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电焊技术论文篇1
1.2电焊条。
焊丝和药皮组成电焊条。其中焊丝的作用就是填充焊缝金属和传到电流的作用，里面的化学成分直接影响焊缝的质量和效果、药皮的作用确保焊缝件数是否符合化学成分和机械性能等要求，并让焊条具有良好的焊接工艺性能。电焊条的牌号标记是用汉字和三位数字表现，汉字表达的意思是电焊条的大类，三位数字中前两位数表达的是大类中的各小类，而第三位数字表达的是药皮的型号和电源种类，需要具体区分。
2手工电弧焊的介绍及其应用中安全技术
2.1手工电弧焊（又称为电焊）被广泛应用到我国工业中的各个领域，其具有诸多优点：简单便捷、灵活性强、成本低等等。
手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。手工电弧焊因其操作简单便捷、成本低、灵活性强等优点被广泛应用到我国工业中的各个领域。然而，在具体应用的过程中现场很有可能会存在一些不安全因素，此外，在焊接的过程中，焊条、焊件会与周围空气在焊接的时候因为高温和强烈弧光的影响下产生诸多影响人体健康的有害或有毒气体。总之，焊接过程中这些不安全因素的存在都可能会引发比较严重的安全事故，轻则发生触电、火灾等，重则会危及人们的生命安全。
2.2安全技术。研究手工电弧焊安全技术具有重要的意义和价值
作为一名电焊工不仅要掌握电的基础知识，还需要充分了解和掌握所使用的设备、器具，严格遵守操作规则，避免发生设备事故或人身安全问题。工作前应仔细检查焊接场所的工件，检查设备，确保接地线的准确性，保证电线连接点接触较好。假如需要在潮湿地带工作，应让焊接地点安置绝缘体，防止电流通过人体。如果焊接的过程需要在有毒或有害气体场所展开，需要注意通风效果，或是提供供氧面罩或戴防毒面具。如果是在狭小的空间进行焊接，最好配备抽风机不断更换空气，降低焊接烟尘对人体造成的伤害。总之，需要根据具体场所的变化采取相应的举措，防止出现安全事故造成生命财产安全。
3现代焊接生产技术发展及应用
焊接既是一门重要的加工技术，又是一门特殊的工艺技术，其最大的特殊性在于施焊时金属经历了一个复杂的相变循环周期，但又无法完全实施监控，常用焊后无损检测方法本身就有一定的局限性，对焊接试板的测试意义也有限。所以，为了保证焊接质量，在重要的焊接产品生产全过程中，围绕焊接要做大量的工作，其成本往往要超过焊接加工本身。现代焊接生产技术首先是计算机应用于每一个焊接产品质量形成的全过程。工厂装备以计算机为基础的CIMS技术，产品设计要根据不同行业的专业特点采用先进合适的设计软件和强度验算软件，并且充分考虑焊接结构的合理性；工艺准备要充分依靠焊接专家系统和CAD/CAM、CAPP技术，编制出最优的包含工艺参数的工件程序和加工工艺卡；具有柔性化的焊接车问里装备高度自动化和机械化。采用“模糊逻辑”“、神经元网络”等原理构成第二代的智能控制技术的智能焊接设备，加上优良的企业管理，在不具备高技能焊工的条件下焊接一次合格率99.5以上，一般结构件不必进行焊后无损检测，重要结构件则进行小比例的无损检测。我国绝大部分企业在今后十年里要做到将计算机充分应用于产品设计、工艺编制和产品检验上，也就是我们经常说的CAD、CAM、CAPP和CAPM技术，焊接工艺在编制上要采用焊接专家系统“、制造过程中所有的记录都将存人计算机，以作为过程参数调整的资源，在焊接车问焊接机械化、自动化程度要达到50以上焊工上岗前必须得到足够的培训并通过考试合格。工厂应在科学的管理体系下从事优质产品生产。
电焊技术论文篇2
一、在焊工实用技术理论教学中，尽量多联系生产实践中的实例进行讲解
理论教学中增加对生产实例的讲解可以活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣。如讲述第一章焊工实用技术安全生产知识时，课本提到安全电压为36V。这个电压是根据人体电阻计算出来的，但人体电阻并不是一成不变的。笔者举了一例：某焊工焊接球罐时，触电身亡。原因是在炎热的夏天，球罐空气不流通，内部闷热，焊工实用技术实习人员身体大量出汗，人体电阻变小。此时，安全电压36V，不再安全，所以导致事故发生。再例如，在讲述焊接应力和变形一章时，由于焊接应力较为抽象，学生不大好理解。笔者就举了另一个例子，在焊接球罐时，由于焊接应力的影响，赤道球形焊缝在最后收弧阶段会出现变形，导致不易焊合。在实践中，可以多采用四个焊接人员对称焊接，以抵消应力。通过把实例作为教学内容，学生在学习时兴趣较浓，也容易记牢相关知识。
二、把专业理论教学和实习操作联系起来
理论知识和实习教学相联系，可以使理论教学变得生动，还可以加深学生对理论知识的理解。例如，讲述焊接开坡口时，书上要求留2mm间隙。结合实习教学，实习老师要求留焊条那样宽的间隙。这样学生就可以较为形象地理解、记忆坡口间隙。
1.学生实习时，理论老师要跟班实习、顺势提问，并解答学生的疑难问题
这样可以促使学生回忆理论课的内容，并更重视理论课的学习。如：学生进行焊接实习时，笔者顺势提问，你所用焊条牌号是什么？学生回答是结422型焊条。笔者接着给学生补充道：结422型是旧牌号，它大约相当于新牌号中的E4303，这种焊条多用于普通结构钢的焊接。
2.多和实习老师交谈，有助于发现学生在理论学习上存在的问题
笔者在跟班实习和实习老师讨论时，发现学生在理论知识上主要存在两方面问题，一是学生对专业名词术语不了解，甚至张冠李戴，二是学生对理论知识理解不透，对简单、单独的问题做得较好，而对独立思考、综合性问题，却不知怎样处理才好。其中有一次，学生用正接法焊完一块板后，改用反接法焊，学生就不知所措，不知该怎样接线。这是学生对正、反接法理解不清，笔者就在课堂上详细解释，正接法就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，并详细比较两者的用途。经过讲述，学生在考试遇到这个问题时，基本上都能答出来。另外，对于易混淆的名词在课堂上进行对比教学，找出区别和联系，这样便于学生对知识进行理解和记忆。如外特性和静特性，两者的相同点都是电流和电压的关系，不同点是一个指电弧，一个指电源。通过对两者的比较教学，学生对知识点印象深刻，可以有效避免对两个概念的张冠李戴。
三、客观评价学生的实习效果
在职业技术教育中，采用技能和理论相结合的考核方法。以技能考核为主，学生完成能够体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修，同时要解答与技能考核相关的理论问题和必要的计算。学生对考核中出现的技术问题是否能够独立解决或者提出具体的解决方案，可以真正反映出学生的综合能力水平。
四、通过理论和技能双向考核取得“双证”
双证是指学业证书和职业资格证书。学业证书是通过教育机构正常的基本知识和专业基础理论的考试。职业资格证书制度是劳动就业制度的一项重要内容，它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定。通过严格的考核，才能客观、真实地反映出学生的具体实习情况，对合格者授予相应的国家统一颁发的学业证书和职业资格证书。
总之，我们应立足职业教育，为劳动力市场培养有用的复合型人才，努力满足社会发展的需要，不断提高教学水平。
参考文献：
[1]何建钢.优化课堂结构 提高焊工实习效率[J].职业，2009（6）.
电焊技术论文篇3
焊工是机械制造中关键工种之一，焊工资格是保证焊接质量的基本条件之一。因为随着科学技术的发展，新材料、新工艺的不断涌现，对焊工要求日益提高；另外，随着手工操作逐渐被机械化、自动化取代，没有一定的理论知识也是寸步难行的，理论培训是促进焊工掌握技能， 提高技能的催化剂。
一、纠正轻理论重技能的错误观念
一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的高低，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备条件，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也会规范焊工的操作行为。只有掌握了相关的理论知识， 才能更好地进行技能操作练习， 加深对焊接过程的理解。理论培训应该包括焊接安全、焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接设备、金属材料、组装工艺、焊工考试规则、焊接质量控制以及焊接相关的制度和标准等。
二、培养学生的学习兴趣
“兴趣是最好的老师”是调动学生探索知识的内在动力。所以，兴趣的培养是极为重要的一环，一定要在刚开始上《电焊工》课时培养好学生的学习兴趣。 教师应灵活运用各种教学手段来组织教学，培养学生的学习兴趣，激发学生的学习热情。
（一）注重理论联系实际，激发学生的学习热情。
《电焊工》课是一门与实际密切相关的课程，为调动和激发学生学习的积极性，教师在教学过程中除了要介绍该课程的重要性外，还需结合生产和日常生活中的具体操作来讲授课程的相关知识。例如平焊、立焊的单面焊双面成形要和操作技能培训时结合起来讲解，这时就要善于总结和使用口诀：
平焊 一听二看要记清，焊接规范要适中。
口诀 短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。
焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。
收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。
（“一听”是指听电弧穿透声，“二看”是看熔池温度及形状变化。）
立焊 熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。
口诀 熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。
运条动作要灵活，接头要听电弧声。
坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。
这样理解透彻，记忆牢固，容易掌握要领。
（二）利用多媒体教学，激发学生的学习热情。
给新毕业的大学生讲电焊工培训课。我考虑到他们都是刚毕业的大学生，但在大学学的都不是焊接专业。他们既不懂理论又不会操作，但他们接受能力强。基于这些我制作了课件和视频，使课堂效果达到图文并茂，声文并茂，使理论和实践有机的结合起来讲解，使学生愿意学，容易学，一学就会。
例如：我在讲焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸时，使用多媒体辅助教学。使学生一目了然，浅显易懂，对学习焊接知识产生了浓厚的兴趣。
焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。
对接接头在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。如图1所示。
角接接头这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
（a）I形坡口；（b）带钝边单边V形坡口
为了让学生能够进一步了解什么是焊接，焊接的分类，应用、焊接接头的种类及接头型式、各种位置的焊接、各种坡口、接头及焊缝形式及它们各自应用于什么样的焊件等，在我讲完理论授课时，我使用了视频教学。既使学生巩固了前面理论知识的学习，又使学生对所学知识有了直观的、形象的认识。
例如：我在讲手工电弧焊时使用了视频教学。引弧和运条方法、焊缝的起头、收尾及接头、各种位置的焊接技术生动形象地展现在同学的面前，尤其是焊缝的连接四种情况：即（1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接，（2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接，（3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接，（4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接。如果不用视频教学不易理解，但视频教学却变得浅显易懂。
自动埋弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、氧-乙炔焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨这几种焊接方法如果不用视频教学，教师只是枯燥的讲解，学生不易理解，也很难想象出它们的焊接原理与工艺。所以，各种焊接方法，我在使用多媒体辅助教学讲完理论知识后，让同学们看视频。这样，既复习了前面理论知识的学习，又使同学们进一步学习各种焊接方法的焊接原理与工艺、焊接材料、焊接设备等。
在讲焊接电弧、手工电弧焊技术、焊条、自动埋弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨等的教学中，我都采用了多媒体与视频交叉教学，收到了较高的教学效果和听课效果，使学生在短时间内，直观的学会了理论知识，又掌握了实践技能。同时，使学生对焊接产生了浓厚的学习兴趣，和求知的欲望。
当然，这种教学方法只适合于对非本专业的毕业的大学生短期培训，对于在职的焊接工人培训，对于在校的学生学习本专业知识，是不完全适合的，需要进一步的研究和完善。
参考文献：
[1]高忠民编著.实用电焊技术[M].北京：金盾出版社，2003.
电焊技术论文篇4
焊接与热切割工种作为特殊工种,其操作者需要掌握较多的相关理论知识和操作原理,熟练掌握焊接方法及操作技巧。对于职业学校的学生而言,全面、准确地掌握这些知识很难。为方便学生学习,提高学生学习效率,我结合多年实践、理论教学工作经验,将焊接与热切割工种所用到的原理、方法与操作技巧相关内容整理成如下口诀。
2.常用焊接种类、焊接材料、焊机选用口诀
焊接分类很多,最常用的是按热源的性质,形成接头的状态,以及是否采用加压来划分。几乎所有的金属材料都可以用来焊接,对于不同的材质选择不同的焊接方法、焊机尤为重要。总结口诀如下:
常用焊接三大类,熔化压力和钎焊;
手弧气焊气保焊,生产当中最常见;
焊芯用钢材分类,碳素合金不锈钢;
焊接材料种类多,常用碳钢较普遍;
异种金属的焊接,根据材料选焊机。
3.焊工操作技巧与安全注意事项
焊接操作技术对于一名焊工至关重要,而操作安全规程一直是社会各界所关注的焦点,为方便学生掌握操作技巧与安全操作要领,特总结如下口诀:
进入工位先检查,设备安全最重要;
焊机运行稳定后,左握面罩右握钳;
两肘夹紧腰部处,运条平稳防抖动;
电弧高低要一致,熔池温度须控制;
气割胆大要心细,回火先关乙炔气;
气瓶放牢防倾倒,安全距离要做到,
作业现场勤清理,工具工件摆放齐;
处理故障断电源,防止触电是关键;
注意安全和隐患,劳动保护穿戴全;
焊接结束先停机,人离工位断电源。
4.焊接人才的综合能力要求
想成为一名熟练、技术超群的焊接高素质技能型人才,学生不仅要有较高的操作技术,而且要有掌握深厚的理论知识。新时期对焊接技能型人才的综合能力要求较高。口诀如下:
焊接人机料法环,操作技艺占为先。
手脑合一最重要,切忌浮躁心不专。
右手僵硬是大忌,内旋外旋施时变。
纵横并进三方向,牢记焊接三要点。
焊前组对按规范,焊条质优且要干。
引燃电弧有技巧,划擦撞击可任选。
电弧燃后心莫急,预热母材挺关键。
待到温度升上去,尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清,不可一味上前赶。
温度高时要停弧,温度低来连续焊。
电弧并进深和浅,跟随位置时时变。
焊缝位置有不同,焊条角度则不同。
更换焊条手要快,接头匀一过渡缓。
要使根部不内凹,猛送焊条至根边。
封顶留孔要注意,电弧下压角度变。
听到噗噗击穿声,熔透良好心放宽。
焊接是门高技艺,读书善思多磨练。
体味其中奥妙处,小小焊缝天地宽。[1]
5.结语
电焊技术论文篇5
一、教学现状分析
焊接技术是电子专业的一项专业技能，但一直以来，我校焊接技术课程存在着教师教得累，学生学得烦的不理想局面，究其原因，我归结以下几点。
1.学生不感兴趣，不肯动手。大部分中职学生是学习成绩不好，升不了高中的后进生，有的还是学习成绩较差、行为习惯差的学生。虽然焊接技术是一门实践性很强的专业课，但是，如果对焊接理论不了解，对提高焊接技术有较大的制约。学生本身基础差，加之理论知识听不懂、不愿听，学习上很难入门，更谈不上产生浓厚的学习兴趣和自觉性。
2.学生敷衍了事，没有正确认识焊接技术在电子工艺中的重要性。不少的学生在完成焊接作业的时候，只是为了应付老师，对焊接产品的质量好坏一点都不在乎。殊不知，如果电子产品中的焊接技术出现了问题，给我们的生活所带来的损害是不可估量的。
3.焊接课时数太少，训练时间少。焊接技术这节内容所占课时为4个课时，扣除教师讲授理论知识的时间，学生真正在实训室动手操作的时间是少之又少。没有足够的时间让学生多动手多训练，技能水平提不上去就是自然而然的事了。
4.没有充分利用课余时间做更多的练习以提高学生的操作水平。大部分的中职生都是属于初中阶段的后进生或者是差生，这些学生上课的时候大部分都是被动地学习。没有老师的监督，没有学校提供实训场室、焊接材料，学生一般不会主动配备焊接工具，利用课余时间动手去做一些相关的焊接练习。
二、提高学生的焊接技术的对策
1.端正学习态度
在实训开始，要进行认真的思想教育，让学生了解焊接技术的发展趋势及应用领域，让学生明白合格的焊接人员应具备的素质，让学生充分认识到电子焊接技术在电子技能实习中的地位，做到思想上高度重视，这样学生训练的时候才能全身心的投入。
2.工具配备
强制学生入学时每人购买一套电子工具，其中包括电烙铁、松香、焊锡丝、斜口钳、螺丝刀、万用表等。这样一来，学习好接收能力快的同学可以利用它在课余时间进行一些加强拓展训练，反之，学习稍差的就可以通过反复练习跟上课程的学习进度，从而不会觉得学习枯燥无味，对该课程缺乏兴趣。
3.以电子小制作为敲门砖，激发学生对焊接的学习兴趣
多数电子专业的中职生以没兴趣为理由被动的学习，若以兴趣小制作为诱导，很多学生就会积极参与制作。比如收音机、12LED时尚循环彩灯电路、声控小夜灯、流水彩灯、手电筒电路等的组装与焊接。而且，教师可把电路原理、电路安装步骤、电路装配图的转换、电子元器件的识别与检测等理论知识贯穿到这些以声光类的兴趣小制作项目中来，不但可以提高学生的专业兴趣，还可以让学生养成严谨、认真的从业习惯，从而提高动手能力。学生兴趣来了，他们就会在制作的过程中，去和同学比焊接的速度和质量，进而他们就会去钻研如何提高焊接技术。
4.教师讲解详细，讲练结合
在第一学期，以《电子工艺》这门基础课程为切入点，选取有用的理论知识重点讲解，勤练焊接基本功。比如课程中有关焊接技术的几个重要训练点：点的焊接、焊锡桥的焊接、跳线的焊接、导线的焊接、分立元器件的成型与焊接、贴片元器件的焊接以及拆焊技术等，把“五步焊接法”融入到这里的每一个训练点中去。
教师应先把每一个训练点的要求、焊接难点讲解清楚，如刮脚与上锡时要转动元件；上锡时烙铁头上所蘸焊锡不能过多，并且要使烙铁头斜口朝下；插装元件时要注意整齐美观；正式焊接前需蘸取松香，且二个步骤的时间间隔要尽量短；蘸焊锡与松香的方法要正确；焊接时使烙铁头斜口方向朝上等等。然后，进行焊接演示，步骤要慢要清楚，最好能用大屏幕投影演示，方便学生观看。最后，把更多的时间留给学生练习。学生练习期间老师要巡回指导，指正学生出现的一些错误，督促学生养成正确的操作习惯。课后要进行课堂小结，防止学生再出现类似的情况。并且，要求学生每训练一个点的时间必须达到12个课时以上，每训练完一个点都要进行考核，不达标的学生必须重新学过，这样经过7个训练点的强化训练之后，学生的焊接技术必定能够得到提高。
5.充分利用中职生的晚自修时间
据调查，多数中职生在晚修课都是发呆、聊天，玩手机或者睡觉，很少数同学会主动学习。如果我们能把晚自习充分利用起来，让学生自己动手做一些电子相关的小制作，老师可以给予适当的指导。一旦学生的小制作成功，学生就会有一种成就感，久而久之，他们就会更加主动积极地参与制作，从而提高了自己的动手能力，对专业课和电子技术也产生了更浓厚的学习兴趣。
三、结语
在焊接技术教学实践中，笔者根据中职学生的特点，从存在的教学现状入手，对焊接技术教学进行了改革尝试，特别强调应给学生配备焊接工具，通过利用课余时间多动手多训练以激发学生的学习兴趣，提高学生的实际操作水平。作为电子专业教师，今后我将继续探索研究更有效的实训教学模式，使焊接技术这门课程的教与学都更加轻松。
参考文献
电焊技术论文篇6
1 确立正确的教学目标，增强学生学习兴趣
技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，知识基础和认知能力可能存在一定的差距。大部分是不好学且成绩差的学生，他们才会选择来技术学校，混个文凭，顺带学门技术，因此他们对文化课的抵触较大，不认真学专业理论课，且因为知识基础本来就不扎实，加上比较懒惰，所以不认真学，学习效果也不尽人意。而焊工技术是一门专业技术课，它的动手性强，这就要求学生改掉懒惰的毛病，吃得了苦，参加技能训练的时候要积极主动。作为实习教师，在学生刚接触焊接的时候，就要让他们明确目的，激发他们对焊接的兴趣，鼓励他们发扬吃苦耐劳的精神。在实习动员大会上，明确实习的重要性，让他们知道进入社会以后拥有特种作业上岗证和专业技术等级证是就业的门票。
2 基本技能，突出重点
2.1 观察能力
教师在训练时，要向学生明确观察要求，做到认真仔细。在第一次训练时，一定要看清熔池、熔渣、铁水；在练习板板对接平焊时，必须看清楚打底焊、盖面焊、填充焊三种焊道的熔池形状，在心里要有清楚的印象。不同的训练内容有不同的观察重点。例如：盖面焊横向运条摆动时，要重点观察熔池坡口与边沿搭接尺寸和过渡情况；打底焊道又要观察熔池前方和两侧钝边的熔化情况。在焊接技术里，观察是一项最本的训练内容，在一个体积很小的熔池里，只有看清熔池的大小、形状、色泽和亮度等才能控制好熔池，焊出高质量的焊缝，达到预期的效果。
2.2 运条训练
学生在经过认真观察以后，应该形成一个标准的轮廓，这样在进行运条训练时就自然形成一个样板，在以后的实践摸索、模仿中逐步做到熟练和准确。运条的目的和作用就是，排除熔池里的夹渣和气孔，控制溶池的温度，确保有一个完美的焊缝形状，保证焊接质量。让学生在实践中去感受和验证这些理论。
3 深化改革，采用模块教学
“实用为主，够用为度”是焊接实习的原则。依据培养目标的职业要求，以操作训练为中心，确定所需相关理论基础知识，根据技能的特点，最终设计几个教学模块。
（1）设立模块。把实习课题，先按不同的内容分成几个大的模块，然后在大模块里再分类，设立小模块。
（2）确定模块内容。教师要把与模块相关的理论知识和技能知识联系起来，强调焊接的实用性和系统性，明确教学目标。比如：钨极氩弧焊一工艺知识（包括焊接设备、焊接材料、焊接特点、工艺参数等）一工艺分析一工艺过程一操作提示及要领一知识链接一技术指导一作业测评。
（3）在设置模块目标时，要依据学生的实际情况来进行，既不能过高也不能过低。
（4）及时更新。那些落后的知识点要及时淘汰和删除，对于新增的知识点也要及时补充。教学时，根据模块内容的难易程度来进行，也可同时开设几个。像氩弧焊和二氧化碳保护焊就可以同时进行，这样不仅可以解决工位和焊接设备紧张，又可以保持实习内容的替换。
4 实习教学中做好指导工作
入门指导：传授新知识要严格准确、细致耐心，不能似是而非、含乎其辞，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。其中示范教学中，尽可能细化，将具体的操作步骤进行分解做慢演示、重复演示，以便于学生对操作技巧的掌握。
巡回指导：巡回指导的重要性在于能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生当中的不正确姿势、及时帮助掌握操作要领。针对掌握技能程度不同的学生，传授给他们不同的技能技巧、不同的操作方法。
结束指导：结束指导是总结学生对本次课知识的接受情况、对技能的掌握情况，对存在的问题进行集中纠正，分析产生问题的原因及改进措施。上好实习课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，巡回指导的关键要做到“多转、多看、多指导”。
5 以手工电弧焊例，进行实际动手操作训练
学生进行手工电弧焊的操作是焊接实习操作的基础也是重点。为了能让他们在短短两天时间内焊出合格的焊缝，指导老师的教学方法至关重要，首先要把操作要领详细讲解，并且要亲自示范。手工电弧焊要焊好并非易事，它包括了焊前准备、引弧、焊条运行等几道程序。首先，开始的准备工作要注意戴好面罩、手套，电焊条夹在焊钳上后焊条与母材的角度主要是70℃～80℃，注意手握焊钳的方法。
装电焊条时必须将焊芯露出的一面装夹在焊钳的凹槽内，不可装反，将交流弧焊机的电流调到适中，太大会烧穿母材，太小则不易引燃电弧。一般情况是80A左右，将接地线板与母材接上，电源方能接通，准备工作结束后，即可开始操作，引弧也是一个较讲究的工作，引的不好会断弧或粘连，其方法有两种： 划擦法和敲击法，根据实践体会，用擦划法比较实用，因为多数学生是第一次操作，比较紧张，用敲击法往往点不着或者粘住，因此用类似划火柴的划擦法比较方便在母材上引燃电弧，然后就可以进行焊接。如果一旦焊条粘在母材上，不可硬拽，此时不能慌张，需手握焊钳将焊条从母材粘连的地方拐下来，否则会烧坏焊机。在引弧操作时，可以讲解电弧气体放电现象，它是电焊条与母材接触瞬间形成短路，在接触点的空隙中存有少量空气，被瞬间通过的大量电流击穿而电离产生放电。电弧的温度很高，接近6000℃～7000℃，由此可以使学生自然注意到防止烫伤、辐射和电击。引弧结束后，运条是最终形成合格焊缝的保证，在运条时，最好让学生先跟着教师手把手试一次，因为摆动电焊条是个很注重手感的运动，弄得不好，焊缝偏斜或断续不成形。学生可以根据自己不同的情况，选择不同的运行形式，据我观察，最方便而学生又能较快掌握的运行方法是在水平方向移动的直线形运跳法，通过面罩观察，让熔液走成一条线，移动要均匀，最终目的是要形成表面均匀的鱼鳞状焊缝。
在焊接示范操作时，还要对操作的规范、程序一一介绍，然后学生自己焊接。学生操作时，仍会发生很多问题，如点火的方式和速度问题，戴面罩时看不清焊点移动的轨迹，手感的把握不灵等，需要指导教师一次又一次的示范、纠正，甚至手把手地教。这样学生在教师指导下，可以很直观地领会到操作的正确感觉。学生经过几次反复操作，基本上都能焊出象样的焊缝。
6 结语
总而言之，为了提高焊工实习教学的质量，我们可以从教学方式的改变、教学内容的选择、教学目标的确立定方面着手，不断的在实际教学中总结经验、实践理论相结合，更好的开展焊工实习教学，培养出适合社会发展的技术性人才。
参考文献
电焊技术论文篇7
1 材料成型及控制的现状及发展前景
我国目前的材料成型及控制技术水平仍处于滞后阶段，研发的空间还很大，还需要进一步优化材料成型及控制技术。一般情况下，由于材料成型及控制是一个比较复杂的过程，具备耗时长、能源消耗量大、操作起来比较困难的特点，从很大程度上会对自然环境造成了一定的污染。因此，这一问题也是目前我国材料成型机控制技术所面临的巨大挑战。然而，随着自动技术在材料成型及控制技术中的应用，为材料成型及控制技术提供了有效的发展平台，使现代材料成型及控制中实现了自动化，通过利用计算机技术，加快了材料成型的时间，彻底解决了耗时的问题，还能大大减少能源的过度浪费，从而提高了材料成型的生产效率。与此同时，产品的生产过程会变得更加的节能环保，这也促使材料成型及控制技术逐渐向低碳、绿色的方向而转型。因此，我们可以看出，材料成型及控制的发展前景是无法估测的，势必会成为日后市场发展中的主力军。
2 自动化技术在材料成型及控制技术中的应用
通常情况下，材料成型及控制技术主要由铸造技术、焊接技术以及锻压技术三部分所组成。因此，本文就具体归纳了自动化技术在这三个技术中的应用：
2.1 自动化技术在铸造技术中的应用
首先，我们先详细介绍一下自动化技术在铸造技术中的应用，所谓的铸造技术是指能够将液态的金属通过铸造过程，使其逐渐凝固成型的一种技术，这种技术对于材料成型及控制以及铸件的完整性、平滑度有着很高的要求。然而，对于铸件的尺寸、材质以及形状并不中重视。其实，很早以前，我国古代就应经存在铸造技术了，人们将一些成型的金属物质放入到高温容器内，使其融化成液态形状，通过利用铸造技术将融化后的液态金属注入到铸模中，直到液态金属彻底冷却成型够，就会显现出不同的物品。然而。由于当时受到各方面条件因素的制约，铸造技术尚不成熟，使得我国铸造技术并没有取得较大的提升。然而，随着社会体制的不断变化，科学技术发展脚步越来越快，铸造技术中也逐渐融合了更多先进的自动化技术，使得铸造行业逐步实现了自动化的发展目标。目前我国很多大型的铸造工程都实施了自动化控制管理，打破以往传统的人工铸造工艺，从而不断加强和提高我国铸造技术的快速发展。
2.2 自动化技术在焊接技术中的应用
焊接技术就是通过加压、加热的办法使得热塑性材料多个表面连接成一个整体的技术手段。焊接技术是为了满足工业生产的需要而产生的。传统的焊接技术主要包括熔焊、固相焊以及钎焊这三种。现代随着技术的不断进步，焊接技术的概念已经不仅仅停留在材料连接上了。新的焊接技术已经发展到了生物组织连接、高分子材料连接等领域。焊接技术的自动化是焊接技术发展的必然趋势。近年来随着计算机技术以及自动化技术的不断发展，焊接技术在一定程度上已经实现了自动化。比如在焊接的控制过程中加入自动化装置可以实现对于机械设备的自行检测，调节还有加工。焊接技术实现自动化是以微波机控电源为基础的，并在原来焊接机器人的基础上加入了柔性焊接，最终建成了集成化的系统。焊接技术的自动化在很大程度上降低了劳动力的投入力度，增加了工作效率，为企业创造了可观的经济效益。
在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备。数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机、自动TIG焊接机床等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。
2.3 自动化技术在锻压技术上的应用
锻压技术是实现材料的塑性成形以及控制的过程。锻压成型的好坏受材料自身性质以及外部作用力的影响。锻压技术主要应用在产品的大批量生产过程中。
锻压过程主要是通过锻压工具对材料施加一定的压力实现的。以前的锻压设备比较落后，自动化程度地。随着机械、检测以及电子等技术在锻压技术中的应用，锻压技术逐步地实现了自动化、智能化。新的锻压机械不仅可以实现自动换模，而且生产的产品的精确度也提高了，相应的机械的噪声也降低了很多。
结束语
综上所述，可以得知，自动化技术已经逐渐渗入到各行各业中，并未企业的生存和发展发挥着重要的作用，而自动化技术在材料成型及控制技术的应用，间接加快了材料成型及控制的发展步伐，使得企业生产过程变得更加环保节能，对自然环境起到了有效的保护。通过自动化技术在铸造技术、焊接技术以及锻压技术中的应用，我们可以大致看出，任何形式的材料成型及控制过程都离不开自动化技术，这三项技术只有加强做好自动化工作，才能促进自身的发展与进步。因此，企业要加大对自动化技术的应用，早日实现企业生产自动化的目标，增强企业整体的综合实力。
参考文献
电焊技术论文篇8
随着各地工业的迅速发展，焊接工艺得到了广泛运用，企业对于电焊工的需求量呈现出井喷的状态，尤其是对于熟练工以及高等级操作工的需求量更大。乡镇成校在开办电焊工操作培训工作中，一定要注重质量提升，以扎实的教学工作提高学员理论知识与实践技能掌握效果，提高学员考试合格率，顺利获得技能证书，同时也为学员日后走上工作岗位发展奠定基础。
1 科学设置组织机构，保障培训活动井然有序
（1）设置理论教学工作组。在电焊工培训活动中，设置理论教学工作组的重要性非常高，一方面要严格按照培训纲要、考核要求、生产实际需求等方面情况，设计电焊理论教学计划，并且在理论教学中定期总结与回顾，总结成功经验，梳理存在不足，在不断的反思与探究之中提高理论教学水平。在理论教学中，要抓住“简洁、重点、灵活”三要素，理论阐述要简短，要突出重点，教授方式灵活，针对不同学员特点，帮助学员在较短时间掌握要点，促进技能提升。
（2）设置技能训练工作组。在电焊工培训工作中，技能训练占据主要地位，工作组要以技能操作指导教师为主，结合电焊理论知识，联系实践操作，将各种技能操作讲解与训练达到深入浅出的效果，提高学生掌握程度。具体操作指导中，指导教师应当结合实例示范，将每一步操作步骤讲解清楚，让学员看得具体形象，操作起来便于掌握，巩固技能，能够使学员尽快熟悉岗位要求，向企业输送优秀的实用型人才。
（3）设置总务保障工作组。为了保证电焊工技能培训各项工作要求落到实处，也为了能够顺利衔接各个环节，应当设置总务保障工作组，具体负责学院管理、考核对接、形势分析、学员推荐等工作。在整个培训机构人员的组成之中，既有成校的专职教师以及管理人员，也有培训经验丰富、专业技能过硬的焊接类专门技术人员，确保了整个培训活动的组织管理井井有条，科学高效。
2 下发培训技术资料，增强培训活动针对效果
在开展学员培训工作中，应当向学员提供充分的培训技术资料，对整个培训工作发挥指导性作用，下发的具体技术资料应当包括培训活动的纲要，整个培训活动日程安排、计划书，具体细化到各个项目的电焊培训操作细则以及技能指导书。在培训开始之际，就应当将上述技术资料全部发给每一位学员，保证培训活动有的放矢。其中，技能指导书的编印较为重要，内容不仅应当包括焊接材料、工艺、参数以及质量控制标准与要求等技术性内容，还应当包括职业道德以及安全保护等方面的内容。
3 强化基础知识培训，提高学员专业技术水平
（1）科学选择培训教材。选好教材是保证培训质量的基础，只有结合培训目标要求以及学员基础实际，才能够保证所选择的教材具有较高实用性，一般以中国劳动和社会保障出版社的教材为主，能够保持培训活动与相关行业要求保持较高的一致性，在教材的选择上，还要研究分析企业产品生产工艺，侧重于操作性强的教材，要能够突出焊接工艺与方法、校验等方面的实用性内容，还要兼顾整个焊接工作质量控制因素。
（2）优化培训教学方式。在电焊培训工作中，教师面对的学员大多为高中以下文化的农村青年，学员中还有部分中年以上人员，理解与掌握能力参差不齐，教者在培训中应当就避免深奥的专业术语，取而代之的是通俗易懂的分析讲解，能够让学员更加容易地掌握基础理论知识，实现操作活动中能够结合理论消化吸收的目标。
（3）筛选优质师资力量。在培训师资力量的确定上，既要保证教师具有丰富的专业知识，还要具有深厚的操作功底，其中应当包括有一定职称以及技术等级资质的工程技术人员以及焊接专业技师，这样的复合型师资力量能够保证教学培训活动的实效性。
4 注重操作技能培训，提升学员实践操作能力
（1）强化思想教育。在培训之初，就要向学员提出，日常训练的细致到位是提高自身履职技能和提高就业竞争力的基础，在整个培训活动中，一定要严格按照操作规范要求，掌握好每一个环节以及技术要点，以积极的态度参加培训，尽自己的最大努力增强技术本领。
（2）规范开展培训。整个培训活动，要严格按照培训计划要求，逐步实施教学与训练，以规范的操作对学员进行示范，纠正学员在培训中一些不够科学的方式方法。教员对照培训指导书，逐步对学生进行全过程的讲解示范以及指导学生实际操作，从装配准备环节一直到焊接完成，每一个要点、难点都应当进行深入细致的分析讲解，训练学员扎实的基本功，掌握正确的工艺流程。
（3）认真记录授课。在培训中，教师应当对授课过程中存在的各种问题进行详细记载，哪些环节学员理解与操作不够到位，哪些学员需要进行额外训练，哪些教学内容进度要放慢等，通过对培训教学活动进行认真的分析与总结，进一步提高培训活动的针对性。
（4）区别开展教学。学员在参加电焊培训活动时，自身的基础与能力是不一样的，有的学员本身就具有一定的电焊技术基础，也有的学员一知半解，甚至有的学员根本没有接触过，在培训中不同学员的理解效果与能力提高方面也存在着差异性，对于掌握效果较好以及具有一定基础的学员，在培训进度安排方面可以适当加快，并安排他们适当帮助其他进度较慢的学员，发挥互助作用。对于基础较差的学员，可以适当放缓教学进度安排，力求实效，夯实学员的训练效果。
（5）坚持科学路径。在实施电焊培训工作中，要坚持科学的路径，可以先从基本功训练入手，然后学习套路，先学习硬钎焊后学习软钎焊，先培训电焊后培训气保焊，先训练碳钢后训练合金钢，先培训酸性焊条后培训碱性焊条等，按照这样的顺序循序渐进，严格标准要求，坚持因材施教、理论联系实际，全面提高学员技术水平。
电焊技术论文篇9
1 氩弧焊技术工艺
焊接技术包含氩弧焊技术，因为通过使用氩弧在电弧焊的周围进行保护，并且能够将旱区和空气有效的分离，这样就能够体现出旱区不会出现氧化的现象，所以又可以叫做氩气体保护焊。就氩弧焊技术而言，是在一般的电弧焊原理基础上，对氩气合理的使用，氩气能够保护相关焊材，通过高电流的方式在焊材上作用，进而达到熔化变成液态使用在焊材上，从而达到理想的焊接效果。相关人员使用氩弧焊技术在进行焊接时，应当对旱区不间断的进行传输氩气，这样做的目的是为了能够让氩气取代空气，从而到达不被氧化的效果，在铝等金属焊接使用较广泛。依据电极不相同进行划分，能够分成以下两方面：一方面是非熔化极氩弧焊；另一方面是熔化极氩弧焊。非熔化极氩弧焊可以理解为是通过非熔化和工件之间的燃烧，并且产生氩气，其属于惰性的特点，和金属不易产生反应，进而形成保护气罩，能够让金属等相关物质和空气之间进行分离，达到预防氧化的目的，与此同时避免因为有害气体而产生影响，最终焊接接头。因为该焊接接头具有一定的致密性，而且也有很好的力学功能；就熔化极氩弧焊而言，利用丝轮能够把焊丝进入，并且使用导电嘴做好导电工作，能够让焊接母材等进而形成相应的电弧，让焊丝和母材进行熔化，能够让惰性的气体将相关的金属以及电弧带来保护的效果。将熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊之间进行比较，体现在以下几点：第一，熔化极氩弧焊一般被称之为MIG，是将焊丝当做电极使用，然后做导电工作，接着将其在熔池里面进行熔化，最后在冷却以后变成焊缝；第二，非熔化极氩弧焊一般叫做MAG，是通过气体对焊接技术采取保护的一种技术，气体一般是氩气。根据我国基本现状而言，使用的氩弧焊技术有多种，比如：富氩混合气保护焊。
2 氩弧焊技术工艺在实施时常见的缺陷
以304L不锈钢为例，对其实氩弧焊技术工艺进行焊接，常见的缺陷有以下几个方面：
2.1 晶间腐蚀
晶间腐蚀可以理解为是在金属上面的晶界以及其他相关物质进入到金属里面的相关作用下，从而形成腐蚀的现象。相关人员在304L不锈钢的条件下，通过应用氩弧焊技术进行焊接时，普遍发生焊接缺陷中包含晶间腐蚀。由于304L不锈钢里面有Cr这种元素，因此Cr元素不能小于百分之十一的含量，这样304L不锈钢就能够具有预防腐蚀的功能。相关人员在304L不锈钢的条件下使用该技术进行焊接时，倘若温度大于448摄氏度而又不超过848摄氏度的情况下，那么304L不锈钢的相关元素就会出现饱和状态的情况，并且能够迅速扩散，进而能够在晶粒边缘析出，同时析出的相关物质还能够产生化学反应，进而形成新的物质。因为在304L不锈钢里面，Cr元素就会受到一定的影响，速度变慢，不能够第一时间向晶界分散，这样就会给Cr元素出现消耗快的情况，致使Cr元素减少一定的含量，从而导致304L不锈钢起不到预防腐蚀的效果，最后晶间出现腐蚀的情况发生。
2.2 层间未熔合
层间未熔合也是304L不锈钢在利用氩弧焊技术工艺进行焊接的过程中所常见的缺陷之一。由于不锈钢在被熔化之后，其黏度相对于被熔化的碳钢来说会比较大，同时其流动性也要比熔化后的碳钢差，因此也就容易出现层间未熔合的现象。
2.3 夹钨和缩孔
当引弧的频率过低时，就会出现焊接夹钨现象，而当电流过高的情况下，在收弧的过程中，就会出现焊接缩孔的现象。此外，由于铁液的液态收缩值和凝固收缩值大于铸件固态收缩值也会产生缩孔现象。缩孔现象的形成是受到收缩状态、浇注温度和浇注速度等因素的影响。
2.4 根焊内部的单侧咬边问题
由于焊丝传送方式的原因，极易可能在根焊内部出现单侧咬边的问题，对不锈钢的内部的成型造成影响。
3 如果有效控制氩弧焊技术工艺在实施时常见的缺陷
应对晶间腐蚀的措施：预防不锈钢在进行焊接的过程中出现耐腐蚀能力下降的措施如下：a.在焊接的过程中，将氦气充到管道的内部去，同时要保证进行根焊时，其充氦浓度不会低于百分之九十二，以防止在对金属缝进行焊接时，在高温的作用下出现氧化反应，导致晶间腐蚀现象的出现。b.在进行焊接时，所采用的电流要小、焊接的速度要快，使焊接线能量降低，同时要控制好不锈钢在危险温度区间450摄氏度到850摄氏周的焊接时间，以免造成晶间腐蚀现象的出现。c.有条件进行热缝处理的焊缝，在焊接后可以进行决速冷却，使焊缝温度低于450摄氏度，防止晶间腐蚀。
解决层间未熔合的措施：在焊接时相应地增大焊缝坡口角度便于熔敷金属流动，通常坡口角度为七十度到八十度之间。另外在根焊中尽量采用小直径厚丝，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
解决夹钨和缩孔现象的办法：不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收弧缩孔，需要配备具有高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机，高频引弧可以减少焊接夹钨，电流衰减可以减少收弧缩孔。
预防根焊内部出现单侧咬边的措施：不锈钢焊接中，对于焊口组对间隙较大的焊缝，采用单侧连续送丝方式，焊枪连全封罢动，焊丝只在一侧徐徐送入，靠液态金属流动性与另一侧熔化母材结合，这样可以防止根焊内部的单侧咬边问题，改善内部成型。
4 其他注意事项
相关人员在进行焊接的前期阶段应当对氩气的浓度含量做好认真检查。就不锈钢氩弧焊中应当不能小于99.9%以下氩气的含量，这样才能达到保护的效果，从而有效的控制焊接出现缺陷的现象。
相关人员在焊接的准备前期阶段，一定要对从氩的浓度含量仔细检查。不锈钢在焊接的前期阶段，相关人员需要将氩气输入到管道里面，并且一定不能小于92%以下氩气的含量，对于充氮的整体浓度可以采取相应的仪器进行合理的检测。
结束语
通过以上内容的整体论述，可以得知：利用氩弧焊技术工艺能够达到理想的效果，但是也存在一定的不足之处。因此，相关人员在焊接的同时也应当对所发生的缺陷进行分析，并且总结经验，不断的完善该技术，从而能够让该技术能够逐渐成熟，为社会经济发展做出贡献。
参考文献
电焊技术论文篇10
四川广元广兴续建工程是由贵阳铝镁设计研究院设计,其200KA预焙阳极铝电解槽属国内中型号的预焙电解槽,是在综合贵阳院186KA槽及国内新开发的大型预焙槽成功经验的基础上设计的。钢槽壳采用小船型结构。200KA预焙阳极铝电解槽由摇篮式钢槽壳、行架立柱、阳极提升机构、密封罩、小盒夹具等部件组成,其中摇篮式钢槽壳是本课题研究的主要对象。
钢结构焊接材料选用依据施工图,检验执行国标GB5117-85,
钢结构焊接接头依据施工图规定和国标GB985-80、GB986-80
焊缝检验执行国标GB3323-82、Q/ZB74-78。
二、选题理由
1、 铝电解槽为全焊钢结构件,焊接应力大,其制作大部分采用CO2气体保护焊,由于我们对CO2气体保护焊的使用方法不熟练,操作不当,工人的技术水平低,焊缝外观成型差,气孔、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷普遍存在,为实现广兴续建工程电解槽制安创优质工程目标,必须确保焊接质量。
2、 根据广兴续建工程实际情况,48台槽只有4个月的制安时间,为保质量工期,必须对关键工序、薄弱环节进行重点攻关,加强管理,完善现场施工质量保证体系。
三、目标
1、修正工艺,攻克技术难关,把焊接规范严格控制在工艺范围内,确保焊接质量,创优质工程。
2、制安质量达优质,保证实现双百率,即:合格率100%,优质率100%。
四、现状分析
1、在施工准备阶段,对以往工程施工中的焊接质量通病进行分析,主要是焊接电流过大,造成焊接区过热,结晶粗大,产生脆化,造成质量隐患,且焊缝外观成型差,咬边、气孔、加渣、裂纹、焊瘤等现象普遍存在,对以上问题,制定了施工工序质量保证系统图(和提高焊接质量系统图。深入工程施工,跟踪检查,组对合格率100%,焊缝外观检查合格率100%。
2、针对质量通病,又进行了因果图分析,通过对因果图的分析,讨论认为影响焊缝外观质量的主要因素是:
A:焊接电流过大
B:操作者技术水平低,责任心不强
C:工艺参数不当
D:气体保护效果不好
通过分析,针对主要影响因素,制定对策表(表1),如下:
序号 问 题 对 策
1 焊接电流大 根据工人技术水平,通过试验,优选最佳电流
2 操作者技技术水平低责任心不强 开展技能培训和技术交流,加强思想政治工作,提高工人质量意识
3 工艺参数不当 通过焊接试验和工艺评定,优选最佳工艺参数
4 气体保护效果不好 采取防风措施,焊前清理干净,气流15-20升
表 1
3、对策实施
(1)将CO2气保焊平角焊的焊接电流分别取150~180A,200~240A,260~280A,300~350A,350~400A五个范围,由8人依次操作,对焊缝外观进行检查比较,200~240A电流效果最佳。
(2)根据工艺试验并参照有关规范标准编制《焊接作业指导书》。
4、实施效果
对电解槽端侧板焊缝外观进行检查(均为平角焊缝),共检查150点,一次合格率82%,对焊缝缺陷进行调查统计,见表2,
序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %
1 焊瘤 11 40.7 40.7
2 咬边 8 29.6 70.3
3 气孔 5 18.5 88.8
4 裂纹 1 3.7 92.5
5 焊肉不够 2 7.4 100
N
27 100
表2
通过PDCA循环,焊接质量有了明显的提高,一次检查合格率达到了82%,在焊接中还存在焊瘤、咬边等缺陷,未达到预定目标。
五、第二次循环
通过对第一次循环中遗留下的问题进行调查研究,分析原因,根据缺陷调查表画出返工缺陷排列图,用方法展开系统图分析主要因素和次要因素,并制定对策,见(表3)
1、实施:
(1)召开焊接操作讨论会,分析对策,开展思想教育,加强工人思想觉悟,进行认真全面的技术交底,分析质量隐患造成的质量事故和严重后果,树立大家的质量金牌意识。
(2)加强技术操作交流,进行操作培训。
项 目 产 生 原 因 要因 对 策
焊 瘤 焊枪倾角不对 电流大 焊速慢 切割熔渣未清理干净 组对间隙大 1、专人讲课纠正不正确焊接角度,各种位置焊接角度和运弧手法 。毕业论文,质量通病。 2、严格控制切割余量和收缩余量,编制制作工艺指导书,提高组对质量。 3、焊前仔细清理坡口及边缘,设防风棚。 4、加强质量监督,提高工人质量意识,严格按工艺施工,禁止大电流焊接。
咬 边 电压大 焊丝摆动不到位 组对间隙大 施焊位置不到
气 孔 焊前清理不彻底 环境风大 焊枪倾角不对 送气管泄露
裂 纹 组对间隙大 强行组对 弧坑未填满
注: 主要因素次要因素
表3
(3)编制《电解槽制作作业指导书》,严格控制组对间隙。
(4)加强质量跟踪检查,专人负责。
(5)重要焊缝由专人焊接,并打焊工钢印。
(6)在焊接现场悬挂焊缝外观检查对照图。
(7)奖优罚劣,完善现场施工质量保证体系。
2、效果:
(1)通过以上对策的具体实施和加强管理,对返工焊缝进行全检,均达到设计要求和施工规范标准;另对样槽制作组对进行检查。见表4。
表4 组对 检 查 调 查 表
序 号 名 称 检 查 点 合格点 合格率%
1 坡 口 40 40 100
2 钝 边 40 40 100
3 间 隙 40 40 100
4 错 边 40 40 100
N 合 计 160 160 100
通过表4看到组对一次合格率100%,达到优质。
(2)通过对制作的20台电解槽零部件的焊接质量进行全面跟踪检查,共检测数据1240个,超差数据89,一次检查合格率达92.82%。
(3)通过两次PDCA循环,达到预定目标,整体制作能力达到一个新水平,工人素质有了明显的提高,并试做成功电解槽组对一次成型工艺和一套槽壳组焊工艺,为广 兴续建工程创优质提供保证。
六、第三次循环
1、通过两次PDCA循环,焊接质量有了明显提高,但为保证工程制安施工优良,总结了前段时间的工作,对第二次循环中不合格点缺陷类型进行统计,如下表5。
序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %
1 咬边 41 46.07 46.07
2 焊瘤 28 31.46 77.53
3 焊缝尺寸不够 17 19.10 96.63
4 表面裂纹 3 3.37 100
N
89 100
表5
2、通过对上表进行分析讨论,造成以上缺陷的主要原因是职工的质量意识不高,一味追求速度,个别人采用大电流快速焊,而技术又不熟练,造成咬边、焊瘤、焊缝尺寸小,裂纹主要是收弧时弧坑未填满,冷却时产生弧坑裂纹。
3、针对以上原因,制定对策如下:
(1)开展思想教育提高工人思想意识;
(2)严格控制大电流焊接,一经查出,采取严厉的经济处罚;
(3)自制角焊缝尺寸检验样板,焊工每人一把,每日的工作量完成后,先进行自检,然后通知质检员,验收合格后方可下班。
4、效果
(1)通过对策实施和加强质量控制,质量意识深入人心,经公司质检和检验评定,合格率达到了100%;
(2)工人的积极性调动起来,工作效率明显提高,由原来的6人焊(两个端侧板/工作日)减少到5人。
七、关键部位和技术攻关
1、摇篮架重要焊缝攻关
根据以往施工经验和回访调查,摇篮架“米”字焊缝处为重要受力焊缝,摇篮架开裂主要发生在这个部位.通过对摇篮架焊缝开裂进行了因果图分析。
2、对策实施
该工程电解槽钢槽壳采用小船型结构,在摇篮架角部增加了两块三角丁字板,结构刚性比老式直槽好,通过对因果图分析,工艺和管理是引起开裂的主要因素,为保证摇篮架的焊接质量,避免质量事故的发生,采取了以下措施:
(1)重新编制摇篮架焊接工艺;
(2)摇篮架重要焊缝处由专人焊接,并打焊工钢印;
(3)加大检查力度,自检与专检相结合;
(4)施工前进行全面细致的技术交底;
3、技术攻关
摇篮架的焊接,在以往施工中全部采用CO2气体保护焊,熔深浅,且易产生“虚焊”,大电流焊接造成的“致命”缺陷比较多,为此我们拟对摇篮架“米”字焊缝处采用手弧焊,焊接层间用气铲和磨光机清理干净,专人焊接。
(1)焊接工艺试验
用同一台焊机采用不同的电流值让试板在自由状态下,由多人分别施焊,试验结果如表6,
序号 电流(A) 电压(V) 外观检查 切片观察 压弯试验 备注
1 A 180 20 变形小,焊缝成型美观 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯
B 250 27 变形较大,焊缝成型一般 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂
C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂
2 A 180 20 变形小,焊缝成型优良 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯
B 250 27 变形较大,焊缝成型一般,焊瘤 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂
C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边表面纵向裂纹 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂
表6
根据实验结果,并 参考电流经验公式I=Kd(《焊接工艺人员手册》P39,)及焊接电流对气孔的影响和焊接电流对焊缝金属化学成分的影响(《焊接数据资料手册》机械工业出版社),并经多人实际操作,优选最佳工艺参数,制定焊接工艺。
(2)焊接坡口设计
摇篮架“米”字焊缝结构如图—5所示,其中焊缝1、2、3、4、5为主受力焊缝,裂纹扩展如上图,件A和焊缝1接触的地方预留减应力孔,既可减小应力集中,又可防止裂纹由焊缝4或5扩展至焊缝1,绝对不允许焊上该孔。工字钢插口用氧—乙炔切割,特别注意不能伤及工字钢腹板。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。
由图—6(带坡口的角焊缝强度与坡口深度的关系图)(熔接工学,佐藤邦彦等着,理工学社,1979)可见,当P(坡口深度)>K(焊脚)且P>14mm时,角焊缝的强度明显提高,因此焊缝1采用单边450“V”坡口,背面气刨清根并开出坡口,既能保证焊透,又可提高焊缝强度,使摇篮架当三角筋板因开裂而失去加固作用时仍具有一定的刚性。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。
4、实施
电焊技术论文篇11
节能是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策。随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，人们越来越充分认识到了环境对我们人类发展的重要性，能源问题成为环境对人类最为重要和紧迫的问题。要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是最直接有效的重要措施。节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。
1.交流电焊机空载耗能
交流电焊机是一种实现焊接工艺的设备，通过产生高温熔化工件实现焊接的功能。它是一种常用的低压电气设备，在建筑、冶金、机械制造等行业应用最为广泛。它主要用于钢铁材料的焊接，焊接作业中存在工作准备、工件摆放、焊接效果观察、换焊条等中断过程，使得电焊机工作间断频繁，一台交流电焊机的空载时间约为40 %。另外交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%--25%，无功损耗占容量的8%--9%，功率因数低于0.3（电力部门规定0.85以上），降低了有功电能的利用率，造成极大的电能浪费。
2.TRIZ技术创新过程与方法
TRIZ意译为发明问题的解决理论，它成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。TRIZ不是采取折衷或者妥协的做法，它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程， 而不再是随机的行为。实践证明，运用TRIZ理论，可加快问题的解决进程而得到理想解。TRIZ常用分析工具举例介绍如下：
物质――场模型是TRIZ理论中重要的分析工具之一。在使用该模型分析和解决问题的过程中，需要根据模型所描述问题的类型来确定问题的性质，再结合物质――场模型对系统分析的结果，参考76个标准解，为创新思维创造条件。物质――场模型是从分析的角度把特定问题的技术系统和过程模型化，并区分出这个过程的问题核心。
冲突解决理论是TRIZ理论另一重要的分析工具。基于TRIZ的冲突分为管理冲突、技术冲突和物理冲突。技术冲突是指一个作用同时导致有用及有害两种结果，通常表现为两个相互关联的参数之间的冲突。物理冲突是指为了实现某种功能，一个子系统或元件应有一种特性，但同时出现了与该特性相反的特性，物理冲突是统一系统统一参数内的冲突。管理冲突、技术冲突和物理冲突同时存在，只是描述问题的角度不同。通过多年的研究、分析和比较，TRIZ理论的创始人Altshuller提出了冲突矩阵，该矩阵将描述技术冲突的39个工程参数和40条发明原理建立了对应关系，根据冲突矩阵，可以方便的选择创新过程中需要应用的发明原理。
TRIZ对创新问题的解决流程为问题的提出和描述、问题的分析、问题的解决和解决方案评价。TRIZ理论解决问题首先是对问题进行描述，包括问题的背景、技术系统实现的功能、现有技术系统的工作原理、当前技术系统存在的问题、问题出现的时间和条件等。其次进行问题分析，包括功能模型的建立、根原因的确定、冲突区域的确定、理想解的确定、可用资源分析。然后选择工具解决问题，这个阶段主要对问题分析阶段确定的每一个问题的关键点，应用TRIZ工具进行解决。对每一个确定的问题的关键点，可以从不同的角度进行描述，一个问题的关键点可从冲突、功能替代、如何做等角度描述，也就是说一个问题的关键点可以用多种工具来解决。
3. TRIZ技术创新解决交流电焊机空载耗能的问题
3.1 问题分析
应用创新方法中的分析工具对问题进行深入分析，找到问题产生的根本原因，确定问题区域，根据实际情况进行功能分析、冲突区域确定、理想解分析、资源分析等，选择适用的创新工具进行解题。根原因分析可以采用因果链分析法、鱼骨图分析法和5why分析法进行分析。例如对交流电焊机空载耗能的因果链分析如下：
依据根本原因和其相关问题元件及属性，确定问题关键所在。问题关键点一：焊接工件过程，空载时耗电高，但关机后又无能量。确定问题的最终理想解：电焊作业过程中，在不断电源的过程中，实现电焊机在空载时自动停止，焊接时自动起动。
3.2问题解决
应用TRIZ工具――冲突解决理论、物质-场和标准解、技术进化、功能裁剪、效应等，得到所有创新解并确立最终解。
3.2.1 工具一 冲突解决理论
3.2.1.1技术冲突解决过程
①.冲突描述：为了改善系统的“能耗”高的问题，我们需要在电焊机空载的时候断电，但这样做了会导致系统的可操作性难度加大。②.转换成TRIZ标准冲突。改善的参数：能量损失；恶化的参数：可操作性。③.查找冲突矩阵，得到如下发明原理：35参数变化发明原理、32改变颜色发明原理、1分割发明原理。④.依据选定的发明原理，可以得到解决交流电焊机空载能耗高的问题的解决方案。例如依据No.35 参数变化发明原理，得到解如下：改变温度，电焊机在焊接和空载状态下，焊枪通过温度感应，辨识电焊机是焊接作业还是空载，通过一个温控感应装置，实现焊枪与开关的之间的联动。
3.2.1.2 物理冲突解决过程
①.冲突描述：为了降低电焊机空载能耗，需要电源为“中断”，但焊接作业过程，需要电源为“不中断”，即电源既要中断又要不中断。②.选用4条分离原理当中的时间分离原理，查找与该分离原理对应的发明原理，根据选定的发明原理，得到解决交流电焊机空载能耗高的问题的解决方案。例如依据No.19周期性作用发明原理，得到解如下：在电焊机空载过程中，通过焊把动作频率的改变达到起、停电的信号传输，实现电焊机空载时的电源切断，和焊接的时的自动唤醒。
3.2.2 工具二：物质-场分析及76个标准解
①.建立问题的物质-场模型
电焊技术论文篇12
一.引言
焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法应用，焊接技术的先进水平做为衡量一个国家工业发达程度的重要指标已逐渐为大众公认，同样焊接技术的发达程度也是衡量工业企业技术水平高低的重要标志。由于受我国相关工业的制约， 在使用焊接机械手的过程中，必须采用与西方发达国家不同的、适合我国国情的灵活的使用方式，才能保证焊接机械手在我国相关产业不配套的情况下正常使用。
二. 机车车辆工业焊接的主要用料。
目前， 在机车车辆上所采用的主要是碳素结构钢、低合金结构钢（包括耐候钢） 等具有良好的焊接性能的材料， 一些零部件采用铸钢或锻钢制造， 其材质本身有较好的焊接性能，但因构件结构复杂， 在焊接过程中有些需要采用适当的辅助工艺手段。铝合金型材由于其质量轻， 能减轻运输设备的自重，在客车及一些特种车辆的制造中应用范围逐渐扩大。铝合金、不锈钢及各种复合材料随着先进焊接技术的运用，将在机车车辆工业生产中发挥更大的作用。
三.铁路工业涉及的焊接方法。
焊条电弧焊。
焊条电弧焊曾广泛应用于机车车辆工厂的制造与修理部门。随着二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊、埋弧焊、焊接机械手等新技术、新工艺的推广， 焊条电弧焊在铁路机车车辆工厂的使用逐年下降， 其焊缝长度比例在机车车辆制造业目前大约仅占5%左右。在机车车辆修理业用得还比较多，其焊缝总长度大约占30%-50%左右。此比例还将逐年下降， 集中检修的配件多采用了二氧化碳气体保护焊与埋弧焊等焊接方法。如对铁路货车上、下心盘检修，采用二氧化碳气体保护焊技术进行堆焊、车钩钩舌的检修采用埋弧焊技术堆焊。各工厂对检修机车车辆中的新制配件，已普遍采用了二氧化碳气体保护焊技术。
二氧化碳气体保护焊接技术的应用。
二氧化碳气体保护焊与富氩混合气体保护焊焊接电流大，相应电流密度大，电弧热量利用率较高， 熔敷速度比焊条电弧焊快，焊接时熔深大，可以减小坡口， 减少填充金属；焊接速度是焊条电弧焊的1-2倍；节能，其耗电量仅是交流焊条电弧焊的1/2左右；工作辅助时间少，特别是在富氩混合气体保护焊中几乎不必清渣， 节省了时间， 提高了效率； 明弧焊接，操作方便，适合全位置焊接。二氧化碳气体保护焊技术广泛应用于机车车辆各种大型构件的连接焊缝及工件的堆焊等方面。特别是“七五”、“八五” 以来，二氧化碳气体保护焊技术已在机车车辆工业系统普遍采用。1996年5月27日，铁道部了TB/T1582-1995《机车车辆二氧化碳气体保护焊技术条件》， 使我国铁路二氧化碳气体保护焊技术逐步实现与国际接轨。现在，在机车车辆制造中， 一些重要焊缝如在车辆制造中的中、枕、横梁焊接都采用了二氧化碳气体保护焊工艺，南方汇通股份有限公司在.C64T提速货车的制造中，用二氧化碳气体保护焊焊接枕、横梁及车体底架各连接焊缝， 焊接质量与生产效率明显提高。南方汇通股份有限公司在ZD240型铸锭车制造中，全面使用二氧化碳气体保护焊，焊缝长度达98%以上，北京二七车辆厂在NX等型平车上使用二氧化碳气体保护焊，焊缝长度达90%以上。
埋弧焊技术的应用。
由于埋弧焊焊接电流大， 相应电流密度大（是同直径焊条电弧焊的3-5倍)倍），同时有焊剂和熔渣的隔热作用， 电弧热量利用率较高， 焊接时熔深大， 可减小坡口与填充金属量；焊接速度是焊条电弧焊的5-6倍，焊接时焊接参数自动调节保持稳定，又有焊剂的保护，焊接质量稳定可靠，无弧光照射、劳动条件较好。在机车车辆的制造与修理工作中， 埋弧焊技术广泛应用于各种大型构件主要焊缝的焊接及工件的堆焊。如南方汇通股份有限公司应用埋弧焊技术， 焊接新造C64T、C64K等铁路提速货车的中梁，堆焊铁路货车磨耗的轮缘等部件。
电阻焊技术的应用。
电阻焊技术主要在客车工厂使用， 原来主要用于薄板及小配件的连接，随着城际快速列车的发展， 在要求车体自重特别轻的城际快速列车上得到较好的应用。长春客车厂在为重庆市生产的城际快速列车上，使用从英国引进的350KV，10万A的电阻焊设备，进行铝合金裙板、端板等的焊接。另外，在京津城际快速列车上， 使用从英国、韩国引进的侧架、底架、车顶等12套专用大型龙门点焊机械手,进行不锈钢车体各部件的焊接。
焊接机械手、焊接工作站的应用。
铁路实施“客运提速，货运重载”，要求铁路机、客、货车具有更好的结构强度， 有更轻的质量， 毫无疑问地给铁路机车车辆焊接技术的新发展带来了机遇。从1992年株洲电力机车厂引进焊接机器人工作站后， 长春、四方、浦镇等客车厂，齐齐哈尔、武昌、二七等货车车辆厂也先后从德国、奥地利、日本、法国、美国等发达国家引进了焊接机器人工作站、焊接机械手等先进设备， 并在引进消化吸收的基础上，与国内有关部门合作， 自行开发了机器人焊接程序及适应我国铁路机车车辆焊接技术需要的机械手、工作站等设备， 逐步缩小了与发达国家的差距。
6. 新型结构材料在铁路机车车辆上应用。
随着铁路“ 提速重载” 与跨越式发展战略的实施， 原有的碳素结构钢已远远不能满足铁路机车车辆工业的使用要求。目前国内已开始生产微合金控轧钢， 其钢种具有良好的焊接性能； 正在研制的超细晶粒钢， 其强度和使用寿命将比现有结构钢提高一倍， 其钢种特点是超细晶粒、超洁净度、高均匀性， 性价比更加合理。同时， 各种不锈钢、铝合金、中低合金钢等耐蚀材料的应用也将成为主流。这些高性能钢种的应用， 必将进一步推动铁路机车车辆焊接技术的发展。
四.铁路机车车辆工业焊接技术发展前景。
铁路机车车辆工业焊接技术发展前景焊接生产过程的机械化和自动化是工业现代化的必由之路。世界工业发达国家焊接机械化和自动化的程度都已达到60%以上，西欧和美国已达到70%以上，而日本已经达到80%以上。我国各工业部门焊接生产的机械化和自动化程度还相对较低，平均30%左右，而且大部分仅是自动化程度较低的机械焊机。我国大型骨干企业机械化和自动化程度已达到60%-65%。如汽车制造业，已经普遍采用了弧焊机器人、点焊机器人和机器人自动焊接生产线； 我国船舶制造企业焊接机械化和自动化程度已达61%左右。伴随铁路“客运提速， 货运重载”， “九五”以来，铁路部门焊接技术的机械化和自动化程度虽然有了较大的提高， 但与我国汽车制造企业、船舶制造企业、军工企业等工业系统相比，还存在较大的差距。
五．结束语
随着提高质量和效率的焊接机械化和自动化水平的不断提高，焊接机械手、机器人工作站等的推广应用， 焊接工艺及焊接装备的现代化， 必将推进我国铁路机车车辆制造业的现代化进程，也必将提升我国铁路机车车辆工厂与国际铁路供应商竞争的实力。对于新的应用钢种和工艺方法， 必须要有相匹配的焊接材料，从发展趋势看， 药芯焊丝、烧结焊剂、低飞溅气体保护焊实芯焊丝、高强钢用焊材、低温钢用焊材、耐热钢用焊材、不锈钢用焊材等高技术含量产品是铁路机车车辆用焊接材料的主要方向。
参考文献：
[1] 王振民 换热器管板的全位置自动化焊接工艺 [期刊论文] 《华南理工大学学报》2010年5期
电焊技术论文篇13
1 条件保障
我国军用标准GJB 1694《电子产品防静电放电控制大纲》中对静电放电敏感器件有明确的分类，CCD器件为Ⅰ级静电敏感器件（静电敏感电压范围0V-1999V），而瞬间的静电电压可高达26kV，一旦出现静电损伤将产生不可估量的损失。所以在对CCD焊装操作的整个过程中，都应加强工作现场的防静电保护工作，以避免CCD被静电损伤。为了达到这一目的，首先应保证工作现场的温度和湿度符合有关要求。其次，操作人员应该按规定做好自身的静电防护工作，并且工作现场应配备离子风机，以中和工作区域内的可能附着的静电，同时所有的用电设备应做到良好的接地处理。此外，由于某型摄像机产品的光轴和平显的光轴无穷远处应重合，这就要求CCD焊装的时候要保证CCD的像面中心在摄像机产品的镜头的光轴上，即CCD像面与镜头的光轴相垂直。同时保证CCD的像面在镜头光学系统的像面位置，这样才能保证CCD的成像质量。基于此摄像机产品的焊装必须用相应的焊装夹具来保证CCD器件的水平焊装、焊装高度和焊装位置。
2 CCD焊装工艺过程
2.1 解焊
由于CCD要从视频信号板上解焊下来焊至产品的CCD成像电路上，要达到良好的解焊效果，需要注意的是如果视频信号板上已进行了三防处理，则在解焊前应增加三防漆去除工序；解焊时间控制在3s/焊点以内，解焊次数不超过2次。
2.2 焊装
从过程控制的角度出发，应注意以下几个关键环节：a.加强实施过程中的静电防控；b.断电焊接。主要工艺操作程序：焊接前工艺准备技术状态确认焊接及质量检验。
2.2.1 焊接前工艺准备
焊接前，工艺人员应向操作者提供相关的工艺文件，准备焊装夹具，明确工艺流程。
2.2.2 技术状态确认
为了保证CCD焊装操作万无一失，技术状态确认主要应从以下几方面进行考虑：
（1）为消除在操作过程中因人体、工具及其他物品相互摩擦所产生的静电荷，应在操作前打开静电消除器。工作现场温度控制在15℃-35℃，相对湿度在45%-75%。工作人员应做好静电防护。
（2）选用低压可控温烙铁。烙铁硬接地。使用中应对烙铁头对地电阻和对地电压进行测试，根据MIL-STD-2000A中5.1.2.2的规定，烙铁头（工作状态）对地电阻应小于等于2Ω，对地电位差应小于等于2mV（有效值）。
（3）按要求准备好CCD焊装夹具。CCD焊装夹具是按照各个型号的技术要求进行设计的，它的定位尺寸是经过精确计算的，CCD焊装夹具是摄像机产品高质量成像及光轴精度的有力保障。
2.2.3 焊接及质量检验
为保证焊接质量，操作人员每焊接一个焊点应进行通断操作一次（焊接过程断电），每次断电后进行通断的时间不得小于10s，同时不得在一个通断电过程中实施两个以上焊点的焊接，对焊点的补焊和修复也亦如此。CCD焊接完成后由检验人员进行检验，主要检验内容包括工艺实施条件、焊点质量等方面。
3 结语
本文只针对某型摄像机产品的特点加之工作中积累的经验对CCD焊接的工艺方法、工艺实施的角度进行了一些相关的论述。还有一点需要说明的是，有些型号的CCD是直接购买的器件，引线多数进行了镀金处理，其主要目的是为了防止因引线氧化而影响引线的可焊性，按照QJ3267中6.7.2的要求，应对引线进行去金处理，具体工艺办法是对引线进行搪锡。总之，CCD焊装工作涉及到很多因素，工艺人员引进型合理的策划并进行充分的试验验证，才能保证这种关键器件在电子装联过程中的实施质量。
参考文献：
