电厂节能减排技术篇1
节能技术；工厂电气技术；应用
1节能设备的应用
1.1节能灯
工厂的各类照明电器虽然消耗的总能量比例不大，但是其数量十分庞大，因此，若是在将普通的照明电器都换成具有节能效果的照明电器，能有效降低厂用电量。目前工厂内使用的节能灯主要有两种，一种是荧光灯，其消耗的电能多半用于产生紫外线，具有极强的发光效率；另一种则是高压钠灯，高压钠灯的优势众多，由于其压强较大，因此不但发光效率高，使用年限长，耗电量少，且高压钠灯在使用时发出的光纤使其具有较强的透雾性能与不诱虫等优势。同时，工厂还可选用电子镇流器的灯，这种灯的输入功率比较低，节能效果更为显著，而且在投入使用时，不会产生较大的噪音，体积与电压都比较轻，而寿命与安全性则更高，因此，很适宜用在工厂的生产环境中。在工厂内大范围大幅度使用节能效果较为优越的节能灯，必然会使工厂用电得到大幅度降低，提升了工厂的生产与经济效益，而且促进了节能减排的发展。
1.2变频器
工厂在生产中不可避免会使用到一些大型设备，如风机与水泵等，且随着工厂的发展，大型设备数量会随之增加，同时也会需要更强的动力。若只是单纯用阀门来对大型设备的风量与流量进行控制，会增加电能消耗率，而使用变频器能自行调节电机的转速，以此控制风量与流量，便能缩小电机的输出功率，从而降低电能损耗量。因此，工厂在实际生产过程中，可积极运用高压变频技术来控制工厂电机的输出功率及消耗的电能，实现工厂节能的目的。国内目前已有不少工厂安装了变频器，且节能效果十分显著，但整体来说，变频器的使用力度与范围在国内却远远不够，需加大对其的推广力度，以促进国内工厂整体的节能技术水平。
1.3电动机
高效的电动机能减轻电能消耗量，促进工厂节能技术的提升。可在工厂中运用进Y型高效电动机，该型电动机能通过借助高质量铜绕组与硅钢片的使用，达到大幅度缩小电能损耗量的作用，并加强工作效率。给电动机换件的难度比较大，通常可直接在最新的项目上使用效率较强的新电动机。若是旧电动机在工厂运行时出现故障或者损坏，又或是需要重绕电动机的绕组时，便可在此时用高性能的新电动机换掉低性能的旧电动机。当电动机长期都处于负载较低或过高的状态时，也会降低电动机效率，此时也可换上Y型高效电动机，既提高了工厂生产效率，同时也降低了一定的能耗。
2用电管理
2.1强化工厂电力计量管理
要实时监测工厂中重要的电能计量装置的运行状况，确保其正常运行，并对其质量进行跟踪与抽样监测，全面分析电力计量装置的各项数据信息，从而清除因电力计量出现问题而引发的事故，而且还能使电能计量装置的准确性更高，优化工厂运行效率。与此同时，强化对工厂电力计量的管理，还可结合计量监测结果对工厂用电情况，比如车间、办公室等位置的用电量是多少，并作出系统的分析，制定出与之相应的用电方案，降低工厂电气电能损耗，并进一步提升电能利用效率。
2.2有效运用峰谷电力资源
通过山峰与山谷对电负荷特性的变化值进行相应的形容，即是指峰谷用电。一般情况下。用电高峰期在早八点至晚十点之间，低峰时期则是晚十点至第二日八点之间。工厂电力可通过对峰谷电力资源的有效运用，将其低谷用电移至高峰用电阶段中，以平衡全厂全天的用电供需，错开高峰时期用电，既能降低突发停电等事故，确保工厂的用电量，而且在一定程度上节省了用电成本。
2.3使用节能型供配电系统
合理的供电电压。选择供电电压时，在考虑到当地电网实际情况的基础上，还应结合工厂各方面条件，包括电容量的大小以及供电距离等因素来做选择，如此才能确保电压的科学合理性。如，当工厂6千伏设备较多时，应首选6千伏的电压；若工厂存有一定的3千伏设备，为确保工厂供电的稳定性，需使用6/3千伏专用变压器来进行供电。无功补偿装置。具备较高功率因素能使用电设备用量与线路输电能力得到最大限度的运用，这极大促进了工厂的运营发展。因此，需在厂内安设合理选用无功补偿装置（如在使用大型电机或离供电点距离较远时），促进对电气的无功补偿，以尽可能加强工厂供电的功率因素，提升设备的利用率，节约电能。变压器是输变电行业中电能消耗的主要方式，在当前整个电力系统发电总量中，变压器约占据了其中的10%，这进一步加剧了电力资源的浪费。因此，节能型变压器的有效使用能降低工厂电能损耗，强化工厂的节能水平与效果。
3结束语
综上所述，在工厂电气技术中，加强对节能技术的合理运用，既能使厂内电能消耗得到大幅度的降低，在减少工厂生产成本，提升工厂效益的同时，还能促进工厂社会与生态效益的提升。因此，加强节能技术在工程电气技术中的应用具有十分现实的意义。
参考文献：
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电厂节能减排技术篇2
0 引言
当前在可持续发展理念的逐步深化背景下，加强燃煤电厂锅炉的节能减排措施的实施，对促进燃煤电厂市场竞争力的提高有着积极作用。传统的燃煤电厂锅炉的应用中，在节能减排方面没有充分注重，于是就造成了大量能源资源的消耗。通过从理论上加强燃煤电厂锅炉节能减排的研究分析，就能为实际的发展目标实现提供理论支持。
1 燃煤电厂锅炉节能减排的重要性分析
随着经济体制的改革深化实施，我国在用电量方面的需求以及要求也有着很大提高，为能满足人们实际的生产生活用电需求，燃煤电厂锅炉的节能减排就更加的重要。但是在燃煤电厂锅炉系统的应用中，受到多方面因素的影响，就造成了能源的浪费问题出现[1]。在锅炉的设计层面没有合理化呈现，以及在具体的制造质量上没有全面重视，在辅机的配套方面没有和实际相结合，还有在具体的操作中由于没有妥当实施，这些都会造成锅炉的出力不足，在热效率方面相对较低，这就必然会造成能源的浪费。在当前的可持续发展战略的实施下，对燃煤电厂锅炉的节能减排措施的科学性以及针对性的实施就显得比较重要，加强对燃煤电厂的锅炉的改造优化，提高锅炉的工作效率就相当重要。
2 燃煤电厂锅炉系统的改造及节能减排技术实施方法
2.1 燃煤电厂锅炉系统的改造
本电厂里机组有2台300MW，2台145MW，在结合锅炉的实际工作效率的基础上，加强对锅炉系统的给煤装置优化改造，在层燃锅炉的应用中主要是燃用的原煤，将燃烧器改成低NOx燃烧器分层缺氧燃烧，这样就有利于进风，对燃煤的状况也能得到有效改善，并能有效减少灰渣的含碳量，在能源的节约目标上就能实现[2]。并要加强对燃烧系统的优化，以及对炉拱的改造方面进行加强，这就需要结合煤种对炉拱位置以及形状进行改变，这对煤的燃烧效率提高也有着积极作用。
再者，加强对锅炉辅机的改造。在燃煤的锅炉系统中，主要辅机就是送风机以及引风机，所以要能保障辅机的运行参数能够和锅炉的热效率以及耗能量成正相关，对调试技术可适当的应用，将锅炉的运行能得到有效维护，这就能有助于能源的节约。要注重对旧锅炉的更新使用。通过新型的节能锅炉应用，以及通过大锅炉替代小的锅炉，和采取高参数锅炉替代低参数的锅炉等，都能起到能源节约的效果[3]。注重对燃煤电厂锅炉系统的改造优化，是有效的节约能源的方法。通过控粉系统的改造应用，也能在环境保护方面起到积极作用。
2.2 燃煤电厂锅炉节能减排技术实施方法
对燃煤电厂锅炉的节能减排技术的实施，主要能从多方面充分注重，在技术方法的实施上要多样化。笔者结合具体的情况，对锅炉节能减排的技术方法实施进行了详细探究，在这些方法的应用下，对燃煤电厂锅炉的节能减排目标的实现就有着积极意义。
燃煤电厂锅炉的节能减排目标的实现，要保障锅炉的运行合理化，我国的电厂在对锅炉使用过程中，最为突出的问题就是负荷上没有匹配，容量相对较小，以及操作人员的专业素质还有待提高等。这就需要对锅炉的配置能合理化，保障锅炉的负荷能满足实际需求，在容量上进行适当扩大[4]。并要能加强专业操作技术人员的培养，这样就能有助于锅炉的节能减排。不仅如此，还要能充分重视对锅炉的燃烧系统的优化实施，这就需要在锅炉燃烧室层面进行有效优化。
注重对新型节能锅炉的应用。通过在锅炉设备方面进行更换，采取更为节能的设备，就能有利于能源的节约。如对循环流化床锅炉的应用，在这一技术的实施下，就能对高速床磨损的问题得以有效解决。这一锅炉技术的应用，比较适用烟煤以及贫煤等，在燃烧率方面能得到有效提高。还可将抛煤机燃烧锅炉加以应用，抛煤燃烧中煤粒的细屑就会呈现半悬浮的状态燃烧，一些比较大的颗粒就会落到炉排上实现层状的燃烧。在这一技术的应用下，能将着火的条件得以优化，在煤种的适应度上也比较广。在能源节约的同时，对污染排放也能大大的减少。
将锅炉排烟余热回收利用技术在电厂中加以应用方面，在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果。采用低压省煤器技术，若排烟温度降低30℃，机组供电煤耗可降低1.8g/kWh，脱硫系统耗水量减少70%。技术成熟。为能有效达到节能减排的目标，就要注重对锅炉本体的受热面以及风机方面的改造[5]。将一次风机以及引风机和增压风机叶轮改造，在锅炉的受热面以及省煤器方面进行改造，对锅炉燃烧和制粉系统的优化试验要积极开展，对合理的风量以及风粉比等进行确定，这对电厂的整体优化也有着积极作用。
为能对电厂的锅炉节能减排改造目标的实现，在对锅炉的受热面改造以及环保设施的增效等改造项目实施的时候，就要能对锅炉等设施进行全面性的技术评估，并要充分注重对锅炉和环保设备实施摸底诊断实验。这样就能对改造设备的基本范围得以确定，对挖掘机组的技能改造潜力也有着积极促进作用。
3 结语
综上所述，我国的燃煤电厂锅炉的节能减排工作的实施过程中，还有着诸多方面有待优化，这就要能充分注重节能减排技术的科学化实施，只有在基础层面得到了充分重视并加强，才能真正有助于电厂锅炉的节能减排效果的良好呈现。通过此次对燃煤电厂锅炉的节能减排技术方法实施的研究，对解决实际的问题就有着一定启示作用。
参考文献：
[1]倪爽英.基于河北省火电行业污染物NO_x排放绩效的奖罚研究[J].东北电力技术，2014（07）.
[2]张雷，李娜娜，赵会茹，杨昆.基于全排列多边形图示指标法的火电企业节能减排绩效综合评价[J].中国电力，2014（06）.
电厂节能减排技术篇3
前言
火电厂是能源消耗与污染排放的大户，其节能减排关系到“两型”社会建设，关系到经济社会的可持续发展，应该增强对其的节能减排。
一、火电厂节能减排的现状问题
1、我国的市场手段促进节能减排的力度不够
我国的节能减排行为是通过法制、行政命令以及市场激励手段等多方面相互结合的方式推进的。在推动节能减排的开展的过程中起到主导作用的就是相关政府部门颁发的行政命令型文件，因为文件数量较多，文件间的法规重复、矛盾的问题常有发生。我国通过市场手段来促进节能减排的力度明显不够，虽然通过以行政命令为主的管理方式，在市场经济转型的过程中对火电厂的节能减排可以起到十分有利的作用，但是行政命令的成本太大，而且工作的效率十分低下，“一刀切”的行为造成资金、能源的浪费现象非常严重。
2、节能认识不足，没有科学管理
目前我国大多数火电厂沿袭传统管理和设计思想，过于注重安全但节能与经济性考虑不够，改造空间很大，主要是领导认识不够。管理不够科学，企业领导层管理水平不够，由于目前火电厂领导多是从基层岗位选拔上来的，对于技术方面很有专长，但是对于科学管理认识不够，对于如何调动职工的积极性、有效规划、科学决策等方面还是重视不够。
二、火电厂节能减排问题的对策
1、建立健全节能减排制度
2006年我国供电煤耗为366 g/kW・h时，较国际先进水平高60g左右，新增烟气脱硫装机容量约9000万kW。与2000年相比，煤炭利用率、污染物排放等均有大幅改善，但随着火电装机容量的增加，我国电力行业节能减排的压力也在增加，仅依靠行政手段推动节能减排很难取得良好的效果，这就需要通过制度建设来为火电节能减排提供保障。保护环境、节约资源是我国的基本国策，并已经被写入了法律，但还未能完全实现节能减排规范化、制度化，在具体操作层面依靠的多是签订责任书、专项执法等方式来推进节能减排工作。再如有关火电厂二氧化硫排放量控制、环境评价、排污收费等法规不配套和不协调的现象普遍存在，这些制度上的缺陷直接导致了管理混乱，削弱了制度执行效果。因而，应通过合理的制度设计完善市场激励机制，推动火电厂积极主动节能减排。如可以对不同资源供电企业制定不同的上网电价；对节能减排达标企业给予一定的财政补贴、信贷支持；制定火电厂节能减排的技术标准，强化对火电厂的排污加强监管，提高火电厂的行业准入门槛，逐步淘汰火电行业的落后产能等，促使企业强化节能减排日常管理。
2、优化锅炉燃烧调节控制系统
应选用智能自动化经济调控系统，充分结合专家推理技术、智能决策技术，研制满足火力发电厂锅炉燃烧监控需求的控制系统。如：某电厂60万超临界机组通过锅炉燃烧智能调节控制系统的使用，可以提高锅炉效率1%左右，送、引风机电耗降低200～600kW，氮氧化物排放量降低19.8%，再热器减温水用量减少30%，有效提高了汽轮发电机组的热交换效率。采用锅炉燃烧智能闭环控制系统，可以有效提高锅炉热交换效率，减少点火的燃料损失和提高其点火燃烧的稳定性，同时可以降低氮氧化物、CO等污染物的排放量。如：对于一台30万的国产机组而言，估计其发电煤耗每kW・h约360克，按照一年运行6000小时进行计算，如按照燃烧效率提高1%进行计算，则一年大约可以节约燃煤约6480吨，如果按照每吨燃煤以700元计算，则一年内大约可以获得节能经济效益为453.6万元。
3、采用变频调速技术对辅机系统进行节能改造
火电厂中水泵、送风机、引风机、一次风机等是火力发电厂进行电能生产过程中的重要耗电大户，其耗电量大约占整个电厂厂用电量的30%左右，约占机组总发电量的2%左右。采用变频调速节能改造技术对原来阀门变流调速进行技术升级改造，其节能效果非常明显。如：某电厂安装有2台300MW机组，其锅炉一次风机系统在只加装变频器控制柜进行升级改造后，当机组处于200MW的运行工况条件，同另外1台没有采用变频器进行技术升级改造的机组运行数据进行对比分析，发现采用变频调速节能控制后，一次风机系统每小时大约节约电能资源600kW，如果按照该机组全年运行6000h进行估算，则大约可以节约电能资源360万kWh，如果按照电厂平均上网电价按0.4元/kWh进行估算，则电厂两台机组经变频调速节能改造后可以获得约288万元的直接经济效益。由此可见，变频节能调速升级改造所获得的经济效益较为良好，尤其在实际低负荷调控运行工况下，其节能效果将更加明显。
4、机组正常运行中的节电措施
送风机马达应常保持在低速运行，只有低速运行不能满足运行所需风量或低速设备故障等特殊情况下才考虑切换到高速运行。充分利用粉仓的容量，在保证制粉系统运行于最大出力的情况下，尽量减少制粉系统的启停次数。集中处理同一制粉系统的缺陷，减少因维护工作导致的启停制粉系统次数。在保证安全的前提下，提高磨煤机的进口温度，以增加制粉出力。空压机优化运行模式：针对杂用气的使用特性及重要性低的特点，严格控制杂用气总门的开度（能满足杂用气用户的现场需要），以减少空压机耗气量，减少空压机运行负荷，优化运行方式，节约厂用电。
5、强化企业内部管理强化节能减排，企业管理是关键
企业应通过设置热气温、真空、燃油量、脱硫率等关键指标，来优化管理与操作流程；有条件的火电厂可以开展《机组节能潜力评估》，围绕可控损失查找火电厂节能的主要环节，推进节能减排工作；通过对节水、节电、节煤等各项指标细化，对检修、运行、燃料等关键环节进行绩效考核；应建立健全岗位责任制，建立厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能员为主体的三级管理网络，开展全方位、全过程的节能管理；按照部门职责分类实施指标责任制，建立以定量考核为主、定性考核为辅的考核机制；在管理过程中应实行对标分析，实现精细化、科学化管理。企业应建立以质量为中心，标准为依据、计量为手段的节能监督体系，对发电运行的重要参数、指标等进行检测、分析、评价，对发电设备的能耗进行监督，推进设备、系统、运行等方面的优化，使煤、电等能耗达到最佳水平
6、推进火电厂热力系统节能技术研究
火电厂热力系统节能是节能理论与高科技结合的产物，是火电厂节能工作的新领域，它有着潜力大、易实现、投资少、见效快的特点。广泛开展热力系统节能工作对节约能源及调整产业结构、促进技术进步有重要意义。当前，由于缺少完整的热力系统节能理论指导、设备运行维护不当等因素的影响，机组热经济性较低，为此，应大力推广实用的热力节能新技术。如在新机组设计中应通过节能诊断、优化改造、能损监测等方式实现节能目标；在火电厂热力系统使用中按照热力系统节能理论设计和改造火电厂热力系统，大力推广锅炉排烟余热回收利用技术、化学补充水系统的节能技术、除氧器排汽及锅炉排污水余热回收利用技术、供热蒸汽过热度的合理利用技术，改善热力系统结构，提高火电厂的经济性。
7、煤场节电措施
积极做好雨季煤场管理，下雨前按要求平整压实煤堆，保持煤场排水畅通。根据实际情况选择取煤时间、选择取煤区，尽可能选择取用较干的煤堆，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。接卸、取用粘湿煤，必须加强输煤设备的清理工作，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。输煤设备正常时，应待料位下降到50%或以下时再进行取煤/上煤操作，以减少总的设备启动空转时间。
结束语
我们坚持用节能减排的思想指导生产，加强对各种节能措施的综合利用，就能够将火电厂的能耗降低，为我国可持续发展做出贡献。
参考文献
电厂节能减排技术篇4
虽然我国的物质能源众多，但由于目前的人们存在着这样一种错误的观念，认为我国的能源取之不尽、用之不竭，这种的错误想法在实际操作过程就会导致我国能源的极大浪费，这最终会导致我国可利用资源的严重匮乏，以至于给我国的可持续发展带来不良影响。就目前而言，我国的能源结构主要是以煤炭为主，一些其它的能源为辅进行综合发展，由于我国的煤炭能源的利用效率低、具有污染性、操作不便能特点，已经逐渐不能适应当前社会能源结构的发展，以至于传统的能源结构逐渐被新一代的能源所代替［1－2］。根据我国能源发展的现状，专业人员业经过全方位的了解我国能源在发展过程中存在的难题，努力缓解我国的能源缺乏的问题，进而不断提高人们的环保意识以及对当今能源结构的理解。随着社会电子信息技术的不断发展和完善，尤其是自动化信息技术应用的领域越来越广，不断的推动着我国电力相关行业的发展进步。经过许多专家学者的共同努力探索，将自动化技术应用于电厂的操作运行中，不仅能够克服以往用电效率低、耗费量大等缺点，还进一步彻底改变了电厂以往的用电模式，对于我国节能减排体系的发展具有至关重要的意义［3］。目前而言，我国的节能减排体系还不太完善，供电方式和方法都有待提高的完善，只有逐渐重视电厂中节能减排这一块，才能极大的提高我国电厂的运行效率。
1大型火电厂自动化发展历程
在当今社会信息技术日新月异发展的背景下，我国大型电厂的节能减排设备也在快速地发展，工作人员逐渐将一些最新研发的科学技术运用于其中，例如自动化技术在电厂中的应用发展就经历了以下四个阶段:第一阶段:1971～1977年，应用发展初期，主要是通过专业的网络设备对控制系统、、电子油压式调送器(EHG)等进行有效控制［5］。第二阶段:1978～1984年，第一代数字化发展阶段，主要是通过对网络计算机的设备进行调整，包括对数字化控制系统、数字式电液调速器、顺序控制器(SCS)等的调整。第三阶段:1984～1996年，第二代数字化发展阶段，在这个阶段新添加了“监控岛”的概念，每台计算机都有属于自己的监控体系，不同的网络计算机不能进行通信联系，因此这阶段的网络设备都是孤立的。第四阶段:1996年至今，第三代数字化发展阶段，这个阶段主要采用了开放式自动化系统，不断完善电厂中供电设备的自动化系统，主要包括DCS、数序控制器等［6］。
2自动化技术在火电厂节能减排中的应用
从信息化技术在当今社会所占的重要地位来看，中央以及地方政府越来越重视对于我国新能源的建设，为此还提出了:“用信息化推动现代化、工业化”的发展口号［8］。致力于建立一个资源节约型、环境友好型的现代化社会，逐渐走出一条绿色、生态、健康、环保的发展之路。目前我国电厂运用的火力发动机占总量的75%，而80%的火力发动机用的是燃煤，因此如何将自动化信息技术运用于我国的电厂的运行中是一个非常重要的事情。
2.1实现综合过程自动化系统一体化
过程自动化系统是一个比较复杂的综合体系，该系统是由众多的结构层以及相关部件组成，例如过程控制层、制造命令层、整体规划层等组合而成［9］。在电厂正常的运行过程中，还需要运用先进的设备以及科学的管理手段，同时结合现代自动化体系，来尽最大可能的提高电厂运行效率，进而在一定程度上节省能源的消耗。近些年来，致力于研究电厂自动化技术的专家学者越来越多，例如有个著名学者提出:面向“三高”治理控制装置和专用系统。在一些能源消耗量较大的行业里，例如冶金、造纸、建材等行业，这些行业对当前的生态环境影响也比较大，在这些耗能量较大的行业中实施节能减排就显得尤为重要，因为节能减排不仅能节省大量的能源，还大大减少了对生态环境的污染和破坏。一般而言，节能减排体系主要包括用以降耗、减排、治污等方面的装备设置，是高科技自动化方面的内容，主要包括:节能、减排、环保等方面的技术、特定装置设备的检测技术、最新的耗量控制技术等。
2.2生产自动化与管理信息化相结合
在电厂的节能减排运行过程中，自动化技术的发展应用扮演着至关重要的作用，它包含的内容也比较多，主要有软件、硬件，系统等组成。自动化技术主要是指在电厂供电过程中，能够对相关过程进行检测、控制、调整、从而达到减少耗量、保护环境，促进我国能源经济绿色发展的技术手段［11］。随着现代化信息技术的不断发展，应用于工业领域的技术设备越来越多，例如最近比较流行的传感器、网络计算机设备、存储系统等，这些设备之间的相互配合，进一步推进了我国工业技术的发展进步。近些年来，我国的电子信息、自动化技术在快速地发展，离世界前沿技术水平的差距正在逐步缩小。在我国的自动化信息技术发展过程中，也存在着一些问题，例如过于重视对科学技术的研究探讨，却忽视了对电力相关产业的科学化管理，因此造成了我国工业领域中科学技术控制技术与科学管理手段的不平衡。这种不平衡性在工业领域里主要表现为:自动化信息技术过于先进，而其中运用的管理方式和手段比较后，因此导致两者不能有效连接，这会影响电厂的运行效率，要想解决这个问题，就需要把“技术”与“管理方式”放在同等重要的位置，将自动化与信息化结合［12］。
2.3大力开发
“节能自动化”产品和技术大力开发“节能自动化”产品和技术，不仅能够为企业节省大量的能源，还有利于一些新技术的开发和使用，不断扩展自动化技术的发展前景，谋求更好的出路。为了达到这个目标可以从以下几个方面进行实施:(1)可以总结自己以往的发展经验，同时借鉴国内外优秀的技术，例如美国在自动化技术这一块发展的势头比较猛，我们可以借鉴美国的节电技术;(2)可以通过利用计算机进行控制，同时利用电子追踪技术、安全防护技术等，在特定的情况下可以调整发电机的电压和电率，不断的提高电机的运行效率，从而达到节省资源的目的;(3)ABB节能技术。可以提高发电机的转速，节省一定的能源消耗;(4)AFE技术。在AFE技术的基础上结合TIA驱动技术综合运用。
3自动化技术在电厂节能减排中的成功应用
3.1DCS系统的应用
可以利用DCS系统进一步实现自动一体化的技术功能，从而实现全厂计算机、发电机等相关设备的一体化控制［13］。
3.2变频技术的应用
在工业生产领域中，最常见的能源就是煤、油、天然气，等燃料。在电厂的正常运行过程中，锅炉的自动燃烧控制是一项非常重要的内容。例如某著名公司使用变频吹风机、引风机对锅炉进行自动控制的过程中实现变频。3.3炼焦自动化技术的应用北京某有限公司经过多年来的研究探讨，开发出了智能压力调控系统、自动加煤控制系统－、自动加热控制系统等多项具有高科技含量的技术产品，首次推出市场就得到了广大企业公司的大力欢迎。
3.4碳素焙烧控制技术的应用
在开发碳素焙烧控制技术的过程中，专业研究人员经过充分的研究探讨，并考虑了碳本身所具有的特性以及周边的环境等因素，对于以往碳素的制作流程比较复杂繁琐、效率低，耗能量大等特点，北京该公司联合其它企业联合推出了碳素燃烧控制系统，得到广大用户的信任和认可，同时也为本公司带来巨大的经济效益［15］。
电厂节能减排技术篇5
1.变频技术节能原理
变频技术，是指通过概念设备的电源频率来实现符合实际运行需要，从而减少资料浪费的一种高新便利技术。按照电机学的基本原理，电机转速满足如下关系式：n=（1-S）×60×f/P= no×（1-S） （1）
式中：P为电机极对数；f为电机运行频率，s为滑差。由式（1）可见，电机的同步转速与电机的运行频率（no=60×f/P）成正比，因一般情况下滑差S较小（常在0～0.05之间），电机的实际转速n约等于电机的同步转速no，因此，调节了电机供电频率则电机的实际转速就能改变。
2.变频技术在电厂节能减排中的实效分析
风机与泵类是发电厂通用性设备，有资料显示，这两大设备的耗电量约占发电厂用电85%，因此要实现节能减排，应最大限度地降低风机及泵类设备的耗电量。根据风机及泵类的实际运行状况，最适合采用高压变频器调速的为凝结水泵及一次风机，现以举例方式进行节能验证。
2.1凝结水泵采用变频技术的节能效果分析
以2×300MW机组为例，每台机组配两台台100%容量凝结水泵，电动机功率1000kW，额定电压6kV，两台凝结水泵配一台变频器，运行方案为一拖二。变频改造前后典型工况下耗电情况如表2所示。
结合改造前后的实际运行情况可知，改造前功率因数为0.85，改造后功率因数达到0.95，设机组年运行时间5000h，其中50%的时间带满负荷运动，30%的时间带负荷90%，20%的时间带负荷60%。电折标煤系数为10000kW・h电=3.56t标煤。由表2可知，机组负荷率越低变频节能效果越显著。设改造前耗电量为Wl，改造后的耗电量为W2，则两者等式关系如下。
由如上关系式可知，两台机组节能量为143×3.56×2=1018.16t标煤。假设发电成本为0.4元/kW・h，则l台凝结水泵每年节省电费57.2万元，两台机组合计省电费114.4万元。
2.2一次风机采用变频技术的节能效果分析
仍以2×300MW机组为例，每台机组配两台一次风机，电动机功率1000kW，额定电压6kV，两台一次风机配两台变频器，运行方案为一拖一。变频改造前后典型工况下耗电情况如表3所示。
两台机组节能量为107.5×3.56×2×2=1530.8t标煤，发电成本仍以0.4元w・h计，则每台一次风机全年省电费43万元，两台年省电费86万元，两台机组合计省电费172万元。
3.采用变频技术应注意问题
如上所述可见，在发电厂的风机及泵类设备中应用变频技术，节能效果显著，发电厂可结合机组的负荷情况、电动机设计余量、场地位置、资金投入等各种具体情况，进行改造应用，同时注意如下问题：（1）必须确保所采用的变频调速装置安全可靠，以免因装置故障而导致发电厂辅机跳闸甚至锅炉灭火，给发电厂造成巨大损失。（2）在负荷变化较小的电动机上使用变频调速装置不但节电效果不明显，还会增加中间环节及损耗，不推荐使用，以用于负荷变化较大的电动机为宜。（3）当转速低于额定转速的40%-50%时，风机及泵类本身效率会下降，采用变频调速不经济，因此转速调节范围应低于额定转速50%，其范围以70%-100%之间为宜。（4）在应用变频技术时应充分考虑变频泵与工频泵并列运行的工况，变频器内也要通过相应控制来适应该工况，同时还需考虑继电保护装置在如上两种工况互切换时受到的影响。
总之，我国对节能减排要求越来越高，在发电厂重要设备配置相应的变频装置，能有效节约厂用电，降低厂用电率，节能降耗效果显著，对构建节约型社会意义深远，值得推广。
电厂节能减排技术篇6
随着社会的进步，人们生活水平的提高，我国越来越重视可持续发展，节能减排是社会经济的重大战略问题。必须要走节能、低碳可持续发展道路，才能使低碳环保经济更快、更好的发展。我国电厂是一次性能源消耗和污染排放的主要企业，所以国家很重视电厂的节能减排。火力发电必须要消耗大量煤炭，处理不当会造成严重的环境污染，随着科学技术的发展及自动化技术的提高，目前大部分电厂已经由传统的手工操作向自动化控制转型，这样可以改善电厂的生产方式，提高工作效率，自动化技术在电厂节能减排方面起着重要作用。我国电力战略规划中指出，在2020年我国的装机容量会达到14亿kW，火力发电量占45%，在2030年以前，我国电力行业仍然以火力发电为主，所以，火电厂的节能减排任重道远，火电厂的自动化技术是节能减排的重中之重。
一、火电厂自动化技术的形成与发展
社会不断发展，科学技术不断进步，大型电厂的自动控制技术也经过了多个发展阶段，从1950年至今，电厂由传统的纯手工控制操作逐步向全自动控制发展，改善了电能生产，使生产效率得到提高。现在大型的电厂自动化管理都是采用开放工业计算机系统、大屏幕监视器和现场总线只能变送器进行自动控制。
早期的控制都是根据控制系统的单输入和单输出情况由人工绘制图标进行分析处理，操作误差大，效率低。在70年代计算机技术兴起之后，出现了状态空间法，计算机自动化技术进一步发展可以为工作人员提供人机互动平台，可以使电厂内的各个系统数据进行自动精准互换，从而提高电厂自动控制技术，加强实用性，使操作更简便。电厂中应用的现场总线技术一体化是指依赖自动技术把监测、保护、测量集于一体，并应用分成分布的形式来提高信息收集水平，在未来的发展中，要进一步提高系统自动技术创新，最终实现控制运行一体化，使系统的控制功能更加优化，提高运行效率。
二、自动化技术在电厂节能减排中的应用分析
在电厂中主要是利用碳素焙烧控制技术与变频技术来实现自动化控制。虽然碳素焙烧技术的工艺非常繁琐，但是利用该技术可以提高经济效益，并且对节能减排有积极作用，可以调高环保效益。利用变频器对送风机的送风量进行控制称之为变频技术。变频技术的应用成本很高，但是该技术可以很好的对锅炉的燃烧进行变频调速。碳素焙烧技术和变频技术可以很好的实现节能减排，从综合效益出发，可以很好的提高环保效益和经济效益。必须要使用先进的技术和设备以及自动化系统，并且对自动控制技术进行优化调度才能有效实现电厂的节能减排。
整体而言，我国的电厂电力调度自动化水平已经有了很大进步，但是管理信息化方面却很欠缺，从而导致电厂生产自动化和管理信息化不匹配的现象，使电厂生产自动化不能完全发挥其效果。综合分析，产生这种不平衡的原因是电厂在重视开发自动化控制技术的同时忽视了管理以及相关业务方面的同步建设。这种现象表现在管理信息水平比生产自动化技术低，自动化技术和管理信息不能很好融合。只有使管理信息化和技术信息化相辅相成才能最大程度实现电厂的节能减排，因此要在进行自动化技术研发的同时加强管理信息化，这样才能更好的实现电厂的节能减排。
三、自动化技术在电厂节能减排中的发展方向
可持续化发展是我国经济发展的战略目标。在电厂中自动化水平与节能减排和生产效益息息相关。利用工业计算机系统可以应用分散控制系统、专用控制系统和其他的软件控制系统从而对生产线进行及时控制和实时监测。通过对当前生产线进行综合分析可以发现存在问题，并对生产流程进行优化，减少生产过程中对环境的污染。在电厂中可以依靠自动化系统和多种信息管理系统对企业管理和生产过程进行一体化，使管理和生产有效结合在一起。可以建立完善的电厂信息共享平台，从而根据相关信息数据为电厂的节能减排提供分析评估服务。可以把监测的数据进行实时保存，在其他专用控制系统中可以实时调用各个数据保证信息互换性，提高运行效率，从而为节能减排提供数据支持。我国电厂自动化技术还存在的一些发展空间主要包括自动控制技术的网络化、智能化和安全化。网络化是指应该增强各个系统之间的交流，在保证信息安全的前提下达到系统无缝连接。智能化是指对控制软件进行优化，从而促进节能减排。
结语
本文对当前我国电厂节能减排方面存在的问题进行了分析，并且介绍了自动化技术在电厂中的形成与发展，结合自动控制技术在电厂中的实际应用对自动化技术对电厂节能减排的意义进行了分析，并指出了存在的不足之处，提出了相关的改进措施，希望为以后电厂的节能减排研究提供帮助。
参考文献
电厂节能减排技术篇7
1 概述
社会的发展越来越快，社会的经济水平也越来越高。在生活水平提高之后，越来越多的人们逐渐开始重视其生活质量的问题。电能是人们生活、发展过程中必不可少的资源，电量的增多可以保障日常生活、工作的稳定。然而我国的发电结构还处于以火力发电为主的层面，而火力发电则会使用大量的煤炭资源。煤炭资源属于不可再生资源的一种，长期、大量的消耗最终会导致煤炭资源的稀缺，不利于我国的长久发展。不仅如此，大量的燃烧煤炭也会造成空气的污染。
为此我国逐渐把可持续发展问题作为当前的发展重点来看待，尤其是节能减排工作。节能减排不仅可以有效地节约资源，同时也可以减少因废气的排放而造成的环境污染。随着科学技术的不断发展，电厂不仅仅依靠手工操作进行生产，进而转向了利用自动化技术进行生产。这也大大提高了电厂的工作效率，从而为节能减排起到了推动作用。
2 运用自动化技术实现节能减排的相关理念
2.1 运用自动化产品实现节能减排
为了逐步实现节能减排的目标，一些电厂开始运用自动化产品作为辅助工具。如电厂利用微电脑系统进行控制以及使用软启动等技术，从而在一定程度上可以依靠自动化产品使节能减排成为可能。一些自动化产品的使用，使得电厂在控制方面的精准度有所提升。在对电厂的运行功率以及运行负载进行严格的控制之后，耗电量以及耗费的能源逐渐减少，因此，使用自动化产品可以有效地帮助电厂实现节能减排。
2.2 运用自动化系统实现节能减排
除了运用自动化产品实现节能减排之外，也可以利用自动化系统使节能减排成为可能，比如运用调度自动化以及管理自动化等，在提高企业经济效益的同时，也能有效地控制资源以及能源的投入量问题。依靠节能系统实现对电厂投入的控制，从而使电厂节约成本，并且节约各种资源，进而促进节能减排工作的顺利实现。
3 电厂节能减排中自动化技术的应用
3.1 实现自动化系统的一体化进程
目前，电厂的自动化系统由三层结构构成，即过程控制、制造执行以及经营规划三层。为了有效地实现节能减排，除了运用先进的技术、设备之外，还要利用先进的自动化系统。通过系统的控制，进而实现操作以及调度等方面的优化。
我国有六种耗能较多的工矿企业：有色、冶金、建材、电力、造纸以及化工。这些工矿企业不仅耗费大量的能源、资源，也会对环境造成严重的污染。为此，就需要对其重点的能耗设备进行节能控制，减少能源的消耗，同时对其重点污染源进行污染治理，因此，逐渐完善控制装置并进行系统的及时优化势在必行。通过各种系统和先进设备的共同作用，对能源的除尘、脱硫等流程进行严格控制。同时对各种易产生污染的环节进行优化处理，从而使燃烧技术更为优化，使能源消耗与污染物的排放降至最低，进而实现电厂的节能减排工作。
3.2 节能自动化产品的研制和技术的开发
由于科学技术的不断进步，电厂也逐渐实现手工控制操作向自动化控制的方向发展。同时，实现了自动化控制之后，也使电能生产的方式更加优化、合理，使得电能的生产效率也实现了逐步提升。目前，电厂的自动化技术一般都是运用变送器对计算机系统以及大屏幕的监视器、现场总线等进行控制。虽然国家及电厂正在加大力度实现发电结构的转型，但是在我国的电力规划中指出，即使到2030年，我国电厂发电结构依然是以火力发电为主。而预计4年后，我国的装机容量便可多达14亿千瓦，其中火力发电所占的比重就多达10亿左右。因此，在以火力为主的发电结构模式下，节能减排工作更是困难重重，要及时需找新的方法，加快节能自动化产品和自动化技术的研发。
首先可以寻找新的自动化节能方法，可以不断引进外国先进的节能技术，再与我国先进的技术相结合，实现无触点调压、稳压等；其次，采用移相控制技术以及电子安全保护技术等方法及时地对发电机的输出功率进行调整和改变，加强微电脑对电厂的控制管理，不断提高电机的工作效率，使能耗逐渐降低，从而达到节约资源的目的；最后，可以加快研制新的自动化产品和自动化技术，使可再生及不可再生资源的储能效率及生产效率等都获得较大程度的提高。
3.3 结合信息管理进行节能减排
在电厂使用自动化技术进行控制的早期，一般都是单纯地对控制系统方面的单输出和单输入情况进行分析整理，之后再对其进行人工绘图。而这种操作方法一般都会存在很大的误差，且工作效率低。由于电厂对于信息管理的重视不够，导致自动化技术与管理信息化程度严重不匹配。为了改变这一局面，就要重视二者的协调发展，从而提高系统统计数据的准确性，也使自动控制的实用性更强，使操作更为简单、方便。
电厂节能减排技术篇8
1 强化火电厂节能建设的必要性分析
我国的能源结构是以煤炭为主，煤炭的利用率低，污染排放量大，煤炭在燃烧后会释放出大量的工业“三废”，产生粉尘、二氧化硫等对人体有害的物质，带来严重的环境污染问题。而火电厂是煤炭消耗大户与污染排放大户，以 2006 年为例，发电用煤超过 12 亿 t，其二氧化硫排放占全国总排放量的 54%，粉煤灰排量达到3.6 亿 t。可以说，火电厂节能减排是节能减排工作的关键。
2 开发与推广火电厂节能减排技术
科学技术是第一生产力，解决资源环境问题最终还需依靠科学技术。因而，应通过研发、推广节能减排技术，来推进火电厂节能减排。这就需要火电企业积极推进技术改造，提高煤炭资源利用率，减少污染排放量。
2.1 推进火电厂热力系统节能技术研究
火电厂热力系统节能是节能理论与高科技结合的产物，是火电厂节能工作的新领域，它有着潜力大、易实现、投资少、见效快的特点。广泛开展热力系统节能工作对节约能源及调整产业结构、促进技术进步有重要意义。当前，由于缺少完整的热力系统节能理论指导、设备运行维护不当等因素的影响，机组热经济性较低，为此，应大力推广实用的热力节能新技术。如在新机组设计中应通过节能诊断、优化改造、能损监测等方式实现节能目标；在火电厂热力系统使用中按照热力系统节能理论设计和改造火电厂热力系统，大力推广锅炉排烟余热回收利用技术、化学补充水系统的节能技术、除氧器排汽及锅炉排污水余热回收利用技术、供热蒸汽过热度的合理利用技术，改善热力系统结构，提高火电厂的经济性。
2.2 推进锅炉部分的技术改造
第一，用回旋式空气预热器柔性密封改造技术对锅炉进行改造。由于空气预热器的结构庞大、密封性能差等，运行一段时间之后很容易出现空预器漏风的现象，这就会增加风机能耗、影响锅炉效率。在生产中空预器漏风率往往会随着时间增加而变大，这时可以停炉检查，对密封组件进行适当调整。新型弹性密封组件是先进的回旋式空气预热器密封技术，有耐高温、耐腐蚀、零间隙、密封磨损量自动补偿等优点，在生产中可以使用这种技术对空预器进行改造。
第二，风机节能改造。空预器改造使漏风率大幅下降，但随着脱硫脱硝系统以及电袋复合或布袋除尘器等环保设备的使用，锅炉风机的工作特点会发生改变，因而需要重新对机组进行技术改造。可以选用轴流风机转子节能改造技术、轴流静叶可调风机改造为动叶可调技术等对风机进行节能改造。假如对配 2 台引风机与增压风机的 1000 MW 超临界机组进行风机节能改造时，首先应对投资额、施工期、运行灵活性、安全性等因素进行全面分析，可以选用了引风机和增压风机合并、单速轴流静叶可调风机改造方案。实践表明，这种技术改造可以收到良好的节能效果，改造后每台风机节电量为 405 kW・h,两年就可收回改造投资成本。
第三，锅炉燃烧优化调整。新机组投产后，要对锅炉系统进行调整，可通过调整锅炉控制函数、整定参数等来消除相关设备的缺陷，提高锅炉运行的安全性、可靠性与经济性。以 600MW 机组为例，实施锅炉燃烧优化调整后，可以消除锅炉燃烧器的损坏，降低排烟温度与氮氧化物的排放量，使主汽与再热气平均温度大约提高了 4℃，实现良好的经济与环境效益。
2.3 推进电气部分的技术改造
目前，火电厂使用电机调速技术主要是变频调速、永磁调速、电机改为双速等，这些调速技术的节能效果十分明显。如 300MW 机组凝结水泵采用变频调速后节电率达到 35%，若按此计算，3 年左右就可以收回变频改造的投资。随着技术的不断成熟，变频调速器得到了广泛使用，从最初的小型辅机到各种风机，甚至循环水泵，节能效果都十分明显。但在带来可观的经济效益的同时，也使系统变得更加复杂，提高了系统的维修成本。因此，在改造前应进行全面分析，进行必要的可行性研究；改造时应确定共振转速区，使变频器能快速通过此范围；改造后可能会影响电机寿命，因而应注意变频器元器件的可靠性。
3 强化火电厂节能减排制度建设
3.1 建立健全节能减排制度
保护环境、节约资源是我国的基本国策，并已经被写入了法律，但还未能完全实现节能减排规范化、制度化，在具体操作层面依靠的多是签订责任书、专项执法等方式来推进节能减排工作。再如有关火电厂二氧化硫排放量控制、环境评价、排污收费等法规不配套和不协调的现象普遍存在，这些制度上的缺陷直接导致了管理混乱，削弱了制度执行效果。因而，应通过合理的制度设计完善市场激励机制，推动火电厂积极主动节能减排。如可以对不同资源供电企业制定不同的上网电价；对节能减排达标企业给予一定的财政补贴、信贷支持；制定火电厂节能减排的技术标准，强化对火电厂的排污加强监管，提高火电厂的行业准入门槛，逐步淘汰火电行业的落后产能等，促使企业强化节能减排日常管理。
3.2 强化企业内部管理
强化节能减排，企业管理是关键。企业应通过设置热气温、真空、燃油量、脱硫率等关键指标，来优化管理与操作流程；有条件的火电厂可以开展《机组节能潜力评估》，围绕可控损失查找火电厂节能的主要环节，推进节能减排工作；通过对节水、节电、节煤等各项指标细化，对检修、运行、燃料等关键环节进行绩效考核；应建立健全岗位责任制，建立厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能员为主体的三级管理网络，开展全方位、全过程的节能管理；按照部门职责分类实施指标责任制，建立以定量考核为主、定性考核为辅的考核机制；在管理过程中应实行对标分析，实现精细化、科学化管理。企业应建立以质量为中心，标准为依据、计量为手段的节能监督体系，对发电运行的重要参数、指标等进行检测、分析、评价，对发电设备的能耗进行监督，推进设备、系统、运行等方面的优化，使煤、电等能耗达到最佳水平。
3.3 强化企业合作机制
火力发电是煤炭资源为原材料的行业，只有与上游企业、下游企业通力合作，才能更好地推进节能减排工作，实现资源利用最大化，从而符合循环经济的要求。
4 结语
火电厂节能减排在我国节能减排工作中占据重要位置，是实现可持续发展的重要战略的重要内容。因而，应通过强化火电厂节能减排制度建设，推进火电厂节能减排技术改造，来推进火电厂节能减排工作，以求为“两型”社会建设做出更大贡献。
参考文献：
[1] 顾红艳.电厂热力系统节能减排策略探讨[J].商场现代化,2008(23)：383.
电厂节能减排技术篇9
一、火电厂锅炉排放现状的分析
我国电力能源供应中，以煤炭发电为主的方式是相当长一段时间内我国能源发展的主要方式。但是，在电力发展过程中煤炭发电SO2的排放量逐年提高，并对环境产生了极大的影响。有关电力调研报告指出，我国30万kw机组占全国发电机组的60%以上，煤炭燃烧过程中硫氧化物、氮氧化物以及二氧化碳的排放、粉尘等不仅对周边环境产生了极大的影响。硫氧化物与水汽结合对锅炉本身的空气预热器等设备产生腐蚀，而且还会造成酸雨等问题。火电厂锅炉排放中的粉尘会造成电厂职工尘肺、周边空气质量下降等问题，排放中的氮氧化物还会对人体及其他生物产生危害。为了减少现代火电厂废物排放对动植物、人体的影响，促进我国环境保护目标的实现，现代电厂锅炉技改中必须注重锅炉减排工作。同时通过锅炉防噪等技术措施，为电厂锅炉运行部门职工营造良好的工作环境、预防职业病的发生。
二、火电厂锅炉运行中的减排与防噪
1、现代火电厂减排技术的探讨
目前，针对火电厂排放问题，国内外研究机构加快了锅炉技术的研究与应用。针对二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放等问题，利用技术改造、燃用低硫煤、架设脱硫装置、采用低氮燃烧技术、加装脱氮设施、除尘器安装以及锅炉的科学运行等方式实现减排目的。同时，针对锅炉运行过程中的能耗较高等问题进行运行参数优化及运转工况优化等工作，以此实现节能减排、降低污染的目的。
2、提高电厂环保意识，促进火电厂锅炉减排工作的开展
现代电厂环保现状的调研与分析中发现，虽然国家出台了一系列节能减排的法规，但是火电厂减排技术应用情况却不容乐观。其主要原因是由于火电厂经营管理中缺乏环保意识，对环保工作的重视不够。而且，电厂运行过程中煤炭质量管理也影响了电厂节能减排工作的开展。针对现代火电厂运行现状、针对我国节能减排目标的需求，在现代火电厂的经营管理中必须加强电厂运营管理部门及相关人员环保意识及节能减排意识的树立。通过国家政策法规的学习、节能减排战略的学习，有针对性的进行电厂减排战略的制定。根据火电厂锅炉运行中污染物排放的问题，确定减排目标及工作方向，以此为基础指导火电厂锅炉减排防噪工作。
3、注重锅炉减排新技术关注与评价，促进锅炉运行中减排与防噪技改目标的实现
现代锅炉燃烧技术以及污染物排放处理技术的发展，为火电厂锅炉减排提供了更多的技术选择。作为火电厂技改工作的核心，锅炉运行中减排与防噪的技改工作开展，应以对国内外锅炉减排新技术的关注为基础，了解技术发展情况，并在锅炉减排新技术中选择适用于火电厂锅炉实际情况的技术。将适合的技术进行综合对比分析，以科学的评价方法对火电厂锅炉减排备选技术进行评价。针对火电厂锅炉的实际情况、存在问题以及减排技改目标选择适宜的技改技术，并根据技术要求编写技改方案。在火电厂锅炉减排与防噪技改方案中，明确技术改造目标、明确技改活动中各部门岗位的工作职责、明确技改活动中的注意事项。同时，考虑火电厂锅炉防噪需求对技改方案进行补充与完善，实现火电厂锅炉运行经济性、安全性、可靠性及环保性的技改目标。
4、优化电厂锅炉运行效率，促进火电厂锅炉减排目标的实现
受电厂设备技改工作不同步等因素影响，我国火电厂设备运行中存在“小马拉大车”、“大马拉小车”的问题，导致了火电厂锅炉运行中存在超负荷、低负荷等问题的存在。而且，这样的运行工况严重影响了锅炉运行的经济性、影响锅炉运行效率，进而造成火电厂锅炉排放增加、设备故障的频发。为了避免这类问题的发生，现代火电厂的技改工作以及设备更新工作中应综合分析锅炉辅助设备的配套性。通过优化电厂锅炉运行效率、提高锅炉运行环保性使电厂锅炉排放进一步降低，为我国环保目标以及节能减排战略的实施奠定良好的基础。对于已经存在的超负荷、低负荷等问题，应根据火电厂的经营发展战略加快设备更新及技术改造工作的步伐，必要时考虑以调整设备运行参数的方式，优化锅炉运行负荷及运行效率，实现减排目标。
5、强化燃煤质量控制，降低锅炉排放及噪音
火电厂锅炉运行过程中，燃煤质量对锅炉排放及噪音的形成有着极大的影响。燃煤质量不稳定、燃煤杂质多等问题都将造成污染物排放升高，并造成锅炉运行噪声的增大。针对煤炭资源特点，在火电厂燃煤采购中必须加强燃煤采购及进场检验工作。通过采购活动中对燃煤质量的关注、通过煤炭进场前的检验等，尽可能的保障火电厂锅炉所使用的燃煤参数相近，避免燃煤质量差异过大对锅炉运行工况的影响、降低火电厂锅炉排放及噪音。
6、锅炉燃烧设备故障对锅炉减排与防噪的影响
虽然我国火电厂锅炉燃烧设备从未停止技改工作，但是老旧设备存在的固有缺陷严重影响了火电厂锅炉减排与防噪目标的实现。漏煤、密封不严等问题的存在造成了火电厂锅炉排放居高不下、燃烧过程中噪声偏高等现象。为了避免此类原因造成的问题，在现代火电厂锅炉设备的检修工作中，应针对设备缺点进行特别关注，并采取必要措施预防此类问题的再次发生。例如，针对火口漏风、调风门不严等问题应通过密封件制作与安装等方式提高密封性能，进而提高燃煤效率、减低噪声，实现节能减排目标。
三、强化锅炉运行人员综合素质培养
锅炉运行人员的综合素质培养有助于火电厂锅炉运行中故障的及时发现、有助于锅炉机修部门根据运行参数变化诊断故障、有助于一线人员建议的提出与采纳。根据火电厂锅炉运行减排与防噪目标，现代火电厂必须加快人员综合素质的培训与培养，针对锅炉运行参数观察、常见故障特征的掌握等需求开展专项培训，促进火电厂锅炉减排与防噪工作的开展。
四、结论
综上所述，我国节能减排战略的实施对火电厂锅炉减排与防噪提出了更高的要求。针对我国火电厂所担负的社会职能，现代火电厂必须加快锅炉设备及辅助设备配套情况的调研与分析。针对减排与防噪需求选择技改技术，并通过技改方案的编制、评测，确保技术应用的科学性，促进减排与防噪目标的实现。
电厂节能减排技术篇10
引言：
我国是资源大国，这一点是毋容置疑的，但我国是能源消耗大国这一点也是不争的事实。尤其是当前我国的发电厂仍是以火力发电为主流，每一年都会消耗一大批的煤炭资源，与此同时还会排出各种大气污染物，严重地污染了周围环境，影响了人们的生活质量水平。因此，为了进一步地符合国家颁布的各大节能减排政策，火力发电厂就务必要在设计中大量地选用更能节能减排的设计技术，降低消耗量，提升利用率，减少对环境的影响。下文就将针对我国当前火力发电厂某些常用并有效的节能减排设计技术的应用进行简要的分析，以此希望我国的火力发电产通过应用这些设计技术，能够有效地达到节能减排的目标，进而造福国家与人们。
火力发电厂节能设计技术应用之烟气余热换热器
众所周知，锅炉排烟是火力发电厂锅炉在运作中热损失最重要的一个工作程序，最大程度地影响了锅炉的效率。因此，为了有效地降低锅炉的排烟损失，提升锅炉效率以及火力发电厂的运作经济性，应用烟气余热换热器就相当之必要了。烟气余热换热器往往布置在空预器的出口以及脱硫进口、除尘器进口、引风机出口的烟道上，然后利用空预器的出口烟气热量将凝结水等介质，进而起到降低排烟温度和降低排烟损失量的作用；通过降低汽轮机回热抽汽量来促使其继续做功，提高发电量；通过减低进入脱硫烟气的温度，节约脱硫装置运作时水的使用量，提高装置的效率，最终降低火力发电厂的运作成本。
通常情况下，我国火力发电厂烟气余热换热器有两种布置方法：1、将其布置于空预器的出口以及除尘器的进口的烟道之上。这种方法的优势在于能够减低烟气进入除尘器时的温度，并提升除尘器的工作效率，减少烟气流经引风机时的容积流量，减少风机运作时的厂用电。劣势在于降低之后的烟气温度很容易低于烟气酸露点的温度，提高了对之后除尘器、引风机、烟道的腐蚀性，另外也会加大飞灰对换热管壁的磨损度。2、将其布置于引风机的出口以及脱硫进口的烟道之上。这种方法的优势就在于能够有效地降低烟气中的飞灰含量，进而降低飞灰对换热管壁的磨损度，还能够减少对除尘器、引风机与烟道的腐蚀度。劣势在于不能通过降低烟气温度来提高除尘效率，增加风机运作厂用电的经济成本。由此可见，这两方法可谓是各有千秋，各有所短，因此，火力发电厂务必要依据自身的实际具体情况来设计应用，选择最为合适的方法。
火力发电厂节能设计技术应用之汽动驱动装置
由于火力发电厂机组容量的不断提高，各种辅助机械的轴功率以及电动机功率也随之提高，因此，目前越来越多的在300MW以上的火力发电厂都开始使用汽动驱动装置来取代电动驱动装置，以此来降低电厂的运作成本。但也不是所有的辅机都适合使用汽动驱动装置，务必要全面地考虑辅机的轴功率大小以及汽动驱动装置的投资成本。以往火力发电厂习惯给水泵使用汽动驱动装置，但当前越来越多的大容量新建火力发电厂喜欢给引风机也使用汽动驱动装置。火力发电厂在使用汽动驱动装置的时候，蒸汽汽源往往是取自于主汽轮机四段抽汽、主汽轮机高压缸排汽以及启动锅炉房来汽。如果引风机使用汽动驱动装置，因为引风机离汽机房比较远，所以小汽机的排汽不仅要就地设置单独凝气设备来完成冷却回收，还要把排汽引到主汽轮机的回热系统或者是单独换热设备里面，促使其能够被凝结水冷却。火力发电厂辅机设备在使用汽动驱动装置之后，通常会带来以下两方面的经济效益：1、由于降低了厂用电率，便能够一定程度地降低供电煤耗，这样一来每年就能节约一定量的运作成本。2、由于降低了厂用电率，提高了机组的对外供电量，进而能够获取更大的供电收益。
火力发电厂节能设计技术应用之变频调速技术
目前我国大多数的火力发电厂都在使用变频调速技术，而随着电厂机组容量的递增，随着科学技术的不断发展，更多的电厂开始使用高压变频调速技术。与之前水泵和风机的节流调节等方式相比，变频调速技术拥有着更为优秀的节能减排作用。所以，不管是从技术的成熟度，还是从发挥的节能减排作用来看，变频调速技术都应该在火力发电厂中得到更为广泛的使用，而且它不仅能够应用于电厂的新建机组，还能够应用了电厂的改造活动。虽然变频调速技术有着更好的节能作用、更方便的安装、精度更高的运行、更方便的维护等优势，但是变频调速装置的价格普遍更高，所以火力发电厂在应用时，应该充分考虑其投资成本、应用收益还有被调节相关设备自身在机组负荷调节中所起到的具体作用。
结束语
为了进一步地符合我国颁布的各大节能减排政策，火力发电厂就务必要在设计中大量地选用更能节能减排的设计技术，降低消耗量，提升利用率，减少对环境的影响。本文首先简要地分析了火力发电厂烟气余热换热器的节能设计技术应用，然后简要地分析了火力发电厂汽动驱动装置的节能设计技术应用，最后分析了火力发电厂变频调速技术的节能设计技术应用。以此希望这三种节能技术能够在火力发电厂中得到更为有效的应用，发挥更大的节能减排作用，进而推动我国国民经济的可持续发展，提高人们的生活质量水平。
参考文献：
[1] 方晓玲.火力发电厂节能设计技术应用综述[J].能源与节能,2012,(12):58-59,69.
[2] 陈义中.高压变频器在火力发电厂送风机上的应用[J].电机技术,2010,(2):34-37.
电厂节能减排技术篇11
1、提升火力发电厂的规范化管理水平
1.1发展火力发电厂中大容量机组和高参数。
根据动力循环原理和热力学的动力原理分析，单台小容量的火力发电机组其单位消耗煤炭量远大于高参数、大容量火电机组，并且其二氧化硫、氮氧化物和烟尘等污染物的排放量也明显高于大容量火电机组，因此，对于关停小容量火电机组、发展高参数、大容量火电机组是我国火力发电厂节能减排的一大重要内容。对其实现节能减排、提高能源利用率具有很重要的意义。
1.2调整结构，做好布局。
火力发电厂受一次能源结构的影响。原因在于其火电的装机容量比相对较大，致使水电、风电、核电以及可再生能源和新能源的发电利用率较小。所以，加快水电、核电、风电等清洁能源和可再生能源的开发利用进程是重中之重。增加水电、核电以及可再生能源和新能源的发电比例至关重要。
2、对其进行生产环节控制
为了做好火力发电厂的节能减排管理工作，做到真正的实现节能减排。第一步应在实际应用中控制好火力发电厂的各项生产环节，提高每一项设备的利用效率，采用先进技术对其系统和设备的运行方式进行改进，确保生产环节的有效和高效的运行。
2.1减少内部损失，增大转化内功的效能，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率。在火力发电厂中，使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功。造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，我们可以通过以下方法进行改善：可以增加蒸汽流过动叶栅时的相对速度，采用渐缩型叶片等减小叶片出口边的厚度，从而降低喷嘴与叶片产生摩擦所造成的动能损失。
2.2通过减少煤炭的消耗量来提高火电厂的发电效率，同时也可以降低污染物的排放。做到优化锅炉燃烧率，减少燃煤能量损失，做好节能减排管理工作。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中，往往会造成一定程度的能量损失，这些损失主要包括：可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、锅炉自身散热造成的热损失、锅炉排渣和烟尘排放中所携带的热损失等。因此，提高锅炉燃料燃烧率，减少能量损失，是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。在实际应用中。我们可以使用的主要措施有：
2.2.1首先通过提高入炉的空气温度、控制过量空气系数、充分混合空气与煤炭(煤粉)、合理降低煤粉细度、调整锅炉的燃烧程度和保障锅炉内一、二次风的混合时间等来减少可燃气体和固体中因未完全燃烧所造成的热损失；
2.2.2可以通过严密水冷壁和锅炉炉墙结构、采用先进的保温材料保障炉墙与管道的保温性能WWW.LWWW.L整理整理整理以及增加锅炉周围空气的温度来实现对锅炉自身散热导致热损失的控制；
2.2.3可以通过控制锅炉的排渣量、检查排渣温度等措施来减少锅炉排渣中所携带的热损失；也可通过在技术方面的的改造，降低设备的用电率。
2.2.4可以通过保持锅炉受热面的清洁干净来保障锅炉及各项辅助设备的正常运行，通过控制锅炉火焰的中心位置来防止局部高温，通过降低锅炉排烟漏风的容量体积来实现烟尘排放中所携带的热损失。
2.3火力发电厂不仅可以采用先进的技术手段来实现技术创新，将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动，从而减少火力发电中的各项能耗，提高能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。如可以采用变频调速技术改造火力发电厂中的火电机组，形成封闭环控制系统，促使恒压和恒流量控制，改善锅炉燃烧情况，减少煤耗、电耗和水耗等一系列能源资料消耗，实现火力发电中能源资源的高效利用和循环利用，真正落实节能减排的管理工作。
2.4提高火力发电厂的燃烧煤质。
从而降低能耗，节约成本。煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。通常来说，在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中，燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右，而占上网电价成本的百分之三十左右。如果不提高煤质，使用的煤质较次，则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率增加，也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此。在实际应用中，提高燃煤质量，做好人厂和人炉燃煤质量的控制，能够有效减少燃煤的消耗量，节约火力发电厂的发电成本，实现火力发电厂的节能减排。
2.5进行规范化操作,加强对员工的技术培训。
为了做到把失误减少到最小,要求对其规范操作,发电部专门制作了详细的操作卡,避免因为误操作造成机组的非停和人员设备的损伤。利用机组大小修的时候,组织人员参加仿真机的培训,提高各个员工的操做水平,提高的人员的事故处理水平和工作素质,对机组的安全经济连续运行有很大的帮助。
3、采取有效措施，进行机组优化运行，实现节能减排
通过评价准则、耗差分析、综合分析、优化运行等方法，在实际应用中取的良好的效果。可以做到对于磨煤机的优化运行，可以采取先进技术对磨煤机进行改造，采用先进技术，对磨煤机进行改造，提高煤炭的利用率，可以吸引外地的先进技术，这样既可以降低本电厂的用电量；同时也可以保证主、再热气温的稳定。
4、结束语
火力发电厂在我国的节能减排工作中占据着重要的位置。综合所述，要想实现我国电力行业的平稳健康发展，首先就必须以火力发电厂的节能减排管理工作为核心，其次以节约煤炭、电力、石油以及水资源等能源资源为重心，第三以优化能源资源的结构为中心，做到以最大程度在火力发电厂的能源资源消耗地降低，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，实现对我国重要战略资源的合理优化配置，保证我国各大火力发电厂生产总值能源消耗降低和污染物排放量减少的目标，实现我国国民经济的可持续长远发展。良好的规划以及对生产环节的控制及管理环节上下功夫。
参考文献：
[1]何海航，罗成辉，付峥嵘，火力发电厂节能减排策略探讨[J]，中国科技信息。2008
[2]顾鑫，鹿娜，邵雁鹏，浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施，才智，2008
电厂节能减排技术篇12
我国发电供热用煤占全国煤炭生产总量的50%以上，燃煤造成二氧化硫、氮氧化物和烟尘等排放成为火力发电的主要污染源。大约全国约90%的SO2排放由煤电产生，80%的CO2排放量由煤电排放。实现更加节能高效的火力发电和更低低耗的污染环保成为当前行业发展趋势。
火力发电消耗的煤炭一半以上都是直接燃烧用于发电和采暖空调等， 因此资源消耗大。为了达到提高火力发电效率、降低资源消耗，特别是节约和降低煤炭、石油和水资源的消耗目的，节能减排要以降低火电厂煤耗、厂用电率和二氧化硫、氮氧化物排放量为重点，通过优化电源结构和布局，合理利用能源资源，实现能源消耗降低和二氧化硫、氮氧化物排放总量削减的目标。火力发电厂除了可以在宏观方面加强节能减排管理外，还可以采用先进的技术手段来提高产品质量和产品产量，减少能耗，提高能源利用率，节约能源、降低废物排放量，大力促进能源资源的高效利用和循环利用，缓解能源资源对经济发展的约束。本文从火力发电厂的规划、生产环节和生产管理环节三方面探讨火力发电厂的节能减排之路。
一、通过良好的规划实现火力发电厂的节能减排
1)调整电源结构，加快清洁能源和可再生能源的开发步伐
受一次能源结构特点的影响，火电装机容量比重偏大，水电、核电、可再生能源发电比重偏小, 特别是核电发展缓慢。因此加大水电、核电、可再生能源和新能源的比重, 优先发展水电、风电等清洁能源和可再生能源项目显得尤为重要。
2)关停小容量机组, 推广大容量机组
根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一动力和第二动力的分析，发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节能的一项重要措施。单台发电机组容量越大，单位煤耗越低。如超超临界机组比高压纯凝汽式机组供电标煤耗少1/4～1/3, 假设有两亿千瓦这样的替代机组,一年可以节约标煤十亿多吨，同时三废的排放也大大减少。因此可关停小容量机组, 推广大容量机组来减少能耗、提高能源利用率。
二、通过对生产环节的控制, 实现节能减排
1)提高燃煤质量, 实现节能减排
煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。一般来讲,燃料的成本占发电成本75%左右, 占上网电价成本30%左右。煤质对火电厂的经济性影响很大，如果煤质很次，会限制电厂出力，使电厂煤耗和厂用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大；如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本, 因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节能控制工作的源头。
2)提高锅炉燃烧效率, 实现节能减排
锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括: 排烟热损失，可燃气体未完全燃烧热损失，固体未完全燃烧热损失，锅炉散热损失，灰渣物理热损失等。降低排烟热损失的主要措施：降低排烟容积，控制火焰中心位置、防止局部高温，保持受热面清洁，减少漏风和保障省煤器的正常运行等；降低可燃气体未完全燃烧热损失的主要措施：保障空气与煤粉充分混合，控制过量空气系数在最佳值，进行必要的燃烧调整，提高入炉空气温度，注意锅炉负荷的变化并控制好一、二次风混合时间等；降低固体未完全燃烧热损失的主要措施：选择最佳的过量空气系数，合理调整和降低煤粉细度，合理组织炉内空气动力工况，并且在运行中根据煤种变化，使一、二次风适时混合等；降低散热损失的措施主要措施：水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑, 炉墙和管道的保温良好, 锅炉周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等；降低排渣量和排渣温度的主要措施：控制排渣量和排渣温度。由此可见, 通过提高锅炉燃烧效率来节能减排的潜力很大。
3)提高汽轮机效率实现节能减排
在汽轮机内蒸汽热能转化为功能的过程中，由于进汽节流，汽流通过喷嘴与叶片摩，叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，实际只能使蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功，造成汽轮机的内部损失。降低汽轮机内部损失的方法有：通过在冲动级中采用一定的反动度，蒸汽流过动叶栅时相对速度增加，尽量减小叶片出口边厚度，采用渐缩型叶片、窄型叶栅等措施来降低喷嘴损失；通过改进动叶型线。采用适当的反动度来降低动叶损失；通过将汽轮机的排气管做成扩压式，以便回收部分余速能量来降低余速损失等。
4)提高设备利用率, 实现节能减排
编制风机、制粉设备单耗定额和输煤系统输煤单位电耗定额，并颁布实施、加强考核，这样可以降低输煤电耗而且可以降低设备磨损；充分提高公用系统设备的利用率，对不合理的系统及运行方式进行改进；除灰系统设备自动投入率要高，确保输灰、渣设备有效利用及水的回收。
5)采用变频调速技术, 实现节能减排
发电厂厂用电量约占机组容量的5%～l0%，除去制粉系统以外，泵与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电70% ～80%。解决这个问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。采用变频调速技术既节约了电能，又可方便组成封闭环控制系统，实现恒压或恒流量控制，同时可以极大地改善锅炉的整个燃烧情况，使锅炉的各个指标趋于最佳，从而使单位煤耗、水耗一并减少。
三、结语
火力发电厂在我国的节能减排工作中占有很重要的地位。要实现火力发电厂的节能减排, 首先要有良好的规划, 其次要加强对生产环节的控制, 还要在生产管理环节下功夫。对于企业发展一定要坚持在规划、设计时考虑其经济性，同时要在生产及管理上下功夫，积极推进节能技术的研究和应用，才能真正实现行业的可持续发展。
参考文献:
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【2】李青，高山，薛彦延 火力发电厂节能技术及其应用 北京:中国电力出版社, 2007
【3】张克凡，贾晖 浅谈发电厂节能降耗的有效措施 内蒙古石油化工, 2008
【4】潘志强 嘉兴发电厂节能减排之路 中国人口・资源与环境, 2008
电厂节能减排技术篇13
在我国，火力发电是主要电能供应方式之一，但是，相对而言，我国的发电设备及技术比较落后，在电能供应过程中，耗能高出发达国家近2%。随着我国经济的快速发展，近些年来我国电能消耗量不断增长，火力发电过程中的能源消耗也在逐年增长，因火力发电而造成的环境污染和能源消耗已经引起了社会的广泛关注，目前我国的环境问题已非常严峻，所以，火力发电厂的节能减排管理则显得十分必要。
2火力发电厂节能减排管理的意义
首先，火力发电厂节能减排是治理环境污染问题的重要途径之一。火力发电造成的最严重的环境问题则是气候变暖以及雾霾，在火力发电过程中，会产生二氧化硫、二氧化碳以及大量的氮氧化物，这些物质在大气中含量的增加，则很容易导致温室效应以及雾霾等问题，火力发电厂的的节能减排，则可以有效减少上述污染物的排放量，从而达到缓解污染问题的目的。其次，节能减排管理是我国经济社会持续稳定发展的重要保障。不断推进现代化建设是我国社会发展的主要方向，在发展过程中必然会涉及到能源消耗，但是，自然能源的数量毕竟有限，社会的发展和有限的资源之间则形成了矛盾。在新中国刚成立的时候，我国大量消耗能源进行工业化建设，但是，这种不科学的发展模式已经导致我国的资源匮乏，根据相关调查数据，我国的煤炭资源还可以再使用100年，天然气资源能够使用60年，而石油资源只能使用40年，所以，如果我国依然通过资源消耗来谋求发展，那么在不久的将来必然会受到资源问题的威胁。而火力发电是我国能源消耗的主要项目，所以，为了推动我国社会经济的可持续发展，火力发电厂的节能减排管理则具有重要的意义。再者，在我国节约能源理念的指引下，火力发电厂节能减排管理有利于社会文明的建设，符合我国可持续发展战略的要求。
3火力发电厂的节能减排管理策略探究
3.1方法引导层面的节能管理措施
3.1.1提高火力发电用煤的煤质
在火力发电中，发电厂的主要资金都投入在燃料消耗方面，而如果使用设计煤种，则可以极大地降低燃料的消耗量，而且更有利于燃烧锅炉的稳定，减少燃烧锅炉的磨损和消耗。在火力发电中，如果所使用的煤料偏离了设计煤种，不仅会降低能源的利用率，而且不利于燃烧锅炉的稳定运行。所以，在火力发电厂的节能减排管理中，首先应该用煤的煤质。
3.1.2优化煤配，达到燃煤高效掺烧
在火力发电中，为了达到节能减排的效果，则可以将多种不同种类的煤进行搭配混合，然后进行燃烧，通过这种方式，使混合后的煤更加接近设计煤，从而使其更加符合燃烧锅炉的实际要求。通过对煤配进行优化，有效提升燃烧煤的利用率，减少煤料燃烧对锅炉造成的设备损耗，最终达到节能减排的目的。针对火力发电这一过程，燃煤的掺烧指的是依据燃煤的特点，并考虑锅炉的性质，将不同灰分、挥发分以及低位发热量的煤种进行搭配混合后，使所配制的煤料符合燃烧锅炉的燃烧要求。为了达到燃煤的高效掺烧，则要求所形成的混合煤质与特定锅炉的燃烧要求相符，煤质与锅炉的相互配合，才能达到高效燃烧的目的。在火力发电中，为了达到高效掺烧的目的，在完成煤种搭配混合后，则需要将煤运至原煤仓，然后再利用磨煤机对上述煤料进行充分研磨，研磨的主要目的在于促使煤在燃烧过程中燃烧面积更大，从而有效提升煤料的利用率。在煤种搭配时，为了提高搭配效率，则必须对煤场的煤进行合理堆放，具体而言，采用采用以下几种方式：第一，分堆组合堆放。在煤场中，将所需要混合的煤分成多个小堆，每一小堆中对不同的煤种进行分层组合摆放，通过这种方式，有利于斗轮取料机进行高效采煤。第二，对称分层堆放。这要求将整个煤场的中心线为对称轴，对所需搭配的煤进行分层摆放，通过这种方式，有利于靶式取料机进行采煤。
3.1.3提高锅炉的燃烧效率
在火力发电中，锅炉是燃烧煤料的主要设备，所以，为了实现火力发电厂的节能减排，则必须进一步提升发电厂锅炉的燃煤效率。锅炉设备在燃煤过程中，有多种情况会产生不必要的燃煤损耗，第一，锅炉内的煤料没有得到充分燃烧。第二，锅炉燃煤过程中产生大量烟尘，烟尘的量越大，则意味着不必要的损耗越多。第三，锅炉燃煤过程中，炉内温度过高而传递到周围空气中，导致锅炉产生不必要的热量损失。第四，锅炉燃煤剩余的灰渣量大且温度高，导致不必要的燃料和热量损失。所以，为了进一步提高锅炉的燃煤效率，则应该从以下几方面入手：第一，降低空气预热器的漏风率，从而使其能够为锅炉燃煤提供充足的氧气，提高锅炉内煤料的燃烧率。而且要尽可能减低制粉系统的单耗，从而有效减少燃烧过程中所产生的烟尘，烟尘量越少，则意味着煤料的燃烧率越高。第二，对锅炉温度进行严格控制，避免因锅炉高温而导致热量流失。第三，在燃煤过程中，需要在锅炉内定期投入吹灰器，以确保锅炉受热面的清洁，有效防止锅炉传热效果减弱。第四，在冷水管外部加设保温材料，通过这种方式，减少锅炉与周围空气的热量交换。
3.1.4提高汽轮机的工作效率
汽轮机及其辅助设施是火力发电中的重要设施，在火力发电中，汽轮机的主要作用是将实现热能向机械能的转化，对于汽轮机而言，在自身运行过程中会产生能量损耗，为了实现火力发电厂的节能减排目的，必须对汽轮机进行改进，减少汽轮机自身的能量损耗，从而有效提升汽轮机的能量传递效率。具体而言，首先应该装设减震器，从而减少因机组震动而产生的能量损耗，利用全三维技术对汽轮机通流部分的线型进行优化，而且火力发电厂应该安排技术人员定期对汽轮机进行检修，确保其正常运作。
3.2组织管理层面的节能管理措施
3.2.1组织管理的创新改造
对于火力发电厂而言，组织管理工作的进行直接影响到日常的火力发电情况，所以，为了实现最终节能减排的目的，必须对组织管理进行适当的创新，从而更好地适应新的工作要求。为此，火力发电厂应该针对节能减排管理工作的开展设立专门的组织机构，为了充分发挥这一组织机构的作用，组织成员必须包括厂内高层管理人员，在组织中还应该安排专业性的节能减排技术管理人员，通过这种方式，将节能减排管理工作与发电厂的运营管理有效结合起来，从宏观角度对节能减排管理工作进行有效控制。其次，加强火力发电厂内员工素质的培养，例如锅炉管理人员专业素质的提高，则可以更好地操控锅炉的燃煤工作，从而确保锅炉的高效运行。所以，火力发电厂必须建立专门的员工业务培训部门，定期对厂内员工进行业务培训，尤其是一线员工的业务培训，通过这种方式，不断提升火力发电厂员工的专业素养。再者，火力发电厂应该开展必要的节能管理宣传活动，通过宣传使广大员工认识到节能减排的重要性，将节约能源的理念树立心中，并且进一步规范自己的行为，从而共同推动节能减排管理目标的实现。另外，火力发电厂在进行业务规划时，应该将节能减排进行重点考虑，从而将节能减排的管理理念作为发电厂长期发展规划的一部分。
3.2.2建立高效而规范的节能管理制度
制度的完善往往能够更好地规范组织的行为，所以对于火力发电厂而言，为了实现节能减排的目标有必要建立完善的节能减排制度。在节能减排管理中，通过制度的完善，能够使广大员工以响应的制度标准来约束自己的行为，而且可以将火力发电厂节能减排的责任落实到厂内每一名员工的身上，在明确责任的前提下，促使员工积极参与到厂内的节能减排管理中。其次，在制度建设过程中，应该将厂内各个部门的职责进行明确规定，而且要通过量化节能减排指标来进一步明确部门责任，根据相应的指标，火力发电厂应该定期开展考核工作，针对那些没能达到考核标准的部门，进行深入原因分析，如果是因为指标设置不合理而导致问题的出现，则应该对相应的节能减排指标进行适当的调整，而如果是部门工作不规范而导致的问题，则应该勒令部门进行整顿，进一步规范部门工作，而且要对相应的部门负责人进行责任追究。对于各个部门而言，为了能够完成节能减排的指标任务，可以将部门责任进一步细化到每一名员工身上。再者，火力发电厂内部必须建立相应的监督管理机制，厂内安排专门的监管人员对各个部门的日常工作进行监管，从而为火力发电厂节能减排管理提供良好的保障。
3.2.3建立标准的绩效考核系统
在节能减排管理过程中，火力发电厂应该节能管理中的指标作进一步细化，进而建立一套完整而标准的节能管理绩效考核系统，在每个月、每一季度以及年终分别对员工进行考核，针对考核不合格的员工必须给予指正，而针对那些造成严重后果的员工，则可以选择辞退，以此来引起广大员工对节能减排的警醒。另外，为了确保火力发电厂内部绩效考核工作的顺利开展，还应该建立完善的内部控制审计制度，这样才可以保证绩效考核工作的权威性。为了实现这一目标，企业必须针对其日常业务内容，针对审计工作的开展确立相应的标准。厂内工作人员在开展内部控制审计工作过程中，必须根据相应的工作标准，严格开展工作，在每次结束一个阶段的内部控制审计工作之后，工作人员必须呈递工作总结报告。
3.3技术推动层面的节能管理措施
3.3.1推行大容量、高参数发电机组
我国在进行火力发电过程中，整体能耗远高于发达国家，重要的原因之一则是我国火力发电厂的发电机组中，小型发电机组的数量较多，从而造成整体消耗增加。火力发电机组的装机容量有蒸汽参数来决定，这一参数也是火力发电机组热耗率的重要参数。在火力发电中，如果发电机的装机容量低，则意味着所在运作过程中所产生的压力就越小，主蒸汽的温度则会相应降低。在发电机组运行过程中，当主蒸汽压力结语16.6MPa到31MPa之间，且温度介于535摄氏度到600摄氏度之间时，压力每升高1MPa，那么机组的热耗率则会相应的下降0.13%-1.15%，蒸汽温度则会提升10摄氏度，整个机组的发电效率也会提升0.21%-1.31%。在蒸汽参数一样的前提下，当进行再次加热时，如果蒸汽温度上升10摄氏度，那么整个机组的热耗率则地下降0.14%-1.15%。所以，火力发电厂在节能减排管理中，必须推行大容量、高参数发电机组，这对于降低发电机组热耗有着重要的促进作用，是提升火力发电厂节能减排管理效果的重要途径。
3.3.2推行整体煤气化联合循环发电技术
整体煤气化联合循环发电技术是实现清洁煤发电的重要方法之一，为了有效提升火力发电中锅炉煤料的燃烧利用率，必须以清洁煤发电为火力发电的主导，火力发电厂必须认识到，清洁煤的应用，在提高利用率的同时，还能够减少二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物的排放量，从宏观角度来说，不仅实现了节能减排，而且对环境保护也有很大的促进作用。就目前的情况来看，清洁煤发电技术包括超临界发电技术、循环硫化床发电技术、加压硫化床联合循环发电技术等，其中超临界发电技术的应用，所能产生的发电功率较大，保持在300MW-1000MW之间，而且燃煤的利用率达到了45%，所以，在火力发电中非常值得推广和应用，所以，在节能减排管理中，火力发电厂可以对超临界发电技术进行应用，以实现节能减排的目的。另外，整体煤气化联合循环技术近些年来也受到了较大的关注，这一技术指的是将煤炭、石油焦、重渣油等燃料进行企划，然后再将所产生的燃气进行清洁处理，最后再以此作为燃料进行火力发电，这一技术的主要特点在于所产生的污染物数量非常少，所以，在节能减排管理中，火力发电厂可以将超临界发电技术和整体煤气化联合循环技术搭配使用，从而不断提升节能减排管理效果。
3.3.3推行微油点火技术
微油点火技术系统主要由空气压缩系统、微油枪点火系统、煤粉燃烧系统以及控制系统组成，在火力发电过程中，微油点火技术的应用指的是通过压缩空气，然后将其同入岛微油枪点火系统中，然后将燃料油喷洒成雾状，这一技术的应用与煤料研磨有着很大的相似性，都是增加燃料的受热燃烧面积，从而不断提升燃料的利用率，但是，相比较而言，这一技术的燃料利用率更高，而且产生的热量更大，在燃烧过程中，其焰心温度可达到2000摄氏度。在这一技术的应用过程中，当高温火焰产生之后，需要使其对锅炉煤粉进行迅速加热，然后帮助煤料进行充分燃烧。在整个点火过程中，系统建立相应的连锁保护，所以，可以确保燃煤锅炉稳定而高效的工作。
3.3.4推行溴化锂吸收式热泵技术
热泵是利用外界驱动力将低位能进行回收，在回收过程中会将上述过程产生的能量予以吸收，就目前的情况来看，用于火力发电的热泵包括两类，分别为压缩式热泵和吸收式热泵，其中，吸收式热泵的工作效率较高，这与其高水平的自动化有着密切的关系。而在具体的推广及应用过程中，溴化锂吸收式热泵表现出来良好的应用效果，具体而言，溴化锂吸收式热泵可以及时余热，从而实现对能量的充分利用。所以，火力发电厂有必要将溴化锂吸收式热泵技术应用于节能减排管理中。热泵系统在具体运行过程中，首先需要利用凝器气器将循环水注入到热泵机组中，之后再利用汽轮机抽气来驱动，热泵则可以完成对余热的吸收，在整个系统运作过程中，水为制冷剂，溴化锂则是吸收剂。在这一系统中，热泵的最大特点在于能够吸收余热，值得注意的是在使用过程中应该对热的需求进行适当考虑，当蓄热的温度不是太高时，则可以利用溴化锂吸收式热泵技术进行热量回收，通过这种方式，减少锅炉燃煤过程中的热量损失，从而达到节能减排的效果。
4结束语
综上所述，收到技术、设备、人员以及其他多个方面因素的影响，我国火力发电中的能源利用率仍然比较低，而且因此而造成的环境污染问题越来越严重，所以，火力发电厂的节能减排管理则显得意义重大。根据物理学中的能量守恒定律，在火力发电过程中，如果流失的热量越少，则意味着能够利用的热量越多，如果锅炉内的燃煤可以充分燃烧，则意味着燃煤的利用率越高，如果锅炉燃煤所产生的气体污染物以及氮氧化物越少，则意味着火力发电对环境的污染程度越小。所以，在火力发电厂的节能减排管理中，首先应该通过方法引导，进一步提升燃煤利用率，其次通过组织管理，进一步提高厂内员工工作效率，再者通过新型技术的引进，不断提升火力发电的技术水平。
作者: 单位:北方联合电力有限责任公司临河热电厂
参考文献：
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