目录

修订本出版说明

《焊接手册》第3版序

《焊接手册》第1卷第3版前言

第1章焊接方法概述1

11焊接方法分类1

12焊接方法介绍4

13焊接方法的选择7

14焊接技术的新发展11

参考文献12第1篇电弧焊

第2章弧焊电源13

21弧焊电源的负载特性——焊接电弧

特性13

211焊接电弧的静态特性13

212焊接电弧的动特性14

22弧焊电源基础知识15

221基本特性与要求16

222弧焊电源的伏安特性及选用原则16

223弧焊电源的动特性17

224负载持续率18

23传统交流弧焊电源18

24传统直流弧焊电源19

241早期直流弧焊电源19

242晶闸管式弧焊整流器19

243晶闸管式交直流两用电源19

25逆变式弧焊电源20

251直流逆变电源基本原理20

252逆变主电路21

253逆变电源的关键器件23

254逆变弧焊电源控制电路——模拟

数字混合集成电路方式24

26逆变弧焊电源的高级应用26

261直流脉冲电源26

262二次逆变交流方波电源26

27数字化弧焊电源27

271数字化弧焊电源的定义27

272数字化焊接数据库和操作界面27

273数字化焊接电源特性控制器28

274数字化PWM控制器28

275弧焊电源的脉冲制技术29

28弧焊电源的电磁兼容技术29

29弧焊电源安全认证30

291中国产品认证30

292CE认证30

293北美认证30

294日本产品认证31

295德国产品认证31

296认证工作的一般程序31

参考文献31

第3章焊条电弧焊32

31焊接电弧和熔滴过渡32

311焊接电弧的静特性32

312电弧的温度分布33

313电弧偏吹33

314焊条的熔滴过渡34

315熔滴和熔池的作用力34

32焊接设备35

321基本焊接电路35

322弧焊电源35

323常用工具和辅具36

33焊条38

331焊条的组成及其作用38

332焊条分类、型号和牌号40

333焊条的选用原则42

334常用钢材的焊条选用43

335焊条的管理和使用44

336焊条消耗量计算45

34接头设计与准备47

341接头的基本形式47

342坡口的形式与制备47

343焊缝衬垫49

344焊接位置49

35焊接参数50

351焊条直径50

352焊接电流51

353电弧电压51

354焊接速度52

355焊缝层数52

356热输入52

357预热温度52

358后热与焊后热处理52

36焊接操作技术53

361基本操作技术53

362单面焊双面成形操作技术55

363管道向下立焊技术56

37焊条电弧焊的特殊方法58

371重力焊58

372躺焊59

38常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施59

381焊缝形状缺陷及防止措施59

382气孔、夹杂和夹渣及防止措施60

383裂纹产生的原因及防止措施61

39安全与防护技术61

391防止触电61

392防止弧光辐射62

393防止火灾62

394防止爆炸62

395防止有毒气体和烟尘中毒62

参考文献62

第4章埋弧焊63

41埋弧焊原理及特点63

411埋弧焊原理和应用63

412埋弧焊的特点63

413埋弧焊的应用64

42埋弧焊电弧自动调节原理64

421埋弧焊对自动调节的要求64

422电弧自身调节系统65

423电弧电压反馈调节系统66

43埋弧焊设备68

431埋弧焊设备的分类和结构68

432埋弧焊电源70

433埋弧焊辅助设备73

44埋弧焊焊接参数及焊接技术75

441影响焊缝形状及性能的因素75

442自动埋弧焊工艺79

443半自动埋弧焊工艺86

444埋弧焊接头的基本形式87

45埋弧焊主要缺陷及防止87

451气孔87

452裂纹87

453夹渣88

46埋弧焊材料——焊丝、焊剂及其选配89

461焊丝89

462焊剂89

参考文献97

第5章钨极惰性气体保护焊98

51钨极惰性气体保护焊的原理、分类及

特点98

511原理98

512分类98

513特点98

52钨极惰性气体保护焊的电流种类及

极性选择99

521直流钨极氩弧焊99

522交流钨极氩弧焊99

523脉冲氩弧焊101

53钨极氩弧焊设备103

531焊接电源103

532引弧及稳弧装置106

533焊枪108

534供气系统和水冷系统109

535焊接程序控制装置110

536典型TIG焊的焊机技术数据110

54钨极和保护气体111

541钨极111

542保护气体112

55焊接工艺113

551接头及坡口形式113

552工件和填充焊丝的焊前清理114

553焊接参数的选取114

554脉冲氩弧焊的参数选择原则及

步骤118

555操作技术120

556加强气体保护作用的措施121

557TIG焊常见缺陷产生的原因及

预防措施121

56特种钨极惰性气体保护焊122

561TIG点焊122

562热丝TIG焊123

563双电极TIG焊124

564管管TIG焊124

565空心阴极真空电弧焊125

566活性TIG焊(ATIG)126

57安全技术126

571TIG焊的有害因素126

572安全防护措施126

58生产实例127

581铝合金包壳核燃料元件端盖密封

焊接127

582不锈钢薄板自动TIG焊127

583啤酒发酵罐制造128

584锅炉管道打底焊接129

585铝镁合金对接垂直固定位置

单面焊双面成形130

参考文献132

第6章等离子弧焊及切割133

61等离子弧工作原理133

611等离子弧的工作形式133

612等离子弧的类型134

613等离子弧的电流极性134

62等离子弧焊134

621基本焊接方法134

622等离子弧焊设备136

623焊接材料142

624焊接工装144

625焊接工艺145

626焊接缺陷148

63等离子弧喷焊150

631等离子弧喷焊的基本原理150

632等离子弧喷焊的特点150

633等离子弧喷焊的设备150

634等离子弧喷焊的应用150

64等离子弧切割151

641工作原理与切割特点151

642切割方法152

643切割设备155

644环境控制156

645切割工艺156

646切口质量158

65安全防护技术159

651防电击159

652防电弧光辐射159

653防灰尘与烟气159

654防噪声159

655防高频160

参考文献160

第7章熔化极气体保护电弧焊161

71概述161

72基本原理162

721焊丝的加热与熔化162

722熔滴过渡162

73设备166

731焊接电流166

732送丝系统168

733焊枪及软管169

734供气系统与冷却水系统171

735控制系统171

736自动气体保护焊设备178

737设备的选择178

74消耗材料179

741焊丝179

742保护气体179

75焊接参数184

ⅩⅦ ⅩⅧ 76熔化极气体保护电弧焊的应用188

761焊丝的选择188

762保护气体的选择188

763焊接参数的设定188

764接头设计196

765焊接设备选择196

77熔化极气体保护焊的特殊应用196

771气电立焊196

772熔化极气体保护电弧点焊198

773窄间隙焊接198

774铝合金双脉冲MIG焊200

78先进的低热输入焊接法201

781低热输入冷弧焊法(Cold Arc)201

782冷金属过渡气体保护焊法207

783交流脉冲MIG焊210

79焊接缺陷与防止方法213

参考文献215

第8章药芯焊丝电弧焊216

81概述216

811药芯焊丝的发展216

812药芯焊丝的分类216

813药芯焊丝的特点218

82焊接设备219

821焊接电源219

822送丝机220

823焊枪220

824其他220

83焊接参数220

831焊接电流、电弧电压221

832焊丝伸出长度221

833保护气体流量222

834焊接速度222

84焊接工艺222

841接头准备222

842接头的施焊222

85药芯焊丝标准225

851中国(GB)标准225

852美国(AWS)标准227

853日本(JIS)标准228

86焊接质量228

参考文献229

第9章水下焊接与切割230

91水下焊接的特点与分类230

911水下焊接的基本特点230

912水下焊接分类231

92湿法水下焊接233

921水下焊条电弧焊233

922其他湿法水下焊接237

923湿法水下焊接的设计238

93高压干法水下焊接240

931高压焊接舱240

932焊接方法242

933高压干法水下焊接工艺245

934压力舱焊接模拟器246

94局部干法水下焊接247

941水下局部排水半自动CO2焊

(LDCO2焊)247

942其他局部干法水下焊接252

95水下焊缝的性能指标及质量检验253

951水下焊缝性能指标253

952水下焊接常出现的缺陷及其防止

措施254

953水下焊缝的质量检验256

96水下切割258

961水下切割的发展及其分类258

962水下氧电弧切割260

963其他水下切割方法262

97水下焊接与切割安全技术及劳动卫生

保护264

971水下焊接与切割安全技术基本

知识264

972湿法水下焊接安全技术266

973高压干法水下焊接安全技术266

974水下切割安全技术266

975水下焊接与切割劳动卫生保护267

98水下焊接工程实例267

981平台水下桩的焊接267

982装焊牺牲阳极268

983补焊采油平台沉箱破洞268

984石油钻探平台的疲劳损伤修复269

985水下管线的修理270

参考文献271

第10章螺柱焊273

101螺柱焊工艺与设备273

1011电容放电尖端引燃螺柱焊273

1012拉弧式螺柱焊275

1013螺柱焊工艺方法的选择278

1014自动螺柱焊系统279

102螺柱焊焊接质量检验279

103焊接专用螺柱284

第11章碳弧气刨285

111碳弧气刨的原理、特点及应用285

1111原理285

1112特点285

1113应用285

112设备及材料285

1121电源285

1122气刨枪286

1123碳棒286

113碳弧气刨工艺287

1131工艺参数及其影响287

1132低碳钢、合金钢及铸件的碳弧

气刨287

1133碳弧气刨的操作288

114常见缺陷及排除措施288

115碳弧气刨的冶金作用288

116自动碳弧气刨288

1161自动碳弧气刨的优点288

1162自动碳弧气刨设备288

117碳弧水气刨289

1171碳弧水气刨设备289

1172碳弧水气刨工艺参数290

1173碳弧水气刨对材料组织的影响290

1174粉尘测定290

118安全技术290

参考文献290

第12章高效电弧焊焊接方法与技术291

121绪论291

1211概述291

1212高效焊接的常见问题291

122高效焊接的主要解决办法293

1221改变焊接材料293

1222现有焊接工艺的优化295

1223新型焊接工艺297

123单丝高速焊接工艺297

1231高速焊接工艺的实现方式297

1232单丝高速焊接工艺297

1233单丝高速焊接工艺的典型工艺规范298

124双丝高速焊接工艺300

1241双丝焊简介300

1242双丝高速气体保护焊工艺300

125激光MIG复合焊306

1251激光电弧复合焊的优点306

1252激光电弧复合焊的原理307

ⅩⅨ ⅩⅩ 1253激光电弧复合热源分类308

1254激光与电弧的复合方法308

1255激光MIG/MAG电弧复合焊的

电弧形态及熔滴过渡310

1256影响激光与MIG/MAG复合热源

焊接的主要工艺因素312

126TIGMIG的复合焊接313

1261DEGMAW焊原理及特点313

1262DEGMAW 的焊枪结构及典型

电弧特性314

1263DEGMAW焊的应用315

127等离子弧MIG/MAG焊315

1271等离子弧MIG焊的特点315

1272等离子弧MIG焊设备316

1273等离子弧MIG焊原理317

1274等离子弧MIG焊技术的应用318

128ATIG焊319

1281ATIG焊原理及特点319

1282应用实例320

参考文献321第2篇电阻焊

引言323

第13章点焊328

131点焊电极328

1311电极材料328

1312电极结构328

1313电极握杆331

132点焊方法和工艺332

1321点焊方法332

1322点焊焊接参数选择333

1323不等厚度和不同材料的点焊334

133点焊的接头设计334

134常用金属的点焊335

1341电阻焊前的工件清理335

1342低碳钢的点焊336

1343淬火钢的点焊336

1344镀层钢板的点焊337

1345不锈钢板的点焊339

1346高温合金的点焊339

1347铝合金的点焊340

1348铜和铜合金的点焊341

1349钛合金的点焊342

13410铝合金的胶接点焊342

第14章缝焊344

141缝焊的电极344

142缝焊方法344

143缝焊工艺346

1431焊接参数对缝焊质量的影响346

1432缝焊焊接参数的选择347

144缝焊接头的设计347

145常用金属的缝焊348

1451低碳钢的缝焊348

1452淬火合金钢的缝焊348

1453镀层钢板的缝焊348

1454不锈钢和高温合金的缝焊349

1455有色金属的缝焊351

第15章凸焊352

151凸焊电极、模具和夹具352

1511电极材料352

1512电极设计352

1513焊接模具和夹具352

152凸焊的工艺特点和焊接参数353

1521凸焊的工艺特点353

1522凸焊的焊接参数353

153凸焊接头和凸点设计354

1531凸焊接头设计354

1532凸点设计354

154常用金属的凸焊357

1541低碳钢的凸焊357

1542镀层钢板的凸焊358

1543贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊358

1544其他金属材料的凸焊359

第16章对焊361

161电阻对焊361

1611电阻对焊的电阻和加热361

1612电阻对焊的焊接循环、焊接参数

和工件准备362

162闪光对焊363

1621闪光对焊的两个阶段363

1622闪光对焊的电阻和加热363

1623闪光对焊的焊接循环、焊接参数

和工件准备364

1624常用金属的闪光对焊366

163典型工件的对焊369

1631小截面工件的对焊369

1632杆件对焊369

1633管子对焊370

1634薄板对焊371

1635环形件对焊371

1636刀具对焊372

164闪光对焊的几种方法373

165冲击焊373

166电热铆和电热镦锻374

1661电热铆374

1662电热镦锻374

167电阻切割375

参考文献376

第17章电阻焊设备377

171电阻焊设备分类及主要技术条件377

1711电阻焊设备的分类和组成377

1712电阻焊设备的通用技术条件378