化工学术论文:企业自动化控制石油化工论文

1石油化工企业应用自动化控制所需具备的条件

自动化控制是一项较为复杂的技术，它是以独特的控制算法和方案为前提，并以控制理论为基础，对石油化工整个生产过程中的各种模拟量进行自动控制，如温度、压力、液位等等。实现自动化控制需要具备以下基本条件：其一，先进的控制设备和系统，如分散集中控制系统、现场总线控制系统、火灾控制系统等。其二，满足控制系统运行的实施方案，为自动化控制目标的实现构建平台。其三，高素质人才。通过上述三个条件的有机协调，能够实现石油化工生产过程的自动化控制。

2自动化控制系统在石油化工企业中的具体应用

目前，国内很多石油化工企业都应用了大量的自动化控制技术，这使得生产能效和安全性大幅度提升，给企业带来了巨大的经济效益。由于石油化工企业的生产过程中存在大量的可燃性和有毒气体，一旦发生火灾后果极其严重，所以必须采取稳定、地火灾控制系统。FDGS是可燃性气体监测与火灾控制系统的简称，与传统的DGS控制系统相比，FDGS的优势更加突出，具体体现在该系统能够独立完成对危险气体泄漏和装置火灾的检测、分析及防控。对于石油化工企业而言，其生产过程具有一定的特殊性，这使得各个生产环节对SIL(安全设备的安全完整性等级)要求相对较高，所以构成FDGS系统的各个部分均必须符合SIL国际认证。FDGS系统不仅可以连续不间断地进行探测，而且还能发现装置所在区域内可能出现聚集的各种危险气体，如可燃气体、有毒有害气体等等，不仅如此，系统还可以最早发现火情，并针对实际情况提供手、自动装置灭火。通过该系统的应用，能够极大程度地提高石油化工生产现场的安全性。

(1)FGDS系统的构成

FDGS系统的主辅设备会分布在两个区域当中，一个区域是装置现场，即危险区域，另一个区域是中央控制室，即相对安全区域。系统中的各个传感器具备检测功能，终端执行器主要负责执行功能。危险区域内的主要仪器和设备包括：IR火焰检测器、感温感烟探头、气体检测器、HVAC系统、熔断检测、火灾报警控制盘等，除了以上的自动化检测装置之外，在生产现场还布置了大量的手报按钮，当遇到突发火灾事件时，可通过该按钮进行报警。

(2)系统的主要功能和作用

①FGDS系统具备连续不间断的探测功能，能够在早期发现各个区域内可能聚集的有毒气体以及可能出现的火情。②系统为灭火提供了手自动装置，并设置有声光报警器，不同颜色与声音代表着不同的危险，现场操作人员可按照报警时的颜色和声音对险情进行判断，据此采取应对措施。③具备执行控制欲连锁逻辑功能，可以提供事件石油化工企业中自动化控制的应用研究陈寿宝(中海油能源发展油田建设工程分公司，天津300459)摘要：本文首先阐述了石油化工企业应用自动化控制所需具备的条件，并在此基础上对自动化控制系统在石油化工企业中的具体应用进行论述。期望通过本文的研究能够对提高石油化工企业的生产能效有所帮助。关键字：石油化工；自动化控制；生产能效发生的顺序记录报告。

(3)系统设计方案

在对FGDS系统方案进行进行设计的过程中，要从全局的角度出发，对生产中的主要危险因素进行分析，并在此基础上确定最终方案。①火灾检测仪表选型。目前，市场中的火灾检测仪表种类十分繁多，每一种仪表的性能和应用场所均有所差别。为了达到的效果，在选择仪表时，必须要结合生产现场的实际情况，同时，还要充分考虑防火分区的要求。按照我国现行GB50116-2013规范标准的规定要求，在选择火灾检测仪表时，应当满足如下以下几点要求：一是由于火灾发生的初期阶段会产生出烟和热，对于无明火辐射的场所应当选择感烟探测器。二是对于火灾发生后可能产生大量烟、热，且存在火焰辐射的场所，则应当选择感温感烟和火焰探测器。三是对于因温升过高可能引发火灾的场所，则必须选择感温探测器。②有毒及可燃气体检测仪表选型。在选择此类仪表时，应当以石油化工企业气体检测报警设计规范为依据，并确保所选的仪表满足以下规定要求：一是在工艺装置和储运设施的区域内应当安装可燃性气体检测器。二是对于使用有毒的装置和设施区域内，则应安装有毒气体检测器。三是如果可燃气体当中含有有毒气体，但有毒气体泄漏时达不到较高允许浓度时，应当安装可燃气体检测器。③安全性设计。由于FGDS系统归属于安全仪表系统的范畴，所以它的主要元件均应当选用故障安全型。如I/O应具备短路和断路检测功能；AI点则应具备异常电流检测功能；执行元件应当为励磁型；逻辑运算器要具备地冗余和冗错功能。只有这样，才能确保整个系统的安全、稳定运行。

3结语

总而言之，在当前的新形势下，石油化工企业想要进一步提升生产能效，就必须对自动化控制技术予以足够的重视，并在实际生产的各个主要环节中合理应用自动化控制系统和设备，这样不但能够使生产设备得到有效的控制，从而提高生产效率，而且还能预防生产过程中安全事故的发生。在未来一段时期，应当加大对自动化控制技术的研究力度，除了要对现有的控制系统进行不断改进和完善之外，还应积极研发新的控制系统，使其能够更好地为石油化工生产服务，有助于推动石油化工企业的持续、稳定发展。

作者：陈寿宝 单位：中海油能源发展油田建设工程分公司

化工学术论文:消防安全规划石油化工论文

1石油化工园区消防安全规划现状分析

(1)规划缺乏科学性。部分石油化工园区消防规划不够合理，部分园区没有进行消防安全规划论证。没有按照危险源进行布局，在消防规划中没有按照危险源的变化而变化，使消防规划难以真正的发挥其关键作用。

(2)对大型火灾缺乏应对经验。在石油化工园区的消防安全规划中具有特殊性，部分石油化工园区的消防规划缺乏应对大型火灾的的经验，对于过热液体储存区、大型油罐一级石油化工产品的火灾特点缺少足够的认识和研究，没有做好提前的应对措施。对于化学园区化学品泄露、火灾等灾害后果与影响范围缺少科学分析和预测，没有建立相应的火灾风险管理机制。

(3)火灾事故的处置力量不足。对于化学工业园区事故救援和应急处理能力不足，特别是应当重大化工灾害时，缺少足够的救援能力，还没有建立对于石油化工园区相应的消防安全预案。

2加强石油化工园区消防安全规划的措施

(1)做好石油化工园区的消防安全规划研究。规划应当做好园区内危险源的分析，确定园区内可能存在的消防安全隐患，以及危害的模式和规模和导致的灾害后果；同时还有可能存在的次生灾害和引起的其它危害。通过对园区内的风险因素进行定量分析，并且对其社会风险进行评价，做好化工园内的安全规划工作。要做好园区内消防安全规划的评估，按照火灾风险的等级进行布局，建立满足园区长远发展所需要的科学规划体系。做好所有园区内的火灾危险源的辨识和分级规律研究，结合石油化工企业的火灾事故演变规律，对园区内的化工产品泄露、火灾等灾害建立相应的风险管理体系。园区消防规划作为园区整体规划的重要组成部分，应当从园区的整体布局出发，加强园区各种因素之间的协调。

园区内的消防安全规划应当在整个园区安全规划的基础上，做好相应的消防力量的配置，提高园区内的消防应急能力。园区内的消防安全规划要结合当地的实际情况，根据园区内石油企业的分布现状和园区的总体规划，对园区各功能区域进行科学合理的划分，满足科学规划的要求。同时园区消防安全规划还应当和其它专业规划石油化工园区消防安全规划现状及应对策略赵军潘金辉(新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院，新疆　乌鲁木齐　830002)摘要：随着我国经济的快速发展，对于石油产品的需求也越来越旺盛。不少地区建设了石油园区，这些园区具备了生产、储存、加工等一体化的模式。但是在石油园区的规划中，消防安全是其中重要的基础，本文通过对石油化工园区消防安全规划的现状进行分析，提出了自己的看法。关键字：石油化工园区；消防安全；规划协调，例如供电规划、给排水规划、防洪规划等，建立有效的反馈机制，建立满足消防安全需要的安全体系。

(2)做好园区内的消防安全演练工作。对石油化工园区内重点危险源做好相应的安全监测和控制工作，在发生消防安全时能够进行及时的报警，并且加强和消防力量的联动，争取消防控制的时间。园区要建立相应的消防安全安全演练机制，定期做好消防应急救援和疏散演练。针对园区的消防安全现状和实际应急可能存在的火灾类型，做好园区内相应的灭火救援。通过火灾消防演练，检查灭火过程中的救援程序和疏散程序是否得当，预案措施是否符合要求，同时也检验了消防装备的性能。在演练中主要对消防资源和消防力量的配置情况进行检验，检查园区内的消防监控、消防通道等公共消防设施的运行情况，以及消防供水和消防人员的准备情况。通过对演练中存在的问题进行进行及时的调整，特别是检查园区消防规划是否合理，能否在发生灾难时快速的响应，满足消防安全的需要等。

(3)建立有效的消防力量。消防车要不断的吸收国外的先进经验，提高消防车的水泵压力，满足新型火灾的消防需要，同时还能够有效的解决远距离和高层供水问题，提高了灭火的强度。应当结合园区消防安全的规划的需要，配备特勤消防站，以便满足特种火灾和事故的需要。特勤站作为园区救援和灭火的图集力量，不仅能够完成一般的消防任务，同时还能够处置大型特种火灾的需要。特勤站能够具备处理化学灾害事故的能力，同时还应当具有处置地下、高层以及石油化工特殊化学品火灾的处置能力。

3结语

石油化工园区的消防规划应当加强防范能力，降低火灾发生的几率，提高园区的安全水平。同时还应当加强消防安全的规划研究，将消防安全融入到园区规划和建设中，配备专业的消防设备和力量，在发生火灾时能够快速的启动，降低火灾的危害。

作者：赵军 潘金辉 单位：新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院

化工学术论文:煤制油化工企业应急管理论文

1加强员工基本安全防范意识

煤制油化工企业的生产过程充斥各种危险因素，无论做到怎样的安全防护，都需要员工具有危机意识，只有员工从根本上认识到危险的存在才能从根本上保障煤制油化工生产的安全。企业需要定期对员工进行安全生产应急措施教育培训，树立员工的基本安全意识，做到在生产中自觉保护自己和别人。员工还要掌握各种紧急情况下的应急措施，了解其原理，保障在真正遇到危险时冷静对待，正确处理。企业要定期开展各种安全应急措施演习，让员工在理论的基础上进行实践，以此减少事故发生的概率，较大可能的保障员工和企业的生命财产安全，为企业和员工的共同发展创造稳定安全的环境。

2做好事故预防措施

事故影响最小的情况就是事故并未发生，这就要做好相关事故预防措施。预防措施是防止事故发生的重要手段，一般建立在员工安全意识的基础上。企业可以组建专门的安全管理小组，并由相关人员对生产流程进行深入分析，对可能出现的安全隐患进行消除，并制定相关的行为标准，在企业内部发行，让员工阅读，掌握相关的行为准则，并依照标准进行生产操作。对相应的机械设备进行防护改善，避免员工由于一时疏忽造成严重后果。同时可以添加一些预警设施，例如生产车间的可燃性气体检测，平时应该注意通风，在通风不变的情况下，相关设备在气体浓度达到低爆炸极就发出警报，此时应该疏散全部员工，并及时打开车间内的换气装备，将可燃气体及时疏散出去。还可在车间醒目处张贴提示标语，例如对于可能出现危险的机台上贴上相关宣传标语，当员工进行操作时便能看到，并时刻提醒自己注意安全。

3建立应急处理系统

煤制油化工的生产过程难以避免会出现一些无法预料的严重事故，提高员工安全意识以及各种预防措施都只能降低事故发生的概率，并不能从根本上消除安全隐患，因此在实际生产中应该建立完善的应急处理系统，将已发生事故的危害性降到低。工人在生产过程中要正确认识生产源的危害，对严重危害工人生命财产安全的要素深刻了解，尤其是煤制油的原理以及各种安全隐患的诱发因素及消除方式。加强危险源的检测，并定期检查其性，及时将检测报告上交管理人员。

4应急物资储备级装备配置

企业根据同类企业的教训，并结合企业实际生产状况，添置适当的防护装备，例如防毒面具、防护服、隔热服、长管呼吸器、应急照明灯、对讲机、编织袋等，应对可能出现的安全事故，满足工人在事故中的基本保护。另外企业可以成立专门的应急小组，请专业消防人员对小组成员进行应急措施培训，保障在事故发生后能得到及时时间的控制。条件允许的话，企业可以购进大型专业的消防设备，例如干粉车、重型泡沫车等，另外可购置一些用于工人急救的设备，例如相关的药品、呼吸器、及担架等，保障受伤害员工能够得到及时救治。

5完善应急预案体系

煤制油化工企业应该根据国家相关部门规定建立应急预案体系，并请专业部门给予指导，并与当地消防部门进行合作，建立完善的合作系统，当企业发生安全事故时，消防部门可以及时时间掌握事故相关信息并及时出动人员处理事故。企业内部在遇到事故时应该根据实际情况进行自救，减少事故的进一步扩大，并在消防部门人员到来之前将事故危害性降到低。在事故发生过程中员工必须对相关救治方法烂熟于心，平常的培训及演练必不可少。企业应该根据生产需求，在生产任务相对轻松时根据应急预案的要求进行急救知识宣导，并让员工熟悉各种消防器具的使用，增强整体员工的应急处理能力。

6结束语

煤制油化工生产企业为国家的发展提供了大量的石油资源，为国民经济的持续进步做出不可磨灭的贡献，在此过程中，企业自身却承受了种种安全事故的打击。为提高煤制油化工企业的安全性，必须根据实际情况制定相应的应急管理措施，减少安全事故对企业的不良影响，为工人创造一个安全的生产环境。

作者：段志飞 单位：陕西神木县三江煤化工有限责任公司

化工学术论文:化工项目合同风险管理论文

1.化工项目合同风险识别

1.1合同风险识别的动态性较高：因化工工程项目多且复杂，合同关系涉及面较广，各类环境风险及事件都会对合同管理及合同执行过程造成影响，所以合同风险的识别应加强动态的掌控。

1.2合同风向识别的周期较长：合同的产生至终止是一个连续不间断的过程，所以合同风险识别应在项目的整个运行周期内持续进行，且整个过程可能要保持5年以上。

1.3合同风险识别出的风险的性和性将直接影响工程的经济效益：因化工项目工程规模较大，合同成本高，合同风险很容易对经济效益造成影响。按照相关统计数据，正常化工工程，合同管理的效能对经济效益的影响差别可占到工程造价的25%。[1]

2.化工项目的合同风险管理措施

2.1做好招投标管理

2.1.1工程清单编写：在实际编制过程中应逐级对项目进行分解，如可依照项目功能将化工项目划分为各类车间，在各级车间以下按照仪表、设备、绝热、管道、防腐、建筑、电气等专业制作工作包，利用自上而下的方法尽可能将项目细化，直至项目工作完整定义；应依据工程技术对项目量清单进行编写，如工程管道的安装过程包含除锈、脱脂、刷油、防腐；系统清理及吹扫；套管加工及安装；绝热层与保护层安装；压力试验等工艺，只有做好工艺特征与项目特征的描述，才能确保工程清单编制的性和有效性。

2.1.2公开招投标：为尽可能回避较大风险，应选用公开招标方式，且在招标时应加强资格预审。依照公开招标控制程序进行工作，可有效防控产生较大风险；做好资格预审，可防止出现投标人弄虚作假、违章承接工程项目的行为，利于项目投资市场环境净化及保护。

2.1.3项目评标决策：评标方法的科学性是保障选标过程公平有效的基本前提。在化工项目评标过程中，应重点分析承包商报价是否在“企业个别成本价”以下，清除恶意竞争投标者，加强项目评标决策的优化，以规避不良项目风险。依据化工项目类型，建议可选用具有多指标评析的TOPSIS法实施评标。

2.2恰当分担风险

2.2.1选用科学合同形式：化工项目合同风险性较高，合同风险的规避就是将合同进行中的不确定性尽量在承包商与业主间进行科学恰当划分，依照“谁能较大程度防范风险就由谁来承担风险”的原理实施风险分担。相对于承包商而言，总价合同、单价合同、成本加酬金合同的风险是依次降低的，而相对于业主则相反。所以在合同类型确定时应依照工程实际状况进行确定。另外依据化工项目类型合理采用计价式合同方式可明显减小工程合同风险。

2.2.2实施合同担保：①承包商履约担保，在该担保中可选用加入承包商的同业担保方式，也就是由综合指标高的承包商为项目提供担保，或采用担保公司担保书、银行保函的方式；②投标担保，该担保可选用担保公司担保书、银行保函或投标保障金的方式。③业主支付担保，该担保是指确保业主按照合同规定的工程款对业务进行支付，其由担保人为业务向承包商担保。

2.2.3完善合同过程控制及流程控制项目合同风险控制人员应在合同签订后，应及时跟踪监测项目合同实施过程中面临的质量、成本、进度及安全风险动态，做好与合同的对比分析，并适时提供控制方案，以保障合同目标的完成；应尽量选用社会化监理公司作为项目合同履约监控单位，以降低合同执行中的质量缺陷、拖期问题。项目合同执行是各类项目管理目标的准则，应提高合同风险控制人员对各种目标的风险评估及监测水平，以减小合同履行的风险。

3.结语

合同风险管理的质量将直接影响化工项目其他管理目标的开展及实施，因此，相关技术与管理人员应加强有关化工项目合同风险管理的研究，总结化工项目合同风险管理措施及关键阶段规避手段，以逐步提高化工项目整体管理质量。

作者：张士旭 单位：赢创特种化学（上海）有限公司

化工学术论文:安全管理石油化工论文

1.加强对员工的培训工作

施工人员，应加强施工人员的培训和管理，必须进行岗前培训在施工人员进入工地前，例如，施工人员的思想品质，建立相应的规章制度，施工过程的操作，以及各种设备模型和功能训练。仿真和实践各种意想不到的情况，熟悉事故，找出解决策略的实践。培养施工人员逃生意识同时，为了有效地确保发生事故时迅速逃离。安全教育是一个重要的方式来提高安全意识和员工的整体素质。

2.密封和密闭系统的管理

持续排放易燃、/粉尘、有毒气体、或生产，应设计成一个封闭的，并设置雾和除尘或吸收设施。可以低沸点易燃液体、有毒液体或空气中的氧气、水、氧化、分解、和反应或变质，应使用惰性气体密封，确保惰性气体系统的安全。腐蚀介质的过程做好防腐措施。

3.危险介质杜绝进入火场

在满足生产平稳的前提下，尽可能把材料在设备的停留时间缩短，选择的分离设备要减少储蓄流体。对大型设备底部、排量大于8m3/h液化烃泵入口、大排量泵、高温(\闪点，\自燃点)泵入口、液化烃罐出口，应考虑事故的发生设置隔离阀，紧急切断当事故发生时，减少事故外泄露。切断气源是气体消防和好的方法。因此，应当建立事故隔离阀在天然气加工厂边界可燃气体歧管。

4.对设备布置的安全管理

设备布局设计等专业设计，需要操作满足工艺设计的要求和流程，控制布局时应考虑的及时个问题。设备布置根据工艺步骤，单元操作和工艺设备布局，特别是强调流程设计的设备高差的要求，温度下降和压降的要求，没有直接造成安全事故，经常会出现故障，不稳定和不连续性给生产带来危险。

5.管道器材的安全管理

选择管道设备，应该能够经得起最苛刻的操作过程产生的温度和压力的组合力量;不得超过规范允许范围内在管道设备的使用时，不允许使用的材料不符合规范;道应该仔细选择耐腐蚀材料和腐蚀裕量的腐蚀介质管，不同等级的管道连接，应该使用阀来连接，尽量避免异种钢对接口进行焊接;危险中应尽量避免使用波纹管伸缩接头解决挠性管;高毒性和液化烃管道阀门，不要使用螺纹盖阀门，高压阀门应选择压力密封结构或更好的密封结构。

6.管道机械的安全管理

必须确保管道的情况下设计是足够柔性。尤其是对高温、厚壁和大直径管与敏感设备(如泵、压缩机、发电机、空气冷却器，等等)的连接管，力矩作用在设备嘴子上，应满足设备制造商的要求;往复压缩机收购，除了考虑到灵活的脉冲振动分析也应该做;备用两个或两个以上的设备或开关操作时应考虑不同条件下的应力分析的影响，振动分析。

作者：吴兴云 单位：中石化第四建设有限公司

化工学术论文:化工仪表与石油化工论文

1现场总线与DCS的衔接

现场总线与DCS相结合主要是将现场总线智能仪表与DCS系统衔接在一起，这样不仅可以发挥DCS的独特优势，而且还能扩大现场总线的使用范围，从而有效降低了系统的整体成本，充分发挥了DCS和现场总线的优势。同时，需要不断提高管理监控一体化功能，进而对现场设备进行系统化管理。

2先进控制及优化

随着经济和技术的发展，我国已经掌握了一些先进控制技术，如鲁棒PID控制和多变量预测控制技术等。推动先进控制技术的使用，不仅可以提高产品效率和质量，提高经济收益，降低生产成本，而且还能提高控制系统装置运行的安全性和稳定性，有效地有助于企业的可持续发展。

3安全控制系统的应用

随着经济和科技的发展，石油化工企业的装置规模不断扩大，制作程序趋于复杂化，购买的材料一般具有易爆性和易燃性的特征，因此对各类设备的安全性提出了更高的要求。石油化工企业将安全控制技术推广到仪表控制系统中，能够提高设备运行的安全性和稳定性。加强紧急停车系统ESD的应用，能够减少意外事故和安全事故发生的概率。安全控制系统具体包括紧急停车系统、生产装置健康监控技术以及安全仪表系统等。

4石油化工仪表控制系统的发展

大量的实践研究证明，加强石油化工系统中自动化仪表的推广和应用是发展仪表控制系统的关键。随着经济的发展，人们逐渐意识到自动化技术发展的重要性和必要性，近几年，我国仪表控制系统的发展取得了较大的成绩。加强先进控制系统的应用是发展仪表控制系统的及时步，将先进控制系统安装在石油化工企业的装置上，能够保障装置稳定、安全运行，也降低了装置运行成本，增加了企业的经济收益。模型控制策略是先进控制系统发展的基础，先进控制是其发展的重要方向，比如，智能化控制以及模糊控制。当遇到复杂的多变量过程控制时，经常利用先进控制系统进行处理，先进控制是一种建立在常规单回路控制基础上的动态协调约束控制，促使控制系统在生产过程中能够充分满足动态性以及操作性要求。石油化工系统开始与美国Honeywell公司合作，有效的研发出了催化裂化装置先进控制。如今，自动化技术已经发展成为PCS、ERP和MES三层管理和控制系统。同时石油化工企业的生产、管理和经营过程包括三个层次，即操作控制层次、生产管理层次以及经营管理层次。控制操作层主要是实时更新数据库、安装DCS或FCS；生产管理层是进行油品储存、运输以及生产调度；经营管理层是ERP。近几年，石油化工企业基本都采用ERP、MES和PCS三层管理与控制系统，该系统是一种自动化技术，是控制系统发展的重要方向。

5总结

综上所述，信息化和工业化是相辅相成、相互促进的，石油化工仪表控制系统推动着石油化工企业的发展，石油化工企业也促进仪表控制系统的发展，将信息化技术和现场总线技术结合起来，能够实现石油与化工的共同发展。因此，企业需要大力引进油化工仪表控制系统，促使其在企业得到充分应用。

作者：吴春风 单位：中国石油吉林石化分公司乙二醇厂

化工学术论文:精细化工企业生产管理论文

1应用化学专业实验的特点及及存在的问题

1．1实验管理制度方面的问题

由于应用化学专业实验的内容大多数与精细化学品相关，易燃易爆、有毒的原料较多，对于安全责任管理的要求要远远高于一般基础实验。但是目前大多数应用化学专业实验室管理制度来自于基础化学实验室的管理制度。基础化学实验室管理制度一般仅包括:仪器管理，药品管理，安全规则，管理人员工作职责等部分。仪器管理部分侧重点在于仪器的正确操作方法以及赔偿措施等方面，药品管理则侧重于药品使用，有毒药品的存放等，安全规则仅仅强调水电气的使用安全以及基本的防护措施，管理人员工作职责则重视实验室的物品，秩序等维护。整个管理制度中，对于学生涉及的较少，和实际的生产管理差距太大，不利于学生生产意识的培养。同时和具体的实验关联度不大，制度的制定过于粗放。

1．2实验运行机制方面的问题基础化学实验运行一般包括实验预习，实验操作，实验总结三个步骤。大多数的学校应用化学专业实验也是按照上述步骤进行。充其量在实验内容上贴近实际生产，其运行机制还是实验室的模式，远达不到实际生产的模拟，不能给与学生实际生产的经验。

1．3考核制度的问题基础实验的考核制度重点强调学生的操作度，实验效果，纪律性等方面。专业实验和基础实验有极大地不同，基础实验中验证性实验居多，而专业实验侧重于创新性。如果仅仅参照基础实验的考核制度，则不易激发学生的学习兴趣，不利于学生创新能力的提高。

2精细化工企业生产管理的特点

精细化工企业是生产精细化学工业品的企业。精细化学品种类繁多，目前涉及到的领域有医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等新领域［7－9］。由于精细化工企业的原料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度远大于一般企业。其详细的管理制度一般包括设备管理，生产管理，质量管理，工艺管理，安全和环保管理五个部分。各个管理步骤具有较强的关联性、科学性和严密性，同时对经济效益的产生有较大影响。精细化工企业生产管理制度对于制定切合实际生产的应用化学专业实验管理制度有相当的借鉴意义。

3精细化工企业生产管理制度在应用化学专业实验中的应用

3．1实验管理制度方面的改进

借鉴化工企业生产管理制度，在仪器药品管理，实验过程管理，实验产品质量管理以及安全管理方面制定详细的制度。使专业实验室在硬件管理(仪器设备、原材料等方面)和软件管理方面(各项生产、安全管理制度)都能与企业对接。结合实际从实验纪律、仪器药品管理、实验过程管理、实验产品质量管理、安全管理、教师行为职责等六个方面制定专业实验室管理细则，把化工企业生产管理模式推行融入日常管理工作。使专业实验室内形成浓厚的生产氛围，有效地促进学生职业素养的养成和职业道德的培养。管理制度的改进包括:

(1)实验纪律:模拟企业打卡制度，明确上下班时间;实验(工作)服制度，强调着装整洁。实验过程模拟实际生产过程的基本纪律要求。

(2)仪器药品管理:强调学生作为管理者和使用者的责任。学生在具体实验操作之间必须熟悉实验过程中每一种样品的物理化学性质，毒性以及应急措施。对于仪器，要严格操作程序，操作标准，施行培训合格上岗制度。对于实验室的所有设备都要有具体的负责人，都要有详细的安全操作规程。

(3)实验过程管理:模拟班组长制度，施行细致化，分层次管理。对于每一个实验及其操作过程都要有具体的操作标准和安全措施。同时班组长对实验过程进行质量监控。

(4)实验产品质量管理:以实际生产过程的各项国家标准对产品质量进行检验，确保产品各项指标符合实际生产要求。

(5)安全管理:首先确定班组长安全负责制，制定包括水电气安全、仪器安全操作、药品安全管理、实验过程安全管理制度。对于实际的实验，制定实验安全操作规定以及实验步骤安全注意事项，确保每一个实验环节的安全管理。

(6)教师行为职责:和基础化学实验不同，在专业实验中，教师不再充当指导作用，而是充任引导者、监督者、安全员、裁判员的作用。引导学生对实验中的问题进行思考，改进实验;监督学生相互间的协作以及在实验过程中的个人的实验操作表现;确保学生的人身安全以及实验室财产安全，判定学生的实验成果。

3．2实验运行机制方面的改进

在实验过程中，模拟实际生产运营的每一个环节。在专业实验中，除了基本的实验外，以某一实际产品研发为主组成研发团队进行产品开发。整个实验内容不再仅局限于实验室里，包括市场调研，配方研制，配方优化，成本核算、产品检验等各个环节，多方位的培养学生的生产、营销、研发能力。市场调研要求学生详细地对某个感兴趣的精细化工产品进行产品价格、产品销路、市场前景等方面的调查研究。进而确定该产品是否具有研究开发的价值，据此写出调研报告。配方研制要求学生对该产品的生产技术进行文献调研，确定该产品的基本配方，继而提交研究计划和团队人员组成方案。配方优化和成本核算则要求学生在实验室进行大量的实验研究，对产品配方进行优化，提高产品性能的同时兼顾成本核算。产品检验环节则依据该产品的各项国家标准进行严格检验，确保产品符合市场要求。

3．4考核制度的改进

在应用化学专业实验考核中，探索制定全新的专业实验成绩考核模式，促进学生的创新能力以及生产意识的培养和提高。对于实验过程的每一步，制定严格的质量考核标准。强调过程管理和步骤考核，不再局限于实验操作和实验报告，整个考核兼顾实验运行的每个环节以及各环节中每个团队成员的表现。同时实验考核以产品的性能及成本为关键目标，促使学生认识到产品质量是企业的生命线。鼓励学生利用研发的产品进行创业，提高学生创新创业能力。

在应用化学专业实验内容改进的基础上，参照精细化工企业上产管理制度，制定一套和实际生产紧密相关的实验管理制度，对于实现专业实验的教学目的，培养学生解决生产实际问题的能力，特别是新产品研制、开发的能力，增强学生的创新意识和创新能力具有非常重要的意义。本文通过对应用化学专业实验的管理制度、运行模式、考核制度的探索，建立和实际生产紧密结合的，以产品开发为实验运行主体，以行业标准为考核依据，兼顾市场调研、营销的应用化学专业实验运行管理机制。从而部分解决目前应用化专业实验中存在的方向不明确，内容无特色，和行业标准差距大，专业技能不能适应社会生产的需求等问题。

作者：向天成 司红岩 单位：许昌学院

化工学术论文:化工信息技术生产管理论文

1.化工信息技术管理

由上可知，现代信息管理技术已经相继引入到了化工企业的生产管理当中，只是该技术在引入的过程当中以及使用的过程中出现了些许问题。并且一些企业盲目追随企业的管理方法，不能做到从自身实际出发、不了解自家企业的运营情况导致管理上的失败。化工生产管理指的是在化工企业生产的过程中，管理人员能够有效利用自家企业的先天条件，并且以最为经济的运作手段、较高效的生产效率，为公司带来可观的收益并且能够对企业的各个部门做到科学的、有序的管理。对于化工企业来说，生产管理工作是其工作中最重要的一环，其工作内容主要包括了对生产管理程序进行科学的规划和设计、然后根据公司的规定以及实际运营状态制订科学有效的执行方案、接着就是对其生产人员的管理和培训，从而保障这些工作人员对其工作能够有效完成，一项工作就是对生产中的关键环节或者关键的岗位进行区别对待或者格外关注，从而保障工作的顺利进行。

2.现代化信息技术

随着时代的发展，越来越多的企业认识到计算机技术的不可或缺，相继开始引入互联网技术。这也充分说明了互联网技术对企业的发展是有一定积极作用的，对于企业的生产管理来说也是具有深远意义的。近年来计算机应用技术在各大领域的投入使用，使得现代化信息管理技术也在不断的进步，在企业中也由原来的控制固定的信息化管理流程变成了控制整个企业的发展的阶段，说明现代化信息管理应用技术对企业发展起着非常重要的作用。在未来，该技术的作用将是无可限量的。现代信息技术主要是指计算机的应用技术，计算机应用技术具有几项非常明显的特点。比如说计算机应用技术的操作非常简单，计算机之所以能够在短时间内快速的普及，其操作较为简单、便捷的功能实在是功不可没；除了操作较为简单以外，计算机应用技术还具有信息共享的特点，人们常说由于互联网的出现和使用，现如今的地球不再是地球，而是一个“地球村”。这都归功于计算机的资源共享性。通过计算机的资源共享性，哪怕是在千里之外也能够瞬间掌握信息的变化。是计算机应用技术的安全性，之所以越来越多的企业通过使用计算机来进行企业管理并进行重要的企业数据分析，这离不开计算机的操作安全性，计算机通过一层又一层的加密处理，使得企业的相关数据非常安全。

3.现代化信息技术在化工信息技术中的应用

3.1化工企业图纸管理

化工企业图纸管理是安全生产的一项重要保障措施，如何保障各层工艺管理人员、生产管理人员获取的图纸信息的一致性、性，对于化工生产的高效和安全至关重要。话剧话说，即保障化工企业生产管路过程中的信息平衡。现代化工企业生产时通过运用特定的软件来对工作文件进行全程管理，该种软件使用起来非常方便，其操作人员只要输入正确的关键词，该软件就会将所有相关文件呈现出来，以及该文件的建立/修改过程版本。使用人员不但可以查看最终版本文件，亦可根据过程文件了解到工作开展得各个阶段情况。此类信息化的代表软件为OpenText，DMC等。

3.2班组报表管理

班组报表管理也可以称之为班组管理，其工作内容主要有班组操作平稳报表、班组成本报表，产品质量合格率报表等。通过现代信息技术的引入，该系统将生产装置中正确的实时参数输入到监控系统中，该系统会为各项报表的工作进展提供最智能的判断和最正确的记录，再以班组报表的形式输出。同样，通过此类现代信息技术亦可实现生产报表的实时化报送，以及与企业ERP系统的无缝连接。

3.3数据管理

数据管理是化工企业管理中最重要的工作之一，所以引入现代信息技术也是非常有必要的。典型的现代信息技术在化工企业的应用是ERP的实施。通过与MES（生产信息采集系统）和LIMS（实验室数据采集系统）的系统集成实施，企业生产运行的相关数据可以有机的进行组合和及时传输。生产管理人员可以通过信息化系统及时了解各单元的运行参数，原料消耗情况，并及时做出应对调整。相较于为实施信息化管理的企业，信息化技术可以极高的提高企业管理效率，降低管理的时间成本。数据管理的信息化典型代表软件为：SAP，PIM等同时，企业在实施信息化技术时必须进行整体计划和布局考量，避免分步实施过程中容易产生的信息孤岛。

4.结束语

现代信息技术在化工生产中的引入时间不是很长，但是通过数据显示，现代信息技术在化工生产中的地位变得越来越重要，通过信息技术可以、及时的了解工作信息并且能够对信息进行正确的记录和保存。对于提高企业管理水平，效率等方面有着极其重要的作用。

作者：彭海涛 单位：蓝星安迪苏南京有限公司8:42:22

化工学术论文:理实一体化工程制图论文

1教学内容组

该课程教学内容的组织以齿轮油泵零件图及装配图的阅读为线索。该设备选择原因有以下几点：一是设备具有典型性。齿轮油泵广泛应用于雷达天线、电子对抗装备及其他武器装备中的液压系统，士官在日常机械结构件维护及修配中会经常遇到；二是齿轮油泵所涉及的知识点和能力点，涵盖了课程的知识目标和能力目标范围。课程以项目为导向，任务作牵引，依据由易到难的认知规律，将其设立为5个项目。各个项目图纸选择依据为模块知识点内容，后续图纸内容是前期图纸内容的加深与延续，既可以及时复习前期学习的内容又便于学员接受新内容。整体教学内容组织见图2。下面以项目三（读泵盖视图）为例讲解项目选择的依据，项目、任务、子任务的逻辑关系及完成该项目所需的知识内容（见图3）。

1.1项目的选取

泵盖是齿轮油泵的重要组成部分，其外部和内部结构相对比较复杂，用前期学习的三视图已无法、清晰地表达出形状、大小及位置关系，所以泵盖视图的画法将会采用更多表达方法，其标注也会比较复杂。根据其视图表达方法种类多、零件图技术要求标注全的特点选泵盖零件图作为模块三：零件图项目，重点讲解零件图的读图方法。

1.2任务及子任务划分

因泵体零件图表达方法种类多，零件图技术要求标注全两大特点将项目划分为2个任务。任务一：学机件常用表达方法。机件常用表达方法包含内容比较多，本次任务实施只讲解泵盖零件图中涉及的机件表达方法，将此作为子任务的划分包括：基本视图、向视图、局部视图、全剖视图及旋转剖视图。剩下的机件表达方法如：局部放大视图、局部剖视图、断面图等将在项目四：读主动齿轮轴中进行讲解。任务二：读零件技术要求。学员主要工作任务是机械零部件加工、机械结构件维护及修配，为达到这一目的，他们不仅要有独立的读结构图能力，还要有读懂零件技术要求、查阅相关参数的能力，所以在零件图的阅读中阅读能力也是重要组成部分。此次任务将讲解在今后工作会用到的几个零件技术要求：表面粗糙度符号、表面粗糙度代号、极限与配合的概念、极限与配合的标注。讲解的内容将作为子任务的划分依据。

2教学过程推进

该课程用具体案例作牵引，将所有的教学内容融入各个案例中。给出案例后用一系列的问题启发学员，边问边答，遇到有分歧的问题将在学员中展开讨论，解决问题。课堂上采用理论与实践相结合的方法让学员在学习理论知识的同时通过自己动手实际绘制图形来掌握本节课所学的知识，在实际的绘图过程中发现问题及时解决问题，课后通过作业的形式让学员复习学过的内容，每节课的课后作业应该注意题量和质量，尽量把前后学习的内容贯穿起来，起到巩固知识的作用。

3课程教学评价与考核

1）教学活动信息反馈形式与渠道。信息反馈形式与渠道主要有：开课前了解学员的学习情况；期中召开教学联系会；平时作业、期中测验；辅导答疑个别了解；与队干交流；通过课代表反馈等。2）课程评价策略。课程教学评价以课程标准知识、能力、素质标准为依据。课程教学期间，课内以独立作业，课堂提问，实际绘图等形式作为形成性评价；课程结束考试作为总结性评价；课外以学院科技创新活动等形式作为参考性评价。3）课程考核方式。注重平时作业成绩，注重动手实践。课堂表现占20%；作业成绩占30%；期末考试占50%。

4结束语

“理实一体化”教学模式符合部队大专士官任职教育规律，在重视士官专业理论知识构建的同时，又重视了士官任职技能的培养，体现了职业教育“做中学”的教育特色。但《工程制图》“理实一体化”教学还处于摸索探究阶段，师资力量都比较薄弱，需要教员在实际教学过程中不断总结分析，积累经验，充分利用好身边的资源，真正做到“理实一体化”教学，达到预期的教学目标。

作者：周玲 权建洲 许平勇 单位：空军预警学院黄陂士官学校

化工学术论文:企业设备运行石油化工论文

1技术改造

根据化工企业生产特点可知，技术改造的实质就是进一步优化设备检测、维护方法。总结现阶段常见的设备检测、维护技术，无损检测方法是一种常见的故障检测技术，通过微型计算机清晰显示设备内部情况，为维修人员解决相关故障提供真实资料。对化工企业而言，应用无损检测技术具有以下几方面优势：①无损检测技术无需拆卸设备外壳，并且能在设备运行过程中完成检测，满足化工企业设备工作量大的特点；②无损检测技术适用于多种设备检测，满足化工企业设备种类繁多等特点，可为企业降低维修成本。因此，对于化工企业而言，应在技术改造过程中，可进一步扩大无损检测技术的应用范围。

2设备维修

设备维修的主要目的，是为保障设备能恢复良好的工作状态，与设备日常维护相比，设备维修属于一种消极的补救办法。但总体而言，设备维修在提升设备运行能力中发挥着重要作用，能提高设备品质，改善设备使用效率。（1）设备维修方法①预防性维修：预防性维修是指通过设备检修，发现潜在故障风险并进行维修，以防止更大的故障发生。常见的预防性维修方法主要为：设备内部擦拭、向设备内部添加润滑油等。②修复性维修：修复性维修是指在设备发生故障后，为保障设备能恢复到工作状态而进行的维修活动，常见的修复性维修方法主要为：更换设备零件与设备经济性改良等。（2）维修方法选择从设备运行角度来讲，设备的故障具有征兆，是可以预测的，因此，在选择维修方法之前，可通过预测、观察和记录，及时判断设备的状态维修。一般而言，具有规律性但无明显发展期的故障，可按照设备使用寿命，开展定期修理；或设备故障不明显，可采用事后维修。对于部分偶发性并具有发展期的故障，例如轴承故障等，由于轴承出现故障的概率的不确定的，但故障却具有相应的发展期，可通过日常检测发现故障，所以应当采用状态维修。对于部分易于修理的零部件，可选择事后维修方式，并将维修工作的重点转移到其他故障处理中。对于偶发性但无发展期的故障，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，但对于重点设备，突然停机损失较大，应设置备用机器，出现故障时可立即更换或代用，直到故障排除为止。

3结语

在石油化工企业运行过程中，设备运行能力是影响企业生产能力的关键，因此，对设备运行性的分析更具有实际意义。本文在分析石油化工企业设备运行性分析中，先由设备运行性入手，分析设备运行的基本内容，再讨论石油化工企业设备运行性管理的几点措施，并从日常维护、维修管理两方面对如何进行有效的设备运行性管理进行分析。但总体而言，在设备运行管理中，必须要根据设备的运行特点与运行要求进行改进，并结合本单位的生产强度进行判定，以保障设备运行性管理的科学性。

作者：刘洪星 单位：中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司

化工学术论文:地下管线石油化工论文

1地下管线危险危害分析

石油化工企业地下管线损坏、破裂，物料发生泄漏，可造成供（排）水或工艺物料中断，会影响生产装置的正常运行，甚至造成生产装置停车。泄漏出来的易燃、有毒物料，易引发火灾、爆炸、中毒、污染等事故，造成重大损失。生产装置运行不正常或发生事故的情况下，泄漏出来的易燃、有毒生产物料以及事故处理产生的污水进入地下排水管网，也有可能引发火灾、爆炸、中毒、污染等事故。原料、成品油地下管线一般需要穿越公路、河流、田野、居住区、村庄等，地下管线长、埋设情况复杂、管理难度大。一旦损坏，如发生油气泄漏，不易及时发现，易引发火灾、爆炸、污染等事故，如处理不及时，往往会造成灾难性的后果。a）火灾、爆炸危险性分析。输送可燃物料的地下管线、含油污水管线如发生损坏、破裂，危害较大。其泄漏出来的油气、可燃物料，不易及时被发现，如积聚在管沟内、流入地下排水系统或渗入地面，遇点火源，有可能引发火灾、爆炸事故，造成危害。b）毒物危害因素分析。输送有毒物料的工艺地下管线、含硫污水管线如受到外力的影响，造成地下管线损坏、破裂，或管线发生腐蚀、损坏。管内有毒物料泄漏，人员接触，有可能发生中毒等事故。输送含硫化氢的天然气地下管线如腐蚀、损坏、破裂，管内天然气泄漏，人员接触，可发生硫化氢中毒事故。排水系统内的局部区域（如暗井、积水池等）在运行过程中，还有可能在局部空间、区域内积聚硫化氢等有毒有害物料。当检修作业时，如未置换合格，又未采取安全措施，作业人员即进入该空间、区域内作业，极易发生人员中毒或窒息事故。此类事故在石化企业曾多次发生。c）污染危害因素分析。输送可燃物料的工艺地下管线、含油、含硫及生产污水管线，如发生损坏、破裂，泄漏出来的油品、可燃物料、生产污水可漫溢到地面，处理不及时，油品、可燃物料、生产污水有可能进入排水系统。如处理不当，污水可通过排水系统进入自然水体，而发生污染事故。

2安全措施及建议

2.1地下管线的设置应严格执行国家法律法规、规章、标准的规定

原料、成品油地下长输管线的设置应严格执行国家《石油天然气管道保护法》、《危险化学品输送管道安全管理规定》等法律法规以及GB50253-2003《输油管道工程设计规范》等的规定。石油化工厂区地下管线的设置应符合GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》、GB50489-2009《化工企业总图运输设计规范》、GB50160-2012《石油化工企业设计防火规范》、SH3034-2012《石油化工给水排水管道设计规范》等标准的规定。

2.2地下管线的设置应符合发展规划

厂外地下管线的布局、设置应符合地方政府的规划，与土地利用整体规划、城乡规划相协调。厂外地下油气管线应避开居民生活区、水源保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头、军事设施、自然保护区、名胜古迹和地下文物遗址等敏感区域；远离居民区、村庄、公共设施等人员密集区域。油气管线规划建设还必须符合油气管道保护要求，应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地质区、矿产资源区、严重危及管道安全的地区。对不符合安全生产和环境保护要求的现有地下油气管线，要立即制定整治方案，尽快组织实施。

2.3建立、完善地下管线的各项安全生产制度

建立、完善有关地下管线的各项安全生产制度，明确地下管线的安全管理职责。完善地下管线定期检测、维修、报废、更新制度。建立健全地下管线隐患排查治理制度，落实隐患排查治理责任。加强地下管线日常巡护，保障设备设施完好，确保地下管线安全稳定运行。建立地下管线安全风险评价制度，地下管线应与装置、设备、地上管线一样，进行安全风险评价。

2.4设置完善的安全设施

油气及工艺物料地下管线应设置压力、温度、流量监测、自动控制、调节系统，以及报警、联锁、超压泄放、紧急切断装置等安全设施。供水管线应设置压力、流量监测、调节设施，以及排气、安全阀、切断阀等安全设施。污水排水管道（含可燃液体）应设置管道水封、排气管等安全设施。厂区排水系统应设置雨水收集、监测控制以及事故消防废水收集、处理设施，防止发生污染，造成危害。雨水监控及事故污水收集系统的设计，应符合GB50483-2009《化工建设项目环境保护设计规范》的规定。在埋设地下管道的地面设立管道埋设标志。厂外输油管道地面沿线应设置里程桩、转角桩、阴极保护测试桩和安全警示标志。地下油气管线、工艺可燃有毒物料管线的封闭空间（如地下管沟）应设置可燃、有毒气体检测报警装置。钢质长输油气管线应设管道电流阴极保护设施，以减轻输油管道的腐蚀。

2.5设立地下油气管线安全监控及信息管理系统

设立地下油气管线自动监控及信息管理系统，实现生产操作自动化及工程管理信息化。地下油气管线生产操作采集和处理主要工艺变量数据，实时进行显示、报警、存储、记录、打印，通过控制系统进行远程控制、调节、全线紧急停运、水击控制、并进行管道的泄漏检测与定位。通过地下管线信息管理系统，对生产操作数据进行分析，给地下管线的运行管理、决策提供指导依据。

2.6提高地下管线安全保障能力

地下管道应采用防腐蚀的新材料、新技术，减轻地下管线的腐蚀危害，提高使用寿命。修订、完善地下管线安全法规标准，适当提高地下管线的安全等级和安全标准，提高地下管线所需的安全环境要求。解决地下管线，特别是地下油气管道的规划、设计、建设、运行面临的安全技术和管理难题。开展地下管线长周期运行、泄漏检测报警、泄漏处置和应急技术研究，提高地下管线安全保障能力。

2.7提高事故应急处置水平

企业应按照GB/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求，根据地下管线输送介质的危险特性及管道状况，制定有针对性的专项应急预案和现场处置方案，并定期组织演练。通过演练检验预案的实用性、可操作性，不断修订、完善应急预案和现场处置方案。加强事故应急处置队伍的建设，不断提高应急处置人员的专业素质。配套完善安全检测及管道泄漏封堵、油品物料回收等事故应急处理装备，保持处于备用状态。事故处置中要对事故的危害和风险进行辨识和评估，做到判断，杜绝盲目处置，防止事故扩大。并根据事故现场情况及救援需要及时划定警戒区域，疏散周边人员。建立地方政府与企业沟通协调机制，开展应急预案联合演练，提高应急响应能力。

3结语

石油化工企业地下管线存在的危险有害因素有多种，但危害最严重的是进入地下管线内的可燃、有毒、有害物料发生泄漏，引发火灾、爆炸或中毒事故，进而污染环境，造成大的安全或环境事故。只有对地下管线按标准要求进行科学合理地设计、制造、施工、监理；加强安全管理，定期进行检测、维修；制定地下管线破损事故应急预案，并定期组织演练，才能确保地下管线实现安全、长周期运行。

作者：王家见 张弘 路荣博 王建伟 单位：中国石化安全工程研究院 青岛大学附属医院

化工学术论文:控制室石油化工论文

1石油化工控制室设计规范

(1)操作室和机柜室应留有20%的扩展空间(定量要求)。(2)操作室面积每增加一个操作站，面积增加5～8m2。(老规范为6～10m2)。(3)成排机柜之间间距为1．6～2．0m(老规范为1．5～2．0m)，机柜距墙(柱)间距为1．6～2．5m(老规范为1．5～2．0m)，最小间距要求增大。(4)控制室建筑物耐火等级应为一级(老规范为二级)。(5)活动地板设计均布荷载不应小于23000N/m2(老规范为5000N/m2)，活动地板荷载增大很多，更安全了。(6)操作室、工程师室净高不宜小于3．0m，机柜室不宜小于2．8m(老规范全部要求为2．8～3．3m)，新规范没有对上限进行规定，设计灵活性更大了。(7)电缆穿墙入口宜采用专用的电缆穿墙密封模块，并满足抗爆、防火、防水、防尘要求。当条件受限，采用电缆沟进线方式时，电缆入口处洞底标高应高于沟底标高0．3m以上，应采取防水密封措施，室外沟底应有排水设施，并且电缆穿墙入口处的室外地面区域宜设置保护围堰(基础墙体洞口采用防火材料密封，沟内冲砂。不得在室内地面以上的外墙上开设电缆进线洞口)。(8)控制室的空调引风口、室外门的门斗处、电缆沟和电缆桥架进入建筑物的洞口处，需要时宜设置可燃气体和有毒气体检测器。(9)抗爆结构的控制室设置无线通信系统时，应设置无线信号增强设施，以保障与外界的正常通信。

2石油化工控制室抗爆设计规范

(1)抗爆控制室宜布置在工艺装置的一侧，四周不应同时布置甲、乙类装置，且布置控制室的场地不应低于相邻装置区的地坪。(2)抗爆控制室应独立设置，不得与非抗爆建筑物合并建造。(3)抗爆控制室应至少在两个方向设置人员的安全出口，且不得直接面向甲、乙类工艺装置。(4)抗爆控制室建筑平面宜为矩形布置，层数宜为一层(不应超过两层)。(5)抗爆控制室宜采用现浇钢筋混凝土结构。(6)在人员通道外门的室内侧，应设置隔离前室。(7)活动地板下地面以上(即活动地板与室内基础地面之间)的外墙上不得开设电缆进线洞口。基础墙体洞口应采取封堵措施，并应满足抗爆要求。(8)抗爆控制室的重要房间、一般房间的空调系统宜分开设置。(9)重要房间空调设备的启停及故障报警信号应引至DCS。

3石油化工仪表系统防雷设计规范

(1)控制室建筑物应按GB50057及时类防雷建筑物的规定，采取防雷措施。老规范要求为二级。(2)仪表系统设备的安装位置距建筑物外墙的内壁距离应大于1．5m。对于抗爆结构建筑物，仪表系统设备的安装位置距建筑物外墙的内壁距离应大于1．0m。

4结束语

控制室的设计是个系统工程，涉及到多个专业，需要各专业间的紧密配合，本专业必须了解规范中对其它专业的要求和规定，只有充分了解，相互配合，才能做好控制室的设计。由于控制室的相关设计规范已经很久没有更新，此次更新时间间隔较长，还需各设计人员对新规范认真仔细研读。

作者：邱学 孙来宝 李胜利 单位：中国石油工程建设公司

化工学术论文:化工专业综合课程设计论文

1各课程单独设置课程设计存在的问题

1.1各课程设计单独开展，之间缺乏必要的联系

以往课程设计的开展，分别在各课程结束时，作为一个总结性和综合性的教学环节来进行，不同学期、不同设计内容、不同课程间独立开展，导致相互之间缺乏必要的联系，学生进行的只是局部的训练，缺乏一个整体的概念。比如在化工原理课程设计时，学生对化工制图、材料、设备的强度计算、各设备元件的选择与设计及标准不是特别清晰，所得的工艺及工艺尺寸计算数据甚至被弃之一旁;而在化工设备课程设计时，则需要对化工工艺问题有一个整体把握，依据计算所得工艺参数及工艺尺寸来指导设备设计与选型，这些都要用到化工原理和化工工艺学的知识。

1.2各课程设计的时间安排较短，学生仓促而就

这四门课程作为化工类课程的重要组成，其教学内容繁重，在课程结束时留给课程设计的时间就显得极为有限。而每门课程设计对学生来说其工作量都是极大的，且对于化工类学生来说又都是极其重要的，是学以致用、理论结合工程实际的重要一环。在短短的1～2周的课程设计期间，教师首先要下达设计任务书(布置设计任务)，而后进行设计课程的专题指导和答疑工作。接着学生要查阅、搜集相关文献资料及实际工程信息，准备相关化工标准、手册以备随时查阅。设计期间学生要完成的工艺流程图和主设备图各一张、复杂设备的不同视图、若干零件图及一份详细的设计说明书(包括设计工艺核算、设备设计及各零件计算)。学生要在短期内完成这一系列任务，时间仓促，难以对设计内容整体把握和系统思考，对于设计细节考虑不周，导致略微改动已有图样的情况有之，原图照抄照搬情况亦有之，没有达到课程设计与实际结合的训练目的。

1.3独立课程设计内容单薄，系统综合性差

由于要考虑时间安排的限制，以往的课程设计会选取化工单元操作的一小部分作为设计任务，以达到任务量与时间安排的匹配。这往往影响了学生对于化工生产过程整体性与系统性的掌握，在设计过程中难免会“一叶障目不见泰山”，难以加强学生在化工生产基本原理、工艺流程设计、单元操作设备及核算方法等方面的综合素质。以上问题影响了实际教学效果的强化提高，难以达到化工课程设计学以致用、由理论入实际化工生产过程、培养创新型化工人才的目的。

2整合四门课程设计，设立化工专业综合课程设计的可行性

2.1设立化工专业综合课程的必要性

化工原理、化工设备、化工制图和化工工艺学作为化工专业的重要专业基础课程，其侧重点不同，但在实际设计中紧密联系。化工工艺学主要研究原料化学反应的过程和方法［4］，从化工热力学、动力学的角度分析反应原理、反应影响因素，据此确定其工艺条件;并据反应特点设计工艺流程。化工原理则是以单元操作为对象，讲述其能量传递、动量传递、物质传递的基本原理，以及其操作过程对管道、容器设备等的条件要求，为设计部门提供参考依据。这两门课讲述的是化工工艺方面的知识。化工设备课程的主要内容是介绍单元操作中所用设备及其设计过程［5］、设计方法，这些设备的结构、形式、尺寸直接决定了它们是否能达到工艺设计中所要求的条件参数。也就是说工艺设计以及工艺核算是化工设备设计的前提，化工设备设计又是保障工艺条件实现的基础，而化工制图是化工设备设计的直接手段。首先根据化工工艺学确定生产工艺，再由化工原理的知识进行选型论证后，经过工艺核算确定设备的型号，依据化工设备的知识并借助化工制图的手段拿出设备图。由此可看出，四门课程的紧密联系及其不可分割性，完成任何一个独立的课程设计都要交叉运用这四门课程所学知识，这就为整合四门课程设计提供了基础。

2.2时间安排集中，各科教师联合指导，避免短板，可极大提高教学实践效果

本校惯例，课程设计一般安排在每门课程结束之时，结课考试之前，时间短而分散，各科任课老师“各自为战”，如此仓促的开展课程设计其教学效果大打折扣。整合四门课程，设置化工综合课程设计后，时间可由原来的2周改为6周。课程设计时间大大延长，学生有充足的时间和精力来认真、从容、细致地对所学四门课程用课程设计的方式做一次有系统、有目的的大总结，避免了学生因时间紧而仓促开始草草收场的应付现象。整合开展化工类专业综合课程设计还便于四门课程教师开展协同教学、互补教学，弥补了化工原理、化工工艺老师对设备、制图方面的不足，化工设备、制图老师对工艺设计的生疏。在学生遇到问题时可及时有效地给予更专业、更的解答，极大的提高课程设计的效率和教学效果，真正地实现在课程设计实践中提高学生能力的目的。

2.3课程设计选题的针对性更强，学生课程设计训练的系统性更强

整合后，课程设计任务书的编写与下达可由四科教师共同讨论，综合考虑来完成。可以有目的的选取设计对象，对学生进行侧重训练;也可根据实际应用，灵活设置课题。在设计中引导学生深入思考，综合考量自己所做设计的性、经济性和实际可行性。指导学生正确使用设计行业的规范和标准，查阅设计手册和资料。这可有效的避免以前课程设计选题的随意性与设计过程的不完整性，使学生在了解生产工艺流程的基础上，进行塔设备的设计和换热器(泵)选型，然后立即对该塔设备和换热器(泵)进行强度校核及图纸绘制，同时引入计算机编程、AutoCAD等软件锻炼学生利用计算机解决问题的能力，使学生经历一次完整的化工单元操作设计的全过程，有机会将所学知识得以实际综合应用，为后续毕业设计及走上工作岗位打下坚实的实践基础，并使学生深刻理解化工原理课程的工程性、实践性和应用价值。

2.4可协调四门课程与其它课程的开设时间及授课内容的关联性

考虑到学生对课程知识的遗忘性，有必要协调四门课程的开设时间，将四门课程调整到同一个学期来开设，在该学期结束时统一时间开展课程设计，这对于化工专业的课程设置来说是可行的。在授课内容上，平时的授课中可有意强化课程间的联系，增强学生的综合思考意识。

3结语

化工专业的课程设计是一个重要的总结性实践教学环节，对于学生工程实践能力的提高也甚为重要。针对目前化工专业单科、零散开展的课程设计环节，整合并设立化工专业综合课程设计的教学改革具有很重要的教学实践意义。化工专业综合课程设计的实施可统筹考虑化工专业课程设计的选题、设计、指导等环节，可极大提高教学效果，有利于培养学生的整体设计思想。

作者：褚睿智 孟献梁 苗真勇 万永周 朱佳媚 单位：中国矿业大学化工学院

化工学术论文:本科院化工类课程设计论文

1课程设计内容设置应起到“承上启下、融会贯通”的作用

我校化工专业课程设计安排顺序是在大二学完《化工原理》课程后做《化工原理课程设计》，大三学完《化工设备机械基础》后做《化工设备机械基础课程设计》，但是《化工设计》这门课后没有课程设计，《化工原理》着重于介绍工艺流程操作条件优化和设定，而《化工设备机械基础》着重于设备的介绍，在学习完《化工仪表自动化》、《化工反应工程》、《化工工艺学》后学习《化工设计》。《化工设计》是一个综合性的化工设计知识的介绍，把以前的设计知识融合为一体，所以在《化工设计》课程后安排一个《化工综合设计》可以让学生把以前所学的知识串联起来，通过设计学生明白了以前所学的课程知识的真正用途，知道了怎样利用理论知识去思考和解决实际问题，并且对以后的毕业设计在心理上也有了一定的准备［4］。课程设计的时间安排上也应有所调整，专业课程设计是一个综合性的环节，每一个化工工艺和化工设备等方面的设计问题的解决要想让学生达到理想的设计效果，需要大量的时间查阅资料，计算画图，所以一个星期的设计周期太短，完成不了工作量。这个问题可以通过两种途径解决:及时在课程设置上，理论课结束后安排两到三周的时间让学生做设计。第二授课老师在理论教学过程中就可以根据所授内容把设计内容安排给学生，让学生边学习理论知识边进行设计，带着目的去学习，效果更好。

2本科院化工类教师队伍的建设

2.1教师知识体系的调整

作为理科出身的教师要拓展自己的知识结构，从理科思维模式里面跳出来，可以从两个方面改变自己的知识结构。首先作为高校教师肯定要有自学的能力，通过自己学习拓展化工方面的知识，第二学院采取“请进来”和“走出去”的模式。“请进来”就是请相关院校经验丰富的老师来授课，“走出去”就是让教师到外面办学成熟的工科院校去学习相关的理论知识或者到相关企业挂职，积攒实践和工程经验，培养工程和创新思维［6］。教师的知识体系的完整和实践经验的丰富才能提高化工类学生课程设计的能力。

2.2建设一个以化工类课程设计为中心的教学团队

作为化工类课程设计的指导老师，一般一门课程实践最多只能指导20人左右的学生，一门课程设计就需要5个左右的老师进行指导。要想达到一个很好的指导效果，指导老师必须对所指导的内容和相关知识有很深的专业功底。而化工类课程设计所涉及到的内容比较多，比如说《化工设备机械基础课程设计》着重于设备的计算设计［7］，《化工原理》着重于工艺流程条件的优化［8］，指导老师可能只上其中的一门课程，那对其它课程体系和主要内容的掌握可能就不够。这样在指导过程中就不能够的解决学生的问题。基于这种情况，我们可以建设一个以化工类课程设计为中心的教学团队。在这个团队里面，每个人都要讲授与化工类课程设计相关的每一门课程。这样教师不仅可以在授课的过程中做到真正的集体备课，采他人之长，避己之短［9］。团队里每一个教师还可以通过这种方法掌握所有与化工类设计相关的知识，在指导每一门课程设计的时候都能做到把握大局。只有你对这门课程有深入的了解，你才能够很好的指导化工类课程设计。

3教学方法的改革

传统的化工类课程设计的教学方法就是在理论课结束后老师布置课程设计的题目，一般设计周期为一周，一周时间类学生进行设计计算，中间有问题随时和老师交流，设计结束后交给老师检查。这样的课程设计题目单调重复，学生在设计的过程中没有形象的设备工艺流程实体概念，只是教条的按照书本知识计算模拟，很难达到化工课程设计的创新实践能力的培养。所以教学方法和教学方式也应该有所调整。

3.1授课过程中的加大案例分析与实践的部分

在授课过程中的加大案例分析与实践的部分，我校从单一师范性院校转型为应用型本科学院后加大了与企业的合作，走产学研发展的道路。每年都有很多老师到企业挂职，也提供了很多实习见习的基地，在发展产学研的同时也给教学提供了一定的优势。以《化工设备机械基础课程设计》为例，《化工设备机械基础课程设计》主要是对三种典型化工设备换热器、塔设备、反应釜的设计，在讲解它们结构的时候，带学生到企业里面变看实物变讲解，这样学生才能对法兰、对裙座、对换热器的不同管板有形象的认识，这样面对相关设备的设计时就能有很好的把握［10］。另外在传统化工设计的设计书和图纸完成后可以根据具体的课程设计让学生分组做与设计相关的模型。比如《化工原理课程设计》可以让学生做一个工艺流程模型，化工设备机械基础课程设计》可以让学生做一个设备的模型，我们所在的课程小组就用卡纸做过相关的设备模型和工艺流程模型，极大激发了同学们的积极性，学生为了能做好其中的附件和主体设备，会自主的去查阅大量资料。在课程设计答辩后做一个模型展览，既能增加设计者的自豪感，也会激发下一届学生的学习积极性。

3.2以参加化工类设计比赛带动学生工程能力的培养

国内现在以化工设计为主的大赛很多，比如“华南化工设计大赛”、“中国石化－三井化学杯”等化工设计大赛［11］。对于化工专业的学生，在授课过程中教师传授一些相关赛事的内容，展示一下以往参赛者的作品，激发学生的积极性。在具体的指导过程中，可以采用专兼职教师同时指导的模式，由学校的教师指导专业课基础的学习，由企业的工程师进行课程设计专项训练，提高学生的工程设计能力。在2013年的“中国石化－三井化学杯”材料与化工学院学生及时次参赛就获得华中赛区一等奖，国家二等奖的好成绩，不仅让参赛学生的综合实践工程能力得到了大幅度的提高，还给下一届的学生树立了好的榜样。很多化工专业的学生从大二就开始着手为化工竞赛打基础，学习相关软件和绘图工具，提高自己的工程实践和创新能力。参加比赛很好的带动了化工课程设计能力的培养。

4结语

本文结合应用型本科院校特色，从课程内容设置、教师队伍建设、教学方法改革三个方面探讨了我校提高化工类课程设计学生能力的改革措施，以期提升本专业学生的综合素质，更好培养具有解决生产实际问题的应用型工程技术人才。

作者：杨梅 吴菊 金俊成 常文贵 单位：皖西学院材料与化工学院

化工学术论文:电气仪表石油化工论文

1石油化工仪表供电系统存在的安全隐患

当前，石油化工的仪表供电系统一般采用220VAC、24VDC两种电压级别，其中220VAC交流电源由UPS来供电，再经低压断路器控制处理后，形成诸多分支回路分别通过AC/DC转化器或变压器等设备输出24VDC和110VAC的电源，向相应仪表提供电力负荷。在石油化工仪表中常见的不安全隐患比如照明、散热风扇等，石油化工仪表中常见的不安全供电系统构造如图1。从图1可以看出，该种供电系统，测控仪器和仪表设备系统运行安全性和性得到一定的保障，但是存在安全隐患，主要是：1）对需要经过24VDC的直流供电的直流式仪表未按照标准和要求配置冗余电源；2）DCS系统、PL系统等需要采取双回路电源的仪表并未应用双回路电源供电，而仅仅在分支线路上配置并联两个电源，以对回路进行供电，当出现断路器开启、UPS电源发生故障、非主观断电等情况时，电气仪表会形成闭合式供电线路，进而引起短路；3）当照明、风扇等设备的供电短路时，会导致整个供电系统发生断电。所以，为提高石油化工仪表供电系统的安全性和性，必须做好优化设计、安装调试、维护等方面的工作，采取积极有效的防护措施，消除安全隐患，避免供电事件的发生，保障石油化工生产的安全、稳定。

2提升石油化工电气仪表安全供电体系安全性的对策

2.1提升总电源的安全性和性

提升整个石油化工仪表供电系统安全性和性的重要基础就是要有一个安全的总电源。所以，石化企业应该选择性能稳定、质量硬，且在10kVA以上的市电电源，以向生产过程中的各种自动化仪表提供电力支持。另外，还应采用市电供电和UPS的正常、稳定供电两种形式，以实现并行供电，强化整个石油化工电气仪表供电系统的安全与稳定[2]。特别强调的是，供电系统厂家还应科学有效地核算断路器容量。

2.2优化双回路电气仪表的供电系统

DCS分散控制系统、SIS仪表监控系统及PLC系统均为石油化工自动化生产过程中最为核心的系统，对于整个生产系统的安全供电具有很高的要求，所以对这些仪表系统的供电安全性要有足够的重视。在正常情况下，只需要保障控制站供电电源的正常稳定运行，一般不会对生产性仪表产生很大的影响。由于控制站在整个生产测控系统中是最为重要和关键的，所以在优化和改进过程中，应该对其所有关键元器件的供电都采用冗余联合容错控制模式。所以，控制站的冗余电源系统应严格设置两个独立电源，以确保其中任何一路出现故障不能正常运行情况下，另一路可正常供电，如此可确保整个仪表测控系统中诸多重要性仪表的正常稳定运行。

2.3优化配置直流供电仪表的冗余电源

在石油化工生产系统中，直流电源主要为24VDC的直流仪表提供电力支持。要确保直流仪表供电系统的安全性，应该采取不同电源供电的两台24VDC直流稳压电源进行并联式供电，同时还应该在每个直流电源输出端的正极上增加一个大功率的二极管，以此分开两个不同电源。两台24VDC直流稳压电源，其电源均来自两个不同的220VAC交流UPS电源，或者市电和UPS电源同时供电，这就实现了良好的冗余电源设置[3]。该模式设计和操作都较为简便，兼顾了经济性、安全性和性。

2.4优化单项220VAC供电仪表的电源配置

在石油化工生产过程中，一些仪器仪表对供电系统的要求不高，即使出现暂时性断电，也不会对整个化工自动化生产系统产生很大的影响，比如：压力表、温度器等。所以，为了整个供电系统的优化，可直接应用220VAC的城市电网来完成供电，以节约企业的生产成本，提高生产经济效益。不管是从经济方面考虑，还是从技术安全性考虑，此类模式具有很强的可实施性。在供电模式中配置STS后，整个电气仪表供电系统的安全稳定性均要比UPS电源要好。另外，在该种模式中，如果UPS电源发生故障，则STS会在内部电路闭锁控制状态下自动切换到市电供电，并经市电分开、稳压电路来实现正常供电，这也极大方便了在不断电确保电气仪表的供电安全性基础上，对UPS电源进行检修。

2.5优化照明、风扇等设备配电

在系统供电回路的设计中，可将照明、风扇等设备采用市电单独供电。可以避免发生因此类辅助设备供电回路短路而产生的整个系统运行故障。

3结语

随着石油化工业的发展和进步，在石化生产过程中的各种自动化控制化系统还会不断更新、扩大，形成集中、统一的的电气仪表测控系统。总之，为了确保石油化工生产各种电气仪表的正常、安全、稳定运行，保障石化生产的安全与稳定，必须提高和确保电气仪表供电系统的安全与。在优化和改进过程中，应该根据企业生产的实际情况、各种生产设备仪表的供电特性，从供电负荷、安全生产等方面，结合供电技术、经济性，采取科学合理的供电配置模式，确保生产系统中所有电气仪表的安全性、经济性，最终实现石化生产经济效益和社会效益的较大化。

作者：张霄芳 单位：中石化石油工程设计有限公司