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篇1
浅谈安全预警在事故预防中的价值
石油化工环境风险评价浅析
环境风险评价现状与建议
化工设备定量风险评价方法的研究
脱硫应用中MDEA的损失分析及对策
城市高层建筑天然气管道设计相关问题研究
密闭空间作业事故预防与应急救援措施研究
细水雾灭火系统的应用研究
工艺过程危害分析在工程上的推广应用
石油化工企业消防设施的设计、选型及维护管理
A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水
中央排水软管及金属波纹管在浮顶油罐排水系统中的使用分析
天津石化环保管理提升三个效益
扬子公司芳烃装置运行水平居中石化前列
浅谈固体废物的危害及管理
热萃取技术在油泥处理中的应用
油气田开发中H_2S成因及其生物治理方法初探
中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心
石油企业承包商安全管理方法探讨
安塞油田油田化学助剂HSE管理综述
浅谈安全预警在事故预防中的价值
石油化工环境风险评价浅析
环境风险评价现状与建议
化工设备定量风险评价方法的研究
脱硫应用中MDEA的损失分析及对策
城市高层建筑天然气管道设计相关问题研究
密闭空间作业事故预防与应急救援措施研究
细水雾灭火系统的应用研究
工艺过程危害分析在工程上的推广应用
石油化工企业消防设施的设计、选型及维护管理
A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水
中央排水软管及金属波纹管在浮顶油罐排水系统中的使用分析
天津石化环保管理提升三个效益
扬子公司芳烃装置运行水平居中石化前列
浅谈固体废物的危害及管理
热萃取技术在油泥处理中的应用
油气田开发中H_2S成因及其生物治理方法初探
HSE管理体系要始终贯彻“以人为本、预防为主”
高层办公楼装修改造工程HSE管理实践与探索
关于安全管理工作中的几点做法
强化安全监督工作 确保技改大修安全
安全评价定量计算中蒙德法和道化法的比较
系统安全理论在联合站安全设计中的应用
浅谈接地防静电火灾的效力及辅助措施
富氧技术在PTA装置的应用
井喷失控着火事故后果模拟预测
加氢裂化尾油裂解出现的问题与对策
浅析燕山石化延迟焦化装置腐蚀与防护
石化企业动力系统直接作业现场的危害识别
浅析低压电动机的安全保护
从大修中探索清洗原料水罐的新技术
炼油企业恶臭气体治理技术
如何应用计算机技术整合环保在线监测数据
输油泵站的噪声危害及控制
篇2
石油化工企业；消防安全；管理；技术及应用
八十年代以来，我国国民经济发展步入快车道，迅速与国际接轨，快速的发展使得能源消耗加大，特别是石油的需求有增无减。石油开采的附属产业化工企业也像雨后春笋一样，越开越多。但石油化工企业是高危行业，它的易燃易爆性，使得在生产过程中，温度稍微偏高，压力偏高，以至于有轻微的震动等这些都有可能将存在于空气中的介质引起燃烧，甚至爆炸。如果石油企业发生燃烧或爆炸，企业经济受损失，严重的造成生产工人非死及伤。因此，消防安全是制约石油化工企业扩大再生产的一把双刃剑，抓好消防安全生产，是石油化工企业的重中之重。
1石油化工企业的消防安全管理的现状
我国正处在发展中，能源消耗大，能效低，对石油的需求巨大，相应刺激了石油化工企业的恶性竞争，各个企业在消防安全上不够重视，没有相对系统的消防安全管理理念，没有设专门的部门严格监督和管理，放松了消防安全工作，造成近年来消防安全事故频发。我们的石油化工企业不能只一味的追求企业的经济利益，还要在职工中树立消防安全意识，并制定有效的措施加以完善，这样才有利于企业的长期稳定发展。
1.1消防安全管理认识不充分
石油化工企业一般因素下的燃烧爆炸大部分都是人为原因造成的，要改变这种现状，全员总动员，通过组织有关内容的消防安全知识培训，树立消防安全意识，提高整体素质，多在职工中宣传预防燃烧爆炸方面的知识，防患于未然。通过这些培训，提高职工在燃烧爆炸时，反应及时，尽快的判断燃烧爆炸的情况，尽量把经济损失降到最低。对于职工，有了一点这方面的预防和处理知识，能够通过自救，还可以帮助他人，最大程度的减少人员伤亡。
1.2国内石油化工企业工艺水平不平衡，底子差
由于我国石油化工企业起步晚，基础较差，绝大多数的石油化工企业规模小，工艺流程不规范，设备简陋，自动化程度低，消防安全管理工作几乎就是一片空白，由于这些因素的客观存在，加大了企业发生燃烧爆炸的概率。
1.3消防安全器材不达标
根据我国现有石油化工企业的状况来看，不管规模的大小，没有执行一个消防安全的管理办法。长期以来都是自由散漫的，相关消防安全制度很死板，教条主义，设计的参数没有结合企业的实际不科学，实用性不强，形同虚设，早就不能适应社会发展的需要了，严重制约了大中型化工企业在制度创新，技术创新方面的发展，好的消防安全管理理念在企业得不到发挥。
1.4消防安全设计验收不合格
石油化工企业在发展的过程中，逐步认识到消防安全的重要性，也在投入大量的资金不断完善消防安全设计。但在设计建设的过程中，由于设计和验收的不协调，造成了建设的环节没有及时通气，使得消防安全管理受到影响。包括：在设计时，设计部门没能向财务及时上报成本控制的第一手资料，造成易燃易爆的车间在设计时，就因为建筑材料的价格低廉，不能保证其质量的好坏，也直接影响建筑的质量。因此，验收时，我们的相关部门在没有科学的评估其质量能否达到石油化工企业的使用标准，就通过了验收，为我们石油化工企业的安全生产造成隐患，很容易引发重大的消防安全事故。
1.5职工的消防安全意识不强
作为石油化工企业这种高危行业，企业领导在重视企业经济效益的同时，必须把职工的消防安全知识培训摆在首位。特别是职工的文化程度普遍较低，企业稍微放松了消防安全管理，职工就更不会自觉的遵守有关消防安全方面的准则，引起石油化工企业的消防安全事故的发生。
1.6部分职工操作不规范，素质较低
在石油化工行业多种经营形式并存的现实状况下，要想从根本上解决燃烧爆炸事故发生，加强职工的责任心，严格按操作规程来执行，至关重要。我们的大型石化企业在国家的监管下，强化职工消防安全知识培训，相反，一些小型的或私有企业、民营企业，一味只抓企业的经济利益，对消防安全管理和职工的教育培训不闻不问。这种情况下，本来职工的素质就不是很高，又没有经过企业的上岗前，定期的，转岗时正规的消防安全知识培训，造成职工对岗位必须掌握的安全生产知识，完全不知或知之甚少，根本不具备发现隐患和扑灭初期火灾的能力。
2结语
石油化工企业主要就是负责对石油进行检测工作，并且负责石油的各种用途的推进，而需要对石油进行更好的控制，光是有设备也是不行的，必须要培养相关的技术人员对石油的性能进行分析，才能对石油的相关工作进行推进指导。我国的化工企业想要更加了解石油或者是想借石油行业来促进自己企业的利益，那么肯定要加强技术人员的技术培训，也只有让技术人员充分地认识到自己的不足，让技术人员有想法自己去发展石油行业，有更多的技术需要得到提升才有可能会促进我国石油行业的进步，这样也能够让我国通过石油行业步入现代化国家的行业，才有可能让我国的现代化国家建设道路走得越轻松。
参考文献：
[1]张太成.石油化工企业的消防安全管理分析[J].化学工程与装备,2015,(01):207-209.
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[3]卞明良.石油化工企业的消防安全管理研究[J].科技创新与应用,2013,(31):261.
篇3
1 石油化工工艺过程中的危险仿真
石油化工工艺过程中存在着许多潜在的危险，其中主要包括：
（1）因装置本身的操作失误而产生的危险；
（2）控制系统出现故障而产生的危险；
（3）超压、超温或者泄露产生的危险；
（4）故障在流程中传播的不利后果等。而仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的 或设想的系统进行动态试验。针对这些危险的安全仿真技术主要有：
1.1 定量模型仿真技术
针对石油化工工作过程中的动能、质量的传递和其他一些内在的物理性质及其变化，我们用代数或者微积分方程对他们进行描述，这种反应工艺过程中的系统静态与动态变化的手段就是定量模型仿真技术。对于此仿真技术，最常用的软件就是HYSYS，这种软件首先可以运用动态模拟的方式分析石油化工工艺生产的运作特点，这样增加了对危险分析的真实性效果，有利于对不稳定的情况也进行分析。其次它还可以对安全控制方案进行有效研究，在此过程中它将对控制与生产一起研究，巧妙地将其融为一体并同时使其各自发挥出自己的优势，因此进行动态的分析与探究并确定好最适合最有效地安全控制方案。三是利用HYSYS模拟开工的过程，记下其中的有用数据来确定开工方案。四是计算出稳态软件无法达到的不稳定状态过程。五是对石油化工生产进行指导并分析出其极限状态。因为HYSYS能准确分析出每个有用数据，因此可以利用模拟装置的极限状态来分析问题并进行生产指导。
1.2 定性模型仿真技术
定性模拟仿真技术与定量仿真技术的区别是它用的是非数学公式来对信息，结果输出和建模等环节进行表达的仿真技术。它可以推导系统的定。定性模型相对来说比定量模型简单。而且在石油化工生产中也很常见，对于不可定量分析的数据、装置等可以进行定性仿真。现如今主要是H A Z O P安全分析法，这种分析方法仅在美国就有将近两万五千个工厂在使用，而且它能节约很多资金，应用前景十分乐观。目前采用符号定向图（SDG）模型解决HAZOP 分析实质是定性仿真方法。SDG 方法引入HAZOP 是计算机辅助安全评价技术的一个飞跃，它有很高的安全评价效率，是现代石油化工企业较青睐的一项技术。
2 设备结构的仿真技术
在考虑石油化工工艺中的危险问题中千万不要忽略设备与材料的强度和寿命，世界范围内的很多石油化工工厂都出现过因设备与材料出现故障等而导致的安全问题，这也使得很多企业受到了经济损失和人员损失。而且在维护与修理设备材料的方面上也需要很多时间和金钱，对其耐久性进行测试时其结果也没常常带有不确定性因素。ANSYS/FE-SAFE 是现代石油化工企业中比较常用的软件，该软件由用户界面、材料数据库管理系统、疲劳分析程序和信号处理程序组成。软件采用大规模有限元分析计算，能计算出单位载荷或实际工作载荷下的弹性应力，然后根据实际载荷工况和交变载荷形式将结果比例迭加产生工作应力时间历程，也可换算成特定类型载荷作用下的弹性应力。这个软件的优势是能够对高温和蠕变疲劳等具有很有效的分析能力，并且对它的疲劳寿命也有很好的预算能力，它的各种优点使其有很好的应用前景。
3 有毒物质及爆炸、燃烧的仿真技术
有毒物质的泄漏和爆炸等安全事故的危害性非常大，带来的损失也很大，它的预防在现代石油化工生产过程中非常重要。在二十世纪八十年代的时候，墨西哥就由于管线泄漏事故而导致的大爆炸摧毁了整个工厂，将近六百多人遇难，四千多人受伤，由此可见事故的严重性及带来的巨大损伤性。由于CFX的功能比较方便和全面，所以它现在流行于各大石油化工工厂。它能制作出立体的CAD几何模型并拥有变通的流体属性定义和多种边界条件生成和网格生成、基于控制体积法的有限元数值方法、求解的并行计算等功能。它能使计算结果以非常逼真的立体效果展现出来，对有毒物质扩散、爆炸和燃烧等安全事故有非常逼真的模拟效果，使人们很好的对其进行分析与预防。现如今很多国家已开始使用，但是我国仍处于发展阶段。
4 对于技术故障的仿真
此仿真技术主要应用于石油化工工厂的装置出现故障的时候，它可以对其非正常状态进行监测、识别与预测分析。这种诊断方式主要分为定量模型法和定性模型法。
5 安全仿真训练
为了使工作人员按照工作流程和工作规定认真完成工作，并且在发生紧急事故的时候使工作人员有更灵敏和的反应并采取更冷静的措施，实施安全仿真训练是尤为重要的。它主要是针对训练方法额训练程度等进行仿真。
6 结语
仿真技术现在已成为石油化工企业必备技术。加强仿真技术的效能，普及仿真技术的使用也尤为重要。今后要将仿真技术更提升一步，以便更好地应用于我国石油化学工业当中。
参考文献
篇4
石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析，全面地了解特定石油化工企业的潜在危险，在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定，为石油化工企业各步骤的操作奠定基础，提供最佳的操作方案，指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察，进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析，确定改进操作，实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。
1.1 石油化工企业的危险性分析
石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性，原料主要为天然气、原油，在石油生产过程中，通过对这两种原料的加工、处理、反应等，最终出产石油。但是，在这一系列操作过程中，出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求，一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等，都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之，在处理过程中，由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体，因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡，还会引起大规模的中毒现象，这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中，其具体操作就是对各设备进行检查，包括运行过程中的或者停运状态的，分析设备的运作潜在危险层面，以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督，确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析，更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位，将这些信息进行综合，能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级，为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。
1.2 石油化工企业的各项指标确定
石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标，从这3个指标能够全面地实现安全评价，得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量，这样能够确定伤亡的性质，能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义，经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关，能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后，环境自我恢复的时间长度，这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围，综合性地对三者指标进行分析，能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。
1.3 石油化工企业的勘察内容
石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作，以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析，这样能够实际地确定防护措施的安全系数，以及防护措施所能够发挥的作用，同时还能够相应地确定存在的防护不当部分，有方向以及有标准地进行相应的改进，实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行；能够从细节上、整体上实现危险最小化，以及潜在危险最少化，实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化，很大程度上降低石油化工企业的生产局限性，推动产量质量的同步提高。
2 石油化工企业的安全评价意义分析
篇5
Cooperative taboo optimization mode based cloud computing workflow
scheduling strategy for strong security constraint
TONG Weiguo1， 2， SHA Xiaoyan1， 2， FENG Demin2
（1. Education Technology and Training Center， Shaanxi Vocational & Technical College， Xi’an 710038， China；
2. School of Computer Science， Shaanxi Normal University， Xi’an 710065， China）
Abstract： The widely?used cloud computing workflow scheduling method focuses on the optimization of reliability and energy saving， but ignores the requirement of security constraint， so a method based on cooperative taboo algorithm is proposed here， which can realize the high?efficient cloud computing workflow scheduling， and has security constraint. The DAG of cloud computing workflow scheduling is defined to describe the security constraint with formalization， and establish the mathematical model of the cloud computing workflow scheduling. On the basis of using the classical cooperative taboo algorithm， the coding scheme， fitness function， varying neighbourhood structure and dual taboo tables of the solution are designed， and the classical cooperative taboo algorithm is improved. The cloud computing workflow scheduling algorithm based on an improved cooperative taboo algorithm is defined. The experiment of the algorithm was conducted in the simulation environment Cloud?Sim. The experimental results prove that the designed algorithm has fast convergence speed， can find a much better scheduling scheme than other algorithms can do， meets the requirements of security constraint， and is a practical scheduling method.
Keywords： workflow scheduling； virtual machine； security constraint； cloud computing
0 引 言
云计算主要是基于并行计算等形成的[1?3]，到目前为止，相对于并行系统来说，云计算可以提供相对较高的可靠性，然而其仍然面临许多难题，例如无法在充分确保服务质量的基础上，减小其运行费用和能耗，使提供商可以获得尽可能高的收益[4?6]。
对于云计算工作流来说，诸多因素能够影响到其调度效率，具体来说，主要包括调度的可靠性、硬件性能等诸多方面[7]。现阶段，业界对其调度的探讨一般集中在可靠性与节能两个层面，例如，文献[8]在研究过程中以可靠性为基础，阐明了相应的调度方法，以降低传输所需用时，改善成功率，使其可靠性有所提升。文献[9]在研究过程中量化了网络资源属性，这样在调度过程中可以选取性能相对较高的资源类簇，能够进一步减少任务的匹配用时。文献[10]在研究过程中通过相关方法整合任务路径优化选择。除此之外，文献[11]在研究过程中根据[QQS]需求划分优先级，将资源分配给高优先级的任务。
上述理论成果集中在云计算工作流调度方面，却没有兼顾到安全性约束，鉴于这一方面的原因，本文阐明了基于安全性约束的云计算流调度方法，希望能够为业界人士提供指导和借鉴。
1 云计算工作流调度[DAG]图
主要通过有向无环图（Direct Acirclic Graph，DAG）表示任务结构，具体见图1。
通过图1得知，[DAG]图能够通过二元组描述[DAG=T，E]，在这里：
（1） [T=t1，t2，…，tn]用来指代[DAG]里面的节点集，即子任务集，[n=T]用来指代任务数，[W（ti）]指代[ti]的计算量；
（2）[E=eij=（ti，tj），eij∈T×T]是有向边集合，用来指代[ti]与[tj]两者之间存在的依赖关系，[tj]一定要等到[ti]结束以后才可以进行处理。
通过[C]指代任务相互间的通信关系[C=][cij=（ti，tj），cij∈T×T]，[cij]用来指代[ti]与[tj]分配至资源上时需要的通信量，如果[ti]与[tj]两者分配至一个资源上，在这种情况下则有[cij=0]。
[Pred（ti）=titj∈T，eij∈E，][Succ（ti）=titj∈T，eij∈E，]两者分别用来指代[ti]的前驱任务集与后继任务。
2 基于DAG和安全性约束的工作流调度
2.1 工作安全性约束
按照所用方法的安全性强度，能够把虚拟机分成不同级别的安全性，按照操作的敏感性，主要通过[r?risk]型技术进行控制，具体来说，也就是在调度工作流过程中，设置其冒险水平阈值[τ，]安全等级比[τ]高的虚拟机能够分配资源。接下来进行建模，具体如下：
（1） 单一的[ti]符合安全性约束的分配：它的[τi]分配的虚拟机及其安全性级别分别是[vj]与[sj，]如果[sj≥τi，]在这种情况下这个虚拟机符合相关条件，能够向[ti]分配。比如就安全需求是3的操作来说，能够向[vj≥4]的虚拟机分配。
（2）[DAG]符合安全性约束的调度：[T=t1，t2，…，tn]的分配方案的风险概率[P=p1，p2，…，pn]，能够利用以下公式进行求解：
[p（risk）=1-eumi=1m（si-vsi）] （1）
如果[p（risk）]比一切任务的[τi]大，在这种情况下，[P=p1，p2，…，pn]符合相关要求。
2.2 数学模型的定义
就任何一项任务来说，它的操作时间主要包括两方面内容：其一为接收信息的用时；其二为把任务向相应的虚拟机分配的用时。就任何一个任务来说，符合相关要求的虚拟机集用[M]来指代，它的操作时间用[Finishi]表示，具体能够利用以下公式进行求解：
[Finishi=maxFinishprei+Cmibanij+LiPi s，tj∈M] （2）
式中：对于当前节点，[maxFinishprei]用来指代其任何一个前驱节点完成用时的极值；[Cmi]用来指代其需输送的数据量；[Li]用来指代其工作量；[Pi]用来指代其分配到的虚拟机的处理速度；[banij]用来指出信息和分配至目的地的两个虚拟机间的带宽大小。
耗时最大的任务用时是全部任务完成时间，也就是：
[FinishDAG=maxFinishi] （3）
3 基于禁忌优化算法的工作流调度
3.1 禁忌优化算法
为有效避免算法在运行过程中止步于局部最优，禁忌优化算法主要是通过禁忌表对那些得到的局部最优解进行存储，在此基础上设定其禁忌长度，当再次进行搜索时，通过表里面存储的数据决定将这些点跳过，最终能够避免局部最优。另一方面，该算法也可以按照藐视准则将那些被禁忌的优良状态赦免，选取其中的最优解，从而得到全局最优解。较具代表性的禁忌算法示意图，如图2所示。
3.2 解的编码方式和适应度函数
通过[P=p1，p2，…，pn]指代当前解，其中的各元素[pi]指代[ti]分配的[vi，]所以[DAG]工作流的编码长度即为该用户任务的子任务总数[n]。
所谓适应度函数，是指禁忌算法在找寻最优解时最大化目标函数，公式（4）为最小化式（3）重描述的[DAG]的任务完成时间：
[Fitness=1FinishDAG] （4）
3.3 邻域结构设计
图2中，在候选解的生成过程中，必须构建邻域结构，在这里若邻域解与当前解两者存在明显的差异，在这种情况下，将变成随机搜索，另一方面，变化相对较小将导致收敛速度下降，或许将止步于局部最优，鉴于这一方面，必须提前设计科学有效的邻域结构，这样一方面可以充分确保获得最优解，另一方面还可以提高收敛速度。
设基本邻域结构如下所示：对当前任务节点，任选1个虚拟机（符合安全性约束要求），通过这种方式能够避免陷入随机搜索，能够在科学有效的区间寻求新解，为避免陷入早熟，构造2种变邻域结构，在完成设定的迭代次数以后，若所获当前解的适应度仍然没有出现大幅的改进，在这种情况下将会分别通过下文中的结构1与2形成新解。
变邻域结构1：自当前解每次形成1个候选解，能够利用重复对基本邻域结构进行[S]次调用实现；
变邻域结构2：在解释当前解产生邻域的过程中，必须将其周围的[2S]区域中全部节点的虚拟机编号改变。
3.4 基于改进禁忌优化的工作流调度算法
具体来说，该种方法的具体过程如下所示：
输入：[T=t1，t2，…，tn]（用来指代全部任务集），[rmax]（是指最优解最大没有改变的次数），[V=v1，v2，…，vn]（用来指代当前虚拟机集合），[S]（参考值），[L]（禁忌表长度），[K]（候选集元素个数），[T]（算法最大迭代次数），[M，][N]（两者分别用来指代[Sselected]与[Sneighbor]的元素个数最大值）；
输出：全局最优解[best?far]；
step1：随机产生符合相关要求的解，将其当作当前解[xcur，]初始化[best?far=xinitial，]最优解未变化次数[r=1，]当前迭代次数[t=1]；
step2：把[xcur]与移动量[（0，0）]分别置于禁忌表[TB]与TW里面，设定禁忌长度是[L]；
step3：判定[t≤T]成立与否：若[t ≤T]成立，在这种情况下就会结束该算法，然后将[best?far]输出；否则[t=t+1]；
step4：按照在3.3节中提出的邻域结构生成[xcur]的[Sneighbor，]一直至[Sneighbor]里面有[N]个元素结束，从中取[K] 个最优解，将它们作为候选解，在此基础上，加入[Sselected；]
step5：把[Sselected]里面的[Sselected?best]和[best?far]进行对比：
[If Fitness（Sselected?best）]>[Fitness（best?far）]
[r=r+1]；
[best?far=Sselected?best]
[xcur=Sselected?best]
假如[Sselected?best]没在禁忌表里面，在这种情况下，把[Sselected?best]加到TB中，并且设定它的禁忌长度是[L]，把它的移动方式加到TW中，同时，设定其余元素的禁忌长度是[-1]；
否则取没有被禁忌的下一较优候选解[4]当作[xcur，]然后把它加至禁忌表中，把它的移动方式加到TW中，对其余元素进行更新，使其禁忌长度是[-1]；
step6：[t=t+1]，在此基础上，重新从step3开始。
4 仿真实验
实验环境为[Cloud Sim][12]，图3为工作流任务实例，在这里，为了能够和文献[13]的方法进行对比分析，此处选择的参数都和文献[13]的设置相同，椭圆中是指各子任务，工作量均匀分布在区间[[50，500]]中，总共有[4]个虚拟机，相互间的带宽矩阵具体如下：
[Mv=04012080400601001206009080100900] （5）
全部的任务中，只有第[6]个[τ]是4，剩下的都是2，安全性等级依次为：2，2，3，4。
相关参数主要包括：[rmax=4，][L=4，][S=1，][N=5，][M=3，][T=200，][K=6。]
以图3为实例，通过将本文提出的算法、文献[11]和[13]提出算法的结果相对比，获得各个算法的收敛图，如图4所示。
通过图4能够得知，本文所提出的算法在[140]代收敛，其工作流调度用时是[178.4]，后面2个算法的用时依次是[195.1]与[210]，文献[11]提出的算法在仿真过程中均未达到收敛，但文献[13]的方法在[180]代达到收敛，然而并未获得全局最优解，通过对比可以看出，本文提出的算法一方面其收敛速度相对较好，另一方面还能够获得更优解。
进一步验证三者对约束的敏感状况，具体测试结果见图5。
通过图5能够得知，本文所提出的算法与文献[13]提出的方法充分兼顾到安全性约束，另一方面，在有无约束时的平均用时具有相对偏小的差异，值得注意的是，文献[11]提出的方法并未兼顾到相关约束，正是这一方面的原因，所以，该方法无法妥善处理安全型约束的云工作流调度问题。
5 结 语
综上所述，为科学调度云计算中的任务，必须妥善处理的第一个环节即工作流调度，针对该问题，本文提出了基于安全型约束的云计算工作流高效调度法。构建了相应的调度模型与目标函数，在此基础上，通过协同禁忌算法进行寻优。最后，本文还在Cloud Sim环境平台下开展相应的仿真实验，结果说明提出的新方法的效果相对较好，一方面其收敛速度相对偏高，另一方面其可以获得相对较优的解。
参考文献
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篇6
1.1产品和原材料的性质
石油化工行业生产中，涉及的产品和原材料都是一些危险性较大的材料，很容易发生火灾和爆炸，死亡率高。
1.2施工工艺的影响
石油化工产品的施工工艺技术复杂，在运行过程中需要确保安全管理，防止有灾难性事故发生。在生产过程中，发生一系列的物理和化学反应，有些生产过程的条件比较苛刻，需要有专门的高温、高压、低温、真空的环境中进行。
1.3生产方式的影响
石油化工产品生产过程中会应用到一些大型的机械生产设备，生产的规模大，连续性比较强，而且自动化程度比较高，如果在生产过程中，某一个环节发生故障或失误，都会影响到整个生产的安全性。石油化工生产中使用的管道纵横贯通，装置技术密集，如果发生事故，损失严重。
1.4动力能源上的管理
石油化工生产方面会结合火源、电源和热源等，在动力能源设备缺陷和管理不当的情况下，会引发火灾爆炸事故。石油化工生产安全管理是企业的重要组成部分，其关系到企业经营状况的好坏，也是企业持续发展的重点。
2石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
石油化工行业安全事故发生概率都较高，据不完全统计，我国石油化工行业每年发生安全事故的次数大概是500起以上，石油化工建筑行业在施工现场安全管理方面存在问题，需要及时采取有效的解决措施，从施工安全方面加强管理。
2.1安全意识
石油化工行业在生产方面存在很大的危险性，施工作业包括高处作业、脚手架作业、动火作业等，安全风险增大，在现场的施工过程中，对施工问题没有采取科学管理，一些安全技术没有应用到位，造成严重的人员伤亡。石油化工行业施工现场出现的安全问题都是管理者的安全意识不够，不重视对现场施工安全的管理，对安全管理的措施执行不到位，导致各种安全事故频发。
2.2管理方法不到位
石油化工行业的现场施工会涉及一些危险性较大的化学品，这些化学材料会对人造成一定的伤害，做好对化学品的管理是十分重要的。但是我国石油化工行业在针对化学品的管理方面不到位，一些管理者缺乏安全管理的经验，不能对化学品的管理起到指导作用，在实际管理中应用到的管理办法不具有时效性，无法达到安全管理效果。
2.3技术方面的问题
石油化工行业的安全管理依靠各种各样的安全技术来保证，安全技术没有应用到位，很容易导致各种问题发生。我国化工工程项目在技术方面工程新进技术人员的安全施工经验较少、施工人员的安全意识不强，采取安全措施的相关费用落实不到位等问题，影响到安全技术的合理应用。
3石油化工行业施工现场安全管理的措施
3.1明确安全施工的目标
石油化工企业的一些安全管理人员对现代安全管理理念、模式和方法理解不到位，石油化工施工现场需要制定明确的安全目标，树立施工安全意识。在石油化工现场施工之前做好技术交底和安全注意事项的告知等，要让施工人员明确各自的责任，分析工程的施工性质，制定施工计划和安全注意事项，做好对安全工作的宣传，落实施工方面的培训工作。
3.2建立相应的安全管理网络
针对石油化工行业的现场施工，需要建立相应的安全监督管理网络，安全网络的规划与设计需要遵循行业的标准好规范，充分做好项目的设计工作。安全管理部门需要对项目的立项进行重点组织，根据工程的实际施工情况拟建项目合同和安全生产合同。在网络系统的规划管理过程中，需要重视安全管理应用，使用相对应的网络管理系统，包括EaS金蝶管理系统、oa办公系统等，同时不断完善和推广一些监督执行管理系统，注重对系统的全面推行，能够对各项管理起到一定的促进作用。企业需要全面推行安全管理标准化指标，设计部门、安全管理部门和基建部门需要协同工作，做好对项目的竣工验收，一些管理组织需要不断规范和完善，分工明确，落实责任，有效协调运转工作，建立相应的网络管理体系。
3.3加强对生产过程的监督
石油化工企业在现场工程施工中，会涉及一些易燃、易爆原料，但是个别化工工程项目的安全管理水平还不到位，与国外一些大企业存在很大的差距，安全事故时有发生，很容易造成经济损失和人员伤亡。石油化工项目的整个现场施工过程，需要从项目的规模、性质和材料方面进行考虑，对工程项目的施工进度进行合理规划。例如，对石油化工项目的设计图纸进行严格审核，要遵循施工的整体性原则，施工设计图纸需要符合相关的规定和要求，不论是施工信息和施工数据，都需要充分保障信息的准确性，重视设计工作，制定相对应的防范措施，保障工程项目的顺利进行。另外，还需要从人力资源、财力资源和物力资源方面进行控制，实现对资源的有效整合，防止资源的浪费，要从根本上控制施工现场的安全问题。
3.4创新施工管理方法
石油化工企业在营销观念和组织体制上不断进行改革，工程在进入到项目实施阶段，就需要做好施工管理工作，其中，“龙头”是项目实施规划，“轴心”是工程管理的业务，“基础”是流程管理，将其作为企业的文化，不断整合各种资源，强化项目建设团队，充分提高企业管理的水平。
4结语
我国石油化工行业施工现场的安全管理是一种动态化系统管理，管理过程中涉及的主体单位比较多，各个管理部门在现场施工管理中都发挥着各自重要的作用，需要在现场管理中及时发现存在的问题，采取相对应的措施，确保项目建设施工的安全性，不断创新管理方法和技术，强化对施工现场的安全监督，推进项目的顺利进行。
参考文献
篇7
石油化工企业安全生产的影响因素，可以从安全生产管理、安全生产体系、安全生产投入三方面进行探讨，其主要内容如下：
（1）安全生产管理方面。首先是宣传教育工作滞后，工作重心偏向于经济效益，而宣传教育工作流于形式，很难起到有效作用。其次是员工在安全管理工作中的参与度不够，很多人认为安全管理工作不属于分内之事，因此没有从思想意识上扎根安全问题。再次是安全管理简单化，缺乏严格的操作程序，也没有系统科学的标准。最后是安全责任制度落实不到位，在事故发生之后，仅仅追究相关领导者的责任。
（2）安全生产体系方面。其存在的问题表现在还没有建立完善的安全技术理论体系，对于重大石油化工事故的安全防护技术手段尚不成熟，再加上设备检查和维修的费用高，因此很难在提高经济效益的同时，兼顾安全生产技术的实施。我国目前的石油化工安全技术标准与国际相比，还存在很大的差距，还不能够为石油化工企业提供足够的科技支撑力量。
（3）安全生产投入方面。石油化工企业在安全经济投入体系的范围内，人力资源、物力资源、财力资源、时间资源等协调性不够，很多企业没有针对特定的职业危险、安全相应的工程费用，譬如危险源整改、职业卫生、劳动防护、劳动保健、应急救援、日常安全管理、安全宣传教育、保险、事故等的资金投入不足。
2 石油化工企业安全生产的影响因素控制
石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。
2.1 安全生产管理方面
石油化工企业的安全管理工作，要求在建设安全管理机制和构建安全管理模式的基础上，采取必要的安全管理措施。
（1）安全管理机构建设，分为决策层、职能部门和管理层，其中决策层主要复负责协调安全管理工作，制定企业远期的管理计划；职能部门以安全职能部门为主，负责企业日常安全管理实务；管理层包括车间和班组安全员，在安全生产的一线工作，是安全生产管理工作的执行者，直接影响安全管理工作的成败。
（2）安全管理模式构建，为了适用不断变化的形式需求，石油化工企业要建立事后型安全管理模式，避免同类事故的再次发生，即在安全事故发生之后，对事故的原因进行调查，然后针对事故问题提出相应的解决对策，并进行评价和总结。另外预防型的管理模式也是一种颇为有用的管理模式，这种模式是在提出安全管理目标之后，对存在的问题进行分析，并制定和落实方案，然后对方案效果进行评价。
（3）安全管理措施。对系统危险的辨识，为系统提供信息依据，形成动态约束机制，而安全目标管理需要根据目标变量的波动情况，及时采取措施调整目标，然后开展标准化作业，以统一指挥和协调配合的方式，提高安全检查和隐患整改的力度，另外还要求对事故资源进行合力开发，将事故消极作用，转变成积极的作用，全面提高企业安全管理的水平。
2.2 安全生产体系方面
石油化工企业的安全生产体系，由健康、安全和环境三部分组成，而且在我国石油化工企业迈出国门之后，这种三位一体的体系，更是企业安全生产的关键：
（1）从事前风险分析开始，根据领导的承诺、方针的战略、组织的标准、危害的影响、监督的纠正等作为分析的依据，确定石油化工企业可能存在的危险，然后采取措施提前设防，最大限度控制生产伤亡事故和财产损失等情况的发生。
（2）安全生产体系是走入国际市场的条件之一，要求涵盖原材料、易燃易爆品、有毒有害物品、易腐蚀物品等的管理，在企业总管理体系当中融入这些内容，突出“谁污染，谁治理”的原则，提高管理者和生产者的自觉性。
（3）石油化工企业的安全生产体系，在操作人员方面也是管理的重点，很多石油化工企业安全事故和污染事故，譬如火灾、爆炸、触电、农田污染等，都与生产操作息息相关，因此，石油化工企业应该结合自身的特点，提高操作工作的规范性。
2.3 安全生产投入方面
石油化工企业在安全生产投入之前，要针对近年来频繁发生的生产事故问题，针对性地投入，才能取得实际的投入效果。
（1）投入费用的控制，石油化工企业的投入费用包括安全技术、工业卫生、劳动保护、宣传费用、辅助设施等费用，这些费用的比例需要合理搭配，可针对企业安全生产管理的薄弱点，增加在薄弱点的投入比例。
（2）投入的方向要结合经济管理的理念，从源头和政策的高度治本，根据要求时间和数量提取安全生产费用，然后存入专门的账户，并由专人管理，做到专款专用。
（3）确定安全投入的方向和模式，是根据目标、技术能力、经济能力、生产效益等进行判别，形成决策之前的认识分析，再根据需求决策，找出人身伤害、设备损坏、环境污染的症结点，深入分析安全决策、安全管理、操作、设备设施、环境、信息系统等的缺陷，以便减少投入盲目行为的出现。
3 结束语
综上所述，安全是企业管理的重要内容之一，石油化工企业在生产的过程中，化学事故发生的频率高，给企业生产带来极大的负面影响。因此，石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。
参考文献
[1] 张晓辉.石油化工安全生产事故灾难分析及对策[J].中国化工贸易，2012，（9）：192
篇8
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。转贴于
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．
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目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计cad正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握cad设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[m].北京：中国石化出版社．
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一、石油化工行业加强安全管理的必要性
从原材料和产品的性质看，石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸，群死群伤事故几率高。石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。
从工艺条件看，石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。生产过程需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。
从生产方式上讲，石化生产装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局。装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。
从设备装置看，石油化工生产的设备大型化、立体化、集团化；管道纵横贯通，装置技术密集，资金密集，一旦发生事故，扑救难度大，损失严重。据有关资料对近年来世界石化行业重大事故进行分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。
从动力能源上看，石油化工生产具有火源、电源、热源交织使用的特点。这些动力能源如果因设备缺陷、设置不当、管理不当等原因，便可直接成为火灾爆炸事故的引发源。石油化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分，它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业振兴与发展的一项重要工作。
二、加强石化企业安全管理的措施
1、建立安全模式体系
1.1把好设备质量关
随着石油化工企业生产规模的不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪器出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准，操作人员对其不熟悉，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该重视设备安全管理，制定一套完整的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度。
1.2完善安全预警体系
首先是建立健全安全制度体系。企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系。
其次是建立安全事故隐患预防与控制的制度体系，是降低事故发生率的必需保障措施。必需要做到正确处理石油化工生产作业过程中留置的危险源，对生产工艺及流程中的危险要进行分析和研究，主要是针对针对一些工艺缺陷问题作重点预控，有必要的可建立起长期的预防与控制计划，有效实施现场动态监控，如发现有事故前的征兆，应立即停止生产，并及时报警和整改。在制度上有有效抑制突发事件的发生，从而避免企业的经济损失。另外，石油化工企业相关的安全主管部门应以常备状态做好安全隐患治理的预备工作，加大对安全生产的检察与管控力度，并以安全第一为基本原则贯彻实施石化企业安全管理体系，积极应用新兴的工艺技术和新型的设施设备，最大化的提高管控水平。
1.3用电安全技术措施
临时用电申请人、审批人等，在制订和落实安全技术措施之前必须充分了解用电作业的环境和火灾危险物质的物理性质和化学性质，如爆炸极限、引燃温度、闪点、密度等；了解现场通风状况；了解该环境属于何种爆炸危险区域，根据上述情况，制定相应的技术对策和防范措施。配电系统应根据负荷条件合理的进行规划，配电线路的导线截面应根据负荷的发展规划正确地进行选择；施工单位安装线路时应由电工负责，并应严格制度，不准乱拉电线和接入过多地负载；定期用测量或计算的方法，检查线路的实际负荷情况；安装合适的断路器、熔断器，以便线路过负荷时能及时切断电源；严谨滥用钢丝、铁丝代替熔断器的熔丝。
为了防止线路发生短路和过载，在安装电气线路时应重视导线的类型、截面和绝缘强度的选择，做到防患于未然。在干燥无尘的场所，可选用一般绝缘导线；潮湿的场所，应采用有保护的绝缘导线，如铅皮线、塑料线以及在钢管内或塑料管内敷设的一般绝缘导线；有腐蚀性气体的场所，可采用铅皮线、管子线（钢管涂耐酸漆）、硬塑料管线；高温场所，应采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作为绝缘的耐火电线电缆；可燃粉尘、可燃纤维较多的场所，应采用有保护的绝缘线。
导线与导线、导线与电气设备的连接，必需牢固可靠；为了防止接触电阻过大，必须经常对运行的线路和设备进行巡视检查，发现接头松动或发热，应及时紧固或做适当处理；大截面导线的连接可用焊接法或压接法，铜铝导线相接时，宜采用铜铝过渡接头。采用在铜铝导线接头处垫锡箔，或在铜线鼻子上搪锡再与铝线鼻子连接的方法，也是一种简单易行的减少接触电阻的措施；在易发生接触电阻过大的部位涂变色漆或安放试温蜡片，可以及时发现过热情况。有防爆性能的电气工具及通信器材，使用前必须认真检查铭牌上的防爆类别、级别、温度组别，当达不到使用环境可能释放物质的级别、温度组别，或类别不对时，应视为非防爆电气设备。当生产装置发生事故，工艺异常或生产中必须进行采样、脱水、排放等操作，临时用电容易引起爆炸火灾事故时，用电人员必须绝对听从生产岗位人员的指挥，立即停止用电，在非防爆区进行停送电操作。
2、做好安全事故的预防措施
变事后管理型为事先管理型：通过系统化的管理，强调对安全危害和风险进行事前控制，在尚未构成危害时及时纠正，而不是通过总结事故教训开展工作，变被动管理为主动管理。
加强差错管理：降低差错、杜绝违章是减少事故的根本，主要抓好以下管理：一是加强规范管理，完善安全规章制度并严格执行；二是科学合理地分配工作时间和人员，使各项工作井然有序；三互动纠错，发扬团队精神。
抓好职工安全教育、促进班组安全建设：构成企业的最小单元是班组，班组职工直接接触危险因素和操作生产设备，搞好职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素，才能实现以局部保整体的安全目标。对不同工种和岗位分类安全教育，使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训，经过正规培训，考核，持证上岗操作。
重视安全技术：为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生，改善劳动条件，采取各种技术和组织措施推广使用安全技术，消除生产中的不安全因素，保护劳动者安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故发生。根据同行业的经验预测存在的不安全因素，研究控制措施，在设计安装的开始或生产运行期间，加强工艺改革，提高技术装备水平，加入安全技术的保障措施，消除生产过程中的不安全因素，预防事故的发生，主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术，使生产装置本质安全化，安装安全保护装置、报警装置措施。在预防事故措施和监控手段上采用先进技术，通过信息联网、遥控等措施，增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度，通过自动控制，将职工从有危险的场所替换下来。
加大检修检测力度：及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪，这些装置起到避免或减少事故发生的作用，必须确保灵活有效。这些装置如失效，将起不到任何作用，导致事故发生。
加大安全检查力度，抓好隐患整治：石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，抓好安全检查，排查安全盲区，可及时发现生产过程中不安全因素，监督安全规章制度的落实情况。
结束语
石油化工企业安全生产不仅关系到企业的经济利益，更关系到企业生产人员的人身健康安全，因此，加强石油化工企业安全管理十分必要。要进行安全管理不仅需要国家的政策支持和规范，同样要求企业管理人员和企业员工在日常生产过程中落实安全责任和管理意识，强化生产安全的重要性，把握好安全生产的关键环节，防微杜渐。只有重视企业的安全管理，才能真正提高企业的生产效率，保证企业人员安全，从而实现企业的经济效益和社会效益，促进企业长远发展，实现我国新能源建设目标。
参考文献
[1]邓清峰.石油化工安全与环保分析[J].化工管理,2014,06:207.
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管线试压技术；石油化工；工艺设计
1管线的总体设计
在石油化工生产中，主要采用泵吸入管道设计，其目的在于确保整个泵体的安全运行。其中，泵入口管系统十分重要，一旦有变径情况产生，就会带来严重后果，如气体积聚等现象，因此，需要做好偏心异径管的安装工作，一般而言，以项平安装为主，但遇到异径管、向上的弯头等存在直连现象，则需要以底平安装为准，两种安装方式均可省去低点排液。然而泵入口管线的布置还是需要十分小心，因为它会受到气阻的影响、管道柔性的影响、设计逆流换热的影响以及热应力的影响，所以，应该在布置管线时，从整体上进行任务部署，安装中进行对应操作，确保其准确与安全的安装。
2装置管线的试压工艺技术
(1)试压工艺技术准备大型石油装置有复杂的管线系统，需要认真检查与维护，才能更好的确保试压工作的安全进行。首先应该对试压的工艺流程图有一个明晰的了解，然后按照相应的设计原则，做好试压方案。但在整个流程的疏理方面，应该以与试压工艺相关的介质、方法、步骤、安全技术保障措施等为要素加以分析，做好准备工作。(2)管线的完整性检查对管线进行检查，必须从完整性、连续性、安全性等方面仔细考虑，然后分工对应性检查，这样，可以保证整个检查的有效性。若未进行此项关于管线的完整性检查工作，则应该禁止进行试压实验，以保证设备与人员的安全。在检查方面，要求态度严谨、认真、有耐心。所谓“胆子要大，心要细”，即需要以石油化工管道系统图、简易试压系统图、剖面图、平面图、支架图等设计图纸、相关技术标准，严格执行，对照每一根管线，仔细检查；另一方面，需要检查人员以规则流程行事，如自查、复查、审核，都需要认真进行。因此，需要以施工班组为单位，先进行以设计图纸为准的管线自查；还应该对管廊上的管线布置；管廊上敷设的不同管道种类如工艺管道、公用工程管道、仪表管道和电缆等进行仔细检查。然后，安排施工技术人员进行管线的复查，(注意，应该对该试压系统的每一根管线的复检)；最后，应该对整个检查工作进行总结与评估，并上报给质监部门加以审核。经过这些检查工作后，才可保证试压的安全，所以，需要认真处置。(3)前期物资储备考虑到试压工作的危险系数较高，应该在试压前做好物资储备。从管线试压的气体介质方面看，主要有空气、干燥无油空气、氨气等；从液体介质方面看，主要有洁净水、水、纯水等；因此，试压阶段，往往以水作为一般性的试压介质，还需准备试压临时盲板、压力表、打压机等。另外，应该对机械设备进行检查、维护，保证试验中的正常运行。
3安全技术规范
管线试压工作在技术上，要求非常严格，以此来降低危险系数。在一般情况下，选择液压试验管时，管段长度以1千米以内为宜，对临时加固措施需进行复检以保证安全，在标识方面，以醒目、清晰为主；对试验用压力表需进行精度调整，以五级以上为准，最好是2块及以上为宜；对于液压试验系统的注水问题，需在5摄氏度以上的适宜温度进行，先排空气，待排尽后，若达不到理想的环境，需做好预防措施，比如防冻措施；试压中，试压压力以符合下式PS大于6.5取6.5为宜；若是强度试验，合格后需稳压30分钟，防止泄漏产生；泄压阀可以水平安装，也可以垂直安装，但安装时应注意阀体气流与水流进出口方向。如泄压阀排水口位置较远，泄水管路过长(>20m)，泄水管口径宜比泄压阀规格放大一档，以防止泄流不畅产生背压，保证泄压阀阀前管网压力稳定。对于气体试压中，泄压原理与此相同，安装时需注意泄压气体是否排尽。在试压现场，对整个范围严格控制，可通过设置警戒线，并禁止闲杂人等入内；操作人员的工作应该严格按照指示进行，防止自主操作或随意开关阀门；一旦试验结束，应该将所有的临时盲板进行拆除，做好试压的数据记录。
4判断试压与泄压
判断试压合格的标准，首先是在准备阶段，应该对装置、管线种类、数量以及设计方案等进行检查，对流程进行核准，对方法、步骤、安全技术加以复核；其次，应该对气体、液体试压合格标准加以注意，要求以无泄漏、无压降、焊接接头无瑕疵(阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等)为合格。在泄压方面，泄压阀通常是根据系统的工作压力能进行自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。泄压方面，应该以气体、液体排尽为合格标准。
5结语
在石油化工生产过程中，管道试压是一项不可忽略的环节，应该对其仔细研究，认真分析，确保安全、可靠运行,确保万无一失，以及做好整体的意外事故预防。
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一、石油化工装置工艺分类
1.常减压蒸馏。常减压蒸馏包括初馏，常压蒸馏和减压蒸馏。原油在蒸馏前进行脱盐、脱水。脱盐后原油换热到230-240℃进初馏塔。侧线自上而下分别采出煤油、柴油及其他油料。常压塔底油经减压炉加热到405-410℃送入减压塔。为了减少管路压力，采用塔顶回流方式。
2.催化裂化。（1）反应一再生系统。新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至200-400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油经蒸汽雾化并喷入提升管内，再其中与来自再生器的高温催化剂接触，随即汽化并进行反应。待生化剂上吸附的油气和颗粒之间的空气被水蒸气置换而返回上部，进入再生器。
（2）分馏系统。由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部脱热段后在分馏段被分为几种产品，轻柴油、重柴油、回炼油、油浆。
（3）吸收-稳定系统。吸收-稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成。
3.催化重整。催化重整包括原料预处理部分和重整反应部分，原料预处理目的是得到馏分范围，杂质含量都符合要求的重整原料，重整反应部分主要是对符合要求的重整原料进行重整反应，生产出满足蒸汽压要求的稳定汽油。
4.加氢精制。加氢精制主要是用于油品精致，除掉油品中的硫、氧、氮及其他金属杂质。有时还针对性的加氢精制，改善油品的使用性能。
5.焦化。高温焦化油在焦炭塔内具有相对较长的停留时间，并在此发生裂变、缩合等一系列反应，生成反应油气和焦炭。
二、石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计。管线设计要符合工艺原理。塔的管线设计包括分馏塔与汽提塔之间的管线布置，分馏塔与回馏罐之间的管线布置。保证调节阀前有足够离的液柱，减少管道压降，避免管道震动。
2.泵的管线设计。保证石油化工装置的正常运行，就要确保泵经常处于正常工作状态。布置泵的人口管线时首先要确保管道柔性，因为管道推力作用会使转轴偏移，保持管道柔性，需要对塔底进泵的管线进行热补偿；其次要根据情况合理设置泵的人口管支架，如果泵的进口在一侧，则应选择可调式的入口管支架，而且入口管和阀门应在泵的前方偏一侧方向；最后要考虑进泵管线是否有气阻，如果检测出来有气阻，就会严重影响泵的正常运行。
3.冷换设备的管线设计逆流换热。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰应保持300mm左右的距离；保证供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空；回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大，影响冷换设备的正常运行。
三、石油化工装置管线试压工艺技术研究
为了确保石油化工装置正常运行，保证石油化工装置设计安全，防止各项事故发生，装置管线试压工作显得尤为必要。
1.技术准备。为了正常进行试压工作，需要有一定的技术支持，一般较大型石油化工装置管线多，很复杂，试压工作难度颇大。这就需要事前做好技术准备，依据安全标准进行规范操作，确保试压工作，保证石油化工装置正常运行。
2.物质准备。试压工作的危险性较大，在试压工作前应进行充分的物资准备。管线试压，一般采用气体或液体，相应气体如空气、氮气等，液体如水、洁净水和纯水等要事先准备好。除了现场试压外，还应该做好试压设备的维护保养、安全检查和现场布置。
3.管线的完整性检查。管线试压前的必要工作就是要做管线的完整性检查。凡是没有经过管线完整性检查的石油化工装置不得进行试压工作。完整性检查的方法有三种，一是自检，施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，设计图纸等技术文件包括管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等；二是复检，施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是最后质检，试压系统中所有管线均检查合格后，申报进行质检。
4.试压安全技术规定。石化装置内的工艺介质具有危害性，因此在施工时要严格控制。管线试压同样十分危险，必须做好各项安全技术措施。试压过程中，要听从指挥，不得随意开关阀门，出现问题要及时报告处理，在试压区域设置警戒线，无关人员不得入内。
