预埋杆件N4，必须安装在模板上，使用钢模板定位控制，确保预埋杆件空间位置准确。

4、N1、N2、N5杆件的焊接质量，必须满足设计要求，接触面周边满焊缝，焊缝应饱满，并应探伤、夹渣检查。

5、支架平台上应设安全围栏。围栏规格不得低于1.5m高。施工标准由现场制定施工结构。

模板施工方案篇12

1.1 准备工作

建筑模板施工的过程中要对模板施工放线―钢筋绑扎、隐检、浇筑混凝土―杂质处理―模板定位塑料套管设置―埋置管线、线盒、预埋件―模板安装―操作平台架设―模板控制线控制、砂浆平层处理等操作进行全面管理，严格依照线路操作技术实现方案工艺准备。

1.2 模板安装阶段

在进行模板安装的过程中，相关单位要首先对模板施工设计进行明确，对模板施工方案进行了解。施工人员要对模板设计放线及模板编号进行明确，保证模板能够完全符合建筑模板施工要求，实现准确安置。施工人员要对模板进行吊置，当模板吊动到合适的位置时，对模板进行初步定位。可以使用塑料套筒对模板进行控制，通过穿墙螺杆对周转段螺栓进行施工，进行再次固定。在该过程的施工中，施工人员要对模板的塑料套筒进行调整，对模板的垂直度及模板之间的拼缝进行处理，提高模板施工的质量。

完成固定后要对模板柱模进行设置，对柱模的截面尺寸进行调整，观察模板的柱模效果。使用夹具及对拉螺栓将四片柱体锁紧，强化固定效果。对模板支架的架设状况进行全面分析，对节点的施工质量进行观察，确保符合要求后进行后续施工。

1.3 模板拆除阶段

模板拆除阶段施工人员要对模板拆除时间进行控制，保证模板拆除后模板墙体不出现起皮、掉角现象，提高混凝土的强度效果。要对混凝土模板的拆卸施工状况进行控制，对混凝土模板数量及模板整体状况进行分析，确保墙体混凝土强度达到3.0MPa后进行拆除。

拆除的过程中要对模板的穿墙杆螺母退出，使用锤子对模板上的夹具定销进行拆除，将夹具拆卸下来。完成操作后施工人员可以对模板墙体的支撑结构进行松动，保证模板局墙体分离。在模板夹具和对拉螺栓完全松动的情况下将模板吊离墙体。施工人员要对拆除下的模板进行清洗，对模板上的灰进行清除，使用脱模剂进行处理，保证模板周转使用。

2 建筑模板施工质量控制措施

2.1 加强模板施工体系建设

在进行建筑模板施工管理过程中，相关单位要建立完善的建筑模板工程管理制度，对管理环节和方面进行分析，将管理制度和管理现场有机结合，实现对模板施工的全方位控制。要对建筑单位体系内容进行完善，对施工环节进行严格控制，明确施工阶段各个部门责任，实现工程质量的本质提升。要对施工过程中的招标、设计、施工、工程验收等进行明确监督制度规定，采取有效措施进行监控，落实模板施工管理制度条例，增强工程质量管理效益。除此之外，相关单位还要对模板施工中的安全问题进行强化，对可能出现的安全问题和质量问题进行全方面把握，降低可能出现的系统问题。

2.2 建立完善施工方案

施工单位要对施工方案进行全面建设，对施工方案的专业性进行评价，保证施工方案符合模板施工要求，能够完成建筑模板施工咪表。施工单位要对施工模板方案进行法定测定，对施工模板方案资质进行咨询，确保方案经过咨询单位专业专家人员认证后再进行施工。模板支撑系统建设的过程中要严格依照施工方案要求，对施工规范和施工要求进行全面提升，保证模板能够实现支撑目的。在进行施工方案管理设定的过程中，相关单位要对不符合国家标准或没有进行国家标准审核的模板施工方案严禁进行使用。

2.3 强化质量控制管理力度

施工单位要对模板施工体系进行全面控制，对管理力度进行强化，严格依照管理制度和管理内容进行日常管理操作，确保从本质上提高管理的效益。质量管理是建筑模板施工管理的核心，是建筑模板施工管理的重点和难点。因此在进行管理的过程中，相关人员要对质量管理目标进行层层建设，对质量管理内容进行层层落实，针对质量管理预期目标建立质量管理的管理方案。当前影响要对影响模板施工的因素主要包括：材料质量不合格、材料模板与施工要求相违背、设备安全质量不合格、施工操作不符合施工规范等。相关人员要对影响模板施工质量的因素进行全面控制，从本质上提高管理质量效果。

2.4 提高人员管理意识和效果

在进行建设模板施工的过程中，相关单位要对管理机构监督管理意识进行提高，保证提高建筑工程质量的前提下进行建筑工程施工，从本质上提高监督管理的控制效果。相关单位要建立完善科学的建筑工程规则，依照要求完成施工审查工作，尤其是施工过程中的施工图文件审查，对模板施工操作的合理性进行突出，提高人员管理效果。要对管理人员进行教育，从本质上提高人员对建筑模板施工管理重要性的认识，改善人员对建筑模板施工操作效果。相关单位可用以通过对施工人员进行技能培训、素质培训，确保管理人员能够积极投入到管理工作中，高效有序地完成管理工作。

2.5 加强监理管理工作力度

监理工程师要对建筑模板施工进行全面控制，要对模板施工的安全管理内容进行落实，将模板施工应急工作纳入到安全施工管理中，防止出现的模板坍塌、模板支撑系统倒塌等事故。要对建筑施工全过程进行实时监理，对可能出现的安全问题进行预防，提高安全处理质量和效果，确保从本质上提高对工程的监理质量控制力度。与此同时，监理人员要对施工现场出现的安全事故及时向相关管理部门及安全监督部门进行报告，采取有效措施进行控制，降低建筑模板施工过程中出现的经济损失。

3 总结

在进行建筑模板施工的过程中，相关单位要加强模板施工体系建设、建立完善施工方案、强化质量控制管理力度、提高人员管理意识和效果、加强监理管理工作力度，全面提高模板管理操作，促进我国建筑模板工程建设。

参考文献：

模板施工方案篇13

关键词：塑料模板；塑料龙骨；对比传统模板；广泛推广

绪论

在现浇砼结构施工中，顶板模板施工采用最主要施工材料为竹胶板、木模板等传统木模板及50*100、100*100等方木龙骨。该类材料具有工艺成熟，施工方便，材料供应货源充足等优点，但存在周转料使用量大、周转率低，方木损耗率高，综合费用较高，不利于环境保护等缺点。我国是一个森林资源相对匮乏的国家，在建筑工程中采用采取减少木材消耗的施工工艺，也是一件利国利民的好事。

因此针对本工程的结构形式、特点及难点，在保证工程质量、施工安全、施工进度的前提下，需要寻找一种能有效降低成本的新型材料，可有效减少材料消耗量，降低工程建设成本，增加经济效益和社会效益。

第一章工程概况及应用背景

工程位于北京市朝阳区东坝乡单店村，东侧为奥林匹克住宅小区，西侧、南侧为原光华木材厂，北侧200m外为单店小学，由10栋高层住宅、小区配套设施和两栋地下车库组成，总建筑面积为195200.9。项目开工时间为2011年11月，竣工时间为2013年9月。

在现浇砼结构施工中，顶板支撑体系采用碗扣架支撑、塑料模板及塑料龙骨体系。通过在该工程中使用这种新型材料，充分论证了塑料模板轻便易装、平整光洁、利于养护等优点，但也存在板面易穿孔、电焊渣易烫坏塑料、成本较高等缺点。为此，在保证工程质量、施工安全和进度的前提下，要求我们必须制定有效的施工方案将塑料模板的优点充分发挥、克服其不利因素、增加周转次数从而降低施工成本。本工程均为全现浇结构形式，顶板跨度多为4-7m，顶板厚度为120～150mm，以2、4、8#楼为样板，在结构顶板施工采用塑料模板方案。

第二章方案设计及施工方法

第一节 塑料模板施工

顶板跨度多为4-7m，顶板厚度为120～150mm，在结构顶板施工支撑系统由碗扣架立杆、横杆、可调顶托组成。顶板模板采用采用12mm厚塑料模板；主龙骨采用50*100mm方钢代替100*100方木，间距1200mm；次龙骨采用50*90塑料龙骨代替50*100方木，间距250mm。

顶板模板支撑体系采用碗口架加上部可调顶托，立杆间距1200×1200mm，立杆下部垫50mm厚垫木，立杆距离墙边距离为250mm。支撑顶板模板前，应先放出顶板模板支撑位置线和立杆位置点。上下层立杆应垂直对中，要求顶板支撑体系左右成行，上下对齐，以保证竖直传力。在顶板与墙体交接的阴角处采用靠墙龙骨，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。保证砼阴角方正，避免砼漏浆。

立杆、主龙骨、次龙骨及模板立面布置图，详见下图。

图2-1 立杆平面布置图

图2-2施工现场塑料模板支撑系统照片

图2-3施工现场塑料模板平面照片

第二节 特点、难点的技术控制

（1）为了提高施工效率和周转次数，所有塑料模板根据房间跨度和流水段合理布置，尽量配置整块塑料模板，避免施工时切割。并根据平面图对每张板进行编号，本层拆除后向上一层周转使用时仍安装在同一位置。这样不仅可以逐步提高施工效率的同时，也增加了材料的周转次数。避免了材料进场的盲目性，更避免了不必要材料积压和浪费，基本实现了“用多少进多少，坏多少换多少”，从而促进了施工现场布置更加合理、有序，很好的控制了施工成本。

（2）由于塑料模板板面易穿孔、电焊渣易烫坏塑料，针对这两点，我们主要采取如下措施：

1、下层钢筋保护层均采用C40豆石混凝土垫块，垫块规格50mm*50mm，厚度根据设计要求按600mm～800mm梅花形布置，这样规定了垫块尺寸，就防止了垫块尺寸太小搁坏塑料模板的板面。

2、顶板马凳禁止使用“人”字型马凳，全部采用“工”字形马凳，马凳采用14钢筋制作，放在下铁钢筋的上层钢筋上，支撑在上铁的下层钢筋下，东西方向上通常设置，南北排距1000mm，马凳搭接长度为300mm。

顶板及楼梯平台马凳详图：

这样就避免了马凳腿对塑料模板板面的破坏。这是塑料模板施工中，必须要重点控制的内容。在实际施工中，由于马凳安装使用不当，马凳腿是造成塑料模板板面穿孔的最常见的弊病，因此我们必须对马凳位置进行编号，在隐蔽验收前我们不仅要查钢筋，也要对每个马凳位置、安装以及板面情况进行检查。如果不及时处理马凳腿对模板造成的穿孔问题，在下一步顶板浇筑混凝土的时候，不仅模板穿孔尺寸会扩大，更会造成出现漏浆、露筋等质量问题。针对电焊渣易烫坏塑料这一问题，项目部要求所有在塑料模板上进行电焊作业的专业队组，进行电焊施工时下方必须铺设隔火板，作业完成后交项目部质检员复查，确认未对塑料板面造成烫坏，方可进行下一步工序。

第三章质量保证措施及质量标准

第一节 质量保证制度

为确保质量达到“合格”验收标准，项目部建立人事上责任明确、分工明确、按照绩效对职工进行考核，并将绩效与工资、奖金挂钩的制度。在正式施工前，建立样板制、教育和信息传达机制；施工中，建立三检制和信息反馈机制，于施工工序完成后，建立验收机制和针对反馈信息的响应机制。

（1）将外施队的管理纳入项目部的管理流程中，保证施工队与项目部信息交流畅通，反馈及时有效。

（2）在模板工序施工前，对各级员工进行逐级教育、交底，确保施工方法和意图能传达到各级职工，并对项目部和施工队进行质量意识的动员和教育。

对特殊部位和施工方法，应有项目部技术股提前提出解决方案，再逐级落实，并建立样板制：对于分项工程应先做样板段，经验收合格后，方可大面积展开。

（3）施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。

（4）班组施工中，遇到困难应及时向上级反映， 并及时解决，坚决将质量事故消灭在施工过程中，禁止蛮干、隐藏事故和隐患不报。

（5）施工段完成后，应及时报监理检查，并按照检验批进行验收。

（6）针对突发问题，提出整改方案、措施，并限定时间落实到人。

（7）由项目部总工、技术股、栋号技术负责、外施队技术负责定期检查完成的施工段，针对问题采取响应奖惩措施和整改措施。

第二节模板施工质量管理流程

第三节 质量标准

（1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

（2）基本项目：

模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

（3）允许偏差项目

项目 允许偏差 检验方法

预留孔洞 中心线位移 10 拉线、尺量

尺寸 +10，0

轴线位置 梁 5 尺量

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线检查

层高垂直度 不大于5mm 6 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两扳表面高低差 2 钢尺检验

表面平整度 5 靠尺和塞尺检查

阴阳角 方正 4 线尺

顺直 4 拉线、尺量

预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量

第四节应注意的质量问题

（1）梁板模板容易产生的问题：

梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸的间距．使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑的底部应支在坚实地面上，铺设通长脚手板防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。

（2）模板漏浆：

模板使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。当模板安装好后，要全面检查一遍，对于大于3mm的缝隙要嵌补密实平整。

（3）预埋件、预留孔漏放和位移：

应熟悉图纸，确定预埋件、预留孔的安装位置、轴线、标高、尺寸、形状及安装要求，安装必须牢固，位置准确。

第五节成品保护措施

（1）搬运模板时轻拿轻放．不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

（3）拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。

（4）模板拆除后应随时检查，塑料模板板面出现小于8mm孔洞采用薄型钢板进行修补；大于8mm孔洞或者存在裂纹模板，根据编号进行更换。

（5）板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并应爱护模板。

第四章安全保证措施

1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人员进行全面的新材料、新工艺技术交底。

2、进入现场戴安全帽，高于2m作业 ，应系好挂好安全带，现场严禁吸烟。

3、相邻楼层支撑系统不可随意拆除，同时上下支柱在同一垂直线上，并设置5×10×30方木垫块。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

5、模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

6、高处结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，榔头等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

8、遇四级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

9、拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

10、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。严禁操作人员站在正拆除的模板上。模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修。

11、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12、除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

13、人应有足够的工作面，数人同进操作时应科学分工，统一信号和行动。

14、施工现场的杂物、垃圾必须及时清理出场。

15、施工现场严禁吸烟，在适当部位设立吸烟室，吸烟室内应设有水筒等消防器材。

16、施工用电必须严格管理，各种机电设备必须设二级漏电保护器，夜间施工必须有充分照明。

第五章经济对比分析

根据成本控制要求，我们进行了方案实施前经济对比分析以及方案实施后经济对比分析。经过前、后两次对比分析，可以得到较为准确的数据，通过对比结果，可以直观的判断出塑料模板在工程中的经济方面是否可行。

第一节方案实施前经济对比分析

方案实施前经济对比分析：是通过调查类似工程使用塑料模板、竹胶板等模板材料施工的平米综合单价，结合本工程的的工程量进行分析比较的结果。主要难点是采集同类工程同类材料单价的准确性，由于公司内此类工程较多，我们从五个工程中选取了三个最为接近工程，选取主要项目进行平均值统计。见下表：

类别

价格 塑料模板 竹胶模板 木模板 钢模板

市场价格（元/平方米） 100-120 40-65 35-60

可重复使用次数 ≥25 4-8 3-5 ≥30

每次材料分摊费用（元/平方米/次） 4.00 8.13 11.7 8

每次脱模剂费用（元/平方米/次） 0 0.5 0.5 3

每次木工制作费用分摊（元/平方米/次） 1.20 3.75 10 0

合计费用（元/平方米/次） 5.20 12.38 22.17 11

注：为了便于分析按平方米进行计取，本方案针对顶板施工，钢模板所列数据只做对比参考，顶板施工方案不考虑。

结论（1）：塑料模板将取替其它模板，经济方面满足成本控制要求，方案可行。

结论（2）：在高层建筑中，塑料模板的性价比远远优于其它建筑模板，应优先选用。

第二节方案实施后经济对比分析

在方案实施后对塑料模板进行经济对比分析，必须与方案实施前分析结果进行对比，进而可能对下一步施工方案、计划进行指导和纠偏。此外，通过实施后对比分析可以得到更加优化的成果。这里我们以2、4、8#楼为样板，选取地下基础结构部分，按照施工方案完成后进行对比分析，并根据分析结果可以准确的估算出地上结构该部分成本，既起到了统计纠偏的作用，又起到了成本预控的作用，这在新型材料在工程中运用中，这个步骤非常重要。2、4、8#楼分析对比，详见下表：

2、4、8#方案实施后对比分析表

楼号 分项统计

顶板支撑系统（一） 地下墙体支撑系统（二）

2# 碗+竹

方案一 钢+竹

方案二 碗+塑+竹

（方案三） 选取

（方案三） 小钢模+钢管支撑

方案一 钢塑模+钢管支撑方案二 选取

（方案二）

1849884.268 1793814.877

1083268.929

节约766616 127845

49964 77881

4# 碗+竹

方案一 钢+竹

方案二 碗+塑+竹

（方案三） 选取方案三 小钢模+钢管支撑

方案一 钢塑模+钢管支撑方案二 选取

（方案二）

2680466.689 2574695.255 1532930.154 节约1147536 154935

72950 节约81984

8# 碗+竹

方案一 钢+竹

方案二 碗+塑+竹

（方案三） 选取方案三 小钢模+钢管支撑

方案一 钢塑模+钢管支撑方案二 选取

（方案二）

2671580.657

2550751.385

1550783.202

节约1120799 201415.5

79677 节约121739

合计 +3034951 +281604

结论：经方案对比选择优化，顶板模板采用塑料模板累计节约成本约3034951元（地下墙体部分不计入）。

结论

通过本工程对塑料模板的应用，可以得出如下结论：

从进度方面看，本工程层数较高，方案采用塑料模板、龙骨此类新型材料并根据技术要求对塑料模板采用编号管理，早期在地下部分施工时，由于工人对新材料不熟悉，现场管理难度较大，进度较慢。但是施工至标准层，施工人员安装已经轻车熟路，并且由于塑料模板脱模容易，容易清灰，施工效率提升明显。施工进度完全可以得到保证。

从安全上讲，在施工前由技术人员对工人进行详细的新工艺安全技术交底，现场又搭设了样板间、设置样板段供工人参观学习。并而在施工过程中，技术、安全管理人员在现场进行监督指导，控制效果非常好。由于及时纠正，不断改进，安全控制落在实处。安全目标得到保证。

从保证质量方面看，由于采用多项重点、难点技术控制措施，有效的扬长避短，塑料模板的优势充分的发挥了出来。顶板混凝土平整光洁，模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度很多超过现有清水模板的技术要求，基本不须二次抹灰，省工省料，顶板砼成型效果非常良好。该工程多次受到市、区政府建设监督部门、甲方、监理方表扬，并代表北京市保障性住房项目接受全国检查组的检查，得到较高评价。下图为顶板拆模后，现场拍摄的顶板混凝土照片，可以看到混凝土表面光滑如镜，基本看不到接缝。

从经济方面考虑，塑料模板的优点更是发挥淋漓尽致，不仅大大节约了成本，还大大降低了木材的损耗。同时也给北京市政府倡导的绿色工程、节能工程项目带了一个好头，具有很好的社会效益和经济效益。

通过以上几个方面结果，我们可以得出结论：在高层建筑结构施工中，采用塑料模板施工方案，在进度、安全、质量、经济等方面可行，值得进行推广应用。

参考文献

[1]糜嘉平.我国塑料模板的发展概况及存在主要问题[J].中国模板协会

[2]SJ/T 10519.01-1994 《塑料注射模零件 模板》