仓储管理系统篇1
射频识别技术（RFID），仓储物流，货品安全，信息安全
仓储配送信息化管理系统的建设目标，就是通过射频技术（RFID）的示范、应用，推动现代信息技术在仓储物流领域的应用。具体综合运用射频技术、虚拟现实与可视化技术、物联网和云计算技术等新一代信息技术，通过粘贴在每件产品上的电子标签，实现产品识别以及科学化管理。与此同时，电子标签读写设备及时读取信息并实时传送到后台，并进行存储、计算、数据挖掘和分析，从而分析出各种产品的仓储状况、需求情况，形成一个集产品储存、综合管理、辅助决策的智能化信息平台。实现产品信息的动态监测、深度处理、有效共享与综合应用以及在线服务，从而彻底改变生产管理的运营模式，达到规范化、标准化、数字化、网络化、智能化的总体目标。
1仓储配送业务流程
RFID物流仓储配送系统的目标是在物流体系中建立一条基于RFID技术的快速通道，实现库房高效管理，收发货高速自动记录，形成一个完整的基于RFID自动识别技术的仓储配送系统。具体流程如图1所示。工作人员将商品入库信息提前发送到仓储中心的物流管理系统，由物流管理系统自动处理，生成预入库信息。货物被放置在带有感应器的托盘上，入库时通过仓库入口通道处的RFID读取机，不需要拆开包装，即可将货物相关信息自动输入到仓库管理系统。系统将实际入库信息与预入库信息进行比较，如果无误或误差在规定范围内，则准许入库并将预入库信息转换成库存信息，如果出现错误，则由系统输出提示信息，由工作人员解决。物流管理系统按最佳的储存方式，选择空货位，通过叉车上的射频终端，通知叉车司机，并指引最佳途径，抵达空货位，扫描货位编码，以确定货物被放置在确定的货位。货物就位后，再扫描货物的电子标签，物流管理系统即确认货物已储存在这一货位，可供日后按订单发货。
货物配送时，订单到达仓库后，物流管理系统按预定规则分组，区分先后，合理安排。例如：交由快运的，要下午2时前发货；需由公路长途运输的，要5时前发货；有些货物需要特别护送等。仓储管理系统按这些需要，确定安排如何最佳、及时地交付订单的货物，并在系统内生成货物拣选方案。物流管理系统按照货物拣选方案，安排订单拣选任务。拣选人由射频终端指引到货位，显示需拣选数量。经扫描货物的电子标签和条码，仓储管理系统确认拣选正确，货物的存货状态转换成待出库。货物出库时，同入库一样，通过出库口通道处的RFID读取机，货物信息传入仓库管理系统并与订单进行对比，若无误，则顺利出库，货物的库存量相应减除；若出现错误，则由仓库管理系统输出提示信息，由工作人员解决。货物配送时，系统可以根据标签和标签读写设备信息对货物进行定位，实时了解货物状态等信息，货物抵达下一级配送中心或零售商处时，系统更新产品状态。
2系统设计
2．1系统架构按照系统架构划分，该系统自下而上分为四级，如图2所示。其中设备层包括手持机、读卡器、电子标签等硬件基础设施，他们通过有线通信接口、无线局域网连接上位机系统以实现与数据服务器的交互。与此同时，各个配送中心或仓库计算机通过互联网与数据服务器进行连接。设备层：由电子标签、手持读写器等模块组成。电子标签：采用无源电子标签标识货物，无源电子标签造价低廉、不可重复使用，适用于数量庞大的物流货物。手持读写器：用于进行电子标签的扫读工作，在货物入库、出库以及配送时，都需要使用手持读写器获取货物当前信息。通信层：包括RS232／RS485通讯设备，自有／通用的通讯协议，有线／无线网络设备，以太网传输设备等。数据包经由RS232／RS485通讯设备和通讯协议，在以太网或无线局域网的环境下，与电子标签的控制软件相交互。数据层：包括电子标签控制软件的应用服务器和数据库服务器。应用层对通信层传递过来的数据进行分类、分析处理、存储等工作，将处理完的数据域数据库服务器交互。因此，数据层的两个服务器既有纵向的数据传输功能，同时还需要进行横向的内部通信。应用层：向仓储配送业务工作人员提供服务。系统向服务对象（配送人员、物流信息监管人员等）提供查询和应用接口，服务对象共同监控货物的交互和安全信息，也可以对物流过程中异常情况做出及时反应。
2．2管理系统组成依照仓储配送业务流程，方案将仓储配送信息化管理系统划分为以下几个模块
：（1）订单处理模块订单处理模块直接面向商户服务，是物流配送系统的对外接口。其主要功能是：1）订单接收。接收商户发送来的配送需求订单，按一定的规则对订单进行分组排序（如按照商户的送货时间要求和商户信誉度优先级）；2）订单审核。根据商户订单查询商户货物存量、商户信誉资质、商户财务情况，以确定是否接受货物运送任务，并向商户发送这一信息的反馈；3）订单查询。为订单处理中心管理人员和商户提供订单查询服务。
（2）配送决策模块配送决策模块是系统各模块的协调和联系的核心，主要功能：1）合并计算订单。按照不同的送货方式、送货路线对订单进行分类，再按一定时间内需要运送的货物进行合并，为下一步配送计划的生成提供依据；2）配载计划决策。根据订单合并计算的结果，调用配载决策算法生成本次送货的配货计划，并输出配货单，即仓库的预出库货单；3）运输路线决策。根据配货计划调用路线决策算法，生成本次送货的运输计划；4）车辆调度决策。根据配载计划调用车辆调度算法，生成本次送货的车辆调度计划，并输出提货单（发送到车辆调度中心作为从仓库提货的依据）和交易单（作为送货司机和消费者进行货物交割的依据）。
（3）车辆调度模块车辆调度模块主要根据配送计划进行车辆调度和驾驶员的安排，并对运输过程中的车辆进行跟踪。其主要功能是：1）车辆资料管理。对调度中心的车辆动态资料进行维护和管理，如车辆的种类、数量、运送能力等；2）车辆调度管理。根据配送决策中心发来的车辆调度计划，安排具体的车辆、驾驶员实施运送；3）运输跟踪管理。对车辆的货运状况进行实时的跟踪，如在途情况、送货计划变更等；4）驾驶员管理。提供对驾驶员信息的维护和管理。
（4）仓库管理模块仓库管理模块主要是为商户提供临时仓储服务，包括入库和出库管理。其主要功能是：1）入库管理。根据产品需求和生产情况组织货物入库，更新库存信息；2）出库管理。根据配送决策中心发送来的配送计划，组织配货、拣货和出货；3）库存盘点。根据需要，库管人员可以对货物的库存情况进行查询和统计分析；4）货物查询。提供其功能模块对货物进行查询的能力。
（5）仓储环境监测模块仓储环境监测模块主要用于工作人员对仓储环境的实时监控和管理，主要功能有：1）温湿度等仓储环境指标的检测；2）仓储环境指标的查询，工作人员可以查看历史环境指标；3）仓储环境调节，该功能与产品存放冷库有关，对仓库的温、湿度等指标进行调节。
3系统特点
使用先进RFID技术实现货物标识以及科学的管理模式：使用手持读写设备扫读电子标签，可以减少出错率；通过RFID技术盘点货物并且系统自动进行盘点对比，盘点效率更高；物品查询快捷，工作人员可以通过信息系统查询货物位置；在仓库门口设置防盗系统，电子标签在非规定时间出仓库时报警可以实现货物防盗；实现产品存储环境监测，有利于产品的存储。
参考文献
［1］王田苗．嵌入式系统设计与实例开发［M］．北京：清华大学出版社，2002
仓储管理系统篇2
Keyword：RFID； warehouse； management system； identify
一、系统总体架构
基于RFID的仓储管理系统由电子标签识别采集系统和后台信息管理系统组成，这两个系统互相联系，共同完成智能仓储管理的各个流程。
标签识别采集系统主要利用阅读器通过射频通信采集标签信息，并利用串口或异步通信方式完成标签数据的上传，最终存储到中心数据库，供后台信息管理系统分析处理。
后台信息管理系统负责与RFID读写器通信，将读写器上传的数据转换并插入到后台信息管理系统的数据库中，对采集到的标签信息进行集中存储、处理和显示。其中，应用软件包括入库管理、出库管理、盘存管理、防盗报警、报表管理和系统管理等模块，能够实现基于RFID的仓储管理系统的基本功能。
二、硬件组成
本系统是一个综合的解决方案，硬件系统包括电子标签、天线、手持机和固定式读写器。RFID以电子标签来识别物体，电子标签通过电磁波与读写器进行数据交换，读写器可将读写命令传送到电子标签，再把电子标签返回的数据传送到后台信息管理系统，由后台信息管理系统完成电子标签数据信息的存储、管理和控制。
基于RFID的仓储管理系统RFID硬件系统简易拓扑图如图1所示。
2.1读写器
选用RFS-2334读写器，此类能够读写符合ISO-18000-6C（EPC G2）标准的电子标签。该读写器配备了以太网借口，可以直接接入internet，最多可接4个天线，工作频率为902～928MHZ，通信接口为通用的RS232或以太网口，读卡距离大于9m，具体距离与标签及天线有关。功能特点是高速、稳定，主要用于智能交通、仓储管理等领域。
2.2天线
选用RFA-900S天线，与RFS-2334读写器配套使用，工作频率为902～928MHZ，增益为12dbi，线极化天线，阻抗为50Ω，。此类天线辐射距离较长，足够仓储管理应用。
2.3电子标签
RFT-2005电子标签：
此为普通纸质标签，通信协议为ISO-18000-6C（EPC G2），工作频率为902～928MHZ，具有96位EPC存储空间，工作距离可达7m（与读写器发射功率和读写器天线的最大增益有关）。此类标签适用于金属物品。
FT-2209抗金属电子标签：
为无源超高频抗金属标签，以Alien Higgs3芯片为核心，使用EPC Class1Gen2（ISO18000-6C）协议，固定读写测试距离为4-6m（30dBm），手持机测试距离为2-3m（28dBm），具有96位EPC存储空间，防护等级达IP68。标签识别距离远，性价比高，坚固耐用，能在恶劣环境中使用。
2.4手持机
RFS-308手持机，可满足5米的读取距离，IP65三防等级，适应各种恶劣工作环境。并且具有超大电池续航能力，3.7v 6000mAh的超大锂电池，可待机480小时以上。
三、软件设计
后台信息管理系y基于B/S架构，由中心数据库服务器和应用软件组成，实现对商品的智能入库、出库及盘存管理、防盗报警等，减少人工，提高工作效率及准确性，降低企业运营成本。
3.1入库管理
本系统支持通过系统接口自动录入入库订单，也可由仓储管理员手动输入，通过扫描电子标签实现智能快速的上架入库作业。入库作业流程图如图2所示。
1）入库订单管理：入库订单记录到达货物的详细相关信息，可通过系统接口从订单系统传递，也可由仓储管理员直接从系统界面手工输入。仓储管理员进入入库订单输入界面，扫描入库订单的条码，系统自动进入该单的收货界面。
2）标签信息绑定：将电子标签与对应的商品信息进行绑定。通过导入入库订单获取商品的详细信息，包括货号、种类、品名、规格、数量、入库日期及保质期，以及系统预先分配的仓位信息等，在中心数据库建立与电子标签唯一的ID号的一一对应关系。
3）入库上架：将所有商品放到待入库区，从入通道运入仓库内；当经过通道时，RFID读写器会自动识别标签信息，若读写器识别的标签信息及数量正确则入库，若读写器识别的标签信息错误或数量少时，系统则进行提示；在入库时操作人员根据标签信息和系统提示可将货物存放到相应的仓库区域，上架确认完成之后，由系统自动根据上架确认结果产生入库记录，并更新当前库存，以及按库内跟踪号记录库存，同时依据预先设定的批次属性组合产生相应的批次库存。
3.2出库管理
本系统根据各类出库信息（调拨、分拣、送货等等），通过RF扫描条码的方式，确认各类出库操作的准确（厂家、品名、数量等）；本系统支持订单批次计划拣选；可以自动生成和分配拣选任务，允许人工干预的系统自动提示拣选储位；支持接力拣选与并发式拣选等。出库作业流程图如图3所示。
1）出库订单管理：指对出库订单的维护及管理，包括出库订单的产生，修改，删除，查询等功能。 系统提供订单分配功能对出库订单进行拣货库位的分配，系统提供分配规则，以便按批次号、库位等条件来锁定货物。订单分配完成之后，产生出库订单分配清单，即拣货任务清单，系统中锁定已分配库存，后续出库订单将无法分配到已锁定的库存。也应支持手工分配订单。
2）拣货管理：通过拣货管理功能对拣货过程进行管控，打印拣货任务清单。根据拣货任务清单实行拣货。拣货可分为自动拣货、半自动拣货和人工拣货，本项目所采取的拣选方式将会是自动/半自动/人工拣选相结合的方式。
3）出库确认：拣货完成后所有商品送到发货区，经过出库通道时，通过RFID读写器自动识别标签信息，与出库订单对照，若读写器识别的标签信息错误或数量不正确时，系统则进行提示，并控制报警设备报警；若读写器识别的标签信息及数量正确则出库，系统内做出库确认，出库并更新库存，产生出库记录。
3.3库存管理
分为库存查询和盘点管理功能。
1）库存查询：支持报表的个性化配置，提供多N关键字及不同维度的库存查询、统计及分析，提供库存汇总查询、库存明细查询、按供应商或品类、品名查询等，包括同比、环比、累计、走势图等。
2）盘点管理：针对某些库位或某些品种进行盘点，检查库存的产品代码、品名、批号、数量、库位、进仓单号、库存状态等是否账实相符。
一般库存盘点流程如图4所示。通过清点库存实物，帐物对比，对差异进行合理处理，保证账物相符，保证物流库存数据与总部系统库存数据相符。本系统支持多种盘点方式：动态盘点、循环盘点、定期盘点及不定期抽样盘点、指定盘点等。
根据盘点的范围，可以提供全盘、库区盘、货物类别盘、单品盘等多种功能。在输入实盘数量后，系统可以自动计算盘点差异，在盘点差异确认后，可以与“库存调整”和“报废”两个功能相衔接，完成盘点结果处理，如果发生盘点差异，系统支持复盘。
3.4防盗报警
本系统提供防盗报警功能，对商品进行实时监控。
1）防盗模块：当商品离开特定区域时，通过RFID读写器扫描商品信息，若商品不在出库订单上或数量不匹配时，弹出窗口提示管理员，并下发指令到报警模块进行报警；
2）报警模块：即报警器，收到指令后开启声音或其它方式报警，达到防盗报警的功能。
3.5报表管理
本系统支持用户的各项查询操作；支持常用的管理报表（库位查询报表、库存查询报表、作业查询报表等）以及一些自定义的报表；支持组合查询、模糊查询等功能；支持对订单状态的跟踪和查询。
仓储管理系统篇3
2基于RFID和条形码技术的智能仓储管理系统设计
现行的仓储物流，大部分采用条形码作为仓储管理智能化的方式，虽然其智能化程度比以前大大提高，但仍需要耗费大量的人力物力投入到仓储物流中。现在如果将RFID系统与现行的条码系统相结合，可有效解决与仓库及货物流动有关的信息管理，不但可增加一天内处理货物的件数，还可以查看这些货物的一切流动信息。将条形码与RFID技术相结合，也是RFID在现阶段应用的一种方式。
2.1仓储管理系统组成
一个仓储管理系统可分为硬件（设备）和软件（控制和管理系统）两部分，本文设计的基于条码和RFID的智能仓储管理系统组成如图1所示：（1）硬件（或设备）部分①带条形码的托盘（货箱）：可用于叉车作业；②辅助设备：包括手持终端（RF）、叉车等。（2）软件（控制和管理系统）①条码扫描及识别系统，使用手持条码扫描器（RF）和固定式条码阅读器，用于识别货箱上的条码信息。②自动控制系统，驱动仓储系统各设备的自动控制系统。③库存信息管理系统：亦称中央计算机管理系统，是仓储管理系统的核心。采用大型的数据库系统构筑典型的客户机/服务器体系，并与企业其他系统（如ERP系统等）联网或集成。
2.2仓储管理信息系统功能结构
硬件准备成功后，必须开发相应的软件系统控制管理仓储中流动的各种信息，软硬件协同管理的具体流程如下：将条形码贴在物品上，射频电子标签贴在存放物品的托盘或叉车上，电子标签存放托盘或叉车上所有物品的信息。阅读器则安置在仓库的进出口，每当物品进库时，阅读器自动识别电子标签上面的物品信息，并将信息存储到与之相连的管理系统中。当物品出库时，同样由阅读器自动识别物品信息，并传送到管理系统。管理系统采用C/S结构，由系统对信息进行出入库处理。在扫码过程中，系统自动根据计划单校验扫码是否正确，并生成扫描日志。扫描完毕后，仓库管理人员回传PDA扫描日志，系统自动生成汇总统计的扫描结果报表，从而实现了整个仓库管理流程的无纸化、信息化管理。
仓储管理系统篇4
0 引 言
随着两化深度融合战略的推进及“中国制造2025”和“新电改”政策的提出，发电企业面临着宏观市场更加严峻的挑战。而作为发电企业管理流程中的一个重要环节，仓储管理流程的准确性和高效性直接影响了企业管理效率，能否确保及时、准确的库存管理与企业经营效益息息相关。与此同时，电厂设备物资数量多、金额大、安全性要求高，传统物资管理大量依托人工、纸质的操作模式已无法满足新形势下高效、精准、直观、便捷的管理需求。为适应更加严峻的市场竞争环境，实现降能增效，就需要在物资管控领域提高物资管理效率，降低仓储管理成本，实现管理升级。
1 电力企业仓储管理的现状及趋势
1.1 电力企业仓储管理现状
电力企业的仓储管理依赖非自动化的纸张文件记录，这种人工操作模式导致仓储管理效率低下、仓储管理成本虚高。随着电力企业规模的不断加大，仓储管理的物资种类不断增加，出入库操作更为频繁，仓储管理作业也变得更加复杂多样。传统的人工仓储作业模式和数据采集方式已严重影响了电力企业的运行效率，更难以满足新时期仓储管理快速发展的要求。传统仓储管理存在的主要问题表现在以下方面：
（1）数据录入全部依靠人工进行，入库、出库工作和信息录入无法同时进行，难以保证数据及时、准确上传；
（2）仓储管理员每天进行反复的上架下架工作，重复性劳动较多，工作效率低下；
（3）仓库存储状态完全依靠仓储管理人员的记忆，空间利用率较低，难以对仓库进行全面管控；
（4）现有ERP系统均依靠物料编码进行查询，效率较低；
（5）相关单位对库存物资的信息查阅不及时，因此无法进行事前控制；
（6）仓库管理人员库内作业无序，没有统一的任务管理，统计作业及工作量难度较大；
（7）仓库管理人员完全依靠记忆对物资进行上架、下架操作，出现很多无效劳动，同时也增加了库内工作强度；
（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工台账管理。
1.2 电力企业仓储管理发展趋势
随着互联网及信息技术的迅猛发展，电力企业通过应用各种软件及信息处理技术提升管理水平已成为一种趋势。
（1）利用信息技术对库存信息进行自动抓取、识别和处理；
（2）利用可视化技术保证物资状态随时读取及查询；
（3）利用智能化手段进行自动判断、甄别，以提升工作效率。
2 智慧仓储系统平台及技术特点
2.1 系统平台介绍
智慧仓储管理系统是以开放、先进的Intranet/Internet/Web技术作为核心的新一代信息处理集成平台。采用现代最新技术，以TCP/IP、广域网互连、路由、防火墙和网络管理技术为核心，建立一个安全可靠的网络应用平台。
利用最新的平台、JavaScript和AJAX、Oracle关系型数据库等技术，建立一个开放的信息管理平台。
利用数据库及分布式处理技术、模块化功能设计构造信息存储与事务处理平台。
2.2 系统平台架构
智慧仓储系统提供的安全机制包括身份管理、权限管理、数据库可靠性支持、数据交互完整新型保护、数据传输安全及日志审计：
（1）操作系统为Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。
（2）IIS和IE版本即Internet信息服务，IE6.0以上版本。
（3）Microsoft Excel必须安装Microsoft Excel 2007或以上版本。
（4）.Net环境应采用.Net Framework 3.5或更高版本。
（5）具有局域网IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虚拟网卡，网络连接状态良好。
（6）数据库为Oracle10GR2。
2.3 实用性和先进性相结合
智慧仓储系统在开发过程中，以仓储基本功能实现为根本，以实用性为首要原则，以实现智能化、信息化、可视化为目标进行设计与开发。为保证系统功能在持续不断的改进中不落后，系统在设计和开发中提供一定的可扩展性，防止由于数据、业务变化等因素造成系y运行的不稳定。此外，为实现功能扩展和与已建成系统进行整体有效的数据交换和共享，系统应提供与其他系统的接口。系统通过采用先进的无线网络技术和先进的工业移动应用技术帮助电力企业实现物流和信息流的同步，做到实时数据采集和通讯。
2.4 系统框架应用模块的统一性
系统采用集中部署，各用户直接登录并应用。各站点数据相对独立，应用模块的管理流程和工作流程统一标准化。
3 智慧仓储系统功能介绍
智慧仓储系统功能架构如图1所示。
3.1 任务管理
建立任务管理平台，将收、发、转、盘任务分配到用户账户，与员工工号对应，实现任务分配、查询和统计。
任务分配包括出入库任务、转储任务、盘点任务；任务确认包括出入库结果、转储结果、盘点结果；查询统计包括人员出入库工作量统计、工作任务时长，按岗位统计工作量。
3.2 入旃芾
收货：系统支持多种业务流程及业务场景的收货入库操作。仓库管理员依据送货单信息（包含采购订单编号等信息），通过手持扫描终端迅速点物收货。将收到的货物放入待验区后，通知使用部门到场验货。
验收管理：根据多项验收指标，仓库管理员及相关部门共同完成验收，并通过手持终端控制打印机打印《物资验收记录》，同时将验收人员电子签名一并带出。
入库上架：完成验收后，仓库管理员在手持终端实现一键入库上架，系统通过物资信息与现有库存情况对比，智能推荐最佳仓位供仓库管理员选择上架；同时，手持终端控制打印物资的物码和仓位码（二维码，RFID）标签，记录物资拍照图片、物资名称规格、到货日期、保质期、数量、批次号、保养信息、生产商/供应商、存储位置等信息。
3.3 出库管理
出库：根据工单、网络、成本中心等领料单号、条码或电子随机二维码扫描信息，系统自动计算下架仓位拣选路径，完成出库工作。高价值物资或生产周期长的事故性备件在出库时应用RFID卡进行标识，跟踪物资出库、回收、报废等情况，对物资进行全生命周期管理，为分析进口、国产、不同品牌物资性价比提供数据基础。
批量出库：系统支持预约领料，仓库管理员可通过波次管理批量处理工单，统一下架。领料人按时直接领料，无需等待。
上架、下架路径优化管理：以仓库功能区、存储区、存储类型及货架标识结合系统上架、下架任务，在库区、货架的平面图上标识目的地，并在每个货架安装拣配指示灯，优化上架、下架路径，提高操作人员出入库效率。
越库管理：越库管理主要应用于现场一步交、验、收、发货业务。包括越库收发货、结果查询、PDA下载/上传、单步调整（异常处理）。
3.4 库内操作管理
仓位整理：在系统中可直接拖动相应图标并进行确认即可完成系统转储工作。
库存盘点：按指定的仓库、货架、库区、库位进行物资的计划性盘点，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等；对库存物资进行按位抽盘，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等，盘点后系统生成报告，并经相关部门系统审核。
3.5 主数据管理
主数据管理包括组织架构数据、仓位主数据、物料主数据。相关主数据需要从SAP系统导入智慧仓储系统。
3.6 辅助功能管理
工器具管理：序列号“S/N”码是Serial Number的缩写，也称产品序列号管理，是指唯一的代码来定义企业生产或管理的每一种物料。该代码可根据预定义的编码规则自动生成，也可以手工创建。主要在物料的生产使用、质量管理、物料库存等多个方向进行跟踪。利用条形码标签打印序列号，并与实际单一物料相结合以实现对物料的全程可追溯管理。
专用工具、防汛物资等周转物资启用S/N（Serial Number）序列号管理，一物一码。
基础数据及仓位数据可视化：整体仓库、仓位、物资及库存的可视化，方便查询并实时了解仓库及货位信息。
无人值守库房：物资需要人员集成可视化技术，根据管理流程，跟随系统提示找到物资所在货位，经上传各种证明文件后可领料。
手机移动应用：系统可以集成微信对相关人员推送任务及库存等信息。
4 智慧仓储系统创新点
4.1 系统具有极强的易用性
（1）关键字模糊查询：系统支持海量数据精确抓取，根据单点信息实现物资信息轻松抓取。在查询界面输入物料部分或全部特性描述，系统便可读取物料及库存信息，方便快捷。
（2）一键批量验收：根据仓储管理人员实际应用反馈，简化了验收结果录入操作，减少了重复录入程序，大大缩短了验收时间，可一键完成验收任务。
（3）仓库整理：引入可视化技术，根据库存量的动态变化，拖动图标确认即可完成仓位调整、追加、合并等操作，改变原系统需频繁下架、上架方可实现仓位转移的工作。
（4）语音操作步骤提示：通过语音提示进行指引，防止误操作，使得管理规范、有序。
（5）移动便捷：引入手机、PAD、PDA等移动终端设备，同时支持智能化路径指引设备（指示灯），方便在无人值守的情况下领料工作可正常进行。
4.2 物资精准定位、路径智能指引
系统提供仓位筛选策略，自动提示需要上架或下架的仓位并推荐最优拣选路径，方便仓储管理员快速拣选货物，减少行走距离，提高工作效率。
4.3 仓库可视化、物资可视化
仓库及仓位均通过图片信息进行模拟展示，达到可视化效果。物资可通过实际图片进行展示。
4.4 业务流程创新，业务效率提升
（1）维护保养管理：对物资进行登记与台账管理，保证保养任务及时推送的同时，生成维护保养记录，实现保养维护全生命周期管理。
（2）无人值守管理：集成可视化技术，通过先进的信息技术及完善的管理手段，保证仓库在无人值守时领料工作的正常进行。
（3）越库管理：对于不具备入库上架管理的物料，如硫酸、盐酸、液碱等，系统可实现交货、验货、收货、发货等工作，在提高仓储效率的同时保证数据信息的完整。
（4）波次管理：领料人员通过系统预约领料，仓储管理员通过批量处理工单集中完成拣货工作。领料人员无须等待，在预约时间即可完成该项工作。仓储管理人员在库内进行拣货的时间也大大缩减。
4.5 任务智能分配及全流程管理
通过梳理业务流程，自动生成任务管理清单，实现出入库、盘库、移库等操作管理自动追踪，便于进行量化考核。
4.6 手机端关键信息微信推送
引入手机移动端，集成微信应用，实现工作任务、库存警戒、保质期以及库存等关键信息及时推送，便于相关人员及时了解工作内容。
4.7 RFID标签应用，跟踪重点物资
应用RFID标签，结合物联网技术获取重点物资详细信息，实现系统对重点设备、高价值物资的自动识别、定位、存取等全过程管理，为后续物资全生命周期管理打下坚实基础。
4.8 工器具实时跟踪及精细化管理
专用工具、防汛物资等周转物资启用一物一码的序列号管理制度，实现对工器具的实时跟踪及精细化管理，避免物资丢失及管理无序。
5 智慧仓储系统应用效益分析
5.1 经济效益
（1）通过实施智慧仓储项目可帮助电力企业减少库存10%～20%，提升库存空间利用率10%，降低劳动力成本10%～40%，减少保管不善损失50%，提高库存作业准确率70%，达到电厂整体物资管理水平提升的目的，而且本项目可以大范围推广使用。
（2）预计每年可节省10～15万元的管理费用。
5.2 管理效益
（1）解决因手工单据信息不准确而造成库房信息滞后的弊病，从而达到减少人工操作、减少无效劳动、提高工作效率、改善服务质量的目的。
（2）通过引用信息技术实现了波次管理、无人值守等先进的管理模式，促进公司物资管理水平大幅度提升。
（3）通过拣配路径推荐、物资一键转储、物资越库等功能的实现，简化了操作步骤，提高了工作效率。
（4）实现手机App的查询应用，方便相关人员及时获取库存、验收任务、保质期等相关信息，有助于相关人员根据信息及时处理。
5.3 社会效益
由于国内各大发电集团下属发电企业仓储管理模式基本趋同。本系统只需根据各电力企业的不同需求进行适当调整后就可推广使用。此举对于电力行业整体仓储管理水平的提高具有重大意义。
6 结 语
智慧仓储系统是伴随着信息技术的不断升级和变革而产生的，尽管很多企业还没有意识到智慧仓储系统方便、快捷的特点，但其作用在仓储管理上的作用却不容置疑，其应用为后续智能电厂的创建打下了坚实基础。目前，智慧仓储系统的应用在电力企业属于起步阶段，很多功能需要后续不断完善。但随着越来越多的企业对智慧仓储系统的研究和认识不断提高，智慧}储系统必将得到更加广泛的认可和应用。
参考文献
[1]马金龙.供应链管理环境下仓储管理问题与对策的研究[J].现代经济信息，2011（6）：28.
[2]王梓韩.电力企业物资管理系统信息化建设研究[J].中国高新技术企业，2012（27）：127-129.
[3]谭裴，侯成功.基于RFID技术的仓储管理系统方案设计[J].软件导刊，2012，11（7）：81-82.
[4]韩月霞，李雄伟，王凯，等.RFID技术在军事器材仓储管理中的应用[J].物联网技术，2015，5（6）：62-64.
[5]赵军.基于RFID的市级电力公司物资管理系统设计与实现[D].大连：大连理工大学，2015.
仓储管理系统篇5
仓储在物流系统中起着缓冲、调节、平衡的作用，是物流的中心环节之一，同时也是配送的前提与保障。在仓储管理系统的设计过程中，首要考虑的是进出仓的时效问题，这将直接影响到仓库对货物的整合、吞吐能力，而整合、吞吐能力关系到仓库的经济效益。但是在以往手工作业的仓储管理系统中，货物定位和手工查对的效率低下问题长久以来一直困扰着仓库的管理者们。随着计算机技术的发展，通过引进仓库定位系统和rfid系统，可以很好的解决以上问题。
在仓库定位系统中，采用GIS系统对货位进行管理，包括电子地图上进行货位查询、货位分配、货位利用率专题图分析等。RFID(Radio Frequency Identification)射频识别技术以其非接触、可重复使用、快速扫描、凑取方便快捷、数据容量大、使用寿命长等优点在物流仓储行业获得越来越多的重视。在仓库管理信息系统中引入RFID技术和GIS技术，实现货物的先进先出，电子货位管理，作业流程监控管理，从而在数字化和信息化的基础上最大限度提升仓库管理信息系统效益，对仓储进行精细化管理。
二、 系统功能及结构设计
基于RFID技术的仓储管理系统的核心是:每件货物都附加了RFID标签,相应地在仓库各入口的通道处设置RFID阅读器。货物在通过阅读器时,阅读器即可通过货物上的应答器获得货物的信息。库内各货架中间和出库通道也设置一定数量的RFID手持终端或者无线车载数据终端,以追踪货物在库内的信息和出库时的信息，可以实现对仓储管理中信息的准确的自动录入，对仓库各个作业环节的数据进行自动化的数据采集和保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制仓库库存。结合GIS技术能对货物或货位进行精确的定位，减少出库、入库、查询和盘点的时间，提高仓储作业效率。
系统由硬件设备及软件功能模块两方面组成，主要思想即在仓库管理信息系统中实现一维条码和RFID相结合。托盘贴RFID电子标签，利用RFID电子标签町重复使用、数据容量大、无需人工介入等优点，以提高仓库自动化水平和实现基于托盘的整存整取;货物贴一维条码，利用一维条码成本明显低于RFID电子标签的优点以降低成本，实现基于货物的零存零取和货物追踪。一维条码和RFID相结合。不仅可以取得对仓库数据信息的精确掌控也可以降低系统实现的成本。
1.系统硬件构成
基于RFID的数宁化仓库管理系统的体系结构决定系统应至少具有以下硬件设备。
（1）主控系统。包括主控计算机、出/入库口的RFID识读器、组盘区RFID读写器等。主控计算机通过数据线或无线网络与出/入库口的RFID识读器、组盘区RFID读写器以及服务器进行连接。
（2）服务器。服务器通过无线网络连接器与主控机及叉车进行连接。
（3）义车及车载平板电脑：车载平板电脑上安装叉车导航子系统用于货位导航。车载导航系统通过无线网络与服务器进行连接。
（4）手持单元。包括一维条码扫描枪和移动RFID识读器。一维条码扫描枪用于货物一维条码的读取操作，通过有线(或无线)网络与主控计算机连接。移动RFID识读器用于读取托盘RFID标签信息，用于库存盘点。
2.系统软件功能模块构成
基于RFID的数字化仓库管理系统功能的是对传统仓库管理系统的功能实现和扩展，包括以下功能：入库管理、电子货位管理、出库管理、货物组盘等。系统总体结构如图2所示。
（1）入库管理。实现货物入库操作，可完成人库单据的录入、修改、删除，入库货位自动分配、手动分配，已分配货位单据指令发送等作业。
（2）出库管理。和入库管理类似。实现货物出库操作，可完成出库单据的录入、修改、删除，出库货位自动分配、手动分配，已分配货位单据指令发送等作业。
（3）电子货位图管理。主要用来查询和显示仓库货位存储状况及进行可视化的货位调整操作，包括库区适时库存货位信息显示、货物(托盘)的库存地址查询、调整等操作。
（4）查询及报表。仓库管理员通过查询及报表对系统数据库中库存盘存状态、单据以及货物、货位状态进行管理。其中包括：货位调整单查询、出库单查询、入库单查询等。
（5）货物盘点。仓库中的货物，要定期和不定期的盘点；及时的修改数据库中信息，避免遗漏和错误产生。
（6）基础数据维护。对本系统中货物、人员、叉车等信息进行查看、添加、删除和修改等操作，方便其他功能中对数据使用。
（7）货物组盘。实现货位入/出库托盘组盘操作。本仓库管理信息系统支持非整托盘入，出库，所以入/出库作业需要组盘功能模块以实现入库组盘、出库拆盘的操作。组盘功能模块主要实现了读写托盘RFID标签信息(主要是一维条码信息)、托盘货物调增/减、组盘撤销等功能。
三、小结
基于RFID技术的数字化仓储管理系统从根本上保障了仓储信息的准确统一，提高了仓储运作和管理的工作效率，大幅度减少了现有模式中查找、定位货位和货物信息的时间，大大加快了出、入库单的流转速度，增强了仓储系统的处理能力。并且提高了人员和设备的利用率，减少了不必要的耗费，降低物流成本。因此，基于RFID技术的仓储管理系统可以满足现代物流管理模式下仓储管理系统的需求。
参考文献：
[1] 游战清 刘克胜等：无线射频识别技术(RFID)规划与实施[M].北京:电子工业出版社，2005,9
仓储管理系统篇6
Key words： storage；in-out warehouse；information management
中图分类号：TP311.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）26-0063-03
0 引言
某部自仓库建成以来，仓库功能仅限于物资的仓储及出入库业务。仓库类型主要分为大件库、小件库、平库三个种类，根据物资的体积、种类以及归属单位来选择存放的仓库种类。体积大的物资存放在大件库，体积小的物资存放在小件库。
仓库日常业务主要有入库、出库、盘点，以及各种登记，所有工作都是以纸单作业，入库单据信息、出库单据信息、库存信息都记录在专门设计的记事簿上，另有Excel制作的电子文件用于打印以便形成出入库单据以及与记事簿进行对照。随着部队建设的全面开展以及仓储业务量的增加，出入库物资品种和数量逐渐增多，纸单作业的形式严重影响了仓库作业效率。并且仓库管理人员也无法实时、全面地掌握仓库的存储状况及出入库情况，查询十分复杂。以上这些情况都是是影响仓储作业的因素，而正是这些因素影响了仓库的作业效率。
为解决日益增长的仓储管理续修，本文设计开发了一套库存物资仓储管理系统，从而实现了对仓库的信息化管理。
1 系统概况
考虑到部队仓库的特殊性，特别是对信息传输监管的严格，仓储管理系统现在无法得到网络的支持，各仓库之间的数据不能通过网络实时同步和管理，只能通过信息导入的方式实现同步和汇总。在以上情况下同时又必须考虑系统功能最大化实现程度，且运行更加可靠，功能更加优化，该系统在设计时参考了国际通用做法，并根据实际情况进行了修改优化。首先建立了系统功能模型，在完善的体系结构基础上，实现系统设计和开发。
1.1 设计原则
①作为基层单位使用，该管理系统应在满足日常业务需求的基础上，以仓库为单元，具有仓库群的整体管理功能。
②为实现对所有不同类型仓库的管理，包括大件库、小件库、平库以及某些装用设备的存储仓库。各类型仓库以及不同单位所属仓库之间，上级主管部门和仓库都能通过某种手段实现信息的共享和交流。
③信息系统的功能设计，除满足自身仓储信息管理外，要能为领导层制定决策提供依据。
1.2 系统需求分析
仓储管理系统是可以根据业务流程以及内部策略，对可操作的资源、物流、货物存放、仓储业务操作等方面进行有序、完善管理的信息系统，可以最高效率的管理仓库运行以及物资保存。仓储管理的内容主要包括物资的签收、入库、分拣、上架操作、查询、下架操作、出库签收，以及物资在仓库内的存放、质保等。根据该仓库的需求和实际状况，将仓储管理系统细分为以下几部分并进行设计实现。
①库存物资基本信息：物资的信息、物资出入库的方法、物资的发出人、物资的管理人、放置物资的货架、物资的属性。
②新物资添加：新物资添加程序、接收时需要记录哪些信息、接收物资是否需要贴条码、条码需要包含的信息、条码的格式种类等。
③库存物资入库（上架）：库存物资入库（上架）流程，仓库类型，货架定位，是否允许混放，混放条件、货物的上架策略，数据同步方式，入库单据打印留存处理流程，审核流程。
④库存物资出库（下架）：库存物资定位查询，库存物资出库（下架）处理流程、出库的物资是否需要包装、出库单打印、出库信息同步方式，审核处理。
⑤库存物资借出/归还：库存物资数量及定位查询，库存物资借出流程，借出物资到期提醒功能，库存物资归还流程，信息同步，审查流程。
⑥库存物资盘点：物资循环盘点流程、物资停仓盘点流程、盘点差异的处理。
将上述信息收集完整便可分析出仓库日常业务流程，并结合仓库管理模式未来的发展规划，制作一个合适的仓储管理系统需求报告，根据这个需求进行下一步的仓储管理系统的详细设计实现。
2 系统总体设计
2.1 系统总体框架设计
针对分析得出的系统需求，集成程序设计、数据库设计、编程平台和操作系统等工具，采用模块化设计方法，按照功能划分程序模块，所有功能均采用可控制的方式，根据用户身份区分权限，从而保证系统数据的安全和可控，同时为了配合网络条件要保证管理系统可独立使用。在设计上采用C/S结构设计，将数据服务器同软件客户端安装在同一台计算机上。同时，为了数据能够同步，为系统设计了可以脱离网络的数据同步方法。为适应已经存在的各种管理系统，采用SQLServer数据库，客户端安装之后即可使用。系统总体架构如图1所示。
2.2 系统功能模块设计
根据库存物资管理系统的架构设计，将需求中提到的功能细化为几个功能模块，功能模块设计如图2所示。
系统根据使用人员的不同和用户以及功能的区别分为仓库版和财务机构版两类。主要功能模块有入库管理模块、出库管理模块、借物管理模块、库存管理模块、标签打印和报表打印模块、年度数据统计模块、物资基本信息模块、数据导入＼导出模块和软件管理模块。其中部分模块两个版本都需要用到，因此在两个版本中有功能模块的重叠，但是其功能是针对不同使用人而有所不同的，这些重合的功能模块通过用户管理来进行区分。
3 系统实现
根据库存物资管理系统的需求分析和模块设计，对管理信息系统进行编码实现。编码完成后的库存物资管理系统共有7个菜单项，10个子窗口和12项相关功能，系统的部分主要功能如下：
①基本信息设置：系统初次使用必须先对所有物资进行编码设置，设置内容有物资分类、物资名称、仓库信息、货架信息，所有设置的信息用于生成物资的条码。如果后期有新物资到达或者新建仓库等其他操作，必须创建新的项目。
②库存管理：库存管理包括物资入库、物资出库和库存信息统计查询三部分功能。
物资入库和出库采用多件操作，一次记录方式。即同时到达或者领用的仓库物资，按照单位区分，同一个单位的出入库物资记入同一张入库单中。待全部物资出入库登记完毕之后再记入总库存。记入总库存之前，所有信息都可以进行更改，记入库存之后，仓库的客户端无法对总库存进行更改。
库存管理功能主要用于查询仓库中存放的各种物资信息，包括物资的有无、物资的数量、价格等并能简单统计库中物资的总价格。库存统计和查询内容都可以导出和打印。管理库存时，点击菜单栏中的“库存管理”按钮，打开库存管理窗口。
③借物管理：部分库存物资允许暂时借出使用（工具类物资或者某些可重复使用的物资），借出之后需要进行借物登记并填写借物单，使用完毕之后需要及时归还。借物管理主要包括物资借出，物资归还和物资借出记录查询等功能。
④报表统计：单个物资仓库需要按月生成库存信息报表。报表统计功能允许用户生成所需要的统计报表。报表统计包含两类功能，一是按物资生成报表，该功能允许用户生成单个物资的月度或者年度统计记录，二是全部库存物资报表，该功能允许用户生成全部库存物资的月度或者年度统计记录。
⑤数据导入/导出功能：各个仓库之间以及仓库和财务部门之间的数据需要进行同步管理。由于网络的不存在，在系统中增加了数据导入和导出的功能，仓库每隔一个固定的时间就需要将各库数据和财务数据进行一次同步，从而实现仓库数据的完整管理。
4 系统运行效果
本文通过部队仓库当前的业务体系、货架管理状况、物资品种以及机关对信息管理的需求的调查，总结了原有仓储管理方式无法解决的问题以及目前的需求，在充分的调研基础上，结合实际条件，设计并实现了适应该部队的库存物资仓储管理系统。管理系统较之原有的仓储管理方法，主要有以下几点创新：
①实现了全程可监控的仓储管理业务，本项目通过规定的（部队自己的规定）通过对登录用户操作权限的严格管理，使库管人员明确各自的职责，做到了每一次入库、出库、物资借出归还、分类统计、库存管理业务都可以通过操作记录查询，一旦出现问题都可以追本溯源。
②采用条码式管理方式。实现了一次扫描完成多种任务的操作，大大提高了物资的管理效率。另外根据条码类型的不同实现了多种物资库的多元化管理方式。
③实现库存物资及货架的实时管理根据器材入库策略，对物资品种、数量及存储的货架进行了实时的管理，解决仓储管理中的货架利用率低、查找不便的问题，并能监控货架的实时使用情况。
该部队的库存物资仓储管理系统试用后，经过半年的运行，仓库作业的时间较之前缩短了近28%，大大提高了仓库作业的效率和各种单据的处理能力，提高了仓库运行的效率。系统启用的运行情况满足了部队机关对信息管理的需求，库存物资仓储管理系统得到了相关领导的肯定。
参考文献：
仓储管理系统篇7
2物资仓储管理辅助系统的主要功能
经过积极摸索，研发出仓储管理辅助系统，作为现行系统的补充和完善。主要功能：一是在内网中构建物资仓储管理辅助系统，建立主机服务器，实现数据冗余备份，确保数据安全；二是利用现代信息技术与物资仓储管理相结合，实现物资管控的闭环，物资仓储管理辅助系统预留接口，后期将方便对物资进行数字化录入，提高数字管理精度；三是引入计算分析法，针对线路故障中设备本体问题以及质量事件建立档案，在物资接收时进行质量抽检，提高入库物资质量，满足了公司对物资管理“源头可溯、过程可控、精准对接、规范高效”要求，提高了物资管理水平。
3物资仓储管理辅助系统的应用价值
物资仓储管理辅助系统比传统仓储管理系统SG-ERP物资管理模块，创新了物资管理、工程建设、施工建设、物资生产协同的控制新模式，拓展了仓储管理辅助系统查询功能，实现了工程领料的唯一性、工单打印的灵活性、加工计划的实用性、物资入库的准确性和查询功能的简捷性，满足了县供电公司对物资管理“产地可控、过程可控、数量可控、运转可控”的管理要求，提高了工程物资管理质量，为创新工程物资管理搭建了一个新的运用平台。一是工程领料唯一性。规范领料票据唯一性，使数据链规范闭环。该系统要求项目单位先创建项目计划单，也就是储备项目引入，项目计划单的创建是将储备项目即批复项目转换到辅助系统，保证储备项目与工程实际实施项目物料的一致性。二是打印工单的灵活性。施工单位生成领料单的同时可以看到还剩多少库存，如库存数量已不多，系统则会发出预警，配送需催厂家发货，及时补充库存。三是加工计划的实用性。加工计划单的作用就是将铁附件、高压电缆、钢管杆等细化数量、控制质量、减少浪费。四是物资入库的准确性。入库单主要维护入库日期、供应商、物料名称、数量、保管人员等信息。首先是仓库保管员接收物资填入库申请，经审核后履行系统入库并打印入库单，入库单再经保管员审核后并经负责人签字后销账。五是查询功能的简捷性。该辅助系统是一开放系统，支持各种单据目录信息查询，入库、出库、加工计划、工作日志查询等。实时监督库存数量，可以查询到库房内所有物料的库存数字，对有领料计划的部门可以对照库存做项目计划单。
仓储管理系统篇8
0引言
目前，我国仓储管理系统数据库存在一定的局限性，难以满足用户的需求，不利于企业的发展。所以，我国科研人员有必要对仓储管理系统数据库进行深入研究。
1仓储管理系统流程分析
仓储管理系统在运行过程中，主要经历着ASN预处理、收货、入库、出库单预处理、出库、盘点等流程。要实现仓储管理系统的数据库设计，必须对系统运行流程进行有效分析。ASN预处理流程是仓储管理系统投入运行的起始流程，对该系统后续运行发挥着重要影响。首先，货主对相关信息进行有效核实，确认单据无误后，保存至excel文件中，并以邮件形式进行提交；其次，企业相关负责人将ASN信息存入服务器的相关文件夹中；再次，仓储管理系统将相关信息内容进行数据转换处理，并将处理后的数据信息进行保存；最后，仓储管理系统自动生成ASN通知单。在收货流程中，相关管理人员实现对货单相关信息进行记录和标识，确认收货地址和核对托盘编号，最后通过收货模块而完整记录相关信息内容，关闭收货模块。入库流程中，通过RF对托盘编号进行扫描，并转至作业点，为管理人员后续上架作业工作提供有利条件。管理人员能够借助RF快速完成入库操作，确保入库工作的质量的效率。在出库单预处理阶段中，货主对相关信息进行核实，通过邮件提交；工作人员将相关信息放入服务器中；仓储管理系统对相关数据信息实现自动转换，进而生成货单，完成出库单预处理流程。在出库流程中，首先对作业性质进行判断，是否为保税，进而进行拣配流程，出库。盘点流程主要有两种方式，一是全仓盘点，二是抽盘。对于全仓盘点工作而言，管理人员必须事先设置盘点参数，通过工作站盘点任务；完成盘点后，进行差异表打印；重复盘点，再次打印差异表；管理人员最后对差异问题进行分析和确认，并盘点结果。对于抽盘而言，管理人员先要确定抽查的货位，核对货位的库存数量、账面数量，并进行记录；待抽盘工作结束后，如果差异率过大，则重复盘点；如果重复盘点后的要求，与之前不符合，则对库存进行调整。
2仓储管理系统数据库的详细设计
2.1数据库命名设计
在仓储管理系统的数据库设计中，有必要统一命名，确保数据库结构和标准，对提高系统运行效率发挥着积极的意义。所以，在数据库命名设计中，设计人员应遵循以下几方面原则。第一，对数据库中的表、视图、索引、函数、主外键设置特定的名称。如表的最大长度为12，orders等命名即可通过；主外键的表明应为key，最大长度为18，orderskey、storekey等命名即可。如果某对象与命名规则间存在矛盾冲突，则设计人员可以酌情缩减命名长度或重编序号；第二，数据库中各对象的命名不可以重复；第三，数据库中对常用术语进行统一规定，要求设计人员在实际设计中，应遵循相关原则。例如：货物用SKU命名，供应商用Vendor，拣配用Picking，出库用Shipping等。
2.2数据库设计遵循的原则
仓储管理系统的数据库设计应遵循一定的原则，主要有对象——关系影射原则和数据库设计描述规则两类。在对象——关系影射原则中，仓储管理系统数据库设计应面向对象。设计过程中，将永久利用的对象实例放置于同一数据库表中，便于管理人员的查询和使用。首先，在一对一的影射中，设计人员可以针对各个对象的属性而设置主键；其次，在一对多或多对多的对象关系中，设计人员需要定义外键，将关联性较大的一方设为外键，并根据实际需要而添加字段和对其采取唯一对应的束缚；最后，对影射后的表格内容进行合理调整和优化，确保数据库内容的规范性。进行仓储管理系统数据库设计时，有必要遵循数据库设计的描述规则。首先，在基本规则中，禁忌内容相对较多。例如：不可用SQL保留字而进行数据库对象的命名；Null与空串具有差异性，不可等同；其次，存储时，应针对不同存储内容而设计相关脚本，任一存储代码不能超过200行。尤其对于数据库使用较为频繁的用户而言，有必要使用存储过程而实现仓储管理；再次，为满足多数据库的支持条件，设计人员应针对不同数据库而设计相关的触发器脚本，并且不允许动态创建。最后，在视图和索引的设计中，也应遵循一定的基本规则。
2.3数据库的表设计和视图设计
通常，对于企业而言，货为主要划分为五个基本层次，即WareHouse、Section、Area、Zone、Location，分别针对不同存储内容而合理设置相关类别。表是仓储管理系统数据库设计中的重要组成部分，因而在设计过程中，应注重引用完整性和规范化处理两方面。确保表的引用完整性，能够确保数据信息的主码和外码的一致性。在企业中，业务流程相对较多，设计人员应对各数据库加以严格约束，确保数据信息的完整性；对数据库进行规范化处理，能够消除冗余数据，规范数据库的数据信息内容，实现安全管理。视图是虚拟的表，其外观虽然与表类似，但是二者存在较大区别。所以，对视图进行有效设计，是仓储管理系统数据库设计的重要工作内容。视图可以为用户提供需求信息，以不同形式加以展现。视图具有一定的优势特点：不需要借助物理存储，能够以独特的形式展现；能够为用户提供相关信息，促进用户对表的完善；能够独立为用户提供相关程序运行，满足用户需求；能够简化数据信息。设计人员在开展视图设计工作时，要注重表和视图的区别，二者不可互相取缔。另外，不可以通过视图而反映相关计算查询，避免降低系统运行速度。
2.4数据库的性能优化设计
仓储管理系统的数据库设计，虽然具有一定的优越性，但设计人员仍然不可忽视对数据库的性能优化设计，尽可能提升系统运行速度，为企业更好开展管理工作奠定有利条件。首先，注重反规范化的设计，不仅增强系统性能，而且有利于系统的维护；其次，注重表空间设计，对不同时间段存储的不同信息内容，合理设置空间，便于管理人员的查询；再次，加强索引设计，使系统能够快速对用户需求信息进行查找和呈现，提升系统运行效率；注重存储过程设计，通过SQL语言而实现数据插入和删除，增强信息处理效率。最后，注重触发器的设计，使用户通过触发器而自动调用存储信息，进而完善数据库的完整性。
3仓储管理系统数据库的实现
3.1仓储管理系统数据库的实现
基于Oracle的数据库，在市场中占据绝对优势。据不完全统计，Oracle在全球范围内的市场占有率约为47%以上。该数据库系统能够为用户提供有利的工具，方便用户管理和提升管理效率，为用户营造良好的环境，并发挥强大的功能。在Oracle数据库的开发和实现过程中，一旦涉及到相关设计问题、性能问题等，可以通过PowerDesigner对Oracle数据库系统进行更改。基于Oracle的仓储管理系统数据库的实现，能够满足用户对仓储管理系统的需求。
3.2系统优化
对Oracle配置进行合理调整，能够优化系统性能，使仓储管理系统充分发挥其积极作用。目前，基于仓储管理系统数据库的服务器主要以IBMxSeries366为主。系统优化主要从内存优化和Oracle9iSAG优化两个方面着手。基于Windows2003操作系统的仓储管理系统数据库不支持AWE，因而有必要对大内存进行优化。首先，在该操作系统中启动AWE，为实现PAE的切换。如按照multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINNT="MicrosoftWindows2003Server"/PAE程序操作即可。其次，在Oracle中启动AWE，事先进行相关参数设计，促使该参数下的系统需要对SGA区域进行扩展。最后，对AWE_WINDOW_MEMORY应设置最小值，要求相关人员依据固定计算公式而确定参数最小值。此外，还应对Oracle9iSAG进行有效的优化和调整。在仓储管理系统数据库设计中，相关技术人员考虑到数据库结构优化问题，因而格外重视对Oracle的配置。后台进程和SGA共同构成Oracle实例，用户启动相关程序，促进后台进程开始工作，将相关请求发送至内存区，SGA进而对相关命令进行读取，以实现加速。通常，内存分配是在管理系统运行中而得以优化配置的。由于Oracle数据库的内存十分敏感，因而通过有效调整之后，内存分配能够得到较大提升空间，实现I/O的快速操作。Oracle运行中，必然产生缓存，影响用户查询效率和相关命令请求的执行效率，所以设计人员应对内存进行合理分配，以清除缓存，提升系统运行效率。
3.3运行效果
通过对仓储管理系统数据库的实际运行可知，其业务处理水平较传统数据库有着优越性，并且功能更为强大，性能明显提高。例如：在单据处理中，传统系统运行大约5min，新系统运行大约为2min，其工作效率明显提升60%；在保税管控中，传统系统运行大约5min，新系统运行仅需30s，工作效率提升90%；在序列号查找中，传统系统运行需要消耗1h，而新系统运行则仅需2s，工作效率提升了99.99%。由此可见，新系统的设计，在实际运行中，性能和功能等多方面较传统系统有着无比的优越性。
参考文献：
[1]张芬.基于密集架的智能仓储管理系统设计及实现[D].南京理工大学,2014
仓储管理系统篇9
1 系统总体结构
本文将WMS（仓储管理系统）的体系结构分为两大区域：仓储办公系统区和仓库存储与收货区，如图1。
仓储办公系统区的核心是一个基于B/S结构的WMS，它主要负责整个仓储体系的数据存储与管理并且完成与仓库管理区与收货区的数据交互与同步。主要包括人员身份验证、仓库、货物、货位、出库单与入库单管理。
仓库管理区主要负责货物接收、货物入库、货物盘点、货物出库等功能。这些功能在具体实现上都是基于RFID技术的，在进行相应的操作时使用RFID射频读取器扫描相应的托盘、货位等RFID标签以获取相应的托盘与货位的信息。
射频器的硬件系统采用RC500射频芯片结合51单片机与Windows Mobile手持设备通过串口进行通信。
2 系统软件架构
从软件架构角度本文将WMS划分为三层体系结构（如图2）。
2.1 上层服务器的WMS仓储信息管理系统层
此层主要负责相关信息的管理，为下层提供所需的相关数据。
2.2 下层的RFID数据采集层
此层主要利用基于RFID的射频器从相应的托盘标签与货位标签中提取相关的货物信息与货位信息。
2.3 中间基于Windows Mobile的数据交换及同步层
此层主要完成收集下层RFID射频器采集的数据，同时通过数据同步将下层采集的数据传至上层的数据库服务器并且从上层的WMS系统获取入货单等相关信息供下层收货、出货时进行检验，在上下两层之间起到桥梁的作用。
3 货位定位编码（如图3）
货位编码共6位。
第一、二位代表仓库的通道。范围01～07，分别代表仓库的01至07通道，设计为两位是方便扩展。
第三位代表通道两侧的两排货架，范围A或B，分别代表通道左侧与右侧。
第四、五位代表仓库的深度。范围01～19，分别代表仓库的01至19深度，其中01表示货架最靠近出口通道的货位，19表示货架最最靠近入口通道的货位。
第六位代表货架的层。值为1～4，1代表货架1层，2代表货架2层，3代表货架3层，4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。
图4为货位编码示意图。编码举例：箭头所指货架第二层货位编码为03A0702。
4 结语
本文利用RFID 技术独有的大批量数据同时采集， 无需精确对位等特点， 基于RFID 仓储管理系统使得企业从大量重复作业中解脱出来。大批量出入库数据通过RFID系统实时采集、实时传递、核对、更新，优化存储策略， 提高了工作效率和准确度， 克服了传统仓储管理中的不足， 有效地控制和降低了仓储成本， 为企业创造了价值。
作者简介
仓储管理系统篇10
仓储作业流程形式有许多种，从一般的仓库到复杂的综合性物流中心，其流程的区别主要取决于仓库本身的业务模式、规模大小、设施条件、客户方向、服务功能等诸多因素。图1所示的作业过程可归纳为以下几项作业：订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、出货作业、送货作业。2.1订单处理作业客户的订单是驱动仓库业务进行的主要因素。接到客户订单信息后，业务部门需了解订单产品的库存状况、仓库的装卸货能力、流通加工能力、包装能力、配送能力等，进而判断能否满足客户订单需求。以销售为主的仓库，还需要对客户的信用状况进行核实。2.2采购作业通过采购作业可以使仓库的存货水平控制在一定范围内，另外批量订货可以平衡时间与价格的合理关系。采购作业之前需要对商品需求数量进行统计，并查询供货厂商交易条件，根据所需数量及供货商提供的经济订购批量提出采购单。2.3入库作业发出采购订单或订货单后，根据采购单上的预定入库日期，仓库管理人员需进行入库作业准备工作，商品入库当日，由仓库管理人员进行商品资料查核、商品检验，并对质量或数量与订单不符的情况进行记录，及时向采购部门反馈信息。2.4盘点作业通过盘点，仓储管理人员能够比较清楚地掌握仓库真实的货品数量，为财务核算、存货控制提供依据。2.5拣货作业接受客户订单后，根据客户订单的品种及数量在仓库中进行商品的拣选，具体包括拣取、补充作业的货品移动安排和人员调度等。2.6出货作业出货作业包括准备送货文件、打印客户出货单据、开具发票、制定出货调度计划、配组配装等作业。2.7送货作业送货作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。
3开发工具与环境
本系统采用的是技术。开发工具与环境是SQLServer2005和VisualStudio2008。技术ASP（ActiveServerPages）是微软公司的一项技术，是一种使嵌入网页中的脚本可由因特网服务器执行的服务器端脚本技术，不仅是ASP的下一个版本,而且是一种建立在通用语言上的程序构架，能被一台Web服务器用于建立强大的Web应用程序。提供许多比现在的Web开发模式更强大的优势，执行效率大幅提高。3.2SQLServer2005和VisualStudio2008简介SQLServer2005是一个全面的数据库平台，使用集成的商业智能(BI)工具提供了企业级的数据管理。SQLServer2005数据引擎是本文中企业数据管理解决方案的核心。此外SQLServer2005结合了分析、报表、集成和通知功能。MicrosoftVisualStudio2008是面向WindowsVista、Office2007、Web2.0的下一代开发工具,代号“Orcas”，是对VisualStudio2005的一次及时、全面的升级。VS2008引入了250多个新特性，整合了对象、关系型数据、XML的访问方式，语言更加简洁。VisualStudio2008可以高效开发Web应用，集成了AJAX1.0，包含AJAX项目模板，还可以高效开发Office应用和Mobile应用。
4需求分析
4.1项目概述该系统软件目前已有比较完善的管理与使用功能，并且是计算机行业中采用技术来完成的系统。研制本软件是为了满足客户、管理员和供应商在物流仓储管理中的需求，以现代化的创新思维模式工作。通过本系统软件能帮助物流单位快速方便地对仓库管理系统进行所需的管理、输入、输出、查找等操作，使散乱繁杂的仓库能够具体化、直观化、合理化。4.2实现功能介绍本系统分为三个角色：客户、管理员和供应商。客户可以选择购买仓库中的商品，然后以订单方式提交给管理员，也可以对自己的账户信息进行修改。管理员对客户提交的订单进行管理，订单满足条件则进行发货处理，如果订单中的商品数量大于该商品库存量减去5，则向对应的供应商提交发货请求，待供应商处理请求后再进行发货处理。此外管理员还可以对所有的商品信息、客户信息、供应商信息和车辆信息进行管理。供应商对管理员的订单进行送货处理，此外对自己的账户信息也可以进行管理。下面采用SA方法画出本系统的分层DFD图。图2是本系统的顶层数据流图。图3是在顶层数据流图上分解出的0层图，图4为1层图。
5系统设计
设计思路：首先分析物流仓储作业流程，设计好数据库；然后分别设计登陆界面,界面分三个角色,其中客户通过注册然后登陆，管理员和供应商是直接登录的。设计注册页面、客户页面、供应商页面和管理员页面。最后编码实现功能。5.1数据库设计本系统的数据库设计采用E-R图进行描述，它一方面具有较强的语义表达能力,能够方便、直接地表达应用中的各种语义知识，另一方面它具有简单、清晰、易于理解的特点。本系统涉及的实体有：（1）客户。属性有客户号、姓名、密码、地址、联系电话、E-mail；（2）管理员。属性有编号、密码；（3）供应商。属性有供应商号、姓名、密码、地址、联系电话、E-mail；（4）商品。属性有商品号、商品名、商品数量、商品价格、供应商号；（5）订单。属性有订单号、客户号、状态；（6）订单详细信息。属性有订单号、商品号、商品数量、车辆号；（7）入库单。属性有供应商号、入库单号和状态；（8）入库单详细信息。属性有入库单号、入库价格、商品号、入库数量；（9）车辆。属性有车辆编号、车辆名称、运载量、车辆类型。图5所示为本系统数据库的E-R图，通过图5可以清晰地看出各实体及其联系，为后来的编码设计提供了保障。5.2功能设计5.2.1客户功能模块。首页：显示仓库中所有商品。属性有商品名、库存量和商品价格。每种商品按行显示，客户可选择订购每种商品，选择的结果保存到订单管理；账户管理：对客户当初注册时所填写的注册信息进行修改。信息包括姓名、密码、客户号、地址、联系电话和E-mail；订单管理：保存客户选择的商品，属性有商品名、数量和单价，并能修改购买商品的数量，用于提交给管理员，并生成订单记录；订单记录：属性有订单号、客户号和订单状态。记录客户的订单并自动生成订单号，订单初始状态为“未处理”，管理员处理后状态自动变为“已处理”。5.2.2管理员功能模块。商品管理：可以对商品的多种属性进行修改，包括商品名称、商品数量、商品单价、供应商编号；客户管理：显示所有客户的所有信息，并能随意删除某个用户；供应商管理：显示所有供应商的所有信息并能进行修改，包括供应商名称、密码、地址、电子邮件、联系电话；车辆调配：显示所有车辆的所有信息并能修改多种信息，包括车辆名称、运载量、车辆类型；订单处理：对客户提交的订单进行处理，属性有订单号、客户号、车辆选择和发货；入库单处理：自动检索所有商品存量，当库存量小于5时显示出不足信息（商品数量小于5），其他信息有商品号、商品名和供应商号。通过提交按钮将订单提交给供应商。将盘点作业、采购作业和入库作业结合在一起。5.2.3供应商功能模块。账户管理：对自身信息进行修改。信息包括用户名、密码、地址、E-mail和联系电话；订单处理：对管理员的订单请求进行处理。属性有送货单号、送货单状态和详细信息。详细信息包括商品名、数量和单价。5.2.4系统结构。图6为本系统的H图,它体现了本系统的结构。通过图6可以清晰地了解系统的结构。系统分三块，每个模块对应自己的小功能模块，再下面则是具体的操作。5.2.5详细设计（1）登陆设计。登陆界面分三个角色,默认为客户,客户通过注册后方可登录系统，而管理员和供应商均不需要注册,从数据库中直接添加,其中管理员管理供应商信息。（2）客户功能详细设计。客户具有四个功能，对应的程序流程如图8所示。（3）供应商功能详细设计。如图9、图10所示。（4）管理员功能详细设计。其功能如图6所示，限于篇幅详细设计过程从略。
仓储管理系统篇11
Abstract： Along with the rising of number of types of goods in logistics management， in-out warehouse frequency surge， in-out warehouse logistics management job is very complex and diverse. In order to effectively solve these problems， the design of the intelligent logistics warehouse management system to improve the accuracy and efficiency of logistics management， in order to enhance the competitiveness of the enterprises.
Key words： RFID technology； Intelligent logistics； Warehouse management
1 概述
随着信息技术快速发展，面向供应链的智能物流管理系统得到快速发展，周光辉 鲍立威提出了面向供应链的智能物流管理系统设计[1]，而孟晓明，张建华提出了电子商务环境下的供应链管理中存在的问题与对策[2]，骆温平则提出了第三方物流中具体的理论、操作与案例[3]。为提高物流仓储的效率和经济效益，以RFID为代表的新技术得到广泛的应用，杨永生提出了基于RFID的物流仓储管理系统设计[4]。随着电子商务技术的发展，网络环境下采用技术设计基于RFID的物流仓储管理系统是重要的发展方向。
为此，我们基于技术设计了智能物流仓储管理系统，实现了物流管理过程的简洁和高效运作。为了达到系统的设计目的，首先利用RFID技术和物流管理系统两者相互配合来进行货物的快速、准确的入库和出库、合理的安排仓库的存储方法和盘点工作；其次设计合理的工作流程规范以减少工作的重复性和失误性；再者系统需要有决策支持功能；最后提供一些智能服务，例如设置库存量自动预警，收发货预通知、财务管理、绩效管理和一些增值服务等等。因此，采用RFID技术作为实时，高效的信息采集技术配合信息传递、处理系统，从而更高效的解决物流仓储的管理和运输问题。正是基于这些方面的需求，开发出一套基于RFID的智能物流仓储管理系统，来提升企业物流管理的水平，提高企业的经济效益。
2 智能物流仓储管理系统设计
本仓储管理系统只有被授权人员才可以进入系统，进行权限内的功能操作。本系统由信息管理模块、仓库作业模块、运输调度管理模块和财务结算与绩效管理模块四部分构成，如图1所示。
2.1 信息管理模块
系统信息管理模块由系统权限管理，客户信息管理，员工基本信息管理，车辆信息管理4个子模块组成。
① 系统权限管理：主要的功能包括对权限的分配，即对不同职位的工作人员进行权限划分，从而保证重要信息的安全性；以及数据字典的维护等。。
② 客户信息管理：系统在客户注册时分配一个唯一ID，客户利用唯一ID和密码进行登录。登录本管理系统后，客户可查看并修改自己的个人信息也可注销本账号，在注销账号的同时将删除该账号与物流公司的所有交易记录；客户可查看自己与物流公司的所有交易记录以方便客户核对。
③ 员工基本信息管理：登录系统后，员工可以查看并修改自己的个人信息，同时可查询物流公司内部人员的联系方式；员工可通过薪酬管理查看自己的工资、奖金、福利等收支情况；配合系统的权限管理，不同职位的工作人员可进行不同功能操作实现物流公司的业务运作并充分保证公司重要数据的安全可靠。
④ 车辆信息管理：主要有车辆信息管理和车辆状态管理。车辆信息管理主要有车辆的牌照、车辆型号、载重量、容积等基本信息。通过相应权限可以查询到每辆车每天的出车记录，其中包括出车时间、到达时间、订单号、目的地、吨位、已付金额、驾驶员、运行公里、此次出车工资、劳工费用、其它费用。根据记录生成派车单；车辆的管理人员通过车辆状态管理可以查询到已出车车辆的数量和各车基本信息、待命车辆的数量和各车基本信息、维修车辆的数量、各车辆的维修时间和基本信息。
2.2 仓库作业模块
仓库作业模块由入库管理、出库管理、盘存管理、预警管理4个子模块组成并主要由仓库管理人员来进行操作。具体功能包括以下几方面：
② 出库管理：仓库管理人员根据提货员递交的出货单对仓库货物信息进行查询并核对。若出库货物信息满足要求则准备装箱进行配送等工作，出库货物装箱完毕后开出相应的出库单。相应的出库产品数据表记录有出库产品的订单号、发货人信息、收货人信息、货物数量、货物基本信息、出库时间、经办人等信息，以便查询。同时，在开出出库单时对在库货物和货位信息进行更新操作，工作流程如图3所示。
③ 盘存管理：盘库人员使用手持式读写器扫描标签进行货物信息的采集。系统根据事先设定的产品分类把盘存产生的结果表和数据库中的记录表两者进行对比查看货物的存储情况，盘点作业主要扫描产品包装箱RFID标签和相应的库位信息，清点库存产品数量，确定产品摆放位置等。数据上传后，系统能自动列出已盘点产品与未盘点产品。盘点结点后，生成盘存汇总表。
④ 预警管理：主要对订单收取时间、订单的发送时间、仓库的存储量进行预警管理。对订单收取时间进行预警是为了让调度人员合理的安排车辆进行订单货物的收取，减少次数和时间以提高效率；对订单的发送时间进行预警是为了让调度人员合理安排运输车辆进行订单货物的发送以确保货物能及时到达接收方手中；对仓库的存储量进行预警是因为仓库的存储能力是一定的，为了预防所有的订单货物都堆积在仓库里导致工作无法进行。
2.3 运输调度管理模块
系统根据预警管理中对订单的发送时间的预警，对每一个到达发货时间的订单由系统生成出货单并提示调度人员安排车辆进行运输并由提货员完成提货工作。调度工作是运输的重要环节。系统根据货物、客户、车辆的信息，自动提示最佳的运货车辆和运输路线。本系统采用技术实现计算机辅助作业，优化车辆资源利用率，确保实现车辆利用效率最大化。
2.4 财务结算和绩效管理模块
通过系统提供每单业务的详细帐单进行收入帐款的查询、统计和支出帐款的查询、统计操作并进行汇总，统计出公司的盈利，并设有到期未付帐预警功能。
绩效管理分析对客户、公司自身双方的经济往来有详细的记录，系统可根据企业相关人员的管理权限进行查询、统计功能生成图表或者文档，为企业的发展提供直接有效的依据；另外，在对车辆的结算报表中可以看到车辆不同运输路线的货运价格。
3 结论
本文针对物流企业的需求，利用先进的数据采集技术设计开发了基于的RFID智能物流仓储管理系统，并有效的将智能物流仓储管理系统三大核心（运输任务、货品、商务）进行了有机整合。该系统的开发能为企业提高管理水平和效率，降低企业成本，提高企业竞争力提供了一个新的方向。
参考文献：
[1] 周光辉，鲍立威.面向供应链的智能物流管理系统设计[J].工业控制计算机，2004，17（4）：7-8.
仓储管理系统篇12
仓储管理是物流管理过程中的重要环节，传统的物资仓储管理主要依赖于通过人力来进行仓库的物资管理工作。随著物资供应链效率的提升和生产各个环节对物资供应的要求越来越高，传统人工的管理的仓储模式已经无法适应快速高效的物资需求。
为了适应生产过程中的物资的快速和频繁的配送要求，同时降低仓储成本，物流中心的日常出入库流程中的拣选作业必须比传统拣选方式更快而且更有效率，理想的拣选作业的解决方案，是在仓库的输入端提交需求清单，仓库能够自动拣选物资并自动输出物资给需求人员，但是由于仓库的地理位置已经仓库规模的特殊性，中小型的物资仓库无法建立大型的智能仓库系统，比如立体式智能仓库。
因此，利用物联网技术与仓库标准化建设相结合，通过运用智能化设备和技术，将物联网的设备和仓库物资货架、货位以及物资标签相结合的应用方式即能满足中小型仓库的智能化建设需求，又能为仓储管理提供智能化手段提高物资周转效率、满足应急事件下的物资需求，从而实现物资仓储的集约化、规范化、高效化管理。
二、声光拣选系统实现机制
智能仓储系统大致可分为三个层次，主要划分为：WMS、WCS、底层硬件设备。
第一，处于系统最上层的是WMS（仓库管理系统），负责处理仓储业务逻辑的数据；
第二，处于中间层的系统为WCS（仓储控制系统），负责自动承接WMS下发给仓库现场需要执行的数据并进行数据分析和持久化，然后把业务流程的执行过程分解为多个子任务，每个子任务下分为多个有逻辑关系的动作，每个动作的执行也需要通过WCS解析完成并进行持久化存储，同时控制具体设备执行相应指令。
第三，最下层是具体的物流设备，本文论述的声光拣选就属于该层设备。
声光拣选过程由货架指示灯、货位标签、区域控制器、声音输出模块等设备组成。每个区域控制器下设最多为100个设备，并通过总线通信控制协议进行下级标签或控制单元的数据传输和通信控制。
通过在每一列货架安装指示灯具，在每一个货位安装货位指示标签，货位指示标签由反馈按钮、货位显示屏、交互按钮组成。区域控制器负责控制下属所有设备，包括货架灯、货位标签、声音模块、条码扫描枪。货架指示灯提供视觉提示，货位标签的货位按钮也可以通过灯光提示，同时提供货位信息显示和确认信息反馈。
三、WMS系统接口设计
WMS（仓库管理系统）作为数据的上游系统需要为WCS（仓库控制系统）提供业务数据接口。在接口的通用性、可移植性、安全性、以及可靠性上都有比较高的要求。
设备初始化接口
四、WCS控制系统设计
WCS（仓库控制系统）在智能仓库的现场作业中起到了核心作用，WCS不仅需要接收、处理、分析WMS送过来的业务订单，还需要负责管理、控制所有的智能仓库硬件设备，同时需要提供容灾、容错机制，对现场流程执行过程中遇到的特殊执行结果要能够及时处理和分析，目前的现场处理机制一般都是程序提前设置好的，没有自动学习的机制，这就要求现场处理程序要有要容错机制，才能保证业务流程正常进行。
WCS仓库控制系统主要由硬件设备，连接硬件设备的网络设备，软件控制部分和上层数据接口组成。硬件设备负责各自的功能，网络设备把所有的设备通过TCP/IP的方式组合到一个私有网络内。软件控制系统管理所有硬件设备，负责进行订单流程的执行，指挥硬件设备完成指定流程。同时对上层传输过来的数据进行离线存储，同时具有缓存功能，在上层通信连接失败时在本地进行存储，WMS恢复时将离线数据进行提交。
WCS系统架构设计：任务分解调度以及动作的分解和动作逻辑关系判定是该系统的关键核心技术，各子系统的功能必须有条有紊才能完成各种类型的仓库作业业务流程，这也是WCS系统的设计关键。
五、结语
针对企业云南电网有限责任公司仓储管理存在仓库库存量大、资金周转慢、易造成积压浪费的现状，需借鉴国内外在物资仓储方面的先进管理经验，针对公司办公用品、工器具管理开展研究，探索实施仓库管理新模式。通过与物资系统对接，结合物联网技术，实现现场出入库的智能化管理，替代传统手工记录出入库信息的方式，减少材料员的工作量，提高现场出入库管理效率，同时通过急救包实时在线信息跟踪，及时掌握急救包使用情况并科学的安排配送补给工作。拟先期实现办公用品、工器具的管理研究，逐步推广到急救包和其他类别物资现场出入库管理。
参 考 文 献
仓储管理系统篇13
仓储式连锁超市库存管理的业务模式
仓储式连锁超市库存管理的目标就是要保持合理的周转库存，减少积压库存，合理地计划临时库存和季节库存，尽量缩短在途库存的运输时间。目前我国仓储式连锁超市库存管理主要包括库存移动管理、库存盘点管理、库存状态管理和库存补充管理。
库存移动管理是对日常营运中商品的进出进行管理，主要的业务有销售、收货入库、报损报废、调拨和商品自用等几方面； 库存盘点管理主要有循环盘点和全面盘点两种业务模式：库存状态管理是对库存商品的冻结、预定、促销、在途和展示等五中不同用途的商品进行管理。库存补充管理主要有店面分散补货模式和中央集中补货模式。
仓储式连锁超市库存管理系统的框架和功能
基本框架
在仓储式连锁超市中，完全依靠人工管理来完成以上的各种库存管理业务几乎是不可能的。随着信息技术的发展，运用库存管理信息系统来管理库存是每一个仓储式连锁超市必选之路。仓储式连锁超市的库存管理系统的简单框架如图1所示：
主要功能
库存需求预测、订货管理、收货管理、库存移动管理、库存状态管理和库存分析是仓储式连锁超市库存管理系统的五项主要功能。
库存需求预测功能最为复杂，它是超市对多达几万种商品进行正确补货的依据。订货管理分为手工订单和自动订单，手工订单功能允许用户在系统中手工创建订单并决定订货的数量；比较先进的仓储式连锁超市是通过自动订单功能实现补货管理，它借助库存预测的结果自动完成补货，可以大大提高工作效率，并保证订货数量的正确性。收货管理功能主要是在系统中及时更新商品入库信息。库存移动管理功能是记录每一次移动的数量及原因，同时产生库存移动凭证和各种分析报告，以帮助管理者对库存移动进行分析和控制。库存状态管理功能对不同的库存进行状态标记，库存状态的管理可以在进销存的每一个环节中起到控制作用。库存分析功能通过库存报表来帮助管理者更好地了解库存的状态并管好库存。
仓储式连锁超市库存管理系统应用中存在的问题
近几年，借鉴国外的管理模式，我国的仓储式连锁超市有了一定的发展。但是，由于我国的市场环境与国外不同，在库存管理系统的应用上出现了不少问题。
业务流程不成熟
仓储式连锁超市库存管理中最核心的业务流程是采购流程和配送流程。国外的连锁体系在建立之初，为了达到规模效应，采用的是集中化采购和中央配送体系。
我国在采用集中化管理模式时遇到了不少困难。我国地域辽阔，经济发展不均衡，并且存在典型的地域性消费习惯、不同的风土人情和品牌概念，很难发挥集中化采购的优势。我国的制造基地不集中，地域广阔交通却并不发达，这就为集中采购带来了一定的麻烦。这些客观现实使得连锁企业在引进国外的集中化采购管理模式时出现了很多的问题，当发生了这些问题之后，有些企业又可能武断地采用分散化采购。分散式采购通常要求在每一个城市都拥有自己的采购队伍，大大增加了管理的复杂度。而且，分散式采购在商品引进、供应商谈判等方面都很难达到统一，这种各自为政的状态使连锁的规模效应很难发挥出来，企业的核心竞争力很大程度上被削弱了。
集中与分散左右为难的尴尬局面，使得大多数的仓储式连锁超市的管理模式非常不稳定，这给库存管理系统的设计带来了极大的难度。
系统数据不正确
仓储式连锁超市的数据量特别庞大，在数据管理方面比较欠缺。例如：系统中大量无用的冗余数据使得系统运行速度变慢，库存报表中出现很多无用信息；日常管理中单据没有及时录入系统，造成系统中的库存数据与商品的实际库存不一致，管理者根本无法依据系统产生的补货报告来进行库存管理；最小订货量、最大订货量、安全库存量和送货周期等非常重要的数据并没有预先进行合理的设定。
系统用户素质低
仓储式连锁超市在我国兴起不久，懂得经营管理的人员还比较匮乏，系统开发时，提不出比较完整和明确的系统需求，使得系统的设计并不完善。既使购买了一套很好的系统，由于零售行业大多数最终用户的计算机水平比较低，在系统的实际运用中，常会出现使用不当或者根本就不懂得使用，那么系统就无法发挥其应有的功能。此外，供应商企业的信息化程度不高，也是零售企业应用库存管理系统的瓶颈。
信息技术落后
连锁企业本身的特点就是通过连锁规模来降低企业的经营成本，由于连锁企业的扩张速度比较快，相应地企业就一直处于变化的过程中。信息系统能否根据企业的变化进行相应的调整也就成了企业非常关心的问题。国内企业构建系统时，缺乏长远的考虑，系统的扩展性不强。另外，企业对信息系统的持续投入比较少，已有的技术不及时更新和升级，落后的技术成了阻碍企业快速发展的主要问题。
仓储式连锁超市库存管理系统应用的对策
针对以上问题，我国仓储式连锁超市应当从以下几个方面采取对策。
重组不同的订货业务流程
与库存管理相关的核心业务流程是订货流程，订货流程需要解决的最主要的问题是订货模式。目前，存在的订货模式主要有单店订货和集中订货两种。通过分析比较可以看出，单店订货和集中订货各有其优缺点（见表1），所以我国的仓储式连锁超市应该兼顾与两种订货模式相适应的业务流程，对原有业务流程进行重新组合，在库存管理系统设计时能充分考虑到这两种流程的运行。
建立严谨的数据管理流程
正确的数据是库存管理系统发挥效用的关键条件，采取如下的数据管理流程，将很大程度上保证数据的正确性和完整性。
明确数据输入和设置部门。与库存管理相关的数据主要包含商品数据、供应商数据和交易数据三个部分，其中商品数据最为重要，目前由采购部门在购进商品时提供。如果将与库存管理相关的数据的所有权划给对库存直接负责的物流部门，他们会比采购部门更负责地对待数据的输入与设置，因为他们需要借助正确的数据管好库存。
建立数据审核和检查机制。库存管理系统一般对数据的输入都应有校核功能，除此之外，重要的数据输入系统之前必须经上级管理人员审核。只有通过建立合理的审核机制才会避免垃圾数据进入系统，不致影响系统的运行效率和系统的正常使用。在数据的日常管理中，差错是难免的，可以由专门的数据检查部门，通过系统数据与原始数据的比较，来确定数据是否会存在问题，保证错误的数据及时得到更改，从而避免对系统的重大影响。
提高现有的用户技术素质
一套好系统的正确性很大程度上依赖最终用户的正确使用，在用户的计算机整体水平不高、培训任务非常艰巨的情况下，我们需要采取以下策略：争取高层管理者的支持。公司高层管理者支持培训工作，既可以鼓励员工积极参与培训，又能创造条件和激励机制让员工乐意参与培训。建立完善的培训文档。完善的培训文档一方面能够帮助受训者更好地理解培训的内容和更快地接受培训的技能，另一方面能够帮助受训者继续巩固和复习培训知识。设计多样化的培训方式。加强在计算机上进行模拟练习，并安排相应的岗位培训。进行必要的培训考核。管理者也应重视培训结果，并将培训考核与上岗机制挂钩。
引进先进的信息技术系统
在传统的库存管理系统中，管理库存主要是通过企业的MIS系统来实现的。近几年，无线技术、协同合作、供应链等为仓储式连锁超市的库存管理提供了更好的技术平台。
无线库存货位管理系统。由于仓储式连锁超市经营面积大，商品品种繁多，对开放式货架上的商品进行实时的数量管理是难以做到的，但可以进行商品的货位管理。当货物被摆上货架时，用无线设备同时扫描商品条码和货架条码，并将商品的货位信息传送到中央数据库。也可以非常方便地利用无线终端来管理和查询商品的货位信息，便于订货和盘点，这种无线库存货位管理系统将会为仓储式库存管理带来极大的便利。
供应商管理库存。一直以来，流通领域的各企业都是各自管理自己的库存，供应链的各环节也都有各自的库存策略，其结果是不但各个企业的库存水平很高，而且整个供应链的库存也很大，这是由于需求的放大作用造成的。为了提高供应链各企业的竞争能力和快速反应能力、降低库存水平，可采用供应商管理库存(Vendor Managed Inventory, VMI)等技术。
随着我国加入WTO，我国本土的仓储式连锁超市将面临严峻的挑战。库存管理是仓储式连锁超市核心竞争力的重要组成部分。运用信息技术来优化库存管理流程，提高库存周转率，减少日常库存损耗，降低库存管理成本是仓储式连锁企业库存管理的目标。我国特定的市场环境要求对库存管理的业务流程进行因地制宜地改造，只要能够优化企业内部的业务流程，并且通过加强对信息技术的投入以及企业用户的培训就能够提高库存管理水平。
