搅拌站环保工作计划篇1
拌合站专业化生产能相对固定一批成熟的管理、生产团队，人员技术水平和管理能力不断提升和专业化，产品质量能保持相对稳定。专业化生产能保持一批相对固定、熟练的技术工人操作、管理设备，使设备的管、用、养、修、算等管理工作落实到实处，延长设备的使用寿命和保证国有资产的增值保值。专业化生产人员经过培训、实践积累一定的经验后，能细化分工职责，转场后快速进入状态，能以最少的资源实现精细化管理，有利于企业效益的提升。
1．2管理效益的专业化
专业化拌合站执行独立核算，材料供应采用量价分离的甲供料形式，可以堵塞现场大堆料的管理漏洞;以固定价格内部商混形成的甲供材料，能对项目、专业化混凝土公司、分包队伍形成有效的核算和控制，形成闭环管理，起到平抑市场，稳定分包单价的作用。在公司范围内市场化运作，能大大提高设备的利用率，并使资产不断优化;能确保产品质量和使施工现场得到良好的服务;提高企业效益，创造企业品牌效应，推动窗口化管理，也是总公司精细化管理的集中管理的要求之一。
2混凝土拌合站的建设管理
混凝土拌合站建设具有临时性和建设费用高的特点，拌合站布局的合理性将直接影响拌合站的工效和现场生产。所以建设方案要进行技术和经济的比较分析，选用布局合理，技术先进，经济合理，能满足施工需要的方案。
2．1选址
拌合站要尽量选在无塌方，无滑坡泥石流等自然灾害，无高频电源及其他污染的地方。搅拌站宜处于地势较高、水源丰富、排水畅通的区域，同时最好避开高尘地段，减少对场内原材料的二次污染，尽量靠近主体工程量大的地方，并考虑公路和便道运输的便利。混凝土从搅拌站卸出至浇筑时间一般不宜超过2h，合理运距应在10km左右，并远离居民区和生活区，采用封闭式管理。
2．2场地规划
拌合站规划应结合现场条件，施工特点，业主的标准化要求。根据搅拌站类型、存储骨料种类数量、占地面积等因地制宜，力求紧凑，满足装备生产工艺和生产效率要求。布局方式有一字形，二字形，T形等，根据设备及生产量的要求，场地一般选10亩～20亩的面积。
2．2．1区域设置
场地划分为作业区，材料计量区，存料区，车辆停放、检修区，生活办公区。合理设置给排水系统，污水处理(沉淀池)系统，供电系统，运输道路系统。各区域的设置应符合安全文明工地建设的要求，合理利用设备区域布置水池、排水沟、集水坑，拌合站的电线路和管路规划设计与主机距离尽量要短。整个场地布置设1．5%的排水坡。场地四周要有水沟，围墙高1．8m;生活、办公区围墙高2．2m，尽量实现工厂化封闭式管理。工地实验室宜设在搅拌站内或尽量靠近搅拌站以便检测、取样、生产监控方便;同时考虑不同地区季节性施工的要求，北方冬季的保温措施，南方夏季的降温措施。变压器、锅炉房、油罐等的设置安全距离应符合相关规范规定，并远离办公区和生活区。
2．2．2通道规划
站内通道包括进出场通道、进料通道、上料通道、出料通道及其他通道，通道的布设要满足材料运输车辆、混凝土搅拌运输车的净空、载重及会车的要求。场地重载区域和进出场道路用C20硬化20cm厚，其余部分10cm即可，穿越通道的水电路的预埋管路要做好，水沟规划好，避免二次开挖。
2．2．3料仓规划
材料存储区料仓的容积要根据生产量的要求来设计，同时考虑季节备料和料源的情况及运输的条件。一般设计料仓隔墙厚50cm～60cm，隔墙高2．2m～3m，考虑上料速度和装载机工作效率，进深按25m设计，地面设置1．5%的坡度。每种料设在用仓和待检仓，料仓容积按如下经验公式估算:Q=G×A(1+i)×N/γ(其中，Q为料仓容积;G为施组安排生产高峰期的日产量，m3;A为施工配合比每立方米材料用量，kg;i为操作损耗，各类碎石取1%，砂取3%;N为材料检验时间，按天计;γ为骨料松散容积，kg/m3;碎石取经验值，砂取经验值1700kg/m3)，各料仓设材料标识牌和原材料的样品。按照环保的要求可设置半封闭和全封闭的材料大棚，大棚高度可根据运输车辆的卸料高度设计7m～8．5m高，料仓前合理布置水沟。为满足进料和上料的要求，减少交叉干扰，料仓和配料机的通道间距要保证20m左右。
2．3基础建设
拌合站基础的设计应考虑地基承载力的情况，应坐落在稳定、坚实、承载力满足要求的地基上，对软基要考虑处理措施。搅拌站基础按支撑设备的不同分为配料机基础、皮带机基础、搅拌机基础、控制室基础和粉仓基础等;根据地质情况和荷载的不同，可采用无筋扩展基础、柱下条形基础、桩基础等形式，大罐基础尽量做成整体式，为减轻基础自重可做成多阶式，搅拌站基础应进行地基、基础、结构的计算和设计，设计成果应包含设计图纸和计算书等。搅拌站基础应满足承载力、刚度、稳定性和地基变形要求;搅拌站基础的各种沉降应小于搅拌站基础的容许沉降值，不同基础沉降差不宜超过4mm;与搅拌设备支撑的连接部位应进行局部承压计算。搅拌站基础的设置应满足设备制造商提供的技术参数，当设备制造商无明确要求时，基础允许偏差不宜低于表1的规定。搅拌站基础应满足运料、上料、出料等作业要求，并应按照设备安装要求预埋钢构件。
2．4拌合站设备的选型
混凝土搅拌站选型应按混凝土施工组织设计进度安排的供应强度确定，以小时生产能力或月生产能力表示。每个搅拌站宜配置2套搅拌设备，以保证孔桩、梁等混凝土连续供应。混凝土搅拌站包含搅拌机、供料系统、储料系统、配料与计量系统、气路与液压系统、控制与信息系统、内置及外部信息监控系统等，其设施和设备应成套配置，满足生产需求。混凝土搅拌站配置的搅拌主机如采用两台并联方式，搅拌机之间的净距不宜小于1．5m，搅拌机与封闭外包装墙的净距不宜小于0．8m，以保证巡视、检修人员工作。液料存储装置应包括外加剂箱和地面水池，外加剂箱每台配置2个，容量大于1t，应满足连续生产需求，地面水池容量不小于1个工作台班生产及清洗设备的用水量要求。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料储存应采用储料罐形式螺旋上料，粉料仓的有效储量应满足混凝土连续生产要求用量，储料罐的数量宜为4个～6个。为防止入料飞溅，出料斗与混凝土搅拌运输车进料口间距宜为5cm～10cm，并用软胶皮过渡。基础建设完后到设备安装技术间隔期不低于7d，混凝土强度不低于设计值的70%。设备的安装要严格按照安全操作规程和设备安装使用说明书进行安装和使用。安装人员要持证上岗，安装前要进行安全技术交底。为保证粉料大罐的稳定性应把大罐上下连成整体，大罐要安装缆风绳和避雷设施。设备安装完毕后要对设备进行整机调试并按要求加装信息监控设备，完善各种标示标牌。
2．5拌合站的验收
业主对拌合站的验收越来越严格，验收程序分为初验、复验、整改验收。拌合站的规划和建设方案要经过总监、业主的审批，包括:拌合站的场地规划，设备能力，实验室建设及设备能力，环保，消防设施。站长、技术室主任、实验室主任、信息管理员的学历，职称，资质证件，部门及人员的配置，特殊工种，学习培训内容、记录及影像资料，管理制度，操作规程，生产流程，各项标定检验记录证书，各类安全标识、五牌一图、上墙的职责，冬施、夏施措施，各类安全预案等。
3拌合站的生产管理
混凝土的生产具有专业化和工厂化的特点，过程管理是质量保证的重要环节。
3．1机械管理
拌合站，罐车，装载机等都是大型设备，设备的性能，完好率，利用率直接影响混凝土的质量和现场的施工生产。要完善各项机械管理制度，针对各型设备要制定安全操作规程，强化日常保养维护工作，针对不同机型制定合理的月度评比检查办法，并按制度奖罚，严格按十字作业法促进设备的清洁、定期保养工作，同时要做好机械的单机核算工作。
3．2物资管理
由水泥，粉煤灰，矿粉，外加剂，砂子，碎石等组成材料是影响混凝土成本的最大要素，占混凝土成本的81%。一是优化配合比，在满足强度要求的前提下，尽量使用低价合格材料。二是加强物资管理，减少损耗和管理漏洞。所有材料的进场、出场都要经过地磅计量，要做到计量精确。拌合站都要自备砝码，各计量称每周校准，做到计量精确。每日做好零点校定记录，每周按工作量程自校，每月要按额定量程标定。根据各地的实际情况，对于砂子，碎石的折算系数要合理，对砂子，碎石的含水率，含杂质量要严格控制。各班组应签订材料节、超奖罚协议，并严格执行。
3．3人员管理
人的能动性最强，是生产中的关键因素。根据拌合站专业化管理的特点，结合项目情况，培养员工良好的工作习惯和职业道德，树立良好的工作氛围。
1)要整章建制，完善内部管控体系，制定符合实际工作的岗位职责，健全各项管理、检查、评比、激励制度。
2)要加强员工培训，拌合站涉及的工种多，必须有针对性采取措施加强员工培训学习。培训学习要领导重视，全员参与，关键岗位如站长、技术主管必须取得国家统一考试认可的资质证;对于电工、场内机动车操作员、拌合站操作员，必须参加社会培训，取得相应上岗证书，罐车司机要有相应的驾照和上岗证;对于新学员采用师带徒的办法，签订师徒协议并按协议考核、奖罚。除培养员工的专业技术技能外，还应培养员工的学习能力、管理能力、沟通协作能力、安全意识、团队意识、为企业目标奋斗的精神。
3)要推行班组承包。拌合站的人员配置要合理，各岗位人员的职责要明确，任务分工合理。为提高员工的工作积极性，可以采用班组集体承包制，各承包组合采取合理的计件承包措施提高工效。
3．4生产管理
为保证生产的连续性，保障现场的生产需要，除制定合理的生产流程外，还应做好各部门分工和各项工作接口。项目工程部根据月度生产计划，测算当月各类混凝土生产量(混凝土标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等)，在每月25日前将混凝土月需求计划报送拌合站。工程部每日以书面形式报送次日混凝土使用计划给实验室和拌合站调度。实验室根据轻重缓急及设备能力给拌合站下达相关工号的施工配合比和开盘通知。站长根据实际情况安排混凝土生产并通知各施工队。大方量混凝土使用计划提前3d电话报送拌合站，项目机物部及时配合拌合站备料和调集设备。工地实验室负责材料的检测、混凝土的检测及实验块的制作，对混凝土加工质量进行过程监控，负责指导信息化工作。
搅拌站环保工作计划篇2
引言
随着我国经济的快速发展，铁路、桥梁、高速公路、房建以及水利工程等建筑行业都得到了飞速发展，从而间接的带动了我国混凝土行业的快速发展。然而我国现在许多施工单位混凝土搅拌站的设备管理存在不合理的地方，造成相当大的资源浪费，间接增加混凝土成本。正确的的混凝土搅拌站设备管理不仅可以降低混凝土生产成本，提供机械设备利用率，还可以优化社会资源。在这资源紧缺、节约为主导的社会背景下，如何提高施工单位搅拌站管理人员的设备管理水平的探究显得尤其重要。
一、混凝土搅拌站组建
1、混凝土搅拌站选址问题
在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。
2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题
搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。
3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析
混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要。
4、文明施工
搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。
二、混凝土搅拌站的设备管理工作
1、建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处
设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。
2、制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任
预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。
混凝土搅拌站对设备使用一定要按照安全操作规程执行，要防止违章操作，这一点设备管理中一定要重视，不能忽视。如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。混凝土搅拌站不仅要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，而且要制定并完善操作人员及维修人员岗位责任制，使每一位操作人员及维修人员明确自己岗位，明确自己岗位的责任。
3、重视操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训
当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前，进行评定考核，合格者才能上岗，否则，不能上岗。
对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施。
4、做好设备工作．工作要落实到责任人
混凝土搅拌站要重视设备的工作，不仅操作人员要做好设备的工作，跟班维修人员也要做设备的工作。操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的油，对于不同的设备选用不同的油，每班机操人员都要按规定时间对设备进行，这样才能减少设备零件磨损，使用寿命才能延长，设备故障才会减少，这项工作一定要落实责任人。
5、做好设备的保养工作，及时维修排除设备故障
由于搅拌站混凝土生产和输送设备是高强度、连续工作方式，在生产过程和输送过程中，要求设备不能出现故障，如何保障设备在多个环节中不出现故障，这就要求混凝土搅拌站要做好和安排好设备日常保养及检修工作。设备的保养是预防性措施，保养的目是为了保持设备处于良好的技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，预防设备发生故障，减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械设备的完好率，提高机械化施工的经济效益。
三、注重环保在设计中的技术添加
近年来国家政策逐步加大对环保的要求，同时人们的环保意识也得到不断加强，符合和谐社会的是绿色环保的混凝土搅拌站，这将是行业的发展方向。当前，大多数的大中城市都建立并完善了混凝土站的相关管理法规制度，都明确要禁止石料、砂在露天处所堆积，搅拌站生产中排出的污水必须进行处理后才能排放到自然环境。混凝土站的管理部门要认真贯彻落实管理规定，将绿色环保的意识融入到每一个生产环节。在混凝土的生产过程中会伴随产生噪音、粉尘、废水以及工业废料。大多数的生产企业都能够做到粉尘污染的处理，解决方法主要有集中收尘器、粉仓顶收尘器等。有部分生产厂家都选择的滤芯式仓顶收尘器，相比较于其他传统的布袋式收尘方法具有明显优势，但是该设备的指示灯、按钮都设置在操作控制柜上，操作人员在向舱体内添加石料时，不会呆在操作室内，这就容易导致石料添加过多出现冒顶事故。对于该问题，笔者建议在设计收尘时要将控制部分固定在某个箱子内，其中需要操作的按钮及提示灯都要并排安置在一起，便于操作。依据次方法来将其他材料舱体的控制按键统一分配管理，待到提示灯亮起就停止输送石料，完成添加后要抖动2min左右滤芯上的部分残留除去。只有空气与舱体是畅通的，才能避免冒顶事件，生产经验证实该方法便捷有效。
四、混凝土搅拌站过程控制管理
1、强化生产过程质量管理
混凝土配料要采用计算机自动控制并进行电子计量，这才能保证混凝土离散性符合要求。另外混凝土中的外掺料、水泥及水的误差不能超过±1%，砂石料计量误差不能超过±2%，还要经过有鉴定资格的单位进行计量鉴定。混凝土搅拌时间也要根据搅拌机类型、外加剂以及外掺料情况进行考量，搅拌时间一般不能少于1分钟，施工关键部位有特殊要求的，按特殊规定时间进行搅拌。在混凝土搅拌过程中，一定要加强过程检测，搅拌站技术人员要随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应该查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不能出站。
2、加强混凝土搅拌站施工现场的技术管理措施分析
搅拌站技术管理人员要根据施工现场对混凝土具体需求计划确定混凝土增长规律等情况，做到混凝土供应保证联系性，确保混凝土质量满足使用要求，严控混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性以及质量。搅拌站技术管理人员还要随时掌握已经供应的混凝土质量是否满足施工现场对于混凝土的质量要求，及时与相关各个部门联系，反馈信息，对于出现的问题要及时解决，不留工作死角。
3、加强混凝土搅拌站的质量检验
在混凝土搅拌站的质量检验过程中，要确保配合比设计、计量、搅拌、坍落度控制以及检验满足工程技术要求，对于那些不符合技术要求的材料不得使用，对于那些计量不准确、不符合相关规定的设备严禁使用，对于那些搅拌不合格的混凝土严禁出站，时时刻刻秉持做到以质量为首的工作态度。混凝土搅拌要做到事前分析与控制，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，加以改正和解决，以确保混凝土质量。
4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理
混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。
结束语
混凝土搅拌站的设备管理对于混凝土成品质量有着很大的影响，管理完善的搅拌站可以提高企业效益获得社会认可。随着工程建设的遍地开花，相信混凝土搅拌站能够提升管理，生产出工作性能稳定、质量过硬及经济合理的产品。
搅拌站环保工作计划篇3
随着社会的发展，基础建设发展迅速，施工队伍越来越多，与之相适应的配套设施也同步增长，为了适应建设的需求以及提高工程建设的效率和质量，施工队伍的资质和机械化程度要求也越来越高。目前，工程建设以混凝土结构为主要发展方向，其优点是施工速度快，机械化覆盖程度高，且混凝土结构更加坚固，提高了建筑的使用寿命，除此之外，应对自然灾害的能力提高，为社会活动对象提供了坚实的堡垒。在快速发展的当今，如何有效地发挥施工队混凝土预制与施工能力，成为衡量一只队伍的标准。混凝土从散料到建筑对象的浇筑成型，期间要经过各种机械设备强力配合，一套高效的混凝土设备配置，不仅有效地提高了施工队伍的施工速度，也最大程度的降低了混凝土制作的经济成本，可最大程度的实现企业的利润最大化。
1 施工企业对混凝土设备选型及配置的必要性
一支高效的施工队伍对混凝土设备的要求不应是简单具备全套设施，还应对设备的质量、数量、以及设备之间的对应配置、安装地域等提出更高的要求。施工企业选择混凝土制作设备时，仅仅针对目前工程项目进行配套购买，容易造成混凝土制作流程的纵向链不合理对应，即上游生产原料，下游难易及时消化，或者下游需要的数量，上游难易及时满足，造成设备以及原料的浪费。同时，建筑位置及地形对混凝土的运输也提出了一定的要求，不同的地形会造成输送效率的低下，需要提高运输设备的数量，但只是将数量简单提高，会造成项目完毕后，工程设备的滞留浪费。
混凝土制作主要为了满足工程建设项目需求，保证工程建设需要的数量和质量，满足工期进度要求，除此之外还需应对施工高峰强度，以及突发性情况的需求。为了避免成为工程建设项目的瓶颈，混凝土设备的选型需要考虑相应的规格型号的匹配，工期时长和高峰期的生产率以及生产高峰期的需求。因此在配置过程中需要统筹考虑，才能在长期的使用中实现经济成本最低化。由此可见，施工队伍在选择设备时需要考虑多方面因素，恰当的配置各种设备的数量和型号以及规模，才能使工程建设成本达到最大程度的经济化。
2 混凝土设备类型
目前，混凝土的制作主要是搅拌站负责配料并搅拌，由混凝土罐车运送到需求地点，由混凝土泵车将其扬程到需要的建筑高度，并实现浇筑。一套完整的混凝土制作设备有滑槽、起重机、提升机、皮带运输机、搅拌机、混凝土泵、轨道斗车、自卸汽车、架空索道、人力推车、混凝土搅拌运输车。核心设备为搅拌机，期中搅拌机的类型有自落式搅拌机包括：鼓筒式搅拌机、锥形反转出料式搅拌机、双锥式搅拌机；强制式搅拌机包括：立轴式搅拌机、卧轴式搅拌机。这些设备各有特点，需根据需用要求选择适合的设备类型。 其中强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，同时价格相对偏高。因工程建设项目的需求不同，混凝土的制作有自建工程混凝土搅拌站和商用混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站，按照国际标准，型号最小的是HZS60的，此外还有HZS90、HZS120搅拌站、HZS180搅拌站、HZS240搅拌站，个别厂家还研发出了HZS270搅拌站。工程混凝土搅拌站型号比较多，如HZ25，HZ35，HZ50，HZ60，HZ75，HZ90，HZ120，都可以作为工程搅拌站，关键是看需要的混凝土方量和工期来综合选定搅拌站的型号。工程搅拌站一般比较容易搬迁，同时由于作业环境，一般场地要求比较紧凑，所以在形式在相对于商混站较简单一点，基础也比较好做。
混凝土搅拌站控制系统一套智能化砼生产控制管理单机系统（简称DHCP），本系统采用模块化设计，具有技术先进、性能可靠、操作简单、功能强大等特点，可以实现大批量效益的目标。目前国内最先进的控制系统有工控机为上位机系统、上位机+PLC（可编程控制）的控制系统以及上位机+PLC+CAN总线控制系统，其中上位机+PLC+CAN应用较为广泛且最为先进，这种控制系统可以实现网络上任意一个节点均可以在任何时刻向网络上其他节点发送信息。提高了数据通讯的抗干扰性和可靠性。
随着社会科技的发展对混凝土配料比例提出了严格要求，各种配料之间采用独立称量、重量计量方式，可提高计量精度，同时还有叠加计量的方式，两者的区别在于前者为一个物料进一个秤，后者为两种或以上原料进入一个成体进行先后计量，独立称量方便对每种物料进行区别和统计，也方便出现故障时分类回收，目前运用广泛。
3 制约混凝土制作的影响因素
搅拌站是混凝土制作过程中的输出主体，其配置的配套设施中每一项均为制衡混凝土制作效率的关键因素。其中，控制系统的选择体现了人为因素，不同的人对同一套控制系统操作效率是截然不同，即使同一个人对不同设备体现的效率也不同，而且并非最好的控制系统都能达到最好的效率，在选在控制系统的同时要加强操作人员的培训，提高两者之间相互配合效率。其次是搅拌机的选择，不同的机型适合不同的地域。而且要根据地形条件合理选择搅拌机类型，充分利用周边环境，可利用地形与装载机的配合加料，也可以通过卷扬机弥补平地的缺陷。搅拌站选型配置也是影响搅拌效率的关键因素之一，所谓选型配置是指配料机与搅拌机的数量配合形式，须根据需求量决定。选型配置有单机站、双机站。单机站有平行式和一字式布置方式；双机站有一供一单配和一供一双配的布置方式。具体布置需求根据混凝土需求量和场地供应情况决定。
设备本身的效率和质量是制约混凝土制作的因素之一，同时设备的对应配备也是关键因素。配料仓的数量、搅拌机的数量、卷扬机以及提升机和装载机的数量，同时还要根据地形地貌，选择适合的配料机械。不同的工程对混凝土的性能有不同的要求，其制作方法和混凝土的配合比也有不同的要求，民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。
4 混凝土设备配置方案设计
混凝土制作设备的有效组合可最大程度地发挥搅拌站的作业能力，一套最先进的设备不能合理规划，随意组合，却难以发挥每一个设备的最大效率。一套中等的设备只要配备合理，效率可以提高数倍。
施工企业在配备混凝土设备时，首先根据工程需求，工程需求根据工程规模和工程类型、工程工期和质量要求确定。混凝土的制作以高效完成工程建设项目队混凝土的需求为目的，同时在完成目标的前提下做到经济成本最优化。在考虑目标的前提下，施工企业的规模也是制约混凝土设备选型和配置重要因素。
通过对工程建设项目研究和分析，混凝土设备的选型和配备有以下原则：
泵车的配置原则以工程需要浇筑分散点数为准，分散点数的设置根据浇筑量和泵车浇筑效率设置，保证在混凝土凝固前将混凝土浇筑闭合。在经济成本有限，且工期要求较松时可适当减少罐车的数量，以求设备成本的最小支出；
②施工企业能力与工程建设项目匹配成1：2形式，即此工程队同时开设两个项目，同时搅拌站的建设费用达到两个项目总工程费用的40%～60%，仍无须配备搅拌站，应根据两个项目的建设位置距离配合项目需求混凝土时间交叉使用泵车，在保证工期的条件下，分散设置泵车，杜绝交叉使用泵车，以免出现等待浇筑的时间差；
③对于施工企业和所建工程项目都较小的配对时，可根据地形采用现场配置混凝土的办法，采用转载机输送混凝土，利用泵车扬程高度即可。也可用混凝土三轮车输送混凝土，如公里建设或者无高程建筑；
④施工企业能力超出所建工程项目需求能力，并且只开设一个或两个工程项目时，施工企业可根据所建项目位置，计算利用已建搅拌站的成本费用，合理选择就近购买混凝土的方式和远途运输本企业搅拌站的混凝土；
⑤施工企业具备同时开工若干项目，且项目之间距离较短，搅拌站费用约占项目的5%以下，可考虑建立搅拌站，同时供应若干项目的混凝土需求。按公式计算出须配备的泵车和罐车的基础上增加20%左右的车辆数，以防混凝土的需求量突然增大，可购买外部混凝土搅拌站的混凝土料，同时应对现有泵车和罐车的突然损坏了正常维修；
⑥搅拌站的建设费用约占工程建设项目的1%以下，必须建立搅拌站，如500 m以上的特大桥，此类情况，搅拌站的选址须依据工程项目位置和特点，不易建远。同时根据高程和作业地形，选择起重机设备或皮带输送机，以提高现场作业效率；
⑦对于一些公路建设项目，混凝土的运输设备以转载机、水泥车以及混凝土三轮车为主，这些车辆在运送过程中灵活机动，可最大限度地提高现场混凝土的浇筑效率；
⑧对于一些特殊建设项目，其性能需要特定的混凝土类型，如水坝、桥梁等，须根据特殊情况建设混凝土搅拌站，经过专业人员配料，以达到混凝土所需性能要求。
综上所述，一个施工企业对混凝土设备的需求需根据自身规模与所建项目匹配关系以及建设项目的规模和特殊要求，同时考虑所建项目位置与周边环境、地形地貌以及项目工期要求合理规划混凝土设备选型。
施工企业应根据自身能力和所建项目特点以及对长远的规划，同时考虑混凝土的高效利用，须充分优化混凝土设备的选型，既可形成以搅拌站为中心向四周输送混凝土的方式配备相应的设备，也可形成以搅拌站为源头，以建筑对象为终点单线流程模式，也可建立仅为需求为目标点的插线式混凝土设备配备。工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。
总体而言，混凝土制作设备的选型，首先从总体把控，以保证质量和工期，降低成本支出为原则，对于大型施工企业，工程建设项目多，资金充足，可优先考虑配备搅拌站、输送车，浇筑泵全套混凝土设备，并形成以点盖面的网络布局。对于孤立的大型工程项目，设立专项专用，配备专门的混凝土设备。对于小型施工企业，为了长期发展，防止资金的不合理转型，可采用仅配备运输混凝土设备，不可盲目建立混凝土设备一条线。工程搅拌站的建立还要考虑其工程造价在整个建设项目中的份额以及是否具备建设的资质，同时还要根据建站标准考虑是否具有建站的能力，当依靠商用混凝土无法满足要求时，即需要建设工程搅拌站，工程搅拌站可以降低成本，占地面积小，但是生产效率较低。在条件具备的情况下可以首先考虑自建工程混凝土搅拌站。
5 设备优化配置依据
搅拌站的设置形式需根据搅拌场地大小和地貌，选择建立有起重机和卷扬机等填料设备的配料设备，也可建立由转载机等运输设备构成的配料设备。配料仓和搅拌机的格局可根据场地建立成单机或双机模式。同时混凝土搅拌机的规格要依据配属设备情况来决定，搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好，施工企业可二次利用混凝土设备，避免针对下个工程项目进行二次采购，浪费大量财力。
控制系统是搅拌站高效运行的有力保证，因此，重视控制系统的开发和运用，控制系统具备的特点是操作简便，实时显示设定值、实际称量值、误差等生产数据，模拟生产动态画面，人机界面友好。重要生产参数设定修改权限，可有效地保证了重要生产数据的安全和操作安全。在生产过程中安排生产任务不中断生产，可提高生产效率。性能可靠，称量精度满足规范要求，校秤快速方便。
集约化管理是实现混凝土设备优化配置的关键步骤，为了降低混凝土设备的无谓投资，需要统筹规划混凝土运输设备和浇筑设备的数量、质量。加强协调管理，保证混凝土质量和施工需求。
6 结 语
随着社会的发展，一支高效、环保的施工企业更具竞争力，混凝土设备的优化配置不仅提高混凝土制作效率，同时也提高了施工质量和进度，通过优化配置，将不断开发出具有更高效率的配置模式，以求满足高效、节能、环保工程建设需求。
参考文献：
[1] 黄国防，谭光亮.混凝土生产设备选型与发展趋势[J].水利水电技术，2009，（10）.
搅拌站环保工作计划篇4
混凝土在生产和施工中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，所以就必须要加强对搅拌站的管理。搅拌站的管理包括：生产质量管理、人员管理、设备管理、安全管理、环境管理等。本文就对这几个方面进行简要的概述。
混凝土搅拌站生产质量管理控制，首先看一下搅拌站生产流程图（如图1）。
由此图看出生产管理控制就是：（1）原材料控制，原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量。比如水泥就要选择有质量保证且信誉好的水泥生产厂家；粗细骨料需采用优质的粗细骨料，合理的级配以及尽量少的石粉和泥块；搅拌水要用自来水或经过过滤、沉淀后的循环水；外加剂保证它的有效含量，特别注意更换品种时一定要清空之前残留在储存罐和计量器具内的老外加剂。（2）配合比和检查混凝土控制，及时与技术部门核对配合比，并保证每一车混凝土的塌落度、和易性等达到出站时的工作性能。（3）生产控制，包括：计量、搅拌、运输。计量是关键，要保证设备可靠，定期检验，操作时加强监视，发现在集料时超出误差及时查找原因和排除。搅拌应要求在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，便于人工识别，搅拌时注意搅拌时间及电流值。运输要根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，保证既不押车又能使混凝土连续供应。混凝土到施工现场后，按发货单确认品种、数量等。
混凝土搅拌站的人员管理，就是要各个工种各司其职、互相合作。搅拌站人员组成包括：站长、技术主管、调度员、操作员、实验员、司机、维修人员等。他们应该认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，进行全面的质量管理和技术培训，保持设备完好，保证生产期间设备的正常工作，及时记录各项记录、台账、报告，保证每一车混凝土合格、按时的运送至客户手中。
混凝土搅拌站的设备管理，就是所有的设备都要建立完整、详细的台账，按计划进行日常及定期的保养工作，使设备保持整齐、清洁、安全的良好状态。小型电子设备应有专人使用保管，使用后及时填写记录，长期不用时要定期充电。计量设备要与对应的原材料仓位一致，且不能随意更换仓位，要按周期进行计量检查，检查后的设备要按结果在明显处粘贴合格或停用标志。在一些特殊设备要张贴警示、危险、非XX人员禁止入内等标识。各种原材料的仓储用仓、罐、称也应有明显标志。机动车辆必须定期保养和维修，出车前必须进行检查，防止发生事故。
混凝土搅拌站的安全管理，要求全体人员必须遵守“安全操作守则”，加强安全意识，定期组织安全培训。对生产和办公区域进行，要做好安全隐患检查，设置好消防用品，对易燃易爆的危险品做好隔离保护措施。对工作人员配备劳保用品，未穿戴安全防护的一律不准进入生产区域。对于维修人员进行设备检修时应锁闭设备，切断电源，挂好维修标识，非维修人员本人一律不得撤走标识。
混凝土搅拌站的环境管理，各个部门的人员应保证各部门每日的工作环境干净、卫生。生产区域的各种工具，原料摆放有序，保证车辆及行人的正常通行。减少噪音污染，非生产时应关闭设备，进入搅拌站的车辆一律禁止使用喇叭。减少粉尘污染，对各种粉料吹入贮罐过程中应开启除尘设备进行除尘，每天对除尘设备、搅拌机进行清理。控制污水、废渣的排放，对生产设备及车辆的清洗用水应循环使用，尽量不将含泥的污水排出，对于清洗出来的各种废渣应集中堆放，定期倾倒。
结语
只有混凝土搅拌站加强管理，确保原材料及成品在进出场时能按要求得到检验，保证混凝土的正常生产、质量合格、运输安全、顺利浇筑、提高效率等，才能确保施工过程中混凝土的良好状态与及时供应，使客户达到满意。
参考文献
搅拌站环保工作计划篇5
现有公路养护系统属于事业单位，没有经营销售权，局限了沥青搅拌站商品化的发展，限制了搅拌站的经济效益来源。
1.2事业单位分配的大锅饭，人员激励措施不足
目前公路养护系统改革后，尚未有效进行绩效考核制度，依然处于计划经济的平均主义大锅饭，造成技术要求高的岗位人员积极性不高，无法正常体现事业单位专业技术人员的价值和优势保证。
1.3搅拌站缺少自身维修力量，故障维修成本高
目前，公路养护系统沥青搅拌站设备维护人员存在维护不到位、自身维修力量不强、故障处理与应急排除能力欠缺能不足，很多故障需要厂家才能派员解决，这样严重耽误工程进度与效益。
2加强公路养护系统沥青搅拌站生产管理的措施
2.1合理安排沥青搅拌站人员与机械配置
沥青搅拌站属于一个由多个运动结构件组成的复杂性系统，其运转、生产与管理属于一个动态的管理工序，不是一立的设备。其日常运转除了自身机械、电气、管路等设备以外还需要装载机上料、导热油升温、柴油供给、成品储存、运输、过磅等设备与装置以及人员的配合。沥青搅拌站人员的配置方面要根据搅拌站机型和工地具体生产率的要求而定。就无锡华通LB-3000C型沥青搅拌站来说，其人员与设备基本配置基本见下表1。
2.2加强沥青搅拌站人员管理
沥青搅拌设备人员属于一个团队的管理，可实行机长负责制，全面细化岗位职责，分工明确，各施其职，实行目标管理与责任制度，操作人员、导热油升温、卸料指挥等人员均需主动协助机长做好岗位工作，对机长负责。沥青搅拌设备运行当中，机长作为整套设备生产工艺的综合管理与负责人，需要全面熟悉搅拌站运行要求与性能特点，全面协调搅拌站成员工作和施工现场的沟通与衔接管理，做好后场生产组织与管理，在生产紧张可补充空缺岗位，以满足生产需要。
沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平，各成员之间要团结协作；操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上岗，操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力；所有人员都必须严格遵守安全操作规程，不准擅离岗位，安全检修时与岗位变动或者有事离开时，必须进行技术交底。
2.3加强搅拌站日常生产组织管理
沥青搅拌站的有效日常生产组织管理是保证沥青搅拌站正常稳定工作重要措施。设备操作工作中，机长要督促沥青搅拌站机手严格按照沥青搅拌站的操作规程来进行沥青搅拌站操作；要提醒机手在开机工作前做好各种生产准备。沥青搅拌站搅拌生产期间要注意观看各部件与系统运转情况，留意各机件运动响声，出现与正常不一样的情况应当及时判断，并确定是否立即停机检修；设备运转时，禁止违反操作规程进行保养调试作业，重点系统需要特别留意加以监测；认真填写操作运行记录，及时、有效排除生产期间的各种故障。
2.4加强安全管理
安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作，是保障设备经济效益的首要前提。各工种要经过专业培训合格后持证上岗。厂区要装备合格的避雷、消防等安全设施，并加强应急演练，提高人员设施应用水平；搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目；燃油管理要按消防要求做好安全防范措施。
严格遵守沥青搅拌站安全操作规范，机长在开机前督促参与拌和人员穿戴好工作服、工作鞋与安全帽；检查各项安全措施是否落实，相关人员是否到位，各岗位准备工作是否完成；开机时应长鸣警铃以提示相关人员各就各位；正常工作后如有发现问题，轻者停止搅拌，鸣警检查维修；沥青搅拌站在生产工作中，严禁小车轨道下有清洁工人长时间停留。
2.5做好设备日常维护保养工作
沥青搅拌设备是机电一体化程度比较高的设备，具有复杂的控制系统，有效提高设备运行可靠度，操作管理人员要充分做好检查、维护与保养工作。要按规定做好日常维护保养工作，严格按照设备保养规范要求进行保养。严格按照沥青搅拌站的保养规程对搅拌站各部位进行有效的保养，每天生产除了检查马达减速箱的油位、轴承、传动皮带、烘干筒的马达传动胶等，还特别在日常生产前、生产时、生产后检查易损件的磨损程度，以更好地对搅拌站进行保养，确保每天能正常生产
2.6做好沥青搅拌站配件储存供应
配件的有效配备能快速排除设备的故障，保证按时按质向工地提供所需要的沥青混合料。要搞好配件管理首先要了解沥青搅拌站主要的易损件（皮带、链条、拌浆叶片、拌浆力臂、小车钢丝缆气缸、气管接头、动力气管、行程开关）以及易损件的更换周期是多长，并视搅拌站运行状况与规程要求做好配件的视情采购工作。由于沥青搅拌站的配件较多，应有独立的仓库进行摆放，并认真做好沥青拌和场的仓管工作，及时更新配件的资料，归档。
2.7加强与其相关工作的协调管理
沥青搅拌站相关工作主要有材料进出场、工地施工前场沟通配合、实验室的沟通以及运输的协调管理，这些环节都相互制约、相互影响，这均需要搅拌站机长加强与部门之间的沟通、联系与协调，共同抓好生产管理工作。
3结束语
沥青搅拌站是沥青路面工程诸多关键设备中的一个重要材料供给生产设备，对公路养护系统来说因公路养护生产的限制设备利用率不高，人员管理与故障处理维修经验有所欠缺，生产与管理是一个复杂的系统工程，有效加强沥青搅拌站生产组织管理是一项科学性、技术性、经济性和组织性很强的工作，需要公路养护系统沥青搅拌站机械技术人员努力结合自身各方面条件，加强工程实践锻炼，加强人员培训与学习，充分提升沥青搅拌站生产效能，为工程建设做出应有的成绩。
参考文献：
[1]加杨吉.沥青拌和设备的生产组织与管理.科技信息（学术研究），2008，（12）.
[2]殷成胜.扬州地区沥青拌和设备的规划建设和技术研究.扬州大学硕士论文，2006，（11）.
[3]项建静.浅谈沥青拌和设备的生产与管理.科技创新导报，2008，（08）.
[4]张晓杰.沥青拌和设备的生产管理.交通世界（建养.机械），2008，（08）
搅拌站环保工作计划篇6
1 基本概况介绍
以一个非洲市场水泥生产线项目为例，根据结构设计方案，土建工程预计的混凝土总用量约为7-8万立方。根据初步现场调研反馈的信息，非洲当地因资源匮乏，施工材料供应有限，价格昂贵，商品混凝土平均价格达到160-180美元/方，建设成本非常高。在水泥、砂、石、施工用水保证供应的条件下，通过严密的经济方案对比，考虑在施工现场自建混凝土搅拌站，专供本项目使用，既可以节约成本也可以保证混凝土的及时供应。在非高峰期也可以对外销售，充分利用设备折旧，缩短成本回收期。
2 工程信息
工程环境条件：
地理位置：非洲西部
海拔高度：60m
标准大气压
基本风压：0.52KN/m2
环境温度：Max.31℃，Min.18℃，Avg.25℃
降水量：年平均1079.1mm
相对空气湿度：最小湿度：76%（夏季）
最大湿度：82%（冬季）
平均湿度：80%（夏季）
降雪、地震：无
当地气候气象条件作为搅拌站实验室配合比设计的重要依据，直接影响混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间等指标。
3 搅拌站主机设备选型
仅以单个项目实例讨论自建搅拌站的方案，作为类似项目的借鉴和参考。
3.1 确定搅拌站生产能力
根据工程预估的混凝土方量、EPC合同土建总工期（假定为9个月）及已有类似项目施工经验，确定按照高峰期浇筑混凝土量为1200方/天（昼夜施工）计算：每小时实际需要产量=1200/24=50m3。
考虑生产过程中设备故障、停电、设备维护保养、原料供应不足，取设备利用系数为0.8；考虑工人交接班时间、休息时间、搅拌车倒车时间等因素，取时间利用系数为0.8；理论生产能力=50/0.8/0.8=78m3。
因此，根据目前国内大型知名混凝土搅拌设备供应商提供的各设备类型，选用理论生产能力为90立方/小时的工程搅拌站最为契合。
3.2 搅拌站选配
（1）拼装形式建议选用螺栓拼接式，EPC项目通常工期较紧张，不可控因素多，逾期罚款条件严苛，每一个执行环节均应以项目工期、成本为重要控制目标，为后续工作赢取宝贵时间资源。安装时间节省10天左右、同时又便于后期拆解、运输。
（2）水泥仓规格建议选用3个100吨的水泥散装仓。当地水泥供应经常存在断货现象，为了保证现场连续施工，减少原料供应的不利影响，应确保原料的充足储备。由于当地没有粉煤灰，因此将厂家标配的1个粉煤灰仓改装成水泥仓。因此每一项配置的选用均要因地制宜，灵活变通。
根据初步配合比设计报告，每方混凝土需要400kg水泥；300*1000kg/400kg=750m3因此水泥罐仓储量可保证连续生产750立方混凝土。
（3）物料输送形式建议采用皮带式输送，通^实际使用验证，优点是性能稳定、故障率低、但占地面积相对较大，场地面积不受限制时适用。
搅拌站供应商水平参差不齐，除设备本身质量及价格外，是否在项目当地有售后服务站及配件库也应作为重要的选择依据，尤其在条件艰苦和资源匮乏的地区，24小时售后服务和维修保养服务，在后期运营中至关重要，是现场顺利施工有效保障，管理决策者应特别重视成本最低不代表经济最优，应成本与风险并济。
3.3 混凝土搅拌车
生产出混凝土后，运输是关键环节，是连接生产与施工的纽带。90型搅拌站搅拌机每盘设计出料能力1.5立方，配备容积为9方的搅拌车，4盘整好装满。下列为计算搅拌车数量参考公式：
N=Q/60Vx（60L/S+T）
式中N ―― 混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q――总混凝土方量（m3/h）；
V――每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；
S――混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L――混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T――每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）
假定计算条件：运距2km，现场行车速度20km/h，浇筑时间10min，周转时间5min。
搅拌车数量=78m3/60min*9m3*（60*2km/20+15min）=2.89台。
同时考虑1个施工点的零星混凝土用量，确定共需4台容量9m3的搅拌车。
3.4 其他辅助设备
（1）柴油发电机：如现场没有施工用电，须单独为搅拌站设置柴油式发电机，要保证连续供电生产，因此考虑2台相应型号的柴油发电机，一用一备。同时将发电机采购或租赁、柴油机油消耗、维护保养费用均考虑进经济分析中。同时应保证搅拌站生产、试验室、办公及其他辅助设施的用电。
（2）1台的专用装载机，用于上料。
（3）汽车泵由于采购成本较高，考虑常备一辆（臂架最大垂直高度43m，最大理论输送量120m3/h，型号根据工程结构特点灵活选用），高峰期现场租用。
（4）地泵主要用于有混凝土筒仓滑模施工的项目，配备一台，最大垂直布料高度110m，最大排量85m3/h。
4 砂石堆场
4.1 堆场设计要求
原材料露天堆放，自然排水，场地平整时要求有一定的排水坡度；堆场面积应满足贮存期的要求，陆路运输贮存周期按10天考虑；为了便于装载C取料，各不同粒径的物料应集中堆放；为避免混料，各物料间设置挡墙。
4.2 堆取料方式
自卸车卸料、装载机取料。
4.3 堆场计算
条件：
（1）贮存周期7天。根据当地材料市场的供应情况确定。
（2）材料生产损耗系数（%）：散装水泥0.5～1；砂子3～5；一般碎石3～5；
（3）假定基本配合比，水泥：水：砂：石=400kg：185kg：600kg：1250kg；材料用量，80000方混凝土，9个月工期，高峰期每天1200方混凝土。详细砂石用量见表1。
条件：物料贮存量=（总用量/生产天数/材料容重）*贮存天数=料堆占地面积*单位面积贮存定额参考指标（m3/m2）砂堆积密度=1.45t/m3，石子堆积密度1.65t/m3
结论：高峰值：砂贮存量=720/1.45*7=3475m3；石贮存量=1500/1.65*7=6363m3；平均值：砂贮存量=180/1.45 *7=868m3；石贮存量=375/1.65*7=1590m3根据堆场单位面积内贮存定额参考指标，堆料高度2m，料堆宽度10m，参考指标1.8m3/m2。高峰值：砂堆场占地面积=10*200*1.8 =3600>3475m3，石堆场占地面积=10*365*1.8=6570>6363m3，平均值：砂堆场占地面积=10*50*1.8=900>868m3，石堆场占地面积=10*92*1.8=1656>1590m3考虑场地限制，建议按照平均值选用堆场尺寸，宽10m长150m。搅拌站应在施工现场统一规划单独区域进行建设，同时设置围墙。除材料堆场外，还应设置生产区域、蓄水池、办公区域、试验室、停车场、机修车间、洗车场、沉淀池、仓库、门卫、搅拌车和原材料专用的出入口等。
5 生产运营方案
5.1 项目进度计划
编制进度计划应充分考虑各个执行环节。确定出关键路线后倒推最晚完成时间。各里程碑事件包括：前期方案对比、设备采购、设备生产及发运、海上运输、现场搅拌站土建建设、设备安装调试、试配试验、试生产。
5.2 搅拌站安装所需的人材机资源
（1）人数视搅拌站规模而定。厂家安装指导人员、安装施工人员（应包含焊工、电工、油漆工等）。
（2）吊车、焊机、施工用发电机。
（3）安装完毕试生产10-20盘，即15-30方混凝土提前安排原材料进场。外加剂如当地采购不到，需从国内提前准备发运。
5.3 运营模式选择
方案一：全部分包给土建施工单位，施工单位负责采购搅拌站及试验设备等，建设生产及办公、生活等辅助设施，负责生产期间的运营管理和维护。（优点：有助于搅拌站生产与现场施工的协调配合与统筹管理，有利于资源成本的节约。缺点：甲方对混凝土及施工质量的控制力量减弱，可能会造成甲供原料浪费现象。）
方案二：甲方采购设备，国内发运，由土建施工单位负责现场安装、生产、运营、管理。甲方配现场配专人负责原材料采购及生产管理。（优点：甲方拥有设备所有权，项目完成以后处理设备获得残值，或利用于其他项目，可节约成本。缺点：生产运营期间施工人员不爱惜、不认真维护设备，会造成设备磨损严重等现象，设备维修保养及燃油费用比较高。）
方案三：选择有搅拌站运营经验的公司建设专用现场搅拌站，签订商品混凝土供应合同。（优点：专业公司有运营搅拌站的经验及成熟的技术实力，甲方不用投入资金购买设备，前期投资较少，现场建站有利于保证供应。缺点：合作默契程度、风险承担能力有待考证。）
5.4 运营人员配置
提前招募运营人员，包括站长、生产经理、司机、材料员、试验员等必要岗位。
5.5 试验室设备
搅拌站环保工作计划篇7
利用大型搅拌站集中生产混凝土，能够加快施工进度、减少环境污染、改善施工条件、提高工程质量和节约材料成本，因此在当前许多高速公路工程项目施工中建立了许多大型临时混凝土搅拌站。这些混凝土搅拌站最大的特点是其临时性，在特定时间内为特定混凝土工程服务，它在组建上容易受施工场地和成本因素制约，在管理上难以实现标准化和专业化，因此有些项目的混凝土工程容易出现质量问题，也给工程进度和经济效益造成很大影响。下面混凝土搅拌站质量管理工作中的一些体会谈谈搅拌站的质量管理问题。
一、混凝土搅拌站组建
1、混凝土搅拌站选址问题
在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。
2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题
搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。
3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析
混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要，一般一台JS2000搅拌机需要配置五个粉料筒仓，其中三个水泥仓，两个外掺料仓。
4、文明施工
搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。
二、搅拌站原材料的选用
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保混凝土质量的基础。
1、水泥
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。选用水泥要根据混凝土强度要求选择合适的水泥强度等级，根据混凝土使用环境和设计要求选择合适的水泥品种。过程中必须按检验频次要求及时对水泥质量进行检验，确保合格并监控其质量稳定性。
2、砂、石料
砂、石料的质量对混凝土拌和物工作性能及混凝土后期强度、耐久性能都有比较明显的影响。砂子优先选用中砂。碎石宜选用连续级配，高性能混凝土用碎石应通过不同粒径级配的碎石按比例掺配，使其达到空隙率较小、级配良好的要求。要严格执行材料验收程序，物资和质检部门要督促材料供应商从生产源头上进行把关。坚决杜绝不合格砂、石料进场使用。
3、掺合料选用注意事项
目前搅拌站常用掺和料是粉煤灰以及矿粉，由于粉煤灰取材方便以及良好特性，所以粉煤灰在混凝土搅拌站使用量较大。不同产地的粉煤灰性质有所区别，这就需要搅拌站在粉煤灰选用时要额外测试其具体矿物含量，选用不同等级的粉煤灰，另外还要考虑货源供应情况，选用供应充足、质量可靠的货源。
4、外加剂选用注意事项
在混凝土搅拌站使用的另外一种添加材料就是混凝土外加剂，混凝土外加剂使用不当会给混凝土质量以及工程效益产生一定的影响，所以在外加剂选用时一定要选择那些减水率高、坍落度比较小的外加剂，这样的外加剂才可以提高混凝土耐久性以及其他性能。在进行质量控制时，除了对外加剂的常规指标进行检验外，还要对外加剂及水泥的适应性进行复试，掌握其质量特性。
三、搅拌站混凝土搅拌质量前期管理应该注意事项分析
1、搅拌站原材选取问题
搅拌站场址建设时要注意区域内排水以及防水问题，砂石堆场要有良好的排水设施，避免地面积水对材质的影响。原材堆放应该符合相关规定，要分隔区域进行堆放，研究不同材料混放。材料堆放场地要有明确的标牌，特别是水泥、粉煤灰以及其他外加剂等材料，避免使用人员取聊错误。
2、优化混凝土配合比设计
混凝土配合比要保证材料具有较好的可泵性、大流动性、自密实性、耐久性、强度等特性。在混凝土配合过程中使用高效减水剂的外加剂，可以起到减少水使用量，降低混凝土的水胶比，提高混凝土强度的效果。配合比要根据工程的具体实际需要，进行配合比设计与复验，等相关检测结果合格后才可以配料、搅拌生产。
四、混凝土搅拌站过程控制管理
1、强化生产过程质量管理
混凝土配料要采用计算机自动控制并进行电子计量，这才能保证混凝土离散性符合要求。另外混凝土中的外掺料、水泥及水的误差不能超过±1%，砂石料计量误差不能超过±2%，还要经过有鉴定资格的单位进行计量鉴定。混凝土搅拌时间也要根据搅拌机类型、外加剂以及外掺料情况进行考量，搅拌时间不能少于2分钟。在混凝土搅拌过程中，一定要加强过程检测，搅拌站技术人员要随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应该查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不能出站。
2、加强混凝土搅拌站施工现场的技术管理措施分析
搅拌站技术管理人员要根据施工现场对混凝土具体需求计划确定混凝土增长规律等情况，做到混凝土供应保证联系性，确保混凝土质量满足使用要求，严控混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性以及质量。搅拌站技术管理人员还要随时掌握已经供应的混凝土质量是否满足施工现场对于混凝土的质量要求，及时与相关各个部门联系，反馈信息，对于出现的问题要及时解决，不留工作死角。
3、加强混凝土搅拌站的质量检验
在混凝土搅拌站的质量检验过程中，要确保配合比设计、计量、搅拌、坍落度控制以及检验满足工程技术要求，对于那些不符合技术要求的材料不得使用，对于那些计量不准确、不符合相关规定的设备严禁使用，对于那些搅拌不合格的混凝土严禁出站，时时刻刻秉持做到以质量为首的工作态度。混凝土搅拌要做到事前分析与控制，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，加以改正和解决，以确保混凝土质量。
4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理
混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。
混凝土搅拌站质量管理对于混凝土成品质量有着很大的影响，管理完善的搅拌站可以提高企业效益获得社会认可。随着工程建设的遍地开花，相信混凝土搅拌站能够提升管理，生产出工作性能稳定、质量过硬及经济合理的产品。
参考文献：
【1】金寿松;蒋美仙;王亚良 商品混凝土搅拌站管理信息系统的研究【J】第八届全国混凝土耐久性学术交流会论文集，2004,07
【2】曹宁 关于混凝土搅拌站质量管理方法的探讨【J】科学咨询(科技管理)，2007,04
搅拌站环保工作计划篇8
二、拌合站的基本情况
1、建站目的
为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置1个拌合站，2台120型搅拌设备（最大生产能力为96m3/h），同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中拌合站，来满足整个工程的砼供应。
2、砼集中拌合站的厂址选择
拌合站选址由业主制定，距离本标段尾km，具体位置在
3、水泥、粉煤灰、矿粉储存设施
本拌合站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐，每台搅拌设备配备2个100T散装水泥储罐。
每台搅拌设备各配备1个100T粉煤灰储罐和1个100T矿粉储罐。
4. 砂、石，外加剂的储运设施
集中拌合站共设置5个料仓，2个砂料仓，3个碎石料仓，储存能力达到1440m3的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
5. 砼的输送
拌合站距施工浇筑现场大约米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。在施工现场，不具备砼搅拌车直接浇筑的，采用砼泵泵送至各浇筑点。
本站配备一台砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。
6. 集中拌合站不间断生产保证措施
本站配备1台400kw裸变变压器，作为拌合站的电源。
三、拌合站基础工程数量
本拌合站共占地8.1亩，场内布设2台搅拌设备、5个料仓、1台砼输送泵、5台砼搅拌输送车、供办公和生活使用的板房，本拌合站布置详见附件1：拌合站平面布置图，拌合站具体工程数量如下：
1、场地建设工程数量
2、拌合站基础工程数量
拌合站地基承载能力不能小于150KPa,如地基承载能力低于150KPa，必须进行软基处理，本粉罐地基未考虑软基处理，粉罐细部图详见附件2：120型拌合站粉罐基础布置图，以下是拌合站基础的工程数量如下：
拌合站基础设施工程数量
序号
设施名称
材料名称
规格（mm）
共重（Kg)
备注
1
粉罐基础
钢板
600×600×10
904
钢筋
Ф12
1496.84
C30混凝土
125.2m3
2
皮带基础
钢板
600×600×10
452.16
钢筋
Ф12
107
C30混凝土
7.2m3
3
配料站基础
钢板
400×400×10
250
钢筋
Ф12
36
C30混凝土
10m3
4
主机基础
钢板
600×600×10
226
钢筋
Ф12
170
C30混凝土
8m3
合计：钢板1832.16Kg，钢筋1809.84Kg，C30混凝土150.4m3。
拌合站基础设施工程数量
序号
设施名称
材料名称
规格（mm）
共重（Kg)
备注
1
粉罐基础
钢板
600×600×10
904
钢筋
Ф12
1496.84
C30混凝土
125.2
2
皮带基础
钢板
600×600×10
452.16
钢筋
Ф12
107
C30混凝土
7.2
3
配料站基础
钢板
400×400×10
250
钢筋
Ф12
36
C30混凝土
10
4
主机基础
钢板
600×600×10
226
钢筋
Ф12
170
C30混凝土
8
四、拌合站基础建设施工
1、主要人员配备计划
针对拌合站具体情况，项目部决定具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。人员配备见下表“劳动力使用计划”：
序号
人员
人数
备注
1
管理及后勤人员
7
2
技术及质检人员
4
3
安全员
1
4
测量工
2
5
起吊工
2
6
普工
20
合计
36
2、主要施工机械配备计划
根据该拌合站特点并结合现场实际情况，在保证工程质量的前提下，为使该项工程顺利按期完成，本着合理高效、优化选择的原则，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场。本工程配置的主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
数量
型号
施工部位
1
挖掘机
2台
土石方工程
2
装载机
4台
土石方工程
3
运输车
12台
土石方工程
4
汽车吊
2台
25T
粉罐安装
3、工期控制
预计拌合站开工日期：2015年05月15日，暂定2015年06月30日前完工。实际日期以业主提供拌合站用地为准。
4、前期施工准备
（1）技术准备
①我部组织工程技术人员、施工管理人员及其他相关人员对设计图纸和组织方案认真阅读、掌握。
②拌合站施工前，根据红线用地图实地查勘拌合站的平面布置，进一步优化拌合站平面布置。
③复测拌合站范围内的原地面标高，根据原地面标高完善拌合站纵断面设计。
（2）现场准备
①在拌合站施工前，必须排查施工影响范围内有无管线，如有地下管线应用标识牌、红油漆和围三角旗做上明显标记并告知相关施工人员，如果需要进行设计变更的尽早将资料提报设计院。
②施工前，对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。
③施工前，完成对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。
5、清表
对于拌合站施工前，清除施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面的草皮和表土，并压实。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在指定的地点。根据拌合站给定的标高修整拌合站场地。
6、拌合站粉罐基础、皮带基础、配料站基础、主机基础施工
搅拌站环保工作计划篇9
二、拌合站的基本情况
1、建站目的
为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置1个拌合站，2台120型搅拌设备（最大生产能力为96m3/h），同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中拌合站，来满足整个工程的砼供应。
2、砼集中拌合站的厂址选择
拌合站选址由业主制定，距离本标段尾km，具体位置在
3、水泥、粉煤灰、矿粉储存设施
本拌合站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐，每台搅拌设备配备2个100T散装水泥储罐。
每台搅拌设备各配备1个100T粉煤灰储罐和1个100T矿粉储罐。
4. 砂、石，外加剂的储运设施
集中拌合站共设置5个料仓，2个砂料仓，3个碎石料仓，储存能力达到1440m3的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
5. 砼的输送
拌合站距施工浇筑现场大约米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。在施工现场，不具备砼搅拌车直接浇筑的，采用砼泵泵送至各浇筑点。
本站配备一台砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。
6. 集中拌合站不间断生产保证措施
本站配备1台400kw裸变变压器，作为拌合站的电源。
三、拌合站基础工程数量
本拌合站共占地8.1亩，场内布设2台搅拌设备、5个料仓、1台砼输送泵、5台砼搅拌输送车、供办公和生活使用的板房，本拌合站布置详见附件1：拌合站平面布置图，拌合站具体工程数量如下：
1、场地建设工程数量
2、拌合站基础工程数量
拌合站地基承载能力不能小于150KPa,如地基承载能力低于150KPa，必须进行软基处理，本粉罐地基未考虑软基处理，粉罐细部图详见附件2：120型拌合站粉罐基础布置图，以下是拌合站基础的工程数量如下：
拌合站基础设施工程数量
序号
设施名称
材料名称
规格（mm）
共重（Kg)
备注
1
粉罐基础
钢板
600×600×10
904
钢筋
Ф12
1496.84
C30混凝土
125.2m3
2
皮带基础
钢板
600×600×10
452.16
钢筋
Ф12
107
C30混凝土
7.2m3
3
配料站基础
钢板
400×400×10
250
钢筋
Ф12
36
C30混凝土
10m3
4
主机基础
钢板
600×600×10
226
钢筋
Ф12
170
C30混凝土
8m3
合计：钢板1832.16Kg，钢筋1809.84Kg，C30混凝土150.4m3。
拌合站基础设施工程数量
序号
设施名称
材料名称
规格（mm）
共重（Kg)
备注
1
粉罐基础
钢板
600×600×10
904
钢筋
Ф12
1496.84
C30混凝土
125.2
2
皮带基础
钢板
600×600×10
452.16
钢筋
Ф12
107
C30混凝土
7.2
3
配料站基础
钢板
400×400×10
250
钢筋
Ф12
36
C30混凝土
10
4
主机基础
钢板
600×600×10
226
钢筋
Ф12
170
C30混凝土
8
四、拌合站基础建设施工
1、主要人员配备计划
针对拌合站具体情况，项目部决定具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。人员配备见下表“劳动力使用计划”：
序号
人员
人数
备注
1
管理及后勤人员
7
2
技术及质检人员
4
3
安全员
1
4
测量工
2
5
起吊工
2
6
普工
20
合计
36
2、主要施工机械配备计划
根据该拌合站特点并结合现场实际情况，在保证工程质量的前提下，为使该项工程顺利按期完成，本着合理高效、优化选择的原则，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场。本工程配置的主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
数量
型号
施工部位
1
挖掘机
2台
土石方工程
2
装载机
4台
土石方工程
3
运输车
12台
土石方工程
4
汽车吊
2台
25T
粉罐安装
3、工期控制
预计拌合站开工日期：2015年05月15日，暂定2015年06月30日前完工。实际日期以业主提供拌合站用地为准。
4、前期施工准备
（1）技术准备
①我部组织工程技术人员、施工管理人员及其他相关人员对设计图纸和组织方案认真阅读、掌握。
②拌合站施工前，根据红线用地图实地查勘拌合站的平面布置，进一步优化拌合站平面布置。
③复测拌合站范围内的原地面标高，根据原地面标高完善拌合站纵断面设计。
（2）现场准备
①在拌合站施工前，必须排查施工影响范围内有无管线，如有地下管线应用标识牌、红油漆和围三角旗做上明显标记并告知相关施工人员，如果需要进行设计变更的尽早将资料提报设计院。
②施工前，对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。
③施工前，完成对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。
5、清表
对于拌合站施工前，清除施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面的草皮和表土，并压实。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在指定的地点。根据拌合站给定的标高修整拌合站场地。
6、拌合站粉罐基础、皮带基础、配料站基础、主机基础施工
搅拌站环保工作计划篇10
预拌混凝土；政策环境；生产控制；技术服务；环保节能；质量改进
预拌混凝土的集中搅拌具有提高工程质量、改善劳动环境、减轻劳动强度、加快施工进度、提高工程总体效益及环保等优点，是混凝土生产方式由原来粗放型向集约化的重大转变。故此受到国家有关部门的日益重视，具体表现为“九五”期间预拌混凝土行业被建设部列为重点推广应用的新技术之首项，尤其是2003年10月国家四部委联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，都为预拌混凝土的发展营造了十分有利的外部环境。经过十多年的迅速发展，大多城市的混凝土搅拌站从无到有，企业的竞争也逐渐从产品的质量竞争转变为价格与服务的竞争。尤其在广州这样的大城市，混凝土搅拌站经营已步入微利时代，只要经营稍有不善，就有可能出现亏损的局面。预拌混凝土企业在生存和发展的过程中，逐渐在多方面如政策环境、布点规划、产品质量控制以及延伸服务等出现一些问题，影响到混凝土企业的正常运转和发展。基于这样的社会环境，地方行政部门如何制定相应的政策，混凝土生产企业如何应对在生产经营、质量技术监控和质量方面存在的难题，本文旨在探讨解决问题的途径和方法，供相关行政部门和预拌混凝土搅拌站参考。
1政策环境
1.1预拌混凝土的推广策略
为了提升城市空气质量和建筑质量，广州市自2003起开始全面实现“禁止现场搅拌混凝土”，建筑行业总体配合度良好。目前在广州中心区域，基本封杀了施工现场搅拌混凝土，但是在一些新区，现场搅拌混凝土的违规行为还时有发生[1]。现场搅拌混凝土之所以屡禁不止，究其原因主要是：⑴现场搅拌的混凝土价格低。在原材料和质量标准相同的情况下，每立方预拌混凝土的成本要比现场搅拌的混凝土大约高30元，当中包含税费、管理费、大型设备费用等。⑵政府处罚力度不够大。国家七部委联合发文，对于违规使用袋装水泥有明确的规定，不使用或不完全使用散装水泥的预拌混凝土、预拌砂浆生产企业，由建设行政主管部门责令整改，并可处以每立方米混凝土l00元或者每吨袋装水泥300元的罚款。从数字看处罚力度很大，但该文件同时规定，统一项目最高罚款不超过3万元，如果把这一罚款摊均到建筑面积在3万m2以上的楼盘，每平方米的成本约增加0.3元，这样的处罚还是没有威慑作用。⑶政策不配套，监管环节不够严密。要真正做好预拌混凝土的推广使用，促使预拌混凝土市场健康发展，需要从规范预拌混凝土市场开始，政府必须要加强监管，须认真思考和研究解决问题的方法和对策。建议有关政府采取以下方法和对策：①在政策上扶持有实力有信誉的预拌混凝土生产企业做大做强，降低税收，优胜劣汰，以利于预拌混凝土的竞争与发展。②落实监管，加大处罚力度。对违规企业要责令立即停止项目施工，并发出检查整改通知书，责令限期整改并实施通报、扣分等重罚。③制定相关的配套政策，环环相扣。比如在开工阶段，必须规定施工企业或业主落实好预拌混凝土供应商并签定合同，才能取得施工许可证；在工程验收阶段，需要提供预拌混凝土供应商的产品合格证、技术资料以及货款支付依据，这样不仅保证了预拌混凝土推广使用，而且保证产品货款不会被拖欠。
1.2搅拌站的布点规划
由于预拌混凝土的产品特性受生产时间、运输距离等因素影响，产品只能在合适时间内使用，若完全采取市场经济的行为，不进行有序布点，会造成搅拌站过多过滥的恶性压价竞争局面，最终将导致企业经营风险增大，混凝土质量难以保证，甚至导致企业因盲目投资而倒闭，造成社会资源的浪费。为了让预拌混凝土市场健康而有序地发展，政府主管部门应有依据、有步骤的控制搅拌站布点，使生产与需求相适应，确保预拌混凝土的质量。以预拌混凝土推广工作经验比较丰富的东莞为例，该地区设站的标准如下：以站为圆心，20公里的距离为半经所覆盖的圆形区域内是最合适的供应范围，同时要考虑总设计生产能力与混凝土的总使用量的比例约为1.5倍，以满足基本使用的需要，比例过大则生产能力严重过剩，容易造成社会资源浪费，比例过低又不能满足基本需要。当然，各个地方要根据各地经济发展情况不同有所区别，制定搅拌站的布点方案最好根据城市发展规划、建设规模、预拌混凝土需求量等具体情况进行编制。在日常管理中，也要严格控制预拌混凝土搅拌站的迁移，以免打乱原来的布点规划。
2销售合同签定
预拌混凝土搅拌站是以销定产的混凝土生产加工型企业，合同签定是预拌混凝土生产的前奏。从表面来看，合同与产品质量没有直接的关系，但事实证明合同的签订是关系后续工作能否顺利进行的重要环节[2]，因此合同的评审也是质量管理体系中一项必不可少的内容。搅拌站签订合同前，要求熟悉本单位的技术力量情况以及国家和地方的法律法规要求，了解企业各部门的要求和施工单位的需求。评审内容包括合同条款是否合理，对用户提出的各种要求特别是时间、质量和数量等，企业是否能在工艺条件、设备硬件、管理水平等方面予以满足。签订正式合同文本后还要及时与有关部门进行合同交底，以便后续工作的开展。在合同执行的过程中，还可能存在着诸多的问题。例如：搅拌站发出的质量证明资料显示的工程名称、施工单位与完工资料要求不相符，主要原因是与搅拌站签定合同的是分包单位，而完工资料则要求是总包单位的名称；合同中签定的工程名称也经常出现不规范的简称或者是合同人随意定的名称。结果造成搅拌站发出的资料需要重新修改，造成人力和财力的浪费。另外，虽然搅拌站已经严格按照合同规定供应混凝土，并且合同也明确规定款项的支付比例、支付期限、免责条约以及违约责任，但是，由于各个建设环节拖欠资金导致施工单位资金到位不足，结果又是搅拌站无法如期收款。虽然搅拌站可以通过法律手段追回所得款项，但是代价是付出很多的人力、财力和时间，也伤了彼此的和气，最终可能失去了客户。以上出现的问题可以看到，搅拌站在合同签订和执行中常常处于弱势。建议如下：⑴政府有关部门规范建筑市场环节，解决资金拖欠问题。例如在工程验收阶段，施工单位或业主需要提供货款支付依据。⑵搅拌站在发放质量保证资料的同时，有必要附加一份资料确认回执，目的是不但让客户确认资料收到，并且确认资料内容的准确无误，以此作为日后出现纠纷的证据。⑶若客户有质量变更要求，应以合同附件的形式及时补充[3]。
3生产系统控制
混凝土搅拌站生产系统的控制包括原材料选择、配合比设计与控制、生产、运输过程的控制、交货检验、环保和安全管理等各个方面。
3.1原材料的选择
混凝土是由水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水等原材料拌合而成。这些组分材料的性能指标及其质量的稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能。因此，对原材料进行认真细致的筛选和检验，是确保混凝土质量的基础。为了提升混凝土的技术经济效益，在选用材料时，应以其性价比为依据，即以每立方混凝土的综合材料成本来分析，而不应仅仅注重每一种材料的单价。资源紧缺已成为每个行业面临的问题，就水泥质量控制方面，就算是较大的水泥厂，有时也会存在质量不稳的时候，小型水泥厂更谈不上稳定了。对水泥的选用，应以质量稳定、信誉好的大品牌旋窑水泥为主，同时要对进厂的水泥按批次进行外加剂与水泥的相容性检验。因为不同批次之间、或者同一批次的不同车次之间在成分上存在较大的差异，这就使搅拌站的试配难度增大，而且经常会因为水泥质量的不稳定而出现混凝土质量问题。以博罗一搅拌站为例：该搅拌站在选用减水剂时经过前后多家减水剂的随时抽样试配比较，选出质量稳定、性能优良某一品牌外加剂，多年来一直使用该品牌同一浓度的减水剂，也是一直使用该地区一个大品牌水泥。该搅拌站有一段时期出现混凝土减水剂掺量需要从1.8%加大到2.3%，并且发生后期泌水较大等问题。刚开始一直怀疑是减水剂问题，经过多方面对比性实验，终于发现是水泥问题，包括水泥入罐温度高达95℃，水泥厂为了降低成本，改变水泥掺合料成分造成水泥质量不稳定等问题。水泥质量不稳定只能在一定的范围内可以通过外加剂调整，但超出安全范围，将导致质量事故发生，而且一旦水泥质量恢复正常，原来经过调整的配合比已不再适用。为了减少搅拌站因为水泥质量变化而出现的反复性折腾，建议如下：⑴监督部门加强对水泥厂产品质量检验，另外水泥厂在材料成分有所调整时，应及时通知搅拌站，便于搅拌站注意并及时调整配合比。⑵尽量采用同一厂家、同一牌号的水泥，以利于工程技术人员熟练掌握其成分及性能，进行生产调整。⑶选用外加剂优先选用质量稳定的产品，选好了就不要随意更改品牌，这就是“以不变应万变”。同样，砂石、粉煤灰等其他材料也应该进行严格的检测。这样做必然使得工作量增加，但事实也证明这是保证混凝土质量最切实可靠的手段。
3.2配合比的设计
预拌混凝土的配比设计水平代表搅拌站的技术实力，也是保证混凝土质量的核心环节。在设计预拌混凝土配合比前，试验室主任对内除了必须掌握的原材料质量基础资料外，还要掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况；对外必须掌握工程概况、技术要求、施工工艺、运输距离或时间，另外还要掌握季节和天气情况，了解施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。总之，掌握和了解的情况越多、越详细，才能更有把握的设计出经济合理、施工性能良好的混凝土。混凝土的设计要注意的问题与技巧如下：⑴根据工程对象的具体特点进行设计，不能生搬硬套。每一工程项目的设计、施工、地理环境均有其特殊性，就算是同一等级的混凝土也要根据具体情况进行必要的调整。首先按照有关技术规程进行理论计算来确定基准配合比，然后根据工程设计要求、施工特点、原材料状况、本企业的工艺设备和生产技术管理水平以及预拌混凝土行业特点进行严格而系统的试验，经调整后的配合比必须经过技术负责人审核后才能应用于生产。⑵对工程上应用的配合比进行数据统计，根据本企业的生产控制水平确定不同混凝土强度对应的水灰比，对每一个配方编一个不重复的编号或代码，以利于存档、查找、质量追踪和信息反馈。⑶科学合理地应用单掺、双掺或多掺技术来改善企业技术经济效益。在水泥质量基本稳定的基础上，探索与之相适应的掺合料应用技术来降低成本，并改善混凝土的性能和质量。
3.3混凝土质量的控制
一般搅拌站都是由试验室负责监督和控制混凝土质量的。由于混凝土强度质量是在交货后28天或更长时间才显现出来的特殊产品，所以对其质量控制将更为困难，这要求对混凝土要有预控机制，加强出厂检验和建立快速测强曲线是非常必要的。质量管理工作贯穿于整个混凝土的生产流程，下面仅说明质量控制过程常遇到的两个关键点：坍落度、外加剂。坍落度是具体反映混凝土流动性的重要指标，也是混凝土品质的外在表现，所以说稳定与适当的坍落度是混凝土质量控制的重要部分。就近几十年施工所用的混凝土来看，混凝土施工的实际坍落度有越来越大的趋势。一方面，施工单位要求混凝土的坍落度较大，另一方面，施工工人图施工方便，随便加水以增大坍落度，事实证明过大的坍落度会使得混凝土存在质量安全隐患。作为搅拌站，在各方提出不符合规范的要求时，应该坚定立场，并立刻拿出有关标准为依据予以拒绝。不能为了承揽混凝土业务，而不顾及行业原则同意不合理的要求，因为增大坍落度会导致水泥或粉煤灰以及外加剂的用量的增加，从而造成成本增大，并且过大的坍落度加大了生产技术的难度。混凝土质量的提高有赖于减水剂技术的推动。混凝土生产掺加适量的外加剂可以降低生产成本，这已被事实证明。但是，大量工程实例表明外加剂与水泥之间存在着相容性的问题。因此，外加剂使用前，首先要经过与胶凝材料的相容性试验，这一点相当重要。一般在出场1小时内净浆无泌水现象，才能确认其适应性。聚羧酸高效减水剂优异的减水性能，已经成为减水剂行业的一个突破。从混凝土的性价比考虑，聚羧酸高效减水剂适宜配制C50以上的高强、超高强的大流动性混凝土才有明显的优势。而对常规的C25～C40普通混凝土，应用聚羧酸高效减水剂在生产技术上比较难以把握，而且在控制成本方面效果也不太明显，所以说聚羧酸高效减水剂实现普通混凝土的高性能化仍有待深入研究[4]。另外，在混凝土施工过程中，如果出现混凝土经振捣后骨料下沉、面上泛浆、不断泌水的现象，一般原因是水泥质量波动大、需水量减少，间接造成外加剂超掺的缘故，这时候应马上对正在生产的混凝土的配合比作出如下处理措施：⑴减少外加剂用量。⑵增加粉煤灰或水泥用量，改善保水性，若原来掺加矿粉的就要取消。⑶减少用水量，延长搅拌时间。⑷对浇筑成型的混凝土，则要适当延长拆模时间。⑸经过构件实体强度检测未达到强度的，可采取局部补强的补救措施。
3.4生产设备质量管理
预拌混凝土实现了机械化、专业化的规模生产经营，从生产、运输到施工，都依靠设备的配套与精准，机械设备性能的优劣对混凝土生产的效率及质量有很太的影响，因此必须加强设备管理，并落到实处。混凝土生产采用机械或电子称对原材料进行计量，如果预拌混凝土生产离开了可靠、精确的计量系统，即使实验室的配合比做的再好，也会因为出现减水剂的超掺、粉煤灰落料冲磅等情况造成混凝土坍落度过大，或者泌水严重，甚至混凝土几天都不凝结等各种问题。因此机械设备准确计量是保证预拌混凝土配合比准确实施的关键，也是预拌混凝土生产在质量控制方面优于现场拌制的优势之一。另外配料搅拌过程是混凝土质量控制的关键工序，该工序控制水平高低，都会直接影响混凝土拌合物的物理性能和生产成本[5]，搅拌不均匀往往会造成混凝土强度偏低、和易性不良、泌水加大等质量问题，性能优良的搅拌设备对混凝土拌合物的均质性起关键作用。设备管理建议如下：⑴每年定期对计量系统用砝码进行校验，特别在遇到混凝土质量出现异常波动时应即时复验，保证计量系统的误差在规定范围内。⑵认真对搅拌生产设备进行维护和保养，确保搅拌系统功能的正常和足够的搅拌时间，同时保持机楼控制室的整洁，以确保生产控制系统的正常运行。⑶经常对搅拌车进行维护，使得贮料桶能够保持正常运转，以防止混凝土在运输过程中发生分层、离析。
3.5运输交货
预拌混凝土之所以是预拌，是因为它是搅拌站根据施工单位需要生产，是以销定产的半成品，还需要经过运输、施工成型等过程，因此，在运输使用过程同样不可忽视。在运输过程中，常见的问题包括：由于混凝土需求量大，搅拌站没法连续供应，造成施工中断从而影响施工质量；调度派车不合理，造成搅拌车现场滞留；司机质量意识不高，没有将搅拌筒内积水倒清便装车，也有由于运输现场滞留随意加水，造成卸料时卸出一滩水；混凝土到现场后施工单位没有确认混凝土的品种、等级就使用，把用在楼板部位的混凝土误用到梁柱上导致事故的发生。所以，运输交货应着重控制以下几个方面：⑴掌握路况和运输时间，合理安排发车间距。为保证预拌混凝土质量，从加水搅拌到浇筑不允许超过混凝土的初凝时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。遇到塞车或压车等问题，确实需要采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施时，须由技术人员调整。⑵为了避免时间过长而导致混凝土挂壁，影响装载，搅拌车每次从工地返回时装料前用有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，同时注意倒清搅拌筒中的积水。⑶搅拌车运输时保持罐体持续的慢速转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象，但不可以因为搅拌车车鼓的转动而缩短混凝土在搅拌机中的强力搅拌时间。
4环保节能
随着生活水平的提高，人们的环保意识也越来越高，预拌混凝土搅拌站的污水处理、雨水收集、砂石分离等节能生产技术已经逐渐开始使用，并取得一定的节能环保效果[6,8]，但是也存在一些不可忽视的问题，例如：污水循环利用过程中，由于重复利用的污水含有减水剂、缓凝剂以及其他矿物质成分，于是有可能产生与采用一般饮用水搅拌不一样的效果，如拌合物坍落度过大或干硬等，技术人员也难以把握当中含量对生产混凝土带来的影响，这就会给混凝土配合比的设计与调整带来一定的难度；混凝土分离机使用过程中，相关人员没有冲洗干净浆体，导致重复利用的材料结块现象；材料没有完全分离，以致多种材料或者多种粒径的材料混合使用。以上种种因素，都会导致混凝土质量事故，因此在应用节能技术的同时，应该严防它存在的隐患。建议预防措施包括：⑴实验室对污水循环利用应该多做试配，特别要注意监控出场混凝土拌合物坍落度和凝结时间的测定。⑵加强对分离机操作人员的教育，确认材料经过分离机清洗干净并严格分离堆放，避免不同材料混杂堆放，发现混放的材料不得使用。⑶加强看料台人员教育，对状态异常的混凝土要及时反映到试验室，以便技术人员作出调整。
5技术服务
预拌混凝土作为一种半成品，不是优质出站就可以高枕无忧的，其质量优劣最终体现在现场施工性能、强度、耐久性及其他物理性能上。因此，现场的质量管理及技术服务也是十分重要的工序。由于许多施工单位的人员不了解预拌混凝土与现拌混凝土的特性差异，为了施工方便而经常出现一些不恰当的做法，例如：随意加水、过振、养护不周等，这些行为往往会引起工程质量纠纷。因此，应注意以下方面：⑴加强信息沟通和技术交流，以利于质量预控和关系融洽。搅拌站提供必要的、细致的技术服务，在适当的时机对混凝土施工操作人员进行预拌混凝土知识培训，包括凝结时间、和易性要求、浇注成型、养护要点、强度增长规律和供料速度等情况，确保施工质量。⑵保证混凝土浇筑的整体性与连续性。调度必须掌握路途的交通情况和工地具体的施工要求，合理安排车辆，保证供料顺利。⑶搅拌站要派出现场技术人员，控制、监督、处理现场的质量问题，并及时反馈搅拌站各有关部门。
6质量改进
质量管理的最终目的就是改进质量，不但要防止不合格产品的发生，而且要以最低的生产成本获取最大的经济效益和社会效益。实现质量改进要总结引起混凝土质量波动的因素，如果属人员因素，应加强人员的岗位工作技术培训，定期进行考核和岗位资格认可；属设备因素的，应加强设备维护保养，保证计量系统的准确性以及搅拌的均匀性；属原材料质量因素，应分析其危害程度；属监控部门的问题，就要进行调整或修改。质量改进需要持之以恒地进行分析、总结、调整，具体操作方法包括：⑴完善各阶段的情况记录，实现生产全过程的可追溯性。⑵每个统计期采用正交设计或回归技术统计和考察各质量因素，找到影响质量的关键因素，再根据轻重缓急对各因素进行不同的调整及控制，更好地提高混凝土质量。⑶对原材料质量和混凝土质量进行分析，统计混凝土质量控制水平，提出配合比的执行情况和完善程度。⑷统计原材料质量水平对混凝土质量的影响，对各种品牌的材料重新进行排序，优化组合，重新设计生产配合比监控生产。
7结语
混凝土的质量关系到建筑工程结构安全，影响生产质量的因素很多。要建设一流的预拌混凝土生产企业，不但要求有良好的政策环境，更要求混凝土搅拌站建立完善的质量保证体系，树立优良的质量与服务意识，加强过程的监控，逐步解决每一环节存在的难题，确保产品质量，创立优质的品牌，并取得良好的经济效益和社会效益。
作者：苏健波 单位：广东工业大学土木与交通工程学院
【参考文献】
[1]中国商品混凝土网，2006-01-08
[2]李友群，刘勇健，等．商品混凝土搅拌站生产实践在土木工程材料课程教学上的探讨[J]．广东工业大学学报（社会科学版），2009，(8)：18-22．
[3]戴会生．商品混凝土搅拌站的技术及质量管理[J]．混凝土，2007，(3)：84-87．
[4]卞荣兵，沈健．聚羧酸混凝土高效减水剂的合成和研究现状[J].精细化工，2006，23(2)：179-182．
[5]余斌．浅谈预拌混凝土生产的质量管理[J].混凝土，2004，(8)：23-26．
搅拌站环保工作计划篇11
随着混凝土应用规模的扩大，搅拌站在控制系统上，提出了新的要求，目的是规范搅拌站的控制功能，避免增加混凝土搅拌的压力，生产高质量、高性能的混凝土，体现搅拌站控制系统的设计优势，全面落实混凝土搅拌站控制系统的各项设计，提高搅拌站控制系统的运行水平。
1 混凝土搅拌站控制系统分析
混凝土搅拌站控制内，比较常用的方案是工控机+PLC+触摸屏控制。工控机，根据混凝土配置的需求，对搅拌站控制系统规划指令，要求控制系统的生产过程，能够按照标准的指令进行。PLC，用于控制搅拌站控制系统的流程、过程，监督并控制生产动作，PLC的模拟量模块，具有程序化处理的要求，实行程序化的处理，保证搅拌站控制系统的逻辑化[1]。触摸屏监控器，提供人机界面的终端服务，维护搅拌站控制的可靠性，利用触摸屏简化控制操作。
2 混凝土搅拌站控制系统的相关设计
2.1 总体设计
混凝土搅拌站控制系统，是将混凝土的各项物料，按照配比称量，送到搅拌站内。搅拌站控制系统的设计，需要配合动态称量系统，解决配料的非线性、时变性问题，禁止出现超差的情况，通过控制系统，规范配料的精度、速度，维护混凝土的性能。控制系统的总体设计，重点考虑配料精度的需求，搅拌站配料的过程中，冲击力、空中落差，属于影响搅拌站控制系统设计的两大因素，例如：空中落差因素，混凝土的某一项配料，如水泥、粉煤灰、矿粉，搅拌站的计量装置，受到控制系统的指示，当该配料的配比达到设计值时，控制系统会对计量装置发送关闭的指令，此时出料口、称斗之间，仍旧存在一部分物料，属于计量装置统计以外的，此部分属于空中落差的范畴。因此，混凝土搅拌站控制系统内，提出模糊控制+PID算法，优化搅拌站控制系统的运行环境。
模糊控制+PID算法的模式，表现出了混合型算法的特征，对控制系统的期望值实行模式化的处理，有效调节超调量，同时将其作为控制系统的输入变量，输入后，获取反馈值、期望值的偏差，经过百分比进行模糊化处理，将其作为另外一个输入量，控制系统在此类模式的作用下，检测偏差百分比，当百分比处于切换标准时，采用PID控制，利用迭代自学习的方式，提前预测出空中的落差，解决落差的问题。
2.2 配置与算法
混凝土搅拌站控制系统的配置，是指搅拌电机、水泵电机以及电动传动和附属部分[2]。控制系统配置设计，选择PLC控制，按照功能布置指示灯、开关等。搅拌站控制系统的核心是PLC硬件，分析配置设计，如：（1）中央处理装置，基于PLC的搅拌站控制系统中央处理装置，可以采用S7-300设备，做为控制的重点，监督现场的运行设备，辅助传感器，实行数据采集；（2）I/O系统，其为控制系统的输入输出，在PLC的控制下进行远程的设备操作，构建ET200从站，Profibus总线，控制I/O数据，完成收集与控制输出；（3）HMI部分，设计两套同配置的HMI服务器，提高搅拌站控制系统的可靠性，而且两套服务器，按照一供一备的方式运行，即使搅拌站控制系统的HMI服务器出现故障，也能投运备用服务器，确保控制系统的正常运行。
混凝土搅拌站控制系统的算法，实现过程依赖于PLC编程软件。配合上述硬件及组态，安排PLC编程软件的运行[3]。例如：混凝土搅拌站控制系统算法中，采用西门子STEP7，连接PLC的硬件、软件，完成程序化的操作。分析STEP7作用下的功能，如：（1）综合管理控制系统内的数据、设备；（2）配置通信数据和编程符号，规范控制功能；（3）设计PLC的硬件参数，保障其可配合软件的功能；（4）编辑多功能的语言程序；（5）诊断PLC硬件系统的故障，维护运行的可靠性。
2.3 监控系统
混凝土搅拌站控制系统的监控部分，用于监督现场的搅拌工艺以及设备的运行，全面掌握搅拌系统的运行。搅拌站控制方面，工控机操作选用WINDOWS XP SP3，利用WinCC构建人-机界面，设计两台供备工控机，而且工控机上均安装监控软件，实时监督搅拌站现场的运行情况，记录好工况参数。
3 混凝土搅拌站控制系统设计的注意事项
首先注意混凝土搅拌站控制系统设计的可靠性，PLC装置，采取单独接地处理的方式，而且接地的电阻，不能超过1Ω[4]。为了维护控制系统运行的可靠性，接触器位置，要安装阻容吸收的装置，继电器线路上，采用二极管运行。控制系统的电缆结构，尤其是弱电系统，设计一层屏蔽线，屏蔽层要实行单端接地处理，保护搅拌站控制系统的运行。
第二是称量精度控制方面的注意事项，针对搅拌站控制系统内的误差，不论是静态还是动态误差，都采用神经网络算法实行补偿，保障系统测量结果的精准性，以免影响搅拌站控制系统的运行。配料的称量操作，考虑到精度控制的需求，先安排高速给料，给料量达到90%左右，更改为低速配料，符合精称的标准。骨料的精称，启动大、小双料仓，水分控制，使用粗管、细管，全面控制称量的精度。
4 结束语
混凝土搅拌站控制系统设计，关系到混凝土搅拌的实际情况，全面落实搅拌站控制系统的设计，注意设计中的特殊事项，辅助提高混凝土搅拌站的工作水平，规范其在混凝土搅拌中的应用，进而体现搅拌站设计的优势和价值，完善混凝土搅拌站控制系统的运行过程。
参考文献：
[1]韩景云.混凝土搅拌站控制系统软件设计[D].郑州大学，2010.
搅拌站环保工作计划篇12
湿拌砂浆在我国有着多年的发展历史，但一直以来，由于湿拌砂浆砂粒级配不稳定，没有专业的湿拌砂浆搅拌及施工技术，缺乏高性能砂浆外加剂的配合，湿拌砂浆机械化施工推广受到了严重制约。到目前为止，湿拌砂浆成套设备提供厂家为数不多。三一重工经过近五年的潜心研究，克服了湿拌砂浆搅拌不均匀、泵送易堵管、喷涂易流挂等缺陷，推出了一套全机械化的湿拌砂浆解决方案，并得到了市场的高度认可。该成套设备由筛砂机、砂浆站、搅拌车及砂浆泵组成（见图1）。
1 筛砂机
砂浆用砂要求中砂，粒径为5mm以下，天然砂或机制砂一般均需要经过筛选才能满足使用要求，筛选设备通常为圆振筛式筛砂机或滚筒筛式筛砂机（见图2）。
上述两种筛砂机均是由上砂斗、斜皮带及振动筛组成。工作时由铲车上料至上砂斗，原砂通过进料皮带输送至筛砂机，经筛分后的成品砂通过出料皮带输送出去，废砂料由废料斗收集。
圆振筛式筛砂机主体结构是圆振动筛。圆振动筛因其运动轨迹近似于圆，故简称为圆振筛，是一种多层数、高效新型振动筛。 圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。
滚筒筛式筛砂机的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网，整体与地平面呈倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，沙石料自上而下通过筛分筒得到分离，细沙从筛分筒前端下部排出，粗沙从筛分筒下端尾部。
因砂浆用砂要求粒径为5mm以下，故筛砂机筛网通常选择5×5mm左右的网孔为宜。在筛分较易过筛的物料时，圆振筛因其激振力大，筛分效率要高于滚筒筛；在筛分含泥量、含水率较高的砂粒时，两种筛砂机均会有不同程度的堵网情况出现，但滚筒筛清网更容易。
2砂浆站
砂浆站是制备新鲜砂浆的成套专用机械，其功能是将砂浆的原材料―水泥及掺合料、水、砂和外加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、储存、称量、输送、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品砂浆。
砂浆站的型式是多样的，主要体现在砂供料形式上的区别和机电结构组合的多样性。如按生产工艺过程进行分类，传统的划分方法为一阶式（如图3）和二阶式（如图4）。我们称一阶式为搅拌楼，它的优点是设备一般采用全封闭形式，所以适应一切气候条件，缺点是安装高度高，一次性投资大。二阶式为搅拌站，物料（主要指骨料）需经过二次提升，即计量完毕后，再经皮带机或提升斗提升到搅拌机中进行搅拌，这种结构优点是结构高度低，投资小。还有一种产品是介于一阶式与二阶式之间的搅拌设备，图5是其工艺流程，其特点是骨料计量后提升到搅拌机上方的储料斗内，当程序要求投骨料时，斗门打开将骨料投入搅拌机中，这样前一盘骨料在储料斗中等待时，后一盘骨料计量可以同时进行，从而提高了生产效率。
由于安装及造价的因素影响，大多数砂浆站均采用二阶式工艺流程（如图6），由配料站、提升系统、搅拌主楼和粉料罐组成：
3砂浆搅拌车
砂浆搅拌车是在载重汽车或专用汽车底盘上，安置一个可以自行转动的搅拌筒的专用汽车，它兼有载运和搅拌砂浆的双重功能。搅拌车能保证输送砂浆的质量，并允许适当延长运距（或运送时间），实现砂浆输送的高效能和全部机械化作业。搅拌车的使用大大提高了劳动生产率和施工质量，有利于现场文明施工和环保，因此广泛用于城建、公路、铁道、水电等部门。
国外搅拌车开发使用较早，目前已形成不同规格和用途的系列产品。
尽管国内搅拌车开发使用较晚，但在借鉴国外产品的基础上，经过改进和自主研发，在较短的时间内便达到了国际上较先进的水平。
搅拌筒绝大部分都是采用梨形结构，整个搅拌筒的壳体是一个变截面不对称的双锥体，外形似梨。中部直径最大，两端对接一对不等长的截头圆锥，前段锥体较短，端面与一封头焊接在一起；后段锥体较长，端部开口。搅拌筒前端安装法兰，后锥上安装垂直搅拌筒中心轴线滚道，法兰中心线、滚道中心线与搅拌筒中心线同轴。搅拌筒前端法兰安装在减速机上，滚道放置于安装在副车架的两个对称托轮上。搅拌筒通过减速机和对称支承托轮所组成的三点支承安装在副车架上。液压马达驱动减速机，带动搅拌筒平稳地绕其轴线转动。搅拌筒的驱动动力来自于液压泵。
搅拌筒内部从筒口到筒体内，沿内壁对称地焊接两条带状的螺旋叶片，当搅拌筒转动时两条螺旋叶片随之转动，作围绕搅拌筒轴线的螺旋运动，实现砂浆的搅拌与进出。搅拌筒内还装有为提高搅拌效果的搅拌板。
在搅拌筒筒口处，沿两条螺旋叶片内边缘焊接着一个进料小锥，它将筒口以同心圆的形式分割为内外两部分，中心部分为进料口，砂浆由此装入搅拌筒内；进料小锥与筒壁形成的环形空间为出料口，卸料时，砂浆在叶片反向螺旋运动的推力下，从此流出。
在搅拌筒的中段设有检修孔盖，用于发动机出现故障时对搅拌筒的清理和维修。
4砂浆泵
砂浆泵是一种将砂浆通过水平或垂直铺设的管道连续输送到喷涂施工现场的高效砂浆泵施工设备，是砂浆机械化施工不可缺少的重要设备之一。使用砂浆泵施工，砂浆的输送和喷涂作业是连续的，施工效率高，工程进度快，比传统的手工输送砂浆提高工效近10倍。在正常泵送条件下，砂浆在管道中输送不会污染环境，能实现文明施工，且能实现远距离泵送。
因湿拌砂浆用砂仅经过简单的筛分处理，砂粒细度模数及级配无法严格控制，导致成品砂浆泵送性能有一定的波动，故喷涂时通常采用柱塞泵，因该类泵对不同砂料的适应性要强于其它类型砂浆泵。
其基本构造由机械系统、液压系统、电气系统、冷却系统、系统等主要部件组成（见图7）。
搅拌站环保工作计划篇13
第四条市建设局是推广预拌混凝土的行政主管部门，委托市建筑工程局具体负责预拌混凝土的综合管理、指导和监督工作。市发展改革委、财政、工商、规划、国土资源、公安、交通、水利、人防、环保、质量技术监督等有关行政主管部门，应当按照各自职责、协同建设行政主管部门，做好预拌混凝土的管理工作。
第五条预拌混凝土搅拌站的设置应纳入城市规划。预拌混凝土搅拌站在布点方案由市规划、环保、建设部门根据城市建设发展规划、建设规模、预拌混凝土需求量，以及城区道路交通运输状况编制。
第六条预拌混凝土生产企业的建设项目，必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定，遵守污染物排放的国家标准和地方标准，建设项目需要配套建设环境保护设施的，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用，并通过环保竣工验收。
第七条预拌混凝土生产企业，须到建设行政主管部门办理资质证书，到环保部门办理环境影响评价审批手续，到工商行政管理部门申办营业执照，并到市建设局登记备案。未取得资质证书和营业执照的预拌混凝土生产企业，不得从事预拌混凝土的生产和销售。
第八条生产预拌混凝土必须使用散装水泥。特殊情况需要使用袋装水泥的，应报市建设局批准，并按有关规缴纳发展散装水泥专项资金。
第九条预拌混凝土搅拌站应严格按国家标准和规范要求组织生产，定期进行原材料和混凝土各项性能指标的检测，以确保预拌混凝土的质量。
第十条预拌混凝土的价格由市建设局工程定额管理部门依据相关政策规定和预拌混凝土构成材料的市场情况制定，报市物价部门备案，并按季度价格信息。
第十一条预拌混凝土搅拌站生产、销售预拌混凝土，应接受质量技术监督部门和工程质量监督部门的质量监督。
第十二条自本办法施行之日起，*城区范围内，凡符合下列条件之一者，必须使用预拌混凝土，不得在现场自行搅拌、使用混凝土。
一、建设工程造价有50万以上（含本数）或浇注混凝土一次用量在5立方米以上的；
二、建设工程混凝土总用量在30立方米以上的；
三、桥梁建设工程最大跨度在20米以上或长度在50米以上的。
第十三条按本办法规定应使用预拌混凝土的建设工程，但有下列情况之一的，由建设单位或个人提出书面申请，经市建设局审核批准后，可在施工现场搅拌混凝土。
一、属特殊类型混凝土，预拌混凝土生产企业无法生产的；
二、因预拌混凝土生产企业的生产能力无法满足使用单位需要的；
三、施工区因道路交通原因，运送预拌混凝土的专用车辆无法到达施工现场的；
四、其他原因确需在施工现场搅拌的。
现场搅拌混凝土应符合环境保护和城市卫生管理的有关规定。
第十四条按规定必须使用预拌混凝土的建设工程，其设计、建设、施工单位均应按使用预拌混凝土编制概算、上报计划、确定投资、编制预算（标底、标函），并予以注明。
工程监理部门在实施监理中发现应当使用预拌混凝土而未使用的，应当及时制止并向有关主管部门报告。
第十五条使用预拌混凝土的建筑施工企业应保持施工现场道路平整、畅通，为预拌混凝土的运输、使用提供照明、水源设施和其他必要条件。
第十六条散装水泥运输车、预拌混凝土搅拌车、输送泵车均为专用车辆，由市建设局开具证明，市公安、交通管理部门核发工程发用车辆通行证。
第十七条散装水泥运输车、预拌混凝土搅拌运输车、输送泵车均尖保持车况良好，车容整洁，严禁渗漏和随地冲洗。
第十八条未取得《预拌混凝土生产企业资质证书》而生产、销售预拌混凝土的，由建设行政主管部门依法查处；未进行环境影响评价审批或没有通过环保“三同时”竣工验收而生产、销售预拌混凝土的，由环境保护行政主管理部门依法查处；未取得营业执照而生产、销售预拌混凝土的，由工商行政部门依法查处。
第十九条生产销售不符合质量标准的预拌混凝土，由质量技术监督行政主管部门和工程质量监督机构依照有关规定给予处罚是。出现质量事故的，生产销售企业承担相应的法律责任。
第二十条对按规定应当使用预拌混凝土的建设工程，在施工现场自行搅拌混凝土的，建设行政主管部门协同有关部门责令停止现场搅拌，并按有关规定处以3万元以下罚款。对妨碍道路交通、市容市貌、城市卫生、造成环境污染的，由公安、环卫、城管、环保等部门依法予以查处。
第二十一条对应当使用不使用或不完全使用散装水泥的预拌混凝土生产企业，由建设行政主管部门责令整改，并可处以每立方米混凝土100元或者每吨袋装水泥300元的罚款，但每次罚款总额不超过3万元。
