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机械保洁工作计划篇1
Key words: machinery; repair; maintenance
中图分类号：U216.68 文献标识码：A 文章编号：
筑养路机械在作业或运行过程中，因外部和机械自身的因素，使机械各零部件必然发生磨损、疲劳、变形、剪切、腐蚀等现象。使机械的动力性能，经济性能和安全性能降低，当达到一定限度时，机械就不能正常工作，这就需要根据其技术状况和磨损的程度进行修理或者更换零部件。
筑养路机械在运行过程中的技术状况能否保持在良好的状态下，这完全取决于操作人员对它的合理使用上，随着运行时间和行驶里程的增加，操作人员没有及时地进行维护保养，那么机械的各部件的磨损急剧加快，从而导致机械的技术性能恶化，燃油消耗增加，引起其它保障和连带损伤，使机械失去工作能力，影响机械的正常工作。这就需要进行保养和维修。
保养
减少和防止机械零部件磨损的主要方法就是及时进行技术性保养。
筑养路机械的保养分为：走合期保养、日常保养、定期保养、换季保养和停用保养。
走合期保养是指新机械和大修后的机械在使用初期对机械进行的保养工作。走合期保养一定要按照机械说明书和大修后机械的使用要求进行，减载减速减油门，并要求逐渐递增负荷和转速，并且勤、勤紧固、勤观察，走合期保养的重点是按要求更换各部位油，调整各部件间隙，紧固各螺栓。
日常保养是指机械在使用过程中进行的例行保养，包括出车前、行车中。收车后的清洁、检查、紧固。
定期保养是指机械使用到规定的台班，工作小时或里程以后所进行的保养，应严格按照机械使用说明书进行，定期保养包括清洁、、检查、调整、更换。
换季保养是对必须四季使用的机械在入夏或入冬前进行的一种适应性保养工作。重点是燃料系统、系统、冷却系统和启动系统等。如更换燃油、油，加注防冻液和调整蓄电池电解液浓度等工作。
停用保养是指机械暂时停用一段时间所进行的保养工作。停用保养以清洁、整齐、防腐、防冻为主。
对机械做好各项保养工作，可以避免机械的非正常损坏，是确保工作安全，提高动力性、经济性、延长机械寿命的重要保证。
筑养路机械保养的主要内容有：
清洁
机械在运行工作中，会引起机械内外及各系统，各部件的脏污，有些关键部位脏污将使机械不能正常工作。所以，清洁保养不仅能保证机容整洁卫生的需要，更主要的是保证机械安全和正常工作的需要。
空气滤清器的清洁
空气滤清器的作用是过滤进入气缸的空气中的灰尘。机械在工作中，随着进入空气滤清器中灰尘的增加，滤清效果不断下降，滤清阻力增加，必然造成发动机磨损加剧和动力下降，所以必须及时清洗。
机油滤清器的清洁
机油在使用过程中，不可避免的对磨损产生的金属屑，灰尘和燃烧产物污染。同时由于机油本身由于受热氧化也会产生酸性物质和胶状积物，使得机油通过滤芯，使滤芯表面脏污越来越多，滤清阻力增加，造成机油压力下降，循环量减少，供油不足，不能保证发动机正常工作时的而加速磨损。因此，必须及时清洁机油滤清器，以保证发动机的正常工作。
汽、柴油滤清器的清洁
发动机燃油系统主要零件的配合间隙都非常精密，供油泵工作是否可靠和耐用，主要取决于燃油的纯洁程度，同时使用清洁的燃油可使精密零件的寿命延长30%左右，燃油中的杂质还可能加速气缸的磨损，因此必须及时清洁汽柴油滤清器，并定期放出燃油中沉淀的杂质。
冷却系的清洁
发动机水温经常过高时，应查明原因，如系冷却泵或水箱中生成水垢，就必须进行清洁，否则会使发动机水温过高，功率下降，磨损加剧，造成损坏。
电器设备的清洁
为保证发动机正常工作，必须保持电动机、发动机、起动机、蓄电池以及电器操作和电器控制部分等的清洁，定期清除整流子和碳刷上的碳粉，并按规定擦拭整流子，保持各电器触点的清洁。
紧固
机械上有很多螺丝固定的部件，由于机械工作时不断振动和交变负荷等影响，有些螺丝可能松动，必须及时检查，予以坚固。否则，可能发生漏油、漏气、漏水、漏电等。螺丝松动还可能改变某些部件的受力情况，造成零件变形或者断裂，螺丝松动还可能导致操作失灵，零件或总成移动或掉落，甚至造成机械事故，因此，要对零件经常进行紧固。
调整
机械上很多零件的相对关系和工作参数需要及时进行检查调整，才能保证机械工作正常。如不及时调整，有时会导致机械工作不安全，甚至发生事故，调整的部件主要有：
制动器踏板行程、离合器踏板行程；
提前点火角，提前供油角，前轮外倾角，前轮后倾角，前轮前束，风扇带松紧度，齿轮间各间隙，制动蹄间隙，各油料工作压力，空压机压力，轮胎气压和相互换位调整等。
机械上凡活动的，相互摩擦的部件都需要保持良好的，才能保证机械正常工作。
部件包括发动机，各传动轴，传动齿轮的，各连接销间的等。是一项重要的非常细致的工作。
防腐
机械在使用过程中，不可避免会造成一些金属制品的保护层脱落，要进行喷漆或涂上油脂等防腐涂料，对一些非金属制品要洗净上面的油污等，加以防护。
维修
机械在使用过程中，会产生正常磨损等其它各种形式的磨损，各零部件在工作过程中所承受的载荷的不断变化，这就会加剧机械的零部件的磨损、老化和疲劳，这时就要通过修理来保持、恢复、延长、改善机械的性能，使机械保持良好的动力性和经济性。
机械维修大致可分为大修、中修、小修三类。
大修
是有计划进行的全面恢复性修理，机械使用到大修修理间隔期后，其大部分零件甚至有些基本达到极限磨损程度，使机械各方面性能显著下降，因此，必须进行一次全面、彻底的修理，全部解体检查每个零件，修复或更换不符合大修要求或免修的零件，按大修技术重新装配，基本上恢复原有的技术性能、动力性能和机件的坚固性能，全面恢复机况。
中修
是对以内燃机为动力的机械，在两次大修之间，有计划进行的平衡修理。新机或大修后的机械，进行一定时间的使用，有的总成磨损较快，有的总成磨损较慢，这种技术状况的不平衡，是机械不能协调一致的正常工作。因此对发动机或另外1——2个总成进行大修，对其它各总成全面进行保养并排除发现的一切故障，以调整各总成之间的不平衡状态，恢复机械正常工作状态，尽可能地延长机械大修间隔期。
小修
是无计划的零星的维护修理。是根据机械运行状况临时确定对某一零件或某一总成进行更换或修理，排除机械在使用过程中发生的临时故障或局部损伤，恢复机械正常工作状况。小修只更换易损件，不更换基础件，小修对防止机械损伤事故起重要作用，并应与保养结合进行。
机械维修的作业内容很多，包括恢复零部件的几何形状，几何尺寸，粗糙度和装配技术条件。维修时，必须按维修范围对需修理部位进行解体，清洗和鉴定，保留免修范围的零件，修复可修零件，更换报废零件，并按技术标准重新进行装配，然后试运行和整体检验，达到规定的技术性能参数后，方为维修完毕。
维修方法分为计划维修，事后维修和酌情维修。
计划维修就是以上所述的大、中、小修。是有计划，在规定时间内完成的维修。
事后维修是指机械发生故障后对机械进行的维修，这种维修方法，对于那些没有规律的突发故障，以及发生故障的机械在生产过程中所处的地位不十分重要，故障发生后，除停机以为，不会带来其它损失。
酌情维修是指故障发生之前，出现的各种征兆，如异响，仪表不正常等现象采取对机械维修的方式。这种维修方式现在较为普遍，这种维修是根据零部件产生磨损所表现出的现象，通过人工、仪器诊断后再进行维修，这种维修方式一般不会造成失修或过修。
对机械的保养与维修是保障机械性能的一种重要手段。其中保养工作尤为重要，把机械保养工作做好，可以降低机械的维修率，从而降低机械因发生故障后而造成的损失，所以，做好机械保养工作同时采取适当的维修方式就可以最大限度的发挥机械的性能。
参考文献：
机械保洁工作计划篇2
自营和各类商品和技术的进出，但国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外。
三、科 技 类：
计算机技术咨询服务、网络科技、网络技术、通讯工程、网络工程、电子计算机与电子技术信息、生物与医药、化工新材料、光机电一体化、航天海洋与现代运输装备、能源与环保、民用核能技术、传统产业中的高科技运用。
四、商贸销售类：
日用百货、针纺织品、服装鞋帽、服装服饰、装饰品、工艺礼品玉器、玩具、花木、保健用品、文体用品、电脑软硬件及配件、包装材料、办公用品、文化办公用品、纸制品、纸张、化妆品、家具、木材、装潢材料、建筑材料、化工原料及产品、印刷机械、卫生洁具、陶瓷制品、皮革制品、橡塑制品、汽摩配件、压缩机及配件、制冷设备、轴承、管道配件、阀门、金属材料、电线电缆、电动工具、机电设备、仪器仪表、健身器材、照相器材、电讯器材、通讯器材、音响器材、音响设备、电子产品、五金交电、医疗器械、珠宝首饰、汽车等。化工产品 ( 除危险品 ) 、粮油制品、水产品、调味品、干鲜果品、保健食品、酒 ( 零售 ) 、润滑油 ( 零售 ) 、包装食品、针纺织品、日用百货、橡胶制品、塑料制品、玻璃仪器、玻璃制品净化产品、环保材料、环保设备、椰子油、棕榈油、电气设备、包装材料音响设备、阀门管道设备化妆品、厨房设备、纺机配件、标准件、汽配专用轴承及紧固件、工矿机电、陶瓷洁具、瓷制品、瓷砖、防水堵漏材料、彩钢板、铝型材料、灯具，珠宝玉器、自动门、石材、鲜花、船舶配件、船舶用品、水泵阀门、压缩机及配件、印刷机械、汽车保洁用品、电梯配件、床上用品、水性涂料、电力热器、强磁化器、电子系统设备、工艺美术品 ( 除金 ) 、泠排水产品、气球、餐厅设备羊毛衫、速冻食品、墙壁开关、绘图仪器件、电子原器件、酒店配套用品、工程机械配件设备、棉纺织品、酒店宾馆用品、皮革制品、玩具、服装鞋帽、钟表眼镜及配件、花木盆景、纸制品、文教办公用品、照相器材、体育用品、家具、五金交电、建筑五金、水暖器材、冷设备、家用电器、食品添加剂、电脑及配件、钛白粉、铜金粉、闪光片、胶浆、工艺品 ( 除金银 ) 、金属材料 ( 除专控 ) 、普通机械、汽摩配件、电子产品、通信设备 ( 除专控 ) 、电讯器材 ( 除专控 ) 、机械模具、通用零部件、木材、钢材、建筑材料、电光源产品、照明设备、木制品、不锈钢制品、矿产品 ( 除专控 ) 、仪器仪表、计量衡器具、成品饮料、扫描设备、电线电缆、健身运动器材、花卉、轴承及配件、医疗器材 ( 需经营许可证 ) 、庞物用品、 IP 卡、空白智能卡等。
五、食 品 类：
粮油制品、速冻小包装食品、奶制品、土特产、南北货、糖果糕点、饮料、日用香料、调味剂、保健食品、罐头食品、米面制品、植物油、茶叶、水产品、农副产品、食品添加剂。
机械保洁工作计划篇3
在现代机械生产制造中，通过控制技术、数字技术及智能化控制技术的应用使得机械制造产品的精度不断提高。在机械加工制造中，为有效改善产品加工质量、提升产品制造生产效率、降低设备损耗及原材料消耗，则必须在生产制造过程中对机械加工设备进行定期安全检修与维护。因此，加强有关机械加工设备的维修与管理探讨，对于改善机械设备维修维护与管理水平具有重要的现实意义。
一、 机械加工设备维修与管理现状
（1）设备使用缺乏规范性，因工作人员在操作设备前，未有效掌握设备的操作规范及要领，或在设备操作过程中未按设备操作标准进行操作，使得机械加工设备经常处于超负荷运行状态或带病运行状态，最终导致设备损坏及磨损程度增大，影响设备运行及使用；[1]
（2）设备管理制度不健全、执行力度不足，部分机械加工制造企业缺乏相应的设备安全维修管理制度，使得设备管理、运行及使用混乱，导致设备损坏速度加快；在大部分的机械制造加工企业中，工作人员对于设备的维护管理不重视，相关管理部门也缺乏设备保养意识，机械设备台账与技术资料档案建立难以开展；
（3）设备检修滞后，且存在大量浪费问题，当前大量企业在设备管理中仍未能有效实施点检制度等保养措施，设备维修管理常处于事后维修状态，对于预防性保护维修缺乏相应的关注，导致部分设备老化及故障劣化现象无法早期发现、早期诊断、早期预防与修理；部分维修人员在检修中贪图方便，将具有较大修复价值的部件废弃使用，或在未准确了解设备故障问题时便根据检修经验胡乱开展设备维修，最终造成维修资源大量浪费。
二、 机械加工设备维修与管理措施
1、加强机械设备预防性维护
（1）预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而确保设备正常运转和延长修理间隔期限。具体措施有：防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，确保设备有序、整齐、清洁；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，以降低设备运行的磨损及摩擦阻力，避免设备金属表面损伤及锈蚀问题，从而确保设备运行正常。[2]
（2） 日常维护与检查内容
日常维护内容包括：定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；设备调整，对机械设备上的局部零部件开展细微调整，如机械传动的配合调整、电机传动皮带的张力调整等。
常检查内容包括：检查在设备工作过程中是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备是否能保证完成生产定额，是否能满足额定技术性能要求；检查设备是否存在降低设备寿命的隐患；检测设备是否符合产品生产质量标准；检查在设备运行及操作过程中是否可靠安全，传动机构、电气设备、机械零件等是否含有隐藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
严格实行安全交底制度，保证各操作人员能全面了解设备运行条件、运行性能等内容，从而保障设备使用安全；严格实行“三定”制度，关键设备要开展定人、定机、定岗位制，各台设备的专业操作人员应经过专业考试与培训，在获取生产操作资格证后才能上岗工作；对于完成大修或新采购设备要执行规定的试运转试验，以避免部件早期磨损，提高设备使用年限；当采用岗制度时，对于多人操作的设备应做好交接班处理；在机械设备检修前应避免带病运行，若维修设备及条件不齐全，应避免强行拆修，以免影响设备修理质量；设备拆装过程中应按照固定检修程序与设备说明书进行，采用专用工具进行拆卸，且在拆装前后应将零部件排放整齐，避免日晒雨淋或磕碰。
3、 开展机械设备点检管理
设备点检是指为保证设备的基本性能，采用简单工具及仪器按照计划设定的方法及周期，对设备固定部位开展有无异常的预防性细致检查过程。点检计划包括点检计划与点检标准的制定、依据点检标准与计划开展点检与修理、点检效果评析与审核、结果反馈与相应处理措施改进等环节。[3]
当前企业在设备点检时通常由固定点检人员到车间对设备各定点进行检查，检查结果需通过输入设备传输至点检记录表格，而记录表格再由设备管理单位审核留档，此种手工填报点检结果方式工作效率较低，且很容易出现失误及漏项。而借助于设备点检管理系统可有效促进设备点检工作效率，降低人工调表工作量，简化点检流程。通过系统的PDA手持巡检终端可自动对项目合格状况进行采集，且能自行拍照留证，点检结束后利用巡检终端的同步功能即可将检查结果传输数据库生成设备点检记录汇总报表。
4、 优化设备时使用与维修管理
为改善机械加工设备管理水平和效率、减少设备管理成本，应加大操作、保养与维修人员间的信息反馈能力，并将设备保养归入到机械预防性维修体系中；工程施工中，应纠正“重生产、轻维修”的管理理念，重点将预防性维修放在机械设备维修的首要地位，保证从总体上降低设备故障率，提高生产可靠性与安全性；加强培养维修人员应急修理与抢修任务的能力，促进人员综合化技术发展，通过对人员及设备操作的优化管理来提升机械加工设备管理效果。
结束语：
设备维修与管理质量将直接关系着企业整体设备的运行质量和经济效益，因此，相关技术与维修人员应加强有关机械加工设备维修管理研究，总结设备维修管理问题及重要技术管理对策，以逐步提高设备维修与管理水平。
参考文献
机械保洁工作计划篇4
1.1现场准备
石材施工前，基层混凝土施工应完成且达到一定强度。
在开工前协调室内施工、室外施工单位作好场地交接工作，为及时开工创造条件。施工现场控制网测量，根据场地原有坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，测放主控轴线，由各轴线测放石材铺装线。组织施工机械设备进场，根据施工机械需要量计划，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。组织建筑材料进场，根据设计图纸要求由石材厂家进行加工制作，根据现场施工面情况组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。
1.2技术准备
熟悉和审查施工图纸，并对各区域铺装布置图进行深化，并积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。编制实施性施工方案，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。做好与室外面层相关工程的联系，确定与各专业的连接收口措施。
1.3材料准备
按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源。组织材料进场，根据材料供应计划分批组织材料进场，按规定的地点储放，并做好遮盖工作。同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
1.4施工机械设备准备
机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性适用性有关。项目部将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。
二、石材地面铺装工序
2.1 定位
根据图纸设计要求，先用经纬仪定出中心线，在根据设计提供的要求，用经纬仪定出中心轴线，在根据设计提供的水准控制点，用水准仪打出水平标高线，该水平线为广场地面的标高水平线，根据设计图纸板块排列方式，拉“井”形线，作出若干水平点校正90°。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
2.2施工场地应保持清洁
石材产品的质地特殊性，避免水泥沙浆或有颜色物质污染表面，。石材铺装之前首先清洁石材表面，使其清洁干燥再用板刷（毛刷）或滚筒的形式对石材的正面及四立面刷两遍酸性溶剂。为取得最佳效果，应使第一层完全渗入基材后（1-2小时）再刷第二遍。做完酸洗处理至少养护24小时后才能铺装。
2.3 铺装要点
彻底清除地坪上的垃圾，用水涮洗，充分湿润后，扫水泥浆。按定好的水平线及分格线铺好1：4的半干硬性水泥砂浆作垫层，虚铺系数控制在1.3，然后铺砌石材进行预压，预压后将石材掀起，对水泥砂垫层进行找平点补处理，避免出现空鼓现象。然后在水泥沙垫层上均匀浇一层素水泥浆，最后码砌石材，用木夯从中间向四周对石材进行夯击找平，以达到规定平整度。
2.4 打胶
对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的地面，需要在缝内打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在不大于5mm保证雨水不能渗入基础内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
2.5 清洗及打蜡
安装完毕后，石材面板板用清洁剂彻底清洗，保证花岗岩板整洁美观。完工后请对石材打蜡养护。
2.6 石材面层铺装质量保证措施
施工前要检查砼的高程和横坡度，经修符合设计要求，按照所备石材的实际长（宽）尺寸，石材与石材之间预留缝隙的宽度，定出方格座标，注意用钢尺丈量尺寸，要准确，铺砌方砖采3cm的1：4水泥砂浆垫层，石材要轻拿轻放，不得损伤石材的边角，严禁向石材下填塞砂浆或支垫砖块，方砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现不平，立即修整，养护期不应少于3天，期间不得上人和车辆走动或碰撞。最后石材砖面用清洁剂彻底清洗，保证砖板面的整洁、美观。
三、花岩铺装
花岩面层铺装是园路铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的水泥砼面层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。将水泥砼面层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使道路铺装十分平整。花岩铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。
四、安全、文明施工、环保措施
4.1 安全措施
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 对施工人员进行安全教育，提高安全意识，要求全体人员遵守安全操作规程，确保全体施工人员的安全。现场要设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆。现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。机电设备需有专人管理，线要架空，闸要上锁，须接地的机电设备必须接地，手持式电动器必须接漏电保护器。对施工机械进行经常的维修保养，关键设备需在有关部门的安全检查合格，才能投入使用。机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶。现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。
4.2 现场文明施工措施
原材料运输时要用篷布遮盖，以防污染环境。指派专人督察工地文明施工及环保措施的执行，一经发现有违规行为要立即纠正。施工现场机械应停放有序，材料堆放整洁，采取规范化管理。建筑垃圾、生活废物、污水排放均应清运于指定场所，做到工完场清，文明施工。严格执行国家及工程所在地有关环境保护的法律法规，接受有关部门的监督管理，并积极配合工作。
机械保洁工作计划篇5
1装配工艺对工程机械维修质量的影响
装配工作的关键是要掌握好如下环节。
1.1按标准和规范操作
装配操作中的每一工作步骤实施时，零件搭配、温度、压力、紧固顺序及转矩等，都必须严格按有关的标准和工艺规范要求进行，不能随心所欲。例如，活塞必须按尺寸颜色标记和重量着色标记分组选配；重要的齿轮必须成对更换；活塞连杆组件的重量差必须在限定范围之内；某些过盈配合或过渡配合必须在对某一部件加压或冷冻的条件下装配等。
1.2清洁
必须保持工作场所、机具、量具、零部件和整个作业过程的清洁。用来装配的所有基础件、零部件必须清洁；所有油、气、水通道和工艺孔都应畅通；所有机件、工具、量具、装配过程中使用的低值易耗品和连接件、标准件等，都应放置在清洁的台、架或接油盘中；工作场所空气要清洁、没有烟尘和其它污染物，作业中若确需中途停顿，要随时注意遮挡防尘；装配前要对零部件进行清洗，洗后立即用压缩空气吹干；装配过程中涂抹或加注的油脂，应是新领用或新开封的相应型号的优质产品。
1.3工具使用
装配工作中使用工具不当，会使零件产生变形或内应力，造成不必要的损伤、破坏或返工，直接影响生产进度、修理质量和修竣机械的使用寿命。如更换发动机气门导管和气门座圈，必须有相应的专用工具；轻微敲击有色金属合金零件，必须使用木质榔头；安装某些挡圈，必须使用特制的尖嘴钳；将活塞环装入相应的活塞环槽，必须使用专用工具（如活塞环钳）。有些必须用压力机械施力组装的部分，如将气缸套压入气缸体、将齿轮压入轮轴等，若改用手工敲击，则往往会降低装配质量，甚至引起损坏。
1.4定位与基准
现代工程机械结构复杂，许多零部件都是经过严格筛选和研配后配对组装使用，一些零部件之间，有精确的相对位置要求。对于具有这种特征的零部件，操作人员在进行安装时，一定要仔细检查和核对装配记号，确信记号相符合时，才可装配使用。操作者在解体机件时就应认真识别和检视有关零部件间的标记，若有模糊或怀疑之处，必须刻制明确记号后，方能将其拆散，以便于装配作业的顺利进行。
1.5装配顺序
装配工作必须按与拆卸分解时相反的顺序细致地进行。每一个零部件和与之相邻部件的位置关系和安装方向，均不能弄错，尤其是液压、气压操纵部分和起增压、增力、调压、节流等作用的液压阀等。装配工作中还应特别注意，不能漏装零件，哪怕是一个极薄的垫片或一个极小的螺钉，也绝不能忽略。这就要求操作人员十分熟悉修理作业部位的结构，养成按一定顺序有规律地分解、结合，各部件分别存放的良好习惯。
装配工作一般应遵循“先下后上、先内后外、先笨重后轻巧、先精细后一般”的顺序进行。牢记这个规律，对保证装配工作质量是颇有益处的。
1.6紧固与锁紧
装配过程中，除了按规定的顺序和扭紧力矩操作外，对需要锁紧的部位，必须按要求有效地锁紧。例如，对连杆螺栓锁紧不当，会造成连杆撞缸事故；用铁丝锁紧时若方向错误，不能达到防松目的等。
2 工程机械装配工艺发展趋势
2.1输送自动化
在满足质量的前提下，提高效率和减轻操作者劳动强度是所有生产企业的追求，而输送技术的采用是最关键的。机械化的链板输送线、空中自行小车或自行葫芦输送线将逐步用于工程机械的部装生产线及轻型零部件装配工序间的输送，形成流水生产线。当然，一些大型工程机械产量较低，而且工件笨重，固定式的装配将长期存在。
2.2设备柔性化
自动化的装配生产线提高了效率和产能，但是多种类小批量却是工程机械生产的特点。固定式的装配效率低，采用装配生产线可提高效率，但必须具有一定柔性，能实现不同产品或不同批量的装配。因此，在设计装配生产线时，必须尽可能多考虑企业生产的不同产品的结构特点，使生产线能够满足多种产品的装配，或通过更换支架、工装等来实现不同产品的装配。另外，还需考虑生产线的生产节拍在一定范围内可调，以满足不同产品的装配时间。
2.3操作人性化
通过输送的自动化，可以大大减少操作者对工件的搬运，从而减轻劳动强度，这是操作人性化的一种表现。平衡式起重机、助力机械臂、专用翻转机、升降平台等装备的应用，将使操作者在装配过程中处于更为舒适的状态。液压压装工装、冷冻和加热装置的使用，使销轴、衬套类零件不再靠抡大锤敲击装配，工人可从笨重体力劳动中解放出来。
涂胶机、自动拧紧机的使用不仅能提高效率，也降低了工人的劳动强度。由于液压系统对环境清洁度的高要求，装配车间配置冷暖空调将会成为现实，使工人的操作环境大为改善。人性化不仅仅使工人更为舒适，还会使生产的产品质量处于更加良好状态，因此，人性化是企业发展的必然。
2.4新产品虚拟化装配
工程机械产品更新换代速度正在加快。过去开发一款新产品需要一年乃至更长的时间，光装配就需要数月，原因是设计、工艺手段落后，装配过程往往出现干涉、错位等现象，不得不进行现场的切割、修补、钻铰等，不仅费工费料，而且耗费时间。
三维可视化设计软件的使用，使得产品在设计时就能进行部件及整机的虚拟装配，可以对各关键零件进行校核，可以检查装配时是否会干涉，并进行及时修改。由于原来要等到装配过程才能发现的问题在设计过程就可发现并加以修正，使得实际试制过程出现的问题大大减少，整个新产品开发周期大大缩短。
2.5 装配效率大为提高
由于设计、工艺手段的提高，工件的加工精度和配合精度不断提高，零件加工都能达到图纸设计要求，实现完全互换，避免或减少了选配、修配、配焊等耗费时间的工序，加之流水线的应用，使得装配生产效率大大提高。
3 结束语
装配工作必须按照严格的标准和工艺来进行，避免在装配中出现漏装、错装和多装等情况；另外，装配过程中的清洁、工具的使用、、间隙与锁紧等工作对于保证设备正常工作状态，提高工程机械维修质量也有着很重要的作用；再者，在装配过程最后的检验和试车中，维修人员可以发现维修工作中的错误与漏洞，及时改正，这不仅要求维修操作人员有良好的技术素质和丰富的实践经验，还要求他们具备严谨负责的敬业精神，只有如此，才能使工程机械维修质量得到保证。工程机械维修质量的管控包含很多方面，本文重点就装配工艺进行了研究，最终目的是为了提高工程机械的维修质量，提高工程机械在完成多样化任务时的保障能力。
参考文献
机械保洁工作计划篇6
一、前言
在水利水电工程施工过程中，成本的控制是非常重要的，一方面成本的控制对于施工单位的经济利益产生直接的影响，另外一方面成本控制可以提升工程的质量，因此目前相关单位对于施工过程中的成本控制非常在意，那么在水利水电工程中机械维修的现状如何以及怎样控制成本呢？
二、影响设备维修成本原因分析
成本控制贯穿施工的整个过程，各个环节都涉及此项内容，所以不能只停留在生产成本的控制上。除对生产成本进行管理外，还要扩展到预测成本、施工方案成本、安全成本、质量成本等成本控制管理流程的每一个环节中，组织小组认真的分析讨论相关存在的问题，深入的研究探讨，并且要实地考察水利水电的实际施工情况，对相关的数据核对清晰，逐步形成一套适时适用相对完善的目标成本管理体系。只有这样，才能真正的体现成本控制在企业中的主导作用，坚持做好成本控制是使企业达到经济效益最大化的根本保障。
1、设备维修成本直接与设备故障率有关，设备故障率是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。通过多年的统计，设备故障率一般遵循设备故障浴盆曲线。
图一设备故障浴盆曲线
早期设备故障与设备的规划，设计.制造.选型.购置.安装.调试有直接原因，设备前期费用占到设备寿命周期费用80%的资金，因而设备的设计与制造的好坏对设备后期的使用与维修有决定性影响。设计有缺陷、制造粗糙的设备在以后使用中往往会带来惊人的维修工作量与维修成本。因此，要从源头上制止劣质、性能差的设备的进购。优质设备的制造精细、设计合理，早期的故障降低，从而降低了设备维修成本。
2、维修技术力量对设备维修成本的影响
设备维修成本的降低不仅是领导与设备管理部门的事，与维修人员的工作态度、责任心、技术水平和能力密不可分。现在设备的设计与制造运用了现代工业中的诸多新技术，其结构越来越复杂，自动化性能越来越高。因此，对维修人员也提出了更高的要求，只有不断学习、丰富知识，才能精通设备原理和掌握设备故障的判定方法，才能修好设备。试想，一台新设备不能正确断定故障，反复多次检修，必定会造成维修成本的增加。
3、设备的正确使用与维护对维修成本的影响
设备的正确使用与维护，是降低设备维修成本的有效方法之一。正确使用设备可以防止非正常磨损，避免设备事故，能使设备保持良好的性能和原有精度。精心维护设备，按照设备紧固、调整、、防腐的原则维护保养设备，就能有效延缓设备劣化程度，有效改善设备技术和性能的状态，从而预防事故的发生，降低设备维修成本。
三、水利水电施工过程中设备维修成本控制目前存在的不足
1、随着市场经济的发展，水电、铁路、公路工程施工、市政、光电等市场激烈竞争，项目资金紧、任务重、工期短成为在建项目生产中的常见的难题，而设备管理的计划时代已逐步转变为按需进行，这就导致机械设备管理人员淡忘了机械设备管理的含义和重要性，出现管理松懈，对工程机械设备使用状况、性能不了解，盲目使用，不以求真务实的态度去制定高效、合理的维修保养计划，致使出现工程机械性能下降，维修费用超额，使用效率低下等问题。
2、认识不足，缺乏切实可行的操作制度，执行力较差。现今在工程设备管理中常常是“重使用轻保养”，虽然实行“定人、定机、定岗”制度，却忽视了机械设备保养制度，没有明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；其次在工程机械出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，从而造成设备故障的不断增加。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的严重性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了维修、运转的费用，致使工程机械的使用寿命缩短，安全性降低。
3、由于在建工程施工资金紧张，导致管理者在自有工程机械设备不足情况下,采取购置或租赁方式以解决施工所需设备,而在进行工程机械购置时又不完全遵循工程机械选型原则,一味追求只要满足施工要求,价格最低即为最好,忽略了其他要素,造成机械保修期已过,发生故障率高、维修率高、配件供应不及时、售后不及时等现象,导致工程机械性能下降,直接增加了工程机械维修保养成本,更严重的造成工程机械无法在下一工程施工中满足施工要求,直接淘汰,增加工程成本。
4、使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于企业发展，大量的新鲜血液补充到了企业中，可机械设备操作人员却存在断层，主要原因是新进入项目的学生，尤其是大学生好高骛远，对机械设备操作管理从思想上存在无前途的概念，导致机械设备操作人员趋于老龄化，特别是在人员不足时，为了工程施工临时聘用一些技术素质差的操作人员，这就造成由于对施工技术、机械设备的使用知识所知不足，不注重具体的施工条件和作业方法，有的在项目领导一味追求工期、进度的管理下使工程机械设备一直处于超负荷或带病作业状态，从而加速了工程机械设备的磨损老化。
5、资金短缺，这就造成工程机械设备的更新换代慢，报废的工程机械设备和破旧的工程机械设备仍在工程项目上继续使用，使得其故障率大大增加，维修成本不断上升，形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。
四、水利水电工程施工中对于机械维修人员的要求
工程机械维修作为一项操作性较强的工作，不仅需要具备扎实的理论基础知识，还应该具备丰富的相关实践工作经验以及维修技巧。因为维修技术人员作为工程机械维修的操作者，其素质直接关系到工程机械维修质量与成本，所以，工程机械维修技术人员综合素质相当重要。
1、维修人员应该具备扎实的基础理论知识
维修人员应该熟知机械构造基本知识以及机械维修相关理论。如果缺乏扎实的基础理论知识，就没有办法对工程机械故障进行准确诊断、鉴别，维修缺乏方向性，不仅需要较长的维修时间，还可能破坏机械配合关系，严重的会损坏部分配件，造成重大维修失误，提高了维修成本等。所以，维修企业在选择维修人员时应该进行严格把关。
2、具备学习与应用新知识、新技术的能力
随着工程机械行业发展更新，工程机械不断更新，新结构、新工艺以及新技术不断涌现并应用。现代工程机械大部分都采用了机电液一体化，像是工程机械发动机都有使用信息传感技术、自动选择以及自动监控技术等。这些技术已经普遍运用到国外的工程机械中，在国内应用也日益增多。作为维修人员，不仅应该具备扎实的基础理论知识，还应该做到与时俱进，擅于学习新知识、新技术，才能确保在不断发展的工程机械行业保持竞争力，才能顺应行业发展需求，高效完成现代化的工程机械维修工作。
3、能够熟悉运用仪器、设备以及工具
由于现代维修设备更新越来越快，相应的维修仪器、设备与工具也在不断更新。维修人员必须能够熟练使用所有设备，可以准确及时调整与检修，确保诊断准确、减少失误。因为如果仪器、设备以及维修工具使用不熟练，可能会花费大量时间了来检修，或者诊断出现错误，影响到维修质量，增高维修成本。新仪器、设备可以提高维修质量与效率，节省人力，所以维修人员需要不断学习掌握使用，充分发挥其最大优越性，从而来提高维修企业的经济与社会效益。
4、具有较高的清洁意识
大量工程机械的零部件都需要较高的工作环境与介质清洁度，确保正常工作。像是液压元器件、喷油器、喷油泵、液力机械变速器以及电控燃油喷射系统等都是有精密的偶件，如果出现脏污，会影响使用。再像是废气蜗轮增压、传动齿轮、轴瓦、轴承、离合器、电子元器件以及制动器摩擦片等，像是有泥砂、尘埃或是脏污的，就会导致表面出现刮伤、烧蚀现象，造成早期失效以及电子元器件工作的性能下降，增加故障率。如果清洁度不够，也会使检测诊断与维修出现失误，增加维修成本。很多维修企业现场不重视清洁问题，场地比较脏、乱，维修人员缺乏清洁意识，对此应该作出调整。提高清洁意识主要是保持维修人员着装、场地、工具以及机件等情节。
5、较强的分析与判断能力
（一）面对复杂、繁重维修项目，要积极动脑，不得采取粗暴或是不规范的作业方式，不然可能会造成零部件损伤。
（二）需具备逻辑思维与推理判断能力。
（三）善于总结自身工作经验，不断提高自身技能与维修效率。
（四）针对新的工程机械，可以科学合理的制定维修方案、安排维修作业程序、改进修理技术。
设备作为生产的重要物质手段，对于工程机械的维修企业而言，维修手段先进性直接关系到维修质量与成本，也就是说维修设备先进性对企业发展有着重要的影响作用。国内大量的工程机械维修企业的维修设备相对比较陈旧、落后，已经逐渐无法顺应现代化的工程机械发展需要。这也是国内维修企业效率低、维修质量差的重要原因。只有配备先进的工程机械维修设备以及检测与计量仪器，采用大量的计算机技术与优越的传感器，才能确保发动机与液压系统在故障诊断、参数测量和调试时，才能确保不解体、准确、快速。维修人员能够快速掌握测试技术与提高诊断故障的能力，才可以提高工程机械的维修质量与效率，减少成本，获取最大经济收益。
五、水利水电工程中施工机械维修控制成本的措施
1、建章立制，强化制度建设、强化考评机制，奖优罚劣，调动工程机械设备操作人员的工作热情和积极性，提高责任心，使其认识到工程机械设备在工程施工生产中的重要作用，工程机械设备的正常运行、机械设备性能的完好与效率的高低直接影响着工程施工的质量、进度、成本和效益。
2、强化设备内业管理，建立健全单台设备档案，由专人负责，从机械设备的选型购置到维修保养直至报废，做机械设备履历书、运行记录内容填写完整，对大小故障、以往的维修保养记录、换件记录、日常使用情况和工作量的登记备案齐全、有效，以便在工程机械设备发生故障时分析、判断，及时准确的消除故障，节约维修成本。
3、强化设备管理的力度及设备管理人员业务知识和监管能力。加强工程机械设备的强保工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成工程机械设备故障的主要原因，工程机械设备保养工作必须强制执行。设备管理人员要严格按照工程机械设备保养使用说明书及机械设备维护保养手册，制订切实可行的保养计划，并与工程机械设备操作人员进行技术交底，随时抽查、督导保养工作的落实情况。
4、转变观念，首先从优化维修做起，变指令性计划保养、维修为指导性的计划保养、维修，将计划预防维修、状态维修、故障维修有机结合，实现计划检修与状态检修相结合，建立由设备管理人员、操作人员、修理人员、安全管理人员的现场点检制度，推行“点检定修制”。
5、及时的掌握工程机械设备运转情况，确定最佳的维修方案和时间，延长设备运行和维修间隔，减少维修项目，降低维修成本，达到提高经济效益的目的。
六、结束语
综上所述，在水利水电工程施工的过程中，一方面是需要建立有效的机械维修成本控制措施，想办法提高维修人员的素质，另外一方面需要建立有效的机械维修管理措施，并积极的进行实施，才能够对维修成本进行控制。
参考文献
[1]王文群.论工程机械维修业发展趋势[J].内蒙古科技与经济，2008（14）
机械保洁工作计划篇7
设备管理
一设备管理的四项要求：
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规范化。对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，、冷却是否畅通。
(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三)二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一)四定工作
(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本厂条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二)精密设备使用维护要求
(1)必须严格按说明书规定安装设备；
(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，、空运转；
(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。
(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7)定期进行预防性试验和季节性检查；
(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2)认真执行设备点检和巡回检查制，指导和督促操作工按操作规程工作；
(3)作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
七建立设备运行动态管理档案
（一）生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。
(二)设备运行状况的反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。
(三)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(四)设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(五)对薄弱环节的管理
各部、组、班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。设备维修设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，本人以从事机电工作多年经验并结合他人之长，总结出了以下两种具有代表性的维修方法：
1、以定期维修为主要形式的预防性维修方法
长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，本人早在汕头机床厂工作期间，这种方法曾对本厂机械设备维修保养起过重要的作用。
以前的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。
2、以可靠性为中心的维修法
以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。
以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。
通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。
陈旧设备的技术改造
随着社会生产技术水平的提高，伴随着现代企业规模化、生产技术参数化、在线跟踪数字化及其精密化的发展，原有的生产设备无法使生产出来的产品达到高品质、高精度、高效率的需求。因此，对旧机电设备的自动化改造日益摆到重要的议事日程。本人在汕头机床厂工作多年，对各种机床、机械设备进行过多项技术革新及其自动化技术改造。例如，对T610型卧式镗床等电气控制系统进行技术改造就是成功的范例。
我厂的T610型卧式镗床电气系统进行自动化技改投入运行后，从运行情况来看效果非常良好，很好地解决了原系统存在的问题，具体表现在以下几个方面：
机械保洁工作计划篇8
工业企业开展设备定期维护保养，组织进行设备点检、技术监督检测试验和设备巡视检查工作，及时发现设备缺陷和存在的隐患，建立设备缺陷的发现、处理、验收直至事件关闭流程，组织处理设备缺陷，恢复设备性能，做好事件过程记录，做到凡事有据可查。
1、机械设备管理措施
1）建立健全设备点检标准。在建立设备目录的基础上，根据设备特性，按预先制定的技术标准要求，借助于人的感官和检测工具，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，制定分类设备点检标准，并使其成为进行设备检查的一种管理方法。设备点检要综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。点检人员应熟悉系统、设备特性、设备构造、维护与检修工艺，具备编写、提出定修工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案的能力，有一定的协调能力。
2）设备定期轮换、试验和维护。编制设备定期轮换、试验和维护标准时，要规定设备定期轮换、试验的项目、内容、措施和周期，规定设备定期维护的项目、内容、措施和周期。
3）规范设备缺陷管理。负责建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理标准，标准中要明确点检员、运行人员、检修人员、安监人员、物资供应管理人员等在缺陷管理中的职责分工和工作流程。严格执行设备缺陷从发现、登记、列入定修计划、消缺、验收等各阶段的时限要求。对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价。设备缺陷处理完成后，生产负责人、运行人员必须在现场进行验收确认，并组织系统恢复、设备试运再鉴定及恢复运行。
设备缺陷进行分类管理，区别对待，重点缺陷重点处理。
4）排查设备隐患。建立设备状况按月定期普查和隐患排查制。通过组织技术骨干和生产技术负责人巡视、采取便携式仪器测量、技术监督试验结果分析、可靠性指标分析等措施，周期性开展设备健康普查，查找设备隐患，制定整改措施，督促整改，达到拒绝“非停”的目的。
5）挂牌处理设备缺陷。利用管理信息系统，建立设备缺陷挂牌处理制度。对于重复出现的设备缺陷、排查出来的重大隐患、或其他技术难度较大的重大缺陷，进行挂牌处理，采取措施、限期完成。主管以上生产负责人要踊跃承担“挂牌”责任。
6）重点设备重点保养。针对暂时不能消除的设备隐患、技术性能下降的设备、或设备薄弱部位，制定“重点保养设备目录”，分别采取缩短巡视、检验周期，提高保养标准等措施，进行重点保养，确保安全稳定。
7）定期开展设备健康分析。结合设备点检结果、缺陷及可靠性指标统计分析及消缺情况等进行设备健康分析，按月进行，评估设备健康状况，实现设备管理提升。
2、机械设备的检查
机械设备检查是及时掌握机械设备技术状况，实行机械设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除机械设备隐患，防止突发故障和事故，是保证机械设备正常运转的一项重要工作。
1）日常检查。日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以机械设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点机械设备，每班或一定时间由操作者按机械设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证机械设备处于完好工作状态。
2）定期检查。按规定的检查周期，由维修工对机械设备性能进行全面检查和测量，发现问题除当时能调整解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该机械设备维修方案的依据。
3）精度检查。这是对机械设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定机械设备的实际精度，为机械设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对机械设备进行各项检查、准确地记录机械设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
3、机械设备保养
机械设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、机械设备的和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和机械设备的二、三级保养。维护保养的好坏直接影响到机械设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
1）日常保养。（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整；（2）清洁：机械设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净；（3）：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通；（4）安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉机械设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
2）二、三级保养。该级保养以维修工为主，操作工配合。保养周期可根据机械设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400～600运转小时，停歇时间和保养工时可按机械设备每复杂系数0.5小叶计算。
总之，机械设备管理与维护保养工作与现代企业生产经营和效益密切相关，无论是大型企业，还是中、小型企业，都是不容忽视的，应引起各级领导及管理部门的重视，尤其是当前企业机械设备不断地更新，高精度、高效率、自动化机械设备日趋增多，更突显出了机械设备管理与维护保养工作的重要地位。
参考文献
[1]庄国森.浅析机械设备管理与维护保养[J].《才智》，2011年13期
机械保洁工作计划篇9
1制药设备节能减排现状
随着我国制药行业的快速发展，节能环保已经成为人们广泛关注的问题。新时期，药品生产原材料成本在不断增加，各国对节能减排、绿色生产的要求也在不断提高，一些跨国制药企业将污染相对严重的药品生产原材料逐渐转到一些发展中国家进行生产，这为制药企业的未来发展带来巨大挑战，但也带来了新的发展机遇。药品原材料生产的特点是具有较长路线的合成工艺，在生产过程中，具有资源利用率较低、能源消耗量大等缺点。一般来说，原料药物的生产既会浪费大量的资源，也会导致严重的环境污染。制药企业的生产大多是以破坏生态环境、能源的消耗为前提，以实现原料药物的生产与企业的经济效益，而这种生产模式已经受到国家与社会的关注。国家环保局已经将制药企业划分为污染严重的工业之一，不断加大对制药设备生产的整合力度。随着我国资源的日益稀缺与生态环境的恶化，国家提出科学绿色发展理念，创建环保、节能、绿色、友好的社会。因此，制药企业必须要严格按照国家相关规定，建立健全内部生产制度，不断完善制药机械设备的节能减排技术，这些都充分体现了节能减排的重要性。在制药设备设计中，要研发制药设备生产技术，更好地实现节能减排，降低能源消耗，减少对环境的污染。
2实现制药设备节能减排的具体方法
2.1制药企业清洁室的合理布局
在制药企业的生产厂房中，最好建设一个单层的、框架大、面积大的正方形厂房，这种设计布局的优势是能耗小，且外墙所占面积小，能够减少对冷热负荷的投资，实现建筑节约，降低制药设备的运转费用。减小清洁室所占体积，尤其是减小高级清洁室所占体积，这也是实现制药设备节能减排的重要方法之一。如果在制药设备运转过程中，减少30%的清洁体积，就相当于设备达到了25%的节能，可根据不同空气的清洁程度按要求进行集中布置，尽可能减少药厂清洁室的面积。制药企业合理设计清洁室或设计科学的清洁隧道，可实现节能环保的生产目标，最大限度地缩小制药设备的清洁工艺区域，极大地降低风量。制药机械设备的带层流区域的称量工作台与其安装的灌封机等都能降低清洁空间所占的体积。在制药设备中，应安装污染小的绿色材料，科学合理布局清洁室，建立污染小的生产体系，使制药清洁室时刻保持污染较低的状态，确保制药设备节能减排。
2.2合理设计制药工艺
空气清洁等级的标准分为三种:第一，根据制药设备的生产要求确定空气的清洁等级。第二，提高空气洁净的要求，固定制药设备操作岗位的地点，可以采用局部的空气净化措施。第三，在生产环境发生变化时，及时调整空气洁净要求。根据药品生产的实际情况，参照湿度与温度参数进行控制。对湿度、温度有要求的生产工艺主要是胶囊剂的生产，其他药剂生产只需按照工作人员的舒适度即可。在确保空气清洁效果的基础上，降低换气频率。最为合适的照度基本是在≥300lx时下降至150lx，有效达到节约能源的目的。在制药设备的运转过程中，充分运用设备的排风对新风进行预冷预热，运用热量回收工艺，实现制药设备的有效节能减排。
2.3合理设计空调净化系统和设备工艺装备
制药企业清洁室中设计与选用的工艺装备主要是在满足自动化、智能化、机械化、程控化的同时，有效实现制药工艺设备的环保化、节能化。对大型清洁室的空调系统进行集中的空气净化，这也是有效减低设备动力负荷、净化空气的设计方案，应合理制定系统的净化风量、换气次数，进行空气过滤、再循环，减少空调与系统电机升温负荷、漏风量，对回风实现二次利用。在设计风管时，要考虑缩短长度、阻力、形状等，减少制药设备的能源消耗。
2.4应用中药制药设备的水蒸气
在设备的排烟管上，可以安装省煤器。利用燃烧过程中产生的余热加热设备中的软化水，这种方法可以让温度提高30℃，提高了能源的使用率。软化水是设备疏水阀中的冷凝水，其温度能够达到98℃，有着较高的热量。因此，应充分利用其产生的能量，在实现资源循环利用的同时，提高资源的利用率。
3实现制药设备节能减排的措施
3.1建立健全环境管理系统
实现制药设备节能减排主要从两方面入手:一是企业内部树立正确的节能减排理念，二是企业要树立正确的发展观。制药设备的节能减排已得到国家高度重视，大部分制药企业都在不断完善制药机械设备，实现节能减排的生产理念。通过完善制药设备，可有效减少原料药物对环境的破坏，极大降低污染。因此，制药设备的节能减排是一场技术革新，也是生产观念的转变。应建立健全的环境管理体系，有效转变制药企业的发展理念，推动制药机械设备向节能减排技术方向发展。
3.2使用清洁能源，降低污染物的排放量
推动我国经济快速发展的动力是能源资源，当制药设备进行节能减排时，合理利用清洁能源尤为重要。制药企业要积极开发新型的绿色能源，选用综合性能源与可再生能源，提高资源的利用率，减少污染物的排放，有效实现企业对产品的调整。比如，制药企业可以对每个生产车间进行统一的管理，提供能源，建立完整的制药设备生产系统，实现制药设备的节能减排。制药企业可积极利用热电连供的方式，有效提高能源利用率，避免资源浪费。制药企业可以利用燃气锅炉、洗煤节煤、燃油锅炉等技术降低能源的使用，既能减少对环境的污染、减少污染物的排放，还能对凝结水与水蒸气进行再利用，将其转化为可再生能源，有效利用蒸汽预热，实现能源与水资源的综合利用。
4结语
制药企业应树立正确的发展理念，改革与创新制药机械设备，积极引进高新技术，运用成本低、收益高、节能环保、绿色环保的现代化制药设备，走向新型的、现代化的发展道路。制药企业必须要意识到制药机械设备节能减排的发展现状，及时采用有效的措施，在保护生态环境、节约能源的同时，确保制药机械设备的生产质量，保证人们的用药安全。
参考文献:
［1］薛殿辉.分析制药机械设备节能减排现状与改进措施［J］．科研，2016，(17):118－119.
［2］薛立群，孟晓宇.制药机械设备节能减排技术探讨［J］．通用机械，2015，(05):33－34.
［3］李振岳.制药机械设备节能减排现状与举措［J］．今日科苑，2010，(15):143.
［4］李运.制药机械设备节能减排技术探讨［J］．科技风，2015，(01):162.
机械保洁工作计划篇10
1、 生命周期设计
主要包括五部分，绿色规划与设计开发，产品制造及生产，产品使用，产品维护及服务，淘汰废弃产品回收、处理和重用。在生命周期设计过程中，应综合性考虑产品调研、设计、研制、制造和销售等，确保方案与环保要求相符。
2、 并行式设计
并行式设计为重要内容，实际应用时应加强设计各要素综合性分析，并加强各环节信息交流与反馈；若某环节出现问题，需及时探讨分析，合理制定解决措施，继而保证产品设计达到最佳性能[1]。此外，并行式设计对于产品优化、产品开发等有重要意义，可有效提高产品质量。
3、 计算机辅助设计
近些年，电子计算机在各行各业广泛应用，在矿山机械设计方面也不例外。绿色设计包含知识面较广，仅对这些知识作出简单排列与组合，无法满足需求，故设计人员应运用先进计算机技术，对设计知识进行有机组合，确保设计方案更加准确、科学。绿色设计涉及数据和知识非常复杂，且具有不确定性及动态性特点，人工设计难度较大，而计算机技术具有快速、精准、简便特点，为现代设计必然选择。
4、 模块化设计
模块化设计指在一定范围内对产品规格、功能及性能等进行划分，制定设计方案时综合性考虑各个模块，并针对功能不同的模块，作出排列组合，使之形成符合要求的产品。在设计时，应合理科学的分析客户对产品的需求，确保模块化设计方案能满足实际生产要求；设计人员应始终遵循绿色环保理念，确保产品满足绿色设计特征，如易回收、易拆卸等[2]。
二、 矿山机械绿色设计内容
1、 选择设计材料
对设计材料选择予以足够重视，选择时除了保证材料满足机械使用基础功能外，还必须保证材料与环境之间协调。在矿山机械设计中，所用材料必须利用简单，来源充足，可回收再利用，对环境影响较小。
2、 可拆卸设计
可拆卸设计指产品拆卸工艺简单，部分材料可回收利用，以此提高设计产品经济效益。比如，螺纹连接是矿山机械常用连接方式，拆卸简单，拆卸后的螺钉仍能继续使用，充分体现了经济效益。在可拆卸设计时，应保证①拆卸简单，拆卸量较少；②部分分离简单，可回收零件单一。
3、 可回收设计
矿山机械可回收性是绿色设计主要内容，也是重点内容，在设计初期应受到足够重视。可回收性包括①可回收材料的识别及基本标志；②可回收材料制作工艺；③可回收材料经济性分析；④可回收材料结构特性。
三、 如何进行绿色设计
1、 清洁化处理
在生产过程中，采用一定技术处理使用的材料及能源等，达到清洁化目的，减轻环境破坏。对于很多矿山机械，清洁化水平偏低，应加强对无污染技术或污染较小技术的研究，减少生产中废物、废气及废液排放。针对无法回收机械零部件，需采用易降解生产材料，减少土壤污染。
2、 噪音污染处理
噪音污染是矿山机械环境污染的严重问题，齿轮泵噪音大，直接影响周围居民生活及现场生产。应加强分析噪音原因，主要因素为机械设备运转导致。齿轮泵的轮速越大，压力增加，则噪音越大；齿轮可采用双压力角和双模数，增大出油区和进油区体积，提高吸排油能力，减少压力波动，从而控制噪声[3]。矿山机械传统使用的柴油机属于高污染动力设备，大量排放颗粒物，污染环境，且噪音较大。应积极改良动力设备，采用绿色环保柴油机，电控喷油型柴油机排放物较少，噪音小，可作为环保动力设备广泛应用。除改变原料选择之外，也要加强后期消音、减震等设备应用，降低矿山机械对于环境的影响。
3、 油污泄漏治理
在矿山生产时难免发生油泄漏现象，既对机械设备正常运转造成影响，也易引起石油资源浪费，污染周围环境。应加强对新型油料及密封技术的研究，采用水、植物油等代替矿物油，降低噪音污染，减少机械油泄漏污染。
4、 绿色设计技术
机械保洁工作计划篇11
“7S”管理是在“5S”基础上发展而来的，对于管理和生产的管理因素控制的更加全面，管理也更加的严格。“7S”是Seiri、Seiton、Seiton、Seiketsu、Shitsuke、Safety和Save的简称，汉语意思为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约，从这七个方面入手来提高实训管理的成效和质量具有十分显著的现实意义[1]。整理是指整理所在区域的事与物，及时清理机械加工现场的杂物，保证通道的畅通，以此扩大可利用的空间和面积，保证机械加工的顺利。同时减少因管理缺失或是现场混乱带来的隐患和弊端，提高安全性；整顿为了优化工作区内外的环境，对于某些物进行定性或者是定位，保证正常生产和管理的有序进行；通过及时清扫完成现场的整理和整顿工作。及时清扫可以使得加工场地保持整洁度；清洁要求工作人员注意仪容仪表，以全新的面貌对待工作；素养主要表现在工作人员的综合素质和文明程度，工作规范以及习惯等；素养既是文明程度的表现，也是工作人员提升自己的重要目标之一；安全是企业生产的第一要务，也是机械加工实训的重要内容。积极采取多项举措来保证生产的安全性，通过安全管理保证生产区的生命财产安全，努力创造良好的安全工作环境；节约要求加工生产中要能够合理利用好各项资源，充分发挥有效资源的无限价值，提高生产效率，降低生产成本[2]。
2“7S”管理在机械加工实训室的应用
2.1整理
对实训室进行全面的整理，对于实训室内部的物品要进行分类处理，对于长期闲置且使用频率较低的物品可以适当的做上标志。对于实训室内部与生产实训无关的物品要进行坚决的清除。实训相关的设备、器材、工具、材料等要合理选择放置位置，保证不乱放、不乱占空间，以此来保证实训室的实训空间和基本环境。
2.2整顿
定点要求要对实训室的机床进行编号处理，每台机床所配套的工具等都要配套管理并定点安放，对于公用的工具也要能统一放置和管理，避免混乱；定位要求做好物品的基本存放和借用管理，对于在实训中借用或者使用仪器设备的要严格按照安全使用规范以及借用管理规定进行，做好出入库的登记管理工作；定量指的是实训中使用耗材的定量，实训过程中的消耗要按照既定的计划进行。
2.3清扫
根据整理以及整顿的基本要求要及时完成的基本清扫，对于实训室内部的脏乱物品要及时进行清理，根据实训室的基本情况制定清理打扫值班表和计划，同时根据值日计划进行定期检查和考核，对于清洁工作不到位的地方要及时进行处理。
2.4清洁
落实整理、整顿、清扫的工作要求，进行标示和目视管理，制定考核办法并严格执行，养成维持、保持、坚持的习惯。
2.5素养
在素养方面，要制定全面的安全管理制度和安全操作规范，对于实训室内实训学生要注重基本素养的培养，严格要求他们对机械加工的操作，对于不符合操作要求或者规范的行为要及时进行指出和改进。为了更好的激发学生积极性，还可以对于表现好的同学进行必要的奖励，在实训中还要注重团队精神的培养[3]。
2.6安全
安全管理是实训室管理的重要内容，要根据实训室的实际情况制定相应的安全管理规范和安全管理制度，在重要位置还要放置一定的安全警示标语，在机床的相应位置也要张贴相应的使用步骤和注意事项。同时要加强安全教育，落实好各项安全措施。
2.7节约
节约时间。实训前首先对加工图纸进行分析，选择合适的毛坯料，制定合理的加工方法，选用恰当的工艺参数，减少加工时间和辅助时间；节约空间。作为对整理工作的补充和指导，进一步合理放置设备、工具及材料；节约材料。根据实训计划，按需进行实训耗材的采购，在实训开展的过程中考虑耗材的充分利用，有回收价值的实训废料（如废品、切屑）集中收集，统一处理。
3结束语
机械加工的实训室管理对于最终的实训质量效率和质量具有直接的影响，通过更加完善的“7S”管理体系的落实和保障，就可以更好的促进实训质量的提升，培养实训室基本的机械加工素养，在实训中养成良好的工作生产习惯并形成基本的工作素养，为今后学生真正的加入工作岗位奠定坚实的基础。文章主要论述“7S”管理在机械加工实训室管理中的重要作用和具体应用，“7S”管理更加全面且更加注重细节管理，对于提高实训质量具有重要作用。
参考文献：
[1]姜大源.论高等职业教育课程的系统化设计——关于工作过程系统化课程开发的解读[J].中国高教研究,2009(4):66-70.
机械保洁工作计划篇12
机械工业作为国民经济的支柱产业，在国家发展及国民生产中占有重要的地位。作为承载机械工业生产的工业厂房及配套设施对于该行业的发展起到了强有力的支撑作用。因此，设计、并建设好功能齐备、现代化的工厂就显得十分的必要。
在新世纪，面对新的市场竞争环境和不断变化的环境氛围，机械工厂的设计在满足产品自身生产、工艺的基本要求基础上，如何建设适应设施现代化、环境宜人、绿色环保、可持续发展的新型机械工厂，建筑设计就显得十分的重要。
1.工厂建筑的结构体系
工厂建筑大多属于生产性建筑，其外观、形状、特性主要是由建筑物的使用功能所决定的。一般来说，工厂建筑的长宽高以及外部形象的塑造均会受到来自产品工艺需求、设备摆放形式、空间结构、施工技术水平、建筑材料等因素的限制。
在工厂建筑设计中，要摆脱那种冰冷、单调、呆板的形象，向着多元化的方向发展，就要求设计人员要在充分了解生产工艺特点的基础上，对其建筑物体型进行分析、综合。决定工程建筑结构体系的组成，柱网分布、跨度设置、层高选择等等。
近年来，随着钢结构厂房技术的广泛应用，无论是在结构还是在形式上都与原来的钢筋混凝土建筑存在着较大的差异，由于其围护结构采用的是压型钢板，因此使得整体结构变得更加轻盈，改变了传统建筑的体积感，让建筑看上去更有生机，更加简洁明快。加之钢结构体系，可以实现大跨度、大空间的变化，使得建筑物的整体空间得到充分利用，使得工程建筑更能满足产品的生产需求。
加之，随着生产节奏的加快，工厂工艺布置时尽可能减少工艺输送过程中的工时消耗，也就要求工厂设计时，尽可能的减少不同配套车间的输送路线，使得建筑尽可能综合一起。因此，工厂建筑设计时，设计人员通过技术手段，协调工厂的综合性、整体性，设计现代化工厂。如北京某年产40万台发动机工厂，在做工程建筑设计时，充分分析工艺流程的前提下，应用交错的结构体系，把外协配套件库、机械加工车间、装配车间、涂装车间、成品库及相应的配套辅房采用建筑体系的组合，形成一个整体的、大型的现代化工厂。
另外，作为工厂生产辅助使用的公用设施用房，应根据产品生产的需求尽量就近布置。而作为工厂生产配套的办公用房，应结合主厂房的建筑体系，做到有机融合，办公用房或贴建，或单独建设，都要保证整个建筑体系的一致性。
2.工厂建筑的外形设计
现代机械工厂的设计不再仅仅满足单纯生产的建筑物，而是在于满足生产任务的前提下，融入了建筑艺术中的意义、风格、形式、内涵等元素，使得工厂建筑能获得更好的视觉效果。
厂区内的建筑一般均划分为生产性、辅助生产性和生产生活配套。在对建筑物的立面处理时，应分别采用不同的方法。对于占厂区大部分面积的生产车间的立面处理中，工厂建筑的使用功能是首先要保障的因素，无论是外部形象还是内部空间处理都必须要与这种功能性相适应。在选择了建筑结构体系基础上，将功能、形象、环境之间统一与协调。例如：在一般的机械加工车间，需要开设较多的窗户、百叶窗以及较大的通风天窗来实现车间的采光和通风要求；对于要求加工精度更高、或者具有空调使用要求的车间，窗户的面积很小甚至不需要开窗；对于热加工车间，就要设置较大的通风口和屋顶通风气楼。
在对厂房立面材料选择时，钢筋混凝土的厂房外形显得更加粗犷，而钢结构的厂房外形则显得轻盈活泼，外墙彩钢板的铺板方向采用通用的竖向布置或横向布置；竖向布置通用、经济性好，横向布置新颖但造价高。也可以利用抹灰、建筑线脚、建筑构件等方法对墙面进行不同的处理和划分，以获得不同的立面效果。不同的划分方式会使建筑产生生动和谐、简洁舒展、挺拔雄伟的艺术效果
工厂建筑的入口主要是作为物流或人流的通道，在满足物流运输的基础上，可以进行适当的变化，例如对雨篷进行美化、加装门斗、设置花坛等等，这样既可以突出建筑入口的位置，也能有效改善入口与墙面的虚实关系， 并且能够起到丰富立面效果的作用。
此外，对于配套使用的公用站房和生产生活辅房，由于体量较小，可以与主厂房贴建或融入组合的方式进行设计，主要满足使用功能，立面设计简单、简洁，与主厂房相呼应、协调。
3.工厂建筑的色彩选择
工厂建筑设计中的色彩选择，不仅关系着建筑环境功能的改善，而且对调节生产工人的心理状态、提高生产效率、减少事故发生都起着重要作用，同时，也是反映企业形象的主要表现形式。
色彩的选择在总体布局中要保持统一性。厂房的体型是多种多样的，在总体布局中，借色彩的协调，可以达到统一性，而整个工厂的整体布局，应在变化中求统一，统一中有变化，每一部分或每一分区的建筑色彩，应有一个主调，做成有变化而又统一的色调。在色彩配合中，应有主次之分，总体要协调。选取主色调时，要根据整个工业区的功能分区以及四周建筑物的色彩，突出核心企业。在充分利用建筑功能色彩的同时，考虑企业的色彩元素。
工厂建筑立面色彩可采取利用大墙面为基底色调，采用企业色或鲜艳的色彩点缀，在突出表现厂房立面细部，如入口、水平或垂直线脚、窗台、檐口、遮阳板等，体现建筑物的体型和轮廓。利用色彩划分墙面，使其生动活泼，如基座、勒脚、门厅等，用不同色彩处理可避免单调。如安徽某企业，屋面采用企业色彩色调红色，厂房外面采用烟灰色外墙，海蓝色沟边，使整个工业区的工厂彰显出企业特色的同时也不失简洁、大方的感觉。
在机械工业厂房设计中，其公用管道的处理方式也对建筑物有很大帮助。若能按其功能及检修的要求来规定色彩，并进行艺术处理，既能美化厂区及车间，又能使工作环境充满活力。如有关国家明确规定工艺管道的主要标志色调为：水管――绿色、蒸汽管――鲜红、消防管――橙红、空气管――天蓝、煤气管――黄色、油管――棕色、氧气管――深棕色等。
此外，为了生产和技术上的安全，应使用警告标志色，但不宜多，面积也不宜过大，不能随便使用，且要紧凑。主要的警告标志色如下：红色，主要用于火灾警示、禁止通行、防火设备等；橙色，危险标志，主要用于机器运转部分，机器内表面或开启部分，易中毒、触电及受放射危害等危险部位。
4.结束语
现代机械工厂设计中的建筑设计，不仅仅是满足工厂生产任务基本功能简单累积，而要从建筑设计本身出发，通过艺术的方法，使得工厂的车间满足车间生产任务的基本前期下，通过建筑结构系统的搭建、建筑物外立面的处理及建筑色彩的协调，把工厂建设适应设施现代化、环境宜人、绿色环保、可持续发展的新型机械工厂。
参考文献
[1]杜旺旺.工厂建筑的外观设计初探[J].科技信息.2011(7)
机械保洁工作计划篇13
Keywords: highway construction machinery, equipment management
中图分类号：X734文献标识码：A 文章编号：
一、施工机械的选择管理
1．选择的原则
(1)施工机械与工程现场情况相适应。二级公路施工的内容非常广泛，涉及软基处理、路堤、小型构筑物、底基层、基层、面层及桥梁、隧道等，且施工条件千差万别，这就要求所选用的机械一方面其类型适合施工现场的气候、地形、土质、场地大小、经济运距、工程质量要求等。另一方面，机械的工作装置功率要和工程进度及工程量相符合，应避免机械工作能力不足或过剩而造成延缓工期或效率低下。
(2)选用的机型应有较好的经济性。施工机械的经济性主要体现在施工单价上，与机械固定资产消耗及运转费用有关。固定资产消耗与施工机械的投资成正比，而运转费用与完成工程量成正比。机械的选用和配备方案，通常是与施工工艺方案密切相关，应结合具体工程情况，权衡工程量与机械费用的关系，从各种施工方案中选择较为经济的，从而确定所选择的机型。同时在管理上，提高施工机械的台班作业效率，也可以取得较好的经济效益。
(3)选用的机械应能保证施工质量和施工安全。对于技术要求高的单项工程，应考虑采用性能优良或专用的机械，以保证质量和较高的生产率。同时，机械应具有可靠的安全性能，降低或避免施工安全事故。在施工过程中，施工企业也应加强安全管理，规范操作，确保施工安全。
(4)合理的机械组合。主要包括机械技术性能的合理组合和机械类型及其台数的合理组合。
2．选择的方法
(1)根据作业内容选择。二级公路路基工程作业内容包括土石方挖掘、装载、运输、填筑、碾压等，二级公路路面工程作业内容一般包括混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等，每种作业都由相应的施工机械来完成。具体选择时，首先选定作业的主要机械，根据其生产能力、工作参数及施工条件选择辅助机械，以保证工程连续均衡地开展。
(2)根据土质条件选择。路基施工作业的主要对象是土石方，其性质和状态直接影响施工机械作业的可能性、工效、成本及质量，土质条件是选择机械的一个重要依据。在选择机械时，根据机械的通过性选择，即车辆在土质等条件限制下，在工地行驶的可能程度，用圆锥指数来表示；根据土质的工程特性选择，土质条件不仅对机械的通过性有影响，而且也左右着机械作业的可能性和工效。由于各种土的工程特性不同，所以施工时应选择不同的机械。
(3)根据运距选择。根据运距选择机械，主要针对铲土运输机械而言，根据施工现场条件，不同的铲土运输机械有其各自的经济运距。
(4)根据气象条件选择。气象条件也是影响选择机械的因素之一，在冬季、雨季施工时，应特别加以考虑。
选择施工机械时，要通盘考虑以上所有因素，结合施工企业本身经济实力和长期发展战略，合理地确定施工所用的机械。
二、施工机械的使用管理
机械使用管理要采取“定机、定人、定责任”的三定制度。
1．三定制度的优点
(1)人机固定责任明确，有利于增强机械驾驶人员的责任心，有利于保持机械设备的良好状况，有利于落实奖罚制度。
(2)每台机械设备具有其独特的使用特点，人机固定有利于定机人员熟悉本机的特点，这对于保障机械完好率，预防机械故障，发挥机械效率，避免发生各类事故都十分重要。
(3)三定制度有利于开展单机经济核算，提高机械管理水平。
2．三定制度的实施
(1)凡是多人多班作业或单人多班作业的机械设备，应以机械为单位，任命一人为机长，其余人员则为机组人员，在机长领导下共同对机械负责。任命机长应有一定的形式，以示慎重，而且轻易不要更换。
(2)一人一机单班作业的机械设备，或是一人管理多台机械设备，驾驶员就是机长，对机械负全责。
(3)一些小型设备不可能有专职操作或保修人员，应固定在班组里，由班组长对机械设备负责，并实行班组长领导下的分工责任制。
3．三定操作人员的职责规定
在三定制度内部，要明确机组人员与机长的职责和班与班之间的责任。
(1)机组人员的责任。正确操纵使用机械设备，发挥机械效率，完成各项定额指标，保证完全生产及降低各项消耗；
认真执行每班例行的保养工作．经常检查设备的附件、附具，保持完整无损；及时、准确填写各项运行记录，并保持完整及完好；认真执行以岗位责任制为中心的各项管理制度。
(2)机长的责任。机长是不脱产的，因此机长本身就是操作人员之一。机长除了作为一名操作工人应完成上述各项任务外，还应做到：检查及汇总各项运行记录；督促、检查全组人员对机械没备的合理使用及定期保养工作；对本机组人员的技术考核提出意见；搞好本机组内及其他机组之间的团结协作。
(3)多班制作业的机械设备班与班之间的交接班规定。为了使多班作业的机械设备不至于由于班与班之间交接不清而发生操作事故、附件丢失或责任不清等现象，必须建立交班制度作为岗位责任制的组成部分。机械设备交接班时，首先应由交方填写交接班记录，并作口头补充介绍，经接方核对相符后方能下班。
4．避免机械设备的不合理使用
(1)低载、低负荷使用。即所谓“大马拉小马”。这是机械设备低效使用的常见现象。
(2)降低性能范围使用。企业从装备管理角度出发，以综合效益最佳为原则选用的机械由于降低性能范围使用，会使原来的设想无法实现，使综合效益下降，机械投资很大部分被白白浪费。
(3)超载、超负荷使用。机械设备的超载或超负荷使用不仅造成零部件的过度磨损、机械寿命降低，而且还会导致主要受力部分的永久性变形，甚至损坏机械。但由于施工作业条件的多变性，完全杜绝临时性的超载、超负荷现象，不仅不易做到，有时也不经济。因此，经过批准的一次超载、超负荷使用有时是允许的。(4)超性能范围使用。避免机械设备去从事有害的超过原设计性能范围以外的作业项目，使机械损坏严重。国内不少地方用推土机分层碾压土层，推土机日夜高速往返行驶，使行走装置损坏十分严重。
三、施工机械的维护管理
施工机械在使用过程中，由于工作负荷大、作业条件恶劣，各部件出现磨损、变形、蚀损、老化甚至出现断裂等现象。这就会使机械经常出现故障。致使机械动力不足、经济性变差、利用率降低、严重时会使机械完全丧失工作能力。因此，要想使机械经常处于良好的技术状况、确保公路工程施工、养护的正常进行，必须对公路工程机械进行必要地维护和修理。
1．机械的维护
机械维护是一种延缓或避免机械发生故障的技术措施，是以清洁、紧固、、故障诊断与排除为主要内容的作业形式。机械维护及时，方法及内容适当，可以大大延长机械的使用寿命，提高机械的可靠性和利用率。
(1)日常维护。在每一工班前后都要进行的维护措施叫日常维护。其作业内容包括保证正常运转所必要的条件、外部清洁、完全运转的检查、一般故障的排除。
(2)定期维护。机械经过一定的运转小时后，停机进行清洗、检查、调整以及故障排除和对某些零部件进行修理和更换等。定期维护根据作业内容的不同可分为三个等级。一级维护以、紧固为中心；二级维护以检查、调整为中心；三级维护以总成解体清洁、检查、调整、换件为中心。
(3)特殊维护。磨合期维护。凡新机械或经过大修的机械，在正式使用前和磨合期结束后都要进行维护。换季维护。凡冬季最低气温在O℃以下的地区，在人夏和入冬前都要进行维护。主要包括节温器的检查、更换油、调整蓄电池电解液密度等。停驶维护。停用的机械每周外部清洁一次，每半月摇动发动机曲轴10转以上，每月将发动机发动一次。停用的机械应使弹簧钢板卸载，履带式互相应停放在枕木上或水泥地面上。封存维护。长期不用的机械在封存前进行一次维护，封存机械每半年发动一次并重新封存。
2．机械的修理
机械设备的修理一般分为小修、中修和大修三类。小修是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行全面的清洗、部分解体检查和局部修理。中修是更换与修复设备的主要零件和数量较多的其它磨损零件，并校正机械设备的基准，以恢复和达到规定的精度、功率和其它技术要求。大修是将机械设备全部拆修，使之全面恢复至规定的精度、性能和效率。机械设备的修理方式有以下几种。
(1)检查后修理。这种方式事先只规定机械设备的检查计划。根据检查的结果和积累的修理资料，再确定修理的日期、内容和工作量。这种方式较为简便，但计划修理日期和内容需要等到检查后才能确定，因此，会影响修理前的准备工作。
(2)定期修理。这种方式根据机械设备的实际使用情况，参考有关检修周期、规定修理工作的计划日期和大致的修理工作量。确切的修理日期和工作内容，应根据每次修理前的检查来规定。这种比较切合实际，有利于做好修理前的准备，缩短修理时间，保证修理质量。
(3)标准修理。这种方式亦称强制修理，即根据机械设备的零件使用寿命，对设备的修理日期、修理类型、内容和工作量，都预先制订具体的计划并按计划执行，而不管设备的实际技术状况如何。这种方式便于做好修理前的准备工作，并能有效地保证设备正常运转。但只有在对设备零件的磨损情况有详细研究的基础上，采用这种方式才是科学合理的。这种方式适用于一些特别重要的设备。
(4)事后修理。事后修理也叫故障修理，这种方式适用于坏了对生产影响不大，价格低、易于购买的一般次要设备。
对不同类型的设备。可以分别采用不同的修理方式。为了保证生产顺利进行，降低维修费用，避免“过分保养”现象，应区别不同情况，对重点设备采用定期修理或者标准修理，对一般设备则采用检查后修理和事后修理方式。
