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印刷设备展会篇1
紧接着，北人集团公司市场部总监周岚楠带来了题为“智创未来 高效环保 智能”的精彩演讲。她表示，印刷业未来的机会是智能化、数字化、绿色化、融合化。北人转型的目标就是智能印刷工厂，聚焦包装和出版两大市场，从印刷设备制造商升级为系统方案的提供商和服务商。
杭州科雷机电有限公司董事长助理兼智能印刷项目中国区运营总监池海峰在演讲中提到，工业4.0是在3.0的基础上+互联网+物联网+大数据，标准化+信息化+自动化才能实现智能制造，因此，实现四化深度融合是实现工业4.0的基础。此外，他在介绍科雷产品方案――未来的印刷厂时，重点为大家详细介绍了科雷的CRON智能印刷解决方案。
印刷设备展会篇2
十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。
创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。
大力推进供给侧改革创新提高有效供给
造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：
1.包装及包装印刷品的创新设计
包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。
创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。
技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。
新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。
2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备
包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。
凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。
数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。
3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷
过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。
4.拓展包装印刷服务领域
包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。
数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本
个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。
1.国产数字印刷设备任重道远
数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。
数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。
数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。
我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。
在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。
2.国产数字印刷设备
数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。
①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。
以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。
以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。
国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。
目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。
3.国外主要数字印刷设备
①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。
②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。
③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。
④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。
⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。
⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。
在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。
印刷设备展会篇3
drupa2012再推喷墨印刷主题
据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。
1.高速喷墨印刷领域的新趋势
(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场
传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。
(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流
高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360，网屏Truepress Jet SX，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。
(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注
在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。
高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。
(6)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破
作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。
(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场
这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。
①“胶印”成像方式
在兰达的设计中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。
②纳米墨水
兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷后也无须烘干。
③产品外观设计凸显人性化
兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球，连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。
④市场运作的高手
一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场形式——由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。
虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。
2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备
连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。
(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410
HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。
(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL
由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL，该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场，最高印刷速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper 5000XL相比，成本节约高达31%。
(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400
在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。
同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等，面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等，面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等，面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。
3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备
在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷幅面多为B2幅面，印刷速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。
对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。
(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720
Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。
(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1
由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。
(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10
兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷和包装印刷领域。
单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。
包装印刷市场群雄逐鹿
在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷与印后加工的联系更加紧密，更为高效。
1.柔印寻求更大突破
本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。
在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术，如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。
2.凹印深耕细作再提升
凹印是包装的一种重要印刷方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。
3.胶印重心转向包装
全球出版印刷市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。
(1)轮转机加入包装阵营
如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。
(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛
比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板，小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm，且可以印刷厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。
(3)融合数字喷墨印刷技术
包装印刷设备连线喷墨印刷，为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。
(4)采用无水胶印技术
高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。
Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。
(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值
通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。
各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。
(6)连线整饰功能增强
包装印刷品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。
4.数字印刷升级，抢占包装和标签市场
我们在drupa2012上欣喜地看到，数字印刷所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷；基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷，可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说，除了商业印刷和出版印刷领域之外，数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。
5.印后也要数字化
包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。
6.向功能化、智能化发展
具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。
另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。
绿色环保随处体现
在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。
1.在制造环节减少碳排量
减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的“EmissionsTested”大奖，小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备，都贴有“CO2”碳中和标志。
2.减少能源消耗
如今印刷企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。
3.减少原辅材料浪费
目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装纸盒多联版印刷，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。
在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。
在减少润版液用量方面，海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。
4.无水胶印工艺
无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。
5.数字效应
数字印刷和印刷数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数字印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。
6.绿色材料
在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。
UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数字印刷油墨领域也有了一些创新，HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。
印刷设备展会篇4
作为一家老牌国企，北京新华印刷有限公司（以下简称“北京新华”）于2012年8月引进了一台施乐数字印刷设备，作为传统印刷的配套设备，主要完成已有客户的一些短版业务，如样书的印制工作等。数字印刷设备的引进，不仅拓宽了业务种类，也对北京新华的生产管理和人才培养提出了新的要求。
数字印刷业务的特点是印量小、种类多、个性化，而且其客户往往对数字印刷的材料、工艺等也不甚了解。“所以，我们专门制订了针对数字印刷业务的订单管理办法。”北京新华数字印前部部长李良介绍道。在客户下单后，订单不会直接进入ERP系统，而会先由数字印前部门进行核查，检查客户所要求的材料是否与数字印刷设备相匹配等。对于不符合印制条件的订单，数字印前部会和客户进行沟通，客户核查相关内容后，再重新下单，以保证印出的印品能更好地满足客户的需求。
在设备安置规划方面，北京新华目前将这台数字印刷设备放置在印前部门的一间室内温度常年为22℃、湿度为40%～50%的半封闭房间内。这样做一方面由于数字印刷业务的电子信息化操作在整个印刷过程中所占比重较大，因此将其放置在印前部门会使操作更加方便；另一方面，数字印刷设备对生产环境要求较高，恒温恒湿的半封闭房间可保证数字印刷设备一直处于正常的工作状态，从而保证印品质量。“这种规划方法无须另辟场地，也保证了生产的顺利进行，科学合理，还为企业节省了不少成本。”
李良欣喜地说道。
在人才选拔、培养方面，一方面由于目前北京新华仅有一台数字印刷设备，所需操作人员不多；另一方面，由于数字印刷设备的主要操作与印前图文处理工作类似，都要求有较高的IT技能，所以在引进设备后，北京新华从印前部门选拔出了3～4位具备较强印前文件处理以及色彩管理方面的知识、懂得后加工技术、具有较强学习能力的人员，由数字印刷设备工程师对其进行多天的数字印刷设备操作的培训，并在之后的工作过程中，再针对实际印刷生产中遇到的问题对他们进行相应的系统培训。
北京新华的例子让我们认识到，传统印刷企业在将数字印刷作为配套时，可充分利用企业原有资源，即所积累的经验与人才，所具备的厂房空间等，以减少投入。同时，传统印刷企业应对原有生产管理流程进行适当修改，以更加符合数字印刷的特点。
国彩数字印刷：多业务，多模式
深圳市国际彩印有限公司（以下简称“深圳国彩”）是一家拥有26年历史的传统印刷企业，随着客户需求的转变，短单、个性化等业务的不断增多，深圳国彩逐渐意识到传统印刷已无法满足这部分客户的需求，于是开始尝试进军数字印刷领域，并于2009年前成立了深圳市国彩数字印刷有限公司（以下简称“国彩数字印刷”），引进了2台彩色数字印刷设备，专门开展数字印刷业务，主要包括配合传统印刷打样、商业小批量印刷、个性化影像印刷以及制卡类可变数据印刷等。因此，对于生产管理与人才培养，他们也有自己的独到之处。
1.根据业务特点，合理放置设备
为了能高效、高质地开展数字印刷服务，国彩数字印刷将一台数字印刷设备放置在位于郊区的传统印刷车间中，主要用于配合传统印刷的打样、承接客户的小批量印刷业务；另一台放置在位于市区的数字印刷门店中，主要承接个性化影像及企业标书印刷业务等，以方便客户收取印品，并扩大业务范围和规模。
2.根据业务需求，采取不同管理方式
根据数字印刷业务的特点，国彩数字印刷在引进数字印刷设备前期，就引入了适合自身企业需求的数字印刷管理系统，该系统可实时监控和反馈订单的处理过程和设备的生产状态，以合理分配订单和操作人员。不仅如此，该系统还可对操作人员的工作绩效、客户资料以及售后服务进行在线管理。
同时，由于数字印刷业务类型多样，需求各异，国彩数字印刷针对不同业务实施了不同的订单管理方式。对于打样、客户的小批量印刷业务，接到订单后，其会通过数字印刷管理系统安排到数字印刷设备上完成印刷；对于个性化影像印刷而言，客户可直接下载服务端，自己完成设计制作，再上传到网站并在线下单；对于企业标书印刷业务，其会进行全程跟踪，以防止企业机密的泄露。
3.建立系统的人才培养体系
在人才培养方面，国彩数字印刷同样下足了功夫，“由于我公司有快印门店，所需数字印刷人才较多，所以，我们除了从企业内部选拔培训人才外，还会面向社会招聘。”国彩数字印刷总经理姚勇说道。选拔或招聘到人才后，深圳国彩会对其进行相应的培训，主要分为三类，一是礼仪培训，主要针对业务人员、前台客服人员等，目的是让新员工尽快了解公司的企业文化和掌握沟通技巧；二是软件技术培训，主要针对市场、印前和印刷人员，内容包括印前图文处理软件的操作，文件的处理方法等；三是印刷基础知识培训，主要针对公司所有人员，邀请精通印刷基础知识的传统印刷人员对其进行相关的纸张分类、印刷工艺以及后道加工方面知识的讲解等。
印刷设备展会篇5
惠普公司推出了HP T200（该系列还有HP T230），HP T300（该系列还有HP T350）、HP T360，HP T410（该系列还有HP T400），其中，HP T410的性能最高，印刷幅宽为1066mm，印刷速度可达183米/分钟（彩色）、244米/分钟（黑白），所有机型喷墨头每英寸都配有1200个喷嘴。
佳能&奥西
奥西ColorStream 3500是佳能&奥西放弃了OEM宫腰后自己重新设计制造的第一台高速喷墨印刷机，分辨率为600dpi×600dpi，印刷速度为75米/分钟，印刷幅宽为540mm，月生产能力为3000万张（A4），主要针对商业和出版印刷领域。
小森
小森推出了IMPREMIA IW20和IMPREMIA IS29两款高速喷墨印刷机。其中，IMPREMIA IW20为卷筒纸高速喷墨印刷机，使用水性颜料墨水，分辨率为1200dpi，印刷速度达75米/分钟，印刷幅宽为508mm。IMPREMIA IS29为单张纸高速喷墨印刷机，印刷幅面最大为530mm×750mm，采用UV墨水，分辨率为1200dpi×1200 dpi，印刷速度为3300张/小时（A4）。此外，小森还与柯尼卡美能达联合开发了一款名为KM1的高速喷墨印刷机。
高宝
高宝推出的ROTAJET76高速喷墨印刷机是由当纳利提供的设计技术，高宝制造。其采用水性颜料墨水，四色，印刷幅宽为781mm，印刷速度为150米/分钟，分辨率为600dpi×600dpi，月生产能力为8500万张（A4）。
东京机械
东京机械面向杂志、报纸和商业印刷领域推出了JETLEADER1500高速喷墨印刷机，采用按需喷墨技术，四色，使用水性颜料墨水，分辨率为600dpi×600dpi，最大印刷幅宽为541mm，印刷速度为150米/分钟。
IMPIKA
IMPIKA公司推出了SES、TED两个系列的高速喷墨印刷设备，SES系列主要包括SES44、SES64、SES66，TED系列则包括TED21、TED44、TED64、TED66等型号。
富士胶片
富士胶片主要展出了三款高速喷墨印刷设备，Jet Press 720、Jet Press F和Jet Press W。Jet Press 720是面向商业印刷领域的B2幅面的单张纸高速喷墨印刷机，分辨率为1200dpi×1200dpi，采用水性颜料墨水，在高速喷墨印刷设备中，该系统的印刷质量是最好的，与传统印刷有一拼。Jet Press F是面向包装领域的B2幅面的单张纸高速喷墨印刷机，分辨率为1200dpi×1200dpi，采用UV墨水。Jet Press W采用水性颜料墨水，分辨率为600dpi×600dpi，印刷幅宽为520mm，印刷速度为100米/分钟，采用连续纸印刷方式。
TIMSONS
TIMSONS（已被印后设备供应商柯尔布斯兼并）推出的T-BOOK书刊印刷解决方案基于柯达Stream技术，印刷幅宽为1245mm，可实现600dpi×900dpi的黑白印刷，印刷速度为200米/分钟。
网屏
在产品线方面，网屏除增加了一台面向标签市场的UV 喷墨机——Truepress Jet L350外，产品基本上改进不大，加上去年网屏最大的OEM客户普驰被理光收购，估计其未来前景不一定乐观。
方正
方正展出了一台桀鹰P5200（四色，采用水性颜料墨水，分辨率为1200dpi×1200dpi时印刷速度为75米/分钟，分辨率为600dpi×600dpi时印刷速度为150米/分钟）和一台桀鹰L1400标签UV喷墨印刷机。作为中国高速喷墨印刷领域的唯一一家参展商，方正取得了多台欧洲客户的订单，表明了其各种性能指标已被欧美发达地区的客户所认可，甚至有的客户展会后直接追到北京。
柯达
柯达展出了2台基于Stream技术的高速喷墨印刷机（一台黑白，一台彩色双面），是展览期间唯一一家有中文标识和中文资料的高速喷墨印刷设备供应商。
谁在做高速喷墨印刷机？
1.印前技术提供商
印前技术提供商进入高速喷墨印刷市场的目的，在于将服务产品线向后延伸，使印刷整体解决方案更加全面。高速喷墨印刷机核心部分最主要的是印刷流程系统和RIP技术，印前技术提供商在此方面的优势促使他们率先进入了高速喷墨印刷领域。爱克发、富士胶片、网屏、柯达、方正都是这类供应商的代表。
虽然爱克发在drupa2012上没有展出单通道的高速喷墨印刷机，但笔者认为如果爱克发迅速改变战略方向，在一年内推出新型高速喷墨印刷机的可能性很大。而且，据市场反映，爱克发UV墨水的性能比其他供应商更胜一筹。
2.传统印刷设备制造商
传统印刷设备制造商进入高速喷墨印刷领域的目的，在于使产品线向前延伸，同时借助于其在市场推广合作中的印后配套能力使产品线向后延伸，从而打造完整的一体化服务能力。小森、高宝、东京机械、宫腰等都是这类供应商的代表。
传统印刷设备制造商的优势在于雄厚的市场基础、对印刷技术的深入理解以及强大的设计制造配套的能力，特别是对市场的深入挖掘和影响能力，要比印前技术提供商强得多。
3.印后设备制造商
印后设备制造商进入高速喷墨印刷领域的目的，在于将产品线向前延伸，为市场提供更全面的解决方案。柯尔布斯和TIMSONS合作推出的T-BOOK书刊印刷解决方案就是代表。
从市场推广的优势来看，传统印刷设备和印后设备制造商将可能成为高速、宽幅喷墨印刷机市场的主力，因为他们具备更强的配套优势，能够更好地满足用户需求。
4.基于电子成像原理的数字印刷技术提供商
基于电子成像原理的数字印刷技术提供商进入高速喷墨印刷领域的目的，一方面在于延伸产品线，另一方面在于实现新旧数字印刷技术的更替储备，从而形成更强的、覆盖短版印刷市场的产品服务能力。典型代表有惠普、奥西、理光、施乐、柯达、柯尼卡美能达等，但他们由于各自的产品线不同，战略发展目标也不尽相同。
惠普利用Indigo系列设备的市场优势，加上高速喷墨印刷技术的优势（其拥有全套的喷墨技术、墨水、喷墨头的设计制造技术），定位于尽量长的服务产品线，并希望成为技术提供商。本次展会上推出的惠普C800和M800喷墨打印模块系统就是在寻找低端合作伙伴，使产品线向低端延伸。目前，惠普在高端方面还没有合作的例子，相信未来一定会有的。
奥西原本就有电子成像原理的产品线，加上被佳能收购后佳能产品线的补充，其已形成了完整的数字印刷产品线。奥西高速喷墨印刷机的战略是向高端发展，最近的基于液体电子墨水技术的产品更证明了这一点，但是其没有向技术提供商的目标发展的迹象。
理光通过收购普驰而拥有了OEM网屏的高速喷墨印刷机，这次展会期间理光还推出了一款采用自己喷墨头技术的喷墨印刷机，但只有被邀请的客人才能参观，其发展战略与佳能&奥西基本同宗。
施乐虽然推出了市场上唯一一款采用无水喷墨技术的CiPRESS 500，但可能会因印刷质量差以及印品上的余蜡会影响印后处理而被叫停。
柯达是全球唯一一家连续喷墨技术的拥有者，虽然其他供应商因为与柯达技术路线不同而攻击其技术的不足，但是其战略目标还是比较清晰的，采取既做设备提供商又做技术提供商的战略。
柯尼卡美能达既是中低端电子成像原理数字印刷机的设备供应商，又是喷墨头技术提供商。其发展战略有点矛盾，从延长服务产品线的角度来看，其一定要发展自己的高速喷墨印刷机，但从喷墨头技术提供商的角度来看，发展自己的喷墨印刷机又会使OEM柯尼卡美能达喷墨头的供应商产生担忧。所以drupa2012期间，其对于推出KM1的营销策略并未给出明确的说法。
5.印刷企业
印刷企业根据自身业务的发展需求，进入高速喷墨印刷技术领域，然后将技术提供给其合作伙伴，变成技术提供商，如当纳利把根据自己业务需求设计的高速喷墨印刷机提供给高宝，进而由高宝推出了ROTAJET76。
6.没有任何印刷从业背景的高速喷墨技术提供商
IMPIKA就是这类供应商的代表，由于笔者所在公司的设备和他们一样采用的都是松下喷墨头，所以我们去拜访过该公司的CEO。虽然在我们面前，该公司的CEO表现得信心十足，但从其介绍的市场推广情况来看不太理想。
由此可见，无论是印前技术提供商、传统印刷设备制造商、印后设备制造商还是印刷企业，都可以通过合作提供完整的印刷一体化解决方案，大有“印刷世界都在JET 、It is time到来”之势。高速喷墨印刷技术的出现和逐渐成熟，使印刷业者几家欢喜几家忧。喜者，高兴能够借高速喷墨印刷技术提供更具竞争力的解决方案；忧者，担心竞争更加激烈而被淘汰。但有一点是可以肯定的，高速喷墨印刷技术的发展将比4年前预测的快得多，更可怕的是一开始就进入了白热化的竞争之中，甚至下一届的drupa也有可能成为高速喷墨印刷的世界。
谁在做高速喷墨印刷机？
当一股新的技术潮流到来时，如果你想改变自己的命运，跟上发展的步伐，就必须了解其价值链条的所有环节，分析你自己在哪些环节中具有竞争优势，方可进入，否则就会误入歧途。
高速喷墨印刷市场的价值链包括以下环节：印前技术提供商、喷墨头技术提供商、供墨系统和控制系统技术提供商、印刷机械平台提供商、印后设备提供商、墨水提供商、专用纸张提供商、云出版印刷管理平台技术提供商、高速喷墨印刷机最终用户。
1.印前技术提供商
印前技术提供商在高速喷墨印刷系统中将成为非常重要的角色。因为随着高速喷墨印刷系统的幅面越来越宽、速度越来越快，对喷墨印刷数字流程系统的技术要求也会越来越高，特别是RIP群的组建和管理，以及广义的全数字印刷流程系统（与传统的印刷流程管理系统相比，要向前延伸至印刷资源管理和订单管理及分配，向后延伸至印后设备的管理和控制甚至印刷品发行），所以印前技术提供商是不可缺少的重要环节，高速喷墨印刷设备发展越快、提供商越多，对印前技术的需求也就越大，这对印前技术提供商而言是个千载难逢的机会。
2.喷墨头技术提供商
喷墨头是高速喷墨印刷中的关键部分，就像计算机中的CPU，但其不是控制核心，所以喷墨头技术提供商的市场战略也基本是只做喷墨头不做整机。
从目前喷墨头技术的发展情况看，不同喷墨头的性能不同，其应用市场定位也不同，但基本上集中在水性颜料墨水和UV墨水。
目前，惠普、柯达、富士胶片三家使用自己的喷墨头，除了系统OEM外，还没有发现其他的高速喷墨印刷机使用这三家的喷墨头。在水性颜料墨水方面，应用日本京瓷喷墨头的设备有高宝ROTAJET76，东京机械JETLEADER1500，奥西ColorStream 3500，宫腰INJET PRINTER 7000；采用松下喷墨头的有方正桀鹰P5200，IMPIKA的S系列和T系列，小森IMPREMIA IW20；采用爱普生喷墨头的设备只有网屏的高速喷墨印刷设备。在UV墨水方面，只有小森IMPREMIA IS29和小森与柯尼卡美能达的KM1采用柯尼卡美能达的喷墨头；针对标签领域的高速喷墨印刷机基本都采用XAAR 1001喷墨头。
除此之外，理光和东芝也能提供喷墨头，相信佳能未来也一定会推出自己的喷墨头，这三家一定也会成为最大的喷墨头供应商，因此高速喷墨印刷机的核心部件将来一定是日本的天下。
3.供墨系统和控制系统技术提供商
供墨系统和控制系统技术因为与印前系统有着密切的关系，所以也是高速喷墨印刷设备的核心部分。目前还没有单独的供墨系统和控制系统技术提供商，但未来一定会出现。
4.印刷机械平台和印后设备提供商
在高速喷墨印刷机的所有环节中，大家都普遍认为机械平台部分变得相对简单，但却越来越重要。印后设备供应商则能够为高速喷墨印刷设备提供更全面的印后配套解决方案，以满足市场和用户的需求。
5.墨水和专用纸张提供商
当高速喷墨印刷市场蓬勃发展之时，墨水、纸张的需求量会大大增加，因此他们是永远的受益者。
高速喷墨印刷技术的出现改变了传统印刷中纸张和墨的匹配关系。如惠普采用按需涂布、柯达采用整体预涂布、富士胶片采用专用膜来解决墨水与纸张的匹配关系。其他高速喷墨印刷设备则须采用专用的喷墨印刷纸张。对于专用的喷墨印刷纸张，纸张供应商显得特别积极，UPM、三菱纸业在drupa2012上都在为高速喷墨印刷设备免费提供纸张。
墨水提供商与纸张供应商之间是否存在潜规则，目前尚不知晓，但是有一点可以肯定，没有墨水供应商提供技术支持，纸张供应商要想做到高质量的匹配还是比较困难的。
6.云出版印刷管理平台技术提供商
目前市场上推出了多款针对出版印刷领域的高速喷墨印刷设备，但如果仅将高速喷墨印刷系统定位在印刷环节，就将永远纠缠在与传统印刷的价格比较上面，从而永远走不出印刷成本比较的怪圈。因此，组建适合按需出版印刷的、广义的全数字印刷流程系统，搭建能够实现用户管理、订单管理、印刷过程管理、发行管理以及多家出版机构的协作管理的云出版印刷管理平台非常重要。而该平台的技术提供商也会随着高速喷墨印刷技术的推广获得更多的机会。但是，这个环节中的技术拥有者一定不是传统的印刷设备提供者，而是具有从事印前技术多年且对整个出版过程非常理解的IT企业。
7.高速喷墨印刷机最终用户
传统印刷设备市场的价值链条中是不包括最终用户的，但随着高速喷墨印刷技术的发展，用户可以根据自己的需求定制或设计高速喷墨印刷系统，从而获得最佳的生产成本、提高自身竞争力。
印刷设备展会篇6
直接制版设备已经实现国产化，主要制造企业之一科雷机电已经成为国内唯一一家拥有热敏CTP、UVCTP、紫激光CTP、柔性版CTP、印铁专用CTP、包装超大幅面CTP等制造能力的企业，产品出口到世界多个国家，成为转型的佼佼者。除方正电子、科雷机电、杭州通讯等企业经过自主努力拼搏，成为全系列的制版设备供应商以外，传统印刷设备制造企业在此领域也有可喜的创新成果，如辽宁大族冠华、潍坊华光、北京多元电气制造和销售适合本企业产品规格的系列直接制版机。
我国最早推出数字宽幅面喷绘设备的是IT业，这些企业分布在北京、上海、深圳等城市，产品主要用于广告制作，并替代了一部分丝网印刷设备。目前，数字宽幅面喷绘设备在我国的发展已经成熟，有数十家企业可制造不同规格的数字宽幅面喷绘机，如深圳润天智、沈阳飞行船、上海飞阳、安徽力宇、上海驰廷、上海傲颜、上海泰威、北京恒泽、上海雅色兰等企业。
此外，国内有多家企业参与药监码数字喷码设备的制造与销售，其中包括方正电子、北京圣德科技、北京蒙泰、河北玉田元创、上海德拉根、上海隽大、北京欣健龙、上海天岑和鼎恒联合等企业。这些企业制造的数字喷码设备除适应药监码赋码外，还可以应用在食品监管、、门票、票据、制卡等领域。尤其需要指出的是，上海德拉根制造的药监码数字喷码机已经形成多品种解决方案，包括单张纸水性高速喷码机、高速自动UV喷码机、模切纸喷码机和卷筒纸喷码机，设备纸张规格也实现了多样化，最高喷墨速度达到4000～6500张/小时。
相较于国外，我国数字印刷设备制造业的落后状态凸显，但近年来在众多印刷设备制造企业的共同努力下，也取得了一些新进展。一些企业通过对外开展多种合作的方式，进入数字印刷设备的研制行列，还有的企业通过融合创新技术和新兴技术，取得了数字印刷设备研制的创新，推出了一些创新型数字印刷设备。例如，威海印机推出了国内首台单张纸WIN JET56捷特喷码印刷机，并拥有自主知识产权，可实现标签的可变数据印刷和不可变的条形码、二维码及药监码的印刷。北京多元电气推出Duoyuan Jet3200/5000超宽幅高速UV数字印刷机。北人集团推出了超新星DP32喷墨印刷机，并于2015年4月举办的印刷展览会期间，与惠普携手合作，签署了《战略合作协议》和《惠普高速喷墨协议》，共同推进数字印刷设备在出版印刷、商业印刷和包装印刷领域的应用。辽宁大族冠华推出了筱原JetPress520喷墨印刷机。到目前为止，已经进入数字印刷设备制造领域的企业还有潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等。
虽然目前国内印刷设备制造企业已经可以批量生产直接制版机、数字宽幅面喷绘机、药监码数字喷码机和部分数字印刷机，但核心技术仍然掌握在发达国家手中，激光制版头、喷墨头等关键零部件依然依赖进口。据一家药监码数字喷码机制造企业介绍，一台药监码数字喷码机的受益方有3个：一是国外喷墨头供应商；二是国内软件及操作系统供应商；最后才是印刷设备制造商，这一部分仅占设备销售额的25%～30%，这意味着我国印刷设备制造企业在为国外配套供应商和国内系统供应商打工。因此，对核心技术的国产化已迫在眉睫。
高端设备进入国际俱乐部
国内印刷设备制造企业通过国际并购升级了品牌形象，这标志着我国印刷设备制造企业已经进入了国际俱乐部。这些企业通过自主创新和嫁接国外先进技术，取得了一定的成果。
单张纸胶印机在幅面、印刷速度以及自动化水平上均有了极大提高。在幅面方面，经过几年的发展，江苏昌和河南新机成为超大幅面单张纸胶印机制造领域的佼佼者，已经可批量制造全张和超全张规格的单色、双色及多色单张纸胶印机，并推向市场。产品规格已拓展到1180mm、1300mm、1420mm、1650mm等幅面（仅2050mm幅面是空白），在印刷设备市场不景气的情况下开创了一片属于自己的新天地。在市场上销售多年的对开单张纸多色胶印机在幅面上也不断实现创新，完全可以满足出版印刷和包装印刷的需求，幅面规格包括750mm、790mm、880mm、890mm、920mm、1020mm、1040mm、1050mm、1060mm，与超全张设备一道，可满足整个印刷包装市场的需求。
同时，国产单张纸胶印机的印刷速度也得到进一步提升。上海光华推出了高水平的单张纸五色胶印机，最大印刷幅面为1060mm，印刷速度已经达到18000张/小时，成为我国印刷速度最快的印刷设备之一；北人集团推出的印刷幅面为1050mm的五色+上光单张纸多色胶印机，印刷速度提高到16500张/小时。辽宁大族冠华筱原品牌的单张纸多色胶印机印刷速度达到15500张/小时；江苏昌、中景集团、威海印机、威海滨田等企业推出的单张纸多色胶印机的印刷速度达到13000～15000张/小时。
在自动化水平方面，近年来，国产单张纸胶印机开始广泛应用各种新技术，如自动换版、自动清洗、自动调版、自动套准、自动供墨、油自动降温、自动定点系统、出墨辊自动降温、CPC墨色遥控等，从而大大提高了单张纸胶印机的自动化、数字化水平，满足了印刷企业的普遍需求。
卷筒纸胶印机的整体水平也已经达到国际水平。中型卷筒纸胶印机的印刷速度达到75000张/小时，小型卷筒纸胶印机的印刷速度达到45000张/小时，小型卷筒纸书刊胶印机（含卷筒纸商业胶印机）的印刷速度已经达到40000张/小时（四开折页时）。另外，卷筒纸胶印机已经开始广泛应用独立驱动技术，如电子轴、电子凸轮、电子张力控制和电子套准等技术，并实现了设计模块化、组装机组化和联机个性化，大大缩短了设备的开发设计和制造周期，成为最先进的高端智能化设备。
绿色印刷设备异军突起
近年来，以柔性版印刷机为代表的绿色印刷设备开始走强，科印传媒《印刷技术》杂志的《“2014柔性版印刷在中国”装机量调查报告》显示，截止到2014年6月30日，我国已安装机组式柔性版印刷机1581台，增长率达10.9%，其中，国产机1200台，占75.9%，增量135台；进口机381台，占24.1%，增量21台。可见，国产柔性版印刷机已成为市场主导。
经过企业的不懈努力，大型绿色印刷设备制造水平取得进展，依赖进口的状况得到缓解。如以往无菌灌装设备需要的包装材料70%以上需要进口，国内的生产能力仅占30%左右，而仅这30%的包装材料也大多采用进口柔性版印刷机印刷，现在这种局面正在逐渐被打破。
西安航天华阳是国内柔性版印刷机制造与销售领域的佼佼者，其推出的适应无菌包装材料印刷的高端卫星式柔性版印刷机已经在云南创新新材料公司、青岛人民、北京纷美、昆山乐美等企业使用。2014年5月，西安航天华阳又出口到英国一台“E飞”卫星式柔性版印刷机，并且成功通过客户的验收。需要指出的是，西安航天华阳2014年的销售额大幅增长，超过6亿元。
陕西北人制造的三款卷筒料卫星式柔性版印刷机也进入市场，能够适应无菌包装材料、塑料薄膜、纸箱预印的印刷加工，卷筒料幅面可以达到1250～1300mm。这三款设备与江南轻工机械有限公司推出的JDLF（90-65）×2-1000型多层淋膜复合机一起生产的纸基复合包装材料，适用于食品包装的印刷和制造，包括砖型、枕型、钻石型、三角型、屋顶型的牛奶、果汁、茶饮料等食品包装。
北人富士生产的书刊宽幅柔性版印刷机已经落户上海，开始进行绿色书刊印刷，并取得了成功。可以预见，这种设备将是教科书实现绿色印刷的骨干设备。上海高斯图文针对书刊印刷和包装印刷推出的卷筒纸柔性版印刷机，采取翻转印刷技术，可以实现包装印刷品的单面印刷需求。该系列设备的印刷幅面有1060mm、1100mm、1300mm，不仅可以实现连线折页，而且还具有包装印刷需要的模切、复卷、上光等辅助功能。如果书刊柔性版印刷机市场适应性和价格等因素得到用户的认可，那么设备更新改造的新周期就会来临，部分淘汰传统胶印书刊印刷机的市场就会形成，这将是大型印刷设备制造企业战略转型的希望所在。
开创转型进入新领域
在市场持续低迷的情况下，我国印刷设备制造企业纷纷采取国际合作、产业拓展、贴近用户等措施，以寻求新的增长点，为企业转型提供新的动力。
2014年7月，长荣股份两份公告，一是拟收购海德堡目前经营的高端模切机和糊盒机的相关有形、无形资产和业务，交易总金额为2500万欧元；二是继续增资以满足子公司长荣健豪发展规划和实际生产的经营需要。
2014年5月，辽宁大族冠华与我要印公司联手开发“小型合版云印刷系统”，探索共建信息产业与制造业结合的全新商业模式，致力于让缺乏竞争力的中小型印刷企业在工价、接单、管理、采购等方面富有竞争力。
2014年6月，北人集团面对印刷设备制造业发展速度放缓的态势，利用闲置资产投资文化创意产业园，一是转型探索新领域，进入文化创意产业；二是通过调整内部生产流程，更好地利用企业现有资源，盘活存量房产土地资源，开拓新的市场增长点。另外，其还开始跨行业进行智能制造的探索，与科研院所合作进入工业机器人集成系统和塑胶设备制造领域。
上海电气印包集团采取销售不盈利国有资产的方式，如出售所持上海亚华全部股份、出售上海申威达和上海紫光100%的产权，集中精力推动高端产品的创新与发展。
松德股份自上市以来，公司业绩一直不够理想。通过收购深圳大宇精雕公司，松德股份在运营管理、技术、资本与平台方面实现较好的协同效应，有利于发展高端装备制造业，使上市公司的产品结构更加优化，盈利能力更强。
“十三五”时期市场预测
印刷设备展会篇7
1.地域方面
国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。
2.宽度方面
由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。
3.功能方面
随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：
①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。
②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。
③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。
④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。
⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。
4.行业方面
从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。
5.创新方面
国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。
国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短
经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。
我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。
我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。
喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素
2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。
1.喷墨印刷的广泛应用
随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。
2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素
目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。
喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景
1.喷墨印刷的发展趋势
随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。
2.喷墨印刷的发展前景
喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。
①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长
喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。
未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。
②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张
未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。
③环保喷墨印刷将成为未来主流
随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。
随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。
④企业服务质量成为差异化竞争的关键
我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。
印刷设备展会篇8
人性化
可以说，国外厂商在drupa2012上展出的设备基本上都融入了人性化的设计理念，这不仅体现在设备的硬件设计上，也体现在设备的软件设计上。
1.凹印设备
人性化设计在凹印设备中的体现主要包括以下几个方面。
(1)油墨小车在进出印刷单元时，将以前的人工推拉方式改为气动控制方式；墨槽采用封闭形式，既能满足高速印刷的要求，又能保持油墨的黏度，还能有效保障操作环境的健康和安全。
(2)带记忆功能的刮刀三维空间复位装置已成为更多凹印设备的选配装置，其可使刮刀更换后更易复位，大大改善了不同班组生产同一批订单时经常出现的色差问题。
(3)烘箱盖的开度有所改善，如采用左右摊开方式，可使操作人员的清洁工作变得更加方便。
2.柔印设备
在drupa2012上，柔印设备的参展数量呈现出明显的增长态势。一般来讲，柔印设备更能表现出一个设备厂商的技术实力，在当前欧洲软包装市场中，柔印设备的占有率不低于甚至高于凹印设备，而且随着柔印技术的不断突破和发展，我国软包装市场以凹印设备为主的局面也将逐步发生改变，这也为软包装企业的增值发展提供了另一种选择。柔印设备的人性化设计更为突出，主要表现如下。
(1)带有smartGPS装置的套筒式印版，不仅可使换版工作更加方便、快捷，还可将印版上图案、印刷压力的分布情况在印刷之前扫描得一清二楚，然后将这些信息存储在套筒上的芯片中，在印刷过程中，通过扫描芯片、读取内容，就可以实现印刷辊左右两端压力的自动调节。
(2)墙板带有温度感应器，可根据墙板温度和变形程度自动补偿印刷辊的位置误差，这种设计克服了柔印效果完全依赖操作人员操作技巧的弊端。
(3)中央冷却辊不但表面温度可控，而且两端的温度也可控，以使柔印质量更有保障。
改进
单看本届展会上展出的软包装设备，或许我们很难从中发现一些重大且具有突破性的设计亮点。但是，我们可以感受到，所有厂商都在做精、做细方面力求将设备打造得更加完美，为客户创造更多的价值，这主要体现在如下几个方面。
(1)带有自动飞接双卷收放单元的无溶剂复合设备，可在张力系统控制方面达到完美状态，使得生产效率更高，废品更少，体现了环保、节能的企业发展理念。在整个软包装行业都建立起“总成本概念”的今天，这绝对是软包装企业在激烈竞争环境中求得生存和发展的一计良策。
(2)生产速度在500米/分钟以上的高速凹印机基本都采用了半悬浮式烘箱，可以保证在溶剂残留值达标的前提下实现高速印刷。
(3)一些厂商在传墨辊上也有所改进，如将传墨辊设计在墨槽底部，并采用简单的被动转动装置；或将传墨辊设计在墨槽顶部，并采用紧凑的全覆盖气动传动装置。
(4)一些厂商利用磁性固定原理实现刮刀的安装，使安装更便利，刮刀片也更平顺。
(5)油墨小车有的配备了既可单独取卸，又可同时取卸印版辊和墨槽的装置，方便快捷；有的则带有可选配的自动溶剂清洗装置，可使换版准备时间更短。
革命
其实早在前两届drupa开展之前，很多业内人士就认为，数字印刷将成为展会的“主角”，然而事实并非如此。但在drupa2012上，数字印刷终于“大模大样”地登上了主舞台。 透过drupa2012我们可以看到，数字印刷技术正在日渐成熟并纷纷走进市场，而且已经成功商业化。其中，颇具代表性的当属惠普和兰达两家公司，他们的产品赚足了所有观众的眼球，一场又一场的设备演示更是让观众在惊叹之余，感受到了一场行业革命的来临，甚至让一些配套行业感受到了危机的到来。
1.高速喷墨印刷技术
高速喷墨印刷技术的基本原理是将特殊的标准色油墨直接喷印到承印物上，以此完成彩色印刷。在承印物宽度范围内，每一个墨点都配有多个喷嘴，除了工作喷嘴外，其余喷嘴均为备用喷嘴，这样可以保证每一个墨点都能得到完美再现。例如，惠普T410的最高印刷速度可达183米/分钟，印刷宽度可达1066mm，此外，在不断停顿、加速的喷墨、走料过程中，张力系统的成功设计是其最关键的技术之一，可满足不同图案的连续印刷。不过，目前这款设备还只能实现在纸张上印刷，但可以预言，下一个应用领域极有可能是软包装行业。
2.静电成像数字印刷技术
这是一种可以在任何承印材料上进行彩色印刷的技术，其采用了类似胶印的印刷方法，适用于单张或卷筒材料的印刷，而且在印刷过程中省去了印版辊制作环节，只需采用激光图像成型和热转移技术完成电子油墨的印刷即可，其中，转移单元束可在线清洁、重复使用，从而实现不同图案的连续印刷。
这一技术不仅可以应用在出版商业印刷领域，还可以应用在软包装印刷领域。 例如，HP Indigo 20000数字印刷机的印刷速度范围为27～34米/分钟，承印物宽度范围为400～762mm，可在10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的生产。
印刷设备展会篇9
个性化直邮领域独具魅力
随着经济的发展，直邮产业取得了长足的进步，而带有可变数据和个性化广告的直邮产品更是获得了人们的青睐，在市场中的需求量也越来越多，这也对印刷企业提出了新要求，即及时有效地印刷直邮产品。传统印刷方式虽然能够大批量进行生产，但是不能实现印品的个性化，而目前的数字印刷虽能实现印品的个性化，但并不能满足大批量活件生产的及时性及低成本。而高速喷墨印刷则可以帮助印刷企业走出这种两难的境地。浙江影天印业有限公司总经理陈啸谷表示：“高速喷墨印刷由于具有快速、高效的特点，可以满足个性化直邮业务数据可变、时效性高的要求，其将给印刷企业带来新的竞争力。”
按需出版领域现精彩
目前，市场对传统书刊印刷的环保性、时效性及库存提出了越来越高的要求，印数达到十万本以上的书刊已经不多，中短版按需印刷正在成为书刊印刷市场的主流。而高速喷墨印刷正好可在按需出版领域大展拳脚，为出版商、印刷企业带来全新的按需印刷新体验。例如，江苏凤凰传媒集团引进了一台柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机用于按需出版领域，使得首版起印点从3000册下降到500册，从而为企业带来了更多的业务量和利润。同样，虎彩集团引进了一台奥西ColorStream 3700彩色卷筒纸喷墨印刷系统用于按需出版领域，解决了困扰企业多年的图书库存问题，让零库存成为了可能。虎彩集团总裁陈成稳指出：“我们针对短版书投入的奥西ColorStream 3700彩色卷筒纸喷墨印刷系统，具有很好的印刷效果、操作简便、非常环保，可以提供非常全面优质的服务。”
商业印刷领域新突破
此外，商业印刷领域同样值得印刷企业关注。长版“静态”的传统印刷活件正在从印刷买家的消费需求中淡出，中短版的按需、可变活件正在增多，这也意味着高速喷墨印刷可以在此大有作为。以DM单为例，上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰认为，目前传统印刷企业印刷DM单都须经过两道工序，即先通过传统印刷方式印刷固定内容，再通过数字印刷方式印刷可变内容，而如果使用高速喷墨印刷设备，只需一道工序即可完成，可以大大提升印刷企业的生产效率。
聚焦应用 难题待解
高速喷墨印刷技术作为一种革命性的技术，使得设备供应商争相竞逐，不过它也确实会给印刷企业带来诸多机遇，但是现阶段，其应用究竟如何呢？据InfoTrends的研究报告显示，2006年，全球投入使用的彩色高速喷墨印刷设备只有20台，2010年就超过了200台，预计到2013年，全球投入使用的彩色高速喷墨印刷设备将达到500台。
从国外印刷企业的应用实践来看，高速喷墨印刷在产能、品质和成本方面已经达到了标称的水平，他们尤其看重高速喷墨印刷设备在新业务拓展方面的强大潜能。例如，在报纸领域，奥西数字报纸网络（DNN）的长期合作伙伴Stroma公司就采用奥西JetStream 1000高速喷墨印刷机在伦敦印制彩色版的国际报纸，奥西JetStream 1000高速喷墨印刷机能够以每小时1000多份的速度印刷36页的四开小报，每份报纸都可以完全不同，未来，Stroma公司还计划进一步将其业务扩展到图书出版领域。
而在国内，目前从市场情况来看，高速喷墨印刷设备在中国的装机量寥寥无几，且应用领域也较为有限。据科印传媒2011“数码印刷在中国”调查报告显示：2010年之前，只有柯达VT3000、VL2000在国内拥有8台的装机量，且全部用于账单印刷领域。速度为100米/分钟以上的高速喷墨印刷设备在2011年初才开始进入中国市场：2011年年初，位于广东东莞的图书外贸印刷企业CTPS引进惠普T300连续纸喷墨数字印刷机；2011年4月9日，江苏凤凰传媒集团引进柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机；2012年5月，虎彩集团引进了市场领先的奥西ColorStream 3700彩色卷筒纸喷墨印刷系统；drupa2012上，江西新华印刷集团也签订了采购一台高速喷墨印刷机的意向。这样算来，落户中国的高速喷墨印刷设备屈指可数，应用领域也仅局限于按需出版。其实，作为一种新的技术，国内印刷企业都对其充满了热情，只是出于种种原因，还多处于观望状态，造成这种现象的原因有以下几点。
成本命题
在印刷微利时代，印刷企业对于“成本”问题非常敏感。据笔者了解，成本居高不下正是高速喷墨印刷在国内推广过程中遇到的最重要的问题。首先，从设备购买成本上来说，一台高速喷墨印刷设备的价格从几百万元至上千万元，除此之外，印刷企业通常还须购买与其相匹配的前后端设备，这样一笔投资可谓巨大。例如，江苏凤凰传媒集团建立了一条全连线系统，包括柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机，瑞士Hunkeler书芯成型设备，日本Horizon、深圳JMD后道连线设备以及PRMIS流程控制软件等，就花费了三千多万元。可见，印刷企业对于投资高速喷墨印刷设备的小心翼翼也在情理之中。
除了设备购买成本高之外，设备使用成本高也是令印刷企业望而却步的一大因素，这主要表现在耗材方面。具体而言，高速喷墨印刷设备所使用的纸张多为专用纸张，或者需要对普通纸张进行涂布等预处理，而目前国内适用于高速喷墨印刷的纸张种类偏少，价格较高，一吨专用纸张要比普通纸张贵几百块钱，而对普通纸张进行预处理的成本也较高。墨水则是由设备供应商专门提供，其成本能否下降也非印刷企业所能控制。采访中，王广杰就表示：“如果高速喷墨印刷的单面A4成本控制在0.10元以内，其生存空间就会大大拓宽”。另外，据笔者了解，国内两家引进高速喷墨印刷设备的企业也都一致认为设备的运行成本偏高，亟须解决。
此外，高速喷墨印刷的成本高还体现在设备的折旧成本高。“我们这款印刷机买了10多年了，现在还是照常运作生产。”相似的话语，在印刷行业司空见惯。传统印刷机，尤其是胶印机等大型印刷设备，使用周期大多较长，一台印刷机即使使用了10年以上，印刷出的产品质量依然可以很好，例如，海德堡的胶印机使用10年后，仍能以原价的40%售出。而高速喷墨印刷设备不同，据王广杰介绍，高速喷墨印刷设备的折旧期一般在5年左右，如果印刷企业不能保证5年之内赢利，那么其将不会投资高速喷墨印刷设备。因为高速喷墨印刷技术更新快，5年之后，随着新一代设备的推出，旧设备的生产质量不但比新设备低很多，而且使用成本还将远远高于新设备，不再具备竞争力。
技术考量
“导致高速喷墨印刷目前在中国发展相对缓慢的另一原因就是高速喷墨印刷技术仍然在趋于成熟的进程中，印刷企业都希望这种技术在得到市场充分验证后，再去购买这种设备。”富士胶片Dimatix中国区销售总经理谢曦说。高速喷墨印刷技术的成熟度可以从印刷质量、稳定性和前后端设备的配套上进行考量。
从印刷质量上来说，目前高速喷墨印刷的最高印刷精度只能达到1200dpi，即理论上最高能达到传统胶印加网线数的175lpi，而传统胶印的加网线数通常能达到300lpi以上，可见高速喷墨印刷所能再现的印刷精度与传统胶印相差甚远。陈啸谷也表示：“目前，对于质量要求较高的彩色印刷品来说，高速喷墨印刷仍不能很好地满足其要求，但对于表格、文字等的黑白印刷，高速喷墨印刷则能很好再现。”
从稳定性上来说，高速喷墨印刷设备的稳定性还有待提高。例如，国内一家引进高速喷墨印刷设备的企业就表示生产过程中存在喷墨头缝合不稳定的情况。
从前后端设备的配套上来说，印刷仅仅是印品整个生产流程中的一个环节，印刷方式的改变同时需要其他环节的配合，例如，配套的前端流程软件、纸张、油墨、后道加工设备等，否则难以有效发挥高速喷墨印刷设备的高效性能。而由于高速喷墨印刷的发展尚处于起步阶段，设备供应商对于提供高速喷墨印刷全流程的解决方案仍处于摸索中。
市场环境
高速喷墨印刷高速、可变的特点决定了其在批量相对较大、对可变数据要求较高的直邮账单、按需出版、个性化印刷等业务方面颇具优势，但由于国内对于印刷品的销售理念不同，导致这方面的市场需求不足。以DM单为例，据陈啸谷介绍，国内通常对DM单的印刷质量要求较高，但高速喷墨印刷再现不了这么高的印刷精度，而国外对于DM单的印刷质量要求就较低，认为可以从中获得信息即可。同时，王广杰也提到，国内数据挖掘能力不强，导致国内个性化的DM单市场尚须发展，这些都使得国内适合高速喷墨印刷业务的DM单市场发展欠缺。
据笔者了解，国内一家引进高速喷墨印刷设备的企业，其高速喷墨印刷业务占比尚不足1%，高速喷墨印刷设备也不一定每天都开，这样怎么能满足高速喷墨印刷设备的高产能！“没有业务，就没有人敢投资购买设备，否则购买回来，也只能闲置，所以最重要的是如何获得业务，而印刷企业传统的商业模式并不适合此类业务的获得，这就需要印刷企业开发成熟的适合高速喷墨印刷的商业模式。”王广杰说。
突破壁垒 迎春天
虽然与一些发达国家相比，国内对于高速喷墨印刷设备的使用仅停留在初级阶段，但这正预示了其所蕴藏的巨大市场空白与增长潜力。我们应该以drupa2012为契机，各方面共同努力，共同推动高速喷墨印刷在国内的发展。
设备供应商努力完善相关技术
面对高速喷墨印刷在国内发展不景气的状况，设备供应商应该努力研发高速喷墨印刷相关技术，以提高设备的印刷质量、稳定性和性价比。笔者认为，设备供应商可以从以下两方面入手。
(1)推出高速喷墨印刷全套解决方案
印刷只是生产链条中的一个环节。高速喷墨印刷技术要想在国内得到大规模推广和应用，除了该技术本身需要发展之外，与其相配套的前端软件、纸张、墨水、印刷质量检测、印后加工设备等生产链条的其他环节，也需要进一步发展和完善。柯达图文影像集团大中华区数码印刷产品部销售总监汪杰说道：“对于设备供应商，并不应是单纯地卖设备，而是要提供全套的解决方案，要让客户知道，即使他对高速喷墨印刷不了解，我们设备供应商也有能力帮助他接受和应用这种技术。”而柯达最近两年也非常注重这种服务，致力于提供高速喷墨印刷整体解决方案。
(2)与印刷企业联合，共同开发新产品
高速喷墨印刷设备最终被印刷企业所应用，作为应用者，印刷企业对自己的需求最为了解，因此，设备供应商是否应联合印刷企业，共同开发高速喷墨印刷技术，这样既可以减轻印刷企业的设备投资压力，切实保证其产品的可用性，且一旦这种合作方式产生利润，还可以多方共享。例如，当纳利公司根据自己的需求研发了高速喷墨印刷设备，还将其技术提供给高宝，从而由高速喷墨印刷设备的使用者变成技术提供者；江苏凤凰传媒集团根据柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机的技术要求，吸收国际造纸技术，联合国内数家大型造纸企业，经过多次试验，成功研发了完全适用柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机的专用纸，并命名为“凤凰纸”，且与国际同类纸张相比，凤凰纸的成本只有进口纸的1/3，且无须预涂布，在方便自身使用、获得一定利润的同时，还推动了中国高速喷墨印刷市场的发展，这种创新模式非常值得业内借鉴和推广。
印刷企业全方位开拓市场、寻找赢利模式
除设备供应商之外，印刷企业是高速喷墨印刷生产链条上的最重要一环。那么，其能为高速喷墨印刷的快速发展做哪些努力呢？
(1)探寻新的市场切入点
目前，业内能够达成共识的高速喷墨印刷应用领域是个性化直邮、按需出版和商业印刷，但是否还存在其他切入点，印刷企业应积极探寻。王广杰表示：“要想利用好高速喷墨印刷这一‘利器’，印刷企业必须掌握市场的新动态，根据自身特点深入进行市场调研与开发，积极寻找新的市场切入点，并让客户了解、接受高速喷墨印刷技术。”此外，谢曦也提到，印刷企业应该将自身企业定位于从印前制作到印刷输出的一体化服务解决方案提供者，而不仅仅是印刷服务商。
(2)开发新的商业模式
对于印刷企业来说，商业模式的开发要综合考虑自身企业的业务构成、成本控制等因素。例如，根据业务特点，可将客户分为集团客户和个人客户，对于集团客户，采取业务人员面对面的销售方式，这点和传统印刷商业模式相同；而对于个人客户，则就需要建立网络化平台，来收集这些散客户。
印刷设备展会篇10
据中国印工协印刷机械分会统计，2007年57家全国重点印刷设备制造企业完成销售额69.28亿元，同比增长19.4%，创造历史的最高水平。带动行业高速增长的前15家企业（见表1）年销售额都接近或超过1亿元，其销售业绩带动了我国包装印刷设备发展现状与展望韩晓良行业发展。2008年受美国金融危机影响，市场需求急剧下降，包装印刷业国外订单大幅减少，造成我国印刷业和印刷设备制造业销售额下滑。在同一年中，包装印刷业和设备制造业又受到第二次冲击，由于生产资料价格大幅上涨、国家用工制度不断完善、美元贬值和市场竞争国际化加剧的影响，企业的制造成本增长、盈利水平大幅下降，致使一些企业至今还没有走出低谷，仍处于负增长的状态。甚至一些大型企业，在激烈的竞争中也出现了经营困难的情况。印刷设备制造业在市场不明朗的情况下，经过三年的拼搏，到2010年仍然没有恢复到2007年的销售水平。2011年上半年，虽然有些欧洲国家出现债务危机，我国也出现通货膨胀的现象，但对我国经济运行影响较小，印刷设备制造业的形势普遍转好，全年的销售额预计将会超过2007年，恢复到国际金融危机之前的水平。尤其可以乐观地看到，重点印刷设备制造企业，2011年上半年在成本费用同比增加11%的情况下，利润总额同比增长76.34%，销售额同比增长15.26%，出货值同比增长17.31%。包装印刷设备制造企业的快速增长，再一次坚定了国人的信心。在表1所列的15家重点企业中，包装印刷设备制造企业2007年的销售额仅占16%（除书报刊及印后设备制造企业），2010年已经占到29.75%，2011年上半年已经提高到32.1%，预计年底还将超过这个份额。
二、包装印刷设备发展的特点
从表1所列重点印刷设备制造企业销售额情况可以看出我国印刷设备制造业呈现以下发展特点。
1.民营企业发展强劲
从表1销售额中可以明显看出，具有国企背景的企业仍然没有恢复到2007年最好水平，只有陕西北人没有受到金融危机和通货膨胀的影响，在逆势中爆发出强劲的增长势头。其他带动行业增长的企业大都是民营企业，其销售额增长幅度已经填补了国有企业的下降幅度。有统计表明，2011年上半年民营企业中的天津长荣、深圳精密达两家企业销售额与2010年同比增长55.1%～64.6%，而且利润以更大幅度增长。国有企业除包装印刷设备制造企业，如上海亚华、陕西北人增长达到26.4%以上外，传统大型企业的增长率仅为6.6%～8.6%，利润总额除高斯图文增长20.2%外，其他企业利润总额仍处于较低水平，有的企业仅达到扭亏为盈的状态。没有被列入统计范围的包装印刷设备制造企业数量庞大，尤其呈现地域性特点，并以中小企业为主。如温州地区有多家凹版印刷机、柔性版印刷机、切纸机、裱纸机、上光机、制盒机、覆膜机等包装印刷设备制造企业。据温州印刷协会统计，其超过35亿元的年销售总额中，有相当大的销售额是包装印刷设备制造企业创造的。在唐山玉田地区聚集了大量的民营企业，这些企业以生产全自动模切烫印机、糊盒机、粘箱机、裱纸机为主。据唐山玉田印刷协会统计，这些企业的年销售额超过5亿元。该地区也成为包装印刷设备生产的重点地区。最近，该地区规划出印刷机械城项目，以吸引包装印刷设备制造企业入驻，也为该地建立现代化企业创造条件。另外，在上海，陕西西安、渭南、户县，湖北京山，广东顺德，山东青岛等地区也有大量的企业制造包装印刷设备。这些地区包装印刷设备销售总额可能超过当地协会的统计数据。中国印工协统计的印刷设备年销售额超过150亿元，已经能够反映我国包装印刷设备的销售状况。近两年有两家民营企业挂牌上市，不但在销售上取得较好成绩，而且在自主创新上也取得一定的业绩。据2011年上半年上市企业业绩公报，中山松德已获得实用新型专利授权3项、新申请发明专利1项、实用新型专利1项；天津长荣拥有授权专利44项，其中发明专利2项、实用新型专利41项、外观设计专利1项，还有61项专利已拿到受理通知书。这些业绩表明：民营企业已经走出仿制开发阶段，自主创新已经在民营企业中生根开花。
2.包装印刷设备领军企业崭露头角
2010年包装印刷设备制造企业的销售额增长最抢眼，如天津长荣的包装用模切、烫印、糊盒设备，不但在2010年实现双机组烫印模切机设备对瑞典的出口，而且2010年销售额比2007年增长83.77%，2011年上半年利润总额较上一年同比增长173.6%。在多数中大幅面胶印机制造企业不景气的时候，江苏昌昇已经批量生产1020、1180、1300、1420mm等适用于包装印刷的大幅面单张纸多色胶印机。在停产了单张纸单色胶印机的情况下，该企业2010年销售额比2007年增长10.9%，2011年上半年已经取得时间过半任务过半的好成绩，预计销售额将超过2010年。陕西北人和中山松德两家企业制造凹版印刷包装设备，不但供应国内高端印刷包装企业使用，陕西北人还荣获印机行业出口十强企业，2010年销售额比2007年增长38.27%。
3.包装印刷设备进出口额基本平衡
我国制造全自动平压烫印模切机的企业有天津长荣、上海亚华、上海旭恒、上海耀科、湖北京山、青岛美光等30多家，主要企业分布在京、津、唐地区以及上海、广东、山东、浙江、湖北等地。据中国印工协印刷机械分会不完全统计，2010年5家主要生产全自动平压烫印模切机的企业年销售额达到6.68亿元，比2007年增长近30%，超过国际金融危机前的销售水平，与整个印机行业还没有恢复到2007年水平相比，其发展势头可谓强劲。如果把“老虎嘴”烫印模切机、酒标模切机等设备计算在内，估计全国烫印模切机销售总额将超过12亿元。包装印后设备的两大产品为切纸机和烫印模切机。在进出口税目当中，切纸机产品的范围较广，应该包括切纸机、横切机、分切机等设备，还包括价值较低的手工切纸设备；烫印模切机的进出口被列在模制成型设备的税目中，包括一部分纸制成型设备等产品。这两种设备在进出口额上已经达到贸易平衡和少量的顺差。随着我国烫印模切机制造水平和质量的提高，产品不但进入高端的烟酒包装印刷企业，而且成为我国出口量较大的高端产品，已经打入欧美包装印刷市场。据海关统计，2005年以来，这种设备进口额逐年下降，出口额快速增长，已经出现多年进出口贸易顺差，成为出口的大宗产品之一，在国际市场表现出强有力的竞争优势（见表2）。
4.印刷机制造企业涉足包装印刷设备
随着企业产品链的拓展，一些企业在制造传统印刷设备的同时，开始重视包装印刷的未来发展，并将企业的发展战略拓展到包装印刷设备领域。现在江苏昌昇、河南新机已经把企业的主要产品锁定在包装印刷机，努力制造超大幅面的印刷设备；还有一些企业将单张纸多色胶印机的规格扩展到适应包装印刷市场需求，如威海印机推出的920mm单张纸多色胶印机、江西中景集团和潍坊华光精工推出的790mm的单张纸多色胶印机，都是适应包装印刷的产品；还有的印刷机制造企业开拓思路，直接生产包装设备，如潍坊华光精工制造手续纸半自动模切机，哈尔滨三环印机公司生产糊盒机，北人集团公司制造全自动模切机等。
三、包装印刷设备发展展望
包装印刷设备发展势头强劲，表现在塑料包装印刷设备进入高端领域，涌现出陕西北人、中山松德、陕西华阳、宁波欣达、江苏宝南等销售额超过亿元的企业。他们的新产品在技术创新上取得较大进展，已经实现无轴驱动、卷材收放双卷双收、卫星式宽幅柔性版印刷等高技术产品，并且凹印机设备出口大幅增长。用于包装印刷的超大幅面单张纸胶印机国内已经有多家企业在生产，其中北人股份、江苏昌昇、河南新机等企业相继推出全张以上的单张纸多色胶印机，还有一些企业推出适用于包装印刷的1040、920mm规格单张纸多色胶印机，主要企业有北人股份、高斯图文和威海印机等。用于卡纸和瓦楞纸印刷或复合后加工的印后设备也取得快速发展，如药品监管码喷码设备、切纸设备、模切烫印设备、自动糊盒和自动粘箱设备、裱纸设备等在机械化、自动化、联机复合化方面取得较大进展。
1.喷码设备进入市场
数字喷码设备进入市场，有多家国内企业推出数字喷码设备，其中包括北大方正、北京圣德科技、北京蒙泰、上海隽大、上海德拉根以及欣健龙、天岑、鼎恒、元创等企业。这些设备除适用于药品监管码赋码外，还适用于食品监管码赋码以及、门票、票据、制卡等领域。上海德拉根已经形成多品种解决方案，设备最大纸张规格分别有：780mm×920mm、920mm×920mm、1040mm×920mm、1200mm×920mm、1040mm×850mm、1200mm×850mm，最高速度可达到4000～6500张/h，设备机组式配置自动送纸部、除粉部、纠偏定位部、喷码平台、喷码头、干燥部、上光涂布部、干燥风冷部、剔废部、自动收纸部等，用户可以根据需要选择配置。多米诺公司的K系列数字喷墨打印系统，可以实现条形码、二维码、QR码、数字、图形、商标及各种不同图形大小的个性化数据，并且可以将印刷幅面范围的各喷墨头拼接在一起，实现可变幅面的印刷，印刷宽度为108～780mm，分辨力可达600dpi。当然，数字喷码设备的核心部件喷墨头目前只能依赖进口，而软件和操纵系统国内已经能够解决。
2.适应包装印刷需求的设备快速发展
2000年起，国内印刷机制造企业开始研制适用于包装印刷的大幅面印刷机，产品有北人股份的BEIREN800、河南新机的XJ4142、江苏昌昇的CS14404，从单色、双色到四色，速度达到5000～9000张/h，规格达到全张幅面。虽然在幅面和性能上与国外产品还存在差距，但却是国产胶印机的又一大突破，为国内包装印刷企业在大幅面印刷上提供了更大的选择空间。河南新机为了适应大幅面包装印刷的市场需要，在进行大量市场用户走访及听取专家意见的基础上，自主开发出1180、1300、1420mm和1620mm全张以上四色胶印机。机器采用了国际流行的双倍径滚筒、变速输纸、一字传纸滚筒、气动控制等结构，整体结构仿罗兰900机组式设计，整机重心及高度低，引起了业内人士广泛关注。江苏昌昇除了推出1020mm的对开多色胶印机，还推出1180、1300、1440mm的超对开幅面适应包装印刷的多色胶印机，并在东莞PringChina2011展会亮相，成为展会最大亮点之一，显示出强劲的市场竞争能力。该企业推出的1020mm对开单张纸多色胶印机已经设置数字化接口，有的收纸机组配置了光电安全防护装置，令专业人士普遍看好。海德堡制造的印刷设备开始适应包装印刷的技术要求，如：推出适应包装印刷的750mm（过去为720mm）幅面单张纸多色胶印机。这种新规格的设备适应印刷纸张厚度扩展到0.8～1mm。高宝在推出750mm单张纸多色胶印机的同时，还第一次部分展出1850mm的超全张规格印刷机组，继续占领大幅面印刷设备的领军地位。上海光华一改以往四开650mm、对开1020mm传统规格的单张纸多色胶印机型设计，推出一台750mm规格的多色胶印机，成为我国第二家开发这种规格设备的企业（第一家是北人集团第二印刷机械厂）。当然在市场上，还有日本利优比推出750mm规格的多色胶印机，日本筱原推出790mm规格的多色胶印机，江西中景集团和潍坊华光精工也推出790mm的多色胶印机产品。这些大四开印刷设备对包装印刷业的发展将产生较大的影响，这样的设备规格也代表了印刷设备发展潮流。
3.印后设备联机化水平提升
自动裁切系统的工作原理是将待切纸张放在倾斜的闯纸台上，通过台面的振动，将纸张吹松且闯齐，待台面上升到与切纸机工作台对齐的高度后，将其输送到切纸机上，由自动工作站按规定尺寸实现连续切纸，切完的纸张再由中转台自动输送到收纸设备，从而实现切纸过程完全自动化。这种自动化设备减少了辅助工作时间，使裁切工作时间增加了近3倍，1台自动切纸机能完成3台普通切纸机的工作量，大大提高了效率。浙江国威多次展出没有配备自动工作站的半自动切纸生产线，成为我国第二家拥有这种先进技术的企业。在东莞PringChina2011展会上，上海申威达和德国波拉公司展出两种半自动切纸生产线，波拉声称其生产线裁切酒标误差不超过±0.3mm。天津长荣推出联机烫印模切机，包括MK21060STE、MK920SS双机组全清废烫印模切机的联机产品，成为我国第一家推出双机组模切机的厂家。双机组烫印模切机，可以实现多种工艺的组合，如：烫印＋烫印、烫印＋模切、烫印＋压凸、压凸＋模切等，为包装印刷企业提供了一种高效、高质量的设备选择。在2011年国际彩盒展会上，浙江国威、青岛美光两家企业推出手工续纸的半自动模切机，还有唐山玉田、浙江温州地区多家企业展出烫印模切机新产品。在东莞PringChina2011展会上，海德堡展出一台1050mm全自动排废模切机，开始涉足我国包装印后领域，并表示今后还要开发不同规格的模切设备。为适应包装印刷业的需求，潍坊华光精工也展出了1200、1500mm半自动瓦楞纸模切机。上海亚华和上海旭恒两家企业分别推出1450mm全自动平压模切机，天津长荣甚至推出1700mm瓦楞纸清废模切机。众多国产模切机的品牌不但为我国印刷机械制造业争得荣誉，也为包装印刷业提高自动化水平打下硬件的基础。过去印刷包装市场已有多家国内企业制造自动糊盒机，但多为黏合卡纸的小型糊盒机，而全自动瓦楞纸粘箱机却很少见。现在已经有玉田新联、江苏宏景、青岛美光、深圳东京文洪等企业推出大型纸箱全自动瓦楞纸粘箱机。如玉田新联XLHX-1600C粘箱机，能够黏合卡纸和E、B、C、A瓦楞纸，纸张最大规格为1450mm×1600mm，最高速度为200m/min，可以实现一般贴、四折勾底贴等。江苏宏景推出的ES-1700PCW高速全自动粘箱机，可以黏合卡纸和E、C、B、A五层瓦楞纸，纸张最大规格为1300mm×1700mm，粘箱速度为60～300个/min，可以实现一般贴、底贴、四六角盒和一些特殊箱型。青岛美光推出的AFG1226全自动粘箱机，可以实现A、B、C、AB、BC等三、五层瓦楞纸的黏合，最高速度为120m/min，最大纸张规格为1200mm×2600mm，。这些企业为提高包装印刷业的机械化、自动化水平做出了贡献。裱纸机的品种、规格增多，生产效率大幅提高。市场上有半自动、自动裱纸机，最大用纸规格为1300～1650mm，机器最高速度已经达到6000张/h。半自动裱纸机的最高速度可达3000张/h。裱纸机能够实现卡纸对卡纸、卡纸对各图1920mm单张纸多色胶印机种规格的三层、五层和七层瓦楞纸的复合。
4.更新换代产品初露锋芒
印刷设备展会篇11
由中国印刷及设备器材工业协会主办，《印刷工业》杂志社有限公司承办，北京印刷协会、天津市印刷技术协会、天津市包装技术协会协办的第十五届北京国际印刷信息交流大会于2012年11月23日在中国职工之家成功举行。中国机械工业联合会名誉会长、中国印刷及设备器材工业协会名誉理事长、原十届全国政协常委于珍，中国印刷及设备器材工业协会理事长、上海电气（集团）总公司、上海电气集团股份有限公司董事长徐建国，新闻出版总署印刷发行管理司副司长曹宏遂，商务部科技产业司副司长支陆逊，工业和信息化部装备工业司机械处印刷机械负责人吴锋，工业和信息化部电子科技委副主任、中国信息产业商会执行会长、国家物联网标准联合工作组组长张琪，中国机械工业联合会执行副会长、中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆仁琪，中国印刷及设备器材工业协会副理事长兼秘书长陆长安，中国印刷及设备器材工业协会特别顾问王德茂、许锦枫，荣誉顾问鲁兵、谭俊峤，天津市印刷技术协会理事长张德旺、秘书长李纪星，天津市包装技术协会副秘书长唐贺增，以及中国印刷及设备器材工业协会和相关行业协会的领导，国内外知名印刷企业、印刷设备及器材制造商及经营商、行业媒体的代表，共计500余人出席了本届大会。
会议期间，中国印刷及设备器材工业协会理事长徐建国致开幕词，新闻出版总署印刷发行管理司副司长曹宏遂在会上发表了重要讲话。中国机械工业联合会副会长、中国印刷及设备器材工业协会副理事长陆仁琪致闭幕词。会议由中国印刷及设备器材工业协会副理事长兼秘书长陆长安及荣誉顾问谭俊峤主持。
第十五届北京国际印刷信息交流大会继承了大会一直以来秉持的“一新一重”（新颖：新发明、新创造、新技术。新工艺、新设备、新材料等；重大：重大举措、重大事件，重要会议，重要展览、重大活动等）的特点，邀请了行业及企业的专家、代表行业综合信息，就经济低迷时期印刷企业如何突破重围、获得新的发展契机等话题进行深入探讨，会议以全新的视野关注了当今印刷工业的行业热点，技术信息。
会上，广州市爱司凯机械设备有限公司、深圳市精密达机械有限公司、天津长荣印刷设备股份有限公司、成都新图新材料股份有限公司、MBO印刷设备系统（北京）有限公司，乐凯华光科技股份有限公司、新乡市新机创新机械有限公司、柯达图文影像集团、富士胶片（中国）投资有限公司、杭州科雷机电工业有限公司、无锡华灿恩福特企业机构，科尼希&鲍尔印刷机械（上海）有限公司，辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司、北京中印协华港国际展览有限责任公司了各自的最新信息，涉及印刷行业发展的现状及趋势，企业重大经营活动及最新的产品和技术等。此外，中国印刷及设备器材工业协会了针对2012年1-3季度印刷设备器材进出口情况的分析。工业和信息化部电子科技委副主任、中国信息产业商会执行会长。国家物联网标准联合工作组组长张琪介绍了物联网目前的发展情况。
创办于1997年的北京国际印刷信息交流大会，是业内知名的信息交流与的经典品牌，具有参与面广、信息新颖、听众众多等特点，多年来深受业界欢迎。在服务行业的宗旨下，主办方将继续保持此品牌的一贯性，为行业进行信息交流提供便利平台。我们也期待2013年第十六届北京国际印刷信息交流大会将带来又一次盛会。
印刷设备展会篇12
drupa2016上，喷墨印刷的色域范围越来越广，可实现7色印刷，覆盖95%的潘通色域，如借助UltraSteam喷墨技术，柯达创新的颜料墨水能拓展色域，可达5色、6色，甚至7色。
向包装细分领域纵深推进
近年来，喷墨印刷在包装行业的应用正在逐步升温，各大数字印刷设备厂商也力推应用于包装印书领域的喷墨印刷机，这在drupa2016上可见一斑。
喷墨印刷在瓦楞纸板领域的应用由来已久，但一直没有真正实现高速生产，而drupa2016上多台采用single-pass技术的高速瓦楞纸板喷墨印刷机的推出，意味着瓦楞纸板喷墨印刷即将迈向高速工业化时代。
其一，EFI推出了首台singlep a s s瓦楞纸板喷墨印刷机――Nozomi C18000，该设备生产速度约为8100平方米/小r，最多可实现7色印刷（包括白色），可印刷最薄为0.4mm的瓦楞纸板，几乎适合所有楞型的瓦楞纸板。
其二，Durst此次展出了最新的Rho 130 SPC，该设备生产速度达9350平方米/小时，可印刷厚度达12mm的瓦楞纸板。
其三，惠普在drupa2016现场了HP PageWide C500，该设备采用惠普的瓦楞纸板控制技术和水性墨水，在提高介质通用性和生产灵活性的同时，保证了食品包装的安全。
此外，drupa2012上，博斯特就曾表示要推出一款工业级单张纸数字印刷机，时隔4年，博斯特虽未在drupa2016上展示这款设备，但据介绍，该设备已在位于瑞士和德国的两家包装印刷企业进行测试，采用的是柯达stream喷墨技术，生产速度高达200m/min。
软包装由于基材为薄膜，性能异于纸张，因此是喷墨印刷较晚涉足的一个细分领域，但随着全球软包装市场空间的上升，越来越多的数字印刷设备厂商开始抢占这块高地。drupa2016上，兰达、柯达、富士胶片分别推出了各自的软包装喷墨印刷机。其中，Landa W10的最高印刷速度虽可达200m/min，但从印刷质量上看，还不尽如人意，有待进一步提升。
印刷幅面扩大，B1幅面登上舞台
随着喷墨技术的飞速发展，喷墨印刷设备的幅面越来越大，drupa2016上B1幅面喷墨印刷机的问世为包装印刷的应用提供了有力支持。例如，海德堡Primefire 106，不但集成了合作伙伴富士胶片最领先的喷头技术Diamtix Samba，还采用了一系列海德堡独有的高性能核心胶印技术，可用于折叠纸盒印刷；柯尼卡美能达KM-C专为折叠纸盒和微型瓦楞纸盒（厚度介于0.3～1.2mm）而开发。此外，用于折叠纸盒印刷的Landa S10、小森Impremia NS40、高宝VariJET 106，以及用于软包装印刷的Landa W10等也均为B1幅面。
LED-UV喷墨印刷成为趋势
UV喷墨印刷因固化速度快、承印材料范围广而逐渐成为喷墨印刷的主流技术，而LED-UV由于是冷光源，使用过程中不会产生热量且能耗低，不仅绿色环保，而且对软包装喷墨印刷非常有利，薄膜基材不会因高温而产生变形。drupa2016上，富士胶片展示了专门针对软包装的LED-UV喷墨印刷机，印刷过程中无热量产生，大大拓宽了柔性承印材料的范围。可见，LED-UV喷墨印刷将成为喷墨印刷尤其是软包装喷墨印刷的应用趋势。
印刷设备展会篇13
(1)绿色环保印刷研讨会：与广东省包装技术协会包装印刷专业委员会携手举办，旨在让绿色环保印刷走向世界，参与国际竞争。
(2)“绿色 创意 印刷”展区：深圳印刷学会将组织印刷百强企业带来各类包装印刷制品、绿色印刷技术及项目，并进行现场展示。
(3)数码印刷及应用研讨会：与中国印刷科学技术研究所以及北京科印传媒文化有限公司共同打造，尽享数码印刷行业的发展现状和新的技术
成果。
(4)“标签印刷走上数字化快行线”研讨会：与慧聪印刷网联合举办，将邀请国内外标签印刷企业、媒体、政府等150名代表参加，共同探讨标签印刷新方向、新技术。
(5)广州市出版印刷行业协会年会：印刷业界人士欢聚一堂，共谋广东省印刷业的发展前景。
六大主题专区 细分行业产业链
第华南国际印刷工业展览会的规模将进一步扩大，并迎合市场需求，细分展品主题，涵盖印前设备、数码印刷设备、胶/柔/凹印设备、网印设备及材料、油墨/耗材/物料及配件、印后加工及纸盒包装等六大主题专区，综合展示印刷业上下游产业链。同时，为突显重点，将按行业热门产品划分各专业展区，做到有分有合，点面俱全。
部分展品 先睹为快
1.青岛瑞普电气有限责任公司
展品名称：商业轮转胶印机SOLNAC350。该设备将单张纸胶印机的优势应用于轮转胶印机，“软压硬”使轮转胶印机的印品质量有了质的飞跃，大大提升了轮转胶印机的吃厚能力，并解决了轮转胶印机裁切长度不可更改的问题。
2.威海滨田印刷机械有限公司
展品名称：WEIHAI HAMADA 466系列印刷机。该系列印刷机采用了双倍径滚筒7点钟排列的传递方式；最大纸张印刷厚度为0.6mm；最大印刷速度为15000张/小时。
3.温州正润机械有限公司
展品名称：全自动纸盒成型机。该设备是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备，其设计合理、性能可靠，可用于制作鞋盒、衬衫盒等高档
纸盒。
4.上海锐光印刷机械有限公司
