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冶金工程发展现状篇1
1 冶金工程设计体系的发展历程
1.1 传统冶金工程设计体系
早在洋务运动时期，我国就已经开始进行冶金工程设计，一直到改革开放初期，尽管一直引进国外的设计方法、设计步骤，但是一直缺乏有效的理论体系支撑。直到上世纪末，我国钢铁工业在发展过程中以基建投资以及产能扩张为主。在开展科研工作时，开始侧重研究局部领域理论以及相关的材料、单体技术，没有从整个冶金工程的全过程的优化去分析，虽然有一些进步，但是对于整个冶金行业的结构优化没有起到很大的推动作用，进而引发了许多诸如生产效率低、能源消耗大、环境污染等问题。产生这种问题的主要原因是冶金行业的制造流程长期处于不受重视地位，理论研究更多的是单元工序或者单一零件，缺乏相应的整体制造流程理念。单元工序的优化只能解决企业生产过程中局部问题，不能对全局以及整体结构优化起到一定的帮助和促进作用，但是产品的质量、生产效率、成本以及环保问题都与流程的好坏有直接的关系，进而关系到冶金企业的生存以及发展[1]。
1.2 传统设计体系的弊端
我国冶金行业的发展方式有着简单、粗放的特点，采用前苏联设计模式，采取静态设计法衡量对不同工序装备的能力进行估算，各个工序之间通过匹配连接的方式形成了一种粗放的生产工艺流程。仅仅从单元工序出发，提前预留富裕能力，很少与其上下流程之间建立起相应的联系，而实际的“富裕系数”也只是设计人员的大致估算，与实际的生产活动有一定的出入，因此难以做好前后工序能力相匹配、功能相协调以及信息传递通畅等工作，增大了控制的难度。
冶金企业“静态估算、简单堆砌”的设计方式，没有从企业的整体出发，缺乏整体流程的设计理念，在进行分析时也难以做到整体分析[2]。这种传统设计理念方法现阶段仍被广泛应用，进而导致设计方式很难有大的进步，仅仅在局部不断地优化。传统工程设计方式无法充分发挥出企业的生产优势，在产品质量以及运行效率方面难以取得突破性的进展，对企业经济效益的提高造成了非常大的阻碍。
2 冶金工程设计的发展现状
2.1 冶金工程设计总体进展
2000年以后，我国不仅在冶金工艺以及技术设备方面取得了非常大的进步，同时还在理论研究方面有了突破性的进展。基于冶金工程设计结构流程优化的基础上，创造出了冶金流程工程学，该理念可以通过冶金生产过程的物质、能量以及信息的传递，进而使得整个冶金工艺向着有序、协调以及连续的方向发展。冶金流程工程学已经逐步成为现代冶金工程设计的主要理论基础，很多冶金企业在进行整体布置、流程设计、流程优化以及工艺技术的选择时，都以冶金流程工程学作为理论基础。
现阶段我国已经具备了足够的实力去建设现代化冶金企业，能够高效实现流程、工艺、装备的设计能力和系统集成的能力。我国目前的冶金行业已经开始从以往只追求数量逐渐转变为对市场竞争力的追求，同时对于产品质量、节能减排、环境保护等方面不断提出更高的要求，随着冶金市场的竞争越来越激烈，传统的生产方式以及设计理念已经无法满足冶金企业发展的需求，无法帮助冶金企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。因此，需要不断提高设计的高度以及广度，立足国际先进水平的基础上，创新发展新的设计理念，促进整个冶金行业的发展。
2.2 冶金工程设计的总体成效
新世纪以来，我国多数冶金企业在进行冶金厂的设计时已经开始采用“动态―精准”设计理论。通过不断的探究冶金流程工程科学问题，在冶金工程理论、方法以及设计方面取得了突破性的进展，同时完美的将创新成果应用到了实际的生产过程中，节约了冶金企业的投资成本，使得冶金企业在进行智能化集成控制以及整体流程控制方面有了一定的理论基础。同时，在一些关键单元以及整个工程集成化技术方面有了巨大的进步，在许多重要的科研领域取得了一系列骄人的成绩，为冶金行业的整体发展提供保障[3]。
3 冶金工程设计的发展趋势和展望
3.1 发展方向
在冶金工程设计方面，我国已经有足够的能力进行现代化钢铁厂的建设，在理论研究以及实际应用方面都取得了很大的成效。我国目前冶金企业的优势在于将各个钢铁企业联合在一起建设了现代特大规模钢铁联合企业，同时将新的产品、工艺以及技术完美的融合在一起[4]。在未来，我国冶金行业还会有更大的进步。首先要做得就是将冶金流程工程学理论和动态-精准设计法更好的应用和推广到新建或者改建的冶金工程项目中，扩大应用范围，实现我国冶金企业全面现代化。其次，需要在实际的应用过程中不断进行总结，对新的理论和方法的应用进行验证，与实际的生产结合在一起，时整个冶金生产流程向可循环方向发展，促进我国冶金行业的发展和转变，增强我国冶金市场的竞争力，推动我国冶金企业的健康可持续发展[5]。
3.2 发展思路
在未来一段时间内，我国冶金行业的主要发展目标就是以冶金流程工程学以及动态―精准设计理念为指导，实现我国冶金工程设计的全面优化和创新，使之成为一个完成的理论体系[6]。同时与行业的实际需求相结合，将新的设计理念和技术装备应用到新建或者改建的冶金企业工程项中，对我国冶金制造流程进行优化和完善，更好的发挥出我国冶金工程设计的创新成果，推动我国冶金企业的转型和发展，增强冶金企业的市场竞争力[7]。
3.3 发展目标
未来的冶金企业，不仅具有冶金功能，还需要全方面进行提升。在保证生产效率和生产质量的同时，做好环境保护工作，更好的满足市场的需求，增强企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。新的冶金企业发展目标应该是：降低成产升本、提高生产效率、节能减排以及废弃物回收利用[8]。冶金企业想要实现这种目标，需要优化生产流程、不断引进新的生产 以及工艺方式、保证利益最大化，同时一定要做好环境保护工作，与生态环境和谐发展。
4 结束语
我国目前在冶金工程设计理论与工艺方面有了巨大的进步，但还需要加强将新技术理论在冶金企业生产过程中的应用力度，全面实现我国冶金企业的现代化发展，同时在实际的应用过程中，还需要与生产结合在一起，不断进行创新和图片，以降低成产升本、提高生产效率、做好环境保护工作作为主要的发展目标，增强我国冶金企业的国际竞争力，推动我国冶金行业向着国际先进水平去发展，提升我国的综合国力。
【参考文献】
[1]殷瑞钰，张寿荣，张福明，颉建新.现代钢铁冶金工程设计方法研究[J].工程研究――跨学科视野中的工程，2016（5）：502-510.
[2]杨大锦.2015年云南冶金年评[J].云南冶金，2016（2）：54-80+95.
[3]陈林根，夏少军，谢志辉，刘晓威，沈勋，孙丰瑞.钢铁冶金过程动态数学模型的研究进展[J].热科学与技术，2014（2）：95-125.
[4]毕献武，董少花.我国矿产资源高效清洁利用进展与展望[J].矿物岩石地球化学通报，2014（1）：14-22.
[5]首钢国际工程公司冶金工程设计与关键技术研发团队[J].中国科技论坛，2014，9：162.
冶金工程发展现状篇2
1冶金自动化技术发展现状
根据冶金自动化的体系结构及冶金自动化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系统三个方面。
1.1企业信息化系统的发展现状
信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。“解读钢铁企业信息化”的报告中也明确指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业(冶金产量≥500万吨)已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就，企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。
1.2过程控制系统的发展现状
过程控制系统中的计算机系统对冶金自动化技术建模及优化都有影响。根据调查结果显示，计算机配置率分别为高炉57.54%,转炉56.39%,电炉58.56%,连铸60108%,轧机74.5%。我们要明确计算机系统在冶金自动化生产过程中的影响，不能盲目的肯定计算机系统的应用价值，在冶金自动化技术实际应用过程中，计算机系统只起到了数据的总结、过程监视等作用，并不能从根本上提高冶金自动化技术的工作效率。另外冶金自动化技术本身的复杂性，也导致过程控制系统不能很好的提高冶金自动化技术的工作效率。因此为提高冶金自动化技术，现阶段主要是将促进冶金自动化技术的各个因素结合起来，针对冶金自动化过程中的主要环节进行优化，提高过程控制系统在冶金自动化生产中的应用价值。
1.3生产管理控制系统的发展现状
现阶段，在冶金企业生产过程中，信息采集工作及企业的日常管理对冶金自动化技术生产影响巨大，而我国的生产管理系统在实际生产过程中还没有取得良好效果，但随着企业的发展，对冶金自动化技术认识的增加，也逐渐明确生产管理系统对冶金自动化技术的促进作用，努力将生产管理应用到冶金生产过程中的各个方面，力求提高冶金自动化技术水平，但是还有很长一段路要走。
2冶金自动化技术的未来发展趋势
根据我国冶金自动化技术发展现状，通过采取先进的自动化设备，继续从过程控制系统、生产管理控制系统及企业信息化系统三个方面出发，探究冶金自动化技术的未来发展现状。首先，要保证过程控制系统的检测及监控，保证冶金自动化技术工作的有效性，为冶金自动化技术的后续发展奠定基础。根据企业状况及经济能力，在冶金自动化技术运行过程中，运用先进的传感设备、数据融合技术和数据处理技术。保证过程控制系统在冶金自动化技术的应用情况，明确冶金自动化技术工作状态，实现对冶金自动化技术生产过程中的温度检测、湿度检测，废物处理及烟尘排放等工作的掌握。冶金自动化过程是一个全封闭性的控制，在对过程控制系统的处理时，要对机理模型、统计分析、模糊逻辑等书籍进行有效的控制，保证冶金自动化技术闭环控制的工作效率，提高冶金自动化未来的市场竞争力；其次在生产管理控制系统上，为提高生产管理控系统的应用价值，采用先进的计算机技术对冶金自动化技术进行模拟，对冶金自动化生产的全过程进行模拟，保证冶金企业实际生产过程中生产管理工作的有效性，通过模拟的方法，提前解决生产管理控制系统存在的不足，减少冶金自动化过程中应用生产管理技术问题产生几率，保证冶金自动化技术的有效开展。另一方面应用生产管理控制功能还可以提高冶金自动化技术的智能性。
良好生产管理技术的应用可以保证冶金自动化技术使用过程中多种技术的有机结合，提高冶金自动化技术生产效率，促进企业发展。生产管理工作开展过程中，还会为企业施工过程中提供参考数据，企业通过参考数据与实际生产数据进行对比，减少企业实际生产过程中数据错误的发生，提高企业生产效率。积极有效的生产管理系统对企业自动化设备管理及高科技建设等方面，也有一定的促进作用。最后企业信息化系统。在冶金自动化技术方面，信息化系统主要是指企业生产过程中信息处理，实现企业信息的及时化、系统化。保证企业对冶金自动化数据的掌握，实现企业间信息数据的交流，促进企业间合作，进一步提高企业竞争力。合理的应用信息化系统，还能增加对冶金自动化技术生产时的技术掌握，对生产过程中的各项数据进行分析、研究，并根据企业的实际生产能力，总结出适合企业发展决策，然后对这些决策进行具体分析，将决策转化成符合实际发展的具体数据，企业根据数据结果进行工作，可以提高冶金自动化技术的生产效率，为企业的发展奠定基础。
3结束语
我国冶金自动化技术已经取得较高成绩，促进了钢铁行业发展，但随着社会发展对钢铁的需求，也对冶金自动化技术提出了更高的要求，本文主要阐述冶金自动化技术发展现状及未来发展趋势，希望对相关人员给予帮助，促进我国钢铁行业的发展。
参考文献
[1]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化,2013.
冶金工程发展现状篇3
1、冶金行业概况
在冶金生产加工的过程中是非常复杂的一个过程，在加工的过程中涉及到的装备有很多，其中包含了一般的矿山作业、基建作业、机械加工作业以及化工作业所必须的机械设备，同时还涉及到在冶金生产加工的过程中所需要的特有的高炉、电炉以及冶金起重机等专业设备和设施。其在生产加工的过程中，各种设备、设施在其生产以及检修的过程中都存在着潜在的危险，由于在设计和施工时其技术发展的程度上存在着一定的差异，同时还会受到当时经济体检以及客观环境上的限制，同时还会受到系统投入运营的时间长短以及维护保养状况的制约，这样就会导致冶金设备、设施安全装备状况存在比较大的差别，整体的质量参差不齐，造成的影响也不相同，这在冶金行业是不可忽视的一个重要的问题。
2、冶金行业设备、设施安全装备状况分析
2.1二十世纪六十年代前后投入使用的生产系统
当前，在我国许多大型钢铁联合企业都是在20世纪60年入生产的，由于当时技术条件和经济条件的限制，同时还有就是使用的年限比较长，其设备、设施安全装备的状况不容乐观。另外，这些生产系统大多数都不能够进行自动的检测，更加不能够自动的控制，有的设备虽然设计了相应的自动手段，但是在施工的过程中也根本就没有进行安装，从而造成其没有自动控制的功能。这些老化的设备当前已经不能够适应时展的需求，但是企业为了在激烈的市场竞争中获得更高的经济效益，部分生产企业还在继续的使用这些老化的生产设备、设施。在其生产的过程中，还是采用手工操作、半机械化和机械化共同生产的方式。这扬就会由于设备、设施本身的问题，造成大量安全事故现象的发生。
2.2地方骨干冶金企业的生产系统
在地方骨干冶金企业大多数都存在上述问题，并且有部分骨干冶金企业存在的问题还更加的严重，同时地方骨干冶金企业还存在着一个突出的问题，也就是辅助设备和主体的设备通常情况下不是配套设施，这样就很难保障其安全生产的过程。常出现的状况有以下几个方面：供配电系统经常会出现停电的状况，但是并没有设置相应的事故电源；没有使用吹扫和置换煤气的氮气气源，通常会采用其他的代替气源，但是代替气源经常会发生蒸汽压力低于正常生产的相关标准要求，不利于生产过程的进行；另外其相应的消防设施在容易发生火灾的场所没有设置气体泄露以及自动检测、报警和连锁装置，同时用来灭火的消防水压力也不足，相应的水泵没有备用的电源。这些都是比较严重的安全隐患，一旦发生事故就会对主体设备造成重大的影响，使生产设备遭到破坏，冶金企业就会停止运营，很有可能还会造成比较严重的环境污染问题，造成重大的经济损失。
2.3有国内外先进水平的生产系统
随着我国科学技术的发展，在冶金行业生产系统当中也使用了先进的生产工艺和设备，这些先进设备最主要的特点是连续性比较强，其自动化的程度也比较高，同时其还涉及到高热能以及高势能的影响的危害，一旦发生事故，将会造成比较严重的影响。使用这些生产系统在生产加工的过程中，会存在很多的危险因素，比如：设备运行状况异常以及工艺参数异常等，这些问题在系统规划和设计的阶段都应该进行全面的考虑，并且应该设计相应的系统事故排除的功能，对于相应的辅助系统可能会出现的问题，这些先进的系统也具有很好的防止意外发生的设计，在发生故障的时候能够发挥警报。整体上来说先进生产系统是具有很大的优势的，但是也会存在着问题，比如：主体设备和配套的国产设备之间的衔接，不同的供货或者是开发单位所提供的相应的硬件以及软件之间的衔接等，在和系统配套的设备和安全装备配套的硬件和软件方面还存在着一些的问题，这些问题对于冶金行业安全生产还有一定的威胁。
3、加强冶金行业设备、设施安全装备的有效措施
综上所述，冶金行业各类生产系统之间虽然不同，但是同样的都存在着安全生产的潜在威胁，所以应该加强管理工作，提升冶金行业设备、设施的安全装备现状，采取的主要措施有：首先要组织安全法规和相关的安全规范标准进行施工，针对实际所存在的问题，做好相应的安全卫生评价工作；其次对于冶金企业所执行的管理制度的状况以及现有的设备、设施存在重大缺陷的改进状况进行严格的监督管理；第三要适当的增强安全设施经费的投入，加强高新科技的研究工作，使生产系统整体水平得到有效的提升。
总结
随着科学技术的不断的发展提升，冶金行业生产系统也会得到有效的提高，能够有效的保障冶金行业设备、设施安全装备的质量，促进冶金行业健康快速的发展。
参考文献
[1]王志，陶婷婷.冶金行业安全生产标准发展现状与对策研究[J].工业安全与环保，2010，02（06）：67-72
冶金工程发展现状篇4
1 冶金自动化技术现状
按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。
1.1 过程控制系统
冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。
1.2冶金生产管理控制系统
根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。
1.3 信息管理系统
随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了信息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。
2 冶金自动化发展趋势
2.1 过程控制系统的完善
虽然很多企业已经进行了过程系统控制，但是和世界先进技术水平相比，我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术，除此之外，还有一些关键工艺技术，例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。
2.2 全面实现信息化
冶金流程的全息集成。实现铁―钢―轧横向数据集成和相互传递，实现管理―计划―生产―控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据、信息、知识的阶梯化演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。
3 结语
随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业，关系到各行各业的生产，尤其是工业和建筑产业，没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足，高端品质种类较少，不能完全满足市场需求。所以，冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。
参考文献
冶金工程发展现状篇5
冶金工程发展现状篇6
1 影响冶金机械设备正常使用的因素分析
冶金机械设备的摆放位置错误、操作方式不当，或者不能进行定期、合理维修，都会在很大程度上影响它的性能和工作效率。日常冶金过程中影响相关机械设备正常工作、运转的因素主要有以下几点：
1.1 操作方式不当导致机械设备出现故障
在化工生产中，不同的仪器设备都有自己的使用方法和操作步骤，冶金机械设备也不例外。冶金工厂工作人员在使用设备时不提前阅读相关的说明书，工作中盲目使用，而且错误操作的现象及其严重，久而久之设备内部的零件受到损坏，机械出现故障，从而影响了机械设备的正常使用。
1.2 外部环境恶劣，机械设备的表面受损现象影响其正常工作
许多冶金工厂在生产过程中为了节省资金和场地，并未将机械设备的维护和存放工作提到日程上来，而是将冶金设备随便搁置在工厂的某个角落。而大部分冶金产业所处的环境都非常恶劣，生产过程中产生的一些酸性、碱性等化学物质会与周围的机械设备进行反应，腐蚀机械，使机械设备表面受到严重损坏，从而降低了冶金机械设备的使用期限。
1.3 冶金过程中机械设备内部磨损，损坏机械
机械设备能够很好的发挥作用源于其自身内部各个零件的相互磨合。然而，在此过程中，这些零件的相互摩擦会使机械设备进行一定的磨损，时间久了其内部结构也会随之发生一定的变化。另外，机械设备的工作程序是一个有机的整体，任何一个零件的损坏都会引起整台设备的磨损或瘫痪，最终导致机械设备无法正常工作。
2 冶金机械设备现代维修技术的发展现状
目前，随着各大企业之间的竞争日益激烈，冶金机械设备的维修技术成为人们讨论的焦点。在过去的一段时间里，在众多工作者的大力研究之下，该技术已经有了很大的改进，并取得了可喜的成就。但是，由于受到冶金工厂的环境和其它因素的影响，有关该产业的机械维修技术仍尚未完全成熟，比如机械内部磨损造成的机械设备故障的现象时有发生。为了使冶金工作得到进一步发展，首先必须充分认识到导致该问题的主要原因。下面是对当代冶金机械设备维修技术的现存问题分析：
第一，维修技术人员的自身专业素质太差，缺乏对现代维修理念的认识。许多冶金企业在日常工作中呈现封闭式的管理模式，缺乏与外界的沟通和交流，无法了解当今社会维修技术的改革，导致修理者在维修过程中仍利用陈旧的理念和知识，使得维修系统难以得到提升。
第二，缺乏对科学技术和信息体系的应用，维修过程中仅凭借人工修理，使得冶金机械设备的准确性降低，影响其正常工作。
3 冶金机械设备现代维修技术的改进措施探讨
随着冶金技术的不断成熟，相关企业对冶金机械设备的使用率大大提高，这就导致了机械设备的使用年限大大降低、出现故障的概率越来越大。为了不影响冶金产业的正常开展，必须要从现展的角度出发对有故障的冶金机械设备进行及时维修。下面是有关冶金机械设备现代维修技术的改进措施：
3.1 提高维修工作人员自身的专业技术
维修工作人员拥有较高的专业素质是冶金机械设备现代维修技术得以快速发展的首要因素。在日常工作中，相关机械设备维修工作者必须提高自身的专业素质，多参加有关维修方面的培训活动和课程。另外，相关冶金企业也要为他们提供恰当的学习机会，为企业的长期发展培养具有优秀能力的人才。
3.2 改变陈旧的维修理念，应用较新的冶金机械设备维修技术
为了更好地与国际相接轨，相关冶金机械设备的维修工作者要随时向外界学习，引进新的维修技术和维修理念。首先，要改变自己陈旧的观念和思想，对当今社会智能化平台的维修技术有一个全面的认识。其次，在日常运检工作中，要严格遵循智能化平台机械设备维修技术的理念，了解其中涉及到的高科技的真正含义和操作方法，使其达到预期的检测效果。
3.3 注意网络信息技术在冶金机械维修技术中的应用
网络信息技术作为一种科学的管理和维修技术，在机械维修中具有很大的帮助。近几年以来，随着网络信息技术的不断发展，它在冶金机械设备维修中的应用也随之加大，得到了众多人的肯定。在日后的维修工作中，相关工作人员要注意将网络信息技术与冶金机械维修技术有机结合，运用网络信息技术快捷、严密的工作特点对维修过程中涉及到的一些尺寸、间隔进行很好地测量、控制，使机械的维修工作更为准确。
4 结语
冶金机械设备维修是冶金产业中必不可少的环节之一，它对冶金业的快速发展具有极其重要的作用。在日后的工作中，相关部门一定要加大对该方面技术的改进，为我国冶金业的发展奠定基础！
参考文献：
[1]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技，2014，24：143-144.
冶金工程发展现状篇7
1 我国冶金自动化发展现状及国内外差距
冶金自动化发展源于20世纪中叶，到了80年代，PLC和DCS的出现使得冶金设备在可靠性、实时性、可操作性、可维护性方面得到了极大的改善，它逐步实现了对常规模拟控制的替代，后来人们开始采用PID算法进行回路控制运算，并开始研究智能控制技术、电炉电极升降控制、连铸结晶器液位控制技术、加热炉燃烧控制技术以及轧机轧制力控制技术。可以说，近些年来冶金自动化由于方便的软件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动，我国的冶金产品的质量以及冶金生产线的作业率得到了前所未有的提高。
但是也应该认识到我国是钢产量生产大国，尽管目前的冶金产量能够基本满足使用需求，质量也有了较大提升，而我国的冶金自动化核心技术还依赖与国外公司，很多国际大公司在冶金自动化大型设备处于绝对垄断地位，我国的大部分高性能控制设备源于国外引进。也就是说，与国外的公司相比，我国与国外冶金自动化生产存在的差距主要是高性能控制仪器研发，当然这也就是冶金自动化发展中的关键问题。如果不能减少对国外技术的依赖、加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求，我国的冶金自动化发展效率将大打折扣，甚至陷入瓶颈。为了我国冶金自动化的长远发展，我们必须要弄清楚当前阶段的问题，以便找好未来的发展重点。
2 我国冶金自动化未来的发展重点
2.1 过程控制系统的完善
冶金自动化发展的核心在于加强生产中的过程控制，它通过在系统软件内建立复杂的数学模型，运用数据收集和分析模块进行计算，从而做出正确的决策。尽管大部分冶金生产企业已运用了冶金自动化的过程控制系统，但多数企业内的过程控制系统存在着较大缺陷，与世界先进的冶金自动控制相比有较多的设计漏洞，比如控制精准度不够、控制容易出现混乱等问题。国外的冶金自动化控制中已经较多采用了新型的新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合和数据处理等技术，另外还涉及能源的平衡控制、环境控制和产品质量控制等问题。运用这些先进的控制技术能够帮助冶金生产进行在线检测和监控铁水、钢水及熔渣成分，缺陷的检测和预报等。为了更好地实现系统控制，我国首先要做的是积极研发精准的控制方法，加大在技术研发上的投资力度，才能开发出更加便捷好用的控制装置。
2.2 全面实现信息化
除了控制技术和设备的创新之外，做好系统控制的信息集成也是冶金自动化生产中的重要环节。众所周知，冶金生产涉及多项环节和多个过程，为了尽可能全面地实现冶金自动化控制，使实际生产中投入的人力尽可能少，加强各个环节的信息传递和交流是关键。如果冶金自动化系统设计中没有考虑到各个环节信息传递的必要性，那么就当某一具体环节出现问题时就有可能导致后续过程的失败，导致生产线全线出现问题，带来巨大的经济损失，甚至有可能造成人员伤亡，经验也表明现代技术出现问题带来的损失远大于传统工业生产中的失误，这也是人们为什么一直以来对技术安全问题尤为关注的原因。为了保证自动化控制系统的安全性以及生产效率，在进行冶金自动化生产设计时就有必要尽可能全面实现信息化。
冶金自动化控制信息传递主要是从铁到钢到轧的横向数据集成和相互传递，目的是为例实现管理D计划D生产D控制纵向信息集成。生产过程中所有相关信息包括实时数据和关系数据都将纳入数据仓库，用来作为下一生产的决策基础。
实现全面信息化控制能够趋利避害，实现协作制造企业信息集成，这对于产品生产安全和质量控制将是有利的。
2.3 基于环保意识设计与制造的钢铁产品设计和流程优化设计
长期以来，我国的钢铁生产规模和产量在世界上都位居首位，如此大规模的生产造成的环境污染也是极大的，特别是我国很多企业还没有重视到钢铁生产对环境造成污染的严重性，再加上冶金工业生产技术在环保节能控制这一块的发展还存在着严重不足。冶金工业应用自动化技术控制体系后，基于环保意识设计与制造的钢铁产品设计和流程优化设计逐渐成为可能。比如可以研发一种对污染物进行在线分析检测，对冶金产品生产过程中产生的煤气、钢渣进行自动净化和安全处理，同时开发实时对废弃物处理并循环利用的自动化控制技术，减少废弃物排放和提高废弃物利用效率。在冶金自动化中纳入环保生产措施，真正做到冶金绿色生产，保护环境，实现污染的零排放。
3 结语
综上所述，我国冶金行业发展特别是自动化技术应用发展方面与国外存在着较大技术差距，长期以来我国的工业发展特点是“规模扩大化、产量提升化、环境恶劣化“，而忽视了技术发展给行业带来的变革和积极作用。在这一方面，我们需要积极地吸取国外优秀的发展经验，加强过程控制系统的完善，尽早全面实现信息化管理，做好基于环保意识设计与制造的钢铁产品设计和流程优化设计，不断拓展我国工业的发展。
参考文献：
[1]商海真，张东爽.我国冶金电气自动化技术发展趋势[J].电子技术与软件工程，2014（14）.
冶金工程发展现状篇8
引言
随着电子信息技术及智能控制技术的快速发展，近年来，冶金电气自动化技术取得了很大进步，推动了钢铁、冶金产业的发展，为实现冶金行业的现代化，发挥了有效的促进作用。把握当前冶金电气自动化技术的发展形势，全面分析其发展现状，掌握其发展趋势，对于解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术的应用与发展，有着重要的现实意义。
一、自动化技术在冶金行业的发展
80年代左右，我国钢铁冶金行业还普遍采用单回路控制，一般控制设备都为常规仪表，控制水平简单。而在90年代以后，自动化技术开始在我国冶金行业中普及，大部分企业的控制装备方面都以PLC、DCS、FCS为主，控制水平可以达到准无人化水平。最近这几年，冶金行业自动化技术再一次升级，部分钢铁企业已经实现了全厂信息化，控制系统也更加优化了，出现了BPS/MES/PCS三级结构。自从我国加入WTO后，再加上金融危机的影响以及国际钢铁市场的持续低迷，钢铁冶金企业现今正面临着严峻的考验，所以为了适应全球冶金行业的大环境，为了我国冶金行业更好的发展，提升我国钢铁行业自动化技术的水平势在必行。
二、我国冶金工业的自动化现状
1.冶金工业的生产控制体系
在冶金工业的生产过程中，主要是由四大分级结构控制体系完成的，它们分别为:①O级是采集执行层，也就是传感器和执行器，主要是完成物理量的测量、执行控制命令②1级是基础自动化，集中控制生产工艺的过程。③2级是过程自动化，控制生产的优化④管理自动化，调节个程序之间的工作，使其分工合作。
2.我国冶金自动化技术的现状
随着21世纪的发展，我国的冶金自动化的程度得到了很大的提高，从冶金生产的各个工序现场可以随处可见自动化的设备，不仅有比较先进的单机操作系统，还有完善的集散式分布系统。目前我国的大型冶金企业都从国外引进了先进的自动化控制系统和设备，然后应用这些设备和技术，进行消化吸收和自我创新，改造出适合我国冶金企业的生产实际情况的设备，使我国的自动化水平己经赶上了国际的水平。但是发展是不断的，所以对我国的冶金工业的要求会越来越高，使得一些落后的技术和生产设备被淘汰，配备了很多新的自动化系统和单机自动化系统生产设备。
三、有色冶金行业未来发展及制约因素
我国虽然是目前世界上最大的有色金属产品生产国，但是国内有色金属矿产资源保证程度比较低，同时我国有色金属深加工产品和新材料开发水平与发达国家差距较大，短时期内难以实现大量出口，有色金属产品进出口贸易长期存在巨额逆差。来自中国有色金属协会的数据：2011年我国有色金属进出口贸易总额创历史新高，达到1607亿美元，同比增长28%，增幅比,十一五-期间的平均增幅高7.3%，全年进出口贸易逆差额为744亿美元，同比增长8%；2013年我国有色金属行业运行情况仍为不振，而影响行业的主要问题还是下游需求不旺，产能过剩，有色金属行业销售收入利润仅为3.56%，同比下滑了0.36%。有色行业未来在种类和质量两方面的发展都存在着很多制约因素。在产能增加方面，首先是资源缺乏的矛盾日益突出，例如按目前的消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证本世纪内生产的需求；其次，能源结构不合理，二次能源利用还很不充分，能耗高；第三，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产虽已有了初步成效，但从总体上看还处于初始阶段。在品种质量方面，首先是淘汰落后工艺装备的任务还未完成，流程的全面优化和工艺装备的进一步优化还受各种条件的制约，大型设备依赖进口。其次在新品种开发方面原创性自主创新不多，产品质量的技术保障体系尚需完善。
四、冶金自动化发展趋势
（一）过程控制系统的完善
虽然很多企业已经进行了过程系统控制,但是和世界先进技术水平相比,我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术,除此之外,还有一些关键工艺技术,例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统,包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报,钢水纯净度检测和预报,钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断,全线废气和烟尘的监测等。
（二）信息技术进一步得到发展应用
受市场影响，我国冶金产业面临着激烈的竞争，因此需要通过降低成本、提高质量，以获得竞争优势，提升核心竞争力。所以，信息技术必然会得到进一步地重视和加强，新技术的创新和应用愈加突出。在冶金企业的生产控制方面，为增强生产过程的安全性、稳定性和可靠性，智能仪表、模型技术、高性能控制器和集中管控将得到更加广泛应用。可以预见，在MES、ERP等系统继续应用的基础上，物流管理、商务智能、客户关系管理、供应链管理、电子商务等信息系统，未来将全面铺展，获得广泛应用。信息技术将变得无所不在。未来，云计算、物联网、虚拟化等技术的创新和应用，将为冶金企业信息和智能化管理提供有力的技术支撑。
（三）进一步提高智能化程度
在过去，电气自动化受限于电子化和机械化，新世纪以来计算机技术才被慢慢引入电气自动化程序并发展成为主导的。信息化和工业化的融合，还有待加强。这是节省劳动力，提高生产效率的需要。生产过程的信息化主导，有利于实现自动化和机械化，从而改善生产模式，提高生产质量。把电气自动化技术与计算机技术两者相融合，将进一步促进冶金生产过程自动化和机械化。特别是互联网技术的高速发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用。我国冶金电气自动化技术发展，渐趋于将信息化和工业化相互深度融合，逐步淘汰落后生产方式，加强兼并重组，使得产业集中化提高，产业链游资源得到整合，工艺及管理水平不断提升，冶金企业向精细、集约化管理转变。
（四）能源管理控制一体化的构建
我们知道，冶金行业是一个耗费资源和能源较多的行业，耗费的这些能源和资源会严重阻碍到冶金工业的不断发展。当前，我们国家的冶金工业逐渐从粗放型的生产模式转化为精细型的生产模式，用耗费的能源和资源作为核定产能的标准在未来可能成为现实。因此，能源的节约与利用对冶金工业的发展有相当重要的意义。其中自动化技术在冶金工业中的广泛运用，可以为节能减耗、低碳减排做出很大的贡献。冶金行业的能源管理控制一体化的构建，要是只处于数据采集阶段的话，那么作用并不大，但这也是目前普遍存在的现象。根据冶金工业在能源管理控制方面的特点，也就是耗费大量的能源与资源以及在冶金生产过程中所产生的气体，我们将能源控制与管理的重点放在了建设能源控制与管理中心。能源控制与管理中心主要是以控制模型与管理模型的建立为基础。可以看出，能源控制与管理的工作重点是能源运用的合理化、二次能源运用得合理化、多种能源介质共同运行、转变过去的能源计算方式以及能源安全警告等内容。
结束语
随着我国经济发展,冶金自动化技术不断提高,但是和发达工业国家相比,在技术方面还存在很大差距,我国企业需要不断改进生产技术,提高生产效率,积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业,关系到各行各业的生产,尤其是工业和建筑产业,没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段,很多工业发展处于品质提升及转型阶段,今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足,高端品质种类较少,不能完全满足市场需求。所以,冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展,制定适合我国冶金自动化发展的目标,不断拓展我国工业的发展。
参考文献：
冶金工程发展现状篇9
所谓的粉末冶金材料指的是用几种金属粉末或者金属与非金属粉末为原料，通过配比、压制成型以及烧结等特殊工艺制成的各类材料的总称，而这种与熔炼和铸造明显不同的工艺也被统称为粉末冶金法。因其生产流程与陶瓷制品比较类似，所以又被称为金属陶瓷法。就目前而言，粉末冶金法不单是用来制取某些特殊材料的方法，也是一种优质的少切屑或者无切屑方法，且其具有材料利用率高、生产效率高，节省占地面积及机床等优点。然而粉末冶金法也并非万能之法，其无论是金属粉末还是模具都有着较高的成本，且制品的形状和大小都受到一定的限制。
1.粉末冶金材料的主要分类
1.1传统的粉末冶金材料
第一，铁基粉末冶金材料。作为最传统也是最基本的粉末冶金材料，其在汽车制造行业的应用最为普遍，并随着经济的迅猛发展，汽车工业的不断扩大，铁基粉末冶金材料的应用范围也就变得越来越广阔，因此其需求量也越来越大。与此同时，铁基粉末冶金材料对其他行业来说也非常重要。
第二，铜基粉末冶金材料。众所周知，经过烧结铜基制作的零件抗腐蚀性相对来说比较好，且其表面光滑没有磁性干扰。用来做铜基粉末冶金材料的主要材料有：烧结的青铜材质、黄铜材质以及铜镍合金材料等，此外还有少量的具有弥散性的强化铜等材质。在现代，铜基粉末冶金材料主要备用到电工器件、机械设备零件等各个制造类领域中，同时也对过滤器、催化剂以及电刷等有一定的作用。
第三，难熔金属材料。因这类材料的熔点、硬度、强度都比较高，因此其主要成分为难熔性的金属及金属合金复合材料，主要被应用国防、航空航天以及和研究领域等。
第四，硬质合金材料。所谓合金材料指的是由一种或者几种难熔性的金属经过碳化之后形成的硬质材料的总称。其主要是由金属粘结剂进行粘合之后，再用粉末冶金技术制作而成。因这类硬质合金材料具有高熔点、高硬度、高强度，所以常被用到切削领域。
第五，粉末冶金电工材料。在现代工业中，这种材料主要应用于仪表和电气领域，尤其是各类分断和接通电路重点额电接触元件和电阻焊用的电极上。近几年，随着国内无线电技术的迅速发展，电阻器件的应用范围也越来越广泛，其主要材质就是这类材料。此外，粉末冶金电动材料对真空技术领域中的电力管阴极和电加热元件也有着重要的作用。
第六，摩擦材料。顾名思义，这类材料具有很强的摩擦磨损性能，可以用于制造摩擦离合器以及制动器的摩擦部分。利用其摩擦磨损性较强的特点，有效实现各个元件之间动力的阻断性和传递性，以此实现运动物体的及时减速和停止运动等。
第七，减摩材料。与摩擦材料相反，这类材料则具有较低的摩擦系数以及较高的耐磨性，其可以是金属材质也可以是由非金属材质构成。通常情况下，建模材料主要是由教导强度的金属基体和具有减摩成分的剂构成。因粉末冶金法在一定程度上能够对金属材料的基体和减摩成分进行有效调整和控制，此外，这类减摩材料还具有较强的自性能，这就使得其在金属铸造领域和塑料减摩材料领域中发挥着重要作用。
1.2现代先进粉末冶金材料
第一，信息领域中的粉末冶金材料。在这里主要指的是软磁材料，通常情况下，其又可以分为铁氧体软磁材料和金属软磁材料两种，最大区别是前者出现较早，且只能通过粉末冶金烧结法获取。因其在烧结过程中，软磁材料有着较强的饱和磁化性能和较高的导磁率，所以被各个磁行业广泛应用。
第二，能源领域中的粉末冶金材料。顾名思义，这种能源材料指的是在不断的发展过程中，能够对促进新能源建立和发展具有重要作用的材料，其能够满足各种新能源的不同需求。能源领域中的粉末冶金材料不仅仅是当今社会新能源发展的关键组成部分，还是新能源材料发展的重要前提和基础。就目前而言，电池、氢能、太阳能等方面成为新能源材料发展的主要方向，并随着技术的不断进步，这类材料的应用范围也变得越来越广阔。
第三，生物领域中的粉末冶金材料。最近几年以来，国内的生物研究领域取得了较大的进步，生物研究逐渐对我国的经济发展及产业结构调整有着越来越重要的影响，为此国家对于生物研究领域所取得的重大突破也给予了高度关注，特别是生物材料研究方面。在医学领域中，生物材料能够有效改善人们的健康状况，大大提高了人们的生活质量。
2.粉末冶金材料的应用研究
2.1在机械合金方面的应用
机械合金主要应用的是粉末冶金技术中的高性能球磨技术。其应用原理为：在高能球磨的基础之上，有效利用了金属粉末混合物的变形和易断裂特性，逐步调整金属粉末原子之间的距离，并最终形成合金粉末。所谓机械合金指的就是在固态形式下进行的固态反应，从而科学实现了合金化，而在这种状态下形成的合金不会收到物质熔点及蒸汽压力等因素的影响，进而表现出较强的稳定性。
2.2在干燥喷雾方面的应用
所谓的烦躁喷雾指的是运用雾化器将呈现出一定浓度的原料液转变成一种具有喷射性能的雾状液滴的形式，之后再经过一系列的接触热空气程序将雾状液滴迅速转化成干燥剂，这就是粉粒状干燥喷雾的制作过程。通常情况下，制作干燥喷雾需要经过四个基本阶段，依次是料液雾化、热干燥、蒸发干燥、分离四个流程。更为重要的是，在粉末的制作过程中，还可以依据不同的需求对粉粒形状、大小进行相应的规定。
3.结语
上文系统的总结了粉末冶金材料的种类，并对其应用领域进行了分析研究。从中不难看出，相对普通材料来说粉末冶金材料无论是从性能上还是获取上，都有着无法比拟的强大优势，这也是目前这类材料应用广泛的原因之一。未来，随着经济的发展及科技的进步，粉末冶金材料将会发挥出越来越重要的作用。
【参考文献】
冶金工程发展现状篇10
冶金工业是国民经济的基础和支柱产业之一，在社会经济发展过程中，城镇化、工业化量大面广，基础建设任务繁重，冶金产业发展强劲，市场对冶金工程专业人才的需求呈现旺盛状态。有关统计数据显示，市场需求是该专业实际毕业生人数的10倍，如此大的需求为该专业的学子提供了广阔的就业前景[3]。目前，全国已有30多所高校开设有冶金工程专业。上海地区开设冶金工程专业的高校有上海大学和上海应用技术学院。上海大学以培养冶金工程科学技术型人才为主，学科优势体现在钢铁冶金材料。上海应用技术学院冶金工程专业以培养钢铁冶金方向应用型工程技术人员为主，主要课程包括黑色和有色冶金基本理论、工艺和设备、实验研究、设计方法、环境保护及资源综合利用。多年来形成了“依托行业、服务企业，培养具有创新精神和实践能力的冶金工业一线工程师”的办学特色，人才培养质量受到社会各界普遍认可。上海“十一五”规划把重点发展产业分成现代服务业、先进制造业、信息产业三大块，要求优先发展现代服务业和先进制造业，把提高自主创新能力作为产业结构优化升级的中心环节，以信息化为基础提升产业能级，促进二、三产业融合发展。在上海先进制造业的内部结构调整过程中，钢铁工业占制造业的比重从12.38%下降到7.51%。近几年来，上海金融业、现代物流、高新技术产业及文化产业等的飞速发展，从客观上要求对产业结构进行调整，上海由生产型经济向服务型经济转变，形成服务经济为主的产业格局已成为必然的趋势。上海市“十二五”规划中“,现代服务业”再次被推向首位[4-5]。钢铁产业链主要指从生产制造为主的上游行业，到贸易流通为主的中游行业，再到消费使用为主的下游行业，形成钢铁产业主链。围绕着产业主链，又衍生出物流配送、融资担保、交易市场（包括现货交易、中远期交易和期货交易）、工程设计、结构安装、科研教育、节能环保、信息资讯、咨询管理、会展旅游以及企业信息化等产业支链，也就是围绕钢铁产业衍生出来的钢铁服务业。其服务对象不仅包括钢铁制造业，也包括与钢铁相关的制造业，如钢铁制造业的下游产业———船舶制造业、汽车制造业、装备制造业、建筑产业、家电制造业等，还包括钢铁制造业的上游企业，如铁矿石企业、生铁企业、废钢铁企业，等[6]。钢铁产业在经历了长期粗放型扩张后，面临产业结构调整和振兴的必然，淘汰落后产能、提高产业集中度、控制总量、提高钢铁产品的技术含量，促进钢铁产业平稳运行、健康发展已大势所趋。产业集中度提高后，上海地区钢铁冶炼企业仅存宝钢集团一家，上海钢铁产业特征转型为以钢铁服务业为主。对定位大力发展现代服务业的上海来说，钢铁服务业作为生产业的重要组成部分，不仅是发展现代服务业的重要内容，同时也成为钢铁产业发展的延伸和支撑，成为上海钢铁产业向产业链和价值链高端突破的重要载体。产业结构决定就业结构，就业结构又决定本科教育的专业设置和人才培养定位。因此，在上海地方经济发展和冶金产业结构调整变化之际，本文于2011年初对上海应用技术学院6届冶金工程专业本科毕业生的就业状况进行调研分析，为冶金工程专业人才培养定位和培养计划、课程体系的改革提供信息支持。
二、冶金专业毕业生就业情况调研分析
上海应用技术学院成立于2000年，是由原上海冶金高等专科学校、原上海化工高等专科学校、原上海轻工高等专科学校合并组建而成的应用型本科院校，冶金工程专业的办学历史已有50多年。合并建校之初，冶金工程专业是学院首批建设的一级学科本科专业，2007年调整为材料科学与工程学科冶金技术专业方向（以下仍称为冶金工程专业）。从合并建校至2010年，已培养了6届冶金工程专业本科毕业生，共计172人。本文采用问卷调查、电话访问及座谈的方式，对6届毕业生的就业和事业发展状况进行了调研，并对所回收的96份有效调研问卷进行了归纳、整理和分析。
（一）毕业生就业单位属性调研上海应用技术学院冶金工程专业6届毕业生就业单位所属行业性质分布情况可知，有35%的毕业生在钢铁冶炼、铸造等生产企业工作，有8%的毕业生在政府机构、党群组织工作。值得关注的是，有47%的毕业生就业于钢铁服务性行业。其中，有21%的毕业生在商贸企业工作，有15%在学校、科研单位工作，从事IT与计算机、物流业、自主创业等的毕业生占11%。本专业大部分毕业生学以致用，主要从事的行业与所学专业相关。在钢铁服务业工作的毕业生所占比例较大，这也符合上海经济发展的趋势及上海钢铁产业的变化特征。对毕业生就业企业的单位性质调研情况表明，本专业毕业生进入国企的占38%，工作与专业对口。进入民营企业的占39%，进入中外合资或外资企业的占16%，其他占7%，包括自主创业、考研及进入行业协会工作的学生。本专业毕业生就业方向较灵活，随着中国第三产业的快速增长，客观上也为大学生提供了较多的灵活就业岗位，中外合资企业和外资企业、民企逐渐成为吸纳大学毕业生就业的主力单位。
冶金工程发展现状篇11
随着我国经济的腾飞，金属冶炼工业在国民经济中所占的地位也越来越重要，为其它行业的发展打下了坚实的基础。随着科学技术的不断进步，特别是自动化技术的发展和不断的成熟，在冶金工业中发挥的作用越来越重要。冶金机械的自动化极大的提高了企业的生产效率、降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
1冶金机械及自动化发展现状
随着我国经济的迅速发展，国民经济各个行业的发展都离不开冶金工业的支撑，冶金工业对于我国国民经济的稳定发展具有十分重要的战略意义。我国的现代化的冶金工业起步相对较晚，从上个世纪的七十年代开始，通过引进国外的技术和设备，在此基础之上进行消化和吸收，我国的冶金工业取得极大的成就，逐步建立起了独立自主的、相对比较完备的冶金工业体系，对于我国国民经济建设的开展具有十分重要的意义。与此同时，国内对于冶金机械和设备的研究也不断的取得进步，随着我国冶金工业的发展和壮大，我国的冶金机械设备的水平以及自动化的程度有了很大程度的提高，已经逐渐朝着大型化、综合化以及集成化的方向发展。进步新世纪以来，随着以电子计算机技术为核心信息技术的发展和不断的成熟，我国的冶金工业的自动化程度又获得了一次巨大的跨越式的发展。
近年来，我国的冶金机械的研究和开发取得了丰硕的成果，2008年鞍钢建成2.15米热连轧机以及2.13米准予连轧机，并投入使用，我国的冶金机械设备制造技术取得了不小的成就，摆脱了对于国外设备的以来，尤其是大型宽厚板轧机已经基本上实现了国产化。当前我国的冶金设备的研究逐渐朝着自主研究的方向发展，冷连轧机组的研发取得了突破性的进展，常规冶金设备已经基本上可以实现国产化。随着我国冶金机械设备的快速发展，给冶金自动化技术的发展带来了广阔的发展空间，打下了坚实的基础，基本上实现了原料生产、焦化生产的自动化，这极大的促进了我国冶金工业的发展。随着我国计算机技术的发展以及在各个领域的广泛使用，我国的冶金自动化生产过程中也大量的引进了计算机技术，提高了管理效率、降低了成本、提高了冶金工业的整体发展水平，为我国国民经济的稳定快速的发展打下了坚实的基础。
早在2006年,冶金行业的自动化系统集成项目就以控制（大型PLC为主）和传动为主。在原料、烧结、焦化、高炉、转炉、电炉（炼钢）、精炼炉、连铸、轧机、加热炉、均热炉、铁合金电炉、铝电解等环节均涉及自动化系统集成业务。其中PLC已经尤为冶金行业的主流控制系统。在冶金行业中,轧钢的自动化程度很高,它包含了自动燃烧控制模型、轧制节奏控制模型、粗轧自动宽度控制模型、精轧设定模型、板形设定和控制模型、精轧出口温度控制模型、卷取温度控制模型、卷取设定模型等,做好轧钢自动化,PLC硬件、软件控制都很重要,为冶金自动化的发展带来了新的机遇。
计算机技术的发展使现代机械自动化发生了质的飞跃,当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能,智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术,网络技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态以赢利为目刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,形成严密的制造过程闭环控制体系。这种新技术应用于冶金机械制造将会给冶金工业带来新的发展契机。
2冶金机械及自动化的发展趋势
以计算机技术以及人工智能技术和核心的信息化技术的发展，给冶金机械的发展带来了一种新的发展空间。在冶金机械设备中越来越多的集成了可编程的控制系统，大量传感器的使用极大的提高了信息收集的效率与准确性，这些都推动了冶金工业机械自动化的发展速度，提高了冶金机械的工作效率，降低了设备的损耗，扩展了设备的功能，提高了企业的经济效益。
“ 十一五”期间,我国冶金工业中的炼铁设备。炼钢设备、连铸设备、轧制设备（板带钢轧制设备、型线棒管轧制设备、热轧钢材控冷设备）等都有新的突破,为冶金工业的发展补充了硬件设施。未来国际冶金自动化发展趋势如下。
(1)基于数字模拟和仿真技术的研发,实现冶金全流程动态分析、评估和精准设计。
(2)综合考虑生产效率、能耗物耗和环境指标的多目标实时优化。
(3)产品指标、运行指标和控制指标协同的全面闭环控制。
(4)数据驱动和知识驱动相结合的复杂过程建模和先进过程控制。
(5)先进传感技术和软测量结合的关键工艺参数的在线连贯测量。
(6)结合考虑物质流、能量流优化的先进能源管理和控制。
针对国际冶金行业的发展趋势,我国冶金自动化发展趋势主要表现在以下几方面。
(1)过程控制系统的发展。采用先进的电子数控技术和新型传感器技术、光机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术等,实现冶金流程在线检测和监控系统。
(2)冶金技术信息化发展。在工业生产控制中,网络就是中枢神经,以工业生产起到控制作用。在冶金工业中,以计算机技术为先锋的网络技术、电子数控技术、计算机仿真技术、多媒体技术、计算力学技术等在冶金流程中实现集成模拟系统,通过人机交流,模拟钢铁生产全过程,进而推进冶金工业生产制造的智能化。
(3)生产管理系统的发展。冶金工业的自动化不仅仅的包括机械的自动化，也包括管理的自动化，主要包括地生产进行相应的协调、对产品的质量进行严格的把关、对企业的资源以及能源的使用进行优化配置，提高能源的使用效率。通过管理的自动化，将企业的生产人员以及冶金机械设备进行有机的联合，使其有效地进行运作，从而保证整个企业的生产活动有条不紊的进行，提高人力资源、能源的使用效率，降低成本，提高产品的质量，从而使企业在激烈的竞争中占据优势地位。
3结语
随着信息时代的到来以及我国钢铁工业在数量和质量方面的发展为冶金机械及自动化技术的发展即提供了机遇,也提出了新的挑战。面对冶金企业花巨资大量引进的国外软硬件产品、先进技术和自动化系统,我国冶金机械研制及自动化开发工作者仍然任重道远。冶金机械的自主研制及冶金自动化技术发展,必须注重将高科技融入其中,注重提升性能,加强过程工艺、工装设备、企业管理、生产组织、自动化等多专业的产学研联合攻关,全面提高我国冶金工业经济效益和综合竞争力,促进我国冶金自动化软硬件产业的跨越式发展。
参考文献：
冶金工程发展现状篇12
当前，由于受到原材料价格上涨等因素的影响，冶金行业面临着市场竞争加剧、利润空间缩小等一系列问题。因此，如何增强企业抗风险的能力，提高企业的经济实力，这已经成为众多冶金企业必须解决的重大课题。全面预算管理作为一种现代化管理手段，是指在经营目标的指导下，利用预算对各企业的各部门、各单位的各种财务及非财务资源进行分配、考核、控制，以便更为有效的管理企业和最大程度地实现经营目标。它为企业搭建了一个统一、高效的管理平台。而财务管理是现代企业管理中涉及面广、综合性和制约性都很强的系统工程，是企业管理的核心内容，但是也是企业管理中的薄弱环节。因此，在全面预算管理背景下加强冶金行业财务管理发挥其在企业管理中的核心作用，是摆在当前冶金行业管理者以及财务人员面前的当务之急。
一、冶金行业预算管理的内容及意义
一般来说，全面预算管理已经成为众多企业为实现经营战略目标，通过预算的方式对公司日常经营行为、投资行为和筹资活动等进行合理规划、预测及描述，并依据预算对其执行过程与结果进行计量、控制、核算、分析，进而开展考评和奖惩等一系列活动的总称。全面预算管理被看作是企业为实现战略规划而实施的内部管理活动，是企业的战略行为。全面预算管理是通过预算的方式是实现企业战略规划和经营目标的一系列过程，涉及到企业经济活动的各个方面，具有全面控制约束力。同时，全面预算管理也是一种激励机制，有助于调动企业员工的积极性，促进企业效益最大化。
作为企业自身进行的一种控制行为，全面预算管理把企业的经营发展战略目标通过预算的方式进行量化并层层分解，使下属单位的经营目标与企业发展战略目标相结合，提高对企业经营活动的全过程进行控制，提高企业经营效率，化解和防范财务风险。而当前由于受到原材料价格上涨等国际经济危机因素的影响，我国冶金行业普遍面临着市场竞争加剧、利润空间缩小等一系列问题。因此，加强全面预算管理对于冶金企业的长远发展具有以下重要意义。一方面，有助于提高企业财务管理及执行的能力。财务预算以企业经营战略为指导，通过对企业内外环境及资源的全面分析，把企业发展战略逐步落实到企业的日常经营活动中。并且通过对企业预算执行情况的监控，可以及时发现企业预算过程中存在的问题，通过采取有效措施进行纠正。通过对企业预算的有效监控，推动冶金企业发展战略目标的顺利实现。另一方面，有助于冶金企业资源的优化配置。冶金企业面临着激烈的市场竞争，通过对资源的优化配置，可以显著提高企业的市场竞争力。而预算是优化冶金企业资源配置的有效手段。通过预算，可以在企业内部整合各种资源，对相关资源进行有效配置和系统规划，确保冶金企业的资源配置状况与企业经营战略目标相互配合，避免资源的浪费。同时，也有助于提高企业抵抗风险的能力。在进行预算的过程中，可以对企业面临的外部环境及经营发展状况进行预测，并有针对性采取应对措施。当然，预算不能完全解决冶金企业发展中面临的问题，但可以大大降低潜在风险，推动企业根据实际情况对战略规划进行调整，提高冶金企业抵御风险的能力。
二、冶金行业实施全面预算管理过程中存在的问题
全面预算管理是企业对于未来经营发展状况的总体规划，是企业一项重要的管理方式，对于提高企业经营效率，化解和防范财务风险等具有重要的意义。但是，我国冶金企业在推行全面预算管理的过程中，尽管取得了一定的成绩，但是由于制度不够完善、观念还比较落后等因素的制约，在实施全面预算管理中还存在着一些问题。
（一）全面预算管理的观念有待进一步提高
在实施全面预算管理的过程中，观念因素发挥着重要作用，企业对全面预算管理的认识在很大程度上会影响到预算管理的实际效果。我国冶金企业在推行全面预算管理过程中，还存在着观念比较落后等问题，这已经严重影响和制约着冶金企业财务管理的健康发展。冶金企业很多员工对全面预算管理的认识不够清晰，甚至把预算看作是财务部门的事情，导致一些部门对预算管理工作不够配合，没能发挥协同作用。还有部门预算执行部门，如采购部门、运输部门、生产部门以及检测部门相互推卸责任，影响到全面预算管理的效果。
（二）预算管理制度不够完善
当前国内很多冶金企业还没有建立负责预算管理的专门机构，一般是由财务部门负责企业预算的编制、执行及管理工作。在实际运行的过程中，以财务部门为主导，往往会削弱财务预算的执行力，缺乏完善的制度保障和专业的管理机构导致全面预算管理面临着巨大的困境。因此，我国冶金企业必须通过完善制度建设，设置专业的预算管理机构来提高企业预算管理工作的有效性。
（三）预算编制科学性不足
对于冶金行业来说，财务预算要通过年、季度等方式体现出来，时间跨度较大，而在编制预算的过程中，通常是以历史指标值为参考的。因此，在进行财务编制的过程中，必须要对冶金行业未来市场走势以及企业未来生产经营状况进行科学预测和准确判断。但是，在实际工作中，部分冶金企业的预算指标体系涵盖面窄，对经济发展状况的预测不够准确，项目不够完善，也不能真实准确反映企业整体及其部门的实际工作情况，这就很难发挥预算编制的作用。
（四）预算执行过程中随意性较大
当前，国内冶金企业财务管理中普遍存在着重编制而轻执行的情况，缺乏科学完善的监督体系，造成预算在执行过程中主观随意性较大，很多项目资金遭到挪用，致使预算与执行结果之间存在较大偏离。很多冶金企业在进行预算评价时缺乏严肃性，不能发挥监督作用。这就影响到全面预算管理工作的实际效果。
三、冶金行业预算管理的改进策略与建议
（一）对冶金企业的预算编制模块进行优化
为了加强全面预算管理，提高预算编制的准确性和科学性，冶金企业应当从企业发展实际出发，对预算编制模块进行优化，建立年度预算与滚动预算相结合的预算模式，合理解决财务管理过程中存在的职能划分问题，对相关预算数据及时更新，提高预算工作的准确性。同时，在对生产成本进行预算管理过程中，通过及时调整产品价格等方式减少由于原材料市场价格波动而对企业经营造成的影响，并通过这种模式对产品利润状况进行科学预测，提高冶金企业预算管理水平。
（二）根据市场变化适时调整企业财务预算
由于企业财务编制在企业内部具有执行力和约束性，在一般情况下，不能随意变更或者调整。但是，如果编制预算时的经济市场环境发生较大改变，包括技术手段、原材料价格以及市场需求等发生重大变化时，冶金企业也应当对预算进行必要的调整，使预算更具有准确性和可操作性，同时也增强了冶金企业抵御市场风险的能力。
（三）建立健全预算管理制度
制度是落实全面预算管理的有效手段和重要保障。全面预算管理作为一种管理方式，必须建立在科学完善的规章制度基础上。一方面，冶金企业必须建立健全全面预算管理的基本制度，对预算管理的基本原则、组织体系、预算内容以及考核制度等做好明确规定。另一方面，要制定具体的全面预算管理办法。要根据企业发展状况以及预算编制情况制定具体的全面预算管理编制、审批以及预算执行、考核奖惩等办法。只有建立健全预算管理制度，才能提高运行企业经营质量和效率。
（四）提高企业员工预算管理意识。为了全面落实全面预算管理的相关制度，必须提高冶金企业广大员工的预算管理意识，只有这样才能为全面预算管理创造良好的运行环境和舆论氛围。员工的预算管理意识，是企业贯彻执行预算管理的重要保障，是发挥财务管理作用的重要条件。预算管理涉及到企业各部门，只有该企业内部各部门之间加强沟通与协作，才能充分发挥财务管理的作用。
（五）加强对预算执行情况的考核和奖惩力度。要落实全面预算管理的相关制度，必须要将预算执行情况与部门或员工个人的绩效评价挂钩，加强对预算执行情况的考核及奖惩力度，只有这样才能确保预算的执行。一般来说，企业在对各部门预算执行情况进行考核时，应当以企业正式下达的预算方案为依据。在考核工作结束之后，企业要认真按照相关规定，进一步落实相关责任，并及时兑现奖惩措施。
四、结语
由于容易受到市经济场因素的影响，冶金企业普遍面临着市场竞争加剧、利润空间缩小等问题。因此，必须进一步提高企业抗风险的能力，增强企业的经济实力，这已经成为我国众多冶金企业的共识。而在实现这一目标的过程中，冶金企业必须要推行全面预算管理，不断降低企业经营成本，通过对预算编制模块进行优化、建立健全预算管理制度以及加强对预算执行情况的考核和奖惩力度等方式强化冶金企业的财务控制，不断降低财务风险，提高企业的市场竞争实力。（作者单位：大唐内蒙古鄂尔多斯硅铝科技有限公司）
参考文献：
[1] 张长胜.企业全面预算管理[M].北京：北京大学出版社，2007.
[2] 戴丽，姜臣宝.钢铁企业全面预算管理中的问题与对策[J].合作经济与科技，2010，（04）.
冶金工程发展现状篇13
冶金设备自动化技术在冶金工业中不断应用,它的发展轨迹也和钢铁工业的发展过程,生产设备发生变化,生产流程和组织,商业模式的改革和发展是密切相关的。虽然许多冶金已经达到了基础设施和流程自动化,但是这些系统都是基于核心单元,用于检测和控制自动化的生产设备。生产设备是相互独立的,缺乏信息共享和统一管理的生产过程,很难适应现代钢铁生产。
冶金设备自动化技术发展现状
在中国,城市的快速发展,提高整体国民经济与冶金工业的支持是分不开的,因此,中国的冶金工业在经济发展系统中占据一个非常重要的战略意义。然而,现代冶金工业的性质与其他行业相比起步较晚,直到上个世纪的70年代,中国开始引进涉外技术和设备,以及先进的冶金技术的基础上消化吸收,并逐步建立与中国知识产权相关,更全面系统的冶金行业,中国未来的经济发展和社会进步做出了不可磨灭的贡献。机械和设备不断增加，国内冶金研究工作也取得了长足的发展,并促进中国冶金工业朝着大规模、综合和集成开发和发展方向的新时展，引入了计算机技术自动机械和冶金设备。此时,产品创新能力成为国家生存和发展的企业和战略问题。随着产品市场变化和个人发展的需要,公司开发了第一次来满足市场需求的产品。在冶金行业也是如此,甚至要求更高。快速响应市场,满足市场的需求,需要冶金企业必须实行冶金设备自动化技术。
近年来,中国的冶金设备的自动化技术研究和开发取得了突破性的成就:2006年,冶金工业控制和驱动的自动化系统集成项目就已完成。在原料、烧结、炼焦、高炉、转炉、电炉(钢)、精炼炉、连铸、轧机、加热炉、均热炉、电炉铁合金,铝电解等各个方面都是用于自动化系统集成业务的。PLC控制系统为冶金行业已成为其中的主流。2008年鞍钢授予建成了2.13米和2.15米的热连轧机,并投入使用,这表明中国的冶金设备自动化技术和设备制造技术已经取得了很大的进步,所以,中国的冶金设备和设备摆脱长期以来对外国的依赖,尤其是在大型厚板厂上,它将基本实现设备本土化。中国冶金设备研究现状独立研究已逐渐形成了冷轧机技术,这项研究已经突破传统的冶金设备,目前在国内已基本实现。
中国冶金设备和设备制造技术的快速发展,为冶金设备自动化技术的发展奠定了基础,为巩固自动化技术的发展打开一个广阔的发展空间,包括原材料、炼焦生产自动化,这些进步都不同程度地在冶金行业中应用,促进我们国家的发展。近年来,计算机技术已广泛应用于各个行业和领域,生产冶金自动化电脑控制技术也将引入,通过新技术的引入,冶金企业不但能够提高管理效率,降低运营成本,还能一并促进冶金行业更新和更快速发展,将中国经济的快速发展奠定了稳定的基础压实。
冶金设备自动化技术广泛用于工业应用自动化技术等,如自动燃烧控制模型、粗自动宽度控制模型、轧制节奏控制模型、板形的配置和控制模型,模型细化处理,完成出口温度控制模型,卷取温度控制模型,通过PLC硬件、软件控制等技术手段来实现自动路由模型对于其他区域设置。
二、冶金设备自动化技术发展趋势
作为计算机技术和快速处理芯片技术,冶金设备自动化是一个更复杂的可控制性能的冶金工业发展的设备空间。先进的冶金设备和设备继续向着最新和最先进的可编程序控制系统工业方向生产,大大促进了冶金行业、机械自动化技术，为冶金行业带来积极的生产效果:提高机械的效率为冶金、延长设备的能力,增加企业的经济效益。
基础自动化和过程控制系统
冶金过程的在线连续检测和监测系统。使用新的传感器技术、光学机电一体化技术、软件测试技术、数据集成和数据处理技术、冶金、环保、可靠性技术、关键工艺参数,物流跟踪,能量平衡控制、环境排放和闭环控制产品质量,实时控制的综合过程控制为目标,实现冶金过程在线检测和监测系统,包括熔铁、钢和渣成分和温度检测和预测,检测和预测钢的纯度,钢和钢铸坯温度、大小、组织、缺陷检测和其他参数来判断,烟尘和全线废气的监控。
冶金过程闭环控制性能的关键变量。机制的模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经网络、支持向量机(SVM)技术处理稳定和提高技术经济指标为目标,在一个关键工艺参数连续在线监测的基础上建立全面的自适应智能控制机制，实现高绩效的关键变量冶金过程循环控制模型。沿着循环包括高炉专家系统,闭环控制钢水的成分和温度、实现钢坯尺寸和组织性能的闭环控制。
高功率高性能电力驱动。使用新的电力电子技术、大功率高性能AC - DC变频驱动器,高压和超——大功率变频驱动循环换流器驱动。
2）企业实现信息化
冶金过程的全息集成。实现铁-钢轧制景观数据集成和相互传播,实现管理-计划-生产-垂直信息集成控制,实时生产数据和关系数据库,数据仓库集成。利用数据挖掘技术来提供生产管理控制决策支持。
整个过程的计算机模拟。实现以科学为基础的设计和制造。使用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术,基于离线仿真和在线仿真模型集成的各种冶金过程的生成一个分布式、网络化、一体化的“虚拟工厂”软件系统环境下,通过人机交互,协同计算,模拟钢铁工业生产过程。支持生产优化、生产工艺优化、新生产工艺的设计和优化新产品开发组织。
加强钢铁制造业的情报。在生产组织和管理、案例推理、专家知识的生产计划和操作技术研究网络规则,提供迅速调整工作计划和手段的能力。为了提高生产组织的灵活性和敏捷性:根据每个过程的参数自动计算每个进程的每一步生产顺序和计划生产时间和等待时间,实现全方位的跟踪和控制程序,根据现场要求和专家知识，灵活的调整。不寻常的情况下或是各种重组路线安排情况出现时，人机协同动态生产调度。进行质量管理时，基于数据挖掘、统计计算和神经网络分析技术，预测产品质量,跟踪和分析，根据生产过程的数据和实际的数据,确定异常发生在生产质量。在设备管理器时，使用生产设备故障诊断和预测技术，建立设备故障、寿命预测模型和实现预测维修:成本控制,使用数据挖掘和预测技术来创建动态成本模型预测的生产成本,使用动态跟踪控制技术优化原材料的比例,进行能源、媒体供应生产线日常维护系统、生产调度管理、动态成本核算,以降低生产成本。
行业信息集成企业信息集成、信息技术,其中一个目标是要实现信息共享,在有效竞争的背景下,能够同时避免缺点,编码标准化的企业信息系统,企业异构数据、信息集成的基础上进一步协作制造企业信息集成,行业信息网络建设和宏观调控信息系统，直到全球信息网络建设行业和宏观调控信息系统。综合管理和控制,实现实时性能管理。
结束语
简而言之,自动化技术、冶金冶金产业发展应该在跟上技术和业务需求,保护功能的前提下,注重提高性能,提高技术、工具设备、企业管理、生产组织、自动化、多学科研究的联合研究,提高冶金企业的经济效率,促进中国冶金自动化软件和硬件行业突飞猛进。随着进入信息时代,中国冶金行业、机械自动化技术面临着一个全面实施的机遇和挑战。我们的冶金设备自动化技术的发展,必须注意其高科技的影响和作用,不可错过外国先进技术和自动化系统的实现对中国冶金设备自动化的威胁。通过联合研究提高我国冶金工业的整体竞争力和运营效率,并促进中国年代冶金自动化硬件和软件方向突飞猛进。
参考文献
