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制造业数控技术篇1
宇航工业当中运用数控技术加工零部件，能够满足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的刚度性较差。因此，宇航的工业材质唯有使用数控技术进行小切削力加工，方可实现宇航工业零部件对机械的加工需求。先进的数控技术相对于传统的制造技术而言，不但能够满足零部件对加工的柔性以及精度的要求，而且还能够对铝合金的材质进行切割，有效节约能源，减少加工制造的人力、财力以及费用的支出。
制造业数控技术篇2
随着科学技术的发展，机械产品逐渐成为机、电、液、气、光等的统一体，相应的机械制造业也快速向精度、效率、智能、网络集成等方向发展。机械制造业作为我国的主要工业之一，其发展已进入了以数控技术为主流的阶段。为适应产品批量、周期、复杂度、质量等多元化要求，以及生产过程管理与控制需要，数控技术正迅速发展，并在国内机械制造业广泛应用，形成了深远影响，因此有必要认清数控技术对机械制造业的重要意义。
数控技术对机械制造业中的发展过程
机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计，美国68％的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49％是由机械制造业提供的，我国的机械制造业在工业总产值中也占 40％。可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
20世纪50年代初第一台数控机床的出现，使机械制造技术的发展出现了日新月异的局面，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和最基本的装备。而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术对机械制造业的影响
数控技术普及给机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术普及给机械制造业所带来的不仅仅是生产模式的改变与生产效率的提高，更为重要的是机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术相比与传统技术更为先进，尤其是实现了机械制造业生产的远程控制管理之后，机械制造企业的管理必须由原来的管理模式转变为以数控机床为核心的新兴管理模式，以适应当代机械制造业发展新趋势。从一定程度上讲，数控机床是为了满足管理的自动化，因此，数控机床与管理实际是相辅相成的。所以，机械制造业应该改变传统管理观念，做到管理的科学化、有效化。
数控技术普及带动了相关产业发展。在科技日益发达的今天，各产业的发展总是纵横交错、息息相关的。数控机床的优势要充分发挥出来，离不开相关产业的密切配合，反之，也会促进这些产业的发展。①在数控机床大力推进的背景下，作为数控机床的重要附件，刀具、工具系统这些年也得到蓬勃发展，市场发展很快，产品供不应求；②数控机床作为制造装备的装备，其市场前景离不开国际国内机械制造业的巨大需求空间，机械制造业要大力发展客观上也需要制造母机――数控机床的升级换代，二者相辅相成，形成了良性循环；③在机械制造过程中，大量耗材，如钢铁、有色金属、电器元件、木材等的需求量大增，给相关企业提供了发展的良机。
数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。数控技术是机械制造业发展的关键与核心，在一定程度上决定着机械制造业发展水平与趋势。数控技术对机械制造业的主要影响之一就是数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。从历史的角度来讲，我国机械制造业基础差底子薄，与国外发达国家中相比存在着较大的差距，数控技术在机械制造业中的流通与普及，大大改变了我国机械制造业落后局面，为我国机械制造业的进一步发展提供了新技术，提供了新的生产组织与生产工艺。我国机械制造业生产模式由原来的一个工人只能掌控一台机器发展到一个工人可以任意地掌握几台机器，机械制造业生产效率有了极大的提高。
机械制造业应对数控技术所采取的措施探析
逐渐转变企业管理理念和手段。由于受传统机械制造企业管理观念的影响，我国传统机械制造企业因为管理不科学出现各种各样的问题。新时代新背景下，数控技术掌控的机械制造企业管理当中，应该改变传统的企业管理理念和手段，适应数控技术管理要求进行理念和手段更新。改变原先机械制造业以对人的管理为主的管理模式，转变为对人对物的管理相结合的新型管理模式。逐渐转变企业管理理念和手段，是现代机械制造业适应新时展所采取的重要措施。
有针对性的开展技术改造。数控技术水平的优劣高低是一家机械制造业的重要标志，因此，有针对性地开展技术改造早已成为机械制造业适应新时代新形势所做出的必要努力。然而，在实际的技术改造过程中，机械制造业应该注重技术改造要以赢得市场先机为目的，任何行业的技术改造无非是为了获得更大的市场份额。另外，机械制造业还要注意加强与数控机床相关的附件和软件的开发工作，逐步完善与数控设备相关的附属设备改造。还有就是要加强品牌宣传，选取技术设备的主流品牌系统。
注重相关人才的培养和储备。数控机床是精密机械与计算机、自动控制、自动检测等技术相结合的机电一体化产品。与普通机床相比，其具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、产品质量稳定和胜任复杂曲面加工的特点，因此在机械制造业中的地位日益重要。也正是缘于其高技术含量的特点，为使其充分发挥效率，企业必须加强与之相关的维修、工艺、操作人才的培养。国内的机械制造业，普遍重设计轻工艺，工艺人员不足；普通机床操作工人多，业务素质低；维修力量有限, 能力不足以应对数控机床，造成数控机床利用率低, 这也成为生产环节的瓶颈之一。在这方面沿海地区比内地做得要好，基本实现了维修、编程和操作的人员集于一体，而内地企业的维修力量最为薄弱，与欧美国家相比差距更大。面对此现状，企业可以下几方面加强对数控人才的培养：加大从业者人数, 注重梯次建设, 规避人才流失带来的负面影响；提高从业者素质，让大学生来搞加工和维修，可从政策、职称等方面加以倾斜；提高从业者经济待遇，激发其主动性和创造性, 更好的为企业服务。
组建适合企业的生产模式, 企业生产的最终目的是为了赢利。我国机械制造业的发展程度与规模存在着巨大的差距，数控技术的采用不仅没有缩短他们之间的差距，而且还在一定程度上拉大了机械制造业的差距，造成了机械制造业的两极分化现象。组建适合企业的生产模式，可以减少甚至杜绝这种现象，毕竟企业生产的最终目的是为了赢利，探讨企业的生产新模式才能在绝望中寻找希望，才能在激烈的的市场竞争中处于不败之地。
总结
数控技术正向智能化、自动化、高精密的方向发展，在工业技术、汽车行业和煤矿机械以及各个机械制造行业中，有很重要的位置，对我国的机械制造业的发展具有重要的作用。数控技术的应用，可以推进我国机械制造行业的快速发展，是我国通向工业经济大国的必经之路，使我国工业经济迈向世界大国行列，使我国在世界市场上占据更重要的位置。
参考文献
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制造业数控技术篇3
中图分类号：TG519.1 文献标识码：文章编号:
0 引言 在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1 技术特点 数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2 机械制造中数控技术的应用
2.1 工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。 在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2 煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量
2.3 汽车工业 汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4 机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重。面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3 数控技术的发展 从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
制造业数控技术篇4
1 数控机床的特点
数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化，数控机床加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：
（1）能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工。 （2）能方便地改变加工工艺参数，因而利于换批加工和新产品的研制。
（3）可实现一次装夹完成多道工序加工，确保高精度同时又减少了辅助时间。
（4）采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平。
（5）便于实现计算机辅助制造。
数控机床，精度高、生产效率高、性能稳定、故障率低、设备的可开动率高，重复加工方便等优点使数控机床在汽车制造业中的应用处于主导地位。
数控车床在汽车制造业中主要用来加工轴类和盘类零件，如曲轴、凸轮轴、飞轮、前轮毂、后轮毂、制动盘、齿轮、齿套、差壳等，而轴类零件和盘类零件占汽车零部件的主体。
数控机床在汽车制造中的广泛应用不仅提高了生产效率，保证了加工精度，而且降低了生产成本。
2 汽车制造业生产的特点
如今的汽车制造，对新产品的开发周期在不断缩短，成本也不断降低，资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品，今天只需要两年就可以完成。除了在制造时采用了先进的新产品开发方法，虚拟制造等先进技术外，很重要的一点就是数控技术可以让汽车制造商用最快的速度制造出满足市场需求的产品。
随着社会的发展，人民生活水平的提高，亿万家庭要求拥有自己的汽车，汽车走进千家万户。汽车生产量非常大，而且迫切要求降低生产成本，提高生产效率。更重要的是提高汽车的品质和质量。
3 数控技术在汽车零部件生产中的应用
一个轿车有一万多个零部件，发动机作为汽车的心脏，制造加工精度要求相当高，而且制造工艺复杂。气缸体是发动机中的最大零件，也是其他零部件的支撑体。气缸体先铸造，再用数控机床铣操作，最后还要用数控机床精镗缸筒。连杆先用滚锻的工艺锻造，再数控加工。曲轴的动平衡要求很高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须数控加工。发动机的油底壳采用薄钢板冲压而成，看似与数控机床无关，但是冲压用的模具是由数控机床加工出来的。变速箱最为汽车中最重要的传动机构，拥有大量的齿轮和轴类零件。现在汽车制造中，变速箱中所有的齿轮和轴都由数控机床加工。数控机床在加工齿轮时有很大的优势，现在常采用插齿、剃齿、滚齿等工艺加工齿轮，加工精度高，生产效率高。
现代汽车车身的美观性越来越受到人们的重视。同时为了获得更好的空气动力学以及碰撞安全，以减少行车阻力和提高安全性，使得汽车车身形状越来越复杂，曲面高次方程越来越多。现代车身虽然全部冲压而成，但是哪个冲压也离不了数控加工中心。在汽车中还有许多难加工的零部件，它们用普通机床往往无法加工，只能用数控机床加工。比如大批量汽车发动、变速箱、底盘主要零部件需要中五轴的加工中心进行加工。
4 数控技术在整车生产中的应用
汽车整车生产的四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线，无一不用到数控机床。自动化生产线中应用最多的就是机械手和传输装置，使工人装配更方便快捷。随着数控技术的发展，也出现了一些完全不需要人干预的无人自动化生产线，最典型、应用最广泛的应该是自动化车身前板生产线，完全由机器完成，不需人手持板件冲压，减少了对人体的伤害。当然，还有自动化焊接机器人，在焊接车身时，焊接质量高，而且焊接速度是人工焊接的百倍以上。最值得一提的是美国通用的无人汽车生产车间，整个生产车间不需工人，完全自动运行。
5 数控技术在汽车工业中的应用前景
数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并己成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
随着汽车工业和数控技术的快速发展，我深信：数控机床会更加深入地应用到汽车生产中，加速汽车工业发展，为汽车工业服务。汽车工业也会促进数控机床的发展。
参考文献
[1]李刚，冷俊。浅谈我国数控技术的发展现状及趋势[J].科技资讯，2009（1）。
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制造业数控技术篇5
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。
1、 机械制造业现状
机械制造是指从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测，包装和发运的全过程。现阶段，我国机械制造业的生产能力和规模都不小，处于世界前列，但是我们机械产品大部分都是中、低档的，技术水平含量比较低，且缺乏独立自主的知识产权品牌。人们在潜移默化中，承认了只要是进口的外国产品，质量就一定好于我国制造的产品。正因为这样，提高机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量成为我国机械制造业的目标，从而满足现代化市场的竞争需求。
2 、数控技术的原理
所谓数控技术是现代数控系统综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造等多门技术而发展来的，它是自动化机械系统、机器人、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等高技术的基础。
3 、 现代数控系统（CNC）系统的结构
现代数控系统，即CNC系统，主要是靠存储程序来实现各种机床的不同控制要求。由图1可知，整个数控系统是由程序、输入、输出设备、计算机数控（CNC）装置、可编程控制单元、主轴控制单元和速度控制单元等部分组成，习惯上简称为CNC系统。CNC系统能自动阅读输入载体上事先给定的数字值并将其译码，从而使机床动作并加工出符合要求的零件。
（1) CNC装置的工作原理
CNC装置的工作原理是通过输入设备输入机床加工所需的各种数据信息，经过译码、计算机的处理、运算，将每个坐标轴的移动分量送到其相应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，带动坐标轴运动，同时进行实时位置反馈控制，使每个坐标轴都能精确移动到指令所需求的位置。
(2)CNC装置的插补原理
对于连续切削的CNC机床，不仅要求工作台准确定位，还必须控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动，进行切削运动，并保证切削过程中每一点的精度和粗糙度，这取决于CNC装置的插补功能。数控机床加工曲线时，用一小段折线逼近要加工的曲线。“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出刀具的一系列加工点、完成所谓的数据“密化”工作。
4、 数控技术装备
(1)自动控制及智能化的数字化技术
自动控制理论和伺服驱动技术对数控机床的功能、动态特性和控制品质具有决定性影响。在对一个具体的控制装置或系统的设计、仿真和现场调试中，自动控制理论具有重要的理论指导作用。在伺服速度环控制中采用的前馈控制，使传统的位置环偏差控制的跟踪滞后现象得到了很大的改善，而且增加了系统的稳定性和伺服精度。
交流驱动系统发展迅速，交流传动系统已由模拟化向数字化方向发展，而且向智能化的数字伺服技术发展。以运算放大器等模拟器件为主的控制器正在被以微处理器为主的数字集成元件所取代，从而克服了零点漂移、温度漂移等弱点。与交流伺服电动机驱动技术相配套的是电力电子技术，它提供了瞬时输出很大的峰值电流和完善的保护功能。
（2）精密机械技术
精密机械技术是数控机床的基础，它包括精密机械设计和精密机械加工两大方面。精密机械技术，当今正面临着重大的挑战。机械系统自身在结构及传动精度、刚度、体积、质量和寿命等方面对数控机床仍具有举足轻重的影响。在制造过程所使用的机电一体化系统中，（如：Computer Aided Deigning,简称CAD;Computer AidedManufacturing ,简称CAM;Computer Aided Process Planning,简称CAPP等）、人工智能和专家系统，形成新一代的机械制造技术。但传统的以知识和技能形式存在的机械技术是任何其它技术所无法取代的。因此对一台数控机床而言，机械结构和传动占了很大比例，不断发展各种新的设计计算方法和新型结构，采用新材料和新工艺，使新一代数控机床的主机具有高精度、高速度、高可靠性、体积小、质量小、维护方便和价格低廉的机械结构。
（3）精密检测和智能化的传感技术
精密检测和传感技术一直是闭环和半闭环控制的系统中的关键技术，检测和传感装置则是实现自动化控制的关键环节之一。精密检测和传感的精度与功能直接影响自动控制的品质，在精度补偿方面发挥重要作用。精密检测的关键元件是传感器，数控系统要求传感器能快速、精确地获取信息，并在各种各样的工作环境下能够可靠地运行。
5、 数控技术在机械制造中的应用
（1）数控技术在机床上的应用
数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的操作步骤（如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和交换、切削液的开或关等）和刀具与工件间的相对位移以及进给速度等都用数字化的代码表示。在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行处理，最后通过驱动电路又伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床的最
大特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作，就可以自动地完成整个加工过程。
（2）数控技术在汽车工业中的应用
近些年来,汽车工业发展突飞猛进,在如此快速的发展过程中,汽车配件的加工技术也同步在飞速发展,而数控技术的应用,在一定程度上更大的加快了汽车配件的生产制造。将加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体,不仅满足了产品更新换代频率越来越快的要求,做到一次投资,长期受益,又有不逊于组合机床刚性自动线的制造效率,从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念,实现了多品种、中小批量的高效生产。其中复杂的零部件加工制造能够运用现代数控加工技术中的快速成形制造技术轻易实现,不但如此,还有一些其他方面的技术,如数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等,在汽车制造工业中都有了更加广泛的应用。
(3）数控技术在机械设备中的应用
机械设备在机械制造中占有着极其重要的作用,基于现代机械制造业的要求,拥有着控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中发挥着不可取代的作用。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力,即在机床上应用计算机控制技术,也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制,这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的,它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内,从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,以控制机床使其加工出我们所需的工件。
6、 数控技术的发展趋势
制造业数控技术篇6
CNC Technology Application Status and Trends in China's Machinery Manufacturing Industry
He Danhui
(Jiangxi Blue Sky University,Nanchang330029,China)
Abstract:CNC technology application in China's machinery manufacturing industry,the importance and application status,and describes the use of digital technology's tremendous progress in the machinery manufacturing industry,and an outlook on future trends.
Keywords:CNC technology;Machinery;Application status;Trends
一、数控技术的发展现状
机械制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可以提高人民的生活水平，缓解就业压力，保障社会稳定，也是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。而美国、日本和德国等发达国家，用数控技术改造机床和生产线大量投入到机制制造行业，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生机盎然，正处在黄金时代。我国加入WTO后，国际竞争大大加强，对发达国家相比，明显处于劣势地位，这就要求数控技术能够投入制造行业之中。
我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”（1981-1985年）的引进国外技术，“七五”（1986-1990年）的消化吸收和“八五”（1991-1995年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在20世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
至目前为止我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，近10年来，我国数控机床年产量约为0.6-0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%，且不断提高。
二、数控技术的发展趋势
世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高市场的适应能力和竞争能力。各工业发达国家采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。目前数控技术的发展呈现三大趋势。
（一）形成了高速、高精加工技术及装备的新趋势。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40s/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
（二）五轴联动加工和复合加工机床快速发展。采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。在EMO2001展会上，五面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得五面加工和五轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。
（三）智能化成为主要趋势。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面。为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的
自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
三、结束语
总之，数控技术已成为先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具（工具）、数控机床（设备），在机械制造业得到广泛应用，数控装备的整体水平也逐渐成为一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱标志。我国只有采取有效的竞争战略对策，实施切实可行的竞争方案，通过信息化系统不断提升企业的自主创新能力、管理水平和服务质量，坚持培育长期的、可持续发展的核心竞争能力，才能使我国的机械制造企业在国际化竞争中永远立于不败之地。
参考文献：
制造业数控技术篇7
1.前言
近些年来，随着我国科学技术的不断向前发展，数控技术在机械制造业当中的应用越来越广泛，引起了人们的广泛关注。数控技术在机械制造业当中的应用，使得我国的机械制造业无论在生产规模上还是在生产水平上都得到了极大地发展。本文将根据笔者多年的工作经验以及对机械制造中数控技术有关内容的分析研究，对数控技术的特点以及机械制造业中几个应用数控技术的方面做较为详尽的分析阐述。
2.数控技术的特点与存在的优势
数控技术在机械制造行业当中的应用，使得我国机械制造业无论在生产规模还是生产水平上都得到了极大的发展。数控技术与其他技术相比存在着自身的一些显著的特点与优势，因此才逐渐的被应用到了机械制造的行业之中。数控技术在机械制造业当中的应用变得越来越广泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生产效率也可以得到提高、生产管理变得更加的方便快捷、劳动强度得到大大的降低、机械加工制造过程实现自动化等。正因为上述原因的存在，才使得数控技术在机械制造当中得到了广泛的应用。机械制造当中如果遇到比较复杂、精度要求较高的生产原件的时候，那么将其数控技术引用到上述生产过程当中，将会使得这些问题得到较好的解决。随着社会经济的不断向前发展，机械制造业已经将数控技术作为本行业当中的一个重要的发展方向。近些年来，由于计算机技术以及电子技术飞跃式的发展，数控技术也因此变得更加的成熟，在机械制造行业当中的应用得到了更大的推广。除此之外，数控技术的应用，还可以方便的实现单台机器就能够组成一个具有自动化能力的生产线，使得生产制造的过程更加方便快捷，大大的提高了生产效率同时还降低了生产成本。因此，数控技术存在的上述特点以及优势是被应用到机械制造业当中的主要原因。同时，这也将是今后机械制造业的一个主要的发展方向。
3.数控技术在机械制造业当中的应用
上述对数控技术存在的特点以及优势进行了简单的分析阐述，正是因为数控技术存在这些特点以及优势，才能使得数控技术在机械制造行业当中得到了广泛的应用。本小节将主要对机械制造业当中几个应用数控技术的方面进行较为详尽的分析阐述，以此来更好的了解数控技术在机械制造行业当中的应用。
3.1数控技术在工业生产方面的应用
机械化设备主要是应用在工作环境比较恶劣以及非常复杂的过程当中，以此来完成施工人员不能完成的工作任务。数控技术在机械制造当中的应用过程主要是：计算机系统在工业生产的工程当中组成一个控制单元，然后相关控制人员通过编制一些程序输送命令给驱动单元，以此来使操作过程完成。除此之外，数控技术还可以在生产制造的过程当中，对生产的过程进行实时的监测，当生产过程当中出现错误的时候，立刻将会把错误信息传送给控制系统，控制系统则将会发出相关的指令对生产过程当中的一些机器进行保护。数控技术在机械制造行业当中的应用使得机械制造业朝着自动化的方向迈进，这使得工业生产规模、生产效率等都得到了显著的提高，并且数控技术在机械制造业当中的应用还大大的减少了工人的数量，为生产过程降低了成本。
3.2 数控技术在汽车业当中的应用
近些年来，随着科学技术的不断向前发展，我国的汽车制造业也得到了巨大的发展。汽车制造业取得的这些巨大的发展与数控技术在其中的应用有着直接的联系。随着汽车业的不断向前发展，社会对汽车本身的一些性能以及一些配件的质量提出了更高的要求。数控技术在汽车制造业当中的应用，使得汽车制造过程的效率得到了很大的提高，并且大大的简化了一些复杂配件的生产过程。同时，与数控技术相关的其他技术也逐渐的被引用到了汽车制造业当中。正是因为数控技术在汽车业当中的应用，才使得汽车制造业取得了今天的巨大成就。
3.3 数控技术在机械设备当中的应用
随着我国经济的不断向前发展，我国的机械设备在先进程度方面取得了巨大的成就。正是因为数控技术在机械设备当中的应用，才使得机械设备很好的满足了社会发展的需要。从控制能力方面来看，数控技术为机床的加工制造过程提供了很好的指挥以及控制手段。数控技术在机床加工当中的应用主要体现在：在一些零部件的生产过程当中，一些工艺以及几何信息进行必要的数字化处理，通过代码技术使得机电在一体化方面得到了很好的实现。数控技术在机床加工的过程当中，使得计算机控制以及自动化处理在机床加工过程当中真正的得到了实现。因此，机械设备在今后的发展当中应该把数控技术作为一项主要的技术去对待研究。
4.数控技术今后的发展趋势
数控技术已经经历了几十年的发展历程，从以前的封闭式数控系统逐渐的变为现在的开放式计算机控制系统。数控技术在今后的主要发展目标是：除了实现数控技术的自动化以及智能化之外，还将在提高生产效率以及生产质量方面进一步的发展，以此来提高数控技术在市场当中的地位。随着我国经济的不断向前发展，对机械制造行业提出更高要求的同时，数控技术在今后的发展当中也面临着巨大的挑战。数控技术在今后如何进行发展，才能最大程度的满足机械制造行业的需要呢？为了解决这一问题，数控技术在今后的发展过程当中，就应该把生产过程的智能化以及人性化放在首要的位置，把智能化以及人性化作为发展的指导思想。数控技术在今后的发展中必须朝着使得机床的结构得到最大程度的简化，并且还要在生产精度、提高设备刚度、降低设备的质量以及体积等方面进行不断的发展创新。
5.结束语
综上所述，本文主要根据笔者多年的工作经验以及对数控技术在机械制造业应用的分析研究，对数控技术存在的一些特点以及优势、数控技术在三个机械制造行业当中的应用以及数控技术今后的发展趋势等三个方面进行了较为详尽的分析阐述，使得我们对数控技术有了进一步的了解。所以我们在今后必须不断的努力，才能使得数控技术获得更大的发展。
参考文献：
[1]张凯.浅谈机械制造中数控技术的发展与对策[J].科技创业家，2011（7）.
制造业数控技术篇8
全球一体化的趋势已经形成，我国机械制造和加工行业的国际市场逐步扩大，同时也正在迎接国际市场的剧烈冲击，在科技昌明的时代，数控技术的发展越来越迅速，对机械制造和加工领域的渗透越来越明显，只有更好地把握数控技术，不断在机械制造和加工中应用好数控技术，才能够在国际国内市场的竞争中得到发展的动力。应该从机械制造和加工行业的持续进步出发，对数控技术进行深入思考，探寻数控技术应用与机械制造和加工行业的方法，通过数控技术智能化优势的体现来提高机械制造和加工的效率，以自动化编程和计算机技术的全面应用来提升数控技术的实际应用水平，在不断提高人员数控技术使用能力的同时，综合地提升机械制造和加工行业的质量与水平，使这一行业能够在激烈的国际竞争中获得独特的优势。
2、数控技术的概述
2.1数控技术的概念
数控技术是当前机械制造和加工领域的核心技术，随着计算机技术和自动化控制技术的不断发展，数控技术带给了行业和社会更多的新元素，为了更好地了解和研究数控技术，就必须对数控技术进行科学而准确地定义。行业一般认为数控技术的定义应该是：在机械制造和加工中采用数字化的控制技术，并发挥数字技术的准确和效率优势，进而做到对机械加工精度和成本的有效控制。本研究认为：数控技术是根据传统机械加工和制造过程，采用数字化的控制技术对机械制造和加工进行改造，在充分利用数字技术自动化、精细化、高效化优势的基础上，提升机械制造和加工质量的方法。数控技术的使用开辟了机械制造和加工领域的新天地，不但促进了生产方式的更新，而且也扩大了机械制造和加工的范围。
2.2数控技术对机械加工领域的价值
与传统的机械制造和加工技术相比，数控技术具有着很多优势和特点，一方面，数控技术具有加工上的灵活性，数控技术可以通过编程来实现加工的各项操作，这使得多种工序、多项工艺可以在一个操作中一次性完成。另一方面，数控技术具有操作上的简单特点，数控技术可以实现人机对话，通过各种程序来实现对加工机械设备的操作，降低了加工人员的劳动强度。此外，数控技术具有效率上的优势，通过数控机床的程序设定，高精密、复杂程度高的零件可以在保障质量的基础上，短时间即可加工出来，这大大缩短了机械加工的时间，提高了机械制造和加工的效率。
3、机械加工技术中更好地运用数控技术的要点
3.1提高数控技术应用的重视程度
应该看到，无论是国内还是国外，机械制造和加工领域对数控技术的应用已经成为一个不可逆转的趋势，在机械制造和加工越来越复杂、越来越精密的今天，市场倒逼机械加工和制造企业将数控技术全面地引入到生产之中，当前许多机械制造和加工企业已经将数控技术应用到实际生产的关键环节。必须在行业的范围内建立起重视数控技术应用的环境，为数控技术的更好运用装设良好的空间，只有给数控技术一定的重视，才能够使数控技术的优势得到进一步地发挥，也才能发挥出数控技术在机械制造和加工过程中的真正价值。除此之外，企业还应对机械加工的工作人员进行相关的数控技术培训，以提高工作人员的专业技术，保障机械加工的工作效率。在培训中，要将数控技术的理论知识与实际操作相结合，以充分发挥数控技术的功能，提高机械加工的工作质量。
3.2推行数控技术的自动编程
在机械加工的过程中，多是通过人工手动来分析生产制造图样、编写零件加工程序单和确定工艺过程等，这种人工工作方式的效率十分低，计算分析过程中也容易出现错误，不利于机械加工技术的发展。为改变这一状况，体现数控技术的有效性，则必须加快手动编程向自动编程转变的速度，用计算机来代替人工操作，以此保障工作质量，提高工作效率，实现资源优化配置，节约机械制造成本。
3.3加强数控技术设备的经济型改造
采用先进的经济型设备是一种提高数控技术应用的方法，而改造原有的数控机床和设备也是提高数控技术经济性的一种方式。在全球经济一体化的形式下，我国工业大力发展，数控技术在机械加工技术中的运用越来越广泛，促进了数控机床的不断改进。为适应新时代下的机械加工要求，必须创新数控技术，大力发展经济型数控机床，保障数控机床的稳定性，提高数控机床的工作效率。在此同时，还应改进机械加工中的旧设备，提高机械加工技术，充分利用数控技术，以提高机械制造生产水平，促进机械制造业的长远发展。
3.4实现数控技术的智能化
随着机械制造业的发展和数控技术的进步，必须不断地发展和完善数控设备，实现数控技术的智能化。智能化数控技术能提高机械加工的效率，监督和控制机械加工过程，使机械加工操作简单化，保障机械加工的驱动力。
4、结语
数控技术是机械制造中现代化的加工技术，是实现自动化机械制造的基础，对于提高机械制造质量，发展机械制造业水平，综合提升加工和制造能力有着重要的价值。当前的机械制造业应该将数控技术的应用看做是一个机遇，以维护机械设备制造行业发展的高度重新审视数控技术的应用，在机械制造的各项细节和关键环节中用好、用足数控技术，充分发挥数控技术的优势，以此来带动整个行业的进步，进而推动国民经济的发展，实现对打造制造业大国目标的支持。
参考文献
[1]栾中华.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].科技创业家，2013（14）
[2]李大英，吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询（科技・管理），2011（06）
制造业数控技术篇9
1.数控技术的发展
数控技术包含了机械制造技术和网络通信技术以及光机电技术，它是发展高尖端产业的基础，特别是在制造行业当中，数控技术的发展不仅能够促进机械制造的自动化，提升产业的竞争力，它也是一个国家综合国力的体现。目前数控技术的发展主要分为硬件数控时代和软件数控时代这两个阶段，其中硬件数控时代的主要发展阶段是指电子管到晶体管分离元件再到小规模集成电路的发展；而软件数控时代主要是指小型计算机到微处理器再到PC机的发展阶段。但是目前我国所使用的微处理器很多都是16位的，这与国际上大多数所使用的32位微处理器是不同的，因此，为了加快我国数控技术的发展，使用32位的微处理器就成了各个企业厂家的首选，因为32位微处理器的主频能够提高数控技术的速度和精度，因此只有采用先进的技术，与国际接轨，才能更好的提高我国数控技术的创新和发展，进而促进我国的经济发展。
目前，数控技术的主要特点是其便利性强，合理的运用数控技术能够减少机械制造的时间，提高机械制造的效率，而通过改变数控技术的工艺参数不仅能够促进机械制造的自动化，更能提高机械制造的便利程度。除此之外，制造效率高也是数控技术的一大特点，合理的使用数控技术能够改变传统机床加工缓慢的现象，使得复杂零件的加工变得极为简单。自动化的机械制造能够使多道工序加工的时间变得极短，从而提高其制造效率。当然数控技术的信息化水平也是很好的，因为数控技术的运用包含了对计算机以及网络通信和制造技术的使用，这在很大程度上促进了自动化机械制造的信息化水平。
2.自动化机械制造的发展
随着数控技术的发展，机械制造的自动化成为了国家重点关注的对象，目前通常所指的自动化机械制造系统是采用先进的、高水平的自动化来进行批量切削加工的制造系统。它主要分为自动化制造单元、自动化制造系统、自动化制造线以及自动化制造工厂这几种规模。然而数控技术的快速发展，虽然加快了机械制造的自动化，提高了机械制造行业的生产力，但是总的来说我国的自动化机械制造技术与国际相比还存在着很大的差距，特别是自动化机械制造的核心技术有很大一部分都需要从国外进口，这就限制了我国经济的发展，因此自动化机械制造技术的自主研发就成了当前工作的重中之重。
自动化机械制造的技术关键包括了计算机的辅助技术，这主要是因为通过计算机的辅助，能够让机械制造的过程变得更加的智能，其中光敏立体成形技术能够依靠已知的数据快速的制造出高度精确的模型，这就使得产品的开发与研制速度变得十分的迅速。而模糊控制技术的运用不仅能够调整新的信息数据，更能改善人工神经网络的系统性能。
机械制造的自动化程度不仅关系到机械制造的成本，更关系到机械制造的效率，因此，自动化机械制造在机械制造过程中使得其自动化操作更加的便捷，降低其生产成本从而提高企业的核心竞争力。
3.数控技术在自动化机械制造中的应用
数控技术在自动化机械制造中的运用主要体现在机床设备中所使用的数控技术，在机械制造中，机床是机械制造的基础，因此在机床中通过详细准确的数据指令来完成的数控技术，能够有效的提高机床的控制力，使得机床在加工过程中更加的自动化。此外，数控技术在自动化机械制造中的运用还体现在工业生产发展的过程中，因为工业机器主要包含了执行、控制、驱动这三大系统，而传统的工业生产很多环节的操作都是由人工来完成的，因此工作人员的专业技术的高低直接关系着产品质量的好坏，而且一旦操作失误不仅会导致产品质量的下降，更有可能使得操作人员出现受伤等情况，严重的话可能导致操作人员的死亡。这些不利的因素却因为使用数控技术而得到改变，因为数控技术能够合理的控制机床，也能够促进机械制造的自动化，此外数控技术的运用还能在一定程度上对机床的运行进行监督，在操作过程中，机床出现的错误信息就能够反映到控制单元上，这样控制单元就能够通过有效的措施来反馈操作过程中出现的失误，进而使得操作人员的工作环境更加的安全，它也在一定程度上节约了人力，从而提高了企业的生产效率。而汽车工业发展的过程中对数控技术的运用也非常的大，虽然我国现今的交通环境越来越拥堵，但是汽车的购买力却并没有下降，相反的，汽车成为了人们交通出行的主要代步工具，由于汽车行业的相关零部件非常的多，因此，在汽车行业中使用数控技术就成了一个很好的选择，因为数控技术能够在保证零部件的质量和精度之外，更能够提高其生产效率，这和传统的汽车零部件所关注的规模和效益是不同的，这就导致了在汽车行业中使用数控技术，能够更好的促进汽车行业的生产水平。最后数控技术的运用主要体现在煤炭工业的发展过程中，虽然科学技术的发展日新月异，但是现阶段我国使用的煤炭依旧是一种主要的能源消耗品，而传统的煤炭的开采方式主要是运用数控机床和普通机床，然而这种方式所产生的效益却不是最大的，有时候还会让开采人员处于危险当中，所以在煤炭开采中采用新型的数控机床，并对原有的数控机床进行创新，就能够改善煤炭开采的环境，进而提高煤炭工业的整体生产水平。
4.结束语
数控技术的发展，离不开机械制造，因为在机械制造中更能促进数控技术的发展创新，而自动化机械制造更是离不开数控技术，只有详细全面的分析数控技术的发展以及自动化机械制造就能够保证在自动化机械制造中合理、科学的运用数控技术，这样才能为我国的自动化机械制造作出重要的贡献，进而在提高我国经济基础的前提下，提升我国的综合国力。
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1我国的现代机械制造业发展现状
目前，国内的机械制造加工行业虽在建设规模与生产能力上在世界行业中占据前位，但若论机械产品的质量与性能，则需要大打折扣一番。现阶段，国内的众多机械制造企业仍无法真正摆脱制约产业经济发展的重要问题，就是技术的研发能力始终未有突破性的长进，对于关键技术、核心技术尚且需要从国外买卖。很多知名企业虽然在企业生产、销售方面表现得十分出色，但是其主打产品无中国专利或无本土技术，始终是企业不想揭露的伤疤，如国产空调的制冷压缩机可能来自日本，冰箱的压缩机也很可能来自日本。很多民众认国外的产品技术过硬、质量过关，这样的观念虽有些偏颇，但着实反应当前国内的机械制造加工行业需要转型升级，谋求创新发展的迫切要求。只有不断提升机械设备的功能、效率、质量、安全性，才能更好地迎接市场竞争。
2机械制造的自动数控技术
如今，机械制造企业在积极整改，主动加强提升企业的机械制造自动化程度。机械制造的自动化，就是主张主动借助必要的计算机等电子控制技术，通过输入特定功能的程序语言，指挥机械装置完成人工无法完成的复杂工作，这些工作往往是高精度、高速度、大复杂度的结合。机械制造自动化的推广应用，改变了传统的效率低下生产境况，同时提升了制造产品的质量，提升了产品在国经市场中的竞争力。企业应该不遗余力地主导运行机械制造自动化，进市场发展。数控技术正是机械自动化最具代表性的技术，成为了传统机械制造产业不断提升改变的关键手段。
2.1数控技术定义及特点
数控技术，是目前各类机械制造加工行业的关键技术,基于计算机研发，融入了更多的自动化控制理念，数控技术更加注重提升产品的加工精度。从机械制造加工行业而言,数控技术就是利用电子信息数字化控制技术，精准控制机械制造的全过程。从特点上看，数控技术体现了自动控制、精度高准、效率突出、成本微薄等内容，不断替换传统设备工艺后，将持续为企业赢得等大的利润，可以改善生产资料的分配与利用情况，优化生产经营方式，推动机械制造和加工的实际应用范围。
2.2数控技术的应用优势与技术要点
数控技术作为电子网络时代的全新技术，具有传统技术无法比拟的优势。主要表现在三个方面，其一是操作性更加灵活。数控技术采用语言编程来控制机械制造的车床、设备，使得不同工序之间可能存在同步进行的情况；其二是操作技术更加简单。数控技术的内在逻辑就是计算机程序语言，而控制这些逻辑动作的往往是一些按键，这些设置无疑提升了操作的简易度，大大降低人工劳动强度；其三是制造加工效率高。数控技术通过专业的数控机床来开展制造加工工作，更加专注于完成精度高且结构复杂的零件制造加工高要求,如此则可在预定时间内，更快地完成制造加工指标，同时还保障了零件质量安全。（1）重视数控技术的合理应用：数控技术的特点鲜明，优点充足，必然可以在未来的机械制造中占据更大的应用空间。机械制造加工中总会出现很多尺寸规格要求复杂、制造加工精度较高的零部件，这些工作对于人工操作而言是无法完成的，但数控技术正为解决此类问题而生，企业将该技术广泛推广到不同车间，以严格的已数控技术制造加工标准规范来指导工作，靠良好的数控加工环境来提升技术操作精度。只有真正重视数控技术，并不断强化提升其优势，扩大其应用范围,能够发挥出更大的实用价值。（2）提升计算机辅助编程能力：传统机械制造加工流程中，很多零部件的制造加工都需要专业人员根据图样需求进行程序开发，同时不断优化整个工艺流程,工作量往往很大，编程效率较低,而且还容易导致人为因素的失误，不利于大规模生产。数控技术投入使用后，计算机编程相比人工的速率、准确率都大大提升，对资源的利用达到了最优化，有效降低了成本。（3）加强数控机床改造：数控技术需要在数控机床上才能体现，当前，企业应该做到尽一切可能应用先进的经济型数控机床，能够更好地促进数控技术的推广应用。经济型机床可由原机床改造而来，也可由创新技术直接制造，能够满足我国的机械制造加工实际需求。经济型机床一方面降低了零部件制造加工成本，另一方面提高了机床稳定性，保障了机床的高工作效率与高加工水平。（4）推进智能数控技术发展：随着计算机网络技术的不断发展，大数据时代下数控技术也应该向着更智能的方面改进发展。一旦数控技术的智能化程度加深厚，能够根据实际制造加工中的情况控制速率，并尽量根据原材料来定量加工，不浪费原材料。智能数控技术的监控检测功能增加后，操作人员的劳动强度将大大降低，工作时间也会大幅减少。
3现代机械制造中的数控技术应用实例
机械制造加工行业的数控技术引入已经大有年头，各企业也在不断学习探索中摸索出各有特色的应用之路，为各领域提供了强有力的装备保障。
3.1汽车工业
汽车工业正经历着不断发展的过程。为满足人们日益增加的汽车功能需求，数控技术也被更多地应用到汽车工作的生产中。数控技术在确保汽车产量、零部件精度的同时，还加强对其他环节的重视。数控技术必然能够帮助汽车实现多样化功能，同时还对这些功能可以完成便捷管理。如一些汽车公司采用无人自动生产流水线,可自动加工车身前板等。通零部件精度大幅提升。
3.2工业生产
在无论是重工业还是轻工业中的机械制造加工，都会运用到数控技术。如轻工业中，食品加工制造、造纸印刷、纺织缝纫等机器设备生产线，或是在重工业中，金属冶炼、化肥农药的加工、资源开采等复杂恶劣条件，这些地方中人类难以胜任工作，但利用数控技术也就可代劳。数控技术在工业生产中的应用，节省了大量劳动力，提升了生产效率，生产成本相应降低；同时生产质量得到保障，是规模化量产的重要考虑途径。
3.3机床设备
数控技术杂糅了机械、电气自动化、计算机技术、电子信息等学科的交叉理论知识，因此能够实现数控技术在不同设备上的应用，能够帮助这些设备实现机电一体化。特别是数控机床的应用，在世界范围也得到广泛关注。数控机床的制造加工，是机械专业与电子技术专业的强强联手，无论在何种作业环境中，都能进行适度地设置或调整具有了对应的配套作业能力，能够体现高适应性、超精度、高稳定性、低成本等特点。数控技术的应用可将不同工序进行综合管理，并以高技术性开展柔性自动加工。
3.4煤机设备
我国的煤炭资源储量丰富，大部分的开采都需要特制的煤矿机械设备。现阶段，很多煤矿机械设备都利用到数控技术，可有效降低采煤中的安全风险，并进一步提升采煤效率。煤机设备的种类众多，加强对现代煤机的开发，加快小批量生产，是数控技术应用的主要表现。同时，以焊件代替毛坯制造；用数控切割代替仿型法等都是利用数控技术所完成的改造。
3.5航天工业
数控技术能够在航天工业中广泛应用，特别是对于某些对温度、对压力、对质量有高度要求的零部件而言，数控技术的作用不可替代。如采用数控机床中的高速切削技术来切削特殊金属板材，整个切削过程无过多热量产生，并且不会产生强烈的冲击力导致零件变形。在航天工业中就常会用到高速切削技术，可高质量来满足航天制造加工的高标准要求。
4现代机械制造中的数控技术未来发展趋势
我们可从三方面来描绘下数控技术的发展前景。一是继续开展技术创新。健全完善数控技术的高水平研发体系,加强对配套机床、数控系统、程序软件的开发研制；加强人才培育工作，选用高素质专业数控技术人才来深化技术创新；对行业企业而言，坚持技术创新，对关键技术组织攻关,推动自动化水平的提升。二是系统推进技术发展。数控技术开发必须有一整套的行动规划、方案、策略和评估标准，形成完整的系统体系。行业应坚持以问题为导向，重视市场需求，坚持提升创新能力，加强技术支持，加强服务水平，打造更具精英商品形式的市场。三是强化数控技术支持。行业发展的基础就是技术。机械制造加工行业的基础就是数控技术及其机床等设备的发展。只有不断提升数控技术的力量支持，强化服务，才能更好地打造可在世界市场放手一搏的产品设备，真正做到对传统产业的高效改造,为企业和国家赢得更多更好的经济收益。
制造业数控技术篇11
随着网络技术的迅速发展，广泛应用于工业社会的一个重要体现是一个组合的机械设备，提高制造业和计算机编程，所以他们称为数控加工技术，已经被广泛的关注和青睐机械制造商。数控技术是民生的一些重要行业中起着越来越重要的作用。机械制造行业已经成为技术内容和具有一定规模的工业生产行业。应用数控技术在机械制造工业，使我国制造业整体水平也在不断上升。数控技术结合计算机技术、自动控制、精密检测技术、网络通信技术和信息处理技术。利用其优势，提高整体水平的传统制造业向更高水平发展的领先地位，在激烈的市场环境使得机械制造行业在中国。然而，发展数控技术在整个中国仍然处于初始阶段的探索，在实际应用中还需要不断转型、发展，为此全封闭动态模式控制，论述了数控加工技术的发展，我们国家的未来动态从许多方面，驱动开发的数控技术在中国。
2 数控技术的基本概念
基本的想法是计算机控制技术与传统的机械制造技术、加工和制造业为了控制设备，它具有自动化、效率高、精度高、准确的程序控制是关键和核心技术的自动控制，已经成为一个重要的部分机械设计和制造过程。数控技术的原理。数控系统在数控技术是现代模型的数控加工技术的控制系统，它主要取决于编程实现不同的控制方法。这样的一个装置的核心是一个特殊的电脑系统，主要的程序，这个软件的实现过程，基本工作原理是：输入指标的加工设备，核心设备分析和处理后输出到驱动电路、实时控制和操作。主要设备的数控技术是以下几点：（1）机械设计和加工精度分析。传输设备和机械部件加工成为大多数数控机床的结构，以确保高速数控机械制造和高精度的要求。（2）自动化技术和精密控制。它扮演重要的角色在自动控制、缺陷可以补偿精度，传感器可以快速获得信息在不同环境中，是关键的自动化控制。
3 数控技术的应用领域
3.1 生产制造业
工业应用数控技术在制造业的主要控制有序生产线由计算机自动编程模块和操作过程在生产线，可以节省大量的劳动力，创造更多的经济利润，以确保产品达到质量要求。特别是在故障条件下的生产，确保工人的安全，维护正常的生产过程中，数控技术是传感系统的生产和传输的信息，计算机控制系统，自动停止和反应来保护。
3.2 汽轮机叶片加工
叶片加工国际竞争主要是反映在汽轮机叶片数控加工技术，不断创新和完善，数控加工技术，主要反映在。在特定的试剂生产，不断提高叶片加工数控加工质量、工作效率，减轻了工人的劳动强度，叶片轮廓接近理论概要文件提供了保障。涡轮叶片加工材料库存主要是精细铸造、锻造和钢。其中，对于叶片铸造过程是复杂的，好空白一个刀片，尺寸精密锻钢，材料是用来制造一个简单的静态叶片。
3.3 机床加工
数控技术是关键技术在机械加工、编程、加工效率可以实现自动化生产，机器自动执行零件加工需要。过程和几何信息自动控制机床组件在系统传输到数控技术、数字处理。为了实现数控加工生产线，实现生产的自动化和集成处理。编程的优点为数控机床是改变自动加工、装配指令程序可以实现输入，处理相应的代码，编程加工需求，多样化生产的要求，数控机床实现按照人们的要求。综合分析数控加工程序的案例：方法的数控机床主要用于切割和尝试，减少设计错误的机器零件，可以大大提高精度的元素。
4 结论
在实际的生产制造业，数控技术已经不断发展和应用先进的技术，但与国外相比，我们的核心竞争力在数控加工技术仍然处于相对弱势地位，创新和改革的数控加工技术，它将更加促进发展较高层次的生产和加工机械制造行业。只有用这种方法，能适应变化的全球变化的行业，以降低生产成本，增强产品的市场竞争优势。
参考文献
[1]刘治华.机械制造自动化技术[M].郑州：郑州大学出版社，2009.63-67.
制造业数控技术篇12
0引言
机械制造行业在我国社会经济发展过程中具有重要作用，它是我国的基础行业之一，关系着我国的国民经济发展。随着我国经济及科学技术发展，机械制造的数量与质量也得到了较大提高，机械制造与人们的生活息息相关，而机械制造行业中关键组成部分是数控技术，这项技术推动了机械制造业的有序良好发展，下面我们将具体分析下数控技术概念及其特征和，使其更好地应用在机械制造中。
1数控技术概念及特征分析
1.1数控技术概念
数控技术是一种自动化技术，融合了计算机技术、通信技术及传感监测技术等，通过发出数字命令信息指令，开展对机械二次加工并控制工作，这种技术的设备物质载体是数字化信息设备及控制运行设备，该项技术含量非常高，将其使用在机械制造领域中能够有效提升生产制造效率，还能够保证生产产品的质量与精确度。
1.2数控技术特征
数控技术还有一些特征，也是其优点，第一就是便利性，这个特点体现在多个方面，使用数控技术，能够有效减少传统机械制造业中繁复的工艺流程，具有较大便利性。另外，机械制造过程中使用数控技术，能够改变机械制造中的加工工艺参数，从而进一步提升机械制造的便利性。第二是高效率，数控技术应用在机械制造中，在一次装夹工作中能完成多道加工工序，有效减少辅助时间，但是同时也保证了加工精度；而且这种技术能够完成复杂零件及曲面形状零件的加工[1]。
2机械制造中对数控技术的实际应用
2.1工业生产对数控技术的应用
工业生产过程中对数控技术使用得非常广泛，工业生产中的食品加工及造纸印刷是使用频率最高的产业，而且这种数控技术对金属冶炼及农药工具加工等危险性操作中具有更重要的作用。数控技术使用在工业生产中，不仅有效地改善了工作环境、减低工作危险性，工业生产人员的工作效率也得到了极大提高，生产成本进一步降低，最终推动了工业生产的机械化与自动化。实际工业生产过程中，采用的数控技术主要是通过控制生产主体计算机来控制工业生产的流程与程序，因为计算机系统具有非常强大的感应功能，因此其能够快速发现并及时处理错误，这样就安全有效地保证了工业生产系统的稳定操作性。
2.2煤矿机械对数控技术的应用
煤矿是我们人类赖以生存及发展的能源基础，在人们的生活及生产中具有重要作用，但是煤矿开采及运输是一件非常危险的事情，煤矿技术人员及操作人员需要保持高度警惕性。煤矿开采过程中最常使用的工具是采煤机，煤矿开采环境比较恶劣、技术要求高而且采煤机的种类也非常繁多，因此采煤机最好是进行小批量生产。采煤机生产过程中一个重要环节就是完成机壳毛坯焊接，但是传统的机械加工制造不能单独完成一件的下料，而将数控技术应用其中实现了上述不可能的事情，有关技术人员发明研制了数控气割，开展了数控化机械生产，它采用特殊数控程序，进行单一物件的下料，这样的工作程序有效地节省了时间，提高了工作效率，也有效地优化了套料选用方法[2]。
2.3汽车行业对数控技术的应用
随着我国社会经济的日益发展，人们物质生活水平也随之提高，人们对于出行交通工具有了更新更高要求，汽车已经成为了人们外出游玩的交通工具，也受到了越来越多人的喜爱，汽车购买数量及质量呈现出上升趋势。汽车行业面对这种状况，竞争也日益激烈，数控技术在汽车行业中的使用，有效地加快了汽车零部件的生产速度，提高了汽车生产及投入市场的效率，促进了汽车行业的快速健康发展[3]。汽车行业现在已经发展到了现代化水平，汽车生产流水线上更多使用到了高速控制机床及数控技术，这种数控技术下的控制机床，生产速度非常快，而且具有很好的灵活性，满足了汽车生产者的需要。数控技术应用到汽车生产过程中后，能够使生产流水线作业更加高效化、智能化，而且汽车从生产零件、组装一直到后期的试运行的全过程都能够被控制监测到，这样很好地满足了高质量及高产能的需求。
2.4机床设备对数控技术的应用
机械制造过程中具有关键作用的是机床设备，机床设备是机械制造的核心与灵魂，而数控技术应用在机床设备中，实现了机械及电子科技技术一体化的目标，将数控技术引入到机床设备中，并加入计算机技术及互联网通信技术等，这样能够有效控制机床生产过程中每道工序参数、时间及规格，实现统一规范化生产操作，也使得机床设备在使用过程中更稳定、更安全，进而促进数控技术下的机床更加准确、更加精细地控制零件位置及操作冷却泵等生产环节。
2.5航天工业对数控技术的应用
数控技术也能应用到航天工业中，航天工业中常常要使用到许多高精密度的零件，但是使用传统机械制造并不能满足航天技术在制造步骤上的精益求精需求，而将数控技术应用在航天工业中，能够对小部件材质进行深度加工，这样有效地节省了资源、防止了浪费能源。
3结语
目前，数控技术已经越来越广泛地应用在机械制造业中，例如工业生产、煤矿机械以及机床设备等等，这项技术在这些产业中发挥着积极而重要的作用。随着社会及科学技术发展进步，人们对于数控技术的要求也越来越高，相关人员在研发生产过程中不仅要使用好数控技术，还要做好研发工作，积极更新数控技术，改进现阶段数控技术的不足与缺点，将其更好地应用于机械制造生产过程中，为我国的国民经济发展贡献力量。
参考文献：
[1]刘从军.数控技术在机械制造中的应用探讨[J].科技展望,2015(07):52.
制造业数控技术篇13
数控技术是利用数字化信息技术，结合机械运动和机器工作过程特点，对其运动和过程进行控制的机电一体化技术，数控技术是现代工业生产中的一门高新技术和新型技术，也是发展十分迅速的新型技术[1]。随着精密制造技术和自动化技术的发展，数控技术不单是数字控制过程，也不单是最优化技术在机械制造领域的移植和应用，而是综合了机械设计技术、自动化技术、制造工艺技术、计算机技术、控制理论的多学科交叉型的科学技术[2]。数控技术应用于机械制造及自动化中，同机械优化设计相融合，就可以根据机械设计的标准规范、理论和方法等建立反映实际工程设计问题和符合工程数学规划要求的模型，并进一步采用数学规划方法和计算机技术自动找出优方案[3]。数控技术随着机械制造及自动化现代设计方法的发展不断更新，随着优化设计工具的工程应用及科学技术的发展不断扩展和深化。随着制造业全球化的发展，数控技术主要是将国际大型通用优化设计工具软件优化设计基础理论与实际工程应用密切结合，通过数控技术在机械工程应用，有利于工程技术人员掌握数控技术的实质内容及应用技巧[4]。随着自动化技术的发展，使得数控技术不但具有涉及基础面宽，实践性强，技术更新快的特点[5]。
1 数控技术的发展和内涵
现代机械制造及自动化中要求提高加工产品质量，提高机械产品的性能和，缩短机械产品的设计周期和降低产品原材料消耗和产品的制造成本，数控技术就得到广泛的应用。由于数控技术与自动化相融合，使得产品设计问题具有复杂性、跨学科性、隐含性和多目标、多约束多参数的特点。所以，有人说现代数控技术是建立在物理学、应用数学、应用力学、应用化学、计算机程序设计材料学之上解决复杂设计、制造、加工问题的一种有效技术。目标函数与约束的确定，对精密仪器应按其精度最高或误差最小的要求建立目标函数。数控技术集机械化、自动化一体的综合性的学科，具有实际应用价值和理论价值，是非常有发展潜力的研究方向。数控技术与数控设备发展迅速，纵观世界上数控技术及其装备的发展，数控技术的发展和内涵呈现如下发展的新趋势。一是，数控技术呈现出高速化、高精密化，高可靠性，数控机床设计的CAD化，绿色化的发展趋势。数控技术与自动化相结合，高速化可极大地提高生产效率，缩短产品的生产周期，高精密化可提高产品的质量和品质，从而提高产品的市场竞争能力。高速加工技术和高精度加工技术相辅相成，从精密数控加工到超精密数控加工，特别是先进的特高精度数控加工既是世界各工业强国致力发展的方向，也是一个国家制造业先进化的标志。二是，数控系统的可靠性要高于被控制设备的可靠性，数控技术应用中并不是可靠性越高越好，需要的是适度数控系统的即可靠。可靠性受性能价格比的约束，数控加工的商品要有市场，合理地使用数控机床，可以降低生产成本，提高企业经济效益和产品竞争能力。三是，现代制造业领域对于节约资源、保护环境、节约能源、促进可持续发展具有明确要求。数控技术通过优化集成，将绿色制造流程应用于生产过程，形成新一代产品的，有利于提供各种高性能和低成本的绿色材料产品[6]。绿色制造又称环境协调制造，是制造产品指从原料、加工、生产、使用、废弃、再生的全程中，制造产品具有较高可循环再生率，较低环境负荷值和优异性能的产品制造过程。环境负荷包括资源摄取量、污染排放量、能源消耗量、废物排放量、回收再生的难易程度等[7]。绿色化是面向环境的绿色产品设计及制造技术的基础，在现代设计及制造中的应用不断扩大。四是，数控技术与数控设备的技术范围所覆盖的领域有机械制造技术领域，自动控制技术领域，伺服驱动技术领域微电子技术领域以及软件技术领域等。数控机床对管理及操作人员的业务素质要求较高，促使数控技术的更新随着工业技术的发展而不断深入。
2 数控技术在现代工业的应用
数控技术在现代高新设计方法和先进技术制造技术中的应用已越来越广泛，数控技术不仅仅是单一的完成某零部件的数控加工设计，而应该将数控车床使用、编程、维修等的因素统一考虑。数控加工设计设计强调可靠性设计、环保设计、维修性设计等。数控技术在现代高新设计方法和先进技术制造技术中应用更为活跃，应用领域更加的广泛。数控加工涉及到通用机械与机床、航空航天工程机械、桥梁、水利、船舶、铁路运输行业、汽车、通讯行业、能源工业、轻工纺织、建筑、机械、军事工业、食品机械、石油及石化行业等诸多方面。数控技术的应用还能处理具有复杂结构的加工，如飞机结构整体、飞机机身、航空发动机、火箭发动机壳体、潜艇外部液压舱、潜艇结构、机器人等。数控技术应用于大规模的工程建设，大型水轮机结构，石油钻井井架，建筑桥梁等。数控技术也应用于产量大的汽车车架、车身箱形梁结构、装载机平面、起重机、制动器圆锥、凸轮机构各类弹簧、圆柱齿轮连杆机构、轴承等。现代数控技术与以前相比，在深度和广度上都有很大的变化。数控技术专业技术人员应该站在创新性数控技术的高度，重新审视和定位数控技术的创新和发展，从而建立与新经济时代相适应的数控技术知识体系和产业结构体系。
【参考文献】
[1]郭谆钦，王承文.现代设计方法在机械优化设计中的应用[J].机电产品开发与创新，2007，20（2）：106-108.
[2]陈美谦，林荣川.试论数控专业复合型人才的培养[J].安徽理工大学学报（社科版），2007（1）：23-25.
[3]李晶，鹿晓阳，陈世英.结构优化设计理论与方法研究进展[J].工程建设，2007， 39（6）：21-24.
[4]程耿东，顾元宪，王健.我国机械优化研究与应用的综述和展望[J].机械强度，1995，17（2）：68-74.
