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炼钢安全总结篇1
（四）认真贯彻学习天津市、集团公司安委会文件指导精神，结合我厂实际开展了形式多样的以厂领导牵头，炼钢厂安委会全体成员参与的安全活动，均已圆满完成并收到显著成果，其中"炼钢厂关于开展春季安全生产大检查"、"迎厂庆百日安全无事故竞赛活动"、"安全生产月活动"共查出安全隐患156项，全部进行了整改，部分项按炼钢厂考核规定进行了考核。对做出安全贡献及先进的单位和个人给予了相应适当的嘉奖。
（五）不断提高"安全环境体系"维护能力，进一步增强体系的运行效果。今年，我厂对"安全环境体系"运行情况进行了自查自纠，按照公司安排，督促车间、科室对危险源和环境因素重新进行了再辨识，让岗位保持最新层次的危险源辨识结果及防范措施；修订完善了安全生产责任制、安全操作规程、安全标准化检查等管理制度，同时，加强了对法律法规遵循情况的自查自纠，对适用我厂安全方面的法律法规进一步辨识，及时增添了近期出台的有关安全方面的法律法规；加强了对新工艺、新设备、新技术、新环境危险源的辨识工作，通过不断的改进，进一步提高了"安全环境管理体系"的运行效果。目前我厂开展的安全标准化管理工作，将能更进一步推进我厂"双基"工作，更有助于我厂建立安全长效机制。
（九）根据公司精神要求，结合我厂实际加强环境治理和监管工作力度，按公司要求做到每周测尘取样，每月统计汇总并上报。除尘设备完好率、运转率99%,粉尘浓度合格率达到88.1%,完成了公司指标。对放射源进行了全部检测，合格率100%.
三、安全工作存在的薄弱环节
1、现场违章违纪现象时有发生，个别车间领导存在抵触情绪，对检查人员说一些风凉话，使得有些考核落实不下去。
2、个别领导干部及安全专业管理人员对一岗双责的落实还有差距，老好人思想严重，安全责任意识不强，缺乏安全管理的责任感与正义感，对违章现象视而不见或不愿意考核，甚至带头违章或违章指挥。
3、个别单位对转岗职工的转岗程序和转岗教育不规范，未通过安全管理部门即行转岗，导致有些转岗人员转岗后未进行转岗教育与考试，使安全隐患人为增加。
4、个别班组人员未按要求开展活动，台帐记录质量不高，效果不好，流于形式；个别车间领导下班组活动没有落实下去，有应付、走过场、不签署意见或不签字等现象。
5、安全检查未能严格按标准执行，以及标准掌握的不够到位。
四、2015年安全工作要点：
指导思想：以"12345"的安全管理思路和"四个重点"的安全管理要求为核心；以学习贯彻和落实新《安全生产法》、强化主体责任、大力推进标准化建设为贯穿全年工作的主线；以车间的安全管理为中心，以班组的安全建设为基础，健全"三项制度"建设和"两项措施"的落实。
具体措施：要以"从零开始、向零奋斗"为目标，以"安全标准化"为着力点，以"隐患排查、闭环管理"为实施手段，强化"红线意识和底线意识",落实安全责任，按照"党政同责、一岗双责"的要求，加强安全监督检查的力度、充实安全专业管理人员、补充完善专业检查组、强化车间和科室的主体责任并严格考核、优化人员结构、加强凝聚力、提高安全管理素质、加大安全管理的推动力、细化安全管理、实行《安全检查表》制度、加大隐患排查和整改的力度与严密性、强化安全教育与培训工作、深入开展各项安全生产活动。
（一）强化安全生产责任和意识，建立安全生产长效机制
首先，继续完善安全生产责任制和各项规章制度，不断完善安全生产工作机制；二是落实安全生产目标责任制，完善主要领导抓安全的领导责任制，层层签订安全责任承诺书；三是实施安全责任监控，重心下移，实现安全生产从面上指导向项目跟踪的转变，及时发现问题、治理隐患；四是各科室应认真履行各自的安全生产职责，各司其职、各负其责，形成一级抓一级、一级向一级负责，形成全方位的安全生产责任体系；五是坚持"四不放过"原则，对险肇事故、未遂事故以及发生事故的单位和有关责任人进行严肃处理、吸取教训、搞好安全生产。
（二）注重发挥各职能科室的优势和作用，使安全工作真正落实一岗双责、做到齐抓共管
生产科、研发科、设材科、武保科、综合办公室、安环科等科室要强化各自的主体责任、发挥职能优势互补、真正落实一岗双责的要求。生产科、研发科要抓好工艺运行安全，强化安全确认，落实安全生产"五同时";设材科要围绕物的安全状态，组建专项检查和日常点检相结合的防控体系，保障设备设施的安全性能和安全防护、监控装置的灵敏可靠；武保科要做好电缆通廊、油库、液压站以及煤气区域、易燃易爆等重点区域的防火检查，提高抢险救援及快速反应能力，加强消防培训与演练，严防重特大火灾事故的发生；综合办公室要抓好干部安全意识建设，杜绝违章指挥；安环科要做好整体安全管理的策划，侧重人的不安全行为控制，监督检查目标管理体系的运行；各职能管理部门，要以岗位职责为基础，突出专业重点，积极主动的落实安全职责，所有管理人员都要负起安全监督职责，形成齐抓共管的安全生产局面。
各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立一种"无边界"的合作精神，协调不同单位、不同工序、不同岗位和工种之间的合作关系，最终实现大安全格局。
（三）扎实做好班组安全基础工作
班组是安全生产管理的基层组织，加强班组安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。一是各车间、班组必须严格执行安全检查表制度，使安全检查表真正起到发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施、提醒职工遵章守纪、制止违章行为的作用；二是强化安全培训教育，提高职工特别是班组长、生产骨干的安全意识及安全技能，从而夯实班组安全管理基础。
（四）继续抓好安全工作的四个重点
2、抓好重点区域的安全。对重大危险源、加热炉、大吨位天车、压力容器等易造成群死群伤事故的关键部位要时刻处在监控状态，同时，继续完善重大危险源管理制度，制定演练计划，做到每季度组织演练一次，并根据每次演练情况进行评价和总结，不断修订、完善应急救援预案，使预案更具实用性与可操作性。
3、抓好重点作业的安全。重点对改造、检修等工作加强安全措施及责任的落实，细化过程管理，完善安全确认制度。
4、抓好重点人员的安全。对重点人员进行重点监管、重点培训、重点教育。时刻关注重点人员的思想动态，以便及时采取相应的安全防范措施，把联保、互保落实到位。
（五）强化安全生产宣传教育与培训工作
要加强领导干部安全法规意识教育、责任意识教育，督促领导干部提高安全管理水平，同时要加强对所有在岗职工进行全员性的安全教育与培训，重点对新建岗位职工、新转岗位职工、新参加工作人员进行安全教育培训，通过学习炼钢安全操作规程，使他们熟练掌握本岗位的安全操作技能，通过学习典型事故案例，使他们的安全意识、责任意识、应急处置的能力进一步增强，把安全工作做得更加扎实。
（六）经常布置、检查、督促安全员的工作。
定期分析厂安全生产动态，定期组织安全生产大检查，对发现的事故隐患及时处理，由专人负责限期解决。对一时难以解决的重大事故隐患，组织制定应急防护措施，并监督贯彻落实。
（七）在组织指挥生产时，对各方面提出的安全问题要认真对待，妥善解决，不违章指挥。
在组织处理生产事故时，要严格遵守安全规程，如急需排除事故恢复正常生产时，某些环节或作业需采取特殊措施方能作业时，必须指定专人现场指挥，并落实可靠防范措施后方可进行。
（八）加强安全检查和隐患排查治理的力度与严密性
1、突出专业安全检查。以安全专业检查组牵头，重点对我厂的电器、机械、压力容器、煤气、天车、重大危险源等进行检查。对查出的隐患以"安全隐患整改通知书"的形式及时通知相关单位进行整改，并负责跟踪对隐患的整改情况。
2、强化日常检查与专项安全检查。重点对安全设施、劳保穿戴、习惯性违章、司索指挥等进行检查，安全检查要深入现场，坚决采取"边检查，边整改"的原则，对作业现场发现的违章行为，及时采取有效措施予以纠正。同时，针对季节特点对安全工作的影响，开展各种安全检查：
一月份做好冬季六防工作重点检查房檐冰柱、煤气设施等。
二月份重点做好春节期间及节后安全教育工作。
三月份春季风大根据季节特点重点抓好防高空落物等专项检查活动。
四月天气渐暖加强安全教育，防交通事故，增强职工安全意识。
五月份重点做好"五一"节日期间安全教育。
六月份认真组织开展好安全月活动。
七月份把夏季五防作为工作重点，特别是防暑降温工作。
八月份在夏季五防基础上针对雨季应以防雷电、防洪、防触电为主要内容进行检查。
九月份气候转换事故高发，组织开展针对性的专项检查自查活动。
十月份要做好对国庆节期间的安全教育工作。
十一月天气渐冷，以防煤气中毒、防交通事故为主要内容进行检查。
十二月份重点抓好元旦、春节的节前安全大检查，确保安全生产。
3、抓好检修、改造及自营工程的现场检查。相关科室、车间及外施工单位要提前制定出切实可行的有针对性的安全措施并严格按照安全措施贯彻执行。重点检查作业票的审批情况；安全交底及签字情况；联系确认制度、互保联保制度、停电挂牌制度的执行情况以及相关人员的盯守情况等。
4、加强特种设备的检查，深化特种设备的管理工作。对叉车、天车、压力容器、锅炉等特种设备要加强检查，组成专业检查力量，制定专项检查规范，确保其安全装置和制动装置的灵敏、可靠。要按照国家特种设备管理办法，对特种设备的安装与校验严格进行监督管理，认真做好特种设备注册登记工作并及时完善管理台账，实施全过程监督，确保特种设备安全运行，年检率达到100%.
5、加强隐患排查工作，将安全隐患消除在事故萌芽状态。一要继续抓好日常及检修安全检查；二要推行《安全隐患排查月报表》制度，对查出的安全隐患和问题，都要建档、登记，对隐患检查整改台账，做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间和整改责任人"五个落实".对隐患分级处理，对于车间和厂里都不能解决的隐患，以报告的形式报相关部门，制定出切实可行的安全措施。对隐患严格落实闭环管理，确保整改过的隐患不重复发生。
（九）加强应急管理工作
对应急预案实行分级管理，对现有预案分清各部门职责及相应预案的级别，结合危险源辨识、风险评价和应急处置能力，根据应急预案导则进行编写、修订、完善，使预案更具有实用性和可操作性。各车间每季度最少要组织一次演练，演练要做到有计划、有方案、有培训、有评价、有总结、有记录，提高演练的针对性与实用性，确保应急演练不走形式、不走过场、取得实效。
（十）深入落实安全标准化工作
严格按照国家二级企业安全标准化的要求，认真做好各项管理工作，该整改的整改，整改不了的定出防范措施，避免"为检查而检查"、"为检查而应付",使安全标准化真正起到促进安全生产的作用，真正把安全工作的重心下移到基层，关口前移到现场。
（十一）严格按照渤钢集团安全生产责任制考核细则管理考核。
炼钢安全总结篇2
一、炼钢供配电常见的事故
目前，供配电系统在炼钢厂生产中成为了必不可少的电力系统机构，对厂内电气、机械、电子等设备装置的运行发挥了调控作用。而根据长期的工作经验看，炼钢厂供配电系统发生安全事故主要表现在电压、电流、电源、线路等几个方面。，每种事故的发生都会造成诸多不利的影响。
1、中断供电事故。若供配电系统处于正常供电状态，突然中断供电后则会使得炼钢厂内出现中毒、爆炸、火灾等严重性安全事故。这主要是由于中断供电后，供配电系统内的负荷大幅度超出标准，使得供电系统的短时间内超负荷运行引起事故。
2、应急电源事故。应急电源是为了应对突况，当供配电系统发生故障后需要应急电源维持一段时间，以免炼钢厂设备突发性损坏。应急电源安全事故的发生多数是因为企业日常维护不到位，造成电源内部连接出现问题所致，使得供配电系统的应急电路损坏。
3、线路连接事故。一般情况下，炼钢厂供配电系统线路的连接都是固定不变的，而线路连接事故的发生多见于故障维修之后。这是由于维修人员把线路拆开之后，故障处理完毕没有按照原来的线路连接，重新启动系统引起短路问题，给供配电设备的安全使用造成破坏。
4、人员操作事故。尽管大部分炼钢厂实现了电气化自动操作，但调控系统人员的专业素质也是很重要的，若值班人员在炼钢时没有严格按照规范操作，也会给安全事故的发生埋下隐患。如：转炉在炼钢时，对控制系统的调控不准确，使得电气系统与供配电系统无法正常执行程序指令等。
二、引进安全防范处理技术
技术是推动工业化水平提升的主要动力，炼钢企业通过技术改造可以让供配电系统的调控方式、运行性能、内部结构得到优化改进，从而满足了炼钢厂多项生产的需要。智能化控制系统的引进，在满足炼钢厂设备控制需要的同时，降低了值班人员的作业难度。
1、改造技术。通过对供配电系统进行改造，既能防止安全事故的发生，又能减小事故造成的破坏作用。如：在供配电系统中添加隔离网，利用这一改造方式将危险事故的发生源及时屏蔽，减弱了供配电设备的受损程度。
2、绝缘技术。首先，在供配电设备的选择上，要使用高性能的电力设备；在炼钢设备的选择上，电气自动化设备。绝缘技术包括：绝缘包裹的配电线路、配网接地闭锁装置等，可以有效防止电网误碰、误动等意外事故的影响。
3、诊断技术。诊断技术的运用是为了尽快查找故障点，让维修人员在短时间里处理故障以及时恢复供配电系统的运行。诊断时，可通过系统的自诊断，结合报警装置显示的数据；也可以由维修人员借助工具，如：测量表、检测仪等。对配电线路故障可使用定位系统诊断，如图一：
图一 配电线路故障定位系统
FD―故障探头；ST―子站；GBS―短消息接收总站
4、应急技术。当安全事故发生后，立刻启动应急方案控制事故的蔓延，应急技术可以通过切断电源、关闭设备、中断电网等应急方式处理。但这种应急方法一般很少使用，因为在短时间内切断电源或系统，本身就会给设备造成破坏。
三、优化企业各项管理制度
炼钢安全总结篇3
2002年3月19日，安钢成立了由集团公司副总经理史美伦任指挥长，由现任专职副指挥长和公司各有关部室主要领导任兼职副指挥长的120吨转炉/炉卷轧机工程指挥部。指挥部相继又成立了炼钢工艺、轧钢工艺、炼钢设备、轧钢设备、三电、公辅、土建、保卫、安全、办公室等十个专业组。2003年底，根据工作需要，先后把设备、电气、轧钢等三名技术骨干提为指挥长助理，将部分年轻技术骨干安排到各专业的领导岗位，并对指挥长、专业组长的工作做了明确分工。
自2002年3月以来，先后从各单位抽调技术骨干100多人，接收大中专毕业生80多人，退伍兵133人，安排一炼分流职工226人，目前，指挥部总人数已达到514人。其中，中级以上职称70人，初级44人，技师14人，优秀操作人才32人。
为进一步完善职工管理工作，指挥部借鉴兄弟单位经验，逐步建立健全了图纸资料、档案、劳资、计生、培训、安全教育、实习队等管理规定。
另外，指挥部一直把培训工作放到了重要位置。2004年2月，安排了30多人次到北京自动化院和中冶公司进行了培训。2004年4月至今，针对一炼分流的226名职工和133名退伍兵，采用自编教材和外购教材相结合的办法，举办了多个培训班，还先后安排400多人次到第一炼轧厂、第二炼钢厂和第二轧钢厂等单位进行跟班实习。
2、掌握政治思想武器，努力提高指挥部领导班子的决策水平。
为提高领导班子政治理论水平和决策能力，指挥部领导班子通过多种渠道、采用了多种方式。一是进行马列主义、思想、邓小平理论等政治理论知识学习，并把“三个代表”重要思想和十六届三中全会等重要会议精神在工作中认真贯彻落实；二是通过参加公司组织的各种厂处级干部轮训，提高自身的管理水平和处理问题能力；三是通过指挥长碰头会、指挥部各种例会，领导班子互通信息，群策群力，发现并解决工程建设中的棘手问题；四是做好上传下达的“纽带”，从公司“三步走”战略的大局出发，做好宣传动员工作，为工程建设装备强悍的思想武器。五是认真执行《中国共产党领导干部廉洁从政若干准则》及公司的有关规定，提高和加强了领导班子成员廉洁自律的自觉性。
3、克服重重困难，确保了技术交流、设计审查、设备招标、订货等各项工作的顺利开展。
因受整个钢铁行业一度投资过热影响，设计院、制造厂任务量爆满，给指挥部带来了相当大的压力，指挥部领导班子保持清醒头脑，做好指挥部全体人员的思想工作。正是在强大的思想动力下，指挥部许多同志兢兢业业，不辞劳苦，抱着热心为工程服务的精神，牺牲无数个星期天、节假日，同国内外相关厂家进行了技术交流和谈判、设计联络、设备订货等工作。
目前，铁水预处理、精炼、连铸、轧钢等工艺上的详细设计联络已全部结束，加热炉、卷取炉等部分遗留问题也同设计院做了充分讨论。设备上通过实地考察，详细了解了厂家装备情况、用户设备运行情况，并组织进行了同炼钢设备、连铸设备及轧钢设备等制造厂家的技术交流，先后签订了轧钢设备120t转炉、1300t混铁炉、lf/vd炉、辊道、吊具、动补装置等100多项合同。截止目前，完成设备订货29000多吨，总合同额达20多亿元。
4、狠抓工程质量、进度、资金控制、施工安全等关键环节，确保土建施工按网络计划稳妥推进。
从2003年11月10日厂房柱基正式动工以来，指挥部协调各施工单位保质量，抢进度，克服施工生产交叉、高空架线改道，旧厂房拆迁、图纸资料滞后，以及气候影响等一系列困难，于2004年4月1日顺利立起了第一根厂房柱。
目前，轧钢区桩基完成491根，占总数的99%；轧钢区承成135个，占总数的95%；钢结构制作完成约5000吨；厂房钢结构安装完成约2800吨。炼钢连铸区经过紧张地质勘探、土建施工，第一根厂房柱已于2004年7月16日顺利吊装，目前炼钢连铸区吊装完成15根厂房柱。
5、严格执行招标、评标办法，做到公平、公开、公正，最大限度地维护安钢利益。
由于工程涉及设备台套之多、设备造价之高，对安钢来说都是前所未有的，指挥部全体人员在招标过程中认真落实公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”的规定，严格执行招标、评标办法，做到了公开、公平、公正，不吃请、不收礼，杜绝一切违反公司规定的不良行为和不正之风。
目前，工程的土建施工已进入高峰期，图纸资料催要，部分设备订货，主要设备的监制、催货等任务更加艰巨，一些设备的安装工作也将逐步展开，人员培训更是迫在眉睫，针对工程进展情况，指挥部领导班子对下一步主要工作做了以下安排：
1、加强思想政治学习，统一思想，确保指挥部各项工作顺利实施。认真组织各种政治理论学习，充分利用公司各部门下发的学习材料，通过指挥长碰头会、指挥部例会及其他方式传达、宣传公司精神，教育、引导职工摆正心态，认清当前形势，时刻保持清醒头脑，不忘肩上责任重大，确保工程建设的各项工作顺利实施。
2、继续加大职工队伍建设和人员培训力度。随着工程进展，职工队伍建设越显重要，为此，指挥部将做到职工队伍建设与工程进展同步，实习和培训和现场安装调试相结合，争取培养一批高素质的职工队伍，为顺利投产和早日达产提供技术保障。另外，在做好内部实习培训工作的同时，指挥部还将结合实际情况，有计划地安排部分人员到国内外相似生产线进行对口培训。
3、努力做好设计院及各施工建设单位的协调工作。在进入施工高峰期后，指挥部将配合公司各相关单位，做设计院的图纸资料催要工作，组织好施工单位的安全文明施工，并进一步督促监理公司，继续抓好质量、进度、资金控制、安全文明施工等各个环节，确保工程按照网络计划稳妥有序推进
炼钢安全总结篇4
如何将其应用到不锈钢制造企业炼钢生产之中呢?笔者提炼出一些方法将精益生产运用到不锈钢制造企业炼钢生产的生产体系中，希望将炼钢生产的生产管理水平进一步提升。
2.1现场管理方面
不锈钢制造企业炼钢生产一般存在的问题主要体现在管理架构及职责存在的不足、生产现场管理不细致、现场管理人员不知道管理的重点、现场5S及目视化管理较差等方面。运用精益生产中的标准化作业、看板及目视化管理等工具可对以上问题进行改善。
2.1．1优化组织结构
①根据不锈钢制造企业炼钢生产的职能定位，具体优化不锈钢制造企业炼钢生产的组织构架。②通过系统梳理，明晰确定职责归属，从而形成明确的科室职能定位和书面的科室职责描述。③对生产现场作业人员进行定岗定编。④根据生产现场作业人员定编数量及生产工艺，考虑管理幅度，测算基础管理人员数量及管理等级，从而设计生产现场组织架构。
2.1．2可视化管理
可视化管理是利用各种视觉感知信息来组织各类活动，达到提高效率的一种科学的管理方法，目的就是把潜在的活动或异常现象明显化，变成一看就明白的事实。可视化管理的特点是公开化和透明化，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，增加工作人员之间的交流，提高效率可视化管理的主要手段有:挂牌、看板、信号灯、提醒板、流程图等。
2.1．35S管理
1)通过营造整齐清洁的工作环境让员工充满信心，同时也让顾客对你充满信心。2)物品摆放有序，不用到处寻找来节约时间，提高效率。3)通过清扫、清洁不断改善环境，避免设备损坏，提高产品品质。4)保障安全生产。5)减少人员、设备、时间等的浪费，从而降低生产成本。6)通过实施改善建议提案，增加组织活力。7)缩短作业周期，确保交货期。
2.2计划管理方面
1)生产计划的主要指标。①生产任务与生产能力之间的平衡。②生产任务与劳动力之间的平衡。③生产任务与物资供应之间的平衡。④生产任务与生产技术准备的平衡。⑤生产任务与资金占用的平衡。2)生产计划的安排标准。①产量任务的确定。②生产计划的编制。③生产进度的安排。④生产任务的安排。
2.3设备管理方面
当前，困扰炼钢生产的设备管理有四大问题:①设备管理、操作、维修人员流失严重，导致大量无一定工作经历的人员上岗操作。②设备陈旧、老化加快，导致设备的事故隐患不断和维修成本增加。③设备档案不齐全，设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制，安全隐患较多。④不重视设备的维修保养，设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍，不能发挥全部机械设备的效能。为此，笔者认为就在企业炼钢生产系统引入TPM体系，通过完善设备日常点检、建立设备维修档案、预检预修制度的实施等一系列措施，由事后维修体系逐渐转变为预防主要的管理体系，设备管理体系如图1。
2.4质量技术管理方面
现在不锈钢制造企业炼钢生产在质量管理方面主要存在的问题是:以处理质量事故为主，缺少对生产过程的质量控制措施。对这种问题的改善思路是由处理质量问题的事后管理，转变为监控生产过程的预防管理;主要利用样本数据(采样和各种参数记录)等，通过使用质量管理统计控制方法对生产过程的变动进行监控与分析，对异常的发生做到事先预知，防止质量异常的发生。其中，统计控制是应用数据统计技术对质量各阶段进行的评估和监测，以保持质量管理过程的稳定性。主要措施是:①在炼钢生产通常设立“质检科”，并按车间分设“质检组”来负责质量管理。质量监督控制是根据质量标准对生产全程进行的质量检查、评定;质量改进是对生产过程影响产品质量的各因素进行完善和整改。②实行全面质量管理，从质量管理工作程序入手，实行质量控制。计划阶段包括四个步骤:分析现状，找出质量问题;分析质量问题，找出影响质量因素;根据影响因素制定措施，提出改进计划，并预计计划效果;实施阶段是根据预计目标和措施，有组织的执行和实现质量控制;检查阶段是对计划执行情况进行检验，并发现不足之处;处理阶段包括两个步骤:总结成功经验和失败教训，并将成功经验进行标准化，提出失败的预防措施。对未能解决的问题应转入下一个循环环节，作为下期考虑的目标。
2.5安全管理方面
企业炼钢生产炼钢生产危险系数高，事故发生机率大，所以所有制造型企业炼钢生产都将安全管理放在重要位置，因一旦发生安全事故，企业炼钢生产的安全成本将不可估量，公司的效率和社会效应都会有很大的影响，可见安全管理的重要性。笔者通过在企业炼钢生产安全管理方面的经验，结合精益思想理念整理出如下5个方面的实施思路:①通过对生产现场作业人员每一步作业步骤进行详细调研与分析，并充分考虑作业过程中在人、机、料、法、环各方面存在的危险、有害因素，最终制定《现场危险分析报告》。②在调研、分析过程中充分参考了工艺人员的意见与建议，防止产生遗漏和错误。③在调研过程中对生产现场需要的改善的问题点进行总结，从而制定了《现场改善点明细》;通过对现场中存在的问题进行改善，可以进一步消除安全隐患，提升生产安全管理水平。④加强并完善对象消防器材的管理。包括:消防器材管理台帐(名称、标号、区域、负责人、确认人等信息)、现场实施定置化管理及目视化管理。⑤制定安全周报，宣传安全环保知识。从思想意识方面稳固改善效果，将安全理念深入每一个员工的心里面。
炼钢安全总结篇5
我们包钢公司薄板坯连铸连轧厂作为项目管理业主单位的代表，今天能在这里与大家一起为进一步深化改革促进我国基本建设体制与国际接轨，推动项目管理和工程总承包工作的发展认真探讨，共同畅谈，感到十分高兴，我们愿借此机会，就我厂在包钢二炼钢工程项目管理过程中如何以总承包形式建设及这方面的体会向各位领导及同志们作以简要汇报，从而总结经验，发扬成绩，以利今后的建设项目管理和工程总承包工作再上一个新的台阶。
包钢是在党中央、国务院的亲切关怀和在全国人民大力支援下成长、发展壮大起来的，下面我简单介绍一下包钢发展的历程.
1927年，著名地质学家丁道衡先生发现了白云鄂博铁矿。时隔26年，1953年，党中央、毛主席作出一个英明、伟大的决策，在包头建设一个大型钢铁工业基地。
1959年10月15日，在党中央毛主席和周总理的亲切关怀下，经过建设大军艰难困苦的奋战，包钢一号高炉提前建成投产，周总理亲赴包钢，银剪落红绸，从此结束了内蒙古没有钢铁的·历史。
四十多年的风风雨雨，周恩来、朱德、邓小平、江泽民、李鹏等国家领导人都亲临包钢视察指导，使包钢成为内蒙古大地上叠印着国家领导人足迹最多的地方。
四十多年的岁月悠悠，四十多年的创业历程，包钢已形成了集采矿、冶炼、轧钢、稀土等比较完整的工业生产、科研、建设体系，钢的品种、规格及产量也扶摇直上，为国家做出了巨大的贡献。
然而，随着我国改革的逐步深化，包钢面临了一次次严竣的挑战，英雄无畏的包钢人取得了一次次的胜利。1990年，钢铁产量双250万吨；1995年，又形成了钢铁产量双400万吨的能力。包钢在克服困难中发展，在发展中又不断地遇到新的矛盾，包钢原有3座500吨平炉及5座80吨氧气顶吹转炉，炼钢系统虽然年生产能力达到400万吨，但其中平炉钢约100万吨。按照国家有关政策，停止平炉生产是包钢面临的一个迫在眉睫的重大难题。
其实，早在1994年，内蒙古自治区政府和冶金部就联合下发了《关于包钢发展规划问题的会议纪要》，这个纪要给包钢定了新的目标，这一目标主要有：
一淘汰老区3座平炉，保留5座80吨转炉，年产钢250-300万吨。
一在新区建3座160-180吨大转炉，形成350万吨规模。
一新建200万吨薄板坯连铸连轧机，结束包钢不产板材的历史。
这样，摆在包钢人面前的问题主要有两个，第一就是淘汰平炉，第二新建200万吨的薄板坯连铸连轧生产线及配套的转炉炼钢厂。两个问题又归结到一个问题，即拆平炉易地建设新的年产208万吨的转炉炼钢厂。这就是包钢二炼钢工程。
包钢二炼钢工程肯定要上，但上新的还是二手的，上多大规模的，在包钢内部也有争议，其核心问题就是资金和工期。既要投资少，还要见效快，我们经过反复调查、研究，认真讨论，最终决定采用首钢总公司为建设齐鲁钢厂而从美国加州钢厂购买的二手炼钢设备进行建设。随后，包钢与首钢就此签订了设备转让合同。
与首钢总公司的设备转让合同签订后，采取什么样的项目管理组织方式宋进行二炼钢工程的建设，则是我们立即着手研究和确定的问题。以往我们在技改项目的实施管理中，工程内容不太复杂或投资较小时，则临时组建项目指挥班子：对于重大的建设项目，就以组织成立工程指挥部的形式来负责项目管理和施工。经过多年的实践经验和教训，我们体会到，象二炼钢这样的工程，由于采用国外二手设备，如果再以工程指挥部的组织形式进行项目管理，以包钢自有的施工队伍进行施工，自有的设备材料部门进行采购供应，是难以实现建设质量、进度、投资计划目标。不仅如此，包钢也要为此投入大量的人力、财力。随着当前市场经济竞争机制的不断深化，指挥部形式则更难以合理协调解决有关各方的经济利益和责权利关系。所以，要在较短的工期内组织完成30多万立方米土方，2万多立方米混凝土和3万多吨设备结构修配改、制作、安装，项目总投资达8亿多元的施工任务是非常困难的，必须引入市场竞争机制，而最好的途径就是对工程实行总承包。这样，为csp全线过钢轧板的工期计划提供可靠的保证，随之产生的经济效益将是十分巨大的。
根据国家的有关法规规定，建设项目的勘察设计、施工应实行工程承包制、招标投标制、合同管理制和建设监理制，其目的是为了规范建设市场，降低工程造价，提高工程质量，合理利用社会资源。
实行工程承发包、招标与合同制，是对项目法人负责制的重要补充，它通过引入市场竞争机制，一方面强化了投资风险约束机制，分散了项目法人的风险，减轻了项目法人组织项目建设的工作量，可集中精力从事监督、协调、服务，另一方面对于保证建设项目/顷利实施和实现项目建设的目标起到保障作用，这是微观投资管理体制改革的重大措施。项目法人责任制、工程承发包制、招投标制和合同管理制的密切结合，对提高我国建设项目的管理水平有着重要的意义。
通过认真分析、研究对比，结合当前国家对建设项目管理体制深化改革的规定，我们统一了认识，对包钢二炼钢这样的利用国外二手设备结构进行建设的大型工程，我们缺乏这方面的经验，尤其是数万吨二手设备、结构要在短期内全部按照设计要求进行修配改，其施工组织难度就更加难以估计。所以，我们从工程的全局出发，经过全面的分析后决定，必须以项目总承包的形式将二炼钢工程发包出去，才能保证二炼钢工程的建设质量、工期和投资目标按计划完成，才能保证csp按计划进度全线贯通过钢轧板。于是，我们经过充分调研，向在引进国外二手设备修配改设计及施工方面具有成功经验和项目总承包实力的北京首钢设计院及另外的几家大型设计院发出包钢二炼钢工程项目总承包的招标邀请，通过他们拿出的总承包方案进行竞争，从而显示出各自的实力和优势。
北京首钢设计院于1998年10月4日编制出了总承包方案，我们经过全面审查后认为方案是让人满意的，符合包钢二炼钢项目的建设要求。接下来我们与首钢设计院进行了初步的接触，并就总承包方案在技术上和经济上沟通了意见和看法。当年12月，包钢方面组织了一个由业主、设备处、计划处、设计院等单位的人员组成的班子，分组与首钢设计院的同志进一步探讨了有关技术和经济方面的问题。通过一系列接触之后，正象包钢副总经理韩芬初、司永涛两位领导总结的那样，北京首钢设计院作为包钢二炼钢工程总承包单位具有以下十大优势。
一、首钢设计院有着丰富的国外二手设备设计修配改的经验，例如首钢总公司由比利时引进的210吨二手转炉设备的修配改就是由首钢设计院完成的，此套设备投产后运转正常，指标先进，证明设计及修配改是成功的。所以，首钢设计院在国外二手炼钢设备的设计及设备的修配改方面积累了丰富的经验，完全可以胜任我们购买的这套国外二手设备的修配改任务。
二、首钢设计院对包钢购买首钢转让引进的美国加钢这套炼钢设备情况是非常熟悉的，因为首钢院有不少同志参与了这套设备的引进及拆、运、仓储的全过程。因此对这套设备的整体情况和关键设备的细节都有较完整的第一手资料，特别是在拆、运、仓储的过程中，他们对这套设备作了比较详细的记录，这对今后的设计及设备的修配改是非常有利的，可以节省投资和少走弯路。所以说，在对于这套设备的设计及设备的修配改方面，首钢设计院的优势是国内任何一个设计院都不具备的。
三、首钢设计院提出的概算是符合实际且可信的。
四、首钢设计院在技术方案的确定上也是可行的，特别是在大的技术方案确定上。由于首钢院对这套设备比较了解，前期阶段做的工作比较多，同时对这套设备又作过齐鲁钢厂方案，因此，本次提出的方案是可行的，如除尘风机的修配改方案、供电方案的供电等级等。
五、首钢院总承包方案的主要内容和服务承诺比其他单位更具优势。首钢院提出对工程项目建设实施总承包(即：交钥匙工程)，也可根据包钢公司施工和设计的能力，采取总、分包的方式进行总承包。同时提出提供专利和技术决窍、计算机软件编程，提供设备修配改资料及技术文件；百分之百保工期、保质量、保人员培训。
六、首钢设计院总承包可以保证工期。
七、首钢设计院的设计取费相对合理。
八、首钢设计院是目前国内冶金行业中最大的企业设计院。有较强的技术力量和丰富的现场实践经验，根据首钢设计院介绍，由于首钢设计院是首钢的设计院，在参与首钢多年技改项目的重点工程建设中，同设备公司及生产厂家一同进行工程的设计、设备制造及试生产技术攻关，其现场施工经验非常丰富。
九、首钢承接这项工程后，使目前存在的图纸资料不全问题、常规板坯连铸机问题、进口设备的免税问题、运输问题、修配改方案等难以解决的问题和矛盾变得容易解决，使工程可以加速启动，对整个工程建设十分有利。
十、首钢设计院提出的总包方案和服务承诺内容具体明确，更重要的是还有首钢总公司做后盾，有能力、有实力完成包钢二炼钢工程总包任务和项目服务承诺。而且首钢总公司对此项目非常关注，当时任首钢总公司领导的原冶金部副部长毕群同志说：一旦首钢设计院承接了包钢二炼钢工程，首钢将充分发挥自己的优势，通过强化管理、全力以赴地把这项工程搞好。包钢集团董事长林东鲁同志说：完成这项工程有三个方面的有利因素。
首先，有利于包钢。因为包钢二体系需要一套这样规模的钢厂，因此，用这套设备为包钢二体系配套，肯定达到投资省、投产快的目标。
第二，有利于首钢。这套国外二手设备是首钢当年为建设齐鲁钢厂引进的，但齐鲁钢厂不能上了才转让给包钢，只有把这套设备在包钢用好，确实达到了原设计规模和效果，才能证明首钢引进的这套二手设备是先进的，而不是一套落后的旧设备。
第三、有利于国家。这套设备是首钢从美国引进的，在国内港口和仓库已放了4年之久，如果不能把它很好的利用，让其发挥应有的效益，将是国家的一大损失。因此，首钢从上层领导到具体设计人员，都对搞好这套设备的设计及修配改工作信心十足。一致表示：无论这套设备在那里建设，首钢有责任把它建好，让其发挥出效益。
经过我们与北京首钢设计院的多次接触、协商、会谈，双方在包钢二炼钢工程项目总承包方面取得了共识，达成了一致，北京首钢设计院最终以“十大优势”中标，并于1999年6月与包钢公司签订了包钢二炼钢工程的总承包合同，至此，开发大西北，建设包钢二炼钢工程的大幕正式拉开。
在北京首钢设计院的积极努力下，他们克服各种困难，从落实责任，强化管理入手，合理计划，全面控制，精心组织各施工分包单位，努力奋战，克服困难，以经济合同为杠杆，严格按照制订的工程网络计划工期开展施工，保证了包钢二炼钢工程建设，实现了热负荷试车一次成功，交付生产工期比合同规定的工期提前150天。从2001年3月24日第一根主厂房柱吊装开始，到2001年11月4日点火烘炉出钢，创出了7个月零10天的高速度，据了解这比首钢当年从比利时拆迁引进的同等规模转炉的建设进度提前工期4个月，是我国冶金建设史上又一成功的大型总包项目。它的高速优质建成，在内蒙古及包头地区引起了极大反响，被誉为冶金建设的奇迹，也为开发建设大西北做出了重大的贡献。
通过包钢二炼钢工程胜利建设投产的事例，使我们体会到：工程建设项目采取工程总承包形式是非常有效的，特别是以设计院为主体的工程总承包形式，是加快我国建筑市场改革，推动相关行业发展，提高工程质量，降低工程投资的最有效的途经。从北京首钢设计院成功总承包组织完成包钢二炼钢工程建设中，我们认为有以下几点应予以肯定和今后大力推广：
1、以设计院为主体的工程总承包形式，不仅是一种尝试，也具有一定的优势，也是当前国际市场竞争发展的需要和建筑市场发展的必然趋势，同时还是设计院向工程公司发展的必由之路。设计院只有走工程公司的道路(即：设计、采购、制造、供货、施工、培训、开车、投产)，才能在今后的市场竞争中发展、壮大。如果以单纯的工程设计来经营企业，路子会越走越窄，不利于设计院的发展。
2、以设计院为主体发展的总承包形式，具有很强的生命力和特殊的优势。设计院专业齐全、技术领先，专业人员即懂得技术，又会设计，经常到施工现场配合施工，具有了一定的施工经验。因此，在施工现场组织施工则有较强的优越条件，有利于工程施工的正常进行。
3、以设计院为主体的总承包形式，可以大量减轻业主在项目管理方面所投入的时间、人力、物力及财力。业主在委托监理公司对工程进行管理的基础上，可以抽出精力从而更好地安排好资源，组织好自身的经营生产工作，避免了一手抓生产、一手抓基建，结果两方都受影响的不利局面。
炼钢安全总结篇6
自上世纪中叶至今，虽然转炉炼钢技能取得了长足的进步，但国际电炉的钢比例不断增加，从1950年的7.3%增加到2003年的33.1 %，其中美国从6.2%增加到48.9% ， 2004年美国电炉钢比例达53%。
自1950年以后，电弧炉炼钢所占比例迅速上升，变成了与转炉流程相抗衡的第二大钢铁制造流程，主要原因有：（1） 平炉炼钢由氧气转炉炼钢所代替，积累的废钢转由电弧炉炼钢流程来消化。（2） 超高功率电弧炉炼钢技能的成功使用，使电弧炉炼钢的功率显著进步，出产成本大幅度下降。（3） 连铸、连轧技能的成功使用，废钢-电弧炉炼钢-连轧型的“小钢厂”敏捷发展，占据了型材出产比例。就电弧炉炼钢的现在的技能和化学能利用技能的长足进步，冶炼周期已由60min进入50-40min，因此其出产节奏已迫近转炉水平。
1993年6月，殷瑞钰和徐匡迪教授在上海召开了“当代电炉流程与工程疑问的研讨会”。在会上，他们依据上世纪8O年代以来电炉炼钢技能的发展状况，提出了现代电炉炼钢一词及总结了现代电炉炼钢的特征。现代电弧炉炼钢的特征总结为： 高效、节能、环保、电炉出产节奏转炉化，钢的二次精粹在线化和钢的凝结进程接连化，建立在接连轧制基础上的商品专业系列化和可持续发展。其中现代电弧炉炼钢的首要特征即是：高效低耗。多项现代电弧炉高效低耗炼钢技能在中国得到了研讨、推行及使用与长足的发展。
2、现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用
2.1优化电弧炉炉料结构
电弧炉炼钢主要固态炉料有废钢、生铁、直接还原铁（DRI）和热压块铁（HBI）等。废钢基本来源有三种：自产废钢、加工厂废钢、循环旧废钢。炉料结构对电弧炉炼钢的各项指标都有重大影响。优化炉料结构不只有利于完成技能的最好化，并能给公司带来经济效益，更可以为合理的使用有限的资本提供牢靠的根据。
天津钢管公司炼钢厂具有国内容量较大的炼钢电弧炉，并且是当前我国为数不多的长时间倾加直接还原铁的电弧炉炼钢厂，研讨其炉料的构造对我国电弧炉炼钢铁源的拓宽有重要的指导意义。东北大学和北京科技大学在对电弧炉炼钢炉料研讨的基础上，并参照物理化学中三元相图浓度三角形的概念，提出了电弧炉炼钢炉料构造三角形概念，并阐述出了一个新的炉料构造参数：生铁废钢配入比。
2.2强化冶炼技术
2.2.1强化用氧技术
强化用氧技术主要有氧燃烧嘴、吹氧助熔和熔池脱碳、炉门喷碳粉和吹氧机械手、底吹氧气和二次燃烧技术等。近年来，强化用氧技术的开展和使用对电弧炉炼钢技术经济指标的改进起到了重要的作用。其中氧燃烧嘴、氧枪和二次燃烧是主要的用氧办法，将它们结合使用可起到改进熔池搅拌作用、推进冶金的反应、下降电耗以及提高生产率等作用。强化用氧具有一最好值，当前电能与氧之间的耗费份额还远未到达此最好值。高效、节能是21世纪电弧炉炼钢技能的指导思想。合理使用动力已变成开展电弧炉炼钢新技术的主攻方向。
兴澄特钢100t直流电弧炉于1997年11月投产，变压器额定容量90MVA，年设计产出能力68万吨。2001年10月电弧炉炉壁安装3套ACIPyreJet集束氧枪和2套Pyr0x氧燃烧嘴，使冶炼通电时间由51 min降至42 min，冶炼周期由59 min降至49 min，电耗由327 kWh/t降至281 kWh/t，氧耗为 52 m3/t。2003年，新抚顺特钢公司与北京科技大学协作，在炼钢厂的30t EBT电炉上采用USTB炉壁氧气喷吹新技术。经过6个月的实践，电炉在用氧量添加18 m3 /t的情况下，冶炼时间显著下降，缩短27 min，电耗下降56 kWh/t，电极耗费下降2.6 kg/t，连铸由本来只能浇铸两炉添加六连浇，作用非常明显。2005年1-7月份，鄂钢70t Consteel电弧炉使用集束氧枪后，平均电耗由338 kWh/t下降到219 kWh/t，电极耗费未变1.86 kg/t，氧耗由51.6 m3 /t提高到60.3 m3 /t。
2.3铁水热装技术
电弧炉兑入铁水冶炼是我国冶金工作者对现代电弧炉炼钢技能发展的奉献。实践证明它不只能缩短供电时间和冶炼周期、下降冶炼电耗、稀释废钢中的有害元素、利于产出优质钢水、开发新钢种、增加商品竞争力，并且可解决废钢短缺的问题。
目前我国很多冶金公司在电弧炉内兑铁水后获得明显的经济效益。天津无缝钢管厂150t超高功率电弧炉从2001年11月开始选用30%-35%的铁水热装，经两年多的生产实践获得如下效益：冶炼周期从89min/炉到54 min/炉，最短45 min/炉;钢产量2004年达120万吨，增加50%以上;氧耗38-40 m3/t;电耗由520 kWh/t下降至338 kWh/t，下降了182 kWh/t。2002年10月，兴澄特钢100t直流电弧炉选用40%-50%铁水热，优化了供电准则、泡沫渣等技术，冶炼电耗下降95 kWh/t，氧气耗费下降28 m3/t，冶炼周期缩短7.5 min 。
3、我国现代电弧炉炼钢技术的发展目标和关键技术
2006年，中国金属学会和中国钢铁工业协会联合组织了近百名专家，编写了“2006年-2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南”，其中对我国电弧炉炼钢技术到2020年的发展目标和实现，目标完善、推广应用及重点研究开发的关键技术进行了叙述和说明。
3.1电弧炉炼钢技术的发展目标
3.1.1总体目标
高度重视炼钢原料技术的研究，实现冶炼高效化以及自动化和标准化;平均吨钢电耗低于380 kWh/t，冶炼周期?50 min，氧气消耗 30-35 m3 /t，平均炉龄1000炉。
3.1.2分阶段目标
（1）2006-2010年：平均吨钢电耗低于420 kWh/t，冶炼周期?60min，氧气消耗 35-40 m3 /t。50t以上电弧炉实现计算机操作。平均炉龄800炉。
（2）2011-2020年：平均吨钢电耗低于380 kWh/t，冶炼周期?50min，氧气消耗 30～35 m3 /t。平均炉龄1000炉，实现智能化电炉生产。注：上述目标是如下炉料结构的可比值：全部冷固体料，冷生铁配比15%，其余为冷废钢和直接还原铁。
3.2电弧炉炼钢关键技术
3.2.1 2006-2010年电弧炉炼钢关键技术
（1）电弧炉炼钢合理炉料结构和废钢处理技术。低成本、强化冶炼的最佳炉料配比结构与工艺技术，废钢分捡、加工（包括粉碎性加工、剪切、打捆）、贮存与配料技术。
（2）电弧炉炼钢强化氧燃辅助能源应用和余热利用技术。除废钢全量预热外，主要是电炉汽化冷却与蒸汽供真空精炼使用的系统装备与技术。各类氧燃烧嘴、氧枪结构优化，提高供氧强度与利用效率的技术，集束氧枪、高效氧燃枪的研发及布置应用是重点。
结束语
现如今，我国必须抓好和完善电弧炉炼钢技术要到2020年的发展目标和实现，重点研究以及推广应用开发关键的技术，进行了详细的叙述和说明。电炉钢厂应该根据自己的实际情况，选则适合自己的现代的电弧炉高效低耗炼钢技术，要不断研究，改进，优化和推广应用。
参考文献：
炼钢安全总结篇7
[共青团工作]
厂团委以生产经营建设为中心，坚持党建带团建，开展多项主题活动，充分调动了广大青工的生产积极性与工作主动性，增强了共青团组织的凝聚力与战斗力。
一、抓团员青年思想教育，加强政治理论学习，努力提高团员青年的思想道德。
厂团委每年都为基层团支部征订中青报、山西青年报等刊物，加强基层支部对政策的理解与把握，同时结合国内外形势以及钢铁市场，及时开展厂情目标任务教育，使青工增强工作责任心，加大执行力度，实现精品强企的战略目标。适时开展目标引导工作，在全党开展的保持共产党员先进性教育活动中，厂团委向全体团员、青年发出“向身边的共产党员看齐”的倡议，号召团员青年要向处处体现先进性的模范党员那样，勇于吃苦，乐于奉献，以共青团特有的朝气和永不言败的勇气，在岗位是建功立业，尽显青春风采，为炼钢的事业做出最大的贡献。在“增强团员意识教育活动”中，厂团委精心策划，严密组织，狠抓落实，圆满完成了三个阶段的各项教育活动，通过教育活动的开展，团员政治意识、大局意识、模范意识大大提高，团组织的凝聚力、生机与活力明显增强，团员的整体精神风貌不断优化，思想觉悟全面提高，推优入党2名。
针对面临的严峻的市场情况，适时组织青工围绕增钢降耗、开展降低成本大讨论、危机意识大讨论，人人谈体会，表决心，为企业发展出谋划策，充分体现企业主人翁精神。组织开展了“我为开源节流进一言、献一策、做一事”活动，共收到建议82条，技术进步类22条；降成本类13条节能降耗类34条，其它类13条，其中多条有价值的建议被厂里采纳实施，创效益上百万元。
抓青工技能培训，举办各类培训、知识讲座，提高青工技术水平。厂团委与厂安全科、综合科、技术科等联合，先后举办了安全培训、科技知识讲座、质量管理知识培训，并在全厂重要岗位上发放质量承诺书，成立质量监督组，定期上报监督情况。组织各基层团支部开展岗位技能培训，尤其是结合公司开展的技能大赛、岗位练兵活动，提高操作水平，确保生产工作的正常运行。
二、以活动为载体，增强团组织凝聚力。结合炼钢实际，开展内容丰富、形式多样的活动。
在公司首届“青春风采”大赛，炼钢厂有2人进入表演赛，展示了炼钢青工良好的精神风貌。在今年3至5月公司团委组织的“与××××共发展”青年文化节活动中，厂团委精心组织各项活动，组织8名青工参加激扬青春歌手大赛，1人获三等奖，选送13幅漫画，其中8幅获奖；具体承办了“青春献××××、热血铸精品”诗歌原创暨朗诵大赛，炼钢厂选送三个作品，其中两个分获一等奖与三等奖；组织全厂青工制作电脑动漫作品，选送九幅交到公司团委参评；三名选手进入公司团委组织的“才智大比拼”决赛，很好的展现了炼钢青工的良好风貌。
在去年安全生产月活动期间，原创：为进一步强化青工安全意识，提高安全防范能力，与安全科共同组织开展了安全月系列活动，队列比赛、青安岗安全规程背诵接力赛、“安全伴我行”知识竞赛，比赛引入现场画面找错、话说安全演讲赛，形式新颖，即赛出了名次，又增强了职工安全知识，教育效果明显。此外结合形势开展了“我身边的共产党员”“我与开源节流”征文、“欢乐家庭秀”、“弘扬李双良精神共塑主人翁形象”演讲赛，活动都收到了良好的效果。
三、持续开展志愿服务、青年文明号活动，深化精神文明创建活动。
为将志愿精神弘扬，厂团委对全厂的志愿者进行了登记注册，每年定期走进小区进行了便民服务，提供修理电器、法律咨询、电脑常识、疑问解答、焊补等项目，志愿者笑脸相迎职工家属，热情服务，大家直夸“志愿服务好”，志愿服务得到了广大职工的认可与参与，有更多的青年要求加入到志愿服务行列。除此以外，厂团委还组织十余名志愿者前往动力50000煤气柜进行义务植树，行动快，质量佳，让志愿者的旗帜的高高飘扬，将团结友爱、互助、奉献有真心传递。今年则先后两次圆满完成了公司团委下达的移树、种树任务，共移种柏树30棵，柳树200棵。
今年厂团委又带领青年志愿者走进“一助一”结对子-----刘建平家中，开展志愿服务，做到每月定期服务，为他专门制作了一副拐杖，并送上了书籍，做到精神、物质两帮助。将团结、友爱、互助、奉献的志愿精神弘扬。同时厂团委还在厂内设立了便民工作站，为职工缝补衣扣，项目虽小，却受到了职工的赞评。
深化青年文明号活动，定期对冶炼丁班省级青年文明号进行考核、监督，冶炼丁班成为全车间的带头人，充分发挥了文明号的先进作用。
四、积极开展青工创新创效活动，为厂增效上百万元。
厂团委坚持科技是第一生产力这个中心，充分发挥科协会员作用，开展科技讲座、技术培训，全面提高青工理论水平。在05年青协会员上交论文24篇，其中有10篇被评为一、二、三等奖；全年共立小改小革项目46项，其中《板坯中间包罐及相关设备改造》获五小评比一等项，《开闭所综合自动化改造》等六项分获五小二、三等奖。以青年为主，加强技术攻关。全厂成立的冶炼、连铸、精炼三个攻关组中，青年成员占大多数，冶炼攻关组通过一年的攻关，铸坯含氧量降到70ppm以下，转炉一次性炉龄平均提高了881炉，补炉时间每月减少3.17小时；一连铸攻关组以铸坯质量为主线，以减少漏钢事故为重点，多次开展攻关，攻关后铸坯一次合格率提高0.9个百分点，溢漏率降低0.01个百分点；二连铸攻关组对二冷水进行调整改进，重点对铸坯检修质量进行把关，角部裂纹、角部漏钢得到有效控制。全厂19个qc小组,活动率达100%，其中9个获公司级奖项，两个全国“众和塑化杯”“八喜杯”奖项，青年技术员王海江荣获省级技术创新能手称号。
今年厂团委按照基层推荐，团委申核的程序，严格按考核标准推荐三人参加公司第二届十大技术标兵评选活动，张建平、史淑英、王海江三人获得第二届“××××十大技术标兵”称号
五、青安杯竞赛活动开展的扎实有效，为全厂实现全年安全生产目标做出了应有贡献。
为确保竞赛活动收到预期目标，原创：厂团委将各支部分为两个赛区，实行流动红旗竞赛，考核纳入厂安全一体化考核当中。强调安全文化理念对职工的潜意识教育，实现安全管理规范化、标准化。加强危险源点预知预控，开展转炉停电事故演练、防煤气中毒事故演练、防触电事故演练等多项演练。深入开展了“反三违、保安全、保质量，奋力冲刺200万吨钢安全竞赛”，重拳出击“三违”，消除一切不安全因素，全年青安岗共查出三违60人次，整改隐患80项，整改率达到85%以上。坚持做到青安岗记录仿宋化、标准化，做到班前、班中、班后三查，创建青年安全生产示范岗，天车甲班青安岗获山西省青年安全生产示范岗称号，今年又被推荐为全国钢铁企业青年安全生产示范岗
六、加强团员、团干部队伍建设，不断提高团组织凝聚力、战斗力。
2005年全年共发展团员19名，为团组织注入了新鲜血液。“推优”工作也进一步加强，全年推优入党2名。新改选团支部书记2人，团组织的建设得到了加强。厂团委以创建“五四红旗团委”为目标，深入开展各项活动，不断规范规章制度，形成良好氛围。工作中注重发挥团员干部的骨干作用，加大优秀青年典型宣传力度，召开先进表彰大会，鼓励青工学先进、当先进，以更加出色的表现完成各项任务。基层团支部则以创建五四红旗团支部为标准，积极开展各项活动，冶炼团支部组织开展了“状元炉”“争做文明冶炼人”等多项活动，将团组织的战斗堡垒作用充分发挥。一连铸团支部则结合工作实际，开展多项文体活动，丰富和活跃职工文化生活，达到了鼓舞职工士气的目的，圆满的完成了各项生产任务，06年一边铸团支部荣获××××五四红旗团支部称号。
[宣传报道]
在宣传报道工作中，将宣传报道纳入全厂党建一体化考核中，每季度考核，奖罚兑现，对完不成考核目标的单位党政一把手进行处罚。全年度进行一次表彰，评选消息、通讯、诗歌、散文、议论文优秀作品，设立组织奖、新人奖，通过表彰先进鼓励广大通讯员，调动广大通讯员积极性，深入基层，发掘职工闪光点，及时宣传报道，鼓舞士气，为生产经营做出更大的贡献。
注重发挥宣传网络的扩张作用，每月定期召开基层通讯员宣传例会，及时沟通，及时通报当前生产形势，新闻热点，总结上月宣传工作并对当月宣传工作进行安排。这样就使基层通讯员工作有方向，有侧重点，也能够使各车间、科室开展的各项活动得以有效报道。结合开展的保持共产党员先进性教育、增强团员意识教育两项大的活动，及时将活动各阶段动态及经验进行文字与音像的报道；结合公司形势与炼钢厂生产实际，组织开展了“质量是企业的生命”、“面对市场挑战我们怎么办”、“赢在执行”等多项大讨论行动，组织职工谈感受、写心得，05年炼钢厂上稿达580篇幅，个人上稿近200篇。
按公司团委要求，组稿“五四”专刊；按厂党委要求，组稿“炼钢厂庆祝200万吨胜利完成”专刊、协助拍摄“新的突破、新的跨越”电视专题片，将炼钢厂胜利完成200万吨的各项工作进行了全面的报道与宣传。
在厂党委的统一安排下，收集“谁动了我的奶酪”、原创：“细节决定成败”、“降成本”等讨论文章，认真筛选将优秀作品送交××××报社，多人次稿件被采用。同时将炼钢厂节能降耗的经验进行总结，刊登于内部刊物《学习创新》，结合企业文化建设的宣传与深入贯彻，撰写《企业文化建设的几点看法》刊登于内部刊物《××××工人》。
除了组织将基层稿件送交××××之声、广播站、电视台外，还及时将优秀稿件送交××××工人编辑部，有多人多篇稿件被采用，其中还专门刊发了炼钢工人安全漫画。
存在的不足:
炼钢安全总结篇8
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)05-0004-03
1 引言
钢铁工业发展水平,历来是衡量一个国家综合国力的重要标志。九五”和“十五”期间,大部分省份都在加快钢铁工业的发展,共有19个省、区、市把钢铁产业作为自己的支柱产业,其结果是中国的钢铁产业高居世界第一,但效率却在世界上处于较为落后的水平。钢铁行业业务流程主要是从铁矿石冶炼加工到各种建材。即黑色冶炼行业的效率不仅制约着整个钢铁产业的效率,也会影响产业链下游的发展。
当前对钢铁行业的发展进行实证研究很多。主要采用包括基于交易成本的产业链分析、基于市场集中度的钢铁产业竞争力分析以及利用财务分析法对钢铁业的内部财务分析等等。
DEA(数据包络分析法)对工业企业的多投入和多产出因素的效率评价具有明显的优势,能同时评价生产前沿面的决策单位(DMU)的“规模有效”与“技术有效”两个方面。本文应用MDEA、CCR和CCGSS模型在对2008年我国主要黑色冶炼上市公司的效率进行了横向对比分析的基础上,又进行了纵向效率评价并对非DEA有效公司的投入产出指标作出了调整。
2 效率评价
2.1 指标的选择
截至2008年末,按照证券公司行业分类法,我国钢铁行业共有上市公司36家。其中按产品类别又可分为两大类:一是黑色金属冶炼及压延业类公司29家;二是金属制品类公司7家。29家黑色冶炼上市公司的钢材产量占据我国钢材总量的绝大部分,业务流程包括了钢铁行业的主要产业链。因此这29家黑色冶炼上市公司的综合效率在我国钢材行业中具有代表性。在评价2008年我国29家黑色冶炼上市公司的综合效率时,对于投入产出指标的选择,分析冶炼行业的主要投入为资产、负债和人工;主要产出指标为体现公司经营效率以及成长发展潜力。投入指标采用了年末资产总额、年末长期负债总额、年末职工人数以及主营业务成本等四个指标。产出指标采用了主营业务收入、净利润、每股收益、每股现金含量和总资产增长率五个指标。原始数据源于《中国证券报》、《上海证券报》电子版整理得出,由于篇幅限制,原始数据不再列出。
2.2 对我国29家黑色冶炼上市公司综合效率横向比较
用MDEA模型对29家上市公司的效率进行排名比较。MDEA模型是一种改进的DEA模型,主要用于解决在多个DMU的相对效率都为DEA有效情况下无法进行排序的问题,从而对所有行业按效率值进行充分排名。其结果是有效的DMU有可能按比例增加其投入,而仍保持其相对有效性。显然该效率值有可能大于1。MDEA具体形式为:
模型:minθ-ε∑mi=1S-i+∑si=1S+i
st ∑nj=1j≠j0Xijλj+S-i=θXj0,i=1,2,…,m
∑nj=1j≠j0Ykjλj-S+k=Yj0,k=1,2,…,s,
λj,S-i,S+k≥0,θ没有限制,均为模型的变量。
模型中,θ为相对效率;ε=10-6;S为松弛变量,X、Y为投入产出向量,λ表示决策单元的权重。在投入指标和产出指标中所有数据均加上17使之变为正数 ,模型计算结果如表1:
表1 2008年我国29家上市黑色冶炼公司MDEA模型计算综合效率评比表
公司凌钢股份酒钢宏兴大冶特钢抚顺特钢新兴铸管西宁特钢重庆钢铁宝钢股份
θ4.0959351.8207311.6301991.2814611.127951.0645771.0366681.035132
排名12345678
公司本钢板材武钢股份八一钢铁莱钢股份太钢不锈济南钢铁南钢股份攀钢钢钒
θ1.017861.0139941.0037080.9994260.9955940.989070.9826880.981989
排名910111213141516
公司三钢闽光杭钢股份河北钢铁柳钢股份新钢股份华菱钢铁包钢股份首钢股份
θ0.9809730.975240.9739530.9739360.9714310.9650650.9580190.954608
排名1718192021222324
公司广钢股份安阳钢铁马钢股份韶钢松山鞍钢股份
θ0.9513570.938970.9336550.8650810.412467
排名2526272829
表1反映了2008年29家公司的综合效率排名为:凌钢股份、酒钢宏兴、大冶特钢、抚顺特钢、新兴铸管、西宁特钢、重庆特钢、宝钢股份、本钢板材、武钢股份、八一钢铁、莱钢股份、太钢不锈、济南钢铁、南钢股份、攀钢钢钒、三钢闽光、杭钢股份、河北钢铁、柳钢股份、新钢股份、华菱钢铁、包钢股份、首钢股份、广钢股份、安阳钢铁、马钢股份、韶钢松山及鞍钢股份。MDEA模型只能显示出29家公司综合效率的排名,却不能反映出具体每家公司的综合效率状况。
2.3 我国29家上市黑色冶炼公司的具体综合效率
用CCR模型评价29家上市黑色冶炼公司的具体综合效率。CCR模型和MDEA模型主要区别:在MDEA模型中,生产可能集(即约束条件)没有包括被评价单元j ,在CCR模型中,约束条件中包括被评价单元j 。
CCR模型的具体形式为:
minθ-ε∑mi=1S-i+∑si=1S+i
st ∑nj=1Xijλj+S-i=θXj0,i=1,2,…,m
∑nj=1Ykjλj-S+k=Yj0,k=1,2,…,s,
λj,S-i,S+k≥0,θ没有限制,均为模型的变量。
CCR模型中,字母含义同MDEA模型。根据CCR模型结论:
(1)若模型的最优值θ=1,则决策单元为DEA有效(相对较好)。
(2)若模型的最优值θ
(3)由模型的最优解计算∑λ0i的值。计算公式:S=∑nj=1λ0j。S为决策单元规模效益评价值。当S=1时,评价对象规模效益不变;S>1时,规模效益递减;S
表2 2008年我国29家上市黑色冶炼公司CCR模型计算综合效率及投入/产出指标输出表
指标
公司θS
投入指标松弛变量产出指标剩余变量
S+1S+2S+3S+4S-1S-2S-3S-4S-5
凌钢股份11000000000
南钢股份0.980.99000000.0401.7314.60
本钢板材11000000000
酒钢宏兴11000000000
马钢股份0.932.771.4235.660057.7831.1930.2874.09
安阳钢铁0.931.51004507.730013.819.119.880.03
华菱钢铁0.962.8713.88000024.1818.7617.0340.67
武钢股份11000000000
首钢股份0.950.9907.2600000021.97
包钢股份0.951.7060.890711.490010.0412.2013.022.91
鞍钢股份0.412.18139.7526.81000020.6320.00139.01
宝钢股份11000000000
攀钢钢钒0.980.9833.3017.4700010.44000
河北钢铁0.971.30000003.7010.0711.588.73
韶钢松山0.861.0103.5900022.161.36018.63
杭钢股份0.970.98001639.04001.2900.1233.31
广钢股份0.950.971.360001.2810.7101.134.18
三钢闽光0.981.99002285.310.7501.180.5300
济南钢铁0.981.67036.085827.42008.7611.2312.070
莱钢股份0.991.500000010.178.6410.3420.20
抚顺特钢11000000000
太钢不锈0.991.630000018.5010.8912.2811.60
大冶特钢11000000000
西宁特钢11000000000
新兴铸管11000000000
八一钢铁11000000000
新钢股份0.971.26009866.09002.744.395.270
柳钢股份0.971.1600556.31006.233.004.0712.88
重庆钢铁11000000000
表2显示了2008年29家公司的综合效率以及投入产出指标情况:
具有DEA 有效的有11家:凌钢股份、本钢板材、酒钢宏兴、武钢股份、宝钢股份、抚顺特钢、大冶特钢、西宁特钢、新兴铸管、八一钢铁、重庆钢铁。并且这11家公司同时其规模效益不变,即各公司达到最大产出规模点。说明其资源配置综合效率同时为技术有效和规模有效。具有DEA 有效的公司只占29家公司的37.93%。
非DEA有效的公司为18家:南钢股份、马钢股份、安阳钢铁、花菱钢铁、首钢股份、包钢股份、鞍钢股份、攀钢钢钒、河北钢铁、韶钢松山、杭钢股份、广钢股份、三钢闽光、济南钢铁、莱钢股份、太钢不锈、新钢股份、柳钢股份。也即投入与实际产出的资源配置效率不符。相比较而言,鞍钢股份公司效率最低,其综合效率仅为0.41。非DEA有效的公司占29家公司的62.07%。
由CCR模型结论可以计算出2008年度非DEA有效的各公司效率低的原因,并且可以知道向DEA有效转变的投入产出指标需要改进的目标和差距。调整数据如下表3:
表3 2008年我国29家上市黑色冶炼公司投入产出调整表
指标
公司
年末资产总额(亿元)年末长期负债总额(亿元)年末职工人数(人)主营业务成本(亿元)主营业务收入(亿元)净利润 (亿元)每股收益(元)每股现金含量(元)总资产增长率(%)
南钢股份0 0 0 0 00.041.7414.60
马钢股份45.3149.7500057.7931.1930.2874.10
安阳钢铁006089.270013.819.119.890.03
华菱钢铁31.58000024.1818.7717.0440.67
首钢股份08.9700000021.97
包钢股份79.3202025.830010.0512.2113.032.92
鞍钢股份681.34131.12000020.6320.00139.01
攀钢钢钒37.8718.3400010.44000
河北钢铁000003.7010.0811.598.74
韶钢松山08.8800022.171.37018.63
杭钢股份00.031797.24001.3000.1333.31
广钢股份3.410001.2910.7201.144.19
三钢闽光002425.493.9701.190.530.000.00
济南钢铁036.426023.57008.7611.2412.070.00
莱钢股份00 0 0 0 10.188.6410.3520.20
太钢不锈0000018.5110.8912.2911.60
新钢股份0010690.26002.744.405.280.00
柳钢股份00799.73006.243.014.0812.88
如表3指出的,非DEA有效的18家公司中投入方面主要体现在资产投入偏多,包括人力和物资方面,造成了资源浪费。如果要达到生产前沿面,需要作出调整。下面以安阳钢铁公司为例说明:在2008年产出既定情况下,投入指标中人工减少投入6090人;或者在当时投入情况下,净利润再增加13.81亿元,每股收益提高9.11元,每股现金含量再增加9.89元,总资产增长率再提高0.03%。
18家非DEA有效的公司集中反映出的问题是:
(1)投入因素:除南钢股份、河北钢铁、太钢不锈和莱钢股份外其余14家都反映出了公司在总资产、长期负债以及人力资源投入方面的浪费。特别是人力资源方面浪费惊人。其中新钢股份一家公司,人员浪费就高达10691人。
(2)产出因素:18家公司的集中反映出净利润亟待提高、利润变现能力太差以及反映企业发展潜力的总资产增长率不足等问题。国内建筑、汽车、造船等主要用钢行业也持续低迷,对钢铁需求的影响非常大。目前,汽车、家电、集装箱等行业的直供用户均减少了订货。以鞍钢的用户为例,全球最大的集装箱生产企业中集集团将原定4万吨/月的订单取消,美的集团2-3万吨/月的订单也已经取消,一汽集团的订单则由原来的 2.2 万吨/月减至0.6-0.7万吨/月。造成了鞍钢股份公司2008年的产出指标不足现象。
(3)规模效益因素:在表2中反映出马钢股份、安阳钢铁、花菱钢铁、包钢股份、鞍钢股份、河北钢铁、韶钢松山、三钢闽光、济南钢铁、莱钢股份、太钢不锈、新钢股份、柳钢股份等13家公司为规模效益递减,即不能通过增加投入而应该是通过提高技术、降低能耗以及扩大市场销售等方法提高生产效率;而规模效益为递增的南钢股份、首钢股份、攀钢钢钒、杭钢股份、广钢股份的5家公司可以通过增加投入来增加产出比例,并且S值越小规模递增效益趋势越大。也即这5家公司里,如果同样是扩大规模时,广钢股份的规模效益递增的潜力将比较大。
2.4 2008年我国29家上市黑色冶炼公司技术效率和规模效率
利用CCGSS模型估计2008年29家上市黑色冶炼公司的技术效率σ。CCGSS模型与CCR模型的唯一区别是在约束条件中加入凸性假设(即∑nj=1λj=1)。并且利用综合效率和技术效率计算结果可以得出规模效率α:α=θ/σ。计算结果如下表4:
表4 2008年我国29家上市黑色冶炼公司技术效率及规模效率评价表
公司凌钢股份南钢股份本钢板材酒钢宏兴马钢股份安阳钢铁华菱钢铁武钢股份
σ10.982721110.9561510.94968311
α10.999966110.9764720.9887190.9650651
公司首钢股份包钢股份鞍钢股份宝钢股份攀钢钢钒河北钢铁韶钢松山杭钢股份
σ0.9546150.9610140.68755410.98258410.8651390.975969
2α0.9999920.9968830.59990410.9993940.9739530.9999320.999253
公司广钢股份三钢闽光济南钢铁莱钢股份抚顺特钢太钢不锈大冶特钢西宁特钢
σ0.978361111111
α0.9723990.9809730.989070.99942610.99559411
公司新兴铸管八一钢铁新钢股份柳钢股份重庆钢铁
σ110.9906980.9779151
α110.9805520.9959311
表4表明:(1) 2008年29家公司中有17家技术效率DEA有效:凌钢股份、本钢板材、酒钢宏兴、华菱钢铁、武钢股份、宝钢股份、河北钢铁、三钢闽光、济南钢铁、莱钢股份、抚顺特钢、太钢不锈、大冶特钢、西宁特钢、新兴铸管、八一钢铁和重庆钢铁;有12家技术效率非DEA有效:南钢股份、马钢股份、安阳钢铁、首钢股份、包钢股份、鞍钢股份、攀钢钢钒、韶钢松山、杭钢股份、广钢股份、新钢股份和柳钢股份。技术效率DEA有效公司占全部考察公司的58.62%。说明2008年半数以上的黑色冶炼公司技术效率较好,达到了生产前沿面。
(2)规模效率DEA有效的有11家:凌钢股份、本钢板材、酒钢宏兴、武钢股份、宝钢股份、抚顺特钢、大冶特钢、西宁特钢、新兴铸管、八一钢铁和重庆钢铁;规模效率非DEA有效的有18家:南钢股份、马钢股份、安阳钢铁、华菱钢铁、首钢股份、包钢股份、鞍钢股份、攀钢钢钒、河北钢铁、韶钢松山、杭钢股份、广钢股份、三钢闽光、济南钢铁、莱钢股份、太钢不锈、新钢股份和柳钢股份。规模效率DEA有效的公司占29家公司的37.93%。也即在黑色冶炼公司中,规模效率DEA有效的只占三成多。结合CCR模型结论中规模效益的估算结论,18家规模效率非DEA有效的公司中有13家公司呈现出规模效益递减现象,占规模效率非DEA有效的公司总数中的72.22%。
3 启示与建议
企业必须以经济效益为基础,没有效益的企业没有生存基础。而经济高效益的前提必须是综合高效率,否则只能造成资源浪费、环境污染,最终给人类带来毁灭性的危害。通过比较,同是黑色冶炼类公司,有的公司综合效率DEA有效,而有的公司综合效率非DEA有效。引起综合效率非DEA有效的原因很多,除去外部不可控制因素之外,各公司应从内部挖掘潜力。呈现出的主要问题及解决建议如下:
(1)钢铁公司并购出现的规模效率低下。2005年以来,我国各级政府积极推动钢铁企业之间的横向并购,对优化我国钢铁产业具有重要的意义。但是,我国多数钢铁企业横向并购是在政府主导下的非完全市场化并购活动,“联”而不“合”的问题就导致了规模效益递减现象。进而存在管理风险。要改变这种不利局面,提高国内钢铁企业横向并购的产业绩效,解决方案是切实实现政企分开,使企业真正成为适应市场的竞争主体,大力发展市场化并购方式,做好并购后的人力、物力和企业文化等各方面的整合工作。
(2)国内钢铁需求层面的困惑。我国是钢材出口大国,受全球金融危机的影响,消费不旺,出口增幅下降。政府为保持国民经济平稳较快增长,提出了实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策,扩大内需,拉动经济。随着国民经济的好转,国内大规模基础设施建设将逐步全面展开,这为钢铁行业走出低谷提供了良好契机,但对钢铁行业产品结构向高端调整发展却是不利因素。为钢铁产业的升级增加了难度。因此,国家应该鼓励企业合理规划产品结构,坚持发展高端产品,为产业升级提供便利条件。
(3)冶炼行业实现低碳经济任重道远。传统的冶炼企业是高能耗企业,而绝大部分能量消耗和污染排放发生在炼铁环节。造成冶炼行业能耗高的主要原因有二:一是能源使用的优化程度较低;二是工艺和装备较落后。2008年我国29家黑色上市公司大都按照国家有关政策,高度重视、全面推进节能减排工作,大幅降低能源消耗水平,提高效益。但是,也有的公司在节能减排方面收效甚微。韶钢松山公司在应对市场急剧变化的严峻考验过程中,主要采用了降低库存资金和调整产品结构等传统的应对风险措施,而没有同时采用提高煤气回收、设备技术工艺优化等有效手段去增收节支。致使公司净利润-16.11 亿元,比上年下降294.77%。在全部29家公司中综合效率为0.865081,横向排名第28位,技术效益只达到0.865139。
深入实践科学发展观,节能减排、推行低碳经济是我国综合发展当务之急。从低碳经济高度审视冶炼行业的发展,重在对整个冶炼行业生产流程进行深入研究,采取相应的技术改造,提高能源资源利用效率。例如采用规模化生产、连铸工艺的发展进步、废钢回用量不断上升、生产流程优化以及生产自动化程度提高等。同时在产业链的下游,通过和客户一起设计、生产质量更好、更为节能、节约资源的产品,以进一步减少钢铁业对环境的影响。
要成功实现从钢铁大国到钢铁强国的转变,一个核心问题是培养钢铁产业的国际竞争力。鉴于世界金融危机对钢铁行业产生的不利情况,是企业自己不能掌控的外部不利因素,如果能够从内部挖掘潜力,在改善组织价值链、优化产品结构和提高投资效率等方面进行管理创新,以抵减外部环境不利因素的作用。在提高技术效率和经济效益的基础上提高综合效率,钢铁企业将会插上腾飞的翅膀,走上高效率的健康发展之路。
参考文献
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炼钢安全总结篇9
本工程是一座1800 m3新建高炉炼铁项目，高炉炉体为自立式框架结构，总用钢量约12000t，高炉设有2个出铁口，30个风口，由高炉本体、框架平台、上料通廊、热风炉、重力除尘、煤气余压回收TRT等系统组成。其中框架平台系统为刚性框架结构，分为炉体框架，炉顶框架和顶部刚架，顶部框架标高81.660m，共有大小平台24层，呈下大上小逐步收缩的形式。框架平台系统节点部分为焊接，部分为高强度落实连接，炉体框架标高为2.4m-26.8m，炉顶框架标高为26.8m-47.8m，顶部框架标高为47.8m-81.66m，框架平台系统采用箱型梁、焊接H型钢、型钢等材料，最大板厚36mm，总重约1100t。施工中的炼铁高炉外景如图1。
1 工程特点
1.1 高炉炼铁工程工艺系统多，结构类型复杂，各工艺系统相互独立又相互连接，各项施工系统相互交叉衔接，需要严密的组织施工设计，同时加强过程质量控制，才能保证项目的顺利完工。
1.2 高炉框架系统钢构件数量多、尺寸大、重量大、安装位置高等特点，炉体框架柱单件重约90t，各类钢构件吊装数量逾300件，吊装高度最大超过80m，本工程整体施工质量和技术含量较高，需要一定的安装技术水平，因此合理确定安装流程，正确选择吊装机械，有效控制单件吊装质量是施工难点。
2 施工顺序
2.1 施工平面规划
由于高炉框架施工区域有限，现场需设置炉壳、框架等构件的现场拼装和堆放场地，需统筹施工整体、合理规划现场平面布置，现场主要吊装设备为250t履带式起重机。
2.1 构件制作
2.1.1项目开工前，根据施工节点编制好材料进场计划，材料进场时核查产品合格证，做好各种材料的复测检验，并按批次、按型号、按用途对材料进行分垛堆放。
2.1.2框架平台梁构件大部分采用焊接H型钢梁，制作时应预留出切割、加工余量及焊接收缩余量，上下翼缘板与腹板拼接头相互错开距离不小于200mm ，同时与肋板错开200mm以上。拼接焊接H型钢时，应将上、下翼板放置平整平台上划出腹板及肋板位置并敲样冲眼，拼装时保证翼板、腹板的平行度及垂直度。肋板与上下翼板应刨平顶紧。
2.1.3焊接时采用埋弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接前对板件存在的尺寸偏差，应采用火焰法或矫正机矫正，确认尺寸无误后施焊。焊接作业宜多人、分段、对称施焊，并采取锤击等方式减少焊接变形。
2.1.4 制作完成的构件分类堆放，运输至现场时注意成品保护，可适当增加临时支撑防止构件变形。构件出厂时，做好标记，避免吊装时混淆。
2.3 构件安装
2.3.1框架吊装顺序是先柱后梁，由下至上依次安装。混凝土基础交接后，根据土建测量基准点引投钢构安装基准点，先进行柱底垫板安装，划出刚架柱框线及中心线进行定位。本高炉炉体框架柱为钢管混凝土柱，钢管壁厚28mm，柱距21m。框架柱吊装时，采用两台经纬仪控制其垂直度，保证垂直度在误差范围之内。炉顶框架总重约180t，框架采用H型钢规格为H400×350×12×19，吊装前应在现场尽可能地将附属牛腿、挑梁等构件组装一体后起吊，减少吊装次数。
2.3.2 吊装时，根据实际情况选用整体吊装、分段吊装等方式，以安全为前提，兼顾工期进度和经济性。每一段框架梁、柱及支撑安装完毕，应及时装上相应的平台梁、板，以便高炉本体及其他设备的安装作业。
2.3.3 现场安装作业应根据图纸控制好尺寸偏差，尤其防止出现过大的累计误差，影响后续上部结构的对接安装。炉体框架、炉顶刚架中心对高炉中心的水平位移偏差应≤20mm；钢立柱垂直度偏差应≤H/1000，且不大于20mm；框架各层平台钢梁的水平度误差应≤L/1000，平台梁的标高误差应≤±10mm。
2.3.4 现场连接焊缝应达到质量要求，关键部位的焊缝须组织高技能登记焊工施焊，焊接完毕后组织检测单位对焊缝进行超声波探伤；采用高强螺栓连接的应符合设计和规范要求，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓外露丝扣2-3扣。高强度螺栓连接摩擦面应干燥、清洁，不得用油污、焊接飞溅物、毛刺等，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。
2.3.5 安装完毕后构件，及时进行油漆防腐，避免构件露天锈蚀。
2.4 质量控制
2.4.1 认真做好图纸的自审会审，将设计问题消除于开工作业前。组织作业人员进行详细的技术交底，落实自检、互检、专检三级质量检查，建立健全上下道工序交接制度，上道工序未经检查合格，不得进行下道工序。
2.4.2 建立全方位、全要素、全过程的质量控制台账，各项工序能做到有据可查，有原可溯；建立规范的施工图纸、资料台帐，并按规定做好标识，根据工程专业人员的分图原则，用分图卡的形式将图纸、资料及时发至有关专业单位和专业工程师。百年大计，质量为本，加强作业人员的质量意识教育，避免返工。
2.4.3 组织作业人员仔细熟悉图纸，了解高炉框架的质量控制要点，熟悉多层框架钢结构的质量控制要点。所有作业人员持证上岗，尤其是冷作工、焊工、起重工等重点作业人员，重点焊缝必须高技能水平的焊工施焊。
2.4.4 加强原材料质量管理，及时组织物资材料的进货检验工作，并与监理工程师、专业公司、材料员共同进行材料检验，发现不合格物资及时进行处理。
2.5 安全措施
2.5.1高炉炼铁工程涉及专业多，流程复杂，开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施，特殊作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。
2.5.2严格执行“三不准”施工制度：无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。
2.5.3 高炉炼铁工程立体交叉作业多，应加强同其他专业的协调，做好交叉作业的立体防护。
2.6 结语
炼钢安全总结篇10
[中图分类号] F272.7 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723（2013）04-0036-0002
一、炼钢厂成本管理现状
钢铁生产是一个离散和连续混合的生产过程，产线长、工序多、设备复杂，专业覆盖面广。属于从原料到制成品兼具物理变化和化学变化的连续性生产过程实现增值的工业。物质流从进厂到出厂是一个有序流动，后一个生产过程以前一个生产过程的产出为输入，上下游过程紧密相连。生产过程中的物质流、资金流和信息流是相互转换和传送的，具有复杂性、突变性和不确定性等特点。
而炼钢厂目前存在着信息渠道不畅通，数据来源多渠道，真实性、准确性、一致性较差，产品生产流程中的物流和企业运行中的资金流状况不清，成本核算粗糙。 其中炼钢物料是影响炼钢成本的主要因素，占整个炼钢厂生产成本的97%以上，炼钢物料种类繁杂、计量方式各不相同，造成实际计量数据与采集数据误差不一致，标准成本计算复杂，程序转化困难。只能按月来获得平均成本，统计的准确性受人为因素干扰大，提供的决策信息滞后，严重影响炼钢厂成本的管理和降低。因而开发研制炼钢物料实时成本分析系统迫在眉睫。
二、炼钢厂实时成本分析系统的开发意义
第一炼轧厂以前成本核算方法只能进行宏观的成本核算，实用性差、误差大、没有时效性，制约了成本管理对生产组织管理预测分析和决策的支持职能。
实时成本分析系统是一个复杂的大系统，它通过数据采集、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核来实现成本管理，其中核心内容是成本控制和成本核算。实时成本分析系统建设的建成将实现炼钢物料、能量的实时、定量、统计分析，强化成本的动态管理和考核，真实记录物料、能量的在线成本并将其数据按要求通过网络进行网页实时、数据共享、报表打印等功能，为企业精细化成本核算管理，强化成本的动态管理和考核，深化成本控制提供有力支持。
三、炼钢厂实时成本分析系统的设计
（一）实时成本系统的基础及组成
第一炼轧厂实时成本效益分析系统是以原有二级（公司）能源采集系统、三级（本厂）能源采集系统、物流跟踪系统、本厂办公信息系统为基础，以数据库为中心，以计算机网络为形式的一个实时、定量、统计、分析综合自动化系统，由炼钢成本分析系统和轧钢成本分析系统两套系统组成。
（二）实时成本系统的数据支持
实时成本系统中的数据分别来自不同的采集系统。炼钢实时成本分析系统的废钢、铁水、合金、辅料来自物流跟踪采集系统；炼钢实时成本分析系统的钢种等计划信息来自公司MES系统；产品的计量信息来自公司广义计质量系统，质量、质检成分信息来自成分采集系统；炼钢实时成本分析系统的能源量来自公司二级计量结算数据；轧钢实时成本分析系统的产量由调度录入；轧钢实时成本分析系统的电量取自三级计量采集系统；轧钢实时成本分析系统的气体能源量来自公司二级计量结算数据。以上所涉及到的相关系统保持原有的完整性，成本系统单向获取数据，不改变原有的各系统运行及维护方式。
除自动采集的各种原燃料、能源量的数据，各种原燃料和能源量的价格、人工吨钢成本、设备吨钢成本、耐材吨钢成本、安全吨钢成本，分别由各相关科室实时参考公司设定值修改。
1. 炼钢成本分析系统设计思路
炼钢成本分析系统根据炼钢过程中自动采集到的铁水量、废钢量、合金料量、辅原料量、能源量（水、电、氧气、煤气、压空、氩气、氮气），占成本总量的97%左右，再加上劳资部门提供的人工吨钢成本、设备部门提供的设备吨钢成本、供应部门提供的耐材吨钢成本、安全部门提供的安全吨钢成本，占成本总量的3%左右，共同构成炼钢成本。可以按时间段、班别、钢种进行成本的实时查询、分析、统计。
炼钢系统是用炉号为基础标识一批物料的。炉号是炼钢系统极其重要的物流跟踪标识，通过炉号可查出钢号、标准、检验情况、判定结果等信息。在实际的生产过程中，物料是从冶炼作业开始形成、流动，然后以炉号为标识发给下一个生产环节，下一个生产环节仍以炉号为标识记录本次收发和以后的生产操作。即使一批物料发送给不同的生产环节，对于每一个下游生产环节来说“炉号”仍然能够标识这批物料。可以在线查看每一炉的总成本，钢铁料消耗，具体到某一种物料的消耗、金额。
分班次、分钢种、分时间段、分原料、（钢铁料、合金料、散装料），以多种原料价格口径（公司计划价、公司市场价、厂部计划价、成本市场价）按钢水产量、钢坯产量计算和统计出吨钢水或吨钢坯成本，并与相对应口径下的标准成本对比得出具体升降数据，实现工艺过程的成本监控。成本核算的单位为吨钢水/元、吨钢坯/元。最后按财务报表的形式显示采集的成本，作为指导生产的参考。
2. 轧钢成本分析系统设计思路
轧钢成本分析系统根据每班轧钢过程中采集到的原料量、轧辊消耗量、辊环消耗量、能源量（水、电、氧气、煤气、压空）、备件消耗量，计算出每班成本，根据轧制钢种产量，分摊成本到各个钢种，根据轧制规格的产量，分摊成本到各个规格。可以按时间、班别、钢种、规格进行查询、分析、统计。以财务报表的形式显示轧钢系统的消耗、吨钢成本等，可以指导生产。
轧钢成本分析系统参考公司广义计质量系统中当班方坯消耗量、线材生产量，由人工录入；定期统计轧辊消耗量、辊环消耗量、备件消耗量；能源量（水、电、氧气、煤气、压空）实时采集公司二级计量数据，计算出每班成本，根据轧制钢种产量，分摊成本到各个钢种，根据轧制规格的产量，分摊成本到各个规格。可以按时间、班别、钢种、规格进行查询。以财务报表的形式显示轧钢系统的消耗、吨钢成本等，可以指导生产。
按系统要求各部门之间相互协同工作，按期完成实时成本分析系统的技术研发工作。各科室的技术人员明确分工操作权限，减少相互的制约，统一成本的计算方式，提高成本数据的精准度。
（三）运行环境
（1）用原有物流程序数据库服务器和三级计量数据库服务器实现各种原燃料、能源量的数据采集和存储。
（2）用原有物流程序服务器实现炼钢成本分析系统和轧钢成本分析系统的局域网上。
（3）原有的办公网、物流网、MES网网络。
（4）原有的办公网、物流网、MES网网络终端输入各种成本价格和手工输入料。
（四）软件需求
（1）Microsoft Windows 2003 企业版
（2）Microsoft Windows 2000 企业版
（3）Microsoft SQL SERVER 2000企业版
（4）Microsoft Visual Studio 2005
（5）Microsoft Visual Basic 6.0
（6）Oracle 10g
（五）系统实现过程中使用的主要技术
炼钢安全总结篇11
刘天勇，炼钢厂连铸浇钢丙班机长，他是公司培养起来的生产骨干，他工作努力，作风严谨，曾3次获得公司“优秀员工”称号，XX年获得了集团公司冠名的连铸工技术比武“技术能手”称号并夺得了的第一名的好成绩，在生产工作中，他认真贯彻执行公司和炼钢厂的各项规章制度，带领丙班全体员工圆满的完成了各项生产任务和技经指标，狠抓了员工的安全工作，杜绝了习惯性违章，做好了现场的安全隐患，还加强了班组建设工作，他们丙班被评为了先进班组。他用过一句平淡的话语说出他的工作，我却很感动，他说：“工作虽很辛苦，但我无怨无悔。 ”
炼钢安全总结篇12
中冶东方江苏重工电炉炼钢工程位于江苏省丹阳市后巷镇飞达村，距镇江、常州均40余公里，距沪宁高速公路罗墅湾及丹阳入口均20公里。建设单位为中冶东方江苏重工有限公司，由中冶东方建设有限公司负责设计，中国五冶集团上海有限公司负责施工，工程总投资额60亿。该电炉投产后单炉出钢量在世界现有已投产电炉中排名第二，亚洲第一。
工程概况
本工程为中冶东方江苏重工有限公司电炉炼钢工程500m3事故水塔工程，在厂区建设一座500m3、41.9m高的钢筋砼水塔， 钢筋砼水塔由基础、筒身、水柜三部分组成。基础：采用管桩、钢筋砼园板式基础，由底板、环壁组成，基础底板直径12m、厚1.8-2.2m，环壁高1.3m，砼等级：C30。筒身：筒身高度34.6m，壁厚220mm，外径3.4m圆形筒身，34.6M设300厚筒顶盖、人孔井。塔内每隔5m设内平台，内平台为钢平台，在筒身内设上人爬梯，砼等级：支筒、顶板C30。水柜：为钢筋砼倒锥形水柜，由气楼，上、中、下三道环梁，正锥壳、倒锥壳等组成，中环梁直径15.04m，砼等级：C30S8。水柜底板设置800厚环梁支承。本文主要描述的是水塔筒身滑模和水柜施工。
3主要施工技术
3．1筒身滑模施工
⑴滑模模板系统：内外模采用100×1200普通定型钢模，在模板上下端孔处设双钢管内圈，以管卡勾头拉结模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接，门窗洞口采取配制木模事先预埋的方法处理，安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～2.5%，按规范要求模板高2/3处净距与结构截面等宽。
⑵提升架：提升架立柱为200×188，直径48×3.5普通钢管焊接而成的结构构件，上下横梁为双拼10号槽钢，提升架宽度1200，均匀布置6榀，间距1.31m。
⑶液压系统：千斤顶使用3T滚珠式千斤顶，直径Φ25支撑杆（也可采用6T千斤顶Φ48钢管支撑杆），液压设备使用YHJ-36型控制台。
⑷滑升平台：内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管通过扣件搭接成型，由上、下弦杆、斜杆构成共布置6榀，纵横各3榀，桁架高度0.9m，间距为0.8m上铺木方与走道板。
⑸平台组装：组装顺序：安装提升架安装内圈挂内模板绑扎钢筋挂封外模板安装操作平台安装油泵、千斤顶及液压油路插入支承杆试车浇砼。
⑹垂直运输：在水塔外设48m外井架一座，设爬杆一根吊运钢筋、砼。
⑺滑模施工：顺序：浇砼滑升绑扎钢筋浇砼。
初升：每层砼高度控制在0.3m以下，均匀分四次浇满，每层砼高差小于0.1m，每层间隔时间在一小时左右，第一次入模砼在3～5小时(视气温定)开始初升1～2个行程，以后每次不超过一小时提一个行程，防止模板粘结，在保证砼出模强度在0.2～0.4Mpa时转入正常滑升，滑模用砼坍落度在5cm左右。上层砼振捣时插入下层砼深度不要超出50mm。
钢筋：垂直下料长度为4m，绑扎搭接长度为35d，同一水平面内接头数小于25%。环向筋分为三段以便于穿过提升架，搭接长度同一。为防止塌方，在筒身内增加施工用筋(内壁), Φ8@200竖向筋，环筋Φ6@200。
埋件与钢梯安装：根据引到支顾杆一的规定标高安放埋件并与方筋点焊，埋件位置允许误差±20mm。门窗洞口允许误差+15mm。
停滑措施：一般情况下要求连续滑升，如遇预先通知的停电，劳力不足单班运转等情况必须停歇时，应做停滑措施。做法：每45分钟到1小时提升一个行程，连续提升4～5小时，提升时应注意平台保持水平。
纠偏措施：每0.3m吊中一次，发现中心误差超出10mm及时纠正，采取平台倾斜法，高差限在一个千斤顶行程内。
纠扭措施：采取提升架和相邻支顾杆拉结法纠正超差。
拆模：顺序如下：拆除液压控制设备内外模板及围圈内外吊脚手操作平台提升架、千斤顶。
垂直度控制：滑升中的筒身因自身强度尚在增长中，受风载、设备材料重量、摩擦力等各种因素影响，时刻都有一定的晃动，每一浇灌层提升0.3m后，用线锤吊中一次，偏差值超出10mm时，随即进行徐缓纠偏，避免出现急弯现象。
3．2 水柜施工
水柜砼总量约50m3，总重约130T，重量较大。故水柜吊装采用柱式千斤顶、双横梁吊装。
（1）在筒顶顶板上设置钢支架，钢支架在圆周均布8根立柱，立柱顶部设置8根辐射状横梁，支架高度2.1m；
（2）在钢支架横梁外挑端部设置两道[14双拼横梁（中间留50宽空隙以便穿插Φ25），QF-500千斤顶（50T）设置在两道横梁之间，选用16只50T千斤顶，总提升能力16*50*0.5=400T，满足要求；
（3）吊杆采用Φ25圆钢，吊杆56根（配224只卡起），对应预留孔位置在预制水柜下环梁上部预埋Φ32吊环56上部由卡起卡在上、下横梁上。吊杆单根提升能力10T，吊杆提升能力10*56*0.5=280T，满足要求。
吊装原理：千斤顶提升上横梁、吊杆卡起卡在上横梁上，千斤顶提升到位，把下横梁吊杆用卡起卡住（相当于止回阀，卡住吊杆只能下滑、不能上滑）；回油、上横梁下降，把上横梁处吊杆卡起下降，这样可再次提升，如此重复，达到水柜提升。
提升水柜顺序：Φ25钢筋坡口焊接接长穿吊杆安装千斤顶固定吊杆吊杆未端与U型吊环焊接安装提升液压设备试车并以低压拉紧吊杆初提升水柜并全面检查正常提升，割除吊杆，循环直至支承环板上口就位。
吊杆焊接：手工电弧焊，焊后轴线允许误差1mm，焊条T422，支承杆必须有质保书，切断不得用切断机，焊前要求打坡口，焊接后焊缝不允许遇水急冷，焊缝接头用手提砂轮磨平，吊杆设计安全系数为3.5。
检查吊环材料和尺寸，吊杆就位与吊环绑焊，焊缝要求焊满，四条焊缝长度不得小于70mm。
油路系统：采用并联再分配油路(使用高压油管)，起吊能力按起吊重量的800吨设计，选用柱塞油泵。
连续开机试车：油压加到21Mpa时回油，抽紧所有吊杆，使其初始负荷基本一致起吊，离地50mm时停机静置12小时，对所有吊杆、焊缝接头进行检查，确认无误后转入正常提升，直到就位。
就位固定：当水柜吊至距设计标高50mm时以水柜外环梁进行一次找平，到达设计标高时关闭主阀(不卸荷)。然后在吊手脚上安装水柜支承钢结构并焊接，最后回油卸荷，然后拆除其余的吊杆和所有千斤顶。
水柜就位后，利用吊脚手浇筑水柜下部环板，再做水柜防水。
水柜试水时，做好沉降观测与记录。
4 结束语
“十一五”的五年里，我国从一个钢铁净进口国变成净出口国，钢铁产量稳居全球第一，原本大部分依靠进口的汽车用钢、造船用钢实现基本自给；同样在这五年里，中国钢铁行业实现了量与质的双重提升，今年产量将达6.3亿吨，现有的钢铁产量已经过剩。传统的焦炉高炉炼钢既浪费资源又污染环境毕竟要逐步淘汰，利用废钢回收后再利用电炉炼钢铸造出高品质的合金钢既保护环境又节约能源和水利资源是钢铁行业的发展趋势，电炉炼钢具有良好和广泛的应用前景。水塔作为电炉炼钢一部分，水塔滑模施工技术，对同类型工程施工有一定的参考作用。
主要参考资料：
[1]中冶东方江苏重工电炉炼钢工程水塔施工图《102204J31-(001-009)》；
炼钢安全总结篇13
信息系统的建设作为一项重要研究和开发项目,一直受到世界各大钢铁企业的重视。随着全球钢铁市场竞争的日益激烈和计算机技术的飞速发展,企业都在不断地投入资金用于开发、完善自己的企业信息系统。据了解,这些企业每年用于信息化建设方面的费用一般占总利润的3%左右。国内钢铁企业信息化建设发展也相当迅速。目前信息化建设方面已取得阶段性成果的有宝钢、武钢、鞍钢、首钢、邯钢、太钢、济钢等,其它钢铁企业也纷纷上马信息化项目。可以预见,在未来几年内,全国将有更多的钢铁企业投入到信息化建设中,实现采购、生产、销售、财务、仓库的一体化管理,保障物流、信息流和资金流三流同步。
一、安钢开展信息化的必要性
安阳钢铁集团有限责任公司经过50多年的发展,集采矿、炼焦、冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸于一体,生产中厚板、炉卷板、热轧卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等30多个品种、2000余个规格的钢铁产品及化工产品,钢产量已达到千万吨规模,成为国家特大型钢铁联合企业,是河南省重要的钢铁生产基地。近年来,安钢加快产品结构调整,制定并迅速实施了“三步走”的发展战略,完成了工艺结构的升级换代,实现了装备大型化、工艺现代化、产品专业化的改造,正在朝更高的目标迈进。随着安钢“三步走”的完成,企业存在着许多不适应的方面,主要表现在以下几个方面:
(1)生产组织目前是以库存生产和订单生产相结合的生产模式。
(2)管理机制属于职能型管理模式,实行两级核算、计划成本、资金集中、多级计划、多级仓库、分散采购的管理方式。
(3)业务处理方式是大量的手工业务处理加部分初级的计算机应用,两者交叉并存。
(4)信息化应用基础比较薄弱。IT组织结构采用分散管理的形式,IT管理人员分散于各单位之间,各单位进行自己的信息化建设与维护,缺乏整体考虑;IT人员专业知识和技能参差不齐,总体水平偏低;应用系统之间的业务集成度不高,数据重复录入无法共享,各系统都是 “信息孤岛”,降低了业务系统的整体效用。安钢领导层认识到,信息化建设是大势所趋,也是建设千万吨级钢铁企业的需要。安钢分两期进行的信息化建设项目一期规划正在实施,总投资已超过1个亿元人民币。
二、 安钢的信息化建设情况
安钢制定了与公司战略目标相适应的信息化建设规划,以需求为导向,以合理的业务流程设计和数字化管理为基础,以信息资源的开发应用为核心,以企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)为建设重点,全方位推进公司生产、经营和管理的信息化,促进信息技术与企业管理的整合,实现“集中管理,协同作业,产销一体,管控衔接,三流同步”,全面提升公司的核心竞争力和可持续发展能力。
1.采用模式
众所周知,钢铁企业信息化路线有“三种模式”之争,即大规模定制、通用商业软件、钢铁行业套件加少量开发。这三种模式各有利弊:大规模定制需要企业有丰富的IT人才储备,通用商业软件模式需要企业具备良好的整合能力,能够掌控各IT供应商在集成方面的投入力度,而行业套件加少量开发需要选择一个有实力的战略合作伙伴。
根据汉普管理咨询(中国)有限公司的项目规划,结合同行业信息化建设经验,安钢最终选用了SAP ERP套件加少量开发的模式。SAP不仅可与绝大部ERP系统兼容,而且也与世界上主要的MES系统兼容,其不仅具有良好的扩展性,还有很强的适应性,针对不同的行业提供不同的解决方案。
2.实施范围
安钢一期ERP信息化建设围绕股份公司管理业务及核心生产工序展开实施,范围包括集团公司和股份公司的主要管理部室、铁前系统、炼钢系统、轧钢等主体生产厂和辅助生产单位20多个。一期上线有ERP包括生产计划(PP)、物料管理(MM)、财务成本管理(FI/CO)、质量管理(QM)、销售与分销(SD)、商务智能(BI)等6个模块;三级有宝信软件开发的二炼轧1780、金自天正开发的一炼轧炼钢到二轧两个MES和红河谷公司实施的广义计质量系统。
3.信息化集成
安钢本次信息化项目选用SAP XI作为系统集成平台。SAP XI 提供了开放式的集成技术,对SAP与非SAP系统的集成进行集中处理。
三、推进信息化建设应努力的做到以下几点
1.进一步统一对信息化认识,切实加强组织领导
信息化是先进生产力的重要表现形式,对于企业转换经营机制、适应市场变化、加快技术进步、有效降低成本、增强竞争能力、提高经济效益有着重要的作用,是带动企业技术创新和管理升级的重要突破口。信息化工作是“一把手”工程,信息化建设的推进关键在一把手。各单位、各级领导要进一步统一对信息化重要性的认识,加强对信息化工作的领导。
2.强化规划意识
统筹组织,有序进行,整体推进。要充分考虑业务之间的互相衔接和不同阶段的延续性,有计划地实施,重点解决安全生产和经营管理中的突出问题,不能搞一哄而上,不能搞形式主义,避免造成信息孤岛、重复投资和资源浪费。规划的集团公司统一的几大管理信息子系统,必须由集团公司统一设计、统一建设、统一管理。
3.重点推进信息化应用开发
网络是基础,应用是目的,信息化建设成功与否关键在应用。从现在开始,集团公司信息化建设已进入以应用开发为重点的新的发展阶段。要坚持以需求带应用,以应用促发展,加强技术攻关,提升冶炼综合自动化水平,提高安全生产管理能力。积极推广具有显著安全效益的灾害预报预警系统、安全监测监控系统、工业自动化系统、生产管理系统等。应增强信息化需求意识,加大推进力度,早日实现集团公司集团级管理信息化。
