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安装工程分部验收施工篇1
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252—2010的主要作用正如标准中第1．0．3条所规定的“本标准是编制工业安装工程各专业工程施工质量验收规范的统一准则。”这就是说，诸如工业炉砌筑工程等7个专业的质量验收规范必须在该标准支持下进行编制。那么，在这里也可以这样理解，只有GB50252—2010标准先出台实施，后续才有可能出台实施工业炉砌筑等7个专业工程施工质量验收规范，但是，在目前执行的标准中，《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309—2007、《自动化仪表工程施工质量验收》GB50131—2007和《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461—2008等标准分别于2008年4月1日，2008年5月1日和2009年5月1日实施，而GB50252—2010标准在2010年7月1日才正式实施，从以上几部标准颁布实施先后顺序的时间看，显然是不合理的。笔者认为GB50309—2007等标准有指导和影响着GB50252—2010标准的编制，另外，GB50252—2010标准未出台实施，就先出台实施GB50461—2008标准，因此，造成GB50461—2008标准无法与GB50252—2010标准相互协调配套执行，因为该标准的验收内容没有具体划分出什么是验收的“主控项目”和“一般项目”。过去执行的《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94标准与一些专业规范之间也曾经出现过类似的这种情况。如:《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93标准的实施时间先于GB50252—94标准的实施时间，前者于1994年8月1日实施，后者于1994年11月1日实施。房屋建筑工程的施工质量验收在此方面处理得就很好，先出台实施《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001，然后才陆续出台实施《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002等其他一系列专业质量验收规范。
1．2单位工程的划分
关于单位工程如何进行划分，GB50252—2010相关条文中有着明确规定。设备安装工程和工业炉砌筑工程等专业工程在某种特定的条件下又规定可划分成单位工程，即:GB50252—2010标准第4．1．2条“……当一个专业安装工程规模较大，具有独立施工条件或独立使用功能时，也可单独构成单位工程，”第4．2．3条“特大型设备安装工程，可单独构成单位工程……”和第4．8．3条“单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程(或一个工业建筑物内的工业炉砌筑工程)划分。较大的单位工程可划分为若干个子单位工程。”标准中规定的这种划分原则，笔者认为不太合理。先从国家法规规定的条文理解。《建筑法》第二十四条规定“……禁止将建筑工程肢解发包……，不得将应当由一个承包单位完成的建筑工程肢解成若干部分发包给几个承包单位”，那施工发包的最小单位是什么呢?《建筑法》对该条文释义指的是“单位工程”。因此，如果按照GB50252—2010标准对单位工程划分原则的规定，将某特大型设备安装工程以及工业炉砌筑量较大的特大型高炉、特大型焦炉等，划分为一个或若干个单位工程，甚至出现GB50252—2010标准对第4．8．3条释义中列举的某公司4063m3的高炉，筑炉工程划分为12个单位工程的情况，是否意味着建设单位发包工程时，也可按照以上单位工程的划分情况发包工程，显然不合适，同时也不利工程质量的控制和管理;再者从工程质量验收方面看，若按以上所讲的情况进行单位工程的划分，那么意味着每施工完一部分都必须走较为繁琐的验收程序，因为是单位工程，那么必须按照GB50252—2010标准第6．0．4条规定进行单位工程的验收，该条规定:“单位(子单位)工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收，”这种单位工程的验收，监理单位应按照《建设工程监理规范》GB50319—2002规定组织预验收，并提出工程质量评估报告。同时，工程质量监督站还需派人参加，建设单位组织如此众多，甚至有可能达12次之多的单位工程验收，势必在一定程度上造成人力、物力的浪费，不利于工程管理;最后，我们通常意义上讲的单位工程验收是一种竣工验收，指的是工业厂房建筑各分部组成的单位工程和工业安装工程各专业分部工程组成的单位工程完工后，才组织进行的一种验收，而上所讲情况的验收，实质上是对某一种专业或某一专业的中间施工质量验收，不应是真正意义的单位工程验收(注:在此排除该单位工程仅为某一专业安装工种构成的特殊情况)，而是可以作为一种分部工程或者是检验批的验收更为合适。
1．3检验批的划分和验收
GB50252—2010第4．1．1条规定:“工业安装工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程和分项工程。检验项目应根据项目的特点确定检验抽样方案，可设置检验批。”对于检验批的划分，该条文说明解释为:“由于工业安装工程的复杂性和特殊性，没有硬性设置检验批。本标准只规定检验项目，根据检验项目的特点确定检验抽样方案，可设置检验批。”由此，可理解为工业安装工程施工质量验收既可按照将项目划分为单位工程、分部工程和分项工程3个层次进行验收，同时也可以划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批4个层次进行验收。既然如此，那么本标准对于检验批应如何划分、验收的程序及组织以及检验批的表格如何设置等问题都要作出具体规定，由此，才能充分反映出标准内容的完整性，而实际情况是，GB50252—2010标准却没有具体的表述。
1．4工业安装工程施工质量的验收
工业安装工程施工质量验收与建筑工程施工质量验收两者相比较，前者无论是在过去还是现在，在标准化、规范化、标准之间的相互协调等方面都存在一定的差距。建筑工程施工质量验收执行的标准，互相之间能有效协调，能达到执行标准的统一性、配套性，标准的及时性，且具有可操作性强等特点，而工业安装工程施工质量验收存在的明显不足是标准的不配套和配套专业标准的颁布不及时，以及缺少某一专业的标准，没有形成一个完整的用于支撑GB50252—94和GB50252—2010标准的专业验收质量规范体系进行控制质量验收，因而出现对某些专业工程的验收难于做到标准化、规范化的情况，如设备安装工程专业的验收，其标准配套性问题没有很好解决，目前仍在执行的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98等10项标准与GB50252—94标准是不配套的，GB50461—2008标准与GB50252—2010标准也不配套，另外，关于设备安装工程施工质量的验收，由于存在着设备本身种类、型号、规格繁多，既有标准设备，还有非标准设备，并且新的设备随着科学的进步与发展，仍会不断出现，因此，无论是国家标准还是行业标准都难于制定出一部涵盖所有设备种类、规格、型号，并且在一定时间不出现新增设备情况的施工质量验收规范，所以，要真正做好按目前GB50202—2010标准确定的原则进行设备安装工程的施工质量验收实属不易。
2建议
1)建议今后应先制定出工业安装工程施工质量验收统一标准实施，然后才陆续并及时颁布设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉砌筑等专业施工质量验收规范执行，使这些标准在执行时间的先后顺序方面更具合理性。
2)目前情况下，由于GB50309—2007和GB50131—2007标准颁布执行的时间较短，且能与GB50252—2010标准相互协调。因此，仍可按标准执行，但GB50461—2008标准与GB50252—2010标准不能有效协调，存在执行中的困难，建议该标准制定出一个补充标准来配套执行，这个补充标准，关键要确定出“主控项目”和“一般项目”等内容。
3)建议将设备安装和工业炉砌筑等专业工程，无论情况怎样特殊，也仅将其规定划分到分部工程或若干个子分部工程这个层次，不再上升到可划分出单位工程。
安装工程分部验收施工篇2
电梯安装工程施工前，电梯安装单位应将拟进行的电梯安装书面告知市质量技术监督局并同时到工程所属的建设工程质量监督站（以下简称建设工程质监机构）办理施工告知手续,办理手续时须提交下列文件、资料：
（一）《电梯安装工程开工告知书》；
（二）电梯的产品质量证明文件；
（三）建设行政主管部门核发的电梯安装企业施工资质证书。
二、电梯安装过程的安全质量监督
电梯工程作为建筑工程的一个分部，由建设工程质监机构负责对电梯安装过程实施质量监督检查，检查范围包括：
（一）与电梯安装工程有关的各方质量责任主体的质量行为；
（二）电梯安装工程质量控制资料；
（三）电梯安装执行《电梯工程施工质量验收规范》等相关规范、标准情况。
三、电梯安装监督检验
电梯安装工程完工后，由国家特种设备安全监督管理部门核准的特种设备检验检测机构（需获准从事电梯检验检测）依照相关的标准、规范对电梯进行检测，检测机构应对其出具的检测报告的真实性、准确性负责。
四、电梯安装工程质量验收及登记
电梯安装工程经检测合格后，由建设单位组织有关单位进行电梯安装分部工程质量验收，验收应符合下列条件：
（一）分部所含电梯均已完成安装，相关的质量控制资料完整齐备；
（二）特种设备检验检测机构出具合格的检测报告；
（三）建设工程质监机构提出的整改项目已全部整改完毕，且符合相关规范和技术标准的要求。
电梯安装分部工程质量验收通过后，建设（或安装）单位须将验收资料送工程所属的建设工程质监机构办理分部工程验收登记。未办理电梯安装分部工程质量验收登记的,其单位工程不得进行竣工验收及竣工验收备案，不得交付使用。
安装工程分部验收施工篇3
一、机电安装工程管理的要素
机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节,它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现,一次在生产要素管理中需用优化配置、动态控制和科学调节等手段,在施工过程中对人员、技术、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。
1.合同管理。施工单位在接到顾客的招标文件之后,根据用户要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审,核实工程实物量,对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估,正确合理地编制施工图预算,在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容,充分考虑可能发生的费用,合同规定的属于包干性质的各项定额补贴,并将其列入施工图预算。合同签订后,工程管理人员负责按规定办理工程开工手续,并与甲方协商提供施工所用的动力来源和施工人员所须的休息和进餐的场所,并根据甲乙双方的要求签订安全防火协议。
2.材料管理。材料管理是工程施工的重点,在工程施工前,所有材料应基本到位。材料在订购前,要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审,以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验,并索取产品合格证,对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货,对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
3.技术管理。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审,制订正确合理的施工方案,施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同,工期、机具、费用也会不同,因此,正确选择施工方案是降低成本的关键。
4.质量管理。由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量,并且最终质量是一次性的,不可更改的。因此,作为大型机电安装项目的质量管理,必须有一个健全完善的质量管理体系,从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面,对质量控制进行全面策划和控制。因此,有必要成立以项目负责人为主,生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
5.安全管理。建筑机电安装施工工程中如果安全管理不当，将会造成严重的财产、人身损失，其后果是无法想象的。建筑机电安装工程的安全控制，可以从以下方面入手：做好施工操作者的专业技术和安全知识培训，增强安全防范意识；建立完善的安全保障体系，充分配置安全控制所需要的消防设备，并不定时的对消防设施、设备进行全面的检查和更换；施工管理者要严格按照相关标准进行安全体系建设，做好安全防范，及时发现并消除安全隐患，将建筑机电安装工程施工过程中一切安全问题扼杀在萌芽状态。
二、机电安装工程的管理及验收
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成,由施工单位提出申请,建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收,检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品；民用建设项目能够达到系统的功能正常使用,在检查验收合格后,办理移交手续。
1.机电安装工程验收的依据。机电安装的竣工验收一般依据:可行性研究报告；施工图设计及设计变更通知书；设备说明书；国家现行的标准、规范；主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件；工程总承包合同；建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定；涉及进口设备或是引进外资的工程,应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。
2.机电安装工程验收标准。机电安装工程的验收标准:必须符合合同规定和实际文件要求,符合国家现行的施工验收规范,工程全部完成,无漏项,主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格,形成生产使用的能力或功能；交工资料齐全达到归档要求；生产准备工作适应投产的需要；环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用；少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成,但不影响生产；设备试运转合格,使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。
3.机电安装工程竣工验收。机电安装工程项目已完工,并已经过验收签证,交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可；施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕；设计变更等技术核定单等签证手续已办完；因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后,项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议,以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。
竣工验收阶段由建设单位编制竣工结算报告,以实物数量和货币指标为计量单位,综合反映竣工项目从筹建开始到竣工交付使用为止的全部建设费、建设成果和财务情况的总结文件。收集整理和分析有关依据资料填写竣工结算报表。
结束语
建筑机电安装工程基本上贯穿于整个建筑工程过程中，但其主要部分是在建筑的主题结构工程结束以后才进行施工，在建筑装修之前就得基本结束，具有工期短、边施工边进行的特点。不仅需要健全的工程项目组织，而且要建立严格的工程施工管理体系、机电安装应急预案，还要为工程施工过程中所涉及的人力、物力、资金等所需资源提供有力的、充分的保障。
参考文献
[1] 黄志彬.建筑机电设备安装管理问题的几点思考.《价值工程》.2010.12,113
安装工程分部验收施工篇4
这三个阶段的总体工作流程如下。
一、施工前期准备阶段
1.审核基础及主体验核记录（在进行装饰装修工程之前，该工程基础、主体必须验核完成，并达到合格标准）。
2.确认委托监理合同已签署完成（涉及二次装饰装修部位、范围必须确定，设计图纸经相关主管部门审查完成，并形成书面审图意见书）。
3.项目监理机构相关专业监理人员已配备完善，该工程监理规划已审批完成（监理细则、旁站方案包括安全监理细则、旁站方案等也要提早编制，在施工过程中可根据实际施工情况进行补充、修改和完善）。
4.参加由建设单位组织召开的关于“装饰装修工程”第一次工地会议，会议纪要由项目监理机构起草，并经各方签认。
5.参加由建设单位组织的装饰装修工程设计交底会议，组织好图纸会审工作。
6.审核施工单位资质（如果是总承包企业要审查其在总承包范围内是否具备装饰资格/如果是专业装饰施工企业要审查其资质是否在其承揽业务范围内）、营业执照、安全生产许可证、施工项目部质量安全保证体系及制度、特殊工种上岗证等。
7.审核“装饰装修工程”施工组织设计（方案），包括安全施工组织设计、各项安全专项方案及措施。
8.承包单位向项目监理机构报送《工程开工报审表》及相关资料，监理部核查施工现场准备情况，具备开工条件后由总监理工程签发开工令。
二、施工过程控制阶段（材料方面、施工质量（安全）验收方面）
1.进场材料方面工作流程
①所有进场原材料、成品、半成品，监理人员应对其品种、规格、外观和尺寸进行宏观检查验收，（对于甲指甲供材料要与样品进行核对，对色彩、材质有严格要求的材料还需保留小样，以备必要时进行核对）。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告（质量保证资料齐全）。进口产品应按规定进行商品检验。
②进场后需复验的材料应按规定进行见证取送样工作。
③对于承包单位向项目监理部报送的《工程材料/构配件/设备报审表》，核查附件资料（质量证明资料及复试报告），经审核合格后签署意见，合格予以使用/不合格予以退场，并及时签发监理通知书待回执，退场时应旁站见证。
④按照公司规定及时做好进场材料台帐登记工作。
2.施工质量验收工作流程：各道施工工艺大面积铺开之前，要求施工单位先制作样板件、样板间，请相关单位参加评定，符合质量和工艺要求的、满足使用效果的可以大面积铺开
1）工序检验批质量验收：
①施工单位在自检、互检、交接检合格的基础上，向项目监理机构报送该项检验批《工程报验审核表》（如果是隐蔽工程要在其隐蔽之前上报），并附有检验批质量验收记录（是隐蔽工程还要附隐蔽工程记录）。
②项目监理部接到施工单位报验申请后，由相关人员（包括专业监理工程师、业主代表、施工质量检查员）到现场进行实物核查。
③经复核检验批的主控项目实物与保证资料相符合，一般项目达到规范、标准规定的合格标准，施工单位有明确的自检合格结论，专业监理工程师可以签署复核合格意见，该项检验批质量验收合格。
④经验收达不到合格标准的，（口头或书面监理通知书）施工单位整改合格后重新报验，下道工序暂不能进行，各方行为记入监理日记。
2）分项工程质量验收流程：
①施工单位在检验批验收合格的基础上，向项目监理机构报送该分项《工程报验审核表》，并附有该分项工程所含各检验批质量验收记录（是隐蔽工程还要附隐蔽工程记录）。
②项目监理部接到施工单位报验申请后，由相关人员（包括专业监理工程师、业主代表、施工技术负责人）到现场进行实物核查。
③该分项工程所含各检验批质量符合合格的规定，各检验批验收记录齐全，专业监理工程师可以签署复核合格意见，该分项工程质量验收合格。
④经验收达不到合格标准的，（口头或书面监理通知书）施工单位整改合格后重新报验，下道工序暂不能进行，各方行为记入监理日记。
3）分部（子分部）工程质量验收流程：
①施工单位在分项工程质量验收合格的基础上，向项目监理机构报送该分部（子分部）《工程报验审核表》，并附有该分部（子分部）工程所含各分项工程质量控制资料。
②项目监理部接到施工单位报验申请后，由总监理工程师组织相关人员（包括专业监理工程师、业主代表、施工项目负责人、技术质量负责人）到现场进行实物核查。
③该分部（子分部）工程所含各分项工程质量符合合格的规定，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定，观感质量验收合格。总监理工程师可以签署复核合格意见，该分部（子分部）工程质量验收合格。
④经验收达不到合格标准的，（口头或书面监理通知书）施工单位整改合格后重新报验，各方行为记入监理日记。
⑤经核查未通过的，由相关单位负责人到质量监督部门做询问笔录，待整改合格各方签字认可后，书面上报重新申请核验。各方行为记入监理日记。
三、施工后期维护阶段
1.时刻关注施工单位动态。
2.定期客户回访。
3.督促并监督施工单位后期整改工作。
四、验收备案档案资料清单（参考）：
1.建筑装饰装修工程施工许可证；
2.建筑装饰装修工程质量、安全监督申请表；
3.施工图审查文件，书面意见书；
4.相关单位合同（设计、施工、监理等）；
5.子分部工程验收记录；分部工程质量评定文件；单位工程综合验收记录、竣工验收报告；隐蔽记录、主材检测报告质量证明文件；
安装工程分部验收施工篇5
Key words: electromechanical instalation;management;the evaluation
机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物投入使用后的使用功能，因此直接关系到该建筑的社会效益及经济效益，机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、自动化仪表工程、洁净工程、消防工程、智能化工程等等。其整个施工过程从施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法、竣工验收各个阶段，都要实行严格管理，以确保质量合格。
1工程管理的要素
机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节，它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现，一次在生产要素管理中需用优化配置、动态控制和科学调节等手段，在施工过程中对人力资源管理、技术管
理、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。
1.1施工前合同管理
施工单位在接到顾客的招标文件之后，根据用户要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审，核实工程实物量，对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估，正确合理地编制施工图预算，在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容，充分考虑可能发生的费用，包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴，并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失也列入施工图预算，更不能违反政策高估冒算或乱收费。
工程管理，“七分准备，三分施工”。合同签订后，工程管理人员负责按规定办理工程开工手续，并与甲方协商提供施工所用的动力来源(如水、电、风等)和施工人员所须的休息和进餐的场所，并根据甲乙双方的要求签订安全防火协议;察看施工场地，确定设备及材料运输车辆的道路是否通畅。按照顾客要求及实际情况确定开工及竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备施工作业人员，制订施工网络计划。划定施工区域，做好安全保卫工作:制订安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底。
1.2施工前材料的管理
材料管理是工程施工的重点，在工程施工前，所有材料应基本到位。材料在订购前，要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
1.3施工过程中技术的管理
技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、机具、费用也会不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键。如:湘钢新轧钢冷轧厂2 #生产线改造工程中，施工单位需安装包括五架轧机的轧机机组，单片牌坊最重为:141 t，而安装区域只有一台85 t吊车，不能满足大型设备的吊装需要，因此轧机牌坊的吊装是轧机安装的施工难点之一。施工单位的技术人员在现场勘察分析后，对现有的330 t液压吊的起重能力、吊臂的回转半径及厂房下弦高度进行验算分析，制订了一套切实可行的吊装方案，圆满地完成了施工任务。
1.4施工过程中质量的管理
由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，对质量控制进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目负责人为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
2机电安装工程的竣工验收及管理
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文
件规定全部内容已建成，由施工单位提出申请，建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收，检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品;民用建设项目能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后，办理移交手续。
2.1机电安装工程验收的依据
机电安装的竣工验收一般依据:可行性研究报告;施工图设计及设计变更通知书;设备说明书;国家现行的标准、规范;主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件;工程总承包合同;建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定;涉及进口设备或是引进外资的工程，应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。
2.2机电安装工程验收标准
机电安装工程的验收标准:必须符合合同规定和实际文件要求，符合国家现行的施工验收规范，工程全部完成，无漏项，主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格，形成生产使用的能力或功能;交工资料齐全达到归档要求;生产准备工作适应投产的需要;环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用;少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成，但不影响生产;设备试运转合格，使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。
2.3机电安装工程竣工结算管理
机电安装工程项目已完工，并已经过验收签证，交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可;施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕;设计变更等技术核定单等签证手续已办完;因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后，项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议，以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。
安装工程分部验收施工篇6
机电安装是建筑工程的重要组成部分， 涵盖了工业、民用、公用工程中的各类设备、电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。机电安装工程的施工活动覆盖设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段， 最终是以满足建筑物的使用功能为目标。机电安装施工过程中， 涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高。这就需要不断更新施工质量技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较， 也有着明显的不同， 其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。机电安装工程虽然是一个专业， 但是具有极大的通用性， 从“大安装”的角度看， 其他专业大多包含了机电设备安装工程的内容， 如：矿山工程的皮带运输系统设备， 电力工程的锅炉机组和发电机组等设备管道， 通信与广电工程的遥控系统等工程安装都与机电设备安装有着极为密切的关系。因此说加强和完善技术管理， 促进施工技术的发展和更新， 提高施工管理人员和操作人员的技术人员是确保工程质量， 降低工程成本， 增加经济效益， 提高企业竞争能力的关键因素。
二、机电安装工程的验收标准与质量控制
（1）验收标准。验收标准是： 必须符合合同规定和实际文件要求， 符合国家现行的施工验收规范， 工程全部完成， 无漏项， 主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格， 形成生产使用的能力或功能； 交工资料齐全达到归档要求； 生产准备工作适应投产的需要， 环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用； 少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成， 但不影响生产； 设备试运转合格， 使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。竣工验收一般由施工单位自检、项目负责人复检和项目竣工验收等组成。
（2）质量控制。认为要做到更好的的机电安装工程， 就应该进行以下质量控制：熟悉施工过程的各个阶段， 掌握各阶段质量控制的要点。机电安装工程根据施工过程可以分为四个阶段， 即配合阶段、毛坯阶段、装饰阶段和综合调试阶段。1.配合阶段的质量控制： 该阶段是指在土建的结构施工阶段， 要精确做好预埋工作； 2.毛坯阶段的质量控制： 毛坯阶段是指在土建拆模并出清现场后， 安装工程全面开始施工至可进行装饰工程为止。主要工作是通风管道、风机盘管的施工， 各层支管的施工， 电气线槽、照明管线的施工， 以及卫生间给排水的施工等。毛坯阶段施工由于涉及电气、管道、通风各专业， 因此各专业工程师在进行质量控制时不仅要对本专业的施工质量充分重视，而且相互间的协调配合非常重要， 否则会因隐患问题影响大局； 3.装饰阶段的质量控制： 装饰阶段的安装属于配合性质。主要进行强电、弱电、照明的施工， 喷淋头的安装， 卫生洁具的安装、镶接、校水工作等； 4.综合调试阶段的质量控制： 综合调试是整个机电安装工程的最后阶段， 它对整个工程能否正常启用， 起到关键作用。综合调试包括： 通风系统、风机风压及风量的测试调整； 管道试验； 冷冻供回水管的循环冲洗； 设备试车； 所有电气项目的线路校对、单体试验、继保整定、系统装置整定、模拟动作试验等。
三、机电设备安装工程质量的重要性
1、例如： 某煤矿煤矸石热电厂于2006 年12月投产， 运行两台循环流化床锅炉UG―7.5/5.3―M16，采用高温旋风分离器， 炉膛为模式水冷壁结构， 高、低温两级过热器， 锅炉尾部设二级省煤器和一次风空风预热器。通过多年安装、调试电厂锅炉实践发现，循环流化床锅炉的磨损问题是困扰锅炉安装质量和经济运行的关键问题。循环流化锅炉磨损尤其是炉膛内密相区水冷壁管和炉膛四角区域水冷壁管较其他煤粉炉严重， 主要在于其流化床内固体物料浓度较其他煤粉炉高出几十倍， 直至上百倍。
1.1 炉膛内密相区水冷壁管的磨损， 主要是燃烧室耐火浇筑料与水冷壁管的结合处， 该部位由于沿水冷壁管下流的物料与炉内向上运动的物料运行方向相反， 产生局部涡流， 再加之运动方向的改变， 产生冲刷从而造成局部磨损。
实践证明， 将结合处水冷壁弯管直口上100mm ～150mm处的水冷壁管增加2 mm壁厚（ 一般水冷壁管为Φ60mm×5mm，现改为Φ60mm×7mm管），可以有效延长耐磨时间。
1.2 炉膛四角区域水冷壁管的磨损， 主要是由于该区域内沿壁面向下流动的固体颗粒浓度高和流动状态容易改变所造成的针对以上原因， 在施工时， 建议业主采用防腐耐磨的金属材料， 对四角水冷壁管进行热喷涂， 增加耐磨时间， 延长使用寿命。同时改变三叉管位置， 将四角鳍片在浇筑上部分按垂直角度对焊， 消除倾角， 进一步解决四角区域水冷壁管的磨损问题。
2、例如：2010年3月， 某电解铝厂一台整流变压器（ZHSFPTB ― 8450/110）发生火灾爆炸事故， 直接经济损失高达100多万元。通过组织人员进行事故调查发现， 整流变压器上部循环油管堵板爆炸撕裂，补偿绕组出线套管爆炸，有载调压开关A ，B相传动轴以及周围电缆、母线均已损坏。通过进一步分析， 确认事故的具体原因： 一方面是滤波装置至补偿绕组进线电缆发生短路， 使补偿绕组及调压变过流， 引起整流变压器内局部油温度升高、气化压力增大， 而压力释放阀、瓦斯保护又未及时动作， 再加上保护装置性能不可靠， 从而造成整流变压器上部循环油管路堵板爆炸撕裂、喷油、着火。另一方面也有部分人的因素――企业员工责任心差、技术水平较低。其质量事故原因分析如下。
（1） 在整流变压器运行过程中对设备的巡检不认真、不彻底， 造成事故隐患。
（2） 对整流变压器主回路速断保护定值及滤波电容总支保护定值确定过大， 定为额定电流4 倍（ 有色冶金设计规范规定， 速断保护定值为额定电流的1.5 倍～3倍） ，造成事故隐患。
通过以上分析， 可以清楚的看到， 机电设备安装工程质量对企业具有极其重要的影响， 只有进一步加强质量控制， 建立各种管理制度， 如： 建立各专业人员的质量责任制度， 建立奖罚制度， 严格隐蔽验收和中间验收制度等， 才能确保工程质量， 进而促进生产， 提高企业经济效益。
结束语：
总之，建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性， 在实际施工过程中要投入大量的人力、物力， 需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用， 要求施工单位在施工过程中严格把关。
安装工程分部验收施工篇7
机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节，它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现，依次在生产要素管理中需用优化配置、动态控制和科学调节等手段，在施工过程中对人力资源管理、技术管理、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。
1.建筑机电工程施工管理
1.1施工前合同管理
施工单位在接到顾客的招标文件之后，根据用户要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审。核实工程实物量，对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估，正确合理地编制施工图预算，在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容，充分考虑可能发生的费用。包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴，并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失也列入施工图预算， 更不能违反政策高估冒算或乱收费。
工程管理，“七分准备，三分施工”。合同签订后，工程管理人员负责按规定办理工程开工手续， 并与甲方协商提供施工所用的动力来源（如水、电、风等)和施工人员所须的休息和进餐的场所，并根据甲乙双方的要求签订安全防火协议：察看施工场地，确定设备及材料运输车辆的道路是否通畅。按照顾客要求及实际情况确定开工及竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备施工作业人员，制订施工网络计划。划定施工区域，做好安全保卫工作：制订安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底。
1.2施工前材料的管理
材料管理是工程施工的重点，在工程施工前，所有材料应基本到位。材料在订购前，要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
1.3施工过程中技术的管理
技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、机具、费用也会不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键。
1.4施工过程中质量的管理
由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，对质量控制进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目负责人为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
2.机电安装工程的竣工验收及管理
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成，由施工单位提出申请，建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收，检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品：民用建设项目能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后，办理移交手续。
2.1机电安装工程验收的依据
机电安装的竣工验收一般依据：可行性研究报告；施工图设计及设计变更通知书；设备说明书；国家现行的标准、规范；主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件；工程总承包合同；建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定：涉及进口设备或是引进外资的工程，应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。
2.2机电安装工程验收标准
机电安装工程的验收标准：必须符合合同规定和实际文件要求，符合国家现行的施工验收规范，工程全部完成，无漏项，主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格，形成生产使用的能力或功能：交工资料齐全达到归档要求：生产准备工作适应投产的需要；环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用：少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成，但不影响生产：设备试运转合格，使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。
2.3机电安装工程竣工结算管理
机电安装工程项目已完工，并已经过验收签证，交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可；施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕；设计变更等技术核定单等签证手续已办完；因建设单位原因造成的人员窝工，机具闲置，工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后，项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议，以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。竣工验收阶段由建设单位编制竣工结算报告，以实物数量和货币指标为计量单位，综合反映竣工项目从筹建开始到项目竣工交付使用为止的全部建设费，建设成果和财务情况的总结性文件。收集整理和分析有关依据资料填写竣工结算报表。
3.结束语
综上所述，机电安装工程是建筑施工项目中不可缺少的一个重要部分，与人民生活和国家发展息息相关。提高建筑的舒适性，高效性机电工程至关重要。机电安装项目管理是一个动态管理过程，在整个过程中还要对工程材料，设备采购，特种设备及作业，施工机具，技术档案资料，以及回访保修有大量的数据和信息需要处理，这就要求建立计算机系统及其数据库，已达到工程管理水平的不断提高。
参考文献：
安装工程分部验收施工篇8
大型机电设备在生产作业中得到了广泛的运用，这不但降低了生产人员的作用难度，也提升了煤矿开采的产量.煤矿机电设备的安置量对后期生产效率影响甚大，企业在制定生产筹划时要注重对设备安全及应用采取综合办理对策.大型机电设备的安置是煤矿电力系统的难点，其对交流电动机的运行具备十分好的调控效果，影响的机电设备的高效运行.笔者通过针对煤矿矿井大型机设备安装工程管理作出明确的注意事项.
1 工程管理中的要点
大型机电设备安装工程生产要素配置和管理是项目施工的关键环节，它直接影响工程的进度、质量、安全和成本目标的实现，在整个施工管理中需用优化配置、动态控制和科学调节等手段，对人力资源、技术管理、材料管理、施工机械设备等做有序合理的安排。
（1）确定施工单位。大型机电设备的安装质量与施工单位的技术水平有着直接关系，所以选择一个技术过硬的施工队伍十分关键。在选择施工队伍时除了要审查施工单位公司营业执照外还要对项目经理的资质及项目部其它管理人员的配置、曾经的业绩进行综合考查。最后通过招标确定出符合要求的施工单位。
（2）施工合同管理。在与施工单位签定合同后，就要根据合同内容对施工单位在合同中承诺的安装质量、工期进行考核。同时要组织机电、计划、审计、财务部门对合同的内容进行评审，核实工程实物量，对施工过程中发生的工程变更及相关的成本费用的支出进行合理评估。
2 大型机电设备安装工程管理
要做好大型机电设备安装工程管理工作就要做好以下4点：
（1）施工准备。工程管理，“七分准备，三分施工”。合同签订以后，矿方保障施工场地“四通一平”，施工单位就应按规定办理工程开工手续，察看施工场地，确定设备和材料运输车辆的道路是否通畅。确定开工及竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备施工作业人员，制订施工网络计划，划定施工区域，制订安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底。
（2）严格审查施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关技术人员通过技术计算和验算得出的，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，矿方相关技术人员要对施工单位的施工组织设计进行严格审查，对不符合质量要求或存在一定安全隐患施工的要指定施工单位立即整改，使施工组织设计更加科学、合理，更好的为安装服务。
（3）对安装工作要总体布置、统一安排，做到有主有次。对大型机电安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，这就要求施工单位必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，同时矿方机电部门管理人员和技术人员也要熟练掌握工艺流程，多深入现场监督落实工程进展情况，协调解决施工中遇到的困难，协助机电队长（或项目副经理）抓好为安装工作中的主、次环节，对安装工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，以致达到事半功倍之效果。
（4）抓好施工过程控制。过程控制对安装质量至关重要，影响安装质量的因素主要包含人员、施工设备、材料、施工方法，外界环境因素等。为保证安装质量，必须从各个方面全面分析影响质量的因素。所以要求施工单位必须严格按设计要求施工，只有按设计技术要求施工，才能保证质量，保证安全。
3 设备调试
大型机电设备出厂时一般无法进行总装和负荷试验，在投入使用前都需要进行调试。调试前要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性与渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利地进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。大型机电设备精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作一般都是由供应厂商派出的技术人员负责（签订购货合同时就应达成协议），矿方在供应厂商技术人员到来之前就要进行周密的工作安排，选择事业心强的技术人员和业务熟练、懂得机械常识、反应灵敏、责任心强的操作人员全程参与到调试过程中去。目的是让参与调试的人员了解设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法以及安全注意事项等，为矿井投产后对大型机电设备的维修与管理工作打下基础。撰写安装调试技术报告是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，它是一项必须做好的工作。安装调试报告应以能再现其安装、调试过程，并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件其内容应比较专业深刻、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时要注意详略得当、主次分明。
4 竣工验收
施工单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收，对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。
（1）技术验收
大型机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，运行考核合格，经济与技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束以后应进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场地考察，方可决定能否通过技术验收。通过技术验收后才准予办理资产、财务手续，交付使用。
（2）资料验收
工程资料归档工作要做到条理化、制度化。在工程开工前，就应开列一个工程施工资料目录总清单，并以文件夹等形式分门别类进行收集管理，在施工过程中及时收回相关原始资料，并且由专人负责收集整理交付档案资料，对不能及时到位的资料要有明显的记录，并及时上报有关部门予以解决。工程竣工后，及时将交代资料进行装订，按照档案管理的有关规定，经审批合格后，交矿方移交档案管理部门。
结束语
大型机电设备安装作为基建矿井中的一项重要工程，其安装质量直接影响到设备的安全运行、节能效果及矿井投入使用后的社会效益及经济效益，所以大型机电设备安装的整个施工过程从施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法、调试及竣工验收各个阶段，都要实行严格管理，以确保质量合格。
安装工程分部验收施工篇9
机电安装工程的施工监管十分重要，而施工过程的管理主要是针对质量问题进行的管理工作加强。当前，国家十分重视机电安装工程的质量，制定了严格的工程管理规章制度。工程施工质量监管制度涵盖工程全过程中的每一环节，包括机电工程安装施工前准备阶段、施工质量控制、安装工程质量验收三大部分，其中重点是施工环节的质量监管。机电安装工程施工管理摒弃了传统工程监管技术检测为主的监管模式，具有全面、科学、技术水平高等特点，具体的质量管理规定内容主要包括以下几个方面。机电安装工程的质量管理规范要求方面，包括施工技术控制规定、施工材料管理、隐蔽工程验收规定、施工质量监管要点规定三大部分。工地所用设备材料的质量直接影响到工程质量的好坏，要严格把材料质量关，进场设备必须对其质量进行验证，对供货单位的质量保证能力进行审查，必须是正规厂家的产品，具备材质单、合格证、出厂证明等资料，杜绝伪劣产品进场。机电安装工程施工管理规范中要求对施工重点技术要参照技术要点施工，还要对重点技术进行重点管控，现阶段要尤其针对机电安装技术中技术要求较高、技术更新较快的电气自动化系统、楼宇自控等系统的安装进行管控。施工中要加强隐蔽工程的验收审核管理，隐蔽工程部分的安装是整个工程关键的质量影响因素，要加强隐蔽工程的监管，多部门及时审核记录。机电安装工程中的质量监管要点是工程施工监理的关键，在施工管理与监理中需要在施工关键部位设置质量控制管理点，在质量控制的施工做到全面、规范。此外，需要在规范落实的同步进行实施的质量监管，保证工程在质量良好的情况下进展顺利。机电安装工程质量管理中需要特别注意的是机电安装工程管理中的验收环节。机电安装工程的验收必须严格执行国家规定的验收标准及工程的设计文件。在机电安装工程的验收环节有六大基本管理要点，分别是：首先是工程的相关设计、相关技术等都要符合国家规定；保证安装设备的质量及规格；机电工程中需要配置的消防等设备要齐全，加强安全生产管理；竣工前进行工程调试，着重加强机电自动化系统的试运行，并进行相关的调试数据记录。验收环节的管理贯穿工程施工全过程，要根据验收工作的相关细节做好验收环节的管理监理。在机电安装工程施工质量管理中要加强质量巡查，提高工程的质量管理水平即是提高工程的质量水平。工程的巡查管理人员要加强工程设计图纸的学习，了解工程质量管理的关键点，以保证巡查管理中切中要点。此外，还要加强细节巡查管理，保证工程的细节过关，以统筹工程的质量管理。
安装工程分部验收施工篇10
机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分,其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物投入使用后的使用功能,因此直接关系到该建筑的社会效益及 经济 效益,机电安装工程项目越来越广泛,涉及 工业 、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、自动化仪表工程、洁净工程、消防工程、智能化工程等等。其整个施工过程从施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法、竣工验收各个阶段,都要实行严格管理,以确保质量合格。
1工程管理的要素
机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节,它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现,一次在生产要素管理中需用优化配置、动态控制和 科学 调节等手段,在施工过程中对人力资源管理、技术管
理、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。
1.1施工前合同管理
施工单位在接到顾客的招标文件之后,根据用户要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审,核实工程实物量,对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估,正确合理地编制施工图预算,在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容,充分考虑可能发生的费用,包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴,并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失也列入施工图预算,更不能违反政策高估冒算或乱收费。
工程管理,“七分准备,三分施工”。合同签订后,工程管理人员负责按规定办理工程开工手续,并与甲方协商提供施工所用的动力来源(如水、电、风等)和施工人员所须的休息和进餐的场所,并根据甲乙双方的要求签订安全防火协议;察看施工场地,确定设备及材料运输车辆的道路是否通畅。按照顾客要求及实际情况确定开工及竣工时间,根据工程量及施工设备情况配备施工作业人员,制订施工 网络 计划。划定施工区域,做好安全保卫工作:制订安全技术措施,向施工人员进行安全技术交底。
1.2施工前材料的管理
材料管理是工程施工的重点,在工程施工前,所有材料应基本到位。材料在订购前,要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审,以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验,并索取产品合格证,对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货,对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
1.3施工过程中技术的管理
技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审,制订正确合理的施工方案,施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同,工期、机具、费用也会不同,因此,正确选择施工方案是降低成本的关键。
1.4施工过程中质量的管理
由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量,并且最终质量是一次性的,不可更改的。因此,作为大型机电安装项目的质量管理,必须有一个健全完善的质量管理体系,从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面,对质量控制进行全面策划和控制。因此,有必要成立以项目负责人为主,生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
2机电安装工程的竣工验收及管理
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文
件规定全部内容已建成,由施工单位提出申请,建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收,检验各分项工程是否达到设计要求、 工业 建设项目工程的设备能够生产合格产品;民用建设项目能够达到系统的功能正常使用,在检查验收合格后,办理移交手续。
2.1机电安装工程验收的依据
机电安装的竣工验收一般依据:可行性研究报告;施工图设计及设计变更通知书;设备说明书;国家现行的标准、规范;主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件;工程总承包合同;建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定;涉及进口设备或是引进外资的工程,应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。
2.2机电安装工程验收标准
机电安装工程的验收标准:必须符合合同规定和实际文件要求,符合国家现行的施工验收规范,工程全部完成,无漏项,主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格,形成生产使用的能力或功能;交工资料齐全达到归档要求;生产准备工作适应投产的需要;环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用;少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成,但不影响生产;设备试运转合格,使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。
2.3机电安装工程竣工结算管理
机电安装工程项目已完工,并已经过验收签证,交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可;施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕;设计变更等技术核定单等签证手续已办完;因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等 经济 索赔已得到建设单位认可后,项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有 法律 效力的工程合同和补充协议,以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。
竣工验收阶段由建设单位编制竣工结算报告,以实物数量和货币指标为计量单位,综合反映竣工项目从筹建开始到项目竣工交付使用为止的全部建设费、建设成果和财务情况的 总结 性文件。收集整理和分析有关依据资料填写竣工结算报表。
3结束语
综上所述,机电安装工程作为建筑施工项目中一个重要部分,与人民生活和国家 发展 息息相关。提高建筑的舒适性、安全性、高效性,其实机电安装至关重要。机电安装项目管理是一个动态管理过程,在整个过程中还要对工程材料、设备采购、特种设备及作业、施工机具、技术档案资料,以及回访保修有大量的数据和信息需要处理,这就要求建立 计算 机系统及其数据库,以达到工程管理水平的不断提高。
参考文献：
[1] 黄志彬.建筑机电设备安装管理问题的几点思考.《价值工程》.2010.12,
[2] 陈骏.浅谈建筑机电安装工程施工管理.《经营与管理》.2010年第5期
安装工程分部验收施工篇11
1.1 施工前合同管理
施工单位在接到顾客的招标文件之后，根据用户要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审，核实工程实物量，对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估，正确合理地编制施工图预算，在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容，充分考虑可能发生的费用，包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴，并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失也列入施工图预算，更不能违反政策高估冒算或乱收费。
工程管理，“七分准备，三分施工”。合同签订后，工程管理人员负责按规定办理工程开工手续，并与甲方协商提供施工所用的动力来源（如水、电、风等）和施工人员所须的休息和进餐的场所，并根据甲乙双方的要求签订安全防火协议；察看施工场地，确定设备及材料运输车辆的道路是否通畅。按照顾客要求及实际情况确定开工及竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备施工作业人员，制订施工网络计划。划定施工区域，做好安全保卫工作：制订安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底。
1.2 施工前材料的管理
材料管理是工程施工的重点，在工程施工前，所有材料应基本到位。材料在订购前，要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
1.3 施工过程中技术的管理
技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、机具、费用也会不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键。如：湘钢新轧钢冷轧厂2 #生产线改造工程中，施工单位需安装包括五架轧机的轧机机组，单片牌坊最重为：141 t，而安装区域只有一台85 t吊车，不能满足大型设备的吊装需要，因此轧机牌坊的吊装是轧机安装的施工难点之一。施工单位的技术人员在现场勘察分析后，对现有的330 t液压吊的起重能力、吊臂的回转半径及厂房下弦高度进行验算分析，制订了一套切实可行的吊装方案，圆满地完成了施工任务。
1.4 施工过程中质量的管理
由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，对质量控制进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目负责人为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
2 机电安装工程的竣工验收及管理
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成，由施工单位提出申请，建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收，检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品；民用建设项目能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后，办理移交手续。
2.1 机电安装工程验收的依据
机电安装的竣工验收一般依据：可行性研究报告；施工图设计及设计变更通知书；设备说明书；国家现行的标准、规范；主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件；工程总承包合同；建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定；涉及进口设备或是引进外资的工程，应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。
2.2 机电安装工程验收标准
机电安装工程的验收标准：必须符合合同规定和实际文件要求，符合国家现行的施工验收规范，工程全部完成，无漏项，主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格，形成生产使用的能力或功能；交工资料齐全达到归档要求；生产准备工作适应投产的需要；环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用；少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成，但不影响生产；设备试运转合格，使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。
2.3 机电安装工程竣工结算管理
机电安装工程项目已完工，并已经过验收签证，交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可；施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕；设计变更等技术核定单等签证手续已办完；因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后，项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议，以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。
竣工验收阶段由建设单位编制竣工结算报告，以实物数量和货币指标为计量单位，综合反映竣工项目从筹建开始到项目竣工交付使用为止的全部建设费、建设成果和财务情况的总结性文件。收集整理和分析有关依据资料填写竣工结算报表。
安装工程分部验收施工篇12
住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，施工现场情况复杂，环境恶劣，各种连接、安装部位数量较多，质量不易保证，必须加强控制。按照施工进度，主要分为以下几个阶段：预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。
1 住宅给排水工程的质量控制
1.1 预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。
质量控制要点：必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
1.2 干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点：管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度；管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。
1.3 支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。
质量控制要点：管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用（排）水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
1.4 管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括：给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验，试验合格后方可验收。
1.5设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
1.6 金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。
2 几种常见质量问题的预防和处理
2.1 管道渗漏问题的预防和处理
预防：l）严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2）加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3）对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4）对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。
处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理：1）更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。
2.2 管道堵塞问题的预防和处理
预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。
处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
2.3 给水用水量和水压不足问题的预防和处理
对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。
2.4 管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。
处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。为使施工质量得到保证，出现问题后责任明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。在施工前就必须明确职责。
2.5 水表空转问题的预防和处理
水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成。建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。
3 质量的事后控制
3.1 在工序验收的基础上抓好给排水工程验收工作？住宅建筑给排水的验收程序分为工序验收、分项工程验收，分部工程验收、单位工程验收三部份，必须坚持上道工序未验收合格不得进入下道工序施工的原则，确保工序质量。
安装工程分部验收施工篇13
网络通信工程是本行业的重点工程项目，工程宏大、系统烦杂、技术要求高，其中包含大量贵重的进口精密仪器设备，价值昂贵，其工作特点是长时间不间断地连续工作，有时还有大量的带电设备处于完全工作状态。因此，除火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统外，还选用了多套气体灭火系统。这就要求工程施工组织管理必须精心设计、严格管理。
通常，网通数据中心建设项目消防工程主要由以下几部分组成：火灾自动报警系统、特殊场合的吸气式烟雾探测报警控制系统、气体灭火系统、室内消火栓系统、配备手提式和推车式灭火器等。
1.1 施工部署
在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作进程和劳动纪律统一管理；工地成员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书。
（1）为了加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立施工项目组，建立工程质量、安全、进度保证体系，确保该工程按期保质地完成。
（2）根据目前现有的条件结合现场实际情况制定施工进度计划。
（3）以积极主动的态度与土建、装修、弱电等其他各专业配合好。
与弱电专业的配合：气体灭火系统、火灾报警系统工程与其他各专业交叉作业多，有许多终端设备的安装是与弱电设备安装同时进行的。因此就更要做好此类设备的移交和技术交底，并现场配合做好技术支持。
与土建及精装修的配合：配合土建工程做好预留预埋工作，待大楼主体完工，我方人员首先必须对预留预埋件的孔洞、埋件进行清查。检查位置是否正确，尺寸是否准确，是否有遗漏。如有问题及时提出，与有关方面共同协商，求得解决的办法。与精装修的配合非常重要，有许多表面安装的设备，如：喷头、探测器等是待精装修完成后安装，因此精装修进行时就必须配合好，将此类设备的管线仔细检查、验收，尤其是吊顶、墙体内隐蔽的工程。根据楼内设备布置，吊顶哪些地方需设设备检修口，在装修封顶前提出。因设备安装需要，吊顶龙骨需要加固的，事先给精装修提出要求，加固方案由装修确定。进行表面设备安装时应注意对装修的成品保护，不能破坏、污染装修面。
（4）确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。制定相应的质量保证措施和安全措施。
制定科学合理的施工程序：编报材料、设备计划材料、设备到场检验校线对线、线缆编号设备接线单体静态调试系统静态调试系统动态调试试运行。在执行该程序施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配与详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
项目组的组成及职责范围如下：
项目经理：
职责：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
质量管理处
职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。
项目主管：
职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，做好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。
3、材料供应部：根据工程进度，项目主管提出材料及工具等采购要求、交项目经理批准，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。
4、技术部：负责施工图纸技术交底，经项目经理、项目主管内部交底，确保工期及施工进度。
5、核算部：负责施工过程更改，竣工核算工程量及竣工图纸的绘制，完成竣工决算。
6、资料员：负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。
7、安全员：负责工程施工现场、生活区等临时用电的安全，对用电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制定安全条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。
8、后勤处：负责现场施工人员的生活等方面的后勤服务。
9、综合处：协调各部门各人员之间的关系及现场其它情况。
1.2 施工总进度计划、网络图、横道图
总进度计划：计划工期详见横道图
施工顺序根据工程情况具体安排，施工进度详见施工进度计划表。
进度保证措施：自工程项目启动之时起，每个阶段我们都将提供有关工程进展、工程人力资源、测试仪器工具的情况。并结合工程进度，在进行过程中，每周向甲方提供各种与工程有关的文件， 遇有节假日时应组织施工人员轮休，保证施工现场有足够的施工人员进行施工，不能影响工程总体进度。
工程进度网络图、横道图内容包括：
1.3主要劳动力安排、材料进场计划、施工机械设备配置
主要劳动力安排按照工程施工进度实际情况安排劳动力，基本劳动力配置情况见附表“劳动力计划一览表”。
材料进场计划 主要施工材料的进场按照施工进度安排，做到既不因为材料不到位造成窝工延误工期，也不因为材料进场过多造成材料积压，保管成本增加，施工成本费用增加的现象产生。根据工程进度情况具体安排材料进场计划。
1.4 施工顺序、主要分部分项工程的施工工艺及方法
施工顺序
隐蔽工程验收合格后，配合吊顶施工完成喷头、探测器等设备的位置预留和设备检修孔的预留。机房装修完成后，进行各系统机房设备的安装，火灾报警前端设备将在施工人员大部分撤场后进行安装，各个分系统设备安装完毕后根据实际情况进行各分项系统调试。最终完成所有系统整体调试及系统联调直至正常运行。确保工程质量，严格施工工艺、技术要求严格按图纸施工，在保证系统功能、质量的前提下，提高工艺要求，确保施工质量和进度。
（5）设备安装牢固、美观、顶装设备横、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规、完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。
二、项目施工操作组织管理
2.1 火灾自动报警系统、探测报警系统、灭火设备及控制系统的安装应严格按照GB50263―2007《气体灭火系统施工及验收规范》的规定进行。
2.2消防给水系统安装
室内消火栓灭火系统
1.1系统管道、设备安装基本要求
1.1.1系统的施工应由通过专业培训、考核合格、并经审核批准的施工队伍承担。
1.1.2系统施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。
1.1.3系统安装前，对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，应符合设计要求和现行国家有关标准，并具有出厂合格证；消火栓箱、阀门等系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
1.1.4管网安装采用螺纹连接或卡箍连接。
1.1.5当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管应至少设置1个防晃支架，当管道改变方向时，应架设防晃支架。
支吊架设置如下表：
管径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
钢管（m） 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8
1.2关键工序质量要求及质量控制办法
1.2.1管网安装前应校直管子，并清理管子内的杂物，安装时随时清除管道内的杂物。
1.2.2管道螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道地螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤进管道内，连接后，将连接处外部清理干净。
1.2.3管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
1.2.4系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并将管道中的试验介质放空，消除缺陷后，重新再试。
1.2.5水压试验时环境温度不易低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施．水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水，将管网内的空气排空，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网无变形和无泄漏，且压力降不应大于0.05MPA，并记录。
1.2.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束；管道冲洗合格后，应填写管网冲洗记录表。
1.2.7水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h后，应无泄漏。
1.2.8管道、设备安装时，以楼层为单位进行施工。各分项项目经理依据规范及现场实际情况，编写分管部分技术交底单,交底单应详细说明所需安装设备的安装质量要求、接线方式、设备参数及技术指标，报项目经理审批后，下发到施工小组学习掌握。设备安装时，施工人员依据技术交底单的要求进行设备安装。工地质检员随时察看工序施工质量，发现问题限期整改。当每道工序结束后，分项项目经理填写隐蔽工程随工验收单,验收单应注明隐蔽工程验收内容、数量、范围、验收人、验收结论、验收、时间、地点、天气情况，交工地质检员查验合格后再进行下一道工序施工。当一个楼层管道、设备安装完毕，工地质检员检验合格后，由项目经理组织业主、监理单位及相关部门人员进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，并附管道试验记录表，验收合格，业主在验收记录上签字后，再进行下一个楼层的安装。
本部分施工重点在于消火栓箱的安装。先检查土建方预留安装孔洞尺寸是否与设计图纸相符，如不符应及时提出作出修改。所有预留均合格后，安装箱体（箱体必须是经检验合格）。
2.3IG541气体灭火系统安装
IG-541气体灭火系统安装严格按照《IG-541混合气体灭火系统设计、施工及验收规范》的规定并结合本工程的实际情况进行。具体内容如下：
1.1施工准备
1.1.1项目经理及工程技术人员充分熟悉图纸和掌握相关工程进
度编制具体的施工方案，进度计划和材料供应计划。
1.1.2 项目经理做好施工前的质量教育和安全教育。
1.1.3 施工人员应按图纸要求做好安装前的设备和材料等的型号、规格、数量等核查和检验（包括合格证检验报告等）
1.1.4 施工设计图和设计说明书必须以当地消防监督机构审核，内容全面正确。（应包括系统的基本设计参数，设计依据，选用的设备，材料及系统主要组件的布置和固定方法。）
2施工具备的基本条件
除了一般工程施工所必须具备的水电、机具和人员条件外还应具备以下条件：
2.1 防护区和灭火剂贮瓶间的设置条件应与设计相符，包括防护区的位置大小、开口情况、围护构件的耐火性能、门窗的设置耐压情况、贮瓶间的大小、位置，地面的承重能力等。
2.2 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号应符合设计要求。安装系统所需的预埋和孔洞应符合设计要求。
3系统组件外观质量检查
气体灭火系统施工前，应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查。
4灭火剂存贮存容器检查
主要检查灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力。要求充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。
5系统组件的水压强试验和气压严密性试验
根据我国现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中的有关规定和我国气体灭火系统产品现状，施工前对选择阀液体单向阀，高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐阀进行水压强度、严密性试验，且应符合下列要求：
5.1 水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验压力应为系统组件设计工作压力。
5.2 进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力的稳压时间不少于1min，目测试件不变形。
5.3 气压严密性试验应在水压强试验后进行。加压介质可为空气或氮气，试验时宜疳系统组件浸入水中，过到试验压力后，稳压时间不少于5min，稳压期间应无气泡从试件内溢出。
6阀驱动装置检查
系统施工前，应对阀驱动装置进行检查，应符合下列规定：
6.1 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
6.2 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。
7系统施工与验收
7.1 气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。对于系统组件的型号、规格、数量及安装位置，系统的操作控制方式及其连接，灭火剂与输送管道及其附件的材质、规格、尺寸布置和连接方式，系统组件安装前的检验要求及安装要求等需进行修改时，应经原设计单位同意。
7．2 气体灭火系统施工时应做好施工记录，灭火剂输送管道试验记录和隐蔽工程中间验收记录。
7.3 高压气体灭火系统其中的集流管的焊接与检查，阀门和高压软管的安装，管道的加工，支架制作、安装，以及管道的吹扫，试验与涂漆，必须执行现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》。
7.4 灭火剂贮存容器的安装：灭火剂贮存容器的操作面距墙与操作面之间的距离不宜小于1m，贮存容器的支、框架应固定牢固，且采用防腐处理，贮存容器上的压力表应朝向操作面，高度与方向应一致，贮存器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
7.5 集流管的制作与安装：组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作，不准用气割方法开口，采用钢管制作的集流管应与焊接后进行内外镀锌处理。集流管应固定在支、框架上且应固定牢靠，并作防腐处理。集流管外表面应涂红色油漆，安装有泄压装置的集流管，泄压口不应朝向操作面，以免万一泄压时对人员造成伤害。
7.6 选择阀的安装：选择阀是气体灭火系统关键部件之一，安装在靠集流管灭火剂输送管道的主干管上，安装应便于操作和维护；操作手柄应朝操作面一侧，手柄高度不宜超过1.7m，选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌。
7.7 阀驱动装置的安装：安装电磁驱动装置的电气连接线应沿固定开源节流灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定；安装拉索式的手动驱动装置时，拉索除必须外露部分外，需采用经内外防腐处理的钢管保护，拉索转弯处采用的导向滑轮，拉索末端拉手设在专用的保护盒内；安装气动驱动装置时，驱动气瓶的支、框架或箱体固定牢靠并作防腐处理，驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区的编号；固定支架应横平竖直，间距一致，固定支架间距不大于0.6m；气动驱动装置应进行气压严密性试验。
7.8 灭火剂输送管道的施工：气体灭火系统灭火剂输送管道的施工除应遵守现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中一般规定，还应符合下述要求：
(1)无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接。
(2)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，管道与套管间空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。
(3)管道应固定，支架与喷嘴间距离应符合规定。公称直径不小于50mm的主干道，垂直方向应至少安装一个防晃支架，过楼层，每层应设一个防晃支架。水平管改变方向应设防晃支架。
管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：
公称通径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150
最大间距（m） 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
(4)三通管接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装。
7.9 灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆：
(1)IG-541灭火系统输送管道的水压强度试验压力为10.5Mpa。
(2)不宜进行水压强试验的防护区，可用气压强度试验代替。其压力为水压试验的0.8倍，试验时，必须采取有效的安全措施。
(3)进行管道试压时，应将压力逐步升至试验压力，保持5min，检查应无明显滴漏，目测管道应无变形。
(4)管道气压严密性试验的加压介质可用空气或氮气，压力为水压强试验的2/3。升至试验压力并关断试验气源，3min后压力下降不应超过试验压力的10%，用肥皂水检查管道连接处，应无气泡生产。
(5)吹扫管道可用空气或氮气，吹扫时，末端的气流速度不应小于20m/s。
(6)灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。
7.10 喷嘴的安装：应注意外露部分美观，不露出连接螺纹，装饰应紧贴天花板；安装后要逐个核对喷嘴的型号、规格和喷孔方向，使其符合设计要求。
8系统调试及功能验收：
8.1气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。喷气时，为防止气体泄露从而降低浓度，所有的空调机、防火阀、风机箱均必须关闭，试验结果应满足设计要求。
8.2 气体灭火系统应按照GB50623―2007《气体灭火系统施工及验收规范》的规定进行模拟喷气试验。
9质量标准：
9.1保证项目：系统管道压力试验须在工程监理人员的监督下进行，结果必须符合设计要求。交工前必须对管道进行吹扫。
9.2基本项目：系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。
9.3 允许偏差项目：喷头支管固定支架距离喷头间的长度不大于500mm。
10应注意的质量问题：
10.1管道镀锌层被管钳咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。
10.2钢瓶运输时损坏涂漆层，原因是没有采取保护措施。
三、工程质量管理
3.1 项目实施计划
首先，为了确保工程的每一个环节都能按部就班地进行，在项目实施之前必须制定本项目消防系统工程的施工流程图。
（1）合同签定后，领取和熟悉有关的资料图纸，仔细研究合同规定的任务与要求，研究技术规范及技术说明的有关条款，做到心中有数。根据任务制定施工方案，与用户协商如何配合；组建现场施工管理班子，建立安全、质量、文明施工管理体系；根据业主提供的施工资料，做好图纸的深化、优化、汇总、审核工作以及总体施工图的会审和技术交底工作；按施工图和业主要求的工程进度计划，做好准备劳动力、材料设备、机施设备、计量器具、加工件等的需用计划；做好工地现场的标化工作，准备施工队伍进场前的安全、质量教育工作；按国家、省、市有关管理主管部门的要求和规定，申请报批有关施工许可文件，办妥各种手续；做好下属各专业之间的协调工作，根据各专业工种的不同特点，合理安排各专业工种施工的进场时间、施工周期，建立良好的施工工作面；做好与业主、监理以及其他相关施工单位之间的协调工作；积极与土建、装修等单位联系、协调，安排好下属各专业工种用水、用电条件，提供高位作业的作业台；配合设计单位在施工前期对工程图纸进行的审定、修改工作。
①设备到位并开箱检查
根据设备的多少、大小、重量，组织好人力、器材。搬运前做好技术准备，进行安全教育，采取严格的安全措施以确保人身和设备的安全。
开箱前查明箱号，按装箱单核对设备名称、型号、规格和数量，检查箱体是否损坏或其它异常情况，并做好有关记录。
消防系统工程中设备、器材和线缆在内的施工材料在进入施工现场前和施工中必须接受业主委托的工程监理的抽查和检查。所有的设备、材料和器材均应符合规范要求，与工程合同中规定和产品封样的技术规格、型号内容相同，并事先向工程监理提供合格证、质保书、手册及其他技术资料。对需要检验的材料应按规定及时共同取样送检，试验结果经工程监理验收，确认合格后方可在工程中使用。
②设备外观检查及通电测试
所有合同涉及的硬件设备和软件由我们及用户共同进行测试，测试将在设备到用户手中后进行。
通电前检查设备各部位是否正常，有无松动、脱焊、紧固不牢等问题。有些电源设备还要测量一下绝缘情况（在安全情况下）。如无异常情况就可以通电试验，按规定填写各种测试表格作为原始记录。
③场地的准备
检查操作环境与电源供给
为了保障系统设备安全正常运转，必须把控制设备放置在合适的场地中，特别要考虑以下几方面：
温度/湿度：室外温度，最大相对湿度
电源：（频率、功耗、损耗）
单相交流：220V，50MHz
交流、直流：24V
波动范围电压：±15%，频率2%
热量扩散（房间通风）
使用专用电源线与接地线
3.2 施工准备工作计划：主要劳动力、材料、施工及检测设备、仪器安排及进场计划
施工准备工作计划：自合同签订后15天内完成图纸的深化设计，并报业主和监理工程师审核。根据审核意见完善施工图纸达到合格要求，根据合格的图纸组织图纸会审，并提供材料计划。根据建设方的要求组织进场，安排临时设施的建设，准备施工机具。劳动力的进场根据工程要求合理的组织人员进场，达到既避免人员过剩出现窝工现象，又不耽误工期。
施工界面管理
施工界面管理的中心内容是各子系统工程施工，包括系统设备安装工程施工和其它系统工程施工在其工程施工内容界面上的划分和协调，及时解决各工程在施工过程中的各种矛盾，调节施工各个薄弱环节，使工程能顺利进行下去。
实现施工界面管理通常是通过周、旬或月的工程调度会的方式来进行，其中将建立文件报告制度，一切以书面方式进行记录、修改、协调等。
工程技术管理
工程技术管理将贯穿整个工程施工的全过程。必须执行和贯彻国家、行业的技术标准和规范，严格按照消防系统工程设计的要求进行。在提供设备、线材规格、安装要求、校线记录、调试工艺、验收标准等一系列方面进行技术监督和行之有效的管理。
（1）技术标准和规范管理
进行各子系统工程技术标准和规范的管理，是进行工程技术管理的重要内容。在各子系统工程中所牵涉到的国家或行业标准和规范很多，因此，要在系统设计、设备提供和安装等环节上认真检查，对照有关的标准和规范，使整个管理处于受控状态。
（2）消防系统工程是一个技术性很强的工作，必须做好整个工程的技术管理。这关键要按照各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求执行。现场工程技术人员要严格把关，凡是遇到与规范和设计文件不相符的情况或施工过程中做了现场修改的内容，都要记录在案，为最后的系统整体调试和开通，建立技术管理档案和数据。
（3）消防系统工程的技术文件是工程各阶段工程实施的共同依据，在消防系统工程中技术文件中主要包括各子系统的施工图纸、设计说明、以及相关的技术标准产品说明书、各子系统的调试大纲、各子系统的验收规范等，这些都要进行系统的科学管理。
为了能够及时地向工程管理和施工人员提供完整、正确的上述技术文件，因此我们将建立技术文件收发、复制、修改、审批归案、保管、借用和保密等一系列的规章制度，实施有效科学的管理。
（4）多系统工程质量管理是施工单位各项工作综合能力的反映，我们必须严格执行ISO9001系统工程质量保证体系，并要使之贯穿在系统的整个工程实施过程之中。因此，要确实抓好以下的质量环节：
施工图的规范化和制图质量标准
配线规格的审查和质量要求
配线施工的质量检查和监督
现场控制器监控参数设定表的填写和核对
调试大纲的审核和实施及质量监督
系统运行时的参数统计和质量分析
系统验收的步骤和方法
系统验收的质量标准
系统操作与运行管理的规范要求
系统的保养和维修的规范和要求
年检的记录和系统运行总结
在了解上述保证系统高质量的环节时，还需确切做好质量评定，以起到一定的监督作用。
3.3主要材料的技术标准、参数及供货能力、质量保证措施
主要材料的技术标准
绝缘导线GB5023-1997
GB8734-1998
耐火导线GA306-2001（第一、第二部分）
镀锌钢管GB/T3091-2001
无缝钢管GB8163-1999
连接管件GB3287-2000
3.4质量保证措施
材料质量保证措施，为了保证所进场的所有施工材料均符合规范及国家标准要求，我公司对进场材料采取三检制度：出厂检查；公司组织质检部门专职检查；到场后组织建设方、总包方、建立方进行进场检查，对检查过程中发现的不合格产品及时退货清除出场。
3.5质量承诺、质量保证体系及质量保证措施
质量承诺：优良；
质量保证措施：
1、严格要求各有关施工单位按照建审后的施工图纸施工，并按照ISO9001质量保证体系要求组织工程施工全过程。
2、工程施工期间或遇到重大、重点质量问题时可邀请消防部门有关家参与工程的方案论证，解决技术难题，保证工程按照国家现行规范执行。
3、工程施工期间配合甲方及监理监督整个消防工程的施工质量，可定期组织消防专题例会，使各系统工程出现的问题能够及时处理。
4、与其他有关施工单位的接口和配合：
与弱电专业的配合：气体灭火系统、室内消火栓系统、火灾报警系统工与其他各专业交叉作业多，有许多终端设备的安装是与弱电设备安装同时进行的。因此要做好此类设备的移交和技术交底，并现场配合做好技术支持。
与土建及精装修的配合：配合土建工程做好预留预埋工作，待主体完工，我方人员首先必须对预留预埋的孔洞、埋件进行清查。检查位置是否正确，尺寸是否准确，是否有遗漏。如有问题及时提出，与有关方面共同协商，求得解决的办法。与精装修的配合非常重要，有许多表面安装的设备，如：喷头、探测器等是待精装修完成后安装，因此精装修进行时就必须配合好，将此类设备的管线仔细检查、验收，尤其是吊顶、墙体内隐蔽的工程。根据楼内设些地方需
与土建及精装修的配合：配合土建工程做好预留预埋工作，待主体完工，我方人员首先必须对预留预埋的孔洞、埋件进行清查。检查位置是否正确，尺寸是否准确，是否有遗漏。如有问题及时提出，与有关方面共同协商，求得解决的办法。与精装修的配合非常重要，有许多表面安装的设备，如：喷头、探测器等是待精装修完成后安装，因此精装修进行时就必须配合好，将此类设备的管线仔细检查、验收，尤其是吊顶、墙体内隐蔽的工程。根据楼内设些地方需设设备检修口，在装修封顶前提出。因设备安装需要，吊顶龙骨需要加固的，事先向精装修提出要求，加固方案由装修确定。进行表面设备安装时应注意对装修的成品保护，不能破坏、污染装修
消防系统施工的质量通病主要有：1、火灾自动报警系统：线路对地绝缘、线间绝缘和抗伪信号干扰屏蔽性能满足不了规范要求；部分设备安装牢固程度不符合要求；线路接头处理不合规范要求；2、消防水系统：管路的连接点不够牢固，打压出现漏水情况；支吊架的安装不符合设计文件要求及规范要求；管道的防锈、防腐处理不合格。
针对工程出现的质量问题，从以下几个方面采取措施：
1、组织措施 建立健全组织结构，设置专门的质量管理部门，负责质量监督检查。
2、管理措施 加强日常施工管理，明确质量责任人。
3、经济措施 对于施工难度大易于出现质量问题的分项工程可增加适当经济投入，采用新的技术和工艺解决施工难题。建立质量奖惩制度，对于拒不按质量标准要求盲目施工造成工程质量不合格的要给予处罚，对于完成质量优良的要给予奖励。
4、技术措施进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。检查施工工序、工序施工条件、人员操作程序与质量、中间产品的质量等，贯彻预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用等列为控制点作为重点检查项目进行预控，落实工序操作质量巡查、抽查及重点部位跟踪检查等方法，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断。
根据可能出现的质量问题施工前就要向施工班组、施工人员进行详细的技术交底，明确可能出现的问题，提出施工应采取的方法。针对线路的绝缘情况，在穿线施工时要严格按照施工规范进行，对每一个接头都要做好处理并标记，不同人员施工的线路要标记上施工人员的名字或工号，以备查证；设备安装不牢固主要由于施工人员思想不重视造成，因此要从思想上让施工人员认识到每一道工序的重要性；消防水系统出现的质量通病，要采取相应的技术措施予以解决。同时，施工过程中要建立三检制度及“自检、互检、专人检查”，有一项检查不合格，就不能进行下一项工作。
参考文献
1招标文件提供的有关资料及设计院设计图纸；
2 《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
3 《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
4 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB60067-97
5 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）
6 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
7 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
8 《气体灭火系统设计规范》GB50370--2005
9 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263--2007
10 建筑安装工人安全技术操作规程
