真正的企业,不仅要重视生产环节,获得精益生产的能力,更要重视研发环节,建立精益产品开发体系。作为一家业界经验丰富的标杆企业,丰田经过几十年摸索和创新建立的产品开发体系为我们提供了一个绝佳的范例。拥有20多年业界实战经验的詹姆斯 摩根和长期从事丰田生产方式研究的杰弗里 莱克将通过13条言简意赅而又内涵丰富的精益原则,为读者揭示丰田极其高效且兼具强大创新能力的精益产品开发体系的秘密。 《精益产品开发体系:丰田整合人员、流程与技术的13项精益原则》中提出的13条精益原则涵盖了有关产品开发的文化、组织结构、技能、流程、工具以及人员等方方面面,是一个且具备极强可操作性的理论系列。虽然书中范例都是关于汽车制造业的,但这些原则适用于所有研发和制造型企业。这些原则必能帮助认可精益管理思想,或者已经从精益生产中获益的企业获得更为强大的产品开发能力,在市场中建立真正的竞争优势,并且不断自我完善。
詹姆斯 摩根(James M. Morgan) 摩根博士拥有24年的汽车产品开发和运营管理经验,其中有20年的时间,他担任TDM公司(一家提供工程服务、工装、模具和汽车子系统的一级汽车供应商)的副总裁。他在密歇根大学获得理学硕士及博士学位,并用3年时间完成了丰田汽车与其北美竞争对手产品开发体系的比较分析,获得了“新乡奖”(Shingo Prize)。摩根博士的研究创立了一个一致的精益产品开发体系模型,他利用这一模型对数家位于美国和欧洲的“财富50强”企业的新产品开发流程进行了分析与改善。摩根博士发表了一系列文章,并在密歇根大学、麻省理工学院、精益企业研究院(Lean Enterprise Institute)、精益企业学会(Lean Enterprise Academy)、汽车工程师协会(Society of Automotive Engineers)等机构授课。
杰弗瑞 莱克(Jeffrey K. Liker)詹姆斯 摩根(James M. Morgan) 摩根博士拥有24年的汽车产品开发和运营管理经验,其中有20年的时间,他担任TDM公司(一家提供工程服务、工装、模具和汽车子系统的一级汽车供应商)的副总裁。他在密歇根大学获得理学硕士及博士学位,并用3年时间完成了丰田汽车与其北美竞争对手产品开发体系的比较分析,获得了“新乡奖”(Shingo Prize)。 摩根博士的研究创立了一个一致的精益产品开发体系模型,他利用这一模型对数家位于美国和欧洲的“财富50强”企业的新产品开发流程进行了分析与改善。摩根博士发表了一系列文章,并在密歇根大学、麻省理工学院、精益企业研究院(Lean Enterprise Institute)、精益企业学会(Lean Enterprise Academy)、汽车工程师协会(Society of Automotive Engineers)等机构授课。
及时部分引言1
第1章新产品开发的革命2
1.1下一场战役:产品开发体系4
1.2的产品开发:下一个核心竞争力6
1.3精益产品开发体系:将不同领域、部门以及供应商串联起来7
1.4为什么独独挑中丰田8
1.5向丰田学习10
第2章精益产品开发体系模型12
2.1社会技术系统12
2.2流程子系统:精益产品开发体系原则1至原则415
2.3人员子系统:精益产品开发体系原则5至原则1017
2.4工具及技术子系统:精益产品开发体系原则11至原则1319
第二部分流程子系统21
第3章明确由消费者定义的价值,将增值与浪费区分开来22
3.1北美汽车公司的消费者价值定义流程23
3.2丰田的消费者价值定义流程24
3.3案例:雷克萨斯车身团队将误差容限降低了一半26
3.4为什么这是及时原则30
第4章在产品开发过程的前期充分研究可选方案32
4.1设计工厂的前期重点投入:通过管理产品平台将各个开发项目关联起来34
4.2在现有产品平台上推出的衍生产品34
4.3先进技术计划36
4.4单个项目内部的前期重点投入:造型和工程可行性38
4.5多方案并行工程39
4.6丰田车身和结构工程——研讨43
4.7实例:执行层面活动的标准化能使问题解决得更加快捷44
4.8通用架构和重复使用原则的应用45
4.9评估和确定整车层面的目标46
4.10丰田生产工程:同步工程师的职责47
4.11同步工程师必须满足投资和可变成本目标48
4.12借助数字化工具49
4.13案例分析:研讨中的早期问题解决50
4.14K4整合54
4.15正确的人,正确的工作,正确的时间54
第五章建立一个均衡的产品开发过程流56
5.1“流”的力量56
5.2把产品开发看作一个流程57
5.3产品开发流程中的七种浪费60
5.4真正的3M62
5.5流动的促进因素和阻碍因素:排队论的启示64
5.6均衡流始于“模糊”的初始阶段:研讨和流68
5.7流程逻辑的角色69
5.8工作量均衡、周期计划与资源配置70
5.9产品开发的执行阶段72
5.10跨功能同步和功能内同步72
5.11创建柔性产能74
5.12制订详细计划以避免不均衡75
5.13功能组织层面的详细计划76
5.14错开,实现跨功能部门的流动77
5.15在非传统制造中创建过程流77
5.16在产品开发体系中拉动知识80
5.17把一切汇入“流”中81
第6章利用严格的标准化减少变异,创建灵活性和可预测的产出84
6.1标准化的三种类型85
6.2及时类:设计标准化和工程检查清单85
6.3第二类:流程标准化88
6.4第三大类:标准化的技能集/能力95
6.5结论96
第三部分人员子系统97
第7章建立自始至终领导项目开发的总工程师制度98
7.1总工程师制度背后的文化象征99
7.2两位总工程师的传奇:雷克萨斯和普锐斯101
7.3总工程师的领导力模式111
7.4北美汽车公司的产品开发经理:从总工程师到官僚113
7.5克莱斯勒的小组召集114
7.6丰田的总工程师体制:避免导致官僚主义的妥协115
第8章通过组织来平衡职能专长与跨职能整合118
8.1这是的组织结构吗118
8.2用矩阵组织结构管理产品开发流程的优点和缺点120
8.3丰田原创的矩阵组织:将两种结构相融合的长期传统121
8.4克莱斯勒的平台团队结构:与车辆开发中心的对比125
8.5并行工程:作战室130
8.6同步工程:模块开发团队以及总生产工程师131
8.7组织——不断进化的流程136
第9章为工程师构造“尖塔”型的知识结构138
9.1选聘、培养并留住人才的理念138
9.2北美汽车公司的招聘及录用过程139
9.3丰田的员工发展142
9.4现地现物工程146
9.5精益产品开发体系必须培养人148
第10章产品开发体系中供应商的角色与使命151
10.1零件不仅仅是零件,供应商也不仅仅是供应商152
10.2合作伙伴:各有所得159
10.3外包政策的关键164
10.4对待供应商要通情达理167
第11章公司内部学习和持续改进机制171
11.1定义知识和组织的学习171
11.2丰田产品开发的学习网络173
11.3从经验中学习175
11.4视问题为机会177
11.5无知:最终的代价180
第12章建立追求、锐意进取的企业文化182
12.1如何架起精益企业的文化桥梁182
12.2工具并非解决方案185
12.3为顾客、社会和社区作出贡献185
12.4的工程技术深植于文化中186
12.5学习的基因192
12.6向上、向下和横向的管理:报-联-相式管理194
12.7正确的过程产生正确的结果196
12.8企业文化支持作业流程196
12.9领导者建立企业的文化199
第四部分工具与技术子系统201
第13章调整技术以适应人和流程202
13.1选择工具和技术的五个重要原则202
13.2精益产品开发中的技术204
13.3制造工程和工装制造的工具209
13.4善用技术以强化开发过程215
第14章利用直观、可视化的沟通进行协调217
14.1总工程师的概念书:形成一致性的文件218
14.2跨功能部门的作战室219
14.3整合的工具220
14.4丰田解决问题的A3工具225
14.5丰田的沟通与整合231
第15章标准化和组织学习233
15.1你的组织如何学习?233
15.2北美汽车公司的知识数据库:车身开发价值流234
15.3丰田的技术数据库235
15.4沟通与评价的方法237
15.5北美汽车公司的竞争对手标杆分析报告240
15.6丰田的竞争产品拆解和分析表241
15.7丰田的标准化工具:工程检查表,质量矩阵、制造图和标准化工艺流程图243
15.8标准化与学习工具的角色245
第16章一个连贯的系统:化零为整247
16.1子系统集成:人员、流程、工具和技术248
16.2识别价值:提供消费者定义的价值249
16.3推动价值流:消除浪费和变异250
16.4建立拉动方式和“流”253
16.5尽善尽美:开发中融入学习和持续改善254
16.6跨功能整合254
第17章消除产品开发价值流中的浪费257
17.1产品开发价值流图分析258
17.2PDVSM工作小组会269
17.3学习将产品开发看成一个流程272
第18章开始文化转型:精益产品开发的核心273
18.1培养一位内部变革推动者274
18.2获得所需的知识275
18.3确定可管理的工作流,将产品开发视为一个流程275
18.4一体化的机制(“作战室”/设计审查)277
18.5功能机构的参与277
18.6从顾客出发278
18.7掌握精益产品开发流程的现状278
18.8推动真正的文化转变281
18.9人员:精益产品开发体系的核心283
18.10精益转型路线图285
18.11领导力、学习型组织和持续改善288
附录价值流图分析法在产品开发流程中的应用:PeopleFlo制造公司案例290
译后记295
读完本书后,产品开发人员将找不到任何借口,声称不能借鉴甚至改善丰田的系统。
——詹姆斯 P. 沃麦克(James P. Womack)
《改变世界的机器》作者,“精益生产”概念提出者
美国精益企业研究院(Lean Enterprise Institute, LEI)创立者
本书提供的背景知识和丰富细节能让你真正理解常规的产品开发方法与精益产品开发方法的根本性不同。请把这本书放在你触手可及的地方吧,因为在未来很长一段时间内,你会一而再再而三地阅读它、参考它。
——丹尼尔 T. 琼斯(Daniel T. Jones)
《改变世界的机器》作者,“精益生产”概念提出者
英国精益企业研究院(Lean Enterprise Academy)创立者、主席
产品开发领域在未来一段时间内将成为精益思想的前沿阵地,这本书可以教你如何在激烈的竞争中转败为胜。
——约翰 舒克(John Shook)
《学习观察》(Learning to See)《学习型管理》(Managing to Learn)作者
LEI主席兼CEO
好评。
拓展知识面
废话不多,很实用
精益大师的经典著作,看完《改变世界的机器》可以看看这本。
不错不错不错不错
对于研究日系企业的经营管理很有帮助
送人哒,点名要这本,看样子写得很扎实
一直就想拥有!
好书,喜欢这个书,整体感觉不错
属于流水记录型的
期待很久的一本书,还没来得及看,感觉不错
单位买的书
值得购买 赞!
书不错,买了一本后,又买了10本。
公司统一采购的学习用书,质量很好,同事反馈说很实用
书是不错的
快递电话都没给打,直接放到楼下超市了。丢了谁负责。包装的袋子都磨破了,以前买的包装都挺好
这本书非常有启发!
Satisfied
包装完整~内容很好,分析得很透,感觉很多值得借鉴之处
很喜欢书的味道,很适合产品开发、产品管理人员阅读
精细化管理是智能制造的基础和前提,多了解精益管理,当下大有裨益。
书挺精致的,外版,翻译的还不错,对丰田的精益管理分析的很透彻,可谓奠基之作,推荐阅读!
看过一些类似的书,这一本是从朋友那看到的,翻了几页觉得写的有点意思,买来详细看看。
这本书很不错,最近在宁波参加一个精益年会,很多专家到场,看有几位专家对这本书评价很高。
里面一些流程和制度值得好好学习。案例都是汽车制造业的,但是原则也适合别的企业,可以从中学到很多方法。