机械试用期工作总结篇1
一、工作注意细节，多了解知其所以然。毕业三年来，在郑纺机技术部工作学到的知识比较偏面，只把自己要做的工作做好，没有深入其他方面的了解，作为一个机械工程师知识应该是全方面的，要知其所以然，以后的工作中要细心，多请教多学习，成为一个全面的人才。
机械试用期工作总结篇2
机械制造工艺；合理化；机械设计
机械制造包含了各步骤的工艺流程，在制造过程中先要选取合适的原材，而后依照给出来的流程予以详细制作。机械设计应能力求合理化，在各类方案中筛选最合适的合理方案用来指导后续设计。若没能设置适当的机械制造方案，那么系列性的设计都将会很难落实。由此可见，初期设计的合理化是尤其必要的，合理化设计决定着后期展开的机械制造流程。
1机械制造工艺
从本质来看，机械制造包含了成品制作的流程及方式。在机械制造中，相关人员先要预备机械原材，经过加工得出某一机械产品[1]。在现今阶段内，制造业表现出日益显著的技术进步，与之相伴的配套工艺也在获得整体性的改进。机械制造若要收获最佳的实效，那么不可缺乏先期性的合理设计。机械设计需要衡量综合的要素，具体策划及后期设计的流程中都应力求完善。设计人员首先就要拟定合理且恰当的总体设计思路，不可忽视细微的设计要点。
2机械设计中的合理化
2.1符合设计标准
机械制造需要配备多步骤的工艺，为此初期在设计中就要符合给出来的设计指标。这样做，才能从整体入手来优化设计。具体动手设计时，设计人员应能实时调整设置的机械精度，确保符合精度需要。某些情况下，机械加工会表现出较大偏差，这种状态增加了额外的机械制造风险同时也损耗了更多资源。情况严重时，还很易带来突然性的故障[2]。由此可见，需要全方位控制并调整标准化的机械设计，这种基础上设置最适当的零件尺寸等。合理的设计应能符合标准，同时也不可忽视数值的精确性。通常在后期加工时，零件的真实尺寸都会与初期设计有所差异，这种差异被视作制造中的偏差。在设计环节内，就有必要防控这种过大的偏差，因此需要衡量全方位的综合设计要素。例如原材的破损或高温带来的机械变形，这些都被归入设计要素。设计人员要兼顾更多的要素，这种基础上选取合适的设计手段及测量用具，经过改进得到优质的设计方式。
2.2确保加工的优质性
确保优质性的机械制造，要从全程入手来提升总体的零件制造质量。具体设计时，应能从严依照给出来的指标予以设计，优先选择最恰当的加工步骤。应当因地制宜，筛选合适的零件原材及型号规格，确保规格及型号的一致性。确保合理且适当的机械设计，在更大范围内减低总体的加工成本。各类机械零件都表现出差异的结构，与之相应的精确度也并不相等[3]。制造零件的流程中很难彻底杜绝隐含的偏差，然而过大的偏差将会干扰到零件的优质性。为此，先期就要详细予以运算，结合实情设置合理的用材总量并且提供全方位的零件检测。针对某些偏差过大的零件还需再次妥善处理，对于表层有必要适当切削以此来确保平整性，这样做就防控了潜在的精度偏差。
2.3采纳新式理念
机械制造相关的技术都在更新，有必要接纳新式的机械设计理念。从行业特性来看，机械制造附带的污染是较高的，因而应当优选可持续性的新式加工理念。设计人员要摒除不适当的认识，在具体设计时也要注重选取污染更小的新式设计思路。在日常设计中，可以提供绿色理念用来指引机械设计，融入节能且环保的新式绿色技术。与此同时，设计者也不应忽视附带性的资源损耗，应当优选最佳环保性的机械材质用来设计。针对报废后的机械零件，还可以有序予以回收。
3合理化机械设计的建议
机械设计构建于机械工艺的基础上，在详细设计过程中应能衡量综合的设计要点，例如零件的特性、尺寸以及精度。经过全面的衡量及考虑，才能妥善把握设计流程内的技术要点。进行合理的设计，不可以忽视消耗的机械设计成本，要在确保优质的前提下着力减低成本。如果条件允许，设计人员还可借助于巧妙构思来减小机械原材的总消耗量，用更低的成本投入来收获优良的设计实效[4]。设计人员在给出了某一制造方案后，需要经过调试的步骤才可以进入安装。因此，也应当注重设计后的安装调试。调试过程中通常可以测出隐含的设计偏差，各类零件表层也会呈现出不同层次的粗糙度。调试的过程中，需要优选恰当的刀具以此来提供必备的保障，调试得出的机械制造方案才会真正符合现今的市场需要。
3.1全面更新加工程序
在机械制造领域内，工艺流程体现为更高的技术特性。经过详细的制作后，机械制造可以把某一原材转为可用的产品。具体在制作时，先要初步加工而后才可以获得某类成品或半成品。在某些情况下，还需针对于半成品予以再次加工，进而构成全方位的制造流程。
3.2调整为合适的加工精度
具体而言，精度控制包含了零部件的尺寸、加工的位置及形状、零件的表层质量。有序控制零件的精度，才能在总体上获得更优的零件加工实效。未来的探索中，需要深入完善自动形成法、固定标准下的刀具控制法以及试切法等。机械制造应能确保最佳的精确度，唯有如此才能落实后续的顺利加工。
3.3改进装夹工艺
从加工角度来看，装夹的工序可用来定位精确的零件位置。在制造零件前，先要安放于特定的模具或者机床上方，这个步骤即为装夹操作。经过装夹操作，零件可以被固定至机床。装夹的具体操作也关系到总体性的零件质量。可以选用特定的夹具用来装夹，也可依照实情来选用其他方式。若要加工得到精准的零配件，那么不可缺乏初期的装夹定位。设计机械产品时，通常可选多类的定位方式。相关人员应能结合实情来适当设置定位，这是因为恰当的定位更加便于后续施工。针对各异的情况，机械制造可选的定位方式也表现出多样性。
4结束语
技术进步的总体趋势下，机械制造也提升了综合的水准。具体在制造各类机械零件时，先要给出全方位的机械设计。合理的设计思路可用来提供明确的机械制造指导，服务于根本性的制造质量提升。机械设计中的合理化思路可以缩减消耗的总成本，同时也避免了冗余的设计流程。然而从目前看，机械设计并没能达到完善，仍有待长期改进。未来的实践中，有必要继续摸索合理化设计的珍贵经验，从全面入手来确保机械制造及设计的优质性。
作者：曾华 单位：重庆机床(集团)有限责任公司
参考文献：
[1]朱晓丽.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].硅谷，2014(11):200+48.
机械试用期工作总结篇3
从2010年开始，国家质检总局会同国家安全监管总局，开展了一系列大型起重机械安装安全监控管理系统的部署、推进和督促落实工作。该工作的开展和深入，促进了产品升级换代，防范事故发生，保障从业人员和公众的生命安全。
强化安全监控管理系统
国家质检总局和国家安全监管总局联合部署，首先明确了生产单位和使用单位是此项工作的安全责任主体；其次明确了在抓安全管理的同时，还要抓特种设备本质安全的思路。
国家质检总局牵头与国家安全监管总局联合，及时组织了前期调研，制定了工作方案，引导技术开发。制定了国家标准并认真组织宣贯，成立了工作小组，协调相关工作。还部署了试点任务和验证工作，试点成熟一批，提前推出实施一批，取得了明显的实效。
深入调研 制定方案
从2010年9月开始，国家质检总局特种设备局会同国家安全监管总局联合组成调研组，在湖北、江苏、上海进行了深入调研。在调研的基础上，从实际情况出发，两局联合制定并了《关于印发的通知》，部署了“十二五”期间的工作安排，明确了指导思想、总体目标、工作机制、主要工作步骤、具体试点范围和内容，以及工作要求，为顺利开展此项工作做了系统的部署。
技术准备 标准先行
在调研的同时，国家质检总局特种设备局提议，立即启动标准立项和制定工作，此事得到了国家标准化管理委员会的大力支持。全国起重机械标委会于2011年 3月正式启动了GB/T 28264-2012《起重机械 安全监控管理系统》（以下简称“国家标准”）的制定工作。按照标准制定程序，国家标准于2012年初通过国家标准化管理委员会的审批。该标准要求，在相应起重机械上安装安全监控管理系统，通过监视、控制、管理等手段，实现操作安全控制、危险临界报警、现场实时显示、数据记录保存，以及运用视频和音频技术实时显示和记录工作状态、事后回放等功效，并提出了一些定量考核指标，这在国内外都是没有先例的。之后，国家质检总局特种设备局委托国家标准化管理委员会，组织了四期国家标准宣贯工作，起到了很好的作用。
成立机构 协调工作
为了形成合力，促进此项工作的顺利实施。2011年5月，经过酝酿、协调，特种设备局及时成立了大型起重机械安装安全监控管理系统工作小组，下发了《关于成立大型起重机械安装安全监控管理系统工作小组的通知》，由国家质检总局牵头负责，国家安全监管总局综合协调，工业和信息化部、铁道部、交通运输部、国资委、电监会等相关行业主管部门参与实施，指导、督促地方和生产使用单位，落实大型起重机械安装安全监控管理系统的安全主体责任及保障措施，确保工作顺利有效地实施。工作小组根据工作进度情况，先后多次召开工作会议，通报有关情况，研究实施中存在的问题，为顺利开展此项工作提供了组织保障。
部署试点 稳步推进
依据工作部署和推进，2011年底，经过研究，国家质检总局特种设备局及时下发了《关于开展大型起重机械安装安全监控管理系统前期示范试点工作的通知》和《关于做好大型起重机械安装安全监控管理系统前期示范试点工作中试验验证工作的通知》，通过示范试点工作的部署，进一步推进了大型起重机械安装安全监控管理系统工作的展开。
2012年6月，特种设备局在北京召开了40家试点单位、11家验证机构工作会议，会上听取了汇报，讨论了问题，进一步部署了试点工作，要求各相关试点单位和验证机构高度重视，积极工作，争取按照要求早日完成各项任务。
督促检查 阶段总结
为了掌握示范试点工作进度和存在的问题，国家质检总局特种设备局与国家安全监管总局联合组成督查组，按照《关于对大型起重机械安装安全监控管理系统试点情况进行督察调研的通知》要求，于2012年9月，对广东、湖北、河南三省前期示范试点单位的工作情况进行了督查和调研，掌握了一些基本情况。2012年9月，国家质检总局特种设备局又下发了《关于尽快上报大型起重机械安装安全监控管理系统验证报告和试点单位总结的通知》，根据反馈的信息，及时汇总。2012年12月，阶段性现场观摩和总结大会在上海振华重工召开，会上总结了工作，梳理了问题，研究了措施和下一步工作计划。
下一步即将开展的工作
按照《关于印发的通知》的要求，2013-2015年主要工作是：
深化成果 提前应用
2013年初，特种设备局了《国家质检总局办公厅、国家安全监管总局办公厅关于在部分大型起重机械推广应用安全监控管理系统及继续深入开展示范试点工作的通知》。在200 t及以上通用门式起重机，60 t及以上船厂门座起重机，港口门座起重机，196×105J及以上普通塔式起重机4个品种上，试点进行安全监控管理系统。
从2013年7月1日起，在造船门式起重机和架桥机上，全面要求安装安全监控管理系统，届时，新制造出厂的造船门式起重机和架桥机没有安装此系统的将不得出厂。2014年1月1日起，对于在用的架桥机和造船门式起重机，没有改造完成达到安全监控管理系统标准要求的，不得再使用。国家质检总局特种设备局于2013年4月，在郑州、北京，分别对制造企业和各省检验机构师资进行了法规规范、技术、标准的宣传培训工作。
《起重机械型式试验规则》《起重机械制造监督检验规则》《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和《起重机械定期检验规则》同步进行修订，补充了安装安全监控管理系统的相关内容，为全面实施和落实安全监控管理系统的相关内容工作奠定了基础，配合了工作的落实。补充的具体内容主要包括两项：一是要求在大型起重机械设计时，就要有此内容，并要求符合国家标准；二是要求在型式试验、制造监检、安装监检、定期检验时起重机械要有此功能，并要求符合国家标准和规范。同时，依据国家标准，明确了其验证项目，主要是监控参数、监控状态、系统综合误差、连续作业、实时性、历史追溯性、故障自诊断、储存要求，以及断电后，信息的保存、存储时间，显示信息的清晰度、文字表达形式、报警装置、通信协议的开放性、管理权限设定等，细分有30多个项目，这些项目会随着机种的不同而稍有变化。
深入试点 全面应用
机械试用期工作总结篇4
为了考较人工移栽和机械栽插的产量和经济效益，今年在休宁县农业技术推广中心和县农机局的提议和支持下，在东临溪镇芳干畈上租用临溪中村八组黄德刚农户，1600m2的一块水田进行对比试验，现就试验流程和相关技术、数据作一个小结。
1栽培流程 参试品种为丰两优四号，生育期一般年份为135天，主茎叶片数为15
1.1播种
人工移栽的为5月5日采用旱育秧方式播种，每667m2大田的用种量为0.75kg，育秧面积为15m2，由农户自行进行培育；机械移栽的为5月5日采取硬塑盘播种，667m2大田用种量为1.25kg，由农机局人员进行培育。
1.2移栽
5月29日，移栽大田。人工移栽的800m2大田请3人进行，双本栽植，株行距一般为16.67×23cm；机械移栽的800m2大田用工1h，株行距为14×30cm（因损失等原因每667m2穴数最终以考种时所测数据为准）。
移栽前相关内容制表1如下：
试验田块 播期 种子款 育秧管理用工费用 物化费用（壮秧剂，药） 移栽（5月29日） 合计
人工移载 5月5日 76元（2斤） 100元 30元 250元 456元
机械插秧 5月5日 114元（3斤） 140元（今年） 254元
2肥水管理和病虫害防治 对比试验田肥水管理和病虫害防治在同一水平下进行
2.1基肥
1600m2大田在第一次耕翻后第二次耕翻前撒入75kg（16-11-18）配方复合肥，100kg有机肥，2kg锌肥，20kg硅肥，再进行翻耕耙等农事操作。在移栽前中间拉线间隔50cm进行双边同时移栽，栽后浅水活棵。。
2.2分蘖肥
6月5日钾肥18kg，尿素12kg，懒汉王一包，丁苄2包一起混匀撒施于大田，保水层3.3cm保证时间一周。
2.3拔节肥
7月14日，钾肥18kg，尿素12kg撒施。
2.4穗粒肥
7月31日，尿素61g撒施。
2.5 6月18日
苦参一瓶200ml，井烯唑二包150g，啶虫咪4包20g兑水60kg进行喷雾，防治稻蓟马，叶瘟等病虫害。
2.6 7月13日
水扬酸6包，吡蚜酮6包，阿维菌素（1.2%）300ml，噻嗪酮180g，通风营养液300ml，硅肥60ml兑水90kg喷雾，进行水稻综合防治
2.7 8月1日
三瓶金爱维丁（5%阿维菌素）150ml，3瓶强势（5%吡虫.噻嗪酮）120ml，6包吡蚜酮48g，三包井烯唑225g兑90kg兑水喷雾，进行孕穗末期病虫害综合防治。
大田肥料物化制表2如下：
试验田块 基肥（5-27） 分蘖肥（6-5） 拔节肥（7-14） 穗肥（7-31） 肥料物化费用
人工移栽
75kg复合肥，100kg有机肥，2kg锌肥，20kg硅肥计价580元 钾肥18kg，尿素12kg，懒汉王一包，丁苄二包计价113元 钾肥18kg，尿素12kg计价102元 尿素6kg计价格15元 405元
机械栽插 405元
说明：大田用线拉开间隔50cm进行移栽，所有的肥水全部统一管理，所以统一计价后平均分摊。
大田用工情况制表3如下：
试验田块 翻耕等用工 撒肥用工 打药用工 放水用工 收割等用工 总用工费用
人工移栽 800元 150 150 200 460 880
机械栽插 880
说明：由于一切用工全部请人，再加今年一个多月高温干旱，放水极为困难，特有请人放水项，一般年份此项可以不计。
大田药物物化制表4如下：
试验田块 6月18日 7月13日 8月1日 药物物化费用
人工移栽 苦参一并，井烯唑二包，啶虫咪4包计价29元 水扬酸6包，吡蚜酮6包，阿维菌素（1.2%）300ml，噻嗪酮180g，通风营养液300ml，硅肥60ml计价80元 三瓶金爱维丁，强势三瓶，六包吡蚜酮，三包井烯唑计价71元 90元
机械栽插 90元
说明：大田用线拉开50cm进行移栽，所有的药物防治全部统一进行，所以统一计价后平均分摊。
3 收割 9月15日考种，田间取样， 9月16日采用机械收割，分块总体称重，取样单晒以计算干产
考种数据制表5如下：
试验田块为 667m2穴数/万 667m2有效穗数/万 每穗总粒数 每穗实粒数 每穗空粒数 结实率/% 千粒重/g 理论产量/（kg/667m2）
人工移栽 1.32 13.75 205.88 172.76 33.12 83.91 27.07 643.03
机械栽插 1.05 13.61 155 130.95 20.05 84.48 27.69 493.49
实产数据制表6如下：
试验田块 试验田块湿重/kg 样本重/kg 样本干重kg 干湿百分比/% 试验田块干重kg 迟一个星期收割收割产/升10% 折合每667m2产/kg
人工移栽 839 0.97 0.742 0.764948 641.79 725.691372 534.825，
604.74
机械栽插 680.19 1 0.726 0.726 493.81 561.83 411.508，
468.19
（表格说明：由于试验田块提前一个星期收割，但整个田畈干湿重百分比都在85左右，所以此试验田也单列一项升10%后的田块产量）
出售谷物所收益制表7如下：
试验田块 出售时称重/kg） 出售价格/（元/kg） 现金收益
人工移栽 696.28 0.6 1670
机械插秧 564.49 0.6 1354
说明：出售时干湿重百分比为82.99%。现金收益人工移栽比机械栽插多316元
效益对比制表8如下：
试验田发起人 出售所收益（元） 移栽前成本（表1数据） 物化成本（表2，表四数据） 用工成本（表3数据） 效益
人工移栽 1670 456 495 880 —161元
机械移栽 1354 254 495 880 —275元
说明：增产的收益被高价用工和稻谷的低价所抵消而为负效益。
4根据栽培过程中的有关细节和以上数据及相关表格计算得出以下结论
4.1在移栽时发现
机械插秧，空穴较为严重，这造成了667m2穴数的严重缺失，空穴处杂草的疯狂生长，严重影响了周边水稻的生长。考种时得知不但机械插秧空穴数过多而造成亩穴数的不足，人工移栽的也因移栽的过稀而667m2穴数不足。
技术跟进：
4.1.1缩短机械栽插的秧龄
短秧龄根系不会盘杂，容易分棵，应当可以适当降低空穴率，
4.1.2提高移栽前的整田质量
做到田平几乎无水层，保证不漂秧，提高人工移栽质量，保证密度到位。
4.2机械栽插的返青分蘖慢
持续时间长，后期贪青迟熟。
技术跟进：
4.2.1提前播种
小苗移栽，并提高栽插质量，促进早活棵早分蘖，达到预定茎蘖数时要晒透田，及时控制无效分蘖的发生，以促进有效分蘖的健壮生长。
4.2.2宜推迟收割
至少比移栽田迟5～6d。
4.3从表五看出两者千粒重都偏低
人工移栽的穗总粒数很高，而机械栽插的穗总粒数太低，相差有50粒，虽然千粒重高于人工栽植的，但弥补不了总粒数太少的缺陷。丰两优四号为两系品种，有二段灌浆的特性，由于提早收获，结实率也不是太高，考种中好多谷粒都在空粒之列，这也影响了整体产量的提高。
技术跟进：
4.3.1机械栽插的提高栽插质量
降低空穴数，提高落田基本苗数，并进行科学的田间管理促进低位分蘖发生促大穗，在够苗时及时控田晒足田，控制无效分蘖，在刚进入拔节就撒施拔节肥，促进生育进程的转化，促进大穗有利条件的形成。
4.3.2..孕穗末期每667m2要撒施一定量的尿素来作为穗粒肥，提升结实率和千粒重
机械试用期工作总结篇5
二、紧密结合实际应用的课程设计
课程设计是自动机械设计课程的一个重要教学环节，是培养学生独立运用所学知识、综合分析和解决工程实际问题能力的重要教学步骤，为学生将来从事工程技术工作和毕业设计打下良好的基础。在此教学环节中，学生可将所学的自动机械设计知识应用于设计中，这是有效的练兵和检验，同时还可以提高、巩固教学效果的环节。因此，我们要紧密结合实际应用进一步加强培养学生的机械创新能力，使学生在课堂教学环节中的创新性想法得以进一步实现，距实际应用更进一步。注重培养大学生的创新设计能力、综合设计能力与团队协作精神。
1.课程设计内容。在自动机械的四大结构组成部分，即驱动系统、传动系统、执行机构和控制系统中，驱动系统通常为选型设计，包括在总体设计的内容中，不单独作为课程设计题目，控制系统涉及电气电子液压、计算机等相关的学科知识较深，在课程设计中我们将这部分作为选做内容。因此，课程设计的主要内容包括传动系统、执行机构和总体设计三种。比较复杂的机械3个人一组，自由组合，每人主要负责一部分内容，其中总体设计的学生由小组成员推荐选举产生并担任组长，除了自己承担的内容外还要负责协调3个人的方案应能满足整机的任务书要求，完整一致。各种题目的具体内容如下是。（1）自动机械总体方案设计。①根据给定机械的工作要求，确定实现功能要求的原理方案。②根据原理方案确定工艺方案。③确定工作循环时间，拟定机械的工作循环图。④确定采用的动力形式、总体布置、总体结构来设计机架。（2）执行机构设计。①参与原理方案和工艺过程的设计。分析确定工艺操作动作、顺序、运动形式和运动规律。②拟定机构的选型与组合方案，提出多个方案分析并选择最佳的。③机构的设计计算，主要构件的运动分析、仿真等。④机构的结构设计，画机构简图，包括运动轨迹、极限位置图。（3）自动机械传动系统设计。①参与原理方案和工艺过程的设计。分析工艺操作动作、各机构运动形式和运动规律选择动力机。②确定传动机构方案和采用的传动形式，分析传动效率和传动精度，提出多个方案并分析选择最佳的。③传动比分配、设计计算，主要零件的强度校核。④传动系统结构设计，画传动系统结构图。
2.课程设计题目。笔者精心设计了多于学生人数的课程设计题目和相应的任务书，制定了课程设计大纲和指导书。学生选题具有灵活性，可从给定的题目中选题，也鼓励自选题目。学生自选题目要经过论证方可作为课程设计题目并有一定的加分，同时要与教师的科研以及各种创新竞赛题目紧密结合，有效激发学生的学习兴趣和参与的积极性、主动性。山东省大学生机电产品创新设计竞赛每年暑期进行，而自动机械课程设计正好是每学年的第二学期，可以说这个学期是学生申请准备方案、进行结构设计的阶段。采取提前选题的方法可以使学生在上课期间有目的的听课，有充分的时间酝酿设计方案，使自动机械课程设计教学环节不局限于培养方案中设置的1周时间，有效地提高了课程设计的质量和效果，有些题目最后还申请了发明专利。“用于大粒种子的精密排种器”“、家用瓜子去皮机”、“顶尖可收集式仿形棉花打顶机”等项目就获得了山东省大学生机电产品创新设计竞赛的一等奖。
机械试用期工作总结篇6
平罗县位于宁夏银川平原北部、黄河中下游，地处东经105°57′42″～106°58′02″，北纬38°36′18″～39°51′13″，属于大陆性气候。农业倚黄河之利，是中国商品粮生产基地之一，水稻年均种植面积9 200 hm2，总产量5.91万t，分别占宁夏水稻种植面积与产量的11.6%和8.44%。近年来，由于黄河水的限额分配与人工成本的不断上升，水稻机械化生产程度低、引黄灌溉种植水稻的比较优势逐步丧失。因此，平罗县将农机农艺融合，用小面积试验与大田示范相结合的方法，开展水稻全程机械化生产的试验示范，旨在降成本、增效益、稳定粮食生产、保障粮食安全。
1 材料与方法
1.1 试验地概况
试验于2014―2016年在平罗县通伏乡集中村进行。试验农田前作为小麦，土壤25 cm耕层有机质含量17.5 g/kg、全氮1.48 g/kg、全磷0.63 g/kg、碱解氮73.8 mg/kg、速效磷9.21 mg/kg、全钾5.13 g/kg。肥力中等偏上，具有代表性，适宜机械化作业。
1.2 试验设计
试验设2个处理，分别为处理A：机械化激光平地、机械化精量穴播、机械化植保、机械化收获、机械化烘干；CK：常规生产。3次重复，随机排列，每个小区面积0.2 hm2，各处理结合春耕一次性施用农家肥60 t/hm2、耕深≥22 cm，全生育期施用磷酸二铵150 kg/hm2、尿素225 kg/hm2、硫酸钾复合肥300 kg/hm2。供试水稻品种为宁梗43号，播种与插秧用种量225 kg/hm2，其他农艺措施与田间管理均按当地要求进行。
1.3 试验实施
处理A于4月25日深翻旋耕后用激光平地机平整土地，4月30日机械化精量旱直穴播，5月2日播后用无人机封闭灭草与全生育期病虫草害防治、喷施叶面肥，5月4日上水，10月15日机械化收获并机械化清选烘干入库；处理A用河南豪丰机械有限公司生产的2BXS-12水稻旱地精量穴直播机进行宽窄播种，宽行30 cm、窄行10 cm，穴距10～12 cm，每穴12～15粒；CK用久保田SPU-68C步进式插秧机进行，行距30 cm，株距12～14 cm，3月19日浸种，3月26日育秧，铧式犁翻耕后旋耕灭茬并用打浆机、水田耙使泥浆深度保持5～8 cm，5月11日机插秧，6月上旬用中机美诺科技股份有限公司3880型喷杆式喷雾机灭草与全生育期病虫草害防治、喷施叶面肥。机收后人工翻晒、扬谷入库。
1.4 调查内容与方法
调查当地劳务市场、农资市场、粮食市场中准价；田间记载农机作业量、人工投入量、材耗、水稻各生育期性状；成熟期分小区收获地上部生物量称重，对各处理效益进行评价。
2 结果与分析
2.1 不同处理水稻产量因素分析
由于精量穴播呈撮种种植且成穴成行，行宽窄行播种，分蘖势强、群体结构合理，抗倒伏能力强，通风透光好，光合作用增强，缓解了行与行、株与株间争肥争水矛盾，易发挥边行效应[1]，而机插秧则因整地质量不高、根系下扎不稳出现漂倒现象、群体结构不合理、分蘖力较弱，尤其生育后期呈明显早衰现象。在产量三要素中，处理A穗数达492.6万穗/hm2，较CK高23.4万穗/hm2；光合产物累积速度快，干物质积累多，穗实粒数98.3粒，较CK高6.3粒；千粒重达25.3 g，较CK高1.32 g；产量达12 251 kg/hm2，较CK高18.4%。
2.2 不同处理水稻植株活力
用植株茎流量和根径流量反映不同栽培方式植株活力[2]。处理A的单株茎流量和单株根径流量分别为0.51和0.037，分别较CK高6.25%、8.82%，这说明深翻旋耕后用激光平地机平整土地并在6月上旬水稻分蘖初期和8月上旬水稻结合病虫害防治施用植物营养液[3]各1次，在壮大水稻茎叶，促进叶面气孔闭合，充实水稻养分，提高水稻微量元素贮量等方面作用较铧式犁翻耕后旋耕灭茬并用打浆机、水田耙水肥效果好，从上到下使植株活力增强。
2.3 不同处理水稻群体发育状况
据测定，到分蘖期末，处理A的分蘖率达95.3%，较CK高5.22个百分点；平均根条数达32.6条、叶面系数2.78，分别较CK高3.63%、2.78%，单株成穗率达86.3%，较CK高5.33%，收获时倒伏率降低15.3%，因而群体发育状况明显好于常规种植。
2.4 不同处理水稻病虫草害发生情况
由于无人机使用高浓度药液并采取超低量喷雾方法，使雾滴直径保持为70～300 μm，小于喷杆式喷雾机雾滴直径150～400 μm的25.0%～53.3%，作业效率提高8～100倍，飞机的气流有助于增加雾流对农作物的穿透性，因而防治效果较好，还可以防止农药对土壤造成污染。一方面作业安全高效，符合水稻绿色食品基地建设原则；另一方面，据点上（下转第30页）
（上接第28页）
调查和面上观察，对本地区易发的稻瘟病、稻曲病、纹枯病、立枯病等病害和水稻二化螟、水稻负泥虫、水稻潜叶蝇等虫害防治效果达95%以上。
2.5 不同处理水稻的成本与效益
通过3年的水稻全程机械化生产与水稻常规生产对比试验，结果表明，处理A增加了激光平地作业环节、使用无人机作业和机械化清选烘干，使机械作业费增加1 132.5元/hm2，但减少了育秧人工费、农膜费、水电费、人工翻晒扬场等人工与物质投入共计1 245元/hm2，因而节约总成本112.5元/hm2；产品总收入达30 627.5元/hm2、经济产投比达2.86∶1.00，较CK分别提高5 635.5元/hm2和22.7%。
3 结论与讨论
试验结果表明，采用水稻全程机械化生产可节约成本112.5元/hm2，产量较常规生产增加18.4%。机械化激光平地、机械化精量穴播、机械化植保是水稻全程机械化生产的关键环节，必须因地制宜地选好机型并进行标准化生产。农机与农艺融合，在生产中采用100 mL亮盾+10 g锐胜+水1 kg+35 kg稻种种子包衣、增施富亿农有机肥等技术[4-6]，可使水稻全程机械化生产技术更具增产增收潜力。
4 参考文献
[1] 蒋东亮.水稻机械化精量旱直穴播效益分析[J].现代农业科技，2016（8）：63.
[2] 杨长明，杨林章，欧阳竹，等.不同养分与水分管理对水稻植株根系形态及其活力的影响[J].中国生态农业学报，2004，12（10）：82-85.
[3] 王立梅.通丰植物营养液在水稻上的施用效果及作用机制分析[J].现代农业科技，2016（14）：27.
机械试用期工作总结篇7
l安装调试费用的预算
要想使大型筑路机械设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其它费用等。
1.1运输费预算
机务部门应根据大型筑路机械设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。
1.2安装费用预算
根据待安装大型筑路机械的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。
1.3调试费预算
在大型筑路机械设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，因此，更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。
1.4其它费用包括设备初到时的看管费、管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。
2人员组织与技术培训
大型筑路机械设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调（由有关行政领导、机械技术负责人员组成调配安装调试所需的辅助作业机具、人员（括钳工、电工、机械工等）。选配操作人员时，应注意选择业务熟练懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技的大型筑路机械设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主作者。
在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本构造、技术性能、安装调试步骤、运行管理方及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。
3安装
安装大型筑路机械设备（安装前通常为解装运状态）的安装一般包括：安装基座施工安装前的准备、设备安装等几个过程。
3.1安装基座施工
在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。
大型筑路机械设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。
3.2安装之前的准备
设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
3.3安装
安装过程中，应随时对设备主机各总成部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性合理性、安全性等进行检查。
4调试
大型筑路机械设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型筑路机械设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到．不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大（中）修机械设备，在投入使用前，都必须进行调试。调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便凋试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。 因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
5撰写安装调试技术报告
机械试用期工作总结篇8
通常情况下，工厂中正在运行的自动化机械所涉及的运行参数普遍种类繁多，它们就像人体的大脑一样控制指挥机器的运转。机械自动化所涉及到的参数的种类有：温度、压力、转速、扭矩、功率等。这些自动化运行参数都是在技术允许的范畴之类，反映着机械是否处于正常运行状态。而工厂中的技术人员通过对自动化机械的测试来观察其运行状态是否正常来判定自动化机械运行是否达标。另外，在某些特殊情况下需要对机械进行或冷却时，也需要对其相关运行参数进行测试。因此机械自动化运行参数的测试分析非常重要。那么采用什么方法进行机械自动化运行参数的测试分析最为有效便利？在下文中我们便在对某大型机器进行了自动化运行参数之后，进行方案的讨论。
1 机械自动化运行参数的种类及其方案方法设计
1.1 机械自动化对我国及机械领域的重要意义
自动化，是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。运行参数则在机械自动化运行中作控制中枢的作用，这些运行参数通过具体数据控制着机械的自动化运行使得机械不再必须依靠人为操作控制，节省了大量的人力，运行状态也变得灵活可控，更重要的是减少了因人为失误操作而引起的众多事故。而机械自动化在运行时涉及很多不同方面的参数，如周围及自身机器的温度、零件的转速、工作的功率等等，这些数据真实地反映着机器自身的运行情况，这些自动化运行参数都是在技术允许的范畴之类，反映着机械是否处于正常运行状态。而工厂中的技术人员通过对自动化机械的测试来观察其运行状态是否正常来判定自动化机械运行是否达标。因此，工厂的技术人员需要定时对机械的各种运行参数进行测试以了解观察机械的运转情况是否正常，也为日后对机械自动化的改造提供重要的参考依据。而我国目前正处于发展的中间期，机械自动化领域急需一些具有革命意义的改便来提升机械自动化领域的整体实力。
1.2 机械自动化领域在中国
我国机械自动化相对于一些发达国家来说，在很多技术方面都有多差距，面对着起步晚、技术垄断、基础设施不完备等一些问题。这些问题严重限制了我们国家在面对机械自动化领域的热潮中的发展，我国在引进国外先进的自动化机器时首先需要考虑的是我国的基本国情以及在未来发展过程中在机械制造方面的制约。在自动化方面，我国算是一个新手，没有核心技术的支撑，很多方面要依赖于发达国家的技术科技，所以在自动化的应用中需要格外的谨慎，避免出现受制于人而无法开工最后导致工厂的利益受到亏损。而在一些隐秘性较高的机械制造业中，这一点非常重要，因此掌握核心技术非常重要，而在机械自动化机械的运转当中，机械自动化运行参数是机器运转的重要指标，为此我们机械自动化工厂对于机械自动化在我国的测试和分析非常重要。对机械自动化运行参数的测试分析中，方案的设计和方法的选取是重中之重，在长期的工作当中，我们的工作人员根据经验，经过认真学习，已经归纳总结出了一套适用于我国机械自动化领域工作线中的方法，这个方法叫：多频通道测试法。这种测试方法不仅方便操作，而且节省了大量的资源，同时它的测试范畴大大增加。这种机械自动化参数的测试分析方法对于机械制造有着很大的帮助，这正是我国自动化领域中所急需的。
2 该种机械自动化运行参数测试方的法优点
2.1 测试便捷和节省资源
在机械自动化运行参数的测量中，使用并行、多通道测试方法，是一种相对较为可行的测试方法，具有其他测试方法所不具备的优点。利用并行、多通道的测试方法主要体现在两点：不用经过任何数据处理过程便可简单便捷地把测试数据集中显示于一个范围内，使得对数据之间的分析与比较工作简易便捷；另外，在这种钡（试下，数据采样往往通过中断电源的方式，大大减少了对资源的占用。总的来说，在机械自动化的运行参数测试过程中，设计合理的测试方法对于测试结果的准确性具有决定性的意义，而且可以为我们日常工作中省去诸多麻烦，为以后的机械自动化领域积累丰富的数据资源，中国机械自动化领域的再发展指日可待。
2.2 现代机械自动化在中国
我国在自动化领域里相对于发达国家起步较晚，仍有很多技术不成熟。在不断地学习改进中，我国的机械制造业中也较为广泛地引进了机械自动化，然而我国目前制约于技术方面，并未达到全盘或者高度使用自动化的时候。我国作为一个发展中国家，需要考虑一切生产艺术问题时的前提条件是必须使用、能够消化吸收国外柔性制造系统户。而在我国已有的机械自动化制造领域，对于机械自动化参数的测试方法已经有所建树。工厂中通常采用的是多通道频率测试法，这种方法不仅适用于机器稳定时对它的大范围实施监测，而且极大地提高了参数测试的应用范围。总之，合理、科学的测试方案对大型机械自动化的运行参数有着重要的决定性意义。
结束语
总而言之，在机械自动化的大趋势下，发展一些低成本的自动化技术具有潜力大、前景广阔、见效快等优越性。在机械制造过程中提高自动化程度，可以取到事半功倍的效果。在机械自动化的引进使用过程中要考虑到我国的基本国情，不能全盘接收，要有选择性地吸收利用。对于现有采用了机械自动化制造的工厂，机械自动化参数的测试分析非常重要，其是自动化机械正常工作的重要保障而且σ院蠡械自动化领域中的改革有着必不可少的帮助。通常我们工厂中所采用的方法是多频通道测试法，利用频率信号采集组成一个具有并行、多通道的信号测试系统，然后工作人员对所测得的数据进行分析归纳，以得出自动化机械是否正常运行。这种方法的实施为提高机械自动化运行效率和质量做出了很大的贡献。中国机械自动化领域的再发展指日可待。
机械试用期工作总结篇9
机械结构分析与设计课程以职业能力培养和职业素养养成为总体目标，在培养学生较强工程意识及创新能力的同时，强化先修课程，培养学生从无限的知识系统中汲取和提炼所需知识的能力。通过本课程学习，使学生可以从整体上了解机械的传动原理，认识机械系统的结构组成，能识别各个机械的零部件及其作用，并且会分析各种传动机构的特点以及其适用场合。培养学生的创新能力以及设计一般复杂程度的机械传动结构的能力。通过小组协作完成项目任务等方式，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。基于机械结构分析与设计课程的教学目标，课程教学评价采用了终结性评价和过程性评价相结合的方式。终结性评价用于考查学生对基本知识的掌握情况，可以通过笔试、口试等方式进行考核。为着重考核学生综合运用知识分析问题、解决问题的能力，进一步强化学生的语言表达能力，培养学生良好的心理素质，通过改革考试方式，逐步推动教学手段与方法的变革、教学内容的创新，不断提高学校的教学水平和教学质量，除了笔试之外，增设了课程口试环节。过程性评价主要用于在项目实施的过程中，从学生参与项目教学的态度、在项目教学活动中所获得的体验、学习及工作方法与技能的掌握情况等方面来进行考查评价。考核权重设计为总评成绩100分，平时成绩占20％，项目成绩占40％，期末考核成绩占30％，口试成绩占10％。改革后的考核方式突出课程教学过程性考核，由多种考核方式构成，时间与空间按需设定的多次考核综合评定成绩的课程考试模式。
三、具体实施
机械试用期工作总结篇10
1 前言
随着我国机械制造业水平不断提升，对于企业各类机械设备的安装调试工作要求也越来越精细。在实际应用环节，机械设备从完成生产到投产运行必须要经过的环节就是机械设备的安装与调试工作，设备投产后运行质量的好坏取决于设备的安装调试环节，因此，设备的安装与调试工作逐渐引起人们的重视关注。
2 分析机械设备的安装与调试的特性
通常把设备从生产厂运输到工程施工地址，借助专用的仪器和工具将设备准确的安装到预先指定的施工位置，通过工程人员进行专业调试以后正常使用，这一详细的过程统一定义为机械设备的安装调试环节[1]。在整个安装调试过程中涉及到多种技术、方法以及运行程序。工程师必须结合实际施工现场的情况进行整个安装调试工作。
随着现代社会对机械设备的精细化要求不断提高，对设备安装调试工作的工程人员的技术要求也越来越高。避免安装调试环节出错，进而影响到设备的正常运行，增加不必要的成本支出。因此，在设备的安装与调试环节，要密切关注机械设备的运行状况，以便及早发现问题，将问题扼杀在摇篮中。
3 分解机械设备的安装与调试具体内容
3.1 设备的安装环节
安装前期的准备环节。在进行设备的安装工作前，施工方人员应认真对照设备清单，逐个开箱进行详细清点零部件工作，确认准确无误以后经由双方负责人签字，进行正式的移交机械设备工作。
机械设备的准确定位安装。首先，找准设备的定位，在基础放线阶段，要依照设备的施工布局图明确设备的安装基准线，设置准确的标高线和位置线。其次，在安装这类大型机械设备之前，相关工作人员要对设备安装基础的位置、强度、外观等进行一一查验，确认设备的各项基础性能参数符合安装的环境和要求以后方能进行安装操作。
确保设备安装精准度检测与调试质量。设备的安装调试过程中，要对安装的结果进行检验和做一系列必要的调整。精准度检测与调试工作，必须贯穿整个安装环节的始末，在设备的安装过程中，要同步对安装的部件进行精度检验，查验设备和零部件之间的平行度、同轴度以及垂直度等误差是否符合标准参数设定范围，对于超出标准的误差要及时调整修复，避免问题累计到一起，等设备安装完成以后，误差就会非常明显，严重的甚至会导致机器无法正常运行。
设备的固定工作。为了保证设备运行阶段的安全与稳定，需要对固定在机械设备基础上的底座进行适当的加固工作，固定的底座牢固程度影响着设备的运转安全，如果忽略这些细节，容易导致因设备松动而引起的施工事故发生。因此必须引起高度重视。
机械设备的加油和。要想确保设备的正常运作，必要的时候需要对设备的关键部位进行加油。需要工作人员选择质量较好的剂，把握好使用量进行作业，不能一味考虑用的越多效果越好，否则容易引起反作用。
3.2 设备的调试环节
对设备进行一系列的调整作业，是为了促使设备保持最佳工作状态尽快投入正常工作。机械设备的调试工作是贯穿设备的安装使用全过程的一项必要的检测程序，的工作运转。当然为确保顺利完成调试作业，应首先做好设备前期的安装工作，设备的调试工作主要包括了：设备是否能正常运作，设备的使用性能是否完整、稳定，设备的工作质量是否达到预期效果等等[2]。在进行设备调试期间，相关的技术人员和工作人员要多加深入了解设备的基本操作流程、设备的程序以及设备的具体功能和使用方法。
机械设备的调试工作整个环节都要有专人进行记录，对于调试期间出现的异常问题和对应采取的解决方案都要有详细的备案记录，这样不仅可以为之后的调试工作保留参考资料，还能在施工完成以后进行总结和分析，吸取其中的经验和教训作为工程师自身的积累。并且如果后期设备需要进行调试升级等，这些备案记录资料可以发挥重要的辅助作用。
设备的调试作业要求施工调试人员必须细致入微，严格遵循“安全第一”的工作原则，如果因为急于将机械设备投产使用而忽视了安全调试工作的重要性，很可能为后期的施工环节埋下导火索，引发更为严重的问题，拖延施工进度。
4 探究机械设备安装调试工作中因引起重视的问题
机械设备的安装施工程序必须严格参照设备的机构图、设备的说明书以及结合施工现场的实际情况，正常规范的进行施工操作，为保障设备的正常运作和施工工程的进度必须采用科学合理的施工方法进行操作，只有确保各项工作都符合设计标准，才能完成工程的验收工作，获得业主的肯定。
为确保设备安全调试工作顺利进行，要对施工设计的技术人员、施工负责人进行定期培训，随着现代机械业的不断发展，机械设备不断增多，设备的安装和调试工作也越来越复杂多样。这就要求施工技术人员必须拥有较高的技术水平，因此进行施工设备安装调试培训是非常有必要的工作准备步骤。
在设备的安装调试环节，要组织管理好施工调试工作，无论是在施工前期和业主做好必要的沟通和联系，还是管理好设备施工工作人员，或者是在工作中和业主交流遇到问题的解决方案和技术问题，都需要有负责人员进行系统的安排，做到责任到人，责任到岗，这样才能确保施工工作的正常进行，避免后期遇到问题互相推诿。
5 结论
机械设备安装调试是一个设计范围广，学科跨度大的多工序工作，为确保机械设备的安装质量和运行质量，要求施工人员技术过硬，施工负责人组织严密，严格依照流程和方案进行施工操作。从最初的安装工作抓起，有效提高机械设备的使用效率，减少故障的发生概率，降低不必要的损耗，从而延长机械设备的使用周期。因此，为确保设备良好使用，必须引起对机械设备的安全调试工作的重视。
机械试用期工作总结篇11
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3 设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4 组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5 初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6 方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7 设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8 方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9 图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10 交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11 跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12 机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13 机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14 试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15 交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。
参考文献
[1]张世昌.机械制造技术基础.天津大学出版社
[2]李佳.计算机辅助设计与制造.天津大学出版社
[3]刘心松、朱鹰,容错并行处理系统结构研究.计算机应用,2008(1)
机械试用期工作总结篇12
平罗县位于银川平原北部，属引黄灌区。当地光热资源和土地资源丰富，种植制度以1年1熟为主，年均种植马铃薯1.5万hm2左右。长期以来，由于受生产条件、社会经济条件及相关机械化技术条件的制约，该区域马铃薯的种植生产方式落后。研究适合平罗县气候特点的机械化种植方式配之以相应的栽培技术[1-4]，以提高自然资源利用率，对促进全县马铃薯增产增收有着十分重要的意义。
1 材料与方法
1.1 试验地概况
试验地位于平罗县陶乐镇陶乐村。该区域平均海拔1 644 m，光能资源丰富，年平均辐射量534.24 kJ/cm2，年日照时数2 518.1 h，年均气温≥7.7 ℃，≥5 ℃平均积温2 732 ℃，无霜期140 d，年平均降雨量380 mm。试验地为旱地，且具有代表性，土质疏松，透气性好，土壤耕层有机质含量8.3%，富含钾素（含量在2.1%左右），速效钾含量300 mg/kg，非常适宜马铃薯的生长。试验地集中连片2 hm2，适合机械化作业。
1.2 供试材料
试验器械：1L-430悬挂铧式犁、1GQN-230B旋耕机、1220A型马铃薯播种机、4KJW-1800H马铃薯收获机、铧式犁改制的中耕机、3WX-650型植保机、尿素、普磷、硫酸锌、电子称重仪、TFC-1BY野外流动测土仪、各种量具等。供试马铃薯品种：克新1号。
1.3 试验设计
试验设2个处理，分别为机械垄植：1L-430悬挂铧式犁耕地，1GQN-230B旋耕机整地，2CMF-2型马铃薯播种机播种，4KJW-1800H马铃薯收获机收获，1304型中耕机（改制）中耕除草追肥培土，3WX-650型植保机植保；CK：1L-430悬挂铧式犁耕地人工撒肥点种，人工除草追肥培土，3WX-650型植保机植保，人工收获。每个处理占地面积1 hm2，土壤肥力、施肥量、用种量均一致。施肥量为农家肥45 t/hm2、尿素150 kg/hm2、普磷450 kg/hm2、复合肥150 kg/hm2，用种量为1 238 kg/hm2。
1.4 试验实施过程
试验历经3个周期，从上年7月冬小麦收获开始，9月下旬统一秋深翻并结合秋施肥，深翻20～25 cm，均施农家肥45 t/hm2，当年4月上旬旋耕整地，4月下旬至10月中旬集中进行试验，以后根据试验要求进行马铃薯整个生育期的田间观测记录。其中，机械垄植配套技术具体如下。
1.4.1 精细整地。利用机械深翻，浅旋可以达到精细整地、田面平整、土块细碎、上虚下实的目的，深施农家肥、化肥，机械中耕除草施肥，为马铃薯生长发育创造了一个疏松深墒的环境，在现蕾前形成较强大的根系和茎叶，造就转化力强的营养器官。
1.4.2 施足底肥。马铃薯是需肥较多的作物，尤其是灰粪等含钾较多的肥料。通过机械实现化肥的合理施用，达到1∶1的氮磷配合并精确施用，是提高鲜薯产量的有效手段。
1.4.3 建立整薯留种制度。整薯留种就是选择适合当地栽培的无衰、无病、无伤、未冻，重量25～30 g的小整薯作种。克新1号表现单株丰产性高、薯块大而整齐、品质好、抗环腐病和晚疫病，商品性好的特点，适宜作种。
1.4.4 合理密植。合理密植是马铃薯增产的中心环节，选择合理的群体结构，并运用机械化综合栽培措施，协调群体与个体矛盾，达到均衡增产的目的。在冯记沟乡马儿庄村中等肥力的土壤上，种植密度以4.50万～5.25万株/hm2为宜。
1.4.5 因地制宜适期播种。适期播种是提高马铃薯产量的一项重要措施。通过在罗平县冯记沟乡马儿庄村的试验证明，在5月上旬播种的马铃薯不仅晚疫病较轻，也避过了每年的倒春寒，而且产量高12.5%。
2 结果与分析
2.1 机械垄植的增产效益
由表1可以看出，采用机械垄植耕作法，马铃薯平均产量20 925 kg/hm2，较对照（18 600 kg/hm2）平均增产2 325 kg/hm2，增幅12.5%；且机械垄植耕作结薯较少，薯块较大，单株产量高，大薯占总产量的92.1%。
2.2 机械垄植的节本增收效果
由表2可以看出，机械垄植虽然机械作业费较CK增加2 325元/hm2，但人工费减少2 600元/hm2，总计节本275元/hm2，加之产量较CK增加2 325 kg/hm2，合计节本增效1 670元/hm2。
3 结论与讨论
机械垄植耕作法种植马铃薯效益明显，可节本增效1 670元/hm2，在平罗县有十分广阔的推广前景。但要加大马铃薯中耕机的研发力度。
4 参考文献
[1] 杜守宇.宁夏旱作农业[M].银川：宁夏人民出版社，2004：274-275.
机械试用期工作总结篇13
【文章编号】0450-9889（2015）02C-0082-02
高职教育人才培养目标是培养面向生产一线的应用与技能型人才，高校正是围绕这一目标展开各类教学活动，并以考核作为教学质量的最终检验指标。作为高职教育的教学出口，考核成为培养高质量学生的关键，课程考核方式的正确与否直接影响到高职院校的教学和人才培养质量。在机械结构分析与设计中加大对教学实践环节和综合能力的考核，以提高学生实际操作及解决工程中实际问题的能力。
一、课程考核方式改革的意义
课程考核是教学评价的重要手段，在整个教学活动中起着非常重要的作用：检测学生对基本知识掌握程度;督促学生学习，引导学生重视知识的积累;及时发现教学中的问题，找出原因并及时进行教学理念和方式的改进，进一步提高课堂的教学质量。
从目前看，部分高职院校的机械结构分析与设计课程都会在教学内容及教学方法等方面进行改革，但仍沿用传统的课程考核方式。考核形式单一，题目类型主要是客观题（填空、选择、判断、计算题与简答题），方式主要是笔试，实践能力和创新能力考核涉及很少。成绩评定一般平时成绩占30%，期末成绩占70%。平时以出勤和提问为主，期末考试仅凭一张试卷。这样的考试有其局限性，主要表现为：第一，期末考试的时间和内容十分有限，无法全面概括学到的所有知识，进而也就无法对学生的学习情况进行一次全面的检测，存在片面性。第二，由于平时成绩在总成绩中所占的比重过小，导致学生对平时成绩不重视，主要表现为逃课和不认真上课。第三，期末考试成绩在总成绩中所占的比重过大，导致学生上课不认真，考前做突击，这样不仅无法提高教学质量，还容易助长学生侥幸和投机的心理，无法实现学校培养高素质学生的目标，偏离了课程考试本来目的。
因此，学校应根据原有考试中存在的问题，结合实际情况进行改革，注重学生学习成效的考核，减少期末考试成绩在总成绩中所占的比重，并通过项目的完成增加学生实践动手能力及职业素质养成等方面的考核，使学生转变对考试的认识，尽量做到从应试教育到能力教育的转变。
二、改革课程考核内容
机械结构分析与设计课程以职业能力培养和职业素养养成为总体目标，在培养学生较强工程意识及创新能力的同时，强化先修课程，培养学生从无限的知识系统中汲取和提炼所需知识的能力。通过本课程学习，使学生可以从整体上了解机械的传动原理，认识机械系统的结构组成，能识别各个机械的零部件及其作用，并且会分析各种传动机构的特点以及其适用场合。培养学生的创新能力以及设计一般复杂程度的机械传动结构的能力。通过小组协作完成项目任务等方式，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
基于机械结构分析与设计课程的教学目标，课程教学评价采用了终结性评价和过程性评价相结合的方式。终结性评价用于考查学生对基本知识的掌握情况，可以通过笔试、口试等方式进行考核。为着重考核学生综合运用知识分析问题、解决问题的能力，进一步强化学生的语言表达能力，培养学生良好的心理素质，通过改革考试方式，逐步推动教学手段与方法的变革、教学内容的创新，不断提高学校的教学水平和教学质量，除了笔试之外，增设了课程口试环节。过程性评价主要用于在项目实施的过程中，从学生参与项目教学的态度、在项目教学活动中所获得的体验、学习及工作方法与技能的掌握情况等方面来进行考查评价。考核权重设计为总评成绩100分，平时成绩占20%，项目成绩占40%，期末考核成绩占30%，口试成绩占10%。改革后的考核方式突出课程教学过程性考核，由多种考核方式构成，时间与空间按需设定的多次考核综合评定成绩的课程考试模式。
三、具体实施
机械结构分析与设计课程开设的时间跨度为两个学期。课程教学项目的设计以生产和生活中的典型机械的分析与设计为载体，内容包括3个教学项目：机械中的常用机构分析;机械系统结构分析及拆装;机械传动装置及零部件设计。考核从三方面进行：一是理论知识点的考核。理论教学的内容采用课堂提问、阶段性考核和综合考核等多种方法，可以是闭卷、开卷、半开卷、面试、综合型设计大作业等形式或多种形式相结合。二是实践环节的考核。在每一次实验中通过现场操作、分析报告、面试等形式来考查学生对实验设备的应用能力、实际动手能力以及实验结果的分析综合能力。三是综合能力训练的考核。量化评分每一个设计阶段学生的设计能力，全面跟踪学生的学习态度，随时掌握学生在每一个设计阶段的实际表现，逐步提高学生对课程综合能力训练的重视度，保证课程综合能力训练的质量。具体评价内容及评分标准如表1、表2所示：
表1 第一学期评价内容及标准
序号 考核模块 考核项目 考核标准 比重 考核方式
1 机械中的常用机构分析 1.以个人和小组为单位完成平面机构运动简图的绘制
2.以小组为单位完成一种（几种）机械的机械结构分析
3.团队协作和自主学习能力的考核 1.平面机构运动简图绘制认真、规范、项目齐全
2. 成员参与率高
3.调查分析报告撰写符合要求
20% 1.绘制平面机构运动简图及计算机构自由度，上交报告
2.小组展示与成果汇报
2 机械系统结构分析及拆装 1.以小组为单位对减速器箱体结构工艺性研究
2.以小组为单位对一种或几种机械产品的驱动与传动装置分析
3.以个人为单位绘制机床主轴箱传动系统图 1.项目报告、研究报告，主题鲜明
2.成员参与率高，团队合作意识强
3.作业按时独立完成，质量好
20% 1.小组作品展示，上交实践项目报告、研究报告
2.随机抽一名小组成员进行小组活动过程与结果汇报
3.上交作业及报告
3 平时考勤、作业及学结 作业、考勤及模块学结 1.按时完成作业
2.总结撰写认真
3.语句流畅，无错别字
20% 1.上交学结
2.学生交流学习体会
3.听老师点评
包括2个学习模块 1.平面机构运动简图及自由度的计算
2.常用机构分析
3. 轴系结构分析
4.车床机械传动系统分析 期末考核 40% 笔试
表2 第二学期评价内容及标准
序号 考核模块 考核项目 考核标准 比重 考核方式
1 课程设计 1.综合运用所学知识能力的考核
2.正确性与合理性的考核
3.查阅技术资料及提取相关信息能力的考核
4.创新设计能力的考核
5.制图标准与规范的考核 1.学生收集材料的准备工作、总体设计、阶段任务的完成情况、学习的态度等方面
2.在本组内同学进行互评与自评
3.从学生上交材料的完整性、正确性、创新性及规范化等几个方面评分
4. 答辩 40% 1.上交设计说明书及图纸
2.答辩
3.出勤与学风
2 平时考勤、作业及学结 作业、考勤及模块学结 1.按时出勤，按时完成作业
2.总结撰写态度认真
3.语言真诚，语句流畅，无错别字 20% 1.上交学结
2.学生交流学习体会
3.听老师点评
包括2个学习模块 1.构件的受力分析及平衡问题的求解
2.构件变形及强度计算
3.传动装置的总体设计
4.传动件的设计
5.轴系结构设计 期末考核 40% 笔试
通过近年来对机械结构分析与设计课程的教学改革，尤其在考核方式上的改革，激活了学生积极向上的多元智力因素，提高了学生对该课程的兴趣，增强了学习的动力。同时，教师的教学行为也发生了变化，通过师生间的平等对话与交流，教育行为体现出了更多的平等意识和对学生的人性关怀，建立了全新的师生关系。
