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功能测试篇1
一、任务要求
根据电路原理图设计装配CD4518逻辑功能测试电路，检查无误后接入+5V电源，并利用单脉冲发生器给测试电路提供输入脉冲信号，根据测试结果推导CD4518的逻辑功能。
二、CD4518简介
三、电路装配与测试
CD4518逻辑功能测试电路由CD4518十进制计数器、LED发光二极管指示电路两部分组成。另为了测试方便，还需设计一个单脉冲发生器，用来提供输入的脉冲信号。
1.单脉冲发生电路的装配与测试
2.CD4518逻辑功能测试电路的装配与测试
1）电路的制作
首先根据CD4518逻辑功能测试电路的元器件清单（表1）清点和检测元件，并将检测结果填入表中。然后根据电路原理图（图3），完成电路的装配操作。
2）电路的测试
CD4518逻辑功能测试电路装配完成经检查确认无误后，接入+5V电源，并给测试电路输入由单脉冲发生器提供的单脉冲信号，观察测试电路输出的现象。我们以输出指示电路中发光二极管发光表示逻辑“1”，发光二极管熄灭表示逻辑“0”，将测试结果记录在表2中。
四、CD4518逻辑功能推导
五、结束语
通过CD4518逻辑功能测试电路的制作与测试，学生学习的主动性大大增强，并且能在教师的引导下利用单脉冲发生器给电路提供脉冲信号从而去探索新知识，通过学生动手操作的过程突破了本电路的教学难点，学生不仅较好地理解了CD4518的逻辑功能，同时，电路的制作与调试过程也提高了学生的技术应用能力。
参考文献
[1]陈其纯.电子线路[M].高等教育出版社，2006（6）.
功能测试篇2
软件测试是一种用来促进鉴定软件的正确性、完整性、安全性和质量的过程，而不能证明软件完全没有缺陷。软件测试可分为黑盒测试和白盒测试，他们的主要区别在于是否关注于软件的内部结构。这两种测试方法从不同的角度出发，反映了软件的不同侧面，也适用于不同的开发环境。黑盒测试常用于功能测试，白盒测试常用于性能测试。由于黑盒测试不涉及内部设计和代码，通过较好的组织、计划与设计同样可以运用到软件的用户测试中。
1功能测试介绍
软件测试中的功能测试也叫黑盒测试，只测试应用程序的功能，而不考虑其内部结构或运作。测试者只需要输入特定的数据，得到预期的输出，且输入输出、操作过程均满足系统的功能需求即可。功能测试是数据驱动的测试，它不基于内部设计和代码，而是基于系统的需求和功能，针对软件界面和功能进行测试。
功能测试主要是为了发现以下几类错误：是否有不正确或遗漏了的功能；在接口上，输入能否正确地接受，能否输出正确的结果；是否有数据结构错误或外部信息（例如数据文件）访问错误；性能上是否能够满足要求；是否有初始化或终止性错误。为了节省时间和资源，提高测试效率，功能测试的测试方法主要有等价类划分、边值分析、因果图、错误推测等。采用这样的方法才能高效地发现软件中隐藏的错误和缺陷。
2功能测试在应用系统中的应用
当应用系统通过单元测试、集成测试、系统测试和验收测试后，系统基本满足了开发的要求，经验收后方可交付使用。
2.1测试的方法和应用
（1）单元测试的策略，是把白盒测试与黑盒测试结合使用。先根据黑盒测试的测试方法提出一组基本的测试用例，然后用白盒测试方法作为验证。先根据白盒测试方法分析模块的逻辑结构，提出一批测试用例，然后根据模块的功能用黑盒测试进行补充。（2）集成测试及其后的测试阶段一般采用黑盒测试。用边界值分析法或等价类分析法提出基本的测试用例。用猜测法补充新的测试用例。如果系统中含有复合的输入条件，则应先使用因果图发，再按前两步进行。
2.2测试人员的组织
软件测试应贯穿于系统设计与开发的整个过程，因此在软件测试不同段也应组织相应的测试人员。在需求分析阶段：系统分析人员，系统设计人员，开发人员，测试人员和用户。在设计评审阶段：系统分析员，软件设计人员，测试负责人等。编码和单元测试阶段：系统开发人员进行内部的交叉测试。综合测试阶段：具有一定的分析、设计和开发经验的专业人员。
2.3软件测试的文档
测试分析报告，是对测试结果的分析和说明。经过测试后，证实了软件具有的能力，以及它的缺陷和限制，并给出评价的结论性意见，这些意见既是对软件质量的评价，又是决定该软件是否交付用户使用的依据。
3功能测试在用户测试中应用
3.1特点及目的
软件的用户测试是基于所开发的应用系统，根据具体的业务需求，对组织结构，工作流程，角色权限，业务数据和报表等方面，从用户的角度出发对系统进行再测试，是使软件更加成熟必须经历的过程成。对用户来说，在进行用户测试时，软件本身只是个黑匣子。开发者只需为用户提供满足需求的用户界面，对于软件的核心技术是保密的。对于用户只需关注输入了什么和得到了什么，不必了解系统的工作过程。因此，对于软件的用户测试和验收，用户的主要的测试方法就是功能测试即黑盒测试方法。软件用户测试目的同软件测试的目的是一致的，即测试软件的功能是否满足用户的需要。
3.2方法及步骤
用户面对着黑匣子进行测试，由于受制于软件原有的功能，无法按照自己的意愿随意订制软件功能，测试的目的和要求同测试人员有所不同。但软件测试的方法还是可以借鉴的。对于测试的过程设计、计划编制，样例设计、测试文档的编写、组织等都可以参照软件测试的原理来设计。对于人员的要求，同样可对照测试人员的标准。因此，从以上分析来看，结合软件用户测试的特点和目的，其过程至少包括：编制测试计划、设计测试样例、编写测试文档、组织测试人员。一个成功的软件用户测试要求具备强有力的组织，完备详尽的测试计划，完备的测试样例体系，周详的测试文档。在历年的某企业主要业务评估及管理系统的实施过程中，系统在交付使用前都会组织一定规模针对用户的客户化测试，下面结合该系统的实例来介绍如何实施软件的客户化测试。
（1）强有力的组织。组织成员应当包括：行政技术领导、系统开发及测试人员、关键用户。对于该业务评估及管理系统，该公司业务办公室的行政技术领导在软件用户测试中，统一管理和掌控测试工作，并在具体的工作节点把关。我公司作为系统实施方，在客户化测试中配备了开发人员和测试人员。这样就具备了即了解客户化的全过程，又熟悉业务流程。设计的测试用例结合了用户在实际工作中的业务特点和软件系统开发中的技术特点。在关键用户方面。根据该公司的组织结构，分为上级总公司及下属四家分公司共五个组。每组配备了负责相关业务三条线及经济评价的四名关键用户。关键用户是用户测试的重要成员，决定了测试工作是否成功。通过关键用户介绍工作流程及提供的数据，才能设计出与系统实际应用相符合的测试用例，也只有这样才能做到发现问题解决问题。当然我们的关键用户都是高素质的，具备一定的计算机方面的基础知识，保证了测试工作顺利进行。（2）测试计划。测试计划就是对测试的工作范围和具体的测试工作步骤进行规划。完备的测试计划，就是要计划的详细、可操作，对关键用户的测试工作能够起到指导的作用，这样用户测试工作才能顺利进行。在该业务系统的关键用户测试前，我们不但制订了完备详尽的测试计划，也设计了应对出现问题的解决方法，并从硬件、软件方面对测试工作进行了保障。（3）测试样例体系。测试样例设计的好坏决定了整个测试工作的成功与否。影响测试样例设计的因素很多，首先设计人员对系统的功能尽可能全面了解；其次设计人员对用户需求全面把握；第三设计满足测试需要能够到达测试目标的样例。另外测试样例应为一个完备的体系。体系有清晰的层次结构，与系统的功能结构相对应。这样使测试样例有条理，便于关键用户测试。在某企业主要业务评估及管理系统的关键用户测试中，测试用例按系统功能的体系结构设计，依据相关业务的三条线、系统管理、经济评价、ORGE、电子文档、领导查询等进行分类。每一类根据用户需求设计测试用例的功能点，例如：自动计算功能、提醒功能、审核方式一致、采用国家标准的参数单位、Excel导出功能等。（4）详细的测试文档。通过软件客户化测试，对关键用户的提出的调整问题及建议进行收集整理，如：界面设置、增加表格内项目等。并参照用户提出的对系统的整体印象，如：可提高系统性能进行服务器扩容，形成最终的测试文档。对发现的系统缺陷进行及时完善。
4结论
通过对软件功能测试和软件用户测试的分析与研究，二者的共同点在于都不需要考虑软件的内部逻辑结构，而只关注软件的外部，如软件界面和软件功能是否满足需求。因此在软件用户测试工作中，可以参照软件功能测试的方法和步骤，并结合软件用户测试的特点进行用户测试工作，使软件更好的满足用户的需要。目前某企业主要业务评估及管理系统的用户测试工作借鉴了软件测试的方法，组织实施的很成功。
参考文献：
[1]Patton R.软件测试[M].北京:机械工业出版社,2002.
[2]朱少民.软件测试方法和技术[M].北京:清华大学出版社,2005.
[3]周伟明.软件测试实践[M].北京:电子工业出版社,2008.
功能测试篇3
功能性纺织品一般指超出传统意义上纺织品的保暖、遮盖和美化功能之外的具有其他特殊功能的纺织品[1]。如防紫外线、吸湿速干、抗菌防臭、防蚊虫、阻燃、防皱免烫、拒水拒油、香味、磁疗、红外线负离子保健等林林总总的功效中的一种或几种。
功能性纺织品一般通过两种方式制取，一是利用功能性纤维来制备功能性纺织品，功能性纤维相对于传统的纤维也被称为“新纤维”，是从特殊的材质中提取物质并纺丝加工，它不仅具有常规纤维所具有的功能，还兼有一些特殊功能，如甲壳素纤维是从虾和蟹的壳中提取纺丝的，该纤维兼具抗菌和保湿的功效。二是对纺织品进行后整理以获取特殊功能性，主要有浸轧法和涂层法。纺织品在进行功能性后整理时，所需助剂及工艺必须具有良好的环保特性、生产操作安全性及最终产品无毒副作用，且最终产品要有良好的功能持久性。
功能性纺织品种类较多，关于特殊功能性的检测也应运而生，下面对几种较为常见的功能性纺织品的性能及检测做些简述。
1 防紫外线纺织品的性能及测试方法
近些年来，工业的发展造成臭氧层的破坏，到达地面的辐射日渐增多，过量的紫外线照射会对人的眼睛、皮肤和免疫系统造成一定的伤害，因此纺织品的防紫外线性日益受到重视。当紫外线照射到织物上时，一部分被吸收，一部分穿透织物的纤维（包括从织物的空隙中透过），还有一部分被反射[2]。透过织物的紫外线越多，对人体造成的伤害就越大。因此，提高防紫外线性能的主要途径是增强织物对紫外线的吸收和反射能力，从而减少其透过量，目前应用比较多的途径是增强织物对紫外线的吸收能力。
经过后整理方式处理过的织物对280nm～400nm波段的紫外线一般都有较强的吸收和屏蔽性能，对人体有较好的防护能力。目前市面上用得较多的防紫外线整理剂有三氮杂苯衍生物和杂环化合物类物质，这种类型的整理剂在化学结构上对紫外线吸收能力强，颇受厂家青睐。另外，织物的种类和结构对紫外线防护性能也有一定的影响。通常涤纶和羊毛的防紫外线性能比棉织物要好，因为涤纶织物中的苯环结构对紫外线有一定的吸收作用。越紧密的织物防紫外线性能越好，因为紫外线很难透过孔隙率非常小的织物，且深色织物比浅色织物有较好的防紫外线性能。
织物防紫外线性能的测试方法主要采用分光光度计法。该法是采用紫外分光光度计作为辐射源，产生一定波长范围（280nm～400nm）的紫外线照射到织物上，然后用积分球收集透过织物的各个方向上的辐射通量，计算出紫外线透射比。紫外线透射比越小，表明织物隔断紫外线效果越好，目前用得比较多的评价织物防紫外线性能的指标是紫外线防护系数UPF值，它是指不使用防护品时计算出的紫外线辐射效应与使用防护品时计算出的紫外线辐射效应的比值[3]。UPF值越高，织物的防紫外线性能越好，化妆品的防晒指标也是采用类似的防晒系数SPF值。
我国现采用GB/T 18830—2009《纺织品 防紫外线性能的评定》标准，规定了织物防紫外线性能的试验方法，防护水平的表示、评定和标识。该标准要求测试时均质样品需取4块，非均质样品按颜色或结构至少取2块。按照测试的光谱透射比，分别计算UVA和UVB平均透射比和平均UPF值，无论是均质还是非均质材料，以所测试样中最低的UPF值作为试样的UPF值。按该标准测定，当样品的UPF值 >40，且透射比T（UVA）AV
2 抗菌纺织品的性能及测试方法
在自然界物质循环消长过程中，细菌存在极为广泛，纤维织物不可避免地也会附着很多细菌，其数量依环境条件和纤维种类不同，分别在103个/ cm2～108个/ cm2。据统计，每克棉纤维上约有1000万～5000万个细菌，如果条件适宜，这些细菌就会迅速繁殖。在含有大量汗渍的脏衣服上，24h后细菌可增长10倍以上，这些细菌轻则使皮肤发生过敏，重则危及人体健康[3]。为此，人类企盼健康、追求舒适的愿望不断增加，抗菌织物也就作为卫生功能织物和保健功能织物适应社会的需求而迅速发展起来。
对织物进行抗菌后整理可得到抗菌纺织品，后整理一般采用浸轧烘干的工艺，有的抗菌剂也可与染色同浴以增强织物的色牢度。目前市面上用得较多的甲壳素抗菌剂主要用在纤维素纤维上，其带有的活性基团可与纤维素纤维上的羟基、胺基形成共价键牢固结合，而其抗菌原理则是破坏细菌的细胞壁，由于胞内渗透压是胞外渗透压的20～30倍，因此细胞膜破裂，胞浆物外泄。这样也就终止了微生物的代谢过程，使微生物无法生长和繁殖。而有机硅季铵盐类抗菌剂则是涤纶产品应用较多的一类抗菌剂，这类产品在高温时进入涤纶纤维的孔穴并牢固附着于纤维内部，其具有良好的安全性，可高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
抗菌纺织品分溶出型和非溶出型，溶出型的纺织品上的抗菌剂在水溶液中容易析出，而非溶出型则难溶出。抗菌织物按抗菌功效作用分为普通抗菌织物和高抗菌织物，中国标准化协会和中国保健协会共同的CAS 115—2005《保健功能纺织品》中给出了抗菌织物对不同菌种的评价指标见表1。
CAS 115—2005《保健功能纺织品》中给出了抗菌织物的抗菌检测方法，根据晕圈法定性判定抗菌材料是否为溶出型抗菌织物。为防止抗菌织物在加工过程中残留的浮离化学物质的干扰，用于试验的织物试样均应按规定进行一次洗涤后测试。将已各洗涤一次的标准空白试样、抗菌织物试样或非抗菌的同类织物试样，按要求的规格各取5～6块。在平皿内置有培养基，将试样平贴在涂有菌液的培养基上，倒置平皿，根据菌种的不同在一定的温度和时间下放入培养箱中培养。测量抑菌圈的宽度以判定试样是否为溶出型抗菌织物。对同一试样至少做三次平行测试，取均值。抑菌圈宽度D>1mm，可判定为溶出型抗菌织物；若抑菌圈宽度D≤1mm，则可判定为非溶出型抗菌织物。
3 阻燃纺织品及测试方法
随着各类民用和产业用纺织品消费量的迅速增加，特别是各种室内装饰、舱内装饰织物（窗帘、帷幕、地毯）和床上用品需求量的日益增加，由纺织品引起的火灾也不断增加。20世纪60年代，日本、欧美等发达国家就对纺织品的阻燃整理提出了要求，并制定了各类纺织品的阻燃标准，从纺织品的种类和适用场所限制非阻燃织物[3]。表2列举了中国和美国对阻燃性能的技术规定。
所谓阻燃是指降低材料在火焰中的可燃性，减缓火焰的蔓延速度，使它在离开火焰后能很快自熄，不再自燃。阻燃的基本原理是减少热分解过程中可燃性气体的生成和阻碍气体燃烧过程中的基本反应[4]。吸收燃烧区域中的热量，稀释和隔离空气，对阻止燃烧也有一定的作用。通常用极限氧指数LOI来表示纤维及织物的阻燃性能。极限氧指数（LOI）为样品在氮、氧混合气体中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数，极限氧指数越高，则维持燃烧所需的氧气浓度越高，即越难燃烧。不燃纤维的极限氧指数在35及以上，难燃纤维为26～34，可燃纤维为20～26，易燃纤维的极限氧指数低于20。
GB/T 5455—1997《纺织品 燃烧性能试验 垂直法》标准规定了各种阻燃纺织品阻燃性能的测试方法，其测试原理是：将一定尺寸的试样置于规定的燃烧器下点燃，测试在达到规定的点燃时间后，试样的续燃时间、阴燃时间和损毁长度[5]。续燃时间指在规定的测试条件下，移开（点）火源后材料持续有焰燃烧的时间。阴燃时间指在规定的测试条件下，当有焰燃烧终止后或者移开点火源后，材料持续无焰燃烧的时间。损毁长度指在规定的测试条件下，在规定的方向上材料损毁面积的最大距离。续燃时间和阴燃时间越短，损毁长度越短，表示样品的阻燃性能越好。
当人们越来越关注自身和周围环境安全的时候，纺织品的阻燃性能已成为重要的安全性指标。有些国家将服装面料的阻燃性能纳入国民消防安全法规，制定了严格的阻燃法规，对纺织品的阻燃性能作出明确规定。
参考文献：
[1]谢云翔，刘清华.浅议我国功能性纺织品开发现状及发展趋势[J].合成技术及应用，2008（4）：34-36.
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[3]高铭，汤晓蓉.纺织品防紫外线性能的检测标准近况[J].印染，2009（3）：40-43.
功能测试篇4
雷卡6113基站综合测试仪具有先进的功能，完全按照GSM规范对基站射频部分进行全面测试，可以较权威地判断基站射频部分运行是否正常。通过各个不同基站厂家独特的操作维护码(O&M)命令，它可以模拟基站控制器(BSC)来实现对基站的全面控制。
雷卡6113基站综合测试仪是世界上唯一具备通过A-bis接口来进行基站收发信机能力测试的仪表，其A-bis功能支持双向(上、下行)的通信交流及链路控制。在测试过程中，仪表可以控制一系列的基站运行状态下的重要参数，如信道号、时隙、发射机输出功率、接收机分集，以及其他收发信机参数，从而实现测试目的：可以提供从A-bis接口上提取到的基站各个信道的测试报告，而且可以显示由基站所产生并反映在A-bis接口上的各种错误和故障测量报告。
2 MRR的功能及指标的分类
MRR具有利用BSC对服务小区的无线信号进行测量的功能，对每个小区的上下行的信号质量、信号强度、TA(时间提前量)、路径损耗、功率控制等级等信息进行了分类统计。其特点是对服务小区无线信号测量进行统计。而不是对事件进行统计，具有信息全面、效率高的优点。
通过MRR测量记录指标，可以了解网络的平均质量情况、上下行是否平衡、BTS覆盖范围是否合适等。网络优化中，可参考这些数据进行网络故障的分析和处理，具体的指标有：
上下行信号强度(rxlev)
上下行信号质量(rxqual)
上下行路径损耗(Path Loss UL/DL)
移动台发射功率(MS Power Level)
基站功率减少级别(BTS Power Reduction)
TA
雷卡6113基站综合测试仪主要是对基站硬件的性能进行检测。上下行路径损耗由频率与无线环境因素决定，移动台的发射功率只是针对MS进行统计。此两项与基站的硬件性能没有直接的联系。所以本文只重点关注MRR指标的上下行信号质量、上下行信号强度、基站功率减少级别和时间提前量。
3 雷卡测试项目的功能与MRR各项功能的联系
3.1 雷卡测试项目的分类
上行信号测试：接收电平测试，接收品质测试，接收机误码率测试，随机介入信道测试，接收机灵敏度测试，接收信令信道误码率测试。
下行信号测试：小区控制信道产生的测试，发射机测试，发射机误码率测试。静态功率控制测试，下行功率控制测试。
3.2 雷卡测试项目对应检测的MRR指标
通过对雷卡测试项目功能的理解及实际测试的应用，我们发现各测试项对MRR功能指标具有检测作用，概括如表1、2：
3.3 雷卡测试项与MRR上行指标的内在联系
(1)接收电平测试
此项测试目的是要检测BTS对上行RF信号的处理能力以及BTS通过A-bis接口经上行向BSC汇报的能力。雷卡6113首先模拟MS从BTS的RF接收端给BTS输入各种等级的功率电平，然后在A-bis接口上行端监测BTS对这些信号的处理结果，即监测该BTS如何向BSC汇报，以及汇报什么样的测试结果。通过监测BTS实际向BSC汇报的接收电平等级与GSM规范建议的电平等级之间的偏差。来分析BTS的接收机对各种等级输入功率的响应能力及向BSC汇报的能力。
从MRR功能原理看，MRR上行信号电平是对小区信号电平覆盖的统计，而此项指标是以场强的大小对应的覆盖值进行统计的(如UL94覆盖是指采样数的场强大于94dBm所占的比例)。所以，如果基站设备存在接收电平的故障，则会直接影响小区的接收场强的处理能力，从而就会影响MRR上行信号强度。可见，发射机接收电平是否达标将会左右MRR上行信号强度。
(2)接收品质测试
此项测试的目的与接收电平测试的原理大致一样。唯一不同的是。接收品质测试是通过不同的场强值来监测该接收场强值下的传输通话质量问题。
在MRR的功能中，上行信号质量主要是对上行通话质量的统计，可分为7个等级，0～3级为较好的通话质量，6～7级为差的通话质量；MRR上行质量也是通过采样数来统计质量占用的比例。所以，基站发射机接收品质性能好坏将直接影响到MRR上行通话质量。
(3)接收机误码率测试
误码率是数字通信技术中衡量通信品质的基石，雷卡6113严格按照GSM规范的要求提供对接收误码率的测试。从BTS接收端注入测试信号，再从A-bis接口接收测试信号，并对测试用数字码进行自动定位；被测信道及测试所用的数字码同步定位成功后，则可以进行连续的实时误码率读取，从而检测设备硬件接收误码率是否达标。
在MRR指标功能中，并没有明确的误码率统计；但在现场感知测试中。误码率与通话质量是息息相关的。所以，接收误码率是否达标。很大程度上关系到上行通话质量的好坏。
(4)接收灵敏度测试
接收灵敏度测试建立在误码率的基础上，它被定义为收信机在满足规定的接收误码率条件下能够接收到的最低信号电平。所以该测试作用与接收误码率是一致的，也是验证MRR功能上行质量好坏的标准之一。
(5)随机介入信道测试
此项测试的意义在于从TA的角度出发检测BTS对RACH的处理能力。雷卡6113模拟MS，从BTS的RF接收端以一定的电平值发出一定数量的具有不同TA的RACH申请，再从A-bis接口上监测BTS对这些信号的响应能力。其测试结果可对小区覆盖提供关键的判决依据。
在MRR的功能指标中，关系到覆盖效果的是TA指标的统计，如表3：
从指标采样数的比例看，深圳大部分的通话范围都集中在TA=1～2的区域内。通话集中在个别区域内，要求BTS对此区域的RACH的处理能力加强。
(6)接收信令信道误码率测试
此项测试是根据GSM 11.21和BTS生产厂家的要求而制定的，主要是针对SDCCH信令信道的测试。信令信道传输质量的测试结果，将直接影响网络的质量和通话效果，也是验证MRR上行通话质量的标准之一。
3.4 雷卡测试项与MRR下行指标的内在联系
(1)发射机测试和发射误码率测试
该两项测试针对发射机特性――频率误差、相位误差、功率包络、发射功率、调制频谱和发射机误码率进行测试，以GSM规范进行PASS/FAIL判断。以验证硬件是否存在隐性故障。
从发射机各性能特性可以发现，发射功率是直接影响网络覆盖及质量的直接参数，是决定下行信号的重要 因素。发射功率不达标，将直接影响MRR下行信号。所以，如果载波发射机测试或发射误码率不通过。将会影响测试小区的下行信号质量、下行信号强度甚至TA值等指标的完好率。
(2)下行功率控制测试
此项测试的目的是在保持良好通信状态的同时，尽量减少发射功率，以此来降低对其他通话的干扰。GSM规范要求，BTS应该具有15级动态功率控制电平级，以支持下行链路射频功率控制理论。这是GSM移动通信技术的精华，是GSM移动通信技术中增加频谱效益和提高通信品质的关键方法。下行功率控制的好坏，直接影响着通话质量的好坏。
MRR功能的基站功率减少级别是以采样数计算不同功率所占的比例，见表4：
其中，BSPWR_P30是指有效发射功率为30w时通话采样所占的比例。BSPWR_P26、BSPWR_P22依此类推。根据通信技术原理，我们认为30w～20w(即43dBm～37dBm)为最佳范围。
下行动态功率的控制，能有效地控制基站有效发射功率，并影响基站功率减少级别，从而影响下行通话质量。
(3)静态功率控制测试
此项测试功能可提供每一级步长精度的测试和步长累积误差的测试，便于及时地调整BTS发信机的实际输出功率进而微调小区的无线覆盖，也是从发射功率方面参考下行信号通话质量的依据。所以静态功率控制测试是否通过。也会影响MRR下行信号质量的好坏。
(4)小区控制信道产生的测试
本项测试功能就是要检测在某一个载频或信道上以及在某一个发射机上。能否正常产生CCH信号，与MRR功能直接联系不大，不做进一步研究。
4 具体案例
4.1 邮政M2
(1)初测问题
TRU-0、TRU-1、TRU-3、TRU-4、TRU-5、TRU-6和TRU-7接收误码率(Receiver BER)测试不通过。
(2)原因分析
邮政M2基站为RBS2206设备，该小区全部载波接收误码率测试不通过。由于CXU是CDUS到DTRUS的接收路由，如果CXU存在故障，将会导致接收端存在问题。所以判断CXU存在隐性故障，建议更换CXU。
(3)复测情况
更换CXU后复测，TRU-0、TRU-1、TRU-3、TRU-4、TRU-5、TRU-6和TRU-7接收误码率测试通过。
从更换前后三天的MRR指标对比看，上行质量指标约有4％的提升。
4.2 竹园上层M1
(1)初测情况
TRU.1接收品质测试不通过，TRU-2和TRU-3接收品质、接收误码率、接收脉冲测试不通过。
(2)原因分析
TRU.1、TRU-2、TRU-3同时出现接收性能故障，A3个载波同由第一个CDU控制接收信号。建议更换第一个CDU。
(3)复测情况(表6)
更换CDU后，各项接收性能指标通过。
从更换前后5天的MRR指标对比看，竹园上层M1的MRR各指标都取得较大的改善。
功能测试篇5
0 引 言
近十年来，汽车电子ECU以其舒适性、经济性和娱乐性作为诱惑因素，其全国装载率[1?4]已高达80%。为保证汽车行驶的安全稳定，庞大的汽车电子ECU市场对其产品的功能测试提出了较高的要求[5?6]。由于传统功能测试系统对汽车电子ECU进行测试中存在偏差高和稳定性差的缺陷。因此，构建准确性和稳定性较高的汽车电子ECU功能测试系统，已成为目前国际汽车组织协会研究的重要项目。
以往研究的汽车电子ECU功能测试系统均存在一定的缺陷，如文献[7]提出虚拟汽车电子ECU功能测试系统，利用计算机模拟汽车行驶过程中的各种障碍，进而对汽车电子ECU进行测试和故障排除，但这种测试系统无法应用于特定环境，且准确度和故障排除率较低。文献[8]提出DSPACE汽车电子ECU仿真测试系统，其拥有性能优越的硬件以及完善的仿真软件，可对汽车电子ECU进行完美测试，但这种测试系统价格昂贵，且在实际运用中汽车电子ECU无需进行如此复杂的测试，因此推广率较低。文献[9]提出基于N1硬件平台的汽车电子ECU功能测试系统，该系统以HIL作为理论依据进行汽车电子ECU的网络和功能测试，但这种系统的检测流程较为复杂，效率低下。
为了解决以上问题，提出了基于PXI的汽车电子ECU功能测试系统，在PXI总线上添加适合的测试电路和设备，构建功能完善的汽车电子ECU功能测试系统。实验结果表明，所设计的汽车电子ECU功能测试系统拥有较高的准确性和稳定性。
1 基于PXI的汽车电子ECU功能测试系统
1.1 系统总体结构设计
PXI汽车电子ECU功能测试系统由PXI总线模块、电子监控测试模块、万用表和计算机组成，其结构图如图1所示。PXI总线对汽车电子ECU进行数据的采集与初始化测试，并将数据传输于电子监控测试模块。电子监控测试模块将采集数据进行筛选和信号放大，并管控着电路的转换和切断操作。万用表可对筛选出的数据信号电压进行放大，并将数据信号电压传递至计算机进行分析和控制。
1.2 PXI总线模块设计
PXI总线模块是PXI汽车电子ECU功能测试系统的核心模块，其主要功能是对汽车电子ECU系统进行数据的采集、测试与传输。PXI总线模块由扩展卡、数控二极管、转换卡和PXI拓展器组成，图2为PXI总线电路原理图。
由图2可知，PXI总线模块工作流程为：将需要进行测试的汽车电子ECU与PXI总线模块中的扩展卡相连，利用扩展卡进行汽车电子ECU的数据采集与存储。因扩展卡所需数据类型较为特殊，故二者在进行数据的传输前需要进行数据的协议转换。采用某公司设计的MXI?4转换芯片，无需进行复杂的算法编制便可实现数据的协议转换。
扩展卡拥有极高的存储容量和防丢失性能，可进行数据协议的大量存储。数控二极管是一种拥有两个电极的电路元件，其在工作状态下只允许电流从单一方向通过，并且能够进行电流值的显示。通过将扩展卡与数控二极管相连接，可防止系统在不稳定的情况下电流逆流形成的数据乱码，也能够实时监测电路中的电流值，防止电路元件损伤。
由于经由MXI?4转换芯片转换后的协议数据不能被PXI汽车电子ECU功能测试系统的其他模块所识别，故在PXI总线模块中安置转换卡。转换卡能够将协议数据转换为标准的电气规范数据，并将其传输于PXI拓展器。由于汽车电子ECU在故障状态下工作时的数据波动较大，且标准范围并不惟一，故PXI拓展器会对传输来的数据进行初始化测试，将符合规定范围附近的数据全部留用，再将测试数据传输于电子监控测试模块进行进一步的分析。
1.3 电子监控测试模块设计
电子监控测试模块能够实现数据的传输、汽车电子ECU故障的判定与锁定以及监控单元的自我检修等功能，可对电源故障、信号故障、转速故障和存储故障等进行实时监测。该模块可以对温度范围为[-45 ℃，90 ℃]、用电电压范围为[DC 13 V，DC 15 V]的汽车电子ECU进行功能测试，测量范围较大，可完美满足市场需求，图3是电子监控测试模块基础结构图。
由图3可知，电子监控测试模块由控制器、供电模块、检测模块、信号收发器和开关控制器组成。
控制器是电子监控测试模块的核心组成部分，管控着模块中供电系统、检测系统和信号收发器的运行流程，一旦发现以上运行流程出现本末倒置或不正常停止的情况，控制器会对电子监控模块进行初始化操作，以保证PXI汽车电子ECU功能测试系统的正常运行及其所测数据的准确性。
供电模块可自动为电子监控模块供给能量，其中包含2个直流电源与2个交流电源，能够满足绝大部分汽车电子ECU的检测用电需求。
检测模块不仅能够快速检测出数据中蕴含的汽车电子ECU故障，也能够及时发现电路中电源和接点产生的故障，为PXI汽车电子ECU功能测试系统的持续工作提供了保障，检测模块将检测到的故障信息数据传递给信号收发器。
信号收发器能够将故障信息数据转变成各种类型的可视化数据信号（包括正弦信号、三角信号、脉冲信号等），方便开关控制器进行数据的解析。由于不同数据呈现出的可视化类型不同，而不同可视化类型所需转换的电路也不同，当解析电路出现故障时，也需要进行电路的切断操作，故加入开关控制器这一元件进行控制。开关控制器接收到信号收发器传输过来的数据后，需要对数据进行分类解析，并给出是否关闭、开启电路开关的指令，以进行PXI汽车电子ECU功能测试系统电路的准确转换。采用某公司生产的4P?600M开关控制器，该开关控制器能够识别出的信号范围较广，最大开关电流为8 A，最大开关电压为250 V和DC 40 V，短路电阻值为15 Ω。4P?600M开关控制器内部拥有一个双向型电源，通过对该电源的隔离或者正负极的对调，进而实现电路的转换和切断。由于信号收发器无法进行数据的输出操作，故电路转换或切断工作运行完毕后，信号收发器会自动开始搜寻开关控制器数据，并将数据传递给控制器。最后，控制器将电子监控测试模块筛选后的数据传输给万用表。
1.4 万用表设计
由于电子监控测试模块输出数据的信号电压范围是[-10 V，10 V]，而汽车电子ECU供电电压一般为15 V，需要将输出数据的信号电压进行放大才能够被PXI汽车电子ECU功能测试系统所使用，因此在系统电路中引入万用表这一元件。选用某公司设计的KEW1019R万用表，该万用表具有自动充放电能力，可在电源故障的情况下连续正常工作180 h，且准确度高、显示清晰、过载能力强，图4是KEW1019R万用表连接电路图。
分析图4可知，万用表不仅可以对数据的信号电压进行放大，也可检测PXI汽车电子ECU功能测试系统中各电路元件（包括电阻、电容、电感等）的工作性能，便于第一时间对损坏或不符合系统电路需求的元件进行更换，令所获取到的汽车电子EUC测量数据更加精准。在电路中加入了缓冲器，这是为了防止万用表突然输出过大的放大电压损坏电路其他元件。放大后的电压被传输于计算机进行进一步处理。
2 系统软件设计
利用LabVIEW软件对PXI汽车电子ECU功能测试系统进行编程。LabVIEW软件拥有巨大的编程数据库，包含数据采集、数据分析、通用接口总线、设置断点、单步执行、数据显示和数据存储等，为程序的调试提供了便利。系统的测试流程为：首先读取PXI汽车电子ECU功能测试系统的配置文件，为整个系统的初始化工作做好准备。配置文件主要有：统计过程控制、系统配件类型、极限文件和主机配置类型等。系统初始化后便可以开始数据的采集与筛选工作，测试流程启动后，当采集的数据不符合事先设定的电气规范标准值时，系统将进行不间断的数据采集，采集和筛选工作同时进行，采集的数据量达到一定数值后，测试工作开始。当检测出汽车电子ECU具有某项故障时，则自动将此故障输出并保存至计算机中。循环进行数据的采集、筛选和检测工作，直至将所有故障数据存储完毕。图5为系统测试流程图。
%循环测试并存储结果
3 实验分析
为验证所设计的PIX汽车电子ECU功能测试系统的准确性和稳定性，实验在装有某汽车电子ECU的汽车上分别进行虚拟汽车电子ECU功能测试和PIX汽车电子ECU功能测试，现假设两辆汽车的行驶初始速率和加速度均相同，分别记录两辆汽车的位移、实时速度和系统给出指令的时间，经分析后绘制出曲线图。
图6、图7分别为虚拟汽车电子ECU功能测试系统准确性和本文功能测试系统准确性。
可以看出，虚拟汽车电子ECU功能测试系统准确度曲线较为杂乱，且平均准确度仅为55%，无法对汽车电子ECU进行准确测试，对汽车的行驶安全造成了一定影响；而本文测试系统的准确度曲线较为平稳，平均测试准确度较高，为80%，验证了PXI汽车电子ECU功能测试系统的准确性。
图8、图9分别为虚拟汽车电子ECU功能测试系统故障排除曲线和本文功能测试系统故障排除曲线。通过分析两个功能测试系统的故障排除率即可确定二者稳定性能的优劣情况。
由图8、图9可知，虚拟汽车电子ECU功能测试系统在下达指令的初期故障排除率较高，但曲线整体呈大幅度下降趋势，即系统稳定性较低；而本文测试系统的故障排除曲线较为稳定，故障排除率的最大值和最小值分别为99%和83%，故障排除率整体较高且波动较小，验证了PXI汽车电子ECU功能测试系统的稳定性。
4 结 论
本文提出基于PXI的汽车电子ECU功能测试系统，该系统由PXI总线、电子监控测试模块、万用表和计算机组成。PXI总线对汽车电子ECU进行数据的采集与初始化测试，并将数据传输给电子监控测试模块。电子监控测试模块由控制器、供电系统、检测系统、信号收发器和开关控制器组成。供电系统为电子监控模块供电，检测系统将检测出的故障数据传递给信号收发器进行信号转变。开关控制器通过分析故障信号进行电路的转换或切断操作。控制器管控着整个电子监控测试模块的运行流程，并将筛选后数据传输给万用表。万用表对接收到的数据信号电压进行放大并传递至计算机。软件设计部分，给出了PXI汽车电子ECU功能测试系统的测试流程及其故障的排除算法。实验结果表明，所设计的PXI汽车电子ECU功能测试系统拥有较高的准确性和稳定性。
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功能测试篇6
满足现时的需要和着眼未来的发展是软件设计的一般原则。对于
数字多用表自动测试系统而言，就是要能完成计量检定规程中所规定的主要检定内容或用户提出的具体测试内容，还要能满足对新型号的数字多用表的自动测试。
自动测试具有操作规范化的优点，而规范化的操作源于不折不扣
的执行计量检定规程。自动测试同手动测试一样，都要保证检测数据的准确、可靠，都要保证检测证书的公正、无误。因此，依据计量法律、法规文件进行软件设计，将计量法的思想溶于自动测试的软件设计中，这应成为计量工作者进行自动测试软件设计的主要特点。
2、 功能设计必须以检测数据为中心
自动测试与手动测试一样，都要求检测人员对其测量数据的负责。因此，在程序设计上，必须以测量数据为中心，做好测量数据的生成，分析、维护和管理工作。
2.1 生成测试数据
采用标准源法对数字多用表进行自动测试是在硬件的支持和软
件的适时控制下完成全部测量工作的。软件对硬件的控制，主要是改变仪器的功能、量程等工作状态和确定数据的采样时间及采样次数等，还控制着数据的传输。而这些控制并不会给整个自动测试系统带来系统误差。影响数字多用表自动测试系统系统误差的主要因素来自计量标准器和环境条件。
计量标准器具只有经过检定合格才能投入使用。而检定合格的计量标准器具也并不意味着没有误差。为了减小传递误差，在实际应用中，往往采用加修正值的办法。因此，在程序设计中，应具有对计量标准器具加修正值的功能。
在实际测量过程中，传递标准在其功能、量程、测量点变换后，都需要一定的稳定时间才能保证源输出值的准确。在手动测量中，我们通过观察多功能标准源前面板的稳定标志来判断，当稳定标志消失时既表示源输出值稳定。在自动测试中，我们是通过读取标志代码来判定的。在源的稳定标志消失的同时，标志代码既传到计算机，控制软件再自动加上几秒钟的延迟后，开始从数字多用表读取数据。对无标志的多功能标准源，我们通过直接加延迟的办法解决。延迟时间采用读秒的方法，可避免因计算机性能的不同而需要调整的麻烦。
2.2 分析测试数据
在手动测量中，偶然干扰产生的突跳数值可随时发现并能及时判
断剔除。但在自动测试过程中，计算机采集数据并不拒绝突跳的数值，而突跳的数值无一定范围，并毫无例外的作为“正常值”计入算数平均值中，使该点数值严重变坏。因此，必须用统计学方法进行判读。也就是说，在程序设计中，必须具备剔除粗大误差的功能。
对测量结果进行判断也是分析测试数据的一项重要内容。若测量结果在允许误差范围内，判定为合格。若测量结果超出允许误差的范围，则在进行一次重复测量，若两次测量值均不在误差范围内，就判定为“超差”。在实际设计中，为了检测人员分析、判断问题的方便，还增加了“临界”一种情况。即结论为“合格、临界、超差”三种情况，并用不同的颜色表示。
2.3 维护测量数据
维护测量数据主要是指：数据的录入、数据的显示、数据的修改、
数据的剔除、数据的添加和数据的备份等。
数据的录入主要包括被检计量器具的基本概况（如：名称、型号、产品号、证书编号等等）、计量标准器的修正值等。
数据的显示主要是指将检测数据从数据库中调出，以便检测人员进行综合分析、判断、比较等。
数据的修改、添加、剔除主要用于半自动和手动测量，同时也兼顾送检用户临时增加或减少测量点。
数据的备份主要是指将测量数据复制到其他存体中.
2.4 管理测量数据
管理测量数据主要是指安全管理，以确保检测数据的公正、准确、
可靠。这是将计量法的思想溶于程序设计中的一种主要表现形式。可采用加密码口令、和硬盘存储数据、光盘备份数据、打印原始记录等多种方式。前面提到的数据修改、添加、剔除并不是随意的，而是经过一定的权限批准后方可实施。在软件设计中，通过“检定员级”和“室主任级”两级安全管理“批准”后才能进行。
2.5 生成测试报告
包括原始数据的打印和检测证书的打印两份内容。在测试证书的
打印中分为检测证书封面的打印和检测数据的打印。而打印检测数据又可有两种设计风格，一种是按测量功能逐项打印，一种是将两项测量功能的检测数据同时分页打印。
2.6 开发环境的设计
这是着眼于发展的一项设计内容。
为提高系统的再开发效率，适应数字仪表行业的发展，保证新型号的数字多用表能很快投入到自动测量系统中，可设计提供一个高性能的人机界面特性指标库，形成初步的原型开发软件环境.
2.7 查询功能
可按检测证书编号、送检单位名称、被检计量器具的型号、产品
号等多种方式进行查询。
3、 按检测内容进行设计
3.1 测量功能
分为全自动测试系统和半自动测试两种方式。在这两种方式，又可分为全功能测试、单功能测试和某功能单一量程的测试三种情况。
半自动测试主要是针对无接口或接口系统有故障的数字多用表设计的。利用多功能标准源的微调机构将数字多用表的显示值调准到某一整数值，利用计算机的运算功能计算出被检表的实际值和误差。
在测量功能中还考虑24小时稳定性测试这一项目。
3.2 校准功能
可参照测量功能进行设计。
在校准或测量的过程中，都有可能由于功能的改变而导致测试线接线的变化，如：从电压测量转到电流测量，计算机应适时进行提示，以防出现操作上的错误。
3.3 检查接口
功能测试篇7
卫星姿态轨道控制软件，以下简称“姿轨控软件”，主要完成卫星姿态确定、星上轨道计算、卫星姿态及轨道控制、系统故障识别及故障对策、输入输出数据处理等任务；同时，还要完成对星载姿轨控计算机系统资源管理、姿轨控系统各种输入输出接口的数据及指令传输驱动，姿轨控计算机自检及状态监测、故障识别及故障对策、双机自主切换以及在轨远程编程等任务。
2.姿轨控软件构成
姿轨控软件由功能上主要可以分为五大部分，分别为接口处理、姿态确定、姿态控制、故障诊断和底层管理，具体如下图所示。
1）底层管理：主要包括卫星上电初始化、硬件维护、三取二数据刷新、遥测数据下发、遥控数据接收、时钟管理等等。底层管理部分的功能与一般嵌入式软件的功能类似，完成与硬件相关，与姿轨控任务无关的功能。
2）接口处理：姿轨控拥有大量的输入敏感器件和输出执行部件，这些接口每周期与姿轨控软件进行数据交互。每周期开始时，将最新的姿态信息发送给姿轨控软件，进行姿态解算；每周期结束前，将姿轨控软件输出的最新一拍控制指令发送给执行部件。
3）姿态确定：卫星收到的敏感器信息均为原始的数据，需要经过大量的数据处理才能得到卫星控制所使用的姿态角度，这个过程被称为姿态确定。姿态确定首先通过地面注入的轨道六要素或GPS数据，计算出卫星当前的轨道信息，再根据各敏感器件的原理公式，解算出控制用姿态。
4）姿态控制：卫星根据当前的姿态、控制模式、飞行任务或地面注数的要求，对卫星的姿态进行调整的过程。姿态控制功能被细分为多种模式，每种模式采用不同的控制算法，软件根据这些算法得出各执行部件的控制输出，最终通过接口发送给各执行部件，完成姿态控制功能。
5）故障诊断：对卫星当前控制状态进行故障诊断的模块，包括单机接口故障、数据处理故障、系统故障等等，针对不同故障，采取切换备用单机、选用其他单机、更改控制模式等故障应对措施。
3.宏观的控制功能测试思路
对于姿轨控软件测试而言，测试的最大难点是其中的控制功能，控制功能是姿轨控软件的核心，在实际测试中，由于白盒测试很难模拟控制功能中姿态动态的变化过程，所以一般需要构筑闭环系统，采用黑盒闭环测试的方法进行测试。
黑盒]环测试的最大难点是卫星姿态的不可控。由于卫星敏感器的输人由动力学模型提供，并与姿轨控系统和执行部件构成闭环回路，一旦软件上电运行，设计人员无法再对卫星的姿态直接作出影响，仅能发送注数指令通过影响卫星的控制流程对卫星姿态作出间接影响，而姿轨控软件测试中，大部分功能测试用例中最不可或缺的测试输入恰恰就是敏感器单机上传的数据经过星上解算后的卫星实际姿态。于是，测试人员不得不设计大量白盒测试的用例，一些能够勉强实现的黑盒测试用例，数十分钟甚至数个小时的执行时间也使得测试执行效率非常低下，在这种情况下，一种宏观的控制功能用例设计思路就显得非常重要。
控制是一个闭环的过程，如下图2所示，姿轨控软件根据敏感器的输入姿态和当前控制模式，计算执行部件的输出。动力学模型根据当前拍执行部件的输出，解算新一拍的姿态，转化为敏感器件的输入并传输给姿轨控系统。
在闭环系统中，强行对姿轨控系统或动力学模型内部的数据进行更改，很有可能导致系统产生不可预期的姿态偏差，并随着系统的运行不断扩大，最终导致姿态走飞，仅能通过重启姿轨控系统以及动力学模型来重新运行软件进行测试。
因此，在进行控制功能的测试时，我们只能通过宏观的角度，对软件整体功能进行测试，这里我们以姿轨控系统中帆板闭环控制功能为例进行详细说明。
下图3为帆板控制流程示意图，看上去复杂，实际上就是根据帆板上的太阳角度和当前驱动标志设置输出的帆板驱动角速度。
一般白盒或灰盒情况下测试时，一个输入对应一个输出，共需要设计15个用例，如下表1所示。
然而，即使根据上表设计出15个用例，在实际测试中也是不可执行的。由于帆板太阳角度与帆板输出的驱动角速度依靠动力学模型构成闭环系统，无法直接输入，即使输入也难以稳定在某个值让测试人员观察结果，所以此时，应当通过更上层的功能层面对闭环驱动模式进行测试。
通过对流程图分析可知，驱动标志的作用是判断当前帆板角度是由大角度控制收敛而来，还是由小角度震荡发散而来，收敛时对驱动角速度加以控制，发散时保持默认角速度不加控制。所以，只需要从功能上设计4个用例，即可对帆板闭环控制系统进行测试。在测试实际执行过程中，可以画出当前帆板角度和帆板驱动角速度的曲线图，如有必要可以一一对比，同样可以起到之前15个测试用例的效果。
功能测试篇8
1 测试原理
断路器合闸多功能综合测试仪是以超级电容器作为测试电源，客户主要是因为超级电容有着诸多的优点，如充电速度快、能量转换的效率高，使用寿命长等，是断路器现场进行试验的一种比较适合的电源，而且由于电容量大、内阻比较小，所以在进行合闸电阻的测量时，所选用的超级电容器就相当于直流的电压源；而在对断路器的回路电阻进行测量时，就相当于一个大电流放电电源。所以在断路器合闸多功能综合测试仪中选用超级电容作为测试电源可以满足不同的测量项目的要求，从而有效的避免了多种电源配置进行工作，有利的节省了测量成本。
2 测试仪软件系统的设计
断路器合闸多功能综合测试仪的软件设计程序中主要包括以下几个方面：（1）初始化。对所选用的DSP的控制器以及数据的采集设备中的内置时钟，AD转换以及时间管理器进行初始化处理。（2）电容的充电以及放电控制。当DSP发出充电回路工作的信号时，即可启动AD转换，采集电容的电压信号，在充电完成后断开长点回路；而对放电控制则是采集所需的电压数据，在断路器合闸后，DSP可放出信号时电容放电，同时对电压以及电流数据进行采集。（3）数据处理。对仪器接受的数据进行过滤处理，对其中出现的问题进行解决，并判断断路器所处的状态。（4）输出信息。在对数据进行了正确的处理后，通过汉字功能将所接受的信息以文字的形式打印出来。
3 断路器合闸多功能综合测试仪的实施方案选择以及相应的对策
在本次的讨论中，设计了三种开发方案，分别为：方案一：在单机版上位中添加网络加密机连条程序；方案二：针对外拉闸表计，增加功能端接口；方案三：使用网络加密机在制程校表软件中增加拉合闸测试功能项。通过对着三种方案进行了有效的探讨后，最后选择选用方案三，方案三的优点主要有：（1）脱离普通加密机，操作更简便；（2）工艺与原先相比更加先进；（3）记录可追溯、可以有效的避免操作出现遗漏。而根据方案三的内容也制定了一些针对性的对策，如使用网络加密机、在制程校表软件中增加拉合闸测试页面、各表计拉合闸测试以及在生产管理系统中增加拉合闸查询界面。
4 在使用过程中应注意的事项
在进行断路器合闸多功能测试仪器的使用时，一定要注意一些几个方面的事项：（1）在初次使用时，应该选用手动调整开关，而且在采样尺的下端进行分、合闸的试验时，不需要碰到光电取样块；（2）如果在使用的过程中出现了显示器字幕不清楚或字幕背景颜色太暗的问题时，适当的调节下方的背光调节电位器，调整后即可改善显示效果；（3）在信息的输出时，如果打印机不能正常的将信息打印出来时，应关机后一会在进行信息的打印。
5 实施后效果确认
根据方案三所给出的对策对分别进行了现场的实施，实施完成后与之前所使用的电能表测试拉合闸功能手动测试相比，得到了以下几大效果：（1）工作的平均效率提升了58.2%；（2）有效的实现了制程程序系统的测试；（3）在测试的记录的数据可以在生产管理系统中进行查询；（4）有之前需两人完成的工作现在油一人即可完成；（5）可以对一个月内测试仪器拉合闸测试的不良记录进行抽检。而且通过采用断路器合闸多功能测试仪器所花费的成本在一年内即可收回，产生了较大的经济效益，而且同通过对断路器合闸多功能测试仪器进行了一个月的试运行后，进一步将拉闸测试的方法编入了工艺中，从而极大的规范了企业整个测试流程。
6 讨论
断路器综合测试仪主要是指以单片机作为仪器的核心来进行样品的采集、加工以及输出而进行工作的一种测试仪器，多功能综合测试仪则是在断路器综合测试仪的基础上进行了有效的改进，从而实现在断路器合闸的过程中对断路器中的合闸电阻的等数据进行同时的测量，在本文的研究中，通过对该仪器的测试原理、使用注意事项等方面进行探讨，而且通过实际的测试，发现发现该仪器使用方便，有效的提高了工作效率，从多个方面解决原先所用仪器中存在的问题，为智能电表的自动化检测生产提供了数据依据，更进一步提高公司的生产经济效益，促进公司的快速发展。
参考文献
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功能测试篇9
1 SOC设计和测试工具
为使并发测试概念变成现实，芯片、ATE、DFT和EDA必须共同遵从一些指导性的规则。要求SOC设计师在设计初期规划出多重功能模块的数量和按照并发测试要求进行模块隔离和分割，这对后期的测试程序开发、硅芯片调试、产品测试管理、成品率提高、产品上市时间和降低成本是密切相关的。
可测性设计中需增加专门用于管理测试的工具，其主要任务是按照自动和标准化的方法将设计芯片的测试问题分割成一系列可以管理的部分。将芯片分割成一系列可测试的模块，设计出每一个模块的测试方法，并将其集成于一个完整的计划中，改计划既包括内部测试方法学，也包括外部测试方法学；计划也应提供选取芯片中埋层功能的方法以及测试结果引出的方法；该计划还应该提供诊断以及可能将其定位于单个的位（bit）故障。在EDA方面，应能提供芯片设计中可测性设计完备性的信息，提供芯片的在片（on-chip）测试和方片（off-chip）测试辅助等信息。
重视芯核集成结构的灵活性，以保证多重芯核的并发选择；同样重要的是BIST控制器的灵活性，以便于对芯片内的逻辑电路、存储器电路和模拟电路启动并发测试。要知道，目前的一些总线结构和BIST控制器往往限定于一个完全的时序芯核测试选择机制，这就从根本上限制了并发选择和并发测试。
EDA/DFT技术应用支持芯片的功率管理和热效能评估，当多个功能模块并发测试时，这往往成为一个重要的限制因素，有可能仅仅是由于功耗的缘故限制了同时测量模块的数量。
配套测试工具，（1）借助于设计规则或可测性检验器可以再设计完结之前提供该SOC设计是否满足并发测试需要。该检验器不仅可证明芯片内不同模块之间的独立性或不依赖性，而且可以说明有什么样的交互依赖性，以及如何定位、隔离，可以找出任何有依赖性的模块。（2）在一个综合解决SOC并发测试的环境中，应该有条件给出一个能产生有效芯片测试程序的工具。该工具应该是基于此前已经建立起来的各个独立模块，并且支持并发测试的程序。在这样一个程序产生后，设计师或者测试工程师将在事先即可估算测试某一模块或一小群模块需要多长时间。当然，如果遇到功耗问题，限制并发测试模块数量。（3）目前的EDA工具对层次设计的支持是受到限制的，大多数设计编译器只给出平面的设计，其中全部功能模块被组合到一个单一的模块中，这种方法对那些不大的硬IP实体进行并发测试是比较困难的。理论上，EDA支持并发测试，所以对现有EDA应用模型进行修改还是必需的。
2 SOC测试系统架构
支持并发测试的一个重要物质基础就是ATE按引脚资源的独立性。在硬件结构上，与传统资源共享型的系统架构不同，采用各引脚具有分别独立资源、并且分别独立控制的按引脚测试处理器（test processor per pin）结构。按照定义，在这种结构的系统中，每个引脚都具有各自独立的电平发生的资源。与这种具有资源独立的硬件架构对应的就是相应软件开发。使用软件的方法使其具有并发测试能力，并将这种测试开发能力与调试能力一同集成到测试系统的操作系统软件环境中。软件环境必须包括对测试通道按端口的动态分组能力以及实现完全的测试控制能力，这其中也包括定时按端口的独立性，同时为用户提供以端口为基础的SOC功能调试环境。
功能测试篇10
0 引言
DY5103型多功能测试仪是多一公司研发的新一代全能型电工测试仪表。它对传统的绝缘电阻、接地电阻仪的电路工艺进行了根本改革，功能更全更强，操作更方便可靠。产品和配件统一放入工具箱，适合野外作业使用，它可用于检测电力系统、电气设备、防雷设备等的绝缘电阻、接地电阻，并可测量交流电压、相序检测和辅助进行耐压测试的工作[1]。
1 DY5103型多功能测试仪绝缘电阻测试操作规范
操作方法及要点详解。
在绝缘电阻的测试实操中，应严格遵循以下步骤：
（1）将设备与电源相连接，确保仪器处于工作运行模式，将两根电源连接线准确的连接至被测试体上。
（2）要确定电压量程，根据阻值确定被测试体的量程。
（3）进行测试，如果测试过程中表头数值显示是“1”则表示现用测试值已经超出被测试体的适合量程，要在更换量程后再继续进行测试；如果被测试体有故障问题，则应在断电排除问题后再继续进行测试，并对上一批次被测试体进行重检。
（4）测试完成后，请安全的将电源连接线与被测试体分离。
（5）对于不合格产品应以返工方式进行处理。
每次完成测试后，应断电、仪器归零、妥善保存以禁止非相关人员触碰。
2 DY5103型多功能测试仪泄漏电流测试执行规则
具体执行规则。
（1）确保测试仪器归零，然后接通电源。
（2）按“13”，设定漏电预置值为“12”，以1000Ω/1750Ω为测试阻值。
（3）打开开关，输出测试标准电压，复位。
（4）开始测试，对被测试体的L/N相皆进行测试。将“16”开关预置为定时，设定所需时间，然后输出测试所要求之标准电压以开始定时检测；将“16”开关预置为定时，手动进行检测。测试时如输出电流超出预置则在报警装置响起后断电，按动复位所用之开关使全组仪器回动至初始状态。
（5）如果被测试体有故障问题，则应在断电排除问题后再继续进行测试，并对上一批次被测试体进行重检。
（6）对于不合格产品应以返工方式进行处理。
每次完成测试后，应断电、仪器归零、妥善保存以禁止非相关人员触碰。
3 DY5103型多功能测试仪接地电阻测试执行规则
具体操作规则（此步骤与1类同）。
（1）将设备与电源相连接，确保仪器处于工作运行模式。
（2）要确定电压量程，根据阻值确定被测试体的量程。
（3）将两根电源连接线准确的连接至被测试体上。
（4）进行测试，如果测试过程中表头数值显示是“1”则表示现用测试值已经超出被测试体的适合量程，要在更换量程后再继续进行测试；如果被测试体有故障问题，则应在断电排除问题后再继续进行测试，并对上一批次被测试体进行重检。
（5）测试完成后，请安全的将电源连接线与被测试体分离。
（6）对于不合格产品应以返工方式进行处理。
每次完成测试后，应断电、仪器归零、妥善保存以禁止非相关人员触碰。
4 DY5103型多功能测试仪耐压测试执行规则
4.1 执行测试前注意诸事
（1）电源插座一定要是三孔的，检测接地是否性质良好。
（2）确保电源与仪器间连接的稳固性。
（3）防护用具“绝缘垫”、“防护手套”必须时时使用，测试过程中坚决不要接触仪器（如导线或被测试体）。
（4）接通电源前仪器电压归零，确保仪器处于初始状态。
（5）除测试所需外不可人为输送高压以免造成不必要的损坏，如有意外请断电处理；报警响起时要断电后再检修。
（6）遥控测试中要注意安全操作，以避免不必要的危险。
4.2 具体执行规则
（1）归零、复位，通电。
（2）按“15”，漏电预置值为“14”。
（3）将电源连接线准确的连接至被测试体上。
（4）进行测试：将“18”开关预置为定时，设定所需时间，然后输出测试所要求之标准电压以开始定时检测；将“18”开关预置为定时， 手动进行检测；将遥控器插头与仪器插座相连接后，打开遥控器开头后即可开始遥控检测。
（5）测试时如输出电流超出预置则在报警装置响起后断电，按动复位所用之开关使全组仪器回动至初始状态[2]。如果电流没有超出预置，亦使全组仪器回动至初始状态。
（6）如果被测试体有故障问题，则应在断电排除问题后再继续进行测试，并对上一批次被测试体进行重检。
（7）对于不合格产品应以返工方式进行处理。
每次完成测试后，应断电、仪器归零、妥善保存以禁止非相关人员触碰。
5 结论
仪器操作人员必须严格按照本操作规范中的四部分各自步骤严格执行，并特别注意以下事项：操作者必须戴绝缘橡皮手套，确保仪器接地；要在归零、复位的情况下对仪器时行组装或分解，测试过程中要确保仪器间稳固连接、不能有断开现现象发生；测试灯必须马上更换，以免误判；检查故障时，必须关掉电源；本x器使用和存储应尽量避免高温高热；本仪器还应每年到有关部门进行检定，以保证量程的准确性。望广大从业人员都能熟练掌握DY5103型多功能测试仪的使用方法，安全准确的测量出参数指标数据，在所从事的生产和工程项目中取得优异的成绩。
参考文献：
[1]叶劲松.电工测试仪表的合理选用[J].黑龙江水利科技，2014（01）.
功能测试篇11
随着带电检测的普及，容性设备都安装了取样单元，目的是将末屏信号下引，通过取样单元内置的传感器，方便对容性设备的绝缘状态进行带电测量。目前，在开展容性设备带电测量中，使用的仪器是相对介损测试仪，这种仪器能通过测量容性设备末屏漏电流，判断容性设备绝缘状态，能提前发现问题，减少停电，使用简单方便。但由于目前生产相对介损测试仪的厂家较多，每个厂家的传感器采集接口都不尽相同，而且现在站内安装的取样单元的厂家也不相同，因此取样单元传感器的输出接口也不尽相同，在现在条件下，如果想要测量某种容性设备的相对介损，需要使用与其取样单元传感器接口相对应厂家的测试仪，因此通用性极差，有几个厂家的取样单元，还要有几台与其对应的相对介损测试仪，而且每种仪器的测试线不同，还需要进行多次测试准备工作及多次接线拆线，这样一来导致工作效率大大降低；而且这种仪器的单台采购成本都较高。
为此，有必要研究一种相对介损多功能转换器，用于将不同相对介损测试仪与不同取样单元接口做到适配、通用，做到使用任何厂家仪器都能适应现场测试工作。
1 基本原理
相对介损多功能转换器用于将不同相对介损测试仪与不同取样单元接口做到适配、通用。相对介损测试仪多功能转换器以模拟信号处理技术、数字信号处理技术与控制技术为基础，可以将不同厂家的相对介损测试仪与不同厂家的取样单元做到适配、通用，实现一台仪器适用所有取样单元接口测量。
D换器内置多种转换接口，不同测试仪、不同取样单元均可适用。它通过使用模拟信号转换电路、数字化的信号处理技术、多功能切换电路、多接口适配技术，最终实现了转换器与不同取样单元接口的适配、通用。
由于不同厂家的仪器采样范围不同、取样单元的信号输出范围不同，需要通过模拟信号转换电路将不同取样单元的输出信号转换成不同仪器可适用的测量信号。
通过多功能切换电路可将不同的取样单元接口信号针对不同仪器进行切换输入。
针对不同厂家的测试仪采集接口、不同厂家的取样单元信号输出接口不同的特点，通过多接口适配技术适配不同的接口适配器。
2 实现方案
本转换器运用了数字化的信号处理技术、模拟信号转换技术、多功能切换电路、多接口适配技术来保证转换器的功能实现。在功能实现上，首先转换器利用数字化的信号处理技术，使用AD转换器AD7606将不同接口输出的模拟信号进行数字化采样分析，然后使用傅里叶分析算法对信号进行准确计算；然后通过模拟信号转换电路，可将数字化后的接口信号进行DA转换，以得到Vpp为±10V的标准模拟信号；转换器终端配置了目前所有接口的适配器，在现场测试时，可将输出的标准模拟信号通过不同的适配器与不同的相对介损测试仪适配，以达到不同厂家仪器和接口完全通用的目的。
转换器的结构采用一体式结构设计，所有功能电路及内部处理都封装到一起，用户携带方便，使用起来简单易操作。
本转换器基本结构框图如图1所示。
3 功能特点
（1）适配不同取样单元转换。
（2）接口输出信号采用标准化输出，适用不同测试仪器采样。
（3）转换输出接口丰富，能适用所有测试仪器的采集接口。
（4）转换信号精度高、抗干扰能力强。
4 结语
该课题深入研究当前被广泛应用的相对介损带电测量技术，容性设备信号取样技术，提出研究一种相对介损多功能转换器，用于将不同相对介损测试仪与不同取样单元接口做到适配、通用。相对介损测试仪多功能转换器以模拟信号处理技术、数字信号处理技术与控制技术为基础，可以将不同厂家的相对介损测试仪与不同厂家的取样单元做到适配、通用，实现一台仪器适用所有取样单元接口测量。
该项目成果可以广泛地应用在电力部门，能提高变电站工作效率，减少用户的资金投入，也是容性设备可靠运行的必要测试保证，并发挥可观的社会和经济效益。
参考文献
[1] 郑剑锋.高压容性设备介质损耗在线监测系统研究与实现[D].南京：南京理工大学，2011.
[2] 黄建良.干扰条件下电气设备绝缘介质损耗tgδ值的测量研究[D].南宁：广西大学，2010.
[3] 吕小静.基于DSP的介质损耗变频测量系统的研究[D].武汉：武汉大学，2004.
功能测试篇12
1.概述
某石化设备检验检测院阀门专业负责该公司的阀门进厂试压检验，每年需要检验的阀门种类繁多，进行检验阀门的设备有阀门测试机和试压架。但是，YFC型阀门测试机只适用于直通式法兰连接阀门的检验，其他类型阀门的检验只能在试压架上与配套胎具来完成。测试机的智能数据控制系统具有性能稳定、自动化程度高、试验过程和结论真实可靠等特点。试压架配套各种装夹胎具能够完成各种类型阀门的检验，缺点是手动控制压力，操作者注意力需要高度集中，压力表指针指示保压过程的压力变化值不直观。本文介绍了我们设计并实现了用测试机智能控制系统控制试压架操作。经过多次调试实验和实际应用，测试机控制系统的各种功能工作正常。这既发挥了测试机和试压架的优点，又克服测试机和试压架的不足，使测试机的使用功能得到扩展。
2.阀门测试机、试压架简介
我院的YFC型阀门测试机由液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪、液动供压装置、介质循环系统和智能试验数据管理系统（PLC系统）等部件组成[1]。
智能试验数据管理系统主要由压力变送器、PLC（可编程序控制器） 、人机界面（触摸屏） 、电磁阀、微型打印机等组成。智能试验数据管理系统的人机界面（触摸屏）用于设置试压工作参数、监视系统工作状态、管理测试机的测试数据，为阀门试压检验提供实时数据。数据可直接导入至 U盘，方便用户整理使用。
YFC型测试机适用于直通式法兰式阀门的密封试验、上密封试验及壳体试验。配置的智能试验数据管理系统（PLC系统），具有功能完善、性能稳定、自动化程度高的特点，监控器数字显示当前试验压力，压力变化曲线实时记录保压过程，试验过程直观，试验结论准确可靠。
通过设计不同的装夹胎具，阀门试压架可以完成各类阀门的试压工作，其具有结构简单，操作装夹灵活机动.该阀门试压架通过配套自己设计的各类装夹胎具，能够满足对直通式法兰连接阀门、对夹式阀门、焊接式阀门及各种内外螺纹连接的多种阀门的试压工作。图1～2为我们设计的不同规格的试压胎具的设计图。
但是试压架在试压过程中需要手动控制试验压力，操作者精神需要高度集中。在保压过程中，由于压力表指针对压力变化值不直观，无法准确提供压力变化值，检验结论靠经验判断，权威性不强，这是该阀门试压架存在的一个最大弊端。
3 技术改造可行性分析
随着技术的不断发展，对阀门检验要求也越来越高，部分客户单位要求出具的检验报告能够提供实时数据和相应图片。因YFC型阀门测试机配有智能实验数据管理系统，可以显示实时数据和保压曲线图，并能保存和打印输出试验数据，试验过程直观且结果准确可靠。但YFC型阀门测试机只能用于直通式法兰连接阀门的检验，对于法兰式平板闸阀和蝶阀、对夹式、焊接式以及各种内外螺纹连接的阀门就得用试压架和配套的胎具进行试压。但试压架检验无法提供实时数据等相关资料。在试压检验过程中为了获得实时试压数据，就得增加各种阀门测试机，例如对夹式阀门测试机、蝶阀测试机、焊接式阀门测试机，螺纹连接阀门测试机。购置这些设备及配套设施需要大量的财力物力。如果能用现有的测试机智能数据管理系统，控制和记录试压架的操作，既扩大了测试机的应用范围，又提高了试压架自动化的水平和检验结论的权威性。
测试机的智能数据控制系统主要由压力变送器、PLC（可编程序控制器） 、人机界面（触摸屏）、电磁阀、微型打印机等组成。用于控制系统升压值（设置压力）并保持系统压力。
压力变送器的测点在进入工作台前，并且所有的加压、保压控制都在工作台前部，只要在工作台出口将压力引到试压架入口，就可以通过PLC控制系统来控制试压架的加压、保压操作，并能用触摸屏监控、显示试压架的压力变化情况[2]，其改动后的控制系统示意图如图3所示。
要将测试机出口压力引到试压架入口，必须解决它们之间的连接及其密封问题，根据测试机出口的连接情况，需要设计相应的连接配件。如：YFC-100测试机出口与随机装夹胎具之间的连接为圆孔、轴间隙配合连接，孔轴之间的密封为O型橡胶圈过盈密封，工作台与胎具之间的平面密封为橡胶圈过盈密封。胎具与被试阀门的法兰之间的密封为O型圈过盈密封，其示意图如图4所示。图中的连接法兰，就是利用随机胎具上的O型圈和三爪夹紧装置像夹紧阀门一样解决连接密封问题。再用两头带螺纹（M20×1.5）的高压胶管连接到试压架入口。这样试压介质（防腐水）从测试机的出口经过高压胶管流到了试压架入口，并从被测试阀门底部的试压胎具进入阀腔内，阀腔内的气体从上胎具的排气孔排出，排气孔见到有液体流出时将排气孔堵头上紧并密封。
根据被试阀门的公称直径大小选用相应的试压架和测试机配套使用。使大小测试机的PLC系统都得到充分利用，使升压所需的时间长短更加合理。试压架的装夹空间是一定的，当阀门轴向距离短时可以一次装夹多个阀门，如平板闸阀、蝶阀等试压架上可以装夹3至4个阀门，同时进行强度试验和上密封试验的操作。大大提高了阀门检验的工作效率。
根据阀门类型选用装夹胎具。对于直径DN100及以下的高压直通式阀门，进出口内孔均经过机械加工，内孔椭圆度好，选用硬锥面胎具（图1、2）装夹密封的预紧力小，上下胎具可自动对中心，密封可靠。对于直径大于DN100的阀门和内、外螺纹连接的阀门以及角式阀门、三通阀、四通阀等则根据其连接情况设计相应的试压胎具。
4 实际测试
按照操作程序启动YFC-100测试机的液压油泵，将带有螺纹接头的法兰装在测试机右侧工作台上，调整夹爪夹紧法兰并增压确保密封。高压胶管的一头接法兰螺纹上，另一头接试压架入口管线上，用测试机系统代替电动试压泵给试压架加压。在试压架上用硬锥面胎具装夹阀门Z61Y-160 DN50。打开PLC开关，人机界面（触摸屏）进入参数设置界面，用测试机的设置试压参数如下图5所示。
4.1 强度测试
封闭阀门的进出端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到试验压力。水泵控制开关指向自动位置，按下低压泵启动按钮，低压泵启动，当系统压力升到1.0MPa时，低压泵自动停止，系统自动启动高压泵继续加压，到达24.0MPa设定压力时，高压泵自动停止。关闭测试机进水阀，显示当前压力为24.5MPa，当压力稳定后，轻触开始保压按钮系统进入保压计时， 15秒计时完毕，轻触保压结束按钮，显示结束压力24.4MPa。检查阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处，未发现可见泄漏或表面潮湿。压力曲线实时记录试压过程，保压持续时间的压力曲线如图6，由此判定该阀压力试验合格。打开泄压阀放空阀体内压力。
4.2 上密封测试和密封测试
参照强度测试的操作方法，按照试压检验程序进行阀门的上密封测试和密封测试。智能数据控制系统工作正常，操作过程的升压、保压曲线实时记录试压过程，保压持续时间的压力曲线为一条水平的直线，由此判定该阀上密封试验和密封试验合格。
查看实时数据界面显示数据（如图7），由记录数据得知测试机智能数据系统判定强度测试、上密封测试和密封测试结论合格。数据按时间顺序记录在测试机的每一步测试操作和系统自动判定的结果。
经过Z61Y-160 DN50阀门的强度测试、上密封测试和密封测试的操作过程证明了测试机智能数据系统控制功能工作正常，检验的数据是真实可靠，对结论的判定准确。
5 结论
经过实际测试和应用，我们设计改造的基于智能数据控制系统的试压架的各种控制功能工作正常，在试压架上实现了自动加压、参数设置、实时监控、实时数据等状态的操作，成功实现了对阀门测试机使用功能的扩展，发挥了测试机和试压架的优点，使试压架的检验数据可追溯，提高了检验结果可靠性，实时监控提高了试压架检验结论的权威性。多个装夹操作大大提高了阀门检验的工作效率，扩大了测试机的应用范围，自动化控制减轻了操作者的劳动强度，同时相关改造还节约了试压设备的投资与配套资金。
参考文献
[1] 马丁.西门子PLC200-300-400应用程序设计实例精讲.
功能测试篇13
一、前言
当前电梯检验人员在现场存在以下问题：
⑴仪器不便于使用。携带检验仪器过多，增加装载携带的负担；检验仪器频繁交替使用，容易发生遗失；单项检验准备时间较长，需交替使用不同的检验仪器。
⑵数据不利于保存。单项检验完成需手工填写单项检验数值，很繁琐；纸质表单易损坏，不易保存；检验记录单遗失、损坏、字迹不清时需重新检验；现场有可能发生检验仪器没电、损坏、配件不齐等不确定因素导致单项无法检验。
⑶仪器不便于维护。检验仪器平时的维护工作繁重，例如：更换电池、校准仪器等；后勤维护繁重，各种仪器的配套电源都不同，如9v电池、5号电池、7号电池、其他异状电池等；检验仪器的使用率高，故障和损坏率也高，每年采购经费居高不下等。
二、电梯综合测试仪的原理与构成
1测试仪框图
本测试仪拟实现对温度、声级、电压、电阻、电流、距离、照度等信号的采集，系统框图见图1。
图1 测试仪系统框图
2传感器选择
目前常用的检验检测仪器大多是带液晶数显的检测终端，随着科技的发展，各种数字传感器、微型处理器的不断发展，可以使用各类成熟的传感器，结合数字采集和高速数字运算功能，开发出全数字的专用综合测试仪器，从而替代现有各种独立使用的测量仪表。
根据国家或地方有关电梯检验的技术标准，选取部分可以使用电类测量检测仪器的测量参数，并确定传感器如下：
电类：交流电压、交流电流、直流电压、电阻测量4种全数字传感器；
环境类：照度、温湿度、声级3种数字传感器；
测量类：激光非接触速度传感器；
3指标参数
电流：AC30A精度≤2%；
电压：DC500v精度≤2%；AC500v精度≤2%；
电阻：200Ω，精度≤2%；
温度精度0.5°；
湿度、电类参数，误差±5%；
距离、速度误差±1%。
电类测量必须符合：
GB-T 13978-1992 数字多用表通用技术条件 《GB/T13978-2008 数字多用表》
GB/T 22264.2-2008 安装式数字显示电测量仪表 第2部分：电流表和电压表的特殊要求
防水：IP65
4测量方式
电压测量：采用前端带有鳄鱼夹装置的万用表棒，定制全数字万用表采集模块；
电流测量：采用钳形互感器，定制全数字万用表采集模块；
温湿度测量：采用露点式二合一全数字采集模块；
照度测量：采用全数字菲尼尔照度采集模块；
声级测量：采用定制电容式声级模数采集模块；
平移速度测量：采用非接触式激光测速模块；
5技术接口
要求与现有电梯快速检验系统对接；
数据可通过USB2.0或Micro USB或蓝牙无线方式传送；
制定通信协议与android平板电脑APP软件或windows系统上位机软件进行通信；
主板预留CDMA2000/WCDMA/GPRS/通讯模块接口，后期支持无线数据传输功能；
主板预留SD/TF存储卡接口；
主板预留232/485接口；
2.6结构部分
外形尺寸≤190mm×98mm×40mm
背板带LED照明功能；
外露式探头需有格珊保护；
内置电池仓；
外壳需做止滑处理；
菲尼尔透镜需有保护罩；
电流、电压表棒必须符合安规，结构上要做防误插设计；
三、测试仪样机
主控板，选用PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier),带引线的塑料芯片载体.表面贴装型封装,外形呈正方形,64脚封装,引脚从封装的四个侧面引出,呈丁字形,外形尺寸比DIP封装小得多.PLCC封装适合用SMT表面安装技术在PCB上安装布线,具有外形尺寸小、可靠性高的优点；
传感器/采集模块，选用全数字带数据接口，技术较为成熟的主流芯片、采集模块；
传输方式：选用可靠性较高的蓝牙无线通讯模块，预留Micro USB接口做为数据传输、充电接口；
测试仪样机工作流程图及样机，见图2、图3。
图2 测试仪工作流程图
图3 测试仪样机
四、样机测试
1系统程序
测试仪采用潜入式系统开发，以下为5v电源控制程序。
extern void GPIO_ApplicationIfInit ( void )
{
/*****************
* 输出信号组*
*****************/
/* 注册电源5v输出控制脚 */
p5v_io_handler = GPIO_Configuration ( PORT_D, GPIO_8, Output_type );
if(p5v_io_handler > 0)
{
GPIO_WritePINlevel ( p5v_io_handler, IO_SET );
}
sound_io_handler =GPIO_Configuration ( PORT_D, GPIO_9, Output_type );
if(sound_io_handler > 0)
{
GPIO_WritePINlevel ( sound_io_handler, IO_SET );
}
multimeter_io_handler=GPIO_Configuration ( PORT_D, GPIO_10, Output_type );
if(multimeter_io_handler > 0)
{
GPIO_WritePINlevel ( multimeter_io_handler, IO_SET );
}
speed_io_handler = GPIO_Configuration ( PORT_D, GPIO_12, Output_type );
if(speed_io_handler > 0)
{
GPIO_WritePINlevel ( speed_io_handler, IO_SET );
}
temperature_humidity_io_handler =GPIO_Configuration ( PORT_C, GPIO_7, Output_type );
if(speed_io_handler > 0)
{
GPIO_WritePINlevel ( speed_io_handler, IO_SET );
}
2测试报告
研制的样机实际测试报告，
3测试报告分析
（1）该蓝牙设备使用距离较短且不稳定，测试过程中常断开需重新连接；
（2）直流电压测试结果与实际值基本一致，交流电压测试结果比实际值偏小，平均偏差为-0.48%；
（3）电阻值测试结果比实际值偏大，平均偏差为+1.68%；
（4）温度值测试结果比实际值偏大，平均偏差为+10.15%；湿度值测试结果比实际值偏大，平均偏差为+3.28%；
（5）照度值测试结果比实际值偏小，平均偏差为-4.48%；
测试报告显示数据，全部测量值均小于设计指标，判定产品研发成功，设备外观经过修改完全符合设计要求，外观设计判定完成。
五、结论
本论文探讨的电梯检验综合测试仪，可以很方便通过android平板电脑的APP定制软件设定检验项目，快速检验，无需每次单项检验完再收纳检验仪器、更换仪器、记录检验数据的工序；检验完成之后，系统自动记录每次检验的项目、数值、时间、单位名称等原先需要手工填写的书面内容，保证每次检验数据的单一、精准，并不用担心纸质表单的损坏、遗失、字迹不清、遗漏检验仪器等诸多缺点，也方便检验人员检验之后的数据统计、整理，并可进行历史数据的查询，摒弃传统方法的纸质文件翻页查询。简化了检验人员检验之后的数据整理工作，最关键的是，数据精准，易保存，实时查询，方便管理等优点 。
参考文献：
［1］GB/T 3785.1-2010电声学 声级计 第1部分：规范
［2］SJ/T 10423-1993声级计通用技术条件；
