建筑工程施工应用1
1工程概况
潍坊市益都中心医院新院区一期门诊医技综合楼工程位于青州市新城区，北临将军山东路，东临仙客来路，西侧、南侧为规划道路。工程总建筑面积82188m2。该工程建设中所用混凝土材料全部为厂家生产的商品混凝土，由于工程混凝土使用量较大，故选用两个搅拌站按照试验得到的同一种配比进行混凝土生产和运输。技术人员按照工程施工图对混凝土用量进行精确地计算，并且根据进度计划完成每日最大混凝土浇筑量的额计算，确保混凝土供应充足，能够连续完成混凝土浇筑作业。
2混凝土工程施工要点
2.1混凝土原材料质量优化
该工程中为改善混凝土和易性和坍落度损失考虑掺加粉煤灰，按照38%~40%的范围控制砂率，确保泵送效果，同时通过抗渗试验、强度试验明确材料是否能够满足工程施工标准。
2.2混凝土浇筑
2.2.1筏板混凝土浇筑
第一，按照设计要求使用混凝土泵送底板部分。第二，采用钢管架设支架，确保混凝土泵送管道稳定，注意支架避免接触钢筋网片，在泵管侧边架设跳板为行走提供便捷。第三，坚持连续浇筑，按照每次高度不超过500mm的标准控制浇筑高度，同时还要考虑钢筋密度、结构特点等因素。2.2.2梁板柱混凝土浇筑第一，采用同标号混凝土垫块作为梁板钢筋保护层厚度控制设施，采用塑料垫块或者和柱标号相同的混凝土垫块控制框架柱的钢筋保护层厚度，采用混凝土撑棍作为混凝土墙体保护层厚度。沿着次梁方向进行梁板混凝土的浇筑，按照次梁跨中间1/3范围内的位置留设施工缝，施工缝表面垂直于梁轴线或者板面。对于使用不同等级混凝土的柱、梁部分，在浇筑之前需要先进行柱混凝土浇筑，然后再进行梁、板混凝土的浇筑。第二，养护。采用洒水或者喷水的方式保证混凝土表面湿度，在气温较低时加盖草垫、塑料布等达到保温效果。第三，制作混凝土试块。按照每100m3一组的方式制作试块，并且按照进行标准养护。每个梁板浇筑台班的试块可以多留设两组，在养护14天后通过抗压试验确定是否可以将梁、板的模板拆除。用振动器成型混凝土试块并且按照规范标准对留置试块进行验收。
2.3底板混凝土施工
2.3.1施工组织
第一，成立专门的项目管理小组，充分做好人员准备。第二，详细地完成技术交底，保证施工人员能够明确施工工艺要点，在施工前彻底清理干净底板钢筋，避免存在杂物、积水等。第三，浇筑前用砂浆将泵管润湿。第四，准备防雨、排水所用设备设施。
2.3.2混凝土的浇筑
第一，确认浇筑方法。该工程采用分段连续浇筑方式。工程柱所用混凝土强度比梁板高两个等级强度，施工人员在绑扎梁柱钢筋后，将双层网眼3mm钢丝网固定在离柱边1/2梁高处的梁内，然后先进行高等级柱混凝土的浇筑，再进行梁板低等级混凝土浇筑。浇筑形式如图1所示。第二，混凝土的振捣。泵送混凝土自然成坡，为保证混凝土摊铺均匀，密实，用三个振捣器分别设置在前、后、中部，坚持快插慢拔的振捣原则。应当均匀地排列振动器插点，移动时按照交错式或者行列式整齐地移动，确保振捣充分全面，为避免漏诊不得混用振捣形式。按照40~50cm的间距控制振捣棒距离，振捣人员注意做好振捣时间的控制，通常振捣20s左右，避免时间过程引发离析问题，同时避免振捣时间不足混凝土密实度不够。当振捣人员发现混凝土不在下沉且轻微出现灰浆那么代表振捣可以结束。
2.3.3混凝土的测温
混凝土内外温差超过25℃后会出现温度裂缝，为了避免出现这种情况，应当重点做好混凝土的温度控制。第一，由专门的测温人员随时关注、记录混凝土内外温度，及时向技术负责人反馈混凝土测温情况，一旦超过25℃及时采取控制措施。在测温时，不但要检测混凝土结构温度，还要关注大气温度。大气温度可以使用温度计直接测量，混凝土温度可以在浇筑阶段埋设测温探头，明确混凝土结构内外温度情况。第二，测温。该工程按照如图2所示设置测温设备。在测温时间方面，测温人员按照2h一次的频率进行检测，当混凝土内部温度峰值过后按照4h一次的频率进行检测，之后可以延长到6~8h，同时测温人员对大气温度进行监测。测温人员在准确记录测温结果后向技术人员提交测温记录，然后经过总工程师审阅后存档，作为施工质量控制依据。关于内外温差控制方面，首先应当做好混凝土入模温度的严格控制，用湿润草帘将泵管覆盖。其次及时采取保温、保湿等养护措施。
3型钢混凝土施工
该门诊医技综合楼重点施工部分为型钢混凝土结构，型钢混凝土建筑有着较高的荷载性和强度，整体质量较轻，可以同时在承担水泥混凝土重量的同时节省大量的材料，将建筑空间扩大。此外，钢结构可以将构件横截面积减少，同时将建筑空间有效扩大。型钢在面对地震等自然灾害时可以通过相互作用力将整体稳定性提升，切实保证建筑物的安全。文章针对该施工技术要点进行重点分析。
3.1钢板拼接和自动焊
在组立机工作平台上放置合格的翼缘板，将腹板吊装侧立在下翼缘板上表面中心，焊接定位，完成引弧板的安装。焊接板材、H型钢翼缘板、腹板时，可以设置坡口焊缝，使用半自动火焰切割机或者铣边机加工板件坡口。在焊接H型钢后，注意检查是否存在局部变形、角变形等质量缺陷，如果存在变形问题应当校正处理。采用冷校正方法校正角变形问题。在加工型钢柱时应当重点注意如下几方面内容：第一，钢筋孔位置预留。加工型钢柱时按照设计图纸在型钢上预留钢筋孔，避免对穿筋施工过程产生影响，应当尽可能地将施工精度和质量提高。在实际施工中各个部门需要加强沟通确保安装精确性。施工人员避免在现场在型钢上切割钢筋预留孔，需要在工程内由加工方机械成孔。为了将预留孔位置精确性提高，型钢翻样人员不但要具备型钢翻样技术还要具备钢筋翻样技术。第二，预留钢筋孔规格。为避免预留孔降低型钢强度，应当尽量将预留孔大小缩小。在施工中很容易存在不同程度的误差，如果孔洞过小会增加钢筋穿孔难度甚至无法穿孔，为此，应严格控制预留钢筋孔的规格，通常按照大于钢筋直径5mm的标准设置预留孔。经过大量实践可知，按照这种方法设施钢筋预留孔不但可以保证顺利地完成钢筋穿孔，还能够避免型钢强度受到严重影响。第三，钢牛腿截面尺寸和标高。工字型钢牛腿焊接在翼缘板上，注意严格按照设计要求控制截面尺寸、标高、角度等。型钢牛腿焊接如果采用竖焊或者仰焊的方式，会导致施工难度和时间增加，施工质量也难以得到充分的保障，为此，焊接之前需要对连接型钢牛腿进行细致地检查复核。第四，按照国家标准规范选择焊条和焊接方式，该工程主要选用手工焊和自动焊、半自动焊方式，所用焊条为低合金钢焊条，使用的保护气体为二氧化碳气体，其含量在99.9%以上。在完成焊接后还要细致地检验焊缝质量，通常角焊缝质量控制在三级，H型钢中腹板和翼缘为一级焊缝，尤其要注意柱节点上下600mm高度范围焊接质量。在进行焊接作业后，要用超声检测一级焊缝的质量情况，具体检测标准按照GB/T11345B级确定，同时还要由第三方进行现场无损检测，做好无损检测报告的出具。工作人员还要对焊缝表面的质量进行检查，确认是否存在尺寸不足、凹陷、咬边等问题，如果存在上述问题那么要将其清理从新进行焊接。如果检测中发现内部存在焊接缺陷那么同样需要进行磨光处理，然后重新焊接。在再次焊接后需要再次检查其质量，直到满足施工质量标准要求。
3.2型钢混凝土梁柱节点施工
梁柱节点位置柱箍筋需要分段穿过梁型钢腹板，然后由工作人员将其连接拼合。该工程中使用四支L形箍或者两支U形箍筋焊接的方式进行拼合，按照大于箍筋10倍直径的方式控制箍筋搭接处焊缝长度。该工程中在梁柱节点位置使用U形箍筋分段穿过牛腿腹板，然后将其拼接。在浇筑型钢混凝土柱时，受到竖向型钢的影响按照不同的区域进行分段浇筑，采取同样的方式浇筑水平加劲肋和隔板部位混凝土。混凝土受到梁柱节点部分钢筋密度过大的影响难以顺畅地流入，同时有着较大的振捣难度，这大大增加了节点部位混凝土浇筑的工作难度。为了将节点部位混凝土施工质量水平提高，避免发生混凝土密实度不够、骨浆分离的问题，采用四周均匀下料的方式浇筑型钢柱部位混凝土，从而保证浇筑均匀，避免挤压移动型钢柱。为提高混凝土和易性，设计阶段优化配比，严格控制混凝土混合料的和易性、坍落度，保证其流动性可以满足具体施工要求。在浇筑型钢混凝土梁过程中，最为关键的部分在于型钢下翼缘板部位。在实际施工中工作人员从型钢一侧下料边浇筑边振捣，促使其能够顺畅地流入到另一侧。当混凝土厚度在型钢下翼缘板50mm以上后开始两侧同时下料并且振捣，当超过上翼缘板100mm厚度后从梁跨中部位下料让其延伸到其他部位。在超过翼缘板150mm高度后为了保证混凝土充分压实下不混凝土可以开始投料，从梁中部开始向梁两侧进行振捣，将气泡充分排出后混凝土出现浮浆可以停止振捣。该工程中型钢外侧混凝土选用骨料的直径在是型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3以内，并且在25mm间距内。在浇筑混凝土过程中注意确保全面充分，将梁底面、梁柱节点等容易出现死角的部位充分浇筑好，振捣密实，确保节点强度能够符合标准要求。
3.3桁架吊装施工
合理布设提升器。根据工程特点和工作经验，该工程吊装安装分四次完成。首先在25m裙房屋面完成上层桁架拼装，然后利用顶层楼面八个吊点完成下面桁架的吊装，之后调整其位置精确性，完成焊接连接工作。第二次吊装桁架之后不能放松吊点钩，在连接完第一次和第二次的桁架吊装后才能松钩并且进行下榀桁架的吊装。
4结束语
混凝土工程是现代建筑结构主要形式，型钢混凝土有着更好的抗震性、稳定性，在医技综合楼建设项目施工中，通过严格控制各个环节施工技术要点，高质量地完成了工程建设，有效保证了工程建设效率。通过文章分析，可以进一步明确型钢混凝土施工方法，为类似工程提供参考.
作者:张洪涛 单位:山东华邦建设集团有限公司
建筑工程施工的应用2
工程行业是国民经济和社会发展时的必要支持力量，其施工质量关系到人民群众生命和生产安全。新时期，若想切实提高建筑工程建设质量，则需要引进创新技术，以此降低施工成本低，并实现保护环境的目标。通过大量实际工作经验得出，采用灌注桩后注浆技术的工程，其稳定性和安全性都有较为显著的提升。因此，已逐步在施工中推广此项技术。但在实际工程中，施工单位仍需对灌注桩后的施工工艺进行优化，改善目前现存缺陷，使其更好地保证工程质量。
1灌注桩后注浆施工技术概述
在科学技术飞速发展背景下，灌注桩后注浆技术是一项具有创新性的施工技术，以其特有优越性得到了广泛应用，使施工效率、质量、造价都得到了极大提高，为建设项目谋取更大效益作出了卓越贡献。在工程建设中，保障注浆管制作、安装、下放、水泥、石灰等材料的合理配比。与传统施工工艺相比，灌注桩后注浆技术可以改善桩基沉降，提高桩基稳定性和承载力，为整个工程安全奠定良好基础。因此，灌注桩后注浆技术是一项能够提高桩基稳定性和承载力的创新技术，可以有效地满足工程建设中的质量和安全性要求。
2灌注桩中后注浆施工技术的作用
2.1有效避免质量问题
在桩基础上，存在着大量桩底沉渣，必须通过相应技术手段加以处理。通过注浆技术，可以使桩基础承载能力提高一倍以上。同时，由于细颗粒土壤在承载能力上的作用将增加30%，则可提高灌注桩质量，切实增强桩体安全性。
2.2注浆施工技术的范围不断扩大
灌浆技术突破了以往建筑工程所受地质条件的制约，注浆施工技术不受施工地质条件影响，可以顺利进行，适用于钻孔灌注桩、浆护壁等工程，取得了较好效果。由于工程师技术水平持续提升，其从实际工作经验出发，进行了一系列试验，使其在许多领域得到了应用，从而提高了施工质量。2.3使建筑工程成本有所降低在工程中采用注浆施工技术，既可优化施工工艺，又可显著减少施工费用，提高经济效益。尤其是在灌浆过程中，可以避免使用超长桩，同时由于桩径较小，十分便于钻孔，从而加快了施工进度，有效缩短了工期[1]。
3灌注桩后注浆技术需要注意的问题
3.1注意根据实际情况准确计算注浆参数
灌浆工艺参数的正确与否关系到工程质量、设备维护效果等，若不合理地选择注浆工艺参数，将极大地影响工程质量。注浆工艺参数的确定与施工场地地质条件、桩体形状长度、材料、机械等因素有关，在灌浆工艺参数配比中，应结合设备本身荷载特性和现场勘察实际情况，进行灵活、专业的调配。具体来讲，应做到下面几点：第一，水灰比大约为0.45～0.65，搅拌时间为2min左右，水泥比例太低或太大，都会对灌浆质量产生不利影响。第二，注浆量的大小与桩距、土壤孔隙度有关，所以在确定灌浆量时，必须精确地测定这两个参数，以确定灌浆量。第三，注浆压力大小影响着施工质量，如果压力太大，则会造成泥浆的分散性，造成管线堵塞，严重影响土壤。但如若压力太低，需要消耗大量材料和能量，同时又缺少动力，造成工程失败，需要专业人士和实验来决定注浆压力，两个桩之间灌浆时间不得超过12h。
3.2关于选择注浆设备方面需要注意的问题
在选用灌浆装置时，应根据具体条件进行选择。注浆泵的选用要以注浆压力为依据，注浆泵压力要与注浆压力一致，使其协调一致。注浆管道必须事先置于桩中，所以必须保证灌浆管道的密封和压力，灌浆管道长度和暴露在空气中的长度都要经过科学设计，可以根据现场的施工和桩身形状来进行调整，并对裸露在地面上的管道进行加固，否则会对地面造成严重的破坏，从而导致之前的努力付诸东流。
3.3对注浆时压力、流速等要素的控制
灌浆时要注意保证灌浆速度、压力、流量在可控范围之内，否则会引起泥沙等杂物的堆积，压力过大会造成管道堵塞，流量过大会造成灌浆失控，渗入土壤。所以，必须保证流速、流量、压力的控制，确保泥浆合理渗入，从而达到预期目标。
3.4注意防范注浆管泄漏
在工程实践中，注浆管渗漏是施工中常见的问题，由于注浆管道堵塞、混凝土粘度高等原因。在施工过程中，工作人员要加强现场地质调查，重视各种测量资料，提高各种物料配比的准确率，以及各种机械设备的配合，以保证作业的精度，降低此类事故的发生[2]。
3.5出现冒浆情况
在灌浆过程中，如发生灌浆现象，应先判断灌浆是否达到要求，灌浆水平在80%以上，泵压力为2MPa，或相当于这个峰值，即可停止灌浆。
3.6单桩注浆量不足
注浆时，应尽可能地一次注浆，但仍会出现单一桩注浆不足的问题。此时，在灌浆过程中，必须从中间向边缘进行分层，首先对中间重要桩进行灌浆，确保一次注浆完毕，再在其他部位注浆，可以通过增加周边桩的注浆量来实现稳定。
4灌注桩后注浆技术具体应用策略
4.1施工准备
在桩后注浆施工前期工作，一般分为三个阶段：开孔、清洞、注浆管制造。为保证灌注桩施工的高质量，政府部门制定了相应的施工标准和技术规程，并依据有关的规范和规范，对孔径、孔深进行科学的调节。在钻孔结束后，还需要进行下一步的清孔工作，一般都是清理桩身和桩基，如果不能彻底清除，就会对混凝土的灌注产生很大的阻碍，从而影响到后期的施工。为进一步保证清孔工作的顺利进行，有关人员必须科学地使用高压旋喷钻机进行安装清洁。在实际操作中，必须要根据工程的要求来调整焊接管的直径，在施工中，使用的工具和施工计划都是非常有意义的，注浆施工一般都是依靠先进的设备，所以在进行施工前，则要对设备型号进行严格检查，保证设备稳定性和可靠性，保证注浆施工安全性[3]。
4.2安装注浆管
在注浆管成型后，必须由工人进行有效安装。这一工序对操作人员的要求很高，要保证不同灌注桩之间的精确对接，确保接头非常紧密，保证注浆管道可靠性。在对灌浆管进行焊接时，还要进一步确保开口比较充分，以保证焊缝不留空隙，并对接头的整体进行科学的保护。在实际使用中，要保证施工程序规范化，并按照施工程序进行所有操作，以保证注浆管道不会受到损伤，从而防止漏水。在施工全过程结束后，还要对界面的质量进行严格的检查，以保证在具体的注浆操作中不出现漏浆，从而达到对施工数量的有效控制。
4.3压水实验
在灌注桩浇筑一周后，必须进行压力试验，以保证单向阀门与灌浆管线的正常流动，并能在一定范围内清除单向阀周边的污垢，保证了混凝土的纯度和硬度的有效提高。在实际施工中，若桩端扩孔较大，应事先进行压水试验，以保证注浆管能充分冲破覆盖层灌混凝土。在这一过程中，所有施工人员都必须具备专业知识，以确保一旦有可能发生膨胀或坍塌，就能及时采取相应的措施，将破坏降到最低。
4.4注浆施工
注浆施工中，有关工作人员应注意注浆场地的特殊地质条件，若注浆场地是软土地层，应保证其间距在一定的科学范围之内。在实施工程施工时，必须对施工中可能产生的各种影响因素进行分析，并据此制订相应的对策，确保工程施工的井然有序，从而提高工程质量。同时，必须保证在有关标准的基础上进行特定的工作，以保证所有可能影响到项目的质量。在采用这种技术进行施工时，必须对压浆质量进行严格控制，对现场的实际情况进行全面分析，从而保证注浆参数科学性。在采用水泥酱汁进行混凝土浇注时，应对灌浆速度、注浆压力进行严格的控制，并对灌装部位的具体变化情况进行详细的记录。需要注意的是，二次注浆和第一次注浆类似，先注入稀薄水泥浆，再用高密度水泥浆实施注浆，这样注浆的流畅度会更高，最后还要在注浆管中加入密封剂注浆管，但要在封堵完成后及时抽出来。为此，具体注浆施工时，这就需要结合实际情况，对每一类型注浆施工加以严格控制[4]。
4.4.1高压注浆技术施工
这种工艺既能提高填料强度，又能确保填料十分紧密。在部分地区，由于工程地质条件不佳，采用高压注浆技术可以有效地加固工程地基，保证其防水性能。采用高压灌注桩后注浆技术，可以将水泥以条状的形式渗入到土壤中，并在适当时形成网状，这样才能有效吸收泥土，避免地基开裂，保证地基的稳定性。
4.4.2高压旋喷注浆技术施工
用钻机在施工场地基础上，由专用喷嘴通过高压泵将水泥喷射到地基的底部。在高压旋喷时，高压钻机的顶端会以极快的速度旋转上升，使得土壤和高压旋喷机喷出的泥浆充分混合。一旦混合在一起，就会形成一个坚固的基础。
5灌注桩后注浆施工技术应用于建
筑工程施工质量的有效控制方法
5.1强化注浆管与制作设施的质量控制力度
高质量的施工计划和设备是一切建设项目顺利进行的先决条件，灌注桩后注浆技术在建筑工程中同样如此，注浆施工对施工设备的要求很高，所以在使用高压注浆泵和搅拌机时，必须对设备的型号进行严格的检查，同时还要对设备的可靠性和安全性进行全面的检查，以保证注浆的安全和效率。另外，在注浆管做好之后，在使用之前，要先对灌浆管道进行密封，确认符合要求之后，再进行灌浆[5]。
5.2强化注浆施工质量控制力度
在进行注浆施工时，相关人员一定要非常重视注浆量，如果注浆作业中出现了不合格问题，将会对日后施工造成很大影响，给施工带来安全风险，因此，从事注浆操作的工人必须要严格遵循施工方案开展注浆工作，保证注浆量不会发生任何差错，尽量减少注浆偏差。
5.3强化桩基注浆以后的质量控制力度
在全部工程施工完毕后，还应对灌注桩基础进行全面的质量检验。在工程完成后的20d内，必须进行关于灌注桩承载能力的测试，施工者会将施工记录交给相关的验收人员，由其进行详细检查[6]。
5.4加强前期压水实验
在第一次注浆时，应在灌浆前进行压水试验，以保证注浆管的正常工作，达到灌浆施工的特定要求。另外，在初次注浆时，多数都是采用3级水压缓慢作业，保证压水压力可以保证注浆管的通畅。同时，在施工之前，要预先将水泥浆料按一定比例混合，然后进行压水试验，然后用高压泵将泥浆经预埋管逐渐注入桩底。同时，还要对各种注浆量、注浆量、灌浆资料等进行清楚的控制与记录，以便为二次灌浆工艺做好相应的准备。必须进行二次灌浆。根据逐步增粘的方法，将水泥浆液注入桩的底部。在此基础上，采用双液式注浆器，将水泥浆液和水玻璃物料分别注入注浆孔的底部，从而达到了对孔底的封堵效果。并且，在这个过程中，还必须要有高压泵和灌浆管道的良好配合。然后可以停止注浆，只做水泥净浆。在这一过程中，必须严格控制灌浆速率，防止由于灌浆过快而产生气泡，从而影响灌浆质量。桩底后灌浆法具有可靠性好、附加费用低、承载力增幅大的特点，特别是在桩底灌注后，可以增加单桩的承载力，从而减少了桩的数量或长度，降低了工作量，缩短了施工周期，节省了大量的费用，同时还可以消除某些不良的地质现象，改善了桩的力学性能[7]。
6结语
综上所述，随着灌注桩后注浆技术的应用范围越来越广泛，其施工技术也在不断优化，这一技术应用前景非常广阔，如果能够加强这项技术的推广和推广，那么将会有越来越多的建筑公司提高工程质量和施工效率，从而达到最大经济效益，提高建筑企业市场竞争力，促进工程行业快速发展。
作者:赖焕枫单位:福建商学院传媒与会展学院
建筑工程施工的应用3
随着我国城市内部建筑项目和施工规模不断扩张，装配式建筑结构受到了人们广泛关注和重视，在实际使用过程中具有自身独有的使用优势和特点，在我国一些大型的工业厂房、体育场馆以及住宅建筑项目工程施工中应用比较广泛。装配式建筑施工技术在实际应用过程中，需要结合项目工程建设施工要求，对其展开针对性设计和分析，需要严格参照装配式建筑施工技术验收工作标准，进一步强化建筑工程施工质量，保证装配式建筑工程的施工质量和稳定性，推动我国建筑事业不断朝着更高目标和方向上发展。
1装配式建筑工程裂缝问题分析
1.1缝产生的主要类型
现阶段，在我国各大装配式建筑工程施工过程中，经常会出现装配式预制构件产生裂缝问题，相关工作人员对于裂缝问题原因进行研究和分析之后，将装配式预制构件裂缝问题产生的原因分为三个类别，并且其中还涉及到裂缝问题产生的具体位置、整体表现程度以及裂缝问题产生的原因等。装配式建筑工程预制构件裂缝问题产生的位置，主要表现在建筑体的门窗、洞口裂缝、建筑横梁位置裂缝、建筑混凝土板拼接裂缝、建筑主体支撑柱裂缝等。根据裂缝问题的整体发育程度，可以将裂缝分为横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝以及多种不同裂缝组合形式等，根据裂缝问题产生的主要原因，可以将其分为集中型裂缝、温湿型裂缝、干燥裂缝以及装饰施工裂缝问题等[1]。
1.2裂缝问题产生的主要机理
当前在我国装配式建筑工程施工过程中，针对装配式混凝土构件裂缝问题已经展开了全面研究和分析，但是其最终的研究工作成果方面，仍然是以既有的研究工作理论为主，但是仍然可以作为装配式建筑裂缝问题的有效防治工作依据。但是在早期研究工作过程中，相关工作人员发现大部分的混凝土预制构件裂缝问题产生的主要机理源于混凝土的微裂缝问题，这一裂缝问题产生的原因主要是在外部受力条件下，不同类型的预制构件自身结构当中存在比较轻微的裂纹情况，同时这些裂纹问题由于受到外部应力作用和影响达到极限值的情况下会进一步扩张和发育，进而会出现装配式预制构件产生更深层次的裂缝甚至是完全断裂的问题。同时，在后续的研究工作过程中，相关研究工作人员又提出了关于混凝土预制构件的应力强度研究工作理论，这种理论研究主要是建立在微裂纹基础之上的一种创新性问题，主要指的是混凝土预制构件在生产以及储存安装工的过程中，因为材料大面积的堆积受到物理尺寸效应以及外部机械振动等多方面因素所产生的干扰，出现材料不同位置形成不同大小的应力变化问题，这些问题会在混凝土构件当中形成更深层次的裂纹情况，同时如果没有及时进行控制，很容易造成预制混凝土构件产生更加明显的残余形变情况。当混凝土材料的应变能力的释放速率和微裂纹问题所产生的应力大小之间无法形成对应的情况下，很容易造成应力过大裂纹问题进一步扩张，进而出现更加严重的安全隐患。因此，需要基于上述研究工作理论，对装配式建筑工程混凝土预制构件裂缝问题产生的原因进行归纳和总结[2]。
2预制构件产生裂缝问题的主要影响因素
2.1原材料影响因素
在混凝土预制构件的加工与生产工作过程中，通过使用的原材料与细骨料和凝胶材料作为主要的构成原材料，原材料的质量以及规格的变化与影响，是造成装配式建筑构件产生裂纹问题的主要因素。现阶段，在建筑工程施工过程中，所使用的天然用砂材料的比例正在降低，同时使用的山沙、人工沙以及细沙，无法优先满足细骨料的使用性能要求和标准，进而会造成预制构架原材料的性能有所下降，进而会出现比较严重的裂缝问题。另外一个方面的影响因素，主要是忽略了预制构件在配比工作方面上的使用优势，由于在预制构件的现代化生产工厂当中和直接在工程上进行施工，主要的区别表现在材料的运输距离更近，浇筑时间速度更快，同时可选用的混凝土材料坍落度更小，混凝土早期的成型强度更高。
2.2材料加工生产影响因素
混凝土构件在加工与生产工作过程中，需要有效结合前期的原材料拌合处理工作要点，对浇筑施工过程中的相关控制因素进行全面了解，同时要做好整个混凝土材料的振捣处理工作。但是在实际生产过程当中，由于原材料的振捣程度欠缺，模板材料出现漏浆问题，最终的验收工作没有得到全面落实，这些问题都会造成装配式预制构件内部出现一些残余裂缝情况，并且在预购件生产工作完成之后，对于后期的养护处理工作没有严格依照相关工作标准来加以实施。在不同的外部环境与温度的影响条件下，预制构件的表面经常会产生一些比较明显的裂纹情况，这些裂纹问题如果受到更大的外力作用，比如在一些大规模的材料堆砌以及预制构件吊装工作当中，很容易造成裂纹问题的进一步扩大造成更加严重的影响[3]。
2.3材料吊装与堆放影响因素
在装配式建筑工程预制构件安装工作过程中，由于所涉及到的预制构件数量相对较多，同时不同位置的预制构件，由于吊装与安装工作方法不同，所形成的客观影响因素也有所差异，如果预制构件的吊装与堆放工作处理不当，很容易造成裂缝问题和影响。首先，在预制构件的吊装施工当中，预制构件必须要事先制定好对应的起吊点位，同时在工作过程中需要对起吊点进行钢筋加强处理，尤其是叠合板位置很容易产生混淆情况。在吊装工作过程中，如果没有根据吊装工作要求选择起吊点，很容易出现预制构件的局部受力不均匀产生裂缝情况，甚至严重的情况下会出现贯穿裂缝。除此之外，在吊装竖直方向上的预制构件工作中，由于没有使用翻转设备，在预制构件的吊装过程中，直接由水平率是调转成竖直方向上的位置，在预制墙板以及其他预制梁体翻转过程当中，很容易受到破坏造成裂缝情况[4]。其次，在预制构件的堆放工作过程中，由于没有使用专用的堆放架设备，同时在堆放过程中的底部支撑工作没有进行有效设施，尤其是叠合板悬挑部分很容易造成严重的拉伸裂缝情况。除此之外，由于堆放场地的平整程度不足会产生大面积的积水问题，进而造成混凝土构件的稳定性下降，在后期的处理工作过程中很有可能会产生比较严重的裂缝问题。与此同时，不同的预制构件在堆放工作当中，需要有效使用分层水平堆放的方法，避免预制构件的堆放不合理产生裂缝问题。在预制构件的堆放工作当中，由于出现大量材料堆积会出现相互挤压以及受力不均匀情况，很容易产生预制构件裂缝问题。最后，对于预制构件的运输工作质量也需要进行严格控制。由于不同形状的混凝土预制构件，在实际运输工具过程中需要选择与其形状与结构相适应的支架来进行加固处理，要保证预制构件的运输工作安全性和稳定性，但是在预制构件的运输过程当中，通常会产生运输支架固定装置以及各种吊具型号的选择，与混凝土预制构件之间存在比较明显的误差问题，造成预制构件运输工作中产生严重的颠簸情况，造成混凝土预制构件出现比较严重的裂缝问题。
3混凝土预制构件裂缝问题的有效预防工作策略
3.1对预制构件前期的生产工作内容进行合理规划
在混凝土预制固件的加工以及生产工的过程中，需要对一些高性能的原材料进行合理选择和使用，并且在进行原材料的配比工作当中，需要基于不同类型的预制构件使用特点以及不同的使用位置，对高性能原材料进行合理选用，同时需要对材料成型之后的强度大小进行深入分析，原材料的采购工作以及材料的质量验收工作，必须要严格依照相关工程施工标准来加以实施。在原材料的拌合以及模板浇筑施工当中，需要有效控制材料的水热比例参数，同时需要对混凝土材料的搅拌工作时间进行合理设定。在混凝土材料的浇筑工作期间，需要充分重视材料的振捣处理，需要对混凝土振捣设备进行合理选择，要保证混凝土材料成型之后的强度和质量符合后续的混凝土预制构件使用标准和要求，避免产生严重的混凝土裂缝情况。
3.2对混凝土预制构件储运环节进行优化和完善
通过上述分析可以看出，混凝土预制构件在制作完成之后储存和运输工作过程中，受到各种因素的影响也会产生比较严重的裂缝情况，因此需要对混凝土预制构件到储存和运输工作环节进行有效控制。在混凝土预制构件的运输工作过程中，必须要对整个材料的运输工作路线进行合理规划与调整，需要防止混凝土预制构件在运输工作过程中产生严重的车辆颠簸影响，同时控制强烈震动对预控件的运输稳定性所产生的干扰。在混凝土预制构件的储存堆放工作过程中，需要有效计算材料的堆放密度以及材料的高度大小，防止对材料的下层或者是中部位置预制构件形成强大的挤压应力作用造成严重的裂缝情况。首先，在混凝土预制构件正式进入到工程施工现场之前，要求相关工程监理人员需要对预制工件的质量情况进行全面检查和分析，要保证混凝土预制构件的参数型号以及质量情况，符合工程的使用要求和标准，在经过全面的质量检查与抽查工作之后，方可进行后续的正式施工作业。在此工作中需要将一些质量不符合要求，或者是出现比较明显的裂缝问题的混凝土预制构件及时进行调换。针对其中一些特殊的预制构件，在运输工作过程中需要为其制定出相匹配的运输架，以此来保证预制构件的运输工作稳定性和完整性，避免产生磕碰以及其他受力问题，尤其是门洞型墙板需要在运输工作过程中，通过在门洞位置安装辅助加强件，有效提高整个混凝土构件的刚性程度和稳定性效果[5]。其次，在混凝土预制构件进入工程施工现场之前，需要进行二次质量验收工作,首件验收质量合格之后并不能完全代表后续的混凝土构件质量符合工程施工标准，在后续的进场装配工作之前需要进行二次质量检测工作，每一批构件都需要检查尺寸误差大小是否科学合理，预留的预埋位置是否符合图纸设计工作要求，同时还需要有效检查混凝土构件外观质量等。装配式混凝土结构构件属于一种半成品，在施工入场之前需要通过混凝土构件的运输转运以及安装工作等，每一个施工环节很有可能会出现预制构件的破坏性问题。因此，工程施工现场的质量检查工作人员，必须要有效做好混凝土预制构件的验收工作，对于其中一些不符合标准的预制构件需要做好登记处理。
3.3加强预制构件的养护工作
为了最大程度上避免装配式混凝土构件产生严重的裂缝情况，在混凝土施工作业完成之后需要充分做好混凝土结构混凝土的养护处理工作。由于混凝土构件在浇筑工作过程中内部的水泥会大量水化放热，出现温度升高形成膨胀裂缝问题，因此在预制混凝土板浇筑工作完成之后，自身的结构稳定性不足，同时也比较脆弱，此时需要做好混凝土材料的表面洒水保湿处理，可以将草帘直接铺盖在混凝土构件表面进行保温，同时提高混凝土裂缝问题的防治处理工作效果。不但如此，在外部环境温度较高的情况下，可以通过使用密封性能良好的薄膜材料，对混凝土构件表面进行养护处理，通过这一方法，可以避免预制构件混凝土水分大量流失起到良好的干缩裂缝预防控制效果。叠合板表面拉毛工作完成之后，需要及时使用塑料薄膜对表面进行覆盖处理，并且需要周期对养护温度湿度信息进行记录，要防止混凝土构件入窑前后的温差量过大，在使用养护窑蒸汽进行混凝土预制构件养护工作当中，内部环境的提升温度不能超过15℃/h，同时在恒温期间段混凝土材料内部的温度不能超过60℃，最大温度不能超过65℃，外部深度不能小于90%，恒温养护工作时间需要基于混凝土构件的脱模强度大小来进行确认，最大的降温速率不能超过20℃/h，并且还需要尽可能保证各个位置温度的一致性提高，混凝土预制构件的养护工作质量，避免产生严重的裂缝情况。
3.4全面加强工程施工管理工作
在装配式建筑工程施工过程中，必须要对整个工程施工作业流程进行科学化管理，要充分发挥出管理工作人员的工作职责，同时工程施工单位需要对相关工程管理人员进行专业的技能培训，要有效保证整个装配式建筑工程施工效率和规范化，在充分重视建筑工程竖向高度发展的情况下，也需要充分证实整个建筑体系的横向发展。在装配的建筑预制构件等安装施工当中，要充分保证相关施工人员，具有更高的专业素养以及具备更加丰富的工程施工经验，在工程施工过程中需要一个做好各个不同施工环节的技术交底工作，尤其针对装配式建筑体产生的裂缝问题必须要进行科学化管理，对每一个施工环节的技术标准进行全面落实。在实际施工当中要有效保证各个不同施工环节之间的紧密配合工作，严格依照工程施工技术要求和标准来加以落实，不同施工工序施工结束之后需要及时进行质量检查，确保工程施工技术和混凝土预制部件的使用性能之间相匹配，提高整个装配式建筑工程的施工质量。
4结语
综上，在装配式建筑工程施工过程中，需要有效控制好裂缝问题的影响，对建筑各环节预制构件质量进行有效控制，做好各环节的构件连接处理工作，有效保证装配式建筑结构的安全性和稳定性，实现建筑工程施工单位的更高经济效益，同时降低对周围环境所产生的污染问题，实现工程项目建设良好的社会效益。
参考文献：
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[2]郑盛宽.装配式建筑施工的工程监理质量控制要点分析[J].河南科技,2021,40(35):61-63.
[3]戴旭拓.装配式混凝土建筑常见质量问题及控制措施研究[J].广西城镇建设,2021,1:69-71.
[4]丁彦,田元福.装配式建筑施工质量与安全风险评价研究[J].建筑经济,2019,40(9):80-84.
[5]戴大力.装配式建筑主要存在的问题与对策研究[J].混凝土与水泥制品,2019,8:77-79.
作者:聂正凡 刘俊慧 单位:武汉洺悦房地产有限公司 中国水电基础局有限公司
