械制造工艺与加工技术探究:谈机械制造工艺与加工技术

机械设计和制造工艺

机械设计技术。机械设计技术包括机械工艺结构设计、结构设计、材料选择和设计方法等。随着时代的发展传统的机械设计方法在一些方面如数控机床设计、汽轮机叶片设计、节能电机设计等,已越来越难以达到现代设计要求。当前,设计方法已从经验设计、直觉设计发展为先进理论与有效方法设计,在各个设计阶段充分利用先进理论和有效方法来解决问题,成为现代机械设计的发展趋势。现代设计涉及到优化设计、仿真设计、系统工程等内容,应用信息技术和科学设计方法能有效提高设计水平和设计效率,促进设计技术发展。

机械制造工艺。(1)高精度。精度是现代机械制造工艺的重要要求,尤其是在国防、科研、航空航天等领域中,对精度的要求更加严格;(2)高效率。高效率能极大的提高加工速度,缩短加工周期,如在冷加工工艺通常采用三种方式提高效率:使用陶瓷刀具、金刚石刀具、涂层刀具等加快切削速度;采用新的加工工艺如在加温和震动中切削,使用化学腐蚀、激光等方式进行加工;集中加工,将各类加工设备集于一体,在计算机的控制下完成切削加工;(3)高柔性。柔性加工是机械制造发展的重要方向,柔性加工包括加工的灵活性、多适应性和加工品种的多样性等。近年来,各种工业机器人和数控机床的使用使得柔性加工更加现实。柔性制造系统可分为柔性制造自动线、柔性制造单元和柔性制造系统,均以数控设备为基础,以自动运储系统相连接,通过计算机的控制完成多种零件的生产加工。

精密加工技术

精密切削技术。用直接切削来得到高精度仍是常用的方法,然而,要想得到高水平和高精度的产品,必须尽可能的减少刀具、机床和工件等因素的影响。如要求机床具有高刚度、小热变形和抗震性能,就必须有更先进的技术,如精密控制技术、空气静压轴承、微驱动与微进给技术等,此外,提高机床转速也是有效的办法,当前的超精密加工机床早已提高到每分钟几万转。

模具成型技术。当前,汽车、电机、飞机、仪表和家电产品中至少有三分之一的零件是通过模具加工制造的。模具加工的关键在于如何提高模具的加工精度,这也是衡量一个国家制造水平的重要标志。电解加工工艺能使模具精度达到微米级,解决工件表面质量的问题,尤其利于复杂腔型的加工。

超精密研磨技术。超精密研磨技术通常用于集成电路基板硅片的加工,其表面粗糙度要求达到1—2毫米,传统研磨、磨削和抛光很难满足其加工要求,须进行原子级抛光。因此,各种新方法、新原理的超精密研磨技术应运而生,如用于弹性发射加工、流体动压型悬浮研磨的非接触研磨,通过加工液促进化学反应的化学研磨等。新的研磨方法与原理极大的促进了超精密研磨技术的不断发展。

纳米技术。纳米科学是涉及到多个学科的科学,是先进工程技术与现代物理学相结合的产品。几年来,纳米机械技术取得了快速的发展,能够在硅片上刻画纳米宽的线,这充分表明信息存储的密度提高了若干个数量级。

微细加工技术。随着科技的不断发展,电子元件的体积也越来越小而使用频率则越来越高,能量消耗也应越来越低。超微细粒子技术的问世使得半导体加工精度达到了几百个埃的程度。

总结

总而言之,机械制造工艺与精密加工工艺是机械制造业发展的关键所在。我们要加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究,不断学习新的机械制造工艺,提高机械精密加工技术,更好的服务于现代机械制造业,为国家工业基础的强大奠定稳固的基础。

械制造工艺与加工技术探究:现代机械制造工艺与加工技术的探究

【摘要】社会经济的发展，带动了机械行业的发展，让现代机械制造技术在行业中大范围应用。虽然我国机械制造已经取得一定的成果，但很多方面仍有待完善，对现代机械制造与精密加工的分析不足，需要进一步深入。文章是以现代机械制造工艺与精密加工为切入点，展开讨论。

【关键词】现代机械制造；精密加工；特征；意义

1前言

现代机械制造促进机械行业发展的过程中，也要与时俱进，进一步实现现代化，满足时展提出的要求。当下，这项技术仍处于初步发展的阶段，未来应用的范围仍会进一步扩大，所以，需要加大研究力度，强化自身的认知，促进制造工艺与加工的发展与完善。

2现代机械制造工艺与精密加工的特征

机械制造工艺与精密加工在发展的过程中，逐渐形成了鲜明的特征，分别是关联性、系统性与全球化的特点。2．1关联性从制造技术的角度分析，它的先进性除了会在制造过程使用先进的技术外，也会在产品的生产、研发再到之后的设计、销售等，使用新技术，而这些内容环环相扣，紧密相关，如果其中一个环节出现失误，就会影响技术呈现的效果。因此，人们要正视关联性，保障每个环节工作的质量，减少失误［1］。2．2系统性从机械生产的角度分析，现代机械制造是一个大的系统，会使用计算机技术、生产自动化技术，同时也会使用新的材料与生产工艺，并把这些技术与内容贯穿于整个生产过程。2．3全球化经济全球化成的加深，让各行业的竞争变得越加激烈，也促进各行业创新了管理方式与生产技术，对于机械制造行业来说，则是制造技术的更新。因此，我国想要提高竞争力，必须引入先进的技术，根据自身的实际情况，加以创新，达到世界经验丰富的水平。

3现代机械制造工艺

现代机械制造工艺会融合不同的技术，比如制造技术、信息技术等，用于设计产品，进行产品加工，检测质量，进行管理并投入使用，回收，从而提高生产的质量，减少能源的消耗，保障清洁，根据市场环境的变化调节生产，提高核心竞争力。现代机械制造工艺涉及多个工种，当中着重介绍的是气体保护焊接工艺、电阻焊工艺、埋弧焊工艺与螺柱焊工艺。3．1气体保护焊接工艺这一工艺是指把气体作为媒介，保护电弧与焊接区的电弧焊，其简称是气体保护焊。所有气体媒介中，最常用的气体就是二氧化碳，会减少使用的成本，应用的范围较广。气体保护焊技术有很多优势，像是便于操作、不会出现熔渣或熔渣很少、快速焊接、产生的光辐射较小等，但它对设备有很高的要求，需投入较高的设备成本，增加了成本的使用。3．2电阻焊工艺它是指把需要焊接的工具放在两个电极中间，焊接后出现电流，当电流流经工件时，工件接触的面和周围的区域会产生电阻热，使工件受热融化，或者是变成塑性状态，把两个与表面分离的金属原子变成金属键，结晶面上会出现大量的共同晶粒，从而找到焊点、焊缝，以及对接的接头。其明显的优势是:焊接过程简单、操作轻松完成，只需很短的时间即可加热，使用的成本很少，有利于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。但电阻焊工艺也有劣势，检测方法不完善、设备成本较高、不易维修［2］。3．3埋弧焊工艺它主要焊接的位置是焊接层下，通过燃烧进行焊接，其工艺包括两种，一种是自动，另一种半自动，但因为半自动焊接方式需要手动完成，现在已经很少使用。埋弧焊工艺具有焊接稳定的特点，工作效率高，不会产生弧光与灰尘。主要用于压力容器、管段制造等钢材制造行业。其使用的核心是有使用计量的焊剂，选择适当的碱度值，以达到焊接的相关要求。3．4螺柱焊工艺它会先把连接螺柱板件或管件，用电弧融化连接处，使两者熔化连成一体，然后给螺柱施加压力，完成焊接，有两种焊接方式，即储能式、拉弧式。这两种焊接方式中，储能式焊接熔深很小，使用的次数较多，但拉弧式相反，主要用于重工业。但不管是哪种方式，都是单面焊接，所以，不需打孔、打洞，确保了焊接后不会出现漏气的情况，在现代机械制造业中应用的范围很广［3］。

4精密加工技术

精密加工技术是加工精度在1～0．1μm之间，表面粗糙度在Ra0．1～0．01μm之间，是一种先进的机械加工技术。其使用的技术包括精密切削、精密研磨等，同时也包括纳米技术［4］。4．1精密切削技术精密切削是所有技术中重要的技术之一，也是最常使用的技术。提出要想通过机械制造生产出高质量的产品，需要减少刀具、工件以及机床的使用次数，加快机床的运转频率。4．2精密研磨技术它主要用于集成电路板硅片的加工，并且其会随着科技的发展而发展，研发出新的研磨技术。现在，精细研磨技术已经趋于成熟，并在机械加工中应用，体现出自身的优势。4．3纳米技术纳米技术是不同技术融合后的产物，结合了工程技术与物理学的相关知识，经过多年的研究，已经逐渐变成一项成熟的技术，就像是在硅片上刻字也可以完成，增加了信息量的储存，有很大的应用空间。

5现代机械制造工艺与精密加工技术发展的意义

现代机械制造工艺与精密加工除了在机械制造业广泛应用外，也会在其他领域应用，但当下信息技术快速发展，技术更新的周期变短，制造工艺与精密加工也在随之变化，同时，人们对机械加工也提出了更高的要求。即要求人们利用科学技术，进一步推动工艺与加工的发展，带动工业发展。

6结语

综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术会促进机械制造业的发展，间接提高了我国工业化的水平，扩大了它的影响力与影响范围，所以，进一步深化技术的研究，会对工业发展造成很大的影响。但前提是，要正确认识，只有在正确认识的基础，才可以进行改造，促进行业与社会的发展。

作者:蒋旭锋 单位:营口职业技术学院

械制造工艺与加工技术探究:机械制造工艺与精密加工技术探究

摘要：国机械制造工业伴随经济的发展，现代机械制造工艺的应用日渐成熟，机械制造技术还有巨大的改善空间。文章主要分析了现代机械制造工艺与精密加工技术与机械制造工艺与精密加工技术特点，旨在为今后的研究提供理论基础和技术指导。

关键词：现代机械；制造工艺；精密加工

0引言

随着经济的快速发展，社会对现代机械制造业的需求也在日益的变化中，对现代机械制造业的技术水平、特点及精密加上技术水平也在不断的提高。目前，我国现代机械精密加工技术还处在初步的发展阶段，还存在诸多的问题，故研究现代机械制造工艺及精密加工技术具有重要的意义。

1机械制造工艺与精密加工技术特点

现代机械制造工艺与精密加工技术主要有以下三个特点：首先，现代机械制造工艺与精密加工技术拥有很强的关联性，而且这种关联性存在于很多方面之中，包括产品的销售过程、加工制造、工艺设计与开发、产品的调研以及制造工程等，其中，各个方面的具体环节之间都互相紧密相关，所有环节在产品的整个制造过程中都其着不可替代的作用，任意一环没有达到标准，都会造成严重损失；因此，我们应当重视理解现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，从技术方面出发，提高工业的产品效益。其次，现代机械制造工艺与精密加工技术拥有严格的系统性，在其产品设计、生产制造以及销售等方面，我们能够看到明显的现代科技的身影，计算机技术、自动化技术、系统管理技术、现代传感技术等实用科学技术的广泛应用增强了现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性，大大提高其应用于工业生产中的工作效率。，现代机械制造工艺与精密加工技术具备全球化的特点。经济全球化的趋势，同时带来了技术的全球性竞争，机械制造技术作为人类社会生产所必需的科学技术，也在全球性的科技舞台上占据重要的一席，各国和企业必须不断提高自身的机械制造技术，才能在全球性的激烈竞争中不落人后。

2现代机械制造工艺与精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

现代机械制造工艺主要是指，从现代机械的产品设计，到应用服务的全部过程中，使用信息、制造机现代技术的方式，以降低能源及材料的消耗，同时又达到灵活清洁的生产目标。机械制造技术具有动态多变的市场竞争力，而现代机械制造工艺刚好能满足其需求，不断的提高其市场竞争力和适应力。现代机械制造工艺的范围比较广泛，种类又具有多样性的特色。

（1）电阻焊工艺。

该工艺主要是指在两个电极间，将被焊工件紧紧的压实，形成在形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态，金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成，在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊工艺具有操作简便、焊接成本低、加热时间短、效率高及自动化机械化的实现比较容易等优势，但也存在一些缺点，如：设备维修困难等。

（2）气体保护焊接工艺。

该工艺主要是指能充分的利用电弧介质的应用气体为焊接区和电弧提供必要保护的电弧焊。在实际的操作过程中，二氧化碳是最为常用的气体介质，这主要是由于该介质能有效的降低生产成本。气体保护焊接工艺的优势是：操作简便迅速、几乎不产生熔渣和光辐射较低等。但其在使用的过程中，需要投入较大的资本，对设备的要求也比较高。

（3）埋弧焊工艺。

该工艺主要是在焊剂层下，利用电弧燃烧进而实现的焊接技术。但由于该工艺需要一定的手动方法，故在生产中一般很少进行采用。该工艺的在使用的过程中具有很少产生烟尘、生产率也比较高等优点。

2.2精密加工技术

精密加工技术主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一种先进机械加工技术。今年来纳米技术是一种近期的精密加工技术。

（1）精密研磨技术。

在现代机械制造中，对于电路板硅片来讲，精密研磨技术具有重要的意义。随着科学技术的发展，目前我国的超精密研磨技术的发展已逐步的趋于成熟，并表现出了良好的发展空间。

（2）精密切削技术。

在精密加工技术中精密切削技术是一种典型的技术，在应用的过程中，应减少机床及刀具的使用量，提高机床运转的速度。

（3）纳米技术。

纳米技术是不同学科综合交叉的结果，主要是结合物理理论和现代先进的加工技术，然后经过不断的发展，解决硅片上刻字等难题，故在机械制造领域具有较高的应用价值。

2.3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用

现代机械制造工艺与精密加工技术不只是应用于机械制造领域，也逐渐拓展到冶金、电子等领域，但随着技术逐渐发展并呈现更新换代的形势，现代机械制造工艺与精密加工技术也将发展的更快更好，而社会也逐渐增加对机械产品的需求并提出更高的质量要求，在某种程度上也将推动现代机械制造工艺与精密加工技术的发展日渐成熟。我国工业化进程不断加快，现代机械制造工艺与精密加工技术也不断扩大应用需求，深入开展相关技术的研究工作，促进技术快速发展，对于加快工业化进程和促进社会进步发挥了十分积极地作用。

3结语

现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造行业具有重要的地位，但其重点是如何深入现代机械制造工艺，并在深入的过程中进一步的扩大其应用的范围。故应不断的提高现代机械制造工艺与精密加工技术，同时创新该技术，使其更好的服务于现代机械制造与加工行业。

作者：李光沛 鲁永乐 李龙 单位：凯迈（洛阳）测控有限公司

械制造工艺与加工技术探究:现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨

自从我国改革开放以来，社会发展日益加快，传统的机械制造工艺已经无法满足当今社会生产力的需求。机械制造工艺的不断提高，引入先进的精密加工技术已是大势所趋。面对这样一个挑战和机遇，我国必须要对机械制造工艺与精密加工技术进行改革，提高技术的水平，才能加快我国机械制造行业紧跟上世界发展的脚步，符合社会发展的需求。

1现代化机械制造工艺简介及现状分析

1.1现代化机械制造工艺简介

现代化的机械制造工艺就是在原有的机械设计基础上，利用先进的加工工艺，制造出应用于我国机械制造行业的零件或其他设备。作为我国工业体系重要基础之一，对机械制造行业进行改革和创新能够积极推动我国国民经济的发展。传统的机械制造工艺已经无法满足我国制造水平的要求，而对机械制造工艺进行创新，也就意味着在传统机械制造工艺和技术水平上，融入新型的计算机技术、信息处理技术，以及先进的自动化控制技术等，令单一的机械制造技术转变成一门包含着电子、信息、机械、材料等多种综合学科知识的技术发展。

1.2现代化机械制造工艺的发展现状

面临着经济全球化的挑战，我国机械制造行业的竞争日益激烈，不仅是在我国国内，在全球的机械制造行业中，国家机械制造技术水平的高低是直接和这个国家的市场竞争力挂钩的。而针对目前的情况而言，我国现代化机械制造工艺的发展现状总结主要如下。

（1）柔性化

柔性化，就是进行柔性制造，通过利用成组的制造技术，把自动化物流系统和多组柔性制造单元联接在一起，能够高效完成批量的自动化机械制造任务。这种发展线柱主要是以成组技术作为制造工作的基础，在一定的控制范围内，柔性制造系统能够自动识别成组对象的类型和种类，确定机械制造工艺的过程，并能够自动选择和机械制造工艺相符合的柔性制造单元，进行预先设定数量的批量生产。所以，和传统的机械制造系统相比较，柔性制造系统更有利于我国机械制造行业增强自身的适应力和市场竞争力。尽管如此，柔性制造技术在实际使用的过程中还是有一定限制的，例如当加工产品的规格或者类型和系统能够进行加工的产品差异较大的时候，也无法进行柔性机械加工。

（2）虚拟化

利用先进的计算机技术和软件，对需要加工的产品进行全生命周期的建模和仿真，这就是虚拟制造技术。其中的主要工作内容包括了对需要进行加工的产品的设计、制造、装配和检验等过程的模拟和仿真。充分利用虚拟制造技术，能够有效帮助我国的机械制造企业对企业所有的生产资源进行化的配置，缩短加工产品的研制周期，降低生产加工的成本，提高制造质量，增强制造企业的市场竞争力。这种机械制造技术较大的优点就是能够改变被加工产品的生产制造模式，能够大量节约生产成本和时间成本，提高被加工产品的制造效率。在建模和仿真的过程中，能够轻易发现在制造过程中存在的问题，帮助管理人员对制造系统进行深入的优化，还可以帮助客户更直观地了解产品的性质和特点，对于制造企业和客户来说都是有利而无害的，在增加制造企业市场竞争力的同时，还增加了制造企业的生产品质。

（3）敏捷化

进行敏捷化制造工作一般会以虚拟制造作为产品实现途径，并通过虚拟制造建立两种制造方式共同的基础结构，帮助制造企业对竞争激烈的市场变化作出迅速的应对，提高制造企业的适应能力。和传统的制造技术相比较，敏捷制造的生产质量、效率都更加高，但其生产加工成本却更加低，同时，敏捷制造对于制造设备的利用率非常高，对于制造企业的长远发展计划是非常有帮助的。不过，敏捷制造的实施费用也是比较高的，这也是敏捷制造未能够在我国推广使用的主要原因。

（4）并行化

并行工程的主要工作内容是当产品还处于设计阶段的时候，对被加工产品的制造、装配、使用以及售后的环节同时进行考虑，对于被加工产品全生命周期的每个过程都进行并行化处理的一种综合技术。当然，并行工程并不仅仅在产品的设计阶段开展工作，对于在产品的全生命周期中可能出现的问题都会开展、精密的检测工作，能够减少在产品研制的过程中不断进行试制的频率和次数，能够有效缩短产品的研制周期，减少研制成本，如果并行工程规划得当，那么极有可能实现一次性研发成功的目标。

（5）CIMS

CIMS，计算机集成制造系统，是一种基于现代化生产理念指导下制造企业信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理论和方法。CIMS并没有一种固定的工作模式，通常由生产管理经营分系统、工程设计分系统、制造自动化分系统、质量保障分系统、计算机网络系统和数据库管理系统六部分组成，其目的是要实现信息集成，提高制造企业产品的研制能力和整体管理水平。但是要注意的是，CIMS的实施成本较高，制造企业在规划的时候应该根据自己的实际情况，针对瓶颈进行重点投资，在充分利用已有资源的基础上，实现局部的信息化，这样才能够科学地为制造企业带来良好的经济收益。

2精密加工技术简介

2.1精密切剥技术

传统切剥技术是直接通过切剥被加工产品来达到高精度的标准，但随着时代的发展，这种切剥技术已经不能满足现代工艺发展的要求，于是，精密切剥技术应运而生。精密切剥技术能够有效降低刀具和机床等工具的影响，而且其转速也比传统切剥技术快许多，目前转速最快的加工机床已经达到了每分钟几万转的程度，在一般的制造企业中得以广泛应用。

2.2模具制造技术

研制效率和生产效率是决定制造企业市场竞争力的重要因素之一。所以，必须要采用科学、合理的方法提高产品的研制效率和制造效率。目前我国工业生产行业中，模具加工制造技术应用越来越广泛。模具制造技术的核心是提高模具的加工精度。目前，我国模具制造技术的加工精度可以精准到微米级，主要是通过电解加工工艺确保模具的生产质量和加工质量达到相关的要求，提高制造企业的生产效率。

2.3纳米技术（增加一些有关纳米技术的介绍）

随着时代的发展，人们对于机械加工产品的要求越来越高，在功能达到要求的基础上，机械加工产品的体积的发展趋势渐渐趋于小巧轻便。而纳米技术的出现能够满足人们的多重要求。随着全球技术水平的不断提高，纳米加工技术已经成为国家科学技术发展水平的重要标志了。经过多年的发展，纳米技术水平已经能够在硅片上刻画纳米宽度的线条，这技术水平令信息数据的存储密度提高了很多个数量级，而机械加工产品的体积也能够变得更加小巧轻便，便于携带。举个例子，现代武器惯导仪表的精密陀螺、激光核聚变反射镜、大规模集成电路硅片等等，这些先进的设备和装置都需要进行纳米级的加工，同时由此可见，纳米技术不断发展的同时，也促进了我国机械、电子、光合的发展和完善。

2.4微细加工技术

微细加工技术和纳米技术大致上是相同的，微细加工技术也能够增强机械加工产品的性能，缩小产品的体积。微细加工技术能够令半导体的加工精度达到了几百个埃的程度，令应用在工业生产的多种电子元件变得越来越小、能耗越来越低。值得注意的是，微电子封装技术是采用膜技术和微细加工技术，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接，引出连线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定，构成整体立体结构的工艺。如今微电子封装技术正处于高速发展阶段，在半导体产业中被广泛推广使用。微电子封装技术主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三维封装。

2.5超精密研磨技术

超精密研磨技术主要在集成电路基板硅片的机械加工中应用。为了令集成电路板减少体积，提高其应用效率，在实际的生产过程中一般会令基板硅片表面的粗糙度为1～2mm。传统的研磨技术已经无法满足这么高的要求了，所以必须要不断创新研磨技术，达到超精密的程度和技术水平。

3我国精密超精密加工技术的发展途径

我国精密超精密加工技术的未来发展途径主要分为三方面，分别是加工机理、加工材料以及加工设备方面，这三方面的共同发展体现着我国的精密超精密加工技术已经转变成一项系统性极强的工程项目。在未来的发展中，相关的工作人员必须要对精密超精密加工技术有具体、的分析和认识，并能够熟练地应用相关的理论知识。其次，专业工作人员必须要采取科学、合理的发展措施，才能够不断提高我国精密超精密加工技术水平。

4结言

对现代机械制造工艺与精密加工技术进行改革和创新，所追求的是制造企业在生产营运过程中能够具有的经济效果。要推动我国机械制造行业不断地发展，那么现代机械制造工艺及精密加工技术就是重中之重。面对竞争越来越激烈的国际市场和国内市场，制造企业必须要不断增强自身的市场竞争力，制造出符合社会发展的产品，这不仅是制造企业的发展核心，更是未来机械制造行业的发展方向。

作者：李嘉欣 单位：山东大学

械制造工艺与加工技术探究:机械制造工艺与精密加工技术的分析

摘要：机械制造行业是国民经济的组成部分，具体机械设备具有极高的应用价值，可以广泛的应用到诸多领域中。针对机械制造的解读，需要详细的展开机械制造工艺和精密加工技术的分析，旨在推动机械制造水平的提升，推动经济的发展和进步。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；焊接；切削

智能技术的发展，推动机械制造自动化水平的提升，也加大了机械零件制造质量与度的提升，极大的推动了机械制造行业的发展。然而，对机械制造工艺技术要求逐渐提升，使得传统机械制造工艺水平和零件精度不能满足机械制造的发展的需求，需要改进和优化。基于此，本文对机械制造工艺展开探讨，并详细的对精密加工技术进行阐述，具体内容如下。

1机械制造工艺与精密加工技术特征分析

分析机械制造工艺与精密加工技术特点，明确二者之间的联系和作用，为精密加工技术的有效应用和制造工艺优化奠定基础。（1）关联性。机械制造工艺与精密加工之间具有一定联系，借助精密加工技术可完成对机械制造工艺的优化，进而推动机械零件的加工质量和加工效率，满足行业发展的需求，规避质量隐患。二者的综合作用，可以推动机械制造企业的发展和进步。（2）系统性。机械制造工艺可以将诸多现代技术综合利用，有效的对工艺的各个流程进行优化，机械制造工艺中的精密加工技术应用，有助于推动机械制造成为一个完成的系统，继而推动机械制造的整体质量。（3）竞争性。经济一体化影响，使得机械制造工艺与精密技术受到市场的影响较为明显，进而优化的机械制造工艺与先进的精密技术有助于的推动制造企业提升产质量、生产效率，并降低生产成本，进而推动机械制造企业市场份额提升。

2机械制造工艺分析

现阶段，机械制造工艺复杂且逐渐借助信息技术，对提升工艺效率和工艺质量具有积极的作用。且需对不断优化的机械制造工艺展开解读，具体的制造工艺如下。（1）气体保护焊接工艺。焊接工艺是机械制造工艺中不可缺少的重要部分，为了避免焊接过程中，外界因素的影响，选择气体保护焊接工，可以起到熔池和促进电壶与空气的分离，进而保障焊接质量。通常情况下，考虑效益因素，可以选择CO2气体保护焊的方式，有效的完成对焊接物的保护，积极推动机械加工质量的提升。（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。同样属于焊接工艺，且常用语大型生产线中，实现汽车、飞行器等的制造。且经过长期的实践研究，搅拌摩擦焊焊接工艺得到的完善和改进，可以更为有效的应用到诸多领域中。目前，搅拌摩擦焊焊接工艺具有材料消耗少，所需焊接温度较低的特点，具有较高的应用价值。（3）电阻焊工艺。这类工艺的具体实施中，将两个目标焊接件置于电极之间，借助焊接电流，实现对两个目标焊接件的接触区域的加热，且达到熔点后，目标焊接件表面的金属原子分离，并形成金属键，再由金属键的相互作用，完成焊接的目的。这类焊接方式焊接过程简单、效果明显，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工艺。焊剂层与电弧的综合作用，完成对零件的焊接。现阶段，主要选择自动埋弧焊的方式。这类焊接工艺具生产率高、焊接质量稳定的方式，且不会造成弧光与烟尘的特点。具体的机械制造工艺中，需要结合具体的焊接需求，完成对机械制造工艺的选择，从而保障机械制造工艺的有效应用，降低质量隐患。

3精密加工技术分析

精密加工技术是完成对一些精度为1~0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的技工技术。精密加工技术属于一种先进的加工技术，可以有效的完成对各类精密零件的加工。（1）精密切削技术。所谓精密切削技术，是机械制造工艺中常用的精密技术类型。为了完成对精密切削技术精度的提升，需要先选择适宜的切削材料，且对诸多外界影响因素进行排除，从而保障精密切削技术的有效应用。对于机床设备，需要保障机床具有较好的刚度，不会受到零件切削过程中温度影响，产生变形的现象。此外，还可以通过增加机床主轴的转速。再结合精密定位技术和控制技术，推动精密切削的实现。（2）精密研磨技术。对于零件表面粗糙度在1~2mm范围的零件，传统抛光和磨削等技术不能满足研磨的需求。故此，选择精密研磨技术，可以有效的完成对这类零件的加工，从而使得零件的整体性能和精密度达到设计标准。（3）纳米技术。这类精密加工是机械加工制造中的重要技术类型，将物理和工程技术的有效结合。运用纳米技术可以有效的完成对硅片的加工，实现线条的布置。具体的精密加工中，需要结合具体的精度需求，完成适宜的精密加工技术，进而推动机械制造工艺的顺利完成，从而保障加工工件的整体质量。

4结束语

机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，且机械制造的相关产品，充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析，详细对的具体的焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。对于精密加工技术，是完成对精度高零件加工，其中精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术等均是精密加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。

作者:焦亚男 刘雪 李洋 单位:山东五征集团