工程项目建设不但需要使用较多的机械设备，而且所使用的机械设备种类越来越多，设备的精密化、自动化程度越来越高，施工工艺也越来越复杂，这对机械设备操作人员的要求就会相应提高。这些设备是企业生产的重要元素和动力，设备的安全有效运行是企业管理的重要内容。传统的机械设备粗放式管理方式已经不能适应当前机械化发展的水平。为了充分发挥机械设备的效能，实施精细化管理是施工企业的必然选择。

1.机械设备精细化管理的含义

精细化管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以较大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理的意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行力的一个重要途径。通过设备管理模式由粗放型向集约化转变，从而有效促进产品质量的提高以及设备管理水平的提高，最终实现设备经济运行的较大化以及本质安全化的目的。精细化管理的基本内涵是“定位、合理分工、细化责任、量化考核”。“定位”是指对每个部门、每个人的岗位职责都要定位，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接;“合理分工”是指细分工作职责和办事程序，从而建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统;“细化责任”是指通过对各业务部门的责任细化，建立完善的内部管理机制;“量化考核”是指将各部门的管理目标量值化，经济责任具体化，对管理行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量，奖惩及时兑现。精细化管理的特征可以用“精、准、细、严”四个字来概括。“精”是做精，精益求精，追求好;“准”是的信息与决策，的数据与计量，的时间衔接和正确的工作方法;“细”是工作细化、管理细化，特别是执行细化;“严”是严格控制偏差，严格执行标准和制度。

2.机械设备精细化管理的目标与步骤

机械设备在施工中精细化管理的目标在于通过实施精细化管理，最终建立起一套科学合理的项目管理机制，提升项目整体执行力，实现“质量、安全耐久、形象优良、费省效宏、环保节能”的目标。目的在于按照机械设备使用过程中的一般规律和施工过程固有的经济规律，对施工设备按照最科学的方法进行有效的使用、维修和管理，使机械设备较大限度地处于完好技术状态，以延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高设备利用率，较大限度地发挥所拥有的机械设备的综合生产效率，最终高速度、高质量、低成本地完成各项施工任务。精细化管理的实施步骤:及时步，宣传贯彻。通过宣传，树立精细化管理意识，营造精细化管理氛围;结合项目的实施方案，让参与人员明确活动的目标、责任与分工，以及具体的措施、步骤和标准。第二步，检查修正。开展精细化管理，在过程中加强督查和总结，重点检查活动的开展情况、活动方案是否切合实际，以及活动开展的效果与目标及责任考核。同时对活动开展过程中所出现的问题及时研究对策，并于后期工作中进行改进。第三步，总结并持续应用。结合考核结果与具体效果，针对精细化管理活动的开展情况进行总结，所总结的经验作为日常管理工作的基本标准及下阶段持续开展的基本要求。

3.机械设备施工中精细化管理的途径

精细化管理有三大原则:注重细节、立足专业、科学量化。只有做到这三点，并秉其“持续改进、不断创新、追求永无止境”的核心灵魂，才能使精细化管理落实到位。

3．1倡导设备精细化管理文化

企业文化是企业获得持续竞争优势的基础。机械设备施工中的精细化管理工作，首先应该在整个企业内倡导“精益求精、反对浪费”的设备精细管理文化，并把这种企业文化深入到企业的设备管理理念之中，深入到每一位员工的意识之中，让每一位员工都深刻理解精细化管理的意义和重要性，为机械设备施工中的精细化管理工作奠定思想基础。倡导设备精细化管理文化，就是要落实管理责任，将各级管理者的责任具体化、明确化，要求每一个设备管理者都要尽职尽责。及时次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的设备情况进行检查记录，发现问题要及时纠正、及时处理。

3．2推行5S管理体系

5S管理就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)五个项目。“整理”是指对现场中的物品进行清理，把不用的东西清理掉;“整顿”是指对物品进行规范摆放，定位设置;“清扫”是指创造一种无垃圾、无污染的干净工作场所;“清洁”是维持现场的干净、整洁状态;“素养”是指形成良好的习惯和风尚。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的—种管理活动。清洁、安全、有序的工作环境是提高设备运行效率、搞好设备施工中的精细化管理的一个重要方面。推行5S管理体系可以增强领导对企业设备管理工作的重视程度，可以促进企业设备管理人员和操作人员业务素质的进一步提高，能够创造良好的工作环境，大大提高员工的工作效率，最重要的是提高员工对质量的认识:一个干净、有条理的工作环境可以减少造成质量问题的隐患。

3．3合理高效地利用设备

首先要对设备进行分类、编号、登记和建档，建立设备台账，便于管理。设备台账是掌握企业设备资产状况、反映企业各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。其次要建立设备使用、管理的规章制度，如设备使用规程、岗位责任制、操作制度、维修维护制度等。在机械设备使用过程中，采用机械设备保管和使用负责的管理机制。机械设备使用必须实行“两定三包”(定人、定机，包使用、包保管、包保养)制度，机械操作人员必须经过专业技术培训考核，取得机械操作证方可上岗，遵守使用规程、安全操作规程。操作人员要相对稳定，调整操作人员应征得机械设备部门同意后方可办理。所使用的机械设备均应有负责人保管，多人操作的大型机械设备应实行司机长负责制，小型机械设备可设专人兼管数台。凡是新设备，应选择合适的主管司机接车，特别是进口机械设备一定要选出技术水平高、工作积极负责的司机接车。要正确地使用机械设备，按规定进行保养，严格执行安全技术操作规程。要合理有效地利用设备，以设备的技术性能、生产能力、工作范围、设备精度等技术资料为依据，合理安排设备的生产任务，避免“大机小用”或“粗机精用”，避免低载、低负荷、低性能或超载、超速、超负荷、超性能范围使用以及违规代用。低载、低负荷和降低性能范围使用就是所谓“大机小用”，是机械设备低效使用的常见现象，应该尽量避免。超载或超负荷使用会造成机械零部件的过度磨损、机械寿命降低、主要受力部分的长期性变形，甚至异常损坏。避免使用机械设备去从事有害的超过其设计性能范围外的作业项目，否则易造成机械设备严重损坏。

3．4施工设备有关人员的精细化管理

精细化管理的关键在于执行力，项目执行力是项目精细化管理的较大挑战。项目的执行力是企业的生命力，没有执行力的项目就没有战斗力、没有执行力，项目就没有竞争力。具体表现为检查与落实，也就是说，精细化管理要落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。机械设备的精细化管理归根结底是对设备使用人员的管理，包括对操作人员、维修人员、机械管理人员的管理。要做到精细化管理，首先需要一批高素质的操作人员、维修人员和管理人员。管理人员，指设备的直接主管、机械机长和一般维修负责人，都必须进行职业化培训。这些培训应该根据现场管理需求不定期地来安排。有些培训可以利用设备的商和生产企业来进行，还可以组织设备相关管理人员到管理经验先进的施工企业学习设备管理经验，任用人员管理施工设备。机械设备在使用过程中，采用“定人、定机、定岗”的机械保管和使用负责的管理机制。设备操作人员必须熟知设备性能和安全操作规程，严格遵守设备操作、使用、维护保养规定。做到“三好”(管理好、操作好、养护好)、“四会”(会使用、会养护、会检查、会排除故障)，严格执行交接班制度，做好机械台班记录，详细交接设备有关情况。提高操作人员的素质对提高机械设备的利用率和完好率十分有效，可以避免人为因素所造成的机械损坏，提高施工效率，还可以为单位创造一定的经济效益。

3．5推动全员设备维修精细化管理模式

机械设备保养的目的是为了保持机械设备的良好技术状态，减少零件的磨损，降低消耗，提高设备运转的性和安全性。推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进来实现设备保障能力，消除安全隐患，减少设备故障，降低维修成本，提高施工设备综合利用率。特别是对于先进设备，必须加强对设备操作、检修保养知识的培训，同时加强职工点检巡检技能培训，提高职工发现设备隐患与故障的能力。制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录;培养职工标准化作业的习惯，提高发现施工设备问题的能力以及处理故障和分析故障的能力。

4.设备精细化管理需要注意的问题

4．1保障机械设备健康的运行状态

为了提高机械设备的运行效率和质量，降低运营成本，就必须减少机械设备的维修，保障机械设备处于良好的运行状态，这样才能降低机械设备的故障率，提高机械设备的安全运行水平，延长机械设备的使用期限。在具体的工作过程中，首先需要仔细分析机械设备的各种运行规律，如磨损规律、故障规律等，然后使用先进的检测和维护手段，对机械设备加强维修和养护，确保设备始终工作在状态。

4．2定期进行机械设备检查

定期进行机械设备检查，能够及时发现机械设备运行过程中存在的不足与缺陷。随着检测技术的不断发展，人工巡回检查以及先进仪器设备检测都能够有效地提升机械设备运行的安全与质量。尤其是高新技术的运用，能够及时有效地对机械设备功能实施严密检测，及时发现一些人工巡回检查无法发现的细微问题，对于机械设备的质量安全有着重要的促进作用。

4．3践行预防性检修

预防性检修是设备管理人员在日常工作中需要关注的重要方面。应该践行预防性检修，预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的检修，其目的是防止设备损坏，保障设备安全运行，提高设备运行效率。预防性维修贯彻“预防为主，事前维修”的设备维修方式，同时避免“过度维修”的现象，提高设备的可维修性和经济性。在进行机械设备的维护过程中，一定要充分掌握机械设备的技术条件以及设备出现故障的具体原因，从而为机械设备检修的高效率提供重要的基础。设备的预防性检修包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度;一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制依靠车间或工段员工，充分发挥车间或工段员工的积极性，实行群管群修、专群结合，是搞好设备维护保养的有效办法。

5.结语

机械设备的精细化管理可以推进企业体制改革，规范施工设备管理，从而提高企业技术装备水平和机械化施工程度，达到增强企业竞争能力、促进企业可持续发展的目的。机械设备的精细化管理是一个系统工程。机械设备在施工中都是由人来操作的，其各类人员，包括操作人员、维修人员以及机械设备的管理人员，都应重视机械设备的精细化管理工作，从自身的每一项工作开始，关注细节、精益求精，把各项制度落到实处，以人为本，与其他配套措施相配合，做好机械设备的精细化使用、维修、保养和管理工作，使施工设备处于零缺陷状态，较大限度地发挥施工设备的效能，实现低成本、低损耗、高效益、高性能运行，并确保设备的安全、稳定和经济，实现设备“精细化管理，高效益运行”的目标。