机械自动化论文:机械自动化技术状况及发展

1引言

机械自动化,主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术,应实事求是,一切从我国的具体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术发展之路。

2机械自动化在我国的特点及作用

机械自动化的特点很多:及时,机械自动化是面向2l世纪的技术,是具有明确的范畴的新的技术领域,第二,机械自动化技术是面向工业应用的技术,可以提高制造业的综合经济效益和社会效益。第三,机械自动化技术是面向全球竞争的技术,同时是驾驭生产过程的系统正程,是市场竞争核心时间、质量和成本三要素的统一。在工业生产中,机械自动化的作用很大:及时,机械自动化的应用,可以提高生产过程的安全性。第二,机械自动化可以提高生产效率。第三,机械自动化可以提高产品的质量-第四,机械自动化可以减少,生产过程的原材料和能源损耗。.很多方面机械自动化的特点与作用相辅相成,在工业中起到很大的作用,并且我国处于机械自动化的初期,需要循序渐进,不断努力,创造条件,向自动化的高级理想阶段迈进。

3我国机械自动他的现状

机械自动化技术从上世纪2O年代开始发展应用以来,在各行各业都得到了迅速发展和广泛的应用,特别是近年来计算机的高度集成化,开始采用计算机集成制造系统,大大加快了机械自动化的发展,但我国让处于初级操作阶段的自动化。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

3.1管理方面

工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT),敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(cE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业拒不采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

3.2设计方面

工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD技术的比例比较低。

3.3制造工艺方面

工业发达国家较广泛的采用高精密加工,精细加工、微细加工、微型机械和微米、纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

3.4自动化技术方面

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC),柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、只是智能化,集成化我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业可见。

4我国机械自动化的发展之路

4.1结合中国生产实际进行发展机械自动化技术先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术,应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。我国发展机械自动化技术,应结台实际,注重实用,即对国民经济产生实际效益。所以我国应结合具体生产实际,逐步实现我国机械自动化发展的全球化,一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈,例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业。在这种无情的竞争汇总纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场。另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,巳成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的及时个技术基础是网络化,网络通讯技术是制造的全球化得以实现。

4.2发展投资少、见效快的低成本自动化技术发展低成本自动化技术,潜力大,前景广,投资省,见效快,提高自动化程度,可以收到事半功倍的经济效果,适合我国现阶段的而发展需要和国情。这需要我国机械自动化技术向网络化和虚拟化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营带来了革命性的变革。产品设计,物料选择、零件制造、市场开拓与产品小勺都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的额交流、加强产品开发的合作何经营管理的学习,优化产品的制造工艺、保障产品质量、生产周期和低成本为目标,进行生产过程计划.组织管理、车间跳读,供应链及物流设计的建模和仿真,推动企业向着既竞争又合作的方向发展。

4.3我国在发展机械自动化的同时还应结合我国的具体国情进行分析在发展机械自动化的同时注意到发展的环境,实现发展机械自动化的绿色化。绿色制造通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿的设备.绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产绿色产品,产品使用网以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制作哦啊能较大限度地减少制造对环境的负面影响,同时是原材料和能源的利用率达到较高。

综上所述,我国要搞好机械自动化,不但要起点高,瞄准世界先进水准,而且必须包括各种灵活的提成本、见效快的技术,坚持提高与普及相结合的方针,同时从我国具体的基本国情出发,使我国的机械自动化技术发挥应有的才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

机械自动化论文:浅谈机械自动化技术在我国的发展

[摘要]随着社会的不断发展,制造技术是发展制造业的关键技术,是创造财富和为科学技术发展提供现金手段的基础。本文分析我国先进制造技术及其自动化的现状,并阐述我国先进机械自动化的发展趋势。

[关键词]机械自动化 技术 现状 应用与发展

一、引言

机械自动化,主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术,应实事求是,一切从我国的具体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术发展之路。

二、机械自动化在我国的特点及作用

机械自动化的特点很多:及时,机械自动化是面向21世纪的技术,是具有明确的范畴的新的技术领域;第二,机械自动化技术是面向工业应用的技术,可以提高制造业的综合经济效益和社会效益;第三,机械自动化技术是面向全球竞争的技术,同时是驾驭生产过程的系统工程,是市场竞争核心时间、质量和成本三要素的统一。

在工业生产中,机械自动化的作用很大:及时,机械自动化的应用,可以提高生产过程的安全性;第二,机械自动化可以提高生产效率;第三,机械自动化可以提高产品的质量;第四,机械自动化可以减少,生产过程的原材料和能源损耗。

很多方面机械自动化的特点与作用相辅相成,在工业中起到很大的作用,并且我国处于机械自动化的初期,需要循序渐进,不断努力,创造条件,向自动化的高级理想阶段迈进。

三、我国机械自动化的现状

机械自动化技术从上世纪20年代开始发展应用以来,在各行各业都得到了迅速发展和广泛的应用,特别是近年来计算机的高度集成化,开始采用计算机集成制造系统,大大加快了机械自动化的发展,但我国让处于初级操作阶段的自动化。

近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1.管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业拒不采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

2.设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD技术的比例比较低。

3.制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米、纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

4.自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、只是智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业可见。

四、我国机械自动化的发展之路

1.结合中国生产实际进行发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术,应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。我国发展机械自动化技术,应结合实际,注重实用,即对国民经济产生实际效益。所以我国应结合具体生产实际,逐步实现我国机械自动化发展的全球化,一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈,例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争汇总纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的及时个技术基础是网络化,网络通讯技术是制造的全球化得以实现。

2.发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术,潜力大,前景广,投资省,见效快,提高自动化程度,可以收到事半功倍的经济效果,适合我国现阶段的而发展需要和国情。这需要我国机械自动化技术向网络化和虚拟化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品小勺都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的额交流、加强产品开发的合作何经营管理的学习,优化产品的制造工艺、保障产品质量、生产周期和低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间跳读、供应链及物流设计的建模和仿真,推动企业向着既竞争又合作的方向发展。

3.我国在发展机械自动化的同时还应结合我国的具体国情进行分析。在发展机械自动化的同时注意到发展的环境,实现发展机械自动化的绿色化。绿色制造通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿的设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产绿色产品,产品使用网以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制作哦啊能较大限度地减少制造对环境的负面影响,同时是原材料和能源的利用率达到较高。

综上述,我国要搞好机械自动化,不但要起点高,瞄准世界先进水准,而且必须包括各种灵活的提成本、见效快的技术,坚持提高与普及相结合的方针,同时从我国具体的基本国情出发,使我国的机械自动化技术发挥应有的才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

机械自动化论文:对于机械自动化研究认知探析

机械制造自动化的实际应用分析

主要包括(1)计算机辅助设计,即CAD,是利用计算机图形设备来辅助机械设计人员展开机械设计的相关工作。(2)机械辅助制造,即CAM。在产品生产制造过程中,利用计算机技术中的数值控制技术来辅助产品制造。(3)计算机辅助工艺设计,即CAPP。是计算机辅助设计与辅助制造的联系纽带。可提高工艺编程效率,进而促使工艺设计得到优化,从而达到标准化。(4)计算机辅助产品的数据管理,主要是对产品生产全过程中所产生的全部数据、信息加以管理。要使机械制造自动化技术充分发挥其真正作用,必须和计算机辅助工艺设计技术相结合。工艺设计过程是一个具有很强经验性并且影响因素较多的决策过程。以往的工艺设计已无法适应现阶段我国机械产品市场中小批量、多品种的发展要求。要发展现代制造技术。必须促使CAM及CAD系统不断朝智能化和集成化方向发展。而要实现这些目标,CAPP技术必不可少。

CAPP技术的基本功能主要有:(1)输入设计的相关信息。(2)选取具体的工艺路线,确定工序内容、选择机床、道具以及夹具等。(3)明确切削量。(4)对工时及成本进行估算。(5)输出具体的工艺文件。等等。在机械制造工业中,CAPP技术彻底改变传统的手工编制相关工艺文件的模式,其还有效提高编制工艺的效率,缩短生产时间,确保各项工艺规程的度,有效减少或避免一定的差错,为达到工艺化以及集成制造提供条件。对于计算机集成制造系统(简称CIMS)而言,其最关键之处在于系统集成,而集成化后的CAD/CAMS是CIMS中最核心的单元技术。在整个集成系统中,计算机辅助工艺设计可从计算机辅助设计模板之中直接获取相关零件信息,例如几何信息、工艺信息以及材料信息等,这样就可取代以人机交互方式输入零件信息。CAM需要用到的信息是由CAPP输出的,因此需要在产品设计以及产品制造的过程中,实现信息提取、互换以及共享交流、处理的集成化。

现阶段,随着CIMS不断得到深入研究及推广,CAPP技术又是作为CIMS最为关键的技术,其受到更多的重视,其不再如CAD、CAM需要在人为的指导之下,借助图纸对信息进行提取、互换以及处理等,有效避免了在这过程中可能会出现重复处理及中断处理的现象,从而确保产品设计以及工艺设备效率及质量。在机械制造自动化系统中极为重要的一个部分为物流供输系统,其可将机械制造中所需的各种原料及成品运输至所需地点,该系统有单机自动装置以及自动运输系统等组成。装配自动化是将零配件按照相关技术要求,以搬运、组合以及调节、检验、试用等步骤,完成一个成品的组合。装配在一定程度上确保了机械产品的质量,且提高产品生产的效率及质量,其是机械制造自动化技术的重要应用。

加工自动化可进行自动化的加工循环,并能自动地装卸各种工件,其替代了人的体力劳动,有效减少在生产加工中出现的失误,确保了产品质量及产量。随着我国现代化科技的不断发展,由于在机械制造中,各类新型的材料及夹具、刀具、多样化的加工设备等不断被推广使用,使得在检测产品的过程中,出现各种困难,若是仍依靠传统的人工检测方法,是难以达到现代化发展需求的。因而,自动化检测则被引入机械产品制造过程中,主要包括对时序、人工神经网络以及电流信号对夹具、刀具等磨损状态的诊断识别,此外,还有多专家系统设备的智能诊断技术。

现阶段我国机械制造自动化的发展现状

1920年初,机械自动化在我国各行业得到较为快速的发展及应用。尤其是近些年来,计算机日趋集中化,采用集成化的计算机制造系统,促进我国机械制造自动化的发展,但总体上看,我国仍处于初级自动化操作的阶段,与国外发达国家相比,差距仍较大。首先,在管理上。和工业发达的国家相比,发达国家以广发应用计算机进行管理,且高度重视管理体制以及生产模式等方面的发展,逐步推出精益生产、准时生产等新型管理技术。我过却仍有部分企业未采用计算机辅助管理。其次,在设计上。工业发达的国家不断创新设计方法,已广泛应用CAD技术。部分大型的企业则发展到无图纸的设计以及生产。而我国在应用CAD技术方面仅是少数。第三在制造工艺上。国外工业发达的国家已广泛应用各种新型的加工方法。例如高精密加工技术、纳米技术、精微细加工技术、激光加工技术以及超塑加工技术等。这些新型加工方法在我国的普及率相对较低,仍处于开发及掌握阶段。第四,自动化技术。发达国家已普遍应用柔性制造单元、数控机床、计算机集成制造系统等,达到了柔性智能化、自动化以及集成化。我国却还停留在刚性发展阶段。

我国机械制造自动化的发展趋势

数字化是制造技术先进性发展的核心。数字化制造是集制造技术、计算机技术以及管理科学的贯通、融合、发展和应用为一体的制造结果。其包括数字化设计、制造以及控制等。对制造设备来说,控制参数都是以数字信号表现出来的;对制造公司来说,各类信息,如数据、图形等都是通过数字形式在各企业内传递,利于从市场信息出发,快速收集各种资料信息。在虚拟现实技术等各种数字技术的帮助下,能有效地对产品、工艺以及资源信息进行归纳、分析、重组,以达到对产品设计、加工等过程的仿真目的,进而实现生产的迅速整合和对市场信息的有效响应,从而满足客户的需求;对世界范围内的制造业来说,使用者借助网络平台来信息,各大企业通过网络技术,以需求为根据,利用电子商务来达到优势互补、形成一个动态联盟,快速地设计并造出产品的目的。基于此,在数字化制造的环境下,在各个领域甚至是跨越地区、跨越国界形成了一个由数字信息组成的网,车间、员工、设备等均可成为这个网上的一个有用的“结点”。在此基础上还应指出,制造知识,包含技能的获得、表达、公式化等,均是制造技术自动化发展成制造科学的重点,而这些与数字化是密不可分的。

“绿色”是从环境保护范畴延伸到机械制造中的,人类与自然的和谐发展是社会可持续发展的必经之路。人类社会实际上也属于自然界的一部分,部分是无法脱离整体而存在的,更不能对整体进行破坏及对抗。人类须从多方面促使人与自然界的和谐统一,制造自动化技术也不能例外。制造业制造产品从开始构思,到设计、到产品制造、到产品销售、到产品使用以及维护,回收、再利用的各个阶段,产品均要给予环境保护充分的考虑。环境保护的含义是广义的,我们在保护环境的同时还必须保护生产环境以及社会环境,甚至是要保护生产人员的身心健康。在此基础及要求下,应该致力于制造物美、价廉、供货周期短、售后好的产品。所谓的“绿色”制造是指产品应该在一定范围上是一件好的艺术品,以满足用户的工作、生产、生活场所的 要求,给用户优雅的视觉享受,将精神文明物质文明以及环境文明高度结合起来。每研究与应用一项新的技术时,都必须立足于哲学的高度,必须给予环境文明充分考虑,促进可持续发展。我国的机械制造自动化必将走向“绿色”自动化。

智能化是机械制造发展的前景。近年来,机械制造系统正从原来的能量驱动型转化为现在的信息驱动型,这就需要机械制造系统同时具备柔性、智能性,便于处理大量而繁杂的信息,适应多变的市场需求以及竞争激烈环境,正因为如此,制造智能化备受关注。智能化制造系统是智能制造模式的基础,智能化制造系统是由智能与技术的融合而建立起来的应用环境,同时也是智能化制造模式的载体。相比传统的制造模式,智能化制造系统具备下列特征:(1)学习能力。(2)自我维护能力。(3)人与机一体化。(4)组织性、超柔性。在未来发展中,机械制造将具备更高级的思维能力。在此基础上,可总结为,智能化制造模式是集成化、自动化以及智能化的结合体,它是具备不断深入发展的高技术水平的制造系统,同时也是一种由专家和机器共同组成的人与机一体化的系统,它以超级柔性与集成的方式表现在制造过程的各个环节中,应用网络模拟专家的智能活动,对之进行判断、分析、构思、推理以及决策,取代甚至延伸人类的部分脑力劳动,与此同时,收集、处理、完善、存储、共享、继承进而发展专家的制造智能;当然,目前也只是起步阶段,但具有巨大潜力,前景非常广阔。

结束语

综上所述,我国的机械制造业中,机械制造自动化技术已得以开发及应用,虽然我国机械制造自动化的发展现状较国外发达国家落后,但是,随着我国当前综合国力的不断增强,我国的机械制造在未来不仅会不断向自动化发展,还会向数字化、智能化、虚拟化、绿色化方向发展。(本文作者:吴晓明 单位:广西防城港广播电视大学)

机械自动化论文:试论供水设备机械电气自动化控制的技术

供水事业的稳定发展关系着人民群众的正常生产和生活,也关系着经济的正常发展和社会的稳定。在供水事业中积极运用电气自动化控制技术,不仅可以降低人力成本,提高工作效率,还可以减少供水工作中的人为错误,保障供水质量。

一、供水设备机械电气自动化控制技术的功能和优点

与传统的供水设备相比,电气自动化控制技术能够有效的提高供水工作的效率,促进供水企业的健康发展,其具有以下几个方面的功能和优点。

1.1 具有良好的自身保护功能

在电气自动化控制系统中具有较少的控制独享数量,能够在短时间内进行数据的搜集和分析,并且具有自动保护装置,这也使电气自动化控制系统能够搜集到详实、的数据。在供水设备中应用该项技术,能够避免工作内容、设备所处环境对数据性造成的影响,避免供水工作受到各种因素的影响,将各种负面作用降低到最小。通过电气自动化控制系统中的自动保护装置,能够针对各种问题进行及时响应,从而对供水设备进行有力的保护[1]。

1.2 工作效率高

电气自动化控制系统主要是靠各个相应的程序来控制整个工作过程,并且及时记录涉及的各种数据,该系统可以以供水设备所处的位置改变为依据,及时地更新操作代码,从而保障工作指令的,及时向供水设备传递工作指令。与人工操作相比,自动化控制系统能够进一步减少人为失误,提高供水工作的效率,并且及时向相关位置传递操作指令,减少传递过程中的延误。

1.3 具有良好的环境适应性

供水设备机械电气自动化控制技术能够有效地提高供水设备的环境适应能力。由于供水设备所处的工作环境较差,如果要使用人工操作的方式,则需要职工长期处于恶劣的环境中进行工作,不仅对职工的人身健康造成了恶劣的影响,而且也会影响操作的及时性和性,有一些供水设备所处的环境过于恶劣,职工甚至难以深入。此时就可以使用电气自动化控制技术,通过自动化技术来对供水设备进行远程操控,避免职工在恶劣的工作环境中工作,同时提高供水工作的质量,进一步降低人为误差,使供水事业的发展更加稳定[2]。

1.4 具有更快的远程传播速度

在供水设备中使用电气自动化控制技术,能够对系统进行的控制,及时地传输信息。与人工操作相比,该系统具有更快的远程传播速度,能够通过远程监控的方式对各种数据信息进行监控和传播,使用远程监控设备来进行信号输出。这样可以减少职工对供水设备的近距离操作,从而实现远程控制监控对象。

二、供水设备机械电气自动化控制技术的设计概述

2.1 积极应用集中监测理念

所谓的集中监测理念也就是通过处理器来有效的控制供水设备,其优势在于能够对整个运行过程进行有效的维护,操作较为便利,能够充分地完成供水设备的运行工作。如果供水设备出现故障,还能够进行便利的维修,从而保障了供水设备运行的稳定性。但是集中监测理念的运用也存在一些不足,尽管通过独立处理器能够使工作程序大幅度简化,然而也造成了处理工作过于集中,从而拖慢了处理的速度。特别是当控制任务越来越多时,成本也会越来越高。因此集中监测理念只适合在短距离的监控中使用,随着距离的拉长,电缆成本和供水质量都将受到很大的影响,操作失误也会越来越多。因此,当前只在简单的防护设备中应用集中监测理念。

2.2 集中应用远程监控理念

远程监控理念也就是对供水设备进行远程监控,并进行远程信号的输入和输出,远程监控理念的优点在于布设电缆时可以依照距离的远近来进行合理的安排,从而使电缆的用量得到了降低,供水费用也得到了减少。远程监控理念使用的材料比较简单,并能够收集和分析信息,对供水设备进行有效的远程监控。但是远程监控理念也存在一些问题,具体表现为无法对该项技术的特征进行充足的反应。如果需要进行远程监控,就必须进行远程输送和处理,这也带来了比较繁重的数据传输任务,数据传输的速度也会受到影响。远程监控过程中还存在着一定的数据流失[3]。

2.3 积极利用现场总线监控理念

现场总线监控理念主要是对工作现场进行总体监控,在处理器中集中所有的自动化控制功能,从而保障供水设备能够正常运行,收集和处理所有的数据。现场总线结构理念的优点在于能够对供水设备的运行全过程进行有效的监控,监控的性也得到了有效的保障,对供水设备的监控效率较高,监控数据的整理和传输过程中的错误率得到了降低。然而现场总线监控理念属于现场总线监控,如果管理不善,可能会造成控制功能的混乱,难以对监控信号进行地收集和传输,从而影响了供水工作的顺利进行。

在供水设备机械电气自动化控制技术中,应该综合应用以上三种理念,从而以数据、距离、信号方面的要求为基础,来选择合适的理念和技术,并对其进行完善,使供水工作的需求得到充分的满足,不断提高电气自动化控制技术。总体而言,电气自动化控制技术与信息技术的结合,能够有效地提高供水设备的工作效率。结合信息技术能够有效的提高监控的效率,并对供水设施的运行情况进行在线监控,由员工在操作室中通过视频的方式进行监控,有效地提高了该技术的通讯功能,从而更好地发挥供水设备的作用,推动供水设备机械电气自动化控制技术的进步。

三、结语

自动化控制技术能够有效地提高供水设备的运行稳定性,监控供水设备的运行情况,有效的降低人力资源成本,提高供水工作的效率,促进供水企业的健康发展。因此应该在供水设备中积极引进自动化控制技术。

机械自动化论文:机械制造和自动化应用探究

随着我国社会经济的发展,我国自动化技术在各个行业的应用都取得了较好的发展和进步,特别是在机械制造业的发展中占据着举足轻重的作用。机械制造业的发展是我国经济发展的重要组成部分,因此,如何实现机械制造和自动化技术的有效结合,不断发展自动化技术是当前研究机械制造业发展的重要课题。

1机械制造与自动化应用现状分析

20世纪20年代起我国的机械制造业逐渐发展起来。随着科学技术的进步,特别是对自动化技术的应用之后,机械制造业得到了迅速的发展。正确认识目前我国机械制造业自动化技术的发展现状对于解决当前存在的问题具有十分重要的意义。

1.1管理方面

由于我国管理方面机械自动化发展的时间较短,我国的管理模式和管理思想与发达国家相比仍处于落后地位。我国计算机行业不够发达,这使得我国的机械制造业的自动化程度不高,在设计理念上缺乏创新,管理方法没有实现智能化和数字化,从而严重限制了我国机械制造业的发展。

1.2设计方面

由于我国计算机信息技术还没有达到成熟阶段,这使得在机械制造业和自动化应用的发展过程中不能做出的设计。但是一些发达国家的信息处理技术非常发达,机械制造和自动化应用过程中的设计理念处于更新发展的状态,计算机技术得到充分的发展和利用。

1.3制造工艺方面

我国与其他国家自动化技术的应用相比还存在很大的不足。机械产品制造工艺粗糙落后,机械设备技术含量低,没有实现自动化。这也是是阻碍我国机械自动化发展的因素之一。

1.4自动化技术方面

在西方国家的机械制造领域,柔性制造系统、多轴联动机床已经得到了广泛的应用并成为了机械制造业的主流。然而我国的机械制造业虽然实现了数控机床的普及,但是在自动化技术方面仍然使用单一的、技术含量比较低的自动化系统。

2机械制造与自动化应用的重要意义

自动化技术作为技术领域中非常重要的一项技术之一,是机械制造业发展水平的重要表现。一方面,机械自动化技术的应用使得机械制造业的技术含量水平得到有效提高。另一方面,自动化技术水平对于工作效率的提高和生产过程的连续化有着十分重要的作用。自动化技术的发展有利于节省人力资本和优化机械产品质量,实现对机械制造业的升级换代。因此,自动化技术的发展决定了机械制造业的发展水平,自动化技术在机械制造业中的应用具有十分重要的意义。

3机械制造与自动化系统应用

3.1生产自动化

生产自动化是实现生产过程智能化、连续化的重要前提。在机械制造生产过程中利用自动化技术代替繁琐的人工制造生产过程,设备自动的完成大多数工序,减少人为因素对生产过程的影响,这样可以节省大量的时间和生产成本,从而极大地提高产品的生产实效性和企业的自动化运行水平。

3.2信息自动化

在机械制造业的发展过程中,计算机技术的辅助功能是实现机械自动化的主要依据。在辅助制造方面,计算机通过计算出数值实现对机械产品工艺生产阶段的操作控制。在产品设计方面,系统设计人员可以利用计算机相关软件辅助设计,实现产品设计流程中的自动化。在工艺辅助设计方面可以加强升级产品工艺,规范机械产品质量。产品数据库利用计算机技术在制作设计过程中对数据系统进行科学有效的管理。计算机技术在整个机械自动化应用过程中了以有效提升加工效率,提高标准化与机械化生产,从而不断完善机械自动化的发展。

3.3检测自动化

随着科学技术的不断发展,在机械制造过程中新材料新技术不断被应用,而这些新材料的使用使得原有的检测技术不能发挥作用,甚至不能达到预期的检测效果。因此,在科学技术不断发展的前提下,在生产过程中可以通过先进的、高精度的监测设施进行自动化辅助检测,从而摆脱目前功能杂乱、检测结果不理想以及人工检测的弊端,保障新材料新技术得到有效的利用,实现自动化检测工作的顺利进行。比如在实际机械自动化生产中实现激光、人工神经网络技术、智能诊断技术以及电流信号检测技术的普遍应用。

3.4机械制造自动化与CAPP、CAM技术的应用

CAPP是当前机械制造业发展过程中一个重要的技术应用类型,是机械制造业发展过程中必不可少的一部分,是生产过程的重要依据,因此在机械制造业的发展过程中应当加强自动化技术与CAPP、CAM等技术的融合,促进机械制造与自动化技术的可持续发展。

4机械自动化应用前景

随着我国工业化程度的不断提高,我国的机械制造业的发展取得了较大的进步。同时在计算机技术的发展和市场经济体制改革的推动下,我国机械制造业自动化正沿着集成化、智能化、虚拟化的趋势不断发展。首先,在企业的发展过程中,工程技术的信息分系统、自动化分系统有着十分重要的作用。因此随着计算机集成技术的不断发展机械制造领域一定会朝着集成化的方向不断发展。其次,智能化是通过人际之间的双向互动从而提高机械制造系统的适应能力,有效节约大量的资源,实现了资源的循环利用。因此在未来机械制造业的发展过程中,智能化操作应用发展也会越来越受到重视。,虚拟化也是未来机械制造与自动化应用发展的重要方向。随着计算机技术的不断发展和进步,在产品生产制造过程中可以通过虚拟技术进行科学的模仿、分析,研究生产过程中出现的问题和错误并对此提出解决方法,从而保障生产过程的有效性和成功率。

5结束语

自动化是机械制造业发展的必然趋势,是制造业生存发展必然要求。自动化技术在机械制造业的应用有利于提高企业的生产效率,保障产品的质量,节省产品的生产成本,提高企业的竞争力,最终朝着集成化、智能化、虚拟化的方向可持续的发展。因此机械制造企业要不断完善自动化技术的运用,有效保障生产活动的安全高效和整个行业的可持续发展。

机械自动化论文:机械自动化技术在机械制造业中的应用研究

机械自动化技术在机械制造业中的应用研究

1.前言

机械自动化是新时期全新生产力的代表性技术之一，主要指企业利用相关的自动化技术，使企业处于不间断生产的营运中。随着科学技术的日益发展，机械自动化技术得到迅速地发展，在各行各业发挥着重要的作用，因此受到社会各界的广泛关注[1]。在机械制造企业中，运用机械自动化技术不仅可以提高企业的工作论文联盟//效率，而且可以提高企业各项工作的精准度，提高机械制造业产品的质量，因此，在机械制造企业中，机械自动化技术得到广泛地应用。近几年来，我国机械制造业的机械自动化技术虽然得到迅速地发展，但与国外发达国家相比，我国机械制造业的机械自动化技术水平还比较低，如何加快机械自动化技术的进展，提升其内在的空间，是机械制造企业的当务之急。

2.机械自动化技术在机械制造业中的应用

2.1柔性的自动化

竞争日益激烈的市场要求各大制造企业的应变能力要强，必须要能根据市场的需求进行及时调整自身产品的种类。市场所产生的每一个变化都有可能是一种新的商机，因此笔者认为现阶段的柔性自动化，敏捷制造是其今后的发展趋势。其的主线就是生产高度柔性化产品。mfs的应用研究结果显示，mfs是一种中批量的多品种的生产模式，其在提高企业生产率、确保交货期、提高信息完整以及产品质量等方面均有较好的经济效益[2]。随着实践的不断深入，以往无人化的全自动化的概念逐渐被更新，在自动化的系统之中，人的作用受到越来越多的关注，机械自动化日益向小型化以及多样化的方向转移，因人的作用日益增强，所以对人的素质以及技能方面的要求也在不断提高，企业在发展机械自动化技术的过程中，同时要重视培养员工的机械自动化知识。

2.2集成化

计算机的集成制造是由若干个紧密联系的分系统来组成,可分为制造自动化的分系统：包括加工中心、计算机数控、自动装配等；工程技术信息的分系统：计算机的辅助设计、计算机工艺的辅助设计、数控程序的编制等；质量信息的分系统：包括计算机辅助质控、三坐标的测量机等；管理信息的分系统：包括物料、经营、财务、人事管理等方面的管理。

2.3有关智能制造的应用

伴随着现代科技的飞速发展，商品制造技术不再是简单的对商品进行设计以及制造，它已经从最原始的商品概念设计发展为一系列商品的集成活动，所以在另一个层面上来说制造技术是一个把信息处理与功能体系结合起来的多功能技术，也可以称为智能制造技术，这个是一种融合了自动化技术、人工智能、制造技术的先进技术，他不仅具备了某一部分专家的智能功能，还能对自身的运作状态进行监视，能够及时地对故障进行预测并且在出现故障后马上做出应对措施[3]。相较于传统的制造系统，智能制造技术的一点则是它有着自主组织、适应、学习能力，是以往每一种制造技术所不能具备的。目前，已经取得一定成果的智能技术有：智能机器人、智能式故障诊断以及维护系统、制造单元控制系统、智能式cad以及智能式capp，这些研究在全球范围内都引起了一定的反响。智能制造系统的运用从最原始的市场分析、产品设计制造以及加工过程控制、产品生产计划及其材料处理、企业信息管理、设备维护等技术自动化方面，延伸到其自主组织能力与制造环境的集成化层面。总而言之，智能制造系统能给制造技术带来质的飞跃，并且其前景广阔，因此，在制造过程中有必要将其融入自身机械制造环境中。

2.4虚拟化的应用

虚拟化的技术通常包括当代制造工艺、计算机的图形学、人工智能、信息与多媒体技术等方面,其中主要以计算机的系统建模及仿真技术为根本,而构成的一种综合多门学科知识的系统技术[4]。虚拟制造通过运用计算机仿真与信息技术，以仿真实际活动中的制造过程、信息以及人事物等，便于发现问题以及选取相应的预防对策，进而实现产品的一次成功制造，缩短生产周期，降低生产成本，提高市场竞争力的目标。

3.结束语

总之,唯有将当代信息技术、自动化技术以及管理技术与以往的制造技术相结合,才能有效促进当代机械制造业的发展。通过实现企业产品生产中自动化技术的柔性化、集成化、智能化以及虚拟化应用，合理开展企业产品的经营、管理及技术等方面的优化配置及整合，实现提升产品质量、降低生产成本、缩短产品周期、增强服务质量的目标，从而提高企业产品的市场竞争力，促使其在市场竞争中占优势。

机械自动化论文:机械设计应用自动化技术分析

摘要：自动化技术能够有效的提升机械设计的效率，因此在机械设计中的应用越来越广泛。文章主要介绍了机械设计中常用的自动化技术，分析了发展自动化技术的途径，希望能为自动化技术的发展提供一定的帮助，进而更好的开展机械设计工作。

关键词：机械设计；自动化技术；途径

引言

机械设计的内容比较复杂，很容易在设计生产的过程中出现差错，为了保障设计的合理性与有效性，需要在进行机械设计时采用一些自动化技术。伴随着科技的进步，自动化技术得到了极大的发展。自动化技术不仅提升了机械设计的效率，还保障了机械设计的质量，因此被广泛的应用在机械设计领域。机械设计对于经济的发展具有重要的作用，只有深入的了解机械设计中常用的自动化技术，才能更好对发展自动化技术。

一、机械设计中常用的自动化技术

(一)供应自动化

机械在设计生产时离不开原料的供应，供应自动化技术能够为机械设计提供充足的原料，保障机械设计工作的顺利进行，因此可以说物资原料供应是机械设计工作实施的前提。供应自动化技术可以对机械设计工作中不同的原料进行整理，自动完成装货、卸货以及运输的任务，这样就满足了机械生产活动的需求。不仅如此，供应自动化技术还可以对原料进行自动分配，这样就提高了资源的利用效率。

(二)生产自动化

生产自动化也是常用的技术，顾名思义，生产自动化技术应用在生产过程中。生产环节是机械设计的核心，生产自动化技术能够提升机械生产的效率。机械设计生产工作具有很强的重复性，因此通过人工完成生产工作难免会出现厌倦心理，生产自动化技术是将机械设计生产中的一些重复性操作进行重新整合，这样能够实现机械生产的统一化管理。

(三)检测自动化

在产品生产完成后，需要对产品的质量进行检查，传统的检查工作是由检查人员完成的，这样势必会出现检查不到位的情况，从而无法有效的保障产品的质量。而检测自动化技术有效的改变了这种局面，检测自动化技术是运用计算机对产品进行检查。在计算机中输入产品的基本信息，计算机检查后与输入的信息进行核对，如果数据在误差允许的范围内，则说明产品的质量具有保障，反之则说明产品质量不合格，产品需要重新生产。机械设备的质量是产品的根本，检测自动化技术能够在一定程度上提升机械产品的质量。

二、发展自动化技术的途径

(一)扩展自动化技术的应用领域

社会在不断的发展与进步，技术也在不断的革新。因此需要扩展自动化技术的应用领域。在运用自动化技术时可以使用一些系统工具，如群控系统，通过系统工具对信息进行有效的传输，同时运用系统可以对数据进行处理，从而满足不同领域生产活动的需求。环境污染问题越来越严重，已经影响到正常的生产生活。环境保护成为了各方都比较关注的问题，环境保护事业的开展具有紧迫性和必要性。对于一些环境恶劣的地区，人员操作具有一定的难度，因此可以将自动化技术应用到环境保护事业中，这样可以避免人员在工作时出现伤亡的情况，提升环境保护工作的效果。

(二)培养的人才

人才在21世纪的作用越来越明显，因此发展自动化技术需要培养的人才。企业在进行机械设计时需要从公司的收入中拿出专项资金用作人才的培训经费，对人才进行培训，提升技术研发人员的能力。不仅如此，企业还可以开展招聘活动，录取社会中的专业人才，尤其是一些机械专业的应届毕业生。通过招聘活动的进行，广泛的吸取社会中的人才，这样也能够更好的对自动化技术进行创新。在培养的人才时还需要发挥自身的自主学习能力，只有具有终身学习的意识，不断的进行相关知识的学习，提升自身的职业修养，才能在激烈的社会竞争中立于不败之地。

(三)结合实际不断进行调整

不同的企业对于自动化技术的要求不同，企业的规模不同，生产的产品不同，应用的自动化技术也不同。因此在发展自动化技术时需要结合实际情况，开展市场调研活动，了解不同企业对自动化技术的需求，这样可以在发展自动化技术时更具有针对性和侧重点，加快自动化技术的发展。市场形势在不断的变化，结合实际还需要在发展自动化技术时不断的进行调整，保障应用的技术能够满足生产的需求。在发展自动化技术时需要对技术进行创新，创新是企业发展的不竭动力，只有不断的进行创新，才能保障自动化技术符合时代的需求。

三、结语

应用自动化技术能够保障机械设计工作的顺利实施，机械设计中常用的自动化技术包括：供应自动化技术、生产自动化技术以及检测自动化技术。这三种技术之间相互联系，供应自动化技术为生产自动化技术的应用提供了前提，而生产自动化技术生产的产品是检测自动化技术的作用对象。既已得知自动化技术对于机械设计的重要意义，因此需要大力发展自动化技术。可以采用以下的途径：扩展自动化技术的应用领域、培养的人才以及结合实际不断进行调整。在发展自动化技术时需要具有清醒的认识，发展活动进行中会遇到很多的挑战，发展自动化技术任重而道远，因此需要做好万全的准备，为自动化技术的发展提供一个良好的外部环境。

作者:吴兆媛 单位:昆明工业职业技术学院

机械自动化论文:机械自动化在机械制造中的运用

摘要：机械自动化在科技日新月异的今天，有了很大程度的发展，其在各行各业中的应用更是广泛。随着科学的进步，现代企业的发展离不开自动化，而各个领域的现代化企业也都具备运用自动化的水平，对机械自动化运用起来也更加娴熟，在机械制造领域尤为突出。文章对机械自动化在机械制造领域的应用进行了分析和研究，并阐述了机械自动化的发展前景。

关键词：机械自动化；机械制造；应用

如今，我国的科学发展迅猛，科技水平更是飞速进步，而机械制造更是如此。机械制造包括的技术很多，但机械自动化仍然是其至关重要的一部分，从一定角度说机械自动化推动了机械制造的发展，并且在今后的发展中更是重要的一部分。而现在，可以说各行各业都涉及到机械自动化，机械自动化在各行各业都有着重要作用，这就更能看出机械自动化在未来发展中的重要性。在科技不断发展的今天，将机械自动化充分利用于机械制造可以说是一种科学的方式，一种能够地推动机械制造业发展的方法。也正因如此，机械自动化的充分利用还会促进社会经济的发展。

1机械自动化概述

1.1机械自动化内涵

机械自动化是自动化的一部分，是自动化的一个发展，更充分的展现出了机械生产，是对人工生产的又一次解放。机械自动化顾名思义就是所有机械设备在没有人工的外力帮助下，能够自动地按照工作的流程完成整个工作。机械自动化是自动化的又一次质的转变，更体现出了科学的进步。其解放了人工劳动力，节省了开支，并且还提高了生产的效率和质量，可谓一举两得。这也是传统机械制造业转变为现代机械制造业的一个表现，推动了机械制造业的发展。

1.2机械自动化发展历程

机械自动化的发展历程大致有四个阶段。20世纪20年代是其发展的及时个阶段。在这个阶段工业生产由此兴起，并且发展较快，机械制造业也因此兴起。20世纪60年代是其发展的第二阶段，这一阶段由于市场经济的繁荣使得机械制造业也有了较大程度的进步，自动化渐渐被运用到了机械制造中。但那时候科技水平较低以至于机械自动化比较片面，只能应用在计算机方面，机械制造依然使用着传统方式。机械自动化的第三阶段已经是20世纪70年代和80年代了。在这个阶段机械自动化并没有太大改观和进展。由于这个时期科技水平依然较低，没有太大进步，所以机械自动化也没有较大进步，世界的经济水平和生产力水平依然较低。而机械自动化的第四阶段也就是现在所处于的阶段，这个阶段机械自动化有了较大变化，发展非常迅速。而科学技术的不断进步，社会经济的发展也使得机械自动化水平不断提高，技术越发成熟，自动化所能应用到的领域也越来越广泛。此阶段，对机械自动化的利用率也提高了。

2机械自动化在机械制造中的应用

2.1智能化应用

在现代科学不断发展的今天，智能化应用的运用成为了必然的趋势。所谓智能化应用指的是通过现代先进的科学技术实现高度智能化的应用。如计算机网络方面的技术、编程技术等都是实现智能化应用的有效方法。这也是科学发展到今天的必然趋势。智能化的有效利用，不但可以更换掉落后的传统制造技术，还能够加快工作效率和质量，能够较好的为现代的工业所运用。可以运用较为人性化的方案来进行制造，从而使其更符合人们的需求。智能化机械制造是将自动化和人工智能技术相结合组成的综合制造技术，它具有较多优势，要比原有的传统技术方便得多。人工智能更加人性化，是智能化制造技术的优点。专家和技术人员的技能和方式，智能化也可以对其进行模仿，从而依照专家或技术人员的思维方式来工作，提高人性化，从而完善工作。

2.2集成化应用

集成化技术是机械制造中重要的技术之一，这项技术主要利用的是信息技术，从而实现机械制造的优化集成。此过程中需要综合运用计算机网络技术、通讯技术等，这些技术相互作用相互影响，从而形成了高新技术。柔性制造技术就是一个典型，在现代社会中应用较好。为了得到较好的生产水平和生产质量，需要集成化的综合应用。将各种技术相结合，进行集成是促进高新技术生产非常好的方法。集成化的应用不仅能够实现柔性生产的变革，对于技术的提高也有较大作用。

2.3虚拟化应用

虚拟自动化的有效运用，不仅能够提高生产效率还可以缩短生产的周期，对于现在复杂需求高的市场有非常好的作用。其生产的产品种类也可以逐渐丰富，所以虚拟自动化有着很多优势。现代机械制造技术将CAD、CAPP等制造工艺与计算机制图技术有机融合，这两种技术的融合解决了传统制图的很多问题。比如，传统制图通常都是人工进行制图的，一方面人工制图成本会比较高，另一方面人工制图的水平和质量不均衡，所以制图的效果会有所差异，时间也相对较慢。但是单带机械制造技术的有效运用，不但降低了制图的成本，还提高了制图的质量，使制图的速度也有了明显提升。除此之外，这种制图方式还能够做到及时修改，比传统人工制图灵活得多。其产品种类也因此提升，可谓一举多得。

2.4柔性自动化应用

柔性自动化生产有其具备的优势，它能够较好的适应市场的瞬息万变，具有较高的灵活性。除此之外，柔性自动化对于大批量、小批量的生产也有着较大优势，能够利用其灵活性保持供给与需求之间的平衡。专业体现了其对于生产的灵活性优势。在现代化企业的生产中，柔性自动化技术运用已经较为广泛，其是对柔性生产的条件下对信息系统的再次完善。

3机械自动化在机械制造中的应用前景

近些年来我国的科学持续进步，机械化水平也有了稳定提升，但是由于我国机械自动化起步时间较晚，运用的时间也比较短暂，所以在很多方面还不完善，特别是技术水平上还有很多欠缺之处，这些都是需要在今后不断进步的地方。一些西方国家科学技术水平比较高，对机械自动化运用得时间也相对较长，技术上比较成熟，我国与之相比还有一定的差距，这些都是需要今后不断努力的地方。想要提高机械自动化水平，首先要培养人才。想要拥有先进的生产水平，就要拥有技术过硬，专业过强的技术人才，所以培养的人才非常重要。科技的进步需要的人才来开创，一个企业的生产力优劣人才也是其关键所在。所以，在今后，想要有优良的生产技术，首先要从人才这个方面做起。机械自动化是机械制造的必然趋势，更是未来企业需要重视和加强的方面。将科学的方法，科学的技术运用到机械制造中来，不断提高生产力、生产水平，才能引领我国机械制造业走向更为辉煌的明天。

4结束语

机械自动化是机械制造行业发展的必然趋势，是科技发达的今天，机械制造业的正确选择，机械自动化的充分运用为其作出了巨大贡献。机械自动化不但能够提高生产的效率和质量，在成本上又起到了很好的控制作用，可以说是机械制造行业的新篇章。随着我国科学技术水平的不断发展，现代化的企业更应该把握住这个机会，充分利用机械自动化使企业的生产有质的飞跃。

作者：邹振超 单位：黑龙江省轻工建设总公司

机械自动化论文:化工机械制造自动化技术应用

摘要：随着现代化机械制造技术的不断发展与进步，机械制造自动化技术应用领域日渐广泛，特别是在化工机械制造领域。本文在介绍化工机械制造自动化技术应用分类的基础上，就其应用过程中注意事项和未来发展趋势进行了详细阐述。

关键词：化工机械制造；自动化技术；应用；发展趋势

0引言

机械制造技术是一门致力于研究机械产品的设计、加工制造、生产、使用、销售、维修甚至回收再生的整个流程的工程学科[1]。随着我国化工产业发展规模的日益扩大，给化工制造业带来了广阔的发展空间，同时也对化工机械制造技术提出了新要求。新时期下，伴随着社会经济快速发展和科学技术的不断进步，机械制造自动化技术也日渐成熟，这为化工机械制造行业带来了巨大的发展动力。本文着重就化工机械制造自动化技术的应用与发展趋势进行了分析。

1化工机械制造自动化技术应用分类

目前，化工机械制造自动化技术应用较为广泛，具体分析主要包括以下几方面[2]：

（1）化工机械制造自动化技术应用于自动化制造工厂建设中。对于自动化制造工厂来说，其借助于化工机械制造自动化技术，实现了生产、管理、物流运输等一系列自动化流程，有效的提升了企业生产效率和降低了产品生产成本。

（2）化工机械制造自动化技术应用于自动化制造单元形成。对于自动化制造单元来说，特别是低成本和小型化产品，其生产设备运用机械制造自动化技术呈现出更加灵活的特点。

（3）化工机械制造自动化技术应用于自动化制造线的建设与完善中。自动化制造线由单一的或者批量小品种自动化线组成，多运用于生产线在物料的自动化搬运系统中，生产效率较高。

（4）化工机械制造自动化技术应用于自动化制造系统设计之中。在自动化的制造系统方面主要是由，4台或者4太以上的人工中心、全自动数控设备等构成。

2化工机械制造自动化技术应用事项

对于化工机械制造自动化技术应用来说，其较普通的机械制造自动化技术应用有所不同，在应用过程中应注意一些事项，具体有[3]：首先，在化工机械制造自动化技术发展阶段应严格关注基础配套的建设，特别是电子计算机技术、零件检测、电子学以及设备装料自动化技术等。一方面，应加强化工机械制造生产控制系列中计算机主机的发展与应用，确保其基础性工作的有序开展；另一方面，大力发展自动化元件和控制系统，将化工机械制造自动化技术涉及领域逐步扩大，例如向着微处理机、电子计算机、新型工具以及可编程控制器等领域发展。此外，对自动化水平较高、生产的性能品质的机电产品多角度分析，是将化工机械制造自动化技术应用合理发展的核心因素。其次，在化工机械制造自动化技术发展挑选指标中，低成本因素应着重考虑。对于国外较为成熟的自动化技术来说，既可以大批量生产，又具有结构稳定、产品单一等特点，这是低成本的主要原因。在开展化工机械制造自动化技术发展过程中，应着重发展那些经济效果好的以及效率较高的生产模式。同时，针对部分专用的设备自动线及其组合来说，大力发展低成本生产管理也尤为重要。此外，由于经济效益作为企业发展的重要影响因素之一，在对化工机械进行批量生产过程中，有必要使用复合制造单元、短自动线或者成组工段，以这样的方式将成组自动化实现。第三，实用性能也是化工机械制造自动化技术应用过程中不可忽略的一个重要方面。对于企业来说，如何将化工机械制造自动化技术更加具有实用性，已成为一个着重考虑的问题。在应用化工机械制造自动化方面，有必要让企业技术发展和生产需求，以及相应的实际条件放在首位，作为最终的目标加以重视[4]。同时，化工机械制造自动化技术的发展与进步必须充分结合企业实际发展需求，与实践相结合，以确保其实用性功能发挥作用。

3化工机械制造自动化技术发展趋势

对于机械制造技术来说，其本身具有系统性、综合性、世界性以及与市场密切联系等特点，而对于化工机械制造自动化技术表现尤为突出。自动化技术不仅提高了生产过程的安全性和有效性，还提高了产品的质量，降低了原材料和能源的损耗，大大地降低了机械制造的成本投入，对提高机械制造的自动化和智能化起到了积极的推动作用[5]。面对化工行业快速发展现状，化工机械制造领域规模日益扩大，化工机械制造自动化技术发展趋势表现为以下几方面：

（1）化工机械制造自动化技术逐步转向以实际生产为基础的发展模式。对于化工机械制造企业来说，其生存和发展的根本动力以实现经济效益为主，而科技创新能力则是实现这一目标的核心驱动。因此，化工机械制造自动化技术应充分结合制造企业自身发展特点，通过提高生产效率，降低生产成本，推动企业持续、健康、稳定发展。

（2）化工机械制造自动化技术发展过程中突出其自动化技术的优越性。随着科学技术水平的不断提高，机械制造业逐步由机械化发展趋势转向自动化、智能化趋势方向，这也是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。因此，充分发挥自动化技术优势，已成为化工机械制造业未来发展的重要趋势。

（3）化工机械制造自动化技术发展在坚持以人为本基础上，逐步呈现出智能化和虚拟化的发展趋势。以人为本发展理念主要体现在实现无人生产和少人管理，而智能化和虚拟化发展则突出人机互动交流与计算机仿真模拟分析技术的发展。

4结语

总而言之，自动化技术应用领域随着科学技术发展水平的不断提高而日渐扩大，特别是在化工机械制造行业中。作为一项系统性、复杂性工程，化工机械制造自动化技术的发展不仅可以有效的提高生产效率与降低生产成本，而且对于化工机械制造领域持续、健康稳定的发展具有显著意义。因此，应大力发展化工机械制造自动化技术。

作者：谢娟 单位：宁夏宝塔化工装备制造有限公司

机械自动化论文:煤矿机械设备电气自动化技术应用

摘要:当前我国煤矿产业自动化程度已达到了较高的水平，自动化技术正向着多样化和智能化的方向发展。但是，在煤矿机械设备的应用中还存在一定的问题，给煤矿生产质量的提高造成了一定的限制。文中分析了煤矿机械设备电气自动化技术的应用。

关键词:煤矿机械设备;电气自动化技术;应用

随着科学技术的进步，各种煤矿开采设备逐渐完善，煤矿机械设备的功能逐步向集成化、多元化的方向发展，机械设备的自动化技术也逐渐趋于精细化和智能化，两者联系越来越紧密，因此，如果煤矿进行开采时，机械设备没有完善，不能形成一个统一的体系，就会严重影响煤矿电气自动化水平的提高。为此，各煤矿企业必须及时淘汰旧设备，更换新的生产设备和技术。在未来的发展过程中，应当将先进技术与实际生产有效结合起来，从而带动整个煤矿企业的发展。

1采煤机械设备电气系统的应用特点

目前，井下开采多采用电牵引采煤机，其总体架构就是并排放置多台电机，通过机载式的交流变频进行无级调速，电源电压为3300V，并以销轨的方式进行无链牵引。为实时反馈机器运行状态及可能发生的故障，整个过程将通过计算机进行控制，并配置可视化的汉字监控界面。由端子板、电源、PLC控制单元等组成近期型的电控系统，其主要分为主控制系统和调速系统两部分。其中，主控制系统由电源、主控制器和操作站组成。而主控制器又由PLC控制系统组成，其对采煤机的控制原理为:根据预先设置的相关步骤对由操作站传送的指令和采集的控制信息进行汇总处理，再通过驱动电路将处理的最终结果传送至各个相关执行部门。

2煤矿机械设备中电气自动化技术的应用

机电一体化是目前机械行业技术发展的主流，要扩大煤矿的安全监控范围并显著提高生产效率，只有提高煤矿机械的自动化水平。目前，已经将计算机网络、信息通讯等技术逐步应用到煤矿机械设备中，并使煤矿安全监控效果有了很大改善，从而保障了采煤工作的安全进行。煤矿机械未来的发展趋势必将是电气控制系统下的高度自动化和集成化，因此，煤矿开采人员的专业技术的提高显得尤为重要，尤其是提升自身使用自动化设备的水平，这不仅关系着工作效率的提高，还能使自身的安全更有保障。

2.1煤矿采掘机械中自动化技术的应用

在安全生产的前提下，电气自动化技术正在被越来越多的国内外煤矿采掘作业所采用，例如，某些大型煤矿企业采用能使采煤机性更强、效率更高的多电机驱动自动控制的方式来进行采煤工作，这种方式维护更方便，抗污染能力也更强。电气自动化控制技术的核心是由多种故障诊断系统和工况检测技术共同构成的计算机技术，采煤机的牵引电机功率一般为2×60kW，牵引速度为0～30m/min。通常情况下，采煤机的总装机功率能达到1000kW以上，有时甚至能达到1500kW。计算机技术促进了煤矿机械的多样化发展。由于有计算机技术的工况监控，很多企业采用双速电机，即有主、副两个电机，使电机具有大功率、高效率的优势。这种技术的采用也使得电气自动化技术在煤矿重载输送方面有了突破。而在以高压、大流量的电液控制为核心的液压支架中，机电一体化技术以大功率、性高的优势使得移架速度为6～8s/架，大大提高了效率，而且使得生产更加集中，从而保障了煤矿的安全和产量。

2.2煤矿安全机械的自动化技术应用

我国不仅引进了国外的制造技术和安全监控系统，而且也自主研发了煤矿的安全生产监控系统。很多检测系统都已设置在我国的大型煤矿企业中，并且安装了瓦斯遥控仪、风电闭锁装置、断电仪以及红外线自动喷雾装置。目前，虽然我国的安全监控系统能基本满足煤矿的安全生产要求，但是由于传感器具有寿命短、种类少、维护工作量大、稳定性比较差等缺点，严重制约了我国的煤矿电气自动化的发展，并且使得监控系统工作效率低、性不高。所以，为了给煤矿安全生产提供更大的保障，必须加大矿用传感器的开发力度，提高系统性。

2.3煤矿运输机械中自动化技术的应用

随着煤矿开采量逐年增加，在进行井下运输时，我国很多大中型煤矿都采用带式输送设备，其中部分企业采用直流数字调整系统，网络和PLC技术也逐渐被人们认知和应用。高效率的转波器继新型电子设备在煤矿中发挥作用之后也投入了使用，在使用过程中，以PLC为中心的电控提升机已在一些发达国家应用，网络和PLC技术提升了工艺控制性能，采用全微机监控技术，能够保障提升机的安全性。在我国的煤矿运输机械中，提升机大部分还是以交流提升为主，调速的方式为转子串电阻。因此，应当加强在煤矿运输中PLC技术等自动化技术的研究和应用。

2.4做好设备维护管理

如果机械设备发生故障，就会影响电气设备的正常工作，影响其功能的发挥，因此，需要做好维护管理。在发生故障时，注重机械设备的维修。在检修过程中要首先检查设备的情况，判定是否是设备本身的问题导致的故障，然后再检查电气设备的故障，这样能够提升设备检修的效率。在电气设备检修中，应首先排除常见故障形式，然后解决疑难问题。要加强电气设备维修及维护人员的个人素质，加强培训工作，从而提升电气设备的维护效率。

3采用煤矿机械设备监控控制系统

我国当前使用的煤矿机械设备控制系统大多都是国外引进，国内专家和学者正在积极地研究符合我国实际生产要求的技术和设备。当前，我国监控控制系统的研究水平已经达到世界中等水平。我国部分煤矿企业已经开始应用由我国自主研发的监控控制系统，其中包括遥感设备、红外监控设备等。在应用过程中，这些设备和系统都有着良好的应用效果。但目前这些设备的种类和生产量都较少，当设备需要进行维修或替换时，零件的选择较少。此外，设备的质量也有待进一步提高，相对国外设备而言，我国研发的设备在使用寿命上整体较低，给煤矿生产增加了一定的经济负担。相关研究人员和研究部门应当进一步优化煤矿生产设备的质量，提高设备的操作性、实用性和安全性。安监设备是煤矿安全生产工作的客观需求，由于其配套的传感器类别相对较匮乏、使用寿命不长、平稳性能较差、维护时的工作量庞大，使监控系统的度大打折扣，系统实际使用率较低。为此，应进一步运用技术手段，着力提升煤矿用传感器的研发能力，进而为煤矿生产的安全提供强有力的技术支撑。

4结束语

煤矿企业提高机械设备电气自动化水平是亟待解决的问题。煤矿机械设备的电气自动化生产是未来的行业走向，也是必然的发展趋势，煤矿企业应当抓住发展机遇，做好技术的创新和开发，从而在市场中确立自己的竞争优势。

作者：李新倬 单位：北京起重运输机械设计研究院

机械自动化论文:机械制造及自动化技术发展方向研究

摘要：机械制造是一个国家经济发展的基础产业，自动化技术的应用使得机械制造大大提高了效率、降低了危险系数、效率更高、实现回路反馈系统，使得机械制造不那么机械，呈现微智能化。然而，在未来的技术发展中，机械制造及其自动化技术将实现真正的智能化。本文就机械制造及其自动化技术的背景及未来发展方向加以介绍。

关键词：机械制造；自动化技术；发展方向

一、国内外背景及现状

1.国内背景与现状。

改革开放30多年来，我国机械制造及其自动化技术得到了迅速发展。这些年来，国家通过有计划地部署部级重点科技项目，强力推动了我国机械制造及其自动化技术的创新科研与应用。例如，科技部组织实施的863计划以CIMS和智能机器人研究作为主题；“九五”国家科技攻关计划着眼于CAD应用工程、精密制造技术开发与应用、数控技术与装备应用、现场总线控制技术开发与应用、工业机器人应用、激光技术应用等方面。经过这些年的发展，我国的机械制造行业已基本上掌握了关键技术，建立了自己的数控开发、生产基地。通过这些重点科技项目的扶持，我国成功培养了一大批专业人才，初步形成了自己的机械制造产业。但与此同时，我国的底层基础机械制造自动化应用还处于非常薄弱的阶段。由于数控机床具有编程复杂的特点，因而还没有在底层基础机械制造方面真正发挥出应有的作用。不可否认的是，我国的机械制造自动化与工业发达国家之间仍然存在阶段性的整体差距。产品结构差距：目前我国的机械制造行业所生产的主要是劳动密集型产品，而工业发达国家的产品多为拥有自主知识产权的高、精、尖产品。生产投入结构的差距：发达国家为了保持机械制造业的市场竞争力，投入了大量财力进行科技开发，一些大企业投入其销售额的4%～8%的资金用于科研开发经费。与之形成鲜明对比的是，中国一些机械制造业企业依然沿用落后的设计与生产方法，不重视自主开发，新产品的开发周期长、更新慢、产值率低，产品质量没有保障。

2.国外背景与现状。

由于国外工业化进行的比较早，又实施了比较完善的专利法案，于是在经历了及时次工业革命和第二次工业革命之后，基本实现了电气化。有了两次工业革命的铺垫，在第三次科技革命到来时，计算机、微电子技术的发展，使国外特别是美国、日本、德国等一些工业强国在机械制造自动化技术方面拥有得天独厚的发展优势。在产品设计方面，国外对计算机辅助产品设计（CAD）的应用较为普及，计算机辅助工程分析（CAE）和计算机仿真技术也在产品设计过程中得到了充分应用。在加工技术方面，自动化技术的应用已经在底层（车间层）得到了普遍应用，加工中心（或数控技术）、自动引导小车（AGV）等技术在底层的生产实际中得到了广泛使用。近十余年，发达国家从全新的制造理念出发，对制造系统自动化方面进行创新实践，设计了一系列新的自动化制造系统。智能制造系统（IMS）：该系统能够以人工智能的应用代替熟练工人的技艺。人工智能系统能够对工程技术人员的实践经验和操作知识进行学习，并具体应用这些知识，解决生产过程中的实际问题。并行工程（CE）：这一工程是针对传统的产品串行开发过程提出的概念和方法。作为一种能够集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法，并行工程能够有效缩短产品开发周期，提高产品质量。并行工程的应用能够降低生产成本从而增强企业竞争力。

二、未来发展方向

结合当前国内外机械制造行业的发展趋势，可以推测将来机械制造与自动化技术的发展将具有以下趋势。

1.精密工程技术。

微细加工与纳米技术作为超精密加工的前沿部分，是这一技术的代表。精密工程技术的研发与普及将推动人类社会进入微型机械电子技术和微型机器人的时代。

2.集成化与标准化。

机械制造集成化要求实现产品信息、功能、过程的集成和企业集成。标准化生产是实现机械制造集成化的基础与关键。

3.创制新一代数控机床。

根据应用场合，分别设计制造能够满足自动化需求的简约型高速数控机床和适合进行模具加工的超高速精密加工中心。

三、结语

机械制造及其自动化技术的发展能够提高传统产业的生产效率、提高企业整体素质。核心技术的掌握和自主研发能力的提升对提高国家实力、工业结构调整具有极为重要的意义。机械制造及其自动化技术的发展将提高传统产业生产过程自动化、控制智能化和管理信息化水平。随着技术的不断发展应用，制造业领域将迎来全新时代。

作者：李悰 单位：内蒙古中荣工程招标咨询有限责任公司

机械自动化论文:煤矿机械设备电气自动化技术研究

【摘要】自动化技术是人类科学技术进步的重要体现，也是推动社会科学技术进一步发展的重要条件，在煤矿生产中引入电气自动化技术不仅有利于提高煤矿开采效率，而且有利于保障煤矿生产安全。本文主要阐述和分析了煤矿生产中不同机械电气自动化技术的应用情况及发展趋势，希望能够为煤矿生产企业更加科学、合理地应用电气自动化技术提供参考。

【关键词】煤矿生产；电气自动化技术；机械设备；应用

煤矿生产的作业环境十分艰苦、恶劣，特别是矿井下地质及其复杂，生产中用到的机械设备种类多，整体上自动化水平不高，使得实际生产效率及生产安全受到严重影响。随着自动化技术在国内不断推广和普及，我国工矿企业中自动化技术的应用范围日趋扩大，且自动化控制精度不断提高，自动化控制开始朝着智能化方向发展，为工矿企业的可持续发展创造了十分有利的条件。

一、采掘机械设备的电气自动化

目前，国内外工矿企业在生产过程中应用的采掘机械设备已经慢慢实现了电牵引，其装机容量也要明显大于传统牵引方式，特别是横向布置式多电机驱动开始投入使用，为煤矿生产创造了很大的便利。从煤矿行业来看，采煤机总装机功率基本都达到了1000KW，部分甚至达到了1500kw，同时牵引电机功率在2*50kw左右，牵引速度较高可达到30m/min。其中，交流电牵引式采煤机的采煤效率较高，其抗污能力好，后期维护比较方便，因此备受煤矿企业青睐。采掘机械的控制技术是建立在计算机技术基础上的综合运用多种互感器来进行工况监测和故障诊断的自动化系统，体现了现代高效率、大功率采煤机械的特征。同国外自动化控制技术相比，我国煤矿企业中应用的采掘机械设备的自动化技术水平仍然较低，采煤机的牵引方式、调速方式多为液压牵引，采煤机械的较大装机功率液压牵引为800kw，电牵引为830kw。国内电牵引的应用较晚，目前，MG3344-PWD是投入应用的国产电牵引式采煤机，交流电牵引式采煤机的核心电控部分仍需从国外引进。在国内，上海及西安等城市相继研制出了电牵引采煤机，部分机械已经投产。刮板运输机的运输效率仍然比较低下，连接强度不高，输煤量少。综采设备的电气自动化控制程度不高，在控制和检测方面有很多不足，缺少必要的故障诊断功能。同时微机控制还未达到推广水平，微型计算机自动控制掘进机处在初步应用阶段，仍落后于采煤先进国家。

二、运输提升机械的电气自动化

自上个世纪80年代起，我国煤矿生产规模不断扩大，产量也急剧增加，胶带运输设备开始在大中型煤矿企业的日常生产中投入使用，在此期间，胶带运输控制系统开始研发，取得了较快发展。计算机及PLC技术的发展，使得DCS结构可以有效地连接安全生产控制系统，充分满足了地面监控的需要。除此以外，部分高等院校研发的胶带机数字化直流调速系统也开始在煤矿生产中投入使用，其应用效果十分显著。而且大量的应用实践表明，计算机结合工业电视胶带监控系统的推出和使用，也能够大幅度提高煤矿运输效率。但是胶带自动化依然存在部分保护未过关的问题。我国目前应用的运输提升机以交流提升为主，主要通过转子串电阻方法进行调速，除了极少数大型矿井应用PLC控制以外，很多矿井仍然沿用继电器与接触器进行控制。改革开放后，国内引进SCR-D型号的直流数字化控制提升机约30台，国产SCR-D提升机主要按照其模拟线路进行控制。在此期间，微机与PLC联合监测与采集数据的SCR-D提升机大量投入使用。最近几年，建立在计算机技术基础上的提升机电气保护装置有了飞速发展，在很大程度上提高了提升机的运行安全性。同时随着电力电子器件行业的迅猛发展，一些高效率、高频率斩波器相继投入使用，极大地提高了运输提升机械设备的自动化控制精度。现阶段，在很多采煤国家中，以PLC作为控制核心的提升机电气自动化技术日臻成熟，通过PLC技术能够实现安全回路监测、提升工艺控制以及同路行程控制等多个功能，实现了提升机产品标准化，与此同时，一些煤矿企业将双线回路推广应用于全部安全部件中，在安全监控回路中引入冗余技术，基本达到了全微机监控的效果，有利于维持提升机安全、高效运行，其中，故障诊断装置中采用微机这一核心技术，进一步提高了自动化程度。

三、胶带运输机控制系统

在集中控制系统中，PLC是控制核心，用户界面主要包括控制软件和工业监测，由此主控制站具备了如下联锁功能。首先，在地面生产系统与主皮带机之间设置了连锁功能，能够保障在出现事故时不紧急停车。其次，同时具备了单机、手动、集控及检修等多种工作模式；再次，上位机监测能够显示电流、胶带速度、过煤量等数据，也能够反映堆煤、打滑、跑偏以及烟雾等故障现象，通过故障警示及自动语音报警形式提示。，电控装置与CST、变频器、电软启动装置等相互配合，能够对胶带输送机的传输速度进行控制，可实现软停车和皮带机软启动，在很大程度上满足了重载启动及平稳加速启动要求。

四、安全监控控制系统

近年来，我国从国外引进了一批安全监控系统和相关的制造技术，同时也自主研发和推出了类似于AVI、KJ2、TF200和K195等安全监控系统，多属于DCS系统，这类系统的计算机应用水平和结构逐渐达到了国际中上游标准，发展潜力巨大。在国内煤矿生产中，很多大规模煤矿企业已经应用了监控系统，如断电仪、瓦斯遥测仪、自动喷雾装置及风电闭锁装置等相继投入使用，基本满足了工矿企业安全生产的需要。但是由于与自动监控系统相配套的传感器类别少，质量不高，如使用寿命短、运行不稳定及维护困难等，部分安全监控系统的程度不高，整体利用率低下。这就需要在今后的自动化技术研究中，利用科学技术，加大传感器的开发力度，不断提高系统的安全性和稳定性。

五、结语

综上所述，现阶段，电气自动化技术在煤矿生产领域中的应用范围越来越广，极大地提高了煤矿生产效率，使得煤矿生产得以顺利开展。但需要认识到的是，目前我国煤矿机械的电气自动化水平仍然不高，在自动化控制精度及效果方面仍有不足，相信在科技水平不断发展的背景下，我国的煤矿机械电气自动化水平将进一步提升，并为煤矿企业安全、高效生产创造更加有利的条件。

作者：郝华清 苏伟 单位：榆林市杨火盘煤矿机电设备管理部

机械自动化论文:煤矿机械设备电气自动化技术浅谈

【摘要】在煤炭开采过程中，对于煤矿机械设备的效率要求十分的高。为了有效提升机械设备的生产效率，利用电气自动化技术则是必然的选择。本文对我国现阶段煤矿机械设备中应用自动化技术进行了简要的探析，以期为我国发展煤矿生产技术提供参考。

【关键词】煤矿；机械设备；电气自动化技术；应用

引言

自动化技术是一项综合性程度较高的科学技术，包含了通信技术、传感技术、计算机技术以及现代控制技术。科学技术在不断发展的同时也促进了煤炭开采设备的不断完善，机械设备的自动化技术越来越精细，智能化程度越来越高，并逐渐向多元化、集成化的方向发展。

1煤矿采掘机械设备的电气自动化技术简述

1.1采掘技术的进步以及多种辅助技术的发展

煤矿采掘时，电力牵引是大多机械设备主要动力来源。越来越多的煤矿采掘设备中应用了多电机驱动系统，安置电机时一般都是横向进行的，且装机容量一直随着生产规模的扩大而增大，总装机的功率由电机多采用横向安置，而且随着生产规模的扩大，装机容量不断增大，从常见的1MW扩大到了1.5MW，而电机的牵引功率则达到了0.12MW。煤矿机械设备中使用到的交流电牵引电机，具有较强的抗污染的能力，减少对机械设备维护的劳动力的投入，还有助于提高机械设备的运行效率，从而保障机械运行的稳定性，因而备受煤炭生产企业的青睐。机械设备自动化技术的核心所在则是计算机技术，为了不断提高采掘设备的自动化程度，使其运行效率更高，精度更准，更为稳定，则可以辅助故障诊断技术、传感技术等多种技术。此外，采掘机械在不断进步，对于煤矿生产中输送设备的承载力以及多样性要求也就逐渐增加，一些技术比较发达的国家已经较早的将双速电机引入到国内，实现了利用计算机技术对煤矿生产全过程的监控。煤矿能够进行安全采掘的重要的一个工具就是液压支架，在将计算机技术引入其中后，能够有效为电液控制自动化以及高压提供大量的电液，液压支架的移动速度也不断的得到了提高，达到每架7s，有效改善了煤炭采掘的功率以及提升了煤炭采掘的效率，使得煤矿生产更。

1.2与技术先进国家之间存在差距

尽管我国的采煤设备的自动化技术进步的程度越来越高，但相比于那些产煤量较大的国家，我国采煤设备的自动化程度还比较落后，与之有一定的差距。煤矿采掘机的较大装机功率只有0.83MW，而液压牵引的功率则只有0.5MW，功率较低，且电牵引设备主要依靠进口，特别是交流电牵引的电控部分则更是进口的。国内对于电牵引采煤机的研发还处于初始阶段，能够应用与实践的则少之又少。电牵引采煤机与工作面输送机连接的强度较差，使得其运输能力较差，降低了传送机的整体工作效率。同时，液压支架中的电液控制系统以及对故障进行判断的系统中的微控系统也都不是国内自主研发的，因此，整体而言，我国煤矿采掘中机械设备的电气自动化技术仍旧比较落后。

2电气自动化技术对煤矿生产产生的影响

2.1影响煤矿的安全管理

煤炭行业是一个特殊的行业，在煤炭生产过程中，首要前提就是安全生产，其对于煤矿企业的生存以及经济效益有着直接的影响，核心要素即是工作人员的人身安全。而在煤矿生产中应用的煤矿机械的自动化程度越来越高，不但有效节省了较多的人力，还将煤矿生产中事故的发生率降到了低，并将煤矿的安全生产的风险控制在规定的范畴内。如果以危险源作为辨识危险基础的重要依据，及时的控制并管理采煤过程中存在的一系列的不安全因素，从而能够在源头上将危险源切断，因此，采煤中越来越多的应用自动化技术，煤矿发生安全事故的概率也就相应降低了。

2.2影响煤矿的生产效率

现代网络技术的不断发展，煤矿电气自动化技术受其影响也越来越大，改变越来越多。现今的工业控制中应用电气自动化技术主要融合了三项技术：①计算机网络技术；②自动控制技术；③仪表仪器技术等其他的技术，综合运用这些技术能够实现对优化煤矿工业的管理，并对其进行有效的检测和控制，提高煤矿生产效率的同时，并保障了煤矿的生产安全。

3提升煤矿运输设备的电气自动化程度

自20世纪80年代以来，我国煤炭开采的速度以及开采量都得到了迅速的增长。特别是在大型煤矿中，胶带运输作为原煤输送的主力设备起到了积极作用。为了进一步提高胶带运输的性，我国加大了对胶带运输中工况监控系统的研发力度，并且取得了一定的突破，该监控系统有效地将计算机技术以及PLC技术进行了融合，实现了保护的综合化和系统化，通过使用分散控制系统结构及技术集成，实现了在地面对井下运输系统进行监控，在煤炭生产过程中发挥了的功效。在前期研究的基础上，对于胶带自动化的保护技术尚需不断进行完善，在日后的研究以及生产中要大力发展该技术。随着电气自动化技术越来越成熟，其普及程度也越来越高，交流变频技术也得到了相应的发展，以致于带动了调速系统的进步。那些技术较为先进的国家，对于采煤提升机的控制技术相对较为完备，控制中心则是通过PLC技术实现的，并有效实现了对工艺、同路行程以及安全回路等进行控制的目标，最终达到全微机监控的目的，设备的安全性大大提升了。

4煤矿生产中应用变电站综合自动化系统

煤矿机械设备能够有效运转的一个动力就是供电系统，其对于实现变电站的自动化程度以及机械设备电气化的意义十分的重大。以下就对普通规模的煤矿生产中应用变电站综合自动化系统进行简要的分析：

（1）通常来说，35kV变电所工程中主要包含有以下几种基本设备：①5kV线路双回；②两台主变压器；③6kV出线即电机、厂变等X回；④6kV母联2回；⑤35kVPT2回；⑥6kVPT2回等，煤矿电力的供应以及设备运转的需要更与此变电所的保护和监控的微机综合自动化系统的结构相适应，主变压器以及35kV线路则采用集中组屏方式进行设计，将后台监控系统安装在主控制室内，并将6kV保护装置安装在每个开关柜上，每一个保护装置都能够通过RS485通讯接口将信息传到后台监控系统，这样的设计方式不但操作方便，还能够CARBONWORLDLOWCARBONWORLD2016/2节约大量的空间，一举两得。

（2）为了对变压器进行保护，通常会使用三种保住装置：①变压器高低后备保护装置MTPR-035HB；②有变压器差动保护装置MTPR-110SD；③综合测控装置MMCU-10H。使用这些设备能够在匝间短路、相间短路这些变压器内部或者外部发生故障时及时的采取安全应急措施，以便有效的对电器接地，负荷过高，电流过大以及危险情况进行保护，或者变压器本体有轻重瓦斯、温度、压力释放等故障发生时对其进行保护。保护35kV线路时一般使用MLPR-10H2型微机线保护装置，该装置主要由三种保护组成：①三段式过电流保护；②后加速保护；③单相接地保护。自动化系统为了有效实现母线或单母分段主接线方式下的PT转化，则可以在系统中安置一台微机型PT切换和一台低电压保护装置MPTS-10H，从而具备了两段母线的测量保护、绝缘监视、切换等一系列的作用，也能够对两段没有关联的母线进行监控并对其形成低压保护。

（3）台式监控计算机系统主要由三个部分组成：①监控保护单元，其采用的是隔层设计。②通讯管理机，其是通讯的中心设备，具有能够转换间隔层设备的通讯规约，并对后台计算机进行监控以及对上级调动的功能进行传达的功能。③后台监控计算机系统。该系统能够对现场采集的信息进行的掌控，并对设备发出的信息进行有效的保护，能够有效统计、分析、核对、判断、显示以及打印这些信息，对安全事件形成记录，并适时的发出警报，对监控站内所运转的情况进行的监控。计算机还具有远程控制功能以及强大的数据处理功能，以便整个变电站自动化水平的提高。

5结语

总之，现阶段机械行业在不断发展，机械发展的主流已逐渐被机电一体化所占领，机械行业不断发展时也有助于提高煤矿机械自动化水平，从而有效提高煤矿生产的效率，确保机械操作的安全性。在煤矿机械设备中加入计算机、信息通信技术等先进的技术，能够有效促进电气控制系统往集约化和自动化方向发展，从而有效促进煤矿机械设备的发展。

作者：赵家臣 单位：广西右江矿务局有限公司

机械自动化论文:机械制造与自动化中节能设计理念的应用

摘要:机械制造是各种能源、资源占用较多的行业，以现有的节能技术对机械制造与自动化进行创新改造，可提升机械工程的环保性与节能性，继而制造出更多符合社会需求的绿色产品。本文从节能理念的角度出发，对机械制造与自动化的优化设计展开探讨，并展望其将来的发展方向和前景。

关键词:机械制造;自动化;节能设计理念

0前言

目前，机械制造与自动化在我国的发展水平还不够高，相关技术尚不够成熟，制造出的一些产品达不到市场标准。同时，机械制造的设计环节会造成多种资源、能源的浪费，致使能源耗损的程度较大，并且，这也违背了持续性发展的相关原则，为能实现机械行业的资源高效利用，要将节能设计的相应理念融合到机械制造与自动化中，从而促进机械制造的优化革新。

1节能设计在机械制造中的特征体现

相比传统制造的模式，节能型机械制造有较为明显的先进特征，集中表现为:机械节能设计囊括了自然环境、生态环境、生活环境等各方面的理念内容［1］。换言之，机械制造中的节能设计可对自然环境中的有效资源进行反复、循环利用，很多报废后的资源得以回收利用，既减轻了生态环境方面的污染程度，也提高了人们居住环境的总体质量。节能型的机械设计在很大程度上缓解了资源过度消耗的问题，因此，国家和社会十分关注节能理念在机械设计中的实际运用，尤其是面对资源短缺这一典型的社会现象，机械行业更应注重节能设计相关理念的整合运用，以实现机械制造设计的“绿色化”发展。“绿色理念”下的机械设计指标体系。

2节能理念在机械制造与自动化中的设计要求

2.1运用环保型材料进行设计

运用设计材料方面，机械制造应遵循“环保、高效”的利用原则，尽量选择具备可回收性、可再生性的生产材料，少选用重金属材料、贵金属材料及稀有材料进行生产。机械设备的易坏性部件可挑选塑料质地的环保材料或者其他材质的非金属器件，这类型的设备配件要满足“容易更换、可循环使用”的应用要求，集中体现“资源化”、“无害化”的环保特点［2］。此外，机械材料的报废处理要符合环境友好、流程简单、价格低廉的要求。

2.2机械设计要突出质量轻、适用广、寿命长的特征

机械制造中的设计环节要能够体现出质量轻、适用广、寿命长的相关特征，首先，机械产品的适用范围广就可以减少产品的替换频率，进而延长了产品的使用期限，降低机械制品的报废率，促使原材料及能源得以充分运用，以突显产品的节能性。其次，“质量轻”是技术发展的先进体现，按照机械的制造要求，质量较轻的产品能够减低实际生产对机械装置的耗损程度，减少生产运行所形成的负荷量，达到节能的生产需求。再者，机械设计要按照通用的制造标准进行规划，以保障设计、制造出的机械制品具备更强的适用性，发挥配件在组装设备中的应有效用，提升产品的运用效率，达到节能操作的目的［3］。

3节能设计在机械制造中的实现策略

3.1选用节能类型的发动机

机械工程当中较大的运用部件就是发动机，这一部件会对环境形成很大影响，因此，在选择机械制造所用的发电机时，要尽量挑选效率较高、耗能较低、污染较少的类型，当前以水冷增压式柴油发动机为选择，没有达到节能要求的发动装置，一律不予使用。

3.2对液压系统进行渗漏防护处理

机械的自动化工程中，液压系统起到稳固运转的实际效用，设计人员注重机械液压系统防护处理的有关情况，尤其要加强防渗漏的处理情况，避免液压油从系统中流失至外部，以保持系统的高效运转。此外，封闭型设计可防止灰尘进入液压系统的内里空间，缓解液压系统中各个组件间的相互冲击力，减轻转运负载及负荷量，使机械装置处于优良的工作状态。

3.3优化机械内置的总体构造

从内置构造来看，机械部件的构造越简易，配件类别越少，产品的制造过程越简单，同时，机械工程的简易化更利于减低能耗，基于此，机械零配件的相关设计工作要做到位，在确保机械系统有效运转的条件下，尽量精简工程结构，去掉多余的相关配件。机械器件的新型设计及制造流程。

3.4机械工艺的合理化设计

按照机械生产的有关需求，对相关工艺进行合理分析和设计，是为了减少有效时间的浪费，提高系统的运转速率，从而增强机械设备的运作功能。机械工艺设计要注意以下几点:

(1)对某一特定的机械器件，可选取热、温、冷等不同层次温度的锻压方式进行加工，以符合器件运用的各方面需求。在此过程中，要明确各个加工环节的所需能耗，按照消耗能源的实际特点进行综合选择。例如，高热锻压对能源的使用效率比较低，具体锻压中应减少该方式的运用频率;冷锻压的能源消耗量虽然比较少，但是却给环境带来不小的污染影响。鉴于以上分析，温锻压综合了两种方式的加工因素，具有更加突出的锻压优势［4］。操作中应优先采取这一工艺方式。

(2)工艺参数在机械的制造设计中起着非常关键的作用，尤其是在节省能耗方面，参数值的设定直接影响到工程节能的实际效果。制造系统中电气交版的定量。例如，轴类配件的加工应以多种类的毛坯为主要制备对象，因此，制备工程中要注意毛坯成形所需的具体能耗量，不可盲目投入大量的有效能源。此外，设定加工的余量参数应做到科学化、标准化。降低余量有利于制造产业的节省能源。

(3)机械领域对冷却液的利用却较为多见，但冷却液在器件制造过程中的使用会消耗过多的有效能源。因此，减少冷却液的大规模使用是节能减耗的途径之一。

(4)工序流程是机械制造过程的整体把控，减少非必要的工序，能有效地缩短加工时长，尤其可以减少各工序间的等待时长。但假如工序设定不够合理，则会延长工序衔接、转换时间，增加能源损耗，加大非必要的经济投入。

4机械制造及设计的发展前景探析

自动化技术融合到机械制造和设计当中，可促使机械工程步向多元化的发展方向。当前，新技术不断涌现于我国的高新市场，自动化设计手段的引入使用，既优化了机械设备的原有性能，也提高了制造系统的节能属性［5］。因此，多元化是今后机械产业的发展方向之一。另外，我国当前的机械制造产业将机械设计、制造运转、生产操作、管理工作进行独立运作，致使各环节的工作难以有效衔接。为更好地处理工作衔接问题，机械产业将进一步优化设计制造的细节工序，促进机械运行系统的集成化、一体化发展。再者，“节能减耗”是当前提倡的机械设计理念，为实现节能化的机械制造，机械企业要综合分析机械运作产量与能源投入之间的具体联系，仔细考虑系统优化的各种干扰因素，不断优化各个系统部件的内部配置，以充分发挥工业材料的使用价值，尽可能减少重度污染物的排出量，对废品进行多次循环利用，从而实现“以低能源投入，获取产出”的节能目的。

5结束语

机械能源的损耗可在设计规划、器件制造、后期处理等环节中得到有效控制。具体来说，想要实现“节能降排”目标，应从机械设计环节入手，设计者要遵循“节能设计”、“绿色理念”的相关要求，检查系统内置中耗能量较高的组成器件，并对其进行调整处理，尽可能排除各种限制因素，使制造系统的节能优势得以充分发挥，提高制造工程的能源利用率，促进机械产业朝着更为节能化的方向发展。

作者：张英祥 单位：武威职业学院

机械自动化论文:机械自动化在机械制造的应用

摘要：机械制造迈入到自动化的状态，是机械制造行业可持续发展的重要体现。随着机械制造业的发展和进步，机械自动化渐渐成为其行业发展的不竭动力。文章由此入手，探究机械自动化概况之后，分析机械自动化在机械制造中的应用途径。

关键词：机械制造；机械自动化；机械制造行业

0引言

机械自动化，是在机械和设备装置组成的系统程序之上，使得机械设备处于自动化运作的状态。相对于人工操作机械设备而言，其运作效率大幅提高，使得劳动强度得到降低，操作精度也得到了提升，而这一切都使得生产效益提高到更加理想的状态。由此积极探究机械自动化在机械制造中的应用，是很有必要的。

1机械自动化概况

机械自动化发展始于上世纪20年代，工业革命之后工业生产大发展的背景下，机械制造业得到了快速的进度，市场经济也如火如荼的发展着，自动化技术开始融入到制造行业，但是此时的机械自动化程度比较低，还受制于传统的原理，自动化水平也没有达到理想的状态。之后企业发展越来越重视工艺结构的调整和改善，并且开始尝试将自动化发展技术运用到工艺变革过程中去，由此使得机械自动化朝着更加广泛的方向发展，甚至使得现代大型生产企业与机械自动化之间的联系变得越来越密切。从机械自动化发展的历程来看，机械自动化源于机械制造行业，其在机械制造行业中的运用也是最普遍的，其利用效益也达到了化。

2机械自动化在机械制造中的应用分析

机械自动化在机械制造中的应用目的不同，其应用的范围不同，由此应用效益也展现出明显的不一样。笔者结合当前机械自动化在机械制造业中的应用案例，探究其应用价值，认为可以将其归纳总结为以下几个方面：

2.1机械自动化的智能化应用

机械自动化越来越智能，是在计算机网络技术，智能技术，编程技术的基础上形成了全新的应用模块，由此使得机械自动化展现出高度智能化的特点。在机械制造环节中，存在很多重复性的工作内容，此时以计算机编程的方式实现机床的自动化运作，不仅仅可以使得自动化程度得到提升，还能够使得加工工艺精度得到增强，这就是当前机械自动化智能化的一面。随着智能化技术理论的完善，实践经验的积累，智能化技术甚至可以对于自动化运作过程中的不确定性因素进行判定，进而在模拟人类思维活动的基础上，实现对于生产工艺的调整和改善。

2.2机械自动化的集成化应用

信息技术为基点，为机械制造的集成化发展创造了契机。简单来讲，就是将多种先进的技术，无论是计算机网络技术，还是微电子技术，或者是现代通讯技术，都融入到实际的高新技术体系中去，由此使得机械自动化系统的性能得到延展。此处我们以柔性制造技术为例，就是在多种技术融合的基础上形成的全新的技术范式，是不仅仅可以使得技术集成效益得到发挥，还可以在设备优化组合的过程中，使得生产朝着柔性化的方向发展。在这样高度集成化的生产系统中，人处于中心的位置，设备机械处于支配地位，由此可以保障实际的产品生产质量和服务质量。

2.3机械自动化的模拟化应用

以CAD，CAPP等计算机制图技术融入为契机，使得机械自动化展现出模拟化的特点。模拟化应用的效能主要展现在：其一，使得原本的劳动力资源得到优化配置，使得劳动成本得到了控制和管理；其二，制图质量和水平得到了提升，无论是度，还是速度都有着很理想的促进作用。此处我们以CAD技术为例，不仅仅可以使得作图工作变得简单快捷，还可以及时纠正出现的各种错误，在模拟终端的帮助下，输入对应的机械制造数据信息，就可以看到对应生产工艺的效能，如果存在偏差，就可以去及时调整改善，由此使得生产周期得到缩减，使得产品种类得以丰富，这才是提高自身市场适应能力的关键所在。

2.4机械自动化的灵活化应用

机械自动化的灵活化应用，主要集中体现在柔性自动化技术方面。此项技术对于自动化的依赖性不强，在柔性生产的基础上，实现信息系统的优化调整，由此使得计算机成为企业管理和生产控制的重要主题，并且可以对于市场变化信息进行收集和分析，由此处理好大批量和小批量之间的关系，能够保障生产效益和产品质量，由此使得供给与需求之间处于相对平衡的状态。在这样柔性化技术的帮助下，可以使得企业的生产灵活程度得以提升，进而由此实现实际实用价值的不断提升。

3机械自动化在机械制造中的应用策略

在明确机械自动化在机械制造中的应用途径之后，就需要构建完善的机械自动化发展体系。对此，笔者认为应该关注如下几个方面的工作：其一，注重机械自动化技术理论的研究，鼓励学者和专家积极去了解国外机械自动化的发展方向，结合自身机械制造业的发展需求，实现自身机械自动化技术理论体系的不断构建，为在此方面的技术创新奠定夯实的理论基础；其二，注重机械制造企业中技术人才的培养，对于在职的操作人员的技术素质进行专项培训和教育，使得其在了解机械制造系统运作模式的基础上，找到对应的机械制造生产工艺调整改善策略，进而引导机械自动化朝着更加好的方向发展；其三，注重机械自动化系统构建的管理和控制，结合实际企业生产需求，实现机械自动化系统的优化配置，做好机械自动化系统的管理和维护工作，由此保障机械自动化系统较大化的发挥自身的效能，这也是比较重要的。

4结束语

相对于国外机械自动化发展而言，我国的机械自动化发展起步比较晚，无论是应用理论，还是应用实践，都存在很多欠缺的地方,机械自动化在我国机械制造业中的应用格局还没有健全。在当前人力资源成为主导企业发展的关键的背景下，高度重视机械自动化人才的培养，强化在职企业员工机械自动化操作技术的提升，已经成为企业自身核心竞争能力提升的关键所在。相信随着在此方面实践经验的积累，国内机械自动化发展将会朝着更加理想的方向前进。

作者：吴亮 单位：武汉纺织大学外经贸学院

机械自动化论文:机械自动化技术在化工生产的应用

摘要：在化工生产中，机械自动化技术非常普及，这其中就涉及到各种技术，例如制造系统与单元等。而且，它们之中涉及到许多关键性应用，包括人工智能、模糊控制技术等。应用该技术，将具体的生产实践和高科技进行相互结合，能够推动化工生产不断趋向于智能化，同时也推动化工生产不断转型升级。本文首先阐述了化工生产中机械自动化的应用概况，然后阐明了其发展前景。

关键词：化工生产；机械自动化；技术

作者简介：闫瑞东（1981-），男，山西襄汾人，本科，助理工程师，研究方向：机械自动化

0引言

近年来，科技发展突飞猛进，自动化技术逐渐引入到了社会的每个行业，极大地推动了机械制造工艺的发展，为机械制造健康持续发展提供了良好的机遇。同时，机械自动化技术在化工生产中也发挥着非常重要的作用。鉴于此，本文对该课题展开探讨，希望能够与业界同仁分享经验。

1化工生产中机械自动化技术的应用概况

（1）主要应用类型分析。具体来说，包括以下4种，依次是机械自动化制造单元、系统、线与制造工厂。对于及时种类型，其主要主要包括工业生产机器、生产、物料运送储备与数控设备等部分内容，利用自动化单元可以在很大程度上减小生产成本，为各种化工产品的制造创造良好的条件，同时还可以降低对空间的占用；对于第二种类型，其包括许多设备，在4台以上，例如人工中心、全自动数控设备，这主要通过控制系统来管理物料搬运系统、数控设备；在第三种应用上，主要用来控制单一品种等诸多种生产线，生产的时候可以很好的提高效率；对于第四种类型，其综合了多种制造系统，实现了订货、加工等各个环节的综合，通过自动化仓库与柔性制造系统，来进行控制。这为进一步改善化工制造的自动化水平，在企业中引入信息系统，将自动化技术引入到产品制造的全程之中，使得化工生产中机械自动化技术的应用水平明显提升。

（2）关键技术。其关键技术主要包括以下几种：及时种是模糊技术，主要利用模糊数学理论与模糊控制器，在控制器中引入人工神经网络原理，完成模糊控制的自学。应用过程中，其自学功能主要是按照实际需要来科学合理地调整相关控制参数，从而完成化工机械的自我调节；第二种是计算机辅助设计与专家系统，利用该项技术来处理化工生产过程中面临的繁琐问题。为进一步拓宽计算机辅助设计的应用范围，把它和电脑3D打印技术进行融合，利用激光扫描获得相关数据，然后利用计算机技术将其转化成2D图形，然后对它们扫描，使其在光敏树脂液面中固化为上述图形相同的材料，在此基础上将其粘合，拷贝出所需图形。在化工生产过程中引入三维打印技术，可以较好的减少机械样品制造的时间，降低能耗，从而缩短了产品研发的时间；第三，人工智能技术与人工神经网络技术，化工生产中利用该技术可以显著提升工作的人工智能化。人工智能技术主要利用专家系统来设定程序，使系统可以把有效处理生产过程中所面临的问题。作为人工智能中的一种工具，人工神经网络是可以对人的神经网络进行模拟的操作系统，可以处理诸多类型的信息，然而，该技术停留在研发阶段，需要今后加强研究。

2化工生产中机械自动化技术的应用趋势

现阶段，该项技术在化工生产领域已经开始普及，然而，具体的实践中，为不断拓宽其应用范围，那就需要不断优化相关技术，对系统进行改进，使该技术和生产有机融合。需要强调的问题是，应用时必须按照公司现状进行，充分掌握公司的硬件设施基础与生产环节急需改进之处，以不断完善相关技术。除此之外，应用过程中，一定要注重成本，避免由于成本太高而对公司经营运作产生负面作用。因此，该技术的应用逐渐朝着以下几个方向发展。（1）智能化。即在化工生产中把智能化方法和机械自动化技术有机融合，来控制生产流程，实现人机结合的智能化管理控制系统。这就需要相关专家人士对人工智能中的数据实施编程、加以分析，在这样的情况下，再进行程序模拟，来监控生产流程，通过这种方式来避免工作过程中发生失误。另外，机械自动化技术的智能化发展可以判断生产中的各种突发问题，并提出相应的处理措施，使整个过程中的安全性有所提高。而智能化系统的模块化处理技术的柔性较高，可以很好的处理生产过程中的各种问题，同时还可以明显增加能源利用率，最终使得公司的经济效益有所提升；（2）集成化。化工生产过程中引入机械自动化能够不断提升集成化水平，利用信息方法把机械自动化有机结合在各种技术之中，以此来提高化工生产的一体化水平，使该项工作的效率得到不断提升，与此同时不断降低成本，推动化工生产的整体化前进。通过计算机集成制造系统来进一步整合化工生产流程各每一个环节的相关系统，进而使化工生产的整体效率不断提高；（3）虚拟化。化工生产过程中引入机械自动化技术，可以在电脑环境中模拟生产过程，利用这种方法能够找出其中的问题，科学合理的调整相关参数，进一步优化生产流程；（4）敏捷化。敏捷化是随着虚拟化技术的发展而形成的。随着该项技术朝着敏捷化的方向发展，企业可以在提升集成化的基础上，实现自身竞争力的提升。化工生产中，把计算机技术和机械自动化技术有机结合，按照产品销售状况以及客户反馈状况，分析相关数据，由相关技术工作者分析销售过程中存在的问题，通过技术化方法来改善产品质量，进一步提高其竞争力。发挥信息技术的优势来处理各项数据资料，及时传输各项信息，在机械生产上下游公司、软件设计方以及客户之间构建起良好的数据传递渠道，为及时解决好各项问题提供有利的条件。

3结束语

综上所述，近年来，自动化技术有了很大的发展，并且在各个领域都得到了应用，而化工生产过程中引入机械自动化技术则可以在很大程度上提高效益、缩短生产周期。加之社会经济的持续发展，化工产业需要把握住这一个良好契机，尽可能地发挥出技术、经济优势，使机械自动化技术和化工生产有机融合，为后者实现可持续发展创造良好的条件，推动其朝着集成化、智能化、敏捷化、虚拟化的方向前进。

作者：闫瑞东 单位：山西焦化股份有限公司

机械自动化论文:机械制造自动化技术的发展趋势

摘要：经济的发展带动着我国机械行业不断拓展更新，其自动化程度也在不断加强，如何针对机械自动化技术的特点进行更好的应用，如何让其发挥更大的优势，开始被人们所关注。本文对机械制造自动化技术特点进行分析，并对其未来发展趋势进行探究。

关键词：机械制造；自动化技术；发展趋势

前言

经济的发展带动着社会不断进步，社会的发展也推动者机械化广泛应用于各个领域和行业。科学技术转化为生产力已经成为机械制造业未来发展的必然趋势。对机械制造自动化技术特点进行研究能够有效提升机械制造自动化的推进，实现其对社会的优势，加大对社会的贡献，也是一个企业想要在市场竞争中获得生存与发展空间的途径。机械制造行业必须要对其自动化技术进行深入分析，在此基础上对其未来发展趋势进行预测与评估，从而决定自身企业的走向与发展重点，不断提升产品的质量。

一、机械制造自动化技术特点

机械制造自动化技术是在之前的传统技术基础上发展而来的，但是，其与传统技术也不尽相同，具有比传统技术更具优势的特点，也具有自身的特色。其自动化技术的特点表现如下。

（一）具有综合化特点

机械制造自动化技术相比较传统技术，综合化特点更为显著。其不仅在提高产品的使用率方面得到了提升，同时在运用机械进行产品加工之前的调查、产品加工之后的服务方面得到了提升，其自动化已经贯穿于产品生产的全过程，达到调查、生产、供销、服务一体化的水平，为企业的发展提供了更为广阔的空间。

（二）具有系统化的特点

机械制造自动化建立在计算机信息网络的应用基础上而产生的，其将计算机技术、感应技术、自动化技术相融合，让各项技术均结合在一个系统中，从而通过系统的控制达到所需要完成的目标，其系统化的特点非常明显。机械制造自动化需要高科技信息技术为支撑点，同时结合传统生产制造技术，将两者在系统中进行优化，提高其在实践操作中的性能。

（三）具有一体化的特点

企业在面临市场激烈的竞争的情况下，想要获得更大的生存和发展优势，仅仅提高自身的生产效率只是一个方面，其同样要对自身的业务空间进行拓展，形成产、供、销、售后一体化的经营模式。机械制造自动化则可以对此问题进行有效解决，让企业所涉及的经营范围更加广泛。同时，机械制造自动化还能够对产品质量进行自我监督与控制，在系统应用的范围内进行综合管理，保障了企业时间成本的节约，产品质量的有效控制，资金成本的压缩三方面的有机结合。

二、机械制造自动化技术的发展趋势

企业要进行发展，对于新技术的应用必不可少，同样对于技术的未来发展方向需要进行掌控，从而决定自身企业的发展沿着市场的需求前进，保障企业的发展适应人们的需要。因此，对机械制造自动化技术的发展趋势进行有效评估就成为必须。只有对其发展趋势进行正确的分析，才能让企业获得更为有利的发展地位。

（一）智能化与自动化相融合

智能化与自动化已经成为很多行业的未来发展方向，对于机械自动化方面也同样如此，其也是机械自动化的未来发展趋势之一。目前，机械制造行业也在系统中不断融入更加智能的操作，更加方便快捷的运行方式，使其操作更加自动化，能够极大的节约人力成本的投入。比如，建立人机之间的互动模式，增加人机之间的对话操作，在系统可操作的基础上，建立人类思想指令操作模式，让机械能够依照人的意志进行设备运行。并且，机械自动化还建立了自检模式，在出现问题的时候，能够自动停止运行或者自动进入检修系统。随着科技学技术的进步，多核CPU、高频CPU以及RICS芯片也被应用到系统中，将智能化操作上升到一个更高的层次，让其为人类提供更好的服务。

（二）多媒体的综合运用

多媒体与机械制造自动化的结合也将会成为其未来发展的重要趋势。当前情况下，多媒体的应用已经越来越广泛，甚至成为很多企业发展的重要技术手段，将多媒体应用到机械制造自动化中，能够让人们更加形象、直观地看到机械操作的全过程，对于产品质量的控制能够起到很大的帮助作用。多媒体与机械制造的结合是将通信技术、计算机技术以及声像技术有机结合在一起，通过显示屏幕将技术操作的过程进行展示，并配以相应的声音、图像的内容信息，让整个产品制造过程更加具有可控性。多媒体与机械制造自动化的结合能够极大的节省人力成本的支出，给企业的发展创造更加低的成本条件，实现企业的效率较大化，这不仅是各个企业所希望看到的，同样也是各个企业所必然需要的，将会受到企业极大的欢迎。

（三）低碳节能发展趋势

随着国家所提倡的低碳节能概念的提出，各行各业都在寻找积极有效的方法促进低碳节能社会的实现。机械制造行业同样需要对低碳节能社会的发展贡献一份力量，促进我国自然环境的可持续发展，保障我国经济环境与自然环境的和谐共处。机械制造自动化强调运用更加低消耗的材料进行生产，强调在技术应用的基础上追求低损耗高产出，建立绿色的发展环境。同时，机械制造自动化对生产工艺也提出了新的要求，建立从产品生产、包装以及销售、服务等各个环节的绿色发展，建立一系列的绿色发展模式，为构建和谐的生态环境提供基础，进行创新研究。并且，机械制造自动化还对产品的回收利用寻找新出路，增加废旧产品回收力度，从较大程度上实现资源利用的较大化，实现资源的配置。

三、结语

经济的快速发展需要机械制造行业的推动，机械制造行业的推动需要自动化的应用，这是经济迅速发展的需求，也是进行机械制造行业改革的关键，更是企业得以生存发展的基础和技术要求。只有加大对机械制造自动化的研究力度，不断推进其精密化与自动化的发展进程，才能让其与世界先进技术接轨，才能让我国的机械制造产业做到高效，让我国的机械产品质量得到提升，保障我国处于世界先进水平的行列。

作者：杨昌博 单位：邵阳学院机械与能源系

机械自动化论文:机械自动化技术的机械制造模式探析

摘要：工业是国民经济的支柱产业，机械制造企业应用机械自动化技术可有效改善机械制造模式，提高企业的核心竞争力，实现企业的经济效益。本文主要阐述了机械自动化的含义、发展历程、意义及机械自动化的核心技术和机械自动化的制造模式，以期机械制造企业改变传统的机械制造模式，依靠机械自动化技术来提高机械设备生产的质量和效率，促进我国经济的可持续发展。

关键词：机械自动化技术；机械制造模式

传统的机械生产加工对人的依赖性很大，由于人的操作失误难免会造成企业的损失。机械自动化与传统的机械生产加工相比有着自身的优势和特点。它主要是指在无人的情况下，通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。在整个机械制造行业当中，机械自动化水平是机械制造企业发展水平的重要指标，它对国民经济的增长有巨大的推动作用。20世纪20年代，我国机械制造企业开始采取机械自动化技术来从事大批量的冷加工机械生产，但由于受到了种种因素的制约，其发展较为缓慢。到了20世纪60年代，机械自动化在我国的发展基本处于停滞状态，此时与外国的发展水平有着巨大的差距。改革开放以后，我国机械制造行业与外国的交流日益密切，机械自动化的发展开始进入了一个新的阶段，但由于缺乏核心技术和自主创新能力，我国所制造的机械设备的质量和性能远远不能达到世界标准。近年来，随着数控技术在我国的快速发展与应用，机械自动化技术因此也实现了较大发展，逐渐向智能化方向前进。从机械自动化技术的发展方向我们可以看出，机械制造企业的经营者和相关技术人员要从企业的实际情况出发，积极学习和引进外国机械自动化的经验和技术，不断提高企业的实力，此外还要提高自身的自主创新能力，增强企业的软实力，以此来提高企业的市场竞争力，满足我国对机械制造的生产需求。

一、实施机械自动化的意义

机械自动化技术是在传统机械制造上的发展，它主要是指在无人的情况下，应用先进的科学技术和计算机手段通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。机械制造企业利用机械自动化技术可以弥补传统人工机械生产的缺陷，提高生产效率和生产质量，同时提高了机械制造企业的国际竞争力，符合国际市场对机械设备的标准，满足了国际市场的需求。此外，机械制造企业采用机械自动化技术可减少员工的工作量，极大的降低员工在生产中的劳动强度，促进员工实际工作效率的提升，而且还使机械性能得到充分发挥，促进了机械制造企业在整个行业中的优势的发挥。

二、机械自动化的核心技术

机械自动化水平的高低是由机械自动化的核心技术决定的，机械制造企业掌握的核心技术越多越成熟，那么该企业则会具有较高的机械自动化程度。具体来说，机械制造企业应掌握的核心技术主要包括以下几个方面：

(一)机械技术

机械技术是机械制造企业实现机械自动化的基础，企业若要完成高水准的机械制造任务，必须依靠良好、成熟的机械技术做支撑。近年来，随着科技的快速发展，机械技术取得了较快的进步，进步的方向主要体现在三个方面：及时，机械制造材料的质量更符合制造要求和人们的需求；第二，机械设备在制造结构上更加趋于合理；第三，机械设备制造的性能更加优良，更符合现代化的发展标准。机械技术对于机械制造企业至关重要，企业的机械自动化技术功能的发挥受到了机械技术的重大影响。

(二)计算机信息技术

随着科技的快速发展，计算机技术被逐渐应用到了机械自动化技术之中，并逐渐成为机械自动化的典型技术。机械制造企业通过计算机技术在机械自动化中的应用，可以有效的对机械生产过程进行控制，并提高生产效率。在当代社会，机械制造行业属于我国领军产业之一，它只有跟上时代的发展趋势，积极采用现代化的计算机信息技术，并不断的对信息系统进行更新换代，才能使得机械自动化技术达到预期效果。

(三)系统技术

系统技术属于应用技术，它被大部分的机械制造企业所普遍采用。机械自动化的系统技术主要是指机械制造企业将世界各国的技术进行引进与结合，通过对技术的综合应用来提高机械自动化系统的安全性和整体性能，同时还可帮助企业实现节能环保的目标。此外，机械制造企业应用系统技术还可以实现机械自动化的规模效益，确保机械制造任务的有效完成。

三、机械自动化的制造模式

企业在进行机械生产过程中应用机械自动化是对机械产品制造模式的一种创新，它可以使企业提高生产效率，实现经济效益，提高企业的竞争力。目前，机械自动化技术基础上的机械制造模式主要体现在以下几个方面：

(一)绿色化制造模式

机械自动化为企业的发展带来了很多益处，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，但是大部分企业应用机械自动化发展过程中忽视了对自然环境的保护，对生态环境造成了严峻的破坏，致使人们的生活和身体健康出现了各类问题。这就要求企业的生产在采用机械自动化技术时要采用绿色化制造模式，把它作为企业追求的较高目标。绿色化制作模式是历史发展的必然，是全球企业生产经营的方向，它可以使企业实现可持续发展，同时也保障了人类的生命安全。绿色化制造模式需要长期大力的发展研究。

(二)流水线生产模式

机械自动化技术在机械制造企业中应用最为标志性的模式是流水线生产模式，它主要是指将产品生产的整个环节进行分割，每一个部门或个人只对应着产品生产的一个工序，它是人和机器的有效组合。机械制造企业可依靠流水线生产模式对产品进行批量生产，极大提高了员工的工作效率和产量。在流水线生产模式中还可加入网络化技术或智能技术，这样不但可以提高生产效率，还有效规避了因前一道工序的失误而造成从头生产的问题。

(三)智能化控制模式

智能化控制模式是机械自动化技术的指挥官，在机械制造过程中，它掌控着生产系统的应用和生产过程，具有人无可比拟的优势。员工通过智能化控制模式可以进行简单快捷的操作，有效规避了因人的操作不当而造成的资源浪费，但是智能化控制有效性的前提是员工严格按照操作程序进行操作，需要员工熟悉掌握智能化控制中的各项功能和指令。智能化控制模式除了掌控着生产系统的应用和生产过程外，还能及时的对产品进行误差检测和修复，保障产品质量。随着科技的快速发展，机械制造企业越来越重视智能化控制模式在自动化生产中的应用，并不断采进新设备和新技术来加强机械生产的自动化和智能化，以此来提高企业生产的效率和质量。

(四)人员精简模式

人员精简模式是一种新型的制造模式，具有较强的实用性，而且应用方便、适用范围广泛，此外还能对成本进行一定程度上的控制。近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，人员精简模式除了在机械自动化技术中得到广泛应用外，在其他领域也得到了各行业的好评和借鉴。人员精简模式可以帮助企业有效控制生产成本、提高生产效率，使企业的经济效益实现较大化。相对于传统的机械生产模式，人员精简模式是一场重大的改革，它促使了企业的生产程序简单易操作，并且方便管理。

(五)网络化制造模式

互联网技术的应用对人们的日常生活、工业生产、政治、教育、军事等方面产生了巨大影响，同时也促使了机械自动化技术的重大变革。机械制造企业可通过网络化制造模式对机械自动化设备进行远程操作。互联网的快速发展缩短了国家、地区、企业间的距离，使得企业间的竞争开始向全球化发展，当机械制造企业生产出新产品后，只要其满足人们的需求且质量，便会很快在全球畅销。此外，随着互联网的普及，各种依托网络而开发的远程控制和监视技术应用到了企业的机械自动化生产中，极大提高了企业的管理能力。综上所述，随着社会的进步，我国机械制造企业在生产过程中普遍采用了机械自动化技术，为我国机械制造业的发展和国民经济的增长做出了巨大贡献。为使机械自动化技术充分发挥作用，机械制造企业要与时俱进，积极引进国外先进的技术设备，同时还要加强自主创新能力，掌握核心技术，通过先进的机械制造模式来提高机械自动化技术水平，不断提高机械设备生产的质量和效率，促进我国经济的可持续发展。

作者：滕皓 单位：扬州工业职业技术学院机械工程学院

机械自动化论文:机械设计制造及自动化技术研究

摘要：在现代社会经济及技术水平不断发展的形势下，我国工业化发展步伐也不断加快。传统机械设计制造技术，已经难以满足现代工业生产的需求。为此，要想推进现代工业的进一步发展，就必须改进机械设计制造技术。基于此背景，出现了现代机械设计制造及自动化技术。文章立足于现代工作发展现状，主要分析了“机械设计制造及自动化技术相关概念及发展趋势”。

关键词：机械设计制造；自动化技术；发展现状；发展趋势

当前，在我国现代化制造业中，机械设计制造已经成为非常重要的组成部分。并且，在我国国民经济发展过程，机械设计制造发挥着重大作用。为了实现工业生产的进一步发展，改进机械设计制造技术，成为必然的发展趋势。近些年来，我国在机械设计制造及自动化技术发展方面取得了一定的成效，但相比于国际先进水平，还存在一定差距，有待采取措施进一步加强。

1现代机械设计制造及自动化技术分析

1.1现代机械设计制造及自动化技术概念

机械设计制造在传统工科专业中，属于非常重要的组成部分，其发展与应用状况，直接关系到国家社会经济及相关技术的发展状况。当前，在外部不断变化发展社会经济环境的影响下，机械设计制造及相关技术的发展步伐也在不断加快，并且也取得了一定的成效。由于传统机械设计制造技术，无法满足现代工业以及时展的需求，并且在新技术不断发展形势的推动下，自动化这种新型技术随之诞生。

1.2现代机械设计制造及自动化技术应用意义

自动化技术，对传统技术有所改进，并且在机械设计制造中得到较为广泛的应用。自动化技术的发展与具体应用，弥补了传统机械设计制造行业中存在的一些不足：增加了行业内容、扩大了行业的定义范围。同时自动化技术的应用，使得在生产机械相关产品过程，提升了制造工艺的度；借助电子信息技术，工艺变量的控制度更为严格，促进无人化、智能化机械制造管理的实现，同时实现了生产成本的降低和生产效率的提升。此外，而由于自动化技术的融入，使得机械相关产品的价值有所提升，应用功能也随之增多。

2机械设计制造及自动化技术的发展趋势

现阶段，我国机械设计制造及自动化技术，在社会经济以及科学技术的带动下，得到了一定程度的发展，并且开始在工业领域得到广泛应用。但相比于西方发达国家，我国该项技术的水平，尚未达到国际化的高水准。根据当前的形势来看，我国机械设计制造及自动化技术，未来还需要朝着人性化、智能化、模块化、绿色化以及生活化这几个方面发展，以满足时展的要求，从而更好的为工业和社会发展服务。接下来，笔者将针对这几个方面，展开较为详细的论述：

2.1人性化发展趋势

在全社会倡导“以人为本”理念的形势下，机械设计制造及自动化技术将来势必要朝着人性化方向发展。无论是从社会市场经济发展角度而言，还是从企业自身的发展层面来看。任何一项技术，只有符合人性化特征，才属于真正意义上为人类服务的技术，才能够真正促进人类社会的发展，才能真正的满足人们需求，最终获得人们的认可。为此，机械设计制造及自动化技术在未来的发展过程中，还应根据人类生产与生活的现实需求，做出相应调整，尽可能生产与人们需求相符的人性化产品，从而为人们提供诸多便利，进而为人类的可持续发展做贡献。

2.2智能化发展趋势

在科学技术不断发展与进步的趋势下，可以说，现阶段各个领域都在追求智能化。究其原因主要在于：智能化的实现，能够将人力从繁琐的劳动中解放出来，促进生产力水平的提升和工作效率的提高。机械设计制造及自动化技术，通过智能化发展，能够有效拓展应用范围，同时增加机械产品附加值，以适应现代社会生产的需求。

2.3模块化发展趋势

在现代社会生产与发展过程，模块化已经成为了一种非常重要的思维。机械设计制造及自动化技术的模块化发展与应用，将大幅度提高机械产品的生产速度与效率，同时促进产品度、标准化水平的提升，以实现机械制造业的标准化、规范化、效率化生产。如此可见，机械设计制造及自动化技术的模块化发展，将在推动整个社会生产与发展过程，发挥重大作用。

2.4绿色化发展趋势

从国内现状来看，在政府大力推进城市化、工业化发展过程中，社会经济虽然得到了快速的发展，但与此同时，也带来了一些负面影响，如环境污染严重，影响到人类社会的可持续发展。为了有效改善这种状况，实现人与自然的和谐发展，机械设计制造及自动化的绿色化发展则成为必然的趋势。机械产品生产与发展的目的，主要就是为了满足人们的需求，为人们提供生产与生活便利，为人们营造更好的生活条件。

2.5生活化发展趋势

机械设计制造及自动化技术在工业生产中的应用，其目的主要就是为人们的生产与生活提供方便。因而，机械产品生产应该紧密结合人类的生产与生活，将其生活化特征体现出来。现阶段，我国机械设计制造及自动化技术，在农业生产、居住、办公等领域，都得到了较为广泛的应用。自动化技术的发展，为人们带来了诸多便利。在未来，机械设计制造及自动化技术，还需要进一步朝着生活化方向发展，以充分体现机械产品的实用价值。

3结束语：

综上所述，文章主要针对机械设计制造及自动化概念及应用意义，以及未来的发展方向展开了研究，希望能够为我国机械制造行业的进一步发展，提供部分可借鉴的理论依据。

作者：洪天航 单位：辽宁省高速公路管理局东陵管理处