建筑模板工程论文篇1
1．2角模施工阴角模施工多用到大阴角形式，而阴角的标准规格则是500×500mm，其施工材料及结构，与大钢模板一样，同时使用芯带还能够充分连接邻近模板并妥善固定，仅使用穿墙螺栓连接的话，也可能会出现定位不准等问题。针对阳角模的施工，与阴角模施工原理类似，但该施工情况下，角模与模板不会存在间隙，只在搭接区域结束混凝土施工后，在其接缝区域只预留部分砼线，配合采用角模机对接缝处进行适当处理，即可使得接缝区域呈现较为自然的过渡形态，在提高拼接施工效益的同时，也满足了清水混凝土施工的需要。
1．3模板相关配件模板施工时，还会为其相应配备相应的可活动式斜支撑，从而在施工实践过程中更顺利的调节模板垂直度。在模板拆除工作完成后，回收支撑，将其集中放置在专用支架区域，即可有效节省模板施工所占用的场地。穿墙螺栓的规格一般为半径15mm，施工时不需要额外加装塑料套管。
2模板施工技术的要点把握
2．1抄平与放线技术针对建筑物流水段划分区域和四大角部位，应该妥善配置控制桩同轴线相对应，并按照桩的位置，配合使用经纬仪进一步测量各楼层轴线，最后使用工程钢尺确定模板边线与墙位轴线即可，水平桩数量一般在1－3个为宜。
2．2钢筋的组合及绑扎如何组合钢筋并妥善绑扎，同样是模板施工中需要注意的环节，同时其也属于混凝土施工的重要组成部分。在模板施工时，应确保溢流段浇筑工作妥善完成后，再进行曲线混凝土施工，从而提高建筑整体强度。
2．3大模板施工技术在安装模板时，应该按照先横后纵的墙面顺序依次进行安装，正式安装过程中，应先将模板吊运至制定区域并进行大致定位，再根据实际情况，结合墙身线位置进行相应调整。墙体的厚度应该根据两模板间穿墙螺栓的具体情况确定，垂直度则使用十字靠尺进行检验，若存在问题，则使用支架地脚螺栓及时校正。此外，考虑到位于外侧区域的楼梯间圈梁同墙面相连接区域，错台漏浆问题较为多发，需要及时将模板更换为专用型钢质模板。模板完成安装后，还需要注意找直，确认扣件及螺栓保持紧密，拼接缝密实，完成检查验收工作后，才能批准后续工序进行。
2．4模板施工的关键在全面把握模板及相关工程细节质量的基础上，模板施工可以大致按照垫层、基础梁、构造柱、圈梁、楼板的顺序，依次进行施工。根据实际情况确定标高、轴线等部分的数据，进一步确保垫层模板的稳定性。在模板安装完成后，还需要及时将工程施工中产生的杂物清理，检查完毕后，妥善进行混凝土浇筑。应当根据施工图纸对模板进行相应配置，从而有效简化工程结构。若模板施工结构较为复杂，则可以采用放大样对模板进行妥善配置。先结合结构图纸大致确定大致结构，进行详细测量后，确定细节部位的尺寸，再根据所得尺寸制作模板，模板的安装也应当严格遵循设计要求内容。
建筑模板工程论文篇2
1建筑模板施工技术概述
1.1建筑模板施工技术的发展和含义
20世纪以来我国的建筑业呈现不断向上发展的趋势，建筑行业的市场也逐渐扩大，但是由于传统的建筑物建筑技术和建筑方法都过于陈旧，在新时代的社会发展现状下这些技术都逐渐被淘汰，取而代之的是新型的建筑施工技术，钢材的材料运用在建筑施工过程中不仅增加了建筑物的坚实程度，更是节约了不少的木质资源，这对于国家和社会的发展来说都是实现可持续发展的最佳途径，在实际的生产过程中这中钢材的应用范围不断扩大，随之而发展的就是建筑施工的技术，模板施工技术就是在这样的背景下发展、壮大的，因为在发展的过程中出现了很多的新型技术，但是有很多的技术在实际的应用过程中由于这样那样的原因被淘汰了，适应社会和建筑需求的模板建筑施工技术被留存下来，这也是我们讨论建筑模板施工技术的主要原因。
1.2建筑模板施工的基本要求和主要类型
建筑模板施工作为存留下来的一种基本的建筑施工模型，在具体的施工过程中它有其标准化的施工要求和施工标准，大体上这些要求可以分为四大项：首先就是施工用的模板和支架必须要有一定程度的承载能力，因为众所周知支架和模板在施工过程中最重要的功能就是承载施工人员和一些必要的重物，因此必须要保证其承载能力足够，其次就是监管方必须要不定时地对模板的使用情况和损坏情况进行定期的检查和监督，确保正常使用，第三就是模板之间的拼接必须是要拼接完好的，因为如果一旦拼接出现了问题就会导致漏浆或者其他严重的事故发生，最后就是要尽量在保证模板的正常使用的情况下使得模板的构造简单，安装和拆卸不需要耗费大量的人力和物力，必须要铭记这是在保证模板施工能够正常使用的情况下发生的。另外就是根据实际的模板施工在实际的施工过程中的应用可以将建筑模块分为以下四个主要类型：组合式、工具式、胶合式、和永久式，工程可以根据实际的施工需求确定自己施工所需模板类型。
2建筑模板施工的技术概述
2.1模板的加工技术
对模板进行一定程度的加工开展建筑模板施工的第一步也是最重要的一步，在具体的加工过程中需要注意的地方有：①模板的加工必须要满足实际的工程需要，否则磨板加工就失去了其存在的意义，同时也失去了其在实际的应用价值，②必须要保证各个模板和不同类型模板之间的拼接和搭配，以实现工程施工的最高效率和最高质量为基本目标，③模板加工完成后必须要经过专业的检测部门的检测，确认无误之后方可投入使用，否则必须要进行改进或者重新加工，因为不合标准的模板必然会给后续的施工过程带来更多的麻烦，甚至是严重的经济损失。这就是模板加工过程中的几个要点和要素，只有做好了这第一步后续的工作才能有序开展。
2.2建筑模板施工技术概述
建筑模板施工技术在实际的操作过程中必须要注意到的一点就是：要在沉降的接缝处设置两块比较大的钢材质的模板，如果有条件的话最好是可以再用多层板作为配置的内墙板，这样做目的是为了极大程度地保证施工安全，同时也是最节约施工成本和施工造价的一个措施。另外在建筑模板施工过程中必须要注意的就是一定要严格要求建筑模板施工人员的技术水平，因为他们的技术水平是决定施工质量的核心要素，同时也是施工质量的最主要保证，在这一方面施工方可以通过招聘一些技术含量较高的人员，尽管这样施工成本会临时有所增加，但是从整体上来说最终受益最大的还是施工方，而且这样也有利于提升建筑模板施工人员的整体水平和能力。最后就是一定要确保施工人员对建筑模板施工技术的正确应用，这也是施工过程的一个关键因素，专业技术只是一些理论的知识，实际的应用才是最真实的，能够准确地应用在施工过程中，为建筑施工工程服务才是有价值的。
2.3建筑模板维护技术
建筑模板施工必须要注意到的一点就是要定期地对建筑模板进行维护，这也是为了保证模板的使用效率，在维护的过程中重点关注以下几个方面：首先是要注意拿放模板的力度，避免由于自身的原因给模板造成损坏，其次就是如果在维护的过程中发现有问题的模板必须要及时地申请对其进行处理并停止使用，一定要保证正在使用的模板是完好无损的，这样工程质量和工人的生命安全才有保证，最后就是一定要在平时就做好模板的维护和管理工作，如果可以最好是对施工方所有的模板进行分类，这样不仅可以降低管理的难度，同时也可以避免不必要的麻烦。
3小结
随着社会的不断发展和进步，市场竞争也已经越来越激烈，但是建筑业作为我国的一个支柱性产业为国家的经济发展做出了巨大的贡献，不可否认的就是在实际的工作过程中建筑行业自身也还存在着很多的不足之处，本文以建筑模板施工技术为例对该施工技术以及技术要素进行了一些了讨论，希望能够通过本文的讨论能够使得整个建筑行业的整体水平和素质得到有效的提升，尤其是模板施工技术的相关问题都能够得到妥善的解决，相信在社会各界的共同关注和努力之下，我国的建筑行业未来的发展前景将是美好的，其在社会经济中的地位也必然会随之进一步提升。
参考文献：
建筑模板工程论文篇3
1 引言
随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。
2 建筑工程各类模板工程施工
在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。
2.1 梁模板工程施工
梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
2.2 柱模板施工
相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。在柱模板施工中需要注意，安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2.3 楼板模板施工
楼板模板工程在楼房建筑工程中非常重要，其施工流程非常简单：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检，图1为楼板模板安装施工图纸。其中，支架的搭设要与梁模板搭设以及设置相同。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
图1 楼板模板工程施工图
2.4 墙体模板施工
墙体模板工程是模板工程的第四类，是对建筑中墙体施工的基础，其施工顺序为：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓支另一侧模正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。
3 混凝土浇筑及模板拆除
模板工程安装完成之后，还需要进行混凝土的浇筑以及模板拆除两个过程，整体模板工程才算一个完整的整体。
3.1 混凝土浇筑
模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，需要注意几个方面：混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，先浇柱子，再浇梁，最后浇筑板；浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测。发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。
3.2 模板拆除
混凝土工程达到施工要求之后，需要进行模板拆除，其拆模原则为：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。并且，柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4 建筑工程模板的力学计算
建筑工程模板在施工过程中需要进行严格的计算，从而对模板的安全性进行分析。模板结构的力学计算主要包括三个方面的内容，即抗弯强度计算，抗剪强度计算以及挠度计算。
（1）抗弯强度计算
在模板工程中，由于混凝土浇筑等问题，模板会发生侧向的弯曲，从而导致模板失稳被破坏，其计算公式为：
f = M / W < [f]
其中，f表示 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M表示面板的最大弯距(N﹒mm)；W表示面板的净截面抵抗矩(mm3)；[f] 表示面板的抗弯强度设计值，在实际工程中为确定值(N/mm2)。
只有当面板的抗弯强度验算 f < [f]时才能满足模板工程的抗弯要求。
（2）抗剪强度计算
在建筑混凝土工程中，由于剪力破坏而造成的工程问题很多，因此，模板的抗剪强度计算也非常重要，求计算公式为：
T = 3Q/2bh < [T]
其中，T模板抗剪强度 (N/mm2)；Q表示模板中最大剪力（kN）；b、h 分别表示模板的长宽(mm)；[T]表示模板截面抗剪强度设计值(N/mm2)。
同样，只有面板中的抗剪强度小于设计值，才能达到施工要求。
（3）挠度计算
除了抗弯和抗剪要求之外，面板的弯曲程度，即挠度，同样有施工要求，其计算公式为
v = 0.677ql4 / 100EI < [v]
其中，v 表示模板挠度(mm)；q模板所受载荷 (N)；l表示模板的长度(mm)；E、I分别表示模板的弹性模量以及惯性矩；[v]表示模板变挠度的设计值。
在模板工程中，只有三个参数都满足设计要求，才能进行施工，保证施工的安全。
参考文献
[1] 彭湘. 建筑工程中模板施工技术与质量控制探讨[J]. 中外建筑，2010,6
建筑模板工程论文篇4
2013年3月21日下午8时30分许，某某工程在五层屋面S至J轴、20至25轴混凝土浇筑过程中，中庭部分（J至N轴、22至25轴）+23.700梁板混凝土发生坍塌。事故造成8人死亡、6人受伤，该工程中庭模板支撑系统全部损坏，部分混凝土结构受损。
一、该工程基本情况和事故简要经过
该工程地上五层，建筑面积49421平方米，地下二层建筑面积25287平方米，建筑总高度23.7米，工程为框架及框架剪力墙结构。2013年3月21日7：40开始浇筑该工程五层屋面S至J轴、20至25轴混凝土，自20轴由S轴向J轴。晚上6：00左右，现场有人听到支撑架体有异常响声，施工方准备安排相关人员吃饭后去检查。饭后在没有安排检查的情况下，在24轴梁附近东北向1米左右处一次性倾倒约10立方米混凝土。20：30左右，发生中庭已浇筑混凝土部位的支撑系统垮塌。
二、事故技术原因的初步分析
经现场踏勘及查阅建设、施工、监理等单位技术、安全管理资料，并对现场相关人员进行询问调查，支撑系统的失稳破坏是事故发生的直接原因：
1 未按规定制定方案及审查，不符合相关规定要求。违反了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）第五条规定。
2 现场的现存支撑系统严重不符合规范要求：
（1）纵横向水平杆未连续设置，支架底部缺失垫板和扫地杆，支架周边未与原有建筑物有效拉结。违反了《建筑施工模板安全技术规范》（6.1.9条第2款）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（6.9.7条）规定。
（2）现场四层以下实际搭设时架体四周及架体内没有设置竖向及水平向剪刀撑；五层剪刀撑设置数量较少。违反了《建筑施工模板安全技术规范》（6.1.9条第5款）规定。
（3）有多处立杆接头设置在同一步距内，顶层支架立杆固定在大横杆上。违反了《建筑施工模板安全技术规范》（6.2.4条第3、4款）的规定。
3 违反混凝土框架结构浇筑程序：现场混凝土浇筑是梁、柱、板一起进行浇筑，违反了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》规定。
4 支撑系统（钢管及扣件）材料检验结果：该项目使用的钢管存在壁厚及力学性能方面不满足原有设计要求，旋转扣件性能普遍不合格，部分对接扣件性能不合格。
5 根据现场现存结构实测尺寸及材料复验结果，对现场主梁附近水平横杆抗弯强度及稳定性等计算：
（1）抗弯计算强度：
（3）梁底支撑横向钢管计算：横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
经过连续梁的计算得到：
结论：支撑钢管的抗弯计算强度大于设计强度，不满足要求。需增加支撑钢管根数。
支撑钢管的最大挠度大于1000.0/150与10mm，不满足要求。需增加支撑钢管根数。
（4）扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
结论：单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可考虑采用双扣件。
6 破坏机理：在混凝土浇筑过程中，由于主梁附近水平横杆抗弯强度及最大变形超过规范要求，一方面使得扣件受力变形而破坏，另一方面使得与横杆连接的立杆产生附加应力，引起立杆失稳破坏；由于浇筑过程中混凝土堆放集中，加速靠梁附近的立杆首先出现局部失稳和扣件破坏，加之整个支撑系统的剪刀撑及扫地杆布置与规范要求相差较大，从而导致整个支撑系统失稳迅速垮塌。
三、分析加强模板支架系统技术管理的重要性
要做好模板支架系统技术的管理工作，确保模板支撑系统的稳定性。必须做好以下几个方面的工作：
1 必须严格按《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）要求，由施工单位依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员综合工程实际，编制模板支撑系统的专项施工方案。方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按规定组织专家论证。论证后的方案修订后，由施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织现场实施。该工程的模板系统未编制施工方案，未组织专家论证。所以从源头上埋下了隐患。
2 按《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）要求，高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录等。高大模板支撑系统应在搭设完成后，应由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。该工程未组织对模板支撑系统的稳定性进行验收，而是只对模板和钢筋进行了验收，即安排浇筑混凝土，是发生事故的重要原因之一。
3 混凝土浇筑前，按规定施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。但该工程的总监理工程师未履行该职责。是发生事故的重要原因之一。
4 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。但该起事故的主要技术原因之一是梁板、柱同时浇筑。
5 该工程在现场搭设模板支架杆件时，未严格按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定。是发生事故的重要原因之一。
6 该工程支撑系统使用的材料未按规定进行抽检，经计算部分材料质量达不到要求。是发生事故的重要原因之一。
7 经计算得知，该支撑系统的稳定性存在严重问题，是发生事故的重要原因之一。
所以，对目前发生的模板支撑系统坍塌事故的技术原因进行分析，多数都是未编制专项施工方案、未论证、未经过严格计算、未履行相关管理程序。现场搭设时，不按方案施工，随意性较大，搭设后也未严格按规定进行检查验收即进行浇筑，浇筑混凝土时野蛮施工。如果杜绝以上问题和隐患的出现，完全可以避免发生高支模坍塌事故。所以抓好模板支撑系统的技术管理是十分重要的。
参考文献
[1]建筑施工模板安全技术规范.JGJ162-2008[Z].
[2]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.JGJ130-2011[Z].
[3]谢国栋.建筑施工扣件式钢管外脚手架安全隐患防治的思考[Z].
建筑模板工程论文篇5
建筑业的高速发展也带来了重大的挑战，高层建筑成为了现如今城市化建设的必然要求。在土建工程中，普通结构模板工程所占成本份额将大大落后于混凝土机构模板，然而模板坍塌在建筑施工事故中也占有越来越大的份额。近年来，高层建筑混凝土结构大量出现，模板的施工难度不断加大，建筑施工成本和安全问题受到了极大重视。该文从这一方面入手，深入剖析了大型混凝土施工模板结构体系控制技术，以期解决高层建筑的难题。
1 大型混凝土施工模板结构的现状
混凝土机构施工由多层模板支架体系完成，承担新浇筑的楼层混凝土的重力和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑完成的楼层楼板。由于施工周期短，混凝土还不成熟，混凝土还在养护期，而施工荷载又多存在着不确定因素，很可能超出成熟混凝土的承担荷载。因此，造成混凝土结构质量不达标带来的建筑事故，严重者会造成模板支架倒塌，带来不可估量的损失以及施工人员自身安全问题。
1.1 模板材料
建筑业的高速发展影响极大，建筑所需的材料一般量都比较大。建筑材料市场竞争越来越激烈，为了能够快速抢占市场，很多厂家采取低价竞争的手段，然而这种现象带来的直接影响是建筑材料不达标，厂家以偷工减料的方法降低生产成本来满足低价竞争中的优势。这种偷工减料的材料被运用到建筑施工上，前期可能不会出现太大的问题，但日积月累，建筑材料承受不住承载负荷，耐用性明显降低。从而导致最直接的影响是，建筑物倒塌，造成人力物力伤亡。建筑材料是建筑施工不可或缺的存在，建筑材料市场的劣质竞争给建筑带来的损失尤为严重，这不应是长期生存的原则。
1.2 模板设计
过去混凝土施工多采用单层模板支架，这样的模板支架受力简单，大量的使用技术发展也趋于成熟，相对可以确保施工过程的安全质量。然而随着建筑业发展的需要，多层模板支架体系出现，这一体系的受力情况就变得相对复杂，无论是设计上还是施工上对其受力性能的了解和掌握都存在着局限性。再加上许多施工单位在采用多层模板支架施工时，没有对模板设计进行有效的验算，往往凭借经验来布置支架体系。这样的支架布置往往并不能完全符合支架布置标准，从而会影响那个模板支架体系的安全性及稳定性，不适用于建筑这种高风险、高难度的行业。
1.3 模板施工
现如今建筑业的施工人员多以农民工为主，没用接受严格的岗前培训，直接上岗作业。这样直接导致的结果是，工人施工技术水准较低，难免会发生使用上的问题，这样的使用错误问题造成的影响可大可小。有些可能是一些不被关注的小事故，但也有可能会发生模板倒塌的大事故。目前有不少的施工技术人员为施工操作人员做详细的安全技术指导，再加上施工工人本身技术水准较低，多以经验来施工，不可避免的会发生安全事故的问题。
1.4 施工管理
有些非专业施工单位管理比较混乱，因为建筑业的迅速发展，出现了众多不同规模的施工队伍。许多大型的施工企业承包下来的工程，会层层承包，造成施工队伍和施工人员的低素质和管理不到位带来的施工安全问题隐患，施工重视速度不重视质量安全。
2 大型混凝土施工结构的技术控制
建筑施工的安全问题一直是建筑业发展的一个大问题，高层建筑中的大型混凝土施工结构安全更是受到高度重视。为加强施工安全控制管理，防止模板支架坍塌，杜绝重大事故的发生，本文总结出了以下技术管理要求。
2.1 模板材料的控制
大型混凝土施工对选材的控制是保证施工质量的关键因素，对材料的控制最主要的是保证材料的质量。在购买建筑施工材料时要严格把关，杜绝因低价竞争所产生的偷工减料的材料使用到建筑施工上。需要对选材人员进行严格的管理，另外要有专业的技术人员对材料进行选择。在施工前要对材料的温度进行控制，对材料的搅拌质量进行控制。要保证施工中的通风性，避免出现混凝土裂缝。选择符合标准的建筑材料，施工材料正确的储存，都是对材料的控制。
2.2 模板设计的控制
模板的设计需要具有专业人员严格按照国家有关规定设计出高标准的施工方案，经过有关部门的审核通过后进行使用。模板设计要具有针对性，根据施工的不同情况进行相应的技术设计。根据工程的特点，项目负责人组织设计时，要严格把关设计的整体流程。
2.3 模板施工的控制
大型混凝土施工是大规模的施工工程，需要有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证审查后，再进行组织实施。模板工程所用的单层、多层模板要进行合理的负荷承载计算，将计算结果经过专家审核后，达到国家标准的才可投入使用。
2.4 施工管理的控制
加强施工队伍和施工人员的整体素质，是保证施工质量的重要形式。专业的技术人员要多施工操作人员进行严格的岗前培训，避免施工操作人员错误的操作带来的施工安全问题。施工单位在选人时必须严格要求施工工人的专业素质，不可盲目的选择。加强对施工队伍的管理，从自身素质和专业素质出发，工程技术负责人应对操作人员进行安全技术交底，对其安装质量进行自检、自查。
施工安全一直是一个大问题，如何有效的得以解决需要具有专业的技术控制。无论是对施工技术的控制，还是对管理施工队伍的控制，都是为了保证施工质量和施工安全的重要形式，是建筑业得以稳步发展的关键。
3 结语
大型混凝土模板结构是建筑工程高层建筑的关键因素，为了避免施工过程中出现更多的安全隐患问题，在施工前需要进行专业的施工设计，做好施工前的准备工作。加强施工队伍和施工人员的整体素质，保质保量的完成施工任务。从技术上加以控制，以最专业和最有效的技术支持，保证施工安全。
参考文献
[1] 程磊.高层建筑清水混凝土施工工艺及工程应用研究[D].山东：山东大学，2012.
建筑模板工程论文篇6
山东鸿顺集团有限公司施工的山东汇通胶带密炼车间，建筑面积为：10099.4㎡，框架结构，桩基础，建筑层数为四层。其中抗震设防烈度为6度，框架抗震等级三级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。该工程建筑高度为27.9米，其中一、二层层高为7.8米，三、四层层高为6米，跨度最大的梁为12米，截面尺寸为400×1200mm，此跨高度为16.6m，模板支撑属高跨大型模板支撑类型，严格按照要求编制专项施工方案并组织专家论证。由于本工程为山东汇通胶带有限公司主要生产车间，内部大型设备较多，在使用功能上对高大空间的要求使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范围广、洞口多、梁截面形状复杂、荷载超限等特点，根据建质【2009】87号文规定，属于“高度、跨度、荷载超限”的模板工程，施工难度较大。
2高大模板支撑方案
因该工程属于高支模支撑系统，施工难度较大，施工前严格按照要求编制了模板支撑系统专项施工方案，采用品茗计算软件对不同截面、不同高度的梁、板、柱进行了计算，从而保证了高大模板施工方案的可行性。模板支撑高度达到16.6米，高大模板专项施工方案必须进行专家论证，施工单位对编制出的施工方案组织了专家进行论证，经专家论证施工方案经济可行，可以指导施工。
2.1主梁模板支撑
对于400mm×1200mm跨度的主梁，梁底立杆采用3φ48×3.0@400mm的钢管，步距为1000mm，梁底主楞采用3根80mm×100mm木方；梁测模横向主楞（平行跨度方向）采用4跟80mm×100mm方木，次楞采用80mm×60mm@350木方，布设两排M14穿墙螺栓固定，间距为500mm。
2.2 次梁模板支撑
对于300mm×600mm、300mm×800mm的次梁，梁两侧立柱间距为1200mm，梁底立杆间距为900mm，采用1φ48×3.0@300的钢管，步距为1500mm。梁底主楞采用3根80mm×100mm的木方通长设置，次楞采用60mm×80mm@300的木方；梁侧模水平向（严跨度方向）主楞采用80mm×100mm木方通长设置，次楞垂直跨度方向竖向设置，采用2φ48X3.0@450的双钢管，在中间设一排M14穿墙螺栓固定，间距为450mm。
2.3板模板支撑系统
对于楼板立杆采用纵横间距均为900mm，步距为1200mm，主楞为2φ48X3.0的双钢管，次楞为80mm×100mm@450的木方，并使用符合要求的可调支托。
2.4框架柱模板支撑系统
对于截面为600mmX900mm的柱子，浇筑高度为8.80米，柱长边均布5根80mm×100mm的木方，柱短边均布4根80mm×100mm的木方，以增强其刚度。并采用2φ48X3.0钢管柱箍加固，柱长边方向设置间距为500mm的 对拉螺栓4道，柱短边方向设置间距为500mm的对拉螺栓3道。
本工程板、梁、柱高支模采用16mm胶合板。为增强模板及支撑体系的整体刚度和稳定性，每隔四排支架立杆由底至上设置一道纵向剪刀撑，每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，同时整个支架系统与已浇好的框架柱有效连接。
3 高大模板支撑体系的搭设
3.1 材料的选择
钢管的选择包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm（经实际检测钢管壁厚不匀，按3.0mm计算）。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附近等，扣件及其附件符合现行国家标准，扣件与钢管的贴合面必须严紧，保证钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面进行防锈处理。对进场的顶托进行逐个检查，存在螺杆滑丝现象的一律不使用。木方规格80mm×100mm,进场尺寸不小于75mm×95mm，不使用有腐朽、霉变、虫蛀、拆裂、枯节的木材。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，选样做破坏性力学实验，确定满足使用承载力的要求。
3.2 高支模构造及施工要求
3.2.1构造要求
竖向模板支架立杆底部设置底座及垫板，垫板采用规格150mm×150mm×15mm钢板和钢管套管焊接组成。扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在架体外侧周围设由下至上的竖向连接式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连接剪刀撑，其宽度控制在5m左右，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在50°。
3.2.2施工要求
高支模施工方案必须经过专家论证，并经施工单位、监理单位、建设单位审批后执行。方案若需修改，则应重新履行审批程序，并进行专家论证，严禁擅自修改搭设方案。施工前进行技术安全交底、对构配件进行验收、清除搭设场地杂物、平整搭设场地、并使排水畅通。明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模分段或整体搭设安全完毕，经技术、安全负责人和监理单位综合验收合格后，方能进行钢筋安装。操作人员必须全部持证上岗，进场前进行新入场三级安全教育并经常进行安全教育。施工中佩戴安全帽、系设安全带、穿防滑鞋，夜间施工时必须保证有充分的灯光照明。
4 混凝土浇捣
混凝土采用商品混凝土，泵送施工。混凝土的浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系的受力情况，合理安排混凝土浇筑的顺序及速度是保证支架体系安全的一个重要环节。浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防高支模受力不均匀，发生坍塌事故。对梁高度大于1000mm时分层浇筑，第一次浇筑到次梁底，第二次来回浇筑上部梁的混凝土，与楼板一次浇完；梁板浇筑连续进行，间歇时，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑衔接。柱子应先浇捣，当柱子混凝土达到一定强度后，梁、板支模架与柱子应拉结牢靠后，才能浇捣梁、板混凝土；柱子分段浇筑，浇筑前先将模板底部与地面混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，防止漏浆。
5 结束语
本高支模方案在实施前组织了专家进行论证审查，优于方案设计正确、规范施工、构造措施合理及监测措施得当，得到专家组的一致认可和通过，实施过程中模板及支架均未发生任何变形和
安全问题，取得了良好的效果。该工程高支模的成功实施，为同类结构工程的实施提供了很好的借鉴。
参考文献
建筑模板工程论文篇7
1.高层建筑结构变形缝的施工工艺
合理的施工工艺是保证高层建筑结构稳定的基础，在高层建筑结构中，变形缝施工环节非常重要，因此，一定要按照设计工艺进行施工，防止出现工程事故。高层建筑结构变形缝的施工工艺流程：弹线、引测标高搭设脚手架（绑扎柱钢筋）支设梁底模板（绑扎梁钢筋）支设现浇模板（绑扎现浇板钢筋）支设柱模板（支设变形缝处模板矫正变形缝处模板）穿螺丝拉杆、矫正紧固检查、验收浇筑混凝土拆除模板。
变形缝施工中，其施工的难点主要在模板环节及变形缝内的混凝土处理环节。在施工时，模板的变形、跑模及膨胀都是会影响施工质量的，所以要在模板材料选择及模板支设时，严格按照施工工艺进行，此外，缝内的模板收到挤压后，在拆除的时候难度比，应该做好提前拆除模板的措施，变形缝施工完成后，要对缝内长出的混凝土进行处理，但是由于混凝土的凝固，在处理时难度较大，所以，要及时对混凝土进行剔除，防止混凝土固结以后进行剔凿的时候破坏变形缝的质量。
2.高层建筑结构变形缝施工技术要点
2.1梁模板的施工
在将梁底模板铺好并将位置基本固定好之后进行变形缝侧模板的铺设，在变形缝侧模板的铺设中，不用采取加强措施，当两侧的模板立设好之后安装撑条并使其和模板相垂直，用一个圆钉钉在撑条上侧面使得模板和撑条稳定的连接在一起。在设置撑条的时候，要根据梁截面的具体情况来确定合适的间距，一般如果下梁截面的截面不超过30emX60era时，可以将撑条的间距设为10一20cm，但是考虑到模板的刚度，撑条的间距最好不要超过20era。在进行梁模板的施工中要注意的问题有：第一，在配置梁底模的时候，方木楞要比模板宽lem确保梁侧模能完全落在方木上面；第二，在撑条上端的钉应该交错进行固定，以防出现位移或者是扭斜情况，同时要使得钉钉入之后外漏大约五毫米以便在拆模的时候将钉取出；第三，如果梁截面比较高梁的侧模不稳定或者是容易出现变形的话，可以通过在梁内按照l一1.5米的水平间距来钢筋支撑来加设进行改善，同时可以通过加设PVC套管钢筋拉结螺栓来对粱侧模板进行加固；第四，要用封盖模板将梁侧模顶的变形缝缝补以免在浇筑混凝土时适当变形缝发生堵塞。
2.2柱模板的施工
首先沿着柱边线立设除了变形缝所在面之外的另外三侧的模板，然后在立设变形缝面的模板，该处模板无需采取加强措施，只用做好柱箍加固的施工。等到校正好模板之后进行变形缝撑条的安装并使其和模板相垂直，并在撑条端部钉入圆钉使其和模板牢固的连接在一起，要确保钉钉入之后要外漏大约五毫米以便于在拆模时将其方便的取出。对于柱模板变形缝处的模板，应支设到和梁底模底相同的高度，其上部由梁侧模支设并根据梁变形缝校正固定方式来施工。将柱变形缝处的撑条按照lOom一15era的间距来进行设定，撑条要避开拉结螺栓所在的位置。用加长钻从柱的另一侧穿过柱身的方式来实现变形缝处模板的螺栓孔的开孔。当梁和柱模板完成加固之后要做好校正工作，对撑条进行检查确保其牢固没有变形才能浇筑混凝土。在拆除模板的时候，首先将钉入的钉取出来，然后将加固的支撑以及撑条去掉，随之进行其它模板的拆除，最后在对变形缝处的模板进行拆除。
2.3撑条的施工
如果变形缝两侧的结构不相同撑条的的施工方法也有所不同：当梁侧模支模时，在支设好模板之后进行梁撑条的放置，用小钉将撑条和梁侧模之间固定好，然后用楔形小木楔子将撑条和梁侧模固定好。在撑条中部加设一到两根木楔子来加强撑条中部的支撑能力。在拆模的时候，首先取钉，然后拆掉木楔，最后取出撑条；当柱和墙侧模支模时，在采取上述的方法的同时，要将木楔子楔在撑条的前后部以及中部。
2.4钢筋的施工
钢筋是高层建筑中重要的建材之一，其质量的好坏决定了高层建筑的质量，因此施工中应该选择质量达标的钢筋材料。在进行钢筋环节的施工时，只需采用常规的方法将钢筋绑扎固定好并假设垫块即可。
2.5混凝土施工
在进行柱和墙的混凝土施工的时候，对于同一为位置的两柱以及墙的混凝土要交替进行浇筑，每侧每侧浇筑的高度不能大于50厘米；同样采用交替的方式来浇筑梁的混凝土，要先浇筑变形缝一侧的梁，然后进行另一侧的浇筑，两侧浇筑的高度均不能大于20厘米。采用这样的浇筑方式可以确保模板两侧受力均匀以免变形缝处的模板出现位移或者是变形。如果柱的高度比较高或者是截面积比较大的话，可以在混凝土浇筑到一定高度的时候停歇一到两个小时然后继续进行混凝土的浇筑。
3.高层建筑结构变形缝施工的质量控制要点
在高层建筑结构变形缝施工中，为了避免出现一些常见的质量问题，要做好质量控制，第一，要严格按照施工工艺的具体要求做好交底以及施工；第二，要严格按照相关要求中规定的尺寸做好对撑条宽度的计算和控制，要使得撑条的尺寸稍微比要求的尺寸大一点，然后刨平去侧面并校准宽度尺寸以尽量减小误差；第三，要使得柱侧模或者是梁底模板的楞面将变形缝处的侧模抵紧；第五，要控制好撑条的间距，同时要其放置横平竖直；第六，要确保盖板的严密性以防混凝土流淌给撑条造成破坏；第七，可以根据实际需要使得梁模板支撑体系起拱，但是要确保盖板是钉紧的；第八，在梁柱的接头处，撑条应该伸向柱模板上部大约十到二十毫米进而避免接头处的模板出现严重的变形；第九，在浇筑混凝土的时候要交替进行进而保证模板受力均匀，在施工的过程中要严格按照施工的顺序进行要防止混凝土浇筑中间隔的时间过程使得混凝土初凝，要记得个模板的表面刷一层隔离剂；第十，在完成模板的制作之后要统一放置，尤其是要方式撑条遭到损坏，同时要及时进行回收存放。
结束语
综上所述，高层建筑结构变形缝施工是一项极为复杂的工程，因此要严格按照施工工艺的要求进行施工，同时要做好施工过程中的质量控制，以防出现一些常见的质量问题，以保证变形缝的施工质量，进而保证高层建筑的整体质量。
参考文献：
建筑模板工程论文篇8
1 建筑模板发展情况、未来前景及存在的问题
当今的世界，国外发达的国家、尤其是是欧美等国家，他们对建筑模板的技术要求非常的重视，新型的建筑模板发展也很快，目前他们已经达到了相当高的水平。他们所采用的模板都是品质优良、耐久性较好的材料，应用工业化流水线生产，加工精度很高的成套模具；模板及其支撑体系是采用电子化；有的国家在隧道建设、房屋建设，早已实现电子化为一体的模板；模板安装实行的是专业化的施工，由专业化施工的队伍或者是由模板生产厂商设计制造和安装的；标准话的体系比较健全，有统一和详尽的产品、设计和施工技术标准，建筑的设计在按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的结构、细化房屋装修、强调节约成本”的设计原则，这样就能够实现模数化。因此，像欧美那些发达国家的模板不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗降低，有很好的综合技术的经济效益。
随着我国经济水平的快速发展下，我国通过借鉴外国成功案例以及自主研究，将诸多新型模板大力的推广，并逐渐研制出了清水混凝土模板技术。就生产技术方面而言，我国陆续研制使用了大模板、铸铝模板等。然而，因为技术水平、产业发展等方面在一定程度上受到了制约，所以没有形成完整的主导模板系统；相关企业中具有模板施工的队伍也寥寥无几。当进入到21世纪以后，我国逐渐对模板的研制趋向于对铝合金模板的具体使用。
2 铝合金模板的发展应用
2.1 实际应用的项目
我国工程中使用最多的周转材料，现前以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，由于操作不方便等缺点影响了金属模板的1推广。这时候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题，因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用，并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善，形成一套完整的全铝合金模板施工技术。
铝合金模板在多个领域中都有所涉及，例如厂房、体育场等。而一些国外也使用了铝合金模板，都能够通过他们的建筑物较好的呈现出来。
2.2 技术上的优点
使用铝合金模板有着较多的优势：因为铝板自身的重量就比较轻，并且有着较强的承载能力，为混凝土机械化提供方便；在标准板上面添加非标准板，而且在非标准板上面要进行编号的收集，同一规格的标准版是能够混用的，这样做的目的是为了提高拼装速度；该模板在拆装的时候较为便捷，无论是安装还是拆卸都有着较快的速度；模板和模板之间需要使用销钉加以固定住，遮阳安装也变得较为方便。由于采取早拆的设计，水平构件模板需要在一定时间段以后才能够拆除掉。相关人员在对模板进行安装的前期阶段要事先设置一个可以活动的平台，这样是为了确保安装模板实现安全的目的。铝合金模板在拆除以后混凝土上面应当处于光滑的状态。依据计划施工，能够确保模板实现牢固的目的。
2.3 经济上的优点
2.3.1 铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
2.3.2 在一定程度上缩短了工程进度，节约了资金。和其他模板之间进行对此可知，该模板有着较多的优势，例如方便、快捷等，该模板使用到建筑工程中可以节约诸多的时间。
2.3.3 应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。
2.3.4 从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元/m2。
2.4 推广存在的问题
由于铝合金模板在应用的过程中会对相关人员的技术水平有着较高的要求，一定要经过相应的培训以及教育培训，使他们对铝合金模板的施工特征做到熟练掌握，并对有关条文进行研究，只有经过严格的考核以后才能够工作，这是因为相关人员的职位是固定的。相关人员在进行铝合金模板施工的时候一定要有专业的理论知识和规范的操作技巧。模板在拆除环节应当依次拆除，从一边逐渐向另一边拆除掉，不允许整片拆除的情况出现。当模板拆完以后，混凝土的强度一定要满足相关要求。所以这个环节对相关人员的技术有着很高的要求。
结束语
通过以上内容的论述，可以得知：依据铝合金模板在工程中的具体使用情况表明，该模板系统和以往模板之间具有一定的差距性，并存在较多的优势，可以起到节能环保的作用，不但可以符合施工质量的需要，而且还能够为企业带来丰厚的经济效益，是迈入地毯社会的必然趋势。
参考文献
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[2]高万昌.现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术[J].技术与市场，2015（08）.
建筑模板工程论文篇9
当前，高层建筑当中比较差常见的就是混凝土的模板工程，同时这项工程在高层建筑的建设当中也发挥着不容忽视的作用，它可以使得建筑结构更加的安全和稳定，同时还可以使得建筑自身的使用寿命得到一定的延长。在建筑施工的过程中，施工技术方面要求更加的严格，施工方案的选择对于整个工程的建设也有着重要的意义，所以在施工中，应该受到技术人员的重视。
一、工程概况
某建筑工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构，其建筑总面积为13600m，建筑总高度为19.5m，每一层楼的层高为3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，地下为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
二、混凝土模板工程的准备工作
1、施工部署
在该工程施工的时候，技术人员决定采用局部正梁和反梁结合施工的方式，施工人员经过了详细的分析发现，在施工中，反梁施工所遇到的难题要更多，钢筋分布比较密集，这样就使得反梁的重量更高，这样也使得工程施工过程中所要面对的问题更多，为了保证工程的建设，一定要对这一部分的施工予以高度的重视，所以在施工中，技术和施工人员一定要在工程正式开始之前进行协调和配合。通过激烈的讨论之后，采用了分两次浇筑的方式，希望通过这样的施工方式有效的提高施工的水平。对这一工程的基本部署是在主建筑施工到五层之后，就和连廊的施工速度完全保持一致，到混凝土强度已经超过了设计强度的80%时把第五层的施工和连廊结合在一起。
2、材料与设备的准备工作
混凝土模板工程在建设的时候，对材料的质量和设备自身的性能都是有着一定要求的，施工材料也是影响施工质量的一个非常重要的要素，所以在施工的过程中，必须要对材料进行精心的挑选，在材料进入到施工现场之后，还要对材料进行妥善的保存，避免材料破损或者是变质，在施工的设备上也要做好校验工作，保证其处于良好的运行状态当中。
三、混凝土模板支撑工艺技术
1、施工流程
地面夯实并浇筑150mmC20混凝土地面将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑系统安装架设梁底木枋龙骨梁底模板安装架设板底木枋龙骨结构板模板安装模板支撑系统验收梁钢筋绑扎梁侧模板安装结构板模板第二次安装结构板钢筋绑扎梁板钢筋验收梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑混凝土养护梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2、地基处理
在混凝土模板工程中，施工单位为了提高模板的效用，一般会采取分层夯实的方式对地基进行处理，在齿轮的过程中，还需要严格按照设计要求进行操作，另外，管理人员还需要对该工程进行质量验收与管理，以保证地基处理质量的合格性。
3、模板支撑搭设的技术与方法
3.1 梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法
梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。
3.2 结构板模板支撑的搭设方法
板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4、梁底模板起拱要求
混凝土模板工程中，设计梁起拱高度需要考虑多方面影响因素，比如建筑地基沉降情况、架体变形情况以及建筑结构弹性变形等等，在设计时要结合建筑规划要求，做到因地制宜。这项工作具有一定灵活性，不能一概而论。
5、检查验收
质量验收工作在工程的建设中扮演着重要的角色，它对工程的质量也有着较为直接的影响，在检查的过程中要完成很多内容，但是从大体上来说主要可以将其分成两个内容，一个是对模板工程中每一个配件的质量都进行严格的检查，一个是对施工中所使用的各种材料进行仔细的检查和验收，此外还要详细的做好验收记录，从而为审核提供理论基础。
四、提高施工质量的安全保证措施
1、质量保证措施
混凝土模板工程在施工的时候，很多因素都会对其质量产生较大的影响。影响最为明显的就是材料和施工中的次序。为了更好的保证其施工的质量，施工人员和监理人员一定要对材料的质量进行有效的控制，在高层建筑施工的过程中，一定要对材料的品质进行详细的检查，因为高层建筑对工程的稳定性有着比较严格的要求，出现问题的几率也相对比较大。如果材料自身的质量达不到应有的标准，就可能会造成严重的人员伤亡，所以，必须要对材料的质量进行严格的控制。
2、安全保障措施
混凝土模板支撑体系在施工中难点比较多，所以在实际的施工中也比较繁琐，这也对施工人员自身的技术能力和水平提出了更加严格的要求。所以为了更好的保证施工的质量，施工单位一定要及时的组织相关的施工人员做好安全和技术培训，这样就可以有效的保证施工人员的安全。而在模板施工的过程中，施工单位可以使用工作梯，在一些光线较暗的位置还可以设置照明灯，这样就使得施工人员在操作的过程中更加的便捷。施工中的安全性也大大的提高。
五、结语
在当前的社会发展中，人们更加重视自身的生活质量，而居住质量是体现一个人生活质量的一个非常重要的因素，所以在人们对建筑环境和性能也提出了更加严格的要求，所以必须要不断的提高施工的质量和水平。混凝土模板工程及支撑体系就是一个非常好的体系结构，它可以有效提高工程的稳定性。
参考文献
建筑模板工程论文篇10
我们在砖混结构的工程建筑中，经常遇到浇筑圈梁、安装楼板这些工序，如何才能提高工程质量，如何才能缩短工期，如何节约费用，这是建筑行业的人们都很关注的问题，我认为硬架支模就是一种很好的改进方法。论文格式。不妨我们通过对比来说明。
传统的施工方法：
支圈梁模板------搭设操作平台------浇筑圈梁砼------拆除圈梁模板------- 圈梁找平------安装楼板------板端细部构造
这种施工方法存在许多弊端，例如：
1、模板支设不牢，浇筑的圈梁易出现涨摸、缩口、轴线位移等现象。
2、安装楼板前，必须拆除模板，拆除模板必需等到混凝土达到一定强度才能进行，由于圈梁顶面不会很平整，必须采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平。
3、在安装楼板或调整楼板时，产生的震动经常将找平层损坏掉，再重新找平是很困难的，若楼板安装在不平整的圈梁上，随着时间的延长和荷载的增大，楼板会发生挠动而使楼地面出现裂纹或裂缝现象。论文格式。同时，楼板不平整也给粉刷带来一定的难度。
4、在浇筑圈梁砼以及进行圈梁找平工作时，操作者没有足够的操作平台，或者操作平台不够牢靠，操作者的安全系数较低，且圈梁两边没有挡板，混凝土到处飞溅，材料浪费严重。
5、由于经常出现涨模现象，需要人工凿除，内外粉刷厚度超过规范要求，造成材料浪费现象。
硬架支模的方法为：
模板安装固定--------楼板安装-------圈梁及细部构造同时浇筑砼。
具体做法：
1、材料准备、
(1)、模板的制作：采用50mm厚的实木板,制作成高度为300mm的硬木板，按照圈梁的长度尺寸加工好，内侧面刷隔离剂（防止混凝土沾污模板，同时保证混凝土与模板接触面的光滑）；
(2)、支架的制作：采用L50*5的角钢焊制成中空的方钢构架，形状为“L”型，如图
2、技术准备：首先在砌好的砖墙上弹好控制线，根据控制线钻孔，穿过墙螺栓，然后安装角钢架；
3、安装模板：将模板放在角钢内，角钢上边螺栓孔中心到角钢上端尺寸为模板的高度,模板厚度与角钢短边尺寸相同，正好使长边角钢与模板紧密吻合，角钢短边正好顶紧墙体,按照控制线上下调整模板（可在模板与螺栓之间加垫薄木板或木楔）
4、符合控制线后，拧紧螺丝，同时在圈梁两侧模内，采用长240mm直径为∮12的钢筋进行支撑，不安装楼板的地方也可采用小方木及铁钉固定,用来保证模板不向内侧倾斜，同时也保证圈梁的截面尺寸。
4、当模板加固完成后，首先由木工班组验收，然后由楼板安装班组、混凝土班组、技术组检查验收。模板安装合格后，即可进行楼板安装。
5、楼板安装调整，确保楼板每端的支撑长度不小于80mm。
6、楼板端部钢筋相互锚固和构造钢筋安装工作。
7、检查验收后即可进行圈梁及细部构造的砼浇筑工作。
硬架支模方法的优越性主要是：
1、由于模板的支撑强度高，能够很好地解决圈梁轴线位移和楼板不平整问题，消除了因楼板不平整引起的楼地面裂纹或裂缝现象。
2、由于楼板两端的钢筋相互锚固、安装构造钢筋、圈梁与楼板两端的细部构造混凝土同时浇筑在一起，增强了建筑物的整体性，提高了建筑物的抗震性能。论文格式。
3、省去了找平层这道工序，不仅节约了建筑材料，同时也省去了不少人工，提高了施工速度。
4、浇筑混凝土时，操作者可在楼板上大胆地施工，大大提高了操作者的安全系数。同时消除了因圈梁两边没有挡板而使混凝土材料浪费的现象。
5、由于圈梁和楼板平整，免除了传统方法剔凿不平的圈梁及顶板抹灰难度大等现象，传统方法因涨摸现象内外粉的厚度要达到2.5—3公分，甚至会达到4公分，硬架支模的抹灰厚度最多为2公分，相比也无形中节约了大量的建筑材料。
6、正常温度下24小时即可拆除模板，提高了模板的周转率，一栋楼仅需一层的圈梁模板即可。由于模板的硬度高，所以模板的周转次数是普通模板的70倍，甚至更高。
7、施工速度快，圈梁混凝土浇筑后，即可开始砌筑以上楼层的砖砌体，每栋楼要比传统方法节约工期10到15天。
建筑模板工程论文篇11
一、工程概况及防水做法要求
我省某商业小区工程，建筑总面积约120000平方米，本工程由五幢十三至二十四层的高层住宅及多幢小型商业建筑及大型地下车库组成。本工程屋面防水面积较大，工期紧，质量要求高。屋面防水的施工要求：坡屋面采用1.5厚聚氨酯防水涂料，保温层采用35厚挤塑聚苯泡沫塑料板；平屋面采用35厚SBS沥青防水卷材，保温层采用35厚挤塑聚苯泡沫塑料板。
二、施工技术要点
（一）施工准备
1.施工之前，首先熟悉图纸理解设计意图，对屋面结构所有出屋面的预留管井及洞口以及高出屋面的机房、构架全面梳理，对可能出现的构造薄弱点进行分类分项。
2.对出屋面的烟道洞口位置进行优化，以确保相关的构造防水处理方便可靠。
3.召集木工、钢筋工、砼工、水电以及防水施工专业班组进行相关的详细的技术交底，现场施工员、质量员等管理人员均参加，要求大家形成共识。
（二）施工顺序及方法
1.模板制作与安装
在模板制作与安装过程中，要求各木工班组在安装屋面层结构时，对所有临边女儿墙出屋面处要高400，外侧梁侧模板一次性安装到位，竖向木方背方一次达成，在钢筋工绑扎屋面梁板时，在木工制作间准备400宽的模板，用于屋面处女儿墙内侧吊模。同时在外面定位轴线确定后，取消屋面平面模板放线用吊线孔，除输送泵管孔外，尽可能减少屋面结构二次吊模浇筑的点数。
2.钢筋工绑扎屋面梁板钢筋
在绑扎板底筋后，对屋面顺排水坡度方向的梁上方加设反U形构造钢筋，设置不小于￠10的二级钢筋，并沿梁长方向设置两根￠10的通长构造筋，并将此部分构造钢筋点焊到梁箍筋侧面（用于确保板上层架立钢筋遇梁处的有效高度，防止梁高沿排水坡向上口未垫到位，板筋上部保护层偏大，造成虽采取砼板面找坡，反而造成砼板上表面保护层过大而形成裂缝）在板面管线予埋后，绑扎相应的板上层架立钢筋，板筋采用的双层双向拉通设置，顺排水坡方向用不同高度的马凳垫设上层板筋；对于高出屋面的机房层，均在相应处一次钢筋扎高400，或设置400高200宽的钢筋混凝土挡水坎，有剪力墙处按图纸施工，无剪力墙处设置反U形的构造筋，钢筋选材￠6的@200，宽度亦为200，出屋面的烟道同样绑扎超出屋面面层400高的构造钢筋。
3.安装专业出屋面透气管套管高度按屋面建筑做法厚度加250高设置
在钢筋绑扎成型后即进行安置并点焊于相邻板筋上，便于将来屋面防水施工时收口高度处理，女儿墙侧排落水口在安装侧面模板在浇筑砼之前一次性予留到位；侧排落水口底部高度尽可能与屋面结构面持平。
4.出屋面部分400高构件吊模安装
对所有出屋面的女儿墙以及烟道、机房相邻处止水梁墙均安装400高等同于墙厚或200宽，所有出屋面吊模均按屋面排水坡向0.5%安装，安装吊模下方不允许用木条支撑吊模，支立时可先用木条临时支立模板有效高度，在屋面钢筋绑扎成型垫设相应的坡度的马凳钢筋后，去除木条，在原木条处垫设相应高度的钢筋马凳；所有模板安装均采用钢管及相关的步步紧进行固定，以便有效控制模板的刚度及尺寸。
5.屋面结构砼浇筑
本项目均采用布料机进行外面混凝土浇筑，为确保安全浇筑砼，在浇筑混凝土过程中，采取尽可能坍落度适中的混凝土，并组织责任心较强的管理人员跟班作业监控，同时主动邀请监理公司旁站监督配合控制，组织双倍钢筋工配合并及时调整在混凝土浇筑过程中有可能变形钢筋，以确保钢筋位置的准确，在混凝土浇筑时要避开高温时段，确保温度适宜，避开雨天施工，砼面层采用原浆压光，磨光机磨平，边角处人工三次压光，确保屋面结构面层无裂缝。
6.屋面砼结构养护
在正常气温下混凝土施工，项目部采取砼浇筑完后24内覆盖淋水养护，养护7天，在养护期间养护工人要对400高吊模处混凝土的浇水养护，吊模拆除要在充分养护4天方可实施， 确保混凝土的施工质量。
三、屋面防水施工过程注意事项
屋面防水施工的注意事项： 1.严禁在雨天进行卷材和保温施工。 2.卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。 3.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。 4.卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。 5.卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。 6.铺设保温层时要保护好防水层。
四、结语
本工程屋面结构构造防水的施工，经实际施工淋水检验及后续拆模后再次淋水检验以及历经五年的考验，无一渗漏，屋面施工质量的可靠。事实证明，一个工程的屋面防水的效果，最初的结构构造防水十分重要。但后续的施工管理以及施工方法、施工技术、质量控制也是至关重要，作为施工单位不要一味地迁就房地产开发公司或业主，为降低成本，随意地降低设计要求，减少防水的道数以及降低保温层的厚度的标准，作为施工管理认真做到以上几点，严格落实施工规范要求，定能确保屋面工程的防水施工及屋面施工质量的可靠。
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建筑模板工程论文篇12
在主控项目中，第一，要注意现浇机构的上下层模板以及支架的作用。安装上层模板的时候下层模板要能承载上层压力，或采取加设部分支架方案，上下层支架时，必须要先铺设相适应垫板并确保立柱对准。要核对模板设计图纸以及施工方案认真核查每一角落，保证全数检查。第二，在隔离剂在涂刷模板的应用中，不能把钢筋和混凝土的交界处也涂刷上。
在一般项目中，模板必须要满足一下要求才能进行安装。第一，模板的接缝处要保证其严密性，不能漏浆。木质模板在浇筑混凝土前保证其湿润性，但不能在模板中存在积水。第二，隔离剂的选择及其涂刷过程中不能影响模板的结构性能以及日后装饰工程。
保证质量应采取的措施。整个工程质量的优劣与模板工程的质量密不可分。必须要在质量上进行把关。工程技术人员严格按照工程要求进行详细模板绘图，施工人员按照图纸施工，质量检测人员按照图纸验收施工人员工程进度。工序交接严查工作必须要认真对待，所有钢筋以及其他部分与图纸不符必须要重新调整修改才能封模。模板施工质量的标准还依据垂直平整度的调节，他们必须在规定范围之内，外墙的垂直度是整个工程质量的重中之重。涂刷过隔离剂的模板才能继续使用，在使用前要保证模板清理修正。进场前要针对模板进行重新校对，例如平整度，接缝大小，加工精细度等等，凡是不符合工程要求标准的模板坚决杜绝使用。模板的支架也是工程中至关重要的一部分，它必须具有强度，刚度，并且能保证在工程中的稳定性能。支撑面积必须能满足支撑重量。
一般模板工程存在的主要问题及原因分析：
主要问题：在支模时，轴线产生偏移。进而导致结构柱、梁、墙体等实体建成后与设计图纸轴线位置不相符。究其原因，可以从四个方面进行探讨：其一，放线时产生轴线偏差的问题；其二，支模后，在模板的两端，没有设置限位装置，导致模板安装不牢靠，产生变形；其三，支模时，水平度、垂直度没有相互校核；最后，模板自身的刚度低，易变形。
综合分析现在模板工程质量问题和质量要求，我们应对高层建筑模板工程施工方案进行优化和改进，以期望能在施工过程中，更好地保证高层建筑施工质量。优化及改进措施，笔者主要阐述的有两种方式：
第一，在现代高层建筑中，由于工期紧、任务重，为能保证连续施工，现在的多层建筑施工大部分采用“多层模板支架体系”。这种方式可以在下层混凝土主体没有达到设计强度时，就进行上层主体结构的施工。但是，也正是因为这点，导致的倒塌事故也屡有发生。问题主要是这种多层模板支架体系本身的配置不够合理，拆模时操作不恰当以及混凝土的养护工作没有做好等。因此，要研究多层模板支架体系运行的合理性。在进行多层模板支架的时候，要注意两个问题。一是后浇筑的混凝土，其重力荷载和施工荷载都需要经过多层模板支架传递给先浇筑的混凝土结构。二是混凝土结构以及模板支架的内力变化是随着时间和形式变化的。所以，根据这些特点，我们应该建立多层模板支架使用的理论分析体系，应该根据模板的材料、支模的时间、支模的层数、施工的周期等等相关信息，得到不同体系条件下，多层模板支架的适用条件。再通过研究多层模板支架与混凝土本身的相互关系和作用，分析其荷载传递的内在规律，得出多层模板支架的底层模板拆除时间对结构承载力的影响。通过理论模型与数据分析为技术人员提供可靠的理论支持。
第二，采用“升模施工”的方法。升模施工是指在高层建筑中，当每层浇筑的墙、柱及梁等，在浇筑结束后，直接将模板用电动升板机升到新楼层的位置。在升到新的位置后，重新进行模板的组装和混凝土的浇筑工作。如此循环往复，直至升至顶层，在升至顶层后，将模板全部拆除。升模系统的组成相对复杂，其主要组成部分是钢柱（劲性或者是工具式）、承力架构、柱、梁及墙的模板、操作台、脚手架等。在施工过程中，承力的结构是钢柱，电动升板机悬挂在钢柱上方，用以吊住承力架。而操作平台是悬挂在承力架下发的，在承力架下发安装柱、梁及墙的两边侧模。当首层的地坪上组装完模板后，进行柱、梁及墙的混凝土浇筑，在混凝土强度达到要求后，拆除模板，将模板提升至新楼层处，安装好后，再进行新楼层的混凝土浇筑，如此循环，至全部楼层浇筑完成。在升模施工中，钢柱断面要制作成矩形，为的是便于升板机悬挂。在受力时，荷载应该均匀分布在各钢柱上，同时，不能超过升板机的荷载。荷载能否均匀分布，并且分布是否合理，将决定升模施工的能否顺利实施。要配以有经验并且有一定理论基础的技术人员进行重点监控。承力架的作用不仅是将全部荷载都传递给升板机，还要在其下面的操作平台保持一段距离，以便绑扎水平钢筋和箍筋。承力架可以采用双梁结构的钢筋混凝土也可以采用大型型钢制作井字梁格。操作平台要分开独立悬挂，为的是能顺利绑扎钢筋。模板宜采用大模板。
现代建筑施工中，不仅要有进度、有质量，并且要保证安全。不论采用何种模板施工的方式与方法，都要注意，现场施工人员要安全：经过技术与安全培训后方可上岗，并且要遵循技术与安全交底进行施工。现场施工的模板安装，要稳定而牢固，尤其是操作平台及脚手架的搭建，既要满足施工要求，不影响施工进度，又要保证其强度，能在施工过程中保证人员安全。在前一道工序完成后，检查合格后，方可进行下道工序的施工。切不可在施工过程中，前道工序没有达到要求就硬拉、硬撬。在拆模之前必须履行审批手续，在相关单位同意之后，方可进行下道工序。拆模时，施工人员不允许站在要拆除的模板上，同时，要防止拆模过程中整块模板的掉落。
综上所述，模板工程的施工要根据施工现场的条件，包括工期、气候、工程规模、施工人员的业务素质等等因素，都要综合考虑，只有认真分析好这些问题，才能“对症下药”。其实，模板工程施工方法有很多，如何能更加优质、高效地完成工作，是我们要面对和作出选择的。本文阐述的“多层模板支架系统”和“升模施工”方法，在实践过程中，都有各自的优缺点。但其中有一点是共通的，就是在支模过程中，应该计算好荷载情况，只有在理论计算通过的前提下，在进行工程的实施，才能保证施工的质量与安全。
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建筑模板工程论文篇13
模板虽然是辅结构，但其设计与组装工艺及技术应用却是混凝土施工中的重要环节。制作与安装模板的劳动力用量通常要占到混凝土工程总用量的30%以上。结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间还要长得多。所以混凝土模板施工对建筑工程施工的整体具有重要影响作用。
一、混凝土模板施工艺
1、荷载计算
模板结构的自重包括模板面板、支撑结构和连接件的自重力，有的模板还包括安全防护结构，如护身栏等自重。楼板结构的自重标准值应按模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值。可参考下表1。
模板及其支架自重标准值表（KN/m2）
对于普通混凝土，可以采用24kN/m3，对其他混凝土应根据实际重力密度确定。钢筋自重标准值应根据钢筋混凝土结构工程设计图纸计算确定，一般梁板结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值，可以取用以下数据：框架梁1.5kN/m3；楼板1.1kN/m3。此外还要充分考虑施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的最大侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载标准值。
荷载设计值=荷载标准值×相应的荷载分项系数。模板及其支撑荷载分项系数见下表2。
模板及其支撑荷载分项系数
在计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均用荷载计算值；验算刚度时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载标准值（可以参照计算一般模板结构荷载组合表）。2、模板安装现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段的支模方法。
安装上层模板及支撑时：①下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；②上层支撑的立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板；③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
现浇混凝土结构模板安装的允许偏差及检验方法
3、拆除
现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事先前应制定拆模方案。肋形楼板的拆模顺序是柱模板一楼板底模板一梁侧模板一梁底模板。多层楼板模板支架的拆除时应注意上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁下均应保留支架，其间距不得小于3m。
4、模板工程质量控制
二、清水混凝土模板施工工艺的主要技术要求
在现在很多建筑物的施工都在采用清水混凝土，清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板主要提出了四个方面的要求。
1、需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；
2、具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；
3、构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；
4、模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。
三、模板体系工程的施工控制措施
对清水混凝土建筑而言模板工程是重中之重。
1、要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。具体而言，既是每块模板的大小尺寸及排列方式；每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列，螺栓帽的孔径和深度。
3、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
4、为保证最终表面效果，建议模板面层采用德国芬兰wisa清水混凝土专用木模板。一般钢模比较容易导致混凝土发黑及脱模剂导致的混凝土变色。而且对于特殊工程，重新加工钢模费用较高。如果已经选择采用钢模板时，模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油或模板专用脱模剂。模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
5、尺寸的标准化：目前所使用的清水模板的标准尺寸为1220*2440mm，设计时应尽量参考此模数。
结论与总结
混凝土模板施工对建筑工程施工的整体具有重要影响作用。从混凝土模板施工工艺来看一是要做好模板支撑的荷载计算；二是模板在安装和拆除过程中的工艺和技术要求；三是要做好整个施工过程的质量控制。目前，清水混凝土应用越来越多，对清水混凝土建筑而言模板工程更是重中之重。目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，但在参考国外有关建筑混凝土的技术标准，以及实际工程经验来看，在普通结构混凝土验收标准的基础上，还应遵循模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等要求。
为避免出现质量问题，必须首先确认科学合理的设计方案、合理的结构设计、美观及经济的模板方案设计、模板及配件的选择和使用、混凝土配比和原材料选用、科学的现场施工流程及工法及工程后期养护等全过程采取有效措施加以控制，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
参考文献：
