厂区保洁工作计划实用13篇

厂区保洁工作计划篇1

作者简介：胡尧（1982-），男，湖南常德人，本科，工程师，主要从事建筑设计工作。母恩喜（1978-），男，河南商水人，研究生，高级工程师，主要从事建筑结构设计工作

0前言

近年来，电子产品发展很快，向大屏幕、平面化、薄型化、高清等方向发展迅猛，大规模集成电路，已从微米发展到亚微米，现今纳米级集成电路的研制已逐渐投入批量生产。所以，电子工业洁净厂房的建筑设计，必须适应新时期的需要。本文就结合实际项目设计经验对电子洁净厂房的建筑设计进行探讨分析。[1]

1电子洁净厂房建筑设计特点

厂房设计的根本原则是满足工艺生产的要求。电子洁净厂房有三个最主要的特点：第一，生产工艺对建筑体量的要求越来越大，投资规模也越来越大；第二，对于环境的洁净度、温湿度、防微震都有严格的要求；第三，在电子产品如电子材料、半导体器件、集成电路、液晶显示器件等生产过程中，需要使用甲苯、丙酮、硅烷等易燃易爆物品，火灾危险性较高，它们对洁净厂房构成潜在的火灾威胁。[2]第一个特点带来的现实问题是：

（1）如何根据工艺要求及场地情况合理布置各功能分区，使其满足生产工艺的流线要求，同时有利于厂区内物流运输的统一规划。生产区应靠近动力站、硅烷站、固废站、废水站等建构筑物形成的辅助区，既有利于安全便于管理，又使复杂的管线便于和主厂房联系，满足工艺布置要求。

（2）生产区厂房体量大，每层建筑面积约4万m2，如何合理定义火灾危险性等级及耐火等级，划分防火分区，组织安全疏散显得尤为重要。第二个特点带来的现实问题是：

（1）洁净室里面对于环境的洁净度、温湿度要求很高，如何控制洁净度对于建筑设计来说很重要。

（2）防微振控制非常重要，电子产品生产精密度要求非常高，微小的振动都会对洁净生产带来很大的影响。第三个特点带来的现实问题是：洁净厂房的面积大、体积大，常有易燃易爆材料使用；且其平面布置、空间布置曲折，更增加了疏散路线上的障碍，可能延长安全疏散的时间；又有各种精密、贵重的设备和仪器，一旦失火，将造成极大的损失。

2电子洁净厂房建筑设计难点分析

根据电子洁净厂房建筑设计的上述几个特点，分别对其进行分析。电子洁净厂房的火灾特性决定了防火的重要性。

2.1电子洁净厂房防火分区设计

防火分区是采用具有一定耐火性能的分隔构件划分的，能在一定时间内防止火灾蔓延。洁净厂房的建筑防火分区重点要考虑以下几个方面：

（1）洁净室为保证厂房的洁净度，避免开窗形成密闭的空间，保证气密性。这样导致火灾发生后，大量的烟气令人窒息昏厥，而外墙无窗难以发现室内的火灾，对疏散和扑救都不利，所以《洁净厂房设计规范》［3］GB50073-2013第5.2.10条明确规定：洁净厂房同层洁净室外墙应设可供消防人员通往厂房洁净室的门窗，其门窗洞口间距大于80m时，应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。《建筑设计防火规范》［4］GB50016-2014第7.2.5条提出了更严格的要求：供消防救援人员进入的窗口的净高度和净宽度均不应小于1.0m，间距不宜大于20m且每个防火分区不应少于2个。

（2）洁净厂房设有人员净化、物料净化设施，各生产区域因洁净度等级差导致建筑内部区划分隔复杂，建筑内部平面布置曲折，工作人员平时出入要通过曲折迂回的路线，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。所以《洁净厂房设计规范》第5.2.8条明确规定：安全出入口应分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志。

（3）洁净厂房设备密闭性良好，并设有气体或可燃蒸汽报警装置和灭火装置时，应按丙类设防。可见，电子洁净厂房的定性为丙类建筑。根据其火灾特性，为了保障财产、人身的安全，严格控制洁净厂房的耐火等级，《电子工业洁净厂房设计规范》[5]GB50472-2008第6.2.1条明确规定：洁净厂房耐火等级不应低于二级。随着洁净厂房的面积越来越大，且生产工艺无法分隔，防火分区面积大大超过《建筑设计防火规范》的规定，《电子工业洁净厂房设计规范》规定：“丙类生产的电子工业洁净厂房的洁净室，在关键生产设备设有火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%ob/m的高灵敏度早起火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定。”电子洁净厂房大都是垂直单向流洁净室，洁净室生产区与下技术夹层以多孔活动地板和华夫板进行分隔，作为空气通道的空间，故根据其构造特点和用途，上下技术夹层和洁净生产区可以作为同一个防火分区。除洁净区外的其它设备支持区防火分区面积根据《建筑设计防火规范》中规定的丙类厂房每个防火分区的最大允许建筑面积值确定。

2.2电子洁净厂房安全疏散设计

安全疏散设计是防火设计的重要内容，建筑物发生火灾时，为避免建筑内人员因火烧、烟熏中毒和房屋倒塌而遭到伤害，必须尽快撤离，室内的物资也要尽快抢救出来。《电子工业洁净厂房设计规范》规定洁净厂房的安全出口的设置，应符合下列规定：

（1）每一生产层、每个防火分区或每一洁净室的安全出口数目，应符合《洁净厂房设计规范》中相关规定。

（2）安全出口应分散布置，并应设有明显的疏散标志；安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》的规定。安全疏散用门应向疏散方向开启，并应设观察玻璃窗。

（3）丙类生产的电子洁净厂房，在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%ob/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，安全疏散距离可按工艺需要确定，但不得大于第2款规定的安全疏散距离的1.5倍。此类厂房由于生产工艺设备体积大、连续性生产、自动化传输等因素，致使要实现厂房内任一点到安全出口的距离符合《建筑设计防火规范》的规定十分困难；厂房中操作人员较少，人员密度极低，且人员流动巡查。因此《电子工业洁净厂房设计规范》规定在满足规定前提下，安全疏散距离可按工艺要求确定，但不得大于《建筑设计防火规范》规定的安全疏散距离的1.5倍。这个疏散距离为厂房内任一点到最近安全出口的距离，需考虑紧急情况下人员疏散的实际行走距离。另外在防火分区及疏散示意图上应表示消防救援口，消防救援口的设计应满足国家标准的相关规定。

2.3电子洁净厂房洁净度设计

洁净厂房设计时如何控制洁净度对于建筑设计来说尤为重要。针对洁净室污染的颗粒主要来源分析控制洁净度的途径。

（1）人员净化的流线。洁净厂房内的人员净化应遵循由外至内逐步洁净的循序渐进的原则，生产人员通过门厅进入换鞋，更外衣区域后进去准洁净区，在准洁净区更洁净服通过空气吹淋后进入洁净生产区，在平时的建筑设计过程中需要严格遵循人员净化的流线，避免由于人员行走路线逆转所带来的交叉污染。

（2）物料保证洁净度。洁净室设备及物料的入口应独立设置，不应与人员出入口混杂，对于搬入洁净室的设备和物料在进入洁净室前需进行净化处理，建筑设计中需考虑物料净化用室，物料净化用室与洁净区之间应设计气闸室或传递窗，净化后的物料通过气闸室或传递窗进入洁净区，确保物料的搬入不影响洁净室的空气洁净度。

（3）保证围护结构系统的密闭性。减少构造缝隙以及加强缝隙构造的气密性。除了控制洁净室尘粒外，对于室内装修材料的选择以及室内装修的做法也非常重要，洁净厂房洁净区的装修材料不得采用释放对电子产品有影响物质的材料，材料表面应不起尘，不积灰，构造设计应尽量减少凹凸，另外由于装修材料很多都为高分子合成材料，在生产过程中容易产生静电，静电对于洁净生产带来极大的危害，所以在装修设计别是地面设计需考虑消除静电的有效措施。同时墙面与地面交接的地方，为了避免灰尘的聚集，在洁净区装修中宜采用弧形的踢脚。

3结语

在满足规范要求下尽量合理布置工艺流线，合理划分防火分区并布置消防安全出口。在电子洁净厂房设计中为了达到洁净生产的要求，保证洁净生产所需的洁净度、温湿度等，还涉及到暖通、气体动力、电气、给排水等其他各专业的系统设计，另外结构专业对于防微振的控制措施考虑也非常重要，每一个洁净厂房的设计，需要各专业之间紧密配合。

参考文献:

[1]赖林忠.大型电子洁净厂房建筑设计浅谈[J].河南建材，2014（4）.

[2]晁阳．科学建筑设计是洁净生产重要保障[EB/OL].[2009-10-13].17153503216.html

[3]工业和信息化部．GB50073-2013洁净厂房设计规范[].北京：中国计划出版社，2013.

厂区保洁工作计划篇2

一项目概况

项目用地位于昆明市区东南侧的高新技术开发区内，东临规划18号路，南临规划31号路，北临规划21号路，西侧与已建成厂区相邻。总用地面积为61909.2平方米。规划建设成为现代化的GMP洁净制药厂区。总建筑面积为181383.5平方米，其中地上150572平方米，地下30811.5平方米。

项目分为四个板块，分别为西侧洁净厂房板块、中央景观绿地及仓库物流板块、非洁净厂房及动力板块、研发办公及配套服务板块。洁净厂房板块包括5座标准洁净厂房，地上5层，地下一层，建筑高度为31米；非洁净厂房及动力板块，地上5层，地下一层，建筑高度为23.5米；研发办公及配套服务板块，地上22层，地下2层，作为办公停车及设备机房，建筑高度为93.6米。

本次设计将生态人文与现代科技融合在一起，建成后将成为全国高新技术研发生产基地示范性的生态洁净厂区。

二洁净厂区设计要点

GMP--（Good Manufacturing Practice）意为"良好作业规范"，或是"优良制造标准"，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。

洁净厂房--是空气中悬浮粒子受控的生产空间。

选址--洁净厂房厂址选择要适宜，厂区规划要合理，生产、行政、生活和辅助区域不得互相妨碍，厂区的生活环境要整洁，路面平整应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。同时，应远离有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，或位于最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。洁净厂房应布置在厂区内环境清洁、人流、物流不穿越或少穿越的地段，周围宜设置环形消防车道。同时，应与市政交通干道之间宜保持距离，并在周围进行绿化。

三设计构思

1、四大设计要点

新建厂区改变了以往工业厂房给人的傻大黑粗的印象，采用生态、现代、新型的方式打造新时GMP洁净厂房的标志性形象。如果说挺拔的高层建筑展现出科技的力量，那么中央景观平台的公共活动区则表达了人文关怀，整个厂区体现出生态人文与现代科技的融合，主要表现在以下五点：

（1）模块化的设计

本次设计为现代化高科技洁净厂房，其特点是新材料，新形象，新技术，造型简洁。现代厂区规划设计十分注重项目的可变性及灵活性。由于用地内有一条220KV高压电线自南向北穿越，因此在用地内退让出宽度为30M的高压走廊，使得原本有限的空间更为紧缺。经分析和设计，本次方案采用标志性主楼加单元模块化的厂房，加中央景观平台连接体的思路。通过不同策略，实现集约用地，有机生长，弹性发展，形成空间错落有致、疏密得当、富于变化、充满生机与活力的标志性建筑群。

（2）生态绿谷，公园厂区

云南大地，山川纵横，江河奔流，林海滔滔，湖光山色。昆明四季如春，具有得天独厚的生态条件，素以"春城"、"山水城市"而享誉中外，其厚重独特的"古滇文化"至今散发着迷人气息。本方案在设计中充分考虑昆明特有的地理和气候环境，尊重昆明的地理特征和生态环境，充分考虑与环境相融合。

现代生物医药厂区十分注重以人为本的可持续发展战略。本方案规划设计中，通过洁净厂区、非洁净厂区、研发办公及配套服务区围合出中央景观平台。中央景观平台上有草地、铺地、叠瀑、石凳等园林小品，四周的裙楼隔绝了外界的喧嚣，将中央景观平台环抱其中，同时使在周边工作的人员可以观赏到绿地景观，放松身心，消除疲劳，从而改善工作环境，提高工作效率。同时在中央平台的花池里，还散布了多个光导管，为首层的库房提供照明，成为低碳节能的措施。本方案同时还采用了地源热泵、太阳能光伏电池板、屋顶光导管采光、雨水收集、中水利用、智能控制等多项低碳节能和绿色生态的措施，实现节能环保及生态办公。

（3）TOTAL CARE

Total care是现代建筑设计的新理念，是指在园区规划设计中，通过合理布置服务及休闲空间，企业文化展示廊、人工绿植，座椅等活动设施，实现对园区的整体支持，满足高效、便捷，人性化的要求。

公共的活动空间可以吸引人们到其中散步、小憩、驻足、游戏，从而促成人们的社会交往活动，促进员工的团队精神，有助于形成良好的企业文化，这也是在现今的企业竞争中不可或缺的要素。本次设计利用了场地内的高压走廊设计了集中绿地，在方正的建筑群体之中中穿插了灵动清秀、温和圆润的景观曲线，展现春城昆明既科技现代又生态优美的形象。

（4）九宫格的布局

在建筑形象上取意中国传统九宫格的形制，九宫格相传为唐代书法家欧阳询所创制。将模块化的厂房结合九宫格的形制布置整个厂区，表现了集团公司深厚的文化底蕴以及在世界大舞台尽情表现的豪迈情怀。

2、功能布局

本项目功能布局主要分为洁净厂房区、非洁净厂房区、办公及配套服务区、仓储及物流中心区、动力区五个核心功能区，以及入口景观带、中央景观平台、企业文化景观带三个绿化景观区。

项目用地北、南、东侧临城市主干道，西侧临其他厂区，高压走廊自南向北将用地分为东西两块用地，西侧用地面积较大、相对规整而且处于主导风向的上风向，因此将洁净厂房区及仓储物流区布置在西侧用地，非洁净厂房区、办公及配套服务区布置在东侧临城市干道一侧用地内，在平面上实现了洁污分区。

在西侧用地内，将厂房沿用地周边布置，在西侧用地中央自然围合出一个集中的景观平台，方便整个厂区的人员到达，形成整个项目的核心景观及主入口的对景，在景观平台下，设计了整个厂区的物流仓储中心，可以方便的对周边厂房进行物流配送，简化了整个厂区的物流流线。

在东侧用地内，沿城市道路由南向北依次布置了研发办公及配套服务区，非洁净厂房区，并结合非洁净厂房区布置了为整个厂区提供热水、电力等能源的动力区。东南角设计为百米的高层办公楼，成为整个厂区的标志性建筑物，并对周边城市提供了醒目的标识性；非洁净厂房及动力区布置在整个用地的西北角，位于知道风向的下风向，最大限度的减少了对用地内洁净厂房的影响。

3、交通分析

项目用地沿建筑周边形成环路，组织用地内机动车交通并满足消防需求。

厂区主入口设置在用地东侧，结合办公楼与非洁净厂房的整体建筑组合，形成宏大的入口门厅，及礼仪广场，与内部的中央景观平台形成对景，成为厂区的地标性展示面。

货运出入口沿北侧规划21号路设置，机动车进入基地内部后沿西侧环路分别到达不同厂房的货物出口，或沿西侧地下车库入口进入地下停车场，将生产成品装载，运出。将原材料与成品流线分别设置在地上一层与地下一层，形成了竖向上的分流，更好的实现了洁物分区。

厂区的人员从东部主入口进入厂区，可通过中央景观平台到达各自厂房，避免人车混行，实现了人车分流的人性化流线组织方式。

4、生态景观分析

生态景观设计的出发点是最大限度的考虑建筑空间与生态自然的融合，形成一个集入口广场绿化，中央景观平台绿化，屋顶花园绿化以及共享中庭绿化与一体的全方位的绿化模式，创造一个舒适宜人的生产和办公环境。

设计的平面构成线条流畅，从容大度，空间分布错落有致，变化丰富，厂区的植物随季节变换造成的景观变迁，使整个景观设计正真成为一个四维空间作品，无论春夏秋冬、无论平视鸟瞰，都能令人获得愉悦的立体视觉效果。

同时，本设计中自然生态的理念一直贯穿始终，体现了尊重自然而不仅仅是改造自然的现代设计思想，追求人造环境与自然环境的密切结合，相互辉应，相得益彰。

四结语

在昆明高新区GMP洁净制药厂区项目的设计中，我们的设计团队力争在满足现代高技术工业厂房设计要求的同时，深入挖掘昆明的地域文化特征并从以人为本，生态低碳的设计理念出发，打造技术先进、环境优美、绿色生态的新型示范性洁净厂区。

厂区保洁工作计划篇3

一、火力发电厂可持续发展的必要性

1.火力发电存在的必然性

当前，火力发电仍是我国主要的发电方式，其对能源加工以及国民经济的发展有着重要的影响。再者，电力能源作为国民经济发展的重要能源，其也对我国经济的增长速度以及人民生活的质量有着重要的决定作用。最后，电力能源作为我国人民生活中不可缺少的重要资料，其对现代经济文明与社会文明的发展都肩负着重要责任。这三个方面的因素决定了当前社会火力发电存在的必然性。

2.火力发电带来的影响。

自改革开放以来，我国电力工业得到了大力发展，电力生产力也大大提高，特别是火力发电，其对于我国电力生产力的增强有着重要的决定性。但是，在火力发电厂为人们生产生活提供大力电力能源的同时，其也为环境带来了严重的影响。

二、火力发电厂进行清洁生产的有效措施

1.加强清洁生产的审计推广。

清洁生产的审计工作，主要是对火力发电厂的各项方案进行环境污染方面的研究分析，从而有效降低火力发电厂对环境造成的污染与破坏。清洁生产的审计工作是火力发电厂有效开展清洁生产工作的基本与前提，同时其对于工厂的健康、可持续发展有着重要意义。

加强清洁生产的审计推广，我们就要在工厂生产中容易产生污染的关键环节，对污染物进行定量、定时的动态跟踪检验，从而有效探究火力发电厂高耗能、高污染的主要原因，以有针对性地制定对策，来切实减少污染物的产生。

2.开展持续的清洁生产战略计划。

现代社会的火力发电企业，大都已经开始清洁生产，但其中仍存在着一定的缺陷与不足，限制了清洁生产效果的发挥。对于火力发电的清洁生产，其的特点是相对性、动态性以及连续性。所以，为了保证现代火力发电企业清洁生产的有效开展，并保持其开展的连续性与全面性，我们必须要制定相应的清洁生产战略计划。

对于清洁生产的战略计划，笔者认为，我们可以从三个方面进行有效地规划与设计。首先，我们应该构建科学、可行的企业清洁生产机制，以协调、组织火力发电厂的工人有效进行清洁生产。再者，我们还需制定合理科学的清洁生产管理模式，以有效发挥清洁生产审计工作的效果。最后，对于容易在清洁生产中出现的问题，我们还要对其进行不断地研究，以不断地优化清洁生产技术。

三、火力发电厂进行环境保护的有效措施

1.在发展规划方面要严格管控与科学决策。

从实际来说，我国现今大部分地区的火力发电产能并没有达到标准释放，有的地方过于超前，而部分地区的装机容量还稍有欠缺。所以，火力发电企业与地方政府在对新项目进行申报时，要严格把关，把环境保护放在首要位置，而不是只考虑自身企业以及当地吸纳投入资金的多少。

再者，在对新项目进行分析时，要综合考虑其经济效益、社会效益以及环境污染等多个方面，以科学合理的方式进行严谨地论证，以选择优秀的经济发展项目，在促进经济发展的同时，注重对环境的保护。

2.对火力发电厂的设计与建设进行优化。

现代火力发电企业在进行工厂的设计、建造时，就要具有一定的长远发展眼光。对于新项目工厂的设计起点就要具有一定的优势性，以世界一流水平为设计标准，并加强对工厂建设施工的监督与规划，从而提高火力发电厂的建设质量，以降低环境保护成本，增强火力发电企业的经济效益。

同时，对于火力发电的燃煤运输以及存储方式，我们也要进行适当地优化，以切实实现对环境的保护。我们知道，燃煤要在经过多种运输渠道后才能进行锅炉燃烧，而在这整个运输过程中，其都可能产生扬尘，所以，在对火力发电厂进行设计时，要尽量地缩短燃煤的运输距离与环节，并且，还要对燃煤的输送与存储进行事先的除尘方案设计，以切实保护我国的生态环境建设。

3.加强火力发电的循环经济建设。

循环经济建设对于我国经济的发展以及环境的保护都有着重要的意义，尽管，我国当前的循环经济建设已经取得了一定的成就，但其在管理体制、技术支持等多个方面都存在着一定的缺陷与不足。火力发电企业的循环经济建设，对于企业自身经济效益的获取以及环境保护的加强都有着重要的影响，因此，我们应建立起火力发电企业循环经济建设的有效激励机制，综合多个方面来鼓励其对清洁生产的新技术开发与运用，从而切实降低对环境的污染，实现我国的生态环境建设与保护。

四、总结

火力发电对我国国民经济建设以及人们的正常生产生活等都要着决定性的作用，但其对环境却有着极为严重的污染与破坏。因此，火力发电企业走健康、可持续发展的道路，对自身经济效益的获取以及国家的生态环境建设等都有着重要的意义。而清洁生产作为火力发电企业可持续发展战略中的重要内容，其对环境保护、企业效益以及社会效益等都有积极的影响。所以，现阶段，火力发电企业应加强自身的清洁生产，并结合环境保护的有效措施，来切实提高自身的经济效益，保护我国的生态建设。

参考文献：

[1]罗少卿.火力发电环境污染问题管控因素分析与对策[J]华中电力，2013（09）

厂区保洁工作计划篇4

国际上对于清洁生产的定义最早可追溯到1976年，这一年的11、12月间欧洲共同体在巴黎举行的“无废工艺和无废生产的国际研讨会”，提出了要实现人与自然的协调的相互关系应该转变人们对环境污染的认识，把重点放在环境污染的根源上，提倡人们要重视环境污染的过程。清洁生产的政策的开始推行实在1979年4月欧洲共同体理事会上宣布的，1979年11月在日内瓦举行的“在环境领域内进行国际合作的全欧议”上，通过了《关于少废无废工艺和废料利用的宣言》。1984、1985、1989年欧共体环境事务委员会三次拨款用于建立清洁生产示范工程。1984年美国国会通过了《资源保护与恢复法与固体及有害废物修正案》，从此美国真正开始了实现清洁生产，它是历史上第一个开始落实清洁生产的国家。1989年联合国环境规划署工业与环境计划活动中心（UNEP IE/PAC）制定了《清洁生产计划》，至此，清洁的生产方式在全球开始推广。1992年6月联合国环境有发展大会通过的《21世纪议程》中大力度的提及并推广清洁生产，目前，世界上很多国家都在广泛的应用并推广清洁生产。很多发展中国家也紧跟时代的发展步伐，相继把清洁的生产技术引入本国企业，至此，全世界已有37个国家建立了清洁生产示范工程，可见，清洁生产方式已在世界各国普遍推广和应用。

中国真正开始认识清洁生产这个问题还要追溯到20世家70年代末，当时中国就认识到防止污染最有效的方法就是在生产过程中，通过技术手段来消除生产中的废水、废气和固体废弃物。20世纪80年代中期全国举行了两次少废无废工艺研讨会，不断地提出有关生产方式的研讨。1992年中共中央国务院了《环境与发展的十大对策》，第一次明确宣布实行可持续发展战略，真正让企业落实清洁生产技术，在1994年3月国务院通过的《中国21世纪议程》中载入了有关清洁生产的内容，同时还把有关清洁生产的项目也被列入第一优先项目计划之中。

二、清洁生产的概念

清洁生产，是指从生态与经济大系统的整体优化出发，不断采用先进的生产技术使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，以提高物料和能源的利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，降低生产活动对资源的过度使用以及对人类健康和环境造成的风险，实现社会的可持续发展。

清洁生产包括三方面的内容：清洁的能源；清洁的生产过程；清洁的产品。清洁生产是一个相对的概念，在我国普遍推行清洁的生产还需要一个很长发展和完善的过程，随着市场经济水平的不断提高，我国也在朝清洁生产的方向不断努力，落实清洁生产，实现可持续发展战略一直是我国未来的发展目标。

三、清河采油厂南区工作站落实清洁生产

胜利油田清河采油厂南区工作站根据本地采油厂原油粘度高，工艺流程复杂，地面设备老化等特点，以“节能、降耗、减污、增效”为油田发展目标，强化油田的管理严格现场环保监督、实施工艺技术改造，开展环境监测等一系列措施的落实，扎实推进清洁生产，打造绿色油区。

清河采油厂南区工作站狠抓各系统、各部门环保责任的落实，使“谁污染，谁治理，谁开发，谁保护”的原则在实际工作中得到了体现，很好地调动了各职能部门环保管理工作的积极性。

（一）清河采油厂南区工作站对采油、作业、集输生产环节综合治理实现清洁生产

（1）在采油生产环节，进一步明确了计量站放空池管理要求，在部分油井安装了油套连通单流阀流程、对49口报废井实施了永久封井治理。

（2）在作业施工环节，严格执行油田《作业施工环保设计与执行卡》的同时，规范现场环保交接，强化施工过程监控，落实无污染作业法，从源头上控制了新污染的产生。

（3）在集输生产环节，实现了原油集输系统全线密闭输送，对首站污水处理系统进行了工艺改造，采油废水的回用方式较多，主要包括回注、锅炉用水、提炼贵重金属，其中回注是油田采用最久的清洁生产工艺，它不仅减少了污水外排，而且缓解了油田供水水源紧张的状况，减少了改性污泥产生，确保了回注污水水质达标。

（二）清河采油厂南区工作站落实清洁生产所取得的成效

清河采油厂南区工作站落实清洁生产，改变传统落后的污染治理的观念和方法，对企业污染从源头开始治理，同时还提高工作站工作人员的环保意识，把清洁生产的理念深入人心，经过不断的努力，终于实现了企业环保与增效双赢的目标。

（1）清洁生产所取得的环境效益

清河采油厂南区工作站大力发展清洁生产，通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相融，降低工业活动对人类和环境的风险。

（2）清洁生产所取得的经济效益

厂区保洁工作计划篇5

关键词：医药工业洁净厂房设计洁净技术

中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：

Abstract: this paper describes the pharmaceutical industry at home and abroad and clean technology and its architectural design trend and present situation, through the lattice rolly, pharmaceutical Co., LTD. Production factory buildings and clean the analysis of the design for the future, and clean workshop design was discussed.

Keywords: medical industry clean workshop design clean technology

目前，近代医药洁净技术正以惊人的速度发展，这对医药工业洁净厂房的建筑设计提出了更高要求。洁净厂房包括医药厂房、微电子厂房、食品厂房等，其中，洁净厂房设计是洁净技术的重要组成部分[1] 。

从20 世纪70 年代初开始，发达国家把以控制空气中尘粒为目的的工业洁净室技术大规模引入到防止以空气为媒介的微生物污染的领域，诞生了现代的生物洁净室，如医药部门的手术室、特殊病室。其在制药工业和生物安全等方面的应用使药品、生物制品等产品的质量大为提高，确保了治疗、手术和防疫的安全[2] 。为此，相关部门制定了必要的规范标准，以控制药品的生产环境，确保药品质量。医药洁净生产环境的控制技术已从控制洁净室的空气洁净度扩展到相关工业产品生产过程所涉及的各类工艺介质、化学品、微震动、静电的严格控制等。相应的洁净室也已从一般洁净室形式发展到隧道式洁净室、开放式洁净室+隔离装置、微环境等。

我国的洁净室技术研究和应用开始于20 世纪，第一个洁净室于1965 年在电子工厂建成投产。以后由高效过滤器、净化设备、围护结构组装而成的装配式洁净室研制成功。到70 年代末我国洁净室设计及洁净技术步入成熟阶段。我国的国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 已实施，其中洁净室的空气洁净度等级采用了国际ISO14644-1 中的相关部分[3] 。这是我国的洁净厂房设计逐步融入国际洁净技术标准所迈出的重要一步。

药厂工程概况

占地约2.46 hm 2 ，投资3 000 万元。洁净生产厂房为二层钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸为58 m ×58.5 m ，占地约3 400 m 2，建筑面积约6 900 m 2 ，在其南侧预留58 m ×90 m 的发展用地。药厂以生产合成多肽类药物为主，有4条生产流水线。

设计图介绍

1 底层平面

1. 小鼠试验2. 万级走道3. 万级取样区4. 鼻喷剂十万级走道5. 女总更衣6. 十万级走道7. 包衣8. 总混9. 制粒干燥10. 货价区

2 二层平面

1. 十万级走道2. 冻干粉针生产区一万级走道3. 水针剂生产区一万级走道4. 留样5. 质检区内走道6. 实验区内走道7. 多钛合成8. 冷藏库

车间的底层中部为固体制剂、鼻喷剂生产区，底层东端为单层高架仓库，西端设置生活设施，包括为接待参观而设的更衣、门厅、换鞋、厕所等。北端为公用设施，包括纯化水制备、注射用水制备、冷冻空压站房、变电所等。二层北端设置冻干粉针生产区，中部为水针剂生产区，东北端为空调机房，南端为质检、实验区。工艺平面布局中关键岗位衔接紧密，如注射水制备、氧气和天然气供应邻近相应生产区，各生产区净化空调系统邻近相应生产区。设计中避免混药可能，片剂车间在产生粉尘岗位就集中设置除尘室和机房，布置回排风系统，保证生产区整洁，避免净化死角，减少积尘。人流、物流严格分开，人流路线由西面门厅进入，经集中换鞋、更衣、洗手后进入车间一般区走道，一般区工作人员由走道进入各自操作岗位。净化区工作人员根据不同净化要求，按照各生产区净化程序净化更衣后，进入各生产区净化走道至各操作岗位。物流路线由东南部进入仓库，各生产区物料从仓库的收发区领取，经生产区加工后返回仓库收发区。在进行空间设计时，考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，使空间布置做到有效、灵活，底层层高6.5 m ，二层层高6 m ，一、二层大部分洁净室在吊顶2.6 m 以上布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等。随着科学技术的发展，工业产品的更新换代很快，在进行洁净室设计时应尽可能地考虑一定的灵活性。采用大柱网，增大厂房宽度，尽可能布置正方形的平面，以方便进行技术改造，适应产品换代或设备更新的要求。净化区内部隔断应尽可能少，有的隔断按需要做成可移动式，外墙可采用重型材料，内墙应尽可能采用轻型材料系统，还可采用现今国际上新型的双层立面。净化空调系统与轻型材料系统的接口要有统一的国际标准，这样才能使购货、安装、调试形成一条龙服务。

随着我国在各方面同国际接轨，单纯的医药设计业务会越来越少，甲方要求交钥匙的工程项目会越来越多。工程总承包是对医药设计的现实要求，为企业提供全方位的工程服务已经成为今后的设计发展方向。

参考文献

[1] 陈霖新, 晁阳，秦学礼等.洁净厂房的设计与施工. 北京：化学工业出版社，2003.

[2] 国家医药管理办公室.医药工业洁净厂房设计规范（GMP ）医药设计技术规定.北京：国家医药管理局，1996.

[3] 刘存宏，陈霖新，张利群等.洁净厂房设计规范（GB50073-2001 ）北京：中国计划出版社，2001.

厂区保洁工作计划篇6

前言

目前我国虽已拥有多条TFT-LCD生产线，不同规模的液晶面板生产线均有各自的产品定位，8代线主要针对55英寸以下的产品。从玻璃利用率、切割数量以及产线柔性化、收益率等因素考虑，8代线从提高效率、扩大产品覆盖范围、应对市场变化等方面都具有不可比拟的优越性。在经过充分调研和论证的基础上，某科技集团股份有限公司拟在北京市经济技术开发区投资新建一条第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）生产线。

本人有幸作为主要人员参与国内第一条第8代TFT-LCD项目的建筑消防设计，结合项目实际，浅谈一下该项目的建筑消防设计。

一、项目概况

1、项目选址及用地规模

本项目用地位于北京经济技术开发区东区C1、C2、C5、C6地块，该4个地块均位于京津塘高速公路东北侧，二者的最小间距为290米。用地西南侧为经海一路，东北侧为经海三路，东南侧为科创十街，西北侧为城市绿化带和科创街。用地平面大致呈长方形，长约685米，宽约550米，总用地面积3.72万平米。

2、项目建设内容

全厂按功能分为厂前区、生产区、动力及生产辅助区，其中：厂前区由办公楼、传达室及大门、停车场、绿地等组成；生产区按生产性质及工序分为三个主要厂房，包括阵列厂房、成盒及彩色滤光片厂房、模块厂房；动力及生产辅助区包括综合动力站、废水处理站、化学品车间、化学品库、特气车间、资源回收站等建筑。

各建筑相对关系详见附图1-1。

图1－1总平面布置图

二、建筑消防设计

本项目全厂主体建筑包括阵列厂房、成盒及彩膜厂房、模块厂房，其中阵列厂房和成盒及彩膜两栋厂房均为超大型洁净厂房，生产工艺对建筑空间及消防措施的要求基本相同，因此本文仅对阵列厂房进行建筑消防设计介绍。

2.1 建筑概况

1）本建筑分为核心生产区、支持区和办公区三部分。核心区为二个洁净生产厂房上下叠加，位于建筑中央，每层又分为下回风夹层、生产层、静压箱层三层空间构造。

2）建筑占地面积：65686m2；建筑面积：276301 m2，其中：洁净区面积：81638m2 ，办公区面积：49905 m2。

3）建筑层数及高度：

核心生产区：四层，建筑高度36.30m

支持区：四层，建筑高度32.35m

办公区：七层，建筑高度36.30m

4）建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构；核心区屋面钢筋混凝土框架柱、钢梁+DECK板浇混凝土结构，卷材防水保温屋面。

5）建筑设计使用年限：50年

6）生产的火灾危险性类别：

丙类高层工业厂房，办公区为二类高层公共建筑

7）建筑耐火等级：Ⅰ级

2.2 建筑剖面形式

TFT-LCD生产工艺要求大跨度连续空间，本建筑即为生产工艺相同的两栋大型厂房上下叠加而成，以减少厂房间物流运输的距离，提高生产效率；洁净生产区四周被空调机房、变配电间、纯水站房等动力用房、办公区等功能区包围，减少热传导，以保证洁净室恒温恒湿的环境要求，同时减少动能传输距离，高效节能。

该建筑空间剖面关系见附图2－2。

图2－2ARRAY 厂房空间剖面图

三、建筑防火分区及安全疏散

3.1 建筑防火分区设计

一层、二层核心区（含二层玻璃供应间）为一个防火分区，分区面积为：46468.72m2，三四层核心区为一个防火分区，分区面积为：45893.51 m2。

2009年7月颁布实施的《电子工业洁净厂房设计规范》第6.2.3：“洁净厂房内防火分区的划分，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。丙类生产的电子工业洁净厂房的洁净室（区），在关键生产设备设有火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定。” 第6.2.4 条:”洁净室的上技术夹层、下技术夹层和洁净生产层，当按其构造特点和用途作为同一防火分区时，上、下技术夹层的面积可不计入防火分区的建筑面积，但应分别采取相应的消防措施。”

本建筑根据规范的相关规定，采取规范描述的相关消防措施。故将核心区及下夹层划为一个防火分区，满足规范要求。

支持区根据平面布局，东北侧支持区每层为二个防火分区，分区面积分别为：3423.12 m2、4475.0 m2。

南侧支持区每层为一个防火分区，分区面积为：1982.84m2。

根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的第3.3.1条有关规定，丙类一级耐火等级的高层厂房防火分区面积上限为3000m2。当厂房设置自动灭火系统时，分区面积可提高1倍，至6000m2。本建筑支持区设有自动喷水灭火系统，满足规范要求。

办公区每层三个防火分区，防火分区面积分别为：2465.59 m2，2195.98 m2、2062.41 m2。

办公区按二类高层公共建筑进行防火设计，根据现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95（2005）的第5.1.1条有关规定，一级耐火等级的二类高层公共建筑防火分区面积上限为1500m2。当设置自动灭火系统时，分区面积可提高1倍，至3000m2。本建筑办公区设有自动喷水灭火系统，满足规范要求。

详见附图2－3防火分区示意图。

图2－3防火分区示意图

3.2 安全疏散设计

本建筑根据现行《建筑设计防火规范》GB 50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95（2005）及于2009年7月颁布执行的《电子工业洁净厂房设计规范》进行安全疏散口及疏散距离的设计。每个防火分区保证至少2个安全疏散口，同一防火分区的2个疏散口距离保证5米以上。

厂区保洁工作计划篇7

1工艺对建筑的影响

依据污水处理厂建筑物的功能与流程要求，综合考虑处理厂地理位置、气象等因素。在污水处理厂中所建设的各类建筑物应当在外观造型上保持简洁、大方，选取适宜的施工材料，以促使建筑物能够与整体构筑物群及周边环境达到统一、协调。在对各构筑物的间隔距离进行处理时，应确保紧凑、适宜，同时还应确保各构筑物施工、设备安装以及管道铺设能够完全满足于养护管理的标准要求。

2厂区规划建筑设计

2.1厂区广场

2.1.1生活区位置要素从“以人为本”的原则出发，将广场布设在接近于生活区域的位置同时使广场性质被定义为休憩及交通转换的场所，鉴于污水处理厂的居住与办公布设方式大多为集中式，因此也可极大的方便厂区职工。

2.1.2厂区主要景观要素广场不仅具备有一定的功能价值，同时也是厂区中的重要景观之一，是厂区良好形象的重要体现，是人流量与车流量所交汇的中心地带，也是外来参观人员所必去的区域。广场通常会被设置具有明确的规则制式，地面以铺地为主，这主要是考虑到其与公共建筑较为接近，从而也就转变了人们印象当中污水处理厂环境质量差的影响，同时也可对厂区的文化建设提供合适的场所。还可在广场上布设喷泉、草坪及花草等，职工也可在此休憩，观景。广场具备的多种不同特性的功能，绿化广场通常较为规则，在对车流进行疏导之时，也可未改善厂区的小气候以及美化环境做出一定的贡献。

2.2道路规划

厂区的街道界限划分便是为了保障交通线路与地上基础施工管线能够具备良好的建设秩序，采取一定的接线划分是十分必要的。大多是依据车行道、人行道、绿化及地下设备工程管线与电力、电信及相关的工艺管道来明确范围宽度。在路面设计过程中，通常界限划定也是互相连通的，在线性之中并非完全平直。在厂区当中的道路规划是由人行道、车行道以及相应的绿化所共同构成的，在厂区街道的布设中采取品字形布设方式。对于厂区道路的审计除了依据功能及规范进行规划设计外，还应当给予职工创造出合适的工作空间。对于道路绿化应当确保所栽种植物能够具备充足的空间，其可实现对交通环境的有效改善，达到领域界定的良好价值，提高方位感与识别能力。加强绿化布设，可对厂区道路起到良好的美化效果，行人走于其中也会产生美的感受。道路布局：①路灯，具备有夜间照明及道路美化的价值；②地面铺装，车辆行经道路应当依据相关的标准要求开展施工作业，在人行道路上采取一定的美化铺装；③对各个区域可采取围栏、车档等进行一定的引导或限制性作用；④在交通要道或关键路口布设指示牌；⑤对垃圾箱采取统一布设，确保整洁统一。

2.3绿化设计

可在道路两侧种植低矮绿化植被，并且适当种植部分人工鲜花，以提升景观效果。在道路两侧绿化带应加强竖向设计，由内之外，依次种植花草、灌木及乔木，将景观高度以此提升。并在广场一侧设计出半圆形的观景台，并且，为了凸显出亲水特性，可在道路与水体间种植低矮植物，确保人通过平行视线能够直接看到水面，从而实现对空间广阔感的增强。绿化设计的基本原则便是自然与人工的天然合一，不仅要将植物的自然生长的不规律性体现出来，还可在整体上达到和谐一致。

3结束语

总而言之，建筑设计是各领域建设的核心基础，基于可持续发展的基础上，更加需要在各领域建筑环境的基础之上做到和谐统一的设计。其中相关的工业企业更加需要能够在环境清洁的厂区开展生产作业。污水处理厂作为一种人类社会发展到现阶段的新型企业，其在给予人们提供洁净水源之时，更应注重提升自身的工艺水平，加强在环境建设中的环保理念实现，因而协调统一的建筑设计对于污水处理的建设工作将具有极其重要的意义。

参考文献

[1]何艳.污水处理厂建筑物设计的特点及发展趋势[J].城市建设理论研究，2013，（24）.

[2]陈岚岚，颜桂炀，刘秀萍,等.不同污水处理厂脱水污泥烧制建筑瓷砖的初步研究[J].福建师范大学学报（自然科学版），2014，（4）.

厂区保洁工作计划篇8

公司始建于xx年月，原名xx，经xx月改制，经省局批准存的xx制药有限公司，xx竣工，并于xx通过国家食品药品监督管理局组织的gmp认证现场检查，顺利通过认证。公司建有液体制剂车间、固体制剂车间与中药提取车间，拥有片剂、口服液、颗粒剂与胶囊剂生产线，其中年产量为片、支、袋、粒等。

二、生产质量管理情况

（一）机构与人员

1、公司人员情况

公司现有员工xx人，具有高中、中专以上学历xx人，占总人数的%，其中高级职称x人，占职工总数的x%，中级职称x人，占职工总数的x%，初级职称x人，占职工总数的x%。

2、机构设置

公司实行董事长兼总经理负责制，全面主持公司工作，并分管质量管理工作，公司下设质量管理部、生产技术部、等，其中质量管理部下设质量保证（qa）和质量控制（qc），生产技术部下设口服液体制剂车间、口服固体制剂车间、提取车间与技术实验室，并配备有相应的管理经验人员和技术人员。

3公司主要管理人员简介

董事长兼总经理，专业、学历、职称、从事药品相关工作x年，熟悉国家和医药行业有关法律、法规，有丰富的专业管理经验，是公司生产、经营和和实施gmp的主要组织者。总经理，专业、学历、职称、从事药品相关工作x年，，熟悉国家和医药行业有关法律、法规，有丰富的专业管理经验。

副总经理，专业、学历、职称、从事药品相关工作x年，，熟悉国家和医药行业有关法律、法规，有丰富的专业知识与制药经验。

质量管理部经理专业、学历、职称、从事药品相关工作x年，有较强的专业知识及制药和质量管理经验，熟悉国家和医药行业有关法律、法规，能坚持原则，为公司质量管理的主要实施者，在质量管理上具有否决权。

生产部经理

物资供应部经理

动力设备部经理

办事室主任

4、质量管理人员

质量管理部共有质量管理人员和质量检验人员17人，文化程序及比例，都经过相关专业培训并有质量管理和质量检验工作实践经验，能胜任本岗位工作。

5生产人员

生产技术部共有员工x人，文化层次及比例，全部经过岗前岗位培训，能胜任本岗位工作。

6、人员培训

公司人员培训采用聘请专家及由公司管理人员工授课、现场培训及外送等形式进行，每年都制定处度培训计划，并按计划实施。xx年共进行xx人次培训，其中外训xx人次，内训xx人次。

对于新招员工或调动原岗位者一律实行上岗前培训，培训经考核合格后方能上岗。

（二）厂房与设施

1、厂区环境

公司厂址位于xxx，方位情况，附近无烟尘、噪音污染源，卫生状况良好，空气质量优良，周围道路通畅，交通运输方便。

公司占地面积xx，其中建筑面积xx绿化面积xx，绿化率x%；厂区内环境整洁，种植有无花灌木与草坪，无杂草，无露土地面，无垃圾积土，积水与明沟等蛟蝇滋生地；厂区内道路平整、畅通，路面为水泥路面，不起灰，不积水，并设有专门的物流通道；不同用途的厂房，根据主流风向进行合理布局，能有效避免交叉污染。

2、生产车间

（1）制剂车间

公司制剂车间包括口服液体制剂车间和口服固体制剂车间，其中口服固体制剂车间包括

片剂生产线、颗粒剂、硬胶囊剂生产线，完全按照产品工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行布局，同一厂房内的生产操作和相邻厂房之间的生产操作不存在互相妨碍，生产区与贮存区有与生产规模相适应的面积与空间用于安装设备成、贮存物料、中间产品与成品，能有效的防止差错与交叉污染。

制剂车间厂房根据各剂型的空气洁净度级别要求分为一般生产区，30万级区与10万级区，以分别满足口服固体制剂与口服液体制剂的生产要求，其中固体制剂车间面积，30万级面积液体制剂车间面积，10万级洁净区面积。

洁净区与一般区装修均采用彩钢板隔断，环氧沙浆涂层地面，地面、墙壁、天花板的交界处成弧形，建筑物平整光滑、不产尘、易清洁消毒，保证药品生产环境符合要求。

洁净室内的管道、灯具、风口等设施表面平整光滑，易清洁，与墙壁或天棚的连接部位密封严密，洁净室与非洁净室之间设置缓冲设施，人员和物料分别按人净和物净程序进出洁净区。进入洁净室的空气经过净化，湿度控制在18-26，相对湿度控制在45-65%，洁净区经检测达到洁净级别的要求；配料、粉碎、制粒、压片等产尘量的功能间与相邻房间保持负压，并采用空气直排方式，避免了交叉污染，厂房内照明在300以上，厂房内设有应急照明设施。电气照明、工程设备配线及各类管道均置于技术夹层内，与机器连接的各种管路采用316l或304不锈钢。

（2）提取车间

位于厂区东侧，为独立厂房，总面积为xx，其中参照30万级管理的面积为xx，提取两国间的墙壁等内表面平整，无脱落，无霉迹，药材净选间设有不锈钢工作台以及排气扇等设施，用于直接入药的净药材和干膏的配料、粉碎、混合、过筛的功能间设有通风除尘设施，并参照30万级管理。

3、公用系统

生产所用工艺用水为饮用水和纯化水，纯化水采用二级反渗透制水工艺制备，贮罐及环形输送管道采用316l不锈钢材质，经验证水质符合中国药典2010年版质量要求。

净化空调采用集中空调机组三级过滤，送入洁净区的空气质量和压差控制经验证测试符合洁净区的要求。

压缩空气系统均使用304管道安装，经除油、除尘、0.22微米微孔滤膜过滤，质量符合洁净区空气质量要求。

4、仓储设施

总仓储面积为xx，其中化学原料库xx，中药材库xx（含阴凉库xx、净料库xx），包材库xx、成品库xx，危险品库xx，中间品库xx，并设有特殊药品专柜、毒性药材专柜和贵细药材专柜以及不合格品专区与退货专区，能满足公司所有物料与生产产品的贮藏要求，并与生产规模相适应。仓库安装有空调、排气扇等通风、除湿与降温设施，设置有挡鼠板、灭蝇灯等防虫防鼠设施，并有完备的消防设施。

5、检验设施

公司检验室面积xx，设有化学分析室、天平室、精密仪器室、微生物限度检查一窍不通、标定室、高温室、中药标本室、阴凉留样室与试剂仓库等功能间。

（三）设备

公司所有设备均能满足公司产品的生产需要，其与药品接触部位的材质均为不锈钢，表面平整光洁，清洁消毒方便，与药物直接接触的各类贮槽、容器、输送泵及物料管道的材质均采用优质低碳不锈钢316l并经抛光和钝化处理。

工艺用纯化水采用饮用水作为制备水源，经过多介质过滤、活性炭吸附、二级反渗透处理制得，其输送管道和贮罐均采用优质低碳不锈钢316l加工而成，管道的设施和安装无死角、盲管，安装后均经过钝化处理，经验证水质符合中国药典2010年版二部纯化水项下的要求。

根据生产品种的药品质量标准要求，公司配备有高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度计、药物溶出仪、酸度计、电子天平等精密检测仪器，能满足生产产品与原辅料的全部检验项目需要。

所有用于生产和检验的仪器、仪表、量器与衡器，全部经过质量技术监督部门校验合格，并贴有校验合格标签，其适用范围与精度完全能够满足公司产品生产与检验需要。

所有设备均制订有标准操作规程、清洁规程和维护保养规程，操作人员和保养人员均严格按照操作规程作业，设备的使用、维修与保养均予以记录并入档保存。

（四）物料

物料的购入、验收、储存、发放与使用严格按照公司相关文件进行，所购入物料按批取样检验，其质量完全符合国家药品标准、包装材料标签或其它有关标准。

公司所有物料按照其质量标准规定的贮藏条件按批号、规格进行存放，其中固体与液体分开，原药材与净药材分开；物料分别按其状态情况（待验、合格、不合格）等用状态标识牌或都围绳进行区分管理，其中不合格物料设专区管理。

药品标签说明书严格按照国家食品药品监督管理部门批准的内容、样式与文字进行印刷，按品种、规格与批号专库存放，专人管理，经质量管理部校对无误后计数发放使用，残损标签计数销毁，其发放、使用与销毁均记录在案。

有机溶剂等危险品存放在危险品库，库内外按消防要求备有专用灭火器材，并有相应的管理制度。

（五）卫生

公司按照生产和空气洁净等级的村注制定了厂区区、不同生产区域以及个人卫生管理制度和厂房、设备与容器清洁规程，并配备了足够数量的清洁工人负责厂区环境及车间的清洁卫生工作。厂区、生产车间、设备、管道、容器均按照规定方法、程序与时间间隔进行清洁，卫生状况符合规定要求，并定期对洁净区进行消毒，消毒剂的配制有详细记录。

对进入生产区的人员与物品进行严格管理，非生产用品、生活用品与私人杂物不得进入生产区，进入洁净的临时人员都经过了指导，并严格控制人数。

工作服按照生产操作与空气洁净度等级要求进行选材，并有明显的样式或颜色区分，避免了混用，不同洁净级别的工作服，按照规定的清洗周期，由专人进行清洗整理。

公司给后有员工建立了健康档案，定期组织体检，建立了身体不适应生产情况主动报告制度，及时把患有传染病、皮肤病及体表有伤口员工调离直接接触药品岗位。

（六）验证

公司每年根据验证管理制度成立验证领导机构，制定年度验证计划，并根据验证对象成立验证小组，提出验证项目，制定验证方案并按计划组织实施。每年验证的主要内容包括空气净化系统、工艺用水系统、生产工艺及其变更、设备清洗、主要原辅材料变更，其验证方案、验证记录与验证报告等验证文件及时进行了归档保存。

xx年度进行的验证有：

（七）文件

按照gmp要求，公司建立了gmp文件体系，其主要内容包括厂房、设施、设备使用、维护、检修管理制度与记录，物料采购、验收、生产操作、检验、发放、成品销售和用户投诉管理制度与记录，不合格品管理、物料退库和报废、紧急情况处理管理制度与记录，物料、中间产品和成品质量标准及检验操作规程与批检验记录，产品质量稳定性考察计划、原始数据和分析汇总报告，文件的起草、修订、审查、批准、撤销、印制、分发、回收及保管管理制度，厂房、设备、人员卫生管理制度与记录，人员培训管理制与记录。

正式生产的产吕均有药品申请与审批文件，并制定了相应质量标准、工艺规程和标准操作规程及批生产记录与批检验记录。

公司gmp文件由质量管理部负责颁发与日常管理，每季度对现有文件进行检查，确保了使用的文件为现行版本，并根据国家药事法规与国家药品质量标准的变化以及公司内部管理制度的变化等情况及时组织相关文件的修订工作。

（八）生产管理

公司所用产品均严格按照注册批准的生产工艺制定工艺规程、岗位操作法或标准操作规程，并严格按照批准的工艺规程、岗位标准操作规程组织生产，工艺规程、岗位标准操作规程的修改严格按照文件管理的程序进行，无随意更改情况。

固体制剂在成型或者分装前的混合工序、液体制剂在灌装的混合工序划定批次并编制批号，在生产过程中严格控制尘埃的产生与扩散，并及时进行清场、物料平衡检查与批记录的填写，液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等过程都在规定的时间内完成。

中间产品均制定了公司内控质量标准，规定了贮存期与贮存条件，生产过程生产的不合格中间品实行专区管理、醒目标识，不直接流入下一道工序，并在规定的期限内按照不合格品处理程序进行处理。

中药制剂生产过程中，中药材在使用前均按规定进行拣选、整理、剪切、洗衣涤等加工处理，直接入药的药材粉末在使用前均进行了灭菌处理，经检验微生物限度均符合公司内控质量标准，毒性贵细药材的投料均进行监控并有监控记录。

工艺用水除制剂的配料用水以及直接接触药品的设备与容器的最后一次洗涤用水均使用纯化水。工艺用水根据验证结果制定了检验周期，并定期按时检验。

（九）质量管理

公司设立质量管理部负责药品生产全过程的质量管理和检验，由总经理直接领导，独立履行物料和中间产品使用、成品放行的决定权。

质量管理部下设检验室，配制有高效液相色谱仪等仪器，制定了检验用设备、仪器、试剂、试液、标准品（或对照品）、滴定液、培训基等管理办法。

质量管理部门负责制定和修订物料、中间产品和成品的内控标准和检验标准操作规程、取样和留样制度，并对物料、中间产品和成品进行取样、检验、留样，并按试验原始数据如实出具检验报告。

质量管理部根据验证结果定期监测洁净室的尘粒数的微生物数，评估主要物料供应商质量体系、审核不合格品处理程序、审核批记录、并及时评价原料、中间产品及成品的质量稳定性。

（十）产品销售与收回

公司产品只有检验合格并经过批记录审核合格批准予以放行后，方可销售。

公司制定了药品销售、退化和收回管理制度与记录，建立了客户档案，所有产品均有完整的销售记录，能追查每批药织品的销售情况，并保存至药品有效期后一年。

（十一）投诉与不良反应报告

公司制定了质量投诉、药品不良反应监测和报告管理制度、处理程序与记录，并批定质量管理部负责药品不良反应信息的收集整理与报告，以及质量投诉的处理，建立了完整的产品投

诉与不良反应档案，确保患者用药安全。

厂区保洁工作计划篇9

1、配电设计要点

对于一般意义上的洁净厂房而言，可以将其划分为两个分区，第一是洁净区，第二是非洁净区。其中，变配电室需要设置在非洁净区当中。结合整个电力系统的工艺流程来看，需要分别将配电箱设置在洁净分区以及非洁净分区当中。若配电箱设置于洁净区当中，则需要以IP54箱体为首选方案，且装配方式以暗装为优先选择，其目的是最大限度的控制积尘率，从而确保配电箱的安全稳定运行。同时，在对配电箱箱体进行暗装的过程当中，需要做好与建筑专业的配合工作，按照设计标准进行孔洞的预埋工作，现场线路需要遵循分区原则进行敷设，采取放射式供电模式。

以某药品生产企业为例，其为3层中型医药工业洁净厂房。电气负荷主要来自于三个部分：第一是照明部分，第二是空调部分，其三是制剂设备部分。整个洁净厂房的需要系数取值在0.5左右，洁净厂房外设置有一独立变配电所，洁净厂房内1层非洁净区内设置有独立低压配电室，主要负责对整个洁净厂房所有在运行设备的供电作业。同时，配电室内设置有抽屉式配电柜，共5台，采取放射式分配原则传递至各个配电箱内。

该洁净厂房中，配电电压引入标准电压，即380/220V，采用TN-S接地系统，消防负荷由低压配电回路与柴油发电机相互配合进行输送，照明负荷则在专用低压馈电线路的作用之下实现。期间所涉及到的所有电气管线均在穿套钢管的基础之上完成敷设。对于需要进入洁净区内的每一条配电线路而言，均将其所对应的切断装置设置在工作人员方便操作的地方。若受到客观条件限制，需要将配电线路切断装置设置在非洁净区内，则采取遥控的方式，将遥控装置设置在洁净区内，以满足遥控运行的需求。

2、照明设计要点

在照明设计方面，考虑到洁净厂房室内多为封闭式环境，无法接受自然光，因此需要采取人工采光方式满足照明需求。从这一角度上来说，照明设计在整个厂房电气设计中的重要意义是不言而喻的。从工艺性质上来看，当前多在精密视觉企业内涉及到洁净厂房，为了满足生产要求，就需要为整个厂房提供高照度以及高质量的照明。现行标准中认为：洁净厂房内普通照度在300～500lx区间内，且多建议使用日光色荧光灯作为照明灯具。同时，辅助室以及楼梯间等非关键作业区域的照度可以适当降低，一般在150～300lx范围内。

以某制药企业为例，洁净室内设置有吊顶，且吊顶距离地面垂直高度为3.0m，在照明设计过程当中选择带有透明有机玻璃罩的洁净式荧光灯。由于室内对照度的要求比较高，因此灯具数量的布置需要充分满足照明需求。同时，为了在保障照明质量的同时，兼顾照明灯具设计的美观性，在照明设计中采取按照功能分区的方式，对灯具进行分块组合，形成光带，同时以吸顶灯明装，与顶棚间隙通过密封条处理（需要特别注意的一点是：由于在洁净厂房顶棚上设置有大量的回风口与出风口，为避免厂房内的空气流动受影响，需要在灯具的布置时避开这些风口）。

3、火灾自动报警系统设计要点

按照当前的设计标准与规范要求来看，洁净厂房的生产区域内必须配置火灾探测器。在对洁净厂房进行电气设计的过程当中，工作人员可以以企业的生产线流程为依据，对各个工区、工段进行分隔，使其形成较小且独立的密封性隔间。在隔间之间设置智能型的火灾探测器（多建议优先选择具有智能性优势的感烟探测器），以便能够对火灾发生的地点进行准确定位，使各个部门迅速的做出反应，尽可能的降低火灾对厂房所造成的损失。

以某电子元件生产企业为例，该企业成品、机械组装车间内共设置有两条主要的生产线，厂房标准为48m跨，在对火灾自动报警探测器进行设计的过程当中，加装有多个独立的编码中继器装置。一个编址中继器最大可以连接20只普通型感烟探测器。这种设计方案下，优势体现在：一方面能够使整个洁净厂房内的火灾隐情得到及时的发现，另一方面能够使投资得到合理的控制。

4、空调设计要点

某药品制剂楼洁净区的室温要求控制在20 0C～24 0C，相对湿度45%～60 %；控制区的室温一般要求控制在18℃～28℃，相对湿度为50%～60 %因此一般要采用中央空调系统。为节约能源，可采用三工况运行。室内温、湿度的调节采用WSZ型模件式温度调节仪配以选步式顺控器的方案。

又以某电子元件公司为例，在车间的主要工位设有温度传感器，对室内的温、湿度进行监测，由空气调节系统采用集散式控制。

厂区保洁工作计划篇10

张家口云峰制药厂东邻七里山，西靠东沙河，南傍部队仓库，北接纸箱厂，这得天独厚的地理位置为企业提供了一个清新洁净无污染的良好环境。厂内生活区、行政区、生产区由北向南依次布局，井然有序。厂内环境整洁典雅，绿化系数达。厂内按制药企业的要求划分为环境卫生区、车间一般区和洁净区。生产车间按生产工艺和空气洁净度要求，制定有系统的清洁卫生规程和一整套完善的卫生管理制度。企业奉行质量第一的原则，不断完善各项管理机制。目前，企业运转良好，效益年年递增。

推广与实施（划入）

是药品生产质量管理的基础管理体系。为使认证工作真正落到实处，首先成立了以厂长为首的认证领导小组，本着求真务实的精神，从硬件的改造建设、文件的制定修订、人员的培训考核、直至执行情况的自查、整改，进行了全方位的跟踪把关。为了使全厂员工都能适应的总体要求，从××年月开始，厂里便开始了有组织、有计划、有教材、有记录、有考核的全员培训，在两年多的时间里，先后组织有关职能部门和车间科室进行了各种培训次，共计课时，培训人员次，组织考试次，真正实现了全员培训不留死角。目前，全厂员工已全部实现合格上岗，为全面贯彻标准奠定了良好的基础。

在文件起草方面，目前，已按照《药品生产质量管理规范》标准起草制定各类文件种。其中，种，质量标准种，工艺规程种，种；制定生产管理和质量管理文件和记录个系列。有药品生产的申请和审批文件，并装订成册、分类存档。制定有文件管理规程。各类文件的制定符合规定的要求。

企业成立了以厂长为主任、各相关职能部门责任人为成员的验证委员会。下设厂房设施及公用系统、工艺、设备、清洁共四个验证小组。目前已完成了厂房设施及设备的安装确认、运行确认、空气净化验证、工艺用水系统验证、关键设备清洗验证以及常年生产的主要品种工艺的验证。共制定验证方案和完成验证报告各份。各项数据和分析内容均已形成文件。

生产设施与设备（划入）

口服固体制剂车间是企业的心脏部位，在××年兴建时就完全按照工艺流程及所要求的空气洁净等级进行合理布局。车间人流物流分开，各有各的通道，能有效地避免交叉污染。

车间分为头孢类、激素类和普药类三个独立区域，分别有独立的空调系统。易于产尘的岗位，全部设有除尘器。各工序都设有独立的除尘间。车间选用设备均为国内先进定型设备。主要有粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、压片、包衣、胶囊填充、包装机组等共计台（套），设备完好率为。

车间洁净区均按万级洁净等级设计，洁净面积达平方米。生产车间出入口设有双层门、防鼠板，门内有捕蝇器，可防止昆虫和各种小动物进入。车间为三层框架结构。水磨石地面，墙面、吊顶均为彩钢复合板，墙角、内墙与地面连接处，装有彩钢板阴阳弧角。厂房内表面平整光滑、无裂缝、接口严密、无脱落物，能耐受清洗与消毒。工作间照明度大于勒克斯，吸顶灯全部采取密封措施。走廊内设有应急照明灯。送风口、排风口设有专人定期检查清洗。车间定期对空气中的尘埃粒子数和微生物数进行监测，并有严格的监测记录。洁净室的门窗、天棚、以及所有与外界相连接的部位，均做了密封处理，与非洁净区之间的静压差大于帕，与室外大气静压差大于帕。洁净室内温度控制在℃，湿度控制在—，符合要求。洁净区的洗手池和器具清洗池均采用不锈钢材料，专门设有清洗间和存放间。地漏选用带盖的洁净地漏，并经常清洗消毒。更衣室与洁净区之间有气闸控制，浴室、厕所设在与车间主楼相连的综合服务楼一层，不对药品造成污染。

仓贮区设有原辅料库、包装库、成品库、阴凉库、精神药品库，总面积达平方米。原辅料库和成品库都划分有合格区、待验区、不合格区。不合格区设有物理隔断，能有效地减少差错和交叉污染。原辅料贯彻执行先进先出原则，对易变质和即将到期的原辅料能及时复验，做到有效控制。所有库房都设有垫板和遮阴窗帘。精神药品原料库、成品库安装防盗门、警报器并双人双锁管理。室内设有通风、照明、温湿度监测设施。取样车洁净度与车间洁净区洁净度相适应，符合要求。

生产管理与质量控制（划入）

企业有完善的产品质量保证体系。质管科直属厂长领导，下设质量保证室和中心化验室。中心化验室内有原辅料组、中间体组、成品组、微生物限度检查室、标准液室、普通仪器室、精密仪器室、天秤室和留样室等，并与生产车间分建，共计人，能完成本厂全部检验任务。

质检科严格履行岗位职责，从对物料供应商的资质评估和物料检验开始，直到产品的包装出厂和售后跟踪调查，实行全方位的质量控制。厂内制定有物料采购管理办法、物料分类编码管理规程、原辅料的验收规程、物料的储存和放行管理规程，以及标签管理办法等标准化管理文件，并严格参照执行。

在生产管理中，企业以国家质量标准和厂内控制标准为依据，制定了产品工艺规程和标准操作规程，并履行了文件的起草、审核和批准程序。厂内有严格的物料平衡检查制度，生产按照处方量的投料，产品和物料的理论产量和实际产量之间始终保持在有效的偏差控制范围之内。

厂里认真制定并严格执行了批生产记录管理规程。批生产、批包装记录按批号归档，保存至产品有效期后一年方可销毁。保证每批产品都能准确追踪和调查。

为防止药品污染和混淆，还制定了清场管理规程，要求每批产品结束后严格进行清场，未领到清场合格证不得转入下一步生产；不同品种、规格的产品必须在不同的生产操作间进行生产；一个操作间或包装线在同一时间里只能生产一种品种；每一生产操作间及生产用设备、容器都必须标明生产产品的名称、批号、数量等状态标志。

此外，厂里还有每批产品都必须按照管理制度填写批包装记录的要求。批包装记录与清场记录均纳入批生产记录。工厂标签和产品使用说明书必须与药品监管部门批准的内容、样式、文字相一致，使用数、残损数和剩余数必须与总数相一致。

厂区保洁工作计划篇11

二、建设原则

（一）统筹规划原则。结合园区的总体规划、环评报告、产业定位、企业特点和环境条件，充分考虑企业与园区可持续发展的需要，以制定的《****工业园区景观规划》为基础，为入园企业设计效果图提供参考，做到厂区内外统筹兼顾，景观协调悦目。

（二）社会参与原则。硬件环境建设要做到“三个突出”：突出政府指导、社会参与和企业投资为主、园区统筹监管的建设模式；突出企业绿化美化、环境保护项目的实施；突出园区配套景观工程项目实施。同时加强软环境建设，包括构建园区生态环境管理体系、能源和水综合利用协调服务体系，推行企业清洁化生产。

三、园林化园区总体目标

到2010年年底，建成花园式工厂数量达到园区企业总数的50%，企业总体绿化率达到25%以上（新建企业当年绿化率达到10%），企业环评通过率占总数的65%，基本完成嘉东、嘉北、双泉工业园的绿化景观工程，进一步转变园区的开发建设和管理服务模式，大幅降低园区单位产出的资源消耗和废物排放，实现园区整体生态环境和经济发展水平的全面提升。

四、花园式工厂建设标准

（一）企业重视绿化工作，有年度及阶段性规划，企业领导层及职工对绿化工作态度积极，按照规划投入资金有保障。

（二）绿地规划面积占单位用地面积的比率达到25%以上；绿化完成面积占绿地规划面积的比率达到100%。

（三）厂区苗木栽种不少于具体要求中的数量；乔、灌、花、草相结合，达到三季有花，四季常绿；绿化养护管理到位，厂容整洁，花草树木生长繁茂，景观和绿荫效果俱佳。

（四）按照方案要求完成厂区周边硬化及透空围栏建设，厂区建筑物外墙粉刷色彩协调统一；同时做好厂区及周边环境整治，做到环境干净整洁，不留死角，不堆垃圾。

（五）按照生产工艺流程，合理布局厂房及辅助设施，重视仓储用房建设，做到厂区原料、成品入库，不露天堆放。

五、具体要求

（一）生态环境建设

1、企业厂区绿化。（1）各企业厂区种植乔木、灌木、花卉的总数，按规划面积大小，绿化水平达到以下指标：在1万平方米以下的，不少于200株；1万平方米（含1万平方米）—3万平方米的，不少于400株；3平方米（含3万平方米）—8万平方米的，不少于600株；8万平方米及以上的，不少于2000株；厂区总体绿化率不低于25%。（2）各企业绿化区域灌溉采用滴灌或喷灌方式，达到节水目的。（3）各企业可参考以下绿化模式：厂区道路两侧间隔种植乔木和长青灌木，并种植花卉对地表进行覆盖；专用绿化区域种植灌木或花卉植物；围墙内侧种植树冠高大的乔木，并用攀援植物进行垂直绿化；办公区周边种植花卉或草坪，室内摆放盆栽花卉。

2、企业厂区及周边硬化。（1）各企业厂区内露天场地（除绿化用地外），由企业自行实施硬化，总体达到覆盖全面、统一美观的效果。（2）各企业厂区围墙外侧至园区道路绿化带之间区域的硬化工作由企业投资实施，硬化方式按照具体情况由园区办统一规定。

3、透空围墙建设。（1）沿道路有围墙的企业，新建的必须建设透空式围墙，已建成封闭式围墙的要进行改造，达到开墙透绿，绿化共享的目的；因生产因素确需挡土墙且已经建成的，在围墙内种植攀援植物进行立体绿化。（2）各企业建设或改造后的透空围墙，需与周边已建成的透空围墙协调一致。

4、厂区及房屋建设。（1）企业准备建设未进行设计的，在设计阶段必须与园区办沟通衔接，设计方案参考园区办编制的《****工业园区绿地景观规划》，做到单体建筑与整体规划设计的和谐统一。（2）已完成设计的，开工前必须将厂区及建筑物效果图报送市规划局和园区办进行审核。（3）厂区房屋除办公、生活用房外，生产用房要求建设标准化厂房（钢结构彩板，白墙蓝顶）。（4）2008年7月30日以前已动工的，参照《****工业园区绿地景观规划》进行外部装修。

5、选烧焦类、制造加工类、食品加工类企业相关建设要求见附件。

6、园区公共区域绿化美化。（1）园区内预留的专用绿化区域，按照《****工业园区绿地景观规划》设计的方案，突出绿网结构、组团隔离、绿线控制和节点景观，由园区办分年度组织实施绿化及美化建设；各种零星空地，按照节约成本、由点到面、逐步推进的思路，结合重点绿化景观工程的实施逐年完善。（2）按照《****工业园区绿地景观规划》设计的绿化结构和目标，重点实施嘉东工业园创业大道和金港路、嘉北不锈钢产业园及双泉工业园部分道路和区域的绿化，基本构筑园区绿地系统框架，总体上形成布局合理、景观雅致的优美环境。

（二）环境保护

1、新建企业必须在入园建设前完成项目建设环境影响评价，严格执行环保“三同时”制度；已建成的企业在2008年年底前补充完善环评手续，加强环保设施建设、改造、使用力度，加大污染防治力度。

2、各企业在厂区内必须安装废水净化设备，中水回收用于绿化，实现水的循环利用；工业废渣实现梯级利用，气体、烟尘经回收利用后排放必须达标。

3、各企业产生的不可再利用的工业废渣，运送至市建筑垃圾场进行集中处理，不得在厂区内堆积，不得随意倾倒。

六、实施阶段和重点工作

第一阶段：宣传动员阶段（2008年8月—2008年12月）

1、宣传摸底：将此方案下发至各企业，对业主进行花园式工厂建设的宣传，适时召开园区与企业联席会议。

2、调查摸底：采取边宣传边摸底的方式，园区办各部室按照分管区域和职责，在做好宣传的同时对各企业绿化完成量、绿化预留面积、硬化面积、废渣排放量、围墙建设等现状做好调查和数据统计，并造册登记。

3、上报方案：按照此方案要求，各企业编制花园式工厂建设方案（主要包括厂区总体规划图、效果图，绿化、硬化实施方案等），在2008年12月31日前报送园区办。

（二）全面实施阶段：2009年1月—2010年9月

1、加强督促落实力度。按方案要求，对各企业开展花园式工厂创建的工作进行督促落实，重点抓好企业硬化、绿化、美化、围墙改造、房屋建设等工作，并对各企业具体情况进行统计汇总，查找在创建花园式工厂工作中出现的问题，提出解决办法。

2、实施园区绿景工程。按《****工业园区绿地景观规划》设计方案，开始实施园区内主要道路、办公区及其他区域的绿化、硬化、亮化工程和零星空地的绿化美化工作。

3、实施规范化管理。全面推进企业清洁生产、环境标志认证和环境管理国际标准ISO14000认证等。

到2009年年底年，建成花园式工厂数量达到园区企业总数的10%，企业总体绿化率达到15%，企业环评通过率占总数的50%。到2010年9月底，基本实现方案制定的总体目标，完成花园式工厂建设的各项工作。

（三）检查验收阶段：2010年10月—2010年12月

1、在2009、2010年的10月—12月，由园区办对企业建设花园式工厂进行检查验收。

2、在检查验收的基础上，由园区办在2009年、2010年对各企业创建花园式工厂工作进行评比，总结经验，表彰先进。

七、保障措施

（一）加强宣传，促进交流。充分发挥园区办多年来与企业建立良好关系的作用，围绕创建花园式工厂加大宣传力度，提高企业业主及社会各方面对生态工业园的认识，扩大花园式工厂建设的社会影响，带动企业踊跃参与。

（二）出台政策、以资鼓励。出台具体的激励政策，以提高企业创建花园式工厂的积极性，对建成的花园式工厂示范性企业进行挂牌、奖励、重点支持等方式，推动各企业创建花园式工厂的各项工作顺利进行。

附：1、选烧焦类企业建设要求

2、制造加工类企业建设要求

3、食品加工类企业建设要求

附1：

选烧焦类企业建设要求

一、厂区规划建设

1、园区内原则上不再新建选烧焦类项目。

2、已建成的企业，办公区、生活区和作业区要进一步规范，各功能区要有明显的绿化隔离带。

3、办公区、生活区按照《方案》要求进行规划建设和改造，作业区可保留实体围墙作挡土墙。

4、作业区内原料、成品、废渣等堆放有序，堆放高度不得超过挡土墙。

二、绿化、硬化

1、功能区之间的的绿化隔离带采用乔、灌木密集带（侧柏带、小叶榆带等）与高大乔木相结合的方式，达到良好的绿化、吸尘、隔音效果；实体围墙内侧种植攀援植物和高大乔木，达到立体绿化效果。

3、办公区、生活区内除必须硬化的场地（如道路、停车点等）进行硬化外，其余用地用于绿化；作业区内除绿化用地外实现全覆盖式硬化。

三、环保设施

1、企业已建成且配套环保设施的，生产期间必须全程开启；未配套环保设施的，在2009年3月31日前必须配套到位。

2、企业必须配套建设废水净化设备和绿化滴（喷）灌设备，实现水的循环利用和零排放。

附2：

制造加工类企业建设要求

一、厂区规划建设

1、根据生产工艺及生产线要求，合理布局办公、生活和生产区域，生产用房必须建设标准化厂房。

2、生产区内建设仓储用房，各类原料、成品入库，不得露天堆放。

3、新建企业必须按照《方案》要求，建设透空式围墙；已建成企业沿街围墙必须进行改造。

二、环保设施

1、企业已建成且配套环保设施的，生产期间必须全程开启；未配套环保设施的，在2009年3月31日前必须配套到位。

2、企业必须配套建设废水净化设备和绿化滴（喷）灌设备，实现水的循环利用和零排放。

附3：

食品加工类企业建设要求

一、厂区规划建设

1、根据生产工艺及生产线要求，合理布局办公、生活和生产区域；生产用房按照行业标准进行建设，无特殊要求的建设标准化厂房。

2、生产区内建设仓储用房，各类原料、成品、废料实现全密闭式存放和管理。

3、新建企业必须按照《方案》要求，建设透空式围墙；已建成企业沿街围墙必须进行改造。

厂区保洁工作计划篇12

Abstract: in recent years, the State Quality Supervision for pharmaceutical products is more and more strict, this makes in pharmaceutical plant design and construction requirements of increasingly high. With the rapid development of economy, the construction of single function can not meet the requirement of large-scale industrialized production, plus the price increases caused by the tension, workshop build gradually to the multilayer growth, multi-storey factory building to solve the large-scale problem, is widely used in modern industrial building design. This article mainly from pharmaceutical multilayer building angle, systematically introduces the pharmaceutical plant standardization design.

Key words : pharmaceutical plant standardization design

医药类厂房由于其生产产品的特殊质量要求，不仅要根据生产需要选用先进合理的建筑材料，还要进行各车间的合理布置，综合生产工艺、生产内外部环境、厂房内的各种设施的专业性要求，使各项工作能够很好地协调工作，这样才能保证厂房达到国家的规范性要求，生产出高质量的产品。

总体设计

医药类厂房的总体设计主要是根据厂房的生产规模要求和产品的生产工艺要求，从厂房所处的地理位置、气候、交通、自然环境、厂房附近公共设施等条件出发考虑，按照原材料、辅助材料、所需的燃料等从运送进厂到生产成成品运送出厂整个生产工艺流程, 将厂区内的相关建筑物、构筑物等进行合理的布置，使其在满足生产使用要求的同时，达到结构紧凑、厂房集中布置，以减少用地、方便物资因工艺流程在厂房内的转移。医药类厂房的布置过程中，一般是以主体生产车间为中心, 按行政、生产、辅助和动力等各职能部门划区来布置。总体平面设计中还要明确划分人流、物流的走向，使生产的整个流程有条不紊地进行，能够提高生产效率。

医药类厂房在选址时需要注意减少四周环境对其污染，应该选择空气质量以及四周自然环境较好的区域建造厂房。厂房在考虑物资运送方便的同时还应考虑减少交通带来的污染，所以不能与交通主干道的距离过近，一般应保证距离在50m以上。

为减少厂房内的尘土污染，厂区内还应尽可能减少露土面积。众所周知，暴露在空气中的土土壤在干燥情况下会带来更多的悬浮尘粒。减少露土面积的主要方法是选址于不易起尘的道路附近且厂区内的道路也应选择不宜起尘的材料（如沥青面层或高标号混凝土面层）修建，道路以外的地方尽可能地用草皮对其覆盖，即使在树根部位也不能疏忽，也要用碎石或草皮覆盖,减少露土面积。另一种十分有效的措施是在厂区内建造适当的喷水池等，喷水池不仅能够使环境更加美观，还能吸收空气中的悬浮尘土。

厂区内的植物种植必不可少，但需要注意的是种植的草坪或树木一定不能是会造成大气含尘和含菌浓度升高的的植物。由于大量种花会增加空气中所含有的花粉量，引来大量会增加污染源的昆虫，所以厂区内还不宜种花。

结构布局

建筑结构设计

厂房内的建筑物的合理布局直接影响到医药类产品生产的复杂生产工艺的有效进行。设计采用多层建筑物时，主要是按结构柱网的分布布置成定型的单元,并以生产流程中设备等需要的活动空间大小,以及生产工艺所确定的建筑物层高来生产厂房。加之经过建筑的平面和立面的设计,使之符合工艺流程及生产规模的多种要求。

厂房建筑结构根据需要其承重骨架可采用钢架体系的, 钢架节点的较强刚性使得承重骨架的空间刚度得到有效保征。根据各方面施工的实际情况总结可知:厂房建筑的横梁与柱在采用钢筋混凝土结构承接上下层的节点时,必须采用整体式的刚性连接。在进一步加强厂房的纵向结构的空间刚度方面,厂房的两端或中央还可以设置楼梯间来充当建筑物竖向的刚性联杆的盒形桔构,承受由楼板和梁传来的纵向水平荷载。

此外，医药类厂房对洁净度有一定的要求,所以在选择装修材料是需要注意选择便于清洗、无孔隙裂缝、表面平整光滑、不起尘、无颗粒性物质脱落的材料。厂房的洁净室内，墙壁和顶棚的表面应光洁、不起尘、平整、避免眩光、耐腐蚀, 阴阳角均宜作成圆角。地面应不易积聚静电,易除尘清洗、整体性好、平整耐磨、耐撞击。

医药类厂房建筑立面设计时需要使得建筑立面简洁大方。尽量不使用比较细微的的突出和凹曲装饰，这样能够减少墙面的积灰,进而能够保证建筑墙面整体的洁净程度。厂房建筑设计立面的美观性有利于树立企业形象,所以在经济实用的前提下,尽量使设计具有特点, 更具有现代气息的的建筑立面造型。

2、车间布局

不可忽视的是，医药类的车间的设计的基本要求是要解决生产医药品过程中会产生的混杂问题和交叉污染。所谓交叉污染是指通过人与人之间、工具的传送过程、物料的传送过程、空气的流动等各种途径使不同种类的药品互相之间受到干扰造成药品的污染；或是因人、物品、空气等媒介之间不恰当的流通方向使污染物传入药品的生产岗位,进而造成生产的药品受到污染。所谓混杂是指车间平面布局不恰当以及车间的管理不够严格,使得不合格的原材料、中间品和半成品被当作合格而继续加工、包装成可出厂的产品。由以上要求可以看出，厂房的生产区、控制区和洁净区需要得到很好的布置。

在设计车间的体型上, 从生产技术的先进性、经济的合理性、安全适用性、确保产品的质量等工艺要求出发，建筑物应建造成多层的厂房，可以减少占地面积，达到投资的合理化。多层建筑规模性更大，空间范围扩大使车间布局更加灵活，可按照工艺流程设计出更加紧凑、合理的车间布局。楼层的隔离还能有效减少了交叉污染的机会。

厂区保洁工作计划篇13

改革开放以来我国已经进入了快速发展时期，工业化促进经济发展的同时也严重影响人们的身体健康，药物产业在这样的大环境下产生并发展，为了保障国民健康，国家推广使用了《药品生产质量管理规范》（简称GMP），并且将其确定为药品生产质量管理的主要地位。

药物制剂生产的厂房的洁净程度直接影响药物的功效及对人体的危害程度，所以必须进行严格地规范，最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，需有恰当的照明、除尘、控温设施，做好生产区、储藏区等洁净工作等。药物生产时，要严格控制其周围的环境，药品如果出现质量问题，会对生产企业造成经济损失，如果这些药品管理不善进入流通市场必将影响人们的生命健康。所以在药物的生产时，生产环境必须达到洁净的标准。

随着现代化发展的需要，洁净厂房就应运而生，并且广泛应用于半导体工业、生物化学制药及食品生产企业。洁净厂房的设计应该考虑的问题很多，本文就医药车间的空调设计问题进行了详细的探讨，介绍了洁净厂房空调设计应该注意的问题，指出了空调设计的方法，供医药相关行业设计参考。

2、医药洁净厂房的特征

药物生产规范明确指出，药品生产过程要严格控制温度及适度，在保证药品生产质量的前提下，保证药物成产人员的舒适度。新实施的GMP规定对于百级到万级的洁净厂房应该控制温度在20―24摄氏度，相对湿度在45%―65%；对于一些无特殊要求的厂房，应该控制温度在180C―260C，相对湿度在45%―65%。洁净厂房的焓差比较大，一般来讲洁净空调所需要的新风量，应取各送风量的最大值，生产人员需要新鲜空气量应大于40m3，且洁净空调一般局部排风量较大，为了保证各房间所需的正压风量，需要补充大量的新鲜空气量，受到生产过程产生的散热、散湿影响，所以空气处理焓差大。洁净厂房中空调系统运行时间比较长，有些药物生产企业是全年不休息的，这就使得洁净空调系统全年运行，切应该根据室外的气候条件对洁净厂房的湿度、温度、洁净度进行适时的调整，保证医药生产的顺利进行。总体来讲，洁净厂房空调设计面临的问题是比较大的。

3、净化空调设计问题

医药洁净厂房的净化空调系统是特殊的空凋系统，其余一般的家用空调系统相比在控制压力、能耗、气流的组织及污染过滤等都有很多不同，设计中应该注意。

3.1 送风系统选用及注意的问题

医药洁净厂房净化空调系统的送风及回风管道复杂，且管道较长，所以一般的局部阻力比较大，如果采用单高压风机系统将会产生较大的噪声及振动，在设计中一般采用双风机系统。但是在设计中仍然存在不少问题，比如：设计选用的风机风压偏大，浪费能源，比如某制药厂净化厂房的净化空凋系统采用采用了双风机方案，设计风量分别为13786m3/h和7725m3/h，在各系统总送回风管及过滤器阀全开下，实测风量比设计风量大50%左右，如果只开送风机，不开回风机，实测风量只比设计风量少5.1%。这是由于风机的全压大于系统阻力，使得风量增大，一般来讲要人为的增加系统阻力，造成能耗增加。在设计净化空调系统时应该对系统的阻力根据系统沿程及局部阻力进行详细的计算，根据计算结果选择风机风压，避免余量过大。

3.2 压差及气流问题

目前空调系统的调试过程中经常遇到洁净区内的缓冲和更衣室之间压差过大或无法调出压差的问题。人净区内的缓冲及更衣间之间的压差以及气流流向问题目前的研究很少，许钟麟给出了建议值如表1所示。从表中可以发现正压气流只允许由高级别区流向低级别区，一般应在洁净度区别较大的区域间设置人静区，人净区内各个功能房间应顺人净路线进入方向保持正压，例如：人净路线为换鞋、一更、二更、缓冲、洁净区，压差顺其逐步升高，一般相邻区域压差应该控制在5Pa，考虑到洁净级别的不同压差可以选取10Pa―20Pa，在这样的压差梯度下，不但可以保持人净区的洁净度，且可以有效的隔离洁净区内的洁净度，使其不受污染。

压差是建立在气流流向的基础上，没有气体流动就不可能有压差，并且压差与气流流动的速度呈现正比例关系。目前一般的压差问题主要是由于气流流向造成的，而气流流向主要是由于风口布置不当引起的。不同洁净级别的区域共用回风隔墙，回风口直接安装在隔墙上由于压差梯度的原因，导致人净区的回风口无法回风，反而有正压风通过回风口进入人净区造成污染。所以应独立设置回风墙、洁净区房间回风应采用回风道方、回风口应设调节阀、准洁净区的压力方向应与人净路线方向相反。

4、空调系统设计实例分析

某制药厂占地面积273.736亩，建筑面积20210m2。是小针剂、固体制剂、大输液等生产的综合生产厂房，根据药物生产要求，车间里的空气洁净度要达到1万级，切相对湿度也需严格控制。

4.1空调设计方案

厂房内采用全空气系统，局部采用风机盘管与吊柜式空调组合系统。洁净区的气流形式采用为：顶送侧下回、非洁净区采用顶送顶回的方式，风管用PEF保温。严格对空调进行分区：小针剂厂房、固体制药车间、质检办公楼采用2套净化空调系统、提炼车间5套净化空调系统其他采用一套空调系统。万级洁净厂房采用初―中―高过滤，组合空调器处理空气的初、中效过滤和焓、湿等，高效过滤装置安在送风口处。在疏散走廊设置排烟系统，排风系统与新风电动阀相连，在排风的同时供给新风，保证空调房间的空气平衡。有粉尘的操作室应保持负压，设备夹层设机械通风，通风换气为2―10/h次选用。空调水系统采用闭式循环系统。

4.2 空调送风量的确定

制药净化厂房是不同洁净级别区域组成，各区域的热湿负荷不同，为了满足不同区域的生产要求，就要使每个房间送风状态点不同。但药厂净化空调系统的特点是将不同洁净度的厂房设置在同一个空调系统中，而一个空调系统只能有一个送风状态，这大大增加了空调系统的复杂性。为了在一个洁净空调系统中同时达到不同的温、湿指标，一般是选择一个合理的系统送风温差即送风状态点采用一个机器露点下确定多房间送风量的设计方法。

5、结语

药物制剂生产厂房的洁净程度对药物质量有直接影响，厂房的洁净度很大程度上受空调系统的影响，本文介绍了洁净厂房的特点，分析了空调设计应该注意的问题，对空调系统设计提出了思路，供相关部门参考。

参考文献：

[1]中华人民共和国信息产业部.洁净厂房设计规范（GB50073-2001）[s].北京：中国计划出版社，2001.