电气试用期转正工作篇1
搞电气维修，特别是数控机床维修的，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要掌握常用的电气知识和电气维修技术，除了要掌握电子电气的维修技术，还要掌握一定的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有空闲时间，我就找来大量与电气、电子以及机械有关的书籍，不断充实自己和增进自己的知识水平，另外还要通过请教师傅、上网查找资料等各种途径来了解有关的和资讯。
电气试用期转正工作篇2
0 前言
SX-815E型光机电一体化实训系统包含了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、机械传动、气动、可编程控制器、变频调速及触摸屏操作、通讯及编程与应用等多项技术，为学生提供了一个典型的综合实训环境，使学生对之前学过的诸多单科的专业和基础知识，在这里能得到全面的认识、综合的训练和实际运用。
1 系统基制要求
1.1 系统基本控制要求
系统启动前需进行复位，满足原点后按下启动按钮，系统开始运行，送料电机驱动放料盘旋转，物料充足的情况下，工件由送料槽滑到物料提升台，物料检测光电传感器检测到物料滑到提升台上时，转盘停止转动。提升台上升，机械手手臂伸出下降，气指夹紧抓物，然后提升回缩，手臂向右旋转到右限位，手臂伸出下降，气指放松将物料放到传送带上，机械手返回原位。传送带输送物料，传感器则根据物料性质和颜色（金属和非金属白色、非金属蓝色），控制相应的气缸动作，将工件推下相应料槽，对物料进行分拣。提升台下降，完成一次流程。系统可实现自动循环。
1.2 改进后的功能
除按照上述流程实现自动循环运行外，系统增加手动控制、一次运行和单步运行三种运行模式，以及缺料报警，遇到紧急情况下急停、运行状态指示等功能。通过增加控制的模式，使学生在编程、调试过程中能更接近实际生产中设备的调试过程，加深对PLC控制系统的认识。
1.2.1 各种模式运行情况
手动：每个执行器有一个按钮控制，按相应的按钮通断控制这个执行器就开始动作。
回原点：启动回原点程序后，所有执行器按照顺序收缩，最终回到起始位置、单步，按一下启动按钮就启动一个执行器，动作完毕就停止，不再激活下一个执行器，除非再按一次按钮，总之每按一次按钮就动作一个执行器，并且是按照正常工作的顺序一个一个顺序启动。只是动作完一个需要再按一次启动按钮才能执行下一个动作。
单周期：启动程序后顺序执行每个动作，动作完最后一个后停止，不再循环。
连续：启动后按顺序一个个动作执行，执行完最后一个动作后再返回第一个再……直到按停止按钮。
1.2.2 改进后的具体控制要求
（1）手动控制：每一个动作由触摸屏上的按钮控制，所有手动按钮设置在一个页面上。
（2）原点条件：
供料单元：放料盘处于非旋转状态，提升气缸处于下限位置，没有缺料报警；
机械手搬运单元：横臂靠近供料单元，竖臂处于上限位置，气抓放松；
分拣单元：推杆一、推杆二、推杆三均处于缩回位置，传输带停止运行；
指示灯：不符合原点条件，黄灯熄灭，符合原点条件，黄灯长亮。
（3）缺料报警。如物料不足，送料电机驱动放料盘旋转5秒内仍然无法补充工件到物料提升台，系统自动停机，加料后重新启动需通过复位解除缺料报警。
指示灯：缺料报警期间黄灯闪亮（0.5秒亮，0.5秒灭），解除缺料报警后黄灯闪亮消失。
（4）复位。如果系统不符合原件条件，可通过手动控制各个动作复位，也可自动复位。
自动复位：按下复位按钮（黄色），系统将按照原点条件的要求进行有序复位，解除缺料报警。
指示灯：复位完成后，黄灯长亮。
（5）停止：
①正常停机：正常停机时，按下停止（红色）按钮，系统完成本次程序后停止。
指示灯：系统在正常停机（不包括急停）状态下，红灯长亮。
②紧急停机：按下急停按钮，系统紧急停机，所有动作停止，保持当时的状态，如继续运行，松开急停按钮，系统接着急停前的状态继续运行。
指示灯：急停锁定时，红、绿灯交替闪烁（0.5秒红灯亮绿灯灭，0.5秒红灯灭绿灯亮）解除急停后，红绿灯交替闪烁消失。
（6）运行模式。系统要求有手动操作、自动循环运行、一次运行和单步运行四种模式。进入手动控制页面，能对各个动作进行手动控制。启动前通过转换开关SA1、SA2的状态选择系统的运行模式，在系统运行中改变SA1、SA2可以改变系统的运行模式。转换开关SA1分断状态时，系统为连续循环运行模式，转换开关SA1闭合状态时，系统为一次运行模式；转换开关SA2闭合状态时，系统为单步运行模式。
（7）整体控制要求：
①在满足原点条件下，按启动按钮，系统开始工作。如不满足原点条件，需按下复位按钮，让系统满足原点条件后才能启动。
指示灯：正常工作过程中绿灯长亮，黄灯、红灯熄灭。
②送料电机驱动放料盘旋转，补充工件到物料提升台。工件滑到提升台后，转盘停止转动；1秒钟后物料提升台上升。如物料不足，无法在5秒内补充工件到物料提升台，系统自动停机，并发出缺料报警信号。
③机械手手臂伸出，伸出到位后手臂下降。
④气指夹紧，抓住工件，1秒钟后机械手臂上升，上升到位后向右旋转到右限位。
⑤机械手手臂向前伸出，手爪下降，气指放松，工件下落至传输带上。
⑥机械手手爪上升，手臂向后缩回，左旋转到左限位。
⑦传输带落料检测光电传感器检测到工件在传输带上，传输带电机以高速正转。当电感式传感器检测到金属工件，传送带停止运行，1#推料气缸伸出，把工件推入第一条槽内；当颜色检测传感器检测到白色工件，传送带停止运行，2#推料气缸伸出，把工件推入第二条槽内；当电容传感器检测到蓝色工件，传送带停止运行，3#推料气缸伸出，把工件推入第三条槽内。
⑧推料气缸伸出1秒后回缩，回缩到位后物料提升台下降到下限位，完成本周期工作。
1.3 改进方案技术要点
1.3.1 手动模式
选择开关拨到手动方式这一挡时（或通过触摸屏按钮进入手动控制界面），状态继电器S5为ON，由图1可知，按下提升台升/降按钮，M31闭合，指令使Y10接通，Y10输出信号使电磁阀线圈得电，提升台升高。同样，可完成机械手前伸、后缩、夹紧、松开、上升、下降、右转、左转、传送带启停、推料杆伸/缩等动作。
1.3.2 原点条件
如图2所示，如果系统满足原点条件，使得原点标志位M1得电，系统进入准备状态，等待单步、单周期、自动循环等进一步的操作。如不能满足原点条件，M1不能得电，需要运行回原点程序。这有效地防止程序在设备没有回到原点的情况下运行，造成程序运行混乱。
1.3.3 回原点
当拨到回原点方式时（PLC输入端为X0，触摸屏输入端为M21），因状态继电器S1为ON，执行到复位程序段，如图3所示。先复位Y007至Y022，所有电动设备停止，单作用气缸复位，但双作用气缸还需进一步处理，根据条件判断机械手的位置， 不在原点位置的按序复位，完成回原点动作后，M1得电。
1.3.4 单步
当拨到单步这一挡时（PLC输入是X005，触摸屏M22），使M8040接通，禁止所有状态转移。但是，每次按下启动按钮时，M8040失电，可以使状态按顺序转移一步，即按状态流程图完成一步动作。
1.3.5 单周期
当拨到单周期这一挡时（PLC输入是X004，触摸屏M23），系统完成一个循环工作后，因转移条件即停止工作，相当在系统运行过程中按下停止按钮，自锁断开，M0失电，不能循环，只能完成单周期运行。
1.3.6 急停功能
为了使急停发生后，系统停止工作而状态保持，以便急停复位后能从急停前的断点开始继续运行，可以用二种方法，一是用条件跳转（CJ）指令实现，另一方法是用主控指令实现。这里暂且只讨论用跳转（CJ）指令实现的方法。
用条件跳转指令实现急停信号的处理的程序示意图如图4所示。图中，当急停按钮按下时，X003 OFF，跳转指令执行条件满足，程序跳转到指令所指定的指针标号P0开始执行。安排在跳转指令后面的步进顺控程序段被跳转而不再执行。
图4 用条件转移指令实现急停处理的程序示意
由于执行CJ指令后，被跳转部分程序将不被扫描，这意味着，跳转前的输出状态（执行结果）将被保留，步进顺控程序段的状态将被保持，直到急停按钮复位后又继续工作。但须注意的是，如果急停恰好发生在Y7得电（供料转盘电机转动），则需要在此设置使得Y7复位（供料转盘电机停止转动），解除急停后，Y7将保持原来的状态。同理传送带（Y0和Y1）也需要同样的设置。程序跳转后，因此需要在FEND指令与END指令之间加上第281-292步的程序段。
急停按钮未按下时，X003 ON，程序按顺序执行，直到主程序结束指令FEND为止。
1.4 触摸屏
本实训设备采用的触摸屏为三菱公司的GT1155型号，它可以同时显示256种不同的色彩，灯管寿命较高。如今，人机界面已经成为高级设备控制终端的流行装置，它可以方便地将CPU的内部寄存器和继电器展示出来，并且加以编辑及控制。它使工控设备的操作和控制更加容易，在本系统中使用触摸屏，大量减少占用PLC输入点，这在手动控制模式下尤其明显。
2 系统调试
在完成梯形图编写后，需要按照机电一体化系统调试的一般步骤和要求进行调试。首先通过触摸屏上“进入手动控制台”按钮，进入手动控制界面，测试各个执行机构是否正常。对不能正常工作的执行机构，在此步骤中查明造成故障的原因，分析是机械故障还是电气故障，是电路还是气路故障，在这一环节有效排除硬件故障问题。在测试完硬件后，通过回原点操作，使系统各个环节恢复到原点状态。接着进行单步调试，测试各个动作是否按照规划执行。对不按照规划执行的，通过程序监控复查程序出现的问题。这一步骤有效防止程序设计不当时出现多动作同时执行而造成碰撞的危险，同时还能准确快速地通过程序监控找到程序中错误，节省学生宝贵的实训时间。在单步调试完成后进行单周期测试，一般通过单步调试的设备在单周期和自动循环模式下不会出现太大问题。最后在自动循环模式下运行，测试系统稳定性。通过逐步调试，能有效减少设备的损耗，同时提高设备调试的效率。
3 结束语
本设计所涉及到的知识比较多、综合性很强，有电力拖动、机械结构、变频器、传感器原理、气动原理、PLC编程及设备调试等知识和技能，这些技术含盖了电气专业大部分知识，对于进一步掌握其工作原理，夯实自己的专业知识水平，提高综合业务能力，提升自我具有很好的效果。本次对该系统的改造，可以更加贴近企业生产中的真实工作环境，使学生可以在这种环境中更好地完成各项任务，缩小教学实训与企业实际生产的差距，力求学生毕业后到企业能够尽快适应生产环境，高质量完成工作任务。
参考文献
[1] 王宇，任思璟，李忠勤. PLC电气控制与组态设计.电子工业出版社，2010.5.
电气试用期转正工作篇3
0引言
在上世纪七十到八十年代期间，世界核电先后发生了美国三哩岛、苏联切尔诺贝利以及日本的福岛核电站三起严重事故，不断增加了人们对核电安全的关注度。针对公众对核电安全性、经济性的疑虑，欧洲制定了《欧洲用户要求文件(EUR)》,对新建核电站的安全性、经济性和先进性提出了要求，第三代核电站在安全性、经济性方面有了更多的关注。
本文就CEPR1000核三代IEC核电机的结构特点以及的鉴定试验情况进行介绍，电机经过热老化、长期运行、耐辐照、抗地震条件苛刻试验鉴定，能够满足核电厂使用工况。
1技术指标
1.1.技术指标如下：
电气安全等级：EE1鉴定等级: K3抗震类别:SC1质保等级:NUC 功能要求：F1B 辐照剂量：5X105Gy 额定电压：400V 频率：50Hz绝缘等级：H级防护等级：IP55
冷却方式：IC411环温：-20～+40℃ 温升：80K噪声：
1.2.启动性能要求
在额定电压和额定频率下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.3；电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应大于等于1.9；电动机应能承受1.5倍额定电流，历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏；电动机堵转电流对额定电流之比的保证值：额定功率小于等于45kW不大于9，额定功率为55kW～200kW不大于8.4；在0.7倍额定电压和频率下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应大于等于1.0。
2结构设计
CEPR1000核三代IEC核级电动机，为全封闭自扇冷结构，电机外观新颖。主要由端盖、机座、定子、转子、轴承装置、接线盒、外风扇和风罩构成。全部外壳结构件采用球墨铸铁。机座散热片采用辐射状散热片结构，提高电动机的散热能力。接线盒支座位于机座顶部，全系列电机机座底部设有M10X1排水孔。全新设计端盖、接线盒、端罩，综合考虑可靠性要求和冷却、噪声等要求。
2.1.轴承结构
CEPR1000核三代IEC核电机轴承采用电机专用低振动、低噪声轴承，电动机采用二轴承结构，H132及以下采用双面密封轴承，在轴伸端装有波形弹簧垫片，以适度的弹力压靠轴承，有效地抑制电动机运转时产生的振动和噪声，H160及以上电动机在端盖上安装有注排油装置，轴承外盖储油腔大，可不停机加注轴承脂。如果用户需要H200及以上还可增设轴承温度监控装置，对轴承温度进行监控
2.2.接线盒
本系列电机的接线盒空腔适当放大，电缆引入装置采用不锈钢格兰接头，H160及以上机座号接线盒内设绕组加热带温控装置，接线盒盖上方设置加热带工作指示灯，接线盒外壳采用球磨铸铁QT450-10。
2.3.整体防护性能
整体防护等级为IP55，做到防尘、防水、防冲击，机座与端盖采用止口配合，止口部位加设密封圈。轴贯通部分采用机械接触式密封。静止连接部位采用O形密封圈，密封材料采用氟橡胶。电机的外壳主体部件均按隔爆型电机的要求采用水压试验，水压试验压力1MPa，时间1min。
2.4.满足耐辐照、老化要求的绝缘结构
核级设备的辐照性能，主要是针对有机材料。根据CEPR1000核三代IEC核电机所处的环境，经过理论分析，确定其绝缘结构用H级核电绝缘体系。该绝缘结构已进行了整机耐辐照试验。试验时，IE级核电机不通电，放在辐照室中，以每小时3倍容积的最低速度更新室内的空气。使室内空气温度保持在70±3℃，在达到热平衡后才可开始辐照。验证在正常运行期间和事故期间IE级电动机受到105Gy电离辐射的效应。
3电气设计
3.1.较低的电磁负荷,优良的电气性能
电磁设计参考红沿河、宁德、阳江、福清、方家山、防城港等核电项目成熟产品，充分考虑核三代核电厂的特殊工况条件，电气约束条件（如电压频率变化、电压波动、负载特性变化），机械约束条件（如抗震要求电动机转子承受径向力增大，转子挠度）以及降低噪声振动要求的综合因素，选取较低的电磁负荷和较高的转矩参数，来满足核电厂对电动机要求的性能。
3.2.加热器
加热带利用增安型自复式超温保护热敏开关ZMK1-60-EK 检测绕组温度，自行加热，同时符合中核Q/CNPE.J106.5-2010标准，工作原理如右图，电机停机后，接通电加热带的电源，即在输入端通220V AC，当绕组温度低于下限温度30℃，埋置在绕组的温控开关闭合,安装在绕组上的加热带工作；当绕组温度升到上限温度60℃时，温控开关断开，加热带不工作。温控开关属常闭型，断开温度为60 ℃，复位温度为30℃。
4鉴定试验
4.1.等效40年热老化寿命
CEPR1000核三代IEC核电机进行了常规热老化寿命试验(详见WJ08-166检测报告)。送检样品按照GB/T 17948-2003 、GB/T 17948.1-2000和ANSI/IEEE std 101-1987(R2004)标准要求进行了三个温度点的常规热老化评定，表明H级绝缘结构的温度指数达到187度
4.2.抗地震的保证措施
CEPR1000核三代IEC核电机主体结构设计进结构强度分析计算：轴承寿命的计算以及转子气隙、挠度及临界转速的计算；抗地震试验的验证和评估做了带载抗地震试验,对于紧固连接件以及传动配合面等进行了地震载荷下的详细算,轴承固定、甩水环与轴的过盈量以及外风扇紧固螺栓等进行了加强,全规格电机轴承寿命大于10万小时核算，受力情况见下：
功率（kW) 轴向负荷（N） 径向负荷（N）
P≤4 500 250
4＜P≤15 800 850
15＜P≤30 1000 1500
30＜P≤55 2000 2000
55＜P≤75 6000 5000
75＜P 10000 8000
在中国核动力研究设计院（成都）进行了带载抗地震试验，经过5次OBE和1次SSE，检测电动机的运行电流、电压，测量各测点的加速度响应和应变响应，测量电机的转速、轴承温度、外壳温度、振动、噪声、电阻等，试验后电机结构完整、机械和电气性能合格，起动运行正常，充分证明电机抗震试验合格。
4.3.耐辐照性能的保证措施
CEPR1000核三代IEC核电机进行了整机耐辐照试验。试验时，IE级核电机不通电，放在辐照室中，以每小时3倍容积的最低速度更新室内的空气。使室内空气温度保持在70±3℃，在达到热平衡后才可开始辐照。验证在正常运行期间和事故期间IE级电动机受到105Gy电离辐射的效应
5结束语
CEPR1000核三代IEC核电机利用五大设计措施保证安全可靠：成熟的电气设计、主体结构设计 、H级绝缘结构设计、密封结构设计以及耐辐照设计；四方面试验验证保证：40年热老化试验、模拟样机抗震试验、整机耐辐照试验、绝缘寿命评定检测。CEPR1000核三代IEC核电机成功试制，它将解决核级电动机国产化问题，极大地提高我国核级电动机的设计制造水平，并能打破核电设备的国外垄断，摆脱我国核电设备受制于人的局面，为我国核电发展乃至国民经济发展做出贡献，具有重大的经济与政治意义。
作者简介：李静娅，女，1984年出生，2008年毕业中原工学院电气工程及其自动化专业，工程师，主要从事低压核电机的设计工作
参考文献:
[1] GB/T13625-1992,核电厂安全系统电气设备抗震鉴定[S].
[2] IEEE101-1987,热寿命试验数据统计分析导则[S].
电气试用期转正工作篇4
1.电气仪表安装前的准备
电气仪表安装前，安装人员要明确设计人员的设计方案，针对每个部位的安装顺序对整体安装进行审核，吃透安装图纸中仪表的作用并加以研究，详细研究和阅读安装及设计相关说明书、仪表接线图、仪表配件技术参数等资料[1]。确认及熟读后，依据设计人员提供的图纸进行顺序安装，以电气仪表接线图为主，配合仪表配件及管线进行逐一安装，由于整体控制系统为先进设备，存在管线、配线、安装等繁琐现象，所以设计人员在整体设计过程中避免不了会产生一些漏洞，而正因为这种微不住道的错误，在整个电气仪表安装过程中会产生致命的错误；正因如此对所有电气仪表设计人员及安装调试人员才有了严格规定，规定相关人员必须认真分析，看清图纸，杜绝披露，达到真正了解图纸的真正意义，做到在施工现场能够发现问题解决问题，从而达到高质量、高效率的电气仪表安装工作。
2.电气仪表的安装步骤及其控制
仪表安装工程的施工周期很长，一般在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装进度，主要是确定仪表一次点的位置。仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工完成70%时，这时装置已出具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业，要时刻注意安全。
2.1仪表盘与现场一次点的安装
仪表盘的制作是以槽钢为基础的制作。制作完槽钢架后，需要做的是安装操作台和仪表盘，特别要注意预埋孔数量、位置及管道出口入口位置后方可安装。
2.2管路、设备的安装
上述设备安装完毕后，方可进行下一步安装—管路、设备的安装。①检查安装位置及数量。②查看设计标准及施工要求。③确认安装非标准件的方式及方法。
2.3仪表检验
对出库仪表进行校验工作，这项工作进行时间较为灵活，可以早在施工准备期，也可迟到系统调校前。仪表校验是为了更好达到仪表的最佳质量及性能，并配合整体工程的验收。
2.4仪表配线以及保护箱的安装
上述设备安装完毕后，要进行仪表安装，按章完毕后，要及时对仪表进行保护箱等安装和气动管及配线的安装，防止外来人员及他人对其进行破坏，在安装仪表保护箱的同时，要注重相关配件的使用及安装（固定铁架）。
2.5系统的校验和测试
一切工作准备就绪后，进入最终施工现场整体系统与控制室系统连接，在联动试车中，对整体系统进行校验及检查，对出现的相关问题，进行探讨和总结，在定置方案解决问题后，进入正常运行阶段，在正常运行阶段代表着仪表的安装和调试工作已经完成，并取得成效，但是还要对设备进行提前断定，制定检修计划及保养检查，以保证整体电气仪表系统稳定运行。
3.电气仪表的工程验收及调试
安装结束后，要进行整体工程试运行。一般来说，试运行主要分三个阶段进行，分别为单体试车、联动试车和设计运行试车[2]。单体试车目的主要是针对，单体电气仪表检测，确认其性能及工作状态，通过单体仪表状态，确认相关管路、运转及控制室情况的判定。联动试车是单体试车的升华，主要目的是运转整个系统，通过整体运转实现每个仪表的工作状态确认。联动试车完成后，便可以实现整体系统试运行，以整体系统运行情况，确认电气仪表的相关性能及参数。
4.结束语
本论文结合实践的原则，吸取了大量的工作经验，主要介绍并详细说明了电气仪表安装和调试的步骤及校验方法，以及在电气仪表设备施工过程中所遇到的困难和问题，在设备施工过程中需要注意的问题，力求贴近实际应用。电气仪表行业是一个前景广阔的行业，在国家科技日益发展的情况下，会逐渐扩大自动化的发展，同时也会推进电气仪表技术的深入研究，所以在不久的将来电气仪表的发展必定会有较大的进步。
电气试用期转正工作篇5
为了保证测量结果的准确性和可靠性，电气仪表必须满足：准确度应与规定相符；要有足够的抗干扰能力，测量误差不应随外界因素影响而有很大变化；仪表本身的消耗功率应尽量低，以免在测量小功率电气设备时引起很大误差；应有足够的绝缘电阻和耐压强度，以保证安全使用；应有良好的、能直接读出的读数装置，表盘刻度应清晰明显和均匀。
同时，在安装施工前，要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等等。
对上述各图纸分项进行详细的阅读分析，使安装仪表及组件符合各仪表、组件要求，保证其质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
二、电气仪表的安装步骤
为了电气仪表工程施工的顺利进行，必须要对施工步骤进行合理划分。电气仪表安装工程是一项周期较长的工程，其在土建施工阶段就要开始进行，要求土建部门进行必要的配合工作，明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等，然后按照以下步骤进行施工安装：
首先要对仪表盘基础槽钢进行制作。安装时如购买的仪表盘带有基础槽钢架，这一步可以省略。然后进行仪表盘、操作台的安装。同时要对土建预留孔、预埋件的数量和位置进行核对，并对管路进出控制室的位置和方式进行核对和安装。
在现场仪表安装完后，要及时将仪表保护箱等保护设施安装完毕，以防止其他施工部门施工中对已安装仪表的损坏。同时，进行仪表箱固定支架的安装。在这一过程中可以“两步走”的方式进行，一方面配线人员对已安装仪表进行配线和气动管等的安装，另一方面安装仪表保护箱等，这样有利于配线工作及各种管路安装的便捷性。
现场工作全部完成后，要对仪表管路进行吹扫和试压，进行现场安装工程的一次校验。同时进行施工工程的试运行工作。在试运行期间通过校验和调试将系统完善。
这样，安装施工及校验调试就基本完成。在后期的使用过程中要不定期对系统进行检验以保证系统运行的稳定性。
三、电气仪表安装基本原则
电气仪表安装必须遵循的10个原则是：任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动；电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露以及设备正在运行中，发现异常情况，应切断电源停止工作，修复后方可继续使用；配管时，弯管口需根据管径选择，使用时不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁丝刺伤；在建筑物上开凿沟孔时，应戴好手套及防护镜，同时应注意防止工具碎块掉下伤人；在铺设电缆时，应戴好手套及其必要的劳动保护，以免皮肤中毒；安装、组对及搬运仪表盘时，应有专人指挥配合协调，以免发生事故；在盘上安装仪表时，盘前盘后人员要密切配合，防止仪表调落，打坏设备及人员；装有液体标准电池的仪表不准倒放；不准在仪表室周围安放对仪表灵敏度有干扰的设备、线路等，也不准堆放散发腐蚀性气体的化学物品；不准在带压的工艺设备或管道上紧固和拆卸仪表配件，必要时应采取适当的安全措施。
四、工程交工及验收
工程完成后就要对整体工程进行试运行。试运行分为三个阶段：单体试车、联动试车及设计运行试车。
单体试车是对单体电气仪表进行试运行监测，主要测试一些指示性仪表。通过对检测仪表、检测管路进行运转及仪表控制室控制对其进行检测。
联动试车是在单体试车完成的基础上进行的，主要是将整个系统运行起来以水代料进行运转，检测整个系统的显示、控制等项目是否运转正常。在联动试车进行成功后，整个系统可以进行正式试运行。通过正式生产进行电气仪表的检测。这项检测必须由施工单位及委托单位双方共同进行。在运行合格后，通过交工文件等的签署完成整个工程。
电气试用期转正工作篇6
一、引言
电气调试是电气设备投入使用之前，对设备进行调整和试验的一道工序。电气设备按照设计程序及设计图纸安装完毕后，需进行试运行，经检验后才能投入使用，以确保设备能够安全、稳定的运行，避免出现安全隐患，给企业和工作人员带来经济经济损失甚至付出生命代价。电气设备的调试，直接决定了电气设备能否在实际工作中提供高质量、高效率、安全稳定的服务。冶金行业在生产过程中，多个工作环节涉及到电气设备，因此冶金行业的生产质量、生产效率和生产安全性很大程度上取决与电气设备的安装与调试质量。
二、冶金电气调试中常见问题
（一）冶金电气调试主要工作内容
冶金厂电气设备安装后，需要对各机电设备运行质量、运行参数等进行检测和调账，以确保机电设备的运行状况满足冶金生产工艺要求。调试分两个阶段进行：
1、通电前的调试。工艺生产线电气设备通电运行前的调整试验，需要检测设备配置、机械性能和电气性能是否符合要求、设备和相关线路安装复核、按设计规定值对系统有关参数进行设定及模拟运行试验等；
2、通电后的调试。工艺生产线电气设备通电后进行调整试验主要调整设备运行参数、对参数进行修正，对设备系统进行最佳优化调整和运行考核，保证设备在静态和动态情况下，均保持最佳状态。
（二）冶金电气调试常见问题及解决方法
1、高压柜与小母线一般均应采用二段进线形式，但设计中没有明显断开点，导致一段停电后，会通过PT倒送电到另一段高压侧，给设备检修人员带来危险。若在小母线上加装断路器，可保证两段之间相互备用，又彼此独立，同时还给后期检修和维护带来方便，保证工作人员的安全。
2、高压电机调试中若发现高压柜分/合闸控制回路的电源与分布式控制系统启动回路提供的电源存在冲突，则可将分布式控制系统启动回路的电源更换为较大电压值的电源，避免出现电压过大，烧毁用电器部件的问题。
高压柜分/合闸回路只有一个脉冲信号，而控制程序给出一个一直保持“1”状态的信号。当电机启动时，若由于某些原因出现跳闸现象，但启动信号却未能断开，高压断路器会持续工作，存在极大危险，高压柜的分/合闸因通电时间过长而烧毁。针对这一问题可检测分布式控制系统发出的信号为脉冲信号还是连续信号，若为连续信号，则通过修改程序即可解决。
3、低压系统调试中，若出现电机工作中出现转速低或温度高的非正常现象时，可检测设备铭牌、绝缘或绕组参数是否正常，有无匝间短路现象或电机绕组连线是否正常；变压器到低压负荷中心采用封闭母线，送电前测试绝缘电阻偏低时，检测是否存在短路或施工现场环境状况，若施工环境恶劣或降水天气时，母线受潮可导致绝缘性能下降。对于受潮引起的绝缘性能下降的情况，可采用低电压短路加载大电流的方式，对绝缘部分进行烘烤，可提高母线或电机绕组绝缘性能。
4、低压交流传统的调速采用变频调速装置，微处理器为基础的全数字控制系统，带PROFIBUS现场通讯总线，与基础自动化系统联网，实现控制和数据通信。变频器调试过程中，电流过大情况经常发生。
电流过大原因分析：（1）电动机转动受阻引起的电流突然增大； （2）电动机与变频器输出部分可能发生短路，或电动机内部发生短路；（3）变频器自身工作性能出现问题，如工作环境过高、使用时间过长造成的部件老化，引起逆变器参数发生异常，当逆变桥中同一桥臂的两个逆变器在工作中需要不断交替时，一个器件未断开，另一个器件已经连接，引起同一桥臂的上、下两个器件的直通，使直流电压的正负极处于短路状态；（4）升速或降速引起过电流，机械惯性与机械重载量成正比，若加速（降速）时间设定太短，变频器需在较短时间内迅速做出速度的提升或下降，而电机转子惯性较大，仍维持原有转速，造成电流过大。
解决措施：过电流有可能引起设备烧毁，需及时排除故障。一般排除方法为检测电机转动是否正常；利用万能表对各段线路进行检测，排除短路干扰；检测变频器功率模块是否正常；电动机的启动程序设置参数值是否过小；若连接电机的电缆长度超过正常值时，在周期性充电过程中，电缆分布电容会产生充电电流高峰，给变频器造成较大冲击，引起过电流。此时可加装滤波器，能有效降低充电电流高峰。
5、电气设备运行过程中出现跳闸现象时，可检测电动机运行时电流是超过设备的额定值；电动机三相电压是否平衡；延长设备升速时间或降速时间；重新设定滤波器参数，排除低频、轻载情况下由电动机磁路饱和引起的电流跳闸故障；动作电流设定过小；热继电器整定不当等其他原因。
三、结束语
模拟电子器件、数字控制技术在冶金工厂中的使用带动了冶金行业的发展，计算机、自动化仪表和电气控制的机电一体化趋势也将日益明显。先进技术的不断引进，提高了冶金行业的生产效率和生产质量，但对工作人员的专业化操作技能要求越来越高，工作人员不仅要掌握冶金电气设备的操控技术，还需要掌握计算机及系统软件的调试技能，这是冶金电气实现自动化控制面临的新问题，需要各个企业和工作人员高度重视。
电气试用期转正工作篇7
星期一上午 领教材，阅实习材料 学习触电急救的知识 测试施行人工呼吸和胸
外心脏挤压的抢救
下午 使用灭火器
星期二上午 常用仪器仪表使用的讲解 自己练习测试
下午 测试万用表（测试电阻，直流，交流电，电池）
星期三全天
照明安装电路 一灯一控制
星期四全天
电动机控制电路 包括：按钮联锁的正转同反转控制线路（常弊和常开按钮）星期五上午 练习双重联锁控制线路图 和 复习按钮联锁的正转同反转控制线路
记住如何接线路
下午 测试按钮联锁的正转同反转控制线路
部分学生全面打扫实习场所卫生（可加10分呵呵）写实训报告（每人一份1000字）卑老师 仲要写实训报告卑学校，保存......
三、实习内容
1. 老师进行用电安全教育
老师讲述了电是现代化生产和生活中不可缺少的重要能源。若用电不慎，就可能
造成电源中断、设备损坏、人身伤亡，将给生产和生活造成很大的影响，因此进行安全教育具有特殊重要的意义。老师给我们讲述了有关触电的基本知识，触电急救知识和电气消防知识等等。
触电是指人体触及带电后，电流对人体造成的伤害。它分为两种类型，即电击和电伤。电击是指电流通过人体内部，破坏人体内部组织，影响呼吸系统、心脏及神经系统的正常功能，甚至危及生命。电击致伤的部位主要在人体内部，它可以使肌肉抽搐，内部组织损伤，造成发热发麻，严重时将引起昏迷、窒息,甚至心脏停止跳动而死亡。而电伤是指电流的热效应、化学效应、机械效应及电流本身作用造成的人体伤害。电伤会使人体皮肤表面留下明显的伤痕，常见的有灼伤、烙伤和皮肤金属化等现象。
触电急救的知识是一旦发生触电事故时，应立即组织人员进行急救。急救时必须做到果断、动作迅速、方法正确。基本原则是动作迅速、方法正确。当通过人体的电流较小时，仅产生麻感，对机体影响不大。当通过人体的电流增大，但小于摆脱电流时，虽可能受到强烈打击，但尚能自己摆脱电源，伤害可能不严重。当通过人体的电流进一步增大，至接近或达到致命电流时，触电人会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏跳动停止等征象，外表上呈现昏迷不醒的状态。这时，不应该认为是死亡，而应该看作是假死，并且迅速而持久地进行抢救。有触电者经4小时或更长时间的人工呼吸而得救的事例。有资料指出，从触电后三分钟开始救治者，90％有良好效果；从触电后6分钟开始救治者，10％有良好效果；而从触电后12分钟开始救治者，救活的可能性很小。由此可知，动作迅速是非常重要的. 必须采用正确的急救方法。施行人工呼吸和胸外心脏挤压的抢救工作要坚持不断，切不可轻率停止，运送触电者去医院的途中也不能中止抢救。在抢救过程中，如果发现触电者皮肤由紫变红，瞳孔由大变小，则说明抢救收到了效果；如果发现触电者嘴唇稍有开、合，或眼皮活动，或喉嗓门有咽东西的动作，则应注意其是否有自主心脏跳动和自主呼吸。触电者能自主呼吸时，即可停止入工呼吸。如果人工呼吸停止后，触电者仍不能自主呼吸，则应立即再做人
工呼吸。急救过程中，如果触电者身上出现尸斑或身体僵冷，经医生做出无法救活的诊断后方可停止抢救。
电气消防知识是电气火灾发生后，电气设备和线路可能带电，因此在扑灭电气火灾时，必须了解电气发生的原因，采取正确的补救方法，以防发生人身触电及爆炸事故。而现如今，我们都是面对的照明线路，所以我们要了解照明线路.
2．老师讲解常用仪器仪表使用
a．万用表的基本使用方法
（1）插孔和转换开关的使用
首先要根据测试目的选择插孔或转换开关的位置，由于使用时测量电压，电流和电阻等交替的进行，一定不要忘记换档。切不可用测量电流或测量电阻的档位去商量电压。如果用直流电流或电阻去测量220的交流电压，万用表则会立马烧坏。
（2）测试表笔的使用
万用表有红，黑笔，别看它就有两根，使用中能不能运用自如，也是大有学问的，如果位置接反，接错，将会带来测测试错误或烧坏表头的可能性。一般红表笔为“+”，黑笔为“-”。而内部却红表笔为“-”，黑笔为“+”
表笔插放万用表插孔时一定要严格按颜色和正负插入。测直流电压或直流电流时，一定要注意正负极性，没电流时，表笔与电路串联，测电压时，表笔与电路并联，不能搞错。
（3）如何正确读数
万用表使用前应检查指针是否在零七八碎位上，如不指零位，可调正表盖上的机械调节器，调至零位。
万用表有多条标尺，一定要认清对应的读数标尺，不能图省事面而把交流和直流标尺任意混用更不能看错。
万用表同一测量项目有多个量程，例如直流电压量程有1v，10v，15v，25v，100v，500v等，量程选择应使指针满刻度的2/3附近。测电阻时，应将指多指向该档中
心电阻值附近，这样才能使测量准确。
万用表测电阻时应注意：1.不能带电测量；2.换量程时，必须进行欧姆调零。 规格参数
直流电压：400mv/4v/40v/400v ±(0.8%+2), 600v ±(1.0%+2)
交流电压：4v/40v/400v ±(1.0%+3), 600v ±(1.2%+3)
直流微安：400μa/4000μa ±(1.2%+3)
交流微安：400μa/4000μa ±(1.5%+5)
直流毫安：40ma/400ma ±(1.5%+3)
交流毫安：40ma/400ma ±(2.0%+5)
直流10安：10a ±(2.0%+5)
交流10安：10a ±(2.5%+5)
电阻：400/4k/40k/400k/4m ±(1.0%+3), 40m ±(3.0%+3)
频率：4k/40k/400khz ±(0.8%+3)
兆欧：400mω ±(3.0%+5), 4000mω
±(5.0%+5)1000mω/ ±(10.0%+10)1000mω
1．室内照明电路安装
（1） 目的要求
a．熟悉实习工具的使用；
b．掌握简单照明线路的基本接线。
（2） 线路在后面
（3） 步骤：
a．按图接好导线，接线时必须是红线在上面，零线在下面；红线在右边，零线在左边，且线路连接时必须是横平、竖直，要有一定的工艺标准，并固定在铁网板上；b．检查线路；
c．通入电源，通过开关控制日光灯，观察并记录现象；
d．切断电源，拆除导线；
2．测得日光灯负载的电能
（1）目的要求
a．会用功率表，电度表，交流电流表，交流压流表；
b．能应用调压器调节负载的电压；
c．能正确选择表的量程且能正确接线。
（2）线路在后面
（3）步骤：
a．按图连接好导线
b．检查线路；
c．通入电源，观察功率表，电度表，交流电流表，交流压流表的偏转情况；d．切断电源，拆除导线。
2.⑴电动机的旋转方向
三相异步电动机的旋转方向是取决于磁场的旋转方向，而磁场的旋转方向又取决于电源的相序，所以电源的相序决定了电动机的旋转方向。任意改变电源的相序时，电动机的旋转方向也会随之改变。
电气试用期转正工作篇8
2、电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。各种试验必须留有记录存档。
3、绝缘工具
①对于使用于6KV电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次。
②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年试验一次。
③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验。
4、电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行。
5、电缆试验
①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验。
②井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验。
③对于1000V以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。
6、高低压电器设备的试验
①对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。
②对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。
③新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。
④对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。
7、绝缘油试验
①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。
②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。
8、接地检查
①井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。
②井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。
9、继电保护及漏电保护
①井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。
②井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。
③下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。
④对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。
施工设备运行、维修、保养制度 一、日常保养：
设备操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排除；发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。
二、日常保养的内容：
1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油。
3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。
4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
三、定期保养：
设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
四、定期保养的内容如下：
1、根据设备的使用情况，进行解体检查。
2、除进行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。
3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。
4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进行一次或运转500小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行。
5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。
五、质量记录：
1、设备维修保养记录。
2、立井提升系统日检查记录。
3、绞车运转日志。
4、绞车安全装置试验和检查表。
5、钢丝绳检查记录。
6、机车充电日志。
7、水泵运转日志。
8、变电所运转日志。
9、压风机运转日志。
10、水暖锅炉运转日志。
11、蒸汽锅炉运转日志。
设备定期检修制度
为了加强我项目部机电设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本管理制度。
1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种。
3、日常检修：按定期维修内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查调整，紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
4、一般检修（中修）：根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目，按需要进行针对性检修。一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等。
5、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力；必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备原有的精度和性能，调整机械和电器附件，重新喷漆，并按设备出厂或部颁大修标准进行验收。
6、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支。设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出。
7、设备检修计划，根据修理性质的不同，日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修；大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划，由机电队按期进行检修。主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备；对修理复杂的工作量大的重点设备应采用网络技术编制大修理计划，按计划施工。
8、根据生产工艺特点和生产过程的要求，采用不同的检修方式。
①采掘、运输和其他移动设备，实行按计划轮换检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4—6h，交接班时要有15min的互检时间。
②有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时检修，矿井主要矛盾线的水泵及管路、供电设施设备，应在每年雨季前全部检修完毕。
③主提升系统等平时不能检修的设备，应在节假日停产期间抓紧时间进行检修，例检日全年应有12—15d，施工期间主要提升运输系统的日常维护，每天应保证2—4h的检修时间；实行四、六作业制的，要确保6h的检修时间。
9、节假日例检应按下列规定进行：
①例假停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和多种安全保护装置的试验和整定，停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”，检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表等。检修计划、检修质量标准和检修工程任务书，应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。在停产前要检查落实各项准备，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。
②每项检修任务都应指定负责人，明确分工，重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度情况。
③每项检修工程检修完毕后，要保证有足够的试运行时间。
10、应严格执行设备大修理开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。
验收合格后要将检修内容详细记入设备履历内。
大修理后的设备实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期不得少于三个月。
11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同质检设备及使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。
干部上岗、查岗制度
1、干部上岗是实行领导、技术人员和工人共同管好机电设备的重要措施，有关人员应严格遵守。
2、机电设备运转期间，各队机电班长应每周上岗不少于两次，机电队长每周应不少于一次，项目机电经理每周不少于一次。
3、干部上岗后，应仔细查看机电设备运行日记等各种记录，并听取当班人员和检修人员有关设备运行和检修情况的汇报。
4、上岗干部应重点查看和询问整个机电设备运行和安全部件的使用情况，发现问题及时处理。
5、当离开现场时，干部应将发生的问题和处理意见布置给有关人员并尖干部上岗登记薄上，且汇报有关领导。
设备防爆管理制度
1、开关和各电器设备在入井前应认真进行检查，要杜绝失爆，并由主管领导审批签字，方可入井。
2、平时由安全员对井下开关和各种电器设备进行检查，对存在的问题应及时地汇报和处理。
3、由项目部组织每月的3日、13日、23日进行旬检，由防爆小组和机电负责人参加，并填写纪录，对有失爆的单位要拿出处理意见。
4、对升井的 电器设备要由专人负责维修，要达到防爆要求和完好标准，对失爆的设备要有标记，严禁入井。
机电事故分析追查管理制度
机电事故是直接影响矿井安全生产威胁人身安全、造成经济损失的主要灾害。为彻底杜绝矿井重大机电事故的发生，减少机电一般事故，完成机电标准化规定的机电事故率小于1%的指标，特制订以下管理制度。
1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。 2、事故发生后，立即汇报有关领导迅速组织有关人员抢救排除，争取将事故影响缩小到最低限度，减少不必要的损失。任何人不得隐瞒虚报或破坏坏伪造事故现场。
3、事故处理完后，应本着“三不放过”的原则（即不找出事故原因不放过，不找出事故责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取事故的教训，杜绝类似事故的再发生。
4、遇有重大机电事故或有必要处安监处组织追查的事故，应按安监处的通知或规定，按时参加并提供知情人员将事故查清。不得包庇袒护隐瞒事故情况，以假乱真或干预事故追查的言行。
5、事故追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故分析追查情况公布于众，在班前班后或在项目部工作会上认真传达。达到教育广大职工的目的。
6、对于一般性机电事故或虽没有影响但性质严重，不需要处安监处组织追查的事故，应在机电队实行内部追查。
①队内事故分析追查处理的程序队执行以上2—6条的规定外，在机电内部应作好事故分析追查记录，并存档备查。
②对处理事故的经过，现场记录，造成的损失，事故责任者，知情人的证明，也要整齐齐全，存档备查。
③对事故责任者的检查罚款以及各种处理决定，也要整理齐全存档备查。
④对于烧电机。甩掉保护不用或其他无故损坏设备的现象，机电队也应组织或按队组进行追查。机电队接到该事故报告后应立即组织有关技术人员现场察看，鉴定并认真分析追查，作出处理决定。对那些隐瞒不报弄虚作假者要加倍处罚。
包机制度
1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。
2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。
3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。
4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。
5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。
防爆设备入井、安装、验收制度
为了加强防爆电气设备的管理，确保防爆设备良好的防爆性能，特制定以下防爆电气设备入井、安装、验收制度。
1、防爆电气设备入井前，必须由防爆设备检查组检查其是否完好经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《机电设备完好标准》。
2、防爆设备入进前，必须由防爆设备检查组检查其防爆性能，经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《井下防爆电气设备检查标准》。
3、防爆设备装卸车时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔乱摔，避免损坏防爆外壳、部件及中承。
4、防爆设备装车后，必须将其绑扎牢固，避免在巷道运输过程中造成损坏。
5、在斜井运输过程中速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏防爆电气设备。
电气试用期转正工作篇9
1 变电所中电气试验工作
所谓电气试验，主要指对电气设备，在相关规定的标准、试验的周期和试验项目进行试验。目的在于监测电气设备的性能和绝缘的情况，然后判断出该设备还能不能投入运行和使用，防止设备出现破损的情况，也为电力系统的运行带来安全保障。根据实验的目的，可以将电气试验分为几个试验期限，主要有设备出厂的试验、交接过程中的验收试验、定期预防实验以及设备大修实验。在变电所中的电气试验则不用进行设备出厂的试验，其他都要照常进行。
其中，出厂试验主要是指设备厂家要根据产品的技术条件以及设备的相关标准进行试验，保证出厂的每一台设备都是合格的，能直接投入使用。交接过程中的验收试验主要是对新设备进行使用前的试验，如果不合格还要退回换取新的设备。大修试验主要是指对日常使用的电气设备进行试验，检测设备的各项性能是否达标。而定期预防试验主要指，设备在运行的过程中，要进行定期的试验，以检测设备存不存在安全的隐患，绝缘系统是否有缺陷等情况。
根据试验的手段来划分，还可以将电气试验分为非破坏性试验和破坏性试验两类。第一类主要是在电压比较低的情况下，或者使用不损坏设备绝缘系统的情况下，采取有效的方法对设备的电气性能和绝缘系统是否有缺陷。比如做泄漏点流的实验、绝缘电阻的吸收比试验等一些内容。第二类试验的主要内容有直流耐压的实验以及交流耐压的实验，用较高的电压去检测设备绝缘是否合格。做破坏性试验的时候，一定要用高出设备额定电压几倍的高额电压去做，但是多数的试验场所不没有这中高额电压运行的防护设施，这不光对设备有一定危害，还对试验人员有较大危害，试验期间的安全问题得不到有效保障，所以在这样试验的时候，要事先做好预防和控制措施，保证试验的安全。
2 电气试验前安全管理的措施
2.1 要做好当班的安全管理，电气设备的负责人要对每天的工作内容和重点的危险点位进行检查，布置人员的工作内容、安全职责等任务，要以安全运行为主要理念，并落实安全管理的各项措施。
2.2 依据电业工作的相关规程，制定两种不同的工作票，在工作前一天就将一种工作票上交给变电所的值班人员。票据内的签名、工作日期以及时间都要当班人去自己填写，其他的内容可以利用机器打印出来。
2.3 在工作的时候，还要对工作现场和试验设备进行检查，防止有安全隐患出现。
2.4 当班的工作人员要检查好试验现场设备的接线情况，做好回路编号，工作地点和相关工作内容都要准确填写，并注明试验过程中采取的安全措施有哪些。而相关负责人要对工作票做好检查工作，尤其是安全措施的检查，要明确和现场的情况相符。
2.5 工作人员还要和负责人将安全技术措施给设置好，确定设备的刀闸和开关都已经拉上，底线装接成功，能够正常放电、验电，悬挂的标示牌和安放的防范设备都符合安全管理的要求。
2.6 工作许可人在工作票签字许可后，由工作负责人下达开始工作的命令，工作班成员方可开始工作，还要合理布置工作现场。
3 电气试验过程中的安全管理措施
3.1 高压试验中的女全管理措施
a.试验设备（如试验变压器及控制箱等）的外壳必须接地，接地线应使用截而积小小于4mm的多股软铜线，接地必须良好可靠，在无专用接地端子可用时，可接在开关柜柜体。严禁接在自来水管、暖气管、易燃气体管道等非正规的接地体上。
b.被试设备的金属外壳应可靠接地。高压引线的接线应军固并应尽量缩短，高压引线必须使用绝缘子支持固定。
c.现场试验区域、被试系统的危险部位及端头应设临时遮拦或拉绳，向外悬挂"止步，高压危险！"的标示牌，并设专人警戒，禁比无关人员靠近。
d.合闸前必须先检查接线，由接线的另一人负责核对检查，将调压器调至零位，并通知现场人员离开试验区域。
e.高压试验必须有监护人监视操作。升压加压过程中，作业人员应精神集中，监护人应大声呼唱，传达日令应清楚准确。操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上操作。
f.试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯。更改接线或试验结束时，应首先断开试验电源，进行放电（指有电容的设备），并将升压设备的高压部分短路接地。
g.电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻。用摇表测定绝缘电阻时，被试设备应确实与电源断开。试验中应防比带电部分与人体接触，试验后被试设备必须放电。
3.2 二次回路传动试验的安全注意事项
a.对电压互感器二次回路做通电试验时，高压侧隔离开关必须断开，二次回路必须与电压互感器断开。严禁将电压互感器二次侧短路。
b.电流互感器二次回路严禁开路，经检查确无开路时，方可通电试验。
c.进行与已运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，必须将有关部分断开或申请退出运行，必要时应有运行人员配合工作，严防误操作。
d.做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并应有通信联络和就地可停的措施。
e.转动着的电动机，即使未加励磁也应视为有电压，如在其主回路（一次回路）上进行测试工作，应有可靠的绝缘防护措施。
f.使用钳形电流表时，其电压等级应与被测电压相符，测量时应戴绝缘手套。
4 试验工作终结时的安全管理措施
4.1 试验全部结束后，工作负责人必须认真检查现场，
4.2 工作负责人办理工作终结手续，在工作票上注明工作结束时间，并双方签名。
4.3 对试验中发现的设备问题及处理情况，向设备管理单位做详细交代。
结束语
鉴于电气试验工作的高度人身危险性，以及变配电设备正常运行的极端重要性，安全管理工作在电气试验中应得到充分的重视，并贯穿到试验管理工作和试验作业的全过程。做好现场的安全管理和监督工作，也需要保证时间、精力和财力的投入。如何有效地把各项安全措施落到实处，最大限度地纠正电气试验中人的不安全行为，改变现场的不安全状态，避免各种可能造成人身伤害、设备停运、设备损毁的安全隐患，还需要进行深入的研究和切实的努力。
参考文献
电气试用期转正工作篇10
2012年穗港澳青年技能竞赛机电一体化项目广州选拔赛，采用自动生产线实训装备是一台由供料、搬运、分拣等工作单元构成一个典型的自动生产线的实训平台，系统各机构采用了电动、气动、变频器驱动等技术。竞赛中，选手因各种原因，在调试过程中经常出现中断，甚至有的选手程序设计不合理，造成多个动作同时执行，使得设备在运行过程中出现碰撞的危险。程序中断后需要手动操作机械机构才能复位，既消耗了选手宝贵的比赛时间，又在一定程度上加大了设备的损耗。
本设计基于以上因素，模拟竞赛过程，使学生在课堂得到一个非常接近于实际的竞赛设备环境，通过教学设计使广大学生体会设计流程，从而缩短了竞赛、理论教学与实际应用之间的距离。
可视化设计教学从自动生产线的设计、调试过程选取典型的循序渐进，从手动、单步、单周期逐步进行调试，设置的典型的生产流程，再由学生采用容易掌握指令设计自动生产线在设计、调试的一般过程，采用对比方式教学，逐渐增加控制的实用性，例如急停功能，最后达到竞赛选拔题设置的难度及控制要求，活学活用并学以致用。
二、可视化设置教学设计中自动化生产线系统基本要求及典型解决例程
1. 系统基本控制要求
系统启动前需进行复位，满足原点后按下启动按钮，系统开始运行，送料电机驱动放料盘旋转，物料充足的情况下，工件由送料槽滑到物料提升台，物料检测光电传感器检测到物料滑到提升台上时，转盘停止转动。提升台上升，机械手手臂伸出下降，气指夹紧抓物，然后提升回缩，手臂向右旋转到右限位，手臂伸出下降，气指放松将物料放到传送带上，机械手返回原位。传送带输送物料，传感器则根据物料性质和颜色（金属和非金属白色、非金属蓝色），控制相应的气缸动作，将工件推下相应料槽，对物料进行分拣。提升台下降，完成一次流程。
2. 提出可视化改进设置要求及典型解决例程
除按照上述流程实现自动循环运行外，系统增加手动控制、一次运行和单步运行三种运行模式，以及缺料报警，遇到紧急情况下急停、运行状态指示等功能。通过增加控制的模式，使学生在编程、调试过程中能更接近实际生产中设备的调试过程，加深对PLC控制系统的认识。
（1）设置基本模式运行要求。
手动：每个执行器有一个按钮控制，按相应的按钮通断控制这个执行器就开始动作。
回原点：启动回原点程序后，所有执行器按照顺序收缩，最终回到起始位置。
单步：按一下启动按钮就启动一个执行器，动作完毕就停止，不再激活下一个执行器，除非再按一次按钮，总之每按一次按钮就动作一个执行器，并且是按照正常工作的顺序一个一个顺序启动。只是动作完成一个则需要再按一次启动按钮才能执行下一个动作。
单周期：启动程序后顺序执行每个动作，动作完最后一个后停止，不再循环。
连续：启动后按顺序一个个动作执行，执行完最后一个动作后再返回第一个再……直到按停止按钮。
（2）提出改进后的模式运行要求。
①手动控制。每一个动作由触摸屏上的按钮控制，所有手动按钮设置在一个页面上。
②原点条件。供料单元：放料盘处于非旋转状态，提升气缸处于下限位置，没有缺料报警；机械手搬运单元：横臂靠近供料单元，竖臂处于上限位置，气抓放松；分拣单元：推杆一、推杆二、推杆三均处于缩回位置，传输带停止运行；指示灯：不符合原点条件，黄灯熄灭，符合原点条件，黄灯长亮。
③缺料报警。如物料不足，送料电机驱动放料盘旋转5秒内仍然无法补充工件到物料提升台，系统自动停机，加料后重新启动需通过复位解除缺料报警。指示灯：缺料报警期间黄灯闪亮（0.5秒亮，0.5秒灭），解除缺料报警后黄灯闪亮消失。
④复位。如果系统不符合原件条件，可通过手动控制各个动作复位，也可自动复位。自动复位：按下复位按钮（黄色），系统将按照原点条件的要求进行有序复位，解除缺料报警。指示灯：复位完成后，黄灯长亮。
⑤停止。1）正常停机：正常停机时，按下停止（红色）按钮，系统完成本次程序后停止。指示灯：系统在正常停机（不包括急停）状态下，红灯长亮。2）紧急停机：按下急停按钮，系统紧急停机，所有动作停止，保持当时的状态，如继续运行，松开急停按钮，系统接着急停前的状态继续运行。指示灯：急停锁定时，红、绿灯交替闪烁（0.5秒红灯亮绿灯灭，0.5秒红灯灭绿灯亮）解除急停后，红绿灯交替闪烁消失。
⑥运行模式。系统要求有手动操作、自动循环运行、一次运行和单步运行四种模式。
⑦整体控制要求。1）在满足原点条件下，按启动按钮，系统开始工作。如不满足原点条件，需按下复位按钮，让系统满足原点条件后才能启动。指示灯：正常工作过程中绿灯长亮，黄灯、红灯熄灭。2）送料电机驱动放料盘旋转，补充工件到物料提升台。工件滑到提升台后，转盘停止转动；1秒钟后物料提升台上升。如物料不足，无法在5秒内补充工件到物料提升台，系统自动停机，并发出缺料报警信号。3）机械手手臂伸出，伸出到位后手臂下降。4）气指夹紧，抓住工件，1秒钟后机械手臂上升，上升到位后向右旋转到右限位。5）机械手手臂向前伸出，手爪下降，气指放松，工件下落至传输带上。6）机械手手爪上升，手臂向后缩回，左旋转到左限位。7）传输带落料检测光电传感器检测到工件在传输带上，传输带电机以高速正转。当电感式传感器检测到金属工件，传送带停止运行，1#推料气缸伸出，把工件推入第一条槽内；当颜色检测传感器检测到白色工件，传送带停止运行，2#推料气缸伸出，把工件推入第二条槽内；当电容传感器检测到蓝色工件，传送带停止运行，3#推料气缸伸出，把工件推入第三条槽内。8）推料气缸伸出1秒后回缩，回缩到位后物料提升台下降到下限位，完成本周期工作。
3. 可视化自动生产线控制设计教学典型环节
（1）手动模式。选择开关拨到手动方式这一挡时（或通过触摸屏按钮进入手动控制界面），状态继电器S5为ON，由图1可知，按下提升台升/降按钮，M31闭合，指令使Y10接通，Y10输出信号使电磁阀线圈得电，提升台升高。同样，可完成机械手前伸、后缩、夹紧、松开、上升、下降、右转、左转、传送带启停、推料杆伸/缩等动作。
（2）原点条件。如图2所示，
如果系统满足原点条件，使得原
点标志位M1得电，系统进入准备状态，等待单步、单周期、自动循环等进一步的操作。如不能满足原点条件，M1不能得电，需要运行回原点程序。这样，能有效地防止程序在设备没有回到原点的情况下运行而造成程序运行混乱。
图2 原点条件
图3 流程初始状态
（3）回原点。流程初始状态如图3，当拨到回原点方式时（PLC输入端为X0，触摸屏输入端为M21），因状态继电器S1为ON，执行到复位程序段（见图4）。先复位Y007至Y022，所有电动设备停止，单作用气缸复位，但双作用气缸还需进一步处理，根据条件判断机械手的位置， 不在原点位置的按序复位，完成回原点动作后，M1得电。
（4）单步。如图5，当拨到单步这一挡时（PLC输入是X005，触摸屏M22），使M8040接通，禁止所有状态转移。但是，每次按下启动按钮时，M8040失电，可以使状态按顺序转移一步，即按状态流程图完成一步动作。
（5）单周期。如图6，当拨到单周期这一挡时（PLC输入是X004，触摸屏M23），系统完成一个循环工作后，因转移条件即停止工作，相当在系统运行过程中按下停止按钮，自锁断开，M0失电，不能循环，只能完成单周期运行。
（6）急停功能。为了使急停发生后，系统停止工作而状态保持，以便急停复位后能从急停前的断点开始继续运行，可以用二种方法，一是用条件跳转（CJ）指令实现，另一方法是用主控指令实现。这里暂且只讨论用跳转（CJ）指令实现的方法。
用条件跳转指令实现急停信号的处理的程序示意图如图7所示。图中，当急停按钮按下时，X003 OFF，跳转指令执行条件满足，程序跳转到指令所指定的指针标号P0开始执行。安排在跳转指令后面的步进顺控程序段被跳转而不再执行。
图7 用条件转移指令实现急停处理的程序示意
由于执行CJ指令后，被跳转部分程序将不被扫描，这意味着，跳转前的输出状态（执行结果）将被保留，步进顺控程序段的状态将被保持，直到急停按钮复位后又继续工作。但须注意的是，如果急停恰好发生在Y7得电（供料转盘电机转动），则需要在此设置使得Y7复位（供料转盘电机停止转动），解除急停后，Y7将保持原来的状态。同理传送带（Y0和Y1）也需要同样的设置。程序跳转后，因此需要在FEND指令与END指令之间加上第281-292步的程序段。
急停按钮未按下时，X003 ON，程序按顺序执行，直到主程序结束指令FEND为止。
三、系统调试
完成梯形图编写后，在单步调试完成后进行单周期测试，通过单步调试的设备在单周期和自动循环模式，最后在自动循环模式下运行，测试系统稳定性。通过逐步调试，能有效减少设备的损耗，同时提高设备调试的效率。
四、结束语
在本文中主要完成了以下几个方面可视化设计教学的典型控制：
1. 初步构建自动加工系统的总体结构，研究系统的硬件结构
自动加工系统的回原点、单步、单周期、自动循环运行等几种常见运行模式。
2. 采用组态软件和MELSOFT系列GX Developer软件，完成上位机监控界面设计、下位机梯形图编程等任务
通过竞赛选拔题在教学中的再现，能更加贴近企业生产中的真实工作环境，使学生可以在这种环境中更好地完成各项任务，缩小竞赛、教学实训与企业实际生产的差距，力求学生毕业后到企业能够最快地适应生产环境，高质量完成工作任务。
参考文献：
[1]周万珍，高洪斌.PLC分析与设计运用[M].北京：电子工业出版社，2004.
电气试用期转正工作篇11
高压电气设备在火力发电体系中占据非常重要的地位，保障着有关电力生产安全，控制调节与电力的传输转换，同时，有关高压电气设备的故障检修也逐渐提上日程，用以确保电气设备的运转的安全与稳定；在其进行设备状态检修前，高压电气设备实验的优劣直接与设备的高水准运行息息相关，也是因为电气实验的重要性与危险性，实验中一旦发生危险将威胁到工作人员的生命安全，因此本文特从火力发电厂的高压电气设备实验内容出发，研究其试验期间的安全管理措施。
1高压电气设备试验的分类
高压电气设备实验通常由交接试验与绝缘预防试验组成。
1.1高压电气设备的交接实验
其交接试验部分通常为一点绝缘预防实验与其余特性实验的结合，比如有关回路电阻的测量与直流电阻等内容。同时，现今的试验中为了符合目前高压电气设备交接试验与设备安装项目的需要，我国正在着力推广有关交接试验的最新技术，其试验的具体内容与数据标准皆在国家交接试验标准有做了详细阐述。
1.2高压电气设备绝缘预防实验
高压电气设备在经过有关绝缘预防的试验之后，相关工作人员能够详细了解电气设备正常运转后的绝缘状况，提前找出其隐蔽性的绝缘缺点，及时安排电气设备进行检修，清除设备缺陷，保障设备的正常运行，有缺陷较为严重的，还可以及时调换新设备，防止产生设备于作业中被击穿绝缘的状况，直接引起设备损坏的情况发生。常见的绝缘预防试验有非破坏性与破坏性试验两种。
1.2.1非破坏性试验
非破坏性试验一般又称为绝缘特点试验，其主要是在相对较低的电压下，对高压电气设备的相关特性及其参数进行的试验，抑或选用一些不会引起设备绝缘损坏的方式进行测试，通常，测试的参数多为绝缘电阻与泄露电流等，从而可以通过这些参数判定设备内部是否存在绝缘缺陷，此种试验的劣势在于不能够精准测量出设备绝缘的耐电力度。
1.2.2破坏性试验
破坏性试验也称之为耐压试验，即为测量设备有关耐电强度方面的内容，通常，在进行此类试验时，对电气设备进行加压的电能往往会高于设备在工作时的电压，如此方能在试验中暴露出设备的最大缺点，在电气设备绝缘的耐电力度方面也有了相关保障，试验中具体的涉及到了交流与直流耐压方面的测试，当然此中试验的缺点就在于对设备绝缘的伤害性。
2高压电气设备试验的详细内容
2.1绝缘电阻试验
高压电气设备中绝缘电阻试验是现今所有电气设备试验中最简便，也是应用最普遍的一种，其测试所得的绝缘电阻大小，可以直接对设备的受潮程度、设备表面的污秽状况与其绝缘设备过热、老化的程度进行精确判断，通常试验中会选用绝缘电阻测量仪来检测绝缘的电阻大小。
2.2泄露电流试验
在测量中电流的测量仪器为直流兆欧表，其主要表现在工作电压低于2.5千伏，和一些正常运转的电气设备相比较，此时的电压极低，而若是所测试电压过低，很难符合有关实验的需求时，需要在测量中选用直流高压的方法来进行，并以此来对电气设备的泄露电流进行测量；若是设备本身拥有某种缺陷，则低压下的电流要小于高压条件下的泄露电流，说明高压绝缘电阻是比低压电阻要小的；实质上，设备测试中的泄露电流与绝缘电阻没有太大的区分，而泄露电流的优势则在于：①相对来讲，试验电压要比普通的兆欧表高跟多，也更加容易找出设备自身的缺陷，尤其是一些还没有被发现的集中缺陷的检测。②在对设备泄露电流与外加电压之间的联系进行分析与测试后，更易辨别有关设备绝缘的类型。③通常泄露电流测试选用的是微安表，其精密度要远高于兆欧表。
2.3介质损坏因子的测量实验
介质损坏因子是对电气设备绝缘性能好坏进行判别的基础指标之一，其试验是绝缘预防性试验的基础类别，介质损耗因素是电气设备绝缘损耗的特点参数，其能较为灵敏地说明设备绝缘的性能，绝缘损坏的大小等，同时依据此参数，相关工作人员还可对整个设备绝缘的受潮、劣化程度以及小范围内的连通与未连通的部分缺陷进行判断。介质损坏因子的测量实验相比绝缘电阻与泄露电流的试验有着较为显著的优点，试验过程与试验电压高低、试验样品大小均无关系，对设备绝缘变换的状况可以直接判定，所以说，其试验是火力发电厂高压电气设备绝缘试验的基础试验之一。
2.4交流耐压测试
试验中，交流耐压对设备的绝缘考验性较大，能够直接判定设备绝缘耐压强度的大小，此种试验方法的选用能够对设备中比较危险的集中缺点进行有效判断，甚至直接决定着设备能否投入正式作业使用，是对设备绝缘性质优劣进行安全保障，防止由于绝缘问题引发安全事故的主要方式，在交流耐压测量中，可能会加快设备某些缺陷的快速发展，所以试验进行前，必须先对测试样品进行绝缘电阻、吸收比、泄露电流与介质损坏因子等测量，唯有经过测试且符合标准的测试样品才能进行交流耐压测量，反之，一旦发生测量结果不符合标准的，第一时间进行处理，并检修设备，等多项测试均符合标准后方可继续试验，防止出现设备绝缘损伤的状况。
2.5直流耐压测试
通常来说，直流耐压测量的电压会高一些，可以准确检测出设备某个部分的缺陷，此测试能够和泄露电流的测试同时进行，和交流耐压测试对比后发现，直流耐压检测的优势在于设备绝缘损害小，试验装备简单轻便，能够较为容易的找出电气设备的部分缺陷；而和交流耐压测试比其缺点则为绝缘的检测效果不如交流耐压检测的实际效果好，这主要是因为直流、交流条件下设备绝缘内电压分布的区别。
3高压电气设备试验的安全管理措施
无论在高压电气设备实验期间还是实验结束后，均要注意试验部分的安全管理，必须认真检查试验现场，做好相应的数据与设备的收纳与整理工作，一旦试验中遇到设备问题，需及时处理并就其设备处理情况与原因做好记录。
3.1试验前一定要反复检查
试验设备，重视检查工作试验安全管理一定是从实验前就开始的，其中对实验设备的反复检查与试验开始条件的检查，是对试验安全事故的提前预防，因此试验开始前，需要多名检测人员对设备状况多次反复的检查，同时检查人员之间互相监督，以确保试验开始前的安全性，待检查人员全部撤离试验现场后再进行设备的实验测量，所有测试进行期间需确保测试人员的安全。
3.2加强参与测试人员的安全管理意识
所有的试验人员是最重要的参与者，唯有人员安全，才能确保试验的顺利进行，因此需要从员工的意识着手，运用讲座培训、座谈会、标语等内容时时提醒员工要注意设备实验的安全，加强员工安全意识，同时设置严格的安全管理制度，谨防因为远的疏忽而引发安全事故的产生。
3.3确保试验技术的安全性
在此方面，需要注意的是加强职工有关实验技能的培训与提升，技能的培训与提高才能帮助职工更快的找到设备的安全隐患，及时解决，防止安全事故的发生。在试验技能提高上，企业可以举行定期培训，优秀员工的技术分享会等等，加强员工之间的互相交流与提升，同时对其所培训与工作的对比内容、数据等做好记录，便于准备下一次的培训信息。
3.4建立健全的试验安全规章制度
试验安全规章制度可以从很大程度上对试验人员的操作进行一定约束，使之形成一套行之有效的集体行为，安全制度的建立需要依据国家标准规章制度，建立之后还要在实际工作中不断的补充要点，对其进行完善，依据高压电气设备实验的具体内容，实施安全制度修订；任何一次高压电气实验在其开始之前，均要依照安全管理规章制度对其进行相应检查，具体试验步骤、试验设备的检查由相应技术人员、企业领导层以及拥有丰富经验的工作人员执行，检查中对发现的一些不稳定因素及时排除，以确保试验期间的安全性。同时，试验期间严格遵守试验安全制度，依照试验步骤实施试验，这样才能确保试验参与人员的安全与设备安全。
4结语
高压电气设备的试验拥有很大的危险性与特殊性，因此在试验期间，一定要注意所有参与职工的安全保护措施与安全意识的提升，同时，参与职工还需具备良好的技术水平，在试验中能够不断总结此次试验的优缺点，于试验操作中不断学习、充实自身，熟悉多种高压试验技能，严格遵守试验规则、步骤与企业安全规章制度，避免违规操作的发生，降低人员与设备的事故概率，打造良好的安全生产环境。
参考文献：
[1]李佳辰.电力系统中高压电气设备试验与安全管理研究[J].山东工业技术，2016（23）：163.
电气试用期转正工作篇12
福清核电1#机汽轮发电机组，由东方电气股份有限公司整体供货，汽轮机型式为：单轴三缸四排汽、冲动凝汽式、中间汽水分离二级再热机组。该机组投盘车前需完成的主要工作有：汽轮机扣盖、发电机穿转子、高中压缸汽管道安装、高中压缸六次负荷分配、基础弹簧释放、轴系精找中、轴系对轮铰孔连接、辅助盘车试运、主盘车空载试运、系统油冲洗等。首次投盘车时，先投运GGR（汽轮机油、顶轴油和盘车系统）交流油泵和顶轴油泵，系统运行正常后调整轴系顶起高度满足厂家技术要求，再投运辅助盘车装置，轴系以5 rph连续运转，就地检查及主控监视无异常后，停运辅助盘车装置，投运主盘车装置，轴系以8 rpm连续运转。
1 盘车装置功能
1.1 预防转子弯曲
盘车装置主要在机组启动前和停机后使用。一般在机组经过大修后，转子长时间静止会使其自身产生一定的弯曲，这种状态的转子如果直接冲转，可能会导致振动超标、烧瓦、轴颈磨损等事故，因此，在启机前通过长时间盘车将转子充分预热，使其消除静挠度及内在应力。机组停机后，由于转子、汽缸等都处于热状态，此状态下静止，会导致转子产生塑性变形，待部件冷却后，这种变形就很难消除了，因此，机组停机后需要连续投盘车，直至机组温度达到检修标准才能停盘车。
1.2 转子维修时使用
机组大修期间，汽机转子拆开之前以及连接以后，需要测量轴系的同心度等数据，这时需要间断的盘动转子，需要使用盘车点动来实现。
1.3 转子定位
盘车大齿轮除作为齿轮组的最后一个传动副，还用作汽机转子与发电机转子连接的止口补偿垫片，起到径向和轴向定位的功能。
2 盘车设备说明
机组配备有两台自动盘车装置：一台电动盘车装置，即主盘车装置，用于正常运行；一台低速转动的液压盘车装置，即辅助盘车装置，用于主盘车装置不可用时进行紧急操作，以及转子的精确定位。
齿轮系统装备有配套的液压千斤顶，用于紧急盘车、低速旋转和轴系定位。辅助盘车装置安装在汽机前轴承箱内，属于棘轮型机构。双动式执行机构的液压驱动器通过流量控制器和电磁阀由顶轴油给油。驱动柄将脉冲力传递到安装在转子上的棘轮从而驱动轴系转动。
3 前期准备
3.1 设备到货后检查
由于汽轮发电机组零部件数量庞大，发货批次多而杂，任何环节稍有疏忽，就有可能影响到现场工作进展。因此在设备到货后，对到货设备数量、质量进行全面、仔细的检查就非常重要。福清项目通过前期检查，就发现了不少设备漏发、错发、漏制造及设备缺陷等方面的问题。
设备漏发、错发等问题，只要跟厂家积极沟通、协商，一般可以在短时间内解决。而设备漏制造及设备缺陷方面出现问题，越早发现越有利于问题的处理，发现的越晚，越容易耽误后续工期，甚至带来不可估量的后果。
（1）高压主汽阀现场施工时发现，主蒸汽系统管道与高压主汽阀进汽口直径不一样，导致管道无法对口。经查图纸及设计资料未发现任何异常。后来经与设备及系统设计双方沟通，此接口处漏制造一个大小头，才导致无法对口。虽然厂家补供该大小头周期约30天，但因发现及时，处理得当，并未耽误现场工期的要求。
（2）设备到货后，经过仔细检查，共发现发电机绝缘块松动、发电机汽端轴颈有划痕、发电机汽端轴颈尺寸与设计值有较大偏差、定冷水系统孔板尺寸偏差、辅助盘车棘爪尺寸偏差等8项厂家重大设备缺陷。由于这些问题发现及时，经现场各部门积极协调处理，并未成为影响主线进展的关键制约因素，为顺利投盘车节约了宝贵的时间。
3.2 施工工艺优化
专项工作开展伊始，对设备到货、现场制约因素等进行全面分析，在满足厂家、规范要求的框架下，优化既定的施工工艺，使之更符合现场进度、质量、工艺的要求，是实现节点必不可少的好方法。
（1）高中压缸汽管道安装工艺优化。
由于高中压缸汽管道尺寸大、数量多、要求高，施工难度非常大。经多方了解，相似机型电站施工周期为3个月。由于专项工作启动时，总工期仅剩余约60天时间，因此，组织各部门技术骨干进行工艺优化就显得非常重要。通过对厂家技术文件的分析，按照管道施工难易程度，对现场汽管道与高中压缸连接顺序进行调整，使安装工作量最大的中压缸排汽管道连接移至最后一步，这样既满足了高中压缸负荷分配的需求，同时也节约了安装工期。最终，高中压缸汽管道安装实际工期共计43天，为首次投盘车节点的实现争取到了非常宝贵的时间。
（2）油冲洗。
福清核电汽轮机油系统管道设计尺寸大，系统管道布置较复杂，厂家ALST
OM要求使用系统自带的应急交流油泵进行管道油冲洗，相似机型电站按照厂家建议实施油冲洗，周期约6个月。经专项组讨论决定优化施工工艺，使用大流量冲洗装置进行油冲洗，油冲洗分纯管道冲洗、轴承座冲洗、轴瓦冲洗三步进行，期间采取油温冷暖交替、木方敲击等辅助措施。大流量纯管道冲洗1个月，油质即达到NAS6，其后，轴承座冲洗及轴瓦冲洗合计1个月，即达到油运行油质要求，大大缩短了工期，并且提高冲洗质量。
4 过程控制
4.1 设备保养
盘车能否成功投运，与前期的设备保养有密切的关系。所以在盘车前，各大型设备的保养极其关键，不正确的保养可能会对整个工期带来极大的延误。由于核电站厂址基本靠近大海，核电大气环境水湿度较大，尤其4、5月份的梅雨季节，空气湿度将近99%，这对设备运行前的保养提出非常高的要求。
（1）汽轮机保养。
汽轮机扣盖前，汽轮机设备零部件基本靠出厂前厂家刷的防腐油漆进行防腐，并且防腐效果非常好。扣缸后，防腐油漆被清扫干净，在大气中，尤其是雨季时节，能够看到水气在汽缸内壁、隔板、转子叶片上凝结成水滴流下，对设备保养造成极大隐患。所以，在扣缸后，即封闭高中压缸、低压缸，留一处人孔门，接入足量仪用压空，进行干风保养。
（2）发电机保养。
发电机穿转子前，调试实施的发电机交、直流耐压等电气特殊试验项目，对发电机绝缘要求极高。另外，从设备保养角度考虑，保持膛内空气干燥也是非常必要的。福清1#机采取的方法是：穿转子前，膛内放置除湿机进行24 h除湿；另外，从出线罩人孔门处接入压空管线，进行24 h足量仪用压空吹扫，保证了膛内干燥度，电气特殊试验绝缘合格，穿转子前检查，膛内未发现锈蚀等现象。
4.2 厂家催货
完成梳理到货情况后，正常情况下，对绝大部分设备，厂家基本能够按需供货，但是，对于加工工艺复杂、制造周期长的重要设备，为保证现场进度，到设备厂家进行催货是必不可少的。福清1#机组中低对轮间隙正式数据最终测量后，中低对轮垫片返厂进行精加工。由于，厂家大型磨床数量有限，火电、燃机、核电等待上磨床的加工件很多，当时调试选派专人到厂家盯着对轮垫片加工。在征得厂方高层同意后，调试人员直接跟车间工段长接口，从垫片到厂数据复测、粗刨、粗磨、精磨、复测数据、包装发货等全程跟踪，节约大量时间，比相似机型电站加工工期缩短12天。
4.3 安装与调试接口
汽轮发电机组首次投盘车，调试需完成GME机柜内部逻辑试验、GME监测可用、辅助盘车动作步续、主盘车启动程序等试验，与安装单位交叉作业很多，因此，专项组必须从中协调好双方作业的时间和空间，做到信息及时沟通，设备、仪表状态统一控制，节点目标一致。
5 后续安排
汽轮发电机组首次投盘车节点的实现，只是机组运行前的一个过程控制点，节点实现后，还需对汽轮机组盘车转速下发现的问题给与及时处理，对投盘车时遗留的尾项工作进行彻底扫尾。调试人员将逐步全面介入，对汽机系统进行分系统调试和联调，为下阶段凝汽器真空可用及常规岛具备热试条件打下良好基础。
6 结论
汽轮发电机组首次投盘车节点的实现，标志着汽轮发电机组主体安装工作已基本结束。调试部门的逐步介入，标志着下阶段工程建设将由安装阶段逐步移至调试阶段。
福清核电1号机组汽轮发电机组首次投盘车节点的实现，有力推动了福清核电工程建设的进展。同时，透过此节点的实现，也证明了福清现场项目部团队是一支能够战斗的铁军，我们也时刻准备着，为福清核电工程建设贡献自己更大的力量。
参考文献
电气试用期转正工作篇13
一、机械格栅机
1、试运行
目前应用最多的是链条传动回转式机械格栅和耙式机械格栅。机械格栅机安装完成后要按要求进行试车，试车过程可以在不进水情况下空转进行。回转式机械格栅主要检查链条和齿耙的运转情况、电机和减速机运转情况。正常情况下，格栅启动以后，链条运转轻快，链条和齿耙与其他部件没有刮卡现象；电机和减速机在运转中应无振动、无杂音、温度应正常。耙斗式机械格栅启动后除电机和减速机要运转正常外，耙斗要与格栅紧密接触，这样才能把格栅截留的杂物刮干净，同时，耙斗要运行平稳，无刮卡现象。
2、运行维护
（1）电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换油、脂。如使用普通钢丝绳.应定期涂抹脂。
（2）定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。
（3）经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
二、离心泵
1、试运行
离心泵有地上式和水下式两类，分别是离心污水泵和潜污泵。
潜污泵在试车时主要检查流量能否达到设计要求、电机电流是否在规定范围内、泵出口与管阀接口是否严密等。由于潜污泵安装在水下，所以在试车时要把泵的实际运行参数和运行状况摸清楚，存在问题及时处理，待投入生产后再实行检修将增加很大困难。
离心污水泵从安装形式上又分为立式污水泵和卧式污水泵，具体选择哪一种由安装位置来决定。试车时，泵流量是否满足要求、电机电流、电机温度是否在规定范围内是重点考核内容，同时还要注意检查电机、泵体、轴承有无振动和异常声响等情况。
2、运行维护
（1）泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。
（2）检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
（3）严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
（4）定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
（5）叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
（6）正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
三、鼓风机
现在常应用的鼓风机有离心风机和罗茨风机两种。
1、试运行
罗茨风机无负荷试车在启动前，通过手动盘车，风机应运转灵活。关闭风机出口阀门和入口阀门，启动风机运行，使风机在无阻力情况下运转4h。带负荷试车是打开风机出口阀门及入口阀门，按风机性能逐步升高压力至工作压力，每升一次压力运转2h，总运转时间不小于8h。
离心风机在带负荷试车时重点检查下列内容：风压、风量、电流应平稳，符合要求；运转过程中无异常振动、碰撞和研磨声及泄漏现象；轴承进油管中的油压不低于0.05Mpa，鼓风机的支承轴或止推轴承的油温不超过65℃，轴承振动振幅值不大于0.06，轴承或密封处无冒现象；油位下降不低于最低油位线，主油泵温度正常，轴衬温度稳定；鼓风机或电动机的轴向串动小于0.2，试运转时间应不小于8h。
2、运行维护
（1）鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
（2）注意进气温度对鼓风机（离心式）运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
（3）经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
（4）按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
四、螺杆泵
1、试运行
在污水处理行业中，螺杆泵主要用于输送污泥。在安装时要同时安装冲洗装置，在每次停用前要把泵体及出口管道中的污泥冲洗干净。螺杆泵试车可以安排在泵正式投入运行时进行，在试车时重点检查电机、减速机、泵体在运转中有无振动和异常声响，流量能否达到设计要求，冲洗水量、水压能否满足生产要求。
2、运行维护
（1）螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。
（2）平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和作用。
（3）在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。
（4）正常运行时，填料函处会滴水，水起到作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。
（5）对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h―次。
五、污泥脱水机
1、试运行
带式脱水机进行详细检查后，可以启动带式机运行。带式机要空载运行一段时间，这期间主要试车内容有：对滤带运行速度进行调试，带速应该在零速与最大速度之间自由调节；检查上下滤带张紧压力调节装置，滤带张紧压要能够灵活调节；检查滤带的冲洗情况，冲洗水量和水压要满足生产要求，冲洗水管布水要均匀，各喷头喷水角度及喷水量要一致；初步检查滤带的跑偏情况，观察滤带调偏装置是否灵活好用。
2、运行维护
（1）每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。
（2）密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。
（3）由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
（4）按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
（5）及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。
六、结 语
机械设备是污水处理厂主要设施之一，在污水处理过程中起着非常重要的作用，可以说没有机械设备的正常运转，就没有污水处理的正常进行，为了更好的管理设备、维护设备，必须了解机械一些基础知识、设备性能，并按照管理规范对设备进行维护。
