水工建筑物外观质量控制的探讨:针对水工建筑物外观质量控制措施的思考
摘要：随着社会的不断进步，建筑行业的持续发展，人们不但要求水工建筑物的内在质量达标，其外观质量也成为一项重要的评价标准，而且，外观质量的好坏，也间接反映了建筑物内在质量的高低水平。因此，水工建筑物的外观质量是一项重要且十分必要的研究课题，本文笔者从水工建筑物外观质量的内容出发，对水工建筑物外观质量所常见的如蜂窝麻面、产生气泡、明显色差等质量缺陷进行了分析，并提出了相应的控制措施。以此来寻求保障水工建筑物拥有更高的外观质量的良好举措。
关键词：水工建筑物；外观质量；缺陷原因；控制措施；思考
在社会众多各式各样的建筑群体中，水工建筑物是具有独特作用与特色的一类。水工建筑物作为所处环境的重要组成，对人们的生活生产有着不可或缺的作用。常见的水工建筑物主要是清水混凝土本色，虽然看起来简单普通，但其所表现出来的外形的美观程度，颜色的均匀程度，与周围环境的协调程度以及水工建筑物外表的光洁程度等等，这些因素都影响着人们对水工建筑物外观质量的评价，早已成为建筑行业发展乃至社会进步的重要内容。因此，水工建筑物的外观质量不容忽视，其质量缺陷的控制措施成为研究的重点。然而，外观质量缺陷的种类很多，其形成的原因也多种多样，我们需要探究其相应的原因，对症下药，才能达到良好的防范效果。
1.水工建筑物外观质量的内容
水工建筑物的外观质量是建筑工程最终质量评价的重要组成部分。这一质量的内容包括外观设计质量和外观施工质量。
外观设计质量主要是针对水工建筑物的运行功能和所体现出来的特点。外观施工质量是在水工建筑物施工过程中，所要求的能最终体现水工建筑物质量效果的施工要求与方法。无论是设计质量还是施工质量，都对水工建筑物的外观质量有着重要的影响，所以每一环节都是关键，都要求严格控制，在每一环节都要有相应的控制措施，满足控制质量缺陷的需要。
常见的外观质量缺陷主要有蜂窝麻面、产生裂缝、出现色差、产生气泡和黑斑等等。这些缺陷主要从建筑材料、施工工艺等方面加强要求，寻找有效的控制措施。
2.常见水工建筑物外观质量缺陷的原因及控制措施
2.1表面裂缝
形成的原因：在水工建筑物的表面，常会出现一些细小的裂缝，这严重影响了建筑物外观的美观。产生的原因主要是在混合建筑用料时，其中添加的水泥过多，造成了水灰比过大。另一方面的原因可能在于模板的吸收能力较差，加之后期的养护不足，形成了表面裂缝。
控制措施：在建筑用量混合时，要求严格控制水灰比，在允许的情况下，将水泥用量适当地降低。选择吸收能力较好的模板，并在后期按时及时的做好养护工作。
图1 常见裂缝修复方法
2.2蜂窝麻面
形成的原因：在水工建筑物的表面，会见到一些类似蜂窝的麻面。其形成的原因主要体现在振捣、粗细骨料等方面。在振捣时，振捣的技术常会出现偏差，比如振捣时间过短、振捣半径过大甚至是漏振。在这些情况下，如果出现接缝附近或者模板孔眼附件的浆液溢出，就很容易形成泛砂或者间隙。尤其是“月牙形”的水浪缝是由于漏浆部位掉浆而造成的。如果粗骨料有较大的粒径或者配比中粗骨料的含量较多，就会使混合料填充钢筋保护层留有间隙，不能够达到密封效果。浇筑高度也有一定的限制，如果太高将很容易造成粗骨料与砂浆的分离。
控制措施：首先，在选择模板的时候，尽量选取大块件拼装，以此来减少接缝数量。不可避免的接缝应该用油膏或发泡剂密封。结合实际使用的振捣设备型号，将浇筑振点进行合理布置，达到避免漏振的效果。同时，还要对振捣时间进行严格控制，避免提前或延后造成的缝隙。除此之外，还要对混合料的配合比进行控制优化，控制好水灰比，选择的粗骨料要保障粒径大小合适，还要使砂浆稠度保持好。浇筑高度不易过高，如果高度在2米以上，就要借助溜槽或者串筒等导料设施进行浇筑。
蜂窝麻面的修复
2.3出现色差
形成的原因：原材料配合比不一致，在搅拌时时间不够。模板的表面粗糙度不一致，吸收作用不同，加之涂抹的脱模剂混合不均，厚度不同，导致部分浅层的砂浆薄层剥落。混合料中的骨料没有达到清洗标准，混合搅拌时质量、配比没有严格按照要求。
控制措施：首先，在选择原材料时，要尽量保障原材料时一致的，中途不易随意更换与替代。其次，要严格按照配合比对材料进行加料与配合，随着使用时间的不同，要按时按点对材料进行抽检，检测其含水率的多少，随需要对水灰比进行调整。第三，在选择模板时，要选择吸水性能适宜的模板。脱模剂等各种隔离剂涂抹时要均匀，涂抹厚度适中。拆模板的时间易选择混凝土表面形成乳化膜，不再产生粘膜现象时为好。第四，对清洗粗骨料和筛滤细骨料的工作要严格要求，工作虽简单，但其结果对混凝土的质量有很大影响。
2.4出现黑斑
形成的原因：在建筑物表面有时会出现黑色的斑点，这主要是由于脱模剂含其他颜色的杂质，或者使用过多。另外的可能是模板上的铁锈粘在了混凝土上。
控制措施：尽量选用没有其他颜色的脱模剂，在使用时控制用量的多少。在使用模板前，对其表面进行清除，必要时要进行抛光。
2.5产生气泡
形成的原因：在混凝土成形过程中产生气泡要严格对待，因为气泡的产生，往往会给建筑物的最终成形带来不良的影响，例如出现间隙、泡孔等，影响美观。气泡产生的原因常见的是涂抹在模板表面的隔离剂在配制时浓度过高，涂抹得超过标准，导致在振捣时，隔离剂沿着模板的混合料表面裹带着气体浸润出来，形成气泡。这类气泡其中一部分会随着振捣过程溢出，这样就不会产生影响，但是还有部分气泡因隔离剂的黏稠度较高，不能溢出，只能存在于模板表面，在混凝土内部形成气泡，造成混凝土的空隙。除此之外，如果混合料含砂过多，或者浇筑层厚度较大，不利于气泡的溢出，也会容易产生气泡，影响建筑物美观。
控制措施：当隔离剂的粘稠度过高时，要及时使用稀释剂降低其粘稠度，避免气泡粘附在模板表面，无法溢出。同时，要选择适宜的涂抹厚度，尽量选择合适的振捣方式，加长振捣时间，有益于气泡在振捣时顺利被挤出。还有，要控制含砂量，严格按照配合比来混合。在浇筑时，尽量降低浇筑层的厚度，便于模板表面气泡尽快溢出。
3.其他外观质量控制措施的问题
水工建筑物在成形后，将很难实现修改与弥补，因此，在施工前，就要对建筑物的设计与施工问题进行反复讨论，事先控制，最终敲定，避免出现设计缺陷和施工过程缺陷，影响施工质量与进度。首先，在水工建筑物的外观设计上，要保障外观风格满足我们所建建筑物本身所需的要求，要满足建筑施工的安全性、可行性、便利性等，避免为之后的施工留下设计隐患。同时也要兼顾所处环境的特点，建造与环境相相统一，科学、可持续性的建筑物才能实现其外观美观又实用的功能。
4.结语
水工建筑物外观质量的影响因素较多，要切实提高其外观质量，必须深入分析缺陷产生的原因，并采取针对性的控制措施，从施工的各个环节与工序加以控制，才能较好地确保外观质量效果。在本文中，笔者从水工建筑物外观质量常见的缺陷进行逐一分析，给出了相关的控制措施。这一项课题还需要更多的专家学者进行研究与探讨，希望本文可以对此类研究课题提供一些参考。
水工建筑物外观质量控制的探讨:水工建筑物外观质量控制及常见缺陷防治
摘要：随着社会经济的发展，水工建筑物的外观越来越受到重视，它是单位工程验收一个重要组成部分，是人水和谐的一个重要指标。外观的质量表现在建筑物满足运行功能要求的情况下，既方便施工，又具有特色。常见的外观质量缺隙主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多。应从施工工艺、建筑材料的质量等方面加以控制。
关键词：水工建筑物 外观 质量 控制
水工建筑物是社会各建筑群体中的一类。多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前，也是建筑物所在地环境的一个有机组成部分。建筑物外形是否美观，与周围环境是否协调。建筑物外表是否整洁等，已成为社会发展进步中不可忽视的内容。
1 外观质量的内容及控制措施
1．1 设计质量控制措施
（1）构思开阔，设计意识超前。设计部门编写设计文件过程中，在体现水工建筑物结构特点的同时，应体现时代建筑水平，并广泛征求相关部门的意见；在进行外观轮廓构想时，应增强建筑物美感、提高外观设计品质。
（2）风格上满足特殊需要，兼顾地方特色。在保障运行功能和投资条件许可的前提下，应综合考虑建筑物的风格，以及有无仿古、旅游开发、城市规划等要求，力争设计成具有一方特色的形象性、标志性、景点性建筑。
（3）方案上消除设计隐患，适应施工发展水平。合理的设计布局及构件外形，有利于施工分割。还应从管理角度出发，增加维护设施的设计。避免因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等。
1．2 施工质量控制措施
1．2．1 完善组织保障体系
（1）建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确外观质量目标。在制定管理制度时，施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标，并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系，从技术论证、物业、财力等方面予以保障。
（2）引进由业主、监理单位参与监督的外部督察体系，提供外观质量保障。建筑市场的日趋规范，工程建设“三制”的推行，为建设工程提供了外观质量保障。投资者以合同条款的形式，明确施工单位所建设工程的质量要求；监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督。两者的外观质量行为完善了实施工程的外部督察体系。
（3）落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。班组内执行“三检”（自检、互检、交接检）及“三验”（初验、复验、报验）程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保障。
1．2.2 控制影响观感的要素
（1）人员素质。通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观隐患的发生。
（2）材料质量。各种材料质量的优劣，不但影响结构运行，还会影响外观。故在满足建材试验规程的前提下，必须选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。
（3）施工工艺。对直接影响混凝土成型效果的各种工艺，宜进行统一设计。
（4）机电物业。浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保障其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。
2．常见外观质量缺陷的防治办法
2．1蜂窝麻面
蜂窝麻面常用的防治办法有：提高模板拼装精度，同时拼缝形式宜设计成企口：根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间，优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料，浇筑高度超过2m时，必须辅以串筒、溜槽等导料设施，控制好水灰比，保障砂浆稠度，采用大块件拼装模板，减少接缝数量等。
2.2色泽不一
色泽不一常用的防治办法有：在保障拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后不粘模为宜，各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀，改进模板制作方式，接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料，严格控制拌和料的入仓配比及拌和时间，重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。
2．3气泡偏多
气泡偏多常用的防治办法有：采用稀释剂如柴油等，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力，减小涂抹厚度，以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出，适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出，调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程，使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
2．4混凝土的养护
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
2.5 拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2．5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到表4规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。
2.6 混凝土成型构件的维护
构件成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样，应做好工程运行管理阶段的维护工作。
3 外观质量控制中其他几点相关事项
（1） 表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补 对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补。同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。
（2）混凝土成型构件的维护构件成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角，拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。
（3）钢筋保护层的控制保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，温度筋远离层面，表面易开裂，过小，则耐久性下降，常常在工程投入运行后的一定时间内，引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀，导致表层混凝上沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当，有时还会形成露筋，严重影响构件受力及外观。
4 结语
水利工程，“百年大计，质量及时”。由于水利工程产品建设的复杂性和多功能性，其影响质量的因素就比一般产品要多得多，而且，一旦出现质量事故，所造成的影响和损失也是一般产品所不可比拟的。因此，对水利工程全过程的每一个环节，我们都应严格把关，及时消除质量隐患。混凝土质量是关键的一环。我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程外观质量和内在质量，这是对业主负责，对施工单位的施工质量，对监理单位的监理水平都是重要的体现。
水工建筑物外观质量控制的探讨:水工建筑物外观质量控制措施的探讨
摘要：水工建筑物是社会各建筑群体中的一类，多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前，也是建筑物所在地环境的一个有机组成部分。建筑物外形是否美观，与周围环境是否协调，建筑物外表是否整洁等等，在社会的发展进步中已成为不可忽视的内容。本文主要从设计与施工等几个环节探讨了水工建筑物的外观质量控制。
关键词：水工建筑物；控制措施；外观质量
一、外观质量的控制措施
外观质量作为工程建设质量的重要组成部分，主要有以下两个方面的内容：一是体现建筑物运行功能和特色的外观设计质量，二是体现建筑物实施效果的外观施工质量。前者一般是基础，后者常常又是关键，必须根据其所处的不同范畴，采取相应的控制措施。
1设计质量控制措施
（1）构思开阔，设计意识超前
设计部门编写设计文件过程中，在体现水工混凝土建筑物结构特点的同时，应体现时代建筑水平，并广泛征求建设单位等相关部门的意见；在进行外观轮廓构想时，应增强建筑物美感、提高外观设计品质。
（2）风格上满足特殊需要，兼顾地方特色
在保障运行功能和投资条件许可的前提下，应综合考虑建筑物的风格，以及有无仿古、旅游开发、城市规划等要求，力争设计成具有一方特色的形象性建筑、标志性建筑、景点性建筑。
（3）方案上消除设计隐患，适应施工发展水平
合理的设计布局及构件外形，有利于进行施工分割。还应从管理的角度出发，增加维护设施的设计。避免因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等现象。在进行设计方案拟订时，应考虑施工技术的发展水平，使得工程实施中能尽量采用先进可行的施工工艺，将设计目的更好地体现到结构中去。
2施工质量控制措施
水工混凝土建筑物一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。实施过程中，必须完善相应控制体系，并对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素，进行事先控制。
（1）完善组织保障体系
①建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确外观质量目标。在制定管理制度时，施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标，并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系，从技术论证、物业、财力等方面予以保障。具体工作中，应做到如下几个结合：一是数量与外观质量的结合，处理好外观和进度的关系；二是生产要素与科技含量的进步，靠技术更新改进生产要素，提高外观质量；三是企业效益与外观质量投入的结合，投入的加大，提高了产品质量，必然给企业带来良好的市场契机。
②引进由业主、监理单位参与监督的外部督察体系，提供外观质量保障。建筑市场的日趋规范，工程建设“三制”的推行，为建设工程提供了外观质量保障。投资者以合同条款的形式，明确施工单位所建设工程的质量要求；监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督。两者的外观质量行为完善了实施工程的外部督察体系。
③落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。班组内执行“三检”（自检、互检、交接检）及“三验”（初验、复验、报验）程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保障。
（2）控制影响观感的要素
①人员素质。通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观隐患的发生。
②材料质量。混凝土结构中各种材料质量的优劣，不但影响结构运行和设计标准，同时还会影响外观。故在满足建材试验规程的前提下，必须选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。
③施工工艺。对直接影响混凝土成型效果的各种工艺，宜进行统一的设计。
模板的选型及架立：作为混凝土外观质量的重要保障，表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求，是施工时所必须考虑的因素。模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角；同时，为保障整体刚性，模板安装必须有足够的对销拉件或支撑。所有这些，都为成型构件表观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。
混合料的配制及浇捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计，根据施工量的大小合理划分作业区，避免因疏漏和操作差异而引起混合料的不均匀性和浇灌缺陷。
④机电物业。浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保障其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。
二常见外观质量缺陷的形成原因及防治办法
1蜂窝麻面
形成原因：模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。
防治办法：提高模板拼装精度，并宜将拼缝形式设计成企口；根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时（25～35秒）；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；浇筑高度超过2m时，必须辅以串筒、溜槽等导料设施；控制好水灰比，保障砂浆稠度；采用大块件拼装模板，减少接缝数量。
2色泽不一
形成原因：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。
防治办法：在保障拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀；改进模板制作方式，接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料；严格控制拌和料的入仓配比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。
3气泡偏多
形成原因：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料入仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。防治办法：采用稀释剂（如柴油等），降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
三、外观质量控制中其他几点相关事项
1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补
对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。
2混凝土成型构件的维护
构件成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样，应做好工程运行管理阶段的维护工作。
3钢筋保护层的控制
保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，温度筋远离层面，表面易开裂；过小，则耐久性下降，常常在工程投入运行后的一定时间内，引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀，导致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当，有时还会形成露筋，严重影响构件受力及外观。
