仓库运营管理工作计划篇1
地铁的仓库不同于其他行业的仓库，有其自己的特点。地铁行业通常设立线路所属的车辆段或停车场，地铁仓库建在车辆段或停车场内，服务于地铁线路的仓库。仓库存放的物资主要是为了保障地铁运营、维修以及日常管理所需，仓库存放的物资主要为成品，仓库行使物资的存储保管及收发核算功能。
地铁行业普遍实行预算控制模式，即先有各部门提报下年度的物资计划及预算，经公司层层审批，在此基础上形成公司年度物资消耗预算，物资管理部门负责根据年度计划执行采购年度计划，物资采购到库后，经验收合格后，由提报物资需求的部门领用。
1 目前仓库现状及存在的问题
昆明地铁根据仓库功能定位采用一、二、三级仓库管理模式，一级仓库为虚拟库，二、三级仓库为实体仓库。仓库实行“总进分出”的仓储管理模式，“总进分出”即从二级库统一入库，二、三级库之间进行调拨。一级仓库主要负责账目、数据的管理，工作主要为数据的统计、核对，仓库报表的上报；二级库的设立依据仓库的规模、区域进行定位，物资通过采购后，由供应商统一配送至二级仓库，统一由二级仓库办理入库手续，再进行仓库间的调拨，二级仓库目前只有一个，三级仓库有三个。三级库主要是物资的发出仓库，物资根据使用部门需求计划由二级库调拨至三级库，由三级库发出。
仓库目前存在的主要问题有：
（1）仓库库存物资长期积压。地铁行业属于新兴企业，尤其对于刚成立几年的地铁企业。地铁运营筹备期间，困于经验及能力有限，各部提报物资需求计划存在较大的误差，而物资计划、采购人员只是对各部需求计划简单合并汇总，造成较大的物资积压。
（2）仓库库位管理。库位管理是仓库的关键一环，库位未真正落实，导致有些物资“找不到”而不发放，最终呆滞或过期；同时仓库作业过程中搬运、查找物资时间长，浪费较大的人力物力，大大降低了作业效率。
（3）各部现场库房管理欠缺。各部根据运营生产的特点，备品备件、生产用工器具等须存放现场，各部对该类物资管理不规范，缺少相应的物资管理理念。物资管理部门对现场各线路、各专业存放的物资存放点较多，物资领用不掌握，使物资管理部门对现场库房难于管理，最终导致无人监管。
（4）地铁建设和运营管理一般由地铁建设公司和地铁运营公司，仓库的建设由建设公司与设计院沟通，运营公司负责接管后的使用。运营单位在移交接仓库后，仓库的布局及规划已定，与仓库实际生产需求不匹配，比如地铁某仓库规划设计中已有自动化立体库，运营单位只能接管并对该自动化立体库来进行日常管理。
（5）进分出有弊端。所有物资需从二级库入库，然后仓库间进行调拨至三级库。二级库管理各三级库，三级库间的调拨为三级库二级库其他三级库，这样人为将二级库的工作量翻倍，增加单据的流转，降低各仓库间业务的流转效率。
（6）二、三级库定位不清。二级库根据规模、功能确定，工作量是三级库工作量的几倍，人员是三级库的三倍，三级库工作量小人员少，整体仓库人员组织分配不均。因只有二级库入库，导致人员间工作能力有差别。
（7）仓库人员综合素养有待提高。仓库人员大多为新入职的大学生，工作经验欠缺，人员基本依靠老员工告知的方法对仓库物资进行管理。仓库人才缺失，缺少专业复合型人才，由于地铁仓库涉及多专业的各类物资，对专业知识的掌握欠缺，同时加上没有较强的责任意识、主人翁意识，在仓库管理中会出现各种问题。
（8）仓库硬件欠缺。地铁建设一般要经历建设期、既有建设又有运营、运营期。前期地铁建设为重点，轻运营管理，对仓库的建设重视不够，导致库房库容紧张，随着地铁线路的增加，设备质保期的到来，物资供应要求的提高，地铁仓库库容已不能满足运营的需求。
二、解决措施
1 仓库布局规划前期介入
针对地铁仓库由建设方移交运营方的特点，在前期仓库设计过程的用户需求提前介入，运营方的物资管理部门与建设方共同参与仓库建造设计的沟通，从仓库的位置、大小、房间格局等对仓库的设计提出用户需求，便于后续仓库的管理及使用。
2 库位管理的科学规划
推行合理的库位方案，使仓库物资严格按照库位进行管理，减少人为的搬运距离，减少无效的走动，合理利用空间及设施设备，可提高整体仓库的库容量。仓库接管时，推行仓库规划、库位规划先行，即现将仓库整体布局先规划好，再将仓库内部的库位规划好，之后进行仓库的后续工作。
3 库存定额管理
结合历史数据，行业间交流，会同财务部、专业部门逐步建立安全库存、物资消耗量统计标准，为仓库精细化管理奠定基础。
4 准确定位二、三级库，推行现场“库位”管理
为保证物资的正常供应，准确测算物资的消耗，应将物资的消耗不仅从领用进行管理，而且要从物资消耗的末端----物资现场使用情况进行统计。可以对现场推行现场“库位”，即将现场车间、班组的仓库作为仓库的一个库位，利用物资管理系统进行信息化管理，能及时、便捷、精确地统计、核算物资消耗情况。
仓库人员定期对现场“库位”进行盘点，对相关物资管理人员进行仓库专业的培训，最终达到物资管理的标准化。
5 账、实分开
仓库账目应总进分出，即从一级库入账，各级库领用即为出账，账目统一由一级库进行管理，统一对接财务部门出具报表、统计数据等工作。实物则根据各部门各线路需求，直接配送至各线路进行出、入库及保管。
将仓库账目和实物分离，便于仓库进行日常管理，提高账目、数据的准确率、效率，减轻仓库管理员的工作量。
6 预算考核
针对各部门提报的计划及预算，物资按提报计划进行采购、入库和出库，在入库时，将入库物资对应至各部门，领用执行物资计划，有物资申报计划方可领用。从领用进行预算划分、考核，年底分析统计各部门计划执行率，杜绝计划随意性、报报而不领用，减少物资积压，资金浪费。
7 人员综合素养提高
首先不断提高员工的业务能力，加强培训，建立科学的考评、奖惩机制充分调动广大员工的积极性和创造性，提高仓库管理人员的责任意识。用严格的规章制度去管理、针对性的作业指导书去规范作业标准，使仓库各个环节都能正常工作、保障运营生产。根据地铁行业仓库独有的特点，仓库主要为地铁所需物资的保管，保障地铁正常运营、维修所需物资的及时领用，根据地铁企业的发展战略和运营发展，在仓库管理中应建立相应的管理理念和目标。
8仓库重要性
“兵马未动粮草先行”，一线为运营部门，二线为维修部门，物资供应部门在地铁行业属于三线部门，物资仓库属于物资供应的一个终端，肩负着保障地铁正常运营、维修所需的各类物资，地位显得尤为重要。在地铁仓库建设时，就应考虑未来中长期地铁路网的规划，综合考虑仓库的地理位置、面积、辐射范围等因素，以满足后续的发展需求。
三、结束语
只有仓库规划、布局完好，然后再经过科学的管理流程、完善的管理制度，用信息化进行管理，仓库就一定能发挥其最大的仓储功能。
参考文献
[1]杜元波 地铁仓库设置及功能定位讨论，物流工程与管理，2014年第10期.
[2]杨迪 硕士学位论文，武钢物流某成品库仓库布局和储位优化研究.
仓库运营管理工作计划篇2
对于电能计量设备管理工作中存在的问题，经过分析，确定通过重新梳理工作流程、规范管理制度的方式保障电能计量设备管理工作有序开展，避免工作交叉；通过以“大仓库、大配送”总体部署，围绕“标准设计、定额存储、动态补仓”供应策略为依据，建立电能计量设备储备定额管理机制，实现动态补仓机制，解决以项目申购采购供货周期长、项目物资无法共用，造成资源浪费的问题；通过建立电能计量仓储管理机制及物资属性库区，电能计量设备的出、入库有据可循，解决无供应商送货计划、无各生产部门及区局配送计划、仓库积压但无可用（检定合格）设备的问题；通过对信息系统的功能优化，实现业务系统之间的数据共享和业务贯通，提升信息系统对于电能计量设备管理工作的有效支持。
3改进措施
3.1优化管理流程为了避免业务工作的交叉，保障电能计量设备管理工作的顺利开展，以信息系统为基础，管理部门对电能计量设备管理流程进行了优化。新工作流程主要将电能计量设备管理工作和信息系统结合开展工作，通过计量检定系统、物资系统、营销系统、项目管理系统的信息共享，各业务系统间协同开展工作，实现一站式作业，提升电能计量设备管理工作效率，保障电能计量设备供货的及时性和规范性。新电能计量设备管理工作流程如图2所示。新流程改变了当前电能计量设备管理过程中需求申报、采购、检测（质检、检定）、配送、领用、安装的顺序管理，实现定额管理、采购和发码单据同步开展；改变多个部门需要反复沟通的问题，市场营销部上报年度电能计量设备储备定额后，直接以储备定额为依据进行补仓采购并授予条形码。
3.2规范管理制度管理部门同时明确了电能计量设备的管理要求，规定了各流程环节的工作时限及各岗位管理职责，改进了电能计量设备管理业务规则，明确了各管理节点岗位职责，具体如下：（1）优化品类，动态补仓。为缩短电能计量设备采购周期、解决项目物资无法共用，电能计量设备采购储备定额管理方式，由市场营销部上报年度电能计量设备储备定额量，物资部门以储备定额为依据实现动态补仓配送及动态补仓采购。（2）到货档案。采购设备到货仓库后，由该仓库仓管员2天内办理到货档案批次，并抽样送检。（3）检测（抽检、检定）。物资部门办理到货批次并送检后，由检测单位制定检测计划并安排检测工作，检测完成后通知仓管员回库。（4）配送至各生产部门及区局。各生产部门及区局发起补货需求后由仓管员2天内完成物资的配送工作。（5）补货规则，按电能计量设备采购四级补仓机制。各使用单位提出补货需求时，仓管员检查成品仓物资是否满足，满足则直接从成品仓进行补货配送；如成品仓不能满足则检查待检定仓物品量及检定计划；待检定仓物品无法满足则从待检仓进行补仓进行检定；当待检仓无法满足时检查同合供货情况，通知供应商送货或提交待检仓补仓采购需求。
3.3规范仓库管理规范物资仓库物资存储区域，划为仓库为待检区、检测区、换货区、成品区，电能计量设备存放仓库规范：电能计量设备到货后由仓管员存放至待检仓；由检测单位检测中的设备存放至检测区，检测不合格的物品存放至换货区，检测合格的物品存放至成品区，成品区的物品方可配送至各生产部门及区局安装使用。各生产部门及区局发生领用需求时，首先开具移库、配送各部门急救包的“营销计量仓”仓。这样既保证了仓库管理员账实一致，清晰掌控仓库各状态物资库存情况，保证物资供应及补货，又同时提升了工作人员的沟通效率。
3.4明确工作界面，优化信息系统功能明确工作界面，市场营销部负责营销项目下达及年度储备定额修编、物资部门负责物资供应、计量中心负责设备检测；各专业管理系统（物资系统、计量检定、营销系统、项目管理系统）根据新电能计量设备业务管理流程需求进行系统功能的优化，实现几个系统之间的信息共享及业务贯通。物资系统中可以自动依据一级仓、急救包的库存及年底电能计量设备定额自动提醒补货，物资部管理员实时根据系统的补货提醒进行补仓配送或补仓采购；到货后由仓管员收货、建立到货档案批次并抽样、送检；系统自动将抽取的样品及到货物品信息同步至计量检定系统，由检测部门检测负责人安排检测工作；检测完成后检测结果同步至物资系统；由仓管员将检测合格物品移库至成品区，成品区物品按需移库、配送至各生产部门及区局营销计量仓；各生产部门及区局根据营销系统供电服务订单情况维护工单，工单信息包含需求物资信息；工单建立完毕后自动同步至物资系统的营销计量仓管理员的领料待办提醒；营销计量仓管理员根据工单物资需求发送实物并办理领用手续；已领用电能计量设备同步至营销系统进行安装运行。
3.5建立电能计量设备生命周期档案库物资状态贯穿电能计量设备管理全过程，已签合同未到货、已到货未抽检、抽检中、抽检不合格、整批换货中、抽检合格、强检中、强检不合格、零散换货中、强检合格、已配送、已领用，运行中、已拆卸、已报废各状态物资一目了然。
4取得成效
通过对电能计量设备管理模式的优化，解决了历史上信息不能共享、项目物资不能共用导致库存积压但无项目需求可用设备、工作人员沟通繁琐、无检定计划、无补货计划、无配送计划，无库存跟踪等问题，重新规范了电能计量设备管理过程，优化了管理流程、提升了管理效率。（1）集中的储备管理策略，有效保障物资供应及时性。电能计量设备通过储备方式进行管理，围绕“标准选型、定额存储、动态补仓”供应策略，根据全局的实际需求制定科学的储备方案，并按照储备方案和实际用料需求进行实物采购和储备。改变以往按实际领料项目申购的分散管理的混乱现象，实现集中式的管理；同时，在储备方式的基础之上，制定完善的领用管理规范，破除以往领用项目难以互通的壁垒现象，形成补仓采购运作机制（资金预算、采购支付、核算机制），有效保障物资供应及时性，提升库存物资周转率，减少工程余料（定额物资）产生，提高资金使用率。从而有效提高管理的效率、降低成本，提高设备质量。（2）优化物资品类，降低采购成本。补仓采购机制的关键任务包括：标准选型及品类优化；颁布定额储备方案；落实财务预算；动态补仓机制；建立领用机制；JIT项目里程碑节点衔接；仓库分级管理；业务流程梳理及信息系统支撑。其中标准选型及品类优化是开展补仓采购工作的坚实基础，电能计量设备从以往的130多种品类优化至80种，极大程度上减少了仓储物资种类和补仓采购成本，充分发挥补仓采购管理模式的优势，提升资金的集成效益和物资服务水平。（3）规范“先抽检、后入库”运作模式，归避财务风险，保障在库设备质量。将以往“先入库、后抽检”调整为“先抽检、后入库”模式，解决以往供应商货到仓库后，由仓管员直接办理入库单，待入实物账、财务账后再进行抽检，存在的在库物资未抽检付款供应商存在一定的财务风险问题、检测不合格换货难的问题，从而归避财务风险、保障在库设备质量，缩短设备供货周期，减少在库设备量，提高仓库周转率，降低仓库管理成本。（4）补仓采购机制，缩短供货周期，减少需求误差，降低采购风险，物资供货及时率达100%。仓库结构优化为一级中心仓加急救包，根据各品类物资储备定额量，实时监控各使用单位急救包在库物资情况，自动发起补货需求，仓管员检查成品仓物资是否满足，满足则直接从成品仓进行补货配送；如成品仓不能满足则检查待检定仓物品量及检定计划；待检定仓物品无法满足则从待检仓进行补仓进行检定；当待检仓无法满足时检查合同供货情况，通知供应商送货或提交待检仓补仓采购需求。实现物资需求直接从急救包领用。提升了物资供货的时效性，减小需求误差，降低采购风险，有利于提升物资需求准确性以及计量设备管理水平。（5）己构建流畅的管理流程，提高管理规范性。制定了电能计量设备管理管理要求，明确各个部门的职责和工作界面，梳理清晰的电能计量设备管理流程并进行优化提升，使得电能量计量设备的管理能够畅通、高效。（6）全生命监控计量设备管理过程信息。通过梳理和规范电能计量设备的管理，对电能计量设备全生命管理过程的各个业务环节进行业务梳理，明确时效性要求的管理指标，保障电能计量设备的采购、检测、配送等工作有序、顺利开展；通过信息系统进行全生命周期过程进行监控，实现各信息系统之间的数据联动与共享，保证了数据的一致性及减少数据的重复录入，大大提高管理的效率和质量。（7）条形码规范化管理，单个设备管理过程清晰了然。梳理规范各类电能计量设备条码规则，合同签订环节生成条码，供应商按码生成并贴码，单个设备系统档案及实物唯对应，解决以往无法掌控到单个设备的全生命周期情况，通过实物标识实现。图3为计量物资全生命周期信息展示平台示意图。（8）建立档案批次管理机制，保障在运行设备的精确可靠、稳定性。同批到货设备建立档案批次，在运行设备抽检根据单个设备的运行稳定性跟踪该批次设备的运行情况，大大保障在运行设备的精确可靠，解决以往运行抽检只能针对单个设备进行检测、更换，无法针对整批同属性设备的质量跟踪。（9）实现电能计量设备管理的效率、成本、服务的最优化。通过以上从管理制度、管理规范、部门职责、信息化实现等多个方面进行梳理和优化，已基本实现电能计量设备管理的效率、成本、服务的最优化。
仓库运营管理工作计划篇3
1 课程定位
《仓储管理实务》是物流管理专业的核心课程，该课程从了解仓储活动入手，研究如何管理才能以最低的仓储总成本提供满意的客户服务。在物流管理专业课程体系中，《仓储管理实务》的先期课程有《物流管理基础》、《物流市场营销》等，后续课程有《运输与配送管理》、《供应链管理》、《物流采购管理》、《企业物流管理》等，《仓储管理》在整个课程体系中起着承上启下的作用。如果把物流系统比作一棵树的话，仓储就相当于这棵树的根，所以该课程教学效果的好坏，将直接影响到学生未来业务能力的提高和职业生涯的发展。
2 课程内容设置依据
通过对北大荒物流、完达山物流的调研，我们弄清了仓储企业或仓储部门相应的职业岗位有：仓库管理员、接货员、商品检验员、拣货员、信息处理员、仓库主管、仓储部总经理等岗位，对各岗位技能和职业素养进行了分解，考虑到学生毕业首先从最基层做起，而进入工作岗位的最基本条件是要有物流师从业证书和仓管员从业证书，因此在课程设计时还结合了《仓储从业人员职业资质》和《物流师国家职业标准》中涉及的与《仓储管理实务》课程相关的内容。
遵循学生认知规律，以学生的就业为导向，以职业岗位需求为依据，以仓储岗位为主线，紧密结合职业资格证书中仓储管理的知识和技能要求，打破传统的章节教学模式，按照不同的岗位层次设置课程内容，确定教学项目和教学任务。
3 课程内容的选取
按照从准仓库管理员到仓库管理员再到仓库主管最后晋升为仓储企业总经理的岗位递升顺序将《仓储管理实务》课程设置成仓储作业岗前培训、仓储业务操作、仓储库存控制、拟建新仓库、仓储经营管理五个教学项目，然后按照仓储企业的实际业务需求又将每个教学项目分解为若干个教学任务。
3.1 仓储作业岗前培训
新员工进入仓储企业后，首先进行仓储相关业务的岗前培训。让准库管员了解仓储、了解仓管员的素质要求、了解并学会维护相关仓储设备，了解仓储货物的性能。以此为依据我们设置学习项目一：走进仓储，为了体现任务引领，走进仓储又下设五个任务。即：仓储基础知识认知、仓储作业人员基本素质认知、仓储设施设备认知、仓储对象认知、仓储单证认知。其中“仓储作业人员基本素质认知”是学好《仓储管理实务》课程要实现的最终目标。“仓储设备认知”能为提高下一个教学项目“仓储业务操作”的效率打下基础。因此将这两个任务定为仓储作业岗前培训的重点内容。
3.2 仓储业务操作
经过项目一的“岗前培训”后，员工便要开始进入仓储业务操作环节，进行收货、存货、发货等仓储作业。这也就是《仓储管理实务》课程项目二：仓储业务操作，按照仓储作业的先后顺序，结合执业资格考试，在教学过程中将此模块分解成四个任务，即：入库作业、在库作业、出库作业、仓储信息作业。此模块中对应的工作岗位有商品接运岗、商品检验岗、商品储存岗、商品分拣岗、商品盘点岗等基层作业岗位。让学生学会商品接运、商品检验、商品堆码苫垫、商品储存保管、商品分拣、商品盘点、出库复核和交接等基本操作技能。
3.3 库存控制
学习仓储管理的目的是在了解仓储基本业务的基础上，研究如何以最低的库存满足客户的仓储需求。因此设置《仓储管理》课程项目三：库存控制，以降低企业库存成本。按照需求类型的不同将库存控制技术分为ABC库存控制技术、MRP库存控制技术、JIT库存控制技术、确定需求下的库存控制和随机需求下的库存控制等五个教学任务，学生若能学好并完成以上的教学任务，将来肯定能为企业降低库存，提高仓储效益。此模块内容较为复杂，没有良好的业务基础和较高的职业素养很难完成，因此此模块所对应的职业岗位为库管员的晋升岗位仓库主管。
3.4 拟建新仓库
仓库位置和内部规划是否合理关系到企业商品的流通速度和费用，直接影响到企业的客户服务水平和仓储运作效率，最终影响企业的利润。假设仓储公司规模扩大，需要新增一个仓库，有着仓库管理员、仓库主管经验的仓储员工还应该进一步提升自己的工作能力，设计出一个合理的仓库建设方案。于是我们设计了学习项目四：拟建新仓库。结合着助理物流师资格考试在此模块设置了仓库选址、仓库总体规划、仓库作业区规划三个教学任务。首先根据客户分布、交通运输、自然环境等因素选择合理的仓库位置，使之既能满足客户需要又使得总成本最低。然后对仓储作业区、辅助作业区、行政生活区进行规划布局，使各区域的位置合理并和仓库总面积保持适当比例。尤其是仓储作业区规划，要根据商品类型不同将仓库分为若干个货区，然后再将货区分成不同的货位并对货位进行编号，以便于存取货物，提高仓储作业效率。
仓库运营管理工作计划篇4
近20年来，我国先后建立起了一批现代化程度较高的物流中心，这些物流中心的仓储作业基本上实现了机械化，过去的那种主要靠人工作业的现象已经基本改变。随着市场化程度的不断提高以及物流业的飞速发展，提高市场综合竞争力，为了更好地满足客户服务标准的高要求，作为现代化管理手段之一的物流管理越来越得到企业的重视，在此背景下，物流仓储现代化管理也被提到重要日程。尽管目前有关现代物流仓储管理理论的阐述和探讨见诸于各种文章和书籍之中，但是我国对于现代物流仓储管理的认识还是不全面的，用以指导物流仓储现代化管理的理论和方法还不完善，物流仓储管理比较肤浅，真正的现代物流仓储管理在大多数工业企业也只是刚刚起步。
东华金属材料贸易中心虽然是国有企业，但是有着完善的管理制度，经验丰富的领导团队，以人性化、和谐化、诚信化、科学化为企业管理手册。坚持服务理念人性化，人文交往和谐化，经营模式诚信化，管理方针科学化。尽管目前在物流仓储管理方面还有欠缺，但在国有企业中，对如何使本企业质量方针达到“安全、优质、高效”，服务理念做到“客户第一、服务第一、安全第一、效率第一”方面有自己一些独到的方法和见解。
二、东华金属贸易中心仓储管理现状及存在的问题
(一)现状。作为已经有一定资深管理制度的国有企业，在仓储管理方面既有自己的特色，但不可避免地存在一些国有企业残余的缺陷。随着改革开放的逐步深入，我国已经进入了工业化中期、城市化初期的阶段，企业物流已呈现网络化、专业化和标准化的特征，现代仓储管理已成为企业获取竞争优势的关键因素。传统的物流仓储管理造成了企业发展的困惑。该企业在仓储管理方面，表现为仓储合理化管理的困难，特别是仓储规划与设计和库存管理，缺少有效的科学管理制度。同时，在企业内部管理制度执行管理不够完善。
(二)存在的问题
1、仓储技术作业不规范。由于成立的时间不长，在仓储作业流程上还缺乏一定合理性和科学性，仓储技术作业规范化还没有形成。没有切实掌握市场上各种金属材料出入库作业标准化流程，尤其是没有切实掌握仓储作业过程的控制。在实际操作中，仓储部门在作业过程中对货物的理化特性、保管的特殊要求了解不够透彻，因此造成货物在作业过程中会出现重复作业现象，不能提高效率。
2、仓储规划不全面。主要体现在缺乏科学的仓库内部规划，大多数还运用于传统的仓库管理模式，没有充分利用存储空间，提高仓容使用率。
3、储存合理化管理有待提高。在日常工作中，在仓储作业时，确实出现过一些货物货损现象;同时缺乏对货场货物进行及时定点盘点工作以及系统不更新，造成计算机系统数据与货场货物实际数据出现偏差，在作业时，效率得不到提高。
4、规范化作业管理制度执行不严，手段不新，力度不够。虽然有各种管理制度，但是在实际操作中执行力度不够。各种制度执行手段没有创新，存在着老一套，老套路，缺乏行之有效的管理手段，缺乏有针对性的管理方法;同时在制度的执行上存在着不严、不实，有人情观念现象和同情心，造成一些制度不到位，有些甚至出现执行制度上的真空，这样就不能利用制度实行有效的管理。
三、相关对策分析
(一)规范仓储技术作业。(1)通过规范化的作业流程培训来降低货物出入库差错率。企业实现货场作业效率准确性，减少差错次数，提高货物装载及时率，针对不同货物特性合理采用作业方式提高流程准确性，从而提高客户满意度;(2)利用先进的工位器具进行作业，可以大大减少货物装载时间，同时又能使作业人员的安全性得到提高;(3)借助现代化的信息管理系统控制和提高货场作业效率。在传统的手工管理模式下，企业的正常工作运行受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种仓储作业或业务处理能准确、迅速地进行;另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可以控制仓储作业过程中差错发生的可能性;(4)各种仓储设施为仓储现代化提供了基础条件，而科学管理则是实现现代化目标的必备条件。必须综合运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段，合理有效地组织、指挥、调度、监督货物的入库、出库、储存、装卸、搬运、计量、保管、财务、安全保卫等各项活动，才能达到高质量、高效率，才能取得较好的经济效益。
(二)仓储规划的提高
1、仓库规模决策。仓库规模是指能够容纳的货物的最大数量或总体积。这种策略的基本思想是，仓库规模的影响因素是市场对仓库商品的需求量和需求速度。需求量越大，则仓库规模越大;需求速度率越大，说明出库率越大，因而商品周转的速度也越快，从而仓库规模可以小一些。因此，要综合考虑市场需求量和需求速度率，确定仓库合适的规模。该企业是以提供仓储为主营单位，目前以便利的地理位置、铁路与公路的交通优势，以及为客户提供满意的服务来开展各项工作。现阶段以露天作业为主，今后将根据市场的需求逐步建立一些室内仓库为客户提供服务，因此仓库规模决策更显得尤为重要。
2、规划原则。仓库规划是一项非常重要的技术工作，管理人员必须对其予以足够的重视，提出一定的要求。仓库规划应坚持以下原则：(1)严肃性：仓库规划是对仓库建设方面的重大问题进行决策，一旦付诸实施，很难加以变更。由于规划不合理带来的后遗症将长期产生不良影响。因此，在进行仓库规划时，规划人员必须严肃认真，一丝不苟，决不能草率从事;(2)科学性：仓库规划必须符合科学原理，必须通过分析、计算、比较，提出多方案选优;(3)适用性：仓库规划必须从实际出发，满足实际需要，适合物资供应和仓储作业流程的要求;(4)经济性：仓库建设需要大量的投资，仓库规划必须精打细算，节约投资，节省运营费用;(5)可见性：仓库规划必须考虑可行性，包括资金、物资、人员、技术、管理等各方面的可见性;(6)预见性：仓库规划包含有时间因素，既要满足目前的需要，又要考虑将来发展的可能。综上所述，该企业将在今后发展壮大过程中，必定根据发展的需要在仓库规划方面多加关注，为不同的客户提供更优质的服务而去科学规划库房。
3、库容量的利用。库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量过小，不能满足需要;库容量过大，则会增大投资和降低经济效益。因此，它是规划仓库建设时首先要确定的问题。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。一般仓库都由露天存货区和若干库房组成，规划人员在计算库容量时，应对其分别逐个进行计算。库容量的计算，与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道有关。在设计时规划人员应根据实际情况具体计算。
该企业目前在仓容利用上还处于传统仓储模式，没有合理充分利用现有仓容面积进行有效管理。今后在发展过程中必将面临仓容不够用的局面，现在进行科学计算与合理摆放货物将大大增加仓容使用率。只要根据各客户所经营的货物特性、外形、出入库的数量、储存时间以及对货物保养要求不同，结合地坪负荷来进行科学合理安排各货物的分区、分片、分货场摆放货物，同时对货物的堆码合理性、储存货物的完好性、仓容利用程度及安全作业方面要综合进行测试与计算，也就能够充分使用库容量与仓容率，取得最优效果。
(三)储存合理化管理
1、储存品种结构合理化。储存品种结构合理化，就是要有一个合理的库存品种结构。有了好的储存场所和储存条件，不应当什么品种都往里存，一定要选择那些符合市场需要、适销对路的品种，保证库存品种都能够在不太长的时间内销售出去，不会成为死库存。该企业是以提供仓储服务为主营的企业，虽然不能去决定货主经营货物与市场销售保持同步，但是可以通过对同行业的调研后决定有选择地安排货主进入本企业，这样既能提高企业知名度，又能提高本企业的效益，同时又能提高现有货场利用率。
2、储存时间合理化。储存时间合理化，就是合理控制存储时间。储存时间不能太长，超过额定储存期，产品就失去了原有的使用价值而成为废品或次品。储存数量合理化，还不能完全保证所有品种都不超过储存期，一定要认真执行“先进先出”原则，保证各个产品都能够正常流转，提高库存周转率和库容利用率。
实行“先进先出”常采用的办法有：(1)将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。也就是进出库频率高的货物就要考虑摆放在便于作业的货场如铁路专用线周边或汽车方便进出的货场;(2)“双仓法”储存。给每种被储物都准备两个货位，轮换进行存取，规定一个货位用完再用另一个货位，则可以保证实现“先进先出”。这种方法在管理上比较简单，适合于资金占用量不大、经常使用而又无需进行重点管理的物资。如该企业现在大量储存螺纹与线材就可以利用此方法，这样做即可以充分利用货场死角的面积利用率，又能只利用叉车与两个人就能够完成作业任务，既提高作业效率又降低成本，还将仓容利用率得到提高。
提高仓容利用率常采用的办法：(1)提高库存周转率。使物资快进快出，加快周转，这是提高仓容利用率的最佳途径;(2)采取高垛码方法，增加储存的高度。采用高层货架仓库、集装箱等都较一般堆存方法大大增加储存高度。此方法在该企业运用比较符合实际，在运用中可考虑金属材料的特性，只要是同材质、同规格的货物利用辅助设施进行摆放。只有这样，才能合理有效大幅度地提高仓容利用率;(3)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。采用巷道式货架，配以轨道装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求;采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。同时，减少库内通道数量以增加储存有效面积。该企业目前有一个室内库房利用率不高，可以利用以上办法给予解决，这样只要对库房进行小的改造就能提高利用率。
3、储存条件合理化。储存条件合理化，主要是建立一个完善合理的保管场所和条件。仓库的地质地理条件、温度湿度通风光照能源条件、防火防盗安全条件、仓储规划布局、保管规章制度等全面合理化。采用以下措施是必要的：
(1)采用计算机仓储管理系统。计算机管理可以实现对各个品种的进销存数进行迅速有效管理、有效地储存定位管理，能节省寻找、存放、取出的时间，节省不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，减少空位的准备量，提高储存系统的利用率。该企业目前使用的系统已不能及时解决货物储存与出入库的需求，即将使用根据企业性质与市场需求而购买的新系统将改变以前在作业过程中出现偏差的问题。这样充分利用新系统就能保证货物定址定位的准确性，大大缩短在作业过程中浪费的时间，从而大幅度提高效率。
(2)实行ABC分类管理。一个仓库，物资品种成千上万，限于人力物力，不可能都实行同等程度的精心管理，应当实行重点管理。进行ABC管理，首先要根据库存中各种物资一定时间内消耗的金额对库存物资进行ABC分类，消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。该企业可在货物盘点时运用此方法，针对不同货物品种、规格、数量及出入库周转率来进行盘点工作。这样做既可以使管理人员准确掌握货场货物信息又能对货场利用率的提高提出好的建议与意见。
(3)电子计算机监控系统。用电子计算机指示存取，可以防止人工存取所造成的差错。如果在存储物上采用条码识别技术，使识别计数和计算机联结，每存取一件物品时，识别装置自动将条码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况。
(四)进一步强化规范化作业制度
1、提高对客户的物流服务水平是企业确保长期收益的最重要手段。从某种意义上来讲，提高客户服务水平是保障企业长期发展做大做强的有效方法之一。特别是一家以提供服务为主营的企业更要重视客户满意率的提高，只有让客户满意企业才能生存，才能向前发展。
2、货物出入库作业中所涉及的各岗位、人员、职责，要清晰明确。不然的话，就会出现矛盾。同时，在物流过程中，各相关人员及部门之间的信息若是沟通不到位，就会导致大量重复往返工作，带来不必要的浪费。
仓库运营管理工作计划篇5
1、仓储经营的含义。仓储经营管理是指在仓库管理活动中，运用先进的管理方法和科学的判断，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和有效地监督，以降低仓储成本，提高仓储经营效益的活动过程。仓储经营管理是社会生产顺利进行的必要过程，也是调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定的一种手段和方式。通过对流通过程的衔接形成了建构市场信息的传感器，是经营和开展物流管理的一项重要的环节。仓储的管理就是对仓库及仓库内的所有物品资本来进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
2、仓储经营的作用。(1)在社会主义经济建设中的作用。仓储经营是社会再生产顺利进行的必要条件，是满足国家需要的一种保障。(2)在流通领域中的作用。第一，是平衡与市场的供求的条件。流通储存时是在于供过于求，增加商品的储存，在商品供不应求时，投放商品。这样才能有效地调节供求的关系，平衡需求。保证了生产的稳定性，也防止物价因为缺货而引起的价格上下波动，避免生产供应的恶性循环。第二，对于物资的供销管理提供重要依据。仓储活动直接影响到物资管理工作的质量，也直接关系到物资从实物形态上一直到确定分配供销的经济关系的实现。第三，维持使用价值的一种手段。商品的使用价值远远大于商品的价值，仓储活动却是维持使用价值的一种手段。(3)仓储在物流操作中的作用。有利于运输整合和配载，进行分拣和产品的组合，有利于产品的流通与加工，而且还能平衡生产和保证供货，最后能进行存货的控制，来降低成本和风险。(4)仓储在物流成本管理中的作用。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，有利于降低作业成本。优良地进行仓储管理，对商品实施有效的保管和养护，准确的数量控制，可以大大减少风险成本。(5)仓储在物流增值服务功能实现中的作用。通过加工提高产品的质量、改变功能、实现产品个性化；通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的功能；通过仓储的商品整合，开展消费个性化服务。
二、在进行仓储过程中需要注意的问题
1、存货需求量与交货延误期的长短的变化要及时掌控。如果企业预估的存货需求量变化较大时，那么企业存放于库存的库存量也就要相应地进行加大。如果存在订货间隔与订货提前，或者说预估的订货时间间隔期较长，那么就要进行必要的存货，这样就没有被中断的风险，能及时保证供应的需求。
2、存货的成本和储存的成本。一般情况下，存货的成本的发生情况会相对来说较为高些，那么企业需要保持的安全库存量就会相应的有所变化。增加安全库存量，尽管能减少存货的成本，但会给企业带来储存成本的额外增加。一般情况下，最优的订货和储存模式可以同时并存，但在实际运用和操作的过程中，订货成本与储存成本形成反比，自然会带来一定的风险。在这种情况下，要消除公司内部的一些根本原因，可能是因为公司内部的消息有了变化。但是采购人员和生产计划的人没有将货物搁置的时间与安全库存的计划算好。而影响到存货的成本与储存的成本增加过量导致的成本上升。过剩的生产能力将供应链的次序打乱了，形成另外的一种需求，这就使得厂商不得不以低价的产品来挽回相应损失。之前公司引起过量的存货所导致的然后公司为了求出路又导致另一种结果，为了不改变流程，应该将这两种情况持续存在并互相推动。在市场刚刚进入成长期的阶段时，市场增长的需求就无法合理地进行预测，就会导致企业在一段时间内，全力处理存货；而另一段时间内却又不顾成本加速生产。当市场进入平稳发展或下降期后，厂商就有了衰退的趋势。这种情况就是因为企业信息上出现了问题、反应缓慢、成批处理和不确定性，应该加强信息疏导并能做到迅速反应。
三、对于安全存货问题的应对措施
1、柔性化地进行组织进行调整。现代企业提高其竞争力的重要手段之一就是柔性化地进行组织进行调整。企业可以通过快速调整生产效率，从而帮助企业进行很好的扩大销售，将企业加速产品上市的情况缓解到最小。灵活地获得内部和外部的效率。内部效率也是供应链运作效率的关键驱动力之一，厂商的外部，供应商的效率则是供应链的绩效的关键。
2、与其他厂商建立合作关系。厂商应该关注整个供应链并减少供应商数量，通过实施供应商评估计划限制其数量，找出高质量运作的供应商，更密切和高效合作，保证无论何时何地需要哪一种高质量的产品，都能及时运到。供应商则须能联接到消费者系统以获得详细的运输数据、生产计划以及任何其他所需要的信息。
四、仓储管理关键的八种管理模式
1、资讯追溯能力。仓储管理应该有较强的资讯追溯能力，包括物流运输与供应商之间的联系与沟通。订货、生产出货以及实际出货状况的联系与交接。
2、收货的能力。仓库在收货的时候，要经过仔细地确认进货的状况，供应的厂商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否该收进；在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，确认无误，才能收货。
3、查验能力。仓库应该具有的查验能力，例如货物收到以后要查看有无包材，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换；对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
4、储位管制。货物进到仓库不要将货物放落在地上，最好放在储存板上可以随时进行移动，有序进行储位管制。
5、拣料。拣料是依据工令消耗顺序来做，依灯号指示拣料是属于比较好的，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
6、发料准确。仓库在进行发料的时候，要依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应该三者合一，看到现场工令耗用，就会知道具体的情况。使用自动扫描的系统来配合信息传递进行运作。
7、盘点物料。盘点物料是最重要的方式，首先要对于物料要进行系统的划分，以此来判断无聊的盘点时间，也可以根据财务部门进行定期盘点，日盘，周盘或者进行月盘；在进行盘点的时候要有库存的盘点单据，要在结账时候盘点完。
8、退换处理。以整包装退换为处理的原则，处理时限与处理
数量应做到达到整包装即退，要求供应商做免费包装箱供应。
五、如何降低仓储费用
首先要对货物进行分类管理，在形成一定社会总规模的前提下，追求经济规模，适当地集中库存，以此来加速周转，提高公司的产出量，采用有效的先进先出方式，保证每一个被存储物的储存期不至于过长，然后提高存储密度，提高仓容利用率，最后采用有效的储存定位系统与有效的监测清点方式。
六、如何进行仓库的日常管理
在仓库进行管理的时候，必须合理设置各类物品的明细和账本。例如存放原材料的仓库，就是必须根据实际的情况以及各类原材料的性质、用途、类型分别建立相应的明细和甚微详细的账单，半成品与成品应按照类型及规格型号划分出详细的账单；要与财务部门紧密的联系在一起，与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
做好各类物料和产品的日常和对于检查的工作，仓库的管理必须要对各类库存中的各项物资定期进行检查盘点，与财务部门进行核对，万一中途遇到什么变化，就应该及时通知财务部门进行核对，以便及时调整。
各部门要严格按照仓库库存情况来确定采购的数量，并严格控制各类物资的库存量，必须定期对各类存货进行有效的分类整理，例如对于存放期限较长，或者已经过期无效的存货要相应的按照月报来编制报表，报送分管领导及财务部门，而财务部门也必须要对这些存货提出处理意见，再根据各方面的意见有效及时地进行处理。
七、仓储精细化管理的措施
1、建立完善的规章制度，规范员工行为，提高整体素质。规章制度不够完善，许多规章制度是上级主管机构制定的，存在着许多的风险和漏洞，仓储企业只照搬应用，没有根据企业的客观实际情况加以完善；员工对规章制度不够熟悉、了解和重视，新员工上岗前没有进行有关规章制度的培训和学习。应该要严肃、认真、长远对规章制度进行新的制定，制定时注意可操作性、科学性和全局性。在做管理的同时，不但要在宏观上重视规范化管理工作，还要在具体工作中认真执行规范化管理的规定，严格按照规范化管理的要求谋划、开展工作。发挥各层面工作人员的管理能力，让员工在进行工作的同时，能将管理能力任意地发挥，高速有效地提升团队的整体实力。在仓储企业规章制度制定和完善后，作为企业的员工，每个人都有义务去遵守企业的规章制度，认真完成和履行规章制度。
2、制定严密的组织结构和完善的管理系统。企业内部要加强组织结构以及管理体系的完善，最基本的要保证企业能正常运转和完成企业各项目标，这样才能体现一个企业的管理水平。例如采购部将订单下好以后，物资在入库时，必须认真进行清点盘查，一旦发现问题，向采购部进行核实以后，及时向领导层进行反馈，确保入库物资质量、数量符合要求。
3、注重精细管理实效。在仓储管理工作中，要进行工作的表格化。例如为了更好地了解工作的集体情况，将其制作成表格，让员工按要求进行填写，使仓储工作更具体、更易于落到实处。更好地进行了解和跟踪。然后将仓储资料档案化。成立了专门的档案室，把每一个进行过何事的资料，进行了分仓库存档，避免了记录遗失、管理混乱的现象。实行管理的标准化。例如进行开会的时候，提醒每天进行审核和抽查，在工作过程中严格去执行规范的制度和章程，有章必循，做到有计划、有检查、有处理。实行了仓库内情况介绍的制度，无论是哪个领导来进行检查，一律介绍自己所保管仓库物资的基本l情况，另外要将工作汇报制度进行细化，在每月中心组织的工作分析例会上，要从思想状况、本月工作情况向中心进行汇报，并提出下阶段工作计划，保证工作的连续性。
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仓库运营管理工作计划篇6
1.1 物流仓库布局与设计
在确定需要的物流仓库空间类型之前，有必要地分析建立的物流仓库需要多少空间，决定所需物流仓库空间的第一步是对公司业务发展的需求作出预测。这意味着是根据客户在一定的存储时间决定各类货物的数量来决定，通常将安全储备也考虑在内。在计算各部分所占的面积时，通常考虑相对时期增长率。在公司对基本储存空间应有了大致的估计。还必须为过道以及诸如电梯、会议室之类设施留出所需的空间。通常仓库总空间的三分之一通常无储存功能。很多仓库通过计算机模拟对这些空间进行的决策。计算机能考虑很多变量有助对将来的需求作出预测，特别海关监管仓库，除符合公司业务发展需要外，还应满足海关监管要求。物流仓库总体面积为5千平方米，其中主要包括包括接货点，存储空间，办公空间，生活空间。
1.1.1 物流仓库与运输工具的接口设计
物流仓库一项额外的空间需求是为物流系统中的运输工具提供一个接口，即收货与运货接口。虽然这一接口可以是单一区域，但通常把它设在两个不同的位置以保证效率。考虑到这些空间的需求，公司必须决定将接货点设在仓库外部还是将货物直接由运输工具上卸载到仓库内部。这关系到装卸货物以及存放设备与托盘所需的空间。
在货物整理及运输前安置货物的场所同样是很重要的。此外，对这一场所还必须有进行核对、点数和检查工作的空间。收发货物的体积和频率决定了对接货与发货空间的需求。
1..1.2 物流仓库按订单进行分拣的空间设计
配送仓库中的另一项空间需求是按要求进行分拣和组装。这些仓储功能所需的空间大小取决于货物的自然属性以及处理时所采用的设备。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性作用。
1.1.3 物流仓库的存储空间设计
在一个仓库中，必须尽量最高效能地利用整个存储空间。公司可根据前面进行的分析决定存储空间的大小，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所。与按订单进行分拣的空间一样，此外，应仔细考虑存储场所的布局。同时还必须考虑三类额外的空间。其一，许多配送仓库必须有空间进行回收工作，即将未损坏的部件从损坏了的包装箱中分离出来;其二，管理和工作人员日常所需的办公空间;其三，休息室、口岸单位生活空间如餐厅，公共场所及更衣室也需要空间。这三类空间的大小取决于一系列的变量，例如，货物的平均损坏量和重新包装未受损货物的难易程度决定了回收工作所需空间的大小，而员工数量的多少决定了所需餐厅和更衣室的空间大小。免费论文。
1.2 物流仓库布局与设计原则
一个典型的物流库对不同空间的需求，则还应对布局问题进行更深入的探讨。首先应考虑的是一般的布局设计准则。并采取以下原则：尽可能采用单层设备，因为这样做不仅造价低，资产的平均利用率也高。货物在出入仓库时应直接流动，以避免逆向操作造成低效运作；采用高效的物料搬运设备及操作流程，在操作流程中采用物料搬运设备能提高仓库运作效率；在仓库里采用有效的存储设计。也就是说将货物置于最大限度进行仓储操作和避免低效率运作的境地。即在对所储存货物提供足够的便利与保护的同时，应充分、彻底地利用空间；因受物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制，尽量减少通道所占的空间。免费论文。当然，也必须考虑到货物本身和它们所造成的一些限制条件；尽量利用仓库的高度，有效地利用仓库的容积。这要求同物料搬运紧密结合起来。虽然能够在狭小通道中调动，并将货物堆码到超过常规高度的装运工具可能很昂贵，但这样的设备潜在地节省了较大的综合系统的费用，因为利用高度的成本只相当于建造等容量存储空间费用的五分之一。毕竟，等容积的高层仓库(12-15米高)与7米高的仓库相比，前者占地面积不及后者的一半，减少了土地成本。
至于分拣和备货场所，必须注意到在一个配送仓库里，这一场所以短距离频繁运输为特征。因为要将各类货物置于分拣工人可触及范围之内，更有效地利用这里的空间是困难的。虽然采用物料搬运设备可以在一定程度上克服这一问题，但不可能从根本上解决这个问题，因为频繁的运动需要更多的开放空间。
1.3 分拣区和备货场所的布局
物流仓库的分拣和备货场所有二种基本的方法。第一种方法是最常见的，即采用将适当的货架和备货设备置于存储场所中，这基本上是将分拣、备货和存储场所结合在，如图: 第二种方法是采用变动的场所，它为存储和分拣、备货提供了各自的场所。为了更方便地进行操作，分拣库房通常比存储库房要小。免费论文。将分拣与存储分开减少了分拣的时间和距离，但同时也降低了仓库运转的灵活性。
2物流仓库实现零库存的规划与设计
2.1 零库存的概念
库存是物流运动的一个不可缺少的环节。没有库存，就不会有商品流通。库存有调节生产和消费的功能。但是，和从事其他物流活动一样，设置库存环节和开展库存活动，也必须占用和耗费一定数量的社会劳动(包括人力、物力、财力)，因此，库存也会冲减流通的资金比较多，并且冲减利润的副作用，所以，使库存趋于合理化，一直是从事物流的人们努力追求的目标。而零库存则是实现库存合理化的一种重要现象形态。
零库存是一种特殊的库存概念，其含义是“以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量为‘零’，即不保持库存。”不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物品的老化、损失、变质等问题。零库存是在物流运动合理化的背景下提出并着手解决的一个理论和实际问题，实现零库存的目的是为了减少社会劳动占用量(主要是资金占用量)和提高物流运动的经济效益(即投入产出比)。如果我们把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量变化(数量减少)或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述目的很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状态下(例如，在行行、层层设库、库存相当分散的状态下)，即使某些经营实体的库存数量趋于零或等于零(既不存在库存物资)，但是，从全社会来看，由于仓储重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。换言之，节约社会劳动的目的并没有全面实现。所以，从物流运动合理化的角度来研究问题，零库存概念应当包含以下两层意义:
2.1.1库存对象物的数量趋于零或等于零(即近乎于无库存物资);
2.1.2库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零(即不存在库存活动)。某些经营实体(如生产企业)不单独设立仓库和不库存货物，但并不等于取消其他形式的储存。实际上，生产企业和商业企业为了应付各种意外情况(如运输时间延误、到货不及时、生产和消费发生变化等)，常常要储备一定数量的原材料、半成品和成品，只不过这种储备是采取库存或自行库存的形式罢了。从理论上讲，经营实体储存一定数量的产品，并由此形成“保险贪图”也是一种合理的行动，它与实现零库存的愿望并不矛盾。
零库存是针对微观经济领域内经营实体(企业)的库存状况而言的一种库存变化趋势，它属于微观经济范畴。从全社会来看，不可能、也不应该实现“零库存”。为了应付可能发生的各种自然灾害和其他各种意外事件，为了调控生产和需求，通常国家都要以各种形式(包括库存)储备一些重要物资(如粮食、战略物资、抢险救灾物资等)。因此，在微观领域内，一些经营可以进行“零库存”式的生产和进行无库存式的销售，但整个国家或社会不能没有库存。
2.2 实现零库存的方式
作为来说，建立仓库之目的是营业需要，营业仓库通过为客户存储、保管货物而赚取一定的利润，以维持其生存和发展，它是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库(或物流组织)存储货物，实现零库存，有以下几点好处:
2.2.1受托方(营业仓库)可以充分发挥其专业化水平高的优势开展规模经营活动，从而能够做到以较低费用的库存管理提供较高水平的后勤服务。
2.2.2委托方可以减少大量的后勤工作，能够集中能力从事生产经营活动。专业流通组织大都拥有配套的物流设施和先进的物流设备，也拥有大量的资金和物资资源，依靠它们去准时而均衡地向需求者供货，实际上就是利用企业的物力(库存物资)、财力去支持社会上的生产流动和经营活动。也就是说以集中库存的形式来保障生产经营活动的正常运转。从需求者的角度来看，依靠专业性流通组织准时而均衡供货，等于是把某些后勤服务工作交给了企业。自然，在这样的供应体制下，作为需求者的生产企业和商业企业，不可能，也没有必要再保留过多的库存物资，相反，会自动地缩减以致取消自己的库存，从而实现零库存。
2.2.3配送和配送制之所以能够使社会上的库存结构发生变化，致使某些经营实体的库存近似于零，另一个重要原因是，这种先进的、带有现代化色彩的物流运动或物流体系可以集中库存的优势为众多的客户提供周到的、全方位的后勤服务、能够有效地适应生产节奏变化和市场形势变化。当然，在这种情况下，作为行为主体的企业，自然无须再设仓库储存货物和过多地库存货物。
3结束语
当今经济全球化和信息化、网络化的趋势迅猛发展，物流已成为来自发达国家和发展中国家的货物全球化生产与销售过程的一项重要的增值服务。它不仅改变了生产贸易和运输方式，而且对发货人和运输服务提供者都产生了巨大的影响，是企业在降低物质消耗、提供劳动生产率以外的重要利润源泉。产业竞争焦点正在逐步转向对流通领域的争夺，物流产业的发展日益成为企业强劲的增长点。现代物流管理是企业对客户、运输、仓储等活动进行综合管理，目标是按照客户要求和服务标准适时地将货送到用户指定的地点。集仓储、运输等流程为一体，把货物从生产地送到用户手中。企业在其业务运作过程中具有环节众多、信息量大的特点，其信息的动态特性和实时特性较为突出。因此企业的信息系统是物流企业生存的必要条件。降低物流成本企业生存与发展的关键。通过缩短货物在流通过程中的时间，提高其流通速度，可以大大降低其物流成本。
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仓库运营管理工作计划篇7
Key words: dynamic control method of inventory
中图分类号：F253.4 文献标识码：A 文章编号：
1、引言：
基于企业信息办公自动一体化的推进，企业内部扁平化管理的逐步实施，内部市场化逐步加深。库存物料由供应方或库存地到生产建设使用地规划不科学，操作不规范，给企业造成资源浪费，从而减少公司净利润的增加。
（公司各生产工区及项目部2011年前周转物料物流费用的概率统计。名词解释：物料：这里泛指煤矿建设使用的周转设备，工具为物。使用的原料：为料。）
2、设计前提概述及分析：
随着知识经济的发展，企业物流供应链技术规划被应用。以生产需求为导向，以链形结构、以周转物料运动过程功能为设计前提，运用信息技术、IT技术，实现现代企业科技技术，改组内部组织结构，为企业实现高效低能生产与运作提供技术工具。
信息技术应用于周转物料动态库存管控，对周转物料使用预算计划，使用中控制计划，使用后维护维修，并且建立周转物料数据库。数据信息采集整理，以使用功能及形态，状态分类，有两种分类法：①基于现行物质归类法②基于IT技术物质分类法。物料库存信息即时上传，即时更新，以便组织设计。使用单位及职能部门查看、管控、调配。物料实体管控，按职责功能划分为：仓库功能区，物料配送管理、内部市场化运作。仓库、保管、维护、收、发、验，信息上传，循环自检式管理，保障库存物料帐、卡、物相符，物料完好率100%。管理职能部门：①审核物料信息②调配物料使用③配送管理④监督库存物料状态⑤物流预算成本计划编制⑥考核物料使用价值效用⑦收取各单位周转物料使用租赁费⑧建立周转物料等级档案
通过现场施工大致可将物料分为几种：①周转物料②施工所用物料③易损易耗物料
周转物料分为两部分构成：①长期处于回收复用的物料②由于生产及建设节余物料或工程拆除后还有回收复用价值的物料
施工所用物料组成：①由组织设计施工所需物料②由于施工需要无法撤出的物料③周转物料这三部分组成生产及建设所需的物料。
易损易耗物料：由于生产及建设原因而导致物料损坏或消失的物料
内部市场化运作，周转物料费用统计成本摊销管理：现由于多种因素，周转物料摊销费，只是简单从手工记账，改为被动式计算机记账，实质根本未发生任何改变，摊销费应体现的效用分析，生产工区使用价值的效用高低，利润正负增长更是无从发现看到，且表格上这些应有的经营分析数字都未能表现出来。周转物料没有统一管理，在经营中形不成资本优势，更谈上配送物流资源优势，进行资本性经营周转物料更是纸上谈兵，无从谈起。
基于以上这些原因，改造旧有流程，实行动态库存技术管控周转物料，实现周转物料高效低能的运作是一个改造旧有流程，实行新工法的途径。
3、 库存动态技术工法及具体操作;
根据生产及建设时间所使用周转物料及实体在空间的变动规律及特性划分库存：第一库存：仓库。第二库存：供应及回收运输途中，第三库存：生产及建设工地使用。对三个库存之间的预算计划、协调、组织、管控就是动态库存技术实施的过程。
㈠第一库存;仓库实行仓储管理，保障库区内帐、卡、物相符，材料及设备维护、维修、保证完好率100%.相应增加材料及设备建档信息数据库管理，形成即时、验收、发信息上传，材料及设备第一库存调配，库存信息共享，以便职能部门科学合理调配。仓库突出物料保值过程。
㈡第二库存运输组织运行中实行配送管理，职能管理部门，对各生产工区、各项目部周转物料需求及回收计划进行时间、目的地、材料及设备分类且合并生成配送或回收计划，同时依据物料运动增值或衰减价值，制定预算成本分析，进行物料增值运营。运输中实行：“三证”“两险”“一合同”，物料GIS、GPS跟踪管理。
㈢第三库存;工作场地使用管理。物料运行：①安全生产使用管理②高效用使用管理③回撤计划管理④现场维护档案管理⑤应急预案计划管理。
职能管理部门职责及功能：①考核、使用管理中效用高低②编制配送及回收预算成本③审核物料需求及回收计划，并生成供应及回收配送执行计划④管控整个物料验、收、发、运输使用过程⑤物料审批、计划、调配运行物联网，对物流实行高效低能运作⑥物料的摊销费统计及收取。
4、 具体操作实施说明;
公司周转物料实体空间移动，形成物料过程，信息流动过程，物料价值增加及减少过程。利用现代物流技术、信息技术、供应链原理、物料运动经济增长原理，具体实施设计工法。
现代物流是以物联网为基础的新兴产业，信息技术是以IT为技术支撑的通讯工具，供应链是依规划论、时间排队论为原理而设计。通过物流技术制定出配送计划，通过应用信息技术实施信息的即时交换共享。达到周转物料高效低能运行，闭环式内部市场周转物料经营运行模式，形成考核量化有依有据，经济运行高效，资源使用低能耗。
第一步：周转物料信息资源整合。
① 建立周转物料：仓库、库存，使用库存动态信息数据库②周转物料验、收、发，使用信息资源共享。
第二：周转物料的职责功能规划。
根据生产及施工组织设计，对周转物料需求及竣工回撤，实行预算成本计划经营管理，依据实体物料在物流过程中价值增长及衰减划分物流库存管控节点。把周转物料仓库、职能部门生产使用运行在公司闭环式管控之内。仓库由职能部门垂直管理，生产使用由职能部门与使用单位协调安全管理，运输组织由职能部门依据执行配送计划完成周转物料的供应及回收。
第三：周转物料职能部门运行。
周转物料物流流程改造，只是一个简单重新组合，公司不需要投入资金就能达到物料资源价值高效利用。周转物料资源整合只是对经营管理的整合，信息资源的整合，并不需要把库存集中存放。
仓库运营管理工作计划篇8
一、 仓储成本的财务预测、预算及决策
要想对物流行业中的仓储成本情况进行预算与预测，就要从整体进行考虑。按照物流公司原本进行仓储活动中的历史财务情况，结合当前的物流现状等，对接下来一阶段成本进行财务预测。根据企业现状进行判断，采用物流业务量百分比方式或者是线性回归方式进行物流仓储成本财务上的预测更适合。
预算能够更好的规划仓储财务战略发展， 按照其连续性或者是完整性上的原则，利用不同的计算方式，比如说固定、滚动、定期这三种预算，对仓储成本进行财务预算，以便更好把握物流行业中仓储规划。
制定好仓储成本总计划目标之后，对于这个目标前提下的财务决策是关键性。在仓储中进行分轻重点财务仓储管理模式，即是仓储成本最优管理方式，即是以减少成本消耗，同时最少资本占用下实现了对仓储优化管理，满足企业发展的需求。在财务管理上，实行分批次批量的进行经济管理，仓储产品要进一步管理，节约消耗成本。
企业内部管理部门之间除了财务上的管理之外，还需要多个部门进行合作对仓储成本管理进行完善化。按照当前企业经营现状，对仓储成本上进行科学性的采购管理，监管物流仓储活动中的行为。在仓储活动财务决策上，要与企业本身发展计划相互调整，实现在财务决策中对仓储成本科学化微调。
二、仓储成本管理与控制方法
1.仓库内装卸搬运成本的管理与控制
物资进出仓库主要依靠装卸搬运作业来完成。装卸搬运机械的设备折旧费用，是仓库内搬运装卸成本中比重最大费用。仓储部门首先注意选择适用机械设备的经济性和实用性。防止不顾实际需要、无端增大仓储设备折旧的做法。
2.仓储人工费用的管理与控制
仓储人工费用的支出主要仓储管理人员和工作人员工资、奖金、福利费津贴等。着重于减少非工作人员的工资支出，同时不断提高劳动生产率，不断降低仓储成本中活劳动的消耗。此外选择合理劳动组织形式、工资形式，对于降低费用也有影响。
3. 仓储空间布局的管理与控制
优化仓库布局减少库存点，削减不必要固定费用。许多企业通过建立大规模的物流中心，把过去零星库存集中起来进行管理，对一定范围内的用户进行直接配送，这是优化仓储布局的一个重要表现。要在物流成本综合角度来考虑仓库的布局，使总物流成本达到最低。
4.仓储其他成本费的管理与控制
在仓储成本中如燃料油料电力低值易耗品等，它们所占比重较小，但这些成本管理也是不可忽视的。在保证货物质量安全前提下，提高仓库与仓储设备的利用率，掌握好储存额的增减变动，充分发挥仓库使用效能；做好仓库盘点工作尽可能减少货物损失等。
三、仓储成本管理与控制的优化方法
1.优化仓库布局，适度集中库存
集中库存是指利用储存规模优势，以适度集中库存代替分散的小规模储存来实现仓储成本优化。有利于采用自动化操作方式；有利于形成批量干线运输；有利于形成支线运输起始点。所以要从物流总成本角度综合考虑选择最优方案。
美国联合慈善公司由UPS直接将材料有印刷厂送往各地分拨点，考虑到全美各地租用仓库会降低总成本，资料送往各个仓库，由UPS送到当地分拨点。当地分拨点可以直接从仓库提货，不必向印刷厂订货。运输费用的降低在抵消增加仓储费用后还有节余，因此利用仓库来节约成本是一种非常有效的方法。
2.运用ABC和CVA管理法分析库存，抓住重点，优化库存结果
ABC库存管理法是根据库存种类数量与所占资金比重之间的关系，将库存物资分为A、B、C三类，该方法是根据帕累托曲线规律解释关键的少数和次要的多数在库存管理中的应用。这有利于对每一类的库存物资制定不同的管理策略，有利于降低库存物资的资金占用，也有利于减轻库存管理人员的工作量。
由于ABC库存管理法有不足之处，主要体现在对C类物品的重视不足。因此，除了在库存数量上要设计经济，更需要在物资的结构上做到合理。如果各种物资的之间的关联性很强，即使其他物资仍有一定的数量，只要一种物资耗尽也都无法投入使用。因此企业在库存管理中引入了关键因素分析法——CVA
3.提高仓储人员的工作能力
企业可以通过引进专业、高素质、综合能力较强的人员，也可对现有人员采用培训的方式提升其工作能力。同时还要加强对人员考核工作，实行适度奖惩措施，起到激励。
4.加强信息化技术在仓储中的应用
信息和技术在企业的生产和经营中发挥着巨大的作用。在仓储作业中加强信息技术的应用，既能提高作业的效率，又能降低仓储成本。
5.加强仓储计划管理
企业应该根据生产或客户需求规律，充分考虑将可能面临的问题，进行事前规划。同时考虑各项成本之间效益背反关系，力求科学化达到库存成本最小化。如利用经济批量订货法、订货周期法等控制储存物品数量，防止库存量过高或过低，而造成巨大损失。
结语
随着物流管理意识的增强和现代物流业的发展，对于物流仓储成本的关心日渐浓厚。在本篇论文中也表述财务管理控制的多个环节之间的工作是相互联系的。笔者对于仓储成本认识还是比较粗浅的不全面的，这还需要在以后的工作中多总结、多探讨。（作者单位：陕西省邮政速递物流有限公司安康分公司）
参考文献：
[1]葛承群 物流运作典型案例诊断 中国物资出版社 2011
[2]王宏 物流技术实务 中国物贵出版社 2012
[3]吴清一 现代物流概论 中国物资出版社 2011
[4]万同坚 企业物流运营实务与案例分析 中国物资出版社 2010
[5]刘彦平 仓储和配送管理 电子工业出版社 2012
仓库运营管理工作计划篇9
一、仓储成本分析
仓储成本是指企业在开展仓储业务活动中各种要素投入的费用之和，包括为仓储设施和设备的投资、为仓储保管作业中的活劳动或者物化劳动的消耗，具体内容涉及保管费、折旧费或租赁费、修理费、装卸搬运费、管理费、仓库管理人员的工资和福利费等。
首先，通过分析仓储成本，可为企业制定仓储经营管理计划提供依据。企业在制定经营管理计划时，自身的经营能力是考虑的重要因素之一，而仓储成本又是企业经营能力的重要指标，因此通过仓储成本的分析，能帮助企业选择成本最低、收益最大的方案制定经营计划，增强企业竞争力。
其次，分析仓储成本有利于加速企业的技术革新和现代化建设。仓储成本分析有利于企业完善仓储制度，健全仓储体系，推动仓储技术革新，为提高企业仓储管理水平和仓储设施设备改造提供依据。仓储企业要提高仓储能力和仓储效率必然要进行技术革新，但是必须在准确的成本核算和预测的基础上才能提供保证。
最后，分析仓储成本，为企业的劳动管理和绩效考核提供依据。通过仓储成本的控制考核仓储人员，不仅是调动员工积极性的主要手段，而且提高企业仓储管理水平的重要途径。
二、降低仓储成本的措施
一是采用ABC管理法进行仓储管理，降低仓储成本。
ABC管理法，又称ABC分类法，是运用统计方法从多个项目或多种影响因素中找出主要矛盾的管理方法。
ABC管理法用于企业管理，通过对备件的品种、资金占用量等因素的统计分析，确定管理的重点对象和一般对象，分别采取不同的管理对策，以取得较高的工作效率和较好的经济效果。一般地说，ABC管理法分为以减少储备资金为控制重点，根据各项备件耗用的金额占当期备件耗用总金额的比重依次排序，同时人为地划定一个标准将备件分为A、B、C三类，其中A类是指金额大、数量少，对生产影响大的项目，A类备件的品种约占全部备件品种的5%～10%，而资金占用额却占全部备件资金总额的60%～70%；比重次之的划为B类，B类备件的品种约占全部备件品种的20%～30%，资金占用总额占全部备件资金总额的20%左右；低值易耗的备件划为C类，C类备件品种最多，占全部备件品种的60%～70%，但资金占用总额却仅占全部备件资金总额的15%以下。
二是采按照“先进先出”的储存准则，减少仓储物的保管风险。先进先出法是指根据先购进的存货先发出的成本流转假设对存货的发出和结存进行计价的方法。以先进先出法计价的库存的商品存货则是最后购进的商品存货。市场经济环境下，各种商品的价格总是有所波动的，在物价上涨过快的前提下，由于物价快速上涨，先购进的存货其成本相对较低，而后购进的存货成本就偏高。这样发出存货的价值就低于市场价值，产品销售成本偏低，而期末存货成本偏高。但因商品的售价是按近期市价计算，因而收入较多，销售收入和销售成本不符合配比原则，以此计算出来的利润就偏高，形成虚增利润，实质为“存货利润”，减少仓储物的保管风险。
三是实现仓储的自动化、立体化。仓储的自动化立体化是仓储业发展的方向。自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。实现仓储的自动化立体化，主要是引用多种自动化系统硬件设备及软件产品，如不同类型的库存管理软件、系统仿真软件、图形监控及调度软件、堆垛机输送机控制软件、条形码识别跟踪系统、货位探测器、高度检测器、输送系统、码垛系统、自动输送小车等产品，提高仓储作业效率。
四是对仓储人员培训。目前，企业中的仓库管理员缺乏专业的与系统的指导，出现“每天在仓库中而无视仓库”的不足认识，因此，对仓储管理人员进行培训显得尤为必要。仓储管理人员进行培训的内容应包括仓储管理的流程、仓库运作成本、缩短叉车工、理货员达到熟练精通程度的时间、学习团队的价值观、文化及仓管形成积极的态度，努力做好现场管理工作，适应工作群体和规范。作为一个现代的仓库管理员，必须具备许多现代化的仓库管理知识，要根据企业的发展规模适当地规划仓库的布置，安排好无聊的存放，把握好无聊进库、入库的质量与数量，妥善安排装卸运输，以使仓库的整体工作效益实现最优化，真正做到“仓库越小越好，没有更好”。
除了上述一些措施外，只要企业重视仓储这个区域，还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓储管理，而且要关注外部的仓储管理。如果在各个环节都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益，企业的供应链也会得到改善和提升。
仓库运营管理工作计划篇10
Key words： warehouse management；trend；countermeasures
中图分类号：F719 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）23-0165-02
0 引言
在物流行业中，仓储管理的地位和作用举足轻重。通过科学地规划仓库空间，合理处置库存货品，以优化成本分配比例，最大限度的降低仓储物流成本是仓储管理的最终目的。快速、高效的仓储调度，有助于合理规划仓储空间，在最佳时间段充分发挥货品仓储的作用，从而实现商品仓储的“时间价值”与“空间价值”。
1 仓储管理的地位和作用
1.1 仓储管理的内涵 仓储管理指的是对仓库和仓库中储存的货物进行管理。从广义上讲，仓储管理是对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动进行的管理。现如今，市场经济变化莫测，社会经济领域中的仓储管理的运营规模和运营方式也在创新，仓储管理的功能由传统的存货管理逐步发展成现今集包装、分拣、整理、配送等多个环节与一体的现代物流运营模式，仓储管理的内容越来越丰富，功能正逐步完善。
1.2 仓储的作用 企业物流系统中一个至关重要的子系统就是仓储系统。以最低的成本为客户提供最满意的服务是现代物流企业的服务宗旨，要实现这一目标，必须从仓储管理做起。快捷高效的仓储活动是物流企业服务客户、树立良好社会形象、增强企业竞争力的主要途径。
具体而言，目前仓储主要有以下几方面的功能：
①调节功能，储存在物流中起着“蓄水池”的作用，一方面可以调节生产与消费的关系，另一方面可以实现对运输的调节。②检验功能，储存为组织检验提供场地和条件。③集散功能，储存把生产单位的产品集中起来形成规模，再按照客户要求分送至消费地，衔接产需，均衡运输，提高物流速度，还可以直接把商品送到顾客手中。④配送功能，根据用户的需要，对商品进行分拣、组配、包装和配发等作业，并将配好的商品送货上门。
2 仓储管理的发展趋势
随着全球经济一体化日趋加剧，仓储管理顺应发展国际贸易的发展，也呈现出多元化的发展态势。
2.1 “零库存”管理 零库存并非实际意义上的不设库存，而是对企业或组织来说，把库存进行转移，以达到减少企业库存和运营成本、提高经济效益的目的。就物流运动合理化的要求来分析，零库存包含两种情况：①库存对象物的数量，或为零或近似于零；②库存设施、设备的数量、库存劳动耗费同时为零或近似于零。其中，后者实际是对社会库存结构的优化与库存集中化的表现，而非库场物资数量的合理减少。
2.2 整合化管理 整合化管理，就是基于优化企业仓储管理的目的，有效整合客户与制作、供应、批发、零售等各环节的仓储设施，以降低仓储运营成本，提高经济效益。换而言之，整合化管理就是基于供应链管理的框架来开展仓储管理活动，以优化配置仓储管理的设备，重新构建一套更为合理的运营体系。处于供应链框架下的仓储管理，可以基于客户需求，通过对存货等各个环节的动态控制来实现最优化目标，以合理化减少库存量，促进整条供应链高速运转。
2.3 计算机化与网络化管理 现在的物流中心与配送中心不仅存货种类多，而且存货量大，要合理规划仓储空间，促进物流供应链高效运转，实施精确的存货控制，就应该引进先进的计算机技术来完善仓储管理流程，借助计算机和相关信息输入输出设备，综合管控货物额定识别、理货、存货以及货物出入库流程，并进行账目处理、结算处理，提供实时的查询，进行货位管理、存量控制，制作各种单证和报表，甚至于进行自动控制等，实现仓储管理信息化。要想实现高效的物流管理就需要仓库、厂商、物流管理者、物流需求者、运输工具之间建立有效的信息网络，实现仓储信息共享，通过信息网络控制物流，做到仓储信息网络化。
3 加强和改进我国仓储管理的对策和措施
现代市场经济条件下，科学技术发展突飞猛进，物流产业作为国内众多行业中的后起之秀，以其快捷、高校的运营特点，逐渐成本本国经济体中重要的经济增长点，仓储管理作为物流产业链中最基础的环节应该引起业界的高度关注，应该采取有效的措施不断强化仓储管理，以提高运营效果。
3.1 加强仓储基础设施建设 结合各地区的具体情况，在借鉴国内外先进经验和技术的基础上，有步骤、有计划的对原有陈旧老化的仓库进行改造，提高现有仓库的基础设施。在全社会形成一个布局合理、规模适中、结构优化的仓储设施网络。
3.2 加快引入竞争机制，建立统一、公平有序的现代仓储市场体系 针对目前物流市场不正当的竞争、运行不规范的具体情况，加快建立公平、公正、有序的竞争机制，将制约物流仓储发展的法律、法规尽快废除，给仓储企业的经营和发展创造一个良好的外部环境，促进仓储业的健康发展。
3.3 加强仓储资源的整合，完善仓储标准化体系 在国内，由于仓储企业所处的行业不同，无法共用储运设施，资源整合效率低下，严重影响了资源的有效配置，浪费了社会资源。因此应着力构建一个相对完善的仓储网络，促进资源整合。完善仓储标准化体系，使仓储调度环节与配送等环节挂钩形成一条完整的产业链，以提高仓储内部运营效率。
3.4 加快公共信息平台的建设，实现仓储信息化管理
运用现代信息技术构建信息平台，建立有效的信息网络，将公共信息网络和仓储网络进行有机结合，实现信息共享，提升企业仓储信息化水平，从而达到提高仓库利用率，对库存进行有效控制的目的，提高企业经济效益。
3.5 引进并培育仓储专业人才，储备一定数量的专门人才 物流企业特别是仓储类企业应充分利用各种资源，从各高等院校引进专业人才，并加强对企业在职员工的培训力度，为企业发展储备一定量的专门人才，特别是既懂技术又懂管理，能给企业带来巨大经济消息的人才。
3.6 建立健全仓储管理方面的法律、法规 目前，我国物流业缺乏比较完整的法律、法规体系，国家应当加快制定和健全仓储管理方面的法律、法规，以引导企业规范行业竞争，帮助企业更好的进行经营和管理。
参考文献：
[1]马曙光.浅谈现代物流环境下煤炭企业的供应链管理[J].商业经济，2010（11）.
仓库运营管理工作计划篇11
名： 陶先生 性
别： 男
婚姻状况： 已婚 民
族： 汉族
户
籍： 河南-驻马店 年
龄： 31
现所在地： 广东-中山 身
高： 178cm
希望地区： 广东
希望岗位： 物流/采购类-供应链经理/主管
工业/工厂类-物控经理/主管
经营/管理类-厂长/副厂长
寻求职位： PMC经理、厂长、供应链经理
教育经历
1999-09 ～ 2002-07 河南工业大学 工商管理 大专
1996-09 ～ 1999-06 确山县第一高级中学 理科 高中
培训经历
2008-08 ～ 2008-08 广州宏略 《高效会议管理》 公司外训
2006-09 ～ 2006-09 百思德 《沟通协调》 公司外训
2006-06 ～ 2006-06 百思德 《目标管理》 公司外训
**公司 (2011-02 ～ 2012-01)
公司性质： 私营企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具
担任职位： 厂长 岗位类别： 厂长/副厂长
工作描述： 1、主持PMC、采购、仓库、生产、品质、工程、行政人事七部门工作开展。
2、规范及完善各部门工作流程，使管理有文可循。
3、对历史数据及现有订单状况进行分析，制定工厂中长期和短期生产计划并督导实施。
4、对现有生产产能及订单进行评估，提前做好人员、设备、流水线及物料的增配工作。
5、制定工厂年度、月度及周工作计划，并分解到各职能部门，督导实施。
6、统筹各部门历史运营数据，进行分析总结，找出问题根源，制定后期预防纠正措施，并督导执行。
7、压缩库存、定期组织人员消库存、缩短物料供应及生产周期、督导人员及时清尾，使订单配套完整完成，做到有效产出。
8、制定绩效考核管理办法，调动员工积极主动的工作热情;
指导、监督、检查下级工作的过程、质量、效率、成本等;根据各管理人员的分工，抓各项工作的落实、检查、协调、考核和奖惩。
9、定期组织各职能部门召开产销协调会议,促成生产计划及时有效的实施。
10、根据生产实际情况，及时对技术开发及工艺要求进行改善。
11、组织制定公司安全生产要求标准，不断开展安全教育的管理工作，严防人身和设备事故的发生。
离职原因： 私人原因
**公司 (2009-05 ～ 2010-12)
公司性质： 私营企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路
担任职位： PMC经理 岗位类别： 供应链经理/主管
工作描述： 职位描述： 负责PMC、采购、仓库三个职能部门运作。
一、PMC方面：
1、规范PMC运作流程,制定相应管理制度.
2、制定部门月度、周工作目标及目标的实施与检查.
3、建立和完善生产和物料计划体系,结合订单结构及现有资源,优化排程,导入计划达成考核机制,使产能最大化.
4、组织订单评审,根据销售计划评估产能负荷,结合生产现况及物料供应现况编排生产计划和物料计划,并监控实施.
5、密切关注生产进度,为相关部门提供实时的交货和产能信息.
6、严格进行物料控制,在保证生产的前提下,维持最低库存量,定期组织相关部门进行物料消耗分析,有针对性的控制物料损耗.
7、编制产品外发加工计划,并进行跟进管理.
8、定期组织各职能部门召开产销协调会议,促成生产计划及时有效的实施.
9、对下属进行绩效考核和综合培训,提高其积极能动性和管理技能及管理素质.
二、采购方面：
1、制定采购管理制度、工作流程及物资采购原则，并督导实施。
2、按计划对各类需求物资进行采购;
研究各部门物资需求及消耗情况对公司采购需求进行跟踪和预测，并依据各种物资的供应渠道和市场变化、以及财务资金运作情况，及时合理的调整采购方式。
3、严格检查合同的执行和落实情况;
对供应商体系状况(产能、设备、交期、技术、品质、价格等)进行评估和考核，并建立档案及时维护;同时要与供应商建立良好的合作关系，与相关部门及时处理供应商品质异常，做到低价、质优、快速、及时供货。
4、组织新产品、新材料供应商的开发。
三、仓库方面：
1、人员的合理安排及管理;
2、基础数据的建立与维护;
3、现场的合理规划及管理;
4、定期组织对库存呆滞物料的上报与处理。
离职原因： 公司合并
**公司 (2007-06 ～ 2009-04)
公司性质： 股份制企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具
担任职位： 物控主管 岗位类别： 物控经理/主管
工作描述： 1、PMC工作的日常管理：制定合理的生产计划和物料需求计划;生产进度的跟进及适当调整;生产计划的执行及异常变更;加强物料的准时到位和异常情况处理等。
2、仓库工作的日常管理：领导仓库运作和数据的及时准确;
合理制定安全存量并严格控制库存量;对超储、积压物料进行定期清查、处理等。
3、定期主持会议，制定本部门下期工作计划;
对本部门人员进行绩效考核管理;相关部门及上下级人员间的沟通协调;定期对本部门人员进行相关培训。
离职原因： 公司合并
**公司 (2002-12 ～ 2007-03)
公司性质： 合资企业 行业类别： 印刷、包装
担任职位： 仓库主管 岗位类别： 仓库经理/主管
工作描述： 1、负责仓库作业流程的制定、执行与修订;仓库收、发、存、盘点等日常作业的管理与控制;人员培训;现场5S的管理及仓储规划与设计，有效利用仓储空间，控制仓储运行成本等。
2、运用ABC分析法，进行合理的存量控制，提高存货周转率，最大限度的减少库存成本;
制定呆废料处理方案并组织实施及监督完成情况。
3、制定本公司车辆的运行计划并组织实施，及对第三方物流公司进行选择、评估与管理。
离职原因： 寻求更好的发展
技能专长
专业职称：
计算机水平： 中级
计算机详细技能： 本人对电脑操作熟练,能熟练运用:Word、Excel、PPT、Photoshop、CAD等常用办公软件，熟悉ERP,MRP运作,最擅长EXCEL统计分析。
技能专长： 有着10年多的物流供应链管理经验,熟知物流调配;擅长PMC、采购、仓储物流管理，熟悉精益生产管理，对生产管理与调度有着一定的认知和见解。
具有一定的社交能力以及对企业内部的协调与沟通能力,责任心强，能够承受较大的工作压力。
有较强的分析判断及管理执行能力,能够统筹分配、掌控、解决部门内工作,能及时有效的贯彻各项工作指标.
有较强的领导及组织能力,注重组织构建一个高效协作的团队,有一定的员工管理技巧。
语言能力
普通话： 流利 粤语： 一般
英语水平：
英语： 一般
求职意向
发展方向： 公司中、高级管理职位。能充分运用自已10年来在中、大型企业中所积累的部门管理、团队组建和员工管理的丰富经验;施展自已在PMC、采购、仓储物流、生产等制造业供应链管理及生产方面的才能，为企业创造更高价值的同时也能体现个人价值，进而提升个人能力。
其他要求： 社保
自身情况
自我评价：
集丰富的管理经验与专业的管理技能于一身的综合型人才。
具有10年多在中、大型企业中从事部门管理的经验。
擅长团队组建及人员管理。
仓库运营管理工作计划篇12
数字化仓库建成以后，昆明市烟草公司不仅要实现卷烟托盘货位管理，而且在其基础上要实现卷烟产品的先进先出管理，极大程度地提高仓库的存储能力，因此在具体的建设过程中应严格遵循以下原则：
严格做到货物先进先出；
利用巷道管理技术，实现先进先出要求：
利用RFID技术、无线网络和叉车的有机结合，实现货物的存取控制：
对平库的货位化管理，实现货物的有序堆放；
利用有效的系统后台，保障信息流传递和控制。
基于以上要求，从昆明市烟草公司的实际情况出发，在平库利用立库的管理理念，实现货物先进先出的托盘化管理。
数字化仓储系统的特点
1．RFID技术的应用
昆明市烟草公司首次在国内烟草行业使用了RFID产品和技术，而且系统的应用水平在国内目前已经投入实际运行的RFID应用系统中处于领先地位。通过在成品托盘上使用RFID标签，实现对成品信息的不间断跟踪，为平库货位的精确管理提供了基础信息保障。该系统使用RFID的性能指标为12ms读取8字节信息，在ID号校验应用下，写操作的平均速率为每字节／每标签／31ms。使用915MHz频段，识别距离为4m，存储容量为1024bits，该系统存储的内容为入库时间、入库品牌、数量、代号等。
2．车载终端的应用
首次在国内烟草行业使用了无线车载终端作为人工叉车上的信息处理设备。此终端的使用可以实现多种存储策略，包括：并盘功能、先进先出、就近入库、均匀存放、分区存放、散盘优先，充分体现了数字化仓库的优点。
3．电子地图的应用
在无线车载终端的应用软件上使用了基于．NET平台的智能客户端技术。智能客户端与应用服务器通过Web Service实现连结，构成了分布式的多层架构，技术的先进性和应用水平达到了国内领先。在无线车载终端的应用软件中，专门为本系统开发了基于位置管理的电子地图，可以指引叉车司机快速、准确地到达指定位置，体现了人性化的设计。
通过以上手段，在数字化仓库管理信息系统中实现了卷烟的收货管理、卷烟实托盘入库管理、仓库业务管理、卷烟实托盘出库管理、接口服务等软件功能。
业务流程
1．入库
(1)货运卡车到达仓库后，由卡车司机将调拨单交给仓管员，由仓管员根据调拨单的品种和数量进行核对，如果正确，进入下一步流程，不正确，则拒绝收货。
(2)由仓管员录入入库明细，由系统自动生成收货单交给卡车司机。
(3)入库操作员指挥组盘，并用叉车把组配完的实托盘叉取送到升降输送机站台上。
(4)操作人员录入品牌、数量等信息，通过RFID阅读器读取托盘信息，并确认组盘，同时信息数据通过入库计算机录入到数据库中。此时，系统自动给托盘分配货位。
(5)托盘通过升降输送机等自动输送设备被送到指定楼层的叉车取货台。
(6)叉车工通过RFID阅读器读出托盘所存位置。
(7)叉车工把托盘放到指定货位并报完成，此时系统认为此托盘已经完成搬运。
2．出库
(1)系统从昆明市烟草公司已有的物流仓储系统中获取出库信息。
(2)操作人员在发货计算机上根据订单确认出库信息。
(3)出库信息通过发货计算机自动产生出库任务，并且通过仓库的无线局域网把出库信息下达到叉车的车载工作站(计算机)。
(4)根据件烟的“先入先出”、整托盘直接分配出库等原则进行取货。
(5)叉车工人根据车载终端给出的取货信息，通过车载RFID阅读器识别托盘上的RFID标签找到指定托盘，确认托盘RFID标签信息与取货信息一致，叉车工把托盘取出放入提升机送到分拣车间配货区。
(6)整托盘送达分拣配货区以后，由检验人员使用手持终端进行验货。
(7)通过检验的托盘送到指定暂存区暂存，等待分拣。
(8)分拣出库后，该系统要求向现行系统提交出库完成信息。
运行效果
自从该项目投入运行以来，系统稳定。从一段时间系统运行的效果来看，该系统能够较为突出地实现以下几项主要功能：
1．实现了货物的先进先出管理。
在数字化仓库项目建设以前，原有配送中心仓库库存管理依靠的是手工方式，只能实现楼层级的管理，根本无法区分各批次的库存货物，从仓库出货时无法做到货物的先进先出管理，导致部分货物长期存放在仓库中，影响了产品的品质和公司的形象。
数字化仓库建成以后，利用RFlD、无线局域网、数据库等先进技术，可以实现卷烟托盘货位管理。对于每一批入库的货物，其入库时间、存放货位等信息均由系统自动记录，当货物出库时可在此基础上实现货物的先进先出管理。
2．仓库库存实时管理。
原始卷烟配送中心仓库的库存管理依靠的是手工报表、人工统计的方式来实现，导致公司领导和电话订货中心等相关部门无法及时确切了解仓库的库存信息。此外，随着公司业务的发展，日进出货物数量、品种逐步扩大，客户需求也日趋复杂。能否实现仓库库存的实时管理已经成为影响建立快速、高效的运营体系的重要因素。
数字化仓库项目建成投入运行以来，极大地改变了这一状况。管理人员和相关部门可以实时、准确地掌握卷烟配送中心仓库的库存情况。仓库库存的实时化管理为公司领导和相关部门的经营决策提供了科学的依据。同时，电话订货中心等相关部门可以实时地掌握仓库中各卷烟品牌、数量的情况，确保每天客户订货以及公司经营顺利进行。
3．物料跟踪及图形化管理。
在实现卷烟托盘货位管理的基础上，该系统还能实现物料跟踪及图形化管理的功能。这一功能使得库存物料可以非常直观、迅速地以图形化的方式反映出来，极大地提高了卷烟管理的仓储效率和精细度。
4．优化业务流程，提高工作效率。
仓库运营管理工作计划篇13
保税仓库是保税制度中应用最广泛的一种形式，是指经海关批准设立的专门存放保税货物及其他未办结海关手续货物的仓库。保税仓库与一般仓库最不同的特点是，保税仓库及所有的货物受海关的监督管理，非经海关批准，货物不得入库和出库。保税仓库的经营者既要向货主负责，又要向海关负责。保税仓库分公用型和自用型两类。公用型保税仓库是根据公众需要设立的，可供任何人存放货物。自用型保税仓库是指只有仓库经营人才能存放货物的保税仓库，但所存放货物并非必须属仓库经营人所有。
二、保税仓库的监管现状和主要问题
当前，由于保税仓库分布区域分散，难以进行集中式管理，海关对其采取开放式、分散式的监管模式。处于对成本效益的考虑，海关对保税仓库的监管存在人员不足、监管频次低、现场监管较少等控制薄弱环节。在这种监管条件下，主要存在以下六个问题：1、个别保税仓库利用假企业和假单证进行走私；2、保税仓库未经海关批准擅自出库保税货物；3、将一般贸易货物或国内贸易货物与保税货物混库存放；4、保税仓库货物超期存放不做处理；5、海关变通税款征缴方式，变相缓税；6、海关在保税仓库设立及变更程序中存在一定行政随意性。
三、青岛中韩国际物流保税仓储概述
1 、中韩国际物流概述。青岛中韩国际物流有限公司是由中国裕龙集团与韩国（株）荣进公社、（株）鲜光、共成运输（株）、韩中物流（株）共同投资设立的中外合资企业。公司位于青岛经济技术开发区西海岸出口加工区内，占地100亩，注册资本1000万美元，总投资额1500万美元，拥有仓库20000平方米，室外堆场及道路40000平方米，办公楼1400平方米，公司配备现代化的仓储作业及运输设备，开发建设了先进的物流管理信息系统，具备项目物流策划及运作、保税物流、仓储及流通加工增值服务、运输配送、国际货运、集装箱中转站、报关报验等服务功能，是一家装备精良、功能全面、管理先进的现代化大型物流企业，为客户提供优质的“一站式”综合物流服务。
2 、青岛中韩国际物流的仓储状况。青岛中韩国际物流的主要工作是进出口的保税物流与国际转口物流。国外进口货物，从港口先转入西海岸出口加工区内的物流仓库，进行保税仓储，待国内收货人实际需要货物时，再缴纳进口关税，办理进口通关手续，配送至最终收货人。
四、中韩国际物流仓储存在的问题分析
1、商品信息综合处理不当：（1）商品的销售信息处理不及时；（2）供应商提供商品的信息问题。
2、仓储管理松散，货物存放管理不科学
（1）仓库的仓储管理的技术水平低下。人员素质较低，缺乏统一的标准和明确的岗位职责，这些都给仓储管理带来了很大的问题。例如：仓库库房不是现代化的立体仓库，里面既没有铝货架，又没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车，这样使库房的空间不能够充分的得到利用，使单位储藏成本居高不下，而且货物的装卸搬运多依靠工人手工完成，这样势必增加货物破损、遗失的可能性。由于库管人员素质较低、工作随意性强，对货物码放的专业知识了解较少，这样使货物的码放往往处于一种无序状态，缺乏明显的分类。这必然会给决策者在了解库存情况进行货物盘点时，带来种种麻烦，以上这些无效率的工作必然会造成仓储管理中额外的费用。
（2）管理人员流动性大。对于仓库来说，搞好人员管理并不是一件十分容易的工作。一方面员工人数多，在管理中难免会出现一些漏洞和问题；另一方面仓库员工大都不具备固定性，很容易“跳槽”，这也给管理带来一些难度。加强仓库人员管理对仓库的经营发展也起着决定性的作用。
（3）商品堆放不合理，利用率低。仓库总面积不足，仓容利用率较低，非储存区布置不合理，库房内部规划杂乱，不能满足仓库作业流畅性要求，不利于充分利用仓库内设施和机械设备，并且时有发生爆仓的情况。由于库房内部规划不合理，导致产品没有严格的堆放区域，整个仓库共有面积相等的几百个堆放条码，但是有些条码的货品较大，占地空间较多，有些条码的货品较小，占地空间也小，所以就出现有的货品已经堆完，空间还没用完，有的还没有堆放完，空间却没有了，因此就堆放到别的产品区域上，但是又没有写好备注说明，导致有时找不到货物的事件。
3、库房管理人员分配不均衡：（1）人员分工不灵活；（2）工作强度不均衡。
