作为钢筋加工工作经验篇1
钢筋工程是一项较为复杂的综合性作业，施工中应注意的环节和事项很多，建筑工作者应切实提高工程质量意识，结合工程实践，严格执行有关规定，消除质量通病，确保工程的结构安全， 创造良好的经济效益和社会效益。根据工程实践经验，监理工程师主要通过事前控制对钢筋质量采取有效检查验收，从源头抓起，严把钢筋进场检验和加工质量关，确保使用质量合格的钢筋。
一、优选钢筋生产企业和销售商
1、审查施工单位拟选用钢筋的生产企业、销售商相关文件。首先审查销售商营业执照，以确认销售商主体合法，为保证采购合同顺利履行奠定基础。其次审查钢筋生产企业营业执照、产品生产许可证、产品质量免检证书、质量体系认证书等，以全面检查钢筋生产企业的生产能力、社会信誉、质量管理体系，以有效保证进场钢筋质量。
2、现场考察。配合施工单位到钢筋销售商现场实地考察，检查钢筋销售商的供应能力和社会信誉，主要了解钢筋销售商调配(库存)能力、运输能力和价格信息，全面掌握钢筋行情。
二、严把钢筋进场检验关
1、质量证明文件审查。重点审查本批进场钢筋的质量证明书中的生产企业、销售商名称，与已审批的企业应保持一致，钢筋的规格、型号符合设计规定，钢筋的技术要求、力学性能、工艺性能等指标，应符合 GB 1499《钢筋混凝土用钢》的相关规定。钢筋的质量证明书应为原件，若无原件时需在复印件上标注“本次××公司购买××型钢材××炉号××吨；原件存放于××销售商处，经手人签名，购买日期”字样，并加盖最终销售商公章。
2、外观质量检查验收。检查进场钢筋的包装、打捆是否符合要求，铭牌项目、规格型号是否与钢筋质量证明书一致。且现场存放的钢筋表面应无有害缺陷、严重弯曲，防雨防潮措施应到位。
3、尺寸偏差检查。检查钢筋的直径、直条钢筋长度偏差是否在允许偏差范围内，不符合规定的不得使用。
三、加强见证取样管理，突出钢筋抽样检验质量的问题分析
1、见证取样送检。(1)钢筋的取样、送检试验应在监理工程师的见证下组织实施，钢筋试样的取样方法、数量、频率、封存、送检等应符合规定。(2)对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，每批重量不大于60 t，超过60 t 部分，每增加 40 t(或不足 40 t 的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。(3)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。
2、试样试验。钢筋试样应由经监理工程师审查合格的试验检测单位进行试验。
3、检测报告审查。重点审查钢筋力学性能检测报告中力学性能、弯曲试验、重量偏差等检测项目是否符合规定；对有抗震设防要求的结构，还应验算强屈比能否满足规定。检测报告中签字、盖章应齐全完善。检测报告经监理工程师审查合格后，钢筋方可投入使用。
四、钢筋加工质量控制措施分析
1、检查钢筋调直方法。钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。钢筋加工前，监理工程师应对钢筋调直机械设备和冷拉调直方法进行检查。对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，施工单位应通知监理工程师到加工设备所在地进行检查。重点检查调直机械设备有无延伸功能，检查钢筋调直后的伸长率和冷拉延伸率不得超过规定值，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。
2、二次质量检验。盘卷钢筋和直条钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验。钢筋调直完毕，在监理工程师的见证下随机切取试样、送检试验，检验合格后方可投入使用。同一厂家、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于 30 t 为一批，每批见证取样 3 个试件。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本检验。
作为钢筋加工工作经验篇2
中图分类号： TU201.2文献标识码：A文章编号：
引言
青海油田天然气开发研究中心工程为全现浇框架结构，框架柱采用Ⅱ级钢筋，最大钢筋直径25mm,框架梁采用Ⅲ级钢筋，最大钢筋直径28mm，设计为直螺纹钢筋机械连接。钢筋机械连接操作简单、节能、施工速度快、无污染，不受气候影响，可全天候施工。为确保工程质量，保证框架梁、柱中主筋的抗拉强度，提高工程质量和结构安全性，开展了qc公关活动，并列如下选题因素：
一、本工程质量目标为“确保神州杯，争创飞天奖”，工程质量要求精益求精。
二、直螺纹可同径、异径钢筋连接。可以提前预制，连接速度快，对中性好，工艺简单，无明火作业，安全可靠，无环境污染，节约钢材和能源，可全天候施工。
三、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一。本工程所有直径在16mm以上的HRB335、HRB400钢筋采用直螺纹技术连接。
四、钢筋等强滚轧直螺纹连接施工是本工程的关键工序，又是一个特殊过程。
1、现状调查及其分析
2010年4月1日，QC小组成员召开了专题研讨会，对钢筋等强滚轧直螺纹连接施工工艺进行分析，确定其流程为：
（施工准备工作）操作工人交底、钢筋下料准备和试车零位调整长度调整钢筋装卡加工丝头连接钢筋
经分析，易出现问题的子项主要有：钢筋端面与钢筋轴线不垂直、丝头尺寸不符合规定、套筒两端外露完整有效扣超过2扣等。针对这些问题，专业工程技术人员，运用统计法找出其中的关键问题，调查主楼基础筏板前期施工过程中，钢筋班组每连接100个接头一次性合格率为 92％。
检查结果：施工中出现大量的返工返修现象，浪费时间、人力、损害了公司形象。 如下图所示：
2、主要影响因素
由于地域限制，操作人员技术水平的限制，及在使用工艺掌握上都没有丰富的经验，因此依据因果分析法及以上调查结果丝扣加工及安装过程中主要存在以下几方面的问题：首先，钢筋加工过程中存在钢筋切口不平整，套丝长度控制不准确，导致安装过程中外露丝扣超出要求，钢筋深入钢套筒两端的长度不居中等问题。 其次钢筋连接过程前期安装套筒与钢筋连接不紧，未用力矩扳手检验；最后，交底不到位，操作工人责任心不强。
3、质量控制措施
仍有可能发生意想不到的钢筋接头不合格事件。如下表所示为直螺纹钢筋连接控制措施概要：
3.1钢筋加工过程
3.1.1材料及机具设备
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求。
②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规、钢尺等。
3.1.2质量控制与注意事项
①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。
③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。
④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。
⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
为充分发挥钢筋本材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，在钢筋套丝机丝扣标尺上做好标记，便于操作工控制套丝长度。同时，加工钢筋螺纹时，要使用切削液。 对已制作检验合格的丝头要求加保护帽。 按照下列标准逐个检查钢筋丝扣长度及外露长度。
3.2钢筋连接过程
直螺纹接头的连接及检验，用套筒对螺纹中径尺寸进行检查，抽检数量不小于10%；用力矩扳手检验；
（1）直螺纹接头的现场连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致且数量不小于10%，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。
②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。
（2）直螺纹钢筋接头的质量检验 直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。
3.3技术交底
2010年7月25日召开QC小组会议，组织劳务配合队伍现场技术管理人员、钢筋操作班组，进行专项技术交底。在会上做如下工作:
对操作工人进行技术培训和详细的技术交底，在现场对操作工人采用询问方式进行口头考核。操作工均能正确答复操作要领，虽后现场加工3个25的丝扣，经检验符合规范要求。
4、效果检验
4.1主楼基础钢筋机械连接开展QC活动后：
如下表所示：
构件名称 钢筋规格 实验取样数量（个） 机械连接接头
实验数据平均值
N/2 一级接头等级是1.10倍钢筋抗拉强度标准值HRB400
4.2检验结果：
所有随机抽样结果均达达到JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》Ⅰ级接头性能等级。钢筋接头合格率100%。
5、效果评价
天然气开发研究中心基础工程中应用PDCA方法，钢筋直螺纹机械连接强度均达到钢筋一级接头的连接要求。提高了钢筋连接的可靠性。并且，采用了钢筋机械连接技术，大大提高了施工功效且减轻了工人的劳动强度。而且还提高了管理人员的管理水平，增强了施工人员的技术水平，小组成员也在本次活动中掌握了套筒连接技术标准和施工方法。本次QC活动取得了圆满成功，钢筋连接质量得到了保证。
结束语
通过对钢筋机械连接新技术的应用我们打算在主体工程中继续加强对钢筋直螺纹机械连接质量控制，并严格按照国家标准及施工规范的要求把新工艺做到最好，更好，确保建筑结构达到工程质量优良的标准。
参考文献
[1] 中国建筑工业出版社编．滚扎直螺纹钢筋连接接头[M]．北京：中国建筑工业出版社出版，2010：65―68
[2] 中国有色工程设计研究总院．混凝土结构构造手册(第三版)[M]．中国建筑工业出版社出版，2009：76―80
[3]中国建筑工业出版社编．钢筋机械连接通用技术规程[M]．北京：中国建筑工业出版社出版，2008：56―62
作为钢筋加工工作经验篇3
一、前言
随着城市建设的步伐不断加快，建筑施工技术也发生了日新月异的变化，在钢筋混凝土工程中，钢筋连接技术得到很大发展，钢筋机械连接技术凭借其接头强度高、性能可靠、能够承受高应力反复拉压荷载及疲劳荷载、连接速度快、无明火作业、可全天候施工、可节约大量钢筋及资源、经济成本低等优点，在工程施工中得到越来越广泛的应用，逐渐替代效益低、安全性小、能耗大、施工难度大等缺点的焊接技术。但在实际应用中存在一些常见的问题未引起建设各方主体的重视，由于钢筋连接节点隐蔽于主体结构中，会给工程结构的质量埋下永久隐患。对钢筋连接试件进行力学性能检测是钢筋连接技术性能评估和质量抽查的依据。本文结合我市直螺纹接头检验与验收情况，对其中的若干问题进行分析探讨。
二、检验与验收的几个主要环节
（一）、检验与验收的概念
检验为确定某一物质的性质、特征、组成等而进行的试验，或根据一定的要求和标准来检查试验对象品质的优良程度。通常把对物理特性的检验称为物理检验；对化学性质或组成的检验称为化学检验或简称化验。检验一般有破坏性检验和非破坏性检验，前者只能从整体中取样进行抽查，然后用数据统计方法推定整体的情况；后者可对整体进行逐个检查。从被检对象的类别考虑，人们又常将它分为半成品检验、成品检验或商品检验等。
验收是建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
对于钢筋直螺纹接头来说，检验、验收包括以下几个环节：钢筋直螺纹连接接头的工艺性能的检验、钢筋直螺纹连接丝头加工制作的验收、钢筋直螺纹连接安装完成后的检验与验收。
（二）、工艺性能的检验环节
在钢筋直螺纹连接接头使用前，应进行钢筋直螺纹连接接头的工艺性能评估，只有工艺性能满足设计和规范要求后才能使用。
钢筋直螺纹连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异分为三个性能等级，即Ⅰ级、Ⅱ级 、Ⅲ级。钢筋直螺纹连接在开始前，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同1根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合表一的规定。钢筋机械连接接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。对Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属于哪些种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表2.2中Ⅱ级和Ⅲ级接头的强度要求即为合格；对Ⅰ级接头，当试件断于钢筋母材时，即满足条件fomst≥fstk，试件为合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足fomst≥1.10 fstk才能判为合格。
表2.1接头的抗拉强度
接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
抗拉强度 fomst≥fstk 断于钢筋
或fomst≥1.10 fstk断于接头 fomst≥fstk fomst≥1.25fyk
fomst----接头试件实测抗拉强度
fstk ----钢筋抗拉强度标准值
fyk----钢筋屈服强度标准值
（三）、钢筋直螺纹连接丝头加工制作的验收
钢筋的工艺检验合格后进行钢筋连接丝头的加工，加工钢筋丝头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。直螺纹丝头的现场加工主要控制目标：钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差为0～2个螺距；钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3个螺距。
安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2个螺距。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表2.3的规定。
表2.3 直螺蚊接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
拧紧扭矩(N・m) 100 200 260 320 360
钢筋直螺纹连接丝头加工制作的验收应按加工制作规格、台班、作业人员、数量等分批验收。
（四）、钢筋直螺纹连接安装完成后的检验与验收
直螺纹接头安装完成后按检验批进行检验。同一施工条件下采用同一批材料同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度检测，均符合表一中相应等级的强度要求时，该检验批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该检验批应评为不合格。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
三、实际工程中钢筋直螺纹接头连接在检验、验收环节常见问题
（一）、对钢筋直螺纹连接接头性能评估不够重视
钢筋直螺纹连接接头分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个性能等级，从抽样检查情况来看，个别设计文件未明确接头的性能等级，施工单位在编制施工组织设计或施工方案中没有要求做接头的性能评估，现场监理机构在审核方案时不能及时指正，也没有对接头的质量控制出台专门的监理细则。由于上述原因造成接头的性能等级不清楚、性能评估缺少的现象。
（二）、直螺纹连接接头验收中外观、尺寸不规范等现象
钢筋下料端面不平直或用普通钢筋切断机下料面形成马蹄面，将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。当端面出现严重的马蹄面形时，还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足，影响接头的旋合长度，使接头的承载力受到一定的削弱。
丝头加工时，钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋导致同批丝头螺纹长短偏差加大。钢筋母材直径偏小，丝头牙形不饱满，表面不光滑。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套，致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头。钢筋丝头加工完毕后，没有及时使用，放置时间过长，存放期间又没有防潮措施，导致钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污。
图3.2.1直螺纹丝头制作成型照片
由于钢筋丝头螺纹加工长度超长，标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端外露有效螺纹超过3P（见图3.2.2）；钢筋丝头螺纹加工长度不够，标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端均无外露有效螺纹。钢筋丝头有机械损伤，在钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难。施工方未按规范要求对安装好的直螺纹接头进行扭力扳手校核拧紧扭矩。
图3.2.2加工完成后的接头照片
（三）、质量管理部门管理不到位的问题
质量管理部门主要指施工单位和监理单位，在钢筋直螺纹连接接头验收中有工艺性能的检验、施工现场加工与安装的检验与验收、施工现场接头的检验验收等三个环节，这就要求相关人员在各个环节上做好检验、验收工作，只有这样才能确保每个接头的质量。
施工方质量管理部门管理不到位主要表现在一是缺少工艺性能评估报告；二是由于各种因素缺少对加工的接头按规格、加工作业人员、加工时间、加工数量分批堆放和检验；三是在钢筋隐蔽工程验收自检环节中缺少对接头外观进行逐个检查；四是贪图方便，往往不在施工现场加工安装完成的接头中抽样做力学性能检测，而是为了检测专门制作一批检测试件，使得检测结果没有代表性。
监理部门在质量管理上有依赖于施工单位的现象，这在工程管理上是很严重的弊端，有此造成监理对施工方质量管理上的问题听之任之，对存在的问题不加以纠正；各个环节旁站的不到位，也未对成品接头座好抽检工作，让一些不合格的接头在工程中使用，给工程质量留下安全隐患。
（四）、直螺纹接头不规范连接的隐患分析
由于三个环节中存在的问题直接会导致接头的施工质量，针对以上存在的问题，我们制作了一批各种不规范连接状态的钢筋直螺纹连接及1组标准的试件进行比对分析，检测结果如下表。
表3.4各种不规范的直螺纹试件及一组标准试件
筒连接缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论
直螺纹丝头在加工时有破坏（一头有3个扣损坏的） HRB400
18 162.70 639 钢筋拉断 合格
165.74 651 钢筋拉断
164.65 647 钢筋拉断
HRB400
25 304.37 620 钢筋从连接接头中拔出 不合格
270.10 550 钢筋从连接接头中拔出
243.80 497 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 380.41 618 钢筋拉断 不合格
371.00 603 钢筋从连接接头中拔出
299.69 487 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头也外露 HRB400
18 132.24 520 钢筋从连接接头中拔出 不合格
100.15 394 钢筋从连接接头中拔出
105.80 416 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 227.67 464 钢筋从连接接头中拔出 不合格
303.03 617 钢筋从连接接头中拔出
256.82 523 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 373.82 607 钢筋从连接接头中拔出 合格
373.51 607 钢筋从连接接头中拔出
388.82 631 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头不外露 HRB400
18 151.48 595 钢筋从连接接头中拔出 合格
154.58 607 钢筋从连接接头中拔出
155.74 612 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 237.52 484 钢筋从连接接头中拔出 不合格
224.55 457 钢筋从连接接头中拔出
227.69 454 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 266.70 433 钢筋从连接接头中拔出 不合格
297.87 484 钢筋从连接接头中拔出
303.81 493 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头也不外露 HRB400
18 142.58 560 钢筋从连接接头中拔出 合格
163.44 642 钢筋拉断
157.31 618 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 326.82 666 钢筋拉断 合格
303.88 619 钢筋从连接接头中拔出
285.49 580 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 377.41 613 钢筋拉断 合格
381.49 620 钢筋拉断
379.56 616 钢筋拉断
套筒连接
缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头外露 HRB400
18 138.04 542 钢筋从连接接头中拔出 不合格
106.03 417 钢筋从连接接头中拔出
105.08 413 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 268.50 547 钢筋从连接接头中拔出 合格
304.85 621 钢筋从连接接头中拔出
279.10 569 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 389.97 633 钢筋拉断 不合格
373.98 607 钢筋从连接接头中拔出
331.03 538 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都外露。 HRB400
18 105.27 414 钢筋从连接接头中拔出 不合格
102.31 402 钢筋从连接接头中拔出
103.74 408 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 255.96 521 钢筋从连接接头中拔出 不合格
259.68 529 钢筋从连接接头中拔出
273.08 556 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 342.16 556 钢筋从连接接头中拔出 合格
350.31 569 钢筋从连接接头中拔出
364.73 592 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露
HRB400
18 96.97 381 钢筋从连接接头中拔出 不合格
111.25 437 钢筋从连接接头中拔出
101.74 400 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露。 HRB400
25 301.58 614 钢筋从连接接头中拔出 不合格
246.28 502 钢筋从连接接头中拔出
302.43 616 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 379.00 616 钢筋从连接接头中拔出 不合格
301.88 490 钢筋从连接接头中拔出
370.06 601 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都不外露。 HRB400
18 168.41 662 钢筋拉断 合格
163.28 642 钢筋从连接接头中拔出
164.92 648 钢筋拉断
HRB400
25 301.09 613 钢筋从连接接头中拔出 合格
302.67 617 钢筋从连接接头中拔出
301.21 614 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 383.54 623 钢筋拉断 合格
371.63 604 钢筋从连接接头中拔出
374.45 608 钢筋拉断
套筒连接
缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准试件。 HRB400
18 165.60 651 钢筋拉断 合格
163.76 644 钢筋拉断
163.57 643 钢筋拉断
HRB400
25 323.18 658 钢筋拉断 合格
316.19 644 钢筋拉断
321.94 656 钢筋拉断
HRB400
28 371.16 603 钢筋拉断 合格
380.38 618 钢筋拉断
373.35 606 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准丝头，并在丝头与套筒连接的时候灌入水泥浆。(灌入水泥浆28天后试验) HRB400
18 160.86 632 钢筋拉断 合格
139.78 549 连接接头破坏
170.15 669 钢筋拉断
HRB400
25 321.58 655 钢筋拉断 合格
322.91 658 钢筋拉断
320.85 654 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 350.62 569 钢筋从连接接头中拔出 合格
346.71 563 连接接头破坏
369.81 601 钢筋拉断
丝扣尺寸与套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于丝扣尺寸）
HRB400
18 102.54 403 钢筋从连接接头中拔出 不合格
103.54 407 钢筋从连接接头中拔出
99.48 391 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 195.65 399 钢筋从连接接头中拔出 不合格
198.65 405 钢筋从连接接头中拔出
222.45 453 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 228.54 371 钢筋从连接接头中拔出 不合格
238.45 387 钢筋从连接接头中拔出
207.65 337 钢筋从连接接头中拔出
钢筋丝头加工时，丝头面倾斜 HRB400
18 164.58 647 钢筋拉断 合格
168.65 663 钢筋拉断
163.72 643 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 322.45 657 钢筋拉断 合格
328.79 670 钢筋拉断
318.65 649 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 371.58 603 钢筋拉断 合格
369.55 600 钢筋拉断
368.77 599 钢筋拉断
由上表可以得出，由于丝头加工的不规范，导致在连接过程中存在缺陷（钢筋从连接接头中拔出），只有一组标准试件破坏状态都是钢筋拉断。对钢筋机械连接而言，钢筋是依靠螺纹的咬合作用通过套筒传力的，由于上述丝头制造的原因安装后造成螺纹不足或咬合的螺纹缺陷引起了钢筋与套筒的拔出分离，都属脆性破坏，可能导致构件的断裂、结构解体，甚至建筑物的倒塌等严重后果。虽然机械连接成在众多的隐患，但比起焊接连接要直观和可靠，只要施工人员认真操作，一般情况下都可以满足规范标准要求的质量，连接质量比较容易通过观察和现场检验得到保证。
四、加强检验验收环节的管理，确保每个直螺纹接头的质量
由于接头的质量问题会给工程质量带来很大的质量隐患，我们必须加强检验验收环节的质量管理，针对钢筋直螺纹连接检验与验收环节中的问题，从以下方面着手，确保每个接头的质量合格。
（一）、从方案着手保证直螺纹接头满足工艺要求
1、工程技术人员首先应熟悉设计图纸、明确接头的性能等级，充分理解《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的技术要求，若出现设计不明确钢筋机械连接接头性能等级时，应由建设单位要求设计单位明确。
2、施工组织设计或施工方案应根据图纸选用的钢筋接头等级和应用部位，细化工序要求和验收标准。
3、监理细则应根据方案中列出的钢筋接头工序要求和质量标准，结合规范、标准细化质量控制点。
（二）、提高现场作业人员的质量意识，确保施工质量
现场作业人员质量意识的好坏是关系直螺纹接头质量的关键，由于直螺纹接头有接头加工和安装两个过程，每个过程的作业人员的工作对接头的质量都有很大的影响，因此，在施工操作前，应对工人进行技术交底，确保每个操作人员熟知其操作流程、技术要求、质量控制要点及常见的质量通病控制措施，并且，加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格方可上岗，人员须相对稳定。
1、对直螺纹丝头加工作业人员的要求：①参加钢筋丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作，人员还须相对稳定。②直螺纹连接的连接件（套筒）进场验收以后方可使用。主要是开箱以后检查产品合格证以及套筒上的标志，视其是否与订货所要求的型式、规格、型号、等级相符。只有完全满足，才能验收。③钢筋原材料送检复试合格后方可以加工，其力学性能应满足设计及有关规范要求。了解设计文件规定的钢筋接头性能等级。钢筋丝头加工开始前对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，钢筋生产厂家变换时，应补充工艺检验，工艺检验合格后方可进行直螺纹丝头制作。④钢筋下料前应检查钢筋外观情况。待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直；应使用无齿锯下料，下料切割端面应与轴线垂直。⑤完成加工工序后应对加工丝头逐个进行自检，丝头自检合格后用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护。并按同规格、同型号及同类型的钢筋丝头进行分类堆放。
2、对直螺纹接头安装作业人员的要求：①直螺纹安装作业人员应根据图纸选用的钢筋接头等级和应用部位进行直螺纹接头的安装；②对加工好的直螺纹丝头交接验收工作。钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入，应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。直螺纹接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。用目测的方法，检查直螺纹丝头有无有效螺纹。③对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
（三）、强化管理意识，不让任何一个不合格接头进入到构件中去
对监理单位的要求：检查施工质量保证资料，主要内容有：技术提供单位提交的型式试验报告、钢筋出厂质量证明或试验报告单、钢筋机械性能试验报告、套筒合格证、接头单向拉伸试验报告。检查螺纹丝头加工设备是否在使用期内，工人是否持证上岗，并应由具有资质证明的专业队伍施工。应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。同时见证现场截取试件按批进行抗拉强度检验。如现场抗拉强度检验不符合要求，必须在监理的见证下双倍取样复试；如复试又不符合要求，监理部门应汇报建设方，由建设方会同设计、施工、监理等有关单位分析原因后提出处理意见。在采取补救措施后再按《规程》重新检验，或采取其他有效措施，以保证钢筋连接接头的质量。
五、结语
钢筋直螺纹连接作为一种成熟的连接工艺逐渐被认可的同时，其应用范围也拓展到了混凝土结构的各个领域，随着我国建设行业的快速发展，钢筋直螺纹连接技术也必将在钢筋施工的应用领域显现较好的经济效益和社会效益。因此，必须认真重视钢筋直螺纹连接施工的各个质量控制环节，保证钢筋直螺纹连接的施工质量。钢筋机械连接接头的质量控制，重在过程控制，需从人员、机械、原材料、施工方法等方面加以控制，做到事前交底、事中巡查、事后验收的全方位质量管理，才能保证结构安全。
参考文献
作为钢筋加工工作经验篇4
一、影响钢筋工程施工质量的主要因素
1.原材料出现的问题。相关规范中已列出原材料的进场检验标准，但在执行中仍存在一些实际问题：一是进货渠道复杂混乱，造成实物与供货单不符；二是送检的钢筋原材料取样不真实，有假证现象出现；三是抗震结构用钢筋强度实测值复合项目漏检；四是一些施工现场不能规范地存放和储存原材料。
2.钢筋加工中存在的问题。钢筋加工包括除锈、 调直、 下料切断、 弯曲成型等工序， 较常见的问题有： 钢筋剪断尺寸不准和成型尺寸不准等。
3.钢筋的连接问题。连接问题在钢筋分项工程中出现的比较普遍，比如对连接质量控制严格度的掌握不灵活；钢筋绑扎搭接长度不足；梁柱纵向受力钢筋搭接范围内箍筋未按规定加密等。
4.钢筋的绑扎及安装问题。在此环节易出现绑扎网片斜扭；平板中钢筋的混凝土保护层不准；骨架吊装变形；柱子外伸钢筋箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、 柱箍筋接头位置同向和框架梁插筋错位等情况。
二、房建工程中钢筋工程的质量监理重点
1.钢筋材料的检查。（1）钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构牢固性的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对企业参与施工建筑的经济效益也会产生作用。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，当钢筋运输到施工现场后需进行检验工作，确保钢筋材料与实际运用相符合后才能投入施工。检验人员需根据每捆（盘）钢筋的标牌，检查钢筋的厂家、钢号、炉批号等总额和检查，对存在质量问题的钢筋要单独提出来不予使用，同时要保证进场钢筋的数量不得大于出厂合格证明材料的数量。（2）对钢筋性能进行严格的建筑检测，主要结合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，保证各类钢筋材料与施工标准相一致，这对于后期施工作业是很重要的一个环境。对进场钢筋需要根据进场批次、牌号、规格、炉号，以60 t为一组，在监理工程师现场见证下实施检测，以及时发现钢筋的质量问题。在设计阶段若无确切的要求，则对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值合理调整，保证比值在1.25以上，屈服强度实测值与强度标准值的比值在1.3内。
2.钢筋制作的控制。（1）当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时加垫木以避免锈蚀。（2）在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到实际标准规范。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。（3）作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量与具体现场施工相符合。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到施工标准的规定，同时调整钢筋结构的组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。还需要注意的是，在施工中需要更换钢筋的品种、级别或规格时，必须要向工程单位部门申请，经过专家审核达到要求后才能施工处理。不得私自调整钢筋材料，以防止给后期施工带来安全隐患。
3.连接质量的控制。（1）绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。（2）钢筋绑扎连接时，要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25 mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析，结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22 mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5 ℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20 ℃时以下时需禁止焊接。（3）工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。
4.安装质量的控制。（1）钢筋安装本质上是一种隐蔽工程，在钢筋分项工程里中很关键的结构。钢筋安装阶段要保证受力钢筋的品种、级别、规格与建筑标准相同。但是具体的施工作业环节会出现不同的问题，工程管理人员必须及时调节处理。（2）此外，还有一些问题也需要加强关注，如：悬挑部位钢筋不到位，现浇楼板负弯矩钢筋变形等，这些都需要工程单位搞好验收工作，处理施工阶段存在的各种缺陷。对于箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等也要严格管理检查，等所有钢筋安装方面的指标检查合格之后，才能投入到后面的施工作业中。工程单位必须要安排专业的技术人员管理施工，创造良好的施工作业环境才能保证工程质量。
三、结束语
综上所述，钢筋工程是一项较为复杂的综合性作业，施工中应注意的环节和事项很多，建筑工作者应切实提高工程质量意识，结合工程实践，严格执行有关规定，消除质量通病，确保工程的结构安全， 创造良好的经济效益和社会效益。
作为钢筋加工工作经验篇5
一、原材料的控制
钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：
1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、对钢筋加工的控制
工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：
1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述焊接和机械连接的控制：
（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
（二）钢筋焊接过程控制
1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。
2.设计焊接接头位置时应注意：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。
（三）焊接操作的控制
督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：
1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2.电渣压力焊，应注意：
（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。
（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；
（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。
3.闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光---预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：
（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。
（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（四）焊接接头的质量检验与验收
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。
（五）焊接检验
在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意： 1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%.。
2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
（七）接头的施工现场检验与验收
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。
四、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：
1、钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.。
2、钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
3、悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。
作为钢筋加工工作经验篇6
根据房屋的设计、施工到使用到各个不同阶段的施工情况看，钢筋工程面临的问题是多个方面的。同时，在施工、监理行为不断规范的过程中，对于钢筋工程质量的检查也变得更加严格。施工单位在安排施工时需要对钢筋工程给予高度关注，现根据自身施工经验分析钢筋分项工程的施工质量注意事项。本文通过结合工程实践，阐述了钢筋质量注意事项及方法，为同行提供有价值的参考。
1.原材料的控制
钢筋作为“双控”的材料，按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及黑龙江省地方标准《混凝土结构工程》（DB23/716-2003）的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝上热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，因此钢筋原材料进场检查验收应们注意的几个方面：
（1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件（复印件应有原件保存单位公章）与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌，还要们意出厂质保资料上的数量是否人于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。
（2）钢筋进场后，取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检钢筋按同牌号、同一规格、同一炉号、同一批重量不大于60t取组取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测，进口钢材及对材质单有疑义的，还要做化学分析检测待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前小得使用。
2.钢筋的存放注意事项
对于施工所采用的钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，由已检、待检、检验合格与否区分，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑砼地坪（150厚），并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面用红砖砌筑堆放台，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。对于现场钢筋的存放量不得超过二层的用量。
3.钢筋进场注意事项
钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构牢固性的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对企业参与施工建筑的经济效益也会产生作用。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，当钢筋运输到施工现场后需进行检验工作，确保钢筋材料与实际运用相符合后才能投入施工。检验人员需根据每捆（盘）钢筋的标牌，检查钢筋的厂家、钢号、炉批号等总额和检查，对存在质量问题的钢筋要单独提出来不予使用，同时要保证进场钢筋的数量不得大于出厂合格证明材料的数量。同时，对钢筋性能进行严格的建筑检测，主要结合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，保证各类钢筋材料与施工标准相一致，这对于后期施工作业是很重要的一个环境。对进场钢筋需要根据进场批次、牌号、规格、炉号，以60t为一组，在监理工程师现场见证下实施检测，以及时发现钢筋的质量问题。在设计阶段若无确切的要求，则对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值合理调整，保证比值在1.25以上，屈服强度实测值与强度标准值的比值在1.3内。
4.钢筋加工注意事项
当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工需要对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时加垫木以避免锈蚀。在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到实际标准规范。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量与具体现场施工相符合。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到施工标准的规定，同时调整钢筋结构的组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。
5.钢筋连接注意事项
绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。钢筋绑扎连接时要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析。结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20℃时以下时需禁止焊接。工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。
6.结语
综上所言，钢筋结构是整个建筑施工的重点项目。施工单位在施工阶段要把握好各个环节的质量控制，通过把握好不同项目的质量指标，实施科学的操作方案才能确保工程质量。
参考文献
作为钢筋加工工作经验篇7
公路工程建设施工中，桥梁作为主要结构物之一，桥梁墩柱施工质量至关重要。墩柱钢筋作为受力骨架，起着抗拉的作用。根据设计图要求，在桥梁承台施工中，需进行墩柱主筋的预埋，但由于墩柱主筋较长、较多，为了承台施工方便，通常将墩柱主筋分两部分下料，一部分作为墩柱预埋钢筋，另一部分与预埋墩柱筋上部进行连接（连接部分宜选择受力弯矩较小处），连接接头的质量对墩柱结构安全起着决定作用。
2.施工准备
2.1. 材料进场检验
钢筋应具有出厂合格证及产品质量证明书，进场后经取样合格方可投入使用。施工前对钢筋原材料端头进行预处理，将弯头矫直或切除，修整后的钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
施工采用的套筒性能等级为Ⅰ级，原材料选用45号优质碳素钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。套筒必须有出厂合格证及产品质量证明书，采用目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查，合格后方可使用。
2.2 机械、人员配备
施工采用HGS-40型钢筋剥肋滚压直螺纹机，钢筋切断机，角磨机，扳手，管钳，力矩扳手，螺纹环规等。施工前检查设备完好性，按规定的钢筋规格调试好设备，必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝刀、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径预先做好调整。
施工作业人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
2.3 技术准备
⑴ 施工前认真核对施工图纸，确定钢筋型号、下料长度及选择相应的套筒。
⑵ 技术人员作好对现场操作人员的技术交底。
3.施工方法
3.1工艺流程
钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用；
钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记钢筋定位质量检验绑扎墩柱其他钢筋。
3.2丝头加工操作工艺
钢筋端面平头：采用砂轮切割机，严禁气割，使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲。
根据钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度满足表1要求。
丝头加工：标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距），牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度能满足表2要求。
加工好的丝头带上保护帽，防止螺纹被磕碰或污染等破坏丝头；抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。
3.3墩身主筋的现场连接
加工好的钢筋经过检验合格后，采用平板车运输到施工现场，在此过程中注意钢筋丝头的保护，确保钢筋顺直以及车丝不被损坏。钢筋套筒连接采用标准型接头连接套筒，标准型接头连接套筒施工是先将套筒正循环拧紧于钢筋，然后将对接钢筋正循环拧紧于套筒。钢筋连接之前对钢筋垂直度以及车丝的完整情况进行检查，检查无误后进行钢筋连接。首先将套筒拧紧于已预埋墩身钢筋端头，扭力达到规范要求后进行钢筋对接，将对接钢筋正对套筒上端，保证钢筋竖直慢慢旋入套筒，用扭矩扳手拧紧钢筋，使得扭力达到规定扭力（详见表3）后方可停止。检查连接套筒外是否有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，检查无误后即可进行墩柱箍筋的绑扎。
墩柱主筋现场连接
墩身纵向受力钢筋的套筒接头宜相互错开，连接区段长度应不小于35d（d为连接主筋的直径）。在同一连接区段内的有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的应不大于50%。
4.质量控制
4.1 丝头检验及验收
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。丝头检验满足表4要求
4.2接头现场检验及验收
外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2p；
拧紧力矩检验：根据表3规定，采用力矩扳手进行抽检；
单向拉伸抗拉强度试验：按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也为一批。每一批检验批接头应于正在施工现场随机截取3个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头，每100个接头为一验收批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
钢筋直螺纹套筒连接力矩检验
4.直螺纹套筒连接与传统电弧焊施工的比较
直螺纹套筒连接具有对操作人员技术要求低，连接工艺简单，操作方便，接头检验的工具简单，检验的方法直观，省时节能等优势。施工通过对直螺纹套筒连接和焊接施工的对比研究，结果如下表所示：
通过上表对比研究得出，在墩柱施工中，直螺纹套筒连接技术的应用在施工人员要求、施工质量、安全、环保、节能减排五个方面完全优于钢筋焊接施工，从而也大大减少了施工安全与质量风险。
6.结语
直螺纹套筒连接技术在墩柱钢筋连接施工中较传统焊接连接有较大优势，大大提高了工效。施工前对操作人员做好技术培训工作，施工中严格控制钢筋丝头加工和接头安装的质量，严格执行工程“三检制”，保证墩柱钢筋连接施工的质量要求。
参考文献：
作为钢筋加工工作经验篇8
所谓直螺纹，指的就是钢筋螺纹段的直径是相等的，而钢筋直螺纹连接技术就是指通过专门的施工机械将钢筋的端头部辊轧成相应的等距螺纹牙扣，再用特制的、内部带有螺纹的套筒将加工好的钢筋连接在一起。辊轧直螺纹是不需要对钢筋端头部进行镦粗的，只要在同样的位置辊轧螺纹的牙扣即可。在进行辊轧的过程中，钢筋端头部分的有效直径会逐渐降低，同时，金相组织也会由此发生变化，进而使局部强度得到提高。所以，尽管钢筋的直径会因此变小，但是强度等技术参数却会因此而增加，仍然是能够满足施工要求的。
2 钢筋螺纹连接技术的施工过程
尽管相对于传统的焊接和绑扎来说，钢筋直螺纹连接技术无论是在工艺水平还是在现场操作的简易度上都具有相当的优势，但是由于直螺纹钢筋的端头外径与套管内径是吻合的，对接较为困难，所以在进行整体骨架的拼装时，整个工艺就变得非常繁琐。同时，钢筋骨架在进行分批制作时，难免会产生一些误差，而钢筋骨架大多包括十数根钢筋，加之人工操作、外部环境和吊装准确度的影响，往往会给安装工作带来很大的困难。因此在进行有关方面的施工时，我们就可以采用锥螺纹连接技术。这里所说的锥螺纹连接，指的就是将需要连接的两根钢筋的某一个端头作为锥螺纹，另一个端头仍然是直螺纹，套筒内的螺纹也分别为直螺纹和锥螺纹。为了使安装变得更加方便，还可以对套筒的尺寸进行调整。安装时先将套筒旋入为直螺纹的端头，然后再将锥螺纹的端头旋入套筒。
准备阶段，首先对钢筋进行调直，将不规则的端头切除；下料，下料应该按照设计图纸的要求在能够对钢筋长度进行控制的胎具上进行，以便将钢筋长度控制在误差允许的范围之内；直螺纹加工，就是对钢筋的某一端进行辊轧，将其加工成为直螺纹；锥螺纹加工，由于端头部位被加工成锥体，因此断面会有所减小，为了确保钢筋强度，可以采用局部增强技术，保证锥体部分的强度与整体强度不会出现过大差异。锥螺纹的加工包括两道工序，第一道工序就是通过使用冲压设备对钢筋切削螺纹的部分进行冲压，使其变得更加密实，钢筋的晶体结构也会在这一过程中发生变化，进而使自身强度得到有效提升。第二道工序就是通过切削机削出螺纹牙扣，在加工完成后，工作人员要注意用专用的塑料套将其套住，避免外力撞击使其变形；制作钢筋笼，钢筋笼的制作精度会对现场对接造成直接影响，因此在制作过程中，有关人员应加强对整体刚度和精度的控制力度。钢筋笼的制作主要在专用的胎具上完成，其目的就在于使制作精度得到进一步的地提高；钢筋笼的安装，首先将底节钢筋笼吊入孔内，并将钢筋笼的顶部临时固定到护筒上，然后再将钢筋笼放入孔内。吊起第二节钢筋笼，将其与底节钢筋笼对接，同时通过机械臂调整钢筋笼位置，使其主筋对位。使用力矩扳手将套筒拧紧，力矩的选择根据钢筋的实际情况而定。
3 筋螺纹连接技术的主要特点
3.1 提高工作效率
由于钢筋螺纹能够在施工正式开始前在场内加工，并且加工速率极快。同时，现场安装的速度也是非常快的，一个接头的连接大约只需20s左右即可完成，不仅大幅提高了工作效率，也减轻了工作人员的劳动强度，不会对环境造成任何的污染，经济和社会效益显著。另外，采用钢筋螺纹连接来替代传统的焊接技术，还可以节约能源。一般来说，钢筋螺纹连接所使用的机械设备的功率约为3.5kW，最多只需四台这样的机械即可满足一般桥梁工程的需求，如果与传统的焊接相比，其效益会随着钢筋直径的增加而增加，从而降低工程成本。
3.2 技术较为先进
钢筋镦粗直螺纹连接技术在我国的各类建筑工程中应用相对较少。但我国的连接套生产厂家与建筑工程企业却对其进行了改进，开发出了可调锥螺纹连接技术和钢筋辊轧直螺纹技术，改变了传统工程中焊接的连接方式，不仅降低了工人的劳动强度，还有效提高了劳动效率，为我国桥梁工程的钢筋连接开辟出了一条新路。
3.3 质量有保障
钢筋螺纹连接技术不易受到人为因素的影响，在进行螺纹的加工时，其质量也能够得到有效控制。同时，安装工作的操作也比较简单，不容易受到外界环境的影响，因此安装质量能够得到有效保障。钢筋等强度螺纹连接技术特点是螺纹的精度高，牙型好，不会出现虚假螺纹，因此连接质量稳定可靠，接头强度能够满足有关标准的要求，并且抗疲劳性能极佳，经过实验室检测，其抗疲劳试验次数可以超过200万次，使用范围较广，能够在直径为16～50mm的钢筋任意方向或正式进行施工前进行，并可进行现场装配，安全性较高，全程无污染，还能够有效节约能源。
4 直螺纹钢筋接头的质量检验
直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。
5 结语
随着建筑工程飞速发展的需求，钢筋直螺纹连接技术是新一代钢筋机械连接技术，钢筋直螺纹工艺简单，连接速度快，对中性好，检验方便。这种优越性能尤其在钢筋密集且相对复杂的施工条件下显得特别突出。钢筋直螺纹连接无明火作业，不污染环境，可全天候操作，有利于文明施工。目前，该技术已成功地应用于国内许多建筑工程，因此，钢筋直螺纹连接技术在今后建筑施工中将得到进一步推广和应用。
参考文献
[1] 虎长军.浅谈桥梁工程中钢筋螺纹连接技术的应用[J].黑龙江交通科技，2011（02）.
作为钢筋加工工作经验篇9
钢筋滚压直螺纹连接属钢筋机械连接的一种，是用钢筋滚压直螺纹机床将钢筋端部滚压成特定的直螺纹螺距，再依靠直螺纹连接套筒，用工具式扳手将两根直螺纹钢筋连接成一体的一种建筑施工钢筋连接方法。适用于钢筋砼结构施工中，直径16―40mm的同径、异径Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的现场对接。具有较高的社会和经济效益。
一 、机械设备、工具和材料
1、机械设备、工具：
钢筋滚压直螺纹机床（电动）、砂轮切割机、钢筋机械扳手、力矩扳手。
2、材料
所用钢筋原材料必须有材质合格证明单并经复试合格。
钢筋直螺纹连接套筒材料可采用45#碳素结构钢或低合金钢。套筒质量应由供应商保证，必须出具出厂合格证和材质单，包括套筒材质、外径、长度、螺纹牙形、螺纹螺距。
二、工艺流程
钢筋下料、端头处理钢筋端部滚丝形成丝头钢筋分类堆放运至作业面连接、拧紧、校核检查验收。
1、钢筋下料
用钢筋切断机进行钢筋下料，留10－20mm接头余量，然后用砂轮切割机进行切割处理，切口面须平直，且与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形和翘曲，严禁用电焊、气割等加热方法下料。
2、形成丝头
将钢筋夹持在剥肋滚压直螺纹机床的定心夹持机构上，调整好位置并夹紧。开动机床，启动其内部的冷却泵注入冷却液，使钢筋旋转；转动操作手轮，使剥肋刀切削旋转钢筋对钢筋端部进行剥肋，当剥肋到规定位置时剥肋刀弹起即停止剥肋，进行滚丝轮向外旋转进行滚丝，所需丝头长度根据钢筋直径由机床中的刀具控制，滚丝达到所需长度时滚丝刀具自动张开完成滚丝作业；使主电机逆向旋转退出钢筋端头，即可卸下加工过的钢筋。
3、钢筋丝头质量检查、戴保护帽
目测检查丝头质量，再用环规检查丝头的螺纹中径和螺纹长度，合格后戴上周转使用的塑料保护帽，将钢筋分类堆放。
4、钢筋连接
根据工程情况确定梁、板的水平钢筋就位或直接进行连接，墙、柱竖向钢筋须在现场连接。将相应规格的套筒安到水平筋的一端或工程现场的竖筋的一端，然后用机械扳手拧紧套筒，再将一根连接钢筋的端部丝头与套筒拧紧，连接后，套筒两端外露完整有效扣不得超过两扣，最后用力矩扳手对已连接的钢筋接头的拧紧力矩进行校核，扳动力矩扳手，当达到规定力矩时，力矩扳手即可发出声响，此时表示接头拧紧力矩符合要求，即完成了本根钢筋的连接作业。
三、劳动组织
1、钢筋滚丝操作：每台滚丝机二人作业；加工量较大时，可设二台或多台滚丝机同时作业。
2.连接操作：两人一组，使每个钢筋接头有二人作业，其中一人安套筒、操作机械扳手，一人扶直钢筋辅助作业。施工时可根据工程量情况确定所需的作业组数，并配备相应的机械扳手。
四、质量验收
接头质量必须符合行业标准《钢筋机械连接通用规程》JGJ107的相关规定。
1、型式检验
接头的性能等级分为A、B、C三级。
首先应由设备和材料供应商提供直螺纹接头的型式检验报告，检验内容包括单向拉伸、高应力反复拉压、大应变反复拉压三种试验。型式检验报告所达到的性能等级应不低于工程设计要求的等级。
2、接头的现场检验
同一条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，不多于500个为一个验收批，在每一验收批中随机截取三个试件做单向拉伸试验，当三个试件试验结果均符合相应性能等级的强度要求时，该验收批评定为合格；当有一个试件不符合要求时，应再取六个试件进行复验，若仍有一个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。
3、套筒和丝头的现场检验
（1）套筒的出厂检验
外观质量检验：螺纹牙形应饱满，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。
螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验塞规检验，通端应能顺利地旋入，止端允许旋入长度不得超过2P（P为螺纹螺距）。
（2）钢筋丝头的施工现场检查
外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，丝头长度误差为±2P。
螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规检验，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
五、成品保护
加工完直螺纹丝头的钢筋分类堆放前必须戴上塑料保护帽或拧上连接套筒，直至钢筋丝头进行连接时才能摘下保护帽。
套筒和加工后的钢筋丝头不得露天堆放，以防雨淋或受潮生锈，套筒应存于材料库中。
下端已连接的墙、柱主筋的上端丝头应防止物料碰撞损坏。
六、效益分析
1、 接头质量高
钢筋直螺纹连接属钢筋机械连接方式，其区别于钢筋焊接的最大优点是避免了钢筋接头处局部因突然达到高温又快速冷却引起的焊接应力、焊接变形和热脆性，且避免了锥螺纹接头因丝头锥度造成的拧紧力矩误差对接头强度的影响。
直螺纹连接为钢筋丝头和套筒的丝扣连接，两者不平直、不同心即不能拧紧达规定力矩，故接头的平直、同心度好。
2、适应性强
直径16―40mm的同径、异径Ⅱ级、Ⅲ级钢筋均可采用；水平、竖向、斜向、向下都可用，有很强的适应性。
3、操作简单、施工方便、速度快
1）操作简单：钢筋丝头的加工作业在预制加工区进行，操作工人经过短暂培训即可掌握。
2）施工方便：该工作为非作业面上的预制加工，不受气候影响；工程作业面上的工作很少，且为无线管、沉重和危险设备的手工作业；接头占用空间小，对钢筋净距要求低。
3）施工速度快：丝头加工约需1.5分钟/头，接头连接约需1分钟/头。
4、利于环保，施工安全。
作为钢筋加工工作经验篇10
一、钢筋的性能和规格等级
（一）钢筋在结构中的重要性
建筑结构的质量好坏直接影响工程质量的好坏，而建筑结构的质量好坏又决定于重要分部工程的质量好坏，在工程质量控制中重要的分部工程应当成为控制质量的重中之重。
（二）构建的含筋量及性能种类
钢筋作为建筑结构受力的主要部分之一，通常对于钢筋砼结构受力的一项指标中就有一条含筋量。某一构件含筋量少，自然其所承受的力也小；其含筋量大，那么就说明其为主要受力构件，也就是要控制的重点。钢筋是钢材的一种形式，钢锭经过压力加工及相应的工艺处理后，得到的钢材是建筑工程中使用最大的钢材品种之一，其材质包括碳素钢和普通低合金钢两大类。
热轧钢筋有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级,Ⅰ级钢筋强度低,但塑性及焊接性好,便于冷加工,所以采用较多,预应力钢筋应优先选用Ⅳ及钢筋, 也可选用Ⅲ级或Ⅱ级钢筋。
冷加工钢筋是经过冷拉、冷拔、冷轧后提高钢筋强度，一般用于预应力混凝土结构。钢绞线是在将碳素钢丝若干根经捻及热处理后制成，适用于曲线配筋的预应力砼结构和大跨度结构。
钢筋最重要的特点就是可焊性，焊接是建筑工程中常用的工艺手段之一，在对钢筋进行焊接时应视不同品种选择不同的焊条，在一些部位也选择用铁丝绑扎的方法接长钢筋。
二、工程质量控制流程
钢筋工程作为建筑结构中重要部分,质量控制应从全盘来考虑。钢筋工程质量控制流程为准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理。
（一）钢筋施工的准备工作
1、学习图纸和技术资料。在这个过程中既是熟悉图纸的过程也是对技术文件范熟悉的过程，大可以看出钢筋配置的繁简标准和标志的方法，小可以看到钢筋的种类、长短和粗细，以便在加工时知道加工顺序和难易程度，这一步工作是以熟悉图纸为主。
2、学习操作规程的质量标准。严格的按操作规程施工，严格质量标准，把握好误差的范围，对于一个优秀的钢筋工来说这些都应该是记在心里的。
3、钢材合格证、检验报告。每次进货后,都认真地看清楚钢筋的合格证和相应的检验报告,在觉得不对时有必要对部分钢筋进行抽检;对于不合格的钢材退货处理。
4、检查脚手架和制定与审核钢筋配料表。检查好脚手架是前期准备的一项重要内容，防范于未然,按施工图纸详细作出钢筋配料表。这部分工作既繁琐又重要,往往结构出问题要从这里发生。配料一定要准。
（二）技术交底
1、书面交底。在图纸上指出钢筋的部位,标出钢筋的编号和种类。
2、操作人员参加。在书面交底后，具体就落实到每一根钢筋如何加工，加工的次序如何，如何堆放和整理好，规定和工期要求，交待复检的事宜。
（三）钢筋下料成型
具体的来讲, 就是每种加工好的钢筋都应挂牌管理，可以具体落实到结构的部位，如果这步工作没做好，那么整个后续工作无法开展，也可能造成钢筋就位混乱的现象，对工程质量影响极大，例如3m的钢筋用下料2.8m的绑上去,结果保护层少了，而原下好了3m的钢筋在2.8m的结构上又放不下去。 所以这一步工作在技术交底的时候应该有个统筹的计划安排。
（四）现场绑扎安装工作
1、筋、模板工序交接检查。
2、组织三工序管理。
3、质管员专业检查。
4、钢筋、混凝土工序交接检查。
5、浇灌混凝土、留人看钢筋。
6、办理隐蔽工程验收签证手续。
（五）质量评定
1、执行验评标准。按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是的精神对工程作出一个真实的验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最终应以实际为准, 按照验评标准进行验评。
2、梁、板、柱、独立基础抽查。梁、板、柱、独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁每30m(m2)～50m(m2)抽查1处，不少于3处。在抽查过程中,对于不合格的，要求返工、返修处理。对于很难确定结果的部位， 应该用仪器进行鉴定后再行处理。
3、清理现场，文明施工。清理现场，文明施工这也是必不可少的, 现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境, 他们在施工现场的空地上植花、植草皮，人们眼中脏乱差的工地在他们的管理下变成了美丽的花园，这也是提高建筑企业水平的表现。
（六）资料整理
1、钢筋合格证。应该置于专门的资料盒或资料袋中，作为工程材料质量的证明资料，一定要保管好,不能遗失,以便于复查。
2、钢筋代用单。如果发生钢筋代用的情况，钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管，如果钢筋结构一旦出现问题，可以有资料可查,就能够看出是不是代用钢筋才出现的问题。
3、自检记录。施工人员应该保存好自检记录,记录应该载明记录的日期、记录时的情况描绘，让自己有据可依。
4、隐蔽验收记录。对已经办理好隐蔽验收记录的材料进行归类整理, 建立目录系统, 更便于查找。
5、质量评定记录。同样也应该进行归类整理。
6、施工记录。施工员和施工班长应该有施工记录, 并在施工后对施工记录进行必要的整理。
7、事故处理记录。对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录, 特别是重要部位的钢筋更要详细地记录在案。
三、结合工程实例比较流程图的作用
（一）仁恒G53工程
1、特点：工程项目较大，具有独立的钢筋班组，分工明确，钢筋工程质量严格按控制流程图执行。
2、人员安排:兼职内业人员(制定与审核钢筋配料表)1人、钢筋班班长(负责钢筋班技术、管理、技术交底和复查工作)1人、钢筋工(钢筋加工、下料、绑扎、挂牌等工作)4人、兼职技术人员(钢筋隐蔽验收资料及资料整理工作)1人。
（二）工程竣工后结论
仁恒G53工程钢筋班组分工明细，责任到位，工作流程清晰,能够完成复杂的钢筋计算、施工、管理、验收的工作。
四、结语
严格地执行质量控制流程图中的每一项具体工作,细致的做好每一步工作，严格地派专人核查每一道工序，严格把好每道关，而且做到每道工序资料可查的话，这样不仅钢筋质量能有稳步提高, 整个工程质量也会有提高。
参考文献：
[1] 丛培经.建筑工程技术与计量[M].天津:中国计划出版社,2000.
作为钢筋加工工作经验篇11
钢筋工程是钢筋混凝土结构中的不可或缺的一部分，具有抗剪、抗拉等抗应力作用。当钢筋工程的构件形成便很难从外观对其质量情况进行感知，因此它是属于隐蔽工程中的一种，而且它还具有施工面广、工作量大等特点。尤其是近年来由于自然灾害的发生率升高，导致房屋建筑工程中越来越多的应用钢筋工程作为房屋建筑施工过程中的一道关键工程，它的施工质量与总体结构物的施工质量有直接关系，无论是从安全质量、焊接绑扎、加工工艺或者原材料的质量等都与钢筋混凝土工程的抗震能力、承载力以及结构的强度等性能有密切联系。
1 加强钢筋工程质量管理的重要性
钢筋工程质量是总体工程的生命，对工程质量加强管理，可以有效地将安全隐患降至最低，避免出现不合格的工程，将由发生事故导致的损失减少至最小程度，从而保障钢筋工程的未来发展水平、社会效益以及经济效益等。对钢筋工程的质量加强管理，可以保障人们的生命安全，只有将钢筋工程各方面的控制工作与质量管理工作做好，才可以有效地提高其安全性能与使用性能。
2 影响钢筋工程质量的因素
钢筋工程的质量不是通过质检部门检查出来的，而是参照规范标准制造出来的。而环境、材料、机械、方法与人等均可以对质量造成一定的影响。主要表现在材料设备的正确运用与合理选择、监理水平、设计计算水平以及人的技术水平。只有对以上五要求进行协调、组织，监理单位、施工单位以及设计单位等部位做到通力配合，才可以如期完成工程质量目标。
3 我国当前钢筋工程的质量通病与控制策略
3.1 钢筋工程的质量存在的通病
3.1.1 材料设备无法得到满足
部分工程的施工经验不足，使施工中的技术资料管理、现场管理、施工调度、施工进度计划等管理工作混乱，影响施工的质量。加上材料检验跟不上、检验人员和设备的不足、材料的来源较多、施工的进行较快等因素，使部分原材料无法达到规范的标准，施工的质量无法得到控制。部分施工企业为了节约成本，不按规定设置钢筋的加工区，使钢材受到严重的锈蚀，对成品的保护不当导致钢筋变形。钢筋的保护层无法得到合理的控制，会使钢筋工程的耐久性受到影响。
3.1.2 钢筋工程建设管理中的问题
由于部分施工单位将拉结筋、箍筋的制作进行外包加工，会使钢筋的质量存在一定的问题。外包单位为了自己的利益，经常会使用拉伸使钢筋的直径降低，进行偷工减料的行为使成本降低。也有部分材料商的材料不符合国家的标准，使用不良的手段得到合格证等。部分施工单位为了加快施工的进度，会忽略施工的质量问题，必然会导致质量的问题。
3.1.3 钢筋工程设计中的问题
工程进行中最核心、最基础的工作是设计，如设计出现问题，则会对施工造成影响。设计人员没有对造成钢筋腐蚀的环境因素进行考虑或者是设计人员没有按照国家的要求进行设计。质量管理部门在审查设计时，没有对实施的条件、设计者的意图体现、是否符合国家要求的标准进行重视，使这些存在问题的图纸投入到工程的施工中，导致工程后期出现质量的问题。
3.2 钢筋工程的质量控制策略
3.2.1 加强对钢筋工程的验收
现场监理人员、质检人员要对钢筋工程做好验收工作，对钢筋保护层的厚度、锚固、焊接、搭接长度和钢筋规格等进行严格控制，必须要根据设计的图纸和国家的规定保证工程的质量标准；建立施工质量的管理规定；提高工程管理人员和施工人员的管理水平和专业素质；确定施工的治疗管理标准。对发现的问题及时处理，合格后方可进行投入使用。
3.2.2 加强对原材料的检测与控制
所有原材料在进场前必须经过质检工程师与试验室主任检验签字后才可进场，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定对钢筋单位重量长度偏差以及力学性能作为控制指标进行严格检测，并向监管部门上报未达到要求的伪劣钢筋的情况。
4 结束语
综上所述，有复杂多样的因素均可以对钢筋工程质量造成影响，因此在钢筋工程施工过程中，应该从模板工程、钢筋工程以及混凝土工程三个方面对工程质量加强控制，这样就可以有效地避免或者减少一些钢筋工程的质量通病，以在保障工程质量的基础上顺利完成工程。
参考文献：
[1]杨成勇.房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制[J].科技与企业，2012（21）：81.
[2]陶艳贺，刘晓.建筑施工中钢筋工程质量通病的防治措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012（16）.
作为钢筋加工工作经验篇12
1 对钢筋加工的控制
在施工过程中，施工人员往往对钢筋加工过程的控制重视不够，待钢筋现场安装完成后进行隐蔽验收时才发现钢筋加工不符合要求，由此造成验收不合格，这样不但费工费料而且影响进度，对工期非常不利。因此，对钢筋加工的控制是不可忽视的。笔者认为在钢筋加工过程中，应注意检查以下内容：
（1）钢筋加工前应按规范要求进行现场抽样复试，经复试合格方可加工。同时对所采用的钢筋进行外观检查。看钢筋有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。如果存在以上问题，未经处理不得进行加工。
（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时 HRB335 级 HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。对 HPB300＼HPB235 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%。
（3）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①Ⅰ级钢筋末端应做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。②当设计要求末端作 135°弯钩时，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
（4）箍筋加工的控制①箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，还要注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于 5d；对有抗震设防要求的，不应小于 10d（d 为箍筋直径）。②对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°。
2 对钢筋连接的控制
2.1 钢筋焊接过程控制
（1）先焊接试件。施焊工程正式焊接之前先检查电焊工是否具有焊工证。应让焊工在现场条件下进行试件焊接，试件经检验合格后，方可正式焊接。
（2）焊接接头的留置位置应注意：①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。②在同一构件内的钢筋接头位置宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合相关规定。
2.2 焊接操作的控制要点
（1）对电弧焊，应注意以下几点：①根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；②焊接时，不得烧伤主筋；③焊接地线与钢筋应接触紧密；④焊接电流的大小根据钢筋和焊条的直径选择；⑤检查搭接接头的长度，帮条的长度是否符合规范的要求；⑥检查焊缝的长度和高度是否达到设计要求；⑦焊接过程中应及时清渣，做到焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；⑧焊接件不得有夹渣、气泡等缺陷；⑨搭接焊、帮条焊、剖口焊的接头，除外观质量检查外，还需抽样做拉伸试验；⑩如对焊接质量有怀疑的或发现异常情况，还可进行非破损方式（X射线，γ 射线，超声波探伤等）检验。
（2）电渣压力焊，应注意：①电渣压力焊只适用于现浇混凝土结构中直径 14～40mm 竖向或斜向钢筋的连接，不得将竖向焊接后的钢筋横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。②选用一般的交流电焊机，根据所焊钢筋的直径选定焊机功率，调整好电流大小；③电渣压力焊的焊接参数如焊接电流、焊接电压和通电时间等，应根据钢筋直径来选择；④焊接时，上下钢筋的中心线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d（d 为钢筋直径），同时不得大于 2mm；⑤四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm，否则返工；⑥督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应及时查找原因，采取相应措施，及时消除缺陷；⑦接头亦应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。
2.3 钢筋绑扎搭接连接方式应控制好以下几个方面
（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L1 为搭接长度）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：对梁类板类及墙类构件不宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%。
（2）在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求加密箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两端的外面 100mm 范围内设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。
3 钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，应作为重点检查的方面。钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：
（1）钢筋直径、数量和长度错误。如 准18 误认为 准16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋第一排长度不足 1/3L；第二排长度不足 1/4L。
（2）钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应重点检查。
（3）悬挑部分的钢筋不到位。在悬挑梁钢筋的检查中经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边，第二排钢筋不足 0.75L，悬挑梁筋锚固长度不够；悬挑板钢筋放置位置不正确。总之，悬挑部分的钢筋安装是钢筋检查的重点，
作为钢筋加工工作经验篇13
1. 对进场钢筋材料的检查
钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构牢固性的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对企业参与施工建筑的经济效益也会产生作用。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，当钢筋运输到施工现场后需进行检验工作，确保钢筋材料与实际运用相符合后才能投入施工。检验人员需根据每捆（盘）钢筋的标牌，检查钢筋的厂家、钢号、炉批号等总额和检查，对存在质量问题的钢筋要单独提出来不予使用，同时要保证进场钢筋的数量不得大于出厂合格证明材料的数量。
同时，对钢筋性能进行严格的建筑检测，主要结合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，保证各类钢筋材料与施工标准相一致，这对于后期施工作业是很重要的一个环境。对进场钢筋需要根据进场批次、牌号、规格、炉号，以60t为一组，在监理工程师现场见证下实施检测，以及时发现钢筋的质量问题。在设计阶段若无确切的要求，则对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值合理调整，保证比值在1.25以上，屈服强度实测值与强度标准值的比值在1.3内。
2. 钢筋制作的控制
当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工需要对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时加垫木以避免锈蚀。在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到实际标准规范。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。，制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。
作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量与具体现场施工相符合。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到施工标准的规定，同时调整钢筋结构的组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。还需要注意点一点是在施工中需要更换钢筋的品种、级别或规格时，必须要向工程单位部门申请，经过专家审核达到要求后才能施工处理。不得私自调整钢筋材料，以防止给后期施工带来安全隐患。
3. 连接质量的控制
绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。钢筋绑扎连接时要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析。
结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20℃时以下时需禁止焊接。
工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。
钢筋连接
①.连接套规格与钢筋规格必须一致。
②.连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
③.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规范规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。
④.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
4. 安装质量的控制
钢筋安装本质上是一种隐蔽工程，在钢筋分项工程里中很关键的结构。钢筋安装阶段要保证受力钢筋的品种、级别、规格与建筑标准相同。但是具体的施工作业环节会出现不同的问题，工程管理人员必须及时调节处理。例：钢筋的摆放位置不当，主、次梁交接处、角柱以及梁、柱核心区箍筋漏放等，这些现象都会影响到整体工程的施工质量。此外，还有一些问题也需要加强关注，如：悬挑部位钢筋不到位，现浇楼板负弯矩钢筋变形等，这些都需要工程单位搞好验收工作，处理施工阶段存在的各种缺陷。对于箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等也要严格管理检查，等所有钢筋安装方面的指标检查合格之后，才能投入到后面的施工作业中。工程单位必须要安排专业的技术人员管理施工，创造良好的施工作业环境才能保证工程质量。
5. 结语
综上所述，钢筋结构是整个建筑施工的重点项目。工程单位在施工阶段要把握好各个环节的质量控制，通过把握好不同项目的质量指标，实施科学的操作方案才能确保工程质量。
参考文献
