铸造行业安全生产篇1

1控制人的不安全行为措施

（1）确定“隐患人”。同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。（2）建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。（3）天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起……

2控制物的不安全状态措施

经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。（1）熔炼与浇注过程（爆炸隐患）。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。（2）生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1）漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。（3）醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。

3控制作业环境措施

铸造作业环境粉尘大、噪声大（有毒有害），温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。

4安全管理措施

（1）安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。（2）突破铸造业安全生产管理难点。1）人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；2）从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。（3）安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。（4）抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。

作者:李振涛 单位:沈阳东北铸造厂

铸造行业安全生产篇2

安全生产管理一直都是众多行业和领域进行关注和探讨的课题，在铸造这样多工序、多设备的生产过程中，更应该引起足够的重视，主要是铸造和其他的生产技术形式不同，主要采用机械和手工联合进行生产，而且不像纯机械化的生产，具有大量的自动化设备，除此以外，铸造车间的安全防护装置一般都很少，生产车间的工作环境和生产条件都比较差，操作工人的劳动强度比其他行业的都要高，但文化素质和知识水平都较低。因此，铸造比其它行业更容易发生一些预想不到的工伤事故，存在砸伤、撞伤、压伤、切伤、触电、火灾、窒息、中毒、爆炸等多种危害。在这种情况下，如何加强铸造车间的安全生产管理，提高操作人员的安全意识，加强对操作人员的安全教育显得尤为重要。

1 铸造车间重大危险因素

1.1 爆炸和烧伤

由于铸造车间经常使用一些金属熔融物、天然气和液化石油气以及一些危险化学品，最容易发生的是爆炸并会引起烧伤以及烫伤等情况。造成爆炸并引起以及烫伤主要是由于操作人员没有按照造作规程进行操作，多危险化学品的保管和使用疏于大意。

1.2 机械伤害

在进行混砂作业时，易发生机械伤害的是混砂机在运转的过程中，操作人员进行取砂样的过程中会发生手被挂住，也很有可能手被拖进到机器内，进而造成伤害。在进行造型作业时，容易发生起吊物件发生滑落而砸伤身体，造成伤害。在进行手工造芯的过程中，由于操作大意，砂箱和芯盒的搬运过程中会伤害手脚。在进行浇包和浇注的过程中，可能会发生“炝火”现象，就会引起火灾。在进行砂型烘干作业时，在进行装卸砂芯时，如果进行单边装卸会发生翻车，引起砸伤，造成伤害。火门附近如果存放了易燃或者易爆的危险物品就会引起火灾或者爆炸，给操作人员带来巨大的伤害。

1.3 切伤、烫伤和中毒等危险

在进行浇包和浇注的过程中，如果浇的过满，会发生溢而造成烫伤。另外，浇注可能会产生有害气体，容易引发中毒。在进行落砂清理的过程中，残余的粘砂会割伤操作人员的手，飞砂会对操作人员的眼睛产生伤害。在进行砂型烘干作业时，加媒或者进行扒渣的过程中，会引起脸部被烫伤或被火焰灼伤。在进行手工造芯的过程中，由于操作大意，砂中的钉子等会划破操作人员的手或扎伤操作人员的脚。

2 发生人身伤害的原因分析

安全生产是一项系统的、复杂的工程，当安全生产的任何一个环节在安全管理上出现漏洞时，就对人身伤害构成相当大的威胁。下面对发生人身伤害的原因进行详细的分析。

2.1 铸造车间的安全生产管理制度亟需完善

虽然有些铸造企业根据各自的生产方面的特点，形成了安全生产管理的思路，对铸造车间的安全生产管理制度进行了规范，制定了一套安全管理体系，但是很多都是出于应付上级检查，没有从车间安全管理的实际出发，而且大多都是在互联网上进行借鉴或者抄袭同行业的管理制度，内容上也非常单一，存在着不完善、不健全的现象。除此之外，但这些还是据管理者的经验以及认识来制定的各种管理标准，从而造成了铸造企业的车间安全生产管理工作的随意性较大。最为重要的是，安全生产管理制度的设计并不科学，很多企业没有对发生突发事件采取应急措施或者制定应急预案做出相关规定，只是简单提出了操作人员应该遵守安全管理规定，使得在发生安全事故造时无法进行有效的处置和救援，对突发事件难以做到有效处理并降低伤害。另外，在对违章违纪的考核上，没有合理的规定和解释，对违反安全操作规定造成伤害的也不进行处罚，对不发生安全事故的人员也没有奖励政策，在一定程度上挫伤了铸造车间职工的安全生产积极性。

2.2 车间管理干部的安全生产管理能力和意识不强

任何一项规章制度在制定以后，都要有人去执行才会发挥更好的效果，而在执行的过程中，效果的好坏往往干部是起决定作用。但一些铸造车间的干部总是工作散漫，没有重视铸造车间的安全生产管理工作，流于形式而不能深入现场，使得安全生产管理工作做得不到位。主要表现为：（1）业务不精，工作方法简单。有的车间干部对铸造业务不精，特别是对铸造车间的安全生产管理不精，对于危险品的贮存和放置等都不知如何处理，更谈不上日常对每个业务单元的有效指导和管理了，除此之外，对铸造过程中发生的一些突发伤害事故更是束手无策。在平时的车间管理工作中，往往会忽视对职工的安全教育，缺乏与现场操作人员积极有效的沟通，工作方法简单，致使职工在车间工作中产生一些抵触情绪。（2）工作作风不扎实，安全管理信息不畅。部分车间管理干部不能意识到安全管理对车间生产稳定运行的重要意义，对保护好人员安全更是无从下手，对待铸造生产过程中发生的机械故障、人身伤害事故等问题，不是积极寻找解决问题的方法并采取有效的措施，也不会进行总结经验教训，而是推脱赖，导致存在的安全隐患和安全问题越来越多，给车间的安全生产留下了更深的隐患；对安全措施和规章制度的落实没有积极的推进，只是停留在会议和文件上，缺乏按照规章制度管理好车间安全生产的责任意识，导致车间安全生产的管理工作水平低下，安全隐患漏洞百出。

2.3 车间操作人员的素质有待提高

一般来说，铸造车间的操作人员大多都是高中及以下人员，教育程度和文化层次偏低，导致安全意识缺乏，自觉遵章守纪的积极性不高，导致“两违”时有发生。另外，由于车间管理人员对操作人员的安全教育工作和安全培训工作重视程度不够，使得操作人员的安全知识和自我保护的能力相对较弱，对突发的人身伤害事故等应急处置能力不高，无法有效的解决突发事件。

2.4 安全隐患相对突出

一是操作人员的“两违现象”时有发生并屡禁不止。主要表现在有章不循、参与作业的操作人员违章作业，为了节省时间而过分的简化作业程序。可以说，“两违”现象的存在，为发生安全事故、人身伤害事故提供了土壤。二是铸造生产设备的质量问题也比较多，这样会严重威胁操作人员的人身安全。首先，巡检人员是对生产设备的检查不细，维修保养制度没有得到有效的执行，导致病害没有完全根除并反复出现；其次，没有及时有效解决一些技术问题，导致铸造生产的设备发生故障的频率较多。三是，生产设备的更新、维护和大修速度过慢，导致生产设备的基础薄弱，提高生产设备的质量困难。

3 加强车间安全管理的有效对策

3.1 抓好安全技能教育和培训

车间级安全教育应以车间操作人员的实际出发，加强安全意识和操作技能的培训为主，重点解决操作人员的安全意识问题，在生产操作过程中如何进行操作最安全，要掌握安全生产的操作要领，掌握过去操作岗位上所发生的事故，总结其经验和教训，对突发事件应该如何预防、处置等，这些内容都是涉及安全生产的重要环节，也是车间安全生产教育的最基础和最薄弱的环节，因此，铸造车间必须抓好安全技能教育和培训。

3.2 对铸造生产全过程加强控制

首先，要加强铸造生产设备的日常点检和巡视，对设备的限位以及传动部分要进行认真的检查，确保在设备进行生产前消除安全隐患。其次，要加强操作人员的管理，规范操作人员的安全操作，例如：浇注前，要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好，浇注前浇注工要按工艺要求测温，温度合适后方可开始浇注，温度低于下限时停止浇注。浇注结束后，由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》，并由炉长确认，并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。

3.3 建立好铸造车间的安全台账和安全档案

安全台账包括：安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容，是铸造车间安全管理内容的具体记载，能反映出铸造车间的安全管理水平，能反映出车间安全管理做了什么工作，存在什么不足，对铸造车间提升安全生产管理水平，促进安全生产管理工作稳定健康发展具有重要意义。因此，为了确保安全台账和安全档案工作的实效，需要设立专职人员进行单独管理，做到安全会议有效落实，安全检查规范，安全教育培训及时到位，安全台账资料记录准确完整。

3.4 加强与其他企业沟通和联系

沟通和联系是实现自身稳定发展的必要手段和必要途径。作为一个铸造生产车间来说也毫不例外。通过加强与其他企业沟通和联系，学习其先进的车间安全生产管理的经验，结合自身的实际，不断进行改革和创新，这样才会提升自身的管理水平，促进车间的安全管理工作快速并稳定发展。

3.5 加强安全信息交流和收集工作，及时总结和评比

通过交流、收集为我所用，并结合车间的实际情况，制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式，试行一段时间后再进行总结、评比，不断补充完善，使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰，较差的班组要找出原因并帮助解决，这样才能达到同步前进。

总之，车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置，只有把车间安全工作搞好了，企业的安全工作才能有保障。总之，安全无小事，在企业快速发展的同时，要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求，把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展车间安全生产管理，实现安全、高效、高速发展。

参考文献

[1] 张雷，谭立坚，沈厚发，等.大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析[J].铸造，2003，52（8）：588-590.

[2] 刘小刚，康进武，黄天佑，等.大型轧钢机机架凝固过程温度场应力场模拟分析[J].铸造，2006，55（9）：922-926.

[3] 李孟佳.浅论铸造车间的安全生产管理[J].河南科技，2013（8）.

铸造行业安全生产篇3

铝合金铸件金具与铁铸件金具常见的铸造缺陷有气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、冷裂、夹渣（砂）、热烈、偏析等。造成缺陷的主要原因是原材料的成分不符合工艺要求以及铸造工艺本身缺陷造成。1、原材料方面：铝合金铸造金具所采用的的原材料为铝锭，从铝锭生产厂家采购获得，材料成分由铝锭生产厂家调配，铝锭进厂后再通过光谱分析仪等仪器进行复检，材料成分符合工艺要求才能入库使用，质量稳定可控；相比铁铸件金具，原材料一般通过购买废铁废钢的途径获得，材料成分复杂，不稳定，成分难以控制，同时在废铁废钢中通常还有很多杂质、防锈重金属、油污等对铸件性能起危害作用的化学元素，材料成本不符合工艺要求是铸件产生缺陷的主要原因。2、铸造模具方面：铝合金铸造温度较低（600-750℃），可以使用金属模具；铁铸件金具铸造温度较高（1500℃左右），一般需要砂型铸造。根据铸造的特点，金属模具铸造相比砂型铸造减少了缩松、疏松、夹渣（砂）等铸造缺陷的风险。

二、铝合金金具与铁铸件金具在防腐性能上的比较

铁铸件金具本身没有抗氧化功能，需要进行镀锌处理实现抗氧化功能；而铝合金金具具有良好的抗氧化功能，一般不需要做防腐处理，就可以直接使用，杜绝因镀锌不符合要求影响使用的效果。

三、铝合金金具与铁铸件金具在线路运行方面的安全性能比较

铸铁件金具导电性能较差，运行过程中不仅仅线损大，而且容易发热，从而影响金具的稳定性，缩短金具的寿命；相比，铝合金金具具有优良的导电性能，减少了线路运行的线损，同时也不容易发热，提高了线路运行的安全性。

铸造行业安全生产篇4

近年来，随着经济的发展，铸造行业逐渐成为我国工业重要组成部分，并且渗透到国民建设的各个行业和部门。虽然我国是铸造大国，但是距离铸造强国还有很长的路要走，与发达国家的铸造业相比，我们还比较落后，在一定程度上影响和制约着我国经济的发展。

1.1 缺乏自主创新能力

与工业发达的国家相比，在科技总体水平方面，我国的铸造业与其存在着很大的差距，主要表现在：一些关键技术不能自给，自主创新能力比较弱差，缺乏相应的核心竞争力。在科学研究方面，我国铸造业的实力还不太强，缺乏相应的激励机制，并且缺乏从事铸造技术工作的优秀人才。同时，在铸造科研投入力度方面严重不足，以及凸显的铸造业的体制、机制方面的各种弊端，这些因素在一定程度上为我国铸造业走自主创新道路设置了障碍。

1.2 环保问题是我国铸造业不可逃避的巨大问题

铸造行业生产具有工序繁多、过程复杂的特点，其产生的尘、渣、废气、废水、噪声等能够对环境造成极大的污染。而我国的铸造企业一般规模较小、较分散且分布于大多数城市区域，生产产生的废物对自然生态环境构成了严重的威胁。主要表现在如下几个方面：第一，大多数铸造企业环境保护意识淡薄，相关法制不健全，执法不严；第二，能耗和原材料消耗高；第三，我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍；第四，环境污染严重、作业环境恶劣；第五，行业结构不均衡，配套设备落后。

1.3 难以形成产业集群，集群优势不明显

我国多数地区尚未形成铸造产业集群，只停留在铸造企业聚集、“扎堆”的低水平状态，尚不具备产业集群的集聚效应。我国铸造厂点多，大多数企业规模都较小，甚至部分企业还停留在小作坊式的生产方式；集聚区内企业间信用机制不健全，缺少正面交流与合作，缺少产品品牌和知识产权意识；市场监管不到位及市场制度不健全；同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合；企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势；集聚区内各企业从业人员素质差，这都造成了铸造业难以形成产业集群、集群优势不明显的现象。

2 中国铸造业的发展对策

我国虽已成长为世界铸造业大国，但是要真正的发展成为铸造业强国仍然需要长时间的努力。我国铸造业要在深入分析存在的问题和未来发展趋势的基础上，坚定不移的走自主创新之路、可持续发展之路和产业集群之路。

2.1 坚持自主创新之路不动摇

铸造企业自主创新的内容主要包括know-how、专利技术（自有知识产权）等的“引进消化吸收再创新”和 “集成创新”，它能够提高铸件质量，生产更多高技术含量、高附加值的铸件产品，提高其在国际市场上的竞争力。

①学习创新型强国的成功经验，正视自己的差距，深刻反思差距产生的原因。在现今经济全球化、信息透明化、竞争市场化的形势下，必须意识到改革对铸造业发展的重要程度，在学习国外先进技术中求进步与发展。

②要建立多种形式的产、学、研相结合的研发体系。研发是加强自主创新能力的主要方面，建立产、学、研相结合的研发体系有利于我国铸造业自主创新能力的提高和竞争力的增强。

③自主创新的根本是人才问题。科技创新、市场竞争归根结底是人才的竞争，只有培养所需要的各种人才，才能实现真正的发展，拥有核心的竞争力。在现有的文化与体制下，铸造业应该搭建一个人才培养平台，建立合理的激励机制，鼓励创新，多措并举，培养一批我国铸造业自己的自主创新人才。

2.2 建设绿色铸造业，走可持续发展之路

①加大能源与环保法的执法力度，实行严格的监控，加大惩治力度。由于我国铸造行业多为中小企业，劳动条件恶劣，环保意识薄弱，多以牺牲现有的资源和环境条件来获取短期的利益，对环境造成严重的威胁。因此，在能耗、水耗、环境、安全、资源综合利用以及质量、技术、规模等方面，政府或行业协会应加大政策法规的限制力度，制定严格的标准，在一定程度上提高行业的准入门槛，将那些技术落后、污染严重的、规模较小的企业进行重组或淘汰。

②走集约化道路，大力推行绿色铸造。为了实现可持续发展，在铸造业中大力推广绿色铸造，从设计、生产、使用到回收和废弃处理的各个环节都要使得铸造产品符合相应的环境保护要求，同时与环境发展相互一致，最大限度地节约资源，提高资源的利用率。

③加大对新材料、新工艺、新设备的研究力度。通常情况下，加大对铸造业的基础研究和应用研究是推动铸造业持续发展的关键所在，新材料的发现能够节省成本，新工艺的优化能够实现绿色生产，新设备的引进能够保证产品的质量稳定，三管齐下能够实现铸造业的可持续发展之路。

④调整行业结构，合理配置资源，避免资源的浪费和环境污染。针对不同地区、不同企业的状况做不同的指导规划，坚持扶优汰劣，完善配套设备及设施，鼓励集约联合重组，实现规模效应和绿色生产，走可持续发展之路。

2.3 坚定不移的走产业集群之路

①对铸造业加强科学规划，贯彻落实国家相关的产业政策，优化区域及产业布局，同时，遵循铸造产业集群形成、发展和升级的内在规律，准确把握铸造产业集群不同发展阶段的特征，结合区域优势、特色，统筹区域协调发展，科学规划、合理布局，形成铸造产业集群整体优势。

②淘汰高耗能、高污染、高浪费、小规模的铸造企业。通过推行《铸造行业准入条件》，逐步淘汰不具备经济生产规模、高能耗、高污染的铸造企业，尽快对我国铸造产业结构进行调整，实现经济规模生产，并在此基础上提高铸造企业的专业化、铸件产品的市场化、商品化水平。

③建立和完善产业集群治理体系，实现铸造产业集群的可持续发展。在培育、建设、发展、升级铸造产业集群方面，需要建立和完善相应的产业集群治理体系，地方政府、骨干龙头企业和行业协会三者各司其职，相互支持，健全联动治理体系进一步强化产业集群管理，共同促进我国铸造业的产业集群建设，进而推动我国铸造业的健康、可持续发展。

3 结束语

近年来，我国铸造业已经取得了长足的发展和进步，成为世界上的铸造业大国，可是我国还远远没有成为铸造强国。我国铸造业的整体经济效益不佳，无论是人均产量、人均产值，还是铸件质量、能源消耗，与美、日、德、法等铸造强国相比，仍存在较大的差距。因此，我国铸造业要在深入分析存在的问题和未来发展趋势的基础上，坚定不移的走自主创新、可持续发展和产业集群之路。

参考文献：

[1]黄天佑.我国铸造业的长远发展思路与措施[J].铸造技术，2007（5）.

铸造行业安全生产篇5

以环境空气质量改善为核心，以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺、生产装备及污染防治水平”为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强，经济指数提高，实现铸造行业经济与环境保护协调发展。

二、整治目标

（1）开展全县铸造企业全面排查，建设全口径清单（立行立改），参照《**省淘汰落后产能综合标准体系》，结合**县实际，严格落实《**市淘汰落后产能综合标准体系》，严禁新增铸造业产能，同时按照各乡镇排查出来的铸造业清单，有序引导铸造业入园。

（2）通过实施深度治理，使全县铸造业生产工艺技术、生产设备、污染防治技术装备全面达标，环境管理全面提升，厂容厂貌整洁，实现清洁生产。

三、整治范围及时间    

按照省市县要求，举一反三，不局限于省定的39家铸造企业，以**为重点，在全县范围内彻底排查，开展深度治理整治。时间：2019年6月15日至201年10月30日（现已停产企业继续停产治理）。

四、整治任务及要求

一、基本要求：

1、厂区原料、物料、生产设备按区域划分后一律进密封车间；

2、易产生粉尘部位（浇铸、打磨等工序）必须安装二次除尘设施，做到应装尽装，没有遗漏，确保二次除尘设施正常运行；

3、按照企业工厂“三化”标准，厂区内该硬化的区域必须硬化，除硬化之外不是预留建设用地的全部绿化、美化，未建设的预留建设用地要进行绿化或者规范覆盖。有条件的要在厂区车间以外的合适位置（绿化带、院墙上等）安装喷淋或者雾森设施，配备清扫、洒水等机械设备，同时安装在线监控等相关设施设备，并确保设施设备正常运转，真正实现厂区整洁、清洁无扬尘。

4、各有关乡镇建立排查台账，要不遗漏一家，以乡、镇为单位，以三大类（A、已停产彻底没有生产能力的；B有生产能力愿意按标准治理的，需制定一式三份整改方案，严格对照标准整改，列出台账，对号销账；C有生产能力不愿意按标准治理的）为大项开展排查，建立责任追究机制，谁排查的要责任到人，将所有铸造企业全部纳入。

5、在县攻坚办统筹下，由攻坚办、环保局、工信局等部门邀请专家联合对整改提升后符合条件的企业进行检查验收，验收合格并发放准予生产文书后方可生产，没有发放生产文书的一律停产整改，不准生产。

五、实施步骤

综合整治时间段为2019年6月15日至10月30日。

（一）安排部署阶段（2019年6月21日前）

开展宣传调研，研究制定全县铸造行业深度治理方案，确定整治目标、任务要求、明确整治时限，召开动员会安排布署。

（二）综合整治阶段（2019年6月22日至9月22日）

各有关企业对照自身存在的问题和差距，认真研究，制定具体整治实施方案，进一步细化任务，量化目标，明确进度，责任到人，并迅速组织落实，按时限要求完成。各铸造企业整改方案于2019年7月15日前报县攻坚办和县科工信局各一份。

（三）考核验收阶段（2019年9月23日开始）

完成整治并按规定安装在线监控设备的企业需按项目验收程序，聘请两名以上专家出具现场整改验收报告，报县攻坚办、环保局、科工信局等部门进行联合验收。环保局加强事中、事后监管，对没有按方案要求完成整改或整改后不能稳定达标排放的企业严格依法查处，同时责令停产整顿，限期整改。

六、保障措施

（一）强化主体责任

按照乡镇属地管理原则，“谁污染谁治理”，各铸造企业要自觉履行环保责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，综合自身存在问题和差距，筛选成熟的生产工艺和治理技术，积极开展综合整治。

（二）加强检查督导

县科工信局会同环保局、属地乡（镇）深入企业，帮助企业合理确定切实可行的治理措施，协助解决整改过程中遇到的技术问题，督促企业进一步量化目标，明确进度，倒排工期，确保治理成效。

（三）严格行政执法

铸造行业安全生产篇6

（2）铸造行业节能减排的进展

当前，我国铸造行业的能耗占机械工业能耗的25～30%，单位产品的能耗约为国外先进水平的2倍，单位产品的"三废"排放约为国外先进水平的5～10倍[2,3]。因此，铸造行业的能耗排放问题非常突出。近年来，我国政府和社会通过制定相关政策和采取相关措施，加大了对铸造行业节能减排、安全生产工作的力度，取得了一定的成绩，"绿色铸造"这一理念也得到了普遍推广[4,5]。但是，我国铸造行业的能耗污染水平仍然较高，一些高能耗、高污染以及存在重大安全隐患的生产方式仍然普遍存在。预计"十三五"期间，我国铸造行业在节能降耗、降低排放、再生利用、杜绝重大事故及防治职业危害等相关方面都将加大工作力度，努力实现"绿色铸造"这一发展战略。

2节能减排背景下铸造专业的教学改革实践

随着节能减排工作的深入推荐，专业人才队伍缺乏相关理念及技术素养的问题日益凸显。铸造专业节能减排的教学改革实践，不仅是要培养本专业学生的绿色环保理念，更重要的是要培养他们具有在工程实践中进行铸造节能减排规划、建设或改造的相关技术、评价及管理能力。

（1）以提高铸件质量为核心，加强专业基础课程体系建设

铸造行业的节能减排必须是以提高铸件质量，降低废品率，减少消耗为核心的节能减排。基于此，必须加强专业基础课程的建设，形成以《冶金传输原理》《铸件成形理论》为理论基础，以《铸造工艺学》为核心的铸造专业基础课程体系，其部分核心课程还包括：《铸造合金及其熔炼》、《特种铸造》、《铸造机械化》以及《铸造过程分析与仿真》等。通过核心课程体系的建设，使整个理论及实践知识覆盖整个铸造工艺流程的各个部分，使学生能够正确地进行中等以上复杂程度铸件的铸造工艺设计，能利用计算机完成铸造工艺设计及虚拟验证，对模拟或实际生产中遇到的相关问题能够结合理论知识给出正确的解决方案。

（2）以技术创新为重点，拓展学生专业知识视野

铸造行业的节能减排是以相关技术的集成创新为主要途径的节能减排，欧盟成员国通过开发一系列节能减排技术，对传统铸造行业加以改造，从而实现了铸造行业的节能减排和现代化改造。在专业教学过程中，必须加强技术创新集成的教学，拓展学生的专业视野。主要包括：铸造近净成形技术、计算机辅助技术、新材料技术、铸造循环利用技术、节能降耗装备、工艺流程优化以及污染防治等相关技术。通过平时课堂教学、专题讲座或者现场走访等多种形式，多途径开展先进铸造及节能减排技术的相关教学，锻炼学生通过技术手段解决生产实际问题的能力。

（3）以培养环保理念为出发点，加强专业特色课程建设

铸造行业的节能减排必须以培养"绿色铸造"的理念与意识为出发点，考虑铸造生产的环境影响及资源、能源利用效率；重视并采取措施减轻铸造活动对环境的影响。在教学实践中，我们不仅在专业基础课程的讲授过程中始终强调工艺技术的经济性、环保性，同时，我们还开设了部分具有环保特色的专业课程，如《环境材料及绿色制造技术》、《有色金属深加工及再生利用技术》、《制造业成本核算》等课程。通过这些教学实践，使同学们在学习当中建立起节能减排、低碳环保的理念与意识，使得他们走上工作岗位之后能够主动地去为铸造行业的节能减排做出自己的贡献。

（4）以实际生产为落脚点，加强实践环节教学改革

实践教学是铸造专业学生培养的重要内容，铸造行业节能减排的教学实践最后也需要实际生产的进行验证。因此，必须以实际生产为落脚点，加强铸造专业各实践环节中节能减排的教学改革。首先，在各类集中实践环节当中，需要让学生更多地了解铸造行业的能耗排放现状，掌握当前我国铸造行业节能减排的现状；其次，在各类实践教学环节当中，需要着重强调各种工艺手段的环境特性，需要学生掌握铸造行业节能减排的各种技术手段；最后，要鼓励学生参与各类科技活动及学科竞赛，创新地提出及解决铸造生产当中产生的能耗高、排放大等各类污染问题。通过这些实践环节的改革，使学生无论是从认知上、理论知识上，还是从技术上、实际经验上，都能够为实际生产当中的节能减排工作奠定基础。

铸造行业安全生产篇7

第一，严格控制不同铸造设备的工艺要求。在生产过程中会涉及到众多的机械设备，当中一部分要求人员做防锈处理，一些则要进行热处理，根据设备的实际情况选择相应的工艺，保证生产流程具有层次，需循序渐进，最终提高生产效率，缩短生产时长。

第二，如果铸件不同，那么其参数也不尽相同，因此要求工作人员明确各铸件的真实参数，另外各铸件的制造难度也存在明显差异，高难度的铸件制造需要高素质的工作人员来操作，因此生产车间的人员应明确各自的职责，使浇包、造型、混砂各环节的工作都有专人负责，发挥出人员的特长，从而提高整个生产队伍的质量。

第三，材料是铸造机械产品的决定性因素，因此企业应该严把材料的采购关，材料的采购包括检验、运输、保存等必要环节，而每一个环节的质控都不同，但是必须以质量评估以及质量检测为重点，另外在材料在运输过程中难免出现一些磨损，这就需要人员采取适当的保护措施，尽可能降低耗损；而保存管理人员应该改善储存环境，防止湿度、温度等因素对材料的质量造成影响。在材料供应商的选择当中应该考虑材料是否能够达到质量要求，铸造机械产品的材料应该根据质量要求的高低来选择对应的供货商。总的来说材料的质量要得到保障，尽量避免购买低廉的材料，虽然这使企业的材料成本上升，但是盲目以廉价材料投入使用，那么最后出现废品就得不偿失了。有个真实的案例：某企业为了降低成本，竟将红砂坭作为自动造型线型砂，其产品质量不言而喻。总结以往企业发展经验，企业必须脚踏实地保证铸造产品的质量才能取得较好的发展，而过于急功近利，将盈利作为唯一发展指标的企业最后都会被市场所淘汰。第四，高质量的铸件需要企业具备一个专业、先进的实验室，并且有一支高素质的实验人员，实验室是自主先进技术的摇篮，需秉承着对企业和客户负责工作态度。除此之外销售人员也应该了解公司的实际情况，在相客户介绍产品的时候才能满足客户的要求，为客户提供优质的产品服务。第五，为了提高质量管理的效率以及智能化，有必要将数控技术和信息技术应用在机械产业中，根据我国当前现状，引进国外的先机管理技术是有效的方式，同时应该定期完成新设备和旧设备的检查，保证工作状态下不会出现故障，另外技术人员还应该结合自身工作经验以及参照国外相关的技术标准不断的创新生产方式，健全先进的信息化管理系统，为管理水平的不断提高做出贡献。

铸造行业安全生产篇8

1.2 建立安全行为细则 

分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。 

1.3 天天“念经、做操”，控制人的操作行为 

组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起。 

2 控制物的不安全状态措施 

经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。 

2.1 熔炼与浇注过程（爆炸隐患） 

中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。 

2.2 生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施 

1） 漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水帶迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。 

2.3 醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患） 

铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。 

库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。 

3 加强车间安全管理的有效对策 

3.1 抓好安全技能教育和培训 

车间级安全教育应以车间操作人员的实际出发，加强安全意识和操作技能的培训为主，重点解决操作人员的安全意识问题，在生产操作过程中如何进行操作最安全，要掌握安全生产的操作要领，掌握过去操作岗位上所发生的事故，总结其经验和教训，对突发事件应该如何预防、处置等，这些内容都是涉及安全生产的重要环节，也是车间安全生产教育的最基础和最薄弱的环节，因此，铸造车间必须抓好安全技能教育和培训。 

3.2 对铸造生产全过程加强控制 

首先，要加强铸造生产设备的日常点检和巡视，对设备的限位以及传动部分要进行认真的检查，确保在设备进行生产前消除安全隐患。其次，要加强操作人员的管理，规范操作人员的安全操作，例如：浇注前，要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好，浇注前浇注工要按工艺要求测温，温度合适后方可开始浇注，温度低于下限时停止浇注。浇注结束后，由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》，并由炉长确认，并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。 

3.3 建立好铸造车间的安全台账和安全档案 

安全台账包括：安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容，是铸造车间安全管理内容的具体记载，能反映出铸造车间的安全管理水平，能反映出车间安全管理做了什么工作，存在什么不足，对铸造车间提升安全生产管理水平，促进安全生产管理工作稳定健康发展具有重要意义。因此，为了确保安全台账和安全档案工作的实效，需要设立专职人员进行单独管理，做到安全会议有效落实，安全检查规范，安全教育培训及时到位，安全台账资料记录准确完整。 

3.4 加强与其他企业沟通和联系 

沟通和联系是实现自身稳定发展的必要手段和必要途径。作为一个铸造生产车间来说也毫不例外。通过加强与其他企业沟通和联系，学习其先进的车间安全生产管理的经验，结合自身的实际，不断进行改革和创新，这样才会提升自身的管理水平，促进车间的安全管理工作快速并稳定发展。 

3.5 加强安全信息交流和收集工作，及时总结和评比 

通过交流、收集为我所用，并结合车间的实际情况，制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式，试行一段时间后再进行总结、评比，不断补充完善，使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰，较差的班组要找出原因并帮助解决，这样才能达到同步前进。 

4 结语 

总之，车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置，只有把车间安全工作搞好了，企业的安全工作才能有保障。总之，安全无小事，在企业快速发展的同时，要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求，把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展车间安全生产管理，实现安全、高效、高速发展。 

参考文献 

[1] 张雷，谭立坚，沈厚发，等.大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析[J].铸造，2003，52（8）：588-590. 

铸造行业安全生产篇9

连铸机械是炼钢企业生产中不可缺少的设备，工作人员在使用设备时制定有效的维护方案，不仅能降低设备故障的发生率，还能延长连铸机的使用寿命，为企业创造更多的产量、效益。

1 连铸机械运行原理

当前，连续铸造已成为较先进的钢铁铸造办法，其原理为：将熔融的金属，不断浇灌到结晶器中，形成凝固的铸件，再从结晶器的另一端拉出来，以此获得特定长度或者任意长度的铸件。连铸的发展引发了冶金工业的一场革命，连铸以显著提高钢材的成材率、缩短工艺流程、节省大量厂房设备和物料运输、提高警惕产品质量的优势而迅速取代了模铸和初轧、开坯工艺。目前世界先进国家连铸比96%，而我国连铸比也以迅速的步伐超过了70%。

钢铁企业的炼钢过程，离不开各个生产流程、工序、装置的优化，通过转炉连铸机械运行，实现了有效的衔接匹配。当前，连铸技术已成为推进生产流程、实现衔接匹配的推动力，尤其随着高新技术的快速发展与突破，促进生产过程的协同化、紧凑化。同时连铸技术的发展也促进炼钢技术的不断进步，要求炼钢炉冶炼时间与连铸浇注周期同步并节律化运行，由此导致了炼钢炉中的部分冶金功能转移到铁水预处理工序和二次冶金工序中进行。提高了炼钢炉生产的节奏，同时炼钢炉长寿命技术也有新的进步，使炼钢炉的生产作业已经可以满足与铸机的作业时间相协同。

另外，高节奏的转炉连铸及炼钢，对周转钢包问题提出较高要求，如果能适当缩短其周转时间，提高热周转比率，就可实现转炉连铸的连续化生产，提高生产效率与生产质量，有效控制运输过程中发生的钢水温度损失问题。总之炼钢一连铸生产流程的优化意味着生产过程的各工序必须紧密衔接、匹配并总之，优化转炉连铸机械运行过程，实现各个工序的紧密衔接、相互匹配，提高运行的节奏性，协调“在线”或“离线”状态。这就需要通过金属物流量- 过程温度- 时间等基本参数的优化调控，实现全过程、连续化的“在线”或“离线”协调。

2 连铸机械运行特点

连铸是钢铁生产中重要的一个环节。铁水在转炉冶炼成钢水，经精炼处理后，送至连铸机浇铸成满足合同要求的不同钢种、规格的钢坯，以供应市场或轧钢工序需求。从生产的组织管理、生产工艺要求和信息构成等方面分析，上述生产过程具有以下特点和要求：

2.1 产品的种类多、规格多、结构较为复杂，采取间接式和连续式相结合的方式，实现多阶段的混合流程生产。其中精炼设备以间歇作业为主，为了确保工作效率与工作质量，减少设置机器的次数、控制生产成本，由连铸机实行连续作业。其中包括若干生产工序，各道工序又存在多个生产设备，因此生产过程呈现混合式。

2.2 物流的衔接紧密，满足准时制要求。一般情况下，实行连铸生产工艺，应该在连续的生产周期内进行浇注，使得钢水的成分与温度与工艺条件相符，注重协调间歇式作业与连续式作业的工序节奏，提高工序间的物流传递效率，满足温度与时刻要求，实现连续性生产，争取连铸的最大限度。

2.3 生产管理与控制多种信息、多种功能集成。炼钢连铸生产过程调度管理要求实时监视各设备作业状态、跟踪各工序物流状态，在此基础上在线编制和调整调度计划，实现整个生产过程的动态管理和控制。来源于管理级、过程自动化级、基础自动化级的多种性质、频度、用途及响应时间的不同信息在系统中有机集成，满足生产过程监视、调度计划编制、设备管理、数据查询、统计报表等功能需求。

2.4 快速编制生产调度计划，提高在线调度能力。转炉连铸的生产调度过程，属于混合型车间调度，实际生产情况的多变性和不稳定性决定了建模的困难性和不准确性，要求系统能够准确构造适合现场情况的调度计划模型，快速编制生产调度计划，并具有在线修改、重新生成新调度计划等机制。

3 连铸机械设备维护的作用

连铸机械实现了炼钢生产流程的自动化运行，炼钢企业对方坯连铸机加强日常维护有着多方面的意义。

3.1 保持性能。机械设备使用一段时间后会出现大大小的问题，如：零件磨损、结构偏移等，这些小问题都会降低方坯连铸机的使用性能。操作人员完成生产任务后及时清理维护设备，能及时发现问题以合理调整，长期维护可保持连铸机正常的使用性能，延长了设备运行的寿命。

3.2 安全稳定。工业安全生产是企业日常管理需要注意的问题，由于连铸机设备结构复杂，机械股占发生后容易引起意外事故。执行日常维护方案时能增强设备的稳固、安全、耐久等要求，从而从多个方面提升了机械设备的使用性能，实现了工业一体化、安全化、高效率的生产。

3.3 降低成本。炼钢生产工具是企业投资较多的方面，对机械设备维护能减少成本投资。维护方坯连铸机可降低机械设备故障的发生率，一方面可以减少设备维修、零件更换等方面的成本消耗，另一方面可减少设备维修引起的生产中断停滞，避免因生产进度不达标造成的损失。

4 结语

综上所述，连铸机械是炼钢企业生产中的重要设备，科学合理地对连铸机械运行的维护，能够保证机械设备的顺利运行，实现设备资源的优化配置，提高劳动效率，为企业创造更多的产量、效益。

参考文献

[1] 朱学彪，陈奎生.板坯连铸机结晶器液压系统优化[J].冶金设备.2011（S1）.

[2] 张峰涛.板坯连铸机常见机械故障与维护[J].机械.2010（09）.

铸造行业安全生产篇10

0引言

行动导向教学法是学生同时用脑、心、手进行习的一种教学方法。这种教学方法是以活动为导向，以能力为本位的教学，由一系列教学技术组，通过行动的引导使学生在活动中提高学习兴、培养创新思维、形成关键能力。这种方法对于培养学生的全面素质和综合能力起着十分重要的用，所以行动导向教学法不仅仅是一种具体的教学方法，还是一种创新的职业教学理念。《精密铸造技术》是材料成型专业的一门实践性很强的专业核心课程，主要任务是使学生掌握精密铸造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡，了解精密铸造车间的管理和生产以及分析问题和解决问题的能。将工学结合的教育理念和行动导向的教学方法引入到该课程改革中，有利于实现该课程的人培养目标。

1确定《精密铸造技术》课程的能力目标

由中铸协牵头、行业企业主导针对材料成型与控制技术专业岗位的工作内容、职业职责以及职业培训与认证几个方面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而确定精密铸造技术课程的能力目标。

1.1 专业能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的专业能力有：①熟悉相关国家标准和行业规范；②掌握典型精密铸造工艺特点及方法选择；③掌握熔精密造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡；④掌握精密铸造浇注系统的设计、模样的组焊、制壳、焙烧、后处理等精密铸造工艺过程；⑤了解中频感应电炉、电阻坩埚炉熔炼、浇注工艺、机械化及自动化铸造技术。

1.2 方法能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的方法能力有：①信息查询、收集与整理；②分析、总结；③制订工作进度表以及控制进度；④方案设计与评估决策。

1.3 社会能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的社会能力有：①容忍、沟通和协调人际关系；②团队合作能力；③批评与自我批评能力；④劳动组织与实施能力；⑤遵守劳动纪律的自律能力。

2《精密铸造技术》课程设计

2.1 学习情境项目是学生在教师的指导下亲自处理一个学习的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容，学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理该学习全过程中遇到的困难，因此提高了学生的兴趣，调动了学习的积极性。在《精密铸造技术》课程设计中引入了三个精密铸造典型的完整学习情境，三个学习情境承载了《精密铸造技术》学习过程中涉及的相关知识点。具体如下：

情境一：水玻璃型壳熔模铸造；情境二：硅溶胶型壳熔模铸造；情境三：复合型壳熔模铸造设计与制作。

2.2 课程设计本课程以职业岗位标准为依据，以工作岗位（考虑迁移岗位）和后续课程要求为课程定位；以工作任务为驱动和课程目标，构建学习情境。

3《精密铸造技术》课程内容

3.1 内容选取针对铸造工国家职业岗位标准要求，以就业为导向，以专业人才培养目标为标准，以精密铸造的职业综合能力为中心选取教学内容（见表1）。

3.2 内容安排本课程是在三年制高职人才培养计划的第4学期进行，教学安排7周，每周8学时，共计56学时。教学内容按照精密铸造生产工艺安排教学。本课程的教学内容安排如表1。

4《精密铸造技术》课程实施

4.1 教学模式按照“铸造零件不断线”，工学结合的原则来设计教学； 以学生为主体，任务驱动，行动导向，注重实训过程的可操作性； 使教、学、做一体，课堂与实训一体化，使学生在做中学，学中做； 以“生产零件”为载体，实施六步法全真教学模式；内容侧重生产实际应用，生产案例，注重操作性和实践性。

4.2 教学方法在选择行动导向教学方法时，根据教学单元的特点主要使用讲授教学法、演示教学法、以任务为导向、基于工作过程的教学法、分组教学法、现场教学法、分数激励法、引导教学法、实践操作法和小组评价法。教学方法的选择从教师教逐渐过渡到学生自己独立完成任务，目的是培养学生自主学习的能力，学生从一开始就参与到教学过程的设计、实施和评价之中。

4.3 考核标准以理论考试与实践技能考试为重点，结合课堂表现、实践环节情况综合的对学生能力进行评定，见表2。

5结论

行动导向是职业教育的一个重要教学理念，学习活动是在具体相关联的项目行动中进行的。将行动导向教学法引入到《精密铸造技术》教学中，促进了该课程人才培养目标的实现。

参考文献：

铸造行业安全生产篇11

中科院金属研究所耐磨材料产业化基地落户乳山 (1123)

中国铸造协会获得开展企业信用评价的资质 (1123)

2010年铸造业合作论坛在台北市隆重召开 (1123)

应流集团进入机械工业百强 (1124)

攀钢钢城合金分公司铸件质量取得新突破 (1124)

中国一重铸锻钢制造系统全面升级 (1124)

“圣泉与铸造企业同行-铸造新技术、新材料全国巡回推广会”启动仪式在京举行 (1124)

科技论文

新型稀土铬锰硅孕育剂中稀土、铬、锰、硅的测定焦凤菊 史小阳 (1125)

高铬铸铁磨辊断裂分析郑飞燕 郑开宏 农登 赵四勇 (1128)

基于数值模拟的轴承座工艺改进优化袁书仓 金建灵 汤明健 (1132)

高强度球铁凸轮轴淬火裂纹的研究蔡一法 李曙光 逯英杰 郜洪富 张绪玉 (1136)

碳含量对高牌号球铁铸造性能和力学性能的影响王以春 张淑云 张晓博 (1140)

稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响蒋勇强 (1143)

助剂对水基铸造涂料悬浮稳定性影响规律的研究黄晋 吕小艳 夏露 张友寿 李四年 (1146)

小平面相的定向凝固与生长李珍珍 李双明 傅恒志 (1151)

电磁搅拌下Cr钢柱状晶向等轴晶转变准则（二）陈进 苏志坚 中岛敬治 赫冀成 (1156)

Fe-Ti-C-Al体系中二元相的原位生成热力学计算蔡安克 方世杰 赵玉谦 朱春熙 (1160)

自由落体条件下三元Al61Cu27Ag12合金的组织形成张彦彦 (1165)

高塑性高熵合金的设计与制备贾晨 翟秋亚 吕海峰 徐锦锋 (1170)

原位自生钛基复合材料氧化膜结构分析王悔改 宋延沛 魏尊杰 王非 (1173)

淬火温度对含硼高铬白口铸铁组织和性能的影响穆晶 辛敦斌 王琳琳 曹海叶 陈康生 (1177)

RE对原位TiB2/Al-7Si复合材料组织及性能的影响李俊青 刘扭参 赵瑞锋 (1182)

挤压工艺对AZ31镁合金组织和性能的影响全俊 唐靖林 曾大本 (1187)

废杂铜再生铅黄铜HPb58-2A中Fe基相的特征分析 马永存 戴浩 刘新才 潘晶 王永如 洪燮平 李红卫 (1191)

高强度铝合金优质铸件扩张段壳体锥的研制罗传彪 洪润洲 杜旭初 潘俊杰 (1195)

变质静置时间对金属型铸造ZL114合金组织和性能的影响乐青 严青松 熊博文 徐志峰 蔡长春 (1198)

AZ91D压铸镁合金微弧氧化膜层腐蚀行为机理分析王文礼 陈宏 王快社 (1201)

犁铧表面耐磨层的消失模铸渗工艺研究高红霞 崔晓康 海伟 刘建秀 (1205)

提高铝合金压铸模寿命的方法董艺 范晓明 张荣华 (1209)

消失模铸造改良ZGMn13在润磨机衬板上的应用范金城 王国存 谈有珠 (1212)

铸造亚共晶Al-Si合金显微组织中α枝晶相的定量分析陈绍兰 闫洪 唐永春 (1215)

精密合金冷轧带材分层原因分析及冶炼工艺改进孙伟 王静松 任福全 刘国梁 薛庆国 (1218)

锅炉水冷壁管失效原因分析徐雪霞 冯砚厅 柯浩 张道刚 冀彦昭 (1222)

几种中间体对镀镍液和镀层性能的影响徐超 潘湛昌 肖楚民 胡光辉 古晓雁 (1226)

Al掺杂对ZnO纳米线CO气敏性能的影响林贺 范新会 于灵敏 严文 (1229)

T型管自动焊接机床焊接轨迹规划与运动控制杨璇 周建平 梁楚华 张传宇 许燕 (1233)

基于边界切网格的充型过程数值模拟技术研究毛红奎 毛卫民 侯华 (1237)

VTK显示技术在铸造模拟软件中的应用牛晓峰 梁伟 赵宇宏 赵宇辉 侯华 任巨良 (1241)

铸造特殊过程确认李伟 (1245)

滑块（ADI1500-3）铸件的研制及生产张军 李志华 (1248)

抗低温球墨铸铁风力发电铸件的研制张银海 王磊 韩荥富 张博洋 (1249)

耐磨球中铬元素的快速分析安敬江 张孝义 周辽奇 闫清宇 谢新宇 丁永恒 (1251)

铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产石永华 王文清 吕洪涛 (1253)

铜铌合金球铁轧辊的生产实践宫言林 万兴龙 张志远 杨成召 纪云玲 (1254)

铜及铜合金熔铸配料及化学成分调整计算的经验总结于连顺 刘玉卿 李东阳 胡红利 (1256)

激光选区快速成型技术在铸造行业的应用王雅先 (1259)

美标截止阀抽芯模设计方法及应用陈德皋 (1261)

大型薄筛板的铸造工艺李德臣 (1263)

制定和实行铸造行业准入制度黄天估 (1)

贵州铝厂新型铝合金产品质量达到国际先进水平 (4)

全球大重型铸铁基地河南投产 (4)

《献给铸造同仁的歌》蔡教战歌曲作品欣赏会在柳工举行 (4)

中国把汽车零部件关税下调至10％ (5)

2010年第九届中国铸造协会年会征文通知 (5)

腾翔重型铸锻造有限责任公司30万t铸造项目开工奠基 (5)

湖南嘉禾被授予“中国铸造产业集群试点县”称号 (5)

中国数百民企获造武器装备资格门槛与军企相同 (6)

中国明年可能成为焦炭纯进口国 (6)

镁合金需求开始恢复西安海镁特镁业满负荷生产 (6)

日本精工将在沈阳设立精密机械子公司 (6)

科技论文

Mo、Ni、Cu对高炉衬板用Cr26高铬铸铁铸态组织和性能的影响杨程坤 朱丽娟 刘越 傅勇 张雅静 (7)

D型石墨铸铁玻璃模具材料组织和性能的研究曹胜利 程和法 黄笑梅 余瑾 (12)

浇注工艺对倾斜板制备Al—Pb轴瓦材料显微组织的影响刘二勇 陈体军 白亚平 (17)

可锻铸铁电瓷铁帽材质的生产现场质量控制马永杰 (21)

重轨钢大方坯连铸凝固规律的研究成日金 倪红卫 张华 易卫东 叶途明 李熠 (24)

耐磨涂料成分对钢基摩擦材料摩擦性能的影响刘建秀 裴旭明 宁向可 刘永军 (28)

内置式结晶器电磁搅拌对60钢小方坯夹杂物的影响钟凌鹏 张桂芳 施哲 蒋泰旭 (31)

屈服状态下盲孔法测量残余应力孔边应变释放系数修正刘晓红 苏文桂 张运泉 余红东 (36)

低中碳高硼铸钢组织和性能的对比研究王岐 杨军 张静 宋绪丁 (40)

机床铸铁件时效处理方法的绿色性综合评价及抉择刘先斌 廖兰 (44)

新型环保铝镁硼复合磷酸盐热硬砂固化工艺研究夏露 张友寿 黄晋 李四年 (49)

铸型用焓变涂料材料的研究张喻 朱丽娟 耿德军 (52)

三维连续网络结构碳化硅／铸铁复合材料的摩擦磨损性能冯胜山 王泽建 刘庆丰 杨宗明 (56)

超声处理对镁合金组织及性能的影响胡宗志 赵宇昕 王朝辉 许利民 杜文博 (61)

纯镁锌钇共渗层组织分析及扩散时间对渗层的影响郭玉玲 梁伟 王红霞 赵兴国 (65)

Ti-Al—C体系的原位反应过程研究艾桃桃 冯小明 (69)

热处理对Zn-11％Al-8％Cu-Mg合金组织性能的影响刘洪军 曹驰 钱旺盛 郝远 (72)

喷射沉积Al-10Si合金的力学性能郭建 田慧敏 (75)

θ’相对Al—xCu系铝合金组织与力学性能的影响赵一生 高志国 吴德新 何银芬 (78)

铝液精炼的探析曹世清 (82)

方坯连铸机二冷水控制模型与应用李东辉 王芳 (84)

结晶器固态渣膜形成过程及传热研究王艺慈 张芳 董方 (88)

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践何连英 (91)

冶金级硅真空感应熔炼过程温度场的数值模拟吕国强 马文会 王华 魏奎先 梅向阳 (93)

灰铸铁刹车盘铸造成型工艺的数值模拟卢珺玮 王立辉 李海鹏 乔志佳 及瑞雪 赵维民 (97)

电弧作用下纤维结构钨铜触头材料的形貌特征史毅敏 昝会萍 田珊珊 (101)

镁合金净化技术研究现状及展望郑韫 吴国华 王其龙 丁文江 (104)

厚大球铁件及其球化剂的发展趋势朱福生 杨宇鹏 钟伟昌 刘燕平 李春红 (109)

20r13钢调质处理新工艺的实验应用安会芬 李燕 高志一 (112)

铸造工艺对调节片铸造质量的影响杨曼利 于望生 陈兴福 王祯 周志华 韩伟 (114)

1T13190阀体芯盒制作与砂芯装配刘秀莲 (115)

大型铝青铜实体保持架铸件生产的技术要点王云山 刘锦益 边蒙 (117)

G300大型柴油机缸套用铁屑熔炼技术陈究平 (118)

正交设计研究镍基高温合金叶片在浇注过程中的主要参数龚荣昌 艾勇军 刘岩 龙可军 (119)

降低石灰生烧率满足炼钢需要牛海云 汤长青 晁霞 (120)

中铸协理事长贾成炳在轧辊分会筹备会议上的讲话 (123)

《装备制造业调整和振兴规划》解读邵瑛 (124)

2010（北京）中国国际铸件采购洽淡会 (126)

1000t多功能轻合金铸造机苏州问世 (127)

我国首台核电核岛铸件泵壳模型在中国二重制造成功 (127)

2010中国国际铸造博览会新闻会3月5日在北京召开 (379)

广东省铸造行业协会成立暨授牌仪式在东莞举行连炜 (379)

世界铸造业的盛典——中国铸造协会执行剖理事长兼秘书长张立波在2010中国国际铸造博览会新闻会上的讲话（摘要） (380)

贾成炳理事长在临沂市“铸造产业集群试点区”“中国铸造第一村”授牌仪式上的讲话 (381)

中铸协组团赴印度参加IFEX 2010铸造展 (382)

第11届21省（市、自治区）4市铸造会议 (382)

中国铸造协会ISO9000质量理体系顺利通过2009年度审核 (382)

《压铸模具工程师手册》出版发行 (383)

第一届全国现代铸造装备与技术交流大会征文通知 (383)

美国亚什兰集团与南京工业大学签署战略合作协议 (384)

第十届中国西部国际金属工业展在重庆举行王志兵 (384)

科技论文

粘土旧砂的再生砂用于冷芯盒芯砂的实验研究许荣福 孙清洲 张普庆 赵中魁 王献忠 (385)

不锈钢叶片类铸件的铸造工艺研究丁泽宇 杨为勤 谢康清 (388)

消除JL465Q缸体渗漏缺陷的措施谢寨川 邹荣剑 (392)

灰铸铁件有效浇注时间计算公式的研究彭显平 刘文川 (396)

粘土砂再生技术应用的可行性研究李娱乐 李锋军 蔡安克 康惠春 邢其民 (401)

细长锥管铸钢件的树脂砂生产傅骏 姚庭奎 蔺红宾 (404)

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用任庆平 王国仁 (407)

Ni-B共晶合金非平衡凝固组织形态研究杨希 刘峰 许军锋 杨根仓 (411)

粗糙铝片表面NH4Cl晶体形核特性研究朱森锋 王猛 张莹 黄卫东 (417)

电磁搅拌下低合金钢柱状晶向等轴晶转变准则（一）苏志坚 陈进 中岛敬治 赫冀成 (421)

各向异性强度对过冷NiCu合金枝晶生长的影响研究赵宇宏 周力 王明光 王忠 牛晓峰 任巨良 侯华 (425)

TRIP钢中合金元素对铁素体显微硬度的影响张宇光 赵爱民 赵征志 唐荻 (430)

M5合金室温爆破性能研究周静 王正品 高巍 刘江南 石崇哲 (433)

合金灰铸铁成分与力学性能关系的研究刘楠楠 卢德宏 刘星舟 王祝铭 蒋业华 (437)

抽拉速率和过热温度对Zn-5%Al合金定向凝固界面的影响杨付双 倪锋 (440)

铝合金金属型水基铸造涂料的研制李肖霞 刘建睿 黄卫东 (445)

动态轻压下技术在新钢二炼钢板坯连铸机的工业应用 冯科 孔意文 岳洪亮 佘科 曹建峰 曾珊 赵和明 (450)

机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究肖志玲 程和法 杨俊 刘铭 张燕瑰 (454)

稀土Nd对Zn-25Al-2.5Si铸态组织及力学性能的影响卫爱丽 李建春 梁伟 (458)

直流电磁场对Al-7%Si亚共晶合金组织结构的影响牛海山 (462)

基于PROCAST铝合金压铸模浇注系统设计及充型凝固数值模拟韩雄伟 冷真龙 杨金风 (465)

铝锭铸造免打渣技术的研究应用王雄 张机琴 (468)

铸造行业安全生产篇12

2013年7月内江市某企业更换一生产用铸铁烘缸，该烘缸在运行三个月后出现操作侧端盖泄漏蒸汽现象，检查后发现该烘缸操作侧端盖与轴头连接圆弧过渡部位出现裂纹，裂纹围绕转轴近240°，见图一。

图一

1 烘缸介绍

该烘缸由丹东某烘缸生产企业制造，生产日期2013年1月，2013年7月投入使用，设计压力0.5MPa，设计温度158℃，工作介质蒸汽，最高工作压力0.3-0.4MPa，缸面材料HT250，端盖材料HT250，规格为φ1500mm×4000mm×28mm，容积6.6m?，端盖采用凹型结构。按照《固定式压力容器安全技术监察规程》，该烘缸为第一类压力容器。

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸面及其两端的端盖组成，外径多为1000～3000mm，制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。 烘缸的作用是在旋转过程中，用内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。

2 现场情况调查

该企业生产线共有2台纸机，每台纸机有10台烘缸，烘缸用蒸汽由一台SZL10-1.25-AⅢ锅炉产生，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽由蒸汽管道进入分气缸，再由分气缸经减压阀进入蒸汽支管，蒸汽支管连接每台烘缸的蒸汽接头，进入烘缸内部，工艺流程见图二。

图二

锅炉、分气缸、蒸汽管道安全阀和压力表在校验有效期内，外观及铅封完好，分气缸安全阀整定压力0.8MPa，蒸汽管道安全阀整定压力0.48MPa，分气缸与蒸汽管道间安有减压阀。烘缸的实际使用压力为0.3-0.4MPa，工作温度低于158℃，运行条件符合设计运行工况。

3 裂纹产生的原因分析

（1） 该烘缸安装时进行了安装告知，出厂技术资料、注册登记手续齐全，技术资料中未发现有不符合标准、规范的项目。运行条件符合设计运行工况，因此可排除因超温超压引起裂纹的可能。

（2） HT250是珠光体类型的灰铸铁，可用于高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖等。其优点是：其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，对应力集中的敏感性较低。缺点是：综合机械性能低，壁厚变化对机械性能影响大，冷却速度的敏感性很大，因此，薄截面容易形成白口和裂纹，而厚截面又容易形成疏松。铸件上的一些部位，如结构突变处、轴孔和T型槽等较厚处，容易产生缩孔、缩松等缺陷，当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。灰铸铁件的独有特性，使端盖与轴头连接部位的机械性能降低，并容易出现裂纹。

（3）钻取该缸盖裂纹处材料进行化学分析，结果见下表：

试样编号 化学成分（%）

C Si Mn P S

HT250-1 3.22 1.74 0.89 1.946 0.078

由上表可以看出，P元素含量达到1.946%，在灰铸铁件中P元素推荐含量为≤0.2%[1]，该缸盖中P元素含量超出推荐含量9.7倍。P元素在铸铁中以低熔点二元或三元磷共晶存在于晶界，P不是促进碳化物形成元素，但显出正偏析特性，P含量提高，力学性能尤其是韧性和致密性降低。P含量高往往是铸件产生冷裂纹的原因。

（4） 铸造过程中铁液冷却凝固，型芯妨碍铸件收缩，在铸件内引起拉应力，不同的冷却速度，使先冷的薄壁妨碍后冷的厚壁收缩，在厚处产生拉应力，薄处产生压应力，经实测，这些应力叠加可是铸件内应力达220MPa[1]。内应力和铸件承受的负载一起造成一个超过铸件本身强度的总应力，使铸件失效开裂，再加上磷还有促进铸件形成缩孔、缩松倾向，顾很容易在结构突变部位或厚度与周围连接壁相差过大处产生缩孔、缩松等缺陷，甚至产生裂纹，形成裂纹源。

4 裂纹扩展分析

烘缸在运转过程中两端轴头要承受烘缸缸面和缸内冷凝水的重量，也要承受转动时产生的弯曲、扭转力和振动力，轴头承受弯扭复合作用。还有就是轴头距烘缸缸面（缸面长4000mm）中心较远，在转动烘缸自身重力作用下，轴头势必发生一定的变形，在端盖与轴头连接圆弧过渡处产生应力集中，该部位承受着相当大的动应力，而且HT250抗疲劳能力极差，因此交变应力加速了裂纹源的扩展，最终导致疲劳失效。

5 结语

上述对裂纹产生和扩展分析可知，为提高烘缸的使用寿命、保障其安全可靠运行，应做到以下几点：

（1） 烘缸制造单位在烘缸制造过程中应严格遵守设计技术要求及制造工艺要求，以及对冶金过程进行周密的考虑和采取必要的措施，以减少在制造过程中产生缺陷的机率。在条件允许时，应对端盖进行优化设计，改变端盖的结构[2]，如设置加强筋、采用凸型端盖，结构突变部位由直角改成圆角等，以减少应力集中；也可以用钢制烘缸或者铸钢烘缸[3]代替铸铁烘缸。

（2） 使用单位应建立健全烘缸类压力容器的安全技术档案和安全使用管理制度，并制定相应的安全操作规程。烘缸操作人员应经培训机构培训考核合格后持证上岗，在使用过程中发现异常情况及时处理和汇报。

（3） 使用单位应当按照有关安全技术规范的要求，落实、执行在用烘缸的年度检验和定期检验[4]；减压阀、安全阀、压力表等安全附件，其型号、规格应与烘缸的技术参数相匹配，并定期进行校验，以保证在有效期内使用。

（4） 烘缸使用中应严格按照设计技术要求的运行工况运行，严禁超温、超压。

参考文献：

[1]《铸造手册》--铸铁 中国机械工程学会铸造分会，第二版

[2] 马明刚 孙长山 张东峻 卞学询，铸铁烘缸的失效分析--端盖结构优化[J]；

铸造行业安全生产篇13

二、整治范围

辖区有色铸造企业。

三、整治内容

1．高温液态金属吊运作业范围内存在会议室、活动室、休息室、更衣室等有可能驻留人员场所的。

2．煤气作业区域未严格划分，固定式煤气检测报警仪设置不到位、警示标志不完善的。

3．危险源未辨识建档，分级管理、定期检测、评估和监控的。

4．检修作业制度不完善、安全技术措施及应急预案不到位的。

5．安全管理机构不全、人员配备不足，安全管理制度和操作规程不健全的。

6、通过安全现场评价，而未对“安全现场评价报告”中列出的安全隐患进行整改的。

四、整治任务

（一）加强高温液态金属的管理。吊运高温液体应采用冶金专用的铸造起重机，并经检测合格，保证安全可靠。设备本体、抱闸、限位器、钢丝绳、吊具要保持完好；钢包、电炉料罐、中包等设备耳轴、砖炉衬及转炉、电炉、精炼炉炉衬要保证安全可靠。通过隐患排查，对会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所设置在高温液态金属的吊运影响范围内的，坚决予以整治清理，确保安全可靠。对存在隐患，可能造成重特大生产安全事故的，责令其限期整改，必要时挂牌督办，直至停产停业整顿。

（二）强化煤气作业区域的安全管理。对煤气作业区域进行严格划分，明确专门机构负责煤气的安全管理，建立健全煤气安全管理制度，设立煤气防护站，并配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。在煤气危险区域，设立警示标志，并保持完好有效，必须安装固定式一氧化碳监测报警装置，并为在煤气区域工作的作业人员配备一氧化碳检测报警仪。煤气系统检修必须制定检修工作方案、停气和吹扫方案、送气置换方案等方案，严格执行相关作业票制度，办理有关动火等危险作业的审批手续，做好现场监护和安全确认，进行严格检测并记录。此项整治工作必须于6月底前全部到位。

（三）确保重大危险源处于受控状态。对存在的各类危险源进行辨识，实行分级管理。对重大危险源登记建档，并进行定期检测、评估和监控，制定应急预案，确保危险源始终处于受控状态。未报安全生产监督管理部门备案的，责令其限期整改。

（四）检修作业管理到位。在专项整治过程中要把落实检修前的安全技术措施作为重中之重，督促冶金、有色铸造企业全面落实检修作业安全评估制度，对危险性较大的检修作业，其安全技术措施和应急预案应当经本单位安全生产管理机构审查同意。同时全面实行危险作业操作票制度和动火审批制度。在可能发生火灾、爆炸的区域进行动火作业，或者进入受限空间作业、登高作业等必须办理审批手续。

（五）修订完善安全生产规章制度。依据《冶金企业安全生产监督管理规定》，督促冶金、有色铸造企业对照13项冶金行业基本安全生产管理制度和3项安全技术操作规程及有关要求进行修订完善，并在4月底前完成。通过整治，帮助、指导、督促冶金、有色铸造企业建立健全安全管理体系和规章制度，使企业有章可循，职工依规操作，切实推动冶金企业安全管理上台阶。

（六）强化隐患整改。督促有色铸造企业开展隐患排查整改,特别是通过安全现场评价，而未对“安全现场评价报告”中列出的安全隐患进行整改的企业，对拒不整改的,依法查处。

五、工作步骤

1．第一阶段：部署发动（2月—3月中旬）。要按照全区的统一部署，结合自身实际，制定2012年冶金、有色铸造企业安全生产专项整治实施方案，召开会议，全面部署，迅速将专项整治工作重点和要求传达落实到每个企业。

2．第二阶段：锁定对象（3月）。要根据本方案规定的整治范围和重点，对辖区内的企业全面深入排查，摸清整治企业底数，明确整治重点和整治要求，锁定整治对象，做到一企一表，一个不漏，调查核实按“锡滨安监[2012]7号”文要求进行。按照规定和时间要求，于3月26日前将排查情况报山水城安监局。

3．第三阶段：集中整治（4月—10月中旬）。各社区、企业要围绕整治重点和工作要求，以排查治理隐患为基础，以建立健全和落实规章制度为保障，以规范作业行为、设备设施和安全管理为核心，以建立安全生产长效机制为目标，认真开展自查自纠和督促指导，对排查出的安全隐患，必须落实有效的防范措施并限期整改到位。对在规定时间内整改不到位的企业必须停产停业整顿，确保专项整治工作取得实效。

4．第四阶段：总结验收（9月下旬—10月）。9月下旬起，山水城安监局要对本辖区内的冶金企业逐一考核验收，并于10月5日前将本地区开展专项整治工作的情况报区安监局。10月中旬起，区安监局按照整治方案要求，对我区专项整治情况进行抽查和考核验收。

六、工作要求

要按照区政府安委会关于2012年安全生产专项整治工作的总体部署，将冶金、有色铸造企业专项整治工作摆在重要位置，根据时序进度的要求，狠抓各项整治工作的落实，通过专项整治促进冶金企业安全生产工作迈入法制化、规范化、标准化的轨道。

（一）摸清底数，锁定对象。围绕今年整治的重点和任务，排查摸底，锁定对象，要按照轻重缓急，在排查摸底的基础上，逐步展开。锁定人员密集场所设置在高温液态金属的吊运影响范围内、煤气作业区和煤气柜储罐区存在重大安全隐患和重大危险源未纳入管理、安全管理机构和人员配备不到位、固定式煤气检测报警仪设置不到位、安全责任不落实、基本安全管理制度不健全的企业名单，进行跟踪督办。

（二）强化整改，消除隐患。督促企业落实安全生产主体责任，深入开展隐患排查治理，对检查中发现的事故隐患，应当及时整改；一时不能整改的，应当制定具体整改计划，并采取可靠的安全保障措施，检查及整改情况应当记录在案。对存在严重隐患又无法立即消除的，应责令停产停业整顿，直至隐患消除。