机械制造工艺性研究:机械制造工艺的性探讨

摘要：随着我国工业化进程的加快，各界对于机械制造业的关注度也越来越高。而在当前的情况下，我国的机械制造业还比较落后，机械制造的性还有待于进一步提升，由于机械制造工艺的性对于制造业的发展具有决定性的作用，因此，充分分析机械制造工艺的性，对进一步改进工艺、促进我国的机械制造业的长远发展具有重要意义。本文将从机械制造工艺的一些基本概念入手，通过分析机械制造工艺的性的基本现状，进而探究其关键的影响因素，以此为其今后的发展提出切实可行的改进措施。

关键词：机械制造工艺；性；改进建议

1机械制造工艺的基本概念

1.1机械制造

机械制造主要包括机械产品的设计、检测和加工等，是一项极其复杂的系统工程，具体来讲就是通过借助各种设备、先进技术及制造工具等对生产材料和半成品等进行一系列的加工，最终完成对产品的制造。机械制造主要包括零件加工、毛坯制造、热处理和相应辅助过程等。机械制造以用户需求为主要依据，在实际制造过程中往往会受到工艺差异、流动过程、工序安排等许多因素的影响。

1.2机械制造工艺的性

机械制造工艺的性主要包括的工艺和的产品。的工艺以产品加工工艺的质量对技术规范的满足状况为主要评判依据；的产品则表示产品质量的一部分，是产品随时间变化的质量。机械制造工艺性的显著特点包括性、综合性、相关性、系统性等。在机械制造过程中各项工艺之间联系密切，要综合考虑各方面影响因素，才能使研究结论更加严谨科学。

2机械制造工艺性的发展现状

2.1研究思想不足

如今，一些机械制造企业对机械制造工艺的性关注不够，片面重视产品的设计，而忽视对机械制造工艺性的深入探究，无法明确机械制造过程中各个因素的关联性和重要性。这种情形下，企业将无法有效解决发展中面临的各种难题，比如不恰当的选材、损坏的零部件、不合适的生产环境、陈旧的生产设备等等。近年来，尽管对机械制造性的研究有所涉及，但大部分都是对产品性的研究，而对工艺性的研究还非常欠缺，这样将导致机械制造在实践工作中缺乏正确完善的理论支撑。

2.2判定标准不统一

统一的判定标准是产品性的重要保障，机械制造企业中，每道工序都必须有严格的规范。当前，机械制造企业虽然运用了统一的判定工序加工稳定系数，这个标准也有一定的借鉴作用，但是却无法完成对全部工序的影响因素进行系统的整合。同时，一些制造企业采用性能测试和样本实验等方法对产品进行性的判定，基于这种方式，虽然得到了相关标准数据，但还是缺乏系统、、科学的判定方法，这样生产出来的产品难以具备较高的性。

2.3工艺管理水平落后

对于机械制造业，工艺管理是其最显著的影响因素，所以，机械制造企业要不断提高工艺管理水平，严格控制和管理每道工序，才能为机械产品的性提供有效保障。当前，一些机械制造业的管理方式和方法落后，与自身的实际情况不符，对于技术规范、国家政策和客户要求这三个方面不能把握，这样的工艺管理无法起到良好的增益效果，更不能促进制造业未来的发展。

3机械制造工艺性的改进措施

3.1增强系统认识

机械制造企业不仅仅要关注产品的设计环节，还应该注重工艺性的研究，增强系统性认识，对于选材标准、生产环境、设备维护等内容进行而深入的研究，着力破解机械制造过程中各种影响因素的控制难题和研究难题，增强对性研究的系统认识和重视程度，通过深入具体的研究，进一步提高机械制造企业的经济效益，增强企业的核心竞争力。

3.2构建有效的评价体系

有效的评价体系主要体现在对工序的质量要求、零件的明确标准、生产制造环境的规范等方面，只有机械制造工艺性评价体系规范完善，产品的性才更有保障。因此，企业必须进行反复大量的实验，得到合适的实验数据，基于实验结果对工艺的稳定性、性、遗传性、自我修正性及故障发生率等进行具体明确的规定，以此提高机械制造工艺的性。借助评价体系来保障每个生产环节的性，促进生产定量化目标的顺利完成。

3.3采用高效的管理方法

有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。一、误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差，严格控制重要类的加工误差。通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。二、工艺故障率管理；工艺故障的发生概率对产品的性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。

4总结

对于机械制造业企业而言，其工艺的性直接关系着企业的生产制造效益，对企业实现较大的经济效益、进一步提高综合竞争力，在激烈的市场竞争中获得长远发展等有重要影响。目前，相比于发达国家，我国的机械制造业发展仍然比较落后，随着社会各界对机械制造工艺性研究的关注程度和研究水平逐渐提高，同时也提出了很多切实可行的改进措施。相信在未来，机械制造工艺性会得到进一步改进，企业的发展水平也会大幅提高，我国整体的机械制造业也能够获得更好的发展。

作者:刘振茂 单位:泰州市华晨机械有限公司

机械制造工艺性研究:机械制造工艺性研究论文

摘要：机械产品在制造和设计的时候，对于产品的性具有明确的指标。机械产品在制造的过程中会通过这些指标来进行原材料的加工，以实现其性的特点。因此，在机械产品制造的过程中只有按照性的指标进行生产，才能有效的发挥机械产品的性与实用性。

关键词：机械制造；制造工艺；性

机械制造工艺是一个极其复杂的过程，具有抽象，客观性特点。细说就是指运用机械设备和机器，以及相关的生产制造技术来对原材料进行加工，从而形成一个实在的物品这样的一个过程。这种工艺是机械制造过程中不可忽视的一个环节，也是最为普遍的，但是因为这种工艺涉及到许多的数据要求以及技术规定，一不小心就容易犯错，从而不能达到生产的最终目标。当对机械产品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蚀，耐高温，耐磨等，这些物理特征就会影响到产品的性。目前大多数企业都追求速度，从而设计时间短，无法研究新技术，因此，要想使复杂的机械制造工艺达到性的目标，还需要机械制造方面的人才重点探讨研究。

1机械制造工艺性的含义

机械制造工艺看似简单其实是一个很复杂的过程，造成这种复杂的原因是因为制造工艺是动态的，是人在操作时因为各种因素而产生变化的。机制制造工艺分为制造主体、制造对象、制造方法和制造设备等。要想对其进行有效的控制，首先制造主体也是个人需时刻保持着严格谨慎的工作态度；然后制造对象就是指原材料了，原材料的选取也是需要经过层层检验以达到标准，减少残次品率；制造设备就相对于广阔许多，主要有机床、运输机器、检验机器、辅助机器等，对于这些机器的维护与修理也是不容马虎的。现可以举一个例子来表述机械制造工艺的复杂。例如某企业要求制造一台有1万个零件组成的大型机器，而这1万个零件中每一个零件都是需要经过几道加工程度。现在就假设每一个零件要加工10次，因此，可以想象到这台机器如果9999道加工程度都没有错误，但是其中一个零件一个加工程序出现错误了，那么就会对这台机器产生具大的影响，有可能会造成这台机器全部报废，因此，避免加工的过程中出现错误，保障制造工艺的变得很重要。有学者曾说，机械制造工艺的性在于在进行机械制造的过程中每一首工艺都要按照技术标准与数据来完成以达到百分之百的性。只有这样才能保障生产出来的成品机器在运用到实际中时能够保障产品的质量，又能发挥成品机器在生活中的实际作用。同时对于机械制造工艺的性我们要将其和加工精度、稳定性等概念区分开来。一般情况下，加工精度是指机械制造过程中的产品所需要符合的数据要求，这是一种静态的理念，它表示的是产品性质所承受的范围，而机械制造工艺则是一个动态的过程，它具有无法预见性的特点，最终工序要求性。

2机械制造工艺的特征

目前，通过机械制造工艺方面的学者坚持不懈的研究，得出机械制造工艺具有以下几个特征的结论。（1）机械制造工艺性具有过程性的特征。这也是由其本质的动态性特征决定的。之所以说它具有过程性的特征，是因为机械制造工艺连续贯通整个生产制造的过程，包括设计、生产制造以及成品之后的检测制造这样的一个全过程，每一环节都和性息息相关，都不是独立存在的，一环影响着下一环。也是因为具有过程性这一特征，要求我们在生产时统筹全局，进行的动态分析。（2）机械制造工艺具有综合性的特征。机械制造工艺性的综合性特征是从其过程性的特征总结出来的。利用这一特征可以做到和其他的设计以及销售工作的人员进行资源与信息共享，从而达到高效生产的目的，做到节约成本，减少浪费。（3）机械制造工艺性具有系统性的特征。机械制造工艺中包含设计性和使用性，而机械制造工艺性是不能与这两者同等而论的。这三者是独立存在，但又不可分割的，形成了生产过程中的一个整体。从严格意义上来说，机械制造工艺性具有承上启下的特点，连接了设计性和使用性，三者相互影响。

3机械制造工艺性对产品的作用

3.1机械制造工艺性与制造参数指标的关系

机械制造工艺的过程由加工方法、设备和工序组成的，生产过程极其复杂，而这几个部分最终决定了成品的参数。参数包括这些方面：机器的生产性能、质量和生产出来的产品的精准度，这几个方面构成了质量指标。而机械制造工艺的参数和质量指标与性有着密切的联系。这种关系很复杂，与生产效率和经济效益之前存在矛盾。机械制造工艺还与产品的一些使用性能息息相关。其中有抗腐蚀、耐磨、而高温等。仅仅靠一些参数和指标也是无法解决产品性这一问题。及时，产品的使用性能与质量指标存在着复杂的关系，这样导致一些能够直接影响成品性能的参数没有显现出来。第二，机器在生产的过程中，工作能力不是一尘不变的，在工作过程中会出现在一些损耗，这样就会有一定的随机性。因此，机械制造工艺能否达到，能够决定机器在实际用途中是否能够达到性。程度与性是成正比的。

3.2机械制造工艺中的参数对产品性能的影响

产品的性能主要表现在耐疲劳、耐磨、抗腐蚀、耐高温等。（1）耐疲劳。通俗来说，原材料的材质是会直接影响产品的耐疲劳性。除这之外，还有零件的缺陷和表面的状况也会对产品的耐疲劳性产生世大的影响。其中表面状况是影响较大的。在机械制造生产过程中，对于原材料的选择需要精挑细选，在好的里面选好的，只有选择了好的零件来进行机械制造才能保障产品所有达到的物理特征，满足产品要求的指标和参数。如果因为选择不当而造成产品不具备耐疲劳的特点，那么最终会导致成品使用寿命的减弱。（2）耐磨。原材料本身的构成成分以及结构对机械设备是否耐磨有重要的决定性作用。因此，在对材料进行生产时，要综合考虑其化学成分和热处理能力，并通过材料表面状况来分析其化学参数。在产品运用到实际中时，我们发现产品表面状况对称的产品磨损期限较长。（3）抗腐蚀。机械产品在实际运用中会长期处于化学腐蚀较为严重的环境下进行生产工作，因此，对于机械产品的搞腐蚀性有了很高的要求。一些产品当遇到化学腐蚀液时会破坏其生产能力。因此，在进行机械制造的过程中经常会在产品的表面涂抹上一层特殊材料，以加强其抗腐蚀的能力。（4）耐高温。机械产品在进行生产的过程中，经常会有高温加热的情形出现。因此，对于机械产品本身耐高温的能力也有了一定的要求。当在进行高温生产时，将机械表面加入一些抗高温的物理元素，使机器处于一种保护状态，以保障机械制造工艺的正常运行。

4总结

机械制造工艺的不仅仅只是针对产品的制造过程，还包括了产品的设计与产品的销售和使用等都是有着密切的联系的。提升机械制造工艺性，我们可以对原材料的选购进行严格监测，定期对生产设备进行检查与维护，进一步强化产品的自身工艺，从而根本上提升机械制造工艺的性。时代在变迁，生产技术也随着时间的推移而更新换代，要立足于原有理论的同时，不断实践得出新的结论与方法。

作者:张克昌 单位:湘潭大学 湖南铁道职业技术学院

机械制造工艺性研究:机械制造工艺性改进措施

摘要：随着我国工业化进程的加快，各界对于机械制造业的关注度也越来越高。而在当前的情况下，我国的机械制造业还比较落后，机械制造的性还有待于进一步提升，由于机械制造工艺的性对于制造业的发展具有决定性的作用，因此，充分分析机械制造工艺的性，对进一步改进工艺、促进我国的机械制造业的长远发展具有重要意义。本文将从机械制造工艺的一些基本概念入手，通过分析机械制造工艺的性的基本现状，进而探究其关键的影响因素，以此为其今后的发展提出切实可行的改进措施。

关键词：机械制造工艺；性；改进建议

1机械制造工艺的基本概念

1.1机械制造

机械制造主要包括机械产品的设计、检测和加工等，是一项极其复杂的系统工程，具体来讲就是通过借助各种设备、先进技术及制造工具等对生产材料和半成品等进行一系列的加工，最终完成对产品的制造。机械制造主要包括零件加工、毛坯制造、热处理和相应辅助过程等。机械制造以用户需求为主要依据，在实际制造过程中往往会受到工艺差异、流动过程、工序安排等许多因素的影响。

1.2机械制造工艺的性

机械制造工艺的性主要包括的工艺和的产品。的工艺以产品加工工艺的质量对技术规范的满足状况为主要评判依据；的产品则表示产品质量的一部分，是产品随时间变化的质量。机械制造工艺性的显著特点包括性、综合性、相关性、系统性等。在机械制造过程中各项工艺之间联系密切，要综合考虑各方面影响因素，才能使研究结论更加严谨科学。

2机械制造工艺性的发展现状

2.1研究思想不足

如今，一些机械制造企业对机械制造工艺的性关注不够，片面重视产品的设计，而忽视对机械制造工艺性的深入探究，无法明确机械制造过程中各个因素的关联性和重要性。这种情形下，企业将无法有效解决发展中面临的各种难题，比如不恰当的选材、损坏的零部件、不合适的生产环境、陈旧的生产设备等等。近年来，尽管对机械制造性的研究有所涉及，但大部分都是对产品性的研究，而对工艺性的研究还非常欠缺，这样将导致机械制造在实践工作中缺乏正确完善的理论支撑。

2.2判定标准不统一

统一的判定标准是产品性的重要保障，机械制造企业中，每道工序都必须有严格的规范。当前，机械制造企业虽然运用了统一的判定工序加工稳定系数，这个标准也有一定的借鉴作用，但是却无法完成对全部工序的影响因素进行系统的整合。同时，一些制造企业采用性能测试和样本实验等方法对产品进行性的判定，基于这种方式，虽然得到了相关标准数据，但还是缺乏系统、、科学的判定方法，这样生产出来的产品难以具备较高的性。

2.3工艺管理水平落后

对于机械制造业，工艺管理是其最显著的影响因素，所以，机械制造企业要不断提高工艺管理水平，严格控制和管理每道工序，才能为机械产品的性提供有效保障。当前，一些机械制造业的管理方式和方法落后，与自身的实际情况不符，对于技术规范、国家政策和客户要求这三个方面不能把握，这样的工艺管理无法起到良好的增益效果，更不能促进制造业未来的发展。

3机械制造工艺性的改进措施

3.1增强系统认识

机械制造企业不仅仅要关注产品的设计环节，还应该注重工艺性的研究，增强系统性认识，对于选材标准、生产环境、设备维护等内容进行而深入的研究，着力破解机械制造过程中各种影响因素的控制难题和研究难题，增强对性研究的系统认识和重视程度，通过深入具体的研究，进一步提高机械制造企业的经济效益，增强企业的核心竞争力。

3.2构建有效的评价体系

有效的评价体系主要体现在对工序的质量要求、零件的明确标准、生产制造环境的规范等方面，只有机械制造工艺性评价体系规范完善，产品的性才更有保障。因此，企业必须进行反复大量的实验，得到合适的实验数据，基于实验结果对工艺的稳定性、性、遗传性、自我修正性及故障发生率等进行具体明确的规定，以此提高机械制造工艺的性。借助评价体系来保障每个生产环节的性，促进生产定量化目标的顺利完成。

3.3采用高效的管理方法

有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。一、误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差，严格控制重要类的加工误差。通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。二、工艺故障率管理；工艺故障的发生概率对产品的性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。

4总结

对于机械制造业企业而言，其工艺的性直接关系着企业的生产制造效益，对企业实现较大的经济效益、进一步提高综合竞争力，在激烈的市场竞争中获得长远发展等有重要影响。目前，相比于发达国家，我国的机械制造业发展仍然比较落后，随着社会各界对机械制造工艺性研究的关注程度和研究水平逐渐提高，同时也提出了很多切实可行的改进措施。相信在未来，机械制造工艺性会得到进一步改进，企业的发展水平也会大幅提高，我国整体的机械制造业也能够获得更好的发展。

作者：刘振茂 单位：泰州市华晨机械有限公司

机械制造工艺性研究:机械制造工艺性分析

虽然目前我国机械制造技术已相应成熟，在国际市场上占有经验丰富地位，但随着人们对机械制造成品的质量要求的提高，机械制造产业必须采取行动。众所周知，制造过程充满了复杂性，机械制造更是如此，困难阻碍重重下，实施性突破并不是一件容易的事情。机械制造工艺是一项环环相扣的系统化工程，每一个环节不仅需要前置环节的支撑，还要为下一环节做好铺垫准备，任何一个环节出现问题，都会使整个制造过程受到影响，从而造成严重的损失，由此可见，影响机械制造工艺性因素具有多样性。要想使机械制造工艺的性得到保障，必须从制造的设计、实施、生产、管理着手，通过严格的控制与管理来保障每一环节的性，同时，对机械制造工艺进行检验，将控制与监督双管齐下，这是实现机械制造工艺有可行性保障的重要基础。

1机械制造工艺性的定义及特点

机械制造的生产原料主要为半成品和原材料，通过机械设备及技术的运用，将其加工的过程就是机械制造。所谓性，指的是在指定时间及条件下，实现任务要求的能力，而在这基础上能够用机械制造工艺生产出成品，就是机械制造工艺的性。目前性可分为两方面：固有方面和使用方面。产品在进行加工前就具备的已知性被称为固有性，这也是本文此次研究的主要对象，机械产品的固有性具有以下特点：

1.1关联性

通常来说，产品性能的好坏取决于机械生产的设计、工艺及使用性，只有这一系列因素在生产过程中相互配合与协调，才能使生产出的成品满足客户的需求，从而为企业赢得经济效益与市场竞争优势。如果将制作产品的工艺性视为一个组织，那么各项生产环节的工艺性就是组织的重要组成部分，任何一个组成部分出现问题都将牵制着其他环节，最终使组织整体受到影响，只有所有的组成部分都到位，才能保障企业产品的质量，使机械制造的工艺性越来越稳固。

1.2因果性

提及因果性，就不能不说产出设计。产出设计这一环节虽与其他环节同样作为机械制造工艺性的一部分，但它所涉及的内容要更多，其自身职责也更为严峻，如果说将产品性比喻成一颗无坚不摧的子弹，那么产出设计就是枪口所指的方向，方向若不对，子弹威力再大也无法发挥出应有的作用，不但起不到效果，反而会造成损失。保障产品设计质量就等于为枪口安上了导航，只有产品设计质量得到了保障，才能使产品工艺性得到保障，由此可见，产品设计在整个组织中的重要性。为了使后续生产工艺性直击目标，不走弯路，在进行产品设计时，就要将产品功能设计、质量控制、管理控制及各方面综合因素考虑进去，提前为这些后续生产工作做好导航工作，以此来提高工艺性。

1.3整体性

整体性，顾名思义指的就是机械生产从最初设计阶段到最终维修的一套完整的过程。要想使机械制造工艺的性得到提升，不能将关注点局限在某一个单一的环节，要从整体过程出发，不放过过程中的任何一个环节，只有这样才能为机械制造工艺的性打下稳固基础。所以相关管理人员在制定管理制度时，必须将全程管理概念纳入其中，并严格落实下去，以便机械生产过程中的任何一个环节出现问题，都能采取有效的对应解决策略，通过防患于未然来提高机械制造工艺性。

2机械制造工艺性的研究方法

从上述分析中，了解到了机械制造工艺性所具备的三个特点，但仅知道这些是远远不够的，为了进一步了解机械制造工艺性，从而找到有效提升机械制造工艺性的方法，对机械制造工艺性分析方法进行研究是非常有必要的。目前检验机械制造工艺性的方法有两种：一种是检验管理，另一种是工艺环节管理。

2.1检验管理

检验管理与机械制造工艺的性有着很大的联系，如果生产成品本身质量存在问题，那么如果没有重视检验管理这一环节，就会使企业认识不到自身生产成品的质量与机械制造工艺的性，更会由于检验的疏忽让这些不具备性的产品流入市场，一旦外界发现问题，无论对企业自身的名誉、声望还是经济效益，都将受到不同程度的负面影响。而与之相应的，如果企业重视检验管理，将检验管理穿插在机械制造的整个环节中，那么任何一个环节出现问题，都能被及时时间制止，从而进行矫正，这就在很大程度上保障了机械制造工艺的性。另一方面，检验管理可以避免不具性的机械制造工艺品流入市场，减少为企业带来的诸多不利，同时能让企业认识到自身生产过程中存在的问题，从而采取解决策略，使之逐步完善。

2.2工艺环节管理

每一个行业都离不开管理的扶持，随着我国经济的发展与人们对管理的重视，充分意识到了管理的重要性，机械制造行业作为企业中的一员，同样需要借助管理来帮助企业自身提高机械制造工艺的性。然而并非所有的管理方式都能起到增益效果，只有正确的管理方向与管理方式才能将管理的增益效果发挥出来，所以必须结合企业自身的实际情况来进行管理。就机械制造的工艺环节的管理而言，首先要迎合国家制度与技术规范以及客户需求这三方面，以此作为管理方向，然后进行细化管理，这对制造业日后的发展命脉有着决定性作用。

3提高机械制造工艺性的措施

就目前而言，机械制造工艺性难以得到保障，其首要原因在于影响机械制造工艺性的因素太多，如加工设备对机械制造的影响，加工材料的质量及选择，加工技术是否先进和正确等，这些都是影响机械制造工艺性的重要因素，如果不能将这些影响因素解决，仅靠机械制造工艺验证方法是很难保障机械制造工艺性的。为此在制定策略上，将影响因素作为目标，制定出一套完整的性指标体系，通过性指标体系将这些影响因素排除或隔离，只有这样才能使机械制造的工艺性从根本上得到保障和提升。机械制造的工艺性指标具体有以下四个方面：

3.1工艺性

工艺性，指的就是在机械制造工艺生产过程中，机械生产工艺技术能达到要求指标，且该工艺下的产品能够符合国家及客户的要求，这就是工艺性。工艺性是机械制造工艺性的基础保障，如果把机械制造喻为手术，工艺性就是手术医生的技术，虽然手术成败不取决于医生的技术，就像机械制造工艺性不取决于工艺性，但两者之间的关系是密切的，即便医疗环境再好、患者身体素质再好，一切都到位，那么如果医生手术专业水平不够，一切都是徒然。这个例子充分说明了工艺性对机械制造工艺性的成败作用。为此，应当加强重视工艺性，将其效果充分发挥出来。

3.2故障发生率

故障所存在的领域是非常广泛的，这里也包括机械产品和制造业产品。故障的发生无可避免，不过它确实能给人带来不少麻烦，首先还是对工艺性的影响。如果机械生产设备出现故障，那么很有可能使产品质量受到影响，从而降低机械制造工艺的性，当然，并非所有的故障都会影响工艺性，若故障没有对产品生产构成威胁，那么工艺性就不受影响，不过企业经济会受到影响，因为故障的设备需要维护。目前科学技术比较发达，各方面的故障检测系统比较多，一旦出现故障的隐患就会在及时时间察觉，随之修复，即便故障真的发生了，以现在的防范应急手段，也能够使故障进行较好的控制，这主要取决于人们的防范理念更好了，从无数次失败的经验中学会了如何在不可避免的麻烦中对自身经济损失进行止损。

3.3故障的平均维修时间

机械生产设备出现故障就需要维修，从维修开始直至故障解除这段时间叫做故障平均维修时间。一般来说，机械制造工艺性无法在生产过程中体现出来，主要因为验证机械制造工艺性主要来源于成品，而在成品尚未出炉之前，谁也无法保障其成品就一定具备性，而且往往存在这样的现象。有些生产企业，从机械制造生产过程来看确实较为正规，大家都对这样状态下的生产成品抱有期望，但等成品出来后并不符合质量要求和客户要求，所以仅凭机械制造生产过程是难以判断和体现产品性的，但是事情往往是呈两面性的，有些企业只认识到了这一点，认为即便看似正规的机械制造流程都难以保障产品的性，那在生产过程中机械设备出现了故障，那么必然产品是不具备性的，所以就放弃了及时抢救。这种理念是错误的，即便机械制造过程出现了故障，但依然处于生产过程当中，性无法在机械生产过程中体现并不单方面指不具备性，很有可能它是具备性的产品，由此可见，故障平均修复时间也将作为衡量机械制造工艺性的一项重要指标。

3.4工艺稳定性

工艺稳定性指的是机械制造工艺过程中对综合性干扰的抗衡能力，一般能够以持续平稳的状态下进行生产工作的就是具备工艺稳定性。工艺稳定与机械制造工艺的性直接有着密切关联，通常来说机械制造工艺过程在正规且严谨的控制及监督下，其生产出的成品基本都能符合质量要求与客户要求，具备性，然而这种状态下的机械制造工艺过程必定有一个特点，就是拥有工艺稳定性。由此可见，对工艺稳定性的追求是推进机械制造工艺性的重要策略方针。

4结语

从上述分析中可发现，机械制造不仅是一项系统化工程，其中充满了复杂性与牵连性，每个独立环节的工作质量都直接影响着整体工艺的性，所以，为了进一步保障并加强机械制造工艺的性，必须从机械制造的各个环节入手。针对这个问题，本文提出了“制定性指标体系”的方法作为解决策略，它对机械制造过程中容易出现的问题有着很好的遏制作用，相信随着该方法的应用及推广，机械制造行业会取得更好的发展。

作者：王贤定 单位：宁波大红鹰学院

机械制造工艺性研究:机械制造工艺性的研究

引言

随着科技水平的不断提升与企业之间竞争的日趋激烈,致使各类机械产品的研发周期大大缩减。在大批产品生产和投入市场过程中,产品的质量与性成为人们关注的问题。如果产品质量不达标会直接缩短机械产品的寿命。正因如此,我们有必要针对机械设备工艺的性进行深入研究。希望本文对降低相关产品故障率起到借鉴作用。

一、有关机械制造工艺的性

(一)本文研究的背景

机械制造不是简单的生产制造过程,而是复杂的系统工程,主要包括:设计、规划、加工、生产以及检测与维修等多个方面。社会化大分工使得整个制造过程分工更加明确。这就使整个过程性更加难以保障。也正如此,我们需要通过综合、系统的思维方式来考虑制造工艺的性,进而采取更为科学的技术来提升机械产品的性。

(二)机械制造工艺性的主要特征

系统相关性、性与综合性是机械制造工艺性的突出特征。我们要对这三个特征进行深入分析,确保工艺与设计的。通过将与产品质量相关的多种因素综合考虑,确保工艺的科学性与性。机械制造工艺的性具有较强的系统相关性,我们需要考虑到周期内所涉及的所有要素。同时,每个过程都有较强的特点,并且各过程都具有动态特点,我们有必要对各工序进行细致的研究。

二、工艺性要素研究

(一)工艺管理环节方面

影响机械产品制造最为重要的因素就是工艺管理。通过提升工艺管理水平生产企业可以提升产品质量,还能大幅提升生产效率。另外,为了有效降低产品投入使用后的故障率,生产企业需要严格控制生产中的所有环节。我们分析机械制造工艺性时,必须以工艺管理性为前提。

(二)产品的检查与检测环节方面

产品出厂合格率是检验产品质量的重要一环。通过出厂检验可以及时检查出质量不合格的产品并予以剔除。并针对相关设计、工艺以及其他要素加以补救。因此,为了提升产品的整体性,我们要加强生产周期过程中的检查和检测工作。同时,我们研究机械制造工艺性时,也要做好相关产品的检查、检测工作,不断提升整体管理水平。

(三)完工检查环节方面

出厂前检验是对成型产品投入市场前的检查。该阶段的检查目的就是确保出厂产品达到合格标准。可以说出厂前的检查是确保机械产品性的一道屏障。检查工作要依据设计目标与相关技术标准,此外,企业管理水平与检查人员的工作态度也直接影响到产品的最终质量。因此说,出厂检验也是评价产品完工后性的评价过程。

三、机械产品工艺性体系方面

研究机械产品工艺性需要依据相应的技术指标,以此作为评价的标准,最终获取科学的信息。产品工艺性指标体系主要包括以下几方面:工艺稳定性、度、故障率、故障维修时间、自修性、遗传性以及其他方面因素。

(一)工艺的稳定性

工艺稳定性是指机械制造是在特定的环境与时间内,保障产品的孔位值一直处于合理的区间范围内。这就对机械制造工艺提出很高的精度要求,同时,精细化程度是工艺稳定性的主要表现特征。为了保障加工精度的稳定性,我们要确保产品孔位特征,以此提升产品的加工精度。

(二)工艺的度

计算工艺度一般采用概率值公式:R(t)=P(T>t)加以表示。该公式主要描述了机械制造工艺与机械产品实现设计要求之间的比例。

(三)工艺故障的发生率

在实际生产中,既有技术缺陷造成生产机械不能确保产品达到相应设计标准的概率。这个概率被称为工艺故障率。生产过程中,机械产品发生工艺故障会造成产品性降低、生产设备无法继续加工产品这两种情况。出现上述问题会给生产企业带来重大损失。为了避免工艺故障的发生,我们会将故障发生频率作为衡量工艺性的重要指标。对工艺故障进行维修至下一次工艺故障发生的时间。本公式的含义就是工开始生产机械产品开始,直至某一时刻(t)之间未发生故障的基本概率。

(四)工艺故障的平均维修时间

由于工艺故障无法根本避免,一旦发生后我们要尽可能减少损失。在最短的时间内对相关工艺加以恢复,尽快投入生产。正是如此,影响工艺性的另一重要因素就是故障维修时间。所以,我们提出工艺故障平均维修时间这个指标来确定工艺系统的修复能力。

(五)工艺的修正性

生产机械产品通常会经过很多工序才能完成加工,无论哪道工序出现误差(误差是无法避免)都追直接影响到产品的最终质量。由于产品加工中部分的工序可以保障孔位特性,因此,我们有必要对之前工序中所发生的误差加以修正。我们所说的修正能力又被称为工艺修正性,修正能力的作用在于提高产品的性。因此,该性能也属于主要的性研究指标。

(六)工艺的遗传性

尽管通过工序可以修正之前工序所产生的误差,以此降低其他因素对产品孔位特征的影响。但事实上,该方法还不能从根本上消除所有工序所产生的误差。其原因在于:工艺流程能够将上面工序中所产生的误差传递给下一个工序。在两个或者多个工序相互作用下的误差可能源于本孔位特征加工工序,此外机械产品的其他孔位特征也会在加工过程中因形变等因素影响到本孔位产生误差。以上所述误差会由于生产工序的变化而进行转移,我们将该现象称作工艺遗传性。通过研究我们得知,产品的形状是工艺遗传性传递的主要介质。在影响机械产品质量的众多因素中,工艺遗传性是最难以控制的,如果控制不当会造成产品严重变形。正因如此,我们研究产品工艺性时必须认真研究制造过程中的工艺遗传性特点。