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露天矿安全工作计划篇1
1年度生产计划
抚顺矿业集团设计院于2005年设计完成了《东露天矿初步设计》，其中明确了抚顺东露天矿的逐年生产计划。以《东露天矿初步设计》为基础，结合采区实际情况，以最新地表进行重新设计，统筹安排，以保证矿石供应和采区接续为基础，制定出年度生产计划。东露天矿建矿初期一直采用单斗电铲-汽车工艺进行生产，露天矿运输成本占生产成本50%以上，有的企业甚至超过70%[1-2]。因此，在设备选型和运输方式上，我们采用更加节能的电铁运输方式，代替已有的汽车运输方式。从东露天矿的开发条件和矿区的实际情况看，东露天矿开采工艺采用单斗-铁道工艺是合适的，其理由是：①矿层赋存条件、岩性、采区规格适合单斗-铁道工艺的基本条件，在技术上可行；②西露天一直用单斗-铁道工艺，积累了丰富的实际生产经验，不需要专门培训管理人员和技术工人；③可利用矿区闲置的设备和配套机修等设施，既盘活了矿区存量资产，又节省了巨额设备购置费，降低了项目的资金投入。但是，单斗-铁道工艺也有其自身的不足，如机动灵活性差，选采能力较差、运输设备爬坡能力低、采深较大时电铁线路不能继续下延以及西区贫矿、煤炭无法开采等。随着矿山工程的进展，开拓运输系统将由-6站逐渐延伸至-135站。其间在2020年左右需将东区的-6站移到西区建成-10站，形成75站～32站～-10站第一大折返系统；在2029年左右再将东区的-93站移到西区建成新的-93站，形成-10站～-51站～-93站～-135站第二大折返系统。东区坑底标高由-10m降至-140m，西区由+11m降至-93m。2029年，东区地面开始到界，至此除西区的E5600-E6800未到界外，其余全部到界，其中E7600以东-20m以上已采至最终境界。作为倾斜矿层的露天矿，初期不具备内排的条件，大量的剥离物需要外排。排土场主要有2处，一处是现有的东舍场，属于外排土场，容量有限，距离东露天矿首采区16.3km；另一处是西露天矿内排土场，它将是东露天矿达产后唯一的永久排土场。容量超过1.0Gm3，运距更大。因此，采用电铁运输方式更适用于东露天矿开采。东露天矿电铁生产计划是在《东露天矿初步设计》的基础上进行编制的，为适应生产的需要，采装设备将逐年增加。随着矿山工程的进展，开拓运输系统将由+32站延伸至-6站形成75～32（48）～11～-6折返系统坑底标高东区由11降至-10，西区由+39降至+11。
2月生产计划
月计划以年度计划为依据，以集团公司最新指示为指导，综合实际情况，进行制定。东露天矿生产月计划根据集团公司下达的逐月生产计划制定，并综合考虑本矿生产实际以及集团公司主管部门意见。每月矿生产月计划安排前，工程计划科组织生产科、调度室、机电科、内燃科有关人员共同确定相关生产指标。在每个月末生产计划会上，工程计划科负责确定下个月的各项考核指标，生产技术科提出完成生产计划的初步实施方案、设想、技术组织措施以及设备动用估算数量。会后生产技术科根据生产单位建议计划和会上各方面意见，确定可行的作业方案。每月4日之前工程计划科将生产月计划电子版发至各科室电子邮箱，如果各科室没有异议，5日发至各车间邮箱内。生产月计划发出以后，各车间生产单位必须按计划要求组织生产，有关单位必须按要求完成生产准备工作。月计划进行的工程必须满足质量标准化要求，并做到安全生产，并注意均衡组织生产，避免前松后紧现象。月计划实施中，采区遇有较大临时变化时，工程计划科需要与综合科及时沟通，修改计划。生产月计划实施中遇有困难时，车间生产单位必须及时上报，并向相关科室提交请示。各车间单位在完成月份作业计划的过程中，必须将安全、质量标准化工作做好，相关科室管理人员要经常深入现场巡视当月生产作业情况，协助解决生产中遇到的各种问题。对生产中违反作业要求的现象有权予以制止，报给生产单位处理解决。各单位计划任务当月未完成的，必须在下月计划会上详细说明，组织不利、原因不清的，矿里予以考核处罚。
3周生产计划
周计划根据现场实际生产状况，和外界因素，综合进行计划。首先引入优先级别的概念，露天矿生产过程中，必须严格遵守优先级别管理策略，低级别服从于高级别。当某一项工程或工作在不同级别层次产生矛盾时，必须以高级别为重。东露天矿生产计划管理系统分为四个优先级别，分别是安全生产、满足矿石供应、完成剥离产量和降低成本。
3.1安全生产为第一级别
安全生产是每一项工作的前提，在计划过程中往往会出现想当然的情况，忽视了生产过程中的安全生产，而在执行计划时，由于对某些安全状态准备不足，导致工作无法按原计划进行，严重影响计划的实施。因此，必须在计划之初就预见到可能出现的安全生产方面的问题，及时制定措施，组织人员做好准备，保证按计划规定时间完成计划任务。例如在2012年8月13日的周计划上，计划员想当然的认为，011电铲过本线可以在采掘线南侧倒车。但是在现场实施过程中发现，采掘线南侧平盘本身较窄，加上采掘线南侧电柱坠线影响，安全距离不够，电铲不能及时倒车，只能临时联系电务人员到现场松坠线，才完成倒车工作，电铲比原计划推迟2h，严重影响了设备生产效率。这样的例子还很多，主要原因都是由于观察不细致以致生产计划不严谨，直接降低计划兑现率，给生产造成不良影响。另外，抚顺东露天矿在多年的生产过程中，提出了环节质量标准化。所谓环节质量标准化是在既定生产范围基础上，将生产工序根据可能生产安全因素的工序进行划分，明确各工序应该达到的标准，通过人为行为给予处理和控制达到目的，保障整体安全效果的实现[3-5]。
3.2满足矿石供应为第二级别
露天矿为了保证稳定的经济效益，需要连续采出有益矿石。而这个采出有益矿石的过程不能因为生产环节中的影响而长期中断，因此，在计划生产的过程必须考虑到生产影响对矿石供应的影响，尽量减少影响时间和影响频率。若出现了长时间不能满足矿石供应的情况，将按照生产中断事故处理。例如2013年12月，由于013电铲出现机械故障，临时启用009电铲供应矿石，但009电铲采区矿石品位不达标，导致长时间中断矿石供应。由于，采矿设备不可避免的会出现临时故障，在计划矿石供应方面必须留有备用采矿设备，以确保矿石的连续供应。
3.3完成剥离产量为第三级别
露天矿生产为了开采有益矿石，必须对上部覆盖的岩石进行剥离，根据生产实际，做出露天矿采矿设计，确定出逐年矿石产量，并均衡剥采比计算出逐年剥离产量。完成剥离任务是保证矿石供应的必要条件。因此在组织生产计划之前，必须统筹安排各个生产环节，减少外障对生产的影响。以下是我们通过日常生产实际总结出的几点：1）变电所停电，要与对应的采掘线移路、站场及干线工程相配合。2）变电所停电期间，避免安排电头杂业列车进入停电采掘线。3）采掘线移路不能与进入此采掘线的杂业车安排在同一天。4）主干线全天无法行车时，提前统筹好各采区爆破顺序，确保当天不爆破或爆破区域火药汽车能够进入。5）避免调钻机床车与火药列车同一天进入同一条采掘线。6）压缩周期时分，提高周期回数。缩短各个生产环节的影响。
3.4降低成本为第四级别
目前，能源企业产能过剩。为了提高市场份额，国内外大型能源企业纷纷提高产量，导致矿石价格一降再降，最终的结局将导致生产成本较高的能源企业破产，生产成本较低的大型集团夺取市场份额，之后提高价格，实现盈利。面对这样的实际情况，能否降低成本将直接关系到企业的生存。那么在生产计划中，必须要注意降低生产成本。生产成本分为材料成本、能耗成本和人力成本。在这3种成本中，应该优先考虑降低材料成本和能耗成本，因为人力成本可以通过挖掘管理人员潜力来降低。当生产现场多处需要人力时，以原有人力资源将无法完成生产任务，而外雇人员将提高人力成本，我们只能在管理人员之中挖掘潜力，例如：正常情况下每天只能换3次电缆，但由于出现了特殊情况，当天需要更换6次电缆，每次换电缆需要15人，那么就需要调派机关人员参与作业。首先段班子6人，必须首当其冲，实际情况证明，基层干部参与的工作，生产效率比正常情况高。一次换电缆需要2小时才能完成的任务，由于领导干部的参与，激发了工人的积极性，仅用20分钟就可以完成，事实证明领导干部身先士卒，动手与工人一起干，能够提高生产效率。剩下的9人只能在矿机关中抽调。这样虽然作为管理人员劳动强度加大了，但是有效的降低了企业的人力成本。
4结语
总之，通过良好的生产计划管理，能够达到提高生产效率的目的。在今后的生产计划制定过程中，还需要不断总结归纳节支降耗的办法，用考核的方式节支降耗，达到降低生产成本的目的。
参考文献：
［1］李向超.露天矿运输机械设备维护检修要点分析［J］.科技与企业，2012（2）：274-275.
［2］王鹏飞.浅析露天矿运输特点与节能管理对策［J］.神华科技，2012（2）：40-42.
［3］刘爱华，张艺晋.露天矿安全标准化建设的有效模式研究［J］.矿业工程研究，2010（1）：36-40.
［4］赵二夫.露天矿汽车运输事故分析及控制［J］.露天采矿技术，2007（3）：53-55.
露天矿安全工作计划篇2
考虑到露天石灰石矿山的特点，在开采过程中，为了保证露天石灰石矿山开采的有效性，我们不但要注重生产效率和生产安全，还要对矿山周边的生态环境进行合理保护，避免因为露天石灰石矿山的开采给周边环境带来较大的污染。为了满足这些要求，在露天石灰石矿山开采过程中，就要正确利用开采规划技术，要在矿山开采过程中对开采过程中的所有环节和因素进行全盘考虑，保证开采的有效进行。所以，在露天石灰石矿山的开采中，应对开采规划技术有全面深入的了解。
二、露天石灰石矿山开采需考虑的因素
从目前露天石灰石矿山的开采情况来看，主要应考虑以下因素：
1、露天石灰石矿山开采应注重整体生产效率
露天石灰石矿山开采作为矿山生产的一种，其首要目标就是生产效率要达到预期目标，要保证整体生产能够有效降低成本，能够保证产量达到预期水平，只有这样才能保证露天石灰石矿山开采满足实际需要。所以，生产效益是第一考虑要素。
2、露天石灰石矿山开采应保证生产安全性
除了要保证生产效率和生产能力，露天石灰石矿山最应该关注的就是安全生产问题，如果生产过程存在安全隐患，不但危害作业工人的生命安全，也会给整个矿山开采带来不利影响。因此，在露天石灰石矿山开采中应注意生产安全性。
3、露天石灰石矿山开采应减小对周边环境的污染
由于在露天石灰石矿山开采中，整个生产过程处于露天状态，并且粉尘较大，对周边的环境会造成较大的污染，为了保证整个生产过程的环保属性，我们应对生产污染因素引起足够的重视，要采取多种措施减小矿山开采对周边环境的污染。
三、露天石灰石矿山开采规划技术要点
从目前露天石灰石矿山开采的整体情况来看，要想做好矿山开采规划工作，就要正确运用矿山开采规划技术，就要抓好露天石灰石矿山开采的主要环节，其中，露天石灰石矿山开采规划的技术要点主要表现在以下几个方面：
1、露天石灰石矿山开采规划中首先要对生产能力进行确定
由于矿山开采规划是对整个生产过程进行全面详细的规划，其中就包括生产能力的确定，只有确定了整个矿山的生产能力，才能对运输系统、采掘方法进行规划和确定。因此在露天石灰石矿山开采规划中首先要对生产能力进行确定。在生产能力确定的时候，要对露天石灰石矿山的整体储量有所了解，并做到根据储量确定开采计划。同时，还要对露天石灰石矿山的开采难度进行了解，做到全面了解露天石灰石矿山开采实际，进而对生产能力进行全面准确的确定。
2、露天石灰石矿山开采规划中要对运输系统进行确定
在露天石灰石矿山开采过程中，确定完生产能力之后，我们要根据生产能力规划配套的运输系统，保证开采完的石灰石矿石能够及时运输出去，降低现场库存。在运输系统的选择上，我们主要应采取公路运输和铁路运输相结合的方式。从露天石灰石矿山的地形来看，在矿石开采完成后首先应采用公路运输的方式，将石灰石矿石直接运走，运到集散地之后采取铁路运输的方式及时运出。露天石灰石矿山开采规划中对运输系统的规划主要应体现运输方式和运量的确定。
3、露天石灰石矿山开采规划中要对采掘方法进行确定
矿岩采用KQ-150潜孔钻机穿孔，用人工装药爆破对岩石进行松散，然后用PC400液压挖掘机进行铲装矿石，将矿石运输至破碎漏斗口。矿山根据初期设备选型，台阶设计高度为H=12m，工作面台阶坡面角：a=75°；随着生产能力提高，挖掘机工作线长度150-300m。安全平台宽度为8m；矿山采用组合式台阶开采，自上而下逐个阶段轮流开采，上一阶段推进到预定的宽度后，设备转移到下一阶继续开采。采用横向掘带采矿法，减少了采准量，扩大了采矿量。
4、露天石灰石矿山开采规划中要对矿山穿孔爆破进行规划和论证
钻孔爆破是矿山工作的中心，穿孔质量的好坏直接影响爆破效果，爆破效果理想，爆堆抛掷规整，松散性好，块度均匀，大块率低，便于铲装运输，提高装运效率，降低破碎机电耗，破碎机锤头磨损小。爆破后无根底地脚，工作面平整，减少运输车辆轮胎磨损，设备损耗，对矿山成本起决定作用。
露天矿安全工作计划篇3
胜利东二矿是一个特大型的露天煤矿，目前采用的开采工艺为:剥离采用单斗—卡车开采工艺；采煤采用单斗—卡车—可移式破碎机—带式输送机半连续开采工艺。
在2013年度，自营设备年剥离计划为3450万 ，现有主要采掘设备为WK-35型电铲3台，WK-20型电铲4台，液压铲4台，由于东帮1011以上平盘均为到界平盘，2013年电铲作业位置集中在采场东北角，位置相对集中，而且由于南排计划排土量较少，这样导致卡车集中去往北排土场排卸，导致自营运输道路局部运输量大，在长时间内可能要通过全部采掘的物料。因此，有必要对运输道路通过能力进行验算，以便在现场组织施工中合理设置道路宽度。
二、运输卡车资料
为了获得准确的结果，需参照胜利东二露天矿各种卡车的资料:表1 胜利东二露天矿卡车参数
三、道路通过能力验算
露天矿通过能力是指在安全条件下,道路允许通过的最大汽车数或运输量,通过能力可按下式计算
式中:V为汽车运行速度 km/h;
K1为运行不均衡系数,与挖掘数量有关,取0.75;
K2为会车、交叉口影响系数，0.68 -0.76，取 0.75；
K3为制动安全系数,取0.5;
ST为同一方向上汽车的安全距离,参照东二号露天矿安全规程选取：正常路面前后车距不得小于30m,下坡车距不得小于50m,冰雪、泥泞滑路车距不得小于70m。
重车上坡车速参照作业规程选取为10km/h（目前速度最慢车型为108T级卡车，速度约为7-18km/h）; 同时，考虑道路上还有别的工程机械车辆（如平路机、水车 工具车等）道路通过能力按折减70 %计算。
四、道路通过能力计算结果
按照验算得出结果：
小时通过单车道车辆数为：
单日作业时间取20小时，年作业时间取300天，得出单条重车道年通过重车数为： 93*20*300=558000辆
三种车型的加权载重量为：
则单条重车道年通过能力为：
Q=558000*57*70%=2226.42万
两条重车道年通过能力为4452.84万 ，满足2013年采剥要求。
五、结论
通过计算可得出，为了满足2013年自营3450万 /a剥离计划，自营运输道路的合理布置为“两重两空”：考虑到卡车宽度、安全距离、安全挡墙及平路机宽度，确定单条车道宽度为：
卡车宽度*2+安全距离=8.3*2+3.4=20m；
露天矿安全工作计划篇4
1 哈尔乌素露天煤矿简介
哈尔乌素露天煤矿成立于2008年1月，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗的东部，处在晋陕蒙的交界区，北邻黑岱沟露天煤矿。该煤矿的原煤储量约为17亿t，煤层的平均厚度约为21 m，全煤矿的平均剥采比为6.6 m3/t，服务年限设计为79 a。首采区原煤储量6.4亿t，平均剥采比为4.1m3/t，服务年限为32 a。2009年该煤矿生产商品煤1 412万t，超过年计划100多万吨，同比增长700多万吨，2010年生产商品煤1 900万t。现有公司与邻近的黑岱沟露天煤矿在实施扩能改造工程，预计设计的生产能力能够达到6 000万t。
哈尔乌素露天煤矿的煤质为中灰、低硫以及高灰熔点等特点的长焰煤，其通常是作为优质的动力用煤，因而有着较好的市场前景。该煤矿会采用单斗挖掘机追踪开采、单斗卡车以及吊斗铲倒堆作业等露天的采矿工艺，煤矿现有的设备包括钻机、电铲以及装载机等。煤矿所用的设备都是通过严格的招投标程序来进行选定的，所选定的是BE、TE以及REX等全球范围内有着一定实力的公司所提供的设备。
2 露天煤矿机电设备管理特点
露天煤矿所选用的机电设备在运行中有着独特的特征，这些特征包括专业性与技术性，设备的种类较多，且有着任务量大、支出费用高、作业环境差以及分布范围广等诸多的特征，同时机电设备在使用过程中所需要的操作人员相对来说较多，但管理工作人员较少。应该注意的是这些机电设备的操作人员通常采用的是多人倒班的作业方式，这在一定程度上提高了设备出现问题的几率。从相关数据的研究来看，机电设备管理方面存在的问题以及机电设备存在的故障问题或者机电设备操作不当等这几个方面是导致煤矿事故出现的重要原因。这就决定了煤矿的管理人员应有机电设备管理理念，明确如果设备运行管理出现问题就容易导致事故的发生，应在管理过程中关注到露天煤矿所采用的机电设备在运行过程中所具有的特殊性，关注到这些设备管理分散以及种类多等方面的实际情况。特别是在煤炭能源类的行业市场竞争日益加剧的环境下，工作人员素质低且流动性大等综合压力的作用下，只有建立起可操作可执行的机电设备运行的管理体系，才能从根本上确保机电设备的安全运行，有效的发挥机电设备应有的利用效率，进而在降低煤矿生产成本的同时提高煤矿的生产效率。
3 加强机电设备管理方法
3.1 健全设备管理规章制度，促进设备管理制度化、规范
化
从满足露天煤矿在生产方面需求的实际情况出发，以现有的露天矿生产作业为基础编制了《露天矿机电管理规章制度》，对矿内采掘、运输以及辅助等设备进行了规范管理，同时对矿内的供配设施也做了相关规定。通过一年多的应用，哈尔乌素露天煤矿针对实际情况对制度进行了必要优化。在本次制度的优化中，重点的关注了安全责任，对安全生产行为规范做了修订，通过本次修订将不同职位的安全质量活动都纳入了制度化的管理模式中。煤矿从责任制落实有效性的层面出发，推行层次质量，把责任体系优化作为管理的重点，通过责任体系的优化进一步明确了不同专业技术人员在安全生产方面的负责。对上级在检查过程中发现的问题，从生产班子开始逐级追究人员责任；煤矿管理者在现场检查所发现的问题，需要从矿长开始往下逐级追究相关人员的责任，生产科室治理管理人员在现场中所发现的问题，应追究段内管理人员、现场工长以及安监负责人的责任。从让不同级别安全治理人员的责任制能够发挥作用的层面出发，体现的更具体，哈尔乌素露天煤矿通过班组绩效考核管理模式的应用，对煤矿的安全状况、工程质量、制止三违、安全学习以及材料消耗等内容进行考核，以考核结果对相关工作人员进行奖惩。哈尔乌素露天煤矿同时还加强了对强化标准学习，进而极大的提高了煤矿在机电设备方面的管理水平。
3.2 加强机电设备维护保养工作
哈尔乌素露天煤矿除了关注机电设备的日常工作以外，还从设备存在较长生产淡季的实际情况出发，制定了《露天矿机电设备强制性保养措施》，该措施要求各段以哈尔乌素露天煤矿的实际情况为基础，利用设备在备停期间对设备进行强制的保养，将保养工作落实到人，责任到人，进而实现了哈尔乌素露天煤矿所选用的设备能够自始至终都维持良好的使用状态，从根本上保证了设备应有的出动率。
哈尔乌素露天煤矿还不断的优化自身机电设备预防性维修方面的管理体系，该管理体系优化的目的是定期评估运行的设备，同时对设备可能存在的潜在问题进行检查，同时制定相应的维修计划，通过预防性维修的应用避免设备在使用时出现故障，进而优化设备的使用效率，提高企业的工作效率。
哈尔乌素露天煤矿的预防性维修重点应用的是监测技术，通过检测技术的应用对设备的部件或者总成件的运行进行评估，以这些评估为基础确定合理的预维修计划，通过计划的实施尽可能的预防设备出现计划外停机的情况，确保设备的停机时间能够最小化，实现运行效益的最大化，维修成本的最优化。预防性维修在应用中还包括对设备的定期维修与故障维修，这就要求煤矿的设备使用与设备保养应看作独立的过程，对这两个不同的独立过程应由专业的工作人员进行管理，定期的做好设备维护与设备保养，对于设备中容易发生磨损的零部件应及时进行更换。而故障维修则是对出现问题的设备进行处理，确定设备存在问题的原因，进而针对性的对设备应用相关的维修措施，实现设备能够正常运转。哈尔乌素露天煤矿在进行这些预防性维修时，还关注到煤矿机电设备维修技术和管理工作标准的贯彻与应用，哈尔乌素露天煤矿通过对煤矿机电设备可靠性以及煤矿机电设备可维修性方面的深入研究，结合自身的实际情况制定包括各种技术管理、经济管理、维修技术标准及其维护修理定额等方面标准在内的预防性维修管理体系。
3.3 强化设备质量标准化检查工作
哈尔乌素露天煤矿非常重视安全检查工作，该类工作是煤矿进行安全治理所采用的重要手段。煤矿结合自身的实际情况确定了安全检查、安全整改、安全复查以及安全考核“闭合”相结合的治理办法，通过这些治理办法的应用极大的提高了检查工作人员和被检查单位工作人员的责任心，进而有效的避免了检查工作中存在的形式问题。同时通过安全质量标准化量化检查考核制度的推行实现了对现场的时时动态控制。
3.4 机电设备管理全面实行包机制
从实现露天矿机电设备达标化管理的需求出发，哈尔乌素露天煤矿以露天矿各设备的使用情况以及操作人员的配备情况为基础，确定了设备包机制度，该制度要求各段把每台运行中的设备应做到包机到人，做到台台设备有工作人员进行管理，确保每台设备都能运行良好，从根本上确保机电设备的出动率，提高设备的使用效率。
3.5 全面推行机电设备达标考核评比工作
从提高露天矿各设备包机人员工作主动性与积极性的层面出发，哈尔乌素露天煤矿制定了《露天矿机电设备达标考核评比办法》、《露天矿机电设备达标考核评比标准》，对哈尔乌素露天煤矿的机电设备通过红旗设备包机竞赛考核的方式来优化对工作人员的管理，做到奖优罚劣。通过机电设备达标评比工作的推进，极大的提高了工作人员工作的积极性。
3.6 以创新思路加强设备管理，将设备管理纳入自动化
平台
哈尔乌素露天煤矿还通过管理软件的应用来提高自身的设备管理水平。通过该管理方式的应用能够对设备运行、设备检修以及设备维护保养设备进行实时监控，从而提高了设备检修及设备维护保养在及时性与准确性方面的管理，通过管理软件的应用能够随时知晓设备的各类运行指标。在设备保养、设备检修周期内督促、提醒使用单位对设备进行保养以及检修，预防了由于依靠人工记录而产生的工作误差对设备管理的负面影响。
3.7 提高机电设备管理人员的整体素质
哈尔乌素露天煤矿还通过提高机电设备管理人员整体素质的方式来提高设备管理水平。主要通过培训工作的加强来实现人员整体素质的提高。这些培训包括机电设备管理工作人员的业务素质培训以及检修、维护工作人员的专业技术培训等内容。同时，煤矿还通过组织各类机电设备操作竞赛的方式来营造良好的氛围，及时的对设备操作经验与检修经验进行推广，通过以点带面的方式来提高人员的素质。
哈尔乌素露天煤矿在安全基础工作中把提高员工素质作为工作的重点，通过环境育人的应用来营造安全文化的环境。煤矿通过每日一道题、每周一考核以及每旬一检查管理模式的应用，让员工能够系统的学习《安全生产法》以及《煤矿操作规程》等法律法规。哈尔乌素露天煤矿还通过设置不同专业、不同层次学习操作规程考试的方式来提高员工的素质。以煤矿所推行的特殊工种考试为例，露天所有工种的考试都达到90分以上，全部合格。除此以外，该煤矿还关注职工职业技术水平的提升，通过职业技能鉴定，组织职工脱产、半脱产培训以及非凡工种轮训。哈尔乌素露天煤矿对员工还进行了安全教育方面的培训，通过培训有效的提高了员工在自主保安方面的意识，也提高了员工的操作能力。
3.8 强化设备安全管理工作
在煤矿安全治理中，安全检查是作为重要的管理方式存在的，是确保煤矿动态安全实现的关键措施。哈尔乌素露天煤矿在应用专项检查、突击检查、边缘地点检查以及中夜班检查各类检查的基础上，不断优化安全检查方面的工作，通过安全检查、安全整改、安全复查以及安全考核“闭合”治理办法的实施，提高了检查人员与被检查单位在安全方面的责任心。哈尔乌素露天煤矿通过安全质量标准化量化检查考核管理方式的推进，实现了对“三违”情况的货币化治理。哈尔乌素露天煤矿对采场内所实施的治理方式设置了责任追究制度，重点对不落实的事进行处理，通过追究人的责任，极大的提高了煤矿现场安全质量标准化的工作效果，煤矿现场时时能够实现动态达标。
哈尔乌素露天煤矿以上级文件精神为基础，通过露天煤矿隐患排查责任追究制度的制定与执行来提高自身在安全监督检查方面的工作力度。从煤矿的党政领导到煤矿的分管矿长以及业务部门，对自身治理范围内的重大隐患以及薄弱环节及时进行排查与分析，并通过分级治理的应用来提高管理水平。
哈尔乌素露天煤矿的矿总工程师通常是每月排查一次，而专业科室则是每旬排查一次，生产科室必须是每天排查一次，而生产区队则要求应每班排查一次。该煤矿年共排查A级事故隐患13起，B级事故隐患39起，C级事故隐患132起，煤矿对排查中发现的隐患做到措施、人员、时间以及奖罚等不同方面的处理，同时安排安全复查与安全验收，直至隐患的消除。在工作中突出重点，提高隐患排查和治理工作的关注力度，避免了重大事故的出现。
3.9 积极推动露天煤矿机电设备运行信息化建设
①露天矿交通警示灯系统的应用。伴随着露天矿大型车辆使用集中情况的存在，针对这些车辆自身存在的盲区问题，哈尔乌素露天煤矿通过信息化建设来优化这方面的管理水平。通常情况下，交叉路口与转弯道是这些大型车辆事故的多发地，从给司机警示的层面出发，同时对交叉路口以及转弯道的交通进行规范管理，露天矿机电科以道路情况为基础，设计并安装了交通警示灯系统，实现了交通警示灯的自动化控制。
②视频工业监控系统的应用。伴随着电子技术应用的发展，我国在视频监控器材应用方面也得到了极大的发展，进而为露天矿视频监控系统的优化提供了必要的基础。通过视频工业监控系统的应用可以实现即时全面的生产现场影像的提供，同时调度可以自身需要为基础对某个生产地点、某个设备或者某个车辆进行跟踪，进而提升指挥工作的效率。监控系统还能够通过硬盘录像机对现场影像进行记录，并且还能够把图像通过远程传输的方式传送给上级管理部门，进而为管理提供必要的支撑。还能够在露天矿边坡以及火区监视中有效应用。
③坑下供电保护集中监控系统的应用。哈尔乌素露天煤矿通过坑下供电保护系统集中监控的应用，实现了对煤矿供电系统的漏电、过流以及接地保护的监控，确保安全供电。通过该系统的引用让每个各高压保护柜在自身所保护区域内发生过流故障时能够做到准确及时的跳闸，不会出现顶到上一级的矿区变电所的情况。确保了大型设备能够顺利启动。生产调度能够实现对全矿各高压保护柜的具体运行进行集中监控，对监控中发现的问题及时进行处理。
4 结 语
露天煤矿机电设备的管理工作作为一个系统化的工程，需要在明确机电设备本身运行特点的基础上，合理的确定运行管理制度，通过科学合理措施的应用，有效的提高管理水平。
总之，哈尔乌素露天煤矿在总结自身工作成绩的同时也清醒地看到与其它管理水平卓越的同行业单位之间的差距，因而在以后的工作中，煤矿着力增强理论指导实践的能力，努力提高设备管理工作的水平。
参考文献：
露天矿安全工作计划篇5
爆破作业是露天开采的一道重要工序，通过爆破作业，将整体矿岩进行破碎和松动，为后续的采装作业提供工作条件。随着爆破作业的进行，爆破震动带来的危害也会造成相当大的人员和财产损失，爆破飞石和噪音影响、对空气质量的影危害也是不可忽视[1-2]。王用学等[3]提出了加强露天矿山爆破安全管理主要通过优化爆破设计方案，完善安全生产责任制度等爆破生产几个阶段来实现露天矿山的爆破作业安全管理。郝庆军[4]通过了解国内外的露天爆破安全管理现状，依据现场经验在完善现场管理体制的同时也提出了现场炸材的妥善管理，现场工人对爆破安全的重大影响。矿山爆破在改善破碎质量、维护边坡稳定、装运效率提高、经济效益提升及降低爆破有害效应等方面有着重要作用，因此分析矿山爆破的危险源及如何让爆破全面的从精准化、规模化、信息化和安全高效化的方向发展，成为行业发展亟需解决的问题。
2、露天矿山爆破事故机理及原因分析
爆破所使用的材料多为危险品，保管、运输、使用中的危险性很高，一旦发生意外，将产生非常严重的后果。直接因爆炸材料或爆破作业导致的伤亡、财产损失等事故即爆破事故。爆炸材料的性质决定了爆破事故的突发性，所以，必须重视爆破事故预防和治理。人-机-环境系统工程是运用系统科学理论和系统工程方法，从露天矿山爆破安全事故中及其事故发生原因可以总结出，根据人机环境系统，将露天矿山爆破安全事故危险源主要分为：人、技术、材料、设备、环境共五个分类。
3、安全风险评价体系
爆破工程项目风险评价，就是在施工前，通过分析事故类型，总结专家经验，对各风险潜在因素进行辨识，以达到有效降低项目风险，为风险管理提供依据的目的。但由于不可能存在大量的爆破安全事故，没有充足的数据统计资料做定量分析，单纯的凭借主观经验估计又缺乏科学依据，不能形成准确而有说服力的结论。运用层次分析法，统计专家经验，建立层次结果模型，直观地反映出各风险因素之间的权重关系，从而揭示爆破工程项目风险管理的重点[5]。采用专家调查法得出爆破工程风险评价的指标体系，如图1所示。
图1露天矿山爆破安全评价指标体系
以某露天矿山爆破工程为实例，根据层次分析法的相关原理及计算方法，结合多位爆破领域专家意见，建立露天矿山爆破工程项目安全评价指标体系，并对各风险因素按照1-9比例标度表进行赋值，构造一个层次判断矩阵，得出A-B层次判断矩阵如表2所示。
利用MATLAB进行数据计算，得出Amax=4.117，C，R=0.0438
图2露天矿山爆破风险因素权重图
可以看出，影响露天矿山爆破安全的风险指标前十项依次是：工作面环境、材料数量、质量规格、炸药、雷管车、施工方案与现场核对、气候环境、现场防护、爆破队人员风险、混装炸药车。
由此可见，人的管理水平以及炸材管理等是影响露天矿山爆破安全的主要因素。提高露天矿山爆破项目的安全水平，应首先提高施工，设计人员的操作水平及专业素质，注重爆破产生的危害效应对边坡及环境的影响，加强安全防护措施。同时，设计前应对环境进行考察，确保资料的完整及可靠，加强现场炸材的装卸，运输及使用等环节的安全管理。
4、爆破安全管理系统
由于露天矿山爆破作业的特殊性，在施工过程中稍有不慎就会导致严重的人员伤亡和财产损失，因此，通过现有技术建立露天矿山爆破安全管理软件系统[6-7]，能够提前对施工过程中的风险进行识别、评价，并采取有针对性的应对措施，将能实现以最少的投资获得最大的安全。基于以上目的，露天矿山爆破安全管理系统需要达到的要求包括：（1）系统能够根据采集到的信息进行处理，识别危险源，辨识重大危险源并进行集中管理。（2）对各类风险事件，根据采集到的数据，进行数据处理，划分风险等级，从而指导施工。（3）进行事故统计与管理，针对相应事故给出应急预案，从而为事故发生后的应急救援给出指导。（4）能够进行安全检查用户和时间的设置，确保责任落实，有效防止人员工作懈怠，安全检查流于形式。综上所述，系统主要实现的功能包括：安全检查与隐患管理，重大危险源识别与管理，风险评价与管理，事故管理，应急预案管理。
系统利用VS2010集成开发环境进行程序的编辑和调试，采用C#编程语言进行二次开发。系统主要包括企业信息、爆破设计、安全检查与隐患管理、重大危险源管理、安全评价、事故与应急管理、后台管理共7大模块。
5、结论
（1）从人-机-环境系统出发总结露天矿山爆破事故原因及安全危险源识别，并利用层次分析法对爆破安全进行风险评价;
（2）基于某矿山爆破安全管理评价，提出人的管理水平以及炸材管理等是影响露天矿山爆破安全的主要因素并加强对爆破炸材的有效管理;
（3）开发露天矿山爆破安全管理系统，从爆破设计，安全管理等方面对爆破现场进行风险性评价并记录安全事故，为实际矿山爆破开采提供指导和监管作用。（作者单位：贵州新联爆破工程集团有限公司）
参考文献：
[1]黄建军，李克民，常治国，等.中小型露天矿山爆破有害效应分析[J].露天采矿技术，2011，008（6）：1-3.
[2]姜东君.提高露天矿爆破质量的方法[J].矿业工程，2005，3（3）：32-33.
露天矿安全工作计划篇6
矿体地表出露较少，且零星而断续分布，多为隐伏的盲矿体赋存于混合岩中。
矿区内共有8条铁矿体，即FeP1-1、FeP1-2、FeP1-3、 FeP1-4、 FeP1-5 、FeP1-6、 FeP1-7和FeP。其中FeP矿体没有估算资源量。 在8个矿体中，FeP1-2为主矿体，规模最大，其资源量占矿区总资源量的96 ，其次为FeP1-1矿体，其它均为小矿体。
FeP1-2矿体分布于200～1400线间（本矿区矿体范围为-100～-1200线间）。矿体地表出露的连续性较差，一般长约70～180m，出露宽度5～22m。深部矿体连续性较好，沿走向延长1200m以上，平均厚约30m。以25°角度向南西方向侧伏。矿体走向北东，倾向北西或南东或直立，倾角30°～70°。矿体地表和浅部产状较陡。
2.矿山现状
棉花堡铁矿自1991年开始采矿工作，采用露天开采，生产规模50万t/a，露天采场位于北端，-100～500剖面线之间，目前已进入深凹露天开采。近期，露天采场东南帮最高标高为206m，采场西帮0～100剖面线之间最高标高201m，西南帮最高标高197m，北帮最高标高145m，露天开采最低标高为-12m。采场上口尺寸为590×550m，采场下口尺寸150×30m。阶段高度为12m，并段后24m，安全平台宽度6m，运输平台宽12～20m，运输平台兼做清扫和接渣平台。2014年年末，矿山采出矿石120.87万t，剥岩1126.58万t。
矿山采用公路―汽车开拓运输方式，采出的矿石由15t自卸汽车经采场南端111.1m出入沟运至选矿厂，剥离的岩石由15t自卸汽车经采场北端142m出入沟运至排土场。
3.矿山面临的主要问题
原设计由中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院进行规划设计，本着技术可行、经济合理的原则，北部小露天强化开采，设计露天底部标高为-108m，按照现在的下降速度，5年左右露天开采结束，因现今精矿价格较低，深部及现有端帮两侧矿石量少等各种因素，故此矿山面临诸多问题。
1）在露天坑的逐步加深，矿山采用强化开采两并段和三并段的开采方式，在开采过程中的凿岩爆破、地震效应的间接破坏，以及破碎带、断层等对边坡的影响，在后期的开采中边坡维护、监测等费用加大，不经济合理。
2）无法保证矿山均衡生产和公司对原料的需求，矿山正筹划建设一座处理原矿200万t的选厂，露天境界内矿石不足600万t，且年产在120万t左右，持续时间5年，无法满足选矿系统的要求，矿山持续稳健的生产也无法维系。
3）现今经济形式之下的铁矿石价格低廉，棉花堡铁矿在临界的经济状态下生产，怎么样降低成本增加效益持续生产等迫在眉睫。
4.棉花堡铁矿露天转井下的衔接
针对矿山存在的主要问题，棉花堡铁矿的领导和设计院的工程师对矿山的实际情况深入研究和矿山生产现状的综合分析，提出了露天转井下的大方案，在此基础上确定了安全生产、过渡衔接、经济合理的总体思路。整体上进行矿区北部小露天强采、稳产过渡到地下浅部开采、加快深部建设的三步发展战略，以实现露天边生产和地下浅部和深部边基建的构想。在充分分析了棉花堡铁矿的现状的基础上，主要采取了以下技术措施。
4.1露天转井下的矿山一般存在的问题
露天转井下开采是一项复杂的系统工程，实践表明，各矿山在实施这一工程时有许多共同的安全问题和采矿技术问题。包括：
1）露天爆破对地下井巷和采场工程的影响以及地下开采对上部露天边坡的影响。
2）过渡时期的地下工程作业影响露天作业的正常进行和安全生产，露天坑底与地下采场之间留有必要的境界顶柱和矿房间矿柱。
3）通过监测掌握地下采空区上覆岩层的破坏机制和移动规律，确保露天边坡和生产作业的安全。
4）露天采场积水涌入井下，在地下与露天沟通的井巷要采取防水措施，防止泥沙水突然涌入井下。
5）在不浪费资源的情况下，稳产过渡的技术要求难度较大。
4.2北部露天强采方案
设计露天开采对象为-100至550剖面线之间，-108m水平以上的FeP1-1矿体、PeP1-2矿体。
4.2.1露天采场境界圈定原则
根据矿山围岩的实际情况，从岩石力学的角度、矿山实际装备水平的角度、现场的实际生产的角度进行论证分析，提出露天采场境界圈定原则及意见如下：
1）采场北端不扩帮，上、下盘按现状靠帮，向深部进行圈定，布置合理的开拓运输系统。南端550剖面线以北，为露天圈定界线。
2）东帮（下盘）108m至72m岩石稳定性好，采用三段并一段，0m以下各阶段因服务时间较短，部分区段亦采用三段并一段。
3）经矿山多年生产实践，安全平台宽6m（三段并一段时为9m），清扫平台13～16m，运输道路坡度12%，最小曲率半径15m。正常采剥运输道路宽13m，扩帮道路宽16m。
4）尽可能多圈定矿石，维持露天矿一定的生产规模和服务年限，保证露天矿扩帮的平稳过渡。
5）矿山在实际生产中可根据边坡岩石的稳定性做适当调整，使边坡稳定，以保证安全生产。
4.2.2露天采场境界境界圈定结果
根据上述原则，结合矿山生产情况和装备水平，露天采场境界境界圈定结果见表1。
提出的以上原则和意见，针对圈定的结果可以看出，解决了少剥岩多采矿，露天持续生产5年，为地下开采基建提供了宝贵时间。并为选厂提供稳定的部分矿源。在选厂建成后地下浅部基建提前完成，露天和地下满足选厂需求。并逐步过渡到深部达到持续稳定生产的目的。
4.3露天转井下衔接阶段的地下开采方案
露天境界在矿区北端，因其矿体比较厚大且埋藏浅而采用露天开采，境界圈定后存在露天境界南侧边帮压矿及南部浅部-105m以上矿体地下开采衔接的问题。-105m以下深部开采的基建时间的衔接问题。因露天底部标高为-108m，故此为了浅部基建投资少，见效快，尽快配合新选厂的供矿需求。本着充分利用露天采坑深挖的特点及露天境界内的运输道路的原则，提出在露天采坑内适当的位置开平硐，利用斜坡道及露天坑内运输道路完成对地下浅部矿石的开拓。
4.3.1浅部开拓运输系统
根据棉花堡铁矿浅部地下开拓系统规模为年产原矿135万t/a，设计采用平硐―盲斜坡道、竖井联合开拓，平硐开在露天境界内24m水平，从平硐内下掘盲斜坡道，担负矿、岩、设备材料运输任务。进风井负责入新风，内安设梯子间作安全出口。回风井承担回风任务，内安设梯子间作安全出口。
井下运输采用无轨运输，运输设备选用JZC-20型井下卡车。井下卡车直接进采场装矿，由采区斜坡道运出采场。矿岩通过盲斜坡道和24m平硐运至地表。
主要开拓工程如下：
1）24m平硐
24m平硐位于露天采场24m标高平台处，300线与400线之间，硐口标高24m，平硐断面S净=18.83m2。主要承担矿石、岩石、材料、设备运输任务。
2）盲斜坡道
盲斜坡道布置在24m平硐内，错动界线外，400勘探线附近。硐口标高24m，斜坡道断面S净=18.83m2。
24m～ -105m斜坡道，是为15m、-45m、-105m水平浅部开拓系统无轨运输矿、岩、材料、设备进出井下通道。坡度12%，转弯半径20m。
3）进风井
进风井位于露天采场北部，井筒净直径为φ5m，地表井口标高为163m，井底标高-105m，井深268m。-105m水平进风任务，井内设梯子间，入新风兼作安全出口。
4）出风井
出风井位于1000线附近，井筒净直径φ5.0m，井口标高为140m，井底标高-105m，井深245m。井内设梯子间，浅部开拓时排污风并兼作安全出口。
5）15m平硐、-45m平硐布置在露天采场内，为进风平硐及开采这两个水平时井下涌水流入露天采坑，利用露天排水系统统一排出。
以上开拓工程如进风井、出风井、斜坡道等在深部开采时亦利用。
4.3.2基建时间及工程量
浅部开拓系统基建时间为14个月，浅部基建工程总量为5224.8m（125409.9m?）。基建带矿24000t。
4.4 露天边帮压矿回收及露天底部保安矿柱回收
露天边帮压矿原则上是露天开采结束后进行回收，但棉花堡铁矿露天开采和地下浅部开采有同时进行的时间。随着地下开采深度的下降，露天边帮南端压矿形成了梯形、孤立的、狭窄的为保护露天边帮的矿柱，不及时处理会影响地下深部大规模开采，造成回采下降速度不均衡，在通风、运输、产量安排、安全生产等留下隐患。后期回收也会在开拓工程上浪费很大工程量，不经济合理。故此提出提前回收方案，采用分段空场法，留柱采房，矿柱的留设尺寸根据有关力学研究部门根据具体的岩石揭露条件、露天和地下爆破的冲击波及当地的地震效应等诸多因素，并利用模型得出具体实际数据，充分保护露天边坡的基础上，进行留设，方可进行提前回采。间柱在深部采用崩落法时一次性崩落作为覆盖层后期回收。露天底部的保安矿柱可作为崩落法的覆盖层在露天结束后回收，在露天坑底覆盖一定厚度的岩石，并实时监测，防止积水，确保露天坑积水慢慢渗透到地下，由地下统一排出地表。回收时应采取以下安全措施：
（1）对露天挂帮矿回收时，井下爆破均采取严格的技术控制措施，严格控制炮孔方位和穿孔深度方面要严格控制孔底距露天底板和边帮的高度。
（2）在起爆方式及装药量上，采用多段毫秒微差爆破，一次总装药量在允许的范围内。
（3）露天采坑必须岩石回填，至少20m，为露天底矿石回采做覆盖层和确保露天坑涌水，缓慢下渗。
4.5矿区总开采顺序
露天开采过程中，进行地下浅部基建，在浅部开采一定时间后，然后进行深部基建。根据基建速度合理安排时间，可节省前期投资，达到滚动投资、以矿养矿的目的。
矿体的回采顺序是：露天开采北部矿体，自上而下进行回采。地下浅部矿体开采自南向北，逐阶段自上而下进行回采。边帮压矿可以选择在露天和地下开采过程中进行回收，也可选择在露天结束后回收。地下深部矿体开采由两翼向中间后退式回采。
5.结论
本次提出的过渡期开采方案的优势，在北部小露天正常强化开采的同时，基建浅部地下开拓，为产量平稳过渡争取了时间，利用现有的露天采坑的高程优势解决了浅部运输、排水、通风等大量工程量，节省了投资。边帮压矿利用平底结构的分段空场法及时回收，考虑了露天生产期间露天采场的安全。采用分段空场法缩短了工期，保证了过渡期产量的稳步增长，为实现过渡期滚动发展创造了条件，露天开采和过渡期浅部地下开采同时进行，规划的年限是5年。可保证新建选厂每年200万t原矿的供矿需求。
参考文献
【1】中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院《辽阳顺锋钢铁有限公司棉花堡铁矿采矿200万t/a建设项目初步设计》2014（12）；
露天矿安全工作计划篇7
计算机信息技术应用的范围越来越广泛，而矿山对于设计的要求也越来越高，在现代露天矿设计中引入计算机信息技术，可以使矿山设计更科学、更系统、具有创造性。矿山设计具有复杂性，计算机信息技术在矿山设计中的应用水平却比较落后，近几年来，矿山刚刚进入现代的设计，信息技术为矿山设计带来革新与创造，可以建立信息技术设计的系统，将科技成果转化为生产力。
一、现代露天矿设计的背景
由于国际石油的供应越来越紧张，使油价上涨，面对这种情况，我国煤炭作为主要消耗的资源还将一直持续下去。我国煤炭的矿井储量十分紧张，这大多是因为矿井的回收率低造成的，现代的露天矿井一定要应用新的设计方法，引进新的工艺和技术，才能降低开采成本，提高劳动生产率，获得更大的经济效益。我国已经对煤炭行业进行产业结构调整，关闭了乡镇的一些煤矿，可以进行集中化的资源开采，资源得到充分的利用。
一、现代露天矿设计的理论
现代露天矿的设计理论的核心是露天矿剥采计划优化理论。而露天矿的剥采计划一定要处理好剥采工程的时间与空间的关系，实现某一时间段以内，采出预定矿石量，实现确定的剥离量，使自然生产剥采比形成。同时，受赋存条件影响，自然生产的剥采比也会随着影响而变化。自然生产的剥采比会影响矿山剥采的总量，甚至影响到矿山采运设备的具体数量。
我国目前露天矿设计理论主要有两种，一种是均衡类，是对自然生产剥采比分期或者不分期人为的均衡，均衡后形成的剥采比可以用来指导剥采计划的实施，而且均衡是通过超前剥离来实现的；另一种是效益类，效益类的露天矿设计完全放弃了均衡，只追求露天矿的经济效益，一般来说，是通过自然剥采比对剥采计划的指挥，而且，追求露天矿经济效益的同时，也使剥采总量产生不稳定性。均衡类与效益类两种露天矿设计理论，从设计后的实践效果来看，各有优势，也各有劣势。
1、均衡类的劣势
均衡的设计理论，无论是否分期，超前剥离是换取均衡的代价，作为提前的支付方式，面对现代注重经济效益今天，就会产生很多质疑，对于提前的支付是不是真的符合成本预算，而均衡是不是真的符合我国露天矿开采的经济原则。
均衡是为了保证均衡期剥采总量的稳定，使露天矿实现稳定的生产。但是，在实际的露天矿开采中，矿山工程越来越深、外排的土场也越来越高，各种内排率不断发生变化，而剥离的运距则一直在发生变化，这就使运输设备无法实现稳定性，导致矿山开采设备不能保持稳定，如果设备不能保持稳定，即便矿山开采的剥采总量没有发生变化，开采工作也难保持稳定。均衡以后，剥采的总量计算已不再是采运设备能力的整数倍，所以一定要进行“进整”。如果露天开采的矿山开采设备较小，就要使用3～6斗容电铲，而每台电铲年剥离的总量能达到100～150万，一般情况下，“进整”误差的影响并不大。现代的露天矿开采都使用了大型的开采设备，如果使用27.5斗容电铲，可以实现年剥离520万，而“进整”就会产生很多的误差。
2、效益类的劣势
露天矿山的开采中，如果过于追求效益，就要牺牲剥采的总量，因为剥采总量是受自然生产剥采比发生波动的。这种波动会直接影响矿山采运的设备，会直接导致采运设备生产效率下降，波动会影响生产的管理，而波动的影响会造成损失，不容忽视。
如果不做好超前剥离，必然会发生剥离洪峰，并且剥离洪峰会越来越高，洪峰会为矿山带来困难，例如：需要增加设备，增加资金的大量投入，使生产成本大幅度的提高，很容易导致露天矿山的利润降低，甚至亏损。通过现代露天矿设计理论的模拟方案设定，可以发现，如果选择过多的设计方案会增加实际开采的工作量，如果设计方案选择过少又会影响最佳方案的选择，所以，这就要求露天矿设计工作者更慎重。
计算机已经广泛的应用于矿山的设计与生产管理中，计算机可以为露天矿的优化设计提供更强力的措施，使用计算机，完成矿床地质模型与采矿模型的建立已十分容易。面对市场经济发展的今天，现代露天矿也需要更优秀的设计方案，为矿山减少成本，提高劳动生产率，提高矿山的经济效益，提高矿山的市场竞争力。
二、现代露天矿设计的思路
1、现代露天矿设计的工艺
现代露天矿设计主要是针对开采境界的圈定、采剥工艺和开拓运输系统等内容。
主要思路是分区开采和分期的建设，对露天境界的优化及大爆破的技术应用、露天边坡安全的监控技术等内容。
露天矿在设计中常见的问题有，露天矿在分期建设时，台阶的坡面角和平台宽度需要及时确定，还有水文地质会对台阶的稳定性产生多大的影响，在爆破的震动中，台阶安全受到的影响等问题。
2、现代矿山设计理论和方法
以矿床为模型进行计算机设计的开发和应用已成为当成矿山设计中关注的焦点。目前应用的矿山设计软件大多为国外的软件，例如：Vulcan和Datamine等，国内也自行研制了设计软件，例如：如恩地科技的SD和长沙有色院MMCAD等。
有些软件研究单位正致力于体视化与虚拟技术的矿山软件系统设计与开发，对块段模型和几何模型、新兴体模型实现共存。由于矿体边界需要按照计划和计算进行圈定，所以，模型中一般没有精确的体元。而矿山体模型的理论和体视化的技术也需要进一步研究。结合以上研究成果，进行动态数据库的创建，为设计更合适的矿床模型，这已成为目前现代露天矿设计的方向。
通过计算机数据库的支持，实现露天矿的开采工作，进行二维模型与三维模型的设计，使矿山的生产进行仿真的模拟，通过模拟完成对矿山开采的数据试验。露天矿的设计既有着粗略性的特点，也有着精确性的特点，而且这两点不相矛盾，需要统一的看待。在露天矿设计中，应用GIS系统，可以满足矿山的设计需求，为矿山进行全方位的监测功能和调度功能更好的实现提供重要的发展依据。露天矿床的地质条件十分复杂，所以，露天矿的设计也需要处于半理论、半实践的阶段，需要在不断的实践中完善露天矿山的发展需要，通过矿山现代的设计，实现现代化的管理和技术开采，要减少传统的由经验主导的开采工作。露天矿的设计要为工作人员留出足够的创新空间，使设计人员能充分发挥工作的主观能力性，以计算机为工具，认真的完成露天矿山的设计工作，为保障矿山的安全生产、高效率生产而努力。
结束语：
对剥采计划进行优化的处理，可以保证露天矿设计核心的优化。目前的设计理论分为均衡类与效益类，两种设计方法更有利弊，要结合露天矿实际情况，选择最合适的方案。经过多年的生产和露采经验，我国的露天矿设计理论已经有了一定的基础，而且学习了西方计算机模拟设计，使露天矿的优化设计得到极大的发展。
参考文献：
[1]杨荣新.露天采矿学(下册)[M].徐州:中国矿业大学出版社,2012，5（12）.
[2]李克民,张幼蒂,张瑞新等.露天开采长期规划与设计CAD系统[J]，2012，5（12）.
露天矿安全工作计划篇8
新《规程》对露天煤矿部分修改106条，删除53条，拆分、合并40条，新增19条，由原来的8章204条修订为9章127条，条款数降低37.7%，字数降低27.7%。具体内容由原来的“露天部分”改为“露天煤矿”，按工艺环节将“采剥”章节拆分为“钻孔爆破”和“采装”两章，丰富了设备检修的内容，压缩了铁道工艺相关的运输部分和电力牵引等内容。
根据露天煤矿生产工艺特点及相关方的安全管理要求，以钻孔爆破、采装、运输、排土、边坡、防治水和防灭火、电气、设备检修为主要内容，围绕安全构建了较为系统的管理与监督制度。第一章“一般规定”明确了多工种多设备联合作业、人员及设备安全、安全标识、采场建筑、特殊天气、高处作业等规定；第二章“钻孔爆破”明确了钻孔和爆破作业的设计、钻孔、装药、爆破等规定；第三章“采装”明确了单斗挖掘机采装、破碎、轮斗挖掘机采装和拉斗铲作业等规定；第四章“运输”明确了铁路、公路、带式输送机运输等规定；第五章“排土”明确了排土场的位置选择和各类设备排弃作业等规定；第六章“边坡”明确了边坡稳定性分析评价及安全措施、排土场和最终边坡管理等规定；第七章“防治水和防灭火”明确了防治水的治理和安全措施、地面和采场内防灭火措施等规定；第八章“电气”明确了变电所（站）和配电设备，架空输电线和电缆，电气设备保护、操作、维护和调整，爆炸物品库和炸药加工区安全配电，照明与通信等规定；第九章“设备检修”明确了检修作业、吊装作业、高处作业等规定。其中主要的变化包括以下几个方面。
联合作业安全方面
露天煤矿生产现场多设备、多工种交叉作业较多，联合作业包括：采装设备在采装过程中与轮式推土机、履带推土机、平路机交叉作业，运输过程中与平路机、履带推土机的交叉作业，排土过程中与排土设备的交叉作业，采装运输过程中与破碎设备的交叉作业等，种类较多，但其发生的频率有所不同，要求程度也不同。针对联合作业，在一般规定中进行了明确规定，即“多工种、多设备联合作业时，必须制定安全措施，并符合相关技术标准”。
爆破安全方面
爆破作业危险性大，安全要求高，在钻孔、爆破前的工作程序规定为“露天煤矿钻孔、爆破作业必须编制钻孔、爆破设计及安全技术措施，并经矿总工程师批准。钻孔、爆破作业必须按设计进行。爆破前应当绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置”。明确了钻孔、爆破作业前必须有设计、安全技术措施，指定了审批责任人，强调了警戒范围绘制和实地标注。
同时，新增了关于爆破后检查的规定。
公路运输安全方面
公路运输中的交通安全是露天煤矿安全管理的重点和难点，道路上移动的设备种类多、数量大，随着采场的推进，道路经常变更，坡道、弯道、交叉路口多，尤其是大型卡车运输作业时，车体宽，操作盲区大，导致安全隐患多。新《规程》明确规定，“特殊路况（修路、弯道、单行道等）下，任何车辆都不得超车；除正在维护道路的设备和应急救援车辆外，各种车辆应为矿用卡车让行”。更为全面地说明了超车、让行的条件。
矿用卡车在行驶过程中出现故障是较为常见的现象，但若不能及时采取正确的安全措施，可能导致次生事故。新《规程》对此给予了明确规定，即“矿用卡车在运输道路上出现故障且无法行走时，必须开启全部制动和警示灯，并采取防止溜车的安全措施；同时必须在车体前后30 m外设置醒目的安全警示标志，并采取防护措施”。
排土挡墙安全方面
在间断工艺中，运输卡车沿排土台阶边缘排弃时，容易发生卡车下陷、滑落坡面的事故，因此制作连续、标准的安全挡墙尤为重要。随着卡车的大型化，轮胎直径也大幅增大，但机械地执行轮胎直径的2/5高度的挡墙，造成成本大幅增加、效率低下等不合理现象。应当规定一个保证安全且符合生产实际的合理挡墙高度。因此，新《规程》明确了矿用卡车排土场及排弃作业应当遵守的规定：“排土场卸载区，必须有连续的安全挡墙，车型小于240 t时安全挡墙高度不得低于轮胎直径的0.4倍，车型大于240 t时安全挡墙高度不得低于轮胎直径的0.35倍。不同车型在同一地点排土时，必须按最大车型的要求修筑安全挡墙，特殊情况下必须制定安全措施”。
这个数据主要依据国内露天煤矿的经验数据得出，当车型240 t以上时，按照安全挡墙高度到达轮胎直径的0.35倍计算，挡墙高度最低1.56 m、挡墙底部宽度最窄3 m，卡车无法越过，故确定为0.35倍。
边坡安全方面
边坡安全是露天煤矿安全生产的基本条件，为了及时掌握露天煤矿端帮、排土场边坡的稳定状态，新《规程》明确规定了需要定期对采场、排土场进行边坡稳定性分析和评价，一般随着采场和排土场的发展，应当每年至少进行1次边坡稳定性分析和评价。
电气安全方面
露天煤矿采场停送电作业非常频繁，按照一般电气作业停送电工作票的要求，将造成效率低下，严重影响生产进度的结果。随着现代科技手段的发展，无线通信系统的应用，在采取安全措施后完全能很好地实施停送电作业。因此，新增了采场内（变电站、所及以下）配电线路的停送电作业要求，并进行了各种情况的细化，即规定：一是计划停送电严格执行工作票、操作票制度；二是非计划停送电，应当经调度同意后执行，并双方做好停送电记录；三是事故停电，执行先停电，后履行停电手续，采取安全措施做好记录；四是严禁约时停送电。
同时，明确定义了计划停送电、非计划停送电、事故停电及约时停送电的具体内容，使停送电工作有据可依，在保证供电安全的前提下提高生产效率。
对露天煤矿企业的影响
对安全生产起到保障作用
新《规程》对露天煤矿安全生产具有权威的法制约束力，同时具有很强的针对性和可操作性，是煤矿实现安全生产的有力保障。认真贯彻执行新《规程》，是当前煤矿安全生产的一项重要基础性工作，广大煤矿管理人员、岗位员工都要认真学规程、用规程、守规程。
对降低成本增效起到促进作用
新《规程》中部分条款的规定，更趋科学、合理，符合露天煤矿生产实际。以主排水泵站电源设置为例，原《规程》规定“有淹没危险的主排水泵站的电源线路必须设两回路，当一回路停电时，另一回路的供电能力应能承担最大排水负荷”。在实际运用过程中发现，双回路线路的利用率非常低，且增加移设工作量和成本负担。新《规程》将其修改为“采场内的主排水泵站必须设置备用电源，当供电线路发生故障时，备用电源必须能担负最大排水负荷”，通过设置单回路供电线路，配备“备用电源”的方法更趋合理，且能够大幅降低工作量，节约生产成本。
体现出新工艺技术的特点
随着露天煤矿开采技术的发展，铁道工艺逐步退出工艺系统，单斗挖掘机―自移式破碎机半连续工艺、拉斗铲无运输倒堆工艺和抛掷爆破技术已经在我国露天煤矿开采行业占据了重要的位置，具有能耗低、效率高等特点，具备了推广应用的条件。在《规程》修订时，尽可能地采用新技术、新工艺、新方法，引领技术进步和科技创新，除铁道工艺仅保持较少篇幅外，增加了新工艺的相关安全规定，不仅体现了规程的前瞻性和实用性，也对露天煤矿工艺选择起到积极的推动作用。
企业对标整改
煤矿企业要组织开展新《规程》的宣贯培训工作，要严格执行新《规程》的各项规定和要求，认真对照新《规程》的新规定、新要求，梳理完善本单位的责任制和规章制度，完善生产安全系统和设施，落实安全技术措施，加大隐患排查治理力度，有效防范和遏制煤矿重特大事故，保障煤矿工人的人身安全，促进煤炭工业的健康可持续发展。重点可以从以下三个方面着手：
露天矿安全工作计划篇9
目前露天矿山开采中存在的事故隐患比较多，主要表现在以下几个方面：一是开采面坡度过陡，局部存在阴山坎；二是没有设警报器、避炮房（洞）；三是宕面顶部表土剥离工作半数以上未做；四是作业场地堆料、积水过多清理不干净；五是生产宕面与加工场地、民房、道路间安全距离不符合规定；六是生产宕面浮（险）石清理不干净；七是电器设备、线路破旧或者线路架设不规范；八是设备无牌、操作人员无证以及不按规定佩戴安全帽；九是运料车辆普遍超载[3]。
1、露天矿山开采的风险评估
露天矿山开采的风险可表述为：风险因素发生的可能性与严重性（损失度）的二元函数。用数学表达式可以表示为R=f（P，C），式中，R为风险分析值；P为事故发生的可能性；C为事故后果的严重性（损失度）。
1.1 建立露天矿山开采风险评价指标体系
依据实用性、系统性、科学性原则，归类同露天矿山开采风险相关的参数与设计指标，通过运用相关性系数分析法来建立露天矿山开采风险评价指标体系。将露天矿山开采风险评价指标体系分若干个指标项，总体指标包括开采自身风险、企业管理风险、人员自身状况。
1.2 建立露天矿山开采风险矩阵评估模型
1.2.1 设计风险矩阵
以露天矿山开采风险管理为依据，将风险权重引入原始风险矩阵，进而设计出基于露天矿山开采风险评估的风险矩阵。风险等级的确定基础是风险发生的可能性与风险后果的严重性[4]，依据其特点进行相应等级的划分，便可形成风险矩阵，实现对风险大小的定性衡量。其中，如表1、2所示，将风险后果的严重度划分为极重、严重、一般、轻微四个等级，将风险发生的可能性划分为频繁、很可能、有时、极少、不可能五个等级，并结合露天矿山的实际开采情况来确定相关说明，以数字的形式来对其进行量化。
1.2.2 确定风险等级
依据露天矿山开采安全评价体系中的各项指标，辅以过去经验、有限的信息收集及合理判断，来评估露天矿山开采风险的发生概率和损失程度进而得到各风险指标发生的可能性和后果严重性，并参表3的风险等级所示，来对各风险评价指标的风险等级作出判断。
1.2.3 排序风险因素重要性
应用Borda（较为简单的排序投票法，每个选项借由选票上的排序来取得积分，积分最高者获胜）值法来排序风险因素重要性，该方法是以评价准则为依据来排序风险重要性的一种方法，通过对各个风险Borda序值的排列，来实现基于风险发生概率、风险影响下的风险重要性排序[5]。
1.2.4 确定风险权重
应用层次分析法来对权重系数进行确定，加权计算各层次相对权重下的风险因素风险度，从而将各底层的因素风险度得出。
1.2.5 确定总体风险
量化风险矩阵中各风险因素的风险等级，之后，同风险权重作乘积累加处理，便可对露天矿山开采安全的总体风险进行确定。
2、露天矿山开采风险评估的应用
将上述风险评估方法应用于某一露天矿山开采风险的实践评估当中，通过对各风险因素发生可能性和发生后果的等级划分，来确定各风险因素的概率和损失隶属度，进而实现对各风险因素的科学度量。之后，兼顾定性与定量，来对露天矿山开采各风险因素的评级指标体系进行确定，从而最终实现对该露天矿山开采风险等级的总体评价。
以我国某大型露天矿山为例，在分析现场相关数据和资料基础上，通过分析比较我国露天矿山开采风险评价指标体系的层次结构，构建判断矩阵，对3层的指标层次结构，逐层采用两两比较来确定指标间的相对重要性，分别进行矩阵计算、一致性检验，最终得到各级指标的权重。根据式子来计算Borda值（其中，k-1表示评估次数，N表示风险指标，Rik表示风险权重），并从大到小可排出各个风险的Borda序值。由Borda值可以确定爆破为该矿山最为重要的开采风险因素，其次为滑坡和环境风险。故该露天矿山开采风险评估的结果为CIII等级。基于基于层次分析的模糊综合评价法，方法简单容易掌握，同时可以实现露天矿山开采风险评估的定量评判。
其应用结果具体如下：第一，通过模糊综合评价法的应用，充分体现了各风险因素对施工的影响程度，且通过对各风险因素及露天矿山开采风险等级的整体评估，最终得出该露天矿山开采的风险等级为二级；第二，露天矿山开采中的风险主要包括爆破风险、滑坡坍塌风险、环境风险、安全管理风险和铲装运输风险；第三，基于层次分析的模糊综合评价法的应用，分解了露天矿山开采风险评估中的复杂问题，使其成为一个递阶、有序的层次结构，能够对各个风险因素的危害影响作出有效、准确、且较为客观的反映；第四，相比于上一层次的风险因素权重，通过指标法来确定各指标因素，能够对各指标间相对的关系及其在系统中的重要性作出较为客观的反映；第五，基于层次分析的模糊综合评价法使得露天矿山开采风险度量的模糊性得到很好的解决，能够对基本风险因素发生的概率及所造成的损失严重程度作出较为科学、准确的反映；第六，定性与定量的组合手段，在对基本风险因素发生概率、损失程度及对施工风险影响作出反映的同时，亦可对露天矿山开采的风险指标范围和风险水平等级进行确定。依据所得到的结论，使矿山企业了解了矿山开采中设备、设施、生产装置的安全状态，了解生产流程、工艺中的局部安全状况，了解企业开采安全水平，了解存在风险的可能性，进而提出风险整体控制措施的科学设计与合理调整，促进安全隐患最大程度的消除。
3、结语
矿山安全监察是为保障矿山职工在生产中的安全和健康，保护国家资源和人民生命财产不受损失，而采取的矿山安全管理法规、安全监察制度和矿山开采、爆破、提升运输、电气安全、通风防尘、防水、防火等各种技术措施的总称。中华人民共和国现行的《中华人民共和国矿山安全生产法》集中反映了国家对矿山安全卫生工作的基本要求，是安全生产方针在采矿工业中的具体化。矿山安全监察以采矿安全技术为中心，监督的内容包括采矿方法、井巷布署、技术装备、作业环境、职工安全教育、新建矿山投产验收以及矿山事故和职业病的调查处理等。
露天矿山开采风险评估是一项综合、复杂的工作，不但要结合矿山开采特点，还要充分反映各风险因素的构成。在实际的风险评估中，应参考上述内容，结合露天矿山开采的实际情况，强调风险评估的科学性、合理性，来实现有效的风险评估。
参考文献
[1]贺造林.浅析露天矿山开采的发展现状[J].科学与财富，2010（12）.
[2]陈顺育.基于AHP―风险矩阵法的矿山危害风险评估[J].金属矿山，2011（9）.
露天矿安全工作计划篇10
1 采空区治理方法
目前，国内外采空区治理方法可分为五大类，即封闭法、充填法、地下峒室崩落矿柱法、小孔径崩落矿柱法、露天采场深孔爆破法、抛掷爆破法等。
封闭法适用于处理小范围的、单独的、对周边没有影响、可以自由塌陷的采空区。对于露天开采境界内的采空区，封闭法是不可行的，但对于原煤运输巷道影响区的治理有一定的适用性。充填法在我国目前比较成熟，根据充填材料的不同，有多种充填方式主要有：干式、高浓度全尾砂、膏体胶结和高水速凝全水固化胶结等，这些充填法在技术上都是可行的。地下硐室矿柱崩落法和小孔径矿柱崩落法，一般适用于露天开采境界内原先地采所留煤柱以及采空区顶板岩石破碎严重的采空区处理。它比较难实施，工程投资较大，效率低下，所以也不宜采用。抛掷爆破法分为硐室抛掷爆破和钻孔抛掷爆破，峒室爆破法主要用于巷道还在的采空区。由于露天矿境界内采空区大都没有具体的巷道，不适用。而钻孔抛掷爆破需要配合岩石的抛掷爆破来进行，它具有以下特点：①台阶高度大，上部作业设备离采空区顶板距离较远，大于上覆岩层安全厚度，设备作业安全；②装药量大，顶板垮落充分，充填的较密实。③大块率较大，还得二次处理。露天采场深孔爆破法就是利用露天矿生产所用深孔爆破法来处理采空区同时达到爆破岩石的目的。相比较前面的几种方法，露天采场深孔爆破法把露天矿采空区处理和爆破岩石紧密结合在一起，具有投资少、施工技术简单、安全可靠等优点。因此，把它用于露天采场内采空区处理是比较理想的。
综上所述，本文选用深孔爆破法处理露天采场下部的采空区，而封闭法和充填法对于治理露天煤矿边坡下及原煤运输巷道附近的采空区可部分使用。
2 采空区处理与采矿一体化
由于采空区的存在严重制约着露天台阶生产，因此采空区治理不并不只是单一、独立的安全治理工作，它严重的影响着露天矿的生产。露天矿不能不处理采空区正常推进，也不能完全停下生产来专门搞采空区的治理。同时，采空区治理采用深孔爆理法又是非常实际、现实、具体的工作，采空区处理应根据采空区、台阶的变化而相应调整。考虑到某露天煤矿采空区的复杂性、不确定性、动态变化性，结合公司露天生产、安全的需要，某露天煤矿采空区处理应与露天采矿统筹规划，以实现强化安全开采为目标，将采场内采空区进行分类，然后根据分类分情况治理，把采空区处理与采矿有机的结合在一起，形成采空区处理与采矿一体化系统。
（1）采空区资料收集。根据某露天煤矿的地质特征、现场实际情况、采空区存在的岩石层位以及曾经在小煤窑工作过的人员经验，以东露天煤矿已经收集到的小煤窑井下巷道图为参照，确定采空区最大可能发生的范围。
（2）物探探测。委托有资质的专业物探公司对东露天煤矿小煤窑采空区进行勘探，初步划定采空区范围。
（3）钻探探测。对综合物探给出的采空区可能区域合理工程钻探，选择合适的钻机对可能区域穿孔作业，钻机应布置在疑似区域的进行钻孔，钻机工作时，应配专人进行地压检测。
（4）资料汇总。生产技术部通过对前面三步得到的资料进行细致的分析，得出采空区的详尽的资料，并将采空区的具置标注在采场上，建立采空区三维矿床地质模型。具体不同的采空区的处理应分别考虑，不能一味照搬，具体问题具体分析。
（5）采空区处理。相关生产技术人员根据采空区上覆岩层的厚度对采空区进行分类，根据采空区分类结果以及采空区与采场相对位置关系，结合生产计划制定采空区治理措施指导生产。
3 露天煤矿过采空区的安全措施
为保证某露天煤矿在采空区作业的设备及人员的安全，论文在认真研究采空区探测方法、采空区上覆岩层安全厚度及采空区处理的基础上，得到某露天煤矿过采空区安全生产技术措施，具体包括采空区安全作业技术措施、作业人员和设备安全作业措施等。
（1）采空区安全作业技术措施。①成立专门的组织机构，配备专职人员，加强对采空区安全作业管理；②工程技术部门及相关部门将采空区的具置标注在采剥工程平面图上，并在采场具体标定，设置警示牌，禁止大型设备进入；③钻机、挖掘机、卡车及其它辅助设备在采空区范围内作业时，必须进行采空区安全稳定性研究，根据研究结果对采空区进行分类，并相应划定危险区域范围，在现场设置警示牌。拟定采空区处理技术方案，报安全生产领导小组审批。作业部严格按照批复的采空区处理技术方案进行实施；④大型设备在采空区区域内作业时应时刻进行地压检测，同时设地面指挥人员，地面指挥人员应经常观察作业设备周围情况，如有异常，所有人员和设备必须立即撤到安全区域并向有关部们汇报。
露天矿安全工作计划篇11
20世纪90年代未，漳州市委、市政府作出了加快工业化进程的决定，21世纪初又提出“工业立市”的发展新战略，随着工业和基础设施建设项目如火如荼的进行，漳州市采石业得到了迅猛的发展，尤其是个体采石业，更以前所未有的速度蓬勃发展。到2007年世界金融危机爆发前，矿山企业数量达到颠峰，全市持证的露天开采石材矿山近500家，矿山企业规模大小不一，开采技术水平参差不齐。近年来，由于受世界金融危机的影响和全市矿业秩序整顿力度的不断加大，矿山企业的数量较前有了大幅度的减少，全市采石场“小、散、乱”的局面得到一定的改观，目前共有各类采石矿山企业近300家，其中开采建筑用石材的露天采石场约200家。由于受国家扩大内需政箫的带动，全市基础设施建设项目不断增多，渡过金融危机保存下来的采石场，生产规模得到一定的扩大，规模经济效益开始初步显现，安全生产条件也得到较大的改善，矿山企业安全生产主体责任得到进一步落实。
1.1 安全管理逐步规范
漳州市建筑石材开采企业已普遍建立比较完善的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；安全生产责任制和管理规章制度比较健全，技术资料基本完整；能依照国家相关法律法规的要求，对矿山作业人员进行岗前安全和岗位知识培训，安全教育和培训工作基本到位，特种作业人员均能持证上岗，主要负责人、安全管理员经过专门培训，取得资格证书；从业人员参加了工伤保险，有一定的安全投入：制定有应急救援预案，多数矿山企业与当地医疗卫生部门签订了救援协议，救援体系基本建立。
1.2 新建矿山符合法律法规要求
矿产资源的开采作为高危行业，安全生产问题越来越引起业主的重视。业主们不断加大矿山安全生产投入的资金，逐步完善矿山安全设施建设。新建矿山经过一整套较为规范的程序，从规划、设计、基建、施工到竣工投产，经过安全设施“三同时”审查和验收，使得建设项目的安全设施能与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，从而保证矿山企业具有较好的安全生产条件。
1.3 安全生产条件进一步改善
1)机械化铲装设备普遍推广应用。全面采用挖掘机、铲装机等机械设备进行铲装作业，大量减少现场作业人员，提高安全保障程度和生产效率。
2)机械二次破碎设备逐渐普及。与挖掘机配套的液压锤对爆破产生的大块岩石进行二次破碎得到大量运用，避免了使用火工对大块岩石进行浅眼二次爆破而发生爆破事故和飞石伤人事故，提高破碎作业的本质安全度。
3)中深孔爆破技术开始逐步推广，形成自上而下分层的开采顺序，从根本上杜绝了从底部“挖墙脚”开采而造成的松石悬顶和边坡过于高陡，从源头上避免了“一面墙”式的开采方式，大大消除了滑坡、崩塌、滚石等坡面事故，大幅度减少爆破事故，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
2 漳州市采石场安全生产存在的主要问题
2.1 采石场建设项目选址与布局不够合理
漳州市工业化建设进程中，需要大量的砂石材料，这促进了采石业的快速发展。然而，在设立采石场的过程中，特别是2007年世界金融危机前，由于体制、机制的原因，早期编制的《漳州市矿产资源总体规划》“三区”规划没有充分考虑安全生产条件，有关部门在矿业权设置时也没有先行安全论证，就挂牌出让矿区，留下安全隐患。有的将同一矿床分割成多个矿区，设立多家采石场：有的采石场与村庄、工业区、交通要道、水利电力设施距离过小，给安全生产造成严重隐患，甚至威胁到公共安全。
2.2 经营者素质不高，缺乏专业技术人才，从业人员流动性大
现有中小型采石场均为私营或个体经营，相当_部分经营者文化素质不高。在开采中，部分业主不是凭技术规范和开采方案，而是凭所谓的经验和短期经济利益在指挥作业，安全生产和劳动保护措施距国家有关要求还有一定距离。矿山安全负责人和安全管理员虽然进行了培训考核，但安全管理基本上依靠当地安监部门的辅导和监督，建立起来的安全管理制度未能得到全面贯彻实施，甚至流于形式，处于被动管理的状态。
所聘用的从业人员中基本上没有工程技术人员或经过专门培训的专业人员，绝大多数生产工人来自于不具备基本应知应会和操作技能的外来农民工。这些农民工文化水平低，且流动性大，给安全管理增加一定的难度。
2.3 爆破作业安全隐患较为突出
有的矿区严重违反《爆破安全规程》，采用导线做爆破电源母线或者多根串接爆破母线，接头，容易因杂散电流引发早爆事故：起爆电源管理不善，一些矿山电力起爆电源没有设置中间开关和专用保护装置，容易因误操作而引发爆破事故：有些矿山生活区位于爆破危险区内，房屋结构简易，防护飞石危害能力差；部分矿区甚至与村庄、工业区、交通要道的安全距离不足，有的开采方案设计图纸没有划定爆破危险区范围；个别企业对爆破安全重视不够，随意堆放爆破器材。
2.4 边坡管理不善
个别矿山因不规范开采，存在采富弃贫的现象，对弃采边坡既没有进行定点定期监测，也没有设立警戒警示标志。
2.5 分层开采技术水平低下，分层凿岩平台不规范
多数矿山实行自上而下分层开采方式，但由于钻孔、爆破技术水平较低，工作面布置不合理，往往无法一次性形成钻凿爆破作业平台，爆破过后形成了倾斜坡面，给下一层的钻爆作业留下隐患。
3 漳州市露天采石场安全生产的对策措施
3.1 合理规划，科学布点，扩大规模
各级矿产资源主管部门在修编《矿产资源总体规划》时，应将采石场规划布局作为专项规划进行编制，在划定可采区、限采区、禁采区时，应充分考虑采石场建设对公共安全的影响。为弥补规划编制人员的安全专业知识局限性，可在《矿产资源总体规划》报批前，委托安全评价机构开展规划安全预评价，对建筑用石料可采区进行安全生产条件论证，将村庄、民居、企业、学校、交通要道、水利电力、风景名胜区、军事设施等建(构)筑物附近一定范围列入禁采区，防范采石场开采对公共安全的影响。对同一开采面或同一开采证有多家业主开采的现象，要以漳州市第二轮矿产资源整合为契机，结合修编的《矿产资源总体规划》，实施采石场重组兼并，按照资本、资源等生产要素将同一开采面的采石场进行整合，可采用股份制或合伙的方式进行企业主体整合，使之成为单一企业法人。对参与整合的企业中无法产生整合主体的，也可采用招拍挂的方式，引入第三方
的优势企业，公开、公平、公正地确定新的整合主体。对整合后的矿区进行统一规划、统一设计，对企业内部实行统一经营、统一生产、统一管理，既解决了企业间的纠纷，又做大做强企业规模，淘汰小、散、乱企业，促进安全生产。
3.2 开展矿山安全职业技能培训
矿山安全职业技能包含矿山地质、爆破技术、机电设备维护与保养、安全生产管理等多项专业技术知识。采石场业主因文化素质低、社会关系窄、人员少，普遍没有这些职业技能的专门人才，社会上也缺乏相应的职业技能培训学校。地方安全监管部门可通过统一组织培训的形式，联系专业技术人员到当地举办技术培训班，提供技术支撑服务，全面提高采石场安全管理能力和开采技术水平。
3.3 推行专业化矿山爆破技术服务
针对不少矿山企业安全技术水平低和凿岩设备利用率低的状况，以及中深孔爆破落矿量大的特点，应在露天矿山推行专业化爆破技术服务，以保障实施中深孔爆破开采的安全技术条件和安全管理水平。
1)按市场化运作方式组织专业技术服务机构承担矿山中深孔爆破的设计、现场技术指导等技术服务工作。
2)推行由专业化的凿岩爆破企业承包露天矿山中深孔凿岩爆破工作，提高专业技术水平和设备的利用率，降低开采投资和成本。
3)鼓励在具备条件的爆破作业中使用现场混装炸药技术，预防和减少生产、储存、运输等环节爆炸事故的发生。
3.4 加强爆破安全管理
1)在危险区边界设置安全警示标志，告知公众爆破危险区范围，防止无关人员误人。
2)严格执行定时爆破作业制度，并在警示牌上公告，明确爆破作业时间。
3)坚持爆破警戒制度，爆破时指定专人到各警戒岗哨值守，其安全距离应由设计确定。
4)在矿区设立指定的人员避炮点。有的矿山在危险区内建有破碎站、工棚、办公室，由于房屋结构不一，应统一选定牢固、可靠的避炮地点。
5)加大爆破作业现场安全管理力度。爆破前应先进行作业区安全检查，将钻凿、铲装等移动设备开到安全地点，并切断风、水、电；爆破后要开展爆区及相关坡面安全检查，发现工作面存在可能塌落的裂缝，或台阶坡面存在浮石、危石和伞檐体时，应先行撤离人员和设备，再聘请专业技术人员进行会商，制定处置方案：爆破过后，应至少等待15分钟后，方可由专业人员进入爆区进行安全检查，遇有盲炮，应在现场设立危险标志，并采取切实可行的安全措施，由爆破员及时进行处理：爆破前，应注意收集当地天气预报，严禁在雷雨天进行爆破作业，如遇天气突变，伴有雷电时，应立即组织危险区内的一切人员迅速撤离。
3.5 进一步规范采石场开采方式
全面落实采石场露天分台阶(分层)开采顺序和推广使用中深孔爆破技术。露天采石场必须遵循自上而下开采顺序，执行分台阶开采，切实做到“采剥并举，剥离先行”，严禁在台阶坡面钻凿水平炮眼，以杜绝掏采或“一面墙”开采方式。小型露天采石场不能采用分台阶开采的，在遵循自上而下分层开采的原则下，实施浅眼爆破时分层高度不得超过6米，实施中深孔爆破时分层高度不得超过20米，最终边坡角应当符合设计要求。
3.6 严把安全生产条件准入关口
1)在矿山安全设施“三同时”审查时，严格审查采石场与周边环境的安全距离，在开采方案平面布置图中应划定爆破危险区的警戒范围，对300米范围内有村庄、学校、企业、水利设施、文物单位或其他重要设施的，原则上不得通过。
2)采石场开采台阶参数和凿岩平台宽度达不到《金属非金属矿山安全规程》和《小型露天采石场安全生产暂行规定》规定的，不得批准建设。
露天矿安全工作计划篇12
引言
一些露天矿发生事故的主要原因是作业环境布设不合理，人机不协调。露天矿作业环境布设的有序、整洁情况直接影响着作业人员的舒适感和工作效率。良好的作业环境应当能够方便作业人员观察、操作，降低作业人员在生产作业时的疲劳与不适，能够提高露天采矿作业的工作效率。
1露天矿作业环境布设的原则
作业空间是指人进行作业活动所需的空间和工具、设备、机器所需空间的总和。在任何劳动情况下，人都需要有一个操作方便、舒适、安全、足够的空间。工作方式、持续时间、操作姿势、工作用具、工作过程、防护方式等决定了作业空间的形状与大小。在具体布设时，需要按照相关要求规划、定位作业空间、生产设备、控制器、显示器、人的流程、物质流程以及各种管线等，实现空间定位协调、高效、美观、安全、舒适。各种元件都有着相应的布置位置，作业的性质、人体生物力学特性、人的感受性决定了布置位置。总之，露天矿作业环境布设需要遵循一定的原则。首先，使用顺序原则。需要按照元件使用的顺序布置元件的排列，以便于采矿作业，提高作业效率。其次，功能原则。根据工具、控制器、显示器、设备等元件的功能进行合理的安排、布置。第三，使用频率原则。根据材料、工具、控制器、显示器等的使用频率进行布设。使用频率较高的元件需要布置在作业人员容易触及、容易看见的位置。第四，重要性原则。根据各个元件在实现系统作业目标中的作用，进行布置。作业越大的元件，重要性也就越大，在布设时需要优先考虑。第五，人机工程学原则。科学地布置露天采矿作业场所应当遵循人机工程学原理，整体考虑人机系统，确保作业场所的布设能够促进提高采矿作业的效率。
2露天矿作业环境布设
2.1生产区布设
布置生产区必须首先考虑整个采矿作业的工艺流程，布设应当符合物料流程与生成程序，需要做到半成品、原料等的运输安全、转运路线短。在满足卫生和安全要求的前提下，争取做到全面规划、合理布局。在露天采矿中会产生的噪声、粉尘、烟雾、有害气体等车间，需要采取相应的防护措施，防止影响其他车间的作业。仓库应当有防爆、防火等安全保障措施和严格的管理制度。有毒材料与可燃材料必须采用防火墙或防护墙进行隔离，隔间存放。确保作业场所的交通路线保持畅通，以便应急需要。根据相关的防爆、防火、安全和卫生等要求敷设管线，在敷设时尽量采取直线敷设。沿着有专用管道通行线或管网较稀疏的地带敷设专用管线。
2.2车间布设
首先需要根据露天采矿生产流程的要求和特点布置车间，整体划分车间的各个区域。合理布局各个控制装置，在最方便作业的却与布置使用频率相对较高的控制装置。根据操作流程，合理布置各个控制装置，尽量将各个装置安排得近一些，以确保作业线路的流畅性。依据生产设备的特点，将相互联系、功能相近的设备布置在一起，科学布置机器设备，以利于管理、监视、操作。在完成功能分区后，需要定位作业空间。根据不同的作业特点，确定各个作业空间的地点或大致范围。在定位作业空间时，必须考虑以下几个方面的因素：作业者的行动空间，确保每个生产岗位都能够有充足的活动空间；协同作业空间，在露体采矿作业中，许多作业是由多人协调完成的，各个作业者在完成各自的任务的同时还需要相互协作，交流信息，这些活动需要一定的空间才能够实现；预留空间，露天采矿是一个动态的生产过程，其空间范围也应当是动态的，因此在布设空间时需要预留一定的作业空间。
2.3作业空间布设
露天矿的具体作业空间布置设计包括以下内容：桌椅、工作台、作业空间的设计。科学的作业空间布置设计，需要根据人的操作要求，对工具、设备、机器等进行合理的空间布置，恰当地安排设备的零件、显示器、控制器的位置，以便于作业者舒适、安全的操作。是否能够合理地设计作业岗位直接影响着作业人员的舒适程度和操作效率。通常，可以按照下列原则进行总体布置。首先，将最重要的与使用频率较高的设备显示装置和操纵控制器布置在作业人员最容易接触和最显眼的地方，方便作业人员操作、观察。其次，根据操作流程进行布置，确保整个作业有条不紊的进行，不倒流、不空运。第三，作业空间布设需要充分考虑人的运动和生理特性，正确做到作业人员的脚或手臂的活动路线最舒适、最短，便于作业人员准确地操作，确保作业人员工作时不易疲劳，提高作业人员的工作效率。第四，确保安全、通畅的人流或货流的交通组织。
2.4物料堆放的整顿与清理
因为露天采矿作业是动态的生产过程，在作业中会不断地产生半成品、成品以及大量的边角料、废料。如果随意堆放这些物料，就将破坏生产场所的秩序和整洁性，极易导致发生事故。所以，应当及时地整顿与清理作业场所，确保作业场所的有序、整洁，以实现安全、高校、文明生产。在具体的清理过程中，先区分生产过程中需要的物品和不需要的物品，例如半成品、成品、辅助材料、工具、机器设备等均是需要的物品，边角料、垃圾等均是不需要的物品，需要及时清除不需要的物品。在车间之外的地方确定垃圾的存放点，并及时地遮盖、封闭、清运。选择恰当的边角料存放点，并且设置相应的容器分别存放不同的边角料，以便于回收利用。与此同时，还必须采用恰当的方式将需要的物品放置在合理的位置。根据使用频率、物品性质、作业方法等，确定物品的存放位置。使用频率较高的物品（经常使用的物品、工具等）可以防止作业空间附近；不经常使用的物品应当放在物品架上；很少使用的物品应当放入柜内，并由专人负责保管；本着方便、安全的原则选择成品与材料的放置地点。
2.5安全警示装置布设
安全警示装置是防御性、被动的安全警告装置，仅仅凭借安全标志难以有效地控制、消除危险。但是，安全警示装置能够引起作业人员注意不安全因素，提高作业人员的行为自主能力，避开危险。因此，安全警示装置在防止发生安全事故，实现安全生产中发挥着重要的作用，露天矿作业环境布设需要重视安全警示装置的布设。在具体的布设中，需要充分分析露天采矿作业的特点、危险因素等情况，合理布设安全警示装置。通常，安全警示装置主要包括视觉型安全标志和听觉型安全标志。其中，视觉型安全标志主要包括安全标志牌、安全标志照明、安全信号灯以及各类显示装置。安全标志的载体是安全标志牌，安全标志牌能够提醒作业人员注意作业场所的安全信息。安全标志牌可以直接画在机具上，也可以采用塑料板、金属板等坚固耐用的材料单独树立。必须注意的是安全标志牌上标识应当符合相关标准要求。安全标志照明比安全标志牌更醒目，提示、引导作用更好。安全信号灯一般采用闪烁型和恒定型两种灯光，是一种有色信号灯。此外，从安全意义上来说，流量计、液压机、压力表、温度计等也属于安全警示装置，能够提醒作业人员采用相应的措施进行合理作业。常用的听觉安全警示装置包括语言报警系统、电铃、汽笛、变调信号等，布设听觉信号应当尽量采用独立的通讯系统，避免由于停电或事故而影响使用。
3结语
综上所述，合理布设露天矿作业环境，能够确保生产的安全性，提高采矿效率。为了提高露天矿布设的合理性，就应当遵循使用顺序原则、功能原则、使用频率原则、重要性原则以及人机工程学原则等，科学布置设计生产区、车间、作业空间、物料堆放的整顿与清理、安全警示装置等，多管齐下，提高露天矿作业环境的有序性、舒适性，为作业人员创造良好的工作环境，从而提高作业人员的工作效率，确保按计划完成采矿作业生产任务。
参考文献：
[1]黄桂芝,董平.预防矿山地质环境灾害的对策研究[J].煤炭工程,2002,(10).
露天矿安全工作计划篇13
1、露天转地下开采的主要特点
露天转入地下开采的铁矿，由于前期的露天开采，在这些矿区已经建立起较为完善的生活和生产设施、水电供应网络、维修厂等工业场所。当要进行地下开采时，一定要注意将这些已经完善的设施项目纳入新的开采计划考量之中，使设施能够为接下来的生产生活提供便利，此外，还要对主要开拓工程的位置进行研究，对露天开采中应用的运输设施进行考量。
进行开采工作从露天转向地下的活动，可能会给元岩层带来一定程度的扰动，使原有的平衡状态被打破，特别是在边坡以及顶柱的位置特别容易发生应力集中造成高低压区的出现。由于这些原因，进行露天转地下的工作，首先要对岩体的应力分布情况做出详细的、科学的考量，以便找到解决地压和岩移的办法，同时制定出采矿的办法，开采的顺序，设置采矿工作的参数。
地上转到地下，不仅仅是位置的一个改变，他的工作量等同于进行一个新的地下矿山开采，需要一个成熟的工艺流程，要有充分的过渡时间，所以，在露天转地下开采前要进行提前计划、基建开拓，以保证矿山生产持续性的问题。
2、露天转地下开采的安全问题
由于露天转地下开采的复杂性，常常可能会带来一些安全危害。要保证生产的安全就必须做到以下几点：对露天开采范围内的地下矿房进行位置的考察，得到相关参数以备不时之需；对地下的顶柱进行稳定性和安全度的研究；对露天采坑内的积水应及时排出，防止采坑积水涌入井下；对于矿区四周的围岩要进行有规律的检测。
由于开采铁矿，矿体较厚大，一般会通过无底柱分段崩落的方式进行。但是没有底柱来进行支撑的采场岩石条件非常复杂，同时处在一个采动应力不断发生变化的环境内，围岩一旦出现破坏或者变形，会表现出显著的动态特征，当然，也与采动应力的分布情况有着直接的联系。
无底柱采场在受到不断变化的主应力和采动应力作用后，会出现一定程度的偏斜载荷，对巷道造成的破坏存在着不平衡性，进一步使荷载性质出现改变。除此之外，荷载种类的改变也会能引起应变能量的大量释放。如果荷载从单轴压应力转换成侧向剪应力，巷道的拱肩部位会产生不同强度的剪切裂缝，也会造成巷道的加速。矿柱上荷载性质的改变，是围岩受力情况复杂化的原因，受力的变化会使巷道收到不同形式的破坏。
围岩应力的分布情况是由巷道位置的端面形状和大小及应力环境等因素决定的，应力随着威严强度的变换而产生改变。一般来说，根据围岩变形的状态以及深度不同，可以划分为四个区域：松动区、破裂区、弹性压、塑性压缩区。
虽然影响围岩应力分布的因素很多很复杂，但是巷道围岩应力的分布研究还是有规律可循的，具体表现为，在进行开采的准备阶段，围岩应力的分布主要受到水平和垂直两个方向应力的支配；在回采进行阶段，在水平切割回采工作的作用下，水平方向上的应力受到影响而被解除，沿着开采方向进行布置的顶板也会由受到两个方向的压缩应力转变为两个方向上的拉伸应力。
如果对矿区地质变化情况进行分析，我们会看到，原来露天开采工作给边坡带来的影响和破坏，直接关系到地下开采活动的进行，所以在地下开采进行前，要对边坡的稳定性进行全面的分析。有地上转入地下，不同于一般的单一开挖，其工作更加复杂，只有对各种影响因素进行综合性的分析，才能对地下开采可能带来的变形进行有效地控制，进一步保证矿山以及周围地区的安全。到目前为止，对于露天和地下开采工作之间的相互联系和作用还没有达成一个统一的认识，但是随着露天转地下开采工作的不断开展，对矿山的开采向着更深、坡角度更大发展，会带来的变形的数值以及范围也会更多的超过我们常见的范畴，所以，要求我们对露天转入地下工作中，对造成边坡地压的所有影响因素做一个深入的了解。
小结
露天转地下开采不同于单一的开采方式，它表现出来更加复杂的问题，既要进行地下作业工程的建设，也要充分的考虑到已经进行的露天开采可能造成的新的影响。在实际的露天开采转地下开采工作中，要对所有的因素进行全面的考察和衡量，保证工程的安全性和有效性。同时应该在实践中，多多总结经验和教训，逐渐形成一个完整的开采计划体系，为未来的露天转地下开采工作作出贡献。
