钢厂安全论文篇1
一、钢结构工业厂房的优越性归纳
在摘要部分已经提到过钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。
二、钢结构工业厂房图纸设计的重要性
无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。
三、对钢结构工业厂房支撑系统的设计原则
为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度区段的长度大于150 米时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72 米。
四、对钢结构工业厂房抗震性设计的重点
在对钢结构工业厂房做抗震设计时应注意:首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形；其次，钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要；最后，在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。
五、钢结构工业厂房耐热能力设计的重要性
在第1小节中我们提到过，钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大;温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象;当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计（通常是涂耐热涂料来解决）。
而钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常的繁冗，在这里我们只对比较突出的几个问题进行分析研究。
六、关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题分析
可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在，地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0 mm，标高:±5.0 mm。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。
七、在钢结构进行吊装的过程中的注意事项归纳
具体的注意事项包括：首先，把柱脚的底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固；其次，吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，这样保证钢柱整体稳定性，使吊装钢梁时钢柱不容易变形；最后，吊装钢梁，两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。
八、吊车梁系统的安装难点解析
在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行，柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元，从此处安装一是保证安全，二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板，该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定。按事先测放的定位线精确对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接，和辅桁架焊接连接时，为防止连续施焊对高强螺栓的影响应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接，并进行初拧，然后调整辅桁架，并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓，最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接，均要遵循由每块板的中间往两边进行，以减小板内应力。
九、关于钢结构构件的码放问题
为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放.原则为:现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头.不急于吊装的构件暂时存放在现场外.堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放.存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档.构件堆放时H型构件应立放，不得平放.每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部七分之一跨处，叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平，支点应上下对齐。
参考文献:
[1]钢结构工程施工及验收规范，2002.
[2]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京机械工业出版社，2003.
钢厂安全论文篇2
1钢结构工业厂房特点及发展历程
1.1钢结构工业厂房特点[1]
对比钢筋混凝土结构，钢结构厂房具有以下几个优点：1）施工简单，灵活，钢结构工业厂房施工速度快，安装快捷，构件可以实现批量生产，大大缩短了施工周期；2）自重轻，综合性能好，一般钢结构工业厂房质量轻，可以用于地基承载力低和地质问题多发的地方，同时，钢结构工业厂房所占空间小。因此无论从经济还是从长远角度考虑，其综合性能优于钢筋混凝土结构体系；3）属环保型材料，经济高度发达的今天，环保问题得到广泛关注，环保已经成为世界性问题。钢结构体系本身就是一种绿色环保型的建筑结构体系。钢材可以实现再循环利用，不必造成建筑垃圾。
钢结构厂房具有上述优点的同时，也有其自身的缺点，比如1）防火性能差，钢结构工业厂房由于没有钢筋混凝土和水泥的隔绝，发生火灾，后果会非常严重，因此钢结构厂房的消防设施显得十分重要；2）易腐蚀，钢结构的主要成分为铁，在潮湿的空气中容易被腐蚀，生成铁锈，被腐蚀的钢结构一旦得不到及时处理，锈蚀速度将成倍增长，造成难以估量的后果。
1.2钢结构的发展历程
50年代中期，我国开始研究预应力钢结构，并首先在输料栈桥上应用[2]，1958年建成山西大同煤矿输煤栈桥，跨度25m，是我国第一个预应力钢结构。随后，为了改变肥梁胖柱、深基重盖的笨重体系，我国开发出冷弯薄壁刚结构。70年代中后期北京汽车制造厂用冷弯薄壁型钢兴建了一幢自动化高架仓库，净高15m，共13层。随着经济的发展，建筑钢结构发展迅速。慢慢研发出了单层厂房框架结构、空间结构和轻钢结构。
2钢结构工业厂房的施工
由于钢结构工业厂房的构件可以实现工厂批量生产，与混凝土结构施工不同，钢结构工业厂房施工分为两部分：一是工厂生产，二是现场安装。对能批量加工的部件，都在专业钢结构工厂制作，制作完成后运输到工地现场安装。下面分别对两部分常见问题分开讨论。
2.1钢结构厂房施工的主要制作工艺需要注意的问题
1.制作放样。放样是钢结构厂房施工制作的第一工序，放样尺寸正确可以避免以后各个工序的积累误差，保证整个工程的质量。对于放样工作，要注意几个问题：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后，安装1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制成后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置等内容，使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意释放预放增加余量。
2样板拼接。拼板时应考虑到下料时切割焊缝所要用到的余量，切割缝一般为2至3毫米，焊缝收缩量的长度应放l5至35毫米，拼板焊接应按图纸的质量要求完成，焊接前应除去切割时所留下的一些锈蚀、油渍等一些东西，严格按照要求开好坡口，单面坡口一般是55毫米左右，纯边的高度为1至2毫米，须采用一些必要的措施，以保证焊缝的质量。
3数控机床切割。切割必须按照下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用；考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20mm～30mm，切割宽度误差±1mm；编程后，切割机应空机运行，检查并记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割；根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力和切割速度，确保切口光顺平滑。
4组立。翼腹板对接焊焊缝时就注意焊缝错开210毫米以上，组立时确保腹板的中心线垂直度的偏差，以满足埋弧焊的需要。
5制孔钢结构。制孔钢结构安装时所留 A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5μm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。
2.2钢结构厂房施工中需要注意的问题
钢结构安装工程施工时，一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机：对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以2―3个轴线为一个单元进行节间构件安装。对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车一次安装完一个节间的全部屋盖构件后，再安装下一个节间的屋盖构件[4]。
柱子安装时为避免出现整体或布局偏移、标高有误、丝扣未采取保护措施、框架柱柱脚底板水平度差、锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大等问题，应在钢柱吊装回直后，慢慢的地脚锚固螺栓找正平面位置。进过平面位置校正，垂直度初较、柱顶四面拉上临时揽风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。再次对钢柱进行复核，具体可优先采用揽风绳校正：对于不便采用揽风绳校正的钢柱，可采用调撑杆或千斤顶校正。在复校的同时柱脚底板与基础间间隙垫紧垫铁，复校后拧紧锚固螺栓，并将垫铁点焊固定，并拆除揽风绳。
钢屋架侧向刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足时应进行吊装临时加固，通常在钢屋架上下弦处绑扎杉木杆加固。如果吊装机械性能允许，屋面系统结构可采用扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体后一次吊装。
3总结
本文主要讲到钢结构工业厂房特点、发展历程以及钢结构制作安装过程中遇到的问题和施工要点。由于经济发展的需要，高层结构、空间结构、桥梁结构、钢筋混凝土结构和钢结构的加固、加层等各方面都采用钢结构，钢结构将以全新的面貌广泛应用于建筑行业的各个领域。同时，许多钢结构的厂房等建筑在建设过工程中出现了设计、制造和施工不符合规范的现象，为结构的安全性、适用性和耐久性买下隐患，因此需要在钢结构工业厂房的检测、加固和改造等方面进行更加深入的研究。
4参考文献
[1] 万红波.试论钢结构工业厂房的施工[J].工程施工技术，2010（1）
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钢结构工业厂房构造特点
钢结构厂房主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖等。
同样受力情况下，钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。
钢结构的制作主要是在专业化金属结构厂进行，制成的构件运到现场安装，装配化程度高，安装速度快，工期短，可早日建成投产，且钢材具有可焊性，使钢结构的连接大为简化，适应于制造各种复杂形状的结构。
钢材的塑性韧性好，使结构对动荷载的适应性较强，实际工作性能与所采用的理论计算结果符合程度好，结构的可靠性高。
钢结构建筑搬移方便，回收无污染，并能够循环利用。
钢结构耐火性能差，耐腐蚀性差。发生火灾时，钢结构的耐火时间较短，会发生突然的坍塌。钢材在潮湿环境中，有腐蚀性介质环境中容易锈蚀，需要定期维护，增加了维护费用。
钢结构工业厂房设计中存在的主要问题
在设计钢结构工业厂房过程中，需要结合实际情况，对工业厂房的整体功能布局、防火设计、构件的受力情况等都进行详细的研究与考察，并全面分析厂房结构设计的成本造价，以求在最小的成本花费范围内，设计出最佳的符合使用要求的钢结构工业厂房。因此，设计人员必须对以下问题进行中重点分析与思考。
建筑功能设计
钢结构工业厂房的功能要求是满足工业生产的工艺要求及生产流程的顺利实现，并满足设备的顺利安装及调试。同时在设计中应适当考虑操作人员的生理及心理的要求。但一些设计人员为了建筑的外部形象标新立异，牺牲建筑本身工艺生产的空间要求，造成工艺及生产流程的间断，影响到了工厂的正常生产及运作。
结构设计
在建筑结构设计中，结构的受力情况是必须严加考虑的。但是，一些设计人员简单的认为钢结构的自重小，强度高可作大跨度，随意布置柱网或随意取消柱子，致使钢结构工业厂房建造和安全成本增加，影响钢结构工业厂房设计的整体工程造价控制。
建筑防火设计
钢结构耐火性能差，耐腐蚀性差。钢结构建筑的骨架为钢梁，钢柱，钢屋架。虽然它们属于不燃烧材料，但随着温度的变化，其承载力和平衡稳定性会随温度升高而大幅度下降。按理论计算，钢结构失去平衡稳定性的临界温度为500oC,一般火场温度都在800oC - 1000oC左右，在这样的温度条件下，无任何保护的钢结构很快就会出现塑性变形，大约15分钟内就会倒塌。
根据现行建筑设计防火规范的要求，无保护的轻钢结构耐火等级低，要满足大空间、大跨度厂房的使用要求，除了必须划分成很多防火分区间外，还必须对结构部件采用防火保护。这样一来，不仅防火分区及其构造处理上存在困难，还影响工艺生产线的流畅；并且防火保护也增加了建筑的成本。
人员疏散问题
由于钢结构厂房建筑自身存在的弱点，在人员的疏散方面应予以重视，特别是厂房建筑的自身性质要求，建筑楼面开孔及管线的穿插，设备机械的在工厂生产的工艺连续性上的要求不可避免。有些建筑设计师只是考虑到厂房内的空间开阔，疏散距离往往以最短的直线距离计算，未考虑机器和空洞管线的阻挡，从而绕路超出疏散距离的消防问题。
钢结构工业厂房的设计思路与实践应用
第一，做好准备工作。
在设计钢结构工业厂房之前，需要对工厂的工艺流程及设备布置有较充分的了解，使得在满足其工业生产设备及生产流程的要求下布置建筑平面，并适当兼顾操作人员的生理心理使用要求。
第二，优化外立面设计。
对于外立面的设计，需要根据工业厂方整体外观以及工厂整体规划进行。可以适当采用协调性较强的彩色压型钢板，并根据需求设计外立面的规模与线条，突出工业厂房重点区域，如门、窗等处，以提高外立面的设计效果。同时还需注意连接节点设计工作，严格规范连接节点的焊接、栓接等施工流程，加强连接板厚度的控制与审核，以保证连接节点的可靠性，为工业厂房的稳定性、安全性提供保证，也突出工业厂房的美观性。
第三，合理化结构布置。
在结构设计过程中，根据国家相关规定与工业厂房的整体布局，对其梁柱支撑端面、结构受力、外立面结构等问题进行详细而严格的思考，以便为钢结构工业厂房设计奠定基础。建筑方案设计阶段应紧密联系结构专业，对结构的柱网及设计体系进行合理布置。
第四，建筑耐火等级与防火分区的合理确定
各种厂房建筑由于其使用功能要求和重要程度的不同，火灾危险性存在差异，设计时要根据业主提供的建筑使用功能要求，根据《建筑设计防火规范》的要求，确定建筑物的火灾危险性（生产类别），进而经过综合比较后，确定建筑的耐火等级。
合理使用防火分区间的分隔措施，针对不同的建筑和生产类别，合理运用规范和有效技术措施，保证建筑消防安全和生产工艺的畅通，进而降低建设成本，才能最大限度地发挥出轻钢结构建筑的优势。
第五，钢结构构件的防火处理
设计时要选用恰当的钢结构防火保护方法。目前我国钢结构主要采用三种保护方法：喷涂法、包敷法、水淋冷却法。实际工程上，较为经济、用的最广泛的方法是喷涂法。在柱、梁表面覆以一定厚度的防火涂料，将会使被保护构件的耐火时间大大提高，以满足各级建筑耐火等级对建筑不同构件耐火时间的要求。
第六，充分考虑人员疏散问题
设计时要充分考虑人员疏散的因素，将人员密度指标和钢结构工业建筑的特点综合起来考虑，加强对安全疏散的设计要求，充分考虑到工厂设备及楼面穿孔管线对疏散的阻碍，合理布置疏散人流及安全出口，保证人员疏散时间小于建筑构件的耐火极限，确保火灾时人员能安全逃生，避免群死群伤火灾事故的发生。
结 语：
总而言之，随着建筑工程材料的不断发展，钢结构将扮演越来越重要的角色。虽然在钢结构工业厂房设计中依然存在一些问题亟待解决，但是在相关工作人员的共同努力之下，在分析比较中寻找更合适、经济的方案，在保证建筑的安全、经济的前提下，最大限度地发挥钢结构材料的优势，才能设计出经济、适用的建筑产品来，更好地为经济建设服务。
参考文献
[1]白慧芳. 浅谈大型钢结构工业厂房的设计思路[J]. China's Foreign Trade, 2011,（10） .
[2]陶少军. 基于钢结构的工业厂房结构体系设计思路浅析[J]. 科技资讯, 2010,（22） .
钢厂安全论文篇4
通常情况下，轻型钢结构指的是由小角钢、圆钢、薄钢板或者是薄壁钢焊接成的结构，它和普通的钢结构是有区别的。普通钢结构通常是由组合柱、钢屋架和大吨位的吊车梁等组成，比较适用于有抗震要求、荷载或者是吊车起重量比较大的结构。伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。
1. 轻型钢结构的特点
轻型钢结构的特点包括以下内容：
①经济指标好，节省投资，用钢量少，结构自重轻。其中单层轻钢的仓库用钢量是 16~30kg/m3，低于同条件下钢筋混凝土结构用钢量，还能减少大量的水泥、木材等其他的建筑材料的使用量，同时轻型钢结构能大大降低自身重力，节省建设资金。
②无需打桩，大大缩短工期。由于轻型钢结构厂房自身轻，通常情况下只用柱下的混凝土结构就可满足承载的要求，因此，大大缩短建设的周期。
③由于材质均匀，且结构杆件的应力计算很准确，因此安全度可靠。又因为钢材是延性材料，所以抗震性能好。另外大部分的钢结构杆件都在工厂制造加工，检测手段完善，且加工质量有保障。
④供货速度快，安装比较方便。轻型的钢结构所需材料都是常规用料，生产厂家很多，运输安装方便。通常一座大约1万m2的厂房从设计到交付使用仅需要三四个月时间，施工速度快。
⑤内部空旷，外观美观。轻型钢结构厂房可根据需要选择、随意组合和任意调整颜色。特别是墙面的彩色压型板，造型美观、色彩鲜明，厂房完工后无需装饰。另外建筑的结构形式可根据业主要求和生产工艺性能设计，内部空旷，其利用率高。
2 轻型钢结构厂房的施工工艺
轻型钢结构厂房的施工工艺包括：
①制作放样。轻型钢结构厂房施工的第一道工序就是放样。正确的放样尺寸能有效避免累积误差，确保工程质量。其注意环节是：放样前要熟悉图纸，确保准确无误，核对图纸的各部分尺寸是否和其他安装工程有不符合地方。然后根据图纸要求，按照固定的比例画出真实图形。制作样板后，要标注各类符号，防止混淆，还要对样板妥善保存，防止样板的损坏。另外，样板制作时要适当增加余量。
②拼板时注意的问题。拼板时要充分考虑下料的时候切割焊缝用到的余量，一般切割缝是2~3mm。焊缝收缩量长度要放15~35mm。要按照图纸质量要求完成拼板焊接。焊接前要去除切割时留下的油渍、锈蚀等东西，要严格根据要求开好坡口，确保焊缝的质量。
③切割时注意的问题。根据图纸要求，制作角度样板，完成制作后要仔细检查，确保无误后方可使用。切割时要考虑误差问题，一般长度放到 15~35mm，允许的切割误差是1mm左右。要符合下料尺寸，确保无误后方可切割。另外，切割时要根据板厚对切割速度和火焰大小等随时调整，确保切口光滑。
④组立时注意的问题。组立时要保证腹板中心线的垂直度偏差，符合埋弧焊要求。
⑤埋弧焊时注意的问题。焊接时要保证构件和材质相匹配。焊接前要先清洁焊丝和焊缝，还要加引弧板和收弧板。其中引弧及引出焊缝长度要大于55mm，然后焊接后切割掉。在焊接时，要选择合理的焊接速度和焊接程序，保证焊接质量和工程质量。
⑥轻型钢结构厂房施工时的制孔。安装钢结构厂房时，选用钢横七竖八地钻孔，通常是采用钻床进行钻孔，从而可以节省时间、提高工作效率，进而确保构件质量。
⑦矫正。在钢材切割及焊接成型后，可能会出现变形问题，要结合实际的情况进行平直的矫正。加热钢结构的温度要低于910℃
，另外加热校正后要自然冷却，不得用水冷却。
⑧涂装。为防止以后使用时锈蚀，要在完成构件焊接后进行预处理，喷涂底漆。其中轻型钢结构厂房的主要结构是实腹梁柱形式，因此表面涂装底漆采用抛丸工艺，选择滚道式或悬挂式的送进方式。通常喷漆采用手工操作，不得用机械代替。由于轻型钢结构厂房中构件所处的环境，因此要根据实际的情况，选择合适的防锈底漆。
3 安装轻型钢结构厂房的有关要求
安装轻型钢结构厂房的要求包括：
①主次结构安装要求。在安装主次结构之前，要先复测脚螺栓标高。吊装之前，要完成一个完整的支撑，校正完成后再向前推进整体框架。在吊装时必须设置充足的临时支撑，要做好防风保护，从而形成可靠稳定的结构。还要及时逐个进行终拧高强螺栓。另外，屋面支撑、檀条等要确保和主框架能同步完成，及时完成支撑件焊接工作，不得对檀条等构件火焰扩孔。
②轻型钢结构厂房的屋面结构安装要求。安装屋面板前要调整屋面，要做好屋面板接缝处的防水处理，铺设保温棉时要确保其平整度，尤其是要注意在重要地方铺设保温棉时，保温棉侧向连接时要尽量贴紧，纵向搭接要牢固。
4有关的工程实例
某项目工程，在同类中的轻型钢结构厂房中是工期比较短且施工规模比较大的典型工程。这个工程的建筑面积是 55050m2，其施工工期是150d，其中主厂房东西向的轴距为109m，而南北向的轴距是222m。如图1所示，东西向的横断面结构，中间是主跨，而两边是副跨。主厂房内部的办公区域和参观走廊是2层的轻钢结构。在项目施工中，主要的施工技术包括：
①采用全站仪的测量技术进行厂房的定位测量和基础施工的局部测量。
图1 厂房东西向的结构示意图
②选择基础螺栓预埋的施工技术，其工艺流程是：
a.验收钢筋； b.第一个螺母拧装； c.支设柱模；d.安置轿杠，拧装上螺母；e.浇筑混凝土，安装上层轿杠；f.抹平柱顶混凝土。g.拆除上层的轿杠，然后转入下一个柱的使用。
③选择吊装机械进行钢结构的吊装。
④永久性的钢板支模，该工程二层楼面的结构板底模，采用厚1mm的镀锌钢板。
⑤大面积的地坪施工，设计要求浇筑厚250mm的C25
的混凝土底板，其内置双层双向的钢筋，用原浆抹平表面混凝土；
⑥砂浆灌缝施工。
⑦使用室内可移动的施工脚手架，焊接固定钢檀、吊顶筋，安装底瓦、屋面的通风管、保温材料、灯具等。
⑧屋面的复合钢板瓦的安装施工，其安装示意图如图4所示。
5 结束语
随着轻型钢结构的快速发展和广泛使用，轻型钢结构的施工技术和安装精度的要求越来越高，人们将会更加关注钢结构的施工质量问题。在轻型钢结构厂房的施工中，首先是施工人员要充分做好开工前准备工作，同时要加强施工全过程的质量控制，及时解决施工中遇到的问题，要及时掌握新方法、新技术和新工艺，有效地管理施工工序，重视过程控制及成果检验，从而能够确保轻型钢结构厂房的整体质量。
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一、授课内容的确定
授课内容主要包括教材的选择和讲稿的撰写。对于金属材料工程与材料成型及控制工程这两个本科专业教学，选择的教材是冶金工业出版社出版，王廷溥主编的《轧制理论与工艺》（第二版）中的第二篇，主要内容包括：轧材种类及其生产工艺流程；轧钢生产工艺过程及其制定；型、线材生产；板带钢生产；管材生产工艺和理论。
在教学过程中，根据教学大纲的要求，每学期讲稿和讲义在内容上都应有删减和补充，这就要求任课教师应根据国内外各大钢铁企业的生产现场实际情况，结合学生的认识、生产实习环节来制定。
二、提高任课教师的业务水平
任课教师的业务水平主要体现在轧钢专业理论知识和钢铁企业生产现场的实践经验，是保证轧钢工艺学授课质量的重要的基础之一。
首先，任课教师在专业理论知识学习方面不能放松自己，要坚持不懈的加强理论学习，经常查阅相关的轧钢工艺学专业简报、科技论文、外文资料及文献，不断更新自己轧钢专业知识的理论水平。
其次，任课教师应积极地创造条件去各大钢铁企业的生产现场，来丰富自己的现场实践经验。具体的方式有：在学生去钢厂实习的过程中，加强自我学习；组织教研室的同事一起去各钢厂现场实习、考察和学习，丰富自己的专业视觉、开阔眼界。
三、加强学生认识和生产实习的质量、效果
充分做好实习前的准备，保证实习工作顺利进行；按照实纲要求指导学生实习，是提高实习质量的重要措施；定期考核，是促进实习质量提高的重要手段。
在确定实习的轧钢厂之后，带队教师要根据实习工厂的生产特点，制定出具体的实纲，给出参考书目。实纲的内容应包括实习的目的与任务、实习内容与时间安排、实习方式与场所、实习考核内容与考核方法、实习要求和主要参考书目。实纲应符合实际，实习任务、学习内容要符合专业培养方向，清晰、明确，保证学生能根据要求顺利执行。实习教材的内容包括：实习钢厂生产概况介绍，该厂的工艺流程，产品规格和用途、主要工艺参数和设备技术参数等；实习操作要点和技术操作规程，要根据认识、生产实习的内容和要求，具体安排学生进厂参观的工艺流程和安全注意事项，使学生尽可能的多了解现场生产流程；现场应做到知其然，然后会提问，其问答应包括实习厂工艺流程中的各个生产环节部分，与轧钢生产专业理论有关的知识以及要解决的实际问题，其最终目的在于丰富学生固有的轧制理论知识，提高学生动手、动脑的能力。
加深学生对生产实习的认识程度。生产实习带队教师必须在学生下厂实习前，加强学生对现场工艺的认知程度，有针对性地对实习工厂的生产工艺流程、产品种类、工艺中存在的问题以及该工厂生产的发展趋势等，启发学生思考如何运用所学的专业知识去解决实际存在的问题和改进的方法，使学生感到学有所用。然后，可聘请现场经验丰富的工程技术人员或工程师，就该厂的生产工艺流程和主要设备的技术参数等进行详细讲解，以此丰富实习学生的生产中现有的成功经验和了解现场的科研成果，明确现场生产的产品技术含量与市场应用的关系。尽可能地为学生创造观看生产录像、教学影片等教学和实习条件，使学生获得对实习现场的感性认识，从而系统全面地了解并掌握实习工厂的轧钢生产工艺流程、轧钢设备布置形式等等。
要求学生必须掌握实习工厂的生产安全知识和安全规程条令，树立以人文本、安全第一的思想。通过实生产习，熟悉车间轧钢工艺流程的原理，使学生和相应的专业理论知识相结合，学以致用。从而实现生产实习的最终目的，应用教学中所学专业理论知识，解决现场实际存在问题，通过生产实践，提高学生轧钢生产的理论知识和生产经验。实习教师可按工艺流程的不同，先提出问题让学生思考。对学生进行强化实际操作训练，通过学习轧钢生产工艺过程和基本生产特点，以达到正确制定生产工艺过程，并通过对实际生产工艺分析，能提出合理的改进措施和建议，从而提高钢材的产量和质量，降低工序能耗和生产成本。
对学生实习效果进行严格考核，打破以往老师单一通过查学生的出勤和实习纪律的考核方式，学生最后交一份总结应付差事，实习结束后带队教师不管学生有没有收获，这样从根本上不能提高学生的实习质量。实习结束后，带队指导教师应结合现场实际，为学生进行针对性的讲解和问答，要求学生提交手写的实习报告，内容包括实习现场的产品大纲、坯料尺寸、生产工艺参数、生产工艺流程、车间布置等等内容，以巩固实习效果。
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一.工厂厂房概述
某工厂厂房采用钢结构排架设计，在厂房设计过程中，使用年限应大于50a，厂房应切实具有良好的抗震性能，抗震等级也应切实满足I级要求。该工厂厂房的结构平面图如下图1所示。
图1 结构平面图
二.结构动力特性分析
根据SAP2000对钢结构排架进行相关计算，得到相应的质量参与系数，具体的结论如下表1所示。
表1 钢筋混凝土主厂房振型质量参与系数
根据上表1的计算结果，我们能够得知以下结论：第一，I阶振型周期为2.01s，表示其为横向平动，质量参数相对于其他来说较高，能够达到82%。第二，II阶振型周期为1.48s，表示其为纵向平动，质量参数达到了68%，并出现了Z轴转动的现象。第三，III阶振型周期为1.10s，表示其为Z轴转动，在抗震结构设计计算过程中，对于结构抗震具有较为不利的影响。
三.罕遇地震下结构弹塑性时程计算分析
（一）材料
材料主要包括钢筋和混凝土两部分组成。其中，下图3表示钢筋三线性模型，在实际分析计算的过程中，充分考虑刚度退化等方面造成的影响，并对实际连接滑移效果进行有效分析[1]。对于混凝土而言，下图4表示混凝土的骨架曲线，混凝土的构架模型非常符合抗震中心的设计需求。
图3 钢筋的clough三线性模型
图4 混凝土骨架曲线
（二）构件损伤
在钢结构排架设计计算过程中，应对构件损伤方面加以有效判断，包括钢筋拉应变等方面。在构件损伤程度判断中，应遵循变形程度和构建实际性能之间的关系，做出科学合理的判断[2]。概括来说，构件损伤包括以下几个方面：第一，当构件变形仅仅局限于屈服位移，此时损伤程度为轻微损伤。第二，当构件超过屈服位移，此时开始达到近似极限荷载，此时我们可以将这种情况看做中度损伤。在中度损伤发生的过程中，构件的功能不会完全被破坏，因而钢结构构件也不会产生垮塌等现象，相对来说此时地震带来的危害仍不是很大，人仍然处于较为安全的状态。第三，当构件变形已经超过一定的极限值，此时构件变形相当严重，结构此时处于即将垮塌的状态。第四，构件变形远远超过极限承受的范围，此时构件变形垮塌相对较为严重。
根据构件损伤相关的分析，我们能得出以下结论：第一，对于构件没有出现较为严重损伤的现象，如果没有出现非常严重的破坏，结构构件能切实具备一定的承载力，不会产生过大的损坏。第二，对于刚结构排架而言，在错层、煤斗层等部位，容易出现柱损伤，柱损伤的出现，由于框架本身具有的弹性作用，仍然能够提供拉力，因而起到一定的支撑作用。
四.钢结构排架纵向地震力分析
根据钢结构纵向地震力实验，我们通过对其有效分析，能够切实得出下述结论：第一，工厂厂房内部结构相对来说错层较多，而一旦错层较多，在受到地震作用的情况下，层间位移角容易产生变化，并引发薄弱层的形成，薄弱层一旦形成，承受荷载的能力将会大大降低，非常不利于抗震，为此应对薄弱层进行重点抗震设计，消除地震带来的影响[3]。第二，通常来说，错层、煤斗层以及底层部位构件损伤相对较为严重，但是绝大多数损伤仍不会造成极其恶劣的影响，因为大多数是中度损伤。但是，在进行设计的过程中，也应充分满足设计的规范要求，这样才能将中度损伤得以有效控制，第三，钢结构排架通过一定的柱间支撑，能够切实满足结构刚性需求，也更利于抗震。在钢结构排架抗震力分析计算过程中，还需要进一步的探索，以促进抗震性能的真正得以有效实现。
结语：
本文浅要分析探讨钢结构排架纵向地震力计算，并提出了自己的一些看法。在工厂厂房建设过程中，钢结构排架具有较为广泛的应用。为切实提高钢结构排架的力学性能，有效避免地震带来的构件损伤，应切实加强这方面的抗震设计，只有这样，才能有利于钢结构排架结构形式的进一步推广应用，促进我国工业化水平的不断提高。
参考文献：
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在摘要部分已经提到过钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。
二、钢结构工业厂房图纸设计的重要性
无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。
三、对钢结构工业厂房支撑系统的设计原则
为了保证钢结构厂房的空间工作,提高其整体刚度,承受和传递纵向水平力,防止杆件产生过大的变形,避免压杆失稳,以及保证结构的整体稳定性,应根据厂房结构的形式,车间吊车的设置,振动设备以及厂房的跨度、高度,温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统,并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素,并影响温度应力的大小,下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部,使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时,一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑,但温度区段的长度大于150米时,为了保证厂房的纵向刚度,应在温度区段内设置两道下段柱支撑,其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内,为了避免过大的温度应力,两道支撑的中心距离不宜大于72米。
四、对钢结构工业厂房抗震性设计的重点
在对钢结构工业厂房做抗震设计时应注意:首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布,使厂房受力均匀,变形协调,尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架,以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形；其次，钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成,所以合理布置支撑系统,保证厂房结构整体稳定性,对钢结构厂房尤为重要；最后，在地震作用下,存在着低周疲劳作用,设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计,应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服,应使结构构件能进入塑性工作,充分吸收地震能量发挥其抗震能力。
五、钢结构工业厂房耐热能力设计的重要性
在第1小节中我们提到过，钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时,随着温度的升高,钢材的抗拉强度降低,塑性增大;温度在250℃左右时,钢材抗拉强度略有提高,而塑性却降低,出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象;当温度达500℃时,钢材强度降至很低,以致钢结构塌落。因此,当钢结构表面温度处于150℃以上时,必须做隔热及防火设计（通常是涂耐热涂料来解决）。
而钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常的繁冗，在这里我们只对比较突出的几个问题进行分析研究。
六、关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题分析
可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在，地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0mm,标高:±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。
七、在钢结构进行吊装的过程中的注意事项归纳
具体的注意事项包括：首先，把柱脚的底板的十字线弹出,地脚螺栓的中心线弹出,柱脚剪力孔清理干净,待钢柱就位后,调整标高,把螺母紧固；其次，吊装完一个区域的钢柱后,吊装连系杆,这样保证钢柱整体稳定性,使吊装钢梁时钢柱不容易变形；最后，吊装钢梁,两对钢梁空中对接,并把高强螺栓初拧,第一根钢梁用四道缆风绳拉紧,防止钢梁向一边倾斜。
八、吊车梁系统的安装难点解析
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2002年3月19日，安钢成立了由集团公司副总经理史美伦任指挥长，由现任专职副指挥长和公司各有关部室主要领导任兼职副指挥长的120吨转炉/炉卷轧机工程指挥部。指挥部相继又成立了炼钢工艺、轧钢工艺、炼钢设备、轧钢设备、三电、公辅、土建、保卫、安全、办公室等十个专业组。2003年底，根据工作需要，先后把设备、电气、轧钢等三名技术骨干提为指挥长助理，将部分年轻技术骨干安排到各专业的领导岗位，并对指挥长、专业组长的工作做了明确分工。
自2002年3月以来，先后从各单位抽调技术骨干100多人，接收大中专毕业生80多人，退伍兵133人，安排一炼分流职工226人，目前，指挥部总人数已达到514人。其中，中级以上职称70人，初级44人，技师14人，优秀操作人才32人。
为进一步完善职工管理工作，指挥部借鉴兄弟单位经验，逐步建立健全了图纸资料、档案、劳资、计生、培训、安全教育、实习队等管理规定。
另外，指挥部一直把培训工作放到了重要位置。2004年2月，安排了30多人次到北京自动化院和中冶公司进行了培训。2004年4月至今，针对一炼分流的226名职工和133名退伍兵，采用自编教材和外购教材相结合的办法，举办了多个培训班，还先后安排400多人次到第一炼轧厂、第二炼钢厂和第二轧钢厂等单位进行跟班实习。
2、掌握政治思想武器，努力提高指挥部领导班子的决策水平。
为提高领导班子政治理论水平和决策能力，指挥部领导班子通过多种渠道、采用了多种方式。一是进行马列主义、思想、邓小平理论等政治理论知识学习，并把“三个代表”重要思想和十六届三中全会等重要会议精神在工作中认真贯彻落实；二是通过参加公司组织的各种厂处级干部轮训，提高自身的管理水平和处理问题能力；三是通过指挥长碰头会、指挥部各种例会，领导班子互通信息，群策群力，发现并解决工程建设中的棘手问题；四是做好上传下达的“纽带”，从公司“三步走”战略的大局出发，做好宣传动员工作，为工程建设装备强悍的思想武器。五是认真执行《中国共产党领导干部廉洁从政若干准则》及公司的有关规定，提高和加强了领导班子成员廉洁自律的自觉性。
3、克服重重困难，确保了技术交流、设计审查、设备招标、订货等各项工作的顺利开展。
因受整个钢铁行业一度投资过热影响，设计院、制造厂任务量爆满，给指挥部带来了相当大的压力，指挥部领导班子保持清醒头脑，做好指挥部全体人员的思想工作。正是在强大的思想动力下，指挥部许多同志兢兢业业，不辞劳苦，抱着热心为工程服务的精神，牺牲无数个星期天、节假日，同国内外相关厂家进行了技术交流和谈判、设计联络、设备订货等工作。
目前，铁水预处理、精炼、连铸、轧钢等工艺上的详细设计联络已全部结束，加热炉、卷取炉等部分遗留问题也同设计院做了充分讨论。设备上通过实地考察，详细了解了厂家装备情况、用户设备运行情况，并组织进行了同炼钢设备、连铸设备及轧钢设备等制造厂家的技术交流，先后签订了轧钢设备120t转炉、1300t混铁炉、lf/vd炉、辊道、吊具、动补装置等100多项合同。截止目前，完成设备订货29000多吨，总合同额达20多亿元。
4、狠抓工程质量、进度、资金控制、施工安全等关键环节，确保土建施工按网络计划稳妥推进。
从2003年11月10日厂房柱基正式动工以来，指挥部协调各施工单位保质量，抢进度，克服施工生产交叉、高空架线改道，旧厂房拆迁、图纸资料滞后，以及气候影响等一系列困难，于2004年4月1日顺利立起了第一根厂房柱。
目前，轧钢区桩基完成491根，占总数的99%；轧钢区承成135个，占总数的95%；钢结构制作完成约5000吨；厂房钢结构安装完成约2800吨。炼钢连铸区经过紧张地质勘探、土建施工，第一根厂房柱已于2004年7月16日顺利吊装，目前炼钢连铸区吊装完成15根厂房柱。
5、严格执行招标、评标办法，做到公平、公开、公正，最大限度地维护安钢利益。
由于工程涉及设备台套之多、设备造价之高，对安钢来说都是前所未有的，指挥部全体人员在招标过程中认真落实公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”的规定，严格执行招标、评标办法，做到了公开、公平、公正，不吃请、不收礼，杜绝一切违反公司规定的不良行为和不正之风。
目前，工程的土建施工已进入高峰期，图纸资料催要，部分设备订货，主要设备的监制、催货等任务更加艰巨，一些设备的安装工作也将逐步展开，人员培训更是迫在眉睫，针对工程进展情况，指挥部领导班子对下一步主要工作做了以下安排：
1、加强思想政治学习，统一思想，确保指挥部各项工作顺利实施。认真组织各种政治理论学习，充分利用公司各部门下发的学习材料，通过指挥长碰头会、指挥部例会及其他方式传达、宣传公司精神，教育、引导职工摆正心态，认清当前形势，时刻保持清醒头脑，不忘肩上责任重大，确保工程建设的各项工作顺利实施。
2、继续加大职工队伍建设和人员培训力度。随着工程进展，职工队伍建设越显重要，为此，指挥部将做到职工队伍建设与工程进展同步，实习和培训和现场安装调试相结合，争取培养一批高素质的职工队伍，为顺利投产和早日达产提供技术保障。另外，在做好内部实习培训工作的同时，指挥部还将结合实际情况，有计划地安排部分人员到国内外相似生产线进行对口培训。
3、努力做好设计院及各施工建设单位的协调工作。在进入施工高峰期后，指挥部将配合公司各相关单位，做设计院的图纸资料催要工作，组织好施工单位的安全文明施工，并进一步督促监理公司，继续抓好质量、进度、资金控制、安全文明施工等各个环节，确保工程按照网络计划稳妥有序推进
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钢结构工业厂房的优越性
钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。
二、钢结构工业厂房的设计
无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。
1、钢结构工业厂房支撑系统的设计原则
为了保证钢结构厂房的空间工作,提高其整体刚度,承受和传递纵向水平力,防止杆件产生过大的变形,避免压杆失稳,以及保证结构的整体稳定性,应根据厂房结构的形式,车间吊车的设置,振动设备以及厂房的跨度、高度,温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统,并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。
下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素,并影响温度应力的大小,下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部,使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时,一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑,但温度区段的长度大于150米时,为了保证厂房的纵向刚度,应在温度区段内设置两道下段柱支撑,其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内,为了避免过大的温度应力,两道支撑的中心距离不宜大于72米。
对钢结构工业厂房抗震性设计的重点
在对钢结构工业厂房做抗震设计时应注意:首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布,使厂房受力均匀,变形协调,尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架,以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。
其次，钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成,所以合理布置支撑系统,保证厂房结构整体稳定性,对钢结构厂房尤为重要。
最后，在地震作用下,存在着低周疲劳作用,设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计,应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服,应使结构构件能进入塑性工作,充分吸收地震能量发挥其抗震能力。
钢结构工业厂房耐热能力设计
钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时,随着温度的升高,钢材的抗拉强度降低,塑性增大;温度在250℃左右时,钢材抗拉强度略有提高,而塑性却降低,出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象;当温度达500℃时,钢材强度降至很低,以致钢结构塌落。因此,当钢结构表面温度处于150℃以上时,必须做隔热及防火设计（通常是涂耐热涂料来解决）。
三、钢结构工业厂房的施工
钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常的繁冗，在这里我们只对比较突出的几个问题进行分析研究。
关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题分析
可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在，地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。
在钢结构进行吊装的过程中的注意事项归纳
具体的注意事项包括：首先，把柱脚的底板的十字线弹出,地脚螺栓的中心线弹出,柱脚剪力孔清理干净,待钢柱就位后,调整标高,把螺母紧固；其次，吊装完一个区域的钢柱后,吊装连系杆,这样保证钢柱整体稳定性,使吊装钢梁时钢柱不容易变形；最后，吊装钢梁,两对钢梁空中对接,并把高强螺栓初拧,第一根钢梁用四道缆风绳拉紧,防止钢梁向一边倾斜。
吊车梁系统的安装难点解析
在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行,柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元,从此处安装一是保证安全,二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板,该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定。按事先测放的定位线精确对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接,和辅桁架焊接连接时,为防止连续施焊对高强螺栓的影响应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接,并进行初拧,然后调整辅桁架,并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓,最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接,均要遵循由每块板的中间往两边进行,以减小板内应力。
关于钢结构构件的码放问题
为便于结构构件的安装,构件进厂后应进行合理的堆放.原则为:现场急需安装的应直接堆放到现场,按照吊装顺序先吊装的码放在上头,后吊装的码放在下头.不急于吊装的构件暂时存放在现场外.堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放.存放场地应设专人进行管理,并按供货要求和供货清单进行清点,资料存档.构件堆放时H型构件应立放,不得平放.每个构件的支点不得少于两个,支点的位置宜在构件端部七分之一跨处,叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平,支点应上下对齐。
参考文献:
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[2]景文.钢结构工程施工与质量验收实用手册[M].中国建材工业出版社,2005.
[3]张晨.钢结构设计的简单步骤和设计思路[J].山西建筑,2005.
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钢结构材料匀质性和各向同性好，是一种比较理想的弹性体。其具有韧性好、强度大、抗变形能力强的特点，能够承受住较大的动力荷载。再加上钢结构自重轻的特点，使得其施工比较方便，缩短了施工时间，大大提高了施工的效率，具有良好的经济和社会效益。因此在工业厂房设计中得到了频繁的应用。下边就通过结合钢结构自身的优缺点，系统的论述了钢结构在工业厂房设计中的应用。
1 钢结构的优缺点
1.1 优点
（1）钢结构开间大。由于现代工业厂房建设呈现出规模化的特点，传统的混凝土结构已经无法满足工业厂房建设规模化的需要，在实际的应用中逐渐被钢结构所取代。钢结构的跨度比较大，可以根据实际施工的需要进行适当的调整，其开间是传统的混凝土结构的一倍左右，布设柱网的灵活性比较强，能够切实满足工业厂房建设大规模化的需要。（2）钢结构自重轻。纵所周知，传统的混凝土结构是由混凝土材料浇筑而成，其自身重量比较大，不仅增加了施工人员的工作量，且提高了施工的难度和危险性，施工人员稍有偏差就会酿成人员伤亡，增加了施工成本投入。而钢结构尤其是轻钢结构设计，突破了原有建筑材料自身重量大的缺陷，钢结构自身重量大大减轻，降低了施工的难度和危险系数，保障了施工人员的人身和财产安全。（3）钢结构抗震性好。由于钢结构是由不同型号的钢筋组合而成的钢结构体，所以在整体上具备了钢筋的优良性能，其抗压性相对较强。可以有效抵御地震等自然灾害对工业厂房的破坏。（4）节能环保。传统的混凝土结构是由大量的水泥以及砂子浇筑而成的，这些原材料的采购成本比较高，提高了工业厂房建设的成本。而且混凝土结构回收率低，不能进行重复利用，造成了资源的浪费，严重影响了工业厂房建设的经济效益。且混凝土在拌和的过程中会产生大量的粉尘，造成大气的污染，对施工人员的生命安全构成威胁。而钢结构在建设工业厂房中几乎不会对环境产生污染，完全符合现代建筑绿色环保理念。同时钢结构还可以重复利用，在一定程度上节约了资源，降低了施工成本投入，经济效益比较明显。
1.2 缺点
（1）防火性差。钢结构的防火性会随着温度的升高而降低，在高温下的钢结构会发生形变。一般情况下，当温度小于200℃时，钢结构比较稳定，当温度大于200℃时，钢结构的稳定性就会大大降低。当温度大于600℃时，钢筋就会变软，其承重力剧减。在工业厂房发生火灾时，钢结构的受损程度要远远高于混凝土结构，严重时甚至会发生坍塌，造成巨大的经济损失。在最近几年新闻中经常报道某工厂发生火灾的事故，纵观这些发生安全事故的厂房大多是钢筋结构设计。因此，在进行工业厂房钢结构设计时，应做好必要的防火措施，将事故发生的几率降到最低。（2）抗腐蚀性差。钢结构主要是由钢制材料组成，其抗腐蚀性较差，长期处于潮湿的环境中，难免会发生氧化腐蚀的现象，降低了钢结构的美观度以及使用性能，同时缩短了工业厂房的使用寿命，使其存在极大的安全隐患。如果不及时进行防腐处理，那么钢结构腐蚀的面积将会无限增大，腐蚀的程度也会不断加重，进一步加大了工业厂房的危险性。
2 钢结构在工业厂房设计中的要点
2.1 防火设计
通过上文中对钢结构特点的研究，发现钢结构自身的防火性能比较差，在遇到高温的情况下，极易发生变形的现象，其抗拉强度急剧下降，很可能会出现垮塌的状况，无法保障工业厂房中设备以及工作人员的安全。因此，必须依照相关设计防火规范，明确工业厂房耐火等级指数，并采取有效的措施对钢结构进行防火处理，对钢结构进行保护，将钢结构的耐高温极限提升到一定的范围内，防止或者是避免其在遇到高温状况时发生坍塌的事故，最大限度的降低损失，确保人身和财产安全。
此外，为了进一步确保工业厂房的安全性，应科学的布置其防火区，并严格控制好每个防火区的范围和界限，且各个防火区的疏散口的数量以及疏散的距离应满足实际防火的需要，能够切实确保在发生火灾时，工作人员在最有效的时间内撤离，保障人员安全，降低经济损失。根据钢结构的特点，合理的布局安全疏散路线，设置安全出口标志，避免不必要的财产损失及人员伤亡。
2.2 抗震设计
现在地震邓地质灾害发生越来越频繁，且地震等级越来越高，对建筑物的破坏性极大。因此，为了确保工业厂房的安全性，需要对钢结构的工业厂房进行抗震设计，以提升厂房的整体使用性能，尤其是对于多层的复杂性的厂房结构，更需要对其进行防震缝设计，参照国家有关抗震设计标准，严格履行相关设计和施工规范，切实确保工业厂房抗震设计的有效性。一般情况下，当钢结构的工业厂房的高度低于16m时，厂房的边缘部分与防震缝两边之间的距离应控制在13mm以内。而当厂房的高度达到20m时，应将厂房边缘部分与防震缝两边的宽度调制20mm以上，以有效降低或者是避免地震灾害对工业厂房设计的破坏。
2.3 防腐蚀设计
钢结构长期的暴露在大气环境中，大气中含有充足的水分和氧气，当氧气和水分达到一定范围时，钢结构就与与大气发生氧化发硬，导致其出现腐蚀的现象。且现代工厂数量的不断增多，其所排放的污染物对大气造成了严重的污染，使得大气中的有毒化学物质增多，进一步加剧了钢结构的腐蚀程度。钢结构表面各种类型的锈坑的存在，不仅影响了钢结构自身的美观度，且降低了钢结构的使用性能。随着腐蚀的进一步加深，钢结构内部会出现不同程度的破坏，钢结构工业厂房的潜在危险性就会爆发，进而造成安全事故。因此，需要对钢结构进行防腐处理。一般是采用涂抹防腐材料的方式提高钢结构的防腐性能，在选择防腐涂料时，一定要严格考察其性能的优越性，以保障防腐施工的有效性。此外，在对钢结构进行防腐涂料施工时，一定要采用正确的涂抹工具，规范作业人员的涂抹操作，保持防腐材料涂抹的均匀性和有效性，从而提高钢结构的使用性能，切实保障钢结构工业厂房的安全性。
在M行钢结构设计时，一定要遵循“强抗放”、“图纸留置”的原则，并结合实际建设需要，科学的防范钢结构施工中异常情况的出现，并根据可能出现的突况，制定有效的应对措施，以最大限度的降低异常情况对钢结构施工的影响，切实保证钢结构在工业厂房设计中的有效性和安全性。
3 结语
钢结构虽然性能优越，同时也有自身的缺陷，需要相关技术人员对钢结构进行不断的研究，利用现代化科学技术对钢结构的性能进行改进，以提高钢结构自身的性能优势，进一步延伸其在其他领域的应用和推广。在进行工业厂房以及其他建筑物设计时，应全面的考虑钢结构自身的特点以及施工的实际需要，科学制定设计方案，部署施工流程，充分的发挥钢结构在工业厂房以及其他建筑物中的作用，进一步提升工业厂房以及其他建筑物的安全性和稳定性，切实保证人民生命财产安全。
钢厂安全论文篇11
第二炼轧厂自6月10日诞生以来，通过逐步建立各组织机构，积极推出各项管理举措，使我厂的各项工作得到了有效开展。今天，在努力实现一期工程达产达效，全力推进二期工程全面开工建设的关键阶段，安阳钢铁集团有限公司科学技术协会第二炼轧厂分会（以下简称第二炼轧厂分会）成立，这是第二炼轧厂全体科技工作者的一件喜事，也是我厂的一件大事。
自2002年3月19日成立120吨转炉工程指挥部以来，我厂科技工作者为这项浩大的工程付出了大量的心血和汗水，借此机会我代表全厂干部职工向全体科技工作者表示衷心的感谢。
三年多来，无论是工程建设时期，还紧张的生产组织中，我厂科技工作都取得了辉煌的成绩。
一、近年来科技工作回顾
指挥部成立以来，在集团公司的直接领导和支持下，我厂广大科技工作者，以主人翁的姿态，积极投身于工程建设和生产组织，广泛开展在科学中求建设、在建设中求质量、不断提高技术服务水平，并开展了工艺监督、质量分析、合理化建议和技术培训等工作，为工程建设和生产组织提供了有力的技术保障。主要表现在以下几个方面。
1、紧密围绕工程建设，科学组织，规范管理，保证了工程质量。
120吨转炉－炉卷轧机工程是安钢“三步走”战略的重点工程，该工程结合安钢实际，在产品结构调整上进一步优化调整，立足生产附加值、经济效益较好的产品。在设备选型上，充分体现先进、适用、成熟、可靠、经济、高效的原则，在保证技术性能和质量的前提下，以国内设计、制造为主，引进关键技术和关键设备。在工程前期筹备和建设中，广大科技工作者在技术交流、谈判、设备订货、设备审查及验收、安装调试等诸多工作中克服工期紧、任务重、设备种类多、施工现场错综复杂、施工协调工作千头万绪等困难，精心准备、积极应对，使各项工作高质、高效，多而不乱，稳而有序。
为保证整个工程质量，我厂广大科技工作者从设计到设备、材料的招标采购，从设备制造验收到设备安装调试等各个环节进行严格把关。在设计上，结合工程实际，精益求精，以高度负责的态度，严把各个质量关口，保证了设计方案科学合理，精确到位。在施工中发现任何设计纰漏，及时同设计院沟通，及时拿出了修改方案。在设备、材料的招标采购及加工制造中，各专业技术人员集思广益，紧扣安钢实际，在考虑成本的基础上，多方对比，选用可信度高的设备、材料供应厂家。在设备制造中，认真作好设备监制工作，及时准确地了解设备制造情况，尽可能把设备制造上的质量问题在制造厂就地解决，保证了设备交货质量。
在工期紧、任务重的情况下，各专业技术人员严把现场施工质量关。时刻紧盯工程中每个关键环节和角落，制定严格的施工报验制度，保证了整个工程的质量。
2、做好资料整理和建章立制工作，为工程调试和生产组织提供了保障。
在设备安装调试阶段，各项工作头绪繁杂，广大技术人员合理安排时间，查找、翻译、整理大量资料，并参考初步设计，借鉴国内外先进经验，克服新技术多、涉及面广、任务量大等困难，结合我厂实际，并借鉴其他各分厂的材料，先后完成了炼钢、连铸和轧钢工艺规程与岗位作业制度的编制，共编制和修订包括《第二炼轧厂统计管理考核制度》、《第二炼轧厂不合格品控制管理制度》、《第二炼轧厂工艺检查制度》、《第二炼轧厂机械点检管理制度》、《第二炼轧厂炼钢用散装料验收管理办法》和炼钢连铸各钢种操作要点在内60余份文件，基本规范和完善了我厂的各项规章制度，为确保投产之后的各项经济责任制、各项工艺性能、设备性能指标的验收和考核作出了充分的准备，保证了生产组织规范化、正规化、上台阶、上水平。
在生产组织上，紧密结合公司下达的生产任务，科学配置资源，全盘筹划、协调生产与建设的关系，减少相互影响，充分发挥设备功能，加强协调，追求效益最大化，不断改善产品质量，并稳步展开新产品的开发工作。
3、积极开展合理化建议和技术改进活动。
在紧张的工程建设期间和生产组织中，广大技术人员紧紧围绕建设和调试的实际，积极提出合理化建议，仅2005年上半年就提出合理化建议504条，向公司申报105条。许多合理化建议被生产建设单位采纳使用，并解决了许多建设、生产中的实际问题，节约了建设费用、加快了建设进度、改善了生产操作条件、提高了产品质量、实现了降本增效。广大科技人员还在工作量非常饱满的情况下见缝插针、巧妙安排时间，撰写出一批高质量的学术论文，仅2005年度获得公司优秀学术论文13篇。
4、狠抓职工技术培训，努力提高广大职工技术水平和文化素质。
120吨转炉－炉卷轧机生产线是集炼钢—精炼—连铸—轧钢四位一体的国际一流生产线，面对的新工艺、新设备、新技术，我厂把职工培训工作放到了重要位置。先后对从第一炼钢厂、第四轧钢厂、第三轧钢厂、第二炼钢厂、第一炼轧厂等单位分流、调入的职工进行培训。
在培训期间，通过成立实习队专门负责职工培训，根据工程进度网络计划要求，；精心组织，认真落实，合理指定培训计划，恰当安排培训内容，分批次进行讲课，定期组织交流、答辩，不断总结经验，让职工在切磋中进步、取长补短，给职工系统梳理知识的空间。共组织各类培训班3个，共培训职工1973人次，确保了整个培训工作有序、有效。另外，在许多兄弟企业不愿接受外来职工培训、外培联系难度较大的实际情况下，我们多方协调，力所能及地为职工联系了外培单位。在有限的外培条件下，炼钢、脱硫和lf／vd、连铸主操等关键岗位外培率达到了80%，有些达到了90%。
同时，我们还充分利用供货厂家提供的培训机会，先后派人赴荷兰、加拿大、德国、意大利以及国内相关厂家等对副枪、脱硫、转炉炼钢、lf／vd精练、钢包热修、连铸浇钢、主操等关键技术和液压、电气等专业技术进行了培训。目前我厂职工总数1946人，各岗位人员基本就位，生产组织有效开展，培训工作的效果已经显现。
二、面临的形势和科协分会今后的工作重点
同志们，120t转炉—炉卷轧机生产线已经投产，150吨转炉—1780mm热连轧工程也已全面启动。当前整个钢铁市场形势十分严峻，安钢正承担着巨大压力，我厂工作为安钢的一条崭新的现代化生产线，广大科技工作者要继续发扬工程建设时期指挥部人那种不怕苦、不怕累、无私奉献、兢兢业业的优良传统，充分吸收120t转炉—炉卷轧机工程建设中的经验教训，高质、高效完成各项具体工作，特别要把好工艺技术质量关，提高管理档次和水平，积极协调生产组织和工程建设的关系，开展对标挖潜活动，努力实现低成本运作，尽可能地为安钢增收创效。
今天我们成立科协分会，将有利于进一步调动全厂科技工作人员的积极性，全面推进技术进步，夯实技术管理工作的基础，真正发挥“科学技术是第一生产力”的作用。根据我厂实际情况，第二炼轧厂科协分会成立后的主要工作任务是：
1、积极开展技术攻关、合理化建议活动，充分发挥科协的参谋助手作用。
面对我厂设备大型化、工艺现代化、产品专业化的国际一流的生产线，工艺及设备上遇到困难在所难免，对于我们广大科技工作者来说，是挑战更是机遇，我们应树立必胜的信心，充分发挥自身能动性，努力进行技术攻关，及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题。在自己的专业范围内勤动脑、深钻研，把问题解决在生产前，把缺陷改正在暴露前，把隐患处理在萌芽状态，服务于生产和建设，满足生产和建设需要。
要积极开展合理化建议活动，调动全厂职工的工作热情；培养敬业爱岗的优良作风；营造身在岗位、心在技术的良好氛围，自觉关心我厂的生产建设，积极融入到我厂追求一流的行动当中，逐步提高全厂职工的素质。我厂汇集了很多的骨干精英，只要大家的积极性能调动起来，充分挖掘自身潜力，我们定能驾驭好这条先进的生产线。
2、广泛深入开展各种学术活动，为经济建设服务，促进我厂技术进步。
开展高质量的学术活动，就要充分发挥科协智力密集、信息量大的优势和特点，有针对性地组织举办好各类学术讲座、技术报告会、技术论证会。应紧密围绕我厂的长远发展规划和现阶段生产、建设中出现的重大技术难题，开展技术攻关，把重点放在增加产量、提高质量、降低成本、提高效益上来。围绕“质量、成本、效益”多做文章，把学术活动与我厂的科技兴厂、科技建厂、技术攻关、合理化建议结合进来，不断提高广大会员、科技人员的业务水平，为科学技术尽快转化为生产力开辟道路，促进我厂技术力量不断壮大、增强。
3、抓好科普宣传，搞好培训教育，不断提高全体职工的素质和业务水平。
针对我厂设备先进、科技含量高的特点，大力开展科普宣传，努力提高职工素质。我们要根据市场发展趋势、生产组织、工程建设和职工素质状况，通过举办科普讲座，放科普录像，展示科普图片等途径宣传科普知识，介绍科技新成果。科普活动要与各个时期的任务、重点工作结合起来，主动配合有关部门做好工作。
搞好职工培训，为企业开发技术人才，是科协发挥人才荟萃优势的一项重要工作。科协要发挥人才库的优势，配合厂行政和劳资教育部门举办各种培训班，有针对性地传授各岗位专业基础知识和工艺流程知识；积极配合工会、共青团搞好青工技术培训和青工技术比武活动等等。通过这些活动，进一步增添广大职工的科技知识，提高工作能力和岗位技术水平，让职工熟悉设备构造、工作原理，尽早把好每台设备的脉搏，掌握相关技术诀窍，为生产稳定顺行、达产达效提供保障。全面提高我厂职工队伍的整体素质，全方位打造一个能力强，富于开拓，勇于创新的职工队伍。
4、发挥我厂优势，办好科技之家。
科协是党委领导下的科技工作者的群众组织，是党政联系科技工作者的纽带。科协要努力为科技人员办好事、办实事，努力反映科技人员的思想和要求，要把公司和厂两级党政领导对科技人员的关怀通过科协体现出来。首先，协助领导做好科技人员的思想政治工作，倡导企业精神、科学精神和科技工作者职业道德，提高科技工作者思想道德素质。其次，组织开展“讲理想、比贡献”活动，围绕我厂生产经营和技术进步中的薄弱环节进行立项攻关，表彰、宣传在科技进步和“讲、比”活动表现突出的组织和个人。第三，随时听取、了解广大科技人员的思想、学习及工作上的要求，及时向党政领导或有关部门反映，尽可能地为他们排忧解难。
钢厂安全论文篇12
【 keywords 】 of light steel structure; Industrial workshop; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
引言：钢结构工程炙手可热，因利用空间比较大、经济且实用、施工速度快特点被广泛应用各种企业厂房及其他方面的建筑上。建筑轻钢结构与传统的钢筋混凝土厂房相比，因钢材的抗压、抗侧弯强度比混凝土的厂房大一点五倍，在同样强度的条件下缩小截面而增大了有效的空间，还可循环利用，符合我国的可持续发展的要求，轻型钢结构厂房有抗震性能好、建造周期短、外形美观等优点，轻钢厂房和重钢混凝土结构厂房相比，比重钢混凝土结构厂房用钢量少、重量轻，对基础的设计承载要求低、设计及生产周期短等，广泛应用于各个领域。
随着轻型钢结构设计及制作技术的不断发展，国内外自动化钢结构生产线已经被广泛的应用，它的特点是布局紧凑流程合理、成本低、占地面积小、投资回收快、造型简洁等特点，在被广泛应用以来，充分体现了其高速、高精度和高效等优点取得了非常了好的实际效果，所以越来越受到人们的欢迎。[1]
一、轻型钢结构厂房施工的主要制作工艺
（一）制作放样
放样是钢结构厂房施工制作的第一工序，放样尺寸正确可以避免以后各个工序的积累误差，保证整个工程的质量必须要注意几个环节：放样前必须熟悉图纸，准确无误，并要核对图纸各部尺寸和土建其他安装工程有无不符合的地方，对好图纸之后就可以按照图纸的要求，照固定比例画出相应的真实图形；样板在制作出来后，应在上面注上各类符号，以防发生混乱；同时也要妥善保管好样板，防止样板损坏；为了保证产品的质量问题，防止由于下料不当而造成不必要的损失，在制作样板时应注意适当的增加余量。
（二）拼板时应注意的一些问题
拼板时应考虑到下料时切割焊缝所要用到的余量，切割缝一般为2至3毫米，焊缝收缩量的长度应放15至35毫米，拼板焊接应按图纸的质量要求完成，焊接前应除去切割时所留下的一些锈蚀、油渍等一些东西，严格按照要求开好坡口，单面坡口一般是55毫米左右，纯边的高度为1至2毫米采用一些必要的措施，以保证焊缝的质量。
（三）切割时应注意到的一些问题
按照图纸的要求制作角度样板，制作完成后应仔细检查，没有错误后才可使用，以保证工程的质量。切割时应要考虑到误差的问题，长度一般应放到15至35毫米，切割允许误差1毫米左右。切割时应记录是否与下料尺寸符合，准确无误后就可切割。切割时也要根据板厚随时调节切割速度、火焰大小等，、以保证切口的光滑。
（四）组立时应注意到的问题
翼腹板对接焊焊缝时就注意焊缝错开210毫米以上。组立时确保腹板的中心线垂直度的偏差，以满足埋弧焊的需要。
（五）埋弧焊时应注意的问题
焊接时应采用与构件相匹配的材质，焊接前应对焊丝、焊缝进行清洁，焊接前应加引弧板、收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于55毫米，焊后再切割掉。焊接时应选择合适的焊接速度和合理的焊接程序，确保焊接质量、工程质量。
（六）钢结构厂房施工中的制孔
钢结构厂房安装时制孔的方法是采用钢横七竖八钻孔，钻孔都是采用钻床钻孔以提高工作效率、节省时间，保证构件的质量。
（七）矫正
钢材在切割和焊接成型后，难免会出现一些变形的问题，这时应按照实际情况进行平直矫正。钢结构在加热时的温度不得超过910摄氏度，在加热矫正后应自然冷却，不能用水泠却。[2]
（八）涂装
为防止在以后的使用中锈蚀，在构件焊接完成后需进行预处理，还要喷涂底漆。轻钢结构厂房主要是实腹梁柱结构，所以在表面涂装底漆还是比较简单的问题，表面的处理采用的是抛丸工艺，采用悬挂式或滚道式的送进方式，喷漆一般是手工操作，不能用机械代替，操作比较简单，构件表面除锈等级达到Sa2.0至Sa2.4以上。根据建造的轻钢型结构厂房构件所处环境的不同，选择适合的防锈底漆。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料。
二、轻钢结构厂房的安装要求
（一）主次结构的安装
轻钢结构厂房在主次结构安装前应先进行脚螺栓标高的复测工作，吊装必须先完成一个完整支撑，而且要装好支撑、完成校正后再有序进行整品框架向前推进。吊装的过程中一定要设置足够的临时支撑，做好防风措施，形成稳定可靠的结构。高强螺栓的终拧要及时逐个进行，屋面的檀条、隅撑、支撑等要随着主框架同步完成，支撑件要及时完成焊接，同时要禁止对檩条等构件进行火焰扩孔。
（二）轻钢结构厂房屋面结构的安装
屋面板安装前要对屋面进行调整，屋面板接缝处要做好防水处理，保温棉铺设应保证其平整，不允许出现明显的不均匀，特别要注意一些重要地方的保湿棉铺设，保湿棉纵向搭接必须要牢固，侧向连接时应尽量贴紧。
三、钢结构厂房的保护及安全作业
（1）灌缝前应将缝隙内存在所有杂物清理干净；
（2）灌缝后的砂浆未完全凝固结实之前，禁止人员随意出入灌缝区内，防止表面的污染和不平整。
（3）施工中，促进剂和固化剂这两种物质存放的距离应相隔2.5米以上，这两种化学物质放在一起容易引燃爆炸，为安全起见，施工现场不能有明火。
四、已完成的轻型结构厂房常见的问题
（1）构件返锈
我们经常发现，有些露在外面的构件会返锈，比如厂房露在外面的钢梁、雨棚的拉杆、房顶的一些地方，造成构件返锈的主要原因是因为构件在生产加工中，抛丸这一环节没有做好，防腐锈措施不到位。因此在钢结构加工过程中除锈一定要达到设计要求等级，在涂刷油漆前应清洁构件表面油污及一些其他的杂物。避免油漆涂刷后没多长时间就返锈。
（2）漏雨问题
在建设完成的厂房中漏雨是最常见的问题，漏雨位置经常出在天沟接头处、屋面采光带、窗户上下口等一些位置，造成厂房漏雨的原因是多方面的，比如有的是天沟截面设计较小，造成下雨时天沟漏雨；有的是安装不到位，导致搭接头等位置有缝隙，所以在施工时，不但要按照设计图纸工，也要注意施工时一些细节上的问题。
在施工中施工人员要做好开工前的准备，加强施工过程中质量控制，施工期间遇到的问题要及时解决，这样才能保证轻型钢结构厂房工程的整体质量。[4]
参考文献：
[1]：赵玉祥.浅析钢结构厂房的制造安装技术.城市建设理论研究(电子版).2012（4）
钢厂安全论文篇13
1 轻型钢结构厂房的特征
1.1 形成板肋结构体系，抗震性强
一般所见的厂房屋面多为坡屋面，这种坡面的结构一般是十分牢固的“板肋结构体系”， 因为这种屋面大多采取三角型屋架体系，在封完它的冷弯型钢构件板材和石膏板之后，就会形成板肋型结构。这种结构体系的抗震和抵抗水平荷载的能力非常强，抗震烈度达到7度以上。
1.2 结构简洁轻巧，扩大了建筑物的内部空间
与传统的厂房板砖墙体不同的是，轻型钢结构的材质是彩色涂层的压型钢板和夹芯金属板，具有重量轻、安装快速便捷、外观简洁大方的优点，其保温隔热材料以玻纤棉为主，保温隔热效果良好，已经发展呈为轻型钢结构厂房必不可少的建材。
1.3 建造周期短，受环境季节影响小
相较于传统的厂房建造需要的人力， 轻型钢结构的建设仅需6个工人在一个月内就可以完成一栋400平方米左右厂房的打地基到装修完成的全部过程，主要因为轻型钢结构厂房在设计、制造和现场安装都是一条龙作业，并且不需要焊接和湿作业，作业施工周期短，大大节约了人力物力。
2 门式钢架轻型钢结构厂房设计
2.1 工程简介
某钢结构厂房，采用的是门式钢架承重轻钢结构体系，钢架柱距为7m,厂房跨度为50m，长度为100m，总面积为5000m2 ，坡面比例为1:18，屋面和墙面均为镀锌压型钢板，钢架柱和斜梁间以圆钢拉条为支撑，钢架钢材为Q345C，焊条为E43。设计使用年限预计为60年，抗震烈度为9度，第一组地震分组，二级安全等级，其他类别如抗震设防、场地类别、地基设计等级、地面粗糙度分别为丙类、Ⅱ类、丙级和B类。
2.2 载荷选择
目前，轻型钢架结构厂房的跨度范围从25m至80m之间不等，之所以能够实现这么大的跨度，主要是由于其载荷轻。这里分别对恒荷载、活荷载、风荷载和基本雪压进行取值计算。恒荷载中，钢架屋面恒载=0.20 KN/M2, 檩条恒载=0.50 KN/M2；活荷载中，钢架屋面活载=0.5 KN/M 2, 檩条活载=0.50 KN/M2；参考本地常规风压，风荷载=0.7 KN/M 2；按30年一遇来算，基本雪压=0.15 KN/M 2 。
2.3 布局设计
该工程为单层厂房结构，主要构件为屋盖、柱、梁及墙架支撑等。这些构件分为屋盖结构、横向框架、梁、支撑体系和墙架，共同构成钢结构体系。
2.3.1 屋盖结构：承受屋盖荷载，主要有托架、天窗架、檩条等。
2.3.2 横向框架：主要承受结构自重、风雪及其他构件荷载，组成部分主要为柱和屋盖横梁等。
2.3.3 梁：承重吊车的横向和竖向载荷，包括吊车梁和制动梁等。
2.3.4 支撑体系：转化单个结构承重压力为整体压力，保证安全性。主要包括屋盖和柱间的支撑部分等。
2.3.5 墙架：承受墙体本身重量和风雪荷载等。
2.4 防水设计
房屋建造的防水问题是相当重要而又棘手的问题，对一些细节部位的处理能巧妙地达到良好的防水效果，这些部位的处理方式各不相同。
在纵向搭接缝处，清除原来的防水层，选取宽度为30CM的防水层覆盖板缝；在横向搭接缝处，用15CM左右的防水层进行覆盖；在屋面螺钉结合处，用12CM×12CM的防水层覆蔽；在屋面排风口、透气窗及其风机底座等处，检查排水部位通畅性，有积水先清除积水，改进屋面板，无积水的情况下，可以选择在迎水面，对其设施底部25CM辐射区内的屋面板隆起的波峰进行裁减；对屋脊两边的盖板，检查高度、盖板固定情况和覆盖到位情况，不合格的进行调整纠正。
2.5 现场安装
现场安装要求必须100%按照图纸要求操作，保证其空间体系的稳固性、持久性等。主要注意以下几点：
2.5.1 镀锌压型钢板和檩条的连接用自攻螺栓；
2.5.2 对于钢结构的连接处一律要进行双螺母加焊；
2.5.3 钢架安装的先后顺序是屋面支撑（M16螺栓加焊）、安装屋面檩条（M12永久螺栓连接）、紧固支撑花篮螺丝；检查构件连接的牢固性。
注：8.8s和10.9s表示的是螺栓性能等级；该表数据来源于钢结构设计规范（GB50017-2003）。
3 结论
钢结构的设计不单是每一结构设计，整体上的把握也相当重要。本文结合工程实例，探讨在某门式钢架轻型钢结构厂房结构设计中该如何协调每一构件和整体结构间的关系，并对轻型钢结构厂房的关键部位防水工作进行了阐述，以期在未来的门式钢架轻型钢结构厂房建设中能够提供参考。本文在阐述门式钢架轻型钢结构厂房的特点基础上，以某工程为例，分析了该工程中厂房设计的载荷取值、布局体系、防水问题及最后的现场安装注意事项等一系列相关问题，以期能为设计出安全经济的厂房提供帮助。
参考文献
[1]闫桂森,陈旭.设计钢结构厂房应注意的问题[J].山西建筑,2008,22（04）.
[2]钢结构施工及验收规范GB50205 -2001[S].中国建筑工业出版社,2001.
[3]门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002[S]．中国计划出版社,2003.
