及时篇压 铸 工 艺

及时章压铸及压铸工艺概述

及时节压铸及其工艺特点

一、 压铸

二、 压铸工艺的特点

第二节压铸工艺过程、特点及适用范围

一、 压铸工艺过程

二、 压铸的优缺点

三、 压铸的适用范围

第三节压铸新技术

一、 真空压铸

二、 充氧压铸

三、 精速密压铸

四、 半固态压铸

五、 定向、抽气、加氧压铸

六、 钢、铁及合金的压铸

第四节压铸的理论基

一、 压铸过程原理

二、 充型过程中的热传递

三、 充型过程中气体的影响

四、 充型过程中金属液的基本性质及理论研究对压铸生产的指导意义

第二章压铸件的结构设计及尺寸精度

及时节压铸件的结构工艺性

一、 结构工艺性的概念

二、 压铸对压铸件结构工艺性的主要要求

第二节压铸件基本结构设计

一、 压铸件结构设计的一般原则

二、 压铸件基本结构设计的内容

第三节压铸件的尺寸精度、表面粗糙度及加工余量

一、 压铸件的尺寸精度

二、压铸件的表面形状和位置公差

三、压铸件的表面粗糙度

四、压铸件的机械加工余量

第三章压力铸造工艺设计

及时节机械加工余量设计及标准

第二节分型面的选定

一、 分型面的分类

二、选择分型面的原则

第三节浇注系统的设计

一、 浇注系统的结构类型

二、 浇注系统的设计原则

三、浇注系统的组成

四、 浇注系统的种类和特点

五、 浇注系统的设计步骤

六、 压铸件浇注系统设计的典型实例

第四节排气槽和溢流槽的设计

一、 排气槽的设计

二、 溢流槽的设计

第五节改进铸件形状结构设计，简化模具结构及顶杆位置的设计

一、 有利于模具分型的设计

二、 有利于简化压铸模结构的设计

三、 改不同加工方法为压铸成形的设计

四、 顶杆位置的设计

第六节基准面的确定和压铸件图的设计和绘制

一、 基准面的确定

二、 压铸件图的设计和绘制

第四章压铸金属材料

及时节对压铸材料的要求

第二节压铸材料

一、压铸锌合金

二、压铸铝合金

三、压铸镁合金

四、压铸铜合金

五、其他压铸材料

第三节压铸材料的选用

一、选择的原则

二、选用方法

三、国内外压铸材料的选用情况介绍与分析

第五章压铸工艺及压铸合金的熔炼

及时节压铸工艺及工艺参数的选择

一、压铸压力

二、压铸速度

三、充填、持(保)压及留(开)模时间

四、压铸温度

五、压铸工艺参数的调整方法

第二节压铸合金的熔炼

一、原材料的准备

二、熔化、保温设备及工具的选择和准备

三、配料计算及调整合金成分的办法

四、 熔炼前的各项准备工作

五、 熔炼工艺

第三节压铸件冶金质量的控制与检测

一、 锌合金压铸件冶金质量的控制与检测

二、 铝合金压铸件冶金质量的控制与检测

三、 镁合金压铸件冶金质量的控制与检测

第四节压铸件的清理、浸润、后处理及表面处理

一、 压铸件的清理

二、 压铸件的浸渗处理和热等静压(HIT)处理

三、 压铸件的后处理及表面处理

第五节压铸件的缺陷、产生原因及防控措施

一、 压铸件的缺陷类别及特征

二、 压铸件的缺陷产生原因及防止补救办法

第二篇压力铸造设备

第六章压铸设备的分类及各种压铸机的压铸原理及特点

及时节压铸设备的分类和发展

一、压力铸造设备的分类

二、压力铸造设备的发展现状

第二节各种压铸机的压铸过程、特点及技术规格

一、热室压铸机的结构、压铸原理、特点及技术规格

二、冷室压铸机的压铸过程及其特点

第三节国内外压铸机的型号和主要技术参数

一、国产压铸机

二、国外著名厂商生产的压铸机的型号和技术规格

第四节压铸机的基本结构

一、压铸机的主要结构

二、压铸机的主要结构概述

第五节压铸工艺参数的设定与调节

一、卧式冷室压铸机压铸工艺参数的设定与调节

二、热室压铸机压铸工艺参数的设定和调节

第六节压铸机的操作

第七节压铸机常见故障及其排除措施

一、排除压铸机故障的步骤

二、压铸机故障类别及排除方法

第七章压铸机的选用

及时节选择压铸机的步骤和方法

一、选择压铸机的步骤

二、压铸机的选用方法

三、选用压铸机应考虑的几个因素

第二节选用压铸机方法解说

一、根据锁模力选用压铸机

二、以压铸机的压射能量为基础选用压铸机

第八章压铸机配套(辅助)设备及其选用

及时节浇注(给料)设备

第二节喷涂脱模剂的装备

第三节取件机

第四节压铸模加热冷却设备

一、压铸模加热、控温设备

二、压铸模冷却的作用

三、压铸模的冷却方法

四、冷却水(液)道位置

五、几种压铸模冷却装置

第五节清整设备

一、压力机或冲床

二、锯床(带锯)、车床、铣床

三、清理或抛光滚筒

四、砂轮或砂带

五、钻床

六、其他手工工具

第六节检测设备

一、荧光检查设备

二、射线检测设备

三、超声波检测设备

四、密闭耐压试验设备

五、显微镜

六、劳保、环保设备

第九章压力铸造设备的发展概况

及时节压铸设备发展现状

一、国外主要压铸设备制造商及所生产的压铸设备的概况

二、国外压铸设备的研发方向

三、各种压铸机的发展概况

第二节国外现代压铸机技术的发展趋势

一、十分重视压铸机和压铸模材料的使用及制作工艺

二、改进压射系统提高压铸机的性能

三、对二级快速压射过程实现闭环控制

四、对铸件实现实时调控

五、高能充型

六、克服冲击波的设备和措施

七、注意加强压铸机的刚性、强度和精度

八、把电子计算机技术应用在压铸机上

第三篇压铸模

第十章压铸模的基本结构和种类

及时节压铸模的基本结构和主要部分名称

一、压铸模的基本结构

二、压铸模主要部分的名称

第二节压铸模的种类

一、按模具型腔数分类

二、按压铸模的构造分类

三、按压铸机分类

第三节压铸模的模体(架)

一、模体的基本形式及组成

二、模体各构件的作用

第四节压铸模的加热和冷却系统

一、对压铸模进行加热的作用

二、加热方法

三、对压铸模进行冷却的作用

四、冷却方法

第五节压铸模的设计

一、设计压铸模的基本要求

二、设计压铸模的一般程序

三、压铸模结构及总体设计

四、压铸模的刚性设计

第十一章压铸模材料的选用及强化

及时节压铸模失效形式及原因分析

一、压铸模的工作条件及性能要求

二、压铸模失效形式及产生的原因

第二节压铸模材料的选用

一、压铸模材料的选用原则

二、压铸模主要零(部)件用材料的选用及其热处理要求

三、压铸模常用钢的化学成分

四、压铸模常用钢的物理性能、力学性能

五、钢材硬度与抗拉强度的换算

第三节压铸模零件的热处理和表面强化方法

一、模具预备热处理和中间热处理

二、模具的淬火、回火处理

三、模具的化学热处理

四、模具的其他表面强化方法

第四节压铸模的热处理强化工艺

一、压铸模零件热处理、表面强韧化工序安排

二、锌、铅、锡、铋合金压铸模的热处理及强韧化工艺

三、铝、镁合金压铸模的热处理及强韧化工艺

四、铜合金压铸模的热处理及强化工艺

五、钢、铁铸件压铸模的热处理及强化工艺

六、模具热处理强化需要注意的几个问题

第五节压铸模的维护、保管及修补

一、压铸模的维护、保管

二、压铸模的修补

第六节提高压铸模使用寿命的措施

一、合理地进行模具结构设计

二、采用合理的加工工艺并对模具进行抛光

三、合理选用模具材料

四、选用合适的热处理和表面强化工艺

五、采用去应力回火处理

六、考虑和加强模具的润滑

七、采用合理的压铸生产工艺，严守操作规程

第十二章压铸模的技术要求、验收规则及标准

及时节结构零件的公差与配合

一、结构件轴与孔的配合形式与精度等级

二、结构零件的轴向配合

三、未注公差尺寸的有关规定

四、形位公差

第二节模具零件的表面粗糙度

第三节压铸模装配技术要求及验收条件

一、压铸模装配图上要注明的技术要求

二、压铸模验收条件

三、压铸模外形和安装尺寸的技术要求

四、总体装配精度的技术要求

第四节压铸模设计标准化

一、压铸模标准化的作用

二、如何实现压铸模的标准化

第十三章压铸模的CAD/CAM技术

及时节 压铸模CAD

一、压铸模CAD的基本内容

二、压铸模CAD与其他模具CAD的异同

三、压铸模CAD的过程

第二节压铸模CAM

第三节压铸模CAD/CAM

一、压铸模CAD/CAM的内涵及与CAD、CAM的区别

二、在模具设计制造中引入CAD/CAM技术的优点和缺点

附录

附录A非铁合金熔炼铸造用熔炼炉的技术规格

附录B压铸用金属和非金属材料的技术标准

附录C压铸用涂料

参考文献