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城市道路工程在水稳碎石施工中的质量控制

摘要:水稳碎石作为半刚性材料具有整体性强,承载力高、刚度大,水稳性好等优点。在城市道路建设中,广泛用于路面的基层或底基层。但是其作为主要承载力层。如果质量控制不严,通车后一段时间后造成的破坏就会使在其上高价修建的沥青面层产生裂缝,进而导致一系列的路面破坏,影响到整个路面的使用年限。为了进一步加强对城市道路质量的控制,本文重点就水稳碎石施工质量控制措施展开探讨。
城市道路工程在水稳碎石施工中的质量控制

1.影响施工质量的因素

1.1粗集料对施工质量的影响

混合料级配中粗集料过多,无论是在拌和、运输过程,还是在摊铺过程中,集料容易出现大小料分离的现象,导致摊铺碾压后形成粗细集料窝,以致影响到施工质量。结构层表面过多的大石子,对基层水分的散失造成不利影响,导致水泥缺水,无法进行水化作用,与细料不能硬结为整体,破坏基层的稳定性。在车轮等外力作用下,基层表面容易产生剥落和磨耗现象,对平整度也不利。

1.2含水量对施工质量的影响

控制好施工时的含水量是达到规范要求压实度的前提。含水量过大,碾压过程中较易出现粘轮和“弹簧”现象,尤其是0.5mm以下的细料略多时,压实后表面会出现麻坑及小片的剥落。另外含水量过大,碾压成型的水稳碎石会由于干缩,导致裂缝出现的几率增大。稳定粒料的含水量较小时对水泥水化造成不利影响,使结构层不能形成强度,造成板体的松散。

1.3裂缝的产生与防治

水稳粒料的裂缝通常由两种原因引起:温缩应变和干缩应变,同时还有反射裂缝,及外力破坏应变产生的疲劳裂纹等。裂缝随龄期的增长而不断增加,因此在裂缝出现的早期,就必须采取比较,且具有针对性的防治措施。这些措施通常有:①达到规范规定的强度要求的条件下,尽量采用水泥用量的低限;②碾压成形后需及时养生,天气干燥炎热时,需及时洒水,补足散失水分;③集料级配稳定均一,0.5mm筛孔以下细集料的用量应严格控制,若达不到质量要求,可掺拌石灰;④碾压时含水量好略小于含水量;⑤严格控制下层的压实度、强度指标,防止下层薄弱而水稳基层刚度较大产生的疲劳裂缝;⑥施工缝处应洒水润湿或涂水泥浆,利于施工缝处的结合,避免产生裂缝;⑦缩短延迟时间,避免水稳粒料的强度因延迟时间过长而产生裂缝;⑧高原环境下作业,要注重基层温度的控制,避免因早、午、晚的温差过大而造成的温缩裂缝。

2.混合料施工质量控制

水稳混合料的施工质量控制主要从原材料以及拌和运输、摊铺碾压跟保养等施工环节进行把控。

2.1原材料的质量控制

①水稳碎石的成型和强度提高主要是靠水泥的作用。水泥应采用普通硅酸盐、道路硅酸盐缓凝水泥,其初凝时间应不小于3个小时,终凝时间应大于6个小时。如采用散装水泥,在水泥进场入罐时,安定性合格后才能使用,如果是夏季高温作业,水泥温度不能高于50℃,否则应采取降温措施。②所选碎石的较大粒径不宜超过31.5mm,碎石压碎值不大于28%,粗集料针片状含量(混合料)不大于15%。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9%。施工中要尽量减少集料中0.075mm以下颗粒的含量。选用有除尘设施的料场。细料要注意覆盖,以免淋雨后含水量过大,导致拌和时混合料含水量过大。

2.2施工质量控制

关于混合料的拌和,每天开始搅拌前应检查场内各处集料的含水量,计算当天的施工配合比,外加水与天然含水量的总和要比含水量略高。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。关于混合料的摊铺,摊铺机宜连续摊铺,如拌合机生产能力较小,应采用低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料,摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。基层混合料摊铺两台摊铺机采用梯队作业,应保障其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中,并保障在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在摊铺机后面应设专人消除离析现象,应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。关于混合料的碾压,碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。稳压要充分,振压不起浪、不推移。压实时,遵循稳压然后轻振动碾压而后重振动碾压胶轮稳压的程序,压至无轮迹为止,碾压完成检测压实度,如不合格应重复再压。压路机碾压时应重叠1/2轮宽,压路机倒车应自然停车,不许刹车;换挡要轻且平顺,不要拉动基层。在及时遍初步稳压时,倒车应原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥抱时,应进行铲平处理。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车。碾压应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成,达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。接缝处的碾压,压路机要沿接缝横向碾压,逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压。当天施工结束,压路机应开至下承层上停放过夜,不得停放于当日施工段落上。关于水稳碎石的养生,每一段碾压完成并经压实度、平整度等技术指标检测合格后后,应立即开始养生。将透水无纺土工布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖两小时后洒水车洒水,防止水车在水泥未终凝的混合料上行驶,造成局部车辙。在7d内保持底基层处于湿润状态,每天洒水次数视气候而定。养生结束后,将覆盖物清除干净。底基层养生期不少于7d,在养生期内封闭交通。

3.结束语

水稳碎石施工工艺的良好控制能够提升城市道路的整体质量,节约成本,将道路使用寿命延长。本文就水稳碎石施工技术进行了探讨,希望本文的提出能够具有一定的参考价值。

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