砌墙实训总结篇1
就是实践中学习，实习。一个获取知识，培养能力的过程。建筑施工实习是指建筑工程技术和相关专业的专业学习。建筑工地是一个大课堂，工地的建筑物、施工机具、建筑材料、施工技术、施工组织与管理方法等就是学习内容，工地上的工人与技术人员的一举一动，一言一行就是学习的榜样。只有善于观察、勤于动脑、勇于实践，才能学到课堂上学不到知识和获得自身的技术应用能力。同时，今天的实习工地就是明天的工作场所，应抓住这良好的实践机会，树立向实践学习的覌念，争取更多的收获。
使我知识，施工实训实习无疑是建筑工程技术专业学生完成教学计划。能力，素质得到提高，达到培养的关键性实践性教学环节，为后续的课程教学奠定必要的基础。通过施工实训学习这一实践学习，得到一个深入实践，解社会的机会。将会接触到各种人和事，以锻炼我对社会的适应等的辨别能力；有利于我将本书上所学的理论知识和生产实践相结合，并拓宽视野；学习施工现场生产与管理知识，可以提高我综合分析解决问题，组织管理和社交的能力；
施工实训学习对我思想品德，总之。工作态度及作风，综合素质与工作实践能力培养等诸方面都会有很大的影响，对于提高我全面素质具有重要意义。
大学学习快两年了专业是建筑工程技术。这个学期将要结束的时候，现在已经是一名大二的学生。学校组织了去实习，安排我新余市欧亚城施工现场实践操作，给了一个很不错的锻炼机会。
二、实习单位简介：
1实习工程项目名称：市房地产有限公司
2监理单位：市监理公司市监理公司
3工程概况：1工程总概况：施工单位：武警水电二队
结构形式；框架结构面积2000亩屋面防水等级；二级
其他图纸尺寸均以毫米为单位。设计标高0.000标注单位：总平面尺寸及标高以米为单位。
三、实习内容及过程实习内容主要有：
1地基2防水层做法
3模板制作
4现浇钢筋砼楼板
看到现浇钢筋砼楼板的现场施工。现浇钢筋砼楼板施工现场通过支模,主楼施工现场。绑扎钢筋,浇筑砼,养护等工序而成型的楼板.优点:整体性好,抗震能力强,形状可不规则,可预留孔洞,布置管线方便.缺点:模板,用量大,施工速度慢.
由钢筋混凝土主梁、次梁和柱形成的框架作为建筑物的骨架，学校的主体为钢筋混凝土框架结构。梁和柱之间的连接为刚性结点。屋盖、楼板上的荷载通过板传递给梁，由梁传递到柱，由柱传递到基础。框架结构的墙体全部为自承重墙，只起分隔和围护作用，砖墙的重量通过梁、板传给柱。有时填充墙的刚度大于竖向柱的刚度，对结构抗震极为不利，所以不宜采用实心粘土砖作填充墙，减少结构的自重和荷载，减弱隔墙的刚度。框架结构的特点是不受楼板跨度的限制，能为建筑提供灵活的使用空间，但抗震性能差。框架结构中梁柱构件截面较小，因此框架结构的承载力和刚度都较低，受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力，这时现浇楼面也作为梁共同工作的装配整体式楼面的作用则不考虑。为了增强结构的抗震能力，设计时遵循以下原则：强柱弱梁、强剪弱弯、强节点强锚固。框架结构构成：屋盖与楼板、框架梁、框架柱、柱基础、框架墙。
钢筋混凝土框架结构工程准备阶段质量控制
这是工程项目监理部开始进行监理的重点工作。要做好工程的事前质量管理，施工前准备阶段进行的质量管理。个人认为要做好以下工作：
1施工图纸的会审和交底（2施工组织设计或施工方案的审查3工程主要原材料进场的质量情况的检查4检查混凝土配合比设计情况5检查机械设备情况6检查承包方是否对施工人员进行了质量安全方面的技术交底。
现浇钢筋混凝十结构工程包括钢筋工程、模板工程和混凝-I-~2程，钢筋混凝土结构工程按施工方法分为现浇钢筋混凝土结构工程和装配式钢筋混凝土结构上程。具施工工艺流程如图4l所示。由于施工过程多，所以在施丁前要做好充分准备，施丁中应合理组织，各下种之间应密切配合。否则，将会影响施千进度和质量。
砌筑工程：砌体工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。
施工工艺要求
1砌体堆放
严禁倾泻丢掷；砖运到现场后应按不同规格堆放，1装卸砖应堆放整齐。场地要平整，并须做好排水。
垛堆间保持适当通道。2砖堆置高度不宜超过1.6米。
遇雨天施工应遮盖。3砖堆置后。
2墙体砌筑
不能即浇即用1砖在砌筑前一天浇水湿润。
纵横交错搭接。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，2纵横墙应同时砌筑。并应填满砂浆，缝的厚度一般为10mm不应小于8mm
3每天砌筑高度不宜大于1.2m砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3
保证沙浆饱满和梁板底紧密接触，4砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后斜砌。空隙处用沙浆填实
填满沙浆，5砌筑墙端时砖必须与框架柱面靠紧。并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中
应根据设计图纸要6当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时。
求在墙中间或端部加设构造柱
需根据图纸要求在7当砌体高度大于4m时。
保证洞周平直，8门窗洞口两侧砖宜为无槽端。设计要求部位砌入预制砼锚固块。门窗框必须牢固地固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。
随拌随用，9砌筑的砂浆必须搅拌均匀。一般应在4小时内使用完毕。砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。
灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，10对墙体表面的平整度和垂直度。应随时检查并校正所发现的偏差。砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的必须返工。
3关键部位砌筑
必须预留拉结筋，砖与墙柱交接处。竖向间距500mm压埋2Ф6拉结筋伸入墙内。
1砖墙与楼板（或梁底）联结
先在灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆，如楼板或梁底未预留拉结筋时。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。
砌墙实训总结篇2
目前轻集料空心砌块已经得到广大应用，但在施工过程中存在墙体裂缝严重的质量通病。砌块建筑产生墙体裂缝的原因有很多，但主要原因在两个方面：一是砌块本身的质量；二是未按规范技术要求砌筑砌块墙体。如何在实践中牢牢把握这两点，是所有砌块建筑设计单位、生产单位、施工单位的共同责任。
目前各家施工单位在具体施工中往往把陶粒空心砌块、加气混凝土砌块和轻集料空心砌块的施工方法混淆，施工工艺也都是根据图集和厂家指导进行施工，没有完善成熟的施工工艺作为指导，往往出现墙体裂缝等问题。我结合本人在2009年“北京像素”工程中的施工经验，归纳总结了MS密实薄壁空心砌块施工中的经验和教训，供大家探讨。
一、施工工具及材料选择要求
1.1施工工具选择
“工欲善其事，必先利其器”，施工前应选择厂家推荐的专用铺灰器或柳叶铲，不论是刮砌块水平缝还是碰头灰立缝，使用灵活方便，灰浆饱满，还能节省砂浆，提高功效。检查工具采用1米长铝合金靠尺。
1.2施工材料选择
1.2.1砌块材料选择
本工程中采用轻集料砌块强度≥MU2.5；保证后砌墙容重≤900Kg/m3。砌块龄期不应小于28d。进场材料严格把好质量关，尤其是砌块质量。砌块进场后首先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，查验砌块出厂日期是否足够28天，最后实地直观查验评价质量与产品质量要求是否相符，凡观感质量不合格、缺楞断角严重的批次坚决要求退场，退场批次超过3次的要求总包单位更换厂家。在本工程具体施工中，从墙体开始大规模施工的近1个月内，已经更换一个砌块生产厂家，退场3个批次。
砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，砌块应向上、单排堆放，不同规格类型砌块应单独堆放，堆垛应设有标记，高度不得超过1．6m，应避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。
1.2.2砌筑砂浆选择
采用厂家提供的聚合物砂浆粉料直接拌制砂浆，取代现场拌制水泥、砂、胶的传统施工工艺。此项措施从根本上解决了现场配合比、材料计量不准确的问题，有效的保障了粘接强度和砌筑质量。
1.2.3植筋胶选择
应选择正规生产厂家生产的植筋胶，产品应满足固化速度快，对建筑物结构承载快、锚固力强，耐热性能好、常下无蠕度 ，抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好，抗焊性、阻燃性好 ，密封性、防潮性、抗震性好的产品。
1.2.4其他材料选择
本工程中选用的其他材料有：水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂：中砂Ⅱ类，细度模数3.0～2.3。含泥量＜3.0%，含泥块量＜1.0%；石子：碎石Ⅱ类，粒径5-20mm，含泥量＜1.0%，含泥块量＜0.5%，针状和片状颗粒的总含量＜15%，压碎指标20%；水：饮用水；
二、施工操作技术要点
2.1砌筑前的施工准备
施工顺序按照：基层清理放线排块撂底植筋砌筑墙体芯柱、水平系梁施工砌筑墙体芯柱施工顶部处理进行施工。基层清理过程中应将薄弱混凝土剔凿干净，浮尘、杂物等清理干净，用水清洗，并提前润湿。按照图纸设计，在地面、墙体和顶板上弹出墙体控制线，采用50×30的木方制作皮数杆，皮数杆上标明砌块高、灰缝厚度、水平系梁标高、厚度；如果墙体一端或中部有墙体可在墙体上用红蓝铅标明位置，制作皮数杆。
2.2排块撂底：
根据砌块、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错开搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm，排块应考虑芯柱和水平系梁位置，分户墙从芯柱开始排水平块，不符合模数时，可用辅块调节或切割整砖；管井墙、走廊两侧户外墙从门口向两边排，芯柱砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。竖向排块时需考虑门洞口标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“砍台”。最底部处理，如果门洞标高不符合MS砌块模数，在最底部采用KP1砖或浇筑砼“坎墙”进行调节。
2.3植筋
植筋孔深为12d且不小于120mm，孔径为钢筋外表面到孔壁2mm，如φ10钢筋用φ14钻头打孔，φ12钢筋用φ16钻头打孔。钻孔完成后要及时清孔，用气筒将孔内灰尘清除。钢筋表面应打磨除锈后，将准备好的钢筋插入孔内，保证将钢筋插至孔底，保证植筋长度。植筋完成后，要进行拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑施工。
2.4砌筑墙体
砌筑砂浆采用粘结能力强的聚合物砂浆，砂浆强度不低于M5，宜用机械搅拌，控制砂浆稠度且搅拌均匀，砂浆随拌随用，避免时间过长砂浆凝固造成浪费。 灰缝厚度控制在5mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不大于800，竖缝应顶浆砌筑（如下图4-1所示），用皮锤敲实。与剪力墙交接部位砌筑砂浆应采用满粘。
图4-1砌块竖缝顶浆砌筑方法
砌筑时上下层必须错缝搭砌，其搭砌长度不小于90mm；墙体端部须设芯柱，采用半块进行调节错缝；一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理，（240砌块为2根φ12的钢筋）如下图4-2所示：
图4-2墙体转角部位连接做法
轻集料砌块和粘土砖砌块，显著的差别就是前者绝对不能浸水或浇水，以避免砌块吸水膨胀。如果在气候特别干燥炎热的情况下，砂浆水分蒸发过快，不便施工时，可在砌筑前稍加喷水湿润。施工中发现，墙体的很多裂缝都是由于不了解轻集料砌块湿胀干缩的特点，使用了湿砌块砌筑墙体而产生的。
砌块每日砌筑高度不能大于1.8m，24小时以后方可继续砌筑；墙体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。墙体砌筑前水电管线等按图纸位置提前施工到位，配电箱、消防箱等设备位置、标高、尺寸提前确定，砌筑时将洞口预留，严禁后开，埋设固定各种设备固定件时，应根据设备情况，将需要埋设固定件的砌块用C20砼灌实。有防水要求的房间，隔墙第一皮砖孔内浇注C20混凝土，房间内侧墙面抹200mm高，9mm厚防水砂浆。墙体与框架柱、梁、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通常铺玻纤网，网宽不小于200mm，每侧宽度不小于100mm。玻纤网搭接不小于150mm。
门窗安装砌筑方法：在砌筑固定门窗上下坎码头处采用U型砌块，门窗上下码头砌在U型砌块口内，等校正后用砌筑砂浆或C15的混凝土固定灌牢，门框两外侧中间订上木砖砌在U型块中用砂浆或C15混凝土灌牢。
注意事项：严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔，确需留孔时，可用无齿锯切割开孔。
2.5墙顶与混凝土板、结构梁的连接
墙顶与楼板或梁的连接分几种情况：
（1）当砌体顶与梁（板）底相差160～210mm时，用实心砌块斜砌，并用半干硬砂浆将其余空隙填实。
（2）当砌体顶与梁（板）底相差100～150mm时，可用实心块平砌，用砂浆捻实。
（3）当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20细石混凝土捻实。
（4）当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用干硬性砂浆捻实。
（5）上述第3、4条施工前应用聚苯板或混凝土将上皮砌块孔封堵。
2.6芯柱施工
2.6.1芯柱设置：
① 门窗口两侧设置芯柱；芯柱配置钢筋，140mm、190mm厚砌块设置1φ12，240mm厚砌块设置2φ12。
② 墙长超过5m且墙高不大于4.2m时，在墙中段设置，如果墙中有门窗洞口，门窗洞口设置芯柱，芯柱至顶，不再单独设置芯柱；芯柱配置钢筋，140mm厚砌块设置两个芯柱孔，每孔配置1φ12，190、240mm厚砌块一个芯柱孔设置2φ12；墙长超过5m且墙高超过4.2m的砌块墙，应在墙长的中部设构造柱，构造柱配筋为4φ12，箍筋φ6@200（上下450mm范围内间距为100）构造柱可代替门洞口一侧的芯柱。
③ 转角、丁字墙、十字墙交接部位设置芯柱；芯柱配置钢筋，140mm、190mm厚砌块设置1φ12的钢筋，240mm厚砌块设置2φ12。
2.6.2芯柱施工
芯柱钢筋采用植筋的方法与上下层主体结构连接，植筋长度不小于120mm（如果板厚不够，植筋不小于100mm），搭接长度不小于500mm。芯柱砌筑用芯柱块砌筑，芯柱块即洞口、端头处砌块表面是平的；芯柱处第一皮砌块必须切割出清扫口，以便清理遗落在孔内杂物。砌筑2~3皮进行芯柱灌孔，采用C20砼进行浇筑，浇筑前先清除落地灰等杂物。在浇筑完合适高度后插入上部钢筋，随砌、随浇筑、随提钢筋，留最后一皮砌块不砌，将上部钢筋植入上部结构，间隔7d后再进行最后一皮砌筑和塞填干硬性砼。芯柱灌注混凝土，坍落度在lOcm以上，这样既便于灌注又能使孔洞周围的砌块吸收一部分水分，从而达到浇水湿润砌块的作用。最好砌到三至四皮砖灌注一次。灌孔以后略停一段时间，等待孔洞周围的砌块吸水，然后再用插捣法或振动法使混凝土密实。灌孔所用混凝土内最好能加一定的膨胀剂保证混凝土不因失水收缩而降低与周围砌块的粘结力。灌孔后的芯柱不要与最上面一层砌块的表面齐平，应低下至少5cm，这样就可使以上芯柱在这里形成一个键，增加了芯柱的抗剪能力和保证芯柱连成整体。芯柱、底圈梁、上圈梁的钢筋相互连接同时灌注。
2.6.7水平系梁、过梁施工。
水平系梁设置在墙半高处或门洞口上，设200高水平系梁；砌体墙高超过4.2m（墙厚改为250mm）应设两道水平梁系，第一道位于门洞口上，另一道位于门洞口上与顶板之间距中位置，如图7-1所示。
图7-1墙体立面水平系梁及芯柱设置位置
遇到丁字墙门洞口，混凝土墙体上植2φ12钢筋，φ6@200钢筋，支模板浇筑C20混凝土做抱框；洞口另一侧墙体内设置芯柱，洞口顶设圈梁。如图7-2所示。
图7-2带门洞丁字墙芯柱设置
水平系梁、过梁利用U形砌块设置过梁，梁内配3φ10，φ6.5@200钢筋（做法如图7-3所示）
图7-3水平系梁、过梁配筋示意
2.6.8脚手眼的预留及处理要点
墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，则砌到 应留脚手眼的位置时用1／2块砌块侧砌，l／2块砌块反砌。侧砌是为利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15混凝土将脚手眼填实。反砌块是为不打乱组砌方法。清水墙不应留脚手眼，可采用双排脚手架。另外在墙体的下列部位不得设置脚手眼：
(1)过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内；
(2)宽度小于80cm的空间墙；
(3)梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；
(4)门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内；
(5)设计规定不允许设脚手眼的部位。
2.6.9试验资料
为了掌握砌块施工用料和操作质量，施工现场要及时留出(1)砌体轴心抗压强度试件。(2)砌体水平灰缝(通缝)抗剪强度试件。(3)砌筑砂浆试块。(4)芯柱混凝土试块。只有及时留出试件，做到有规律的试验，才能有效地控制工程质量。
结论
通过上述论述，可以总结出，保证轻集料砌块质量的关键因素有以下几点：1、在保证进场砌块质量的前提下，砌筑前不能象其他砌块一样淋水湿润。
2、植筋后必须进行拉拔试验， 保证整体植筋质量。
3、正确设置芯柱、构造柱、水平系梁等构造措施，这是保证墙体整体强度的关键。。
“北京像素”工程中，通过实际工程检验，总包单位砌筑工程总量达到2万立方米，砌筑工期1个月，保质保量按进度完成任务，在后期装修工程中没有发现墙体裂缝等问题。实践经验证明，只有掌握了正确的施工方法，科学的施工程序，才能保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度，满足经济性要求。
砌墙实训总结篇3
一、
强化砌块产品质量管理
1.明确产品规格和标准
砌块由普通混凝土制成，主规格为390mm×190mm×190mm单排通孔，孔洞率在35%—50%之间，砌块最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm，砌块中肋铺浆面一端厚度宜为边肋的1.5倍，砌块端部局部突出的长度不宜大于5mm。这是为了保证组砌成的砌体重叠的上下肋基本能对得上，否则会导致上下肋错位较大，甚至中肋完全不能接触，而形成只有砌块的两个外壁接触，这会显著降低砌体的抗压强度（据美国规范介绍约降低30%），并因此存在较大的安全隐患，而且也很难满足规范中规定的砌块水平灰缝饱满度90%的要求。
2. 控制砌块的收缩率和相对含水率
砌块的含水率大小是影响砌块建筑开裂的一个重要因素。对混凝土砌块的收缩率和相对含水率进行控制，应使其不大于使用地点的相对湿度。砌块的收缩率和相对含水率应符合表一的规定：
表一
砌块的收缩率和相对含水率
收缩率（%）
相对含水率（%）不大于
施工现场或使用地点的湿度条件
潮湿
中等
干燥
≤0.03
45
40
35
0.03-0.045
40
35
30
0.045-0.065
35
30
25
注: 表中潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区;中等系指年平均相对湿度为
50-70%的地区;干燥系指年平均相对湿度小于50%的地区。
按表一规定要求生产的砌块，可将砌块的大部分干燥收缩在其进入施工现场或在上墙砌筑之前完成，这就有效地防止了砌块建筑的开裂问题。大致还有25%-45%左右的干燥收缩将在砌块上墙后完成。
3. 改善砌块产品储存条件
堆放混凝土砌块的场地应平整，应有防潮措施，周边应设置排水设施，堆垛顶部应采取适当的遮雨雪措施。不同规格型号、强度等级的小砌块应分别堆放，堆垛上应有标志，垛间留适当宽度的通道，堆置高度不宜超过1.6m。砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护期及其后的停放期总时间必须确保28天，这是砌块的强度、干缩等指标要求的强制性条件。待砌块的强度等级、相对含水率达到设计要求后方可出厂，出厂时宜予包装并采用托板装运，同时附产品合格证明书及检验报告。
二、
优化建筑结构设计技术
1.建筑及节能设计
常用的标准砌块实际尺寸为390mm(长)×190mm(宽)×190mm(高)，加10mm灰缝后的标志尺寸为400mm×200mm×200mm。因此该种砌块的合理模数应为2M（M=100mm），即墙段的平面尺寸及竖向尺寸应为200mm的倍数，对于清水砌块建筑更是如此。这样可以减少异型砌块的用量及施工现场切割工作量，简化了材料的生产及施工操作，提高工效，降低成本。当不能满足上述要求时，水平和竖向可采用nM模数。当采用90mm高度砌块时，应对此处的砌体强度进行折减，或用灌孔混凝土将孔灌实。
对可能安装空调机、热水器、抽油烟机等重物的砌块墙体，指定位置并把该范围内的空心砌块用混凝土灌实。在用户手册中指明灌实砌块的具体位置，告知用户关于砌块建筑使用与维护的须知内容。
在砌块住宅建筑的门厅和楼梯间内，应安排好竖向水、电管线用的管道井以及各种表盒的位置，并保证表盒安装后的楼梯及通道的尺寸符合有关规范要求。当需要在墙片上开边长≥500mm的洞时，在开洞墙片设芯柱和钢筋混凝土带，形成封闭框架式的墙体，其抗裂能力可提高33%—100%。
墙体内部不应设置各种带有压力的水、暖、燃气和蒸汽管线。电线管应在墙体内上下贯通的砌块孔洞中设置，不得在墙体内水平设置。当无法避免时，应用无齿锯切割出沟槽，将直径≤40mm的硬质管线设置在水平槽内，将此部分砌块孔洞用灌孔混凝土灌实；或对水平管线长度内的砌体强度乘以折减系数0.7，以核算该部分砌体强度是否满足要求。
卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块。内墙粉刷应采取有效的防水措施。卫生设备安装宜用筒钻成孔，孔径不得大于120mm，上下左右孔距至少应相隔一块以上的小砌块。用于清水外墙、内保温方式的混水外墙、以及室内有防水抗渗要求的部位，应采用抗渗砌块砌筑。清水外墙宜采用掺加适当憎水剂的砂浆砌筑，以加强其防渗能力，清水外墙表面喷涂透明有机硅涂料以增加防水防尘性能。
小砌块建筑的外墙可采用外保温、内保温、或带有空气间层和不带有空气间层的夹心复合保温技术。一般情况下，宜采用外墙外保温技术。
当砌块建筑外墙的保温层外侧有密实保护层或内侧构造层为加气混凝土及其他多孔材料时，保温设计时应根据地区气候条件及室内环境设计指标，按照《民用建筑热工设计规范》的规定进行内部冷凝受潮验算，确定是否设置隔气层。设置隔气层必须保证施工质量，并有与室外空气相通的排湿措施。夏热冬冷地区的小砌块建筑外墙，一般可不用进行内部冷凝受潮验算。
砌块建筑的屋顶宜设计为保温隔热层置于防水层上的倒置式屋顶，且宜选择憎水型的绝热材料作保温隔热层。如设计坡屋面造型，坡屋面应采用轻质材料，这样可降低结构抗震验算的计算高度，减小地震作用。
砌块建筑温度伸缩缝的间距不宜大于国家现行《砌体结构设计规范》GB50003-2001烧结普通砖砌体房屋伸缩缝最大间距的0.8倍。
若外墙采用聚苯板保温，其厚度由计算确定，但不应小于30mm，也不宜大于100mm。聚苯板的质量密度不应小于18kg/m3，聚苯板与基层的连接采用专用粘结剂（一种由高分子聚合乳液与等量水泥的拌合物）的框点式粘结，粘结面积35%以上。也可采用机械式的连接，或粘结加机械式连接。其施工要求应符合有关规范、规程的规定。
位于保温层外的面层应采用专用粘结剂或其它等效性能的材料。当外墙装饰材料为涂料时，应采用耐碱玻纤网格布增强，面层涂料宜采用高弹性防水涂料；当聚苯板外侧粘贴面砖时，则应采用钢丝网加强，并确保面砖的粘贴质量。
2. 结构设计与抗裂措施
因砌块建筑对地基不均匀沉降较为敏感，故应加强基础整体刚度。可在基础底板处设一素混凝土梁，其宽度可比砌块墙体稍宽，这样即可以将墙体传下的线荷载扩散在较大范围，使基础底板受力均匀，又可使砌块从同一水平高度开始砌筑，减少所用砌块规格的数量。在楼、屋盖处的所有纵横墙上设置现浇钢筋混凝土圈梁，不得采用槽形小砌块作模，圈梁设在同一水平，并交圈闭合。圈梁的截面高度宜为块高的倍数，且不宜小于200mm。圈梁的配筋不宜少于4φ12，箍筋φ6@200（当圈梁兼作过梁时，应适当加密箍筋）。混凝土的强度等级不应低于C20。
在多层砌块建筑中，混凝土砌块墙体门窗洞口的过梁，当采用预制和支座处局部现浇的构件时，不仅可提高施工速度，而且也能保证工程质量，预制部分过梁混凝土的长度≥洞净宽加80mm，两端部甩出钢筋的长度≥150mm。为增强预制过梁与砌体交接处的抗裂能力，宜将甩筋端部的箍筋焊接，否则甩筋锚固长度应≥30d，且≥300mm，其截面及配筋按单体设计。所用混凝土强度不应低于C20。
从结构受力的角度，对端部为构造柱其间为芯柱的墙与全芯柱墙进行了对比试验，证明前者的变形能力、抗剪能力较后者有所改善。因此对于横墙较少房屋，应在外墙四角、大房间四角设置钢筋混凝土构造柱加强。构造柱处墙体应砌成马牙槎，构造柱两侧的砌块孔洞亦应用混凝土灌实。在其他部位采用芯柱，芯柱之间、芯柱与构造柱之间的距离，应符合有关标准的规定，但不宜大于2m。
采用横墙承重或纵横墙共同承重的结构体系。当采用横墙承重，且坡屋面为现浇钢筋混凝土板时，在屋脊处应设通长分隔缝。
由于砌块孔大、壁薄、块高，且砌块质地平整，与砂浆的粘附力差，砌块砌体抗拉、抗剪强度仅是烧结普通砖砌体抗拉、抗剪强度的50%，因此砌筑砌块的砂浆应采用高粘结性、和易性保水性好、强度较高的专用砂浆（Mbxx）。测试粘结性可用铁锹铲少许砂浆，稍微晃动，旋转180°朝下，以砂浆不掉落为适宜，砂浆的稠度直接影响砂浆的和易性、流动性和可操作性，是保证砌体质量的关键性指标，一般均控制在50—80mm；保水性是衡量砂浆保持其塑性的能力，只有砂浆有较好的保水性才能使水泥充分进行水化反应，生成CSH（I），砂浆强度才能达到设计要求。保水性衡量方法是砂浆的分层度，一般应控制在10—30mm之间；砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。砌块建筑基础砌体必须采用专用水泥砂浆砌筑，±0.000以上的砌块墙体应用专用混合砂浆砌筑。砌筑砂浆应随拌随用，在砌筑前出现泌水时应重新拌和，砂浆应在拌和2.5h内用完，施工期间最高温度超过30℃时，必须在1.5h内用完。当砌块砌体用水泥砂浆砌筑时，砌体的抗压强度设计值应乘以调整系数0.9，砌体的抗拉强度、抗剪强度应乘以调整系数0.8。
砌块砌体灌孔混凝土应采用高流态微膨胀和高强度混凝土，其坍落度不宜小于180mm，强度等级不宜低于块体强度等级的2倍，再通过适当的振捣可保证芯柱混凝土与砌块粘结，提高砌块结构的整体性和抗震抗裂能力。
为了提高砌体的耐久性和强度，在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌体的孔洞：
1）底层室内地面以下或地下室所有墙体；
2）钢筋混凝土楼板支承面下的一皮砌块；
3）梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于600mm，当大梁跨度不小于4.8m时，且墙厚为190mm时，其支承处宜加设砌块或钢筋混凝土壁柱；
4）固定膨胀螺栓部位的砌块。
为提高砌块砌体的抗裂能力，尚需在砌体配置水平钢筋网片，尤其是当实体墙长度大于5m时，水平配筋应采用点焊网片，并沿砌体通长设置。网片纵筋为2φ4，横筋为φ4@200，网片的竖向间距不宜大于400mm。当网片不能通长设置时，可在受力较小的部位断开并搭接，搭接长度250mm，每根筋绑扎两个点。纵横墙交接处，钢筋网片点焊，在节点以外1m处搭接。
房屋第一、第二层和顶层是裂缝易发区，合理设置芯柱和钢筋网片可有效地防止裂缝产生。当抗震设防烈度为6度、7度和8度时，芯柱的最大净距分别不宜大于2.0m、1.6m、1.2m；相应地设置通长的钢筋网片。为防止φ4钢筋网片在墙体水平灰缝中不能完全被砌筑砂浆包裹，有露筋的可能，要求组成钢筋网片的纵横向钢筋不能交叉重叠焊接，应控制在同一平面内。
在顶层和底层设置通长钢筋混凝土窗台梁，窗台梁的截面高度宜为200mm，配筋不少于4φ10。当底层外纵墙上洞口的宽度大于2m时，应加大窗台梁的配筋，以抵抗地基净反力，有效地抑制窗台下45°角斜裂缝。
转贴于 三、
完善施工工艺和方法
1.技术培训、持证上岗
混凝土空心砌块是不同于粘土砖的新型建筑材料，砌块建筑施工工艺不同于粘土砖建筑施工，不能套用砖混结构施工方法，而应在了解砌块材性特点、掌握结构关键部位的基础上，制定出适合砌块工程施工的工艺、方法、措施。施工前，对操作工人进行技术培训、作业交底，未经培训或培训不合格者，不得上岗砌筑施工。实践证明，对上岗技工的培训是完全必要的，通过对已完工程进行分析对比，发现技工经过培训而上岗施工的工程，质量有明显的改进和提高。
2.质量控制是关键，材料控制是保证
施工质量控制等级不应低于B级，宜采用A级，A级的含义是施工单位各种制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现在设有常驻代表；施工方在岗专业技术管理人员齐全，并持证上岗；砂浆、混凝土试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小；砂浆采用机械拌和，配合比计量控制严格；砌筑工人的技术等级要求中级工以上，其中高级工不少于20%。
混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，住宅和其它民用建筑墙体均应使用不得低于一等品等级的砌块，严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28天的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。因不同砌块生产厂家的混凝土配比不同，其相对含水率与干燥收缩值亦不同，因此要求同一工程项目应采用同一生产厂家的产品，尤其同一楼层不得采用两个及以上厂家的砌块。
砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。砌块墙体内不得混砌粘土砖或其它墙体材料，如有必要镶砌时，可采用与本砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
砌筑砂浆中的砂宜采用过筛的洁净中砂，掺入砌筑砂浆中的有机塑化剂或早强、缓凝、防冻等外加剂，必须经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂产品，应具有法定检测机构出具的砌体强度的型式检验报告。
3.坚持正确的施工方法以保证砌筑质量
小砌块的砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔并且竖缝相互错开1/2主规格砌块长度，否则应在此水平灰缝中设φ4焊接钢筋网片，网片两端距离该竖缝分别不得小于400mm，竖向通缝不得超过两皮小砌块，砌筑中撬动或碰撞已砌筑的小砌块，应清除原砂浆，重新砌筑。
砌筑时砌块座浆面朝上，砂浆随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝应满铺砌块全部壁肋，竖向灰缝应将小砌块端面满铺砂浆与已砌筑的砌块挤紧，并加浆插捣密实。水平灰缝饱满度应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。控制砌体的每日砌筑高度，有利于提高工程质量，对墙体裂缝的预防和控制尤有一定的成效。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于斜槎高度，并严禁留直槎。因为留直槎的墙体不利于房屋抗震，并且往往是墙体受破坏的部位，故应禁止。砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，不得在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平螺栓应从小砌块灰缝中预留φ10孔穿入，不得在小砌块上打凿安装洞。
砌块墙体的砌筑宜采用柳叶铲，铺灰器等专用工具砌筑，这样既可保证砌筑质量，又可节省砂浆。当需要在砌块上开较小孔洞（≤100mm）时，应采用无齿锯切割加工，避免对砌块的破坏，还可减少生产砌块模具数量。
4.重视芯柱构造柱的施工
在地震作用下芯柱、构造柱可有效地约束砌体，提高其抗震能力，芯柱、构造柱施工质量的好坏直接影响整个工程抗震性能，因此芯柱、构造柱施工工序成为质量控制的重点。
芯柱部位砌块孔心必须上下贯通，在芯柱底部应设置带清扫口砌块。灌孔混凝土应采用高流动性、低收缩性的细石混凝土，芯柱混凝土应待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇灌，并应有定量浇灌记录。灌筑芯柱混凝土前，应先浇50mm厚与芯柱混凝土成分相同的水泥砂浆，防止芯柱底部混凝土显露石子。然后按照“连续浇灌，分层（300mm—500mm高度）捣实”的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮砌块顶面50mm止，不得留施工缝，振捣时宜用微型插入式振动棒振捣，芯柱混凝土应与圈梁混凝土浇成整体。
芯柱钢筋应采用带肋钢筋，不得在孔道设置钢筋弯钩，确保混凝土浇灌下落无阻，当多根管线或单根直径较大管线竖向穿过芯柱时，应在该芯柱旁边再增设一芯柱。
墙体与构造柱连接处按马牙槎砌筑，应从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm长、200mm高的凹凸槎口，柱墙间应用2φ6拉结筋拉接，竖向间距400mm，每边伸入墙内长度为1000mm，或伸至洞边，也可以采用焊接钢筋网片（纵向钢筋2φ4，横向钢筋φ4@200 ）伸入墙中1000mm。
5.勾缝必不可少，抹灰要选择时机
勾缝是很重要一道工序，可消除砌体灰缝中初始状态的微细裂缝，勾缝并非只适用于清水墙，为防止渗漏，即使墙体日后要抹灰，勾缝也是必要的。清水外墙面和有防水抗渗要求的清水内墙面的灰缝缝型宜采用凹圆或V形缝，不宜采用平缝或凸圆形缝。砌块混水墙应随砌随用原浆勾缝，应在灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即刻进行勾缝，勾缝时缺灰处应补浆压实、压平，并形成凹缝，凹进墙面2mm，以增强其抹灰层的粘结度。勾缝完后应把墙面的余灰清扫干净，待砂浆硬化后宜对墙体进行喷水养护，养护时间不宜少于24h。水平灰缝的勾缝工具，长度宜为450mm，竖缝的勾缝工具断面相同，长度较小。
混水砌体外墙面的抹灰，宜在砌体砌筑完成后45天进行，为了减少因温差而产生的墙体裂缝，房屋顶层墙体抹灰应待钢筋混凝土平屋面保温层、隔热层施工完成后方可进行。如是钢筋混凝土坡屋面，也应在屋面工程完工后进行。在夏季干燥的环境下，水泥砂浆抹灰层宜在潮湿条件下养护，抹灰后喷水养护时间不宜少于3天。抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时，可在操作前1—2h适度喷水。
6.冬雨季施工注意事项
雨量为小雨以上时，应停止砌筑，对已砌筑的墙体宜遮盖，防止雨水浸入。继续施工时，应复核墙体的垂直度。在雨季施工时，宜在楼层第一皮砌块外壁水平灰缝内预埋麻绳，这样可将砌块孔心中的雨水导出，避免雨水长时间浸泡砌块。砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
冬季施工时，砌筑砂浆的强度等级不得低于Mb10，并且砂浆使用时的温度不应低于5℃，小砌块砌体不得采用冻结法施工。砌体中埋有未经防腐处理的钢筋或网片，砌筑砂浆应用普通硅酸盐水泥拌制，不得采用掺氯盐的砂浆施工，不得使用浇过水或浸水后受冻的小砌块。
四、
砌墙实训总结篇4
一、 强化砌块产品质量管理
1.明确产品规格和标准
砌块由普通混凝土制成，主规格为390mm×190mm×190mm单排通孔，孔洞率在35%—50%之间，砌块最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm，砌块中肋铺浆面一端厚度宜为边肋的1.5倍，砌块端部局部突出的长度不宜大于5mm。这是为了保证组砌成的砌体重叠的上下肋基本能对得上，否则会导致上下肋错位较大，甚至中肋完全不能接触，而形成只有砌块的两个外壁接触，这会显著降低砌体的抗压强度（据美国规范介绍约降低30%），并因此存在较大的安全隐患，而且也很难满足规范中规定的砌块水平灰缝饱满度90%的要求。
2. 控制砌块的收缩率和相对含水率
砌块的含水率大小是影响砌块建筑开裂的一个重要因素。对混凝土砌块的收缩率和相对含水率进行控制，应使其不大于使用地点的相对湿度。砌块的收缩率和相对含水率应符合表一的规定：
表一 砌块的收缩率和相对含水率
收缩率（%）
相对含水率（%）不大于
施工现场或使用地点的湿度条件
潮湿
中等
干燥
≤0.03
45
40
35
0.03-0.045
40
35
30
0.045-0.065
35
30
25
注: 表中潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区;中等系指年平均相对湿度为
50-70%的地区;干燥系指年平均相对湿度小于50%的地区。
按表一规定要求生产的砌块，可将砌块的大部分干燥收缩在其进入施工现场或在上墙砌筑之前完成，这就有效地防止了砌块建筑的开裂问题。大致还有25%-45%左右的干燥收缩将在砌块上墙后完成。
3. 改善砌块产品储存条件
堆放混凝土砌块的场地应平整，应有防潮措施，周边应设置排水设施，堆垛顶部应采取适当的遮雨雪措施。不同规格型号、强度等级的小砌块应分别堆放，堆垛上应有标志，垛间留适当宽度的通道，堆置高度不宜超过1.6m。砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护期及其后的停放期总时间必须确保28天，这是砌块的强度、干缩等指标要求的强制性条件。待砌块的强度等级、相对含水率达到设计要求后方可出厂，出厂时宜予包装并采用托板装运，同时附产品合格证明书及检验报告。
二、 优化建筑结构设计技术
1.建筑及节能设计
常用的标准砌块实际尺寸为390mm(长)×190mm(宽)×190mm(高)，加10mm灰缝后的标志尺寸为400mm×200mm×200mm。因此该种砌块的合理模数应为2M（M=100mm），即墙段的平面尺寸及竖向尺寸应为200mm的倍数，对于清水砌块建筑更是如此。这样可以减少异型砌块的用量及施工现场切割工作量，简化了材料的生产及施工操作，提高工效，降低成本。当不能满足上述要求时，水平和竖向可采用nM模数。当采用90mm高度砌块时，应对此处的砌体强度进行折减，或用灌孔混凝土将孔灌实。
对可能安装空调机、热水器、抽油烟机等重物的砌块墙体，指定位置并把该范围内的空心砌块用混凝土灌实。在用户手册中指明灌实砌块的具置，告知用户关于砌块建筑使用与维护的须知内容。
在砌块住宅建筑的门厅和楼梯间内，应安排好竖向水、电管线用的管道井以及各种表盒的位置，并保证表盒安装后的楼梯及通道的尺寸符合有关规范要求。当需要在墙片上开边长≥500mm的洞时，在开洞墙片设芯柱和钢筋混凝土带，形成封闭框架式的墙体，其抗裂能力可提高33%—100%。
墙体内部不应设置各种带有压力的水、暖、燃气和蒸汽管线。电线管应在墙体内上下贯通的砌块孔洞中设置，不得在墙体内水平设置。当无法避免时，应用无齿锯切割出沟槽，将直径≤40mm的硬质管线设置在水平槽内，将此部分砌块孔洞用灌孔混凝土灌实；或对水平管线长度内的砌体强度乘以折减系数0.7，以核算该部分砌体强度是否满足要求。
卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块。内墙粉刷应采取有效的防水措施。卫生设备安装宜用筒钻成孔，孔径不得大于120mm，上下左右孔距至少应相隔一块以上的小砌块。用于清水外墙、内保温方式的混水外墙、以及室内有防水抗渗要求的部位，应采用抗渗砌块砌筑。清水外墙宜采用掺加适当憎水剂的砂浆砌筑，以加强其防渗能力，清水外墙表面喷涂透明有机硅涂料以增加防水防尘性能。
小砌块建筑的外墙可采用外保温、内保温、或带有空气间层和不带有空气间层的夹心复合保温技术。一般情况下，宜采用外墙外保温技术。
当砌块建筑外墙的保温层外侧有密实保护层或内侧构造层为加气混凝土及其他多孔材料时，保温设计时应根据地区气候条件及室内环境设计指标，按照《民用建筑热工设计规范》的规定进行内部冷凝受潮验算，确定是否设置隔气层。设置隔气层必须保证施工质量，并有与室外空气相通的排湿措施。夏热冬冷地区的小砌块建筑外墙，一般可不用进行内部冷凝受潮验算。
砌块建筑的屋顶宜设计为保温隔热层置于防水层上的倒置式屋顶，且宜选择憎水型的绝热材料作保温隔热层。如设计坡屋面造型，坡屋面应采用轻质材料，这样可降低结构抗震验算的计算高度，减小地震作用。
砌块建筑温度伸缩缝的间距不宜大于国家现行《砌体结构设计规范》GB50003-2001烧结普通砖砌体房屋伸缩缝最大间距的0.8倍。
若外墙采用聚苯板保温，其厚度由计算确定，但不应小于30mm，也不宜大于100mm。聚苯板的质量密度不应小于18kg/m3，聚苯板与基层的连接采用专用粘结剂（一种由高分子聚合乳液与等量水泥的拌合物）的框点式粘结，粘结面积35%以上。也可采用机械式的连接，或粘结加机械式连接。其施工要求应符合有关规范、规程的规定。
位于保温层外的面层应采用专用粘结剂或其它等效性能的材料。当外墙装饰材料为涂料时，应采用耐碱玻纤网格布增强，面层涂料宜采用高弹性防水涂料；当聚苯板外侧粘贴面砖时，则应采用钢丝网加强，并确保面砖的粘贴质量。
2. 结构设计与抗裂措施
因砌块建筑对地基不均匀沉降较为敏感，故应加强基础整体刚度。可在基础底板处设一素混凝土梁，其宽度可比砌块墙体稍宽，这样即可以将墙体传下的线荷载扩散在较大范围，使基础底板受力均匀，又可使砌块从同一水平高度开始砌筑，减少所用砌块规格的数量。在楼、屋盖处的所有纵横墙上设置现浇钢筋混凝土圈梁，不得采用槽形小砌块作模，圈梁设在同一水平，并交圈闭合。圈梁的截面高度宜为块高的倍数，且不宜小于200mm。圈梁的配筋不宜少于4φ12，箍筋φ6@200（当圈梁兼作过梁时，应适当加密箍筋）。混凝土的强度等级不应低于C20。
在多层砌块建筑中，混凝土砌块墙体门窗洞口的过梁，当采用预制和支座处局部现浇的构件时，不仅可提高施工速度，而且也能保证工程质量，预制部分过梁混凝土的长度≥洞净宽加80mm，两端部甩出钢筋的长度≥150mm。为增强预制过梁与砌体交接处的抗裂能力，宜将甩筋端部的箍筋焊接，否则甩筋锚固长度应≥30d，且≥300mm，其截面及配筋按单体设计。所用混凝土强度不应低于C20。
从结构受力的角度，对端部为构造柱其间为芯柱的墙与全芯柱墙进行了对比试验，证明前者的变形能力、抗剪能力较后者有所改善。因此对于横墙较少房屋，应在外墙四角、大房间四角设置钢筋混凝土构造柱加强。构造柱处墙体应砌成马牙槎，构造柱两侧的砌块孔洞亦应用混凝土灌实。在其他部位采用芯柱，芯柱之间、芯柱与构造柱之间的距离，应符合有关标准的规定，但不宜大于2m。
采用横墙承重或纵横墙共同承重的结构体系。当采用横墙承重，且坡屋面为现浇钢筋混凝土板时，在屋脊处应设通长分隔缝。
由于砌块孔大、壁薄、块高，且砌块质地平整，与砂浆的粘附力差，砌块砌体抗拉、抗剪强度仅是烧结普通砖砌体抗拉、抗剪强度的50%，因此砌筑砌块的砂浆应采用高粘结性、和易性保水性好、强度较高的专用砂浆（Mbxx）。测试粘结性可用铁锹铲少许砂浆，稍微晃动，旋转180°朝下，以砂浆不掉落为适宜，砂浆的稠度直接影响砂浆的和易性、流动性和可操作性，是保证砌体质量的关键性指标，一般均控制在50—80mm；保水性是衡量砂浆保持其塑性的能力，只有砂浆有较好的保水性才能使水泥充分进行水化反应，生成CSH（I），砂浆强度才能达到设计要求。保水性衡量方法是砂浆的分层度，一般应控制在10—30mm之间；砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。砌块建筑基础砌体必须采用专用水泥砂浆砌筑，±0.000以上的砌块墙体应用专用混合砂浆砌筑。砌筑砂浆应随拌随用，在砌筑前出现泌水时应重新拌和，砂浆应在拌和2.5h内用完，施工期间最高温度超过30℃时，必须在1.5h内用完。当砌块砌体用水泥砂浆砌筑时，砌体的抗压强度设计值应乘以调整系数0.9，砌体的抗拉强度、抗剪强度应乘以调整系数0.8。
砌块砌体灌孔混凝土应采用高流态微膨胀和高强度混凝土，其坍落度不宜小于180mm，强度等级不宜低于块体强度等级的2倍，再通过适当的振捣可保证芯柱混凝土与砌块粘结，提高砌块结构的整体性和抗震抗裂能力。
为了提高砌体的耐久性和强度，在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌体的孔洞：
1）底层室内地面以下或地下室所有墙体；
2）钢筋混凝土楼板支承面下的一皮砌块；
3）梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于600mm，当大梁跨度不小于4.8m时，且墙厚为190mm时，其支承处宜加设砌块或钢筋混凝土壁柱；
4）固定膨胀螺栓部位的砌块。
为提高砌块砌体的抗裂能力，尚需在砌体配置水平钢筋网片，尤其是当实体墙长度大于5m时，水平配筋应采用点焊网片，并沿砌体通长设置。网片纵筋为2φ4，横筋为φ4@200，网片的竖向间距不宜大于400mm。当网片不能通长设置时，可在受力较小的部位断开并搭接，搭接长度250mm，每根筋绑扎两个点。纵横墙交接处，钢筋网片点焊，在节点以外1m处搭接。
房屋第一、第二层和顶层是裂缝易发区，合理设置芯柱和钢筋网片可有效地防止裂缝产生。当抗震设防烈度为6度、7度和8度时，芯柱的最大净距分别不宜大于2.0m、1.6m、1.2m；相应地设置通长的钢筋网片。为防止φ4钢筋网片在墙体水平灰缝中不能完全被砌筑砂浆包裹，有露筋的可能，要求组成钢筋网片的纵横向钢筋不能交叉重叠焊接，应控制在同一平面内。
在顶层和底层设置通长钢筋混凝土窗台梁，窗台梁的截面高度宜为200mm，配筋不少于4φ10。当底层外纵墙上洞口的宽度大于2m时，应加大窗台梁的配筋，以抵抗地基净反力，有效地抑制窗台下45°角斜裂缝。
三、 完善施工工艺和方法
1.技术培训、持证上岗
混凝土空心砌块是不同于粘土砖的新型建筑材料，砌块建筑施工工艺不同于粘土砖建筑施工，不能套用砖混结构施工方法，而应在了解砌块材性特点、掌握结构关键部位的基础上，制定出适合砌块工程施工的工艺、方法、措施。施工前，对操作工人进行技术培训、作业交底，未经培训或培训不合格者，不得上岗砌筑施工。实践证明，对上岗技工的培训是完全必要的，通过对已完工程进行分析对比，发现技工经过培训而上岗施工的工程，质量有明显的改进和提高。
2.质量控制是关键，材料控制是保证
施工质量控制等级不应低于B级，宜采用A级，A级的含义是施工单位各种制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现在设有常驻代表；施工方在岗专业技术管理人员齐全，并持证上岗；砂浆、混凝土试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小；砂浆采用机械拌和，配合比计量控制严格；砌筑工人的技术等级要求中级工以上，其中高级工不少于20%。
混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，住宅和其它民用建筑墙体均应使用不得低于一等品等级的砌块，严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28天的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。因不同砌块生产厂家的混凝土配比不同，其相对含水率与干燥收缩值亦不同，因此要求同一工程项目应采用同一生产厂家的产品，尤其同一楼层不得采用两个及以上厂家的砌块。
砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。砌块墙体内不得混砌粘土砖或其它墙体材料，如有必要镶砌时，可采用与本砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
砌筑砂浆中的砂宜采用过筛的洁净中砂，掺入砌筑砂浆中的有机塑化剂或早强、缓凝、防冻等外加剂，必须经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂产品，应具有法定检测机构出具的砌体强度的型式检验报告。
3.坚持正确的施工方法以保证砌筑质量
小砌块的砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔并且竖缝相互错开1/2主规格砌块长度，否则应在此水平灰缝中设φ4焊接钢筋网片，网片两端距离该竖缝分别不得小于400mm，竖向通缝不得超过两皮小砌块，砌筑中撬动或碰撞已砌筑的小砌块，应清除原砂浆，重新砌筑。
砌筑时砌块座浆面朝上，砂浆随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝应满铺砌块全部壁肋，竖向灰缝应将小砌块端面满铺砂浆与已砌筑的砌块挤紧，并加浆插捣密实。水平灰缝饱满度应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。控制砌体的每日砌筑高度，有利于提高工程质量，对墙体裂缝的预防和控制尤有一定的成效。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于斜槎高度，并严禁留直槎。因为留直槎的墙体不利于房屋抗震，并且往往是墙体受破坏的部位，故应禁止。砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，不得在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平螺栓应从小砌块灰缝中预留φ10孔穿入，不得在小砌块上打凿安装洞。
砌块墙体的砌筑宜采用柳叶铲，铺灰器等专用工具砌筑，这样既可保证砌筑质量，又可节省砂浆。当需要在砌块上开较小孔洞（≤100mm）时，应采用无齿锯切割加工，避免对砌块的破坏，还可减少生产砌块模具数量。
4.重视芯柱构造柱的施工
在地震作用下芯柱、构造柱可有效地约束砌体，提高其抗震能力，芯柱、构造柱施工质量的好坏直接影响整个工程抗震性能，因此芯柱、构造柱施工工序成为质量控制的重点。
芯柱部位砌块孔心必须上下贯通，在芯柱底部应设置带清扫口砌块。灌孔混凝土应采用高流动性、低收缩性的细石混凝土，芯柱混凝土应待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇灌，并应有定量浇灌记录。灌筑芯柱混凝土前，应先浇50mm厚与芯柱混凝土成分相同的水泥砂浆，防止芯柱底部混凝土显露石子。然后按照“连续浇灌，分层（300mm—500mm高度）捣实”的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮砌块顶面50mm止，不得留施工缝，振捣时宜用微型插入式振动棒振捣，芯柱混凝土应与圈梁混凝土浇成整体。
芯柱钢筋应采用带肋钢筋，不得在孔道设置钢筋弯钩，确保混凝土浇灌下落无阻，当多根管线或单根直径较大管线竖向穿过芯柱时，应在该芯柱旁边再增设一芯柱。
墙体与构造柱连接处按马牙槎砌筑，应从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm长、200mm高的凹凸槎口，柱墙间应用2φ6拉结筋拉接，竖向间距400mm，每边伸入墙内长度为1000mm,或伸至洞边，也可以采用焊接钢筋网片（纵向钢筋2φ4，横向钢筋φ4@200 ）伸入墙中1000mm。
5.勾缝必不可少，抹灰要选择时机
勾缝是很重要一道工序，可消除砌体灰缝中初始状态的微细裂缝，勾缝并非只适用于清水墙，为防止渗漏，即使墙体日后要抹灰，勾缝也是必要的。清水外墙面和有防水抗渗要求的清水内墙面的灰缝缝型宜采用凹圆或V形缝，不宜采用平缝或凸圆形缝。砌块混水墙应随砌随用原浆勾缝，应在灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即刻进行勾缝，勾缝时缺灰处应补浆压实、压平，并形成凹缝，凹进墙面2mm，以增强其抹灰层的粘结度。勾缝完后应把墙面的余灰清扫干净，待砂浆硬化后宜对墙体进行喷水养护，养护时间不宜少于24h。水平灰缝的勾缝工具，长度宜为450mm，竖缝的勾缝工具断面相同，长度较小。
混水砌体外墙面的抹灰，宜在砌体砌筑完成后45天进行，为了减少因温差而产生的墙体裂缝，房屋顶层墙体抹灰应待钢筋混凝土平屋面保温层、隔热层施工完成后方可进行。如是钢筋混凝土坡屋面，也应在屋面工程完工后进行。在夏季干燥的环境下，水泥砂浆抹灰层宜在潮湿条件下养护，抹灰后喷水养护时间不宜少于3天。抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时，可在操作前1—2h适度喷水。
6.冬雨季施工注意事项
雨量为小雨以上时，应停止砌筑，对已砌筑的墙体宜遮盖，防止雨水浸入。继续施工时，应复核墙体的垂直度。在雨季施工时，宜在楼层第一皮砌块外壁水平灰缝内预埋麻绳，这样可将砌块孔心中的雨水导出，避免雨水长时间浸泡砌块。砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
冬季施工时，砌筑砂浆的强度等级不得低于Mb10,并且砂浆使用时的温度不应低于5℃，小砌块砌体不得采用冻结法施工。砌体中埋有未经防腐处理的钢筋或网片，砌筑砂浆应用普通硅酸盐水泥拌制，不得采用掺氯盐的砂浆施工，不得使用浇过水或浸水后受冻的小砌块。
砌墙实训总结篇5
据统计，全国各类房屋建筑中，使用加气混凝土砌块、煤渣砖砌块和陶粒砖砌块等轻质墙体材料做围护结构的比例已达50%以上，直辖市达到了85%以上，一些中等城市应用比例达到了70%以上。
抹灰施工作为轻质墙体施工的重要组成部分，其美观程度、观感质量等直接影响着分部分项工程质量的综合评定，这一点虽已引起行业监管部门，市场责任主体的高度重视，但抹灰施工中暴露出的一些质量问题，如抹灰面开裂、空鼓及墙面渗水等质量通病，还没有得到有效治理，还需要我们进一步强化监管，落实主体责任，以期轻质墙体抹灰施工质量水平得到全面提高。
1、质量通病产生的原因
轻质墙体抹灰存在的质量通病，主要原因是轻质墙体材料生产和墙体施工未严格执行施工规范和操作规程，材料受温度影响较大而产生干缩变形，墙体受力差异而产生压缩变形，具体原因可归纳为以下几点：
1.1墙体材料特性所引起
（1）轻质墙体砌块具有质轻、保温吸音性能好、砌筑易操作等优点，其基本结构呈多孔状，表面强度较低，孔隙率高，吸水速度慢，抹灰时仍要吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度和粘结力，同时砌体内和砂浆水分不能同时蒸发，产生干缩应力差，造成砂浆粉化、空鼓开裂。
（2）生产环节没有严格落实生产检查制度，砌块外形尺寸偏差大，密度大小差异大，养护龄期不够，导致灰缝宽窄不一，抹灰薄厚不均匀，收缩变形不等，抹灰层空鼓开裂。
（3）选用普通水泥砂浆抹灰，因其水泥用量大，抗压强度高，弹性摸量大，保水性及施工和易性差等特性，导致粘结强度低，自身抗裂性能差和受力变形、干燥收缩等差异，进而发生抹灰层空鼓开裂。
1.2设计因素所引起
设计忽略温度应力变化，未明确梁、柱与砌块连接填充和拉结筋设置要求，未根据轻质砌块材料特性明确使用抹灰砂浆种类。
1.3施工因素所引起
（1）施工未落实或未制定材料使用计划，轻质墙体砌块进场质量把关不严，砌块出窑运至现场后，在室内自然状态下堆放时间短，其含水率还没有降至正常状况下即行施工。这时，由于砌块出窑后早期含水率降低快，变形大，砌块和墙体的干缩值都较大，不仅会引起墙体或砌块的开裂，而且会导致砌块围护墙与主体结构之间产生裂缝。
（2）施工作业前未进行施工技术交底或交底无针对性，施工中不能严格按设计和施工规范要求施工，违反操作规程，不按现场配合比配制砂浆或随意选用抹灰砂浆，偷工减料；抹灰前未按要求对基层进行处理，一次抹灰过厚，墙体预留施工洞口、开关线槽、消防栓等不按要求进行填充处理等，都是造成抹灰层空鼓、开裂的原因。
（3）轻质墙体砌筑、抹灰作业多为违法劳务分包，作业层无资质，多为“包工头”式队伍施工作业。
（4）砌筑、抹灰作业人员未经职业技能培训和鉴定，未取得职业技能岗位证书，属无证上岗。
2、质量通病防治措施
2.1落实质量检查制度，强化砌块质量控制
一是严格控制生产环节砌块外形尺寸、密度和养护龄期，确保出厂质量合格率；二是把好砌块进场和使用关。施工单位要根据施工进度和材料使用计划，按期订购、进场墙体砌块，查验其外形尺寸、养护龄期；对出窑后未在室内自然状态下停放30天的砌块，最好堆放在室内，使其含水率降至正常状况下，再进行上墙砌筑施工，从而消除墙体或砌块开裂、砌块围护墙与主体结构之间裂缝等质量问题。
2.2监管责任落实
强化行业监管责任落实，发展建筑劳务分包企业，提高务工人员职业技能培训和鉴定覆盖率，加大违法分包查处力度，有效遏制“包工头”承揽劳务作业任务。
2.3强化市场主体责任落实
一是施工总承包或专业承包企业要自觉依法进行劳务作业发包，杜绝与“包工头”进行劳务分包合作；二是严格按照施工规范和施工技术操作规程组织施工，认真执行技术交底制度并抓好落实，对易引起局部开裂的预留施工洞口、开关线槽、消防栓等部位，要依据规范先行填补处理，确保细部质量，三是认真开展作业人员职业技能培训，提高职业技能水平，做到持证上岗。
2.4采取构造措施，增强整体连结
（1）规范规定，主体结构与围护墙的拉结筋为2φ6，其间距不大于500mm，但施工中的预埋钢筋不易对准砌块的灰缝，无法发挥拉结筋的作用。砌筑时可在拉结筋根部用混凝浇筑一个齿槎，使墙体与主体结构成为键槽连结，改善墙体与主体的联系，消除主体与围护墙体之间的抹灰裂缝。
（2）墙体受力产生压缩变形和砌块产生干缩变形，极易造成窗台与窗间墙交接处抹灰发生裂缝空鼓，因此宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形；在未设置圈梁的门窗洞口上部用圈梁取代过梁；对于无门窗洞口的墙体，特别是山墙或顶层外墙，应在墙高l/2处设置钢筋混凝土墙带等，用以约束墙体干缩和温度变形，增强整体刚度，减少抹灰后墙体出现问题。
2.5 保证砌筑质量，为抹灰质量打好基础
（1）墙体砌筑前浇水要适当，不得过度。砌块太干会吸去砂浆中的水分，影响砂浆硬化，降低砌筑强度；浇水过多，会增加砌块的膨胀，从而产生干缩变形。
（2）采用粘结强度高、低收缩、体积稳定、抗裂及和易性好的专用抹灰砂浆，减缓水分走失，保证强度正常增长；对顶层墙体，可提高顶层砌块及砌筑砂浆的强度等级，以增强顶层墙体的抗剪、抗拉能力。
（3）砌块组砌方法正确合理，日砌筑高度以一步架不超过两米为宜，要求砌块搭接长度为块长的l/3，砂浆要饱满，砌体竖缝要挤满砂浆，墙顶与梁底或板底之间30厘米空隙，用标准砖斜向顶压牢固，使墙体与四周嵌固良好。
（4）做好成品保护。在墙体砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。
2.6科学制定施工操作工艺，是保证抹灰质量的关键
轻质墙体抹灰应按照“钢丝刷清除表面浮灰―墙面浇水润湿―修正补平并喷水湿润―刷107胶水泥浆并随即抹底灰―中层抹灰”工艺流程进行施工操作，要抓好每一环节，做好细部处理。
（1）用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，冲掉剩余的粉状物，对墙面低凹处进行修正补平，喷水润湿墙体表面，刷一遍1：4-5的107胶水泥浆，要求随刷107胶水泥浆随抹底灰。
（2）底灰的强度、膨胀系数应同基层吻合，通常采用l：l：6混合砂浆，同时适当提高砂浆中粗砂或中砂的比率，并在砂浆中加入2%的羧甲基纤维素溶液，以提高砂浆的保水性和粘结能力，要求水泥与羧甲基纤维素溶液比例为1：0.2，底灰要用抹子刮上墙，厚度在3毫米以内，使带有一定压力的砂浆被挤入孔或缝内，形成犬牙交错的连接。
砌墙实训总结篇6
一、强化砌块产品质量管理
1.明确产品规格和标准。砌块由普通混凝土制成，主规格为390 mm×190 mm×190 mm单排通孔，孔洞率在35%～50%之间，砌块最小外壁厚应不小于30 mm，最小肋厚不小于25 mm，砌块中肋铺浆面一端厚度宜为边肋的1.5倍，砌块端部局部突出的长度不宜大于5 mm。这是为了保证组砌成的砌体重叠的上下肋基本能对得上，否则会导致上下肋错位较大，甚至中肋完全不能接触，而形成只有砌块的两个外壁接触，这会显著降低砌体的抗压强度，并因此存在较大的安全隐患，而且也很难满足规范中规定的砌块水平灰缝饱满度90%的要求。
2.控制砌块的收缩率和相对含水率。砌块的含水率大小是影响砌块建筑开裂的一个重要因素。对混凝土砌块的收缩率和相对含水率进行控制，应使其不大于使用地点的相对湿度。可将砌块的大部分干燥收缩在其进入施工现场或在上墙砌筑之前完成，这就有效地防止了砌块建筑的开裂问题。大致还有25%～45%左右的干燥收缩将在砌块上墙后完成。
3.改善砌块产品储存条件。堆放混凝土砌块的场地应平整，应有防潮措施，周边应设置排水设施，堆垛顶部应采取适当的遮雨雪措施。不同规格型号、强度等级的小砌块应分别堆放，堆垛上应有标志，垛间留适当宽度的通道，堆置高度不宜超过1.6 m。
二、优化建筑结构设计技术
1.建筑及节能设计。常用的标准砌块实际尺寸为390 mm（长）×190 mm（宽）×190 mm（高），加10 mm灰缝后的标志尺寸为400 mm×200 mm×200 mm。因此该种砌块的合理模数应为2 M（M=100 mm），即墙段的平面尺寸及竖向尺寸应为200 mm的倍数，对于清水砌块建筑更是如此。这样可以减少异型砌块的用量及施工现场切割工作量，简化了材料的生产及施工操作，提高工效，降低成本。当不能满足上述要求时，水平和竖向可采用nM模数。当采用90 mm高度砌块时，应对此处的砌体强度进行折减，或用灌孔混凝土将孔灌实。
在砌块住宅建筑的门厅和楼梯间内，应安排好竖向水、电管线用的管道井以及各种表盒的位置，并保证表盒安装后的楼梯及通道的尺寸符合有关规范要求。当需要在墙片上开边长≥500 mm的洞时，在开洞墙片设芯柱和钢筋混凝土带，形成封闭框架式的墙体，其抗裂能力可提高33%～100%。
墙体内部不应设置各种带有压力的水、暖、电管线。电线管应在墙体内上下贯通的砌块孔洞中设置，不得在墙体内水平设置。当无法避免时，应用无齿锯切割出沟槽，将直径≤40 mm的硬质管线设置在水平槽内，将此部分砌块孔洞用灌孔混凝土灌实；或对水平管线长度内的砌体强度乘以折减系数0.7，以核算该部分砌体强度是否满足要求。
卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块。内墙粉刷应采取有效的防水措施。卫生设备安装宜用筒钻成孔，孔径不得大于120 mm，上下左右孔距至少应相隔一块以上的小砌块。用于清水外墙、内保温方式的混水外墙以及室内有防水抗渗要求的部位，应采用抗渗砌块砌筑。
小砌块建筑的外墙宜采用外墙外保温技术。若外墙采用聚苯板保温，其厚度由计算确定，但不应小于60 mm，也不宜大于100 mm。聚苯板的质量密度不应小于18 kg/m3。其施工要求应符合有关规范、规程的规定。
位于保温层外的面层应采用专用黏结剂或其他等效性能的材料。当外墙装饰材料为涂料时，应采用耐碱玻纤网格布增强，面层涂料宜采用高弹性防水涂料；当聚苯板外侧粘贴面砖时，则应采用钢丝网加强，并确保面砖的粘贴质量。
2.结构设计与抗裂措施。因砌块建筑对地基不均匀沉降较为敏感，故应加强基础整体刚度。在楼、屋盖处的所有纵横墙上设置现浇钢筋混凝土圈梁，圈梁设在同一水平，并交圈闭合。圈梁的截面高度宜为块高的倍数，且不宜小于200 mm。圈梁的配筋不宜少于4φ12，箍筋φ6@200（当圈梁兼作过梁时，应适当加密箍筋）。混凝土的强度等级不应低于C20。
从结构受力的角度，对端部为构造柱其间为芯柱的墙与全芯柱墙进行了对比试验，证明前者的变形能力、抗剪能力较后者有所改善。因此，对于横墙较少房屋，应在外墙四角、大房间四角设置钢筋混凝土构造柱加强。构造柱处墙体应砌成马牙槎，构造柱两侧的砌块孔洞亦应用混凝土灌实。采用横墙承重或纵横墙共同承重的结构体系。
为了提高砌体的耐久性和强度，在墙体的下列部位应用C20混凝土灌实砌体的孔洞：底层室内地面以下或地下室所有墙体；钢筋混凝土楼板支承面下的一皮砌块；梁支承处，灌实宽度不应小于600 mm，高度不应小于600 mm，当大梁跨度不小于4.8 m时，且墙厚为190 mm时，其支承处宜加设砌块或钢筋混凝土壁柱；为提高砌块砌体的抗裂能力，尚需在砌体配置水平钢筋网片，网片的竖向间距不宜大于400 mm。当网片不能通长设置时，可在受力较小的部位断开并搭接，搭接长度250 mm。
在顶层和底层设置通长钢筋混凝土窗台梁，窗台梁的截面高度宜为200 mm，配筋不少于4φ10。当底层外纵墙上洞口的宽度大于2 m时，应加大窗台梁的配筋，以抵抗地基净反力，有效地抑制窗台下45°角斜裂缝。
三、完善施工工艺和方法
1.技术培训、持证上岗。混凝土空心砌块是不同于黏土砖的新型建筑材料，施工前，对操作工人进行技术培训、作业交底，未经培训或培训不合格者，不得上岗砌筑施工。实践证明，对上岗技工的培训是完全有必要的。
2.质量控制是关键，材料控制是保证。混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，住宅和其他民用建筑墙体均应使用不得低于一等品等级的砌块，严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28天的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。砌块墙体内不得混砌黏土砖或其他墙体材料，如有必要镶砌时，可采用与本砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
3.坚持正确的施工方法，以保证砌筑质量。小砌块的砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔并且竖缝相互错开1/2主规格砌块长度，否则应在此水平灰缝中设φ4焊接钢筋网片，网片两端距离该竖缝分别不得小于400 mm，竖向通缝不得超过两皮小砌块。
砌筑时砌块坐浆面朝上，砂浆随铺随砌，水平灰缝饱满度应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10 mm，不得小于8 mm，也不应大于12 mm。
正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4 m或一步脚手架高度内。控制砌体的每日砌筑高度，有利于提高工程质量，对墙体裂缝的预防和控制尤有一定的成效。砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，不得在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。
4.勾缝必不可少，抹灰要选择时机。勾缝是很重要一道工序，可消除砌体灰缝中初始状态的微细裂缝，勾缝并非只适用于清水墙，为防止渗漏，即使墙体日后要抹灰，勾缝也是必要的。勾缝完后应把墙面的余灰清扫干净，待砂浆硬化后宜对墙体进行喷水养护，养护时间不宜少于24 h。
砌墙实训总结篇7
1 墙体材料
(1)砌块砌筑时, 产品的养护龄期不应小于28 d 。即使是采用蒸汽养护工艺生产的小型砌块, 其蒸养时间及其后停放时间的总龄期也必须满足28d 要求方能上墙砌筑。这是减少墙体裂缝的重要措施。研究表明, 混凝土小型空心砌块属高收缩率砌体材料, 其干缩率为0.2~0.4 mm/m, 是烧结砖的2~3 倍。在正常的生产工艺条件下,砌块经28d 养护后收缩值可完成60%以上, 其后收缩速度渐慢, 且强度趋于稳定。为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度, 规定了砌体施工时所用的小砌块, 其早期收缩应在停放时间内完成。
(2) 同一单位工程不要使用两个或两个以上厂家生产的砌块,这也是减少墙体收缩裂缝一项措施。不同厂家可能采用不同生产工艺, 而生产工艺也是影响砌块收缩规律的因素之一。
(3)除防潮层以下砌体必须用水泥砂浆砌筑外, 其余砌体均提倡使用混合砂浆砌筑(和易性好)。
2 施工准备
(1)按设计要求, 组织材料进厂。砌块进场时要附有产品合格证, 并按规定(每一生产厂家、每一万块砌块为一检验批)进行复验,合格后方准使用。砌块在现场堆放时, 要采取有效措施避免遭受积水浸泡、雨淋。砌块有浸水湿胀, 失水后又干缩的特性。潮湿砌块砌入墙体, 易使墙体开裂。
(2) 砌筑前, 应按施工图绘制平、立面排块图。排块图中详细表述砌块的组砌方式, 灰缝尺寸及水平系梁位置, 门窗及其它洞口位置等砌体水平、竖向构造变化。
(3)操作工人上岗前必须接受专业培训。砂浆、混凝土采用强力式搅拌机搅拌, 各种材料按配合比计量, 试块按规定制作并满足验收规定。由于砌体施工存在较大量的人工操作过程, 所以, 砌体结构的质量也在很大程度上取决于人的因素。
3 墙体砌筑
(1)砌筑方法可归纳为六个字:对孔、错缝、反砌。对孔, 即上下皮砌块, 孔洞对准, 使上下皮砌块的壁、肋对齐, 能较好传递竖向荷载, 保证砌体的整体性及强度。错缝, 即上下皮砌块错开砌筑, 一般宜相互错开1/2 主规格砌块长度, 并不应小于90mm, 否则应在水平灰缝中设2Φ6 钢筋, 钢筋两端距该竖缝分别不小于40mm。反砌, 即砌块底面朝上砌筑于墙体上, 由于砌块制作模具的关系, 底面肋较上面厚, 也有做成封底的砌块, 所以反砌易于铺放砂浆, 易于保证水平灰缝饱满度。反砌是用于确定砌体强度指标试件的基本砌法。现场施工时这样做, 易于确保砌体强度指标。
(2) 砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10 mm, 不应大于12mm, 也不应小于8 mm。这样可与以往砖砌体一致, 便于质检人员进行施工检查, 也符合节约砂浆, 减少砌体收缩的原则。由于砌块壁较薄, 肋较窄, 砂浆的饱满度比砖砌体更为重要。它对砌体强度及砌体的整体性影响较大。抗剪强度低是砌块砌体的一个弱点。为此, 提出砌块砌体的水平灰缝饱满度按净面积计算不得低于90%。同时, 与砖砌体相比, 又增加了竖向灰缝饱满度按净面积计算不得低于80%, 的要求。除去保证砌体强度之外, 对提高建筑物使用功能(如防渗漏)也有好处。
(3)砌块是混凝土薄壁空心墙体材料, 块体强度与烧结粘土砖等其他墙体材料不同, 收缝率及线膨胀系数差异也很大。混砌极易引起砌体开裂, 既影响砌体强度, 也影响使用功能(如渗漏)。本规程产禁在砌块墙体内混砌粘土砖等其他墙体材料。
(4)由于砌块体积较大, 砌筑速度快, 所以, 当一面墙体砌筑完成时, 墙体的自然沉降并没有结束, 仍在继续开展, 为避免墙体顶部与主体结构的接触处出现裂缝, 填充墙砌至梁、板底面时, 应留有一定空隙, 以便任由墙体自由沉降变形。空隙的大小与块材尺寸有关。待填充墙砌筑完成至少7d 后, 再将此空隙用相同材质的实心辅助砌块补砌。补砌方式采用斜砌、实心砌块切角的方法, 并用木捶轻击敲紧。砂浆强度等级不低于M5 , 以增加砌块与梁、板底及砌块墙体的接触面积, 效果更好。
4 墙体抹灰
(1)砌筑完成后, 砌体的收缩、徐变仍在进行, 过早的抹灰覆盖,可能会引起抹灰层开裂, 再修复很困难, 尤其是外墙。所以, 砌块墙体抹灰宜在墙体砌筑完成30 d 后进行。墙面抹灰前应认真清理浮灰杂物, 用微膨胀水泥砂桨嵌塞孔洞、缝隙, 提前一天洒水湿润。
(2)不同的墙体材料收缩也不同, 为消除在不同材料相接处抹灰面层开裂, 在抹灰前, 应在墙与柱、梁、圈梁等混凝土构件界面处沿缝通长铺钉钢丝网。钢丝网宽度不宜小于250 mm, 缝两侧钢丝网在不同材料基层上的搭接宽度不应小于100 mm。钢丝直径为Φ0.5~0.8 mm, 网孔尺寸为10~20 mm。挂网前应清除基层表面浮灰、油污,待绷紧固定后再作粉刷。实践证明, 钢丝网的防裂效果要好于玻璃纤维网格布。
(3) 抹灰前, 需要在墙体表面先用界面处理胶浆刷涂或甩涂于墙面上, 厚度1.5~3.0 mm, 做成粗糙面的过渡层, 以加强墙体与抹灰层之间粘结, 提高抹灰质量。界面处理胶浆可用JX108 胶配制, 也可购置成品界面剂配制, 胶浆涂层完成24 h 以后, 再行抹灰。砌块砌体对湿度敏感, 在抹灰前用界面剂进行隔离, 可使砌体少吸水, 砂浆少失水, 降低砂浆干缩程度, 并在砂浆中掺抗裂剂。这两种措施可有效地减少砌体墙面抹灰层的开裂与空鼓。
5 墙体裂缝实例分析
砌筑工程施工时间为2008.5.20~2008.8.10 。抹灰工程施工时间为2008.7.15~2008.11.3 。竣工后在回访中发现1 号楼、2 号楼的3 层个别房间墙体出现少量裂缝, 裂缝部位基本上按规范和措施砌筑, 原因分析:① 上述出现裂缝的墙体, 在砌筑前适逢雨天, 砌块放置露天被雨水淋湿, 为赶进度直接用潮湿砌块砌墙, 并且在砌筑完毕不到l0d 就进行抹灰粉刷工序。② 墙体温度变形较大。上述二个原因造成了技术措施失效,墙体开裂。至于有的班组工人违规操作, 则更加剧了墙体的开裂。除上述房间外, 所有抹灰与砌筑时间相隔均在30d 以上。全部装修工程结束, 冬季室内供暖, 室温维持5℃以上。但也发现个别房间室内抹灰层局部有开裂, 在开裂部位用小锤敲击, 明显感到空鼓。原因分析: 个别工人未按操作规程作业, 主要是抹灰前未涂刷界面剂, 也没有在抹灰砂浆中掺加抗裂剂所致。事故处理:将开裂和空鼓部位凿开, 将疏松层清理干净, 扫净浮灰, 稍洒水湿润。待不存明水后立即涂刷一遍掺用水量20%的108 胶素水泥浆, 再用1; 1; 6 水泥石灰混合砂浆补抹, 至今未再出现空鼓与开裂。
6 结论
砌墙实训总结篇8
一、砖混结构工程中，经常会出现一些因砌体接茬、搭接处理质量不好造成的墙体裂缝，或者是在使用环境因素作用下，因砌体质量问题影响被扩大的裂缝问题，给工程的使用安全和正常使用功能造成隐患或不便。在我较长的施工管理过程中，注意到砌筑施工随意留槎的现象很普遍、很严重，常常表现为直槎、阴槎，并且，由于塞砌容易造成砂浆不饱满、灰缝不均匀、接茬灰缝不顺直，接茬处的砌体质量将得不到保证；因为接茬涉及结构纵、横墙间的联系，从而使结构的整体性能受到了严重地削弱。
二、施工过程中留槎处置不当的原因分析
1、砌筑工人长期不按照规范规定操作施工，习惯于错误的留槎操作方法，图方便、省事。
2、施工管理人员对正确留槎的重视程度不够，认为不会对结构安全造成影响，管理过程没有严格要求。
3、混淆“L”形转角、“T”形、“十”字形连接处有构造柱和没有构造柱处理的区别。
4、管理人员不能正确处理进度和质量的关系，或者是没有合理安排，规定正确的接茬处理方法。
5、施工安排不当，不能同时纵、横墙砌筑。
6、不论使用“内砌法”或者是“外砌法”做砌体施工，留斜槎操作工作量大，操作不方便。
以上操作和管理的原因，使留槎处置不当成为砌筑施工长期得不到解决的“质量通病”之一。
三、解决问题的方法对策
1、必须加强对操作工人的工艺、工法知识的学习，强化规范标准的教育培训。操作工人的技能学习应有地方政府劳务输出培训部门负责，或者由劳务资质企业委托培训，劳动行政主管部门或建设行政主管部门颁发操作者从业资格证书；由用人劳务资质企业负责对工人规范标准的培训和项目施工技术质量的管理，从源头抓住质量意识和知识培训关。
2、劳务承包方（劳务资质企业）必须根据施工项目总承包管理者的要求，按照《施工组织设计》或《项目管理规划》规定，编制班组向操作工人的技术交底，让工人明白规范标准要求。在施工过程中加强过程监督，记录施工部位，并组织班组内部自检，施行用质量评定工程量完成情况，与工资收益挂钩，强制性推行质量控制，革除操作“陋习”，监督留槎部位的处理。
3、总承包施工管理人员必须加强对班组的技术交底，正确处理进度与质量的关系，合理安排施工工艺和工法，保证适当地、持续进展；必须结合计划安排，有目的地解决不同阶段施工过程“质量通病”的防治。
4、经常组织开展群众性技术“比武”或“比赛”活动，组织工法质量管理现场会，针对留槎施工中存在的现象，结合操作实践，正确解读留槎处置方法，指出不合理留槎施工存在的问题，并结合以往工程竣工后出现的质量问题教训，讲解因果关系，帮助提高对接茬质量的认识，并适时地、强制性按照规范标准规定，推行留斜槎施工。
5、对于因客观条件限制留斜槎却有困难的，可以按照管理程序，经技术负责人同意，制定保证质量措施后，留直（阳）槎施工，决不能因怕麻烦、图省事，没有原则的将留斜槎改为留直（阳）槎，并保证按照规定加设锚拉钢筋。注意，不论任何种情况，都不准留阴槎。
6、由于留直（阳）槎的后续施工是塞填砌筑，为保证连接处砌体施工质量，必须保证：
（1）阳直槎的皮数杆控制应与后砌墙体的皮数杆控制必须建立在同一控制“50”线上，避免出现后砌砌体施工后出现的水平灰缝不平整，导致搭接不好，局部集中应力造成的破坏，搭接长度不够在极限使用状态下的破坏。
（2）后塞砌筑施工时，要把接茬处的浮浆处理干净，用水湿润；砌筑施工时，要按照已设皮数杆的要求，保证砂浆饱满，嵌砖平实；保证灰缝均匀密实。
（3）保证按照规范要求，合理放置拉结钢筋，并保证钢筋的数量、直径、长度满足设计规定。。
7、满足《抗震设计规范》要求，根据设计抗震烈度等级要求，必要时，可与设计院联系以增加抗震构造柱的数量处理。
四、结束语
解决此类问题与其他建筑质量问题都必须在认真分析造成原因的基础上进行，运用综合的方法处理，不能够“头痛医头，脚痛医脚”，否则，就会“按住葫芦起来瓢”。
砌墙实训总结篇9
工程概况
中国石油大学（华东）青岛校区留学生及培训生综合楼建筑面积46372㎡，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度约52米，拟建场区位于青岛开发区长江西路，南临唐岛湾滨海大道，属于开发区主要景观道路，对外墙装效果要求较高。未达到城市规划要求，外墙需要粘贴超薄石材，这对基层平整度及强度要求较高。若采用烧结页岩砖外贴岩棉板等保温做法，则粘接强度不能保证，因此本工程采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工。
施工难点
针对蒸压轻质砂加气混凝土砌块干燥收缩值大，容易造成墙体饰面面层裂缝的缺点，提出了施工前预留陈化时间，施工时留置伸缩缝等施工工艺，以此抑制裂缝的发生。采取的具体技术和措施如下：
（1） 砌块进场先进行陈化收缩( > 28 d)，待充分释放干缩应力体积变形基本稳定后再上墙。
（2）较长的墙体，需设置构造柱，既能保证抗震性能，又能对墙体收缩起到一定的拉结作用。
（3）现场进行施工时，砌块填充墙和主体混凝土结构之间预留10～15 mm 宽的后处理伸缩缝，墙顶和梁板之间预留10～20 mm 宽的伸缩缝，待砌体收缩变形应力释放完全后，再用专用砂浆抹平。
施工方法
（1）首先在楼层需要砌筑砌体的位置放出墙体边线、门窗洞口等定位线，然后在各转角处设立皮树杆且皮书杆间距不得大于15m，皮树杆上注明门窗洞口、配筋带、专用过梁的标高，皮树杆要垂直、牢固、标高一致。第一皮砌块砌筑前，要先用水润湿基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方能进行，灰缝厚度为2-3mm，砌筑要错缝搭接，搭接长度不小于100mm。
（2）当墙体长度超过层高2倍或长度大于6m时设置构造柱。根据放线复合预埋钢板是否满足构造柱安装需求，如若位置不当，采用后置锚固于结构。
首先将2块L型铁件与预埋钢板焊接固定，角铁背对背固定，留出50mm间距以安插构造柱。顶部固定件安装完毕后，将拉结墙体与钢构造柱的型钢铁件套入钢构造柱中，再将钢构造柱插入固定件之间，并吊线调整其垂直度。构造柱定位后，在结构梁上安装后置锚栓，将构造柱通过底部耳板与结构梁连接固定。
（3）填充墙与结构柱（墙）、梁、钢构造柱相接处要预留20mm的缝隙，并按每二皮砌块的高度设置专用拉结角铁进行拉结。缝隙做柔性连接4）做地枕带. 在与楼地面连接处宜设置细石混凝土地枕(混凝土强度等级不低于C15)，其宽度同墙厚,高度按工程设计确定，踢角与砌块连接处用粘结剂粘牢,表面用耐碱玻璃纤维网格布粘贴。
（4）为防止窗台处开裂，需要做钢筋混凝土压顶。
（5）以往工程施工的通病在于砌块与混凝土交界处容易产生裂缝，为保证外观效果，采用如下方法进行控制：
在做好以上措施的情况下，施工时需要合理组织，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程按质量要求实施。
4、结论
1．工程墙体施工历经5个多月，经多次检测检验，未发现墙体及其饰面有明显裂缝,工程质量良好，取得了良好的外观效果。
2．蒸压轻质砂加气混凝土砌块较普通墙体材料具有容重轻、节能保温、隔音等优点， 通过施工前预留陈化时间，施工时留置伸缩缝等施工工艺，有效地治理了蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙体因收缩变形大，造成裂缝的质量通病。
3．AAC砌块可钉、可锯、可刨、可修补，可任意切割；定尺精确，安装轻便，减少抹灰工序．并且构造柱可采用钢柱，省略掉混凝土构造柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑程序，此施工速度与其他墙体建筑材料相比提高数倍，施工效率高，能有效缩短工期。
参考文献
[ 1 ]朱国梁,周小强,张国峰. 蒸压加气砼砌块的应用[J ] . 建筑知识,1996 (3):7-8.
[ 2 ]李恩华. 轻质砂加气混凝土砌块在工程中的使用[J ] . 砖瓦,2005(5):105-106.
砌墙实训总结篇10
一、建筑外墙渗漏的主要类型及成因
1、砖混、框架（剪）结构外墙裂缝引起的渗漏
⑴、砌体结构的外墙砂浆灰缝不饱满是造成墙体渗水的重要原因。材料的线膨胀系数不一致，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值比砖砌体大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂也会造成墙体渗水。
⑵、框架结构的砌体填充外墙，脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。框架填充墙和柱、梁之间是防水的薄弱环节，由于未按规定和操作规程施工框架梁底最后一层砌块的砌筑不但竖缝及水平缝难以饱满，在梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙。
⑶、混凝土外墙（剪力墙），由温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当、模板加固洞眼未填实等易引起渗漏。
2、外墙装饰面施工引起的渗漏
⑴、在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏。
⑵、基层过湿、过干裂缝；饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。
⑶、涂装墙面所用涂料质量不合格，涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老化、年久脱落、失去防水效果。
3、窗洞口周边封堵不严引起的渗漏
多数建筑物外窗框采用铝合金、塑钢及异型钢材制成，这些材料与墙体材料的材性相差较大，由于温度变形使它们的界面之间产生缝隙，导致渗漏。或发泡剂封堵不密实等都可能造成渗漏。
4、细部构造不当引起的渗漏
外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、落水管等。这些构件有的没做滴水线，或滴水线做得不标准，造成水沿外墙流淌；有的排水坡度不够，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不够时，造成外墙渗漏；有的落水管密封不严，又靠墙安装，若有脱节或松动，导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。
二、外墙渗漏在施工过程中的预防措施
1、对施工人员的技能培训：
目前在施工线的工人大部分未受过专业技能培训，工人技术素质不高，这些人员保证不了工程质量，因此除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。
⑴、施工技术人员要对工人进行技术介绍、交底，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。
⑵、对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
⑶、施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2、施工过程质量控制
⑴、墙体砌筑：
①、应符合规范GB50203-2002的基本规定，严格控制砂浆配合比；
②、施工前要严格按照规定将砌块预先润湿，控制砌筑时砌块的含水率；
③、外墙部位最下一皮砖应满刷专用的界面剂以确保不渗漏；
④、采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；
⑤、在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌；
⑥、砌体每日砌筑高度不宜超过1.8M；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；
⑦、施工中，框架结构墙体砌筑至梁底约200mm左右处应静停1周，待砌体变形稳定后，再用细石混凝土填实。框架结构的柱边，在砌筑施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚，砂浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
⑵、墙体抹灰：
①、抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，基层必须处理干净，提前1天浇水湿润，并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。混凝土面必须毛化处理。
②、不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂金属网，每边宽度不小于200mm，将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。
③、罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3～5cm的部位。
④、找平层抹灰时应注意事项：
砂浆应按配比进行严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；
抹灰砂浆分层抹灰，尤其在高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰。每层抹灰厚度应小于2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；
外墙抹灰的脚手架拉接筋等，应在切割后用喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。
⑶、外墙涂料、贴砖饰面：
①、控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业；
②、在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料)；并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮，对基底找平封闭；
③、涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压:一是底层，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2～3mm，然后在网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可；
④、外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用，使用时达到外干内湿。外墙面砖镶贴应牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇到有裂缝和空鼓处必须进行铲除处理，并修补后方可施工。待中层抹灰终凝后，才可进行粘结。外墙镶贴饰面块材要牢固；
⑤、在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5～2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；
⑥、面砖粘结完工后，要认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，再用1：1的水泥砂浆进行勾缝、压光。拆架前应全部仔细检查灰缝饱满度，发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm以上，缝隙内满打玻璃胶。
⑷、外墙细部结构的施工：
①、窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水；
②、窗框周边应提前勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实；
③、外墙铝合金窗框周围的窗洞，应采用发泡聚氨酯塞缝，并分2次封堵，以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽；待外墙施工完后，沿外框在其交接处打满防水密封胶，以确保其密封效果；
④、阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆(掺20%益胶泥)做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求；
⑤、穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞)，在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实；
砌墙实训总结篇11
张家口第一建筑工程有限公司砖砌体施工质量QC小组成立于2011年4月1日，小组成员共有十人，以项目部经理和项目部技术人员共同参与的现场型QC小组，小组经过5个月的活动，完成了提高砖砌体施工质量的课题任务，达到了预期效果。
一、工程概况
张家口市利垣房地产开发有限公司佳和住宅小区1#楼工程座落于张家口市桥西区西坝岗路54号。佳和住宅小区1#楼建筑面积9578.33m2，地下为一层车库，地上六层住宅，建筑物室外地坪至女儿墙顶高度为18.6m。该工程南北外墙为370厚页岩多孔砖墙＋50厚挤塑聚苯板；东西山墙为370厚页岩多孔砖墙＋60厚挤塑聚苯板，外墙装饰为挤塑聚苯板外抹灰刷外墙涂料。
二、现状调查
为了更好的了解砖砌体工程的质量情况，我小组成员于主体工程施工前，走访了我公司兄弟单位施工的钰安小区1#住宅楼、惠安苑住宅34#、惠安苑住宅35#、姚家庄小区12#住宅楼、姚家庄小区13#住宅楼 5项砖砌体结构工程。通过现场调查，对砖砌体施工质量问题进行了数据采集，具体如表1、表2所示。
主要质量问题为砂浆饱满度，该项缺陷占缺陷总数的65.3%。如果解决了砂浆饱满度问题，不合格点率将大大降低。
三、确定活动目标
将砂浆饱满度提高到符合GB50203 —2002《砌体工程施工质量验收规范》要求，砂浆饱满度合格率由65%提高到80%。
四、砂浆饱满度不合格原因分析
（1）培训不到位。经现场调查，对管理及施工人员培训次数少，甚至没有培训记录。由于工人操作不当，管理人员不能准确掌握质量标准，最终导致砂浆饱满度不合格，这是最直接原因。
（2）管理人员对工程质量不够重视。
（3）砂浆配合比不准确。经现场检验，砂浆配合比不符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的要求。
（4）砂浆搅拌机多年未维修，不符合机械管理办法的规定。
五、采取对策措施
1．加强现场培训及理论培训
加强岗位操作技能培训。2009年4月27日QC小组成员在工地办公室对工人进行施工的相关培训。从质量意识、施工工艺、通病防治及问题整改方面进行教育，将培训内容真正落实到每一个操作工人，确保工程质量；对班组长人员从质量意识、质量标准及管理水平等方面进行培训，使得管理人员树立强烈的质量观念，准确掌握质量标准，提高管理人员的责任心及管理水平。
2．加强管理人员对工程质量的重视
施工前先做样板，确定质量标准，施工中严格按照标准执行。先确定管理人员确实能够掌握规范标准，再确定质量检验确实严格按规范标准执行，使得施工验收标准不低于规范要求。严格执行“三检”制度，将制度真正落实下去，提高管理人员的业务和组织管理水平。
3．严格按照国家规范标准进行砂浆配制
（1）项目部加大资金投入，购买新的砂浆配合比规范《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98，使技术人员、施工人员能够掌握新的砂浆配合比。
（2）项目公司安排技术人员专人负责砂浆配合比，严格控制砂浆配合比，各盘砂浆能符合彻筑砂浆配合比规范。
4．对砂浆搅拌机进行维修
（1）对搅拌机定时检测维修。2009年4月28日项目公司经理聘请有多年的维修搅拌机经验的维修工，对不能正常运转的搅拌机进行全面维修。
（2）对搅拌机故障零件进行更换，使其能够正常运转，不影响对砂浆的搅拌质量。
六、效果检查
通过QC小组共同努力，应用PDCA循环方法，使砖砌体的施工质量得到了很好的控制，QC活动后我们对已施工砖砌体工程质量进行了抽查，?砂浆饱满度合格率达到了86.6%，达到并超过了预期目标。
2011年8月15日对砖砌体工程质量进行了效果检查，共检查了150点，其中不合格点结果见表3。
（1）技术效益
通过质量控制，使人们加强并掌握了质量控制的过程方法，同时培养了一批技术人才和有经验的技术工人。
（2）管理效益
小组成员积极参与活动，齐心协力，共度难关，增加了解和团结，锻炼了大家解决问题的能力。
（3）经济效益
通过较少的投入改进工艺提高了工程质量，为下一步工序减少了施工难度，加快了施工进度，履行了合同要求，经济效益明显。
（4）社会效益
工程质量赢得了建设单位，监理单位，工程质监部门的好评；为公司赢得了广泛的社会信誉，为企业开拓市场奠定了基础。
八、总结
在本次QC小组活动中，大家集思广益，对砖砌体施工质量的提高起了极大的推进和保证作用。小组成员依靠积极的工作热情和集体智慧实现了活动目标，同时还增强了小组成员用QC方法解决问题的能力与信心，增强了团队合作精神。决定今后继续开展QC活动。
通过以上从砂浆饱满度方面对砖砌体质量问题的原因分析及防治措施的阐述，希望对以后进行砖砌体施工质量的提高有一定的借鉴意义。
参考文献:
[1]孙晖等. 砖砌体施工质量分析[J].山西建筑，2003，(11）
砌墙实训总结篇12
摘要：文章论述了多层砌体结构房屋发生震害的现状、原因和规律，最终分析了多层砌体房屋结构抗震的设计要点。通过合理的抗震措施，达到抗震设防目标。
Abstract: This article discusses the status, causes and law that housing with multi-story masonry structure destroyed in earthquake, finally analyzes the seismic design point of the housing with multi-story masonry structure. By reasonable seismic measures, we can achieve the goal of seismic fortification.
关键词：砌体结构 房屋 抗震
Key words: masonry structure；housing；seismic
中图分类号：TU2文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）21-0107-01
0引言
砌体结构是以砌体为主制作的结构，它包括砖结构、石结构和其它材料的砌块结构。分为无筋砌体结构和配筋砌体结构。砌体结构可以就地取材，具有很好的耐久性及较好的化学稳定性和大气稳定性，有较好的保温隔热性能。但是自重大、体积大，砌筑工作繁重。
1宏观震害统计
最近统计分析表明，未经抗震设防的多层砖房在6度区内，主体结构一般处于基本完好状态；7度区内主体结构将出现轻微破坏，小部分达到中等破坏；8度区内，多数房屋达到中等破坏程度；9度区内，多数结构出现严重破坏。上述事实说明：未经抗震设防的多层砖房的抗地震破坏能力较低。若能针对砌体结构的弱点进行合理的设计，采用适当的构造措施，确保施工质量，砌体结构的抗震性能是能够得到改善的。
2震害发生的现象
震害的发生是由外部条件（地震动）和内在因素（结构特征）两方面的原因促成的。从地震动的角度考察，地震波包括有水平、垂直、扭转等方向的分量。与水平地震力作用方向大体一致的墙体会产生斜裂缝，因地震力的反复作用形成交叉裂缝；与水平地震力作用方向基本垂直的墙体，尤其是房屋的纵墙则会因出平面的弯曲破坏造成大面积的墙体甩落；受垂直方向地震力会使房屋的端部尤其是墙角易于产生严重的震害。从结构特征方面考察可以发现：在受力复杂、约束减弱、附属结构等部位，往往是震害易于发生的地方。例如：纵横墙连接处、楼梯间、预制钢筋混凝土楼屋盖、女儿墙、突出顶面的屋顶间地震容易发生破坏。
3震害发生的规律
①刚性楼盖房屋、柔性楼盖房屋：上层破坏轻，下层破坏重；②横墙承重房屋的震害轻于纵墙承重房屋；③坚实地基上的房屋震害轻于软弱地基和非均匀地基上的震害；④预制楼板结构比现浇楼板结构破坏重；⑤外廊式房屋往往地震破坏严重；⑥房屋两端、转角、楼梯间、附属结构震害严重。
4砌体房屋抗震设计要点
4.1科学布局建筑平面和立面抗震设计中，建筑平面、立面宜尽可能简洁、规则，结构质量中心与刚度中心相一致。对于结构平面布置不规则的房屋质心与刚度中心往往不容易重合，在地震作用下会产生扭转效应，大大加剧地震的破坏力度；对体型不规则的房屋应注意偏离结构刚心远端墙段的抗震验算。建筑立面应避免头重脚轻，房屋重心尽可能降低，避免采用错落的立面，突出屋面建筑部分的高度不应过高，以免地震时发生鞭梢效应，同时应控制好结构竖向强度和刚度的均匀性。
4.2严格限制砌体房屋的总层数及总高度历次震害证明，砌体房屋的层数越多，高度越高，它的地震破坏程度越大，所以控制砖砌体房屋的总高度及总层数对减少地震时带来的震害有很大的作用。现行建筑抗震设计规范（GB50011―2010）对多层砌体房屋的总高度和总层数有了强制性规定。
4.3合理控制抗震横墙的最大间距多层砌体房屋中的墙体是抗震中的主要受力构件，对于多层砌体房屋而言，墙体数量越多、间距越小，则抗倒塌能力越强，因此抗震性能也就越好。历次地震调查也证明：横墙间距小，横墙数量多的多层砌体房屋的震害较轻。汶川地震中我们再一次看到大开间多层砌体房屋的倒塌破坏比例普遍偏高的规律。结合汶川地震震害及考虑多层房屋实际设计的情况现行建筑抗震设计规范（GB50011―2010）对多层砌体房屋抗震墙的最大间距普遍减少2―4米，以提高多层砌体房屋的抗震性能。
4.4严格控制多层砌体房屋的总高度与总宽度比值为了避免结构出现弯曲破坏的情形，甚至整体倾覆的出现，所以对高宽比进行控制是必要的。
4.5采取多种抗震构造措施①在砌体中设置构造柱。砌体中构造柱的设置在构造柱结构出现裂缝的时候，作用发挥的更为明显，尽管它不能防止裂缝在砌体中的出现，但却大大地减少了砌体房屋在大地震中的倒塌比例。②设置抗震圈梁。圈梁的作用是多方面的，在历次地震中早已证实是一项重要的抗震构造措施，其对加强多层砌体房屋墙体间的连接、楼盖与墙体间的连接，以及房屋整体性都有直接而有效地作用。③加强结构各个部分的相互连接。构筑物的整体性，对于结构抗震是尤为重要的；而这种整体性正是从结构各个部分的相互连接来实现的。④加强楼梯间的结构设置。历次地震震害表明，楼梯间由于比较空旷且缺乏楼盖的侧向支撑而易遭破坏。因此增设了休息板处构造柱的设置将大大加强了楼梯间墙体的抗震性能；另外楼梯间墙体内的水平配筋也将增加墙体抗裂能力和抗震性能，避免楼梯间在多层砌体房屋中不致于出现在地震中首先破坏的不利局面，也便于地震时人员疏散中不遭受到伤害。
5结束语
汶川地震又一次为我们提供了宝贵的经验和教训，对于各类砌体结构而言，无疑又经历了一次实际地震的考验。包括多层砌体结构的住宅、办公楼、医院以及教学楼等建筑，实现了“大震不倒”，有的甚至在震后经过维修或加固，仍可继续使用。
虽然砌体结构的抗震性能与其它结构相比相对较差，但是通过合理的抗震措施，仍能达到“小震不坏、中震可修、大震不倒”的总体抗震设防目标。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院，中国建筑工业出版社编．建筑抗震设计规范（GB50011-2010）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2010.
[2]丁大钧主编.砌体结构[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.
砌墙实训总结篇13
一、房屋的平、立面布置应规则、对称。
历次震害调查说明，体型复杂或结构构件（墙体、柱网等）布置不合理，将加重房屋的震害．对于底层框架抗震墙砖房，其抗震性能相对于多层钢筋砼房屋要差一些。因此，这类房屋平、立面布置的规则要求应更严格一些，即房屋体型宜简单、对称，结构抗侧力构件的 布置也应尽量对称，这样可以减少水平地震作用下的扭转。
二、严格限制房屋层数和高度。
在唐山大地震、汶川大地震中，未经抗震设防的底层框架抗震墙砖房的破坏较为严重。其主要原因是 底层没有设置为框架抗震体系。在震害较为严重的底层框架砖房中，底层为半框架沿街一 跨为框架另一跨为砖墙承重体系，底层为内框架体系以及底层大部分为框架体系而山墙与楼梯间墙处不设框架梁柱等。基于总结震害经验等，《建筑抗震设计规范》GB50011一2010（以下简称2010规范）结合砌体的种类，按设防烈度对房屋的总层数及高度给予了强制性的限制。2010规范特别规定了乙类建筑，以及丙类建筑8度0.30g和9度设防时不推荐采用此类底部托墙梁框架—抗震墙上部砌体结构的房屋。
三、严格控制底部框-墙结构和上部砌体结构的侧移刚度比。
在地震作用下底层框架抗震墙砖房的弹性层间位移反应均匀和减少在强烈地震作用下的 弹塑性变形集中，能够能够提高房屋的整体抗震能力。2010规范对底层框架抗震墙砖房的弹性和弹塑性位移以及层间极限剪力系数进行了分析，强制性规定：第二层计入构造柱影响的砌体刚度与底层托墙梁框架—抗震墙的侧移刚度比，6、7度不大于2.5，8度不大于2.0，同时不小于1.0；底部两层托墙梁框架—抗震墙时，除底部一二层的侧移刚度应相互接近外，对第三层计入构造柱影响的砌体刚度与第二层侧移刚度比，6、7度不大于2.0，8度不大于1.5，且均不应小于1.0；
四、抗震墙的最大间距限值。
底层框架抗震墙砖房的抗震墙间距分为底层和上部砖房两部分，上部砖房备层的横墙间距要求应和多层砖房的要求一样；底层框架抗震墙部分，由于上面几层的地震作用要通过底层的楼盖传至底层抗震墙，楼盖产生的水平变形将比一般框架抗震墙房屋分层传递地震作用的楼盖水平变形要大。因此，在相同变形限制条件下，底层框架抗震墙砖房底层抗震墙的间距要比框架—抗震墙的间距要小一些。
五、合理布置上、下楼层的墙体。
首先应尽量使上层承重墙体落在下层框架梁上，即上部砌体抗震墙与底部框架梁“对齐”。不能落在框架梁上的砌体改为非抗震墙；若确实有困难时，可以部分落在框架次梁上，但是数量不能过多，以利于荷载传递。上部砌体抗震墙与底部框架梁的中心有偏差时，底部框架梁应考虑偏心引起的扭转。
六、加强拖墙梁及其楼盖和过渡层的墙体。
承托上层砌体墙的托墙梁，由于所受的荷载比较集中，在静力作用下可以考虑为墙梁的作用，使墙梁荷载由于内拱作用而有所分散。但是在地震作用下，尤其是抗震设防原则允许墙体裂而不倒，因此，对其墙梁作用的程度和荷载的大小，在计算上和静载下有不同的假设，可以参考有关资料确定。对于过渡层，作为刚度变化较大的楼层，理应加强处理，如考虑底部框架柱与上层构造柱的连接，楼盖水平刚度的加强，墙体适当配置水平钢筋等措施，以利竖向刚度的渐变。
七、提高底部托墙梁框架及抗震墙的抗震等级。
对底部的钢筋混凝土结构，通过抗震等级来确定其主要抗震措施。对于抗震墙，一般要求采用钢筋混凝土墙。对于底部框架-抗震墙的钢筋混凝土部分原则上都要求符合钢筋混凝土结构的要求。但对于抗震墙可针对低矮墙的特点设计或开设竖缝形成带缝混凝土墙。托墙梁框架的抗震等级要高于框架—抗震墙结构中框架的等级且接近抗震墙结构的框支层框架的要求。
底层框架—抗震墙砌体房屋除了按上述要点进行抗震设计外，尚需严格按照规范要求采取抗震构造措施。汶川地震震害表明，只要严格遵循《建筑抗震设计规范》，可以大大减轻地震对结构的破坏和倒塌。
参考文献
