电厂检修安全总结篇1
1 汽轮机检修准备
第一，修前数据采集。汽轮机检修前需要收集汽轮机启停机及正常运行中的振动、温度、真空、效率等参数，并与历次检修数据对比分析，得出缺陷内容、性质、发展趋势等，还需要收集正常运行中处理完和未处理完的缺陷、故障率高的缺陷等，并查看、整理保养记录，最后经综合整理、分析后依此制定检修项目。汽轮机运行的信息量非常大，检修前的数据收集、分析、整理工作量大，需要负责人更加认真、负责、细致和严谨。
第二，检修项目制定。汽轮机检修项目分为两类，一类是标准项目，另一类是特殊项目。负责人应根据对汽轮机修前数据的采集和分析及相关检修导则制定出标准项目，如金属监督、调速系统清理、轴承检查调整等。根据政策、市场环境、特殊缺陷等制定改造等特殊项目，如通流部分改造、真空系统改造等。
第三，检修工期制定。根据检修项目及相关检修导则，制定出合理的检修工期。合理的检修工期能使整个检修过程紧张有序，并按时完成全部检修项目。如果工期不足会引起漏项、检修质量下降、不安全事件频出等；而工期过长会增加生产、检修、保养成本，同样可能会引起检修质量下降、不安全事件频出等。
第四，备品备件准备。汽轮机检修项目一经确定，项目负责人就需要立即开展备品备件的准备工作。备品备件准备时，要对检修项目逐条确认，查找图纸、台账等，列出检修可能需要的备件。再根据检修设备必须更换和可能更换的备件和安装数量及库存量来制定需提交的备件采购计划。备件计划需做到规格准确、数量合理。
第五，专用工具准备。汽轮机检修项目一经确定，项目负责人就需要在准备备品备件的同时开展专用工具的准备工作。项目负责人要对检修项目逐条排查确认，查找图纸、核对库存，将检修所需专用工具物品、数量准备齐全，还需对专用工具的使用性能进行确认和修复，以保证检修工作能顺利开展。
第六，检修文件准备。检修文件的准备包括检修作业文件包、作业指导书、检修工艺卡、技改方案及外委项目的技术协议等。内容包括了对检修人员的作业指导、施工方案、试验方法、验收标准、施工工期、质量保证与考核等。确保检修保质、保量、有序地顺利完成。
2 汽轮机检修过程控制
第一，安全管理。安全包括人身安全和设备安全，安全是所有工作的基础，必须始终坚持“安全第一，预防为主”的原则。检修开工前应制定完善的组织机构，成立安全监察组，各级人员要既管生产又管安全，层层签订安全责任状。施工前做好施工人员三级安全教育，把好安全第一关。施工时做好班前班后安全、技术教育和交底，把安全落实到每一个人和每一项工作中去。严格把好两票关，严禁无票工作，从技术上提供安全基本保障。严格质量验收，把好设备安全关。
第二，项目控制。将项目书中每一个项目指定负责的小组，按照计划完成每一项检修任务。在检修过程中，可通过协调会、专题会等形式及时对现场出现的问题进行协调和解决；根据检修情况及时调整、增加和取消项目；并定期对项目进行“回头看”，防止出现漏项、错项等。
第三，工期控制。因汽轮机全面检修项目多、工期长、人员复杂，容易引起工期失控。因此需对小组长的选定、小组人员的分配、小组工作内容的分配进行合理安排。项目进度节点也要严格控制，重要设备节点按倒推工期原则制定必须完成的节点并严格控制。行车及专用工具也提前规划、合理安排和协调，提高行车及工具利用率。工期的控制最常用也最简单的方法是通过进度图进行检查与控制。
第四，质量控制。为使检修达到既定目标、恢复或提高设备性能，应严格按规程、导则、图纸、说明书、作业指导文件等进行施工。验收时按火力发电厂相关规定进行三级验收，不可流以形式或走过场，验收人员应亲自进行检查与测量，对重要数据应进行多次测量防止出现错误。
第五，设备试运。设备试运是设备检修后的最后一道冷态质量验收，是保证机组检修后一次启动成功的关键。应严格按火力发电厂试运规定填写试运单进行试运，以便及时发现问题并处理。
3 汽轮机检修后总结
第一，整理。整理工作包括对检修项目完成情况的整理、对发现问题及处理措施的整理、对备品备件的整理，对工器具的整理，对作业文件的整理，对台账的整理及对人员安排情况的整理等。
检修项目完成情况的整理，不仅对各单位及各施工人员进行奖励与考核提供依据，也为检修后运行及检修人员在日常维护中对设备的运行方式及重点检查项目提供参考。发现问题及处理措施的整理，为制定设备日常维护保养周期提供依据，也为类似问题的处理提供参考处理方法，更为提升检修人员的经验及技能提供帮助。
备品备件的整理，可完善设备备品备件台账，为日常维护备件采购提供清单。是检修费用统计的重要依据，也为下次检修费用预算及备件准备提供依据。
工器具的整理，可发现损坏的工器具，并及时进行维修或更换，为下次检修提供保障。对专用工器具进行保养、保管，减少损失。
作业文件的整理工作应由参与本项目的技术人员进行编写，必须保证数据齐全、真实可靠，并做到图文并茂、通俗易懂，作业文件是对检修情况的详细说明，包含了设备的各类数据、损坏情况、检修需使用的工器具、需准备的备件等。也通过对作业文件的整理发现文件中不合理、不完善的地方，根据实际进行修编完善。
台账的整理是对检修情况、数据、项目的统计与分析，为日后检修提供方便快捷的资料准备。
人员安排情况的整理可对管理人员的管理水平进行提升，也为检修成本预算提供参考。
电厂检修安全总结篇2
水电厂;检修;安全标准化;技术探讨
1前言
目前，国内现役的水电厂存在两种检修模式：一种是上世纪九十年代之前的传统水电厂，自身拥有检修队伍，配备相应的检修人员，对电厂设备设施进行检修；另一种是九十年代后建设的新型水电厂，为了节约成本，一般自身不设立专门的检修队伍，如有检修任务，大都采用招标方式，将检修作业发包给其他检修单位进行。针对这两种检修模式在安全方面存在的利弊，深入的对水电厂检修模式进行研究，制定一套安全、标准的检修规范是非常必要的。
2检修安全标准化管理方法的提出
传统水电厂大部分是计划经济时代建设的，自身设有专门的检修队伍，各工种配备比较齐全。虽然其检修管理模式比较成熟，但是在实际工作中也暴露出了很多弊端。首先，水电厂检修队伍一般会有多个分支机构，各机构之间存在利益和冲突，所以在检修过程中，往往不能全力以赴，甚至导致消极怠工，易发生安全事故。其次，各分支机构的职责划分非常细致，而且工种比较单一，所以，当有检修任务时，各分支机构都要派相应工种的员工去参与任务，造成人员管理难度加大，同时多人交叉作业也容易引发意外事故。九十年代之后建设的水电厂，大部分没有设立自己专门的检修队伍，当有检修任务时，往往采取发包委外的形式。这样的检修管理模式同样存在些许弊端。首先，水电厂对外委的检修公司不能做到知根知底，为了节约成本，选中的检修公司可能并没有相应的资质，这样检修过程中没有安全保障，时常会发生安全事故。其次，中标的检修公司对水电厂的工作环境不熟悉，如果水电厂不能认真组织检修单位全面的了解设备，编制的安全措施往往存在漏洞，会埋下潜在的事故隐患。再者，由于水电厂和检修单位人员之间比较陌生，沟通不够到位，在检修过程中，容易产生疏漏，酿成事故。综上所述，无论是传统的水电厂，还是新型水电厂，都应加强对检修作业安全的管理，制定周密和严格的安全技术标准，实现安全标准化管理，杜绝事故的发生。
3检修安全标准化的内容和做法
对检修实行安全标准化管理，是为了预防事故发生，优化检修秩序而提出的，具体是指对检修过程中可能发生的问题制定一系列的标准，检修人员务必依据标准进行作业。其主要包括三个方面：安全管理标准、安全技术标准和安全工作标准。
3.1检修安全管理标准
人具有主观能动性，每名检修工作人员对检修工作的认识程度都有所不同，检修安全管理标准化正是在对人员的管理层面制定的标准要求，其监督和规范的对象是检修工作人员。安全管理涉及水电厂的生产、设备、环境、信息等各个方面，因此，必须按照正规程序设置专门的组织机构指导和开展工作。为了确保其能顺利行使职能，单位应当任命合适的工作人员，避免在工作期间经常出现人员变动，影响组织机构对安全工作管理的连续性。此外，为确保检修过程中信息流通顺畅，还应设置固定的信息传递渠道，比如在厂内局域网设置OA工作平台，以便电厂和检修单位双方进行沟通，协调。要保证检修过程的安全，还要做好贯穿整个过程的培训工作，使检修人员明确现场存在的安全隐患，以及发生意外事故时的应急措施等。
3.2检修安全技术标准
检修安全技术标准是为了防止在检修过程中发生触电、火灾、爆炸等意外事故而设定的技术性标准，是检修安全标准化管理制度的核心部分。为了确保检修安全，水电厂主管安全、技术、设备的部门应当联合检修单位对设备和现场环境进行危害辨识和风险分析，共同制定防控措施，并且在开展每一项检修工作之前，都应给出统一的规范性标准。危害辨识有很多种方法，比如观察现场、查阅相关记录、分析工作条件、检查设备性能等等。在识别过程中，要考虑到作业场所内所有人员的行为活动和设施状态，单一的方法并不足以全面辨识其存在的危害，必须综合多种方法同时进行。风险分析和控制是安全技术标准化的重要组成部分。风险分析采用的标准必须是科学实用的，在技术上可行，在应用中有较强的可操作性。对于需上硬件设施、进行技术改造才能控制的风险，可采用“目标-管理”方案；对于经常性的，不需要上硬件设施但需要重新制定或修订作业程序的，可采用“运行控制”方案，例如，工作审批时制定工作票、审批表，监督检查时制定安全检查表等。
3.3检修安全工作标准
检修安全工作标准是针对检修单位各岗位所作的具体规定，包括岗位职责、工作要求、检修应达到的目标等等，其制定的根据是GB26860-2011《电业工作安全规程》等国家或行业主管部门制定的行业准则，目的是杜绝违章指挥和违规作业，以确保检修安全。例如某处需要电源接线作业，作业前由专业负责人对检修人员进行安全教育，使检修人员明确检修时存在的危险因素，办理用电作业票之前，检修负责人要到现场进行确认，工作中做好联互保，监护人不得随意离开等等。
4检修安全标准化管理的实施
如要在水电厂检修中顺利推行安全标准化管理，应编制一套完整的管理手册和作业文件，其中应包括应急预案、作业指导书、工作票编制方案、安全操作规程、日常检查表等，对工作起到指导和约束作用。具体到现场检修工作中，还应做到如下几点：（1）检修作业前，由点检岗位和检修单位共同对设备存在的问题进行分析和探讨，制定完整的检修方案，报上级主审部门逐级签字审批。确定检修和监护人员后，要对其进行相关教育，使其明确相关标准并自觉执行。（2）检修过程中，生产单位和检修单位要勤于沟通，避免单方面蛮干。要有专人对工作进行检查，对未达到安全标准的，及时通报提出整改意见，并监督检修人员及时改正。（3）检修任务完成后，水电厂和检修单位要共同对项目进行验收。事后，双方要总结检修过程中各项安全标准的执行情况，以便在今后的工作中对安全标准化管理不断提升和完善。
5结语
随着社会发展，我们对安全工作不断提出更高的要求，水电厂检修时只有严格实行安全标准化管理，才能确保员工安全，获得效益的提升。
作者：黄晓明 单位：中国长江电力股份有限公司检修厂
电厂检修安全总结篇3
1、电气设备检修与管理的重要性
电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。
2、热电厂电气设备的检修管理
2.1 电气设备分级检修的管理
热电厂电气设备的分级是实施具体检修的首要步骤，主要有系统、设备分级；运行技术参数数据的采集评估；设备故障的典型模式；影响程度的分析(FMEA)；制订故障预防措施等。系统、设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统、电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等；运行数据的采集评估主要包括确定评估的技术参数，参照的量化基准和优劣标准，明确电气设备检修的目标值；FMEA主要对获取的重要系统、设备以及关键电气部件的运行参数数据加以分析，对实行检修的安全性、可靠性进行评估，判断发生故障的可能性，以及对关联系统的影响程度，综合确定合理有效的预防性维修和主动性维修计划。
2.2 电气设备的监测检修
热电厂电气设备的状态监测技术是设备检修的基础。状态监测主要是通过在线或循检的方式监测各系统、设备各项主要运行参数，通过分析判断其运行状态，检测内部缺陷，监测缺陷的发展趋向。随着传感技术的发展，振动、温度、气敏、速度、音响、光等传感器已经广泛应用于电厂电气设备在线监测系统，实现了真正意义上的在线监测，所获取的运行参数为决策者确定检修方案提供了可靠的信息保障。例如发电机的日常监测，由于发电机在电网中的重要性，它的可靠运行直接影响电网的运行安全和稳定。发电机出现电磁的、机械的故障之前，总会呈现出机械的、电磁的、绝缘的及冷却系统劣化的征兆。而部件从出现劣化征兆到损坏，需要相当长的一段时间，这就为电气的日常状态监测提供了可行性，可以通过一些在线或离线的监测手段，来检测发电机常见的定子线棒绝缘故障、转子绕组故障、发热异常故障等的特征量。通过分析规律，判断趋势，并根据对潜伏性故障进行在线监测和离线测量的结果，结合巡视数据、历史及可靠性数据和人工智能技术等，对设备进行状态评估，并以此来指导安排设备的维修，做到合理安排生产和检修，节约费用。
2.3 电气设备故障检修的具体措施
常见热电厂电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。
电厂检修安全总结篇4
1.电厂现有检修模式
计划经济模式下，提倡的是“预防为主，计划检修”、“应修必修，修必修好”。发电厂实行的是定期计划检修，即“到期必修”，随着科技进步和设备管理理论的发展，发电设备的检修模式也发生了深刻的变化。电厂检修一般为定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修或其四种检修模式为一体的优化检修模式
2.电厂招标基本模式
现在电厂A、B、C、D标准性检修一般要求投标单位进行单项工程单独报价，以人工工日及人工单价进行和价，检修总价则以各单项工程的和价而定；非标项目的检修，则有投标单位根据自己的施工经验及人力安排确定报价，而人力安排则需要投标单位以往的施工经验确定。在电厂标准性检修中，不可避免的存在工程量增加及减少的问题，检修后结算时，电厂往往根据投标单位的单项工程报价的单项工日进行考核，完成项目给予所报的工日，未施工项目，扣减投标时所报的工日，为最大可能的避免报价及结算风险，对标准性检修项目进行合理报价尤为重要。
3.检修成本的构成
标准性检修成本基本以人工费、消耗材料、周转性材料为主，运输费、食宿费、差旅费、机械费及其它费用为辅，在各项费用中，人工费所占比重较大，基本占检修费用的80%以上，消耗性材料、周转性材料占检修费用的4～5%,而差旅费、食宿费以检修所在电厂的地域而定，机械费在标准性检修中所占费用最少，基本在1～2%。
4.公司执行检修工作招标模式
公司现行的检修招标模式，基本以人工费为主，不同专业考虑增加一定的技术难度系数。公司在接到标准性检修投标文件后，组织各专业汇报各专业单项工程的人工，有计经部汇总，然后公司根据路途的远近、特种作业人员的数量、特种工器具的多少等因数，并根据历年相似工程的中标价格，统一考虑、协调，最后确定投标价格。在投标价格中，人工费的权重系数占决定性作用，而人工费主要有施工所需的人数确定，所以各单项工程的实际人工工日直接决定了投标的价格。公司在接到中标通知后，有计经部、工程部根据各专业所需人数或人工工日确定检修人员最低工作人数。
5.存在的问题
国家制定的《600MW机组检修施工定额》是在施工人员普遍先进的基础上制定的，且施工时间为7.5h/工日，而现实情况决定了现在检修人员达不到普遍先进的水平，往往通过增加工作时间完成定额内的工作，两者相比较，并不能简单的抵消，所以在单项工程上，施工人数或施工工日不可避免的与定额有较大差距；投标报价中，有的施工内容所需较多的人工，但是我们所报较少，有的施工内容所需较少的人工，但是我们所报较多，如电厂有意减少对我们有利的施工项目，则我们的风险增大。因此在《检修定额》中，各单项工程的检修内容比较完备，基本可视为全部、整体性检修。在电厂标准性检修中，虽然电厂规定了各项目较详细且内容完备的施工内容，但是在实际施工中，往往有许多项目仅仅是检查、测量或简单调整的施工内容，无需较多的人员或人工；有些施工项目规定的内容简单，但实际隐含的工作量较大。《600MW机组检修施工定额》规定的人工工日，是在人员能够短时间内集中并投入工作的前提下制定的，但是对于检修单位来说，需要人员集中、往往提前几天到厂，进行三级安全教育等进厂培训程序，在这期间发生的人工工日，《定额》中并没有考虑及安排，造成了计价区的真空。
6.解决问题的途径
根据以往的检修经验，并结合国家制定的《600MW机组检修施工定额》，并对以现有检修人员的素质，确定电厂标准性检修的人工定额，作为今后公司投标、招标的参考或依据，最大限度的规避风险。
制定的人工定额，应最大限度的接近实际所需人工数。第一应考虑人员进出厂时间、三级安全教育等培训所发生的人工工日，第二根据以往的施工经验，对施工项目有比较清楚的了解，甄别电厂划定的项目及施工内容，对定额不尽完善的部分进行部分修改，第三对电厂划定但施工内容规定简单的项目了解充分，对不清楚或把握不准的部分向厂家仔细咨询，对厂家不清楚的部分，应最大限度的考虑所隐含的内容，第四根据电厂检修进度里程碑计划，制定我们内部控制的施工计划，合理确定人员到厂计划，避免检修初期的窝工现象。
7.承包方式的转变
选择科学合理的承包对于控制风险起着决定性作用。结合以往的检修经验，确定检修的各项费用基本系数，把消耗性材料、周转性材料、工机具等费用进行分解，承包到相应的检修人员，使检修人员进行控制，即增强检修人员的责任心，也减少不必要的浪费。
8.施工人数的确定及考核
根据制定的内部人工定额，确定各专业检修人员最少数量，与以往检修实际投入人数进行比较，确定更加合理的检修人数，并确定检修人员要完成的计划，以最大限度的节约人工成本，具体到项目部，有项目部对检修人员进行考核，结算时公司综合考虑项目是否完成、完成质量、项目部对外检修人员管理的难易程度等情况，对检修人员进行考核，最后确定结算价格。
9.编制说明
《600MW机组标准性检修人工定额》的制定，在项目设置上，参考了以往参与电厂检修项目的设置，而检修人数及人工的计划安排，则借鉴了国电福州电厂#2机组A修、#1机组B修，国电民权电厂#1、#2机组A修，华电贵港电厂#2机组B修，益阳电厂A修、国电费县电厂#1机组A修、华能嘉祥电厂#1机组A修、国投钦州电厂#1机组C修等项目的施工经验，进行综合考虑，初步拟定了各单项工程的人工定额，并根据电厂一般A修50天工期要求，编制了相应的施工计划，并根据施工计划，确定了各专业或单项工程的施工时间及参加检修人数及其人工总和。
参考文献：
1.国电系统600MW机组标准性A修施工定额
2.大唐七台河电厂300MW机组锅炉检修施工定额
3.《600MW机组标准性检修人工定额》
电厂检修安全总结篇5
索风营发电厂地处贵州省修文县与黔西县交界处的乌江干流六广河河段，在乌江流域梯开发的第三级水电站，装机容量为3×200MW发电机组，保证出力166.9MW，年设计发电量20.11亿kw.h。电站总库容为2.012亿m3，属日调节水库，在系统中担负着调频、调峰和事故备用作用，电站于2002年7月26日开工建设，2005年8月17日首台机组投产发电，2006年6月3台机组全部完成投产运行。截止2011年9月30日，连续安全生产2235天，累计发电 量100.3 亿kW.h。
安全责任重于泰山，尤其是在我们发电行业，安全管理不单单是领导干部的事情，而是全体员工齐心合力，共同创造的结果。索风营发电厂自2005年6月9日成立电厂以来，上下齐心，坚持把安全贯穿于整个生产始终，按照“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，严格执行行业规范，认真落实集团公司、乌江公司安全生产工作指示精神，切合自身实际创新地组织开展安全生产工作，提出“坚持三严三新，创建本质安全”的安全工作理念，始终把“控制风险、预防事故、保证安全”放在安全生产管理工作的首位，2008年6月开始，提出“以预控防范为先导的水力发电设备检修管理”，营造了良好的安全氛围，真正使安全管理取得实效。检修管理得到了很大的提升，获得华电集团公司“安全生产先进单位”、“文明单位标兵”等荣誉称号。
一、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理提出的背景
安全是电力企业永恒的主题，是生产管理中的头等大事，一旦发生安全事故，不仅会给国家、企业造成重大损失，而且会给职工和家属带来灾难性的伤害。无数的经验、教训证明安全就是生命、安全就是效益、安全就是幸福。有关理论指出，危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备等。它包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境，二是有可能造成危害的机器设备等物体，三是作业人员在作业中违反安全技术或工艺规定，随心所欲地操作。作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中发生的不安全行为，都可能直接或间接导致事故的发生，应把它们看作是作业中存在的危险点，应采取措施加以防范或消除。
（一）认真贯彻集团公司设备安全检修管理要求的需要
近年来，电力生产对危险点预控工作也越来越重视，中国华电集团公司《工作票和操作票管理使用规定》（试行）第三条规定：“ 在电力生产现场、设备、系统上从事检修、维护、安装、改造、调试、试验等工作，必须执行危险点分析预控制度、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终结制度”。 中国华电集团公司《水电检修管理办法》第二十条（九）款：“开展检修风险管理，对风险实施有效控制，降低风险发生概率和风险损失。检修主要风险因素有：安全、质量、进度、费用、环境等方面的风险”。乌江公司《安全生产工作规定》第四十三条规定：“各单位应实行危险点分析制度，在实施各项具体的工作任务，如检修维护、施工安装、运行操作等之前，对工作任务全过程进行危险点分析，查找工作任务全过程可能存在的危害，制定切实可行的预防和控制措施，办理工作票、操作票，并严格执行。危险点分析工作应在办理工作票、操作票之前进行”。索风营发电厂在认真执行上级规定的同时，结合本厂实际，逐步开展危险点分析与预控。
（二）克服设备复杂、检修环境差带来风险的需要
1、设备本身存在不安全状态
任何一台设备既有其先进性，同样也存在不足，世上没有十全十美的东西。由于索风营发电厂是新厂、新设备，在设计、安装、调试中由于考虑不周等原因，设备本身存在这样那样的不足是在所难免的。索风营的机电设备有他的共性，同时有其特殊性。一是主设备的特殊性：3×200MW水轮发电机采用单元接线，水轮机HLF134m1-LJ-590是天津阿尔斯通公司生产的,发电机SF200-52/13600是哈尔滨电机厂生产的，三台主变SSP10-240000/220是湖南衡阳变压器公司生产的。二是电气主系统操作的复杂性：索风营电气主系统采用的是双母线分段联络运行，三相母线共箱式，三进二出接线正常方式运行，组合电器是西安高压电气股份有限公司生产的，断路器6台，隔离刀闸19组，接地刀闸21组。三是辅助设备分布广：中压气机2台、低压气机4台，主要排水泵12台，大型风机6台，桥机门机5台，进水口工作门、泄洪闸门、检修门共10扇，推力、主变外循环冷却器27台等。
2、检修工作环境条件限制
由于水电厂受地理环境的特殊限制，使水电厂安全生产工作受到一定的制约。索风营发电厂属Ⅱ等大（二）型工程，枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、右岸引水系统及地下厂房等组成。地下厂房长135.50m、宽24.0m、高58.41m，机旁盘柜布置紧奏，人员活动空间较狭窄；地下房渗漏水点多难治理，时刻威胁着设备安全运行；地下厂房照明局部不足等都是影响安全生产的因数。
（三）规范员工作业行为的需要
部分人员对“两票三制”认识不足，对两票的严格要求认为是多余，认为执行“两票三制”既浪费时间，又耽误工作开展；班组长、安全员工作前不深入分析现场工作环境、人员配置、设备性能，不开展人员安全思想教育，人员安排不合适；工作许可人不严格审查工作内容、不严格办理工作许可手续，不开展安全技术交底工作，不到工作现场向工作人员交代现场安全措施。检修人员办理工作许可手续马虎了是，无票工作现象时有发生，错误的认为只要能做好工作，完成工作任务就算完事的心态。工作开工前不认真查阅设备台帐、资料，设备使用说明书；部分人员在工作前不开展隐患分析、不采取有效的防范措施，错误的凭借以往经验盲目开展工作。
经过对事故的追查分析，有相当数量的事故原因主要是人为造成的，属责任事故。由于职工安全意识不强，缺乏安全知识，违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，造成三违事故。
二、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的内涵和做法
索风营发电厂以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的内涵是：以集团公司、乌江公司关于水电生产、检修管理规定，组织正常安全生产、检修管理，结合索风营发电厂管理机制、设备、环境、人员素质特点，在常规管理的基础上，创新管理举措，编制演练事故预案、规范日、周、月巡视模式、编制检修工作预控措施等，从而把预防事故的各项措施超前设想、超前预防，切实达到控制各种事故的发生。其做法有：
（一）以电力安全生产工作规定组织常规管理。
1、以“责任制”为抓手, 强化安全管理。电厂每年初制定全厂各级安全生产责任书,各级安全生产第一负责人与部门、班组、个人层层签订安全生产责任书,实施上级对下级监督管理。
2、狠抓“两票”管理, 推进标准化作业。电厂投产后,狠抓“两票”管理, 建立了标准票库,推进了标准化作业，完善了办票的流程，使“两票”管理不断标准化、程序化、制度化，有力地保证了安全生产。
3、认真开展安全检查, 保障全厂安全稳定运行。扎实开展季节安全检查、专项安全检查、节假日及重大节日检查、周五安全文明生产检查。
4、加强安全培训和安全文化建设。电厂从筹建起,就高度重视员工的安全培训工作,主要采取请进来、走出去的方式和自主培训。为了形成具有特色的企业安全文化,2010年电厂精心策划安全文化蓝图, 根据本厂的安全工作特色,提炼汇编了《安全文化手册》，把员工的思想意识、行为习惯融入安全文化之中。
5、加强监督体系的建设, 加大监督力度。安监人员不定期深入生产现场监督各项工作是否严格按照《安规》等有关标准执行；同时开展反违章管理,大大减少了违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的发生。
（二）结合日调节水电厂特点，不断推出安全生产管理新举措。
1、切实做好建管结合。从电站建设开始就执行乌江公司“建管结合，无缝连接，平稳过渡”的要求，建设期间，生产准备人员积极参与设备的选型和优化、监造和出厂验收、安装调试和启动试验，为接管生产作好了组织上、人员上、制度上、技术上和物质上的准备，为顺利接管电厂生产打下良好的基础。
2、水情调度远程集控管理。索风营水库是在乌江梯级水电站洪水调度管理实行“集中调度、统一管理、协调配合”的原则下进行，电厂主要负责根据集控中心下达的洪水调度命令进行闸门操作。
3、积极编制演练预案，提高突发事件处置能力。通过开展实际演习和桌面推演方式进行预案培训演练。在07年编写的基础上，09年进行了修编，共修编收集了1个综合预案，16个专项预案，18个现场处置方案并成册《索风营发电厂典型突发事件应急预案》。电厂在08年8.10小区暴雨和11年6.17大暴雨自然灾害中得到了应用检验，大大提高了全厂人员的应急、应变和突发事件的处置能力。
4、规范日、周、月巡视模式。2008年8月起实行日巡视、周巡视、月巡视三种巡视检查模式，组织编写了《索风营发电厂设备巡视检查规范》，规范了维护班组和运行班组的巡视检查时间和周期，规范了设备具体的巡视检查内容、检查标准和检查要求，提高了设备巡视检查质量，确保设备安全稳定运行。
5、切实抓好大修技改，攻克设备技术薄弱环节。自投产以来，主设备出现过一些影响正常发电的缺陷，例如导叶中轴套磨损漏水偏大；转子磁极间U型连接板过热发黑；机组大轴中心补气阀弹簧断裂；220kvⅡ母2524避雷器C相异常声响等；通过大修、技改或临时检修都得以解决。提高了主设备的可高性，从而保证了机组“开得出，稳得住，带得满”。
（1）、1号发电机组机旁动力盘由于安装原因，存在接线错误，随时可能发生双电源同时供电的危险，必须立即对该缺陷进行处理。在处理中还要保证机组的正常运行和检修人员的人身安全，工作危险因素很多，如果安全措施、技术措施、危险点预控措施不到位，就可能发生设备损坏和人身伤亡事故。根据工作需要，索风营发电厂制定了特殊工作危险点预控措施，首先，根据《检修工作预控措施》和现场实际情况提出安措和危险点，将安措和预控措施落实到实际工作中。其次采用定点定员监护和安全员定时检查制，在整个检修工作过程中未发生任何不安全情况，顺利完成了本次安装缺陷技术改造。
（2）、220kV索干I回231线路在检查中发现出线电缆终端接头有放电现象，必须立即进行处理。由于是临时性抢修工作，部分安全措施是由工作人员在工作场所临时装设，此类临时安措的装设，在拆除时容易引起漏项。针对环境、设备、系统运行情况，全面开展事故预想和制订详细的危险点控制措施，主要采取措施：一是现场悬挂临时危险点预控措施标示牌；二是开工前，组织专职安全组到现场检查运行人员所做安全措施和危险点预控措施是否全面；三是工作现场设置专职安全监护组；四是工作结束后，核对安全工器具数目是否与开工前一致；五是核实工作现场设置的安全措施是否全部撤除，检修设备是否具备带电条件。经过连续奋战，使这一危险性大、工期时间短的电缆终端接头更换工作顺利完成，确保了设备和电网安全运行。
（3）、在大修、小修、设备技改中，由于油管上的表计、阀门等设计安装不合理，需进行改造，在动火作业中，严格执行《检修工作预控措施》，确保了这一危险性大的改造工程未发生火警及其他不安全情况。
（4）、缺陷率的降低、设备稳定运行
从2005年8月首台机组发电到2008年底，设备缺陷发生率一直处于高位，设备无法稳定运行，先后发生了1号机水导油槽漏油、2号机接力器漏油、1号主变高压侧CT极性接反等设备被迫停止运行事件，员工整日忙于处理缺陷和检修设备，始终无法降低缺陷发生率。2008年底通过对缺陷的统计、分析和总结，加强缺陷管理，及时组织编写了《检修工作预控措施》，缺陷发生率得到有效控制，从2007年289项、2008年261项下降到2009年142项、2010年137项，保证了设备的稳定运行，促进安全生产稳步好转。
（5）、设备管理规范化
为夯实安全生产基层基础，推动管理上水平，对设备检修采取了一系列措施。一是对检修过程进行安全检查并严格执行三级验收制度。二是对检修后的设备进行质量跟踪考核。三是积极与运行人员进行沟通，及时反馈设备运行情况，实现设备缺陷闭环管理。
6、根据检修环境不足，制定措施治理
（1）、地下厂房顶拱长期渗漏，给生产造成一定的影响，于2009年6月开始进行治理，采取上层排水廊道及右岸上坝交通洞打排水孔引排、Sikafill C弹性合成防水涂料上铺Sika Top Seal200聚合物改性水泥防水涂料保护层等方法，厂房、副厂房、开关站等部位渗漏得到了有效的治理。
（2）、现场工作照明不足、不完善，经过增加、改造，满足了现场工作的需要。09年增加完善了大坝廊道和电梯楼道1 -15楼节能光源，1-3号主变室和1-3号水车室防爆灯共129盏；同时在副厂房公用LCU室增加了逆变事故照明电源，从而提高了现场任何情况下照明。
（3）、在主厂房、副厂房、开关站地面安装了PVC卷材，其优点是节约投资、美观、防滑。同时在机组检修工作区域铺绝缘胶垫，起到保护地面、和设备，防滑的作用。对一些坑、孔、洞采取封、堵、盖、加装固定遮拦，吊物孔采用中太比雅生产一种新型的围栏式安全省力盖板,这样既可以保证机组安全、可靠的运转,又给机组大修及日常维护带来极大方便。
（三）结合检修工作，编写预控措施
结合索风营典型检修工作及人员、环境特点，深入分析客观存在的危险源及危险因数，2010年组织编写了《索风营发电厂典型检修工作预控措施》，一方面提高了生产人员的业务技术水平，另一方面规范了检修维护管理工作。
1、成立机构、组织学习规程、规定及二十五项反措
为了做好检修预控措施的编写工作，2008年6月开始，成立了检修工作预控措施编写小组，由厂长任组长，生产副厂长任副组长，各部门主任为成员的领导小组，成立办公室挂靠安全监察部，在安全监察部主任的统一策划下、由各部门安全专职、班组安全员组成编写小组。具体负责培训、收集、编写、修订、推广应用等工作。
组织所有职工进行安全知识及技术知识培训，安全方面主要培训了《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（热力机械部分）》、《发电企业安全监督工作手册》（中国华电集团公司）、《一个规定两个办法》（乌江公司）、《二十五项反事故措施（国家电网公司）》、《乌江公司无违章创建管理办法》、《索风营发电厂无违章典型事例》等。技术方面主要培训了《索风营发电厂检修规程》、《索风营发电厂运行规程》及相关设备技术资料。经过安全及技术培训，职工的安全生产意识及专业技术能力有了明显提高，职工对检修工作的流程熟练掌握，全面了解检修工作中的安全措施，知晓检修工作中存在的危险点。
2、统计检修工作项目
2008年9月，编写小组根据设备检修预试要求及维护特点，要求各班组统计历年来的检修工作项目，重点强调检修工作的典型性、规范性、指导性。从三性出发，确定每个设备的检修项目。先由设备维修部班组提出，再由专职进行每个项目的审查，最后报编写小组长审批。以报告的形式报厂安全监察部确认后索风营发电厂检修工作项目共63项。根据班组性质及设备管理分类，共分成四大类：机械及辅助设备、电气一次设备、电气二次设备、工业电视及通信设备，均以1号设备为例共统计64项。
3、分析危险因数
根据相关规程、规定及二十五项反措等资料以及电力行业事故、障碍、异常等不安全现象中暴露的问题，确定不安全因数主要是人、设备、环境三个因素。要求第一个项目编写的负责人充分学习检修流程，掌握检修关键点，仔细思考检修前、检修中、检修后各个环节存在的危险点。并重点从人、设备、环境三个方面进行分析。
（1）人员方面：要求考虑检修人员对设备的熟悉程度、人员身体状态、工作情绪、工作责任心、人员违章现象等方面；
（2）设备方面：要求考虑设备存在的不足，坠落损坏、设备搬运受损、检修设备损伤、设备伤人等因数；
（3）环境方面：要求考虑照明不足、工作环境空间不充分、人员滑倒摔伤、走错间隔等因数。
4、编写预防控制措施
为了让每一个技术人员都能通过编写检修工作预控措施，提高自己的技术能力和安全意识，设备维修部编写小组根据专业技术人员分工，将检修项目进行分解，指定责任人，明确要求落实危险点分析的详细内容和针对措施。编写后经小组审查，不行的打回去重新进行编写。全部审查合格并达到一定质量后，提交到运行发电部由值长对每个检修工作预控措施进行，重点进行安全措施、危险点分析及预防危险点发生的措施方面进行完善。能达到工作票的要求后才算完成了本检修项目措施的编写工作。经过安监部、设备维修部、运行发电部、生产技术部四个部门共同努力，《索风营发电厂检修工作预控措施》于2009年3月形成试行版投入使用。
5、实际检修工作应用情况
从2008年9月开始进行检修工作预控措施编写，2009年3月试行，索风营的检修工作一直进行危险点分析及措施的落实，经过近一年的实践，证明了《检修工作预控措施》对检修工作非常重要，同时也发现一些不完善的地方，于2010年6月再一次修订，2010年11月正式实施。
首先，检修工作开展速度明显提高。一是检修人员开工作票的速度明显加快。以前开一张工作票，因为安全措施不全、危险点分析不清楚、预防措施不当等原因重复修改，造成开票慢。经常重复两三次才能办完一张工作票。二是运行值长办票速度明显提高。至从执行《检修工作预控措施》后，填写工作票时直接找到范本。开工作票错项、漏项明显减少，修改的地方减少，工作票合格率明显提升。
其次，检修工作安全和质量得到了保证。
（1）运行人员及检修人员在落实措施时排除了技术能力不强、责任心不强造成安全措施遗漏或不到位的情况发生。
（2）从根本上消除环境因素对人员、设备产生的安全隐患，在开展工作前，与工作许可人、工作班成员一同深入生产工作现场，了解掌握现场工作环境，设备位置、设备带电情况、施工环境、照明状况、安全防范措施，并进行现场安全措施交底，结合现场与工作许可人一同组织编制施工方案，现场检查使用的安全工器具配置、布置是否合符现场开展检修工作要求。
6、检修工作预控措施实例
1号水轮发电机组大修预控措施：
1.检修项目名称：
1号水轮发电机组大修
2．检修前应做安全措施：
2.1 1号水轮发电机组在停机状态；
2.2 断开1号水轮发电机组021、211、0211、011开关，将0211、011开关拉至检修位置；
2.3 拉开1水轮发电机组2111、2112、2113、0213、0210刀闸；
2.4 将1号机出口0214甲、0214乙、0214丙、0214丁PT及1号主变低压侧0214PT拉至检修位置；
2.5 合上1号水轮发电机组21129、21139、2119、0219、02119、0119、2110接地刀闸；
2.6 在0211开关下端至1号高厂变01B高压侧之间搭接壹组三相短路接地线
2.7 在211、021、0211、011开关、2111、2112、2113、0213、0210刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
2.8 在21139、21129、2119、0219、02119、2110、0119接地刀闸；0211开关至1号高厂变01B高压侧之间接地线处悬挂“已接地”标示牌。
2.9 落1号水轮发电机组进水口快速闸门；
2.10 落1号水轮发电机组进水口检修闸门；
2.11 排空1号水轮发电机组压力钢管及蜗壳内的积水；
2.12 落1号水轮发电机组尾水检修闸门；
2.13 排1号水轮发电机组尾水管和蜗壳内积水；
2.14 退出1号水轮发电机组推力外循环油泵；
2.15 退出1号水轮发电机组技术供水供水；
2.16 退出1号水轮发电机组电气和机械保护；
2.17 退出1水轮发电机组机励磁系统；
2.18 退出1水轮发电机组机压油系统；
2.19 退出1水轮发电机组机计算机监控系统；
2.20 退出1水轮发电机组机顶盖排水系统。
3. 检修工作存在的危险点：
3.1人员因素
3.1.1对设备原理不熟悉；
3.1.2人员身体不适；
3.1.3工作情绪低落；
3.1.4工作责任心不强；
3.1.5习惯性违章。
3.2 设备因素
3.2.1设备坠落损坏；
3.2.2设备焊接防火；
3.2.3设备挤压受伤；
3.2.4重物砸伤；
3.2.5防止触电；
3.2.6突然来水；
3.2.6设备固有缺陷。
3.3 环境因素
3.3.1照明不足；
3.3.2空间不够；
3.3.3滑倒摔伤；
3.3.4走错间隔；
3.2.5检修现场受限。
4．预防危险发生的措施
4.1人员因素
4.1.1工作前开检修动员会，熟悉掌握大修工艺、流程技术；
4.1.2合理安排技术人员搭配；
4.1.3工作必须保持两个或两个以上人员；
4.1.4工作前应对工作负责人或工作班成员交代具体工作内容、安全措施布置情况和现场安全注意事项。
4.2设备因素
4.2.1坠落损坏:吊装绑扎牢固，信号准确，配合良好，加装防护栏，并悬挂“小心坠落”标示牌；
4.2.2设备焊接防火：办理动火工作许可手续，做好防火措施及事故预想，严格在指定的区域内动火；
4.2.3设备挤压受伤：设备摆放整齐、有序；
4.2.4重物砸伤：工器具、备件搬运有序，做好安全防护措施，戴好安全帽；
4.2.5触电：搭接临时电源时，做好安全措施；
4.2.6突然来水：落下进水口检修闸门和关闭总尾水排水阀，断开动力电源。
4.3环境因素
4.3.1照明不足：保证充足的照明；
4.3.2空间不够：装坼物件摆放整齐，有序；
4.3.3滑倒摔伤：及时清理油滑地面；
4.3.4走错间隔：在指定的区域内工作，装设检修围栏。
三、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的实施效果
安全生产是电力企业各项工作的基础，是电力企业一个永恒不变的主题。特别是在当前电力形势十分严峻的情况下，安全生产确保电网稳定运行显得尤为重要。索风营面对人员少、工作量大，影响安全生产的危险点客观存在或潜伏于各个环节中， 2009年3月，根据自身企业生产的特点，在检修工作预控措施规范和指导下，全面实行安全生产综合预控，并在实践中不断总结、深化和发展，取得了显著的成效。
（一）人员安全技能得到提高
索风营发电厂通过《检修工作预控措施》的培训宣传教育，来提高广大职工的安全素质，从要我安全到我要安全、我会安全的风格转变，体现在实际工作中主要有：
1、开工前结合《检修工作预控措施》分析作业点、工作内容、人员精神状态中存在的危险因素和安全注意事项。在作业全过程中，全体工作人员严格遵守安规的规定，认真执行各项措施要求。工作结束后能总结危险因素控制措施执行中存在的问题，以便改进工作。
2、工作票用语、安全措施、危险点预控准确、周密，工作票的执行有力，工作监督认真、仔细，从《检修工作预控措施》实施以来，历经两年多时间，索风营发电厂工作票合格率达到100%。
（二）设备隐患得到有效控制和改进
索风营发电厂自2009年3月开始实施《检修工作预控措施》以来。加强缺陷管理处理情况监督，逐步实现设备管理模式由缺陷处理为主到以预防性定检为主的转变。设备缺陷率逐年下降，对设备的维护量降低，设备状况一直保持在健康良好状态，为延长检修周期，缩短检修时间起到了技术保证。
（三）工作环境得到进一步治理
电厂检修安全总结篇6
1、接线方式
柘林电厂#1、#2机组(2x600MW)通过4回220KV线路(柘饶甲、乙线，栖苏甲、乙线)并入广东电网，#3、#4机组(2x1000MW)通过2回500KV线路(柘韩甲、乙线)并入广东电网。
如果周边220kV线路检修，将对柘林电厂出力产生直接的影响，现以韩岗线、柘苏线检修为例进行分析。
2、韩岗双回检修
2.1 潮流分析
韩岗双回检修，相关元件负载情况见表1，电压水平见表2。
2.2 N-1静态安全分析
韩岗双回检修，在典型大、小方式下柘林B厂两台机组满发。对粤东地区相关线路进行N-1静态安全分析，均不存在过载问题，具体结果见表3：
2.3 暂态稳定性分析
2.4 控制措施
在典型大方式下，韩岗双回检修，潮饶线过正常限流值，但不存在N-1情况下的热稳、暂稳问题，故仅需对潮饶线上的潮流进行控制。根据潮饶线的正常限流值，需控制输电功率在400MW以内，可采取的压减出力方式有以下两种：
(1)柘林B厂、柘林A厂平均压减出力
平均压减柘林B厂、柘林A厂出力15％，即总压减出力480MW。
(2)仅柘林A厂压减出力
柘林A厂从220kV电网接入系统，与潮饶线的潮流相关性更强，若仅压减柘林A厂出力至80％，而柘林B厂保持满出力运行，也可达到控制潮饶线潮流的效果，且总压减出力仅为240MW。
3、220kV柘苏双回检修
3.1 潮流分析
韩岗双回检修，相关元件负载情况见表5，电压水平见表6：
由以上图表结果可知，柘苏双回检修，在典型大方式下，柘饶双回、岗揭线、潮饶线均超过热稳极限；小方式下，潮流分布情况良好。
3.2 N-1静态安全分析
柘苏双回检修，在典型大、小方式下柘林B厂两台机组满发，对粤东地区相关线路进行N-1静态安全分析，均不存在过载问题。具体结果见表7：
3.3 暂态稳定性分析
柘苏双回检修，在典型大、小方式下柘林B厂两台机组满发，对相关线路进行N-1故障断开稳定分析，系统均保持稳定。具体结果如表8：
3.4 控制措施
柘苏双回检修，在典型大方式下柘饶双回、岗揭线、潮饶线均超正常限流值，但不存在N-1情况下的热稳和暂稳问题，故仅需控制正常方式下的潮流分布。由表5可知，过载线路中潮饶线负载率超标最严重，柘饶和岗揭线仅为满载，故控制潮饶线上潮流不超过400MW，其余线路负载率即能满足要求。柘林厂仍可采取以下两种方式压减出力：
(1)柘林B厂、柘林A厂平均压减出力
平均压减柘林B厂、柘林A厂出力25％，即总计压减出力800MW。
(2)仅柘林A厂压减出力
柘林B厂满发，压减柘林A厂出力30％，即总计压减出力360MW。
由以上两种对220kV线路检修方式的分析可得：柘林B厂周边220kV线路检修，最可能导致的问题是潮饶线过载；控制潮饶线潮流，压减柘林A厂出力的效果更明显，此时柘林厂总压减出力较少。
4、结论及建议
(1)220KV潮饶线为柘林电厂电力送出的短板。正常方式下潮州站负荷较重，在全接线方式下负载率己较高，若与其处于同一送电断面上的部分线路检修，潮饶线极易过载。
电厂检修安全总结篇7
1.1 电厂概况
广州蓄能水电厂（简称广蓄电厂）位于广州市东北，离广州约120公里，总装机容量2400mw，目前是世界最大的抽水蓄能电厂。a厂和b厂分别装有四台300mw可逆式水泵/水轮/电动/发电机组。主要机电设备从国外进口。
a厂第一台机组1993年6月29日投产，1994年12月1日竣工。
b厂第一台机组1999年4月6日投产，2000年6月26日竣工。
广蓄电厂上、下水库容量均为2700万m3，落差535m，可供8台机组满负荷发电约6小时，抽水约7小时。经多年运行，其循环效率达76%。
a厂50%容量使用权卖给香港中华电力有限公司，期限40年，两台机组由设在香港的中电系统控制中心直接控制。a厂的两台机组和b厂的四台机组由广电调度中心直接控制。
广蓄电厂担任广东电网和香港中电电网调峰填谷、事故备用的作用，是广东电网主力调频电厂，是实现西电东送和三峡电力送广东的主要技术保证，同时也是广东大亚湾核电站和岭澳核电站安全经济运行的技术保证。表1是广蓄电厂投产以来主要运行参数。
广蓄电厂投产以来主要运行参数 表1
电网大型机组或线路跳闸造成电网周波下降，我厂机组快速启动恢复电网周波。下表为十年来，我厂对电网153次故障快速响应启动成功率100%。造成电网周波下降损失功率均为600mw以上，因此每次启动都为多台机组同时启动。详见表2。
广蓄机组对电网故障快速响应统计表 表2
1.2 机构设置
广东蓄能发电有限公司（简称广蓄公司），属下有广蓄电厂和在建的惠州蓄能水电厂（简称惠蓄电厂）。
广蓄公司由广电集团控股（占54%），广东核电投资有限公司占23%股权，国家能源投资公司占23%股权。
广蓄电厂机构设置"三部两室"。香港中华电力有限公司派来电厂工作的员工，是作为电厂聘用的员工，分别安排在电厂机构的相应岗位。早期12人，现在只有4人，到今年底将剩3人。
1.3 主要职能
运行部负责实时运行分部和水工观测分部管理。实时运行分部负责全厂范围内机电设备运行管理；水工观测分部负责上、下水库，地下厂房，引水隧道，厂区公路，边坡和厂区建筑的观测、维修管理。
检修部负责电气分部、机械分部和自动化分部管理。电气分部负责全厂电气一、二次设备检修和维护；机械分部负责全厂机械设备的检修和维护；自动化分部负责计算机监控系统的硬件、软件和传感器的检修和维护，工业电视、通讯等设备运行和检修。
生技部负责物资采购，仓库管理，安全监督、考核，档案管理，生产统计，培训和生产系统对外联系。
办公室负责文秘、人事、劳资、行政、财务、汽车管理、保卫和对外联系，同时还是电厂党、政、工、妇、计生的日常归口部门。
总工室负责技改审批，重大技术问题攻关和非常规的大型试验组织协调。下属网络中心负责办公自动化的硬件、软件维护管理。
2 运行管理
电厂运行是一个特殊的岗位，他们是第一线生产人员，要求知识面宽，熟悉全厂设备及系统，具有实践经验和事故分析能力，责任心强，反应敏捷，他们的工作表现直接影响到电厂的安全生产。他们要连续倒班，生活没有规律，设备正常时工作量不大，设备故障时工作量大，安全责任重大。
我们针对运行岗位特点参考国外经验，将运行人员的工作分成值守、待命值班（on-call）和定期巡检三部份。
实时运行分部有值长、全控值班员和值班员。其中值长从全控值班员中选拔，经验丰富能胜任事故处理，有最高等级授权；全控值班员为能同时胜任a、b两厂值守工作的运行人员；值班员为只能胜任a厂或b厂值守工作的运行人员。
2.1 值守工作
值守工作岗位要连续倒班，每班人数多少对运行人数影响最大。以前电厂每班运行人员人数，按能完成电厂设备较大事故处理的原则进行配备。我厂是按设备正常时的日常工作量进行配备。
我厂值守工作由全控值班员担任，实行六班四倒，每班1人，在厂外行政大楼值守中心上班，负责对a、b厂八台机组进行监控。我厂机组启/停工况转换和负荷调整由广电调度和中电调度负责，只有在通讯故障或监控系统故障时才把控制权收回由值守人员操作。
2.2 待命值班（on-call）
待命值班（on-call）由一位值长和一位值班员组成，他们周一至周五，8小时内在厂房上班，周末和8小时外在厂区待命。接到设备故障或事故报告后驾车进厂房处理，若需要检修人员配合时直接通知检修on-call人员到现场参加事故处理。
他们负责将检修设备退出备用和检修后将设备恢复备用的安全隔离措施操作。如果需要监护的话，由值班员操作，值长监护。on-call值长还负责办理工作票许可和结束手续。
运行on-call人员a厂、b厂各设三组，每组由一位值长和一位值班员组成，每周轮班一次。on-call值长是处理事故的第一线指挥员，他有权直接通知各部门人员参加事故处理。
a厂、b厂分别由电气、机械、自动化各一名组成检修on-call组，周一至周五，8小时内他们仍在本班组工作，8小时外在厂区待命。
厂部每周设一名中层干部作为on-call负责人，当班的一周内负责协调较大的事故处理工作，周末行使生产副厂长的职权。
2.3 设备定期巡检
为了使巡检到位，能及早发现设备缺陷和事故苗头，我们制订了巡检规程，详细规定各设备巡检周期、巡检内容、要摘录的数据和每天巡检路线。这些都输入到具有条码识别的"智能巡检"数据采集器内，数据采集器会自动提示运行人员一步步做下去。定期对采集的数据在计算机上进行分析。
我厂定期巡检工作由不是当班的一组on-call运行人员负责，从周一至周五，8小时内执行。也就是三组运行on-call人员，一组当班，一组巡检，一组休息，每周轮换一次。
2.4 防误操作闭锁
我厂电气设备广泛采用封闭式结构，400v以上的电气设备均有可靠的防误操作程序锁，500kv采用计算机程序闭锁。设备退备检修时，值长把完成这台设备的安全隔离措施所有钥匙锁进一个小盒子内，锁这个盒的钥匙连同办完工作许可手续的工作票交给这项检修工作的工作票负责人。这样在检修工作结束之前运行人员无法改变安全隔离措施，确保检修人员的安全。
我厂投产初期经原广东省电力工业局安监处同意，除500kv操作和装拆临时接地线操作外，均可实行一人操作。十多年来没有发生过误操作。
我们一直采用经认真编写、认真审核的标准操作票。对运行人员进行较长时间培训，分阶段、分系统进行考核，使他们都掌握全部标准操作票。对不同水平人员进行不同的授权。获可以一人在电气设备上操作的只有几位经验丰富的值长。
有这种授权的几位值长技术水平是电厂最高的，只由他一人操作，没有监护人也就没有依赖，自己要对自己生命负责。派出去操作的人要注意他当时的心理状态稳定，这是保证安全的重要条件。
防误操作闭锁装置要象其他主要设备一样定期维护。严格执行闭锁程序，坚决杜绝随便解锁。
2.5 规范管理、量化考核
针对我厂运行人员少，素质较高，大部份工作都是一个人独立完成，监管难度大。我们制订了《运行人员规范化工作条例》共有八章179条，尽量详细规范值长、全控值班员、值班员的各项工作，以及"两票三制"等各种制度。
还制订了《工作绩效量化考核实施细则》共有八章87条，每条都有扣分或加分的具体规定。每年都组织运行人员参与对"条例"和"细则"进行修订。成立一个由运行部长和实时运行分部长等人员组成的考核小组，负责定期对每位运行人员进行考核评分。考核结果每季度在厂内局域网公布，有不同意见可以在10个工作日内向考核小组提出。
年终结算，对分数排在最后的一位，要从新竞争上岗。
我们积极开展多方面探索，力图逐步做到"凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可依"。
3 检修管理
我厂检修部人员不多，但他们要完成八台机组的小修、事故检修和日常维护工作，机组的大修外聘公司提供劳动力，电厂检修人员也要参加。
3.1 "abc工作卡"系统
为了规范我们的检修工作，避免部份设备检修的关键技能只有个别员工掌握，万一该员工离开电厂后造成影响。我厂建立了设备检修"abc工作卡"系统。
该系统把设备检修分成a、b、c三类。a类是不用退出设备运行的巡视测量、试验等；b类是需要退出设备并做安全隔离的检修（类似一般小修）；c类是将设备解体处理修复（类似大修和事故检修）。
制订每台设备a、b、c三类检修的周期，按计划申请执行。
编写详细的工作卡，主要内容包括工作人数、工期、安全措施、风险分析、工作步骤，有些还附有照片，使用工具、仪器、仪表，验收标准等。力图让具有一定经验的员工拿到这份工作卡就能进行工作，而且要求达到不同的人做同一工作，方法步骤一样，标准一样。编写"abc工作卡"的工作量十分大，而且还要不断完善。但这是电厂十分重要的基础技术资料。
该系统对检修新员工培训，实现检修人员一专多能都起到不可替代的作用。
3.2 设备维护管理系统
1999年我厂引进美国工业企业广泛使用的maximo设备维护管理系统。该系统主要分三部份：设备管理、工作单管理、物资和备品备件管理等。
设备管理部份：要求将电厂每台设备每个元件都给出一个编号，各种设备的故障类型都有一个标准名称和代码。我们"abc工作卡"都是该系统的数据库资料，设备出现的各种故障、事故及其处理结果都输入到该系统。积累了设备的这些数据后，方便进行统计和分析，从中可以找出一些规律为状态检修打下基础。
工作单管理部份：我们建立的标准操作票都是该系统数据库资料。每项检修工作从申请到运行操作票、工作票签发、工作许可都归该系统管理。我们通过对这些工作票、操作票统计分析，得知一年中各种检修工作用工情况，也可以得出相关人员一年内完成工作的情况，为考核员工提供依据。
物资和备品备件管理：我厂从采购申请、采购批准、材料入库到领料和领料批准的过程都必须经过该系统，手填采购单和领料单的模式在我厂已经废止。这些基础数据的积累，方便备品、备件材料成本统计。本系统还有各种备品备件和各种材料的最低库存设定，到达最低库存时可自动生成采购单。
3.3 开展以可靠性为中心的维修(rcm)
以可靠性为中心的维修（rcm）早期在美国应用于民航飞机维修，现已广泛应用于核电、石油化工和电力等多种行业。
该系统认为设备故障模式不只是以前认为的浴盆曲线特性，而是共有六种故障模式。通过对各个系统的各部件的功能和故障模式进行分析制订出该系统各元件的维修策略。既可以避免维修不足也可以避免过分维修造成设备的可靠性降低。它可以在确保可靠性的前提下节省设备的维修成本。
3.4 机组大修管理
我厂机组投运十年才进行第一次大修。2002年底和2003年底分别对#1机组和#3机组进行大修。
大修项目确定、技术措施、安全、质量和进度控制均由电厂负责。自动化设备和电气设备（除定子槽楔更换）的大修工作由电厂检修部员工完成，设备拆、装和机械部份由外包公司完成。
大修现场指挥由电厂检修部正/副部长担任。大修监理由广州健翔咨询有限公司承担。
两台机组大修后处理了安装期间的遗留问题，处理经十年运行积累起来的设备缺陷，还进行多项更新改造。大修后运行情况良好。
4 安全生产管理
安全管理要体现"以人为本"和"预防为主"的方针。我厂一方面执行上级关于安全生产管理的各种规章，另一方面积极探索一套有效的安全管理系统，逐渐摆脱强调事后追究，而强调加强安全基础工作，在预防上下功夫。
根据"海恩法则"一次严重事故背后有29次轻微事故，有300次未遂事故，有1000起事故隐患。要清除一次事故必须将隐藏的上千次的隐患、未遂事故等清除，否则事故不可避免。根据安全专家对170万起事故分析得出：人为因素占88%，工程因素占10%，自然灾害占2%。只要我们探索一套科学适用的方法控制人为因素和工程因素，那么绝大部分事故就可以避免。
从1995年开始我厂引进了南非nosa安、健、环"五星安全"管理系统，逐步把这套系统的理念和具体做法结合到我厂的工作实践中，逐渐变成每位员工的自觉行动。2000年～2003年连续4年获"四星"级，今年八月下旬南非评审专家到我厂评审，我厂获"五星"级，得94.41分的好成绩。91～100分为"五星"级。nosa安、健、环评定的星级只在一年内有效，不是终生制。
nosa安全、健康、环保"五星安全"管理系统分为五个方面，共七十二个元素。我们结合本厂情况按国家或行业标准制订这七十二个元素涉及的各项工作的标准，用这些标准来规范我们的各项工作，在日常实践中要有文字记录反映员工是遵从这些标准工作的，现场状态也反映所有设备、设施、环境都符合这些标准。
该系统强调每个员工的参与，在进行每项工作开始前要进行风险分析，然后采取措施尽量降低风险。强调采用技术措施降低风险，而个人防护只是最后一道防线。
每年自己内审两次，内审查出的不足，限期整改。每年请南非nosa公司专家来厂进行评审，重点查有关记录，其次是现场。最后给出得分和星级，并提交详细报告，指出不足和需要整改的地方。评审过程对前一年提出的整改项目也是重点，若只停留在去年水平，则达不到原来分数。该系统重视不断改善、不断提高。
电厂检修安全总结篇8
1.1 电厂概况
广州蓄能水电厂（简称广蓄电厂）位于广州市东北，离广州约120公里，总装机容量2400mw，目前是世界最大的抽水蓄能电厂。a厂和b厂分别装有四台300mw可逆式水泵/水轮/电动/发电机组。主要机电设备从国外进口。
a厂第一台机组1993年6月29日投产，1994年12月1日竣工。
b厂第一台机组1999年4月6日投产，2000年6月26日竣工。
广蓄电厂上、下水库容量均为2700万m3，落差535m，可供8台机组满负荷发电约6小时，抽水约7小时。经多年运行，其循环效率达76%。
a厂50%容量使用权卖给香港中华电力有限公司，期限40年，两台机组由设在香港的中电系统控制中心直接控制。a厂的两台机组和b厂的四台机组由广电调度中心直接控制。
广蓄电厂担任广东电网和香港中电电网调峰填谷、事故备用的作用，是广东电网主力调频电厂，是实现西电东送和三峡电力送广东的主要技术保证，同时也是广东大亚湾核电站和岭澳核电站安全经济运行的技术保证。表1是广蓄电厂投产以来主要运行参数。
广蓄电厂投产以来主要运行参数 表1
电网大型机组或线路跳闸造成电网周波下降，我厂机组快速启动恢复电网周波。下表为十年来，我厂对电网153次故障快速响应启动成功率100%。造成电网周波下降损失功率均为600mw以上，因此每次启动都为多台机组同时启动。详见表2。
广蓄机组对电网故障快速响应统计表 表2
1.2 机构设置
广东蓄能发电有限公司（简称广蓄公司），属下有广蓄电厂和在建的惠州蓄能水电厂（简称惠蓄电厂）。
广蓄公司由广电集团控股（占54%），广东核电投资有限公司占23%股权，国家能源投资公司占23%股权。
广蓄电厂机构设置"三部两室"。香港中华电力有限公司派来电厂工作的员工，是作为电厂聘用的员工，分别安排在电厂机构的相应岗位。早期12人，现在只有4人，到今年底将剩3人。
1.3 主要职能
运行部负责实时运行分部和水工观测分部管理。实时运行分部负责全厂范围内机电设备运行管理；水工观测分部负责上、下水库，地下厂房，引水隧道，厂区公路，边坡和厂区建筑的观测、维修管理。
检修部负责电气分部、机械分部和自动化分部管理。电气分部负责全厂电气一、二次设备检修和维护；机械分部负责全厂机械设备的检修和维护；自动化分部负责计算机监控系统的硬件、软件和传感器的检修和维护，工业电视、通讯等设备运行和检修。
生技部负责物资采购，仓库管理，安全监督、考核，档案管理，生产统计，培训和生产系统对外联系。
办公室负责文秘、人事、劳资、行政、财务、汽车管理、保卫和对外联系，同时还是电厂党、政、工、妇、计生的日常归口部门。
总工室负责技改审批，重大技术问题攻关和非常规的大型试验组织协调。下属网络中心负责办公自动化的硬件、软件维护管理。
2 运行管理
电厂运行是一个特殊的岗位，他们是第一线生产人员，要求知识面宽，熟悉全厂设备及系统，具有实践经验和事故分析能力，责任心强，反应敏捷，他们的工作表现直接影响到电厂的安全生产。他们要连续倒班，生活没有规律，设备正常时工作量不大，设备故障时工作量大，安全责任重大。
我们针对运行岗位特点参考国外经验，将运行人员的工作分成值守、待命值班（on-call）和定期巡检三部份。
实时运行分部有值长、全控值班员和值班员。其中值长从全控值班员中选拔，经验丰富能胜任事故处理，有最高等级授权；全控值班员为能同时胜任a、b两厂值守工作的运行人员；值班员为只能胜任a厂或b厂值守工作的运行人员。
2.1 值守工作
值守工作岗位要连续倒班，每班人数多少对运行人数影响最大。以前电厂每班运行人员人数，按能完成电厂设备较大事故处理的原则进行配备。我厂是按设备正常时的日常工作量进行配备。
我厂值守工作由全控值班员担任，实行六班四倒，每班1人，在厂外行政大楼值守中心上班，负责对a、b厂八台机组进行监控。我厂机组启/停工况转换和负荷调整由广电调度和中电调度负责，只有在通讯故障或监控系统故障时才把控制权收回由值守人员操作。
2.2 待命值班（on-call）
待命值班（on-call）由一位值长和一位值班员组成，他们周一至周五，8小时内在厂房上班，周末和8小时外在厂区待命。接到设备故障或事故报告后驾车进厂房处理，若需要检修人员配合时直接通知检修on-call人员到现场参加事故处理。
他们负责将检修设备退出备用和检修后将设备恢复备用的安全隔离措施操作。如果需要监护的话，由值班员操作，值长监护。on-call值长还负责办理工作票许可和结束手续。
运行on-call人员a厂、b厂各设三组，每组由一位值长和一位值班员组成，每周轮班一次。on-call值长是处理事故的第一线指挥员，他有权直接通知各部门人员参加事故处理。
a厂、b厂分别由电气、机械、自动化各一名组成检修on-call组，周一至周五，8小时内他们仍在本班组工作，8小时外在厂区待命。
厂部每周设一名中层干部作为on-call负责人，当班的一周内负责协调较大的事故处理工作，周末行使生产副厂长的职权。
2.3 设备定期巡检
为了使巡检到位，能及早发现设备缺陷和事故苗头，我们制订了巡检规程，详细规定各设备巡检周期、巡检内容、要摘录的数据和每天巡检路线。这些都输入到具有条码识别的"智能巡检"数据采集器内，数据采集器会自动提示运行人员一步步做下去。定期对采集的数据在计算机上进行分析。
我厂定期巡检工作由不是当班的一组on-call运行人员负责，从周一至周五，8小时内执行。也就是三组运行on-call人员，一组当班，一组巡检，一组休息，每周轮换一次。
2.4 防误操作闭锁
我厂电气设备广泛采用封闭式结构，400v以上的电气设备均有可靠的防误操作程序锁，500kv采用计算机程序闭锁。设备退备检修时，值长把完成这台设备的安全隔离措施所有钥匙锁进一个小盒子内，锁这个盒的钥匙连同办完工作许可手续的工作票交给这项检修工作的工作票负责人。这样在检修工作结束之前运行人员无法改变安全隔离措施，确保检修人员的安全。
我厂投产初期经原广东省电力工业局安监处同意，除500kv操作和装拆临时接地线操作外，均可实行一人操作。十多年来没有发生过误操作。
我们一直采用经认真编写、认真审核的标准操作票。对运行人员进行较长时间培训，分阶段、分系统进行考核，使他们都掌握全部标准操作票。对不同水平人员进行不同的授权。获可以一人在电气设备上操作的只有几位经验丰富的值长。
有这种授权的几位值长技术水平是电厂最高的，只由他一人操作，没有监护人也就没有依赖，自己要对自己生命负责。派出去操作的人要注意他当时的心理状态稳定，这是保证安全的重要条件。
防误操作闭锁装置要象其他主要设备一样定期维护。严格执行闭锁程序，坚决杜绝随便解锁。
2.5 规范管理、量化考核
针对我厂运行人员少，素质较高，大部份工作都是一个人独立完成，监管难度大。我们制订了《运行人员规范化工作条例》共有八章179条，尽量详细规范值长、全控值班员、值班员的各项工作，以及"两票三制"等各种制度。
还制订了《工作绩效量化考核实施细则》共有八章87条，每条都有扣分或加分的具体规定。每年都组织运行人员参与对"条例"和"细则"进行修订。成立一个由运行部长和实时运行分部长等人员组成的考核小组，负责定期对每位运行人员进行考核评分。考核结果每季度在厂内局域网公布，有不同意见可以在10个工作日内向考核小组提出。
年终结算，对分数排在最后的一位，要从新竞争上岗。
我们积极开展多方面探索，力图逐步做到"凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可依"。
3 检修管理
我厂检修部人员不多，但他们要完成八台机组的小修、事故检修和日常维护工作，机组的大修外聘公司提供劳动力，电厂检修人员也要参加。
3.1 "abc工作卡"系统
为了规范我们的检修工作，避免部份设备检修的关键技能只有个别员工掌握，万一该员工离开电厂后造成影响。我厂建立了设备检修"abc工作卡"系统。
该系统把设备检修分成a、b、c三类。a类是不用退出设备运行的巡视测量、试验等；b类是需要退出设备并做安全隔离的检修（类似一般小修）；c类是将设备解体处理修复（类似大修和事故检修）。
制订每台设备a、b、c三类检修的周期，按计划申请执行。
编写详细的工作卡，主要内容包括工作人数、工期、安全措施、风险分析、工作步骤，有些还附有照片，使用工具、仪器、仪表，验收标准等。力图让具有一定经验的员工拿到这份工作卡就能进行工作，而且要求达到不同的人做同一工作，方法步骤一样，标准一样。编写"abc工作卡"的工作量十分大，而且还要不断完善。但这是电厂十分重要的基础技术资料。
该系统对检修新员工培训，实现检修人员一专多能都起到不可替代的作用。
3.2 设备维护管理系统
1999年我厂引进美国工业企业广泛使用的maximo设备维护管理系统。该系统主要分三部份：设备管理、工作单管理、物资和备品备件管理等。
设备管理部份：要求将电厂每台设备每个元件都给出一个编号，各种设备的故障类型都有一个标准名称和代码。我们"abc工作卡"都是该系统的数据库资料，设备出现的各种故障、事故及其处理结果都输入到该系统。积累了设备的这些数据后，方便进行统计和分析，从中可以找出一些规律为状态检修打下基础。
工作单管理部份：我们建立的标准操作票都是该系统数据库资料。每项检修工作从申请到运行操作票、工作票签发、工作许可都归该系统管理。我们通过对这些工作票、操作票统计分析，得知一年中各种检修工作用工情况，也可以得出相关人员一年内完成工作的情况，为考核员工提供依据。
物资和备品备件管理：我厂从采购申请、采购批准、材料入库到领料和领料批准的过程都必须经过该系统，手填采购单和领料单的模式在我厂已经废止。这些基础数据的积累，方便备品、备件材料成本统计。本系统还有各种备品备件和各种材料的最低库存设定，到达最低库存时可自动生成采购单。
3.3 开展以可靠性为中心的维修(rcm)
以可靠性为中心的维修（rcm）早期在美国应用于民航飞机维修，现已广泛应用于核电、石油化工和电力等多种行业。
该系统认为设备故障模式不只是以前认为的浴盆曲线特性，而是共有六种故障模式。通过对各个系统的各部件的功能和故障模式进行分析制订出该系统各元件的维修策略。既可以避免维修不足也可以避免过分维修造成设备的可靠性降低。它可以在确保可靠性的前提下节省设备的维修成本。
3.4 机组大修管理
我厂机组投运十年才进行第一次大修。2002年底和2003年底分别对#1机组和#3机组进行大修。
大修项目确定、技术措施、安全、质量和进度控制均由电厂负责。自动化设备和电气设备（除定子槽楔更换）的大修工作由电厂检修部员工完成，设备拆、装和机械部份由外包公司完成。
大修现场指挥由电厂检修部正/副部长担任。大修监理由广州健翔咨询有限公司承担。
两台机组大修后处理了安装期间的遗留问题，处理经十年运行积累起来的设备缺陷，还进行多项更新改造。大修后运行情况良好。
4 安全生产管理
安全管理要体现"以人为本"和"预防为主"的方针。我厂一方面执行上级关于安全生产管理的各种规章，另一方面积极探索一套有效的安全管理系统，逐渐摆脱强调事后追究，而强调加强安全基础工作，在预防上下功夫。
根据"海恩法则"一次严重事故背后有29次轻微事故，有300次未遂事故，有1000起事故隐患。要清除一次事故必须将隐藏的上千次的隐患、未遂事故等清除，否则事故不可避免。根据安全专家对170万起事故分析得出：人为因素占88%，工程因素占10%，自然灾害占2%。只要我们探索一套科学适用的方法控制人为因素和工程因素，那么绝大部分事故就可以避免。
从1995年开始我厂引进了南非nosa安、健、环"五星安全"管理系统，逐步把这套系统的理念和具体做法结合到我厂的工作实践中，逐渐变成每位员工的自觉行动。2000年～2003年连续4年获"四星"级，今年八月下旬南非评审专家到我厂评审，我厂获"五星"级，得94.41分的好成绩。91～100分为"五星"级。nosa安、健、环评定的星级只在一年内有效，不是终生制。
nosa安全、健康、环保"五星安全"管理系统分为五个方面，共七十二个元素。我们结合本厂情况按国家或行业标准制订这七十二个元素涉及的各项工作的标准，用这些标准来规范我们的各项工作，在日常实践中要有文字记录反映员工是遵从这些标准工作的，现场状态也反映所有设备、设施、环境都符合这些标准。
该系统强调每个员工的参与，在进行每项工作开始前要进行风险分析，然后采取措施尽量降低风险。强调采用技术措施降低风险，而个人防护只是最后一道防线。
每年自己内审两次，内审查出的不足，限期整改。每年请南非nosa公司专家来厂进行评审，重点查有关记录，其次是现场。最后给出得分和星级，并提交详细报告，指出不足和需要整改的地方。评审过程对前一年提出的整改项目也是重点，若只停留在去年水平，则达不到原来分数。该系统重视不断改善、不断提高。
电厂检修安全总结篇9
0引言
火电厂电气设备的状态检修起源于西方发达国家的1980年前后。以美国、英国、德国为代表的西方国家开始针对性地对设备运行状态进行检修，旨在提高电气设备的使用寿命。国内引进西方的设备状态检修技术大致是在20世纪90年代末期，早期电力行业针对电气设备主要采用的还是定期检修的方式；自2002年我国电力行业实施厂网分离的政策后，状态检修在火电厂电气设备检修方面才逐步应用和推广开。
1 火电厂电气设备实施状态检修的意义
状态检修不仅仅是一种针对电气设备的检修技术，也不是原来定期检修周期缩短后的模式，其主要是针对设备日常运行状态进行诊断和监测，并实时反馈的一种设备管理的领先理念和机制。
1.1 有利于杜绝生产过程中的安全隐患
早期电力行业针对电气设备所采用的定期维护、定期检修方式存在较大弊端，由此而带来的设备故障排除不及时、经验判断而造成的安全隐患和安全事故层出不穷。大型火电厂的电气设备一旦出现故障就会造成大面积停产、影响社会群众生产和生活用电，从而导致社会矛盾增加；中小型火电厂基本都是事后维修机制，部分火电厂甚至没有预警和安全事故响应体系，定期检修方式具有滞后性，一旦电气设备故障就会危及大量的生命和财产安全。此外，定期检修还需要设立专人、转岗，对于检修人员的专业性、经验都要求较高，但该团队对于企业实际日常生产的作用较小，但需要耗费企业较多的经营成本，而由此造成的过度检修或检修失当问题也普遍存在。定期检修以时间为基准， 而状态检修是以状态为基准[1]。状态检修机制和技术的引入，能较好的避免上述问题的发生，从根本上杜绝安全隐患，真正做到早发现、早处理，并为火电厂的及时预警和响应机制提供较好的日常数据积累。
1.2 延长设备寿命有效控制成本
火电厂的电气设备投资是火电厂总体经营成本中固定资产投资较大的部分。火电厂电气设备的状态检修主要依靠信息化和自动化手段，基于电气设备使用状态的基础数据和信息反馈，在计算机终端进行针对于分析，汇总结合专业人员的建议，再反馈给火电厂现场的驻场服务人员或相关员工。通过对电气设备实施状态检修能及时排除设备故障，有效提升火电厂电气设备的使用寿命和使用性能，降低设备故障更换率，从而有效控制火电厂的总体经营成本和固定资产投资。
2 设备状态检修的实施思路
2.1 评估设备重要性
火电厂电气设备检修第一阶段是评估该电气设备在整体运行系统中的重要程度。在针对电气设备实施状态检修时，我们需要综合考虑火电厂所涉及的各类型设备，评估现有设备的在整个生产运行过程中的重要程度，分清楚轻重缓急，才能在下一阶段更好的确定监测方式。
2.2 状态监测方法确定
确定监测方式的一个根本基础就是需要了解现有设备的状态、在系统中的作用和位置、现有设备管理体系、应急体系等。对于不同类型的设备需要采取不同类型的状态监测方法、设定差异化的监测指标。如汽轮机主要通过机组相对效率测试和尾水管噪声监测；瓦温监测则是依据温度变化的趋势和梯度[2]。
2.3 故障检测与诊断
在明确火电厂相关电气设备现阶段状态及监测方法后，需要计算机系统及专业人员实时针对设备反馈的数据和信息进行故障检测和诊断。具体可分为日常远程诊断、周期性远程诊断、针对性诊断和现场诊断四个方面。对于日常诊断，在建立相关远程故障监测系统、选定监测指标和方法后，可采用远程自动化的模式，计算会汇总设备使用的日度数据并进行分析，如有故障可能发生，计算会从远程发出预警信号，适用于轻度的、低等级故障；不同于日常诊断，周期性远程诊断主要针对核心设备的周期性数据，如月度或季度使用情况，适用于临界线故障；如对于预警信号中，无法在远程解决的问题，可以采取针对性诊断和现场诊断的方式，主要适用于部分临界故障或高等级故障。
2.4 提供状态检修决策
通过第三阶段的故障监测和诊断，第四阶段主要就是提供状态检修决策。状态检修决策的关键在于三点：第一是及时性、第二是准确性、第三是可操作性。火电厂电气设备的日常维护人员通常是初级的技术工人，专业工程师并不会日常在火电厂进行巡检，因此依赖于状态检修系统提供的决策和建议需要满足以上三点要求，对于低等级故障，可远程解决或由初级维护工人完成；中高等级故障，需要工程师到现场解决，就需要及时、准确的提供出来。针对新老设备的检修决策也需要因产品差异而决定，因此在检修决策方面，还需要针对性的引入入神经网络或专家系统作为实务操作的参考标准[3]。
2.5 改进检修流程
通过以上四个阶段的状态检修工作，我们可以不断优化和改进整体检修的流程。此外，还需要经过一段时间的状态检修工作和经验，综合考量各类型设备对于状态检修工作的需求和特点，来调整火电厂整体电气设备的状态检修框架、思路和具体步骤。
3 对火电厂电气设备状态检修的建议
火电厂电气设备实施状态检修，不仅仅是简单维修工作，更需要在设备运维管理体制方面引起重视，需要由上而下地贯彻落实相关工作。此外在引进外部监测系统方面，需要考虑与具有丰富行业实践经验的服务商去进行合作。因为状态诊断主要都是基于设备实时使用数据来进行的，检测系统的先进性和数据分析功能会直接影响最终检测结果，因此选择合格的合作供应商就显得尤为重要。
4结论
火电厂电气设备实施状态检测是基于各类型设备运行现状、运用信息化手段，对其进行预警性、诊断性的监测。其主要目的是辅助于定期检测和事后维修，并没有取代作用。对于实务操作而言，采用状态监测能更好的实现火电厂电气设备的管理及成本管控的作用。
电厂检修安全总结篇10
我国水电厂运行期综合管理要形成科学、规范的管理模式，要采用新的管理组织和管理方式，提高管理队伍的素质，开展高效、安全生产经营活动，使水电厂综合效益最大化。
一、水电厂运行期综合管理内容优化
1、制定管理工作计划
水电厂运行期综合管理内容繁多，需要制定相应的工作计划进行管理。首先根据管理体系形成关键点计划清单，对各项工作、目标实现制定相应措施，保证管理工作中所需要的资源供应齐全。对工作计划的绩效进行跟踪管理，随时对工作计划内容和目标进行实时更新和调整。
2、人力资源的精细管理
人是影响水电厂运行期综合管理的主要内容，人力资源管理能够优化水电厂的人力资源配置，促进劳动力的合理分配。水电厂可以实行内部竞争上岗机制，将员工薪酬和工作职责、技术含量、劳动强度、劳动贡献结合起来，更能够使人才得到合理利用。完善分配制度，对工资进行按劳分配的原则进行，多劳多得，少劳少得，促进员工积极性。
水电厂运行管理需要员工主动性、积极性和创造性充分发挥出来，需要建立动态人力管理制度，激励员工。首先，每年对员工进行考核，促使员工向高岗位竞争，提高企业职工的竞争意识和责任意识;其次。展开年度评先评优活动，评选“先进个人”、“先进集体”等，将受评人员邀请到企业隆重集会或者活动中，刺激员工荣誉需求。第三，提高职工培训、再教育的地方。促进人员知识结构的增长和技术层次的提高。还可以创建学习型组织，实行“机电交流”制度，让机械和电气人员都能掌握两种技能，减少交叉工种中的障碍。
3、设备的安全管理
水电厂大多数运行多年，设备老化，很容易出现运行故障，采用技术先进、性能优越、自动化水平高的设备能够保证水电厂的正常运行。在设备设计、选型、制造、安装、维护的过程中都要高标准实施。特别是巡回检查过程中要严格执行巡回检查制度，按照规定时间和固定路线进行，及时发现设备异常、缺陷，并采取合理措施进行检修。
设备的状态检修。设备状态检修就是对设备弊端进行预防性检修，以免造成人力、物力、财力上的浪费。在国外，水电厂的设备状态检修有很多经验，但是在国内还处在研究、探索方面，实践工作较少。但是，现代电力设备检测诊断技术不断提高，点检定修等设备能够使人们对设备运行状态掌握越来越全面和深入。适时展开水电设备的状态检修，能够为水电厂运行的有效管理打下坚实的基础。
4、贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针
安全管理方针应体现以人为本、预控结合、安全生产标准化、全员参与和持续改进的要求。水电厂运行安全性涉及到检修人员的人身安全，所以在运行管理过程中一定要注重安全管理。安全管理首先要重视安全意识教育，水电厂组织学习安全文件和安全通报，保证所有人员对安全条例的了解和熟悉，在工作中充分遵守安全法则。开展各种实践安全活动，要内容丰富，容易让员工们在各种活动中总结和吸取教训，保证所有人员能够在每一次活动中能够学到各种安全知识。
二、水电厂运行期无人值班管理方式
旧水电厂运行管理主要靠人力，90年代以来，随着十多年的探索和实践，信息技术和计算机技术已经普遍运用于现代水电厂运行管理中。现代自动化水平的提高，很多水电厂都开始采用无人值班运行管理模式来管理水电厂，不仅解放了劳动生产力，还提高了运行管理水平。
1、建立科学、高效管理体制
无人值班管理方式完全不同于旧水电厂的人力管理方式。要结合信息管理特点合理组织管理架构，形成界面清晰、职责明确的管理方式，建立起一套与现有管理模式相适应的企业信息管理系统。还要加强制度标准建设，实现无人值班管理的业务流程化和工作标准表格化，把每一步工作进行细化，工作时间、地点、具体事项都要规范管理。建立责任机制和约束机制，全面推动各级人员责任制，落实到具体责任。
2、利用计算机监控系统
计算机监控系统是无人值班管理的主要管理方式，利用计算机对机组和机电设备进行监视，再利用计算机监控系统提拱的音视频等材料，管理人员能够对全厂运行状态进行全面了解，根据监控信息发现故障，解决故障。
3、组建高素质的管理队伍
无人值班管理队伍对人才的数量相对减少，但是对人才的质量却有很高的要求。在组建管理队伍的时候，最好选择多经验、高素质的骨干力量，保证队伍之间的高效合作。虽然人员精简，但是数量不能太少，太少也会影响正常运转。因为无人值班管理方式对信息化操作和计算机运用更加频繁，所以要加强对员工信息化和计算机技术的培训，还要加强员工管知识和管理技能的培训，满足“一专多能、一工多艺”的需求，加强高素质复合型人才的培养。
4、新的设备管理方式
设备管理不仅要加强设备日常维护保养和检修，还要在信息化条件下探索新的管理模式。首先对设备性能、缺陷对状况进行摸底，实施预防性管理，提前做好设备定期维护保养工作，延长设备使用寿命;通过监控系统随时查看设备的运行状态，一旦发现设备运行有问题，就要进行维修;加大力度对危险部位、重点部位的巡检和维护，及时发现设备隐患;利用监控系统对设备历史运行状态进行分析，在保证安全的基础上，取消开停机操作，缩短开停机时间;为了能够节省设备检修时间，需要做好“两票”工作，操作时，分场领导和技术人员深入现场，加强指导服务，加强操作的安全性和紧凑性。班组之间积极合作，相互协调检修人员进行清草，确保机组快速高效安全投入运行。
三、总结
水电厂运行期综合管理过程中对管理内容进行合理优化，对管理方式进行科学组织，能够减少劳动资源的浪费，提高水电厂运行效率，保证安全生产的稳定性。再加上信息化管理技术的辅助管理，进一步研究和探索无人值班管理的优势，能够进一步提高管理成效。
参考文献
电厂检修安全总结篇11
水电厂运行期综合管理内容繁多，需要制定相应的工作计划进行管理。首先根据管理体系形成关键点计划清单，对各项工作、目标实现制定相应措施，保证管理工作中所需要的资源供应齐全。对工作计划的绩效进行跟踪管理，随时对工作计划内容和目标进行实时更新和调整。提升员工的安全意识，开展安全教育活动对于水电厂顺利开展运行安全管理动作是非常重要的。然而目前水电厂组织安全活动过于形式化、表面化，主要表现在两方面：一方面是没有认真地学习安全文件以及安全通报；另一方面是没有对文件内容进行分析，也没有对以往工作的经验及教训进行认真地总结。所以说，水电厂在组织开展安全活动的时候，要同实际工作情况紧密的结合起来，对在工作中出现的问题、习惯性违章以及不安全现象等要进行认真的总结，并采取相应的措施来解决。开展安全活动要注重形式的多样化以及内容的丰富性，不能只是大略的念安规与读简报，而是要把重点放在对安规和简报的学习讨论上，明确了解怎样才能有效的避免不安全现象的发生，从而使水电厂安全活动的质量得以提升。如今水电厂生产普遍采用新技术以及新设备，这就对水电厂的安全管理水平提出了更高的要求，只有较高的安全管理水平才能保证水电厂以及电力系统运行起来具有较高的安全性和稳定性。因此，水电厂要认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全思想教育。
2.严格落实设备巡回检查制度
为了能够避免设备运行过程中出现异常情况，水电厂需要对设备进行巡回检查，及时发现设备的缺陷、异常等问题并进行排除，这样才能保证系统的安全运行，因此，水电厂相关工作人员要认真执行设备巡回检查制度。在巡回过程中，要严格按照有关规定执行工作。巡回检查工作结束后，要在值班、巡回检查记录表内认真的记录巡检人员的姓名以及巡检过程中发现的缺陷、异常等问题。若发现设备的缺陷或者异常能够对人身以及设备的安全产生威胁的时候，值班人员应果断采取相应的解决措施，在这种情况下允许先处理问题再向上级汇报。在巡回检查的过程中，要通过看、听、嗅、摸等手段来对设备的运转情况进行判断，综合比较发现的各种异常情况并加以分析。在巡回检查的时候，要根据设备结构、运行方式、负荷、运行工况以及气候条件的变化对设备进行重点的检查。水电厂大多数运行多年，设备老化，很容易出现运行故障，采用技术先进、性能优越、自动化水平高的设备能够保证水电厂的正常运行。在设备设计、选型、制造、安装、维护的过程中都要高标准实施。特别是巡回检查过程中要严格执行巡回检查制度，按照规定时间和固定路线进行，及时发现设备异常、缺陷，并采取合理措施进行检修。设备的状态检修。设备状态检修就是对设备弊端进行预防性检修，以免造成人力、物力、财力上的浪费。在国外，水电厂的设备状态检修有很多经验，但是在国内还处在研究、探索方面，实践工作较少。但是，现代电力设备检测诊断技术不断提高，点检定修等设备能够使人们对设备运行状态掌握越来越全面和深入。适时展开水电设备的状态检修，能够为水电厂运行的有效管理打下坚实的基础。
3.提高运行人员的综合素质
人是影响水电厂运行期综合管理的主要内容，人力资源管理能够优化水电厂的人力资源配置，促进劳动力的合理分配。水电厂可以实行内部竞争上岗机制，将员工薪酬和工作职责、技术含量、劳动强度、劳动贡献结合起来，更能够使人才得到合理利用。完善分配制度，对工资进行按劳分配的原则进行，多劳多得，少劳少得，促进员工积极性。水电厂运行管理需要员工主动性、积极性和创造性充分发挥出来，需要建立动态人力管理制度，激励员工。首先，每年对员工进行考核，促使员工向高岗位竞争，提高企业职工的竞争意识和责任意识；其次。展开年度评先评优活动，评选“先进个人”、“先进集体”等，将受评人员邀请到企业隆重集会或者活动中，刺激员工荣誉需求。第三，提高职工培训、再教育的地方。促进人员知识结构的增长和技术层次的提高。还可以创建学习型组织，实行“机电交流”制度，让机械和电气人员都能掌握两种技能，减少交叉工种中的障碍。随着科技的快速发展，水电厂也逐步大量应用高新技术，设备也以较快的速度进行更新以及改造，因此，水电厂急需一些综合素质相对较高的运行人员。这就需要水电厂应该加强对运行人员的相关培训，使他们及时的了解新设备并学会对新设备的使用，然而，目前我国大部分水电厂存在的问题是没有齐全的资料图纸，也没能及时的修改运行规程，这样一来，运行人员就不能完全的了解新设备，因此在操作设备时也容易出现错误。因此，要将具体详细的资料和图纸提供给运行人员，条件允许的话还可以请技术人员来进行讲授。与此同时，要及时的修改新设备相关的运行规程，这样才能保证新设备的安全运行。此外，还要加强运行人员对安全方面相关知识的学习，比如增强自我保护意识、避免习惯性违章、办理工作票等。仿真培训可以提升运行人员对事故、故障的准确判定能力以及快速处理能力，所以定期组织仿真培训是非常重要的。总之，提升运行人员的综合素质，包括技术水平以及安全意识的提高，对于设备安全的运行能够提供充足的保障。
4.提高设备检修、维护、巡检质量
对于运行多年的水电厂而言，设备老化极易导致设备事故的发生。因此，在检查设备的时候，必须严格按照检修标准对设备进行检修。在对设备进行日常维护的时候，应及时消除设备缺陷，避免反复发生同样的缺陷。水电厂监控系统的不稳定性使得错报、误报以及漏报型号的情况时有发生，这在一定程度上增加了运行监视、故障判定以及事故处理的困难，极易导致误操作的发生，所以说完善水电厂的监控系统是非常有必要的。在对设备进行巡检的时候，要对设备的运行状况进行准确的把握，并且通过全面的检查及分析能够及时的发现隐患并做出相应的处理。安全管理方针应体现以人为本、预控结合、安全生产标准化、全员参与和持续改进的要求。水电厂运行安全性涉及到检修人员的人身安全，所以在运行管理过程中一定要注重安全管理。安全管理首先要重视安全意识教育，水电厂组织学习安全文件和安全通报，保证所有人员对安全条例的了解和熟悉，在工作中充分遵守安全法则。开展各种实践安全活动，要内容丰富，容易让员工们在各种活动中总结和吸取教训，保证所有人员能够在每一次活动中能够学到各种安全知识。
5.结束语
总之，水电厂在电力系统的主要任务就是调峰调频，对于电网的安全运行有着不可替代的重要意义。因此，这就要求水电厂的运行人员要注重水电厂运行的安全管理工作，将“安全责任重于泰山”的思想牢牢树立在员工之间，同时，加强对设备的检修以及维护工作，严格按照规定进行安全治理，保证水电厂运行的安全性以及稳定性。 [科]
电厂检修安全总结篇12
随着科技的快速发展，水电厂也逐步大量应用高新技术，设备也以较快的速度进行更新以及改造，因此，水电厂急需一些综合素质相对较高的运行人员。这就需要水电厂应该加强对运行人员的相关培训，使他们及时的了解新设备并学会对新设备的使用，然而，目前我国大部分水电厂存在的问题是没有齐全的资料图纸，也没能及时的修改运行规程，这样一来，运行人员就不能完全的了解新设备，因此在操作设备时也容易出现错误。因此，要将具体详细的资料和图纸提供给水电厂运行人员，条件允许的话还可以请技术人员来进行讲授。与此同时，要及时的修改新设备相关的运行规程，这样才能保证新设备的安全运行。此外，还要加强运行人员对安全方面相关知识的学习，比如增强自我保护意识、避免习惯性违章、办理工作票等。仿真培训可以提升运行人员对事故、故障的准确判定能力以及快速处理能力，所以定期组织仿真培训是非常重要的。总之，提升运行人员的综合素质，包括技术水平以及安全意识的提高，对于设备安全的运行能够提供充足的保障。
3提高设备检修、维护、巡检质量
对于运行多年的水电厂而言，设备老化极易导致设备事故的发生。因此，在检查设备的时候，必须严格按照检修标准对设备进行检修。在对设备进行日常维护的时候，应及时消除设备缺陷，避免反复发生同样的缺陷。水电厂监控系统的不稳定性使得错报、误报以及漏报型号的情况时有发生，这在一定程度上增加了运行监视、故障判定以及事故处理的困难，极易导致误操作的发生，所以说完善水电厂的监控系统是非常有必要的。在对设备进行巡检的时候，要对设备的运行状况进行准确的把握，并且通过全面的检查及分析能够及时的发现隐患并做出相应的处理。
4保证“两票”的合格率为100%
所谓“两票”指的是工作票以及操作票，在水电厂生产中，能够防止误操作、人身伤亡以及设备事故的有效措施就是正确执行两票的相关规定。在制定以及执行操作票的时候，要明确任务，正确制票，逐级审核，认真仔细的执行模拟操作。在进行实际操作的时候，要严格执行监护制度，逐项执行唱票以及复诵，为了使问题能够得到及时的处理，需要事先预想好操作过程中可能出现的问题。此外，水电厂的所有员工都应该会使用绝缘器具。对于工作票的签发，要严格按照有关规定进行办理，绝对不可以签发不合格的工作票，为了保证人身以及设备安全，需要把可能出现的问题提前告知工作负责人，待工作票结束之后，要去现场进行检查，确保无误后结束手续才可以办理。在水电厂运营过程中，要将对操作票和工作票的治理落实到实处，不可限于表面形式主义，只有落到实处才能为正确使用两票提供保证，从而进一步保证水电厂的安全生产。
电厂检修安全总结篇13
化学在线仪表对火力发电厂安全、经济、稳定运行起着重要作用，其主要是对水汽质量的监督[1]。这种监督工作，主要依靠化学仪表对热力生产过程连续监测来实现。在一般的电厂中，化学在线仪表种类十几种，数量上百块，而相应管理人员通常为2-3人，人员少、维护量大是各厂化学在线仪表所存在的普遍问题。因此，许多研究者都对此问题进行了相关的探讨分析[2-6]，并指出基于此对化学仪表进行分类总结，标准化的管理，能够很大程度的发挥化学在线仪表的水汽质量监督的作用。
1 化学在线仪表的管理问题
公司于2012年底投运了2*300MW机组，投运化学在线仪表108块，包括硅表、钠表、磷表、COD等十几种，日常维护工作量大。按照每天工作8小时，在现场工作6小时的标准，化学在线仪表维护人员两名，每周工作84小时，仍不能使化学在线仪表100%投入，存在一定的管理问题。
1.1 仪表缺陷管理不到位
全厂化学在线仪表系统没有系统性的缺陷管理，处于盲目消缺的状态，即运行人员发现问题后，通过缺陷FMIS系统下达相应缺陷，热控的化学在线仪表维护人员根据缺陷情况，对化学在线仪表进行修理。而维护人员对于全厂化学在线仪表的数量、分布、种类，没有相应的概念，更谈不上对仪表正常运行周期与劣化趋势进行分析，只能是针对缺陷采取相应的处理。
1.2 仪表日常维护不到位
包括化学在线仪表在内的热工二次设备没有实行预防性计划检修为主的检修体制，导致设备欠维修，常常出现超期服役仪表依然使用和失效元件不能及时更换的现象，仪表测量准确性和可靠性得不到保证。而这种现象呈恶性循环下去，维护量大、人员少是一个突出表现，而即使有人员不转变思路，仍然按照老的维护思路去维护，三至四个化学仪表维护人员也不能保证化学在线仪表的正常投运。而面对不同种类的化学仪表，由于人员技术知识欠缺。仅仅由厂家技术人员负责仪表安装并校验合格后移交生产使用，检修人员对新设备到货后的质量检查工作往往不到位，经常会出现厂家技术人员现场服务时校好仪表，移交电厂运行后才发现仪表测量准确度差、误差大，某些功能没有达到设计要求等问题。
1.3 维护备件费用管理不到位
全厂化学在线仪表种类繁多，备件种类更是多样性，通常采取的费用管理方式就是当问题发生后，经过确认无法进行消除，需要购买备件或者探头或者药剂，此时进行物资采购。化学在线仪表很多都是选用进口仪表，进口部件采购周期一般都在6-8周左右，如果必须进行更换就会发生非计划内的采购，所谓急采，急采的费用往往是正常采购的1.3-1.5倍。长时间的采购周期严重的影响了化学在线仪表的投入与使用，这样的费用管理方法，不仅仅造成对费用贵的浪费，对于设备的维护与使用也造成不良的影响，导致设备往往是不能用而直接换新的，也一定程度造成了费用的浪费。
2 标准化管理的思路及方案
2.1 色彩化梳理全厂化学在线仪表
通过色彩化的方式梳理了全厂化学在线仪表系统，对化学在线仪表的种类、数量、地域分布等进行归纳总结，最终梳理出全厂化学在线仪表的详细信息，这是对化学在线仪表标准化管理的前提。
2.2 点检定修全厂的化学在线仪表
通过对化学在线仪表实现点检定修，不仅可以防止过维修与欠维修的发生，提高设备的可靠性，降低维修费用；而且还保证了化学仪表点检定修工作的顺利实施化学仪表的日常消耗性材料使用和运行材料费用及时到位，以及化学仪表定期维护工作的及时性和连续性。另外，在线化学仪表实施点检定修以来，在机组检修时化学仪表检修项目从原热控设备检修计划中分离出来实施单独立项、专款专用，从而保证了化学仪表点检基础上的定修计划的顺利实施，这是对化学在线仪表标准化管理的具体实施方法。
2.3 管理化学在线仪表的费用
化学在线仪表管理的一个关键问题就是合理利用费用，既要减少费用的发生，又要把设备维护到位。而其中对于设备的维护来讲，备件的有无与质量，是决定化学在线仪表能否正常投运的基石，所以梳理好化学在线仪表的月维护费用，是做好费用管理的必要保证。
2.4 定期整合全厂的化学在线仪表信息
通过对全厂化学在线仪表进行细致化的工作，达到了又应急消缺到设备良性治理，最终达到了通关过定期工作的开展对化学在线仪表良好控制的阶段。化学在线仪表的定期工作是一个需要长期稳定坚持的工作，既是保证化学在线仪表设备运行的基础，又是达到全厂化学水质监督的必要保证，所以此项工作也是化学在线仪表标准化工作的一个延伸，即化学在线仪表的定期标准化工作。
3 标准化管理的实施及效果
通过对全公司化学在线仪表进行专业摸查，分类梳理总结如下，全公司总计有化学在线仪表108块，可细分为五个区域：化学水区域、汽水取样区域、精处理区域、中水区域、工业废水区域。以中水区域为例，对于不同种类的化学仪表，用不同颜色与图形进行区分，制作出专业的色彩化图纸如图1所示。因此，通过色彩化图形可以很好的归纳总结出，化学在线仪表区域划分与种类数量划分统计如表1所示。
经过系统性的排查，清苑热电的化学仪表分布一目了然，5个区域，15个种类，108块化学仪表。梳理完毕后，对于化学仪表的专项治理工作与管理工作的方案，也就更加明确。方便图纸的整理与资料的归纳，特别对于备件的定期采购有很大的指导性帮助。基于以上的整理对化学五个区域的备件采购工作作出定量的统计分析，结果如表2所示。通过表2的归纳梳理可以得出，化学在线仪表的月维护费用为49054元，日巡检时间总和为337min，月维护时间总和为1380，平均之后的日巡检维护时间为399.7min，平均到2个人身上可以完全胜任此项维护工作。
4 结束语
文章以大唐清苑热电有限公司中化学在线仪表管理所存在问题为实践案例，通过一定的手段实现了热电厂化学在线仪表的标准化管理，对提高机组的安全高效运行性具有一定的指导意义。
参考文献
[1]高树青，王小虎.电厂在线化学仪表的重要性[J].投资与合作，2014（2）.
[2]朱艳平.浅谈在线化学检测仪表的准确性和可靠性[J].应用科技，2009.
[3]郝树宏，郭锦龙，尚玉珍.山西省在线化学仪表存在问题和解决方法[J].山西电力，2010.
[4]林义.关于电厂在线化学仪表检修维护工作的探讨[J].科学之友，2011.
