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石油化工安全技术篇1
浅谈安全预警在事故预防中的价值
石油化工环境风险评价浅析
环境风险评价现状与建议
化工设备定量风险评价方法的研究
脱硫应用中MDEA的损失分析及对策
城市高层建筑天然气管道设计相关问题研究
密闭空间作业事故预防与应急救援措施研究
细水雾灭火系统的应用研究
工艺过程危害分析在工程上的推广应用
石油化工企业消防设施的设计、选型及维护管理
A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水
中央排水软管及金属波纹管在浮顶油罐排水系统中的使用分析
天津石化环保管理提升三个效益
扬子公司芳烃装置运行水平居中石化前列
浅谈固体废物的危害及管理
热萃取技术在油泥处理中的应用
油气田开发中H_2S成因及其生物治理方法初探
中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心
石油企业承包商安全管理方法探讨
安塞油田油田化学助剂HSE管理综述
浅谈安全预警在事故预防中的价值
石油化工环境风险评价浅析
环境风险评价现状与建议
化工设备定量风险评价方法的研究
脱硫应用中MDEA的损失分析及对策
城市高层建筑天然气管道设计相关问题研究
密闭空间作业事故预防与应急救援措施研究
细水雾灭火系统的应用研究
工艺过程危害分析在工程上的推广应用
石油化工企业消防设施的设计、选型及维护管理
A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水
中央排水软管及金属波纹管在浮顶油罐排水系统中的使用分析
天津石化环保管理提升三个效益
扬子公司芳烃装置运行水平居中石化前列
浅谈固体废物的危害及管理
热萃取技术在油泥处理中的应用
油气田开发中H_2S成因及其生物治理方法初探
HSE管理体系要始终贯彻“以人为本、预防为主”
高层办公楼装修改造工程HSE管理实践与探索
关于安全管理工作中的几点做法
强化安全监督工作 确保技改大修安全
安全评价定量计算中蒙德法和道化法的比较
系统安全理论在联合站安全设计中的应用
浅谈接地防静电火灾的效力及辅助措施
富氧技术在PTA装置的应用
井喷失控着火事故后果模拟预测
加氢裂化尾油裂解出现的问题与对策
浅析燕山石化延迟焦化装置腐蚀与防护
石化企业动力系统直接作业现场的危害识别
浅析低压电动机的安全保护
从大修中探索清洗原料水罐的新技术
炼油企业恶臭气体治理技术
如何应用计算机技术整合环保在线监测数据
输油泵站的噪声危害及控制
石油化工安全技术篇2
1 石油化工工艺过程中的危险仿真
石油化工工艺过程中存在着许多潜在的危险，其中主要包括：
（1）因装置本身的操作失误而产生的危险；
（2）控制系统出现故障而产生的危险；
（3）超压、超温或者泄露产生的危险；
（4）故障在流程中传播的不利后果等。而仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的 或设想的系统进行动态试验。针对这些危险的安全仿真技术主要有：
1.1 定量模型仿真技术
针对石油化工工作过程中的动能、质量的传递和其他一些内在的物理性质及其变化，我们用代数或者微积分方程对他们进行描述，这种反应工艺过程中的系统静态与动态变化的手段就是定量模型仿真技术。对于此仿真技术，最常用的软件就是HYSYS，这种软件首先可以运用动态模拟的方式分析石油化工工艺生产的运作特点，这样增加了对危险分析的真实性效果，有利于对不稳定的情况也进行分析。其次它还可以对安全控制方案进行有效研究，在此过程中它将对控制与生产一起研究，巧妙地将其融为一体并同时使其各自发挥出自己的优势，因此进行动态的分析与探究并确定好最适合最有效地安全控制方案。三是利用HYSYS模拟开工的过程，记下其中的有用数据来确定开工方案。四是计算出稳态软件无法达到的不稳定状态过程。五是对石油化工生产进行指导并分析出其极限状态。因为HYSYS能准确分析出每个有用数据，因此可以利用模拟装置的极限状态来分析问题并进行生产指导。
1.2 定性模型仿真技术
定性模拟仿真技术与定量仿真技术的区别是它用的是非数学公式来对信息，结果输出和建模等环节进行表达的仿真技术。它可以推导系统的定。定性模型相对来说比定量模型简单。而且在石油化工生产中也很常见，对于不可定量分析的数据、装置等可以进行定性仿真。现如今主要是H A Z O P安全分析法，这种分析方法仅在美国就有将近两万五千个工厂在使用，而且它能节约很多资金，应用前景十分乐观。目前采用符号定向图（SDG）模型解决HAZOP 分析实质是定性仿真方法。SDG 方法引入HAZOP 是计算机辅助安全评价技术的一个飞跃，它有很高的安全评价效率，是现代石油化工企业较青睐的一项技术。
2 设备结构的仿真技术
在考虑石油化工工艺中的危险问题中千万不要忽略设备与材料的强度和寿命，世界范围内的很多石油化工工厂都出现过因设备与材料出现故障等而导致的安全问题，这也使得很多企业受到了经济损失和人员损失。而且在维护与修理设备材料的方面上也需要很多时间和金钱，对其耐久性进行测试时其结果也没常常带有不确定性因素。ANSYS/FE-SAFE 是现代石油化工企业中比较常用的软件，该软件由用户界面、材料数据库管理系统、疲劳分析程序和信号处理程序组成。软件采用大规模有限元分析计算，能计算出单位载荷或实际工作载荷下的弹性应力，然后根据实际载荷工况和交变载荷形式将结果比例迭加产生工作应力时间历程，也可换算成特定类型载荷作用下的弹性应力。这个软件的优势是能够对高温和蠕变疲劳等具有很有效的分析能力，并且对它的疲劳寿命也有很好的预算能力，它的各种优点使其有很好的应用前景。
3 有毒物质及爆炸、燃烧的仿真技术
有毒物质的泄漏和爆炸等安全事故的危害性非常大，带来的损失也很大，它的预防在现代石油化工生产过程中非常重要。在二十世纪八十年代的时候，墨西哥就由于管线泄漏事故而导致的大爆炸摧毁了整个工厂，将近六百多人遇难，四千多人受伤，由此可见事故的严重性及带来的巨大损伤性。由于CFX的功能比较方便和全面，所以它现在流行于各大石油化工工厂。它能制作出立体的CAD几何模型并拥有变通的流体属性定义和多种边界条件生成和网格生成、基于控制体积法的有限元数值方法、求解的并行计算等功能。它能使计算结果以非常逼真的立体效果展现出来，对有毒物质扩散、爆炸和燃烧等安全事故有非常逼真的模拟效果，使人们很好的对其进行分析与预防。现如今很多国家已开始使用，但是我国仍处于发展阶段。
4 对于技术故障的仿真
此仿真技术主要应用于石油化工工厂的装置出现故障的时候，它可以对其非正常状态进行监测、识别与预测分析。这种诊断方式主要分为定量模型法和定性模型法。
5 安全仿真训练
为了使工作人员按照工作流程和工作规定认真完成工作，并且在发生紧急事故的时候使工作人员有更灵敏和的反应并采取更冷静的措施，实施安全仿真训练是尤为重要的。它主要是针对训练方法额训练程度等进行仿真。
6 结语
仿真技术现在已成为石油化工企业必备技术。加强仿真技术的效能，普及仿真技术的使用也尤为重要。今后要将仿真技术更提升一步，以便更好地应用于我国石油化学工业当中。
参考文献
石油化工安全技术篇3
引言
安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。石油化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，其生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，石油化工行业已成为危险源高度集中的行业。一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。所以，石油化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟悉和掌握相关的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。
表1近十年我国重要石油化工事故案例
安全评价技术方法是伴随着石化工业的事故而发展的。随着行业的发展，其风险的种类越来越多，风险的程度也越来越大；另一方面，由于科学技术水平的提高和社会的进步，人们的安全意识观念也日益增强。
石油化工企业安全评价的基础
在生产评价中，首先要预测一旦发生事故时会给人员生命、财产和自然环境造成多少损失，人们的生命安全造成多大的威胁，这也是在行业中人们最关心的问题。所以，这些事故一旦发生，也往往与一定的经济损失联系起来。
主要危险性分析
石油化工企业使用的最基本原料是原油和天然气，要经过许多的工序和复杂的加工单元并通过多次化学反应和物理处理过程来完成，它们之间还存在着很多中间产品和催化剂，这些产品大多具有易燃性、毒害性。这些物质大多储存于各种油罐或出现在反应装置中。而反应装置又具有工艺连续性、复杂性等特点，对操作的条件和生产工艺参数的要求都比较苛刻，往往需要在高温高压下或深冷负压的条件下进行操作，而这种操作极易损坏设备材料，爆炸的概率大幅增加，给安全生产也带来了很大的困难。这些危险物质在正常运行条件下是不会产生危险的，但是如果存在操作失误、自动控制系统参数发生偏差、自动化控制系统失效或者设备出现裂缝等现象时，会导致大量的危险物质泄漏，一旦遇到火源会导致严重的火灾及爆炸事故，其泄漏及残留的物质还会导致人员中毒、环境污染等后果，例如表1中所示。这些事故都给企业和社会造成了严重的后果和影响。
指标介绍及选取
在事故后果的研究中，根据风险及损失的类型评价指标分为以下几类：人员伤亡、经济损失、环境损失及多种风险损失后果综合方法，根据实际情况和评价目的选择其中一个或多个作为指标。
2.1人员伤亡指标
人员伤亡指标一般从两方面给予描述，一 是系统失效造成单个人员的风险，用个人风险来表示。二是系统失效给一定区域范围全体人员造成风险的大小，用社会风险来表示。
2.2经济损失指标
评估经济损失的大小一般使用货币单位将造成的损失转化为经济损失，包括直接经济损失和间接经济损失两部分。直接经济损失是指与事故直接联系、能用货币直接估价的损失；间接经济损失主要是指与事故间接相联系的，能用货币间接估价的损失，计算范围无明显界限，如事故导致的处理费用、罚款、时间损失等。
2.3环境损失指标
环境损失是指事故对生态环境造成的破坏，常采用事故发生的概率与环境损失后果的乘积作为评价指标。一般采用NORSOK（挪威石油工业技术法规）提出的评价方法----生态系统从破坏中恢复所需要时间的超越概率作为衡量环境的损失：
I-FT（x）=P(T＞X)=∫fT (x)dx
2.4多种风险损失后果的综合方法
为了综合评估系统失效后导致的人员伤亡、经济损失及环境损失情况，可利用一种表达方式或者一种框架体系来考虑多种类型的风险损失，即将三种损失表示成同一个函数C=f（L,M,E）的输入值，L,M,E分别为生命损失、经济损失和环境损失。
石油化工安全评价研究的内容及方法
1．石油化工安全评价的内容：石油化工生产的特点是易燃、易爆，所以在石油化工安全评价中，安全对策的基本思路也是防止、减少火灾的发生，提出控制和扑灭火灾的相应对策措施。具体评价重点内容包括：
首先对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源的关系，重要设施的重点保护，同时还要考虑总体布局要满足应急救援的要求。
其次对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产装置的危险进行定性、定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。
2.石油化工安全评价的方法：石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和安全评价软件是必不可少的工作之一。在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果；对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。
三、石化企业安全评价的注意事项
1.高温重质油品事故几率较高。重油含腐蚀性物质多，在生产过程中容易导致设备、管道穿孔，造成物料泄漏，例如中石化目前炼制的高硫、高酸油。
2. 反应危险性参数必须考虑全面，不仅包括物的一面，还要包括人的一面。如操作人员素质不同，给安全性带来很大影响。社会、家庭又会影响人的心理，评价时不能忽略这点。
3.危险有害因素辨识应全面、客观的分析危险有害因素的种类、程度，产生的原因及出现危害的条件及其后果，为安全评价提供可靠的依据。
4.评价结果，应该用综合单一数字表达。由于评价时要考虑多方面因素，才能真正反映安全性的实际情况，但评价时又不能把因素逐个进行比较，只能进行综合性评价，所以必须用单一的数值表示综合危险性。
5.计算的方法力求简单，由于评价需反复计算，如太复杂则增大工作量，加大评价成本，完全满足评价的各项要求是比较困难的，这是因为每项要求均有不同程度的难点，但应尽力满足其要求。
石油化工安全技术篇4
石油化工企业；消防安全；管理；技术及应用
八十年代以来，我国国民经济发展步入快车道，迅速与国际接轨，快速的发展使得能源消耗加大，特别是石油的需求有增无减。石油开采的附属产业化工企业也像雨后春笋一样，越开越多。但石油化工企业是高危行业，它的易燃易爆性，使得在生产过程中，温度稍微偏高，压力偏高，以至于有轻微的震动等这些都有可能将存在于空气中的介质引起燃烧，甚至爆炸。如果石油企业发生燃烧或爆炸，企业经济受损失，严重的造成生产工人非死及伤。因此，消防安全是制约石油化工企业扩大再生产的一把双刃剑，抓好消防安全生产，是石油化工企业的重中之重。
1石油化工企业的消防安全管理的现状
我国正处在发展中，能源消耗大，能效低，对石油的需求巨大，相应刺激了石油化工企业的恶性竞争，各个企业在消防安全上不够重视，没有相对系统的消防安全管理理念，没有设专门的部门严格监督和管理，放松了消防安全工作，造成近年来消防安全事故频发。我们的石油化工企业不能只一味的追求企业的经济利益，还要在职工中树立消防安全意识，并制定有效的措施加以完善，这样才有利于企业的长期稳定发展。
1.1消防安全管理认识不充分
石油化工企业一般因素下的燃烧爆炸大部分都是人为原因造成的，要改变这种现状，全员总动员，通过组织有关内容的消防安全知识培训，树立消防安全意识，提高整体素质，多在职工中宣传预防燃烧爆炸方面的知识，防患于未然。通过这些培训，提高职工在燃烧爆炸时，反应及时，尽快的判断燃烧爆炸的情况，尽量把经济损失降到最低。对于职工，有了一点这方面的预防和处理知识，能够通过自救，还可以帮助他人，最大程度的减少人员伤亡。
1.2国内石油化工企业工艺水平不平衡，底子差
由于我国石油化工企业起步晚，基础较差，绝大多数的石油化工企业规模小，工艺流程不规范，设备简陋，自动化程度低，消防安全管理工作几乎就是一片空白，由于这些因素的客观存在，加大了企业发生燃烧爆炸的概率。
1.3消防安全器材不达标
根据我国现有石油化工企业的状况来看，不管规模的大小，没有执行一个消防安全的管理办法。长期以来都是自由散漫的，相关消防安全制度很死板，教条主义，设计的参数没有结合企业的实际不科学，实用性不强，形同虚设，早就不能适应社会发展的需要了，严重制约了大中型化工企业在制度创新，技术创新方面的发展，好的消防安全管理理念在企业得不到发挥。
1.4消防安全设计验收不合格
石油化工企业在发展的过程中，逐步认识到消防安全的重要性，也在投入大量的资金不断完善消防安全设计。但在设计建设的过程中，由于设计和验收的不协调，造成了建设的环节没有及时通气，使得消防安全管理受到影响。包括：在设计时，设计部门没能向财务及时上报成本控制的第一手资料，造成易燃易爆的车间在设计时，就因为建筑材料的价格低廉，不能保证其质量的好坏，也直接影响建筑的质量。因此，验收时，我们的相关部门在没有科学的评估其质量能否达到石油化工企业的使用标准，就通过了验收，为我们石油化工企业的安全生产造成隐患，很容易引发重大的消防安全事故。
1.5职工的消防安全意识不强
作为石油化工企业这种高危行业，企业领导在重视企业经济效益的同时，必须把职工的消防安全知识培训摆在首位。特别是职工的文化程度普遍较低，企业稍微放松了消防安全管理，职工就更不会自觉的遵守有关消防安全方面的准则，引起石油化工企业的消防安全事故的发生。
1.6部分职工操作不规范，素质较低
在石油化工行业多种经营形式并存的现实状况下，要想从根本上解决燃烧爆炸事故发生，加强职工的责任心，严格按操作规程来执行，至关重要。我们的大型石化企业在国家的监管下，强化职工消防安全知识培训，相反，一些小型的或私有企业、民营企业，一味只抓企业的经济利益，对消防安全管理和职工的教育培训不闻不问。这种情况下，本来职工的素质就不是很高，又没有经过企业的上岗前，定期的，转岗时正规的消防安全知识培训，造成职工对岗位必须掌握的安全生产知识，完全不知或知之甚少，根本不具备发现隐患和扑灭初期火灾的能力。
2结语
石油化工企业主要就是负责对石油进行检测工作，并且负责石油的各种用途的推进，而需要对石油进行更好的控制，光是有设备也是不行的，必须要培养相关的技术人员对石油的性能进行分析，才能对石油的相关工作进行推进指导。我国的化工企业想要更加了解石油或者是想借石油行业来促进自己企业的利益，那么肯定要加强技术人员的技术培训，也只有让技术人员充分地认识到自己的不足，让技术人员有想法自己去发展石油行业，有更多的技术需要得到提升才有可能会促进我国石油行业的进步，这样也能够让我国通过石油行业步入现代化国家的行业，才有可能让我国的现代化国家建设道路走得越轻松。
参考文献：
[1]张太成.石油化工企业的消防安全管理分析[J].化学工程与装备,2015,(01):207-209.
[2]杨浩.石油化工企业的消防安全管理研究[J].化工管理,2014,(12):43.
[3]卞明良.石油化工企业的消防安全管理研究[J].科技创新与应用,2013,(31):261.
石油化工安全技术篇5
安全评价(Safety Assessment)也称风险评价(Risk Assessment),是对系统和作业中固有的或潜在的危险及其严重程度进行分析和评估, 以指数或概率值作定量的表示, 以便从数量上说明被评价对象的安全可靠程度。笔者以吐哈油田丘东采油厂轻烃工区扩建项目预评价,阐述石油化工装置安全风险评价应用的重要意义。
概率法是以可靠性为基础, 以积累事故、故障发生概率进而计算出危险性, 取得以量表示的系统安全性。
指数法物质系数法是以代表单位危险物质在标准状态的火灾、爆炸或放出危险性潜在能量的数据物质系数为基础, 结合工艺过程的危险性, 计算单元火灾、爆炸和毒性指数, 评价系统的危险性、危险程度, 进而提出安全对策措施, 使系统降低其危险性和危险程度。
由于对经济与安全两方面的需求,促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术,它是风险工程学的重要组成部分。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险评价是针对具体危险源发生的概率和危险发生后造成后果的严重程度做出定性或定量的评价,并为风险管理的科学决策提供可靠的依据,从而能够合理运用人力、财力和物力等资源条件,采取最为合理的措施,达到最为有效地减少风险的目的。风险包括两部分:一是危险事件出现的概率;二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果,不是风险越小越好,因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的,通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上,去研究影响风险的各种因素,经过优化,寻求最佳的投资方案。
2.石油化工装置安全风险评价方法
2.1安全检查表法
安全检查表是为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素,事先将要检查的项目,以提问的方式编制成表,以便对分析对象进行检查和评价的一种方法。在编制安全检查表时要结合有关事故资料,遵循国家及行业有关的安全法律、法规、标准。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表,厂级安全检查表等。设计审查安全检查表用于工厂、装置设计审查,厂级安全检查表用于厂级综合性、生产、储运、检维修,装置安全检查表用于对装置操作、设备、劳动保护等。
2,2危险与可操作性研究
危险与可操作性研究是通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析,以确定设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险,并评价对整个工厂的影响。基本分析步骤是:选择一个工艺单元或操作步骤,收集相关资料了解设计意图选择工艺参数以关键词为引导,找出工艺过程或状态的变化研究偏差所造成的结果分析造成偏差的原因识别现有的防范措施最后评价风险度,并建议安全控制措施。其中关键词是针对各单元操作时可能出现的偏差而专门设定的。
2.3失效模式与影响分析
失效模式与影响分析主要是通过识别装置或过程内的单个设备或单个系统如换热器、泵等的失效模式以及每种失效模式的可能后果。基本分析步骤是:确定分析项目和边界条件;标识设备;说明设备;分析失效模式;说明每个失效模式对所在设备的直接后果和对其他设备可能产生的后果;说明现有安全控制措施;综合失效可能性和失效后果进行风险评价;建议风险控制措施。失效模式与影响分析一般适用于单一设备和系统,特别是对机械设备、电器系统的工作性能分析。
2.4故障树分析
故障树分析是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法,把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点,将导致事故的原因按因果逻辑关系列出,构成一种逻辑模型,然后通过对这种模型进行定性或定量的分析,通过最小割集(径集)的计算,找出事故发生的基本原因和它们的组合,从而查明系统内潜在的危险因素,为采取合适的安全管理对策提供依据。故障树分析一般适用于对系统过去发生的事故及可能发生的事故进行分析。
2.5事件树分析
事件树分析是一种运用逻辑归纳法从原因推论结果的分析方法,以研究的隐患为初因事件,然后分析此事件可能导致的后续事件的结果,整个事件序列成树状。将初因事件及其发生概率放在事件树的最开始处;事件树中的每一分支代表某一控制系统作用成功或失败,并给出其成功或失败的概率,最末处为在各种情况下的事故后果;初因事件的发生概率乘以初因事件至该事故后果的全部通路上的所有分支的发生概率,即得到该事故后果的发生概率。事件树分析适用于多环节事件或多重保护系统的风险分析和评价。
2.6道化学火灾、爆炸危险指数评价法
道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化法是由美国道化学公司1964 年提出的“火灾爆炸指数”评价法,并结合多年的实践经验多次修改了一些条款,1994 年了第七版。该评价法是以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”为基础,同时把引起火灾或爆炸时特殊物质危险性、取决于装置操作方式的一般工艺过程危险性以及操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正,计算出“火灾爆炸指数”,并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果,对损失后果进行分组,再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
2.7蒙德法
在道化学公司评价方法的基础上发展起来的英国帝国化学公司蒙德法,提出于1976 年,该法既肯定了道化学公司火灾、爆炸危险指数法,又在其基础上作了重要的改进和补充。蒙德法在考虑火灾、爆炸、毒性危险方面的影响范围以及在考虑安全补偿措施方面都比道化学指数法更为全面。在评价指标参数方面,蒙德法反映的指标包括了单元毒性和主毒性事故的影响,突出了毒性对评价单元的影响。道化学指数法从物质系数、一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数3个方面考虑对评价单元可能造成的影响,涉及范围有19 种情况;而蒙德法却从物质系数、特殊物质危险性、一般工艺危险性、毒性的危险性等6个方面进行考虑,涉及的范围有42种情况。在补偿措施方面,道化学指数法考虑了工艺控制、物质隔离,防火措施3个方面,涉及的范围为22种情况;而蒙德法则从容器危险性、工程管理、安全态度、防火等6个方面进行考虑,涉及的范围有32 种情况。在安全措施补偿方面,蒙德法强调了工程管理和安全态度,突出了企业管理的重要性。每种风险评价方法都有各自的优缺点和适应性,对具体的评价对象,必须选择合适的方法才能取得良好的评价效果。
3.结束语
综上所述, 职业安全卫生评价运用到石油化工装置, 预先对生产系统中的各种危险进行辨识、评价和控制对系统存在问题有针对性地提出对策、措施确定重点管理的对策和范围, 预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在最低程度。对在改扩建生产装置进行安全评价, 不但在石化行业, 而且在其他化工行业也是可行的, 这样使管理者能全面掌握系统的安全状况, 进一步修订、完善安全规章制度, 完善防灾设施和组织, 提高安全管理水平, 无疑是具有重大的积极意义。
参考文献:
1曲,张爱显,张煜. 石油化工装置管道设计安全[J]. 炼油技术与工程, 2004,.
2白永忠,党文义,刘昌华. 特大型石油化工装置间安全距离[J]. 大庆石油学院学报, 2008
石油化工安全技术篇6
1.1石油化工行业技术革新缓慢
石油化工行业的发展最关键的就是石油化工的技术,石油的提炼和加工是最关键的技术环节。但是现行的一些石油化工行业标准并不科学合理,存在一些技术落后的问题,年头久远的生产设备得不到维护和更新,令我国石油化工行业的发展受到了一定程度上的制约,技术的发展如果跟不上时代的进步,那么注定是要被淘汰的。新型环保型的石油化工技术手段将成为石油化工行业发展的趋势和定理。我国目前的一些技术手段和仪器器材都与发达国家先比存在一定的差距,这个是制约我国石油化工行业发展的障碍之一。 我国石油化工行业管理过程中,有些石油化工企业对于石油化工产品的生产过程和石油化工产品质量的监察力度不严,没有做到定期的管理和监察,这样不仅仅造成了一定的安全隐患,如果出现问题得不到发现和解决,那么安全问题就永远得不到解决,更加不可能保证我国石油化工行业的安全有序的进行下去。我国的石油资源由于得不到合理的利用也会遭受到一定程度上的损失。
1.3我国石油化工行业的规章制度不健全
我国石油化工行业安全问题是所有石油化工企业和单位工作生产的重中之重,俗话说的好“没有规矩,不成方圆”。目前中国的很多石油化工企业并没有成文的“我国石油化工行业管理条例”“、我国石油化工行业安全方案”等法律和法规,甚至对于一些施工单位内部的有关我国石油化工行业的注意事项和施工标准都很不明确,还有一点值得我们担忧的就是,对于我国石油化工行业的施工人员并没有给出行之有效的培训方案。这种无组织的管理更加是谈不上我国石油化工行业的安全施工了。
1.4我国石油化工行业对环境的污染问题严重
我国石油化工行业发展到了一定的阶段,石油等化工产品的生产也取得了一定的成就,石油化工行业也已经成为国民经济的命脉。但是发展石油化工必定会对资源造成浪费,环境造成污染,这些对于地球来说都是不可逆转的伤害。我们发展了经济,却以失去良好的生活环境为代价。这是我国目前发展石油化工行业面临的最艰难的问题。
2解决我国石油化工行业问题的措施和展望
2.1政府鼓励支持我国石油化工行业技术的研发和应用
在发展我国石油化工行业的时候,我们必须有一个清醒的认识。科学技术是第一生产力。我们要从科技的层面上解决我国石油化工行业发展过程中出现的难点和问题,必须革新石油化工产业的技术手段,让技术的发展跟上时代进步的潮流,鼓励科研工作者研发环保又节约能源的石油化工技术,让石油化工行业健康积极的发展。
2.2做到我国石油化工行业的规范化
石油化工安全技术篇7
石油化工是化学工业的重要组成部分，是国民经济的基础和支柱型产业，在经济发展与人民生活中起着极为重要的地位，石油化工自动化系统技术水平直接关系着石油化工产业的发展水平，尤其是随着信息技术和现代企业管理水平的不断提高，石油化工自动化已经不再局限于生产过程的自动化，还涵盖了生产过程、人事管理、市场营销等多个范畴，直接影响着现代石化企业的生产经营效益。近年来，我国石油化工自动化系统集成取得了巨大的进步，一些技术甚至走在了世界前列，促进了我国石油化工的发展，获得了良好的经济效益与社会效益，但同发达国家相比，我国石油化工自动化系统集成水平还有不少未解决的问题，影响了石化企业整体自动化水平。
二、石油化工自动化系统集成现状
1.现场总线技术被广泛应用
现场总线技术是应用于生产现场，实现现场仪表、仪器、控制设备等之间数字通信的网络互连续技术，这一技术被广泛应用于石油化工自动化系统之中，其开放性、可控制、分散控制性等特点，给石油化工自动化系统通信技术产生了非常大的影响，为完善石油化工自动化管控一体化功能提供了有力条件。虽然现场总线控制系统有着众多优点，但传统DCS系统已经相当成熟实用，在可靠性、安全性、开放性、灵活性、协调性等方面都有突出表现，且功能相较现场总线控制系统更为完善，因此目前在石油化工自动化系统中还占据着一定地位，处于同现场总线系统共存的状态。
2.信息化与自动化高度结合
随着计算机技术与通信技术的发展，实时数据库技术、测量技术、数据处理技术、控制与过程优化技术、ERP技术等取得了较大的突破，IT技术被大量应用到石油化工自动化系统之中，有效的提升了生产过程远程监控、故障诊断、设备维护等自动化水平。而随着IT技术在石油化工自动化系统中的应用，相关的生产工艺、设备选型、生产流程等也发生了巨大的变化，极大的提升了石油化工企业的生产能力，降低了生产成本，提升了生产过程的安全水平。总体看来，在IT技术高度融入石油化工自动化系统后，石油化工生产智能化、数字化、信息化水平都得到了巨大的提升。
3.企业管理综合自动化
我国石油化工自动化系统的发展经历了数十年的时间，在不断的引起进技术、创新研究的过程中，我国石油化工自动化系统集成水平越来越高。目前，石油化工自动化系统集成已经迅速拓展向整个企业生产经营流程，取得了较大的成果。石油化工自动化系统综合流程主要分为三层结构，分别是生产过程控制系统、生产过程制造系统、企业资源管理系统等，涵盖了生产现场自动控制、生产流程优化维护、企业生产经营管理的方方面面。
三、我国石油化工自动化系统集成发展趋势
1.自动化系统集成水平进一步提高
随着全球经济一体化进程的加快，我国石油化工企业将会进一步融入国际竞争之中，要在国际竞争中占据更为有效的地位，石油化工企业就必须集成自动化系统，打破传统自动化系统信息孤岛的情况，提升信息流通和系统管理水平，真正实现实现一体化生产经营。而随着石油化工企业生产规模的扩大，自动化系统控制规模将进一步提升，安全仪表、设备监视、分散控制、数据采集、储运管理、设备管理、实时优化等多个子系统之间的自动化控制协调需求越来越高，这些都对石油化工自动化系统集成提出了更高的要求，必然促进系自动化系统集成水平的不断提高，不断向大型化、集成化、智能化方向发展。
2. MAV策略将成为重要模式
MAV策略是一种全新的主自动化系统供应商策略集成模式，这种集成模式以自动化系统供货商为核心，建立石油化工仪表与控制一体化系统，提升系统的性价比和使用寿命，降低系统的综合成本。这一模式，将会涵盖系统集成方案、网络结构、设备配置、管控作业程序、功能规模、组态模块、操作维护等等多个方面，使系统公用工程和生产装置同步集成，通过各接口和人机界面，以统一的标准总体协调。MAV策略能很好的应对现代大型石化项目建设、运行方面的需求，有利于集中管理、优化资源，将成为未来石油化工自动化系统集成的重要发展方向。
3.系统安全水平不断提升
石油化工自动化系统涉及生产、经营等多个环节，系统安全直接影响着整个企业生产、经营的安全， 直接关系着企业的经济效益与社会效益。目前石油化工自动化系统多采用ERP/MES/PCS的三层网络架构，这种架构在系统安全上还存在不少缺陷。随着硬件、软件等技术的提升，尤其是智能HART技术、现场总线技术、无线通信技术等在自动化系统中的深入应用，信息安全问题将会变更越来越为重要，如何保证系统的安全性将成为众多企业共同关注的问题，将会催生自动化系统安全水平的提高，从硬件设备、软件平台、安全策略、风险应对等多个方面得到完善。
4.绿色低碳将会成为自动化系统集成的影响因子
长期以来，我国二氧化碳排放量、工业能耗都一直较高，在能源与环境问题越来越为严峻的背景下，绿色低碳已经成为时代的主题。我国目前石油化工自动化系统集成对绿色低碳的考虑相对较弱，这是一个迫切需要解决的问题。未来，将会建立起一套以低碳能源、低碳技术、低碳产业为基础的新的生产经营模式，这必然会影响石油化工自动化系统集成，促使自动化系统集成更多的考虑绿色、环保问题。
四、结束语
石油化工自动化系统集成水平直接影响着我国石油化工生产经营管理水平，随着我国经济的发展与人民生活水平的提高，对石油化工生产经营管理提出了越来越高的要求。我国现有的石油化工自动化集成水平同发达国家相比还有较大差距，在未来，石油化工自动化系统将会向大型化、智能化、规模化、绿色化方向发展，系统安全水平将会不断提高。
石油化工安全技术篇8
石油化工行业的发展最关键的就是石油化工的技术，石油的提炼和加工是最关键的技术环节。但是现行的一些石油化工行业标准并不科学合理，存在一些技术落后的问题，年头久远的生产设备得不到维护和更新，令我国石油化工行业的发展受到了一定程度上的制约，技术的发展如果跟不上时代的进步，那么注定是要被淘汰的。新型环保型的石油化工技术手段将成为石油化工行业发展的趋势和定理。我国目前的一些技术手段和仪器器材都与发达国家先比存在一定的差距，这个是制约我国石油化工行业发展的障碍之一。
1.2我国石油化工业的管理监察力度不严
我国石油化工行业管理过程中，有些石油化工企业对于石油化工产品的生产过程和石油化工产品质量的监察力度不严，没有做到定期的管理和监察，这样不仅仅造成了一定的安全隐患，如果出现问题得不到发现和解决，那么安全问题就永远得不到解决，更加不可能保证我国石油化工行业的安全有序的进行下去。我国的石油资源由于得不到合理的利用也会遭受到一定程度上的损失。
1.3我国石油化工行业的规章制度不健全
我国石油化工行业安全问题是所有石油化工企业和单位工作生产的重中之重，俗话说的好“没有规矩，不成方圆”。目前中国的很多石油化工企业并没有成文的“我国石油化工行业管理条例”“、我国石油化工行业安全方案”等法律和法规，甚至对于一些施工单位内部的有关我国石油化工行业的注意事项和施工标准都很不明确，还有一点值得我们担忧的就是，对于我国石油化工行业的施工人员并没有给出行之有效的培训方案。这种无组织的管理更加是谈不上我国石油化工行业的安全施工了。
1.4我国石油化工行业对环境的污染问题严重
我国石油化工行业发展到了一定的阶段，石油等化工产品的生产也取得了一定的成就，石油化工行业也已经成为国民经济的命脉。但是发展石油化工必定会对资源造成浪费，环境造成污染，这些对于地球来说都是不可逆转的伤害。我们发展了经济，却以失去良好的生活环境为代价。这是我国目前发展石油化工行业面临的最艰难的问题。
2解决我国石油化工行业问题的措施和展望
2.1政府鼓励支持我国石油化工行业技术的研发和应用
在发展我国石油化工行业的时候，我们必须有一个清醒的认识。科学技术是第一生产力。我们要从科技的层面上解决我国石油化工行业发展过程中出现的难点和问题，必须革新石油化工产业的技术手段，让技术的发展跟上时代进步的潮流，鼓励科研工作者研发环保又节约能源的石油化工技术，让石油化工行业健康积极的发展。
2.2做到我国石油化工行业的规范化
一个明确的科学有效的我国石油化工行业的制度是一项至关重要的工作，在充分调研和学习的基础上，制定出行之有效的我国石油化工行业安全制度，并且制定出明确的我国石油化工行业施工过程中各级管理人员与施工人员的职责，并且要有明确的奖惩措施来激励我国石油化工行业施工人员的积极性和工作热情。只有这样责任到人，将任务落到实处，才能解决我国石油化工行业安全施工管理中存在的问题，更好的实现施工单位我国石油化工行业安全施工的发展和经营。
石油化工安全技术篇9
1石油钻井技术管理概述
石油钻井技术措施的管理，达到油田石油钻探的需要，才能提高石油钻井的效率，降低石油钻探施工过程中的成本，不断提高石油钻探的经济效益。依据石油钻井高风险的特点，一旦发生井喷及井喷失控事故，会给石油钻探带来严重的危害。应用平衡钻井技术措施，采取压井液的循环方式，避免发生井喷的事故。而钻井新工艺技术措施的实施，利用欠平衡钻井技术，使井筒压力略低于储层的压力，必须实时进行压力的监控，防止发生安全事故。通过气体钻井技术措施的应用，大大降低对储层的污染，提高了石油钻探效率，但是存在着安全隐患，需要岗位员工及时有效地进行安全隐患的排查和处理，应用高新技术措施，达到预期的钻探目标，才能保证安全平稳的钻探施工，完成石油钻井任务。随着计算机技术和网络技术的发展，在石油钻井施工现场，应用计算机管理钻井施工过程，实现了钻井施工的自动控制和管理，减少井场的施工人员，保证安全施工。通过对井下钻探设备的革新改造，使其具有自动控制的功能，不断提高机械钻速，减少对岗位员工的伤害。通过数字化管理模式的引入，使石油钻井工艺技术措施满足数字化油田的需要。
2石油钻井技术管理措施的创新实践
各种石油钻探新工艺技术措施的应用，达到提高石油钻探速度的目标。针对石油钻井现场的实际情况，优选合适的钻井技术措施，在进行钻井施工设计时，优化石油钻井技术，通过强化石油钻井技术的管理措施，不断应用新的钻探技术，达到高效钻探的目标。
2.1欠平衡钻井技术措施的应用
欠平衡钻井技术措施是一项新的工艺技术措施，应用欠平衡的钻井条件，保持井筒的欠平衡状态，避免钻井液对储层的污染，属于清洁的钻井技术措施。欠平衡钻井技术措施结合井控设备的应用，可保证安全钻探，提高石油钻井的经济效益。对钻井施工的技术要求比较高，需要井口的监控和管理，如果发生井控溢流的状况，立即启动井控设备，进行关井处理，防止发生井喷事故。
2.2喷射钻井技术的应用
喷射钻井技术措施是建立在高速射流作用理论的基础上，通过高压的液体喷射作用，破碎岩石达到石油钻探的目的。节约钻头的使用，降低了钻头及钻具的磨损，使石油钻探的成本大大降低，达到高效钻探的技术要求。喷射钻井作业施工应用水力破岩的效果，完成石油钻探任务。通过优化钻头的选型，优化钻井施工参数，增加泵压和排量，不断提高机械钻速，满足高效钻探的需要。
2.3水平井的钻井技术措施
为了提高油田开发的效率，应用水平井的钻探施工，减少钻井的数量，能够将水平方向一定区域内的储层的油流开采出来。对于水平井钻井的施工设计非常重要，将水平井钻井分为几个不同井段的钻井施工，垂直井段的钻探和常规的井筒是相似的，而造斜井段、稳斜井段及水平井段的钻探，是水平井钻井的难点，需要合理优化钻具的组合，利用井眼轨迹控制技术措施，保证水平井的井眼轨迹符合设计要求，才能钻探出优质的水平井，满足油田开发后期，剩余油开采的技术要求。
2.4地质导向钻井技术措施的应用
为了合理控制井眼轨迹，通过对地质资料的精细研究，应用地质导向钻井技术措施，合理设计钻具组合形式，优化钻井液体系，避免由于钻井液循环不利而引发钻井事故，同时避免对储层造成严重的污染和破坏，应用绿色环保的钻井技术措施，钻探出优质的井眼轨迹。通过高效的固井施工，保证固井质量，应用射孔完井等方式，将井底和油层连通起来，为后续的油田开发提供保障措施。
2.5钻井井控技术措施的优选
为了保证石油钻探的安全，实施钻井过程的井控管理，建立健全井控管理措施，应用井控设备，保证石油钻探全过程的安全。应用井控管理措施，由专业的井控管理人员对钻井施工现场进行全过程的井控管理，保证安全钻探。
3结论
通过对石油钻井技术管理措施的创新实践研究，优化石油钻探工艺技术措施，不断提高石油钻井的效率，满足油田开发的需要。不断创新研究石油钻井新工艺技术措施，提高石油钻井的质量。各种欠平衡钻井技术措施的研究和实践，利用气体钻井的模式，减少对储层的伤害，最大限度地发挥钻井新工艺技术的优势，达到最佳的钻探效果。今后的石油钻井施工过程中，不断研究新工艺技术措施，将数字化管理模式应用于钻井施工现场，不断提高石油钻探的自动化程度，满足数字化油田开发的需要。
参考文献
石油化工安全技术篇10
1石油机电事故影响因素分析
1.1石油机电设备机械化程度不高。随着我国石油开采速率不断加快，石油勘探工作也在逐步推进，勘探人员通过先进的勘探设备，能够发现一些特殊地质下的石油储藏，对于此类地质的石油开采，要求机械的坚固性较强，尤其是钻头等组合开采机械中，为了防止地质对机械造成破坏，工艺要求往往较高。然而，反观现代石油开采机械，大多数是20世纪70、80年代的开采机械，石油开采企业为了控制机械更换成本，采取长期维修的方式，这必然不符合安全高效生产的实际目标，设备在长期维修过程中，很多功能已经渐渐丧失，在已知的石油事故中，因为机电设备产生的石油事故占石油总事故的1/3。由于机械设备过于陈旧，在相关操作的控制上，目前的石油开采设备很难实现智能化控制，许多操作仍然使用人力控制开关的方式，一旦人员疏忽或者不规范操作，造成石油开采事故的发生。在国外，石油开采已经基本实现了智能化检测与监控，而且还可以实现远程控制、人机对话、数据自动采集与分析、公路自动调高等功能，这些先进的进度使得国外石油开采效率远大于国内。因此，提高石油机电设备的现代化是非常迫切的工作。
1.2石油机电管理零碎事故难防。石油开采作业进一步加快，使得我国大型油田的生产已经基本进入中后期开采阶段，比如大庆油田、胜利油田、华北油田等，这类油田的开采对机械设备运行安全性要求更高，因为一旦发生开采事故，其维修工作往往持续几个月甚至一年，这对石油开采进度与油量生产造成巨大的影响。另外，随着一些新油田逐渐使用新工艺与新设备，理论上来说这将大大加快石油的开采速率，但是受石油开采人员普遍素质不高的影响，大多数机械设备操作人员没有经过系统的培训，以致于对新设备的功能以及安全操作规范不熟悉，在日常操作中，因各种人为操作产生的零碎事故石油发生，这往往带来的结果是一个月或者半个月不能正常进行开采，这些零碎的事故具有难以防范的特点，对石油开采安全造成严重影响。
1.3石油机电设备管理养护人才培训力度不够。现阶段，石油企业内部继电设备的管理与养护工作往往不能落到实处，部门管理与养护人员对设备管养不重视也是导致机电事故频发的重要原因。实际管养工作中，管理与养护人员专业水平不高、责任意识薄弱、不能及时发现与处理机电设备运行中存在的安全问题，对设备安全运行造成影响。另外，我国没有明确石油机电管理与养护标准，没有制定相应的操作说明，也使得机电管理与养护工作存在很大的漏洞。
2加强石油机电技术管理要点策略
2.1提高石油机电设备的机械化程度。针对当前石油机电设备机械化程度不高的情况，需要进一步加强石油机电设备的更新与完善，采取现代化的管理手段，积极引进网络管理与智能化管理，逐步推进我国石油机电设备的信息化与现代化发展脚步。在设备的现代化配备上，要积极向国外优秀的石油开采企业进行学习，不断提高我国石油机电设备的智能化程度。在管理方面，加强机械设备开采的全过程管理，使用全天候监控设备，观察机电设备的运行情况，一旦发生异常运行，应及时安排操作人员进行监测，确保石油开采机械的正常运行。石油企业应定期对机电设备进行检查维修工作，对设备中存在的瑕疵或者可能影响机电设备安全运行的方面要进行及时排除，防止设备中存在的小问题转变为事故，造成企业与国家经济损失。另外，维修与检查人员应将每次检查过程及内容记录下来，为以后的检查工作提供参考，避免重大安全事故的发生。
2.2积极整治零碎事故。确保石油开采的安全有序进行，石油企业必须建立科学合理的管理机制，对人为操作失误产生的零碎事故要将责任落实到个人，坚决杜绝责任推诿、职责不清等现象的产生。具体实施上，首先，应加快机电设备的现代化技术改造工作，不断引进国外高科技水平的机电设备，逐渐挖掘机电一体化在石油开采中的潜力，建成符合我国实际情况的现代化机电系统，加强机电设备生产中薄弱环节的改进，不断提高机电设备的安全性能；其次，不断建成石油企业信息化管理系统，建成石油开采数据自动收集与分析智能软件，实时监控石油开采，及时发现开采过程中出现的零碎或者小型的开采事故，及时处理，防止事故影响持续扩大，给企业或者国家带来不可挽回的损失；最后，要不断建成与完善机电设备技术特征与检修信息管理系统，使机电管理人员能够对当前设备的基本情况进行充分了解。
2.3增强石油机电设备技术人员培训力度。石油机电设备操作、管理及养护人员素质能力的高度，反映企业石油开采能力的强弱，直接决定石油机电设备的安全性。因此，石油开采企业应加大机电技术人员的额培训力度，不断提高人员的实践能力。首先，要加强企业对技术人员的专业技术考核，只有技能过硬的人员才能从事相应的工作；其次，加强在职人员管理技能的培训，强调安全生产与规范操作对石油安全开采的重要性，根据国家相关法律进行安全宣传活动，保证石油开采各项工作稳步有序进行；最后，为了提高石油企业管理与操作人员工作积极性，石油企业应不断提高在职人员的工资待遇及福利保障，使在职人员能够稳定下来，专注于石油生产工作。
3结论
综上所述，石油机电设备的稳定运行，为石油的安全、高效生产提供保障，同时对石油企业经济效益的提升有重要意义。因此，有关部门或者石油开采企业要不断强调机电管理在石油生产工作中的重要性，不断更新机电设备，提高机电设备的稳定性及现代化水平，确保石油产业长期可持续发展。
参考文献
[1]李胜.石油企业机电设备的运行技术与安全管理研究[J].中国石油和化工标准与质量,2014（5）：229.
[2]常明,李超,杨琳.分析石油机械机电一体化[J].中国石油和化工标准与质量,2014（11）：261.
[3]华晋伟.石油企业机电设备的运行技术与安全管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013（2）：197.
石油化工安全技术篇11
近年来，伴随着国际市场油价的不断下跌，石油企业的盈利也普遍下降，埃克森美孚、壳牌、BP等世界级石油巨头企业纷纷宣布削减投资规模，斯伦贝谢、贝克休斯和哈里伯顿等世界三大油服公司则公布了总计1.7万人的裁员计划，这已经是一个相当危险的警示了，为了稳定石油石化行业的利润，需要牢固树立以质量和效益为中心的发展理念，采取切实有效措施，着力提升发展质量和水平。对油田企业来说，油价是其难以左右的，因此在面对油价持续下跌的市场时，提高技术水平，加大技术投入，以技术博利润是其发展的一个重要方向。无线通信系统是石油石化项目弱电系统的重要组成部分，被广泛应用于石油石化行业中，无线通信系统以结构化、模块化、集成化的方式来满足炼厂对生产监视和安全保卫的这两面的需求，而为了保障无线通信系统能够最大化的发挥其效果，就需要具备相应的成熟技术和可靠的备用设备的共同支持。
2.石油石化行业各种主流无线通信技术特点
近年来，石油石化行业发展迅速，由于石油石化行业具有占地面积广、工作人员多、工艺流程复杂的特点，是人所共知的危险行业，容易发生泄漏等紧急事件。为了进一步降低石油石化行业的危险性，构建一套安全、可靠且同时具备较强功能的无线电通信系统就显得相当迫切与必要了，目前在石油石化行业广泛信用的主流无线通信技术主要有以下几种：第一种，低频声波无线传输技术。伴随着石油开发工作的不断深入，受井况、地层状况等众多因素的影响，开发过程的工作难度也不断加大，特别是在测井时，现场应用中的一些常规的测井方法往往都具备较强的局限性，致使测井结果缺乏动态的生产资料（如图1所示）。低频声波无线传输技术则可以很好的弥补这一缺陷，低频声波无线传输技术能够在常规的测试仪器无法工作的工作环境中进行工作，攫取更多的动态资料。低频声波无线传输技术指的就是在油井检泵期间将无线传输系统、测试仪器以及泵一同放入井中，一旦测试仪器捕获到了信息数据，那么单片机将会对这些数据进行编码，与此同时驱动电声转化器也会开始工作，发射出波脉冲信号，井口的探头将会对这些信号进行收集、整理与处理，从而来达到监控油井的目的。低频声波无线传输技术的核心部件是其电声转换器。他的转换器需要满足易于辨别、发射声波强度大、脉冲宽度小、抗干扰能力强以及传输距离远等要求。在前文中笔者已经对低频声波无线传输技术的运作原理进行了简单的阐述，由于低频声波无线传输技术的运作涉及道路数据的传输，所以在对数据进行编码的时候需要做到精确、简洁，同时为了支持低频声波无线传输技术的运用，需要在里面安装具备高灵敏度的地面接收装置。总体来说，低频声波无线传输技术弥补了常规测井过程中需要借助电缆之类的传播介质进行信息传播的这一不足，低频声波无线传输技术将所采集的井下数据编译为二进制脉冲信号，并以油管作为传输媒介将信息传回到地面，从而达到油井信息无线实施传播的目的，在对油井实施监控的同时也能够为捕捉到更为精确的数据信息。第二种，无线专网技术。随着国际安全局势的日益动荡和自然灾害的频繁发生，各国政府日益重视安全问题和灾难求援工作，由于公共网络在安全性和可靠性上难以满足公共安全客户的需求，建立一个统一的全国性的安全网络和应急指挥系统成为各国政府的重要诉求，网络专用话发展倾向越来越明显，同时，LTE集群已经成为未来的发展方向，宽带LTE将带来杀手级业务，成为集群技术的统一趋势；同时在部分发达国家已部署的LTE公共网络也会成为公共安全网络的补充。欧洲标准化组织ETSI/TCCA(TETRA与关键通信协会)、北美标准化组织APCO(AssociationofPublicSafetyCommunicationsOfficials)、4GLTE标准组织3GPP和国际电信联盟（ITU）都将LTE作为未来行业用户无线宽带的唯一演进技术。基于B-TrunC标准的LTE宽带集群专网在石油石化行业实现了规模应用，满足了各行业对集群和宽带数据业务应用的需求，提高了企业运行效率，保障了生产安全，起到了巨大的经济效益和社会效益。石油石化行业的专网具有高风险性、高投入以及高技术性等的特点，一般的公网通信无论是在长距离的信息数据的传递还是在大范围的生产指挥调度方面，都有所不足，特别是那些在海洋或者距离城市较远区域的油田中，通信环境恶劣，通行质量差，公网更是难以正常运行。石油专网享有设综合性的数字信息平台，和完善的数字通信专网，以光纤和数字微波为主，能够满足多业务、高质量、高效、安全可靠等诸多需求，同时还能够满足大范围生产调度的要求，在保障工作人员的人身安全和生产的安全方面有着重要意义。
3.结论
综上所述，石油石化行业是国民经济可持续发展的一个重要支柱，面对石油市场萎靡不振的、石油石化行业利润持续下降、石油开采难度增大等问题，提升石油石化行业的技术水平是行业发展的一个重要保障。无线通信技术是当今通信技术的一个重要发展方向，低频声波无线传输技术能够在实现油井无线实施传播的同时捕捉到更为精确的数据信息，无线专网技术这两项技术则能够满足多业务、高质量、高效、安全可靠等诸多需求，同时还能够满足大范围生产调度的要求，为石油石化行业的可持续发展提供动力。
参考文献
[1]张玉梅.WiMAX无线网络在油田数据传输中的应用研究[D].兰州理工大学,2013.
石油化工安全技术篇12
1.1产品和原材料的性质
石油化工行业生产中，涉及的产品和原材料都是一些危险性较大的材料，很容易发生火灾和爆炸，死亡率高。
1.2施工工艺的影响
石油化工产品的施工工艺技术复杂，在运行过程中需要确保安全管理，防止有灾难性事故发生。在生产过程中，发生一系列的物理和化学反应，有些生产过程的条件比较苛刻，需要有专门的高温、高压、低温、真空的环境中进行。
1.3生产方式的影响
石油化工产品生产过程中会应用到一些大型的机械生产设备，生产的规模大，连续性比较强，而且自动化程度比较高，如果在生产过程中，某一个环节发生故障或失误，都会影响到整个生产的安全性。石油化工生产中使用的管道纵横贯通，装置技术密集，如果发生事故，损失严重。
1.4动力能源上的管理
石油化工生产方面会结合火源、电源和热源等，在动力能源设备缺陷和管理不当的情况下，会引发火灾爆炸事故。石油化工生产安全管理是企业的重要组成部分，其关系到企业经营状况的好坏，也是企业持续发展的重点。
2石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
石油化工行业安全事故发生概率都较高，据不完全统计，我国石油化工行业每年发生安全事故的次数大概是500起以上，石油化工建筑行业在施工现场安全管理方面存在问题，需要及时采取有效的解决措施，从施工安全方面加强管理。
2.1安全意识
石油化工行业在生产方面存在很大的危险性，施工作业包括高处作业、脚手架作业、动火作业等，安全风险增大，在现场的施工过程中，对施工问题没有采取科学管理，一些安全技术没有应用到位，造成严重的人员伤亡。石油化工行业施工现场出现的安全问题都是管理者的安全意识不够，不重视对现场施工安全的管理，对安全管理的措施执行不到位，导致各种安全事故频发。
2.2管理方法不到位
石油化工行业的现场施工会涉及一些危险性较大的化学品，这些化学材料会对人造成一定的伤害，做好对化学品的管理是十分重要的。但是我国石油化工行业在针对化学品的管理方面不到位，一些管理者缺乏安全管理的经验，不能对化学品的管理起到指导作用，在实际管理中应用到的管理办法不具有时效性，无法达到安全管理效果。
2.3技术方面的问题
石油化工行业的安全管理依靠各种各样的安全技术来保证，安全技术没有应用到位，很容易导致各种问题发生。我国化工工程项目在技术方面工程新进技术人员的安全施工经验较少、施工人员的安全意识不强，采取安全措施的相关费用落实不到位等问题，影响到安全技术的合理应用。
3石油化工行业施工现场安全管理的措施
3.1明确安全施工的目标
石油化工企业的一些安全管理人员对现代安全管理理念、模式和方法理解不到位，石油化工施工现场需要制定明确的安全目标，树立施工安全意识。在石油化工现场施工之前做好技术交底和安全注意事项的告知等，要让施工人员明确各自的责任，分析工程的施工性质，制定施工计划和安全注意事项，做好对安全工作的宣传，落实施工方面的培训工作。
3.2建立相应的安全管理网络
针对石油化工行业的现场施工，需要建立相应的安全监督管理网络，安全网络的规划与设计需要遵循行业的标准好规范，充分做好项目的设计工作。安全管理部门需要对项目的立项进行重点组织，根据工程的实际施工情况拟建项目合同和安全生产合同。在网络系统的规划管理过程中，需要重视安全管理应用，使用相对应的网络管理系统，包括EaS金蝶管理系统、oa办公系统等，同时不断完善和推广一些监督执行管理系统，注重对系统的全面推行，能够对各项管理起到一定的促进作用。企业需要全面推行安全管理标准化指标，设计部门、安全管理部门和基建部门需要协同工作，做好对项目的竣工验收，一些管理组织需要不断规范和完善，分工明确，落实责任，有效协调运转工作，建立相应的网络管理体系。
3.3加强对生产过程的监督
石油化工企业在现场工程施工中，会涉及一些易燃、易爆原料，但是个别化工工程项目的安全管理水平还不到位，与国外一些大企业存在很大的差距，安全事故时有发生，很容易造成经济损失和人员伤亡。石油化工项目的整个现场施工过程，需要从项目的规模、性质和材料方面进行考虑，对工程项目的施工进度进行合理规划。例如，对石油化工项目的设计图纸进行严格审核，要遵循施工的整体性原则，施工设计图纸需要符合相关的规定和要求，不论是施工信息和施工数据，都需要充分保障信息的准确性，重视设计工作，制定相对应的防范措施，保障工程项目的顺利进行。另外，还需要从人力资源、财力资源和物力资源方面进行控制，实现对资源的有效整合，防止资源的浪费，要从根本上控制施工现场的安全问题。
3.4创新施工管理方法
石油化工安全技术篇13
一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。
3综合考虑各项因素
