机械设备管理论文篇1

1施工机械设备管理的现状和问题分析

1.1管理意识淡薄。施工企业在发展过程中更加看重的是企业的工程项目发展，对施工机械设备管理的重视程度不足，认为施工机械设备的作用就是在项目施工时投入使用即可，不需要在日常的管理中进行特别的管理。这种管理思想很显然是限制当前施工机械设备管理效率的重要因素，对于提高施工机械设备管理的质量和效率产生了巨大的不利影响[2]。施工机械设备如果不进行有效的管理，则有可能造成机械设备的老化和功能的退化，从而影响施工使用的效率，甚至有可能引发施工安全事件，危害施工人员的生命健康安全，因此必须要引起重视。1.2管理制度不够完善。施工机械设备管理效果的提升要求企业能够制定完善的机械设备管理制度，以便指导管理人员的管理行为和施工人员的施工行为。如企业需要规定施工人员使用完机械设备之后要做好相应的维护和保养，管理人员需要定期对施工机械设备进行维修和检查等。但是由于我国施工企业对于施工机械设备管理的重视程度不足，导致企业在施工机械设备管理制度的建立上也出现了不少的问题，如施工机械设备制度不够完善、施工机械设备制度不够具体以及规范执行力度不足等，均影响了我国施工机械设备管理的效率和质量。1.3管理措施和方法不够科学。管理措施和方法直接影响着企业的施工机械设备管理效率和机械设备的使用效率，好的管理方法能够提高机械管理的效果和机械设备的利用效率，但是不恰当的管理方法则会限制施工机械设备管理的效果[3]。就目前我国施工机械设备的管理方法来看，大部分企业在进行施工机械设备管理时没有采用科学的管理方法，仅仅是按照一般的设备管理形式进行管理。甚至部分企业根本没有定期开展机械设备检查、维修工作及对设备适时更新，导致施工机械设备更新速度缓慢，无法适应项目施工的需要。当然，也有少数企业盲目大量采购新的施工机械设备，这实际上并没有必要，而且会增加企业的经济负担，影响企业的长期效益。

2提高施工机械设备管理效率和质量的对策和建议

2.1加强对施工机械设备管理工作的重视。新时期要想提高施工机械设备管理的效率和质量必须要求企业领导和管理人员能够转变自己过去的思想观念，认识到加强施工机械设备管理的重要性，并从制度上、行为上以及策略上进行相应地调整和转变[4]。施工机械设备对于施工的发展意义重大，企业领导应该要从长远眼光出发，加大平时对施工机械设备管理的投入，并制定和完善施工机械设备管理制度，以便保证施工机械设备管理的效率和质量，促进企业未来的稳定发展。2.2建立健全施工机械设备管理制度。工作人员的工作行为规定是按照一定的管理制度而执行的，只有当企业制定了完善的施工机械设备管理制度，企业施工机械设备管理人员才能够了解应该从什么方面着手以及怎样进行施工机械设备的管理。因此，企业需要从本单位的是情况出发，对本企业的施工机械设备进行综合分析研究，然后对施工机械设备管理的效果和目标进行预期，从而制定出可操作性和可行性较强的施工机械设备管理制度[5]。在施工机械设备管理制度的制定过程中，企业必须要注意管理内容的具体化和全面化，要尽可能地将所有的施工机械设备管理内容涵括在内，切实发挥施工机械设备管理制度的指导和规范作用。例如，企业需要对施工机械设备的现场管理、施工前和施工后的管理以及档案管理等工作进行具体的分析。以施工机械设备的档案管理为例，施工机械设备采购入库之后必须要求将机械设备的详细资料登记在档案之中，包括机械设备的生产时间、购置时间、使用年限、技术参数、配套动力参数、保养要求、使用注意事项等等，这样可以方便设备管理人员对不同的施工机械设备进行有针对性的管理，提高施工机械设备管理的效果。2.3做好定期维护工作。企业在进行施工机械设备管理中通常采用的方式是在施工使用之前进行紧急维修或者检查，这种施工机械设备管理方式容易出现很多的弊端。比如，当企业在施工前期才发现施工机械设备出现较大问题时，如果采购新的设备或者进行维修就容易增加企业施工的资金和技术成本。此外，长时期的停置不用或者频繁的使用都有可能对施工机械设备造成不利的影响，需要进行及时的维护和定期的维护。因此，企业需要定期对施工机械设备进行维修，以便提高施工机械设备的使用效率。例如，企业需要根据施工机械设备的具体特征规定维护的周期，如一个月进行一次维护和检查，或者两个月进行一次机械设备维护和检查等。定期的设备维护和检查不仅是为了检查出机械设备在运行中出现的问题，防止施工机械设备使用时出现安全事故，也是为了保障施工机械设备的功能常态化，提高施工机械设备的使用寿命，因此定期进行机械设备维护很有必要。2.4提高管理人员的综合素质。施工机械设备的管理效率和质量与管理人员的专业素质有着密切的联系，要求企业在加强施工机械设备管理时也能够从管理人员的综合素质方面出发，采用有效的方式来提高施工机械设备管理人员的专业素质，提高施工机械设备管理效果。新时期企业需要的施工机械设备管理人才不仅仅是管理人才，而是技术型、经济型管理的结合和统一，要求的是复合型的管理人才。因此企业需要加强对施工机械设备管理人员的综合培训，从经济、技术和管理等方面着手，尽量将施工机械设备管理人才培养成为适应新时展的复合型和综合型人才，提高施工机械设备管理的效果。2.5加强施工机械设备的动态管理。施工项目常常点多面广，设备使用分散。根据现有条件及网络化的发展，可以为大型，专用设备安装网络终端。采用互联网+技术，利用管理平台，能使管理人员、管理部门远程、及时掌握设备动态：比如机械设备的机况、工作时间、工作消耗、工作地点、工作内容、生产时间及施工安排等，从而更有效、更有针对性地管理好设备。

3结语

综上所述，施工机械设备的管理对于提高施工机械设备的使用效率、提高施工质量以及促进企业的长远发展等都有着重要的作用，但是目前我国不少企业在施工机械设备管理的问题上不太重视，导致企业施工机械设备管理的效率较低。新时期要求企业领导能够加强对施工机械设备管理的重视，制定完善的施工机械设备管理制度、采用有效的方法来提高干预效果，推动企业的更好发展。

作者:杜正玉 单位:四川川交路桥有限责任公司

参考文献

[1]虞育栋,张永辉.浅谈建筑施工机械设备应用中采取的安全措施[J].江西建材,2015,17:299.

[2]张建忠.公路工程机械设备使用效率的影响因素及措施[J].交通世界,2016,Z1:160-161.

机械设备管理论文篇2

一、纺织机械设备管理中的问题

(一)管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

(二)新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

(三)机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

二、解决上述问题的策略

(一)依据机械管理需要，健全管理的体制和制度

企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

(二)重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例

我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

三、纺织机械设备管理的注意点

1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

机械设备管理论文篇3

公路建设项目部为追求工程进度和节约成本，设备加班加点、长时间超负荷工作，而忽视了对于设备的保养，对于设备的损坏是难以修复的。它直接影响到机械的使用寿命和正常工作的开展。如果因为不注意机械的保养而发生机器故障，往往维修费用是很高的。此外，如果在工程项目结束后，设备不能按规定进行保养、维护和大修，接着又投入到新的工程项目中去的时候，设备往往不堪重负，出现故障的频率会加快甚至报废，这会严重影响公路工程施工的进展。

2、机械管理与生产管理存在矛盾

生产管理人员如果对机械的正确使用、定期保养等知识知之甚少，或者是操作手法不熟悉，都会导致机器的管理和保养被大大削弱。

3、制度不完善

缺乏制定规范的制度管理，若对出现的问题不能及时解决；机械设备出现故障需要维修时，维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障等问题的时候，就会影响施工的各项进度。

4、机械设备使用不规范

机械设备的使用不规范往往加速机械设备磨损老化，一些施工单位在应用机械设备作业的时候，操作人员并不是专业人员，这部分人对于机械设备使用以及保养知识掌握有限，尤其是短期聘用人员的专业素质更低，为赶效率、抢进度，不能合理的选择分配、利用机械设备，使机械设备长期处于超负荷状态，甚至出现违章操作等状况，加速了机械设备的磨损老化。

二、针对公路工程施工中机械设备管理提出的优质建议

1、加强机械设备的保养与维修，确保其工作状况良好

设备保养不当是造成设备故障甚至是工程事故的主要原因，因此要树立“按时保养”、“按级保养”、“按项保养”的现场管理思想，做到防患于未然。机务管理者要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，驾驶员及操作手每天要坚持按“清洁、紧同、、调整、防腐”的十字作业法等做好此类例行工作。另外在设备维修工作中要配备技术水平高，经验丰富的维修人员。

2、加强对操作机械设备专业人才的培养

加强机械设备管理还要提高人的思想素质，只有不断加强对广大员工专业知识和技能的培养，不断补充新知识、新理论、新方法，才能让他们适应新的工作环境。机械设备对综合性能技术要求高，在施工中占重要地位的大型重要设备，应实行统一管理，统一分配。而对综合性能和技术要求不太高，但使用频率较大的设备，则是交由基层部门来管理，由公司统一监督。如果管理人员自身技术不过关就很难保证机械作业的顺利开展。

3、加强施工中的机械管理水平

项目部要周密安排，依据项目大小、工期要求搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，避免超载、超吨位运作等问题影响正常运转。操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态，对利用率高，易损坏易出故障的设备，应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理；机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员，进行现场抢修，机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工；对缺口机械应进行租赁，保证公路工程如期进行，机械租赁应做好市场调查，努力降低租赁成本。

机械设备管理论文篇4

1机械设备管理养护存在的问题

1.1机械设备管理和维修养护意识不到位

对机械设备管理和维护的好坏程度取决于“人”的管理观念。现实中，存在管理人员、养护人员工作责任心不强，设备安全巡视检查不按制度进行，浮于形式，不能及时发现问题和隐患；发现机械设备存在问题和隐患，不能及时解决或及时上报；领导层不够重视，存在维修项目、维修经费审批慢，批复周期长，制约了现场管理部门和专业人员解决问题的积极性，耽搁了设备正常作业，降低了设备经济运行效率。

1.2机械设备管理养护制度不健全

水利工程管理单位针对机械设备运行管理制定了相关的管理制度，但过于文本化，在处理问题时难以具体运作。管理部门和维修养护部门的职责、权力和义务界限不明确，出现了“以养代管”、“管而不行”的权责混乱局面，部门之间推诿，影响了相关管理制度的执行效果，制约了设备养护的质量提高。1.3工作人员专业技能水平有限水利机械设备管养人员大多没有接受过正规的岗前培训就直接上岗工作，对检修规程、操作规程等规范制度不熟悉，只会简单的进行开机、停机操作。只要设备还能够正常运转，工作人员就不会考虑其他的事情，不能进行日常的检查和常规养护，结果就是小的故障发现不了，等到设备出现大的故障时，却又无法解决，只好停下设备，等待专业人员进行处理。领导层对机械设备管理养护认识不够，重视不到位，认为不重要“简单”、“没什么技术含量”，对专业技术人员的岗位配置也不尽合理，没有充分发挥他们的专业技能，造成技术人才浪费。

2管理和维护问题解决方法的探讨

2.1提高工作人员的管理意识

要提高工作人员的管理意识，首先就要从企业的各管理层抓起，使全体人员认识到企业的安全生产、经济效益和机械设备管理养护是密不可分的。只有各层级人员管理意识提高，才能提高设备管理的水平，确保机械设备安全可靠的运行。其次是建立行之有效的管理、考核机制。公开、公正、公平的工作考核机制，不仅让职工看到自己工作的成绩和短板，也能进行工作的纵横向比较，提高职工的竞争意识，辅以有效的奖惩同步机制，提高职工的设备管理积极性。再次加大设备管理养护的经济投入。从企业的可持续发展角度来看，结合本单位的实际情况，适当增加机械设备科学管理的经济投入，比如对机械设备的改造升级、先进管理技术的引进、专业人才的培养等方面，为企业推进机械设备科学管理创造条件。最后，加强专业学习培训。针对设备管理和养护中出现的问题，对管理人员和养护人员进行管理和操作专业性培训，使之掌握机械设备特性，结合机械设备运行，全面提高机械设备管理和养护水平。

2.2健全管理养护制度

提高调水工程中设备管理养护的水平和质量，必须要制定严格的养护管理制度，明确权限范围，加强科学统一管理。从设备维护的备品备件的选型、采购、使用、管理、更换和维修到维修方案的制定、大修岁修计划的实施和维修预算等方案的报备审批程序、款项的使用办法等都应有明确的制度规定，使机械设备管理养护各项工作的开展做到有章可循。另一方面，要完善岗位责任制和工作情况监督考评制度。在进行季度或年度设备考核时，根据考评内容对设备运行的状况等方面进行考核。根据考核结果，奖优罚劣。检查中发现的问题，应及时以整改通知单的形式，传达到机械设备管理人员和维修人员，限期整改，并做好现场监督和整改后的验收工作，为设备的良好运转提供跟踪管理制度保证。

2.3全面培养设备管理人员的综合工作能力

水利工程中机械设备的运行多已实现自动化、信息化管理。这就要求设备管理人员在建立健全设备运转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等管理操作方面要具备扎实的功底；积极学习各种不同层次类型的管理知识和实践技能培训，树立机械设运行标准化体系化管理意识，全面掌握设备的经济运行情况。加强管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化、实时化的管理制度，确保设备管理体系运行信息反馈及时、通畅、准确，为领导机构和维护管理人员能够及时掌握现场设备管理情况提供时时的信息共享，促进设备管理、维护之间高效配合，最终提高设备管理效率。在调水工程管理工作中，懂操作懂工况懂技术懂维护是对我们机械设备维护人员工作能力的一般性要求。水利设备包括高低压电气、水泵、电动机等涉及水电机械等方面，这就要求了我们维修专业技术人员的知识面要广各方面操作能力要强。在工作中不仅要做好自己熟知领域的工作，更要向不同方面的其他维修人员学习专业技能，做到“人人为师，自己为师”不断学习进步的新境界，做到在理论上充分掌握设备的性能、操作、维护规程和维修技巧，在重点设备上也能熟练操作。

2.4加强对专业人员培训学习投资力度

机械设备管理和养护人员的专业能力和知识水平的高低直接影响着设备的使用寿命、工作安全、运行成本和生产效率。提高专业人才知识水平的投资力度，不仅是对个人的投资培训，更是对企业对管理单位更好的生存生产的一种自身发展的前期投入。不仅要加强新进员工的岗前培训还有加强老员工的新技术新知识的更新培训工作。涉及机械设备的技术材料、工作手册、安全生产实施细则等技术性资料结合安全生产教育培训活动开展，跟踪管理学习效果；加强技术更新，加强员工对新设施新单位先进管理方式的参观学习，提升管理理念和水平，加大对此的投资力度和关注也是企业持续发展、提高竞争能力的途径和方法。

机械设备管理论文篇5

一、当前工程机械设备管理中存在的问题及原因

1、管理机构不健全,管理制度不完善

相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度,对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,不能明确工程机械管理和使用的责任主体。

2、舍不得智力投资

(1)虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况,设立了机务管理部门,但由于机构、人员更迭较为频繁,设备管理及维修人员接受专业教育时间短,管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊,技术管理水平参差不齐。

(2)而有些企业只是片面注重眼前利益,宁愿花耗大量资金用于购买先进设备,但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜,舍不得花钱。这样,就算有再先进的设备,但管理跟不上、人员素质低劣,是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

3、工程机械设备的使用与保养相互脱节

(1)目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度,即每个操作人员固定使用一台机械设备,但却忽略了定人保养制度,没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此,操作人员往往只是“包用不包修”,维修人员也是马虎应付了事,每当机械设备出现故障,操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样,不但影响了产量、质量,也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

(2)此外,不少项目负责人只考虑眼前利益,没有从长远打算,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状况工作,或带“病”作业,甚至违章操作,其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化,而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修,造成施工工期贻误,项目部之间在维修费用上互相推诿,固定资产无形流失。

4、工程机械设备维修“滞后”,浪费严重

(1)由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施,设备维修管理往往局限于“事后维修”,“预防维修”意识不够重视,对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

(2)施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报废,更有甚者,不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事,结果也只会是事倍功半。

二、提高机械设备管理工作的方法

1、在使用方面,设备的价值主要体现在使用。任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序,只有正确的使用设备,才能保证安全生产。而设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。

所以在使用中,一是教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械,不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作,尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。二是加强技术培训,提高操作人员素质,使操作人员做到懂构造、懂原理、懂性能,会使用、会保养、会检查、会排除故障,从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。三是坚持实行包机责任制,责任到人,将个人经济利益与责任机械的维修费、燃油费相结合进行考核,奖罚并举,加强管理设备的责任心,调动爱护设备的积极性。超级秘书网

2、在保养方面,对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械,保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说,机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么,解决机械零部件的磨损问题,除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理。

据统计,工程机械的故障有一半以上是由不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性,良好的可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度,从而降低零件的磨损程度,减少机械故障。正常合理的是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是要合理选用剂,要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的剂类别,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的剂牌号。二是经常检查剂的数量和质量。数量不足要及时补充,质量不佳要及时更换。三是根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素,制定强制保养计划,到时间必须停机保养。

机械设备管理论文篇6

近年来，公路施工机械设备管理随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展了起来。公路施工企业在机械管理方面作了大量的工作，但是工程机械管理水平还远远落后于现代施工的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为公路施工企业急需解决的问题。

1公路施工机械设备管理存在的问题

1.1配置不经济，没有科学规划公路工程复杂多变，随着施工环境和施工条件的改变，采用的施工方法和施工工艺是不同的，需要的施工机械设备品种、数量，也是变化的，这就需要适时的购置相应的设备。在购置中由于施工企业缺乏对设备配置的长期规划，致使机械设备的购置存在盲目性，不切合实际，有些是重复购置，有些设备机型不符合要求，使机械难以发挥低成本，高效益的功能，有时反而造成设备完好率低，利用率不高。更有甚者，有些设备从购进调入仅使用过一两次，就成了闲置的“死机”。在管理中也存在着重购置，轻管理的现象，缺乏合理规划，科学配置，因地制宜，从实际出发的管理理念。

1.2管理制度不完善，考核办法不健全在施工企业中，人员和机械设备“大锅饭”的意识仍然存在，没有建立健全科学完善的机械管理制度和考核办法，没有从真正意义上完全实行车辆机械单车核算，机械效益单机考核的制度，仅仅管理了车辆机械的油料和安全。

1.3管理人员专业不强，操作人员素质不高一方面受重生产，轻管理思想的影响，对机械设备管理工作重视不够，大多企业由非专业人员管理设备。有的由具有专业知识的人员担任机械管理员，但又不专职管理，出现管理上一团糟的现象。另外受养护作业整体机械化程度低，养护方式陈旧落后和养护经费影响，养护单位宁可用人力，也不用机械，淡化了机械管理人员的参与意识，没有充分发挥管理与指导作用。另一方面是施工企业注重眼前效益，忽视长远利益，缺乏对特种机械操作人员的培训，有的操作人员文化水平低，说明书都看不懂。有的一人多机，既操作压路机，又操作装载机，还操作摊铺机，结果一样也不专。

2加强公路施工机械设备管理的措施

2.1配置经济化

2.1.1施工方案优选化。公路施工方案的经济性可以在不同方案之间进行优化选择，依据工程量大小、工期决定设备的规格、型号、数量以及进出场时间，以达到工程进度与设备使用的协调一致与有效控制。如公路建设项目工程量大时应采用大型机械和先进设备，而工程量小时则应采用中小型机械和现有设备。但这不是绝对的，也要具体情况具体分析。在公路土方工程施工中，要特别注意挖掘机和运输车辆、推土机等关键设备的优化选择。在路面工程施工中，要特别注意沥青混凝土拌和站、摊铺机和运输车辆等关键设备的优化选择，以保证施工顺利进行，同时避免浪费，降低施工成本。

2.1.2配套设备效率化施工企业应解决好机械设备组列内部的合理配套关系：①以设备组列中主要设备为基准，其它配套设备以确保主要设备充分发挥效率为选配标准；②设备组列数量最小化原则，即尽可能选用一些综合型设备，以减少配套环节，提高组列运行的可靠性；③次要设备并列化原则，即在可能的情况下适当注意组列中的薄弱(运行可靠性低)环节，实现局部施工设备的并列化。

2.2管理专业化

2.2.1管理人员专业化。施工企业应明确分管设备的领导，明确施工所需的设备管理和操作岗位，同时配备相应管理工作人员和设备操作专业技术人员，这不仅会影响机械设备的技术使用寿用，还直接关系到施工工程质量，所以，一定要加强管理人员和操作手的专业会培训，在施工间隙采取多种形式学习，不但要为眼前的生产需要服务，还要站在战略的高度教育职工树立终身学习、多能服务观念；既培养专才，也培养通才；理论与实践并重，形式与效果齐抓，才能收到预期的效果。

2.2.2日常管理数量化。机械设备的使用和运作实质上是资金的运作。施工企业应进行单机成本核算，如油料使用，维修换件，月完好率，日工作量，台班成本与利润的核算等等。核算出每台机械设备的投入和产出，并对投入产出比率进行统计分析，对机械设备的施工经济效益进行量化，使现有机械更好的发挥效益，提高对设备的经济控制力。

2.2.3项目目标责任化。管理人员应对机械设备管理目标责任制定相应的经济技术指标和考核制度，做到分层管理、责任到人、成本核算、项目细化，以确保各项考核指标的完成。

2.3作业规范化

2.3.1施工作业操作规范化。机械设备的使用者必须严格按照设备的操作规程及使用说明操作使用设备，要求技术性与纪律性并重，必须严格遵守项目的机械设备使用管理规定。实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人定岗位制；每台机械的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；坚持持证上岗，严禁未经培训的非岗位人员操作设备。

2.3.2安全教育经常化。工程施工安全出了问题，将会耗费大量的人力、物力、财力来处理安全事故，造成施工项目的大量经济损失，同时带来不良的社会影响。为了消除一切对机械设备安全的不利因素，避免安全事故发生，施工企业要以多种形式进行安全教育，对作业人员进行安全知识考核，每一位工人进行安全教育培训后，严格执行考核、持证上岗制度，根据工种进行安全操作规程、安全注意事项等方面的考核，合格后方能上岗作业，提高施工现场作业人员的安全操作技术水平、安全生产意识和自我保护能力，做到规范化施工、标准化作业，确保最终实现安全生产。

2.4维护科学化

2.4.1预防检查日常化。实践证明，设备的大多数故障如能在日常检查中早期发现并采取措施，就能及时有效地防止突发故障的发生。为此要做好设备的预防检查，可由日常维护和巡检两个环节组成，日常维护由机械操作手来完成，主要内容就是“十字作业法”贯彻机械设备的整个进行过程，直到停机下班。巡检的工作由修理人员来做。项目部根据每个工地的实际情况，把所运行的设备具体责任到人，设立机械综检日志，并把每台设备的巡检情况与当月该设备的运行及维修情况对照，对维修人员进行经济上的奖励或惩罚。超级秘书网

2.4.2设备维护科学化。机械设备的科学合理维护是完好率、利用率、工作效率的根本保证。设备维护应严格按照设备使用说明书的要求科学的进行，避免盲目维护带来的危害。比如公路施工现场出现的用油更换时不讲牌号、更换的周期不按时等不科学的作法，虽然其后果不会立即显现出来，但却严重影响设备的有效使用寿命，也给突发性故障埋下了隐患。

2.4.3专业检修定期化。机械设备的定期检查是制定维修计划的一个重要组成部分。目前，施工机械设备故障检修大多是维修工靠经验来判断，进行解体——更换配件——再组装的工艺流程，这种作业方法及时、方便、但也造成故障判断失误率高，返修率高等缺点。应通过必要的仪器设备来测定机械设备的技术状况、劣化程度，确定机器的性能，决定其修理的内容和时间。特别是目前公路工程施工中的机械设备配套化、设备来源多元化、设备结构复杂化等情况越来越多，专业化的定期检查和定项修理就愈发显得重要。

总之，为在工程施工过程中充分发挥机械设备的作用，必须重视施工机械管理。切实执行相关的机械设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度，保证设备的正常运转，保障施工任务的顺利完成。

机械设备管理论文篇7

1.2工程质量隐蔽性强

因建设工程施工中的产品较多、工序交接较多、隐蔽工程较多，因此工程质量存在很强的隐蔽性。在施工过程中不及时进行各个关键工序、隐蔽工程质量控制，事后从表面上检查就很难发现质量问题，容易产生错误判断，我们必须加强对过程的监督检查。

1.3质量终检局限性较大

工程完工后进行质量检验与评定是有很大局限性的，建设工程质量的控制与检验不仅仅在于工程建完后的终检，更重要的是在中间各个环节上的质量控制。因此，建筑工程质量检验与质量控制必须是以预控为主的全过程控制过程，重视事中控制，防患于未然。

1.4质量评价方法特殊

工程质量评定与验收是按检验批、分项、分部、单位工程进行；检验批质量关系到整个工程的质量问题，主控项目和一般项目抽样检验结果直接影响检验批的质量合格与否。工程质量是在施工单位自行检查评定的前提下，由监理工程师进行检验确认验收。

1.5投资、进度制约工程质量

施工建设工程质量受投资额度、工程进度影响较大，通常投资额大、工程进度慢、质量相对好些；反之，质量则较差。所以建设工程项目在施工中，必须认真分析处理好质量、投入、进度三者之间的关系，使其达到平衡统一。

2建筑工程质量控制

对建筑工程质量实施控制，不能就单一哪个方面进行控制，也不能针对某一工期进行控制，而是应该从建筑施工的全方位着手，其中包括施工的硬件设施，科学规范的施工管理办法，施工管理监督人员的专业水平，以及施工地点的自然环境等等，只要可以危急到施工质量的环节要素我们都可以严格管制，必要的部分可以实施不定时的抽查或者阶段性的质量检测，另外还要将各个程序的控制运用到施工的每一个工期每一个环节当中。这样的话，能够在质量安全问题出现之初就开始实施监管控制，及时准确的针对问题症结所在采取补救方法，如此就可以有效的控制建筑工程施工质量了。

2.1人员素质控制

人员素质控制主要包括工程质量监管人员的素质控制和施工作业人员的素质控制。工程质量监管人员的专业技术水平还有待提高，在工作中常常出现不能及时发现问题，采取有效措施解决问题的状况，有时候也会出现缺乏责任心和正确的管理态度的问题，这就要求对相关质量监管人员实施必要的岗前培训，技术资格证件检验，以及质量控制思想意识强化，责任分摊到头的管理机制，这样才能够保证施工质量的监管力度，才能使监督管理工作人员不发挥其工作职能；另外，近些年来，城市化建设的不断发展，城市的求职机遇越来越多，大量的农民工进入城市，许多建筑一线施工人员多由农民工兄弟组成，并且这一特殊人群中有极个别的人员素质不高，常常投机取巧，使得工程质量没有保障。所以应该对一线施工人员进行思想道德教育，提高其工程质量安全意识，从这两类人员素质着手，是对整个工程建设质量控制的有效手段。

2.2机械设备控制

建筑工程项目主要应用的大型设备有塔吊、混凝土搅拌机、龙门架、脚手架等等，从这些设备的购买租用到进入现场投入使用的整个过程中，我们可以对其进行质量控制，一套质量合格、安全可靠的机械设备是保证工程施工质量的前提，那就要求工作人员要对相关设备进行严格的控制，严格按照相关施工要求对设备的型号、性能、质量安全保障等问题进行把关，在运输进场的过程中，保证设备不因外界因素而对其性能产生影响。进入现场以后，在设备安装过程中也要保证其安装到位，符合国家规定和标准，另外，在投入使用过程中，要对机械设备进行精心的保养和维护，以使其正常安全运转，保证工程施工质量。

2.3建筑材料控制

施工材料是建筑工程的物质基础，没有施工材料也就谈不上建筑，在建材市场充分饱和的今天，我们应该如何选择适合施工的建材呢？答案很简单，根据设计施工要求，对建材进行比对研究，然后经过多方审核，多程序选取的筛选流程，这样可以保证被选用建材的质量符合建筑施工要求，同时又不会产生浪费，在购买以及运输过程中都要对建材本身质量问题加强质量控制，这样可以有效的避免工程事故的发生。

2.4施工环境控制

环境因素主要分为物理条件和人文环境因素，它对工程质量影响的特点具有复杂多变性，包括气象条件温度、气压、湿度、暴雨、酷暑、严寒等都影响着建筑工程的工程质量；另外，建筑工程中的前道工序就是后道工序的前提条件，前分项、分部工程就是后分项、分部工程基础环境。因此，根据建设工程特点和具体环境条件，应采取有效措施对外界环境条件严加控制，以便达到提高工程质量的目的。人文因素主要是指社会和心理方面的环境因素，换句话说，项目工程负责人也应考虑到施工人员的创造性方法和参与建造的机会；人体工作效能是与社会环境相互影响的，创造有归属感的和谐工作环境对全员质量团队的效率提高是有益的。

2.5施工方法控制

根据设计图纸要求，建筑工程项目都有与之相匹配的施工管理办法，并且应用现代化电子信息技术，科学准确的对施工方法进行研究总结，与国内外相应的工程施工方法进行对比分析，以便在生产实践中投入使用，这样才能有效的保证工程质量，缩短工期，实现工程效益的最大化。

机械设备管理论文篇8

1.2管理制度不完善

在高炉机械设备管理的工作中，完善的管理制度至关重要，既是安全生产的保证，也是引导管理工作有效开展的规范。在某些企业中，对于高炉机械设备的管理没有建立起科学的资料管理记录，而且在管理措施方面缺乏有针对性的管理制度，使得高炉机械设备的管理工作处于混乱，也影响了企业的正常生产。有的企业建立了相应的管理制度，但是却没有得到有效的执行，管理制度的监督作用无法得到有效体现。

1.3设备选型不合理

高炉生产规模较大，涉及到的机械设备数量很多，如果不能保证设备之间的有效配合，就可能会引发设备事故。有的企业在高炉应用的过程中没有对使用的设备进行全面的检查。另外，在进行设备的采购时，忽略了设备质量的严格把关，也容易导致某些购进的设备无法与现有的机械设备合理的配型，不仅造成了资源的浪费，也容易为设备的运行埋下安全隐患。

1.4管理人员综合素质参差不齐

虽然大部分企业都针对高炉机械设备构建了管理部门，但是由于管理人员的专业水平参差不齐，对于炼铁机械设备的整体的运转情况不熟悉，所以无法实施有效的管理。同时，很多管理人员没有经过系统的培训，所以对于高炉机械设备的操作或者维修都不够专业，这不仅会对安全生产造成影响，甚至会引发事故的发生。另外，有的企业缺乏长远的目光，虽然在设备的更新换代方面投入了大量的资金，但是却不愿在管理方面进行投资，很少为管理人员提供学习和培训的机会，所以在管理效率方面，始终无法获得有效提升。

2加强高炉机械设备管理的有效措施

2.1构建完善的管理组织机构

为了促进高炉机械设备管理的有效性，需要根据企业的实际情况构建相应的管理体系，并且对各个部门和机构的职责进行明确划分，由专人负责管理，保证管理机构的工作获得有效的开展。同时，将专业管理与群众管理进行有效的结合，实施经济责任制，并且通过相应的奖惩机制的实施激发员工的工作积极性，保证各项管理工作的有效开展。

2.2建立健全高炉机械设备管理制度

完善的管理制度是保证一切工作顺利开展的基础，只有构建起完善的高炉机械设备管理制度，才能使管理工作做到有章可循。因此，要根据企业的实际情况，结合高炉机械设备管理的要求，制定详细的设备管理制度，并且明确不同部门和人员的责任，实施安全生产责任制，将责任落实到人。建立严格的奖惩制度，由于部门和人员管理不善造成的损失必须要由当事人承担，增强管理人员的责任意识。在促进管理制度完善的同时，要加强对制度执行情况的监督与检查，保证管理制度得到有效执行，才能充分发挥管理制度的约束作用，提高高炉机械设备管理效率。

2.3做好设备的维护和保养

高炉机械设备的日常维护和保养，也是管理工作的重要环节。因此，相关的人员必须要按时做好必要的维护工作。为了保证生产的安全性，一般在机械设备运转之前、运转中以及停机之后都要进行必要的检查和保养，并且由管理人员做好详细的记录。如果在检查中发现问题，要及时上报，并且采取有效的措施予以解决，保证生产活动的正常运行。除了日常检查与维护，还需要定期对高炉机械设备进行保养，做好预防性的维护工作，如定时定量加注油、固定螺栓以及检查油品的污染程度等等，对于磨损严重的零部件要及时的更换，通过预防性维护可以提前发现机械设备系统中存在的安全隐患，并且及时消除。

2.4提高管理人员的专业水平

对于高炉机械设备管理人员队伍，要开展相应的培训之后才可以上岗。培训的内容主要包括高炉机械设备的组成、运行方式，以及其各项操作和性能等等，以此来提高管理人员的专业能力。另外，可以通过开展机械设备检查评比活动激发人员的积极性，通过定期进行总结和会闹，对于表现优秀的人员给予奖励，可以引起管理人员对高炉机械设备管理工作的重视。

2.5建立在线自动监测系统

随着计算机技术和自动化技术的不断进步，许多企业都开始引进先进技术，在生产活动中建立了机械设备在线自动监测系统，能够对机械设备的运行状况进行实时了解，及时发现问题，并发出警报，同时能对故障进行分析诊断，并予以自动处理，为合理地制订设备的维护计划提供技术依据。

机械设备管理论文篇9

配置机械设备时，必须遵循经济性原则，即要确定需要哪些机械，每种机械设备需要的数量、进场时间，同时还要考虑本单位现有机械设备的技术状况，维修费用的高低，本公司人员的维修水平。新购设备的价格等等，通过比较选择最经济的机械配置，既能满足施工生产的需要，同时产生的责任成本又低。

⑵实际操作可行的原则

选择机械设备，还需要根据施工场地的情况，选择那些利于在现有施工场地安放的机械类型。

⑶合理性原则

配置机械设备的数量时，要根据施工生产的需要来安排，既不能因配置过多造成成本上的浪费，也不能因配置过少而致使制约了施工生产的进度。

2.现场管理

⑴设备数量的确定

同一种设备有时可能需要两台或多台，具体数量的确定应以保障工程施工需要为前提，

⑵进场机械设备的技术状况的确认、维护

机械设备的技术状况对施工生产起着决定性的作用，如果使用一台故障较多的机械，不仅会影响施工生产的正常进行，还会增加机械设备的责任成本。进场后的设备在对其技术状况确认后，应在开工前对其进行一次全方位的保养，以保证开工后能正常使用。

⑶配件合理库存量的核定及进货质量把关、价格核定

配件的库存量要根据机械设备的多少来核定，同一种设备配件的库存宜以一台设备的库存量来定，且库存配件应为易损件，非易损件的库存应根据机况进行确定。配件的价格因地区不同而会有所不同，但配件管理人员应掌握常用配件的基本价格，以保证所购配件的价格在合理的范围之内。

⑷日常配件消耗的管理

①建立健全完整的配件申请、批准、领用制度，建立并认真执行单机核算制度，以便于及时查找出配件消耗不正常的原因，并总结经验教训，为以后的管理提供借鉴。

②配件管理需要领导的重视

领导的重视程度对配件管理工作有一定的影响。如果公司领导对配件的管理比较重视，对管理人员的素质要求高，能为管理人员提供一个良好的工作环境，管理人员当尽心尽力地做好本职工作，把握好配件的进货质量及数量关，做好配件的库房存放管理工作，严格按以旧换新制度进行发料，保障机械设备的正常运行，为施工生产快速、顺利地进行提供可靠的后勤服务。

③重视修旧利废工作

修旧利废，就是将原来从设备上换下来的可以修复的零件，经过研磨、修整或更换一部分易损件后，使其恢复使用性能。对于进口件或价值较高的零配件，如能进行修旧利废，则可以为企业节约资金，降低机械设备的责任成本。

④抓好配件的库房管理

配件的库房管理也是一个重要的环节。配件入库后，要按照规定分门别类地进行摆放，保证库房内的空气流通、干湿度适当，库房内应无酸碱类物品，同时做到防盗、防火、防鼠、防水、防虫等。总之，要保证配件在使用之前必须完好无损，才能保证其使用性能，否则会造成损失，增加设备的责任成本。⑤完善机械配件的调拨制度

由于集团公司内子公司和分公司较多，不可能每个子公司每个项目都配备足够的机械设备，因此机械设备需要在各个子公司中进行协调，设备在调转过程中就必然存在着配件的调转问题。在调转设备时，调转该设备配件应采用"独机全调，多机择多而调"的原则进行调转，既可为原子公司减轻成本压力，也为调转该设备的子公司减少因新调设备而需购买易损件的麻烦。

⑸机械的日常维修管理

机械设备的责任成本很大一部分取决于设备的日常维修管理，日常维修管理工作搬了，可以减少因维修机械而消耗的配件费、材料费、人工费等。

机械的日常管理，应建立台帐，每台机械不仅要有运转记录本，还应有维修保养记录，以便于对机械进行定期的保养维护，确保机械的正常运行。机械维修保养人员应具备一定的维修保养知识，对设备的结构、原理应熟悉了解，机械操作人员应了解本人所操作的机械的性能、结构、原理，经过培训合格后方准予操作机械，否则会对机械的使用造成不必要的损坏。

（6）退场设备的修复与调转

当工程进展到一定时期时，某些前期使用的设备就有可能在后期的施工中不会再使用，为保证设备的机械状况良好，随时可以调转到新的工程中去使用，我们必须要对这些设备及时进行修复。清洁、，最大限度地发挥机械设备的效能。当全部工程施工完成后，还需要对所有设备进行一次全面的整修，恢复其性能，以便于在下一工程中再次使用。

⑺电力设施的配套工作

机械设备的责任成本也包括自发电费用和地方电费以及架设线路的费用，这部分费用在责任成本中占有的比重也较大。因此，及时合理地架设线路、减少不必要的线路都可为施工企业节约资金，降低设备责任成本。

【摘要】：通过对机械管理中的各个环节论述了在施工中洲设备的责任成本管理的重要性及管理方法。

【关键词】：机械设备；责任成本；管理

机械设备管理论文篇10

一、纺织机械设备管理中的问题

(一)管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

(二)新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

(三)机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

二、解决上述问题的策略

(一)依据机械管理需要，健全管理的体制和制度

企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

(二)重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例

我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

三、纺织机械设备管理的注意点

1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

机械设备管理论文篇11

2.1加大对建筑施工现场机械设备信息化管理

建筑工程项目机械设备信息化管理的目标：提升建筑工程项目机械设备的使用效率和安全使用状况，通过先进的计算机技术、系统管理方法等，对建筑工程项目的机械设备进行定期的保养、检查、维护等跟踪管理，以更好地保证建筑工程项目机械设备的正常运转。建筑工程项目机械设备管理的信息化水平随着计算机技术的发展而不断的发展，信息化对建筑工程项目机械设备的管理提出了更高的要求，设备信息化管理能够提升建筑工程项目机械设备的运转、使用效果，对提高建筑工程项目机械设备的管理效率，有着重要的作用。

2.2优化建筑施工现场机械设备故障事先预防体系

建筑工程项目固定机械的事先预防管理模式，对保证建筑工程项目机械设备的低故障，正常运转的水平，有着重要的意义。预防维修是在建筑工程项目的生产空闲时段，对机械设备进行计划性的维修，预防维修能够有效降低机械设备的在线故障率。流动机械设备的维修模式，为了有效降低维修的成本，建筑工程项目流动机械维修模式，使用状态监测、主动养护等方式，主动维护能够及时查找导致故障的成因，提升预防的效果。

2.3构建建筑施工现场机械设备管理的规章制度

制定完善的机械设备管理制度，是保证建筑工程项目机械设备管理效果的基础。建筑工程项目机械设备管理的重点工作时机械设备的现场管理，按照机械设备现场使用的情况和存在的问题，通过相应的措施，保证建筑工程项目机械设备的高效运转。因为，建筑工程项目机械设备大部分都是露天作业的，这种恶劣环境下的作业，对机械设备的性能提出了更好的要求。因此，需要按照建筑工程项目作业的实际情况，进行现场机械设备管理的制度，提升机械设备操作人员的责任意识，保证安全生产、文明生产制度的落实，提升建筑工程项目机械设备的使用效率。

2.4提升建筑施工现场机械设备维修保养的信息化水平

加大对建筑工程项目机械设备的维修保养水平，需要做好设备维修的信息化管理，在建筑工程项目机械设备管理的过程中，传统做法是按照一定的修理周期，对建筑工程项目机械设备制定修理计划，通过系统对机械设备可靠性的分析，计算机械设备无故障的间隔周期，为建筑工程项目机械设备的维修提供了参考依据。另外，因为使用了信息化管理，能够有效的提升故障的控制力度，改变传统的故障处理方法，提升机械设备故障的维修效率，降低维修成本。

2.5加大建筑工程机械管理和维修人员的安排

由于建筑工程项目所使用的机械设备种类多，技术含量高，维修管理专业性强等特征。这就要求在建筑工程机械使用的过程中，要加大引入专业维修和管理人员。并加强对管理和维修人员的在职在岗培训工作，提升他们的专业维修和管理水平，为保障建筑工程项目机械设备的安全和正常运转，提供人力支持。

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2．1施工企业机械设备管理体系不完善

施工机械的使用、管理与施工建设过程的顺利进行有着非常紧密的联系，同时也与施工企业的组织管理体系密切相关。现阶段施工企业对机械设备的管理主要分为两个层级:第一层级是施工企业对机械设备的管理;第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多施工企业在这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的施工中影响不大，但是遇到大规模施工、机械化程度较高的工程，这种管理方式就会对整个管理结构，以及管理体系造成极大的影响，对企业的经济效益以及社会效益的实现起到极大的负面作用。

2．2施工企业的机械管理能力相对较低

由于机械设备的所有者发生转变，施工企业在机械化施工中经常会采用租赁机械设备的方式。如果继续使用所有权与使用权相统一的模式进行管理，必然会造成机械设备的管理能效降低，既对施工机械设备的管理造成了影响，也不利于施工企业目标的实现。

2．3施工企业机械设备的管理制度存在漏洞

目前，施工企业在施工机械设备管理的工作机制以及决策机制上存在问题。由于受到传统管理体制的影响，施工企业在机械设备的管理中并没有采用科学的决策制度，有时造成了机械设备在施工中不能正常使用，影响了性能的发挥。施工企业对机械设备的应用或是决策上也存在一定的漏洞，这都造成了在机械设备管理方面存在决策性的问题。尤其是在机械设备管理人才的使用方面，缺乏完善的管理机制，很难制定出合适的人才选拔原则。

3对加强项目机械设备管理工作的几点思考

3．1建立健全管理机制

建立健全管理机制是确保企业走向正规化的必备条件，成功企业的经验中可以发现，具备健全的管理机制是成功的内在条件。企业机械设备管理要坚持奖励多于惩罚的原则，对积极参与机械设备管理的员工要进行奖励，鼓励广大员工上报机械设备出现的问题。机械维修人员在整个设备管理中非常重要，企业应重视这部分员工，让他们认同企业文化，能够对自己应该履行的职责负责，充分发挥自身在机械设备管理方面的才能。

3．2深化组织机构改革

运行良好的组织机构是确保企业在机械设备管理职责明确的前提，让每一台机械设备都有专门的人员负责，这样可以提高员工参与设备管理的积极性。每个员工都是企业的一分子，个人的发展离不开企业的整体发展，每个员工都应参与到机械设备管理中，明白自身的发展与企业密不可分，树立集体主义思想。建立一个有效的团队是确保设备正常管理的关键，要加强团队间的监督、提醒，督促每位成员都树立团队合作意识。

3．3加强各类人员的培训

企业员工具备高素质是确保机械设备管理正规化的关键，特别是对技术和性能要求较高产品的部门更是如此。为了保证维修工作的正常开展，企业需要加强对各类人员的培训工作，努力培养那些可以身兼维修、保养和管理职责的复合型人才。另外，为应对机械设备复杂多样的特点，企业应该建立一支配套完善的管理团队，将员工的职业技能工资挂钩，这样会激发他们去学习和掌握机械设备的管理方法。培训工作是一个长期的过程，需要企业不断根据新形势的需求调整对员工的培训，使企业上下都能适应新机械设备的应用要求。

3．4规范设备管理

规范设备管理是最关键的环节，首先应该建立完善的档案管理制度，从档案中可以查询到每台设备的使用情况、调动情况和维修记录，为后期机械设备管理提供历史依据。其次要加强对设备的保养，坚持谁主管谁保养的原则，在具体交班时要做到客观详细，仔细检查每一个问题，特别是对于设备潜在的风险更要认真检查。要特别加强对进口机械设备的管理，因为进口设备价格远远超过国产设备，零部件难以配备，维护时也要格外经心，避免出现贻误生产的情况。

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2.1预防维修

所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。

2.2事后维修

事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。

2.3改善维修

改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的仍然是预防维修和改善维修。

3.煤矿机械维修性设计的提高

3.1模件化设计

模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。

3.2冗余性设计

冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。

3.3易识别性设计

易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。

3.4可操作性设计

可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。

3.5方案设计

现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。

3.6故障检测性设计

故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。

3.7机械设备的简化设计

复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。