自动控制系统设计探讨:啤酒生产过程自动控制系统设计

摘要：

啤酒生产是我国的一个传统产业，随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，啤酒企业得到了空前的发展。在啤酒的生产过程中，其自动控制系统的优劣，对于啤酒生产企业的经济效益会产生直接影响。具体表现为啤酒的生产成本、啤酒生产的控制精度以及企业的生产效率等因素。为了保障啤酒生产企业能够降低生产成本、提高啤酒的质量、扩大市场份额，就需要对啤酒生产过程中的自动控制系统进行优化设计。

关键词：

工业自动化；自动化系统；工业电气

引言

随着我国科技水平的不断提高，在我国的啤酒行业中，电气自动化技术得到了空前地发展。当前，我国的啤酒行业在应用自动控制技术的前提下，正朝着规模化、集团化的方面发展。尽管如此，我国的啤酒生产企业仍存在需要改进的地方。其一，啤酒的档次低，品种少。其二，部分企业自动控制水平较差，主要以人工控制为主。其三，啤酒生产过程中对于能源以及原材料的消耗比较大。因此，如何提高啤酒的质量与市场占有率，优化啤酒生产过程中的自动控制系统，成为啤酒生产企业亟待解决的问题。

1自动控制系统的组成及功能

自动控制系统主要是对啤酒生产过程进行控制、检测以及管理。该系统主要包括两个组成部分。其一，连续调节控制系统；其二，逻辑连锁控制系统。根据啤酒生产的特点及要求，可以采用分散就地控制、集中调度管理的方式，形成一套完整的自动控制系统。该系统主要包括以下几方面的功能。

1.1糖化过程控制在自动控制系统中，对于糖化过程进行控制具体表现为以下几点。其一，对浸渍水、调浆水、洗槽水、麦汁冷却温度的控制。其二，对糊化锅、糖化锅、煮沸锅等温度的控制。其三，对过滤槽、澄清槽、防溢锅的自动控制。对于糖化过程进行控制是比较复杂的，主要包括糊化、糖化、过滤、煮沸以及澄清等工序。在实际生产过程中，各工序是间歇进行的，并且各个工序在时间上需要进行交叉作业。糖化过程的自动控制涉及的设备较多，因此对于自动控制系统提出了更为严格的要求。

1.2发酵过程控制在自动控制系统中，对于发酵过程进行控制主要包括：温度、压力、液位、酵母扩培、清酒过滤等工序。通过对个工序的参数进行多方位的检测，不仅能够对啤酒的发酵过程进行控制，还能保障啤酒的质量能够达到标准，最终提高企业的产品竞争力，获取更多的经济效益。

1.3灌装生产线在自动控制系统中，对灌装生产线进行控制主要包括以下几道工序。如：卸箱、洗瓶、灌装压盖、杀菌、贴标、装箱等。运用自动控制系统实现对灌装生产线的控制管理，可以减少对原材料的浪费，在大规模生产中节约成本。适应现代灌装设备的高速、高产、高性能等特点。

2啤酒生产过程自动控制系统存在的问题

2.1自动控制系统的网络缺陷通常情况下，啤酒生产企业为了实现自动控制系统的稳定性及可操作性，主要是以生产过程为单位设计主控系统。其中，比较常见的全自动控制系统，主要包括以下两个部分。其一，糖化过程的计算机控制系统。其二，发酵过程的计算机控制系统。这两个主控系统在控制行为中，尤其是测控要求和控制策略这两个方面具有较为明显的差异。啤酒生产过程中自动控制系统的运行效率会受到一定的限制。首先，PLC在可连接的操作站数量上的限制。其次，MPI通信速率的限制。

2.2自动控制系统手动与自动切换存在的问题啤酒生产过程中的自动控制系统，对于开关的手动操作切换的灵敏度具有很高的要求。自动控制系统在正常的运行过程中，为了满足有可能出现的特殊情况，要求每个泵、阀能随时切换到手动状态。但是，泵、阀能在切换的过程中，会存在一定的安全隐患。为了保障工作人员的安全，需要协调处理手动与自动切换中安全性与灵活性。

2.3自动控制系统的温度控制不完善啤酒生产过程中的自动控制系统，在实际运行时，对糊化锅、煮沸锅、糖化锅以及发酵罐的温度控制，存在着一定的缺陷。温度控制是自动控制系统中比较薄弱的环节。啤酒的各生产工序具有多变性，如果自动控制系统对于温度控制的效果不佳，那么就需要大量的人工进行干预。这样不仅增加企业的人工成本，还会影响啤酒生产的连续性，降低企业的生产效率。

3啤酒生产过程自动控制系统优化设计

3.1自动控制系统的网络优化措施为了满足啤酒生产过程自动控制系统对于网络的通信要求，企业应该在车间级和控制级中分别添加PLC全映射服务器，这样可以在各操作站与PLC之间、不同的操作站之间，创建了高效率的通信桥梁，实现信息的快速传递。与此同时，为了保障数据的性，PLC的硬件设备应当采用工业服务器。在对工业服务器进行功能设计时，需要考虑两个方面的问题。其一，服务器要具备的远程传输方式。其二，服务器要具备高效的数据采样方式。

3.2改进自动控制系统中手动与自动切换的措施为了满足啤酒生产过程自动控制系统在手动与自动切换时可以既安全又灵活，需要采取以下几个方面的措施。其一，在工作人员进行手动操作时，上位机软件应当立即自动检查，判断工作人员在手动操作时是否具有安全性。其二，当工作人员进行手动操作时，下机位软件应当随时检查自动控制系统飞返回状态。举例来讲，在检查泵、阀等动力线的畅通状态时，当发现存在隐患，正处于不安全的状态时，应当立即发出警告信号或采取强制手段进行处理，保障工作人员的安全。其三，啤酒生产过程自动控制系统在正常的运转过程中，当发现存在非法操作时，应当及时发出警告信号，以便于工作人员能够强制开关，避免发生安全事故。具体的非法操作主要包括以下几种情况，如有料情况下的管道排放、管道的堵塞、管道的交叉等。

3.3自动控制系统中建立温度控制虚拟仪器在啤酒的生产过程中，自动化控制系统的稳定性，与啤酒的质量、企业的生产效率呈正相关性。因此，在自动控制系统中建立智能化的温度控制虚拟仪器，有助于加强对温度的控制，提高我国啤酒生产企业的自动化水平。在实际生产过程中，建立温度控制虚拟仪器需要注意以下几点。其一，根据生产需要，选用合适的传感器，借助冷端补偿方式提升其测量精度。与此同时，结合实际的系统控制器结构，组建温度控制硬件设备。其二，利用恰当的变送器将温度信号转变为工业标准信号源，经过A/D转换后，将温度信号送入以LabVIEW为平台的虚拟仪器中。其三，采用电动调节阀，对冷媒介质的流量进行有效控制，从而实现控制温度的高低。以虚拟仪器为控制平台的温度控制系统，这样不仅具有良好的智能性和灵活性，实现对温度的控制，提高啤酒的质量，还能够减少大量的工作人员进行相应的体力劳动，降低啤酒的生产成本。

4结束语

综上所述，我国的啤酒行业中，电气自动化技术在我国的啤酒行业中得到不断地发展。但是，我国的啤酒生产企业仍存在需要改进的地方，需要优化啤酒生产过程中的自动控制系统。文章首先介绍了在啤酒的生产过程中，自动化控制系统的组成及功能。具体包括：糖化过程控制、发酵过程控制、灌装生产线控制。其次，分析了啤酒生产过程自动控制系统存在的主要问题。具体包括：自动控制系统的网络缺陷、自动控制系统手动与自动切换存在的问题、自动控制系统的温度控制不完善等。，提出啤酒生产过程自动控制系统优化设计的具体措施。包括：自动控制系统的网络优化措施、改进自动控制系统中手动与自动切换的措施、在自动控制系统中建立温度控制虚拟仪器等。

作者：陈清 单位：百威英博哈尔滨啤酒有限公司

自动控制系统设计探讨:分析微波高温的自动控制系统设计

摘 要:本文从微波加热的基础理论出发,使用TLC2543温度采集芯片,设计了微波高温自动控制完整系统。该系统完成了所有软硬件设计,并实现了单片机与PC机的通信软硬件调试。实验表明,该系统简单可行,并实现了温度曲线的实时显示与控制。

关键词:微波高温温度采集自动控制

微波高温加热技术是通过使用微波能量将加热物体加热到400℃以上并对加热物体进行烧结或者热处理的一类技术,与传统加热技术相比较,其不同之处在于,微波直接对加热物体或物体本身整体进行加热,有传统加热所不具备的优点,因此有着很好的应用前景。

1、微波高温系统设计

本文介绍的微波高温系统由以AT89C52单片机为核心的主控与运算模块、温度采集模块、功率控制模块、串行通信模块以及人机接口模块组成的。其组成框图如图1所示。

其中,AT89C52作为控制的核心部件,是整个系统指令的执行部件。主要负责采集温度传感器传送过来的温度数据,根据操作用户的信息来控制输出功率.同时通过串行通讯方式,把系统参数传递给上位机。微波功率源是由微波电子管、环行器和功率监视器组成;温度采集模块作用是通过温度传感器实时检测被加热材料的温度;人机接口模块包括按键输入和LCD显示,其中按键输入是操作人员输入控制参数的接口,LCD用来显示被加热材料的温度和系统当前状态;功率控制模块是用来控制磁控管的输出功率的大小;通信模块利用了AT89C52内部提供的全双工异步串行口。

2、硬件电路设计

2.1 温度采集模块

该系统的温度采集模块是以AT89C52为核心,由红外测温仪采集的温度数据经过低通滤波器滤除噪声后进入TLC2543的AIN0通道进行A/D转换,转换后的温度数值同时在液晶上显示,图2。

其中TLC2543是TI公司的12位串行模数转换器,使用开关电容逐次逼近技术完成A/D转换过程,是具有11个模拟输入通道的串行A/D转换器,具有简化比率转换刻度和逻辑电路、模拟电路,以及隔离电源噪声等特点,能满足大多数高精度多通道数据采集的要求。

2.2 功率控制模块

功率控制模块在系统中主要实现对加热材料温度变化的快速控制,避免热失控。因为在微波加热的过程中,材料的介电损耗是变化的,当温度到达某一值时,材料的介电损耗会急剧升高。本系统中微波功率控制主要采用调节相位角的方式,即通过改变交流电压正负半周的导通角来控制功率大小。

2.3 串行通信模块

本系统中的通讯模块主要是利用单片机的串口通讯功能把温度传感器检测到的加热材料的温度数据实时的传给上位机,其中单片机与上位机可以通过串行通讯端口RS-232进行信号转换,图3。

2.4 人机接口模块

人机接口模块包括按键输入和液晶显示两个部分。其中键盘主要实现输入加热材料的参数、系统的启动和停止、系统时间的设定等功能。由于系统端口资源紧张,所以通过P2口扩展了74LSl38,以总线驱动器HC244和地址锁存器HC373组合的方式设计键盘,可以控制多达64个按键。液晶显示部分采用日本SEIKOEPSON公司出品的液晶显示控制器SEDl330作为控制芯片,可以在微波高温加热过程中显示输入的加热材料的参数以及系统的工作状态。

3、软件设计

本系统中,数据采集程序用汇编语言编写,单片机是测温系统的数据采集端,它主要完成对测温传感器温度数据的读取、存储以及同上位机的中断通讯,由上位机对接收到的数据进行处理。其中主程序、串行通讯中断模块分别如图4、图5所示。

4、结语

本文运用微波加热理论、计算机接口技术、数据采集和处理等理论完成了微波高温自动控制系统的设计。在经过硬件接口和软件程序的调试后,证明该系统具有较好的实用性和应用前景。

自动控制系统设计探讨:一种简单实用的水位自动控制系统设计

摘要：本文介绍一种简单实用的水箱水位自动控制系统的基本组成及工作原理，通过对该系统组装测试，达到预期效果，正式应用于乡镇供水系统中。实践证明，该水位控制系统设计方案合理，运行效果好，具有低成本、高使用价值的优点。

关键词：水位 自动控制系统

0 引言

近年来对城市供水提出了更高的要求，水塔水位控制自动化系统被不断地改造，以适应社会的 发展 和人民生活水平的提高，满足及时、、安全和保障充足供水。目前水位自动控制系统有很多成熟的产品，控制手段主要有单片机监控、比较电路监控、利用plc和传感器构成水塔水位恒定的控制系统等，运行，可实现远程监控和无人值守。在许多偏远地区，特别是居住相对分散的 农村 地区，供水问题也待解决。如果仍然沿用人工方式，劳动强度大，工作效率低，安全性难以保障。本文针对乡镇和偏远农村家庭供水的特点，设计一款简单实用、符合要求的水位自动控制系统。

1 水箱水位自动控制系统的组成

针对偏远农村分散居住，取水不方便（包括从水井取水）的特点，考虑到农民生活消费水平不高，设计的供水系统必须是既方便农民的生活，又 经济 实惠等特点的水箱水位自动控制系统。水箱水位自动控制系统的组成。

由图中可知，水位自动控制系统电路主要由主电路和控制电路两大部分组成。主电路是一台抽水水泵，由220v交流电源电压供电。控制电路由包括整流、滤波、稳压电路、感应电路及限流限压电路组成。

2 水箱水位自动控制系统的设备

水位自动控制系统的设备只需选用价格低廉、安全的设备。

由设备表可知，所有的设备都是简单而常用的小型设备，价格低廉，控制和维护简单易于掌握，对远离城市的偏远地区非常适用。传统的水位控制系统通常使用传感器进行上、下限控制，以保障水位在上、下限之间。此设计中只用三根导线来代替传感器放置在上、下限水位之间，利用水的导电特性完成上、下限水位的自动控制，节省了购买传感器的费用，也不必考虑传感器的故障，进一步降低成本，提高系统的性。

常见的生活用水供应系统工作形式是由外来补充水源（一次水源）向一个高位水塔和一个低位水池补水，再由高位水塔和低位水池（二次水源）向各用户供水。此设计主要考虑针对家庭供水系统（或者某些单独取用水之处），因此只需用（储）水箱而非水塔供水。系统供水是由水箱直接供应，不用考虑由位置高度所形成的压力来进行供水，不用气压供水，不必在屋顶上设置水箱，也不用单独建筑水塔，仅在厨房或需用水的地方放置一足够大的（储）水箱即可满足供水要求。

3 水箱水位自动控制系统的控制原理

该水箱水位自动控制系统结构简单，控制原理如下：系统上电后，交流电源经整流、滤波、稳压后，由电位器调节获得12v直流工作电压。当水箱水位低于下，接触器线圈失电，其常闭触头使水泵接通工作，抽水到水箱中；当水位上升到上，接触器线圈得电，常闭触头断开，常开触头闭合，水泵停止抽水。

v1、v2用来保护lm317输出端电压为安全电压，使其免受短路电流的影响；v3用来保护三极管，同时避免触电事故的发生。水位的上、下限可通过调整三根导线的位置设定。

4 测试应用

该设计经安装调试，结合实验室给排水系统进行测试，效果良好。正式应用于某乡镇几个家庭的日常用水装置中已将近两年，至今未发生故障。该系统在运行期间稳定性高，符合预先规定的标准，只需将控制电路稳压输出调整在10v-12v之间，可投入使用。可用交流变压器供电，也可以用直流供电。

5 结束语

设计的水箱水位控制系统因价格便宜，结构简单，使用方便，不易发生故障，可用于要求不高的给排水系统中，特别适用于城镇及偏远山区取水装置。

自动控制系统设计探讨:矿井猴车自动控制系统设计分析

摘要：

在矿井工程的施工中，根据煤矿作业方式的特点，可以使用猴车自动控制系统实现对矿井的自动化操作。在该系统中，井下主站控制系统的设计方案主要采用了西门子S7-300系列PLC能够实现对猴车运行的自由控制。同时在地面监控系统中，可以采用组态软件对猴车在工程中的运行情况进行监控和记录。本文主要针对猴车自动控制系统的设计进行阐述和分析，保障矿井的稳定、高效运行，提升煤矿企业的经济效益。

关键词：

猴车；自动化控制系统；设计分析

0引言

在煤矿工程的施工中，猴车的运行主要是用来输送旷工人员，它具有安全实用、维护简单和运行方便的特点，能够大量的缩短旷工人员的上下矿井时间，被普遍用于煤矿行业。在矿井的自动化管理中，猴车的自动化控制系统是其中重要的组成部分，对提升矿井的工作效率具有很大帮助。因此，在矿业施工中，煤矿企业必须要对猴车的自动控制系统进行深入的研究，完善该系统的运行安全和提高矿井作业效率，促进煤矿企业的生产和发展。

1猴车自动控制系统的设计要点

在猴车的自动控制系统中，其设计的要点，主要有井下主站控制系统和地面监控系统。在井下主站的控制系统中，其设计理念用于对猴车的控制，在发生安全事故时能够及时的响应，保障猴车能够安全运行。地面监控系统的设计是通过计算机系统实现对猴车运行的远程监控，确保能够稳定运行，同时对运行时得到的资料进行记录，有利用做进一步的完善和加强。

2系统的整体设计理念

猴车控制系统的整体设计理念是由地面监控系统、井下主站系统和四个远程的I/O分站组成。井下主站控制是对猴车在井下运行时的状况进行有效的控制，对运行时的保护信号进行监控，一旦发现问题，能够及时的发现并采取措施[1]。在地面的监控系统中，主要对猴车的运行进行详细的记录。同时，在井下PLC主站控制中能够通过太网通讯模块CP343-1和地面的监控系统相互通讯，并和其他的分站中相互结合，形成一个整体式的监控系统。在每一个环节都能够对旷工的安全进行监控，实现系统的稳定、安全运行。

2.1井下主站控制系统设计

（1）控制箱硬件设备。在井下主站控制系统的设计中，控制箱是主要的核心内容。它是由继电器装置和PLC等设备组成。在其运行模式下，PLC负责对运行过程中的信号采集，在系统的处理中能够实现对报警器、液压站和电机的有效控制，使其能够正常的运行。在该系统中，共设置有40路的数字量I/O点以及1路电流模拟量信号，在运行中，数字信号包含了控制器的按钮信号、保护传感器信号和运行故障的检测。提高系统的运行效率和安全防范工作，能够及时的对信号进行接收，在旷工输送时，通过确定各种运行设备的检测和信号的有效接收，从而能够保障人员运行的安全。在运行过程中，当PLC接收到猴车运行的信号时，通常该信号都是由传感器检测到有旷工在猴车中而由机头发出开车按钮的信号。根据预警装置系统能够自动打开电机的控制器、液压站驱动闸控制器和制动闸控制器，猴车进入运行[2]。在猴车运行期间，系统能够自动实现对运行设备的监控，当有人上车时，该系统就会自动刷新。同时，在运行中一旦发生意外状况，控制系统就会及时时间检测到信号故障，并且对故障的类型进行判断，及时停车并开始报警。

（2）控制箱软件设备。在井下主站控制系统中，其控制箱的软件设备采用的是结构化编程方法，应用梯形图语言进行编写。在设备运行过程中，能够将应用的程序划分成1个主站程序以及3个子程序，通过主程序的应用合理的对子程序的运行进行管理组织和调用。

（3）操作台设备。操作台是控制系统运行的主站，通过对按钮的控制来实现对猴车运行的自由控制。在这之中包括正常控制方式和强制性控制方式，正常控制方式是在猴车运行时，保护信号正常的传输给井下主站的控制系统，在经过系统处理后对运行的设备、信号进行有效的处理。强制性的控制方式包括远程控制、近程控制和自动化控制，远控是通过地面的监控系统进行控制，近控是由井下主站控制系统进行控制，自动化控制柜是在运行的设备无工作人员看守时，系统自动的对猴车进行有效的控制[3]。同时，在猴车运行中信号出现问题时，控制体统都能够及时的停车并检测故障原因。能够有效的保障旷工人员的上下矿井安全，节省时间提高工作的效率，提高煤矿企业的经济效益。

2.2地面监控系统设计

在地面的监控系统的设计中，设计人员采用的是组态软件，它能够有效的为用户提供猴车运行状态的可视化过程。通过对数据信息的获取和监控运行过程能够清楚的了解在运行中的情况。一旦出现问题，系统将会立即接受到信息，并启动报警装置。在系统的监控中能够对运行的数据进行记录，便于工作人员在以后查看，对猴车运行的状态做进一步的改进和完善。同时，该监控系统在操作中，面对不同的操作人员有着相应的使用权限，对保护系统的安全性有着重要的作用。在进行监控时，系统都设置了超限的报警程序，例如对电机的运行速度、猴车的载人数和用电的状态等，在运行中超过一项设置，都能自动实现语音警报和动态画面的显示，对旷工人员做好安全防护的提醒，保障运行的安全。当运行中出现故障也能够进行详细的记录，以便下次能够有效的修复[4]。在工作人员进行查看时，能够通过系统显示数据信息，了解在运行过程中每个时刻的运行状态，保障矿工人员的安全和企业的经济效益。

3结束语

在猴车自动化控制系统中，通过井下主站控制系统和地面监控系统的运行能够有效的保障运行时的安全，提高矿工人员的工作效率。通过对该系统的实践，在煤矿工业的发展中具有良好的应用前景，随着科学技术的提高，针对猴车自动控制系统煤矿企业应该提高系统的性能，对运行的效率进行改善，不断的加强猴车自动控制系统，提高煤矿企业的经济效益，促进社会的发展。

作者：陆中华 单位：贵州盘江煤电多种经营开发有限公司

自动控制系统设计探讨:污水处理厂自动控制系统设计探讨

摘要：污水处理是治理环境的重要手段之一，能有效缓解我国当前的环境污染问题。在实际的污水处理过程中，其处理系统具有随机性与非线性特征，因此，在污水处理厂处理污水时，应设计配电系统，从而保障自动控制系统稳定运行。基于此，作者对污水处理厂自动控制系统设计进行详细的研究分析，以供人员参考。

关键词：污水处理厂；自动控制系统；设计

随着时代快速发展，人们用水量逐渐增大，产生的污水不仅严重影响自然环境，更影响人们的正常生活。当前，由于污水量逐渐增多，原有的污水处理系统逐渐满足不了当前的污水处理需求，因此，利用现有的自动化控制技术，提升污水处理效率，是当前污水处理厂的首要研究目标，以此来提升污水处理效率。

1污水处理工艺流程

污水处理厂的工作任务是将污水中部分有毒污染物质与水进行分离，同时将有毒的污染物质进行转化，得到无毒的物质，从而将水净化，充分利用资源。在实际的污水处理过程中，主要分为预处理、一级处理、二级处理、深度处理以及污泥处理五个阶段。在我国，常用的处理手段主要是过滤与混凝沉淀，并在实际的处理过程中，结合实际情况，进行详细的调节，当前，污水处理工艺流程为：格栅、沉砂、曝气、二次沉淀、生物过滤以及消毒排放。

2污水处理厂自动控制系统设计要求与原则

在对污水处理厂自动控制系统设计时，应严格遵循以下几点要求：首先，相关控制系统所涉及的电气设备应具备手动操作与自动操作两种形式，并且相关的系统运行状态与故障情况可以在终端监控系统显示；其次，在控制系统运行过程中，系统设定的具体数值与参数可以人为进行更改，方便相关工作人员结合实际情况进行调整，并设置保密措施，保障只有管理人员才能对数值进行更改；，在污水处理厂自动控制系统运行过程中，其系统本身应具备一定的监控能力，并对自身的系统进行多方位监控，以保障系统高效稳定地运行。与此同时，在污水处理厂自动控制系统设计过程中，还应遵循经济性、性、先进性、开放性以及实用性原则，以此来满足污水处理厂的污水处理工艺、生产管理以及设备稳定运行对自动化控制的需求[1]。

3污水处理厂自动控制系统硬件与软件设计

3.1自动控制系统硬件设计

硬件设计是污水处理厂自动控制系统的重要组成部分，贯穿污水控制系统全过程。在污水处理控制系统中，存在大量的启停装置，以便于及时掌握系统的运行与故障。在自动控制系统设计过程中，其系统主要包括三条通讯链路、三个ET200M从站以及两套CPU412控制器，通过相关的监控软件，利用自动控制系统，实现对污水处理厂所有设备监控，并提供生产报表和水质数据记录等功能，从而实现污水处理。在系统实际运行过程中，自动控制系统的核心是自动控制柜，其功能是按照PLC编写的程序运行。PLC控制系统硬件是指，可编程逻辑控制器，在工业领域应用范围广泛，但在实际的设计应用过程中，应结合实际情况选择合适的PLC的种类。PLC控制系统自身的信号输出是利用模拟量与数字量的形式进行输出，改变了传统的继电器控制模式，其系统主要由CPU模块、电源模块、输出模块、数字模块、通讯模块以及模拟量输入等组成，其工作过程中主要分为三个阶段，即输入采样、程序执行以及输出刷新，从而保障系统稳定运行。

3.2自动控制系统软件设计

自动控制系统的软件设计，主要是保障控制系统具有良好的协调性，以此来使控制系统的操作指令可以在不同设备之间顺利执行，污水处理厂自动控制系统软件设计主要分为以下两点：及时点，上位机的监控软件设计，在实际的软件开发设计过程中，其各个步骤都需要在组态软件上完成，所以，相关的监控软件需要选择组态灵活、趋于人性化的界面以及功能较强的应用软件，以此来保障污水处理过程中的数据采集、工艺过程等得到有效的监控。监控系统在监控过程中，需要将污水处理过程中的所有工艺流程进行监控，基于此，在监控软件设计过程中，设计人员应将各部分的信息进行紧密的结合，以此来保障自动监控系统的稳定性。当前，上位机监控软件主要分为三部分模块：及时部分，监控模块；第二部分，预测模块；第三部分，登录管理模块。第二点，PLC控制程序在实际的软件开发过程中，应以污水处理厂的污水自动控制系统为基础，根据相关工作原理，研究循环扫描和建立映像区，由程序确定映像区的大小，保障系统的所有输入点与输出点在映像区内存在相关的对应点，为控制系统提供外部信息。同时，将程序开发作为主要的研究内容，并围绕污水处理工艺的流程进行开发设计[2]。

4结束语

综上所述，在污水处理厂自动控制系统研究设计过程中，相关设计人员应结合实际情况，设计符合当前国家相关部门基本要求的自动控制系统，并且注意控制系统的设计成本与后期维护支出等因素，提升污水处理效率。但在实际的设计过程中，还存在一些问题，需要相关人员不断改善，以此来缓解环境污染现状。

作者：刘洋 李爽 单位：国电东北环保产业集团有限公司沈水湾污水处理厂