用电检查工作经验总结篇1
电力建设参见单位应该设置质量管理机构，设备专业人员；项目部根据项目工程的规模设置质量管理部门，适量配置专职质量员或设专业质量工程师；工地配备专职质量检查员；班组设兼职质量检查员。各级管理机构、质检机构分别为各级领导和技术负责人的办事机构、办事人员。
1．在公司经理和总工程师的领导下，制定公司质量方针、质量目标和质量计划，并组织实施。
1．1在公司经理和总工程师的领导下，制定公司质量方针、质量目标和质量计划，并组织实施。
1．2负责质量管理体系运行的管理和监督，保证其运行有效性。
1．3协助项目部建立、健全质量管理体系，并指导其有效运行。
1．4监督、检查项目部和公司所属单位质量管理工作状况及现场施工质量状况。
1．5负责协调和解决公司性质量管理和施工质量问题，重要问题应报告公司总工程师同意后处理。参加重大质量事故的调查处理。
1．6负责施工质量投诉的接待处理；负责组织质量回访；负责检查有关单位保修服务的情况。
1．7研究质量工作和施工质量的动态、总结经验教训、组织经验交流及其他各种质量活动。向领导和有关部门报告和传递质量信息。
1．8组织质检员参加相关的质量培训。参加对质检员的考核和资质管理工作。
1．9组织公司质量大检查。
2．项目部质量管理部门有以下职责。
2．1在项目经理和总工程师的领导下及公司质量管理部门的协助下建立、健全项目部的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。
2．2组织实施公司的质量方针、目标和计划；参与制定和实施项目工程的质量目标和措施。
2．3负责提出质量工作计划和加强质量管理的措施。审查工地上报的质量措施。重要和关键的措施，应报项目部总工程师审批。
2．4参加项目部的设计交底、施工图会检、技术措施审查和施工技术交底。
2．5负责项目工程的施工质量验收评定范围划分。主持项目部级验收项目的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复检工作。
2．6深入现场巡视检查，对违规操作及时制止；对质量管理不到位的现象及时纠正；对重大质量问题立即报告项目部领导和相关单位处理。
2．7督促相关单位及时做好技术检验、工程测量和观测工作。
2．8参加对分包单位的资质审查，按分包合同规定，对其施工质量管理工作进行监管。
2．9定期召开质量例会，总结经验和教训，制定对策措施。
2．10负责施工质量大检查的组织工作。配合建设单位或监理单位的检查和验收。组织接受电力建设工程质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，并及时提出处理结构报告。
2．11负责有关工程质量方面的资料收集、整理和交接。
2．12参加质量事故调查，组织提出调查报告，及时做好质量统计报告工作。
2．13参加项目工程的中间质量回访，参加组织对质量回访提出的问题进行处理。处理结果要及时反馈。
3．工地、班组质量检查员有以下主要职责。
3．1参加所承担施工项目的施工图会检和技术措施审查及施工技术交底。
3．2深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。
3．3负责工地级（班组级）施工质量的检查验收。
3．4督促相关单位做好原材料和设备检验的工作。检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。
3．5参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。
4．施工人员要认真按施工设计图纸、设备说明书、质量标准和作业指导书施工，确保施工质量符合质量验收标准和设计要求。认真做好质量自检、互检及工序交接检查；做好施工原始记录。
三、工程质量检查、验收和评定
1．电力建设工程施工质量验收评定的依据。
1．1国家或行业颁发的规程、规范、标准及本企业标准。后者标准水平不应低于前者。
1．2有效的设计文件、施工图纸和设计变更稳健。
1．3制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标准。
1．4与有关单位议定或会议决定并获批准的补充规定。
1．5施工合同中规定的标准和要求。国外引进设备的合同中无规定者，建设单位、监理单位、施工单位商定后，可参照国内相关标准执行。
1．6经建设单位或监理单位同意的施工技术措施中的标准。
2．工程建设施工质量的检查验收。
在施工部门内部对施工质量实地班组自检、工地复检和项目不验收，即三级检查验收制度。
2．1班组自检。施工人员应该对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题及时汇报和处理。施工结束应进行自检并做好记录。发现问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收。
2．2工地复检。工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级和签证。
2．3项目部质量管理部门质量员负责审查工地提交的质量检查验收单、技术记录和复查签证文件，并进行验收、评级、签证。
3．为保证施工质量，尚需做好以下检查验收工作。
3．1对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。
3．2加工配制品应由制作单位做出厂检验，合格后方可出厂。制作单位应向用户提交合格证、质保书及技术记录。施工单位接货后应进行核查，经确认后方可使用。
3．3各施工承包单位之间的中间交接验收，应由建设（监理）单位组织进行那个。
3．4不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。
用电检查工作经验总结篇2
羽绒服装共抽查了13个省（市）60家企业生产的60批次产品，重点对产品的纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、色牢度、羽绒含绒量、羽绒绒子含量、羽绒微生物等项目进行了检验。其中，依据2012年2月开始实施的新标准GB/T 14272-2011《羽绒服装》，较以往抽查增加了羽绒绒子含量项目。经检验，羽绒服装面料的重要安全性指标甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料和pH值等3个项目全部符合标准要求，羽绒服装填充物的重要卫生指标羽绒微生物、羽绒清洁度和羽绒气味等3个项目全部符合标准要求。抽查发现的主要质量问题是4批次产品的羽绒含绒量和绒子含量低于明示值、1批次产品的面料纤维成分实测与明示名称不相符、1批次产品的面料耐水色牢度低于标准规定要求。
电热毯共抽查了11个省（市）80家企业生产的80批次产品，对产品的对触及带电部件的防护、输入功率和电流、耐潮湿、泄漏电流和电气强度、非正常工作、机械强度、结构、电源连接和外部软线等项目进行了检验。经检验，抽查的6家大中型企业产品质量均合格，抽查的74家小型企业的产品中，8家企业的产品质量不合格，不合格项目涉及输入功率和电流、机械强度、电源连接和外部软线。
室内加热器共抽查了5个省（市）70家企业生产的70批次产品，包括了辐射式加热器、充油式加热器、风扇式加热器、对流式加热器、板式加热器、浴霸等常见的室内加热器产品。重点检查了产品的对触及带电部件的防护、输入功率和电流、发热、工作温度下的泄漏电流和电气强度、耐潮湿等电气安全项目。经检验，有13批次产品质量不合格，涉及的不合格项目有输入功率和电流、电源连接和外部软线、泄漏电流和电气强度、对触及带电部件的防护、接地措施和结构。
儿童家具方面，依据2012年8月开始实施的国家强制性标准GB28007-2011《儿童家具通用技术条件》，首次组织对儿童家具产品开展国家监督抽查。国家标准定义儿童家具为设计或预定供3～14岁儿童使用的家具产品。本次抽查了7个省（市）61家企业生产的61批次产品，包括了柜类、椅凳类、桌台类、床类等4种产品，对结构安全、有害物质和警示标识等项目进行了检验。经检验，结构安全项目中，有23批次产品边缘和尖端不合格、2批次产品孔及间隙不合格、3批次产品力学性能不合格、1批次产品其他结构安全项目不合格；有害物质项目中，除甲醛释放量有1批次产品出现不合格外，被抽查产品的表面涂层可迁移元素项目全部符合标准要求；警示标识有17批次产品不合格，发现的主要问题是未提供使用说明和未标明产品使用年龄段。不合格项目中，产品边缘和尖端、警示标识是主要不合格项，分别占到不合格项目总数的48.9%和36.2%。
蜂窝电话用锂离子电池共抽查了5个省（市）61家企业生产的70批次产品，对产品的放电性能、低温性能、过充电保护性能、短路保护性能等项目进行了检验。抽查发现6家企业的6批次产品不合格，主要问题是放电性能和低温性能不合格，表现为放电时间不够即容量不足，实测值不符合产品明示技术指标或标准要求。
信息技术设备用不间断电源共抽查了3个省29家企业生产的29批次产品，重点检查了电气（常温）性能、安全性能、电磁兼容性和环境适应性等项目。与上一次抽查相比，本次抽查依据的2012年12月实施的GB 4943.1-2011 《信息技术设备 安全 第1部分：通用要求》比旧标准提高了电气间隙与爬电距离等安全性能方面的要求。经检验，被抽查产品的环境适应性项目全部合格，抽查发现的12批次不合格产品的主要质量问题集中在电气性能、安全性能和电磁兼容性等3个方面。
冷水水表共抽查了17个省（区、市）89家企业生产的89批次产品，重点检查了示值误差、压力损失、连续流量、静压力等4个项目。经检验，有6批次产品质量不合格，4个检验项目均有不合格项。
钾肥共抽查了12个省（区、市）36家企业生产的55批次产品，涉及了氯化钾、农业用硫酸钾和农业用硝酸钾等3种产品。重点检验了产品的养分含量、水分指标、标识等项目。其中，抽查的11批次农业用硫酸钾全部合格，有4批次氯化钾不合格，有1批次农业用硝酸钾不合格。不合格产品的质量问题是氧化钾含量不达标、水分含量超标、包装标识不合格。
快热式电热水器共抽查了48家企业生产的48批次产品，抽查发现，有4家企业生产的4批次产品不符合标准要求，不合格项目涉及非正常工作、对触及带电部件的防护、工作温度下的泄漏电流和电气强度、耐潮湿、泄漏电流和电气强度、电源连接和外部软线、接地措施，主要质量问题集中在对触及带电部件的防护方面。
轮胎式装载机共抽查了29家企业生产的29批次产品，抽查发现，有3家企业生产的3批次产品不符合标准要求，不合格项目涉及发射噪声、报警装置、司机操作位置、保护措施及装置。
液压挖掘机共抽查了10家企业生产的10批次产品，抽查发现，有1家企业生产的1批次产品不符合标准要求，不合格项目为电气和电子系统（防护等级）。
针对本次抽查中发现的问题，质检总局已责成相关省市质量技术监督部门，依据法律法规的规定，对抽查不合格产品生产企业进行处理。在下一步工作中，质检部门将继续开展产品质量监督，督促企业落实主体责任，维护消费者和用户的健康安全。
以上抽查结果中涉及的企业名称、产品名称、商标、规格型号、生产日期、批号、主要不合格项目等具体情况，公众可以登录质检总局网站查询。
二、2013年11月出入境检验检疫情况
出入境卫生检疫情况。2013年11月，全国出入境检验检疫机构共查验出入境人员2944.28万人次，同比下降20.27%。其中，发现传染病例462人次。出入境人员监测体检8.56万人次，同比下降5.91%。出入境人员预防接种8.63万人次，同比下降1.57%。对于以上检出病例，出入境检验检疫机构已按照相关规定进行处理。
进境农产品有害生物截获情况。2013年11月，全国出入境检验检疫机构在进境农产品检疫过程中共截获有害生物1934种47076次，其中检疫性有害生物133种4046次，一般有害生物1801种43030次。
按检疫业务类别统计，截获的有害生物主要来自货物检疫，占截获疫情总次数的70.55% 。其次是运输工具检疫占12.13%，旅客携带物检疫占5.88%，木质包装检疫占 5.55% ，集装箱检疫、邮寄物检疫等占5.89% 。
按有害生物类别统计，截获的有害生物主要是昆虫，占总截获疫情次数的49.02% 。其次是杂草占31.29% ，真菌占 11.12% ，其他检疫物占4.32% ，细菌、病毒、螨类、线虫占4.25% 。
按有害生物来源统计，截获的有害生物主要来自美国、巴西、澳大利亚、越南、加拿大、泰国、俄罗斯、阿根廷、韩国、日本等主要贸易国家和地区。
针对发现的疫情，出入境检验检疫机构依法作退运、销毁、除害处理等检疫措施，防止疫情传播扩散，并向国外通报，要求采取改进措施。
旅客携带物和邮寄物中禁止进境物截获情况。2013年11月，全国出入境检验检疫机构从入境旅客携带物和邮寄物中共截获禁止进境物3.3万多批次，其中从入境旅客携带物中截获植物种苗、种子、肉干、新鲜水果、野生活鳖等；从邮寄物中截获濒危物种红豆杉、植物种子、多肉植物等；从禁止进境物中检出有害生物3000多批次，包括果实蝇、香蕉穿孔线虫、扶桑绵粉蚧、美澳型核果褐腐病等。这些非法携带、邮寄的未经检疫的动植物及其产品极易携带疫病疫情，一旦传播将给我国畜牧业、农林业、生态环境甚至人民身体健康带来严重威胁。如香蕉穿孔线虫侵染香蕉后，使其根部组织变黑腐烂，地上部分生长缓慢，叶片小，枯黄，坐果少，果实小。除严重危害香蕉、胡椒和椰子外，还危害大豆、玉米、高梁、甘蔗、茄子、咖啡、番茄和马铃薯等经济作物及红掌、竹芋、棕榈等观赏植物。
进口食品化妆品不合格情况。2013年11月，全国出入境检验检疫机构共检出质量安全项目不合格的进口食品63批、化妆品3批。不合格食品涉及14类产品，主要不合格产品是糖类、酒类和糕点饼干类，来自19个国家或地区，微生物污染、食品添加剂和证书不合格等项目为主要不合格原因。不合格化妆品涉及2类化妆品，分别是口腔类化妆品和香水类化妆品，来自2个国家，微生物污染和证书不合格为主要不合格原因。对以上不合格的进口食品化妆品，出入境检验检疫机构均采取了退运或销毁等措施，未进入国内市场。有关详细信息，将在质检总局网站上予以公布。
进口工业品检验监管情况。2013年11月，全国出入境检验检疫机构检验监管进口工业品30.32万批次，同比下降5.79%，发现进口不合格0.69万批次，批次不合格率2.28%。其中检验监管进口可用作原料的固体废物3.16万批，计456.18万吨、30.99亿美元，检出不合格18批，计16281.85吨、763.44万美元；检验监管进口危险化学品0.91万批，计3256.20万吨、253.58亿美元，检出不合格348批，计96.11万吨、7.89亿美元。2013年11月，处置进口汽车缺陷10例、其中召回44598辆，口岸整改2252辆。
针对发现的进口工业品不合格情况，检验检疫机构均依法采取了退运、销毁、要求整改等措施。
三、2013年11月份特种设备事故情况
2013年11月，全国共发生各类特种设备事故16起，死亡24人，受伤26人，与2012年同期相比，事故起数增加4起，上升33.33%；死亡人数减少2人，下降7.69%；受伤人数减少29人，下降52.73%。以上事故正在按照特种设备事故调查的有关规定进行调查处理。
16起事故中，锅炉事故2起，压力容器事故2起，气瓶事故1起，压力管道事故1起，电梯事故7起，起重机械事故2起，大型游乐设施事故1起。
四、质检总局“质检利剑”行动总体情况
2013年，质检总局按照突出重点、重拳打击的思路，强化违法案件查处、区域整治、联合执法、督查督办工作力度，围绕百姓关心、社会关注、涉及安全的重点产品，以打好白酒、化肥、儿童用品、建材、汽配等五个战役为重点，全面推进“质检利剑”行动深入开展。到目前为止，全国质检系统共出动执法人员173万人次，查处各类质量违法案件11.1万起，涉案货值金额达45.8亿元，查办大案要案2877起。
五、关于2013年1-11月份全国口岸传染病检出情况
2013年1至11月份，全国口岸检疫查验发现有传染病症状者2.5万人，传染病25种共计3164例，以呼吸道传染病为主，包括季节性流感1166例，甲型H1N1流感829例，其他呼吸道病毒感染549例，其他数量较多的传染病有细菌性痢疾、伤寒及由诺如病毒、轮状病毒等造成的感染性腹泻242例，登革热、疟疾、基孔肯雅热等蚊媒传染病211例，病毒性肝炎50例，水痘32例，梅毒性病等29例，手足口病21例，开放性肺结核17例。出入境检验检疫机构对有症状者和传染病病例均按照规定程序妥善进行医学处置，保障出入境人员身体健康，维护国家公共卫生安全。2013年7至8月，新疆检验检疫局妥善处置了新疆地区可引发人间鼠疫流行的鼠间鼠疫疫情，有力保护了欧亚大通道卫生安全，维护了我国特别是新疆地区的对欧贸易及社会稳定。
2014年元旦、春节将至，入境和出境人员较为集中，为保护出入境人员健康出行，质检总局提醒广大出入境人员在旅行期间一旦出现发热、畏寒、头及四肢疼痛、恶心、喉痛、淋巴结肿大、持续性腹泻、水样便、呕吐等症状，应停止旅行，及时就医。
入境时有上述传染病症状或其他传染病症状的，应主动向出入境检验检疫机构申报和咨询；入境后出现上述传染病症状或其他传染病症状的，应当及时就医，并向医生说明近期旅行史、动物接触史和蚊虫叮咬史等，以便及时得到诊断和治疗。
元旦和春节期间，出入境检验检疫机构应当加强体温检测、医学巡查等工作，对主动申报或现场发现有传染病症状的出入境人员，按规定程序采取医学排查措施。
出境人员可向出入境检验检疫机构及其国际旅行卫生保健中心咨询有关国际旅行健康知识，或登陆国家质检总局网站（http：//）国际旅行健康与疫情信息专栏查询相关信息。
六、《中华人民共和国进境动物检疫疫病名录》实施
为防止境外动物传染病、寄生虫病传入我国，保护我国畜牧业、渔业生产和公共卫生安全，质检总局和农业部近日第2013号联合公告，实施新修订的《中华人民共和国进境动物检疫疫病名录》（以下简称名录）。
名录根据动物疫病危害程度分为三类，共计206种疫病。其中一类传染病、寄生虫病15种，具有危害严重、传播迅速、难以扑灭、根除，可造成严重的经济社会或公共卫生后果的特点。二类和三类传染病、寄生虫病分别是147种和44种。206种疫病按照易感动物种类细分为：人畜共患病、牛病、马病、猪病、禽病、羊病、水生动物病、蜂病以及其他动物病。
《中华人民共和国进出境动植物检疫法》的配套法规《中华人民共和国进境动物一、二类传染病、寄生虫病名录》（简称原名录）于1992年予以公布。原名录实施二十多年来，在防止动物传染病、寄生虫病的传入，维护国门生物安全，保护我国农业生产与动物健康等方面发挥了重要的作用。但是，随着全球动物疫情流行形势与控制情况的不断变化，原名录已不能完全适应我国当前动物检疫工作的需要。在这样的背景下，国家质检总局2010年启动了名录修订相关工作，历时四年多时间修订完成。
修订的名录是根据《中华人民共和国进出境动植物检疫法》和《中华人民共和国动物防疫法》的规定，遵循科学性、安全性、前瞻性的原则制定的，既立足于原名录，又顾及行政执法的现实需求，体现了连续性和实效性。既充分考虑了面向国内动物防疫的《一、二、三类动物疫病病种名录》，又跟踪分析了世界动物卫生组织（OIE）动物疫病名录的变化及发展趋势，符合我国国情，遵循国际惯例，有利于疫情防控，也有利于促进进出境动物和动物产品贸易。另外，名录既关注国际国内动物疫情形势变化及新发动物传染病，积极参考新的技术依据，又将会在风险评估的基础上对名录实施动态调整，体现了前瞻性和灵活性。
各地检验检疫机构将按照新的《中华人民共和国进境动物检疫疫病名录》，严格做好进出境动物及动物产品检验检疫和监督管理，切实履行职责，保护国门生物安全。
七、质检总局公告防止巴基斯坦克里米亚―刚果出血热传入我国
据世界卫生组织（WHO）近日报告，2013年1月1日至9月29日，巴基斯坦爆发克里米亚―刚果出血热，共确诊病例77例，包括15例死亡病例（病死率为19.5%）。为防止克里米亚―刚果出血热传入我国，保护前往巴基斯坦人员的健康安全，根据《中华人民共和国国境卫生检疫法》及其实施细则和《国境口岸突发公共卫生事件出入境检验检疫应急处理规定》（质检总局令第57号），质检总局公告要求： 来自巴基斯坦的人员，如有发热、寒战、头痛、肌肉痛等症状，入境时应当主动向出入境检验检疫机构口头申报。入境后出现上述症状者，应当立即就医，并向医生说明近期的旅行史，以便及时得到诊断和治疗。
来自巴基斯坦的行李、货物、集装箱、交通工具、物品、邮包等应当无蜱、鼠类等啮齿动物传播媒介。承运人员应当配合出入境检验检疫机构开展现场查验和卫生监督工作，发现有蜱类、鼠类等媒介嫌疑的，需按有关规定实施卫生处理等控制措施。
来自巴基斯坦的入境人员和交通工具负责人应当配合入出境口岸检验检疫人员的流行病学调查、医学排查等工作；当发现有上述症状者，须做好防护，并按规定采取必要医学措施。
前往巴基斯坦的人员，可以向出入境检验检疫机构及其国际旅行卫生保健中心咨询或登陆质检总局网站（http：//）卫生检疫与旅行健康专栏，了解该地区的疫情和有关预防方法。检验检疫机构要在口岸利用显示屏、广播和发放宣传册等多种形式告知出入境人员有关克里米亚―刚果出血热疫情信息和防病知识，增强出入境人员防病意识。
克里米亚―刚果出血热又称为克里米亚―新疆出血热，是一种由克里米亚―刚果出血热病毒引起、经蜱媒传播的病死率很高的急性病毒传染病，人群普遍易感。主要临床表现包括突然发热、四肢乏力、食欲不振、头痛、肌肉痛、呕吐、腹泻、皮疹和出血（如鼻、口腔等黏膜出血）。前往流行区的人员，应尽量避免与鼠类等啮齿动物接触；注意个人防护，防止被蜱叮咬；接触病畜或患者的血液、排泄物时应带手套；不要喝生奶等。旅行中或旅行后，如果出现上述症状者，应当立即就医，并在出入境时向检验检疫机构申报。
八、质检总局积极推进建立中国进出口商品质量安全风险预警和快速反应监管体系（简称“C-RAPEX”）
借鉴国际通行做法，今年以来，质检总局积极推进建立中国进出口商品质量安全风险预警和快速反应监管体系（简称“C-RAPEX”）。该工作体系已经覆盖了全国所有口岸，在各级检验检疫机构运行。通过全面系统监测，开展科学的风险评估，及时发现我国进出口产品中的系统性、区域性质量安全风险，科学分析与评价我国进出口商品质量安全状况，针对性采取有效检验监管措施，有效保护国家安全和消费者权益。2013年11月，各级检验检疫部门累计截获进口质量安全不合格商品2918起。进口的不合格商品主要涉及矿产品、与食品接触制品、服装、机械设备及成套设备等，目前，检验检疫部门已经依法对129起不合格商品采取退运或销毁措施，其余不合格商品经整改或采取其他措施合格后予以放行。
九、2013年度缺陷产品召回情况
1、缺陷汽车产品召回情况。
截至12月26日，2013年度全国共实施汽车召回活动130次，召回缺陷汽车产品375.97万辆，同比增加17.37%。其中，受质检总局调查影响召回的数量为196.13万辆，占全年召回数量的52.17%。共实施轮胎召回1次，涉及产品47.18万件。其中，国产汽车召回58次，涉及车辆327.75万辆；进口汽车召回72次，涉及车辆48.22万辆。
2、儿童玩具召回情况
今年以来，质检总局采取多种有效措施，稳步推进儿童玩具召回管理工作。
用电检查工作经验总结篇3
以排查隐患为抓手，以整治隐患为重点，以狠抓落实为关键，通过近半年的集中攻坚，全面掌握全县在用电梯安全状况，及时发现并督促相关单位消除安全隐患，降低电梯故障率，让人民群众安全乘梯、放心乘梯，确保全县电梯安全运行。
三、组织机构
为全面抓好、抓细、抓实这次电梯安全专项整治工作，进一步强化责任，细化任务，我局成立了电梯安全专项整治工作领导小组。其组成人员如下：
组长：
副组长：
成员：
领导小组办公室设在局特种设备安全检查科，由户业均同志担任办公室主任，负责督促、指导、协调全县电梯安全专项整治有关工作。
四、职责分工
此次电梯安全专项整治采取电梯使用单位全面自查，部门检查，政府督查的方式进行，争取县政府和相关部门的支持和参与，对影响电梯安全的突出问题和薄弱环节，确定整治重点和主攻方向，采取强力措施，降低电梯故障率，有效防止电梯事故的发生。
五、工作内容
1、全面开展电梯安全隐患大排查。结合电梯定期检验、特种设备现场安全监督检查等工作，以使用年限长（十五年以上）、使用条件较差，以及多次被投诉的电梯为重点，对全县在用电梯开展一次隐患大排查。对存在隐患和风险的电梯逐台建档，逐台评估安全风险，逐台制定整治方案，逐台进行整改销号，消除风险和隐患。
2、重点整治“三无”电梯。对“物业管理、维保公司、无维修资金”的电梯，要报告县政府，联合有关部门，挂牌督办。
3、积极推进老旧电梯更新改造。对每一台使用年限长（十五年以上）的老旧电梯，结合定期检验开展风险评估，向产权单位和物业公司提出维修、改造、更新的建议，督促使用单位消除安全风险。
六、工作方法和步骤
此次专项整治共分为四个阶段，即：宣传发动和企业自查阶段，摸底排查阶段，集中整改阶段和总结经验阶段。
1、宣传发动和企业自查阶段（3月—4月）。成立电梯安全专项整治工作领导小组，制定工作方案，落实人员和经费，及时开展宣传发动工作，督促电梯使用单位进行自查。
2、摸底排查阶段（5月—6月）。根据当地情况，开展专项排查。边查边评估，边建档边整改，对发现隐患和风险的电梯，逐一建档，逐一制定整改方案。
3、集中整改阶段（7月—10月）。对于问题突出，在摸底排查和评估建档阶段没有整改到位的电梯，开展集中整改。客观向社会公开其安全状况，推动隐患集中整改，切实解决“疑难杂症”。
4、总结经验阶段（11月）。总结电梯安全专项整治中好的经验和存在的问题，建立和完善电梯安全监管的长效机制，不断提高电梯安全监管水平。
七、工作要求
1、落实主体责任，消除安全隐患。电梯使用管理单位是保障电梯安全的责任主体，明确并切实落实使用单位主体责任是确保电梯安全使用的根本。
2、积极向县政府汇报工作进展情况，发挥政府和安委会的组织协调作用，争取将电梯安全工作列入民生保障项目，多部门合作，建立多元共治新机制。
3、充分发挥基层所的先锋作用。属地管理，由基层所组织辖区内的专项整治工作，县局特设科予以配合。
用电检查工作经验总结篇4
【文献标识码】A
【文章编号】1672—5158（2012）10-0299-02
近年来，虽说各级供电企业对用电检查管理进行了改进和完善，总体上取得了一些成就，在一定程度上促进了供电企业经济效益的提高。但随着用电客户数量的增多，用电客户需求差异性明显，对用电检查管理工作提出了更高的要求，需要清楚认识目前供电企业用电检查管理问题的基础，对供电企业用电检查管理策略进行归纳总结。
1 供电企业用电检查管理存在问题分析
根据笔者的调查，目前供电企业用电检查管理主要表现以下几个方面的问题，需要加以改进。
1.1 用电检查工作效率低
检查客户用电属于供电企业管理电力市场的一个重要工作。目前，由于部分供电企业存在电力客户多、用电检查人员数量少、用电检查必要的仪器设备配备不齐全，以及供电企业在用电检查的流程和方法等方面还存在很多不足，从而导致电力行业管理上存在很多漏洞，致使用电检查工作效率不高。
1.2 窃电现象日益猖獗
近年来由于载波预付费电能表的迅速推广，很多供电企业都开始实行远程抄表代替人工抄表，提高了电费回收率，也为供电企业降低了运营风险。但凡事都有利有弊，随之而来的是居民客户窃电正在呈逐年上升趋势，窃电行为从一般方法窃电发展到高科技窃电，从一家一户的照明窃电发展到厂矿企业机关窃电，从用户的普通窃电发展到传播窃电技术和装置的职业窃电，甚至发展到带有黑恶性质的团伙窃电。并由于电能有别于其他商品，其生产、运输和销售同时完成，因而电能被盗不同于其他商品被盗，供电企业单方面对窃电者的检查查处存在一定的难度。
1.3 线路损失严重
线损率是供电企业的一项重要经济指标，是企业内部管理水平的综合反映。线损和电网的发、供、变、用等各个环节的运行情况有密切的联系，其中，做好客户的用电检查工作，能有效降低线损，推进管理水平的提高，更好完成线损指标。然而，近些年来供电企业在用电检查中由于对客户用电设备的调查不仔细、检查计量方式缺乏合理性及核对倍率，检查电能表合格证及角差、比差试验合格证不正确，从而减少了用电检查工作在降低用户线路损失中发挥的作用。
1.4 工作人员资质不合格
一方面用电检查人员的思想水平受到社会因素的制约有着很大的局限性。用电检查工作容易引起群众的反感，存在检查工作的实际难处，从而造成了检查人员松懈对待检查工作的现象。另一方面，随着社会经济的发展，供电企业的客户及其用电量快速增长，用电检查技术要求越来越高。但由于用电检查人员的技术素质与装备欠缺，与目前窃电广泛运用高科技手段相比，供电企业用电检查人员的装备和技术素质存在明显差距，总体上还不能满足用电检查要求。
2 供电企业用电检查管理策略分析
2.1 提高用电检查工作效率
根据笔者的归纳总结，可从如下几方面来提高用电检查的工作效率：
（1）结合线损分析，缩小用电检查范围。笔者认为用电检查工作应结合每月的线损分析来开展，按照线路分台区（变压器）建立线损明细表，对线路线损异常、低压台区线损异常的进行重点检查。特别是用电能量大的专用变压器客户发生电能量突减的情况，要及时到现场了解客户生产情况，分析用电能量减少是否合理。通过这种方式可大大缩小检查范围，从而减小工作量，提高工作效率。
（2）通过用户现场巡查的“重点”抽查法，提高用电检查的准确性。在通信机房、通信大楼、通信基站等通信终端用户变配电所的日常现场用电巡查工作中，如果毫无目标，光靠几个用电检查人员的力量，检查的速度和效果明显不理想。因此，笔者认为应在终端用户用电现场巡查中，通过“重点”抽查方法，即观察检查用户表箱的铅封和锁头、观察用户电能表的转盘、观察用户安装空调机的数量及在用电微机中检查用户的用电量情况来提高用电检查的速度和效果。
（3）选择强电设备，保证信息系统安全运行。强电系统是信息系统建设的重要组成部分。包括选择安全、可靠的供电系统、良好的配电规划以及有效的接地系统。对于通信终端用户的供配电系统，要充分考虑到计算机设备的功率和数量，电源系统部份要有充分的冗余，并需要采用模块化设计，可根据需要进行方便的扩充。同时，为了保障设备的电源供应质量，笔者建议将设备用电和照明用电完全分开，采用不同回路供电。设备用电负责电脑、交换机等计算机设备的用电；照明用电包括照明、空调、吸尘器等设备用电。
（4）加强谐波治理，提高电能质量。随着工业生产水平和人民生活水平的提高，非线性用电设备在电网中大量投运，造成了电网的谐波分量占的比重越来越大。它不仅增加了电网的供电损耗，而且干扰电网的保护装置与自动化装置的正常运行，造成这些装置的误动与拒动，直接威胁电网的安全运行。谐波的治理主要采用无源滤波装置和有源滤波器。无源电力滤波器主要由滤波电容器、滤波电抗器和无感电阻器等连接组成，其工作原理是电路的串联谐振，在某一个谐波频率下，当电容器的容抗和电抗器的感抗相等时，其串联等效电抗为很低值，对相应频次谐波表现出低阻抗，从而有效地抑制了流向系统的谐波电流，改善了系统的电压畸变。有源电力滤波器主要由指令电流运算电路和补偿电流发生电路两个主要部分组成。指令电流运算电路实时监视线路中的电流，并将模拟电流信号转换为数字信号，送入高速数字信号处理器（DSP）对信号进行处理，将谐波与基波分离，并对谐波电流进行补偿或抵消，主动消除电力谐波。
2.2 加强反窃电控制措施
一是采用多种方式来检查窃电。直观检查法。通过检查电能表，检查连接线，检查互感器，从中发现蛛丝马迹。电量检查法。根据客户的用电设备容量及其构成，结合考虑实际使用情况对照检查实际计量的电度数。仪表检查法。用普通的电流表、电压表、相位表进行现场定量检测，从而对计量设备的正常与否作出判断。用电能表检查。当互感器及二次接线检验确认无误而怀疑是电能表不准时，可用准确的电能表现场校对。或者可以用DGY-Ⅱ型计量故障分析仪来进行检查。
二是运用法律手段打击窃电。为了防止其对社会用电行为造成极坏的影响，对于性质和情节严重的窃电行为，要通过法律手段进行打击。在用电检查过程中，要注意收集窃电的证据，并对窃电现场进行拍摄和保持；对于能够提供法律证据的个人和单位可以给予相应的奖励。对情节严重的窃电单位最好能够同公安部门一起进行收集证据和催缴活动，这样有利于震慑窃电者，保护用电检查人员。
三是提升电能计量装置科技含量。窃电技术日益“高超”，反窃电技术也要与时俱进。笔者认为提升电能计量装置科技含量包括两个方面：一方面利用高科技手段，开发并充分应用负荷控制系统的电量分析监控功能，逐步实现对大宗用户电量的即时遥控和遥测，对条件成熟的地方试行电力线远程集抄方式，从而使供电企业在线损分析、电量远程实时监控方面发挥立杆见影的效果。另一方面对现有电能计量装置存在的容易窃电的缺陷进行结构性的改造。采用具有反窃电功能的计量装置，改造计量回路，改变计量方式。
23控制线路损失
做好客户的用电检查工作，是有效降低线损的关键措施。一是严格检查计量装置。计量装置的准确度对线损影响极大，其误差会直接影响线损计划的完成。因此，在进行工程图纸审查和验收时，对计量装置要进行严格的检查。检查计量方式的正确性与合理性；检查一次与二次接线的正确性；核对倍率，检查电能表合格证及角差、比差试验合格证；检查电能表是否单独使用一组电流互感器；计量装置必须安装在同一计量小车内，并备独立接线盒，计量小车和进线柜需有电气机械联锁。二是提高运行电压，线路和变压器中的可变损耗与运行电压高低的平方成反比，因此提高电压可以显著地降低线损，但是也只能在额定电压的上限范围内适当提高。负荷很小，如果在低谷时间内提高电压运行，则有可能适得其反，而造成增加线损。因为大量的变压器和带有铁芯的线圈在其铁芯内有损耗，这种损耗是与电压的平方成正比的，所以要分析地进行。
2.4 建立事故处理预案及应急网络
用电客户受电装置的运行状况关系到电网的安全运行。为确保用户设备运行安全可靠，在对所管辖的变电所的设备建立档案的同时，通过深入调查研究，编制了极具操作性的事故处理预案防范于未然；节假日成立事故抢修小组，建立事故应急网络，一旦发生设备事故，便于快速反应，努力缩短停电时间；把“排除隐患，杜绝事故”作为工作重点，常抓不懈。坚持对用户变电所进行巡视检查，确保用户供电系统的正常运行。
2.5 培养用电检查工作人员资质
首先，用电检查工作人员应具备一定的专业知识。包括电工基础理论知识，了解电动机、发电机、变压器、高低压开关、电力电容器和避雷器的原理、结构与性能。一般通用电器设备的特性及熟练操作。在技能上要求能够检查电气设备的缺陷及不安全因素；能看懂客户的电气设计图纸，能绘制客户的一次系统接线图；能够使用各种常用的电工仪表；能发现客户的违章用电和窃电行为；能够撰写用电检查报告、鉴定供用电合同。其次，用电检查工作人员应不断加强自身学习和参与企业组织培训。不断向有经验的用电检查人员学习，认真总结每一次用电检查的经验，对窃电案例要熟悉了解并总结规律，从实践经验中找到对付各种窃电手段的方法，逐步提升自己的专业技术水平。供电企业要组织用电检查人员进行培训，针对破坏计量装置、更改二次回路接线、绕越计量装置等窃电手段进行分析和对常用检查仪表的使用进行指导，使电检查人员在掌握知识的基础上做到灵活运用，彻底地防止窃电行为的发生。
3 结语
供电企业用电检查管理意义重大，且过程复杂，除了笔者所分析的以上要点外，还需从制度、技术等方面进行综合性的改进和完善，以符合供电企业和电力系统发展需要。
参考文献
用电检查工作经验总结篇5
一、华龙一号应急柴油发电机组的性能要求
1.柴油发电机组转速600rpm，额定输出功率8000kW，额定电压6.6kV，额定频率50Hz，功率因数0.8，机组最低使用寿命40年；2.柴油机在正常工况运行下，累积有效运行时间不小于10000小时，启动时间除外；3.柴油机启动可靠性不低于99%；4.柴油机空载运行最大持续时间可达8小时；5.柴油机在使用寿命年限内启动次数为4000次；6.柴油机起动后，10s内达到额定转速和额定电压；7.与应急柴油机应急运行及发电功率有关的柴油机承压的辅助机械设备、部件核管线设定为核安全三级，电气部件为1E级；8.柴油机加载时频率不能低于95%额定频率，电压不能低于75%额定电压，频率恢复到额定值的98%及电压恢复到额定值的90%的时间小于此程序开始与下一程序开始之间的时间间隔的60%。
二、核级应急柴油发电机组经历的国产化采购模式
应急柴油发电机组是一套非常复杂的集成化、模块化设备。机组本体主要由柴油机、发电机、连接装置和公共底座等构成，与柴油机辅助系统、发电机励磁和保护系统、仪表和控制系统等共同组成了核电厂内应急交流电源。应急柴油发电机组的国产化模式主要还是与国外大型柴油机供货商联合设计制造为主，通过消化和吸收国外先进技术逐步进行国产化。
1.国内二代加M310核电堆型主要采用了联合体的采购模式：
（1）德国MTU、阿海珐公司和山西北方安特优组成联合体。MTU为联合体的接口人负责柴油机系统设计，阿海珐负责电仪设备的设计和供货，山西北方安特优负责柴油机零部件的组装和试验，承担了中核集团福清核电项目。（2）由法国ALSTOM、德国MAN公司、武汉ALTSOM、陕西柴油机重工有限公司组成联合体。ALSTOM为联合体带路人，并负责电仪设备的设计和供货，陕西柴油机重工负责部分国产化零部件的采购以及柴油机的组装和试验，承担了中核集团田湾和海南核电项目。
2.目前中核集团三代核电“华龙一号”应急柴油发电机组采取的采购模式为：
总包商为陕西柴油机重工有限公司，法国MAN公司提供技术支持，中核集团河北分公司承担部分系统布置设计。陕柴自制一台柴油机的重要零部件供MAN公司进行评审，在MAN公司认可后，陕柴开展该型号柴油机的制造，用于核电的国产化。由于国内企业没有承担过项目总承包的角色，并且国内企业的设计、工艺、质保、处理问题的能力都不如国外企业成熟，因此，在总承包模式改变为国内企业的背景下，如何对陕柴的制造活动进行质量控制显得尤为重要。
三、应急柴油发电机组的质量控制要点
应急柴油发电机组为核1E级别设备，属于重大设备，因此监造等级定为监造一级，根据现场需要在陕西柴油机重工有限公司派驻监造人员一名，在发电机分包厂家派驻监造人员一名，进口件由驻欧洲人员进行质量控制。根据零部件的核安全等级、质保等级、工艺复杂程度等在供应商提交的零部件制造质量计划上选取相应的见证点（停工待检点H，见证点W,记录点R）,监造人员进行见证，同时对设备制造的全周期进行质量控制。主要的监造内容有以下几点。
1.开工先决条件检查。
（1）设计文件的检查。①检查设备供应商已编制设计文件清单，检查设计施工图、技术规格书、技术条件等设计文件的种类和数量以及版本情况，以确定设计是否固化，对于设计没有固化的坚决不允许开工，从源头杜绝由于消化吸收不到位而产生的问题；②检查设计联络会、设计审查会会议纪要与图纸有关问题的澄清或解决情况，在设计变更和技术澄清没有得到落实情况下，不得开工制造；③检查国家核安全监管部门对制造厂整改行动项目的落实情况，没有整改完成坚决不开工。（2）主要外购件及原材料入厂验收。设备监造工程师对柴油机的结构材料和零部件等原材料、外购件、外协件进厂检查，首先应检查材料和零部件的合格证等质量证明文件，根据合同和技术条件要求，需要进行复验的进行入厂复验。其次是监督制造厂对材料和零部件进行实体检验，并对检验结果进行见证、审查、确认。柴油机的主要外购零部件有：曲轴、连杆、管路等，特别对高压燃油管、空气管路和启动空气管路应注意检查压力试验参数的符合性。（3）制造厂资质的检查。检查核安全设备设计或制造许可证，检查制造单位名称、住所、法定代表人、从事的活动种类和范围是否符合国家核安全监管部门的要求，确保关键工序无违规分包现象。焊工或焊接操作工应具有相应国家核安全局颁发的资格证书，焊工或焊接操作工人员数量、焊工考试合格项目应满足车间产品焊接需要。无损检测人员应具有国家法定培训机构颁发的资质证书，无损检测人员数量和资质范围应能满足无损检测工作的需要，针对产品无损检验方法，确保每种方法具有2个Ⅱ级以上人员。无损检测人员为本制造单位正式聘用人员，无其他单位人员在本单位从事无损检测工作。
2.对主要零部件的质量控制。
（1）主要铸锻件的控制。柴油机主要的铸锻件有机身、汽缸盖、缸套、连杆、曲轴等，主要关注的是零部件的机械性能和硬度是否合格，粗加工前进行100%UT检测，并禁止进行补焊和打磨等工序。对于连杆尤其注意零件号是否与实体一致，并检查连杆螺栓是否存在裂纹。（2）对机械加工过程的监督。主要的机加工工序为：缸套精加工、汽缸盖精加工及水压试验、终检、机身精加工、轴承盖、精镗曲轴孔、精镗凸轮轴孔、精镗缸孔。可适当设置精加工后的见证点，确保精加工后的零部件尺寸工差和表面粗糙度等满足图纸要求。精加工后进行MT检测，检测是否存在裂纹。
3.柴油机零部件装配质量控制要点。
（1）缸盖装配:检查气门座密封性能，检查气门沉入量及气门间隙。（2）装活塞—连杆组件:连杆小头铜套上的油孔或油槽与连杆上的油孔要对正，连杆体和连杆盖对应编号一致，每个连杆连接螺栓与连杆螺栓孔也是固定对应关系，组装时注意连杆螺栓编号和螺栓孔编号一致。（3）装配曲轴、轴承盖:曲轴承盖与机体曲轴孔座对应编号一致，曲轴螺栓的拉伸量符合组装工艺要求，曲轴组装后检测轴向间隙符合工艺要求。（4）装活塞、连杆、缸套总成:组装前核查活塞、缸套尺寸，检查连杆瓦孔尺寸。测量连杆瓦孔尺寸和组装曲轴、连杆时，连杆连接螺栓应分次紧固，紧固力矩、转角符合工艺要求，螺栓紧固位置刻线应一次对准，如果拧紧时超过刻线位置，不允许倒拧对准，需松开后重新紧固。（5）装凸轮轴:装入凸轮轴时，应使用凸轮轴导入工装、凸轮轴及孔涂机油，防止剐蹭凸轮轴轴承铜套。定位后检测轴向间隙符合工艺要求。调整凸轮轴定时，检查曲轴和凸轮轴的定位是否准确，精度是否满足工艺要求。在紧固凸轮轴定时齿轮螺栓时，要注意观察是否造成凸轮轴、齿轮的跑动，一旦出现上述现象，要重新进行定位和装配。（6）装配曲轴齿轮、减震器：在进行此类过盈配合零部件的装配工作时，扩张压力和推进压力同步达到组装工艺要求压力后，卸去扩张油压，推进油压保持工艺要求时间。（7）装缸盖：缸盖螺栓拉伸量或紧固力矩、转角符合工艺要求。（8）装喷油泵、横向控制机构:装喷油泵前根据测量结果选配调整垫片厚度。（9）排气总管装配：增压器箱与排气总管结合面清洁，组装前结合面涂高温密封胶，检查增压器系统单向阀组装方向。
4.柴油机单机试验的质量控制要点。
柴油机单机试验应当包括磨合试验和性能试验。柴油机磨合试验是发现和排除柴油机组装质量问题的重要环节，试验前应注意检查试验操作人员是否已按试验大纲完成试验前准备工作，启机前柴油机安全防护功能的静态检查验证结果应符合安全防护参数要求，应对所有柴油机的报警和停机装置进行整定和检查，触发点应记载在试验记录中，应确认试验台所有传感器信号正常，无报警信号出现，避免由于柴油机存在组装质量问题而对柴油机造成重大损失。柴油机性能试验是对柴油机应具备的基本性能的验证，试验内容应至少满足相关标准及技术规格书对柴油机出厂性能试验的要求。
5.柴油发电机组的试验。
柴油发电机试验前与发电机进行组装，检查联轴器的材料证明，审查柴油机、发电机联轴器符合性声明文件。检查材料、零部件质量证明文件，柴油机质量计划已执行完毕且质量计划见证点签署齐全，无问题遗漏项。审查空气启动总阀、预油泵、冷却水泵、预热器、燃油冷却器，空气启动管路管件，滑油、燃油管路管件质量证明文件、合格证、符合性声明文件，审查启动空气管路管件焊接无损探伤报告等。检查发动机和发电机之间的同轴度，检查机组在试验台就位后的柴油机和发电机的同轴度应符合工艺文件要求。机组试验内容一般应包括：功率验证试验、调速器试验、启动试验、振动测量、负载试验、裕度试验、轻载试验、空载试验、空载试验后50%加载试验等试验项目。试验过程中应注意观察试验台有无报警信号出现，柴油发电机相关参数是否异常。试验结束后应按试验大纲要求的拆检项目进行检查。
四、加强对柴油机组分包商的管理
一套应急柴油发电机组系统包括400多台设备，一万多项部件和材料，约涉及上百个分包商，大部分分包设备为辅助系统的设备，当前项目实际操作过程中发生的大部分质量问题的也基本属于辅助系统设备部件。
1.目前应急柴油发动机组分包商存在的问题有：
（1）柴油机非关键零部件存在多级供应链，主供应商对分供应商的控制存在薄弱环节，造成由于分供应商采购的零部件质量控制不够，业主方又难以深入监控。
（2）国内制造水平不高和分供应商在采购时过多考虑低价格，造成一些零件的质量存在隐患。
（3）对于国外采购的辅助系统设备，供应商考虑到出国费用高，一般不派人出席见证，质量控制薄弱。
（4）供应商在核电站处理现场问题时质量控制不到位，部分活动未编制质量计划或者现场环境带来柴油机试验次生质量问题。
2.对柴油机组分包商的质量控制措施。
（1）加强对外购件分包商的合格供应商的评价，做好资格审查工作，取得认可后，方能作为合格分包商参与项目。
（2）根据设备质量分级和以往项目经验，对不同的分包商进行不同级别的监造管理，对于质保等级在QA3级以上的设备，总包商均按我司要求，提交设备质量计划，各方对质量计划进行选点，对薄弱环节进行控制。
（3）加强现场监造对分包商的帮扶力度。加强现场监造监督作为对分包商制造过程质量管理的一种控制手段，是必不可少的。通过经常性地对制造过程进行质量检查、巡查，可以帮助各级分包商积攒宝贵经验，养成良好的质量管理习惯，在后续的项目中也便于我司及总包商的质量管理。
（4）将核安全质保的理念积极灌输到总包商及各级分包商中。要求总包商严格按照核安全质保要求管理其下级分包商，力求做到每一级分包商都能够在质量上受控于上一级承包商，做到尽可能地深入管理，防微杜渐，并防患于未然。
五、结束语
核电设备的国产化是我国核电产业发展的重要方向，百万千瓦级核电站用应急柴油机组是核电厂重要安全级设备，是国家重点鼓励的国产化设备之一。目前，我国百万千瓦级核电站用应急柴油机组国产化进入了关键阶段，总包商由外方变成了中方，设备制造质量风险加大。因此对柴油机的质量控制工作提出了新的要求。但只要我们从设备的采购全过程对质量进行预控，加强设备制造先决条件检查，确保柴油机制造企业按照核电设备质量保证有效运转，从源头上杜绝问题的产生，加强对分包商的质量控制，确保外购件的到货质量，确保重点零部件的制造以及柴油机系统的试验过程中严格按相关标准及程序执行，相信百万千瓦级核电站用应急柴油机组一定能顺利交付核电现场，为我国第三代核电“华龙一号”走出去打下良好基础。
参考文献：
[1]苏石川，元广杰，杨宗明．现代柴油发电机组的应用与管理[M]．北京：化学工业出版社，2005．
[2]魏邦华．核级应急柴油机的国产化方案[J]．中国核电，2014(02)：24-28．
用电检查工作经验总结篇6
据中国消费者协会披露，近年来消费投诉出现较大幅度增长，呈现出四大特点。其中位居首位的是“投诉总量大幅增长，表明消费者维权意识加强，自我保护能力不断提高”。仅以笔者所在供电企业近几年客户临时申验电能表的数量进行比较：2009年256架，2010年458架，2011年572架，2012则高达701架。（见图1）可见，客户对电能计量器具合法性、准确性的关注度提高。电能表校验质量的好坏，直接关系到检定结果的公正、公平、权威性，关系到供用电双方的利益，关乎供电企业的形象。而客户电能表临时申验的检验工作与常规电能表的实验室检定工作有所不同，它更侧重分析、更强调保存现场。
2 客户临时申验的原因分析
对2012年的701架客户临时申验的原因进行汇总，发现99%以上客户的申验理由为“电表走得太快”；从实际检验的结果看只有11架的电能表检验不合格，不合格率为1.57%，11架表中78.9%的电能表其误差值在负方向，而这11架表均即将到轮换周期。由此可见，临时申验受客户主观因素影响居多。如：有的客户反馈“家中没有用电电能表为什么还会走？”，经了解客户所说的家里没用电，是指电灯、电视、空调等用电设备都已断开，但冰箱、热水器的插头还没有拨下来，冰箱和热水器为了保温需要，仍需电能提供能量，这样电能表会走是正常的；有的客户反馈“为什么我家的电能表跑得比别人家的快？”，而实际情况是他家装的表与别人家的并不一致，各类型表计每kWh（度）的转数是不同的，有的转数较多，有的转数较少，而该客户使用的是新型电能表，电能表常数大，因此感观上觉得走快了，但度数并没有多走。诸如此类。因此，在对待客户的临时申验上，除了严格、细致地按照国家检定规程开展检验工作外，还应加强与客户的沟通，耐心地向其分析各类原因，消除其主观上的想法。
3 临时申验的电能表在校验过程中应重在分析
由于电能表长期运行，产生计量故障的因素很多，故障的表现形式也多样。检验人员在拿到表后一般不要急于直接上电测试，先耐心查阅电能表的相关资料，通过电力营销业务应用系统，调阅该客户近期的用电情况，如：每月抄见电量、相关业务申请等，并联系现场检验人员，详细了解现场检验时的情况，如：检验时的电压、电流、功率因数等信息，全方面的了解一下电表的运行情况，摸清表计故障原因的来龙去脉，并加以分析，做到心中有数。必要时可直接与用户联系，咨询电表实际运行时的情况。
对于近年推广使用的智能电能表，“智能”两个字引起部分客户的疑虑，总认为智能电能表走得比之前的感应式电能表、电子式电能表快，故而提出检验申请。针对此情况，检验人员在检验前应先对客户的用电情况进行分析，并充分利用智能表自身的智能功能，如62天日冻结电量等信息，通过日用电量与客户沟通，使客户更为直观的了解、获知其用电情况。曾有一例：某用户反映其上月用电量较上上月有所突增。对此，我们对其62天的日冻结电量进行抄读与分析。从抄见的日电量得知，在该月的月初与月末其用电量较为平均，但在月中则有几天的用电量明显高于其他时段的用电量，而客户认为突增的电量也就是在此时间段产生的。我们将此情况告知客户，提醒客户在此时间段用电负荷是否是有所增加。最后，客户终于回想起在此时间段家里人数增加，且有多开启一台空调。因此，对于此类客户反映的用电量突增问题，我们均可利用智能电能表自身的功能给予客户最直接的最有利的数据进行说明，及时为客户答疑解惑。
4 检验过程中外观检查和带电检查的必要性
在检验过程中，检验人员必须严格按照相应的检定规程开展检验工作，做好外观检查和带电检查是完全必要的，通过目测往往可以发现电表存在的内在缺陷，进而可以分析判断电表发生故障的可能原因。如表玻璃内有气雾，可以判断电表可能长期运行在过负荷状态或受过雷击；玻璃罩壳呈现黄色或接线柱有融化痕迹，可以判断电能表可能因为长期的过负载而烧毁；表时钟不对，可以知道电表时段投切是错误的；报警灯闪亮、液晶显示屏的故障代码提示等均可提示电能表存在的故障类别。校验人员尽可能多的掌握电能表的信息对后面的检验工作是大有裨益的。
5 应对电能表各类故障情况进行汇总、分析，以更好的指导于申验工作
从实际校验情况来分析，由于电子式电能表与机械式电能表的工作原理和结构的差异；特别是电子表使用了大量的电子元件，在气候条件和电磁兼容性能方面比机械式电能表更敏感些，它故障表现的形式比机械式电能表更丰富，发生故障的原因也更复杂。如电子表“死机”，“飞走”、“卡字”；集成电路损坏造成脉冲乱跳误跳等。因此，在临时申验的检验工作中，检验人员还应对各类故障情况进行汇总，适当整理归类为电子式、机械式是很有必要的。
6 提升检验人员的专业素质
在临时申验的检验工作中，由于临时申验的检验工作较正常检定工作更为敏感，就要求校验人员应该具有很强的责任心、业务知识扎实、工作经验丰富的素质和能力，以确保所开展的每一次的临时申验工作给出的结论均是准确的。因此，必须加大检验人员的培训力度，全面提升检验人员的专业技术水平。如：开展相应计量法律法规的培训活动，让检验人员深刻认知计量检定是一项法制性很强的工作，从主观上给予高度重视；坚持开展电能表故障剖析活动，实际联系理论，将理论与实际相结合，使检验人员充分掌握电能表的制造原理、结构、性能分析等知识；建立专业交流平台，开展每月一次的技术交流活动，让检验人员间相互学习、共同进步；尽可能的为检验人员创造更多的外出学习活动，如到厂家实地考察，跟踪学习，了解、掌握电能表制造过程的各个环节或者至上级部门开展离岗研修活动，进一步开拓检验人员的视野，丰富检验人员的工作阅历与经验。
7 结束语
通过对近几年客户临时申验工作的汇总与分析，可见，现今客户的维权意识在不断加强，电能表临时申验工作开展的质量直接关系到电力企业的社会形象，因此，如何做好客户临时申验工作是现今电能计量工作人员任重而道远的一项工作。
用电检查工作经验总结篇7
上海电力机械厂，是上海电力建设有限责任公司（简称：上海电建）下属的机械制造企业，近30年来为电力建设施工企业制造大量超大型塔式起重机，经统计制造FZQ1250（50t）自攀式起重C26台，FZQ2000（80t）自攀式起重机17台，QTZ2500（140t）10余台。上海电建所属上海电力安装一公司、二公司、福建电建公司和青海火电公司拥有上述各种型号塔身起重机20余台，FZQ系列和QTZ系列塔式起重机是大型电站锅炉安装施工的专用起重机械，目前作为电站施工主力塔机使用。
超过15年的起重机械，电建行业一般称为老旧起重机械；部分老旧起重机械金属结构锈蚀、机械磨损、电气设备老化、起重性能下降，会影响起重机械在电站建设中的安全使用。2011年，上海电建基于所拥有的4台FZQ1250自攀式起重机服役已接近20余年，同类型其他规格起重机械也投入使用一段时间，为确保塔机在电站建设工程中安全使用，上海电建充分发挥产品制造技术优势和电建行业焊接检验手段，在2011年开始先后组织上海电力安装一公司、二公司对FZQ1250自攀式起重机进行专项检测，对该起重机进行安全评价。
通过有效的手段和科学方法对该起重机械进行检查检测，充分了解老旧起重机械实际情况，并开展针对性整治活动，是上海电建对公司起重机械安全管理重要举措。FZQ1250自攀式起重机安全评价，为上海电建对老旧起重机械安全管理提供一种新方法，该方法在后来开展的门式起重机安全评价中得到应用，也可在全国电建行业同类型起重机安全检测评估中推广使用。
一、FZQ1250自攀式起重机安全评价组织
（一）成立FZQ1250自攀式起重机安全评价工作小组
电力安装工程公司组织成立FZQ1250自攀式起重机安全评价小组，公司主管机械的副总经理任工作小组组长，公司总工程师任副组长，工程管理部主管机械副经理、机械施工分公司经理、主任工程师、焊接监督站主任为安全评价工作小组成员。
（二）组织分工
1.机械分管副总经理组织对FZQ1250自攀式起重机进行安全评价，批准FZQ1250自攀式起重机安全评价报告。
2.总工程师室对FZQ1250自攀式起重机的安全评价进行技术监督和指导，审核FZQ1250自攀式起重机安全评价报告。
3.工程管理部审核FZQ1250自攀式起重机安全评价计划；组织实施FZQ1250自攀式起重机安全评价；编制FZQ1250自攀式起重机安全评价报告。
4.机械施工分公司编制FZQ1250自攀式起重机安全评价计划，提出无损检测的具置和数量；组织对评价的起重机检查、测量，组织进行负荷试验；组织完成本部门所进行的安全评价检查检测记录。
5.金属监督站负责FZQ1250自攀式起重机安全评价的无损检测工作，并做好检测记录、出具检测报告。
二、FZQ1250自攀式起重机安全性评价内容和方法
（一）FZQ1250自攀式起重机安全性评价基本要求
1.起重机钢结构安全评价检测点的选择
（1）起重机重要结构件的关键受力部位；（2）制造厂确定高应力和低疲劳寿命区域及应力明显集中的部位；（3）目测检查存在可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等部位；（4）钢结构承受交变荷载、高应力区的焊接部位等。
2.安全评价方法
（1）目测检查：通过目测全面检查钢结构的表面锈蚀、磨损、裂纹和变形等，用照相机或摄像机拍摄留存，对发现的缺陷或可疑部位做出标记，并应进一步检测评价；（2）厚度测量：采用测厚仪器、厚度测量卡尺等计量器具等工具测量结构件的实际厚度；（3）直线度等形位偏差测量：用卷尺、经纬仪、直尺、钢丝等器具进行测量；（4）采用无损检测：分别为磁粉检测（MT）、超声检测（UT）和射线照相检测（RT）；（5）机械电气检查：对FZQ1250自攀式起重机的机械传动、液压传动（包括控制）、电气控制和安全装置进行安全评价检查；（6）负荷试验：通过负荷试验检验起重机钢结构、主要零部件的承载能力、机械性能、控制系统可靠性及各安全装置的工作有效性。
（二）FZQ1250自攀式起重机安全评价具体内容
1.结构件锈蚀检测
（1）结构件锈蚀检测应包括下列部位：
（a）起重机吊臂主弦杆；（b）回转平台、卷扬机平台及相关的销座、轴；（c）人字架及相关的销座、轴；（d）抱攀及相关销座、轴；（e）塔机底座、塔身、连接封头、压道筒体、上下顶升环梁等锈蚀检查；（f）回转支承座连接处；（g）目测可疑的其他重要部位。
（2）锈蚀检测数量要求
（a）臂架节全数目测，每节臂架节主弦杆检测不得少于两处；（b）回转平台、卷扬机平台全数目测，每件检测不少于两处，销座、轴检测不少1处；（c）“人”字架全数目测，锈蚀检查不少于两处，销座、轴磨损检测不少于1处；（d）塔机底座、塔身、连接封头、压道筒体、上下顶升环梁等锈蚀全数目测检查，锈蚀检测不少于30%，每节检测不少于1处；（e）抱攀全数目测检查，销座、轴磨损检测不少于1处；（f）上下回转支承座连接处抽检各不得少于1处；（g）目测发现其他重要结构件严重锈蚀部位进行全数检测；（h）当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格，同类部位全数检测。
（3）锈蚀检测方法
（a）设备未安装前，对待检测部位去除油漆、污垢和浮锈等；（b）采用测厚仪器、厚度测量卡尺等计量器具等工具测量结构件的实际厚度。
2.结构件裂纹检测
（1）检测部位
（a）回D平台支承座主要受力焊缝及变截面使应力集中部位的焊缝；（b）起重机吊臂根部焊缝、主弦杆与法兰连接的焊缝；（c）回转平台、卷扬机平台结构主要连接焊缝及两个平台连接的轴座焊缝部位；（d）“人”字架结构主要连接焊缝，销座连接焊缝；（e）塔机底座、塔身、封头、压道筒体、上下顶升环梁主焊接检查；（f）抱攀焊缝检查；（g）目测可疑的其他重要部位。
（2）检测数量要求
（a）回转平台支承座主要受力焊缝及变截面使应力集中部位的焊缝不少于两点；（b）起重机吊臂根部焊缝不少于1点，每节主弦杆法兰连接焊缝不少于1点；（c）回转平台、卷扬机平台主结构连接焊缝各不少于1点，二个平台相互连接的轴座焊缝不少于1处；（d）“人”字架主焊缝、销座焊缝各不少于1点；（e）十字底座、连接封头、压道筒体、上下顶升环梁主焊接各不少于1点，筒身全部目测检查，30%抽查，抽查塔身每节不少于1处；（f）抱攀焊缝目测检查；（g）当检测发现不合格的，应加倍对同类焊缝进行抽查；如再次发现不合格，应对同类焊缝全数检测。
（3）结构裂缝检测方法
（a）设备未安装前，对待检测部位去除油漆、污垢和浮锈等；（b）可采用MT、UT或RT检测等方法进行无损检测。
3.起重机结构件变形检测
（1）变形检测内容
（a）起重机吊臂、“人”字架等主弦杆、支撑杆、拉杆的直线度偏差；（b）塔机底梁、塔身等法兰平面度、加强筋板等变形情况，测量塔身垂直度；（c）有明显变形的其他构件。
（2）变形检测数量要求
（a）全数目测塔机塔身，对发现的可疑部位全数检测；目测未见异常的塔身，随机不少于30%法兰平面抽查测量；（b）全数目测起重机吊臂，对发现的可疑部位全数检测；对目测未见异常吊臂，每节测量1根主弦杆和1根斜撑杆的的直线度；（c）目测起重机结构件可疑的其他重要部位，全数检测；（d）当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查；如再次发现不合格，应全数检测同类型构件。
（3）变形检测方法：
（a）设备未安装前，对待检测构件应采用直尺、卷尺、钢丝等器具进行测量直线度偏差及对角线偏差；（b）设备组装后，应采用经纬仪测量塔身的垂直度偏差。
4.销轴与轴孔磨损及变形检测
（1）磨损变形检测部位
（a）目测发现有明显磨损及变形的重要结构件销轴与轴孔；（b）起重机吊臂根部、头部滑轮的销轴与轴孔；（c）“人”字架根部、拉杆连接等销轴与轴孔；（d）其他经常承受动载荷的销轴与轴孔。
（2）磨损变形检测方法
轴销未安装状态，采用游标卡尺、内外卡钳等计量器具测量销轴与轴孔的实际尺寸。
5.机械、液压零部件检查检测
（1）零部件检查检测内容
（a）机械部件检查检测：主要对螺栓、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器、联轴器、变速箱、吊钩等零部件检查检测；（b）液压零部件检查检测：油泵、油马达、油缸、各种控制阀、液压管路、油箱等液压元件和零部件的检查检测。
（2）检查检测方法
（a）在设备解体状态，应对机械主要零部件、液压零部件的目测检查；当目测有疑问时，应采用测量器具进行检验，钢丝绳可结合电磁仪器进行检测；（b）设备部件组装后，应通过载荷试验对整机及其主要零部件进行性能试验。
6.电气系统和安全装置（包括设施）检查检测
（1）检查检测内容
（a）电气系统包括电气控制元件、电气动力元件、电缆线等检查检测；（b）安全装置包括各类安全限位开关、重量（力矩）限制器、伸臂防后翻装置、钢丝绳防脱落装置、其他电气保护装置的检查检测；（c）防护设施包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等安全设施的检查。
（2）检查检测方法
（a）在设备未安装时，应对安全装置、电气系统及等外观状态进行目测检查；当目测有疑问时，应采用电气测量器具进行检验；（b）设备安装后，应对整机进行目测检查，对安全装置进行空载检查，通过负荷试验对负载（力矩）限制器、电气系统进行功能检查，采用测量仪器检测电气系统的绝缘性能、接地电阻等检查；（c）防护设施对走道、平台、栏杆、扶梯等安全设施目测检查。
7.负荷试验
负荷试验分目测、空载试验、动载试验和静载试验，具体试验方法不在此介绍。
（三）FZQ1250自攀式起重机安全评价判别
1.壁厚判别
（1）起重机重要结构件因锈蚀磨损引起壁厚减薄达到原壁厚10%时，应判为不合格。
（2）结构件静止连接的销孔、销轴的磨损大于3%应判为不合格。
（3）结构件转动的销孔、销轴的磨损大于5%应判为不合格。
2.裂缝判别
（1）当采用磁粉检测方法进行焊缝表面或近表面裂纹的探伤或采用超声检测方法进行焊缝内部探伤时，焊缝应达到行业标准《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T 6061-2007和《无损检测焊缝渗透检测》JB/T 6062-2007中规定的1级要求或焊缝应达到现行国家标准《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T 10559-2006中规定的2级要求；根据焊缝的特征采用其他无损检测方法进行内部探伤时，应根据相应的检测标准进行合格判别；设计另有规定的应按设计要求进行判定。
（2）重要结构件表面发现裂纹的，该结构件应判为不合格。
3.变形判别
（1）重要结构件整体失稳时，该结构件应判为不合格。
（2）重要结构件主弦杆、斜杆直线度判别：
主弦杆直线度≤1‰时，结杆件合格；主弦杆直线度>1‰，结构件不合格。
斜杆直线度≤1/750时，结构件合格；斜杆直线度>1/750，结构件不合格。
4. FZQ1250自攀式起重机整机合格判别
下列指标或项目合格，FZQ1250自攀式起重机应判为合格；但当出现有一项不合格时，应判定为整机不合格。
（a）重要结构件检测指标；（b）主要保证项目。
注：主要保证项目为：塔机机械、液压、电气主要零部件；主要电气控制系统及限位等安全装置；起重量（或力矩）限制器，安全监控系统等。
三、FZQ1250自攀式起重机安全评价管理
（一）FZQ1250自攀式起重机安全评价记录和报告
1.机械施工分公司和焊接监督站对FZQ1250自攀式起重机按照上述方法和要求，对塔机重要结构、机械（包括液压）零部件、电气控制系统、安全装置和设施经过检查检测和试验，并作好相应记录。
2.工程管理部根据检查检测结果，完成FZQ1250塔式起重机安全评价报告，并报总工程师审核，机械主管副总经理批准。
3.FZQ1250塔式起重机安全评价报告由评价报告及附件组成。安全评价报告内容有：评价报告；FZQ1250自攀式起重机现场检查检测记录表；FZQ1250自攀式起重机基本信息表；起重机结构焊缝无损检测报告和结构壁厚报告。
（二）安全评价的有限期
FZQ1250塔式起重机安全评价的有效期限不超过3年。
参考文献
[1] GB 6067.1-2010，起重机械安全规程.第1部分：总则[S]
[2] GB/T 5031-2008，塔式起重机[S]
用电检查工作经验总结篇8
20x年是我们公司在去年取得成绩基础上，持续改进管理，继续提升盈利能力，确保推进三期发展的关键一年。一年来，检修部在公司党委及生产技术部领导下，全面贯彻落实集团公司、广西分公司和公司工作会议精神、深入实践科学发展观，坚定不移地按照公司“转型企业、挖掘潜力、提高质量、创造一流”的中心任务和创建“本质安全、本质经济、先进高效、绿色和谐”的现代化企业的工作重心，结合“创先争优”、“一个支部一个特色、一个党员一面旗臶”活动，不断加强设备管理、技术管理、费用内部控制，坚定不移的按照年初制定的工作目标和绩效任务，紧紧围绕20x年公司安全生产目标，分阶段分步骤，不断强化设备管理,转变员工观念，不断提高接受任务的敏感性和处理缺陷的及时性，特别是影响机组负荷和经济指标缺陷处理的及时性，不断提高经济意识，不断提高安全生产意识和劳动技能，逐步提升和规范生产管理水平,构建设备管理新理念，为设备的安全可靠运行奠定坚实基础。
一、20x年工作回顾
20x年是检修部接受挑战，直面困难的一年，也是部门全体员工改变观念，经受严峻考验的一年。在公司领导、生产技术部的正确领导下，我们认真贯彻落实公司二届四次职代会暨20x年工作会议的总体部署，围绕“安全、环保、效益、发展、和谐”主题积极开展工作，继续深入学习实践科学发展观，以“创先争优”活动为动力，围绕“有效益才能有发展，保设备才能拼设备，拼设备才能抢电量”的中心任务，大力开展了“保安全、查隐患，主管主任亲自抓;变观念、铸文化，目标统一不分家;争电量、降消耗、上岗检查不能少”等方面的工作。通过采取隐患排查、现场监督确保机组安全运行;强化上岗检查、保设备健康争电量;分清主次、连续加班抢设备保经济指标，积极应对严峻经营形势，克服了检修部人才断层、人员紧缺的困难局面，实现机组长周期稳发满发，全年发电量创历史新高，打赢了“关停I期、盈利II期、保亚运”的攻坚战，基本完成了公司下达的各项指标任务，安全生产保持了长周期运行记录，管理水平及效益意识明显加强。
主要工作完成情况
1、细化安全管理、杜绝人为责任，实现安全生产长周期运行
安全生产始终是各项工作的基础。检修部紧紧结合“保安全长周期发电”活动、元旦系统安全活动、安全生产系列活动、春、秋季安全大检查、迎峰度夏、防寒防冻等工作，
重点检查整改发电厂监控系统、励磁系统、热控系统、继电保护和安全自动装臵等涉网安全设备、起重设备、电力二次安全防护、压力容器、制氢系统方面存在的问题，及时彻底消除设备缺陷和事故隐患，加强设备上岗检查力度，做到异常事件事前控制。要求班组设备责任到人，每天有检查记录，主管主任每周审核。部门主管主任每周带队巡查所管辖设备的重点部位，确保重要辅机与主保护不出现异常扩大为事故事件，要求有巡查记录存档待查。成立检修中应急小分队，合理安排值班人员，遇突发险情，根据部门要求及时赶到现场，确保设备缺陷及时处理、消除，切实做好设备维护工作。圆满地完成了“保安全长周期发电”、“两会一节”、广州亚运会、残亚会保电任务。截止到20x年12月31日，检修部的安全纪录为1979天，无人身伤亡事故，发生非人为责任一类障碍3次，二类障碍13次，负次要责任的一般设备事故1次，习惯性违章21次，跟2009年比，安全形势明显好转。工作票共开出3455张，不合格2张，合格率99.97%;安全活动次数达297次。
2、加强安全培训和宣传工作，组织部门员工积极参加各种安全活动，不断提高员工的安全意识，在检修部内部营造我要安全的安全文化氛围。
20x年检修部加强对员工的安全培训教育，借立即开展安全大检查契机，针对集团公司发生的几起人身死亡事故、火灾事故，组织全体人员观看安全录像，重新规范安全技术培训工作;严格执行“三级培训教育”制度，对新入厂人员
进行部门级、班组级的入职安全培训，提高新来人员安全意识;定期组织包括外单位人员进行安规考试，巩固人员的安全技能。组织参加公司安全生产人员安全知识考试、安规考试等，参加安全培训人次共546人次，人数共有192人，其中检修部131人，外包单位61人。本年度检修部出版了认真学习公司二届四次职代会精神板报、“厉行节约，艰苦创业”活动板报、“安全月专题”板报、开展系列安全生产活动、第四季度冲刺保安全发电黑板报，营造深厚的安全氛围，不断提高员工安全意识。
3、开展各种安全检查活动和安全性评价工作，认真查找安全生产存在的漏洞和隐患，并对查出的问题进行整改，确保人身和设备的安全。
根据公司的部署，制定周密方案，认真务实地开展春节前安全检查、保机组长周期发电专项治理活动、春季安全大检查、立即开展安全大检查、秋季安全大检查、起重设备安全检查、防火安全大检查、贯彻集团公司安全稳定电视电话会议精神立即开展安全生产大检查等活动，并对查出的问题边检查边整改的要求，及时进行整改，并跟踪未完成项目，有机会时进行处理。一年来，共检查发现属检修部处理的问题334项，已处理完成287项，完成率为85.93%。在平时的工作中认真进行现场的安全检查和考核，狠抓现场的安全违章行为和安全文明施工管理，一年来共组织各种现场检查60次，共发现问题140项，并对查出的问题及时进行整改，特别加强了对#3机组C级检修、#4机组x修的安全管理。现场定臵管理及文明卫生方面较以往检修有了很大提高，检修现场到处铺垫了胶皮，尤其是汽机侧及锅炉零米基本上实现了“三不落地”;电源线、皮管线基本上做到了横平竖直，架空统一布臵，消除了x现象。整个检修期间，紧张而有序，安全管理监督到位，没有发生一起人身轻伤及以上不安全事件。每天加强现场安全检查监督，发现问题及时提出考核及警告，责成立即整改。通过加强现场的检查和考核，检修施工现场的安全生产情况较以往有所改观，现场习惯性违章减少，安全文明施工得到了提高。
针对去年自查出安全性评价问题的整改工作，部门领导非常重视，亲自督促各专业严格按计划完成，对不具备条件的项目，办理延期手续，严格执行闭环管理。20x年检修部共有安全性评价整改项目37项，已完成35项，完成率为94.6%，还有2项未完成已申请延期手续。20x年安全性评价，检修部积极组织班组及专业室抽出专人开展自查工作，各专业主管主任督促审核，认真查评，共查出问题84项，待安监部下发整改计划后明年进行整改。
4、强化缺陷管理力度，确保机组安全经济长周期运行
检修部根据20x年设备缺陷管理存在的问题，专门指定一名副主任，负责缺陷处理闭环管理工作，要求缺陷处理.
班组年度工作总结
20x年以来，检修车间在电厂领导的大力支持以及兄弟单位的紧密配合下，车间主任柴冬青精心组织、周密部署、合理安排、细化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项工作任务，保证了全厂设备、设施、仪表保护的安全稳定运行。现将2013年的工作情况汇报如下：
一、明确指导思想，促进全年安全生产
1、为了认真学习贯彻华聚公司一号安全文件考核精神，车间召开了专门安全例会，传达安全考核精神，明确活动目标，下达各项任务。并提出必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，突出活动的主题“关爱生命、关注安全”，营造“安全是美好人生的保护神，是企业效益的守护神”的舆论氛围。增强广大员工的安全观念和自我保护意识，使“三不伤害”成为电厂员工的自觉行动，促进各项安全文件的执行。正因为如此2013年检修车间在出色完成各项检修任务的同时，没有发生一起安全事故，为电厂安全目标的实现作出了贡献。
2、为认真吸取东滩电厂“10·18”事故教训，严格贯彻落实集团公司事故处理大会精神，维护安全生产大局，按照集团公司和华聚公司六项安全集中整治活动要求，强化安全责任，逐级严检查、严分析、严考核、严追究、严警示，坚决遏制各类安全不良苗头，坚定不移实现安全生产。检修车间高度重视，成立了以主任为组长，其他管理人员分工负责的领导小组，制定了具体的活动方案。有重点、有步骤、有要求、有成效地开展工作，通过一个月扎扎实实的整治，取得了预期的效果。
二、精心准备，合理安排，统筹兼顾，利用最快的速度保质保量地完成春季分阶段检修工作。
检修车间作为电厂的主要部门，担负着全厂除燃化机械检修外各个专业设备、设施的维护和检修，检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。根据电厂下达的检修计划，检修车间认真落实材料配件、合理分工、快速出击、分管副主任全过程监督，由于措施得当、组织有力，每次检修计划都能够保质保量地顺利完成。在完成正常检修任务的同时，还要实施大量隐患治理、技改技措。在极短的检修时间内，形成高密度、高强度、立体交叉作业局面，点多、面广，战线长，安全和质量管理难度大，物资供应、施工组织、器具落实困难等。经过全体检修人员的共同努力，提前保质、保量地完成了各项检修工作任务，保证了济二矿电厂发供电系统按时投入运行。
在各分阶段检修中，涌现出了一批吃苦耐劳、加班加点干工作的先进个人，为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。
(1)往年分阶段检修，电气系统都是根据电气预防性试验来进行的，由于时间紧，任务重，可能在检修质量上有一定的降低。电气检修班在副主任靳勇的带领下，发扬连续作战的作风，克服现场空间小、环境差、工作量大、人员易劳累的情况，坚持有效合理的分配人员，加班加点，保证了电气试验、设备检查紧固工作开展的进度，顺利的完成了Ⅰ段、Ⅱ段电气设备的清扫、紧固检查工作，保证了电厂发供电系统的安全可靠，同时积累了好多宝贵的检修工作经验。
(2)热工检修工作主要包括仪表校验，主要协助外委人员校验压力表指示准确性，认真组织做好拆卸和安装设备的规范化。同时针对汽包层磁翻板水位计玻璃面板观察不清，班组彻底进行清理清洁工作，确保远程监控清晰可见。同时将1#、2#、3#锅炉、汽机操作盘进行逐一清扫清洁，保证操作盘内部干净，确保参数传输稳定。
(3)炉修班在杨柱带领下，合理分工布局，对锅炉炉膛本体及电除尘进行检修工作，同时针对2#炉二次风机工作异常，炉修班提前准备、协调人员进行拆检，研究设备检修方案，在检修期间顺利完成检修并调试完好，保证了锅炉运行正常。
(4)汽机检修班在梁广才的带领下，按计划完成了排定的所有检修项目。对三台汽轮机的滤油器滤网进行清扫、清洁工作。同时分别对三台机组的射水抽气器混合室结垢进行了检查、整改，确保汽轮机真空在经济状态下运行。
三、大力加强职工培训考核，提高职工队伍整体素质
根据电厂全年培训计划的安排，检修车间认真组织员工进行业务技术培训。车间按照培训计划对车间全体人员进行了安规、现场创伤急救、应急预案的培训，同时还组织进行了反事故演习、夏季三防演习都取得了良好的效果。
针对华聚公司每年对技师、高级工、中级工的量化考核，车间制定详尽的考核办法，每个季度车间管理对以上人员进行考核打分，评选优秀人员，同时对分数较低的人员车间进行谈心，从思想上让他们认识自己的不足，使其结合自己的实际情况加强业务知识的学习，起到了较好的效果。
车间在岗位培训在内容上，注重从实际出发，突出个性，因地制宜，加强各专业的业务知识培训学习、检修规程、安全操作规程的学习，开展经常性的技术比武和训练，提高职工技术素质，使职工能够熟练掌握安全知识和操作技能，能够熟练正确地传达、执行检修任务，使检修活动实现规范化，从源头上避免“三违”现象和事故的发生。在方法上，通过事故预想、安全活动、反事故演习、安全警示、业余自学等多种形式和方法，有针对性地对员工进行安全意识、安全知识和安全技能培训。在集团公司第六届技术比武中，检修车间共2人代表华聚公司进行比武，彭潇获得了电气检修第5名的好成绩。
四、利用“千分竞赛”结合电厂班组建设，调动职工的工作热情
班组是企业直接组织职工完成生产任务的基本单位，是两个文明建设的第一线，是企业管理的基础。同时班组是企业的细胞，优质高效完成生产任务是班组的本职工作。车间结合自身特点，结合华聚公司班组建设的整体规划及电厂每月先进班组的考核，车间制定了《检修车间班组千分竞赛考核办法》，从“德”“能”“勤”“绩”四个方面进行考核，每周对照标准进行评比，每月考评一次。获得前两名的班组优先推荐到电厂参加先进班组的评比，从而调动班组成员学习技能、钻研技术的积极性;通过竞赛的评比，结队帮学、导师带徒，促使一批技术拔尖员工脱颖而出，调动了员工争当第一的工作热情，增强了团队学习力。
五、落实安全质量标准化，创建本质安全型电厂
安全工作是全电厂性工作，安全检查，匹夫有责。车间采用自检自查、重奖重罚的方式，全面整改落实，保证安全和谐型电厂的创建。车间全部职工上下也统一了思想认识，改变了应付领导检查的传统整改观念，以自查自检为抓手，积极在工作检修中发现问题，解决问题。坚决遏制检修过程中的不安全因素，坚决杜绝检修质量不过关，坚决整治人的不安全行为和物的不安全状态，并举一反三，确保整改后的隐患和同类问题绝不在别处再次出现，确保安全隐患整改一项少一项，电厂朝着本质安全的目标推进。车间为凸显安全工作的重要性，车间班子制定了的质量标准化奖惩机制，严格做好质量标准化考核目标、严格把关质量标准化评比，严格落实质量标准化月度考核。安全质量标准化的奖罚分明，注重兑现，也极大地激励了员工的积极性，有效保证了车间检修工作的安全。
六、总结不足、引以为戒
车间大力倡导安全宣传教育、加大安全培训和规范员工操作行为、杜绝习惯性违章活动的同时，仍有少部分员工无动于衷、安全意识淡薄、我行我素、麻痹大意。今后车间将利用安全生产的有利时机，对个别人员进行脱产培训学习，使之从思想上重视安全，牢记安全的重大作用。
通过检修车间员工的共同努力，20x年车间基本实现了安全生产，取得了一定的效果，达到了预期目的，但安全工作永无止境，安全管理任重而道远，我们将以学习安全文件为契机，坚持常抓不懈、警钟长鸣的思想意识，继续发扬严、勤、细、实的工作作风，建立安全生产的长效机制，为车间的生产、发展奠定坚实的基础。
班组年度工作总结
时光荏苒，x度转瞬之间又到了岁末。回顾过往一年的工作历程，在公司及分厂的正确领导下，在化工、包装工段的支持下，我们检验班组全体员工齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了公司及分厂交给的各项检验工作。实现了技改项目完成率100%,日常检验工作完成率100%，为公司的奋斗目标做出了明显的贡献。
硝铵分厂检验班现有员工名，岁以下青年名，青工比例占%，其中具有本科学历人，大专学历名，高级技工人，技师人。整个班组主要以年轻化、学历化、多面化为基础构成，始终布满朝气和青春活力!
在即将过往的一年里，我们主要做了以下几个方面的工作：
一、安全方面
我们检验职员除了严格遵守公司及分厂的各项规章制度，并且认真学习公司的安全报，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，搞好员工的安全知识培训。在安全生产方面做到了以下几点：第一，从思想上熟悉到安全生产的重要性;第二，进步检验技术能力，熟悉各种设备的安全操纵规程;第三，发扬良好的团结协作和相互监视的精神。
所以只有端正了自己的思想作风，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，熟练把握了安全专业知识。我们才能做好各方面的安全防范措施。我们检验职员作业的场合是处在易燃、易爆、高温、腐蚀的场所，因而时时刻刻都存在着危险，所以我们在作业不但需要团结协作，而且需要同事支持和监视。
x年里，在我们检验职员的共同努力下，化工、包装工段的监护下，班组的安全形势取得了有目共睹的成绩，班组实现了全年“零事故”，没有发生过一起人身轻伤以上安全事故。
二、生产方面
巡检工作：我们检验班组制定了具体的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的治理理念，在大型设备及易损设备上实行分片负责，做到了设备到人，责任到人。在巡检工作中，对发现设备故障的员工，我们检验班组给予一定的奖励，因而在早上巡检中，我们检验职员用耳朵往听设备是否异常响动或噪音大，用眼睛往观察设备是否损坏、松动，用手往感慨设备是否高温缺油或震动。所以我们检验职员用自己的慧眼、聪耳、巧手为设备正常运行提供了强有力的保障。
日常检验工作：在设备厂长及检验班长的带领下，我们检验班组发扬实干加巧干的精神，使得日常检验工作有条不紊的开展着，并且出色的完成各项检验任务。我们检验职员在炎热的夏季，钻进多孔工段温度高达50℃滚筒干燥器里面焊接隔板和筒体裂缝，每一次焊接完成出来，我们检验职员都像洗过一次“桑拿浴”一样，全身湿完。我们检验职员在易燃、易爆、腐蚀等恶劣的环境中，克服重重困难，按质按量的拆检粉硝工段的中和器。
我们检验职员在时间紧，工作量大的情况下，发扬艰苦奋斗、团结的精神和争着干、抢着干的作风，仅用9天的时间独立完成包裹机拆卸和回装工作，为设备的长期运行提供了强有力的保障。我们检验职员不但有过硬的技术，而且有能吃苦，能战斗的优良作风，让硝铵分厂各项工作跨上新的台阶。
技改项目工作：我们检验职员紧围绕着公司的发展大计，根据公司及分厂的要求，制定了周密的技改计划，并保质保量的完成任务，使分厂的技改紧张、有序的进行。在公司的领导下，我们检验职员独立完成了多孔工段1#离心式抽风机和4#鼓风机，使得多孔的产量由原来的80吨/班到现在的吨/班。
在包装工段，我们检验职员新安装了新库水平皮带，使得库房堆保量增加，利于转包。在粉硝工段，我们多增加安装了2台真空泵和完成改进结晶机锅门等技改项目，使得粉硝的产量由原来的h/m3到现在的h/m3。我们检验职员本着爱岗敬业，干一行爱一行的精神，为公司的发展做出了自己的贡献。
三、节能降耗及现场卫生治理方面
我们检验班组深刻领会公司的节能降耗精神，积极响应公司的口号，从“节约一个螺栓，一个螺帽，一个垫片”做起，努力降低本钱，为分厂降低能耗，节约材料。我们检验班组在强化班组治理，提倡不浪费，不浪费的节约方针。在满足生产及安全要求的条件下，使用废旧的钢管、阀门、弯头等，为公司和分厂节约材料，进步了公司的能源使用率，降低了企业运行本钱。
检验班组在现场做工完成之后，做到了“工完，料尽，场地清”的要求，及时的清理现场，使现场看起来清洁，美观。在检验班组，我们以高标准来要求自己，坚持天天打扫卫生，稳定扔垃圾及废物，让我们检验职员时刻处于一个整洁，温馨的环境中。
四、班组活动方面
用电检查工作经验总结篇9
本办法所称住宅工程，是指供家庭居住使用的建筑（含与其他功能空间处于同一建筑中的住宅部分）。
本办法所称户，是指由使用面积和居住空间组成的基本单元。
第四条市建设行政主管部门负责对全市分户检验工作实施统一管理，市建设工程质量监督总站受市建设行政主管部门委托，负责对具体实施分户检验工作进行业务指导，负责市管住宅工程分户检验的监督管理。
区县（自治县）建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构按照职责分工，负责本行政区域内住宅工程分户检验的监督管理。
第五条分户检验应当依据国家和本市工程质量标准、规范以及经审查合格的施工图设计文件进行。
分户检验的质量验收规范主要包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等标准。
第六条分户检验应以每户住宅和住宅公共部分的走廊、楼梯间、电梯间等具有独立使用功能的房间为一个检验单元进行。
第七条分户检验应当在确保工程地基基础和主体结构安全的基础上，对以下项目内容进行分户检验：
（一）房间及公共部分空间尺寸；
（二）建筑结构外观及尺寸；
（三）门窗安装工程质量；
（四）墙面、地面和顶棚面层质量；
（五）防水工程质量；
（六）给水、排水系统安装工程质量；
（七）电气工程安装工程质量；
（八）其他规定、标准中要求分户检查的内容。
分户检验的具体项目及实施细则由市建设工程质量监督总站根据国家工程建设强制性标准，结合我市一定时期内住宅工程中常见的质量缺陷适时确定，并统一制定分户检验表格。
第八条分户检验应当按照以下要求进行：
（一）建设单位组织监理、施工单位确定分户检验小组人员。分户检验小组组长为建设单位项目负责人，副组长为施工单位项目经理和监理单位项目总监，检查人员由各单位相关工作人员组成。已选定物业公司的，物业公司应当参加分户检验工作；
（二）分户检验小组应根据房屋情况确定检查部位和数量，并在施工图纸上注明；
（三）分户检验小组按照国家有关规范和市建设工程质量监督总站确定的分户检验具体项目及实施细则，对本办法要求的分户检验内容进行逐户检查；
（四）分户检验小组填写检查记录，发现工程几何尺寸、观感质量、使用功能和使用安全不符合规范或设计文件要求的，书面责成施工单位整改并对整改情况进行复查，整改与复查情况应记入检验记录；
（五）分户检验小组发现设计质量问题的，应书面通知设计单位提出方案并整改，整改与处理情况应记入检验记录；
（六）分户检验合格后，必须按户出具由建设、施工、监理单位项目负责人签字和单位盖章确认的住宅工程质量分户检验表。住宅工程竣工验收前，建设单位应将分户检验的情况汇总后报负责该工程的质量监督机构备案。住宅工程交付使用时，建设单位应当将住宅工程质量分户检验表交给住户。
第九条分户检验不合格的，建设单位不得组织工程竣工验收。
第十条住宅工程竣工验收时，工程竣工验收组（以下简称验收组）应当对分户检验工作进行随机核查。核查工作应包括分户检验小组是否按规定填写分户检验记录，分户检验的内容是否存在缺漏、是否按规定整改，实物抽查的结果与分户检验记录是否存在异常差异等内容。核查工作对实物的抽查户数应不少于工程总户数的1%，且不少于3户。
第十一条验收组在对分户检验的核查中发现分户检验记录内容不真实或存在影响主要使用功能和使用安全的严重质量问题时，应终止验收，经整改符合要求后方可重新组织验收。
第十二条建设单位应在每栋住宅工程的显著部位镶刻包含工程名称，开、竣工时间以及工程参建单位名称及负责人姓名的铭牌。
用电检查工作经验总结篇10
二、组织机构
在区政府领导下，发挥区特种设备安全工作联席会议统筹协调推进作用。我局按照市局要求成立电梯安全监管大会战工作领导小组，分管领导任组长，成员是特种设备安全监察科、稽查大队全体成员，办公室设在特种设备安全监察科。
三、工作内容
（一）全面开展电梯安全风险大排查。督促电梯使用管理和维保单位对在用电梯逐台进行隐患和风险排查，对“问题电梯”进行逐一评估，组织力量集中攻坚、消除风险。对发现问题的电梯逐台制订整改方案，落实整改措施。
（二）开展“三无”（无物业管理、无维保单位、无维修资金）电梯专项整治。根据电梯安全风险大排查情况，摸清“三无”电梯的底数和每台电梯的具体情况，制定“三无”电梯具体情况一览表，提出解决问题的具体建议措施，请示当地政府，联合相关部门，对电梯安全问题综合治理，调动各方力量，推动建立“三无”电梯的安全监管机制。
（三）推动老旧电梯的更新、改造和维修工作。摸清老旧电梯底数，加强部门协调沟通，发现问题及时报告当地政府；推动建立老旧住宅电梯更新改造维修资金筹措、维修资金简便使用机制。
（四）实施电梯维保质量抽查和维保单位分类监察。加大电梯维保质量现场监督抽查力度，继续开展维保单位违法违规行为综合量化记分和分类监察，及时通报分类结果，重点加强C、D类维保单位监督检查，不断规范提升我区电梯维保水平。
（五）探索开展电梯责任保险工作。坚持“政府鼓励、商业运作、中介实施、企业自愿”的基本原则，探索开展电梯责任保险。大力宣传电梯安全责任保险，采取自愿方式，鼓励电梯使用单位落实安全责任保险。
四、工作进度
（一）第一阶段（5月15日之前）制定方案，宣传动员。
成立电梯安全监管大会战领导机构，制定工作方案，落实人员和经费，集中部署大会战工作。广泛宣传大会战的目的意义，动员有关部门和电梯生产、经营、使用等相关单位积极参加大会战工作。
（二）第二阶段（5月16日-6月10日）自查自纠，消除隐患。
督促电梯使用管理和维保单位对在用电梯逐台进行隐患和风险排查，对发现问题的逐台制订整改方案，并落实整改措施，尽快消除隐患和风险。对有投诉举报、维保单位报告存在严重事故隐患的，应责令使用管理和维保单位进行针对性排查和整改，并依法依规进行查处。各电梯使用、维保单位于2015年5月20号前将附件1、2、3（由维保单位填写、使用单位确认）上报我局特设科。各电梯维保单位于2015年6月10号前将附件4、5、8、9、10上报我局特设科。
（三）第三阶段（6月11日-10月30日）重点督查，集中攻坚。
在电梯使用管理和维保单位逐台自查基础上，组织安全监察、检验检测、稽查执法等人员，结合电梯定期检验、维保质量抽查等工作，以使用时间长（15年以上），使用强度大（车站等人员密集场所），管理力量弱（无物管、无维保、无维修资金），以及自查发现问题尚未完成整改的、群众投诉举报的、维保单位报告存在严重事故隐患的电梯为重点，组织对辖区在用电梯进行现场监督检查。对发现的隐患和风险，要责令使用管理和维保单位尽快落实整改。加大行政执法力度，对违法违规行为依法严肃查处。对还未完成整改的电梯，集中攻坚，采取综合治理的措施，完成整治工作。对于“三无电梯”（无物管、无维保、无维修资金），要报请地方政府协调有关部门解决，重点要落实电梯使用管理责任单位、落实维保单位、落实维修资金的筹措。对于存在严重事故隐患、无法落实整改的电梯，要依法予以封停，同时书面报告当地政府，提请作为重大隐患挂牌督办。涉及有关部门职责的，要及时向相关部门通报，提出工作建议。发挥社会监督作用，客观向社会公开电梯安全状况及整改的建议，推动隐患尽快整改。
（四）第四阶段（11月1日-11月30日）总结经验，完善机制。
总结大会战中好的经验，建立和完善电梯安全监管的长效机制。
五、工作要求
（一）领导高度重视，加强督查检查。要充分认识电梯安全监管大会战的重要意义，组织制定工作方案，落实机构、人员、经费，力求实效，按时完成。
用电检查工作经验总结篇11
向家坝工程建设部是中国三峡集团公司派出的现场管理机构，代表三峡集团公司履行工程建设方的工作职责，对向家坝水电站工程建设的进度、质量、安全、施工区环保和工程投资负总责，并实施全面的现场控制管理。向家坝工程建设部在不断总结三峡工程及国内同类工程建设管理经验的基础上，推行以质量、安全、进度、投资控制为中心，以合同管理为基础的项目管理模式，积极推行项目法人负责制、招标投标制、工程监理制，逐步建立和健全科学的管理体系和制度，使向家坝水电站工程建设始终处于受控、可控状态。向家坝工程建设部下设厂坝项目部、地下工程项目部、升船机项目部、交通运输项目部、机电安装项目部等专项专业部门，对各项目实施全面建设管理;并设技术管理部(下设试验中心、测量中心、工程监测中心)、合同管理部、物资设备部、财务结算中心等职能管理部门，为工程项目部提供职能服务与专业技术管理保障。在质量管理方面，从筹建期开始，即成立了由参建各方组成的质量管理委员会，从总体层面进行检查与协调。各级质量管理机构有:
①向家坝水电站工程质量管理委员会;
②向家坝水电站工程建设部及其质量直接责任部门、质量总监办、试验中心、测量中心、工程监测中心等;
③各监理单位的技术质量机构;
④各施工单位的三级质量检查机构。在工程质量检查监督等方面，采用施工单位自检、监理单位控制抽检、工程建设部聘请的专业质量总监与项目部及各中心质检人员组织的监督、检查、复核;此外，水利部水利工程建设质量与安全监督总站还派专家在工地开展巡视检查和评价，以及水电水利规划总院对工程质量、安全与工程验收成果的复核、评价。上述各层次、各环节构成了向家坝工程建设的完整质量管理体系。中国长江三峡集团公司还成立了由国内权威专家组成的金沙江水电开发质量检查专家组，定期对工程质量开展监督检查工作，与各级质量管理职能部门共同对工程建设全过程实施全方位的质量控制，形成了内部管理与外部监督相结合、检查指导与复核评价相结合的“1+5+2”质量管理与控制体系，具体的控制管理内容详。
3工程质量控制方法
(1)注重原材料质量控制。向家坝水电站工程使用的水泥、粉煤灰、钢材等原材料由业主统一供应，公开招标采购。施工单位、监理单位及试验中心对进场材料严把抽检关，对原材料生产、运输、仓储、调拨、供应实行全过程质量控制。砂石加工系统由业主招标建设，统一供应、配置使用。
(2)严格混凝土施工质量过程控制。向家坝工程建设项目管理部门通过实行混凝土施工现场值班制度，加强现场组织与协调，特别是做好由业主提供的水泥、粉煤灰和砂石骨料等原材料的组织协调，目的是加强原材料质量的“源头”控制。业主方试验中心、测量中心、监测中心等部门，加强对关键项目的质量检测和监督控制，定期检测质量月报，及时通报施工质量情况，并为工程施工质量控制、整改与评估提供专业数据和分析意见。监理单位在混凝土施工现场配备了专职质检人员，负责检查施工程序，建立监理人员“盯仓”制度，对于重要的混凝土浇筑仓号和关键工序实行全过程旁站监理。委托试验中心，见证承建单位检测等监理方式监控施工质量，以保证土建工程施工质量始终处于受控状态。施工单位配备了专职质检人员，严格执行“三检制”，并建立检测试验室，开展原材料检验控制，以及夏季温控、日常冷却、冬季保温等监测工作，提出抽检仓位的计划安排，同时加强止水(浆)片及预埋管道检查等施工全过程的质量控制。中南设计院主要专业技术人员常驻工地，保证施工图供应，认真落实设计技术交底;另一方面，参与现场施工质量检查与验收，对施工中出现的质量问题提出具体的技术处理意见。
(3)强化混凝土质量全面检查及缺陷处理。向家坝工程专门制订了《向家坝水电站工程质量管理办法》，详细界定了参建各方的职责和管理范围，统一制定质量检验评定方法和评定标准，明确了质量事故的处理程序及事故责任划分。对施工过程中发现的质量问题，遵循“三不放过”原则调查处理。各标段建立工作例会制度，研究解决工程施工中存在的问题，协调工作进展，使质量检查和缺陷处理工作按计划展开，监督落实整改措施。
(4)加强驻厂监造和现场安装质量控制。加大金属结构和机电设备驻厂监造力度，建立健全预拼装工艺环节质量控制，把质量缺陷控制在源头。采取这一管理方式和办法，不仅保障了现场安装的工艺质量，而且加快了设备安装进度，也为安全施工作业打下了坚实的基础。
4建设管理与科技创新
4．1建设历程
向家坝水电站自2004年3月开始筹建。至2014年7月左岸最后一台机组提前发电，历经了10年零4个月的建设历程。向家坝水电站除右岸3×45万kW扩机外，原设计的8×80万kW机组是当今世界单机容量最大的水轮发电机组。该机组系我国自主设计、自主安装，并通过了无水及有水各种运行工况调试，顺利完成72h试运行，首次实现了80万kW级超大型水轮发电机组顺利安装投产的宏大目标。标志着我国在三峡工程32台70万kW机组运行取得成功经验的基础上，在超大型水轮发电机组的设计、制造、安装、调试及运行投产方面又迈进了一大步。通过向家坝8台机组的建设安装和运行投产实践，解决了超大型水轮发电机组设计、科研试验、安装与调试中的许多难题。
4．2科技创新与管理创新
三峡集团公司十分重视工程建设中的科技创新，实施金沙江下游水电能源建设“滚动开发”以来，逐步建立了:
①总工程师技术负责、重大技术问题专家咨询审查的体系和制度;
②聘请国内外资深专家和科研院校，对工程重大设计和施工技术问题进行试验、研究和咨询;
③建立了现场室内试验和生产性试验体系;充分发挥施工科研对关键技术攻关的先导作用。具体做法是，在集团公司科技环保部设置科技创新处，统一组织集团公司范围内的科技创新实践、检查指导与申报奖项及奖励等工作;大力鼓励和推动参建单位和广大建设者结合工程实际，开展科技创新活动。在集团公司强有力的领导和精准策划下，在向家坝工程建设部的具体组织下，向家坝工程建设者们针对工程中遇到的难题，开展了一场持续的全过程的科技创新活动。据不完全统计，在整个工程建设进程中，开展了超过100项的科研实践。破解了包括高坝底流消能建筑物设计与施工、高掺粉煤灰常态与碾压混凝土联合筑坝、塔带机的高效利用、长30多千米的骨料皮带输送机运送混凝土、将大型沉井群应用于深厚覆盖层地基处理等一系列工程技术难题。此外，依靠科技创新作支撑，使右岸大型地下洞室群开挖、支护和大坝基础处理与渗流控制等问题都得到有效解决，取得了数十项重大科技创新成果，其中正式获奖的主要科技成果如下所列。面对工程建设中的许多技术难题，工程建设者弘扬三峡工程建设中的攻坚克难精神，逐一突破，有所创新。同时，向家坝工程建设者在不断总结三峡工程及国内同类工程建设管理经验的基础上，推行以质量、安全、进度、投资控制为中心，以合同管理为基础的项目管理模式，积极推行项目法人负责制、招标投标制、工程监理制，以及合同管理制，逐步建立和健全科学的管理体系和制度。据统计，从2004年工程筹建至2012年首批机组投产发电，仅向家坝工程部制定的建设管理制度、技术标准等就多达300余项。向家坝工程建设部还结合实际工作需要，不断调整、完善建设管理制度，加强管理的科学性、计划性，在建设管理中大力推行规范化、制度化、标准化、数字化建设。使工程管理体系制度建设日臻完善，在现场管理工作中做到了纵向到底、横向到边，全覆盖不留隐患。管理创新、科技创新就像两支腾飞的翅膀，有力地促进了向家坝水电站工程高质量的胜利建成。
用电检查工作经验总结篇12
引言
SF6气体绝缘全封闭组合电器 （以下简称 GIS ）是变电站设备中不可或缺的一部分，因为其体积非常小、手外界影响弱、稳定性高、检修简单、后期维护工作量小等优点，所以被大量使用在供电企业，而我国是从20世纪80年代开始GIS设备的研发，近年来取得了飞速的发展[1-3]。
GIS设备的大力发展的同时，越来越越多的企业选择使用该设备，而因为其市场使用量的逐渐增大，所以其整体发生故障的概率在逐年上升，尤其产生的一些问题非常严重，也影响了供电的数量和质量，比如当该设备发生了事故后，由于寻找出现故障的位置比较论难，在修复上所耗费的时间比较长，导致供电中断，给人们的生产和生活带来了巨大的不便。因此，深入研究GIS设备的故障诊断和排除，分析发生故障的具体原因，是我国面临非常严峻的形势。结合一起 220 kV GIS 设备内部放电故障，讲述具体的故障排除过程，并且深入深入分析诊断试验和解体检查两个方向来分析故障发生的原因，并且总结出处理方法，保证设备的正常运行。
1 故障概述
我市区某变电站220 kVGIS1A母线出现母差保护动作，其中1B、2B 号母线有母差保护动作生产，并且在母线路段中连接的各项开关受到影响后，都出现了开关跳闸，为了保证线路的正常运转，我公司及时安排工作人员进行现场检测。
2 故障检查及处理
2.1 保护检查情况
经过了检查，排除故障之后保护正确工作。故障出现之后，保护人员根据发生故障的具置和原因进行诊断，诊断发生故障的母线位置，因1A、1B 号母线均跳闸，初步分析是1号母线的分段位置出现了设备故障。
2.2 诊断试验情况
在发生故障以后，现场人员对设备进行了全面的检查，检查发现，设备表面无异常情况，设备的接地线与外壳均未发现放电痕迹与烧蚀现象，所有功能均正常。
此外，试验人员对设备的进气室进行检查，通过试验分析母线200A、以及母联 200B等开关室内发现有SO2气体，其他开关室并未有故障气体，而在检查到刀闸气室时 发现同样存在SO2故障气体，其他部位无异常情况。分析研究后，试验人员对于试验结果得出如下结论：
故障出现后断路器在开断短路电流之后，气室内的SF6气体在电弧的作用之下会产生一定程度的SO2，此时进行分解物的具体检测，因为其产生的SO2气体并没有被完全的吸收或者发生反应，所以此时浓度会比较高，而在类似的测试中反应出 10～100 μL/L 的情况；根据本次发生故障的情况，初步认定为故障位置在 21F-A 刀闸气室。
2.3 设备解体检查情况
将 21F-A母线的分刀闸气室盖板打开之后发现，C相导体处于绝缘子一端的部分出现炸裂现象，如图 1 所示。
A、B两相的绝缘子表面会被熏黑，有明显的放电现象导致的烧蚀痕迹。炸裂之后的绝缘子碎片在放电过程中会演变成白色粉末状固体分布在母线筒底部。三相导体在绝缘子周围的部分都出现了一定程度上的烧蚀现象。
2.4 故障处理
为了保证负荷持续稳定供应之下，工程技术人员可以根据现场具体情况，依据调度命令，将1B号母线重新连接使用，1A号母线所带线路转2A母线持续连接使用。将发生故障的绝缘体，擦拭导体与绝缘盆，同时检查并且清洁保证气室连通。完成上述操作之后，继续恢复所有线路的运行。
3 原因分析
3.1 故障发展过程
根据解体检查过程可以得出，分析发生故障的保护动作过程，深入分析其发生了故障的过程是：220 kV GIS 21F-A 气室内C 相导体支持绝缘子在导电过程中发生了炸裂现象，使得C相导体出现了对地燃弧，造成短路接地现象，同时在放电的瞬间会有大量的气体产生，同时产生的粉末致使气室内绝缘效果极度下降，单相接电容易发生短路。
3.2 故障原因分析
发生故障时的天气非常好，整个变电站周围环境都不存在雷电等恶劣自然条件；220 kV GIS所在的区域没有进行任何动作，与 220 kV GIS连接的设备部分也没有进行操作，所以基本排除雷电反应以及操作不当所引起的突然放电现象。从发生炸裂的现象来看，放电母线与支柱绝缘子的结合处出现了比较大的缺陷，经过了对于其内部应力以及机械影响的深入研究，不断消除可能存在的内部缺陷，造成局部放电现象的更加严重，最终导致炸裂现象的发生，造成了系统的故障。
导电绝缘子与嵌件的结合处发生问题的因素主要有如下两点。
1）制作过程存在的内部缺陷。
我国经过了几十年的发展，绝缘子的生产和制造技术非常成熟，但是经过大量实践得出，还是会出现一定比例的不合格品，主要表现在内部有气泡、嵌件绝缘子与导体结合部位出现了间隙等等。GIS生产企业的检验标准比较严格，通常会使用探伤或者耐压试验，此时能够检查出大部分的内部缺陷，但是还是会有部分质量问题无法检测。探伤可以检测出绝缘子内部是否存在较为严重的裂纹或者较大气泡，而对于质量问题不明显的部分则检验结果也不明确；耐压实现对于轻微的质量缺陷的检验也有一定的局限性，按照 DL/T 617―2010《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》第 7.2.8 条规定，在 1.2 倍相电压（即 175 kV）下检测绝缘子的局部放量是否小于3pc，如果符合则认定为产品合格。也就是说，如果绝缘子出现了轻微的质量问题，这种方法是很难检测出来的。
2）运输、安装时造成的质量缺陷。
产品生产完成之后，必然会通过运输抵达安装地点，而运输过程会因为道路状况或者死机操作状况使得绝缘子受到冲击力，造成内部结构出现较为裂纹。现场安装过程中，因为工人素质较低，且安装方式可能存在问题，导致绝缘子与嵌件的结合处出现轻微裂纹，而技术人员难以发现。综合上述两个方面，绝缘子在运输、安装过程中容易造成绝缘子出现故障的现象。
4 应对措施
提高运输水平，加强管理，避免在运输过程中发生任何的意外与颠簸，安装过程中也要时刻关注，监视可能发生的一切异常现象，防止在运输过程发生较为严重的震动和颠簸造成绝缘子的损伤。制定符合实际情况的安装工艺和方案，提高安装质量。
提高出厂试验水平，GIS出厂试验时，除了按照规定要求的，还要在1.2倍相电压下进行局部检测，同时要根据情况进行老练试验和耐压试验，同时要时刻关注试验中发生的变化情况。带电检测工作，还要进行与本次生产型号、结构完全相同的产品进行普通检测，还要对整个母线气室进行三相气室的重点试验和检测。
5 结语
由于目前使用GIS设备的数量急剧增加，根据220 kV GIS内部设备存在的一些放电性故障，经过深入的诊断和分析，同时根据试验结果和实践经验总结出绝缘子与嵌件结合处发生故障的主要原因，同时总结出切实可行的处理措施。还要从设备的运输、工艺、安装等方面进行管理，以提高设备的工作效率，降低故障发生率。
用电检查工作经验总结篇13
电力系统中，不仅要正确记录有功电量，还要记录无功电量，无功电量的测量是为了考核电力系统无功功率平衡的状况，也可用于考核用户无功补偿的合理性，对电力生产、输送、消耗过程中的管理是必要的。为提高功率因数，正确测量无功电量有重要的意义。根据《中国南方电网有限责任公司三相多功能电能表技术规范》的要求：三相多功能电能表无功四象限应可分别计量；无功电量可设置成任意四个象限量之和，并可以设置组合无功电能。下面针对无功四象限电量检查的方法进行分析。
2.无功四象限的定义
根据电力行业标准，多功能电能表通信规约对电能测量四象限的定义如图1所示。
图1 电能量四象限测量图
首先把测量平面用竖轴和横轴划分为四个象限，右上角为Ⅰ象限，右下角为Ⅱ象限，依此按顺时针方向为Ⅲ、Ⅳ象限。竖轴向上表示输入有功（+P），竖轴向下表示输出有功（-P），横轴向右表示输入无功（+Q），横轴向左表示输出无功（-Q）。电压相量用表示，固定在竖轴上。电流相量用i表示，其位置表示当前电能的输送方向。在图中，i位于第Ⅰ象限，i与相位角为（顺时针为正），表示输入有功（+P）和输入无功（+Q）。所谓“输入”、“输出”是相对于电网的用户边而言的。对于有功输入，输出的概念是：输入有功功率，是电网向用户送电，是用户用电功率；输出有功功率是用户向电网送电，是指用户发电。
无功概念比较复杂，对于用电用户来讲，用户是负载，分为感性负载和容性负载两种，据IEC标准、1972年13A出版物推荐，当负荷是“感性负荷”时，无功功率为正。容性负荷无功为负。四象限有功、无功含义是：Ⅰ象限输入有功功率P，输入无功功率Q，用户为阻感性负荷；Ⅱ象限输出有功功率P，输入无功功率Q，用户负荷相当于一台欠励磁发电机；Ⅲ象限输出有功功率P，输出无功功率Q，用户负荷相当于一台过励磁发电机；Ⅳ象限输入有功功率P，输出无功功率Q，用户为阻容性负荷。
3.无功四象限电量检查的常用方法与分析
3.1 人工检查法
3.1.1 试验方法
使用电工式电能表检定装置或旧式不具备检验多功能电能表特殊功能的电子式电能表检定装置，选择三相无功接线方式，输入参比电压，用手按三相多功能电能表按显按钮分别抄录正反向无功总电量和各象限无功电量，然后输入试验电流（0.1Ib-Imax，根据电能表实际情况进行选定），再设置第Ⅰ象限的所对应的相位角，试验一定时间后进行人工按显抄录正反向无功总电量和各象限无功电量，如此类推，重复以上操作方法分别进行Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限的检定，完成后重新抄录电能表正反向无功总电量和各象限无功电量，根据订货及验收技术标准进行分析计算，从而得出结论。
3.1.2 注意事项
（1）进行无功四象限电量检查前，电能表应先进行基本误差试验，确保其在基本误差限值内才进行试验，以保证试验结果的准确度。
（2）多数三相多功能电能表用按显方式抄录电量时出现小数点后位数不足的现象，试验时较难观察电量变化的情况，造成判断困难，此时应将具有编程按钮的电能表的编程开关打开，使显示屏尽可能显示多几位有效数值，利于抄录和分析计算电量，提高判断的准确性。
（3）试验时间选择应合理，使电能表显示屏的电量变化明显，减少误判的机率。
（4）根据电能量四象限测量示意图（图1）得知，以电压为基准，i位于第Ⅰ象限，i与相位角为 （顺时针为正），即电流i滞后的相位是，则第Ⅰ象限的所对应的相位角应设置在0?-90?之间，第Ⅱ象限的所对应的相位角应设置在90?-180?之间，第Ⅲ象限的所对应的相位角应设置在180?-270?之间，第Ⅳ象限的所对应的相位角应设置在270?-360?之间。
（5）避免将相位角设置为0?，90?，180?，270?，360?等特殊角度进行试验，且应避免太接近这些特殊角度来试验，由于电能表本身的设计差异，每块电子表可能存在着角度的盲点（死区），造成部分电能表会较难区分它属于哪个象限，容易产生误判。
（6）根据“三相多功能电能表无功四象限应可分别计量”的要求，试验过程中同时检查四个象限电量计量是否正确，在每一个象限试验时记录好试验时间和各象限无功电量，然后根据如下公式计算电量与抄录的各象限无功电量是否相符。
（1-1）
式中：WQ―三相交流无功电量（kvarh）；
Q―三相交流无功功率（var）；
t―时间（min）；
UL―线电压（V）；
IN―相电流（A）；
sin―无功功率因数。
3.1.3 人工检查法的缺点
（1）人工用按显方式抄录电量较麻烦，且需反复进行多次抄录，既费时又容易出错。
（2）需要人工输入四个象限的参数设定值，容易输错对应的相位角，造成判断困难。
（3）试验时间掌握较难精确，试验结果会存在偏差。
（4）人工计算各象限无功电量容易产生误差，当要计算无功正反向电量是否设置成任意两个象限电量之和时，需要进行二次计算才能得出结论。
（5）容易出现误判现象。
（6）操作步骤复杂，适用于旧式电能表检定装置，但随着检定装置新技术不断涌现，此试验方法已经甚少采用。
3.2 现时三相多功能电能表检定装置进行检查的方法
3.2.1 试验方法
使用国内知名企业生产的三相多功能电能表检定装置，在多功能检定过程中进行存储器检查的方法，见图2所示。
图2 在多功能检定过程中进行存储器检查的方法
通过多功能电能表的RS-485通信接口进行数据抄录，现较广泛应用。首先在存储器检查界面上配置无功正反向电量为哪两个象限电量之和再开始检定，全过程由电脑完成，具体方法是输入参比电压，通过多功能电能表的RS-485通信接口，分别抄录正反向无功总电量和各象限无功电量，然后输入指定试验电流值，依次将四个象限的相位角变换成80?、100?、260?、280?各进行1分钟试验，试验结束后只输入参比电压，抄录正反向无功总电量和各象限无功电量，依据配置要求与试验结果比较得出判断结论。
3.2.2 注意事项
（1）按照检定装置软件设置，存储器检查是多功能检定过程中有一部分，此前电能表已经通过基本误差试验，保证其在基本误差限值内再进行存储器检查。
（2）试验时应将具有编程按钮的多功能电能表的编程开关打开，使显示屏能显示多几位有效数值，利于抄录和分析计算电量，提高判断准确性。
（3）在存储器检查界面上配置无功正反向电量为哪两个象限电量之和，一般情况下会默认上次检定时配置，所以每次试验时必须认真检查配置是否符合本次检定的要求。
（4）判断时，根据程序内设定的公式算出所有电量差值不能超过0.01为合格。（即要判断WQ正=WQⅠ+WQⅣ时，WQ正-WQⅠ-WQⅣ≤0.01为合格）。
3.2.3 缺点
（1）部分进口的多功能电子式电能表无法通过RS-485通信接口分别进行四个象限的数据抄录，即无法通过此方法来判断结论。
（2）试验过程中仅限检查无功正反向电量是否设置成任意两个象限电量之和，不能同时检查每个象限的电量计量是否正确。
（3）按照上述方法，当四个象限输入相同试验参数（如：100V，5A）时，相位角分别变换成80?、100?、260?、280?各进行1分钟的试验，根据公式（1-1）计算电量，计算结果的正负号表示无功功率的输送方向，电能表显示屏中记录的电量是有效值，无功电量计算时可甚忽略方向的问题，通过计算得出表1所示结果。
由此可见，每个象限走的电量相同，而程序中只在开始和结束时进行电量抄录，无法确定判断结果的正确性。即当要判断正向无功为WQⅠ+WQⅣ时，由于抄录结论WQⅠ+WQⅣ=WQⅠ +WQⅡ=WQⅠ+WQⅢ=WQⅡ+WQⅢ=WQⅡ+WQⅣ=WQⅢ+WQⅣ，导致判断错误。
（4）试验时间设置不合理，使每个象限走的电量相同，即：WQⅠ=WQⅡ=WQⅢ=WQⅣ，且电能表的电量变化不够明显，人工协助判断每个象限的电量计量是否正确时较难区分是哪个象限。
4.无功四象限电量检查的改进建议
4.1 改进的具体思路
4.1.1 通过对无功电量检查的常用方法进行分析，将上述两种方法取长补短，设计出一个较理想的试验方法：应用三相多功能电能表检定装置，在多功能检定过程中增加一项“电量检查”试验项目，通过多功能电能表的RS-485通信接口进行数据抄录，首先确定判断依据、试验项目、试验参数和每个象限的试验时间后开始进行试验，依次将四个象限的相位角变换成对应的象限角，根据每个象限的设定试验时间进行试验，每完成一个象限的试验就抄录一次正反向无功总电量，最后根据抄录状况进行电脑计算及比较分析判断出结论。
4.1.2 全部操作都在计算机操作软件的控制下进行，使检定过程达到更高水平的自动程度，从而提高工作效率，简化工作程序。
4.1.3 试验过程中既能检查无功正反向电量是否设置成任意两个象限电量之和，又能分别检查每个象限的电量计量是否正确。
4.1.4 试验方法应适用于现时所有三相多功能电能表。
4.1.5 要保证试验结果判断的准确性。
4.2 注意事项
4.2.1 要确保电能表在基本误差限值内，才进行此项试验，以保证试验结果的准确度。
4.2.2 试验时应将具有编程按钮的多功能电能表的编程开关打开，使显示屏能显示多几位有效数值，利于抄录和分析计算电量，提高判断准确性。
4.2.3 依次将四个象限的相位角变换成对应的象限角，可按2.2.1试验方法中分别取：80?、100?、260?、280?进行试验。
4.2.4 每个象限的试验时间设定要符合科学性，避免每个象限试验电量及任意两个象限电量之和相同的情况出现，减少误判的机率。
4.2.5 针对部分进口的三相多功能电能表无法通过RS-485通信接口直接进行四个象限的数据抄录，只能通过RS-485通信接口抄录正反向无功总电量，故设计出下列程序：
（1）开始时先抄录一次正反向无功总电量（起电量），每完成一个象限的试验就抄录一次正反向无功总电量（止电量）。
（2）正（反）向无功试验电量等于试验后正（反）向无功总电量减试验前正（反）向无功总电量，即四个象限的试验电量分别为：
（3）将各象限的试验电量与公式（1-1）所计算得出电量比较，电量差值不超过0.01可判该象限的电量计量正确。
（4）检查无功正反向电量是否设置成任意两个象限电量之和，可根据预先确定判断依据进行程序运算得出结论。
4.2.6 对于大多数能通过RS-485通信接口直接抄录正反向无功总电量和各象限无功电量的多功能电能表，可在程序中增加一项配置选项，选择直接采用RS-485口抄录数据，则各象限无功试验电量等于该象限试验后抄录的止电量减试验前抄录的起电量，与公式（1-1）所计算得出电量比较，直接得出判断结论。
图3 在多功能检定过程中增加“电量检查”项目
4.3 与检定装置结合应用
将此方法应用到三相多功能电能表检定装置上，在多功能检定过程中增加一项“电量检查”试验项目，显示界面如图3所示。
5.结束语
通过应用上述在多功能检定过程中增加一项“电量检查”试验项目的方法检查了国内外生产的多种类型的三相多功能电能表，证实此方法能符合使用的需要，解决了原来部分进口的三相多功能电能表进行无功四象限电量检查时无法正确判断结果的问题，值得推广应用。
目前三相多功能电能表的应用越来越广泛，集多参数测量、电能计量、分析、控制等功能的多功能电能表正随着市场的需求而快速发展，对多功能电能表功能上提出的新要求将越来越多。
电能表检定必须不断地寻求技术上的完善和进步，充分利用现有资源，与检定装置结合应用，顺应各种类型电能表的检定需要，从而适应市场的发展。
参考文献
[1]DL/T 614-2007，多功能电能表[S].
[2]DL/T 645-2007，多功能电能表通信协议[S].
