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石油和化工论文:探索国际石油化工焊接施工技术发展水平、动向和趋势
【摘要】基于国际焊接技术发展史，本文着重从焊接材料、设备以及工艺等角度，对国际石油化工焊接施工技术的现状进行了阐述，并提出了我国石油化工焊接施工技术中存在的问题，对国际上该技术的发展趋势进行了展望。
【关键词】国际 石油化工 焊接施工技术 发展趋势
为了满足和适应现代工业生产的实际需要，现代焊接施工技术得到了长足的进步和发展，它是以现代工业作为载体的重要技术。就西方发达国家而言，重工业已经发展到了一定高度，而石油化工焊接施工技术的核心材料为钢材，目前，钢材的基本性能已经得到了大幅度改善，焊接材料的质量也已经得到了提升。近年来，全球的产业结构得到了深刻变革，焊接技术已经不仅仅局限于焊钢，非铁金属以及非金属的焊接已经逐渐走进了人们的视野，作为一项新兴产业，它具有非常广阔的发展空间。
1 国内外焊接技术的发展现状
现如今，我国的焊接理论研究已经上升到了一定的高度，有相当一部分焊接技术已经与世界接轨。同时，我们也深刻地认识到：国内的焊接技术总体水平以及在各个产业的应用远远落后于国际上一些发达国家。首先，我国的焊接结构应用比例远远不足，作为衡量一个国家焊接结构应用广泛与否的重要标准之一，我国的焊接结构产量与西方发达国家存在着巨大差距，据不统计，我国的焊接结构用钢量仅仅占到钢材产量的四分之一，远远低于发达国家的平均水平。其次，我国的焊接技术自动化水平相对较低，距离实现焊接技术的自动化还有很长的一段路要走。而且，常规意义上的焊接工艺水平相对滞后，虽然一些企业引进了一些国外的先进器材，但这远远不能够满足工业生产的实际需要。其次，国内的焊接材料质量非常不稳定，品种相对单一，这些都是制约我国焊接技术发展的重要因素。由此可见，我国的焊接工业在今后相当长的一段时间里，仍需要将钢材视为焊接对象的主体，主要产品仍旧需要与传统产业的结构相适应。
2 石油化工焊接施工技术
就国内的石油化工焊接施工技术而言，该技术的发展水平与总体焊接水平十分相符，手工电弧焊仍旧是石油化工行业中应用最为广泛的一种技术，而新产生的TIG焊目前也得到了大力推广和广泛应用。由于石油化工产业的焊接施工技术具有其自身的特点，激光焊接、等离子焊接技术并没有得到应用。对石油化工焊接技术有所了解的人都知道，化工容器、化工装置以及管线现场拼装焊接是石油化工焊接工程的主要特点，石油化工焊接工程所采用的材料具有较大的变化范围，焊接位置的随机性非常强，这些特点决定了手工电弧焊在石油化工领域仍旧具有相当大的应用空间。就目前的形势而言，在国际以及国内的石油化工施工领域，手工电弧焊占到的比例均达到了一半以上。据不统计，在西方一些工业相对发达的国家和地区，焊条的产量呈现出了逐年下降的趋势，这与手工电弧焊的应用息息相关，反观我国，焊条的产量仍旧居高不下，焊条渣系采用的仍旧是上世纪中叶从前苏联引进的，品种非常单一。而工业发达国家所采用焊条的牌号以及系列则呈现出了多元化态势，这些焊条的性能多样，用户可以根据自身的需求，在各类产品中选择符合要求的焊条。当然，由于焊条的牌号不同，各自的价格也不尽相同。由此可见，国际焊接技术较从前得到了很大程度地进步，其正朝着高效率、高质量的发展方向高速前进。我国在此领域也不甘落后，相继开发了铁粉焊条、重力焊条等一些列特种焊条，并相继在石油化工焊接施工中得到了推广和应用。在最近几年，重力焊条普遍得到了人们的重视，该种类型焊条的药皮中被放入了铁粉，这大大提升了熔敷效率，如果与一些机械化焊接设备进行协调配合，将大大超出手工电弧焊的工效。目前，重力焊条已经在石油化工焊接施工中得到了大力推广，其具有广阔的可利用空间。而铁粉焊条的优势在于其耗电量少、熔敷效率高，这些优势对改善焊条的工艺性能十分有帮助。基于此，西方国家把对铁粉焊条的研发和应用作为重点项目工程。而E5028和E5018铁粉焊条的应用，预示着焊条产量将能够充分满足当今工业的生产需求，而在石油化工施工中，铁粉焊条同样发挥了不可取代的作用。通过以上的阐述，我们不难看出，高效焊条的应用，改变了当今世界工业产业的格局，更使得石油化工焊接施工技术朝着高效的方向发展。
目前，我国的弧焊发电机在直流弧焊机中占有相当大的比重，而此类焊机由于具有噪音大、高耗电量的劣势，已经基本被西方国家所淘汰，在上个世纪的美国，动焊机就已经被应用到了各类工业产业当中。此外，国内焊机的技术指标相对较低，其水平只相当于国外上世纪80年代的水平，这严重制约了我国焊机的发展。现如今，由于电子逆变技术的发展，先进的电子器件被不断地研发出来，自从人类步入了21世纪，国际的电焊机已经朝着全电子化控制的方向发展，弧变电源中越来越多地运用到了逆变技术，就现在的形势而言，不论哪一种焊接设备都与电子控制技术息息相关。电子弧焊机具有动态反应时间及时、焊接稳定、控制性能好、节能环保等诸多优势，而其重量仅仅是传统焊机的10%-20%。这些优势都奠定了电子弧焊机在电焊机领域中的牢固地位。此外，在西方发达国家，人们正试图开发管式逆变焊机，从而取代常用焊机，以弧焊变压器为核心的交流焊机，也已经被众多新型焊机所取代，而在国内，弧焊发电机仍旧占据着主体位置，但整体来说，我国弧焊机的整体发展趋势是良好的。
埋弧自动焊，成本低、效率高以及质量稳定是此类焊接技术的最主要特点，时至今日，埋弧自动焊仍旧占有非常重要的位置。特别是在石油化工施工领域里，利用埋弧自动焊可以制造一些化工装置或化工压力容器，在最近一段时间，埋弧自动焊已经朝着高效、节能的方向发展。而带极埋弧焊的效率尤为突出，效率要比其他焊接技术高出三到四倍，西方一些国家在此基础上，研制出了双带极埋弧焊技术，其熔敷效率可以达到每小时60千克，这是任何焊接技术都不能比拟的。
3 总结
当今社会，信息技术高度发达，工业领域的技术革命引领着工业产业的发展方向，我国也已经涉足于高技术领域，就石油化工焊接施工技术而言，其在工业产业发挥巨大作用的同时，更显现出其高技术特征。石油化工在我国属于传统产业，而提升焊接施工技术水平，可以有效保障石油化工产业的正常生产维护以及基本建设。对此，我国必须紧跟时代步伐，不断开发出新的焊接施工技术，与石化产业的发展状况相适应，满足社会的需要。
石油和化工论文:石油化工行业检修预决算电子化管理系统的开发和设计
摘 要：对石油化工行业检修预决算电子化管理开发和设计，通过信息系统将工程检修预决算流程实现电子化在线执行，实现检修预决算结算书全流程网上流传、审核，减少结算过程中的计算差错、结算书丢失、查找结算书困难等问题，提高劳务工单结算及时性，及时掌握检修项目预决算动态，推进规范管理工作，强化管理工作绩效考核。
关键词：检修；预决算；定额；ERP；Ajax；AOP/IOC
随着中国国内经济的持续发展，国有大型石化化工企业为了加快企业发展和增强市场竞争力，需对原有炼油及化工生产装置进行改造、扩建及设备检维修，这些项目的结算过程通常采用手工结算方式，即使ERP上线后，设备检维修项目的结算仍然按线下手工结算方式，这种结算方式过程中往往涉及的部门、人员较多，甚至涉及外部造价咨询机构，处理的环节和工单数量也非常多，目前采用纸质传递、手工核算，审核痕迹不便查询，各级审核人员的工作量将相当庞大，容易造成出错，同时审核效率低，对施工单位也造成诸多不便。
为了解决石油化工行业工程项目预决算管理手工核算的问题，目前国内许多企业都做了一些有意义的探索，希望通过信息系统将工程结算流程实现电子化在线执行，提高工作效率，避免因手工操作引起的人为错误等，同时在流转过程中会保留每一步的操作痕迹，并且人员的查看、修改、审核权限控制到单据的字段级别，不同人员根据分配的不同权限，处理各自的业务。此外，能与ERP系统的通过接口集成，以获取项目的相关信息，验证结算工程项目的合法性。
1 开发内容
（1）检修预决算电子化管理系统将提高检修项目结（预）算审核效率。检修项目结算整个流程涉及的部门及人员多，审核环节多，工单数量多，目前采用纸质传递、手工核算，审核效率低，审核痕迹不便查询。采用此系统后，实现全流程网上流传、审核，提高ERP劳务工单结算及时性，及时掌握检修项目结（预）算动态。
（2）本系统与ERP系统后台实时关联。此系统作为ERP工单结算的辅助系统，实时提取ERP模块每张劳务工单数据信息，在此系统实现劳务工单结算网上审核，结算终审价再按ERP操作规则，进行SES（收货过账）并对工单进行技术完结。
（3）本系统进一步提高计价定额执行的统一性。在此系统实现本公司检修计价定额库管理，进一步提升检修结算的工程量签证、结（预）算计价等表单模版的规范化管理水平，嵌入检修项目计价定额库以及常规检修项目统一计价表，对人工取费、材料费、机械台班费定期统一维护，便捷追溯检修项目计价的历史记录，对同类或类似项目计价进行查询、对比，提高审核效率。
（4）本系统强化检修项目结算的报表统计、过程跟踪、考核。按ERP工单类型、作业类型、专业类型、时间等参数，在此系统实现实时查询统计，对审核流程各环节进行跟踪、提醒等动态管理，强化管理工作绩效考核。
2 工艺技术
本开发和设计坚持继承与创新，坚持现有技术与先进性、前瞻性统一，坚持系统安全性与操作灵活性统一，坚持研究与实践紧密结合的模式。
本开发和设计的实现基于B/S结构的多层应用，客户端不需要安装应用，只需要IE或FireFox等浏览器就可以操作。由于采用HTTP协议，服务器只需对外开通“80”WEB服务端口，有效阻止网络攻击。
在实现方式采用以J2EE为技术框架，J2EE有着稳定、灵活、安全、可伸缩性强、易维护、支持异构环境、支持多种操作系统等先天的优势，有大量成功的商业系统案例，保障的系统健壮性。
使用网络WEB技术，结合ERP模块和定额库，实现预决算网上在线审批和管理。根据ERP工单确定检维修预决算书工程量签证的来源依据，进行工程量核实程序，然后根据石油化工行业定额或地方定额编制预决算书，并通过可定制的流程实现预决算书的流转过程；审批流转过程中系统记录了工程量签证和定额修改的历史痕迹和变化的过程，并且系统可以通过Ajax技术清楚的回显预结算的审核修改过程，而且施工单位可以实时跟踪预决算书审核过程；结合系统数据库可以对预决算书和各阶段审核数据即时查询和统计分析，可以达到很好地控制设备检维修费用的作用，确保设备和装置的安稳长运行。
通过AOP/IOC技术，基于系统核心工作流程，实现预决算的高效审核。通过制定控制审核限制和对接期限、ERP采购订单等业务策略，以及基于定额库关联关系，制定预决算审核过程中定额、取费等数值计算规则和策略，达到审核高效的目的。
3 结构设计
整个开发和设计分为二个层次，基础模块和业务模块，如图1所示。基础模块包括基础信息配置模块和权限管理；业务模块包括工作流模块和统计分析，工作流模块是系统的核心模块，通过配置，实现签证单和结算书的多种审核流程。
4 功能特点
4.1 网上审核，及时反馈。通过全流程网上流传、审核，及时掌握检修项目结算动态，可以有效地提高各级审核员的办事效率；同时给各个施工单位以明确的审核结果出示时间，可以有效地促进施工单位、项目所在单位和各级审核单位之间的工作协调。同时施工单位可以在本单位进行数据上传和审核结果查看、修正等工作，不用再频繁的来往于本单位和审核单位之间。
4.2 结算单数据自动核对、计算。通过网上审核，系统可以充分利用信息技术来实现结算的数据自动核对、计算；系统可以实现实时计算功能，即在用户修改单据某个数据后，马上根据修改内容自动计算相关联的数据。通过这些功能，可以大大减少审核员的工作量，避免误算，提供审核效率。
4.3 进一步提高计价定额执行的统一性。通过内置定额库管理，进一步提升结算的工程量签证、结算计价等表单模版的规范化管理水平，嵌入项目计价定额库以及常规检修项目统一计价表，对人工取费、材料费、机械台班费定期统一维护，便捷追溯检修项目计价的历史记录，对同类或类似项目计价进行查询、对比，提高审核效率和计价管理水平。
4.4 保留审核操作痕迹。在本系统中，每一步的审核过程中都会将数据修改痕迹保留下来，审核员在审核过程中可以查看前面审核人员的数据修正纪录。在结算书审核完之后，这些修改的历史纪录会保存下来，供以后核查。
4.5 历史数据查询统计。以数字信息方式存在的结算单审核数据可以有效地进行历史数据的管理，不用担心数据丢失、查询困难的问题。用户可以方便的查询历史数据，同时根据选定条件来做数据的统计和分析，把历年“死”数据盘活起来。
4.6 强化过程跟踪、考核。通过系统进行审核流程各环节进行跟踪、提醒等动态管理，分析某一段时间内的特定审核员的审核速度、程度，可以为对各级审核员的绩效考核提供有用的数据基础，强化管理工作绩效考核。
5 结论
实现结算书全流程网上流传、审核，减少结算过程中的计算差错、结算书丢失、查找结算书困难等问题，提高劳务工单结算及时性，及时掌握检修项目预决算动态，推进规范管理工作，强化管理工作绩效考核。大力推进工程结算管理工作进步，通过信息技术带来管理效益，同时通过和其他信息系统的整合，有效的提高企业的整体信息化水平。
石油和化工论文:中国石油和化工标准与质量:“工单制”管理提升执行力
[中国石化新闻网]“小站电脑、电视机的电源稳压器已经全部配置到位。”“已按要求组织开展了外管道防洪防汛预案演练……”近日，在管道公司魏岗站生产例会上，各专业技术人员分别对上周接到的工单事项完成情况进行了反馈。这是该站推行“工单制”管理后，每周都会出现的一幕。
为提升员工的执行力和工作效率，魏岗站自去年6月份开始，推行“工单制”管理。站领导通过向专业技术人员下发工作表单的形式，对近期主要工作进行安排和布置，层层分解工作任务。工作表单明确工作内容、责任人、完成时限、完成情况等，由站领导签字后生效。为将“工单制”管理落到实处，该站每周一要求各专业技术人员对上周工单事项的完成情况进行反馈，对工作落实不力、无特殊原因未完成工作任务的人员进行问责，并作为年终考核和奖惩的重要依据之一。“工单制”的推行，有效促进了该站专业技术人员工作的计划性和执行力，提升了工作效率和质量。今年上半年，该站共下发工单38份，布置重点工作任务38项，全部在规定时间内完成，使各项工作得到了较好落实。
（童丁伟）
塔一联生产“切块”提升精细化管理水平
[中国石化新闻网]今年以来，西北油田塔一联针对生产实际，将生产运行进行切块，分为集输系统生产运行、原稳运行、药剂监控、掺稀油混配、水区优化运行、计量统计与管理、防腐等7块，每一块进行承包，承包者对其进行全程生产监控与调配，合理优化，工作质量与考核直接挂钩，激发员工的积极性，提升了精细化管理水平。
今年，塔河采油一厂三区石炭系污水系统投入运行，大家期待污水水质的进一步改善。然而，由于低渗砂岩油藏回注水水质有较高要求，该系统投运后污水水质因系统设计问题，未能出现想象中的情况。
水质没有更上一层楼对于“注水替油”工作影响很大，作为油田分公司较大的污水处理中心塔一联，面对生产难题，为了啃下这块硬骨头。该联8名大学生承包该“切块”，集中优势力量进行攻关。为了解决这个污水处理问题，他们连续三天，白天忙碌在污水处理现场，累了就坐在阴凉地歇歇，晚上灯火通明，饿了就吃个泡面充饥，大家都憋着一股子劲，这个问题非得解决。
经过研究发现，该系统因纤维过滤器液压泵站、次氯酸钠加药装置等原因导致污水水质超标。
承包小组考虑到加入净水剂，污水中的杂质、有机物絮凝，形成矾花，且形成的矾花密实、沉降快、能减少跑矾花现象。针对悬浮物含量高，他们将加药流程进行改造，由原除油器进口前管线引出一条加入双亲可逆纤维过滤器进口，经过改造后水质检测结果达到水质指标要求。
骆明星对设备块进行承包，然而他上岗后便遇到一个棘手问题，那就是污水外输泵患上“高温综合症”。
骆明星查阅了大量的资料后，认为机封高速运转，输送介质中含沙量高，稠油循环缓慢，缺乏及时足够的冷却降温过程，造成机封长期高温运行断裂损坏，他拆除了该泵的冷却水机械密封，将该泵双机械密封改为单机械密封，冷却方式由水循环冷却改为介质直接冷却润滑模式，彻底根除了污水外输泵的“高温综合症”。
切块管理不仅提升了解决问题的时效，也激发了员工的工作热情。黄平是一名大学生，主攻技改革新，看到别的区块的生产搞的顺风顺水，他憋着一股劲，非要弄出名堂来证明自己。晚上常常熬到深夜补习那些自己缺少的专业知识。由于常常跑现场他的鞋子总比别人先坏，因为常常要记录一些学习的东西，别人一月一个笔记本他就得两个。
今年他“琢磨”出很多好点子，生产上通过对120万吨加热炉进行管网优化，成功解决了“气堵”难题，对200万吨原油变频控制系统改造，每日可增轻烃产量3.2吨，年可创效300多万元。在开展的小改小革和合理化活动中他获得“金点子”能手称号、“采油一厂十大岗位操作能手”称号。
（侯小鹏）
石油和化工论文:石油和化工行业经济运行情况分析及展望
2013年，石油和化工行业运行总体平稳，经济效益明显改善，产业转型升级稳步推进，投资结构继续优化，出口保持增长，市场供需基本稳定。
一、2013年行业经济运行情况
（一）行业经济实现平稳增长
2013年，石油和化工行业实现了平稳增长。统计局数据显示，全年全行业增加值同比增长9.4%，高于上年1.1个百分点，其中化工行业增幅12.3%，同比加快0.2个百分点。从运行过程上看，上半年行业经济有较明显波动，下半年转入平稳增长。一季度全行业增加值同比增长9.0%，上半年为9.1%，其间低月累计增幅为8.8%；7月份上升至9.4%，此后一直稳定在这一增长幅度，经济运行总体平稳。
主营业务收入增长基本稳定。2013年，全行业规模以上企业28652家，实现主营收入约13.32万亿元，同比增长9.0%。分季度来看，一季度全行业收入增幅较高，同比达9.5%，上半年为9.3%，前三季度为9.0%，全年增幅9.0%，较上年回落约1.9个百分点。2013年，化学工业主营收入增幅12.7%，比上年加快0.2个百分点。
行业生产保持增长。2013年，全年全国原油产量2.08亿吨，同比增长1.7%；天然气产量1129.4亿立方米，增长9.1%。原油加工量4.76亿吨，同比增长3.3%；成品油产量（汽、煤、柴油合计）2.96亿吨，增长4.4%。乙烯产量1622.5万吨，同比增长8.5%；烧碱产量2854.1万吨，增长6.5%；化肥产量7153.7万吨（折纯），增长4.9%；合成树脂产量5837.0万吨，增长11.0%；轮胎外胎产量9.65亿条，增长7.2%。
（二）经济效益明显改善
2013年，石油和化工行业利润和收入均实现了增长，而上年利润则为负增长。同时，企业亏损状况也有显著好转，盈利能力稳中回升，行业整体效益明显改善。
利润实现增长，化工行业贡献较大。2013年，全行业实现利润总额8643.5亿元，增幅5.7%，略低于先前预期，主要受油气开采业大幅下降拖累。其中，化学工业对利润增长的贡献率较大，达99.6%，利润总额占比近50%，利润增长的结构不断改善。
化工行业中，农药、橡胶制品和基础化学原料制造（有机化学原料）利润增速较高。2013年，农药制造业利润同比增幅30.8%，位居化工各大子行业增幅之首；橡胶制品业利润增幅21.7%，居第二；基础化学原料制造利润增速为18.7%（其中有机原料增幅26.8%），排名第三。从对化工行业利润增长的贡献率看，专用化学品、基础化学原料（主要为有机原料）和橡胶制品占前三位，分别达到36.0%、32.3%（其中有机原料为26.1%）和24.1%；占化工行业利润总额的比重依次为27.8%、21.9%和14.5%。
（三）行业出口逆势增长
2013年，面对世界贸易增长放缓，贸易壁垒和摩擦加剧等复杂严峻的外贸形势，行业出口实现逆势增长。海关数据显示，全年实现进出口总额6506.2亿美元，同比增长2.0%，占全国进出口总额的15.6%，其中出口1803.2亿美元，增长3.9%，比上年加快3.1个百分点，占全国出口总额的8.2%，2008年以来，出口增长首次超越进口（1.4%）。
橡胶制品出口一枝独秀。2013年，橡胶制品出口金额478.9亿美元，同比增长9.2%，增幅比上年提高2个百分点，占石油和化工行业出口总额的26.6%，是行业贸易顺差的主要来源。在其它主要出口产品中，农药和成品油出口额大幅增长。增速分别达到31.0%和30.1%，分别占全行业出口总额的2.1%和9.2%，均较上年明显上升。2013年，化肥出口1941.3万吨（实物量），同比增长7.0%，出口总额63.1亿美元，下降14.1%。
贸易国进一步拓展，区域结构继续改善。近年来，石油和化工行业对外出口地不断扩展，2013年，上升至230个国家和地区，较上年又增加5个，遍布全球各地。在贸易面拓展的同时，区域贸易结构也得到改善。传统出口较大目的地美国、中国香港、日本等国家和地区占比继续下降，金砖国家和其他发展中国家占比持续上升。数据显示，2013年对美出口额占比为14.5%，较上年下降0.3个百分点；对香港地区出口额占比7.3%，同比下降0.6个百分点；对日出口额占比降至5.9%，降幅较大，达0.8%。对金砖国家出口占比保持稳中上升趋势，2013年占比首次超过11%，较上年提高0.2个百分点。2013年出口增量主要来自其它地区和发展中国家。
（四）投资结构继续深化
2013年全行业固定资产投资增长19.5%，基本符合预期。三大投资领域中，对化学工业的投资明显减缓。据统计，当年油气开采、炼油业投资增幅分别达33.3%和27.9%，均较上年大幅加快；而化学工业增速只有14.6%，为历史低增幅之一，也是近些年来首次低于油气开采和炼油业增长。
从化工各领域看，有机化学原料、涂（颜）料制造等精细化学品和合成树脂投资增长较快。2013年，上述三个领域投资增幅分别达到27.1%、28.2%和29.7%，均大大高于化工行业平均增速；占该行业投资比重分别为19.9%、6.1%和7.1%，也均较上年上升，投资继续向技术含量较高、附加值较高的领域倾斜。同时，一些过剩行业投资持续回落。2013年，无机酸行业投资增幅只有1.6%，无机碱则是下降11.9%，磷肥行业投资降幅更是超过22%。
二、当前行业经济运行中的主要问题
一是部分行业产能过剩问题依然突出。近期数据显示，2013年，尿素产量装置平均利用率维持在80%左右，即便如此，由于产能释放过大，供需失衡，市场竞争十分激烈，价格持续走低。监测显示，尿素市场年均价只有1920元/吨，三年来低，同比跌幅达13.4%；受此影响，氮肥行业效益大幅下滑，利润同比降幅达51.4%。无机盐、无机碱行业市场竞争更为残酷，价格连连下挫。全年烧碱装置平均利用率在75%左右，纯碱装置平均利用率80%上下；烧碱（片碱）市场年均价为2650元/吨，同比下跌18.4%，液碱（32%离子膜）均价706元/吨，跌幅23.3%；纯碱（重灰）市场年均价1440元/吨，同比下跌7.1%，轻灰均价为1340元/吨，跌幅8.7%。2013年，无机盐行业利润由上年大幅增长15%转为下降2.3%。数据还显示，2013年聚氯乙烯装置利用率不足65%，甲醇更低，不足60%，聚氯乙烯和甲醇价格长期低位徘徊，行业处于亏损边沿。部分行业的产能过剩，已成为影响全行业结构调整和经济平稳运行的突出风险。
二是成本管理差距较大。统计数据显示，2013年，化工行业100元主营收入成本87.0元，同比增加0.41元，高出全国规模工业100元主营收入成本1.73元，差距很大。盈利能力也明显低于全国规模工业平均水平。2013年，化工行业主营收入利润率为5.32%，全国规模工业为6.11%，低了0.79个百分点。
三是创新能力还不能适应产业结构调整的要求。海关数据显示，2013年，我国净进口有机化学品达2733.7万吨，同比增长11.0%；净进口合成树脂2703.8万吨，同比小幅下降2%，但却是当年国内合成树脂总产量的46.3%。两者之和超过5400万吨，如此巨大市场，我们却长期徘徊在。从进口来源地看，主要来自中东地区的伊朗、沙特，以及周边的韩国、日本和我国台湾地区。我产品无论是在质量，还是在品种、档次上与上述国家和地区都存在很大差距，尤其是有机化学原料领域，质量和技术差距近年来有扩大的趋势。关键在于我们企业创新意识、创新能力较差，这种现况应引起行业内的高度重视与反思。
四是安全环保形势严峻。2013年，有关行业安全生产和环境责任事故频发，据不统计，仅下半年来较大事故就多达15起，给人民生命财产造成巨大损失，也给行业发展带来不利影响。短期内，安全环保将会大幅提高行业的运营成本，并对经济增长产生重大影响；但长远看，对行业转型升级，提高经济运行质量意义深远。
三、2014年主要指标预测
展望2014年，随着改革的不断深化，新型城镇化建设和农业现代化的推进，以及环保产业的崛起和国家创新驱动战略的实施，都将为石油和化工行业提供新的需求，创造新的经济增长点。内需将是石油和化学工业保持长期平稳较快发展的不竭动力。
根据当前宏观经济发展状况以及行业经济运行趋势，预计2014年石油和化工主要产品市场需求将保持适度增长，行业价格总水平较今年持平或有所反弹；行业经济运行总体保持平稳。
初步预测，2014年石油和化工行业主营收入约14.56万亿元，同比增长9.5%；其中，化学工业主营收入约为8.93万亿元，增长10.5%。
2014年，预计全行业利润总额约9400亿元，增幅约8.5%。其中，化工行业利润总额约4800亿元，增幅约11.5%。
2014年，预计原油表观消费量约5.1亿吨，同比增长4%；天然气表观消费量约1840亿立方米，增幅13%；成品油表观消费量约为2.96亿吨，增幅3.5%。预计主要化工产品表观消费总量增幅约5%。其中，化肥表观消费量约7100万吨，增幅4.5%；乙烯表观消费量约1954万吨，增长9%；甲醇表观消费量约3530万吨，增长7.5%；烧碱表观消费量约2800万吨，增幅6%；合成材料表观消费总量约为1.48亿吨，增幅4.5%，其中合成树脂表观消费量约9100万吨，增幅7.5%。
（中国石油和化学工业联合会供稿）
石油和化工论文:全国石油和化工行业创新发展与服务网络大赛鸣锣开启
金秋八月，秋高气爽，石油和化工行业企业的全国性赛事——“2013‘中国知网杯’全国石油和化工行业创新发展与服务网络大赛”于8月5日正式拉开大幕，此次大赛是由中国化工企业管理协会和中国化工情报信息协会共同主办；由同方知网（北京）技术有限公司和《化工管理》杂志社有限公司联合承办；同时还有全国化工节能（减排）中心、中国知网CNKI和化学工业出版社三家的鼎力支持，是一次面向全国石油和化工行业企业职工开展的创新性网络盛事。本次大赛将于11月30日结束，持续时间约为4个月。
大赛以“展员工风采、树企业形象、促创新发展”为理念，旨在提升石油和化工企业自主创新能力，促进企业技术成果、管理成果向生产力转化，加快两化融合的步伐，以参赛的形式鼓励和引导广大职工利用现代信息技术手段积极参与各种创新活动，激发他们的创新热情，为企业的创新发展做出更大贡献。同时也是借由本次大赛，将创新发展的种子播入企业发展的沃土，让其根植于企业未来成长建设的进程之中，并成为石油化工企业前进发展的不竭动力。
大赛引入网络赛事概念，采取网络参赛形式进行，创造了石油化工行业赛事全新的模式和高度。选手报名及参与方式更简单、更便捷，也更为多样；还可以直接进行在线互动，组委会能够及时得到相关反馈信息，并为选手答疑解惑，更好的为参赛者服务，也让更多的石油化工企业职工能够参与其中。为此，中国知网作为国内行业文献资源数字出版的机构，也是赛事开展的主要网络平台，将全程为参赛选手和组织提供的技术支持以及服务保障。同时通过本次大赛活动的展开，石油化工行业的企业和职工也会充分认识和了解到，知网针对石油化工行业的科技创新工作的切实要求，为石油化工行业企业量身打造的《CNKI石油石化科技创新知识服务平台》，可以为企业自主科研创新和领导经营决策提供科技支撑，提升企业信息情报中心的服务能力，实现其部门的职能转化，发挥其在企业科技创新运行体系的引领与辐射作用，从而为企业科技创新发展实现质的飞跃。
本次大赛活动的主题为“创新发展——化工人的中国梦”，设有管理创新、科技创新、节能减排等专题。整个赛事大体分为通知、宣传发动、组织报名；参赛、网络使用知识培训；专家评选、公布获奖名单；大赛奖项颁发、表彰和活动总结等阶段。并根据石油化工企业特点及相关需求，在4个竞赛项目中评选出1项团体奖“大赛组织奖”和包括“班组管理创新奖”、“管理/技术论文奖”等在内的6项个人单项奖。同时在本次大赛中脱颖而出的企业和个人，都将会获得相应的奖品、证书以及荣誉称号；获奖论文也会被择优收录刊登在《化工管理》杂志之中。届时还会有金国多家媒体对本次大赛进行连续的跟踪宣传报道，对赛事的进展以及积极参赛的企业和个人的情况进行着重宣传，荣耀的光环也将萦绕大赛全程！
擂响战鼓，吹响锋号，全国石油和化工企业职工展现风采的创新竞技大幕已经开启，让我们全力以赴，为荣誉，为梦想，为企业的明天奋勇而战吧！精彩华章，拭目以待！
石油和化工论文:石油和化工产业转移战略解析
在以“深化区域大合作，推进西部大开发”为主题的第十五届中国东西部合作与投资贸易洽谈会上，包括能源化工、装备制造、节能环保在内的1.3万个项目达成了创新合作形式、推进产业转移、拓展合作领域的共识。
西部地区资源丰富，东西部合作互补性较强，要抓住“十二五”开局和产业结构调整等新机遇，创新合作方式，逐步建立省际区域政府间协商对话机制、重大项目对接机制及资源开发利益共享机制，加强战略性新兴产业合作，推动生产要素跨区域流动，引导产业有序转移，促进区域协调发展。东西部合作要依靠政府推动和市场运作并举，以产业结构调整和优化升级为方向，积极承接产业转移，建立现代产业体系，避免落后产业转移到西部。
传统产业有序转出
东部地区区位条件优越，辐射中西部，是全国工业经济发展的重要引擎。因此，东部要率先实现产业转型升级，资源型传统化工产业要逐步向中西部地区转移，腾出空间发展高端制造产业。
在《产业转移指导目录（2012年本）》中，东部地区包括北京、天津、河北、上海、江苏、浙江、福建、山东、广东和海南七省三市。浙江省经济和信息化委员会医药石化行业管理办公室副主任叶秉海告诉笔者，由于受资源、能源、环境等要素制约比较早，浙江省最初是将一些传统项目往苏南、苏北转移，然后逐渐向内陆发展，现在浙江省很多石化项目都在往中西部转移。他强调，转移并不仅仅是简单的搬迁，而是在转移过程中，将技术装备和工艺水平提升一个台阶。
据上海市经济和信息化委员会重化产业处李颉介绍，上海结合自身石化产业发展特点，目前已经制定了结构调整规划、石化产业结构调整规划以及杭州湾北岸地区发展战略规划。由于很多化工企业的实体部分并不在上海，特别是一些外企，因此要先通过走访上海全部1000多家化工企业，摸清具体情况。根据实际情况，计划先将内环的传统化工产业进行转移，然后以此类推，最终发挥腾笼换鸟的功效。
李颉表示，在“十二五”期间，一些有市场、有效益、有环保治理措施、能耗低、符合产业政策的化工企业将转移到外地，比如上海限制发展煤化工产业，鼓励煤化工企业到外省市发展。目前，上海华谊集团已经与内蒙古和安徽等省份建立了合作关系，将其主要生产基地落户中西部。
“目前，山东省化工产业的转移重点是转移化肥生产能力，省内化肥产能太大，急需向中西部转移。”山东省经信委原材料产业处处长王万杰在接受笔者采访时表示，山东省通过制定财税、土地、人员安置、信贷、项目立项、安全、环保、节能等方面的配套政策，政府推动与企业意愿相结合，加快氮肥等过剩产业向具有资源优势、电力价格较低的西部地区、东北地区、西南地区转移，在新疆、青海、内蒙古、山西、陕西、四川等地，通过搬迁改造，在省外建设新的产业区。
福建省经济贸易委员会产业协调处副处长金一帆向笔者介绍，一方面，福建省在省内完成产业转移与调整。由于福建省省内发展不均衡，龙岩、三明等老区甚至比一些西部地区还落后，因此，福建有针对性地引导传统化工产业向这些地区转移，特别是转移一些沿海产能过剩，或者已经不适合在沿海继续发展的石化产业，并在转移过程中提升产业档次，促进地区平衡发展。另一方面，完成省际之间对接项目，福建省与宁夏、新疆、安徽等省份都已开展合作，转移了一批传统产业。西部地区的优惠政策还吸引了很多福建民营企业前去投资。
广东省石油和化学工业协会副秘书长周子填表示，近年来，广东省通过充分评价资金、市场需求、环境容量、资源能源、技术、产业基础、安全保障等条件的优劣因素，已经将电石、黄磷、合成氨、烧碱等高能耗、高污染产业淘汰。同时，向中西部转移建材、陶瓷等优势产业，助推中西部产业升级。
“不能把不合乎产业政策的、污染的产业转移到西部，这是产业转移必须坚持的一条原则。”江苏省化学工业联合会产业发展与信息部主任马建平强调，产业转移需要一个过程。石化产业由于关联度大，一些企业在沿江已经形成了一个完整的产业链，往往需要整个产业链一起迁移，或者利用龙头企业的带动作用完成迁移。而这些工作都需要一步一步地进行精心布局，长时间才能体现出效应。当前，长江沿岸一些比较大型的企业已经慢慢在沿海布局，而且无论在产业结构还是技术水平上，新建项目比原有项目均有所提升。
马建平说，2012年江苏省已经了《江苏省“十二五”工业经济发展规划》和《江苏省“十二五”工业转型升级纲要》，江苏省发改委也组织编制了关于江苏省石化产业区域调整优化的相关规划。
从资源采掘转向精深加工
在《产业转移指导目录（2012年本）》中，按照各省优先承接和发展的需求排列，化工进入了大部分西部省份优先承接产业的前3位。在西部省份工业发展总体导向中，能源化工基地、石化产业基地等字眼频繁出现，依托西部地区丰富的油气、矿产资源，西部各省份已经成为我国重要的石油和化工产业接替区。
在西部地区承接产业转移工作座谈会上，国家发改委副主任杜鹰评价西部产业转移时表示，随着东西部地区经济结构的深刻调整，东部地区向西部地区产业转移的层次发生了明显变化，逐步由以能源、矿产资源采掘为主的初加工向资源精深加工转变。
按照2012版《目录》，甘肃天水、兰州等区域是承接产业转移的重点区域。甘肃省石化工业协会会长马中学告诉笔者，作为主要支柱产业之一的石化工业是甘肃承接产业转移工作的重点行业。甘肃有比较完整的石油和化工工业体系，目前甘肃石化产品主要以原材料和传统产品为主，其中原油加工、乙烯、磷铵、电石、TDI、碳纤维等在全国占有重要地位，在西部省份中尤为突出。
据马中学介绍，以陇东为代表的西部资源地正加快发展能源化工基地，兰州等地依托当地石化企业也在推进石化产业基地建设。甘肃2012年已先后到山东、湖南和长三角等省进行了相关产业的考察对接，今后在承接转移的过程中，将注重延伸现有产业链，引进高附加值产品项目，发展战略性新兴产业，提升甘肃石化产业发展水平。
“我们将在兰州白银核心经济区突出石油化工和光气化工优势，发展新型工业化军民结合产业等，在河西新能源和新能源装备制造区重点发展新能源产业、现代高载能产业、煤化工和精细化工产业，在金昌武威经济区重点发展部级新型工业化有色化工新材料产业、化工循环经济产业、氟化工产业、碳基新材料产业等。”马中学说。
新疆因丰富的石油、天然气、钾盐等资源，现已成为投资热点地区，众多中央企业纷纷扎根新疆大手笔投资、建设大项目。与甘肃一样，新疆优先承接的产业也是化工。新疆兵团工业和信息化委员会重化工业处处长王普明告诉笔者，新疆在承接产业转移上，一直在向精深加工方向走，比如用电石尾气生产1，4-丁二醇、乙二醇等产品。王普明说，按照2012版《目录》，新疆将优先承接焦化副产品精深加工、合成橡胶等新材料及其深加工、专用精细化学品、高性能纤维等产品，可以看出，新疆的化工产业已经明显趋向油气、矿产资源的下游深加工。
内蒙古的石化工业基础比较薄弱，起步晚，但正因为没有什么包袱，也更容易描绘一幅新的化工发展蓝图。内蒙古石油和化学工业协会会长柳华民告诉笔者，内蒙古具有丰富的煤炭、天然气、化学矿产品等资源。“在承接产业转移上，内蒙古将在煤化工、氯碱化工、氟化工、硅化工精细化工等关键领域重点延长产业链、发展下游产品。优先承接焦化副产品精深加工，新型环境友好型涂料、染料、电子用化学品、油田助剂、表面活性剂、水处理剂，现代煤化工，高等级道路沥青、聚合物改性沥青、特种沥青等产业。”柳华民说。
重庆进行资源深加工、发展高附加值产品的差异化战略更为明显。在2012版《目录》中，重庆板块工业发展总体导向中，“精细化工”被多次提及。重庆一小时经济圈的涪陵、大渡口、荣昌等地，渝东北地区的万州、开县、丰都等地均是承接精细化工的地区，将优先承接乙炔化工、清洁环保聚氨酯涂料、高性能涂料、聚甲醛等工程塑料、电子化学品等产业。重庆市经信委化工医药工业处处长李永定告诉笔者，重庆原先主要是天然气化工，以基础化工原料为主，近年来精细化工的比重逐步提升，产业链逐步拉长，产品附加值也越来越高。
青海、西藏等盐矿较丰富的省份，也正在由初级开采加工向特色盐化工产业与盐资源综合利用转变。
但在西部产业层次提升、产业链延长的同时，也出现了一些问题。以甘肃为例，马中学告诉笔者，甘肃自然环境相对较差，地理位置不延边、不靠海，也不属民族省份，融入国际化难度较大。同时，一些项目受征地、远离央企决策总部、远离市场等因素影响，进展缓慢。这些问题需要政府、行业与企业共同研究解决。
紧绷绿色发展这根弦
2012年，西部承接产业转移已进人发展的快车道。一直有人担心西部发展的步子太快，会来不及搞好环境、生态、资源的保护。但笔者对多个西部省份采访发现，各地都已紧绷绿色发展这根弦，更加注重资源节约和环境保护，不仅在项目承接时严格执行国家相关标准，且优先承接绿色化工项目。
据西部地区承接产业转移工作座谈会透露，重庆2009～2011年实际利用内资3年分别迈上1000亿元、2000亿元、4000亿元台阶，年均增速超过80%；陕西2011年实际利用内资2820亿元，2012年上半年已达到1853亿元；云南“十一五”期间实际利用内资超过4000亿元，是“十五”的7.79倍；宁夏承接长三角和珠三角产业转移的资金4年翻了3番多。西部承接产业转移速度越来越快。
从西部承接产业转移开始，业内专家就一直提醒“不要走东部发展的老路，不要将东部淘汰下来的落后产能搬到西部继续发展”。经过几年的发展，西部省份的观念已经有了很大转变，从《产业转移目录（2012年本）》可以看出，一些西部省份在优先承接的化工项目上已经倾向清洁生产、循环经济等产业和一些绿色产品项目。
“以前只要愿意来重庆投资的我们都非常欢迎，但现在已经有选择了，附加值低的、有污染的项目都不允许落户重庆。重庆地理位置比较特殊，正好在三峡库区，如果环境污染了，不光是重庆，整个长江中下游都会受影响。”重庆市经信委化工医药工业处处长李永定说。
李永定告诉笔者，重庆承接的转移项目从规划到审批都非常严格和谨慎，引导重庆市的化工产业园区式发展。重庆沿江承接产业转移示范区是国家批复的西部3个承接产业转移示范园区中的一个，李永定告诉笔者，园区目前严格按照规划只引进精细化工、生物制药等产业，其他重化工项目基本进入长寿化工园区、涪陵化工园区和万州化工园区。
新疆对项目筛选的严格程度丝毫不亚于重庆。新疆兵团工业和信息化委员会重化工业处处长王普明告诉笔者，很多企业来新疆投资都是看中了资源，但新疆在承接产业转移时环保要求有时候比国家更严格，比如石河子地区对污染大的产业施行比国标还要高的标准。
王普明介绍，新疆在承接产业转移的过程中坚持生态环境、资源开发都要可持续，前期把好关，确保达到有些行业要求的环保投资比重，项目投产前要通过环保部门的竣工验收才发生产许可证，投产后还要实时监控。
“环保确实比前几年重视多了，并不是为了承接产业转移什么都不顾。现在民众的环保意识也在增强，对自己的生存环境比较在乎，不像以前为了经济发展，政府想怎么干老百姓都可以接受。”王普明说。
磷化工大省贵州重点发展的项目，大都与资源的综合利用有关。高硫煤清洁转化，利用劣质煤发展精细煤化工产品，磷矿高效开采，中低品位磷矿/尾矿采选利用，磷矿伴生氟/碘资源综合回收，磷石膏、黄磷尾气及磷渣综合利用等清洁生产、循环经济产业都在2012版《目录》之列。
此外，陕西的焦化副产品高效转化和清洁利用，内蒙古的褐煤提质及副产物综合利用，青海的油气伴生资源综合利用，甘肃的安全、高效、经济的农药及制剂，宁夏的环境友好型涂料、油墨、颜料及其他精细化工产品，新疆的新型环保型涂料、染料、中间体、催化剂等，都是受到鼓励的绿色代表。
虽然在承接产业转移中紧绷绿色发展这根弦，但要真正建成绿色产业基地，西部仍面临一些困境。“我认为人才现在已经成为制约的瓶颈了。”王普明坦言，新疆现在要发展绿色产业、循环经济，技术水平比以前要求高很多。但由于地处偏远，人才问题在短期内比较难解决。且建设化工项目需要的是一个团队，不是一两个人就可以完成的，用特别高的工资吸引人才也不现实，一些大项目可能还在更偏远的地区。“这是西部省份的共性问题。”王普明认为，现在人才问题已经对新疆化工产业的发展产生了一些制约影响，西部地区必须重视解决好这个问题。
石油和化工论文:勘察与岩土工程在石油化工产业的现状和前景分析
【摘要】本文围绕着勘察与岩土工程在石油化工产业中的现状进行了具体的分析，进而论述了岩土勘察的一些勘察方法，并提出了如何更好的将岩土勘察应用于石油化工产业中，，本文分析了岩土勘察应用于石油化工产业的前景。
【关键词】勘察；岩土工程；石油化工产业；现状；前景
一、前言
石油化工产业作为和国家经济发展密切相关的产业之一，其建设和运行过程够需要应用合理的技术，岩土勘察技术的使用大大提高了石油化工产业的发展水平，是一种和石油化工产业联系紧密的勘察技术。
二、勘察与岩土工程在石油化工产业中的现状
1、勘察人员素质差异大，应变能力低在岩土工程中，岩土勘察作为一项基础性工作，是决定岩土工程成功与失败的因素之一。为了规范施工过程，对岩土工程进行勘察有一定的必要性。但是，勘察人员所受的教育有很大的差异性，使其素质也各不相同，在进行岩土勘察时，经常存在工作量的分工不明确、不合理，导致分配不均的问题。同时，岩土勘察没有一个的依据、方案和原则，导致在岩土勘察过程中，往往出现数据不一，勘察结果大不一样的情况。如：未经专业培训的有关人员，在地底下进行勘察时，明明是一级工程的一般勘探孔要不小于15米，却只是随便钻个洞，随意填写数据。
2、勘察的仪器设备具有落后性精密度，是在岩土过程中的岩土勘察一直追求的东西。只有高的精密度，才能有高的度。要保障岩土勘察的数据具有高的精密度，才能更加正确了解工程的各个施工，为其提高一个科学有用的数据参考，使施工方案在设计时更详细、更。但是，如今我国的岩土勘察机构仍发展缓慢，运用的岩土勘察仪器和设备比较落后，使得勘察数据的精密度较低，让岩土工程得不到一份的勘察数据。
3、监理力度的不足让岩土勘察错漏百出岩土勘察，是一项基础性工作，是为了提高岩土工程质量而进行的，其勘察结果十分重要。因为岩土勘察是在地下进行的，所以这就让很多施工单位为了节约成本，减少时间，提高经济效益，促使某些勘察人员为了达到工作目标，对数据乱编乱猜，弄虚作假。对于地下的勘察，究竟钻了几个洞，钻了多深，这些都是没人监督和检查的。如：有些勘察人员甚至连洞都不钻，根据经验就把数据“一猜、一填、一交”。这种不正当的做法会使工程施工过程中出现大大小小的问题，使施工设计不完善，不详细，不。更重要的是，这样出现颇为严重的工程事故，如：坍塌事故。
三、岩土工程勘察的方法
1、工程地质测绘工程地质测绘是岩土工程勘察的基础工作，一般在勘察的初期阶段进行。这一方法的本质是运用地质、工程地质理论，对地面的地质现象进行观察和描述，分析其性质和规律，并藉以推断地下地质情况，为勘探、测试工作等其他勘察方法提供依据。在地形地貌和地质条件较复杂的场地，必须进行工程地质测绘但对地形平坦、地质条件简单且较狭小的场地。则可采用调查代替工程地质绘。工程地质测绘是认识场地工程地质条件最经济、最有效的方法，高质量的测绘工作能相当地推断地下地质情况，起到有效地指导其他勘察方法的作用。
2、勘探与取样勘探工作包括物探、钻探和坑探等各种方法。它足被用来调查地下地质情况的并且可利用勘探工程取样进行原位测试和监测。应根据勘察目的及岩土的特性选用上述各种勘探方法。物探是一种间接的勘探手段，它的优点是较之钻探和坑探轻便、经济而迅速，能够及时解决工程地质测绘中难于推断而又急待了解的地下地质情况，所以常常与测绘工作配合使用。它又可作为钻探和坑探的先行或辅助手段。
3、原位测试与室内试验原位测试与事内试验的主要日的是为岩土工程问题分析评价提供所需的技术参数，包括岩土的物性指标、强度参数、固结变形特性参数、渗透性参数和应力、应变时间关系的参数等。原位测试一般部藉助于勘探工程进行，是详细勘察阶段主要的一种勘察方法。原位测试的优点是试样不脱离原来的环境，基本上在原位应力条件下进行试验所测定的岩土体尺寸大，能反映宏观结构对岩土性质的影响。
四、提高岩土勘察工程在石油化工产业中的使用质量
1、施工前要做好技术人员准备、施工人员的准备、技术资料的准备、施工机具的准备、现场办公设备的准备、现场简易生活区的准备等工作。施工前的准备是工程勘察、基础施工、施工工程的基本保障。认真的做好施工前的准备工作能够较好的发挥企业的经济效益，实现施工企业管理的规范化以及科学化。
2、加强勘察技术人员的教育以及培训，促进其知识的更新换代，以便跟上技术发展的步伐。在勘察单位内部要施行内部岗位轮换制度，促成勘察专业的技术交流以及知识渗透，积极地组织技术人员参加各种有关的学术活动和讲座，以便达到扩大勘察技术人员知识深度的目的。
3、加强过程检查。在作业人员自检的基础上应该对生产过程以及中间成果进行检查，在检查的时候要严格按照相应的技术标准、任务书以及勘察要求来检查。在过程检查中，要注重工程使用设备、作业方法及作业程序的检查，加强对照检查。在工程中使用的设备、仪器、工具、材料，其性能、规格，应符合有关技术规程、标准和勘察纲要的要求；作业方法以及作业程序必须符合有关的技术规程以及勘察纲要要求；原始资料必须及时、、完整；在对照检查中，和地层划分应与岩样对照检查、工程地质测绘形成的工程地质图件中的地层岩性界线设计孔位应与实地位置对照检查、与不良物理地质现象位置应与实地位置对照检查。五、岩土勘察和岩土工程在石油化工产业的前景规划
1、开设培训课程，提高岩土工程勘察技术人员的素质水平
岩土勘察所需的专业知识要求很高，这就决定了勘察技术人员的素质必须提高，才能提高勘察工作的质量。为了使岩土工程的顺利完成，必须先提高勘察技术人员的知识和素质，因此，在勘察人员在工作之前，可先参加培训课程。学习相关的专业知识，再进入实习期，学习到相关经验之后，还需通过考核，才能正式参加工作，进行勘察。这样提高了勘察人员的素质和专业知识，一定程度上解决了工作量分配不均和数据不一等问题。
2、逐步改善岩土工程勘察仪器设备
二十一世纪的岩土勘察越来越重要，地位越来越高，这就迫使岩土勘察也向科学发展方向靠拢。陈旧的设备仪器已不能在市场上继续使用，必须引用新设备新技术。在岩土工程中，岩土勘察的数据是十分重要，这就要求了岩土勘察需要多方面的测量地底下的岩土实况，产生大量有效的数据。然而，陈旧的大型勘察仪器只能大约的得出数据，已经遭到市场的淘汰，因此，引入新技术，提高岩土勘察技术，提高岩土工程的质量，是岩土工程者的道路。先进的设备能使岩土勘察的结果更加，这不仅提高了勘察工作的效率，也为岩土工程提高了一个强有力的后盾。随着社会不断发展变革，岩土工程也会越来越受到重视，所以，岩土勘察的前景未来一定会更好。
3、建立岩土勘察相关的监理法律
岩土勘察的工作复杂多样，它所涉及的工作是多方面多角度多层次的测量。若没有完整体系的法律，就会缺乏岩土勘察的规范和原则，也不能惩罚那些从中取利的不法商人还有对工作不付责任的监察人员。因此，随着社会的不断发展，岩土工程也日新月异，岩土勘察更是重中之重，在未来，法律的制约是对岩土勘察的又一促进发展的因素。健全监理的制度，保障岩土工程中的各个施工有其相应的工序和规则，是提高岩土工程质量的关键，只有让勘察技术更加先进，才能更好的设计岩土工程施工的方案，才能使工程更加有效的进行。
六、结束语
综上所述，岩土勘察应用于石油化工产业是未来的发展趋势，能够有效的提高石油化工产业地质勘察质量，从而为石油化工产业的发展提供技术支持，促进产业的快速发展。
石油和化工论文:石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
摘要：随着社会的发展与进步，重视石油化工管道焊接工艺和焊接质量对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制的有关内容。
关键词： 石油化工；管道；焊接工艺；焊接质量；
引言
石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口众多,如果焊接质量控制不好,很容易产生质量问题,因此焊接质量控制至关重要。
一、施工准备阶段
做好焊接工艺的准备工作是保障石油化工管道质量安全的前提。焊接技术人员需要根据管道工程施工的实际情况，编制焊接作业指导书，制定焊接方案，选择科学的焊接技术，以及设置问题预警与解决方案，考虑施工过程中可能遇到的问题。除此之外，还要严格检测焊接材料、焊条和焊接方法等是否符合相关规定标准，并对其进行焊接工艺评定。然后依据评定报告制作焊接工艺卡，以指导实际施工中焊接工艺。
二、管道焊接方法
管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保障工程质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
三、管道焊接工艺
3.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。
3.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为准3.2，当管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。
3.3盖面：该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5～2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。
3.4焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。
四、焊接工艺的质量控制措施
4.1 焊接前的施工准备及体系审查焊前应熟悉设计文件、技术条件及相
关标准中对焊接质量的要求, 编制详细的焊接工程质量检验试验计划; 编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程(WPS);提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料,特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求,实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况,有关计量仪表灵敏等。项目质保体系建立情况的检查也是必要的,各责任人是否到位到岗,其履行职责的能力, 对于不能胜任者必须调整。
4.2加强焊接操作人员的资质审查和入场考试根据相关程序进行焊接操作人员入场前资质审查, 审查施工单位申请入场施焊人员的相关资质证书必须是合格有效的;审查施焊人员资质证书是否可以覆盖本项目的要求; 通过资质审核的焊工还必须经过入场技能考试, 以检验该焊工的实际焊接操作技能是否符合项目要求。
4.3 焊接工艺控制
施工单位在正式施焊前，必须按标准要求进行完善的焊接工艺评定。各施工单位必须按公司的焊接工艺评定和焊接工艺指导书，结合现场实际焊接情况，编写现场焊接工艺卡；项目部技术员对施工班组进行书面的技术交底。每一个施焊的焊工和管工必须各存一份，同时送交项目部质量检查员。不同焊接工艺的管线分别编写。相同焊接工艺的管线可以写在一张表内，必须注明管线号。有特殊要求的焊接，不但注明管线号还应该注明焊口号。管工按焊接工艺卡预制管口，焊工按焊接工艺卡进行工序交接确认焊口，合格后才能按所给焊接参数和要求进行焊接。焊接质量检查员按焊接工艺卡进行检查，并做好焊接记录。
4.4焊接材料控制
焊接材料是焊接质量保障的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，直接影响到焊接质量和工程成本。因此应控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等几个环节。焊接材料必须要有质量证明书，化学成分及机械性能符合有关标准及设计文件要求，用于高温高压及有毒有害介质的合金材料还应做光谱分析确认，经检验不合格材料严禁入库和使用。现场应设立焊材一级库和二级库，库内的温度和湿度应进行有效控制，符合要求。入库的焊接材料应该经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区堆放。焊条使用前应进行烘干并做好焊条烘干记录。焊条领出后必须立即放入保温桶，回收再利用的焊条，必须重新烘干，但同一焊条烘干次数不得超过两次。
4.5焊接环境控制
焊接环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。焊接环境要求要有适宜的环境温度、相对湿度、风速，才能保障所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
（1）焊接的环境温度应能保障焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。
（2）焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。
（3）焊接电弧1m 范围内的相对湿度应不大于90％。
（4）当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。
4.6焊接操作控制
管道的焊接施工，要求全部氩弧焊接打底电焊盖面。但在焊接过程中，焊接施工中容易发生问题的关键是承插焊口、凸台焊口、三通焊口、计量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊缝质量等。因为在以往工程管线吹扫、试压时就发生过管托焊缝将管道一侧焊漏，也发生过承插焊口、凸台焊口、三通焊口焊接质量不合格，没有焊接透等现象，所以我们制定了专门的工艺管件施工和焊接主要控制点，并进行检查。所有焊口外观质量必须经过焊工自检、检查员专检，外观合格后才能进行无损检测。
4.7焊接检验控制
施工现场焊口外观检查合格后按比例进行无损检测（RT）,现场质量检查员依据技术交底和各种管线无损检测比例的要求，根据焊工焊接数量及质量，执行随机点口抽透的原则，向第三方检测公司委托检测。施工单位将要检验的焊口管线号、编号、焊工号、写在明显部位上，探伤人员保障无损检测抽透和增透比例，保障管道检测合格。
结束语
为保障工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保障整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。
石油和化工论文:石油化工设备安全风险评价和方法技术的分析
摘要：由于石油化工装置在企业的运转过程中都具有易燃、易爆、高温、高压、危险性大、安全要求高等特点， 使人们越来越重视石化企业安全风险管理， 以实现系统安全目标。本文说明了石油化工设备安全风险评价的重要性，并对如何检测提供了方法和具体的技术防范措施。
关键词：安全风险 石油化工 设备 评价 方法技术
随着现代化社会的进一步发展，社会对资源的需求不断增加，石油社会进步以及经济发展提供较大的动力，它深刻地影响着一个国家的经济发展及社会安定。我国目前国民经济增长的速度很快，石油供应始终处于紧张状态。维持国家石油的安全及时供应，是确保我国有充分的能源供应的前提，作为我国的能源巨头中国石油，应当强烈意识到现代化石油供应的重要性，不断引进新技术，提高生产效率。
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，许多为无人区，如石油化工设备受破坏，要进行修复，将花费大量人力物力，如未及时发现，将造成重大财产损失，并且会对环境造成污染，要确保这个庞大的网络正常传输，风险评价是针对危险源发生的概率和危险发生后造成后果的严重程度做出定性或定量的评价，从而能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。同时可减少对环境的污染，面临多方面的困难。由于石油化工设备需要在确保安全风险运行的前提下才能运行，延长设备的连续开工时间以降低生产成本，采取技术措施来有效地防止事故的发生，并可以把可能造成的损失限制在低程度。 因此，风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求的措施方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
1.安全检查表法
安全检查表是事先将要检查的项目，以提问的方式编制成表，在编制安全检查表时要结合关事故资料，原则是要根据国家及行业有关的安全法律、法规、标准。
2.危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元或操作步骤，收集相关资料 了解设计意图找出工艺过程或状态的变化 研究偏差所造成的结果分析造成偏差的原因。
3.失效模式与影响分析
通过识别石油化工单个设备或单个系统，确定分析项目和边界条件，说明现有安全控制措施，建议风险控制措施。
4.故障树分析
将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
5.火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
1.维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
2.加强设备检、维、修管理工作， 尤其是设备选材和运行状况
稳定原料性质，提供平稳的床层温度和催化剂线速；严格控制水质，定期排污；严把安装质量关，降低应力水平；严格遵循加热管道的焊接规程，消除焊接残余应力加强工艺指标管理，严格执行内外取热操作规 程操作，严禁干烧。
3.采用数字化监测系统
数字化监测系统的类型有：光电液压等传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、等.全新的数字监测管理模式，具有快速处理数字信息抗干扰能力，而且发挥了宽带网络的优势，可以对管道监测系统远程、实时、集中、的掌握，通过的监测，将前端管道的参数通过网络摄像机视频采集、流量测试设备，通过网络摄像机的数据通道一起转换成 IP 数据包，将数据通过解码器将视频显示出在电视墙或大屏幕上，后端可建立相应的预警机制，对无法预知不定时活动区域，采取移动侦测，对有语音监控需求的环境，、有效地处理和控制关联事件。对于数据传输采用多种方式进行选择，如果设备的空间跨度大，可以采用无线网络的方式。
4.加强技术管理，优化操作方案
加强三旋运行监控： 在主风量不变的情况下，三旋压降正常为13k p 左右。石油化工设备实行二级维护，一 级维护是全员维护，设备按区域承包到人。重要设备在一级维护基础上实行二级维护，每周一次，由区域主管工程师负责，检要设备运行状况，监督一级维护的 维护质量，并进行可预见性维护及故障处理；对重大关键设备再实行每月一次的特别护理。实行分级维护可以使维护人员的职责明确，突出重点及关键设备，提高设备维护水平，减少石油化工设备运行故障的发生。
综上所述， 石油化工设备的风险防范及技术措施， 对生产系统中的各种危险进行辨识、评价和控制对系统存在问题有针对性地提出对策、措施确定重点管理的对策和范围， 预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在低程度。对在改扩建生产装置进行安全评价， 不但在石化行业， 而且在其他化工行业也是可行的， 这样使管理者掌握系统的安全状况， 修订、完善安全规章制度， 完善防灾设施和组织， 提高安全管理水平， 无疑是具有重大的积极意义。
石油和化工论文:探析粘接和密封材料在石油化工机械中的应用
摘要：石油化工领域的机械设备往往需要和高温、高压、腐蚀性物质相接触，因此其设备的表面将受到不同程度的腐蚀，零件与零件相连接的位置也肯定会出现不同程度的渗漏。因此采用软性材料来进行粘接和密封就成为普遍采用的做法，并以此带动了材料技术的发展。本文就此探析了粘接和密封材料在石油化工机械中的应用。
关键词：粘接材料；密封材料；化工机械；实际应用
一、粘接和密封材料对石油化工的益处
化工机械中利用粘接剂和密封材料可以对机械的某些性能进行很好的保留，同时也可以提高经济效益，因此在实际的生产中利用粘接和密封材料有以下益处：可以保障机械连接的质量，因为粘合的手段会使得应力分布均匀，而且外观平整；从某些方面看，利用粘合技术和密封材料可以减少机械连接手段的采用，节约部分金属材料；可以达到较高的密封性能，满足石油化工机械的某些特殊要求，尤其是在作业中对漏油、漏水、漏气等的控制；修复设备零件的硬性损伤，达到再利用的目的。当零件磨损后可以将其拆除下来，并利用某些化学手段将其进行粘合处理，改变其表面的磨损状况，使之可以重新得到利用。在齿轮、阀门、主轴等出现裂缝或者磨损变形的时候就可以采用粘接技术将其表面修复完好，并达到重复使用的标准。所以，利用粘合与密封材料可以达到对石油化工机械设备的修复和密封效果。
二、化工领域常用的粘合与密封材料
在实际的应用中，化工机械涉及到的密封和粘合材料主要有以下5 个大类别：
①通用的粘合剂。该产品的特点是在常温下就可完成固化和粘接，综合性能突出，生产中使用方法简单，主要应用在粘合金属和非金属材料上，一般都是对小型而复杂的零件进行粘合、定位、修复等。主要材料包括环氧树脂类、酚醛树脂类、聚乙烯醇类粘合剂等。
②结构型粘合剂。此类粘合剂是应用在承载应力的构件粘合上，其具有强度大可以承受较大的载荷等特点。结构粘合剂中是以环氧树脂、酚醛丁氰类为传统的结构粘合材料，而聚氨酯材料的发展已经代替了其地位，同时还有丙烯酸类粘合剂。
③非结构粘合剂。其是与结构粘合剂相对而言的材料，即粘接的强度不高，用于承受应力不大而又需要牢固粘接的场合，或者粘接的零件弹性模量差。主要有合成橡胶、乳液胶、改性橡胶等。
④压力敏感材料。此种材料是指在常温下，利用压力就可完成粘接的材料。此种材料在较长的时间内可以保障不干燥并具有粘合力。此种材料主要用于设备的铭牌、文字说明、仪器面板和零件包装当中。
⑤密封材料。从某种意义上看，密封材料与粘合材料相似，都具有一定粘合力，而且其突出的特性是可以耐受高温、腐蚀、氧化等，主要的作用就是保护设备的某些部位以防气体、液体等外泄或者交换。常用的密封材料有硫化胶、厌氧胶等。
三、粘合材料在石油机械中的应用
在机械的维修中采用的粘接材料主要是修复用粘合剂和厌氧胶。
3.1 粘合剂
生产中应用的修复粘合剂的品种较多，包括金属填补系列、耐腐系列、防腐蚀系列、紧急修复系列等。按照其化学成分划分主要有环氧胶、丁氰类、酚醛类、聚硫类等，主要用于设备的粘合性修复。如机械的某个易损部位出现磨损时，就可以采用此种粘合剂对其表面进行修复。修复的过程较为简单，就是对磨损的表面进行必要的处理，达到清洁平整的标准，然后将修复剂涂抹在表面使之高于原有的平面，当固化后再打磨至原有高度。此种粘合剂也可以对石油化工中常见的腐蚀性损伤进行修复，这些腐蚀性损伤的面积较小，且具有一定的深度，因此常用的机械性修复方式不能满足其需求，所以采用粘合材料进行修复，既可以保障修复的质量也不会影响修复后的使用效果，尤其是一些高分子材料的研制更可以帮助提高修复效果，延长使用寿命。
3.2 厌氧胶
此种粘接剂是机械领域中应用较早的高分子粘合剂。其应用的历史可以追溯到20 世纪50 年代，自其被发明后就不断地被改进和开发，目前已经可以广泛地应用在石油化工和其他机械生产领域，起到粘接、固定、密封等作用。厌氧胶的单组分形式的制剂因为生产的黏度不同而形状各异。此类粘接剂在空气中不会发生任何反应，因此可以储存在室温下。之所以称之为厌氧胶就是因为其在无氧环境中就会发生反应而迅速固化。厌氧胶的主要成分是双丙烯酸、双甲基丙烯酸。在过氧化物的促进作用下，该制剂可以进行自由基的化合反应。但是与空气接触则不会产生此种效果而发生反应，所以可以在开放和常温下进行保存。其用途有：对各种化工机械设备的螺栓进行放松处理，将厌氧胶涂抹在螺栓上，在拧紧的过程中螺栓与螺母之间的空气得到了排除，此时厌氧胶就会发生反应而固化达到紧固的目的；另外，在密封管的螺纹接头处也可采用此种厌氧胶，原理和螺栓相似，其紧固的效果较好，也得到了应用证实；也可以将此厌氧胶用在粘固衬套上，或者工艺性定位等。
四、密封材料在石油机械中的应用
机械中难免会出现一些刚性构件相互连接的部位，这种位置需要进行密封处理。此时液体垫圈就成了密封材料的。实际上液体垫圈就是一种粘合剂，也就是一种密封用的胶剂，其组成是树脂、橡胶等。在常温下此种材料是一种粘稠的液体，将其涂抹在金属机械表面，经过干燥就可以形成一个均匀而连续的弹性覆膜。但多数的液体垫圈不会形成的固化，涂抹在金属表面后仍然具有一定的弹性和粘合性，因此可以有效地将金属零件间的空隙填充，再依靠螺栓的紧固作用，实现密封效果，而且其弹性的性质可以适应一定压力和温度的变化，对金属的腐蚀性几乎为零，这样就可以取代传统的密封用材料。
五、粘接和密封材料在堵漏中的应用
在实际的生产中，堵漏方式可以分为静态或者带压状态。带压堵漏工艺是在石油化工领域中常见的利用高分子密封材料的堵漏技术和工艺。带压堵漏技术就是在设备不停车的状态下对发生泄漏的设备和管道进行维修，达到堵漏的目的。其较大的优势就是不对系统产生影响，整个修复过程中保持设备的运行，待设备停车检修时，密封材料容易清除，不会对堵漏部位材质性能产生影响，节省费用。胶粘剂是带压堵漏技术中的关键，堵漏用胶粘剂的选择主要根据堵漏时所遇到的介质的性质、温度、工作压力和管道材质及粘接面处理的程度等。一般情况下，带压堵漏用的胶粘剂在现有胶粘剂中选择，特殊的可专门配制，在配制过程中，堵漏用胶粘剂与一般胶粘剂相比，胶中的填料量要适当多一些；多选用反应型胶粘剂；挥发性要小；固化时间要适中，保障充足的操作时间，对温度高的介质，可考虑使用无机胶粘剂。
六、应用前景
高分子粘接密封材料种类多种多样，性能也不同。我国发展较为缓慢，直到于二十世纪七十年代才开始慢慢的通过引进国外先进的技术来发展、提高国内的应用水平。机床导轨的制造和修理一直是个难题，主要依靠于环氧树脂的耐磨涂料。国外发展较快，各种产品的开发已经趋紧成熟, 产品性能优异、应用广泛、技术成熟，影响巨大。不同的高分子粘接密封材料产品已经广泛的运用，主要还是在机械设备修理和制造等领域。我国直到八十年代后期才开始迅速的发展高分子粘接密封技术,在不断的努力创新学习下，也逐渐形成了自己的产品体系, 应用领域也逐渐的扩展。当然，跟国外相比之下还是不够成熟, 虽然价格方面确实有较大的优势，但是产品过于单一。国外在新产品开发方面以及创新的应用方面经验丰富于我们。美国研制出新型的密封胶，主要应用于石油管道和油井中的堵漏。高分子粘接和密封材料的原材料往往是在石油化工中取得的，还是运用到其中。目前，我国的高分子粘接密封材料的应用范围相对狭窄, 多数采用机械方法，比较落后。当然，我国高分子工业正在迅猛的发展，因此，高分子粘接和密封材料也会有巨大的发展, 有利于我们将其应用的更加广泛，普遍的运用到石油化工领域。
七、结语
综合来看，粘接和密封材料是一种工业用的聚合材料，其特点就是具有一定的流动性能，并且在固化后具备一定的强度。这种材料的液固态变化使其具有在机械领域得到广泛应用的优势。尤其是在石油化工机械方面的应用，更突出其明显的材料特性。无论是修复、连接、密封都可以达到较好的实用性效果。
石油和化工论文:石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
摘要：石油化工管道如今大都为高温高压、 易燃、 易爆、 有毒有害等介质的管道,管道焊接工程量大,焊口众多,如果焊接质量控制不好,很容易产生质量问题,因此焊接质量控制至关重要。通过建立健全完善的质量管理体系,坚持实行严格的全过程质量控制,抓好主要的控制环节,为管道焊接质量的管理提供充分的保障。
关键词：石油化工；管道；焊接工艺；质量控制
引言
石油化工管道的安装在质量控制方面的不利因素较多,管理难度大;由于石油化工管道介质种类繁多,多数介质是易爆易燃且有毒有害的物质,因此对焊接质量的要求相对较高。
1、石油化工压力管道施工中存在的问题
(1)个别业主出于投资费用的考虑,不能由设计院直接提供管道轴测图(俗称:单线图),施工单位被委托或不得不人工绘制单线图;有的项目由于工期的压力,详细设计时间紧、任务重,单线图多次升版,为管道施工过程中的单线图管理带来额外的麻烦和负担。
(2)由于近年来国外石油化工巨头及国外工程公司大举进入中国市场,对中高级技术人才需求量大,待遇高,国内石油化工建设公司的人才流失严重,技术力量青黄不接。许多项目在管道施工前,技术人员不能按照设计要求、标准、规范及项目特点、现场实际情况来制定切实可行的施工方案并对施工班组进行充分的技术交底,为焊接质量控制埋下了隐患。
(3)同样由于施工单位技术、质量管理力量不足,不能及时采用近年来管道施工、科学的管理理念,如:单线图管理、焊接与无损检测的软件化管理、管道的工厂化预制等,管理水平几十年徘徊不前。
(4)焊接施工过程中存在未取得施焊项目合格证的焊接操作人员,或者没有在合格证核定的项目及规定的期限内承担焊接作业,造成焊接质量失控。
(5)施工现场的管道材质种类繁多,材料的可追溯性管理不到位,管材及管件色标及标识的移植不及时,造成材料混用,将带来灾难性后果。
(6)焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格,容易产生焊接工艺参数失控。有的施工工人随意改变坡口的尺寸及形式,改变电流电压等参数,为了早点下班甚至加快焊接速度,使焊缝产生诸如裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等多种超标缺陷。
(7)焊接材料的种类很多,因为焊材的烘烤、发放、回收工作流于形式,不能做到彻底的跟踪管理,当班剩下的焊材不能及时回收,或者没能及时重新根据规定烘干,导致焊材的混用和焊工随意取用焊材。也有的焊条保温桶的使用不规范,致使焊条受潮,以上所有这些都会对焊接质量产生不良影响。
(8)管道施工焊接的场地不断变换,焊接设备不断移动,引起设备零部件损坏,从而导致焊接参数改变,影响焊接质量。
(9)施工环境管理不当,不能根据现场的环境变化及时采取防护措施,这也会妨碍焊接质量。
(10)管道安装大多是露天野外作业,地点很多且分散,技术、质量管理、无损检测人员不能及时到位,点口错误,控检比例不够,无损检测找焊口困难、无损检测结果滞后、不能根据缺陷情况及时制定返修工艺、返修不及时等,都将直接影响焊接质量。
2、常规的管理措施
从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看,管道工程大多是现场焊接,焊接工况不易控制,容易产生质量问题。
2.1加强焊工的培养和继续教育
焊接是一种先进的制造技术,在工业、农业、石油化工等领域的应用日益广泛,焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低将直接影响到压力管道的焊接质量。所以需要培养大量的焊接技术人员。同时对现有焊接工人的需继续教育,即结合项目工程实际,时常组织焊工进行学习。另外,还应该建立焊工管理档案,实行奖罚制度,勉励和促进焊工不断提高自身的作业水平。对那些焊接一次合格率高且稳定的焊工,委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务,使焊接质量得到保障。
2.2建立规范的管理制度和焊接管理体系
建立健全规范的管理制度和焊接管理体系,是确保压力管道焊接质量管理工作顺利进行的有力武器。一般来说,安装单位建立了相关的质量管理体系和规范的管理制度。如材料(焊材)验收入库、保管发放回收体制、焊接管理体制、焊接设备管理体制、焊接检验与返修管理体制、各部门及责任人的职责制度、焊工入场考核规定等相关质量管理程序及规定。
2.3焊接前的施工准备及体系审查
焊前应熟悉设计文件、技术条件及相关标准中对焊接质量的要求,编制详细的焊接工程质量检验试验计划;编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程(WPS);提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料,特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求,实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况,有关计量仪表灵敏等。项目质保体系建立情况的检查也是必要的,各责任人是否到位到岗,其履行职责的能力,对于不能胜任者必须调整。
2.4焊接中的施工质量管理
针对石油化工厂生产特性,压力管道焊接施工全过程的质量控制、管理工作,必须严格按照以下几点进行:所有的焊材是从焊条烘干室领用的,并且由焊工本人签字,具有可追溯性,防止焊接材料发放、使用错误;再者是环境防护的检查,特别是有风、雨雪等恶劣环境情况下,必须检查其防范措施是否有效,如果环境情况不能满足规范要求的,就必须坚决停止施焊;另外,要加强焊接过程中的自检,对于在焊接过程中发现违规情况,要立即处理。
2.5焊接后的焊接质量及管理控制
首先,焊缝外观的检验应在无损检测之前进行。可以采用标准样板、焊接检验尺、手电筒和工程师镜等,对其进行的外观检测,对压力管道焊缝余高、宽度、咬边与母材的过渡、接头错边量、棱角度等进行检查,并做好焊接检查记录。不同标准对不同级别的管道外观合格的判定宽严程度是不同的,必须熟悉相关标准,按照标准执行。其次,焊缝内部质量的检验通过无损检测方法来判别,无损检测方法和检测比例要满足设计、标准、规范的要求。此外,及时对射线探伤底片、无损检测报告进行检查,对于需要返修的焊缝,应严格执行返修工艺,并做好返修施焊记录。返修必须是在热处理和压力试验之前进行。
3、近年来先进的管理理念
3.1加强工厂化预制
鉴于管道工程大多数是现场焊接,焊接工况不易控制的现实,自2000年以来国内大型石油化工工程大力推广管道的工厂化预制,如上海赛科90万吨/年乙烯工程,由中国石化集团投资,在距离安装现场2km～3km的范围内征地,建立了五个大型管道加工厂,即使是管廊上的管道也都在加工厂预制,连直管段也是将两根定长12m的管子焊接在一起再拉到现场安装,这样算下来管廊的管道预制量也超过50%,装置区的管道预制更是到达75%以上,极大的保障了焊接质量和施工工期
3.2推行单线图管理
20世纪80年代欧美、日本等工程公司就将单线图设计、单线图管理的理念带到中国。经过三十年的消化吸收,目前国内设计院3D模型设计,单线图管理的理念也基本确立,也最终被中国石化、中国石油、中海油等公司所接受和推广。单线图管理从材料领用就可以发挥它的作用,实现材料的集约化管理,极大的减少材料浪费;将焊口号在开始预制之前就经过转化标注在单线图上,作为班组施工的依据,具有很强的指导和前瞻预防作用;班组在预制过程中再将管线号、焊口号、焊工编号标注在预制的管段上,将焊工编号、焊接日期、管子、管件的炉批号等信息标注在单线图上,真正实现材料的可追溯性管理;班组依据无损检测比例申报无损检测焊口,确保焊接质量,所有焊接、无损检测、热处理、硬度检测等信息都标注在单线图上,形成一份完整的交工资料。
3.3采用焊接/无损检测软件化管理
大型石化装置的管道往往上百公里计,焊接量更是超过千万达因(寸径),管道施工工程量的统计和焊接质量管理难度很大,随着计算机技术的发展,各种焊接/无损检测管理软件应运而生,投资不需很大,却能极大的提高管理的软环境。具体实施时由施工单位的技术员按照单线图采集各班组焊接完成量,将管线号、焊缝编号、焊工号、焊接日期、施工班组等信息输入计算机,监理公司完成焊缝外观检查、指定无损检测焊口号信息输入计算机,无损检测单位将无损检测结果输入计算机。从而可以实现焊接完成量、焊接质量控制等重要信息的实时分析与输出,为焊接质量管理提供有力工具。
结束语
焊接质量的好坏将直接关系到石油化工管道的施工质量。所以,建立完善的焊接施工质量管理体制,大力推行工厂化预制、 单线图管理、 焊口标识管理、 焊接/无损检测软件化管理等科学先进的管理理念,对关键因素层层把关,严格过程质量控制,才能达到石油化工管道焊接施工质量经济性和高性的要求。
石油和化工论文:石油化工压力管道的破坏和无损检测
【摘要】压力管道在其运行过程中它的安装质量严重的影响了压力管道的运行，所以在压力管道的安装过程中就要执行严格的审查、检查、实验等许多重要的步骤和要点进行控制。本文重要介绍的在压力管道施工的过程中各个施工安装环节进行监督检查的技巧方法，用此来保障压力管道的安装质量，并借此为压力管道的运行等打下不可摧毁的基础。压力管道在材质和使用方面受到其材质、参数、安装质量等的影响使其相当的复杂，往往导致了相当多的破坏。他的破坏有腐蚀破坏，疲劳破坏，蠕变破坏，冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏五种形式，而其中的腐蚀破坏和蠕变破坏在五种破坏中又是最主要的破坏。
【关键词】压力管道; 射线; 无损检测; 质量; 控制
一、前言
当今社会，随着我国国民经济的飞速的发展，从我国产生的石油化工产品不仅从数量上达到了世界的前列，而且从质量上达到了世界的前列。因此无论是装备还是种类都要考虑到生产的要求，我们也是向这方面付出了很大的努力，并且都取得了相当大的成就，达到了很高的水平。虽然近年来我国国内的管道铺设在飞速的发展，但是有些技术还是没有足够的成熟，不时的还会有事故的发生，因此这大大地影响了我国石油化工工业的发展，并且我国国内大部分的管道设施都迫切的需要检修，并且达到了一个高峰期，所以此时使检修的水平得到提高，能及时的使隐患消失于开始，这可以有效的保障工业的正常生产，保障人民生命财产安全，防止事故的发生。
二、石油化工压力管道的破坏
化工压力管道由于其固有的复杂性,因此引起破坏的因素往往很多,综合分析压力管道的材质、工艺参数、安装质量和使用工况,有助于对管道破坏作出正确的判断,并选择有效和合理的无损检测技术。通常认为化工压力管道(由于埋设管主要用于压力较低的供水、供气、油料输送和工厂排污,其损伤及破坏形式较为简单,因此本文所谈到的化工压力管道主要是指架设管道)的破坏形式主要有五种:腐蚀破坏,疲劳破坏,蠕变破坏,冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏。下面将分别对这几种破坏形式予以分析和介绍。
1.腐蚀破坏腐蚀破坏通常包括: 均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀等七种形式。
2.疲劳破坏
管道疲劳破坏是材料经长期反复载荷以后而引起的破坏,破坏时没有明显的塑性变形,破坏总是经多次反复载荷以后产生,裂纹的形成发展较为缓慢,其根源在于管道系统中疲劳源的产生和存在。通常大型往复式空气压缩机、汽轮机、泵等,由于机械本身的构造、损伤、安装的不平衡,当其开启停止时,其机械传动不平衡引起的机械振动往往会传递给予联接的配管系统, 使之产生疲劳裂纹及断裂。管路系统中,当压力和流速变化增大到一定程度时,也会引起振动。
通常认为造成管道振动最为严重的因素是压力脉动和涡流,这种情况也很容易引起疲劳裂纹及破坏。管路的热膨胀和热收缩也是引起管路振动的原因之一,它也会造成管道的疲劳破坏。循环载荷作用是指压力循环、热循环和其它循环所产生的载荷对管道抗疲劳性能的影响。从实际检验情况和事故分析结果发现,承受交变循环载荷的管道,在几何不连续处及存在焊接缺陷处,常常是疲劳破坏的起裂点。为防止疲劳破坏,通常在运行中应尽量避免频繁加载、过大的压力波动和温度变化;设计时应注意管道的局部峰值应力的控制。
3.蠕变破坏
在一定的温度和载荷作用下,压力管道随时间而伸长和变形的破坏现象称之为蠕变破。石油化工压力管道的破坏和无损检测坏。高温高压管道由于长期处于高温和高应力作用下,如果管材选用不当,设计布置不合理,热处理不当,往往容易引起管道抗蠕变性能恶化,而导致管道蠕变破坏。据美国对管道蠕变破坏事故的调查表明,钢的石墨化约占35. 6% ,347 系不锈钢约占51. 3%。此外据有关资料记载,蠕变破坏在管道中的破坏机率要比压力容器高出好几倍,是管道破坏的主要因素之一。
蠕变破坏具有明显的塑性变形,金相组织发生明显的变化,破坏时的应力低于材料在使用温度下的强度极限值,在用检测起来一般比较困难。通常应在设计、制造和使用中加以控制,如根据化工压力管道的使用温度选用抗蠕变性能合适的材料,在制造中要防止焊接和冷加工时降低材料的抗蠕变性能,在管道运行中要防止超温现象。
4.脆性破坏
脆性破坏是在低应力状态下发生的破坏,与低温有直接的关系。破坏时断裂速度极快,往往在一瞬间发生,没有或只有很小的塑性变形,一般都裂成碎片。脆性破坏主要是由于管道存在缺陷和材料韧性不足所致。通常在低温状态下,钢的断裂韧性降低,对缺口敏感性增大,这时若存在应力集中产生的裂纹,或焊接缺陷及热处理不当,很容易产生管道脆性破坏。因此在制造中, 就应该对低温化工压力管道提出比较高的制造要求,同时在使用中更应尽可能进行较彻底的检测,尤其是材料性能方面的检测。
5.冲刷磨损减薄破坏
冲刷磨损减薄破坏是一种塑性破坏, 破坏时具有较大的塑性变形, 断口呈撕裂状且不平齐, 一般不产生碎片或仅有少量碎块。避免这类事故的主要方法, 一是及时检测发现壁厚已过分减薄而不能保障安全的管道, 二是在使用中尽量防止超压运行。
三、检测机构及个人资质
1.相关规定
从事石油化工压力管道射线无损检测的机构及该机构中从事该项检测的人员必须经过专业培训并取得相应的合格证书。文献规定,检验检测机构应当经国家质量监督检验检疫总局核准,取得特种设备检验检测机构核准证后,方可在核准项目范围内从事特种设备检验检测活动。无损检测人员应按文献进行考核并取得相应资格证书。所以,单位及个人资质的审核是确保射线无损检测质量符合相关标准要求的前提,是石油化工压力管道射线无损检测质量控制的基本条件。
2.检测机构资质
石油化工压力管道射线无损检测机构必须取得RT 项目特种设备检验检测机构核准证。在选择无损检测机构时,好选择同时取得RT 、UT 、MT、PT4个检测项目核准证的检测单位, 并且核准级别越高越好。因为检测机构及个人资质齐全,核准级别高,在很大程度上就体现了该检测单位具有较强的技术水平和较好的检测业绩。
此外,在石油化工压力管道安装工程中往往要同时涉及到RT、UT、MT、PT4个项目的检测,经常还会出现以UT代替RT、以RT + MT/ PT代替管道水压试验的情况。如果选择仅具有RT检测项目的检测单位,工程的UT 、MT、PT检测任务将出现转包,不利于检测质量的控制。2005年广州制硫装置工程中,就因所选检测机构只有RT、UT2项核准证,结果在工程进行了不到1/ 4时,无损检测工作就暴露出了一系列的质量问题,严重的是还出现了弄虚作假行为。后经核实, 原来该检测公司是一家只从事过钢结构无损检测的单位,从未进行过大规模石化装置中的特种设备检测。
3.检测人员的资质
检测机构在接受资质审查时,总是把本检测公司所有具有射线级和射线级资质的检测人员全部呈报,审查时人员资质满足要求。但是在项目实施后,真正派到现场的持证人员数量较少,尤其是具有射线级资质的检验人员严重不足。这种情况将直接导致射线检测底片的初评和复评制度无法执行,严重影响射线检测底片评定结果的性。所以在人员资质审查时,应要求从事该项目的射线级资质人员的数量不少于2名,以满足射线底片初评、复评制度执行的要求,射线级人员人数可不作要求。
四、结语
有以上的论述可知，石油化工管道是十分的复杂的，各种损害它的形式和破坏的形式也是十分复杂的，通过对石油化工管道的制造材料，所装物体，工艺的条件，安装过程中的质量等等各种因素的分析和判断，就能知道管道是如何的损伤和遭到破坏的，并通过此对其采取相应的合适的技术对其进行检测。与此同时，更重要的是要进一步的研究化工压力管道破坏形式和无损检测技术，使石油化工压力管道的无损坏的标准得到更加的丰富和完善，这将会使管道的设计水平得到提高，并且还使其制造和管理水平得到提高，提早的消除隐患，保障质量和施工时的安全。
石油和化工论文:石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
【摘要】不断提高焊接施工质量, 对保障石油化工程质量极为重要，本文介绍了管道焊接方法和工艺，探讨了保障焊接工艺质量的具体措施。
【关键词】石化 管道 焊接 质量
一、前言
随着石油天然气市场前景的明朗以及化工品的需用量增加, 许多石油化工公司和储运公司纷纷设立石油化工厂及石化存储基地。石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口众多,如果焊接质量控制不好,很容易产生质量问题,因此焊接质量控制至关重要。施工方必须在安装过程中严格遵守国家、地方及行业标准规范, 通过建立健全完善的质量管理体系,坚持实行严格的全过程质量控制,抓好主要的控制环节, 为管道焊接质量的管理提供充分的保障。
二、管道焊接方法和工艺
1、焊前技术准备工作
焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。项目部根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，用于生产中指导焊接工作。
2、管道焊接方法
管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保障工程质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
3、管道焊接工艺
（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为准3.2，当管壁厚度为9mm 时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的3-5mm，运条选用直线型，严禁在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
（3）盖面：该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm 深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
（4）焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。
三、焊接工艺的质量保障措施
从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看,管道工程大多是现场焊接,焊接工况不易控制,容易产生质量问题。
1、加强焊工的培养和继续教育
焊接是一种先进的制造技术,在工业、农业、石油化工等领域的应用日益广泛,焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低将直接影响到压力管道的焊接质量。所以需要培养大量的焊接技术人员。同时对现有的焊接工人需继续教育,即结合项目工程实际,时常组织焊工进行学习。另外,还应该建立焊工管理档案,实行奖罚制度,勉励和促进焊工不断提高自身的作业水平。对那些焊接一次合格率高且稳定的焊工, 委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务,使焊接质量得到保障。
2、 建立规范的管理制度和焊接管理体系
建立健全规范的管理制度和焊接管理体系, 是确保压力管道焊接质量管理工作顺利进行的有力武器。一般来说,安装单位都按照ISO9001:2008建立了相关的质量管理体系和规范的管理制度。如材料(焊材)验收入库、保管发放回收体制、焊接管理体制、焊接设备管理体制、焊接检验与返修管理体制、各部门及责任人的职责制度、焊工入场考核规定等相关质量管理程序及规定。笔者在2008年至2010年神华集团宁夏煤业集团宁东50万吨/年烯烃项目上做PMC质量管理工作期间,曾监督相关施工企业严格执行焊材烘干、发放、回收记录及焊接记录, 及时制止了多次焊材用错的质量事故,取得了不错的管理效果。
3、焊接前的施工准备及体系审查
焊前应熟悉设计文件、技术条件及相关标准中对焊接质量的要求, 编制详细的焊接工程质量检验试验计划; 编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程(WPS);提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料,特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求,实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况,有关计量仪表灵敏等。项目质保体系建立情况的检查也是必要的,各责任人是否到位到岗,其履行职责的能力, 对于不能胜任者必须调整。
4、加强焊接操作人员的资质审查和入场考试
根据相关程序进行焊接操作人员入场前资质审查, 审查施工单位申请入场施焊人员的相关资质证书必须是合格有效的;审查施焊人员资质证书是否可以覆盖本项目的要求; 通过资质审核的焊工还必须经过入场技能考试, 以检验该焊工的实际焊接操作技能是否符合项目要求。
5、焊接中的施工质量管理
针对石油化工厂生产特性, 压力管道焊接施工全过程的质量控制、管理工作,必须严格按照以下几点进行: 所有的焊材是从焊条烘干室领用的, 并且由焊工本人签字, 具有可追溯性, 防止焊接材料发放、使用错误;再者是环境防护的检查,特别是有风、雨雪等恶劣环境情况下,必须检查其防范措施是否有效, 如果环境情况不能满足规范要求的, 就必须坚决停止施焊; 另外,要加强焊接过程中的自检, 对于在焊接过程中发现违规情况,要立即处理。
6、焊接后的焊接质量及管理控制
首先, 焊缝外观的检验应在无损检测之前进行。可以采用标准样板、焊接检验尺、手电筒和工程师镜等,对其进行的外观检测, 对压力管道焊缝余高、宽度、咬边与母材的过渡、接头错边量、棱角度等进行检查,并做好焊接检查记录。不同标准对不同级别的管道外观合格的判定宽严程度是不同的,必须熟悉相关标准,按照标准执行。其次,焊缝内部质量的检验通过无损检测方法来判别, 无损检测方法和检测比例要满足设计、标准、规范的要求。此外,及时对射线探伤底片、无损检测报告进行检查,对于需要返修的焊缝, 应严格执行返修工艺,并做好返修施焊记录。返修必须是在热处理和压力试验之前进行。
结论
随着石油管道事业的发展, 管道焊接技术也在不断地更新。焊接方法由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等高质量、高效率的焊接方向发展。拥有高素质、高水平的焊工队伍, 决定着企业的生存和发展，对关键因素层层把关,严格过程质量控制,才能达到石油化工管道焊接施工质量经济性和高性的要求。
石油和化工论文:石油化工装置内配套电气施工的现状和发展
摘要：石油化工装置内配套电气工程是石油化工企业建设的重要组成部分，电气工程的专业性高低，在一定程度上关系到整体工程的安全使用和诸多功能，如果处理不好可能导致重大灾害事故。本文分析了石油化工装置内配套电气施工的现状，探讨了未来计算机技术在其中的应用。
关键词：石油化工、配套电气、现状
一、前言
石油化工行业是我国国民经济发展的支柱产业之一，随着国民经济的快速发展，作为能源开发的石油化工行业地位越来越重要。在工程建设领域，石化工程建设也占据着重要的地位。大型化、炼化一体化、现代化的石化装置陆续开工建设。石化装置大多在高温高压下运行，运行介质也多是易燃易爆性质，这种生产工艺的特殊性，决定了对工程建设质量的高标准要求。石油化工装置内配套电气工程更是石油化工企业建设的重中之重，电气工程的专业性高低，在一定程度上关系到整体工程的安全使用和诸多功能，如果处理不好可能导致重大灾害事故。
二、石油化工装置内配套电气施工现状分析
1. 动力配线施工
装置现场动力配线一般采用电缆沟和电缆线棚(槽盒)布线，由于电缆沟一般位于地坪下，极易浸水和流人介质损坏电缆，故一般在电缆敷设完、试车完成后，要对电缆沟进行密闭处理，但为后期检修和改造带来了不便。像电缆沟这种易积水的结构一般出现在变电室等干燥的室内采用，并在电缆沟内设置电缆线棚，架空电缆，避免积水，延长电缆使用年限和便于电缆检查和检修。另外现代化工装置一般采用框架结构，设备位于各层平台上，电气动力一般采用架空线棚或槽盒配设到现场，再利用钢管配设到设备附近，用可扰管进行与设备的进线口连接，采用此种方式配设的电缆可以采用普通不带钢带保护的塑料电缆，同时电缆单芯截面在超过70mm2时采用单芯电缆，使敷设电缆的施工难度大大降低。线棚配设时应将高压、动力和控制分离，方便电缆敷设和防止电磁干扰。由于室外电缆线棚配设时一般高于用电设备，容易从配管处进水并在接线盒内积水导致设备烧坏，所以一定要注意配管的防水封堵，一般采用的方法有电缆作防水弯、电缆管进口采用防水材料密闭，管路低点加接自动排放阀和利用防爆封堵进行防水处理，几种方法同时使用效果更佳。
2. 接地工程施工
接地装置的施工是接地工程的重要组成部分，一般采用焊接或熔焊连接，使用的材料一般为镀锌扁钢、铜包钢及裸铜线，接地干线埋设于地面以下0.8米左右；接地装置导体截面应符合热稳定、均压和机械强度的要求，同时还应考虑腐蚀的影响，接地工程的施工直接关系到人身安全和设备的安、稳、长运行。然而在实际工程施工中往往不重视接地的施工质量，常常出现焊接不牢、虚焊夹渣、回填土质质量不高、已完工程的成品保护不当，造成接地装置使用寿命大大缩减等质量通病。可以从以下几个方面加以改进：
（1）组织专业的电焊工人员认真学习接地施工规范，认真做好施工技术交底，提高电焊工的施工质量意识。
（2）从原材料选型控制，接地常用镀锌扁铁，而新疆地区多为高碱性土壤腐蚀性较强，镀锌扁铁由于锌层极易腐蚀，生锈，而裸铜线虽成本较高但可以大大提高接地的使用寿命，提高接地工程质量。
（3）接地施工焊接时，要求焊接至少三面满焊且无夹渣，焊接时保障扁铁面接触，焊接时才不会出现焊接不均；熔焊连接裸铜线、铜包钢必须保障焊枪药粉及药膏足量，否则就出现虚焊、接头表面不光滑、气孔等现象，焊接过程应严格遵守GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》要求。
（4）人工接地体敷设后须实测接地电阻，若阻值不够，则应增设接地体。
（5）对于砂、石、风化岩等高电阻率的地区，除严格按设计要求敷设接地极或降阻剂外，对回填土的土质要严格控制，施工单位往往忽视这一点。回填土质控制使用细沙或者黄土，这样可以有效的降低接地网电阻。
3.变电室构造问题
现阶段变电室的构造一般有两种形式，平面型和立体型。平面型一般为一层构造，高低压柜和变压器位于一层平面，之间采用电缆通过电缆沟或电缆桥架连接，优点是构造简单，施工简便，缺点是占地面积大。立体型一般为三层结构，底层为变压器、低压进线柜、电容器柜、电池柜和其他重量重、体积大的盘柜，采用电缆沟进行一层之间电缆沟通，电缆沟通过线棚与二层连通，二层为电缆线棚夹层，三层为盘柜层，主要安装高压柜、低压马达控制柜和各种控制辅助柜。优点是占地面积小，可以将各种高低压设备分层布设，缺点是土建施工过程较长，设备吊装与电气施工交叉作业较多。
4.盘柜和接线的发展
（1）在电气柜接线方面，由于盘柜的紧凑化，导致接线位置减小，特别对电缆线径超过150mmz的电缆，由于其本身的硬度影响到电缆接线难度，为解决这个问题，盘柜内自带直接压接电缆芯线的装置大量推出，大大方便了电缆的接线，同时软铜电缆也开始应用于大截面电缆中，也大大降低了接线难度。在控制电缆配线方面，早期使用了一些不规范的标示方法，这不仅给后续的配线安装工作带来了不便，而且可能对将来的系统维护工作造成不应有的困难。这其中较为突出的问题是使用不恰当或不合格标识，主要表现为在线缆上用异形管直接书写标记或者使用廉价的普通纸质标签替代专用线缆标识。前一种显然是最经济的方法，但可能不容易看懂，时间长了也会变得模糊、褪色或被污损，因此，此方法一般仅限于临时标记，不太适合长期耐用的要求。后一种方法虽然也可以节省费用，但标签的寿命太短，而且纸质标签背胶的粘性较差，环境温度较高、较低或经常变化都会加剧背胶粘性强度的下降，造成标签脱落丢失。针对以上问题，现在一般使用计算机线缆标签打印机打印标签，在专用的圆形塑料管采用热烫印字，字体统一清晰，不易掉色，且打印机体积小，方便携带，制作的高质量标签使安装施工更加专业。
（2）低压开关柜也进行了大量的改造，由开放式盘体变更为封闭式盘体，大大提高了操作的安全性，达到安全、健康、环保的要求。各种电气元件小型化，促使抽屉式低压开关柜快速进人应用，但是由于频繁的操作，使活动接触部分施工工艺复杂化。应用户要求，半抽屉式低压开关应运而生，其主回路采用活动夹具进行连接，控制回路采用插接式连接，这样在盘体设计、组装、安装和使用过程大大降低了工艺和施工难度，并使维护和维修简单化。
三、石油化工装置内配套电气施工未来的发展
现阶段石化装置规模渐大，自动化程度提高，对火灾报警和人性化管理要求大大提高，装置内各种配套设施越来越多，比如自动火灾报警装置、紧急火灾广播、现场联络用广播对讲系统，电脑网络系统，电话系统、中央空调系统等，对装置中电气施工提出了极高的要求，施工中产生的各种数据极多，单靠普通的书写记录已无法达到高效管理的目的，由于电脑技术的高速发展，互联网和内联网的功能大大提高，在装置施工过程中利用计算机主要可以实现过程进度和计划的远程控制，过程资料利用计算机可以达到标准化和规范化，现场办公可以自行组建局域网，达到资源共享和及时信息，并与外部互联网进行技术交流，从外部得到需要的信息，对各种施工资料可以自行建立数据库进行管理，对数据可以及时进行筛选，发现其中问题，并可以利用数据库进行工作量统计和工程预决算，大大提高管理效率。
四、结语
综上所述，石油化工装置内配套电气施工涉及多方面内容，自始至终贯穿于施工的全过程。因此，我们要采用科学的方法，严格进行管理，认真把好每一道工序、每一个环节质量关，才能保障整个工程的质量。
石油和化工论文:石油化工厂运行设备和管线的隐患及防护措施
摘 要：本文针对石油化工厂运行设备和管线的隐患，对相应的防护措施进行了阐述。为促使石油化工厂安全稳定的运行，就要确保对设备、管线的有效管理，不断加强检测和维护工作，才能确保对爆炸、燃烧等事故的预防。
关键词：石油化工厂 设备 管线 防护 隐患
石油化工厂使用的设备和管线大都是易燃易爆有毒物品，具有一定的危险性，而在操作、使用的过程中不慎发生问题时，带来的爆炸、泄漏等事故就会严重危害石油化工厂的安全和国民经济的稳定。这就需要对这些常出现隐患的设备和管线进行检测，加强管理人员的有效管理，才能确保化工厂的安全运行，对工作人员的生命安全维护也是一种有效的保障措施，同时对社会经济效益的稳定，也有明显的作用。
一、石油化工厂运行设备和管线存在隐患因素
1.制造与安装
石油化工厂运行设备的质量存在着一定的缺陷，部分设备密封垫圈等部件的加工精度无法达到规范的设计要求，因而在运行的过程中容易出现泄漏事故。而在安装方面，催化装置等施工的质量存在着一些问题，如再生系统绝热耐磨衬里在运行后，会有衬里大面积脱落事故的发生，这对设备壁的温度有着巨大的影响，必须停止生产对装置进行检修。另外，垫片用于设备的密封在安装过程中出现过错时，就会发生过压、压偏现象，由此引起的装置升温而泄漏的事故非常的严重。
2.设备及管线存在的缺陷
设备及管线存在的缺陷主要包括两个方面，一是不合理的结构布置，二是材料的不合理使用。其中在结构布置方面，部分石油化工厂的可燃介质储罐入料管在设置的过程中没有达到要求，同时对非导静电性胶管进行了选用，而物料在输送时容易产生静电火花，这就会发生重大的爆炸事故。对此，如反应釜、马达、冷凝冷却器、管道等设备都要进行静电接地措施，否则就容易引起严重的爆燃事故。部分化工厂对储罐区进行了增加，但新罐并没有增设相应的消防设施，如果发生火灾，原有的消防设施就不容易发挥效用确保新增罐的安全和稳定。对于换热器的操作，也没有进行防震措施的实施，在不断的震动过程中，换热器及其连接管道的螺栓就会有所松动，由此发生的物料泄漏也较为严重。在材料的使用方面，对介质、材料特性的综合分析有着一定的问题，因而使材料的选择出现了差错。一般而言，储油罐罐身的钢材选择应为含C
3.设备操作的不当
储罐区罐下侧设有排水阀，如果开的过大或时间过长，就会使水中夹油排入地沟，并损耗油料。常减压装置如果对原油来源进行变更，电脱盐罐脱盐后所含的盐量就会超过5mg/L，此时就会造成阀门、管道、常压塔顶内部构件及塔身、储罐等设备的腐蚀或渗漏事故。若电脱盐罐底侧在排水的过程中没有达到一定的量，原油中就会占有大量的水；压力经加热炉入塔升高后，如果没有得到及时的操作，塔内塔板及构件就会被冲坏，使得塔顶出现黑油，不得不停止运作进行检修。
4.设备的检修与维护
油料储罐内一般会含有大量的污泥和腐蚀性介质，必须对油罐进行定期的检查和清理，同时对罐内相关的设备系统进行检修，对存在的隐患进行查找，确保对渗漏、腐蚀现象的有效预防。但在实际的工作中，对于重要设备的检修工作，并没有得到的实施，部分设备为检查而超期使用的现象非常普遍。使用安全阀一段时间后，会因为锈蚀、杂质等原因而运行失灵，而严重时极容易发生设备的爆炸与燃烧事故。部分如阀门保温层、管道等设备的油漆脱落时，外壁就会受到雨水的侵袭发生严重的锈蚀问题。另外，对于运作现场的防火，部分审检人员对防火措施的实施并不到位，一些人员容易凭借经验签证动火，未办动火证进行动火检修的现象也非常普遍，因而常常造成严重的意外事故。
二、石油化工厂运行设备和管线的隐患防护措施
1.材料的合理选择
在冷凝冷却器、蒸馏塔等设备材料的选择中，应对较好的材料进行选择，也可对与一些新的技术进行选择。冷却换热设备管束要确保受环烷酸等介质的严重腐蚀，可利用化学镀Ni，P技术进行设计，其为非晶态涂层，具有较好的耐腐蚀特性，且涂层均匀没有边角效应，可对缝隙、凹槽、管子内外表面进行有效的处理。镀层金属的结合力非常的优越，能够达到300-400 MPa，其硬度为400-700 HV，抗拉强度超过700 MPa，在酸、碱性介质中具有较好的耐磨性，且远远优于304不锈钢。在环烷酸介质环境的装置中现已得到了有效的应用，其挂片试验腐蚀率为0.003 mm/a。
2.生产工艺条件
对于设备及管道的防护，要有相应的防震措施，如将膨胀防震节设置在压缩机进口管线上，对冷凝冷却器列管实施抗震动措施，可将折流板间距进行调整，使板的官孔开孔直径降低，折流板外圆直径增加，能够有效减少冲力及震动，将管子厚度和管径增加，能够使管子固有频率有所增加，对无振管束进行污垢的清除，如果清除不彻底，就会减少介质流通面，产生振动并促使腐蚀、阻力的增加。合理对催化裂化装置膨胀节的材料进行选择，其重油为原料的PCCU中再生器出口膨胀节可对Incoloy625进行应用。在应用膨胀节的过程中，要对其应力进行消除，在使用的过程中对介质温度进行改善，这样就能够预防腐蚀现象的发生。对于物料储罐基础面的设置，其高度不能低于洪水高度，储罐器等相应的设备和管线都要设置静电接地装置，对爆炸、燃烧的严重事故进行预防。电脱盐罐入口对优良的分配器进行选用，对油入电场位置进行改善，促使电脱盐罐效率的有效转变。对原油破乳剂质量、用量进行控制，改用脱氧水回注常压塔，对冷凝冷却器的氨盐沉积腐蚀进行抑制，将常压塔顶冷凝水的pH值控制在7-6左右，有效预防腐蚀现象。在安装设计管线时，不能出现U型弯管，这种弯管容易使固体物料沉积而造成管线的堵塞，同时在冬季防冻防凝工作中也会带来许多的麻烦。
3.加强设备与管线的管理
石油化工厂在运作过程中，应对设备及管道操作进行规范，定期的对相关的管理人员进行培训，做好设备运行管理的基础工作。对于设备的检查和相关操作，管理人员应该按照操作规定进行实施，要经常对容易发生腐蚀问题的地方进行检测，同时对出现的问题进行及时的处理，必要时还可对设备进行更新。对于石油化工厂设备、管线安全隐患的消除，要有效的落实到实处，就要要求工作人员按照相关的安全生产管理制度，对设备的安全使用进行的管理。石油化工厂有毒有害、高温、易燃易爆的现象非常的突出，而随着油品储运装置、石化装置的大力发展，就更需要对相应的问题进行处理和解决。才能确保化工厂的安全生产和管理。
三、结束语
石油化工厂存在的问题比较的多，常出现的安全事故也较为严重，如发生爆炸、燃烧等危险现象，对化工厂的安全生产和运行非常的不利，也容易危害到相关的工作人员。而这些隐患的发生多在于设备和管线的选用和操作上，其中出现的泄漏等问题都会造成事故的发生，存在着较为严重的危险性。为此，针对石油化工厂的安全管理，就必须对设备和管线的隐患进行有效的防护，加强对设备、管线的检测，对存在的隐患进行及时的处理，并规范工作人员的管理意识，不断加强生产运作的安全管理，增强自身的安全管理意识，进而确保石油化工厂的安全运行，维护国民经济的稳定发展。
石油和化工论文:浅析石油化工项目管理的困境和对策
【摘要】作为经济发展的重要产业的石油化工产业，对国民经济健康发展影响重大，并对国家安全产生了很深刻的意义。虽然意义非凡，但石油化工产业的发展却并非一帆风顺，本文将对石油化工项目方面面临的困境展开分析并提出相应的对策。
【关键词】石油化工；经济；影响；对策
一、石油化工产业的现状和问题
（一）石油化工业的现状
如今，信息全球化是时代的主旋律。石油化工企业在全世界的范围内都展开了激烈竞争，国内的石油产业逐步走出国门、走向世界，国外的很多公司在内地的投资也越来越频繁。美国和西欧等的发达国家的重工业产业也逐渐向外迁移，正是由于这个原因，越来越多的发达国家开始向发展中周家转移石油化工企业。
我国的经济状况，经过两年低谷，终于在党的领导下，走出了低谷，朝着更好的方向发展。但在发展的同时，国际经济市场同样也存在着这样那样的不确定的因素，作为资产集中型的企业。在我们的这个时代，我们的企业要想发展，想要走的更远，就必须小心，时刻注意风险的影响。
石油化工产业也为国防工业提供技术材料和战略物资，国民经济的基础是石油和化工相关产业。它们的发展时时刻刻都影响国民经济的稳定。
（二）我国石油化工产业发展问题分析
（1）世界前列的石化产业。
一部分企业开始了国际化的发展，二十一世纪以来，我国已经吸引了许许多多的国际知名公司来到中国，并进行投资。国家也逐渐加大对我国公司的投入，提倡发展跨国经济，积极参与全球石油产业间的合作。
（2）贸易逆差逐渐增大。
作为石油的消费大国，同时也是石油的生产大国的中国。刚刚经历了一场严重的经济危机，现在正从危机中慢慢恢复。这个客观现实，导致了我国对能源资源的需求不断增长，而我国消耗能源的速度大大超过了能源的生产速度，这样以来，我国不得不从国外进口大量的石油资源来满足国家经济发展的需求。
（3）产业的集中化程度提高。
二十一世纪的前十年，是石油产业调整最艰难，也是最关键的十年。经过十年的探索，我国石化产业集中度明显提高，已经建成了一大批石油化工基地。曾经的跨区域调油情况更是得到了明显改善。
（4）实力显著提升。
经过十几年的艰辛探索，我国石油化工产业的产量和质量得到了显著的提升，已经越来越多地占据我国国民生产总值，这一可喜成就代表这我国石油产业和振兴，同时我们也看到了石油产业的未来。
（三）石油化产业存在的问题
二十一世纪以来，石油化工方面的许多领域在我国都取得了很高的成就。不过，在发展的同时也凸显出了很多问题，如迅速的产能扩张、产能在新建时需求增长太快、石油安全性存在潜在危险。
（1）安全性的潜在风险。
我国总体的石油蕴藏量十分丰富，但是让人无法理解的是，人均占有量却远远低于世界平均水平，在战略上没有除被盗足够的石油。国人对石油的需求量如此之大，导致我们不得不从同外进口石油。海洋运输是当今国际上主要的运输石油的方式，而我国远洋运输企业的现状却限制了我们对运输方式的选择，我国的远洋运输船队的数量和规模都不理想，这就客观上增加了原油供给方面的潜在风险。
（2）化工产业布局较为分散。
目前，中国内地的炼油厂大约在一百家以上，而这些炼油厂中，大多数都分布在各种不同的省份，分布十分零散，由于这样的现状，集群效益的优势不容易被发挥出来，这不仅对降低生产成本没有好处，同时也不环保。这有悖于我国经济发展的大方向。
（3）创新意识不强。
国内的石化产业往往都是被我国为数不多的几家大型石油公司所垄断，国外公司想要进入我国市场的更是难上加难，这样以来，虽然国外且对国内石化企业的影响减少了，不过，这种保护下的发展模式，不利与我国产业的长远发展，更是导致国内的石化企业创新意识不强的一个重要原因。
二、石油化工在项目建设方面的困境
（一）项目管理的特点要求项目经理部是一次性的，而不是固定的，这其中选择一次性，或者固定式。都取决于项目的规模。由于国家建设的过于集中、有过于频繁，好多本来是一次性的单位，又被改组称为固定模式。这样长久的发展下去，很多一次性的部门都又回到了过去的固定建制模式。
（二）项目经理权责方面比较明确，可是项目利益方面却比较含糊，甚至只奖不罚。由于在责权利不同步、不统一、不明确，造成这个工程亏损了多少，项目经理都不会受到处罚。
（三）对项目管理的理解还不够使目前石油化工建设项目管理出现困境。对管理、标准国际化的实施疏忽，导致不必要的损失。石油化工建设项目是项目分类的一种，他具备项目的一般特点；项目一般是指某种特定的建设工程，项目一般都具有一次性的特征。
三、项目管理的新对策
（一）加快和国际型大公司合作，并与其建立发展关系，定期在这些公司培训管理人员，我们应该脚踏实地的一步一个脚印的，不能好高骛远，在依据累积的技术实践、管理实践、设计优良人才基础才能国家间的大公司管理层次发展之前，应首先做好施工总承包。
（二）项目管理水平的提高关键是人员的素质和管理机制的完善，凝聚集体智慧，避免不必要的个人决策的经济损失。要把人员素质的提高和管理机制晚上作为项目管理水平的提高的关键。
（三）引进或者建立一套统一的项目管理系统，逐渐使项目管理系统化、规范化，互通信息，处理相应得电子文件。这套系统是融合项目管理的各个环节的系统；他应当包含从设计到管理的所有内容，现有的许多检测标准并没有针对性，将具体的项目管理细部工作落实到每个人员。
结束语
石油化工产于的健康、稳定发展，取决于科学合理的管理，本文对中国石油化工建设的项目管理进行了初步分析，提出了关于石化工建设项目管理的提高改善办法。
石油和化工论文:石油和化工建设工程中的力学性能试验
摘要：通过介绍石油化工建设工程中金属材料的力学性能试验，提出对试验工作的基本条件，以及力学性能试验在石油化工建设工程质量管理和质量监督工作的作用。
关键词：石油化工,建设工程,力学性能试验
金属材料在一定温度条件和外力的作用下，抵抗变形和断裂的能力称为力学性能。石油和化工工程中主要涉及的金属材料的力学性能包括常温下的静拉伸强度、塑性和硬度，以及常温和低温下的冲击韧性。金属的断裂韧性、金属的疲劳和金属高温下的短时拉伸性能、持久强度和蠕变极限等在石油和化工工程中较少涉及。
金属的力学性能试验在石油和化工建设工程中，除对金属原材料、配件、设备的进场检验起着重要作用外，其在焊接工艺评定试验中有技术指导作用，在压力容器产品焊接试板的解剖分析中有确认评价作用，在确定设备和管道焊后热处理效果时有把关作用。是石油和化工建设工程质量监督的重要手段，也是判定质量状况的关键依据。
一、常规的力学性能指标
1.强度
金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为强度，以符号σ表示。金属的强度分抗拉强度、屈服强度、抗压强度、抗弯强度、扭转条件强度极限和扭转屈服强度。但在石油和化工建设工程中通常涉及的强度指标为屈服强度和抗拉强度。
2.塑性
金属材料在受力破坏前可以经受的长期变形能力，称为塑性。塑性指标常用金属断裂时的较大相对塑性变形来表示。常用塑性指标为延伸率和断面收缩率。延伸率或断面收缩率愈大，则塑性愈好。
3.冲击韧性（冲击值）
金属缺口试样在一次摆锤冲击力的作用下抵抗变形和断裂的能力，称为冲击韧性，以Ak表示，单位：J。试样缺口形式有U形和V形两种，分别记为Aku和Akv。
冲击韧性是评定原材料的冶金质量及热加工后的产品质量、评定材料在不同温度下的脆性转化趋势、确定材料应变时效敏感性和评定某些构件寿命与性的重要力学性能指标。在石油和化工工程中，通常采用常温冲击韧性评定原材料的冶金质量，采用低温冲击韧性评定材料的冷脆转变。
4.硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标。用压入法测定的硬度值是材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力。刻划法测定的硬度值表示金属抵抗表面局部断裂的能力。而回弹法测定的硬度值是代表金属弹性变形功的大小。因此硬度值不是一个单纯的物理量，它是表征材料的弹性、塑性、形变强化、强度和韧性等物理量的综合性能指标。一般认为硬度是金属表面抵抗局部压入变形或刻划破裂的能力。
硬度可采用不同的方法在不同的仪器上测定，所得的硬度指标也各不相同。常用的硬度指标有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）和里氏硬度(HL)。
二、常用的力学性能试验方法
1.常温拉伸试验
常温拉伸试验是石油和化工工程质量监督中最常用的试验之一。通过它，我们可以测定金属材料的屈服强度（屈服点）、抗拉强度、延伸率和断面收缩率等最常用的力学性能指标。常温拉伸试验中，通常使用的设备和仪器包括：万能材料试验机、应力和应变引伸计（包括记录器或指示器）及画线机、游标卡尺和千分尺等。
试验机应由计量部门定期检定，试验时所使用力的范围应在检定范围内。引伸计（包括记录器或指示器）应进行标定，标定时引伸计的工作状态应尽可能与试验时的工作状态相同。
2.冲击试验
用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功AK 值。根据需要可进行室温、高温或低温冲击试验。
室温冲击试验应在10～35℃进行，对试验温度要求严格的试验应在20±2℃进行。200℃以上的高温冲击试验中，可使试样在空气中加热，在规定温度下保温时间不少于20分钟；200℃以下时应在高温油中加热，在规定温度下保温时间不少于5分钟。低温冲击试验中，通常采用水＋冰、乙醇＋干冰、无水乙醇＋液氮或液氮作为介质来调节试样达到规定的温度，保温时间不得少于5分钟。在高温和低温冲击试验中，试样从液体介质中移置打击的时间应在2秒之内，试样离开气体介质装置至打击的时间应在1秒之内，如果达不到要求，应在3～5秒内打断试样，并按GB/T229-2007的要求采用过冷或过热试样的方法，补偿温度损失。
3.硬度试验
硬度的试验方法很多，基本可分为压入法和刻划法两大类。在压入法中，根据加载速度不同又分为静载压入法和动载压入法（弹性回跳法）。在静载压入法中根据载荷、压头和表示方法的不同，又分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度多种。石油和化工工程建设中常用试验方法有静载压入法的布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度和动载压入法的里氏硬度。里氏硬度法快速简便，特别适用于现场大型金属设备及部件非破坏性硬度的测定。
三、开展力学性能试验必须具备基本的试验条件
1.试验单位资质
对外从事理化试验的单位，其试验室必须取得省级以上质量技术监督部门颁发的计量资质认证合格证书。
2.质量体系
为加强工程质量检测管理，提高工程质量检测能力和水平，确保试验数据的科学性、公正性、性和性，理化试验室应建立一套完善的质量体系：制定质量保障手册；确立试验组织机构、人员配备；制定一系列管理制度（如：仪器设备管理、质量问题处理、试验报告签署和发放、人员培训考核、试验工作安全保密和人员岗位责任制等）。
3.试验人员
所有试验人员必须经过培训考核取得资格证后，才能独立从事相应资格范围的试验工作；试验报告应有“试验员、复核、审核”三级不同资质人员签字并经主管负责人批准后加盖试验室资质公章。
4.标准规范
试验所用各种标准、规范和法规应为有效版本；有条件的试验室可设专人（标准化责任工程师）负责标准化管理工作，以保障标准规范使用的及时、性。
5.试验场所
试验单位应建立与其试验资质等级相适应的试验室，要求面积达标且布局合理，有特殊要求（如温度、湿度）时，还应配备相应辅助仪器设备，以确保试验的安全性和性；在现场进行试验时（如：硬度试验）应配备相应设施，如：安全的电源、打磨装置并提供安全清洁的环境，以保障试验顺利进行。
6.试验仪器设备
对试验用的各种仪器设备，必须与试验项目、内容、范围和测试能力相符合；凡是有量质传递的仪器设备（包括标准试块）必须经国家计量部门定期检定合格后并贴有合格标识方可使用；仪器设备应由专人保管并定期维护保养，使之处于完好状态。
四、力学性能试验的应用
1.原材料检（复）验
对用于石油和化工建设工程的金属原材料如：钢筋、钢板、钢管、焊条等须审查其出厂质保书，核查其力学性能是否符合设计或标准要求。需要时应按有关标准取样送有资质的试验室进行复验，一般材料复验项目为强度和韧性，特殊材料还需进行低温冲击和硬度试验。以判定材料合格与否。
2.工序过程质量控制
在石油和化工建设工程中，经常需要进行材料的力学性能试验，以验证某工序的质量是否符合规范要求。如：结构用钢筋焊接件（闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊等），每批需抽样进行拉伸试验以验证其焊缝接头的强度；分片或分段组装的压力容器（球罐、塔等）、工业炉（裂解炉、加热炉、锅炉）、常压容器（如贮罐）、管道等在焊制过程中，其焊接工艺评定用试板和产品试板或代样应按有关规范的规定进行拉伸、冲击和硬度试验，以确保焊接质量；对有焊后热处理要求的焊缝一般需进行现场硬度测定。
3.仲裁试验
在对工程质量监督中，对金属原材料、半成品等的力学性能或质量有争议时，可按标准取样，送有仲裁资质的试验室进行仲裁试验，以便达成一致性。
石油和化工论文:我国石油化工行业的进展和市场走势
[摘要]本文综述了我国石油化工行业在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展以及未来市场走势。同时总结了高油价和低增速条件下中国特色石化运行模式所起的作用，包括炼油高油价下坚持降本增效，资源分配；调节产品结构，积极实施差异化战略来应对市场需求不振和同质化竞争。同时，也对存在的问题进行了思考。分析了未来情况，随着世界经济形势逐步向好，国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡，我国宏观经济预计继续保持稳健发展，国内化工市场需求总体回暖，我国炼油产业预计仍处于景气周期。对我国石化行业总体运行提出了趋稳向好的较乐观展望，同时预期在加快汽柴油质量升级、石化产品高端化升级、推进化工原料的煤炭替代、创建“煤油化”一体化新模式、加速向能源化工产业转型和建设世界石化等方面取得实质性的新进展。
[关键词]石油化工；进展；市场走势
石油化工（简称石化）行业横跨能源采掘、加工以及原材料制造两大工业门类，石化产品对经济、民生和国防影响广泛。石化产业投资强度高、工程技术密集、产品加工链长，对国家工业产值快速增长贡献率大。全球强国的崛起过程均离不开石化行业的支撑，美国、俄罗斯、日本、韩国、德国、意大利、加拿大、法国、英国等2011年的炼油能力均排在世界前13名之内，我国名列第二。至今，石化产业的原油加工量和乙烯产量与钢产量、发电量等一样，仍然是衡量一个国家经济是否发达的核心标志。经过近50年的努力，我国已经成为举世公认的石化大国，2012年的石化产值已占当年国内工业总产值的1/6， 名副其实地成为传统经济的支柱产业。更令人欣慰的是，“十二五”期间我国石化行业制定了一系列创新发展战略，这些战略的实施在“十二五”计划进入第二年的2012年又取得了新进展，见到了新成效。突出表现在我国石化产业应对国内外市场变局冲击的能力增强，在复杂条件下可持续发展的能力得到了锤炼。此外，石化行业通过延伸产业链和紧密地战略性新兴产业的联系方面，乃至局部融合方面取得的新进展亦令人印象深刻。
我国石化行业在高油价和低增速的不利条件下，践行了中国特色的石化运行模式，在生产经营、产能建设、建设世界、技术进步以及产业转型与升级等诸多方面取得了重要进展，业绩总体向好，满足了经济和民生对交通运输燃料、三大合成材料和化肥等石化产品的需求。当然，也存在某些不足，引发了不少的思考。石化运行仍然面临着大致相同的局面，显然进行回顾、总结和思考，对我国石化运行有深远的借鉴作用。
1我国石油化工行业的进展
（1）炼油技术，尤其在加氢技术方面、重油加工技术方面、油品质量技术升级方面都取得了进步。
（2）乙烯技术进步，成套大型乙烯装置技术独立开发取得新突破。
（3）开发自主产权大芳烃技术取得重要进展。我国是世界芳烃产品对二甲苯（PX）及时生产大国和消费大国，但是长期以来一直没有自己完整的芳烃成套技术，一直用巨资引进国外技术的方式建设芳烃生产装置。2012年，我国成为世界上第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的国家。
（4）石化产品差异化生产技术取得新进步。
（5）支撑石化产业“可持续、绿色、低碳”发展的关键技术取得进展。石化可持续发展的关键技术，以及FCC烟气脱硝关键技术都得到了显著进步。
2国际石油行业市场
如今世界经济形势逐步向好，国际油价走势受美国经济数据提振，2013年1月国际油价反弹，轻油2013年3月期货结算价每桶96.44美元，比前一交易日上涨0.56美元；伦敦布伦特原油2013年3月期货结算价每桶113.48美元，比前一交易日上涨0.20美元。国际炼油业的炼油毛利已经自2010年以来连续三年上升，预计全球炼油业2013年将仍处于炼油行业景气周期末期。国际化学品方面，美国化学理事会预测2013年美国化学品市场增幅1.9%，与2012年1.5%增幅相比微增。欧洲化学工业理事会预测2013年欧洲化学品增幅为0.5%，与2012年下降2.0%相比有所提高。全球对特种化学品需求方面也有较乐观的估计，预计将增长3.1%。
3我国石油行业市场
我国石化行业运行态势可以概括为“缓中趋稳，稳中向好”。由于国际金融危机和欧债危机持续深化，加上国家采取宏观调控政策，防止经济过热，我国经济减速明显，持续回落下行，对石化行业影响明显。从全过程看，2012年开局石化行业运行步履蹒跚、如履薄冰，运行压力前所未有。面对严峻复杂的宏观经济形势，国家有关部门陆续出台的一系列宏观调控政策也开始起作用，石化产业运行态势从下半年起也开始趋稳，到四季度行业步入平稳和小幅回升阶段。总之，我国石化产业全程运行几渡难关，生产经营业绩前降后升，最终缓中趋好，全年取得了一系列重要进展。
4我国石油行业市场的发展
进入2013年以来，我国经济基本没有改变，宏观经济将会继续保持稳健发展。国家出台的一系列相关调控措施作用，2012年第四季度经济企稳回升的势头已跨年延续，预计全年GDP增速会在8%左右。根据工信部下发的《石油和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”时期，石化行业经济总量继续保持稳步增长，总产值年均增长13%左右，到2015年，石油和化学工业总产值达14万亿元左右。工信部网站2013年2月19日综述，预测2013年我国石油和化工行业经济运行总体将保持平稳，回升势头将进一步巩固，上半年虽然有下行压力，但下半年“稳中趋好”。2013年我国炼油产业预计仍处于景气周期，城镇化的推进和第二辆汽车开始进入北京、上海和广州等大城市家庭，使国内成品油需求得以稳定增长；新建大型乙烯的投产和芳烃市场的紧俏也带动了化工轻油需求的增长。此外，国家税务总局2012年7月12日第36号文件，改变过去乙烯芳烃类化工产品的石脑油燃料油退免消费税的办法，对境内生产石脑油、燃料油的企业对外销售用于生产乙烯、芳烃类化工产品或用于其他方面的石脑油、燃料油征收消费税，这一政策措施使得国内成品油市场更加有序。然而，加快成品油质量升级的步伐当属炼油企业2013年头号任务，也是对炼油企业的严峻考验，需要抓紧开发、采用先进的国四、国五汽油和车用柴油的生产技术，并设法落实所需的巨额技改资金。化工市场需求方面总体回暖。
展望2013年，丙烯产能释放较多，众多企业竞相上马丙烷脱氢制丙烯、甲醇制丙烯等专产丙烯装置。浙江有3套丙烷脱氢项目正在建设，分别是宁波海越公司位于北仑的60万吨/年装置、浙江三锦石化公司位于绍兴的45万吨/年装置、浙江卫星石化公司位于嘉兴平湖的45万吨/年装置，这些项目预计在2013—2014年陆续建成投产。甲醇制烯烃我国当前已有4套装置在运行。同时石化企业加快推进大型裂解装置建设，两套新建的大乙烯装置将于2013年投产，新增联产的丙烯产能80万吨/年。因此，丙烯产业链的延伸会有丙烯需求的增加，但是市场供需改观的程度不会太大，估计行情总体仍将延续较低迷状态。进入2013年，受国际市场资源偏紧、下游需求增长、重要基础有机化工产品高位持稳等的影响，纯苯市场供少需多，预计仍将延续相对高位。PX需求仍较紧俏，1月价格大涨至1700美元/吨。合成树脂需求方面，2013年国内包装、建筑、农业、家电和汽车等聚烯烃需求增速略高于2012年。价格和毛利均会小幅上涨，LDPE价格和毛利将回到合理水平。预计2013年国内塑料包装的需求为1950万吨，比2012年增加4.8%；国内建筑业塑料的需求在890万吨，比2012年增加4%；农业对合成树脂的需求为345万吨，比2012年增加10%；家电业对合成树脂的需求为620万吨，比2012年增长1%。汽车行业对塑料的需求为325万吨，比2012年增长10%；2013年年底国内五大合成树脂产能将达到6260万吨/年。
根据商务部网站援引日本媒体报道，2013年1月合成树脂的亚洲现货价格已正在进一步上涨，低密度聚乙烯的亚洲现货价格为1430美元/吨左右，比2012年12月上旬上涨了10%，亚洲行情主要取决于中国。国内PE现货市场稳中有涨，从2013年1月LLDPE价格止跌反涨，均价为11266.6元/吨。2013年PVC行业受扩能不止等影响，国内PVC市场预计会延续2012年价格“阴跌”、“低位”的弱势局面。合成橡胶需求方面，2013年全球合成橡胶需求预计达到1594万吨。国内汽车需求预计增长9%，合成橡胶需求量2013年预计为426万吨，比2012年增长7.5%。轮胎企业运行环境将向好，轮胎生产销售将逐渐转好。但是，国内合成橡胶新增产能的大量释放，供需关系会有所逆转，使供大于需求局面进一步体现。
5结论
综上所述，可以预见，我国石化行业总体趋稳向好。经过经历的洗礼和考验，我国石化行业有信心继续攻坚克难，灵活运用高油价、较低经济增速条件下保持石化产业稳定向好的做法与经验，为我国宏观经济健康稳定发展作出支柱产业应有的贡献。同时，我国石化行业在新的一年继续面对着油价高和化学品市场竞争的严峻挑战，会进一步细化落实绿色低碳与差异化战略，优化与调整产能结构、原料结构和产品结构。炼油企业会继续将高价油用到最需要的地方，生产出社会最需要的高质量汽柴油和航煤。可持续发展方面，推进传统石油化工产业向能源化工产业的转型已成为共识，随着我国石化产业高层对现代煤化工为主的石化二次创业的日益重视，未来化工原料的煤炭替代和构建具中国特色的“煤油化一体化新模式”等方面会取得新的进展。可以预期，我国在石油化工领域，不仅在产能产量上，而且在产品档次和节能减排上，赶超美欧世界的努力将取得实质性的进展。
