购物车(0)
冶金工程市场分析篇1
1 概述
1.1 某公司简介
某公司是世界500强企业中国中冶控股的国有特大型企业。
鲁班奖工程特别荣誉企业、中国建筑业竞争力百强企业。
1.2 何为非冶金项目
某公司五十多年的发展历史中以钢铁工业重点项目为主，钢铁工业之外的项目为非冶金工程项目，包括工业项目建设、民用项目建设、以及基础设施建设等。
2 非冶金项目竞争战略分析所需理论简介
2.1 竞争战略
企业战略是一个战略体系。又称为业务层次战略或者SBU战略，它是在企业总体战略的制约下，指导和管理具体战略经营单位的计划和行动。企业竞争战略要解决的核心问题是，如何通过确定顾客需求、竞争者产品及本企业产品这三者之间的关系，来奠定本企业产品在市场上的特定地位并维持这一地位。
2.2SWOT框架理论
SWOT分析方法是一种企业战略分析方法，即根据企业自身的既定内在条件进行分析，找出企业的优势、劣势及核心竞争力之所在。其中，S代表 strength（优势），W代表weakness（弱势），O代表opportunity（机会），T代表threat（威胁）所示：
具体来说，本文将利用下列检查表来具体分析非冶金项目的优势、劣势以及所面临的威胁和机遇：
3 某公司非冶金项目的优势和劣势
某公司的非冶金项目在近几年得到了长足的发展，在全国各地承建了大量的非冶金建设工程，在房屋建筑工程、市政公用工程、环保工程及其他诸多工程领域创出了瞩目的业绩，成为行业的中坚力量。
3.1 非冶金项目的优势
根据SWOT分析的分项检查表，将分别对某公司非冶金项目的市场地位、采购、生产、财务以及人力资源等方面进行企业内部的优势分析，详细如下：
3.1.1 市场地位
（1） 市场份额
某公司非冶金项目的市场份额和同行业竞争对手相比较长期位居湖北省前五。
（2）产品质量特点
某公司现有三大主业：工程总承包、钢材深加工和房地产。集团公司有着五十多年钢结构制造历史，在压力容器、桥梁、场馆、电力设施、重型厂房、大型专用非标设备、多高层钢结构建筑以及仓储物流等钢结构市场，取得丰硕成果。
3.1.2采购
（1）集中采购凸显规模经济优势
本企业集团物资集中采购已经实施了将近7年，通过多年的摸索和实践，在规模化、专业化采购等方面逐步走上完善之路。在大宗采购方面规模化优势较为明显，去年对于天津东丽保障房、武汉市二环线等项目的钢材供应上，做到了强有力的保障。
3.1.3 财务
某公司目前每年可以从银行获得无抵押贷款150亿。拥有雄厚的资金实力以保障各项工程的顺利实施。
3.1.4 人力资源
（1）公司拥有一支优秀的员工队伍
为了提高员工的整体素质，使公司真正成为智力密集型的现代化施工企业，我们大力地调整队伍文化知识结构、专业技术结构、年龄结构。优化决策层，优选管理层，优教操作层。加大智力投资力度，培养优秀人才，大胆选拔使用年轻人才。在现代化管理和现代化项目施工的实践中培育出一大批集专业知识和实践经验于一体的高素质的技术及管理人才和施工队伍。
（2） 公司拥有一支高素质的项目管理队伍
本公司的工程管理人员中具有国家一级建造师资质证书的项目经理共191名，国家贰级建造师资质证书的项目经理181人，可随时调集精锐部队参加各类工程的建设。
3.1.5 内部优势总结
根据以上分析可以看出某公司非冶金项目所拥有的优势有如下几点：
市场地位稳居前五（湖北省内），在客户心中拥有一定的地位。
工程质量高
研发能力，技术能力雄厚
资金充足
人力资源丰富，拥有一大批素质高，经验足的研发、技术、管理和营销团队。
3.2 非冶金项目的劣势
企业的内部能力有优势必然也存在缺点和不足。本文同样根据SWOT的各项检查表来客观分析某公司非冶金项目所存在的劣势，详细如下：
3.2.1 市场地位与营销
（1）非冶金项目品牌效应不如竞争对手
虽然某公司非冶金项目和同行业竞争对手比起来，市场份额常年位居前五。并且其中的工业项目不论从工程质量还是资质而言都有较强的优势。但是就民用项目来说，其市场的品牌效应不如中建三局等，特别是如今尚未取得房建特级资质，承包范围受限，制约了非冶金市场的发展。
（2）市场营销能力亟需突破
2011年，某公司非冶金市场没有新的突破，公司内部投资项目占到非冶金合同额的43%。非冶金项目信息的搜集渠道和跟踪工作也有待提高。
3.2.2 采购
规模专业化采购水平仍然不足，表现在：第一，公司集中采购品种少、总量低，采购价格优势和效果不明显；第二，部分项目经理部未执行公司物资采购管理规定，自行采购物资时没有采购招标、议标和评标等过程控制，采购合同签订有待规范；
3.2.3财务
从2011年的内外结算工作来看，不够理想，相对于全年施工总承包主业完成的营业收入，对外结算和对内结算的比例较低。突出问题是：项目竣工、项目结算平均间隔期长达2～5年的现象仍没有改变，新开工项目的预算基本做到了与施工同步，但把结算与竣工间隔期压缩1～2年的目标，未能实现。应收账款和经营活动现金流量净额的压力仍然存在。
3.2.4 人力资源
某公司的人力资源储备相当充足，一级建造师多达191多人。然而作为非冶金市场，很多人的思维并没有转变过来，一是传统冶金施工的管理思想和方式制约着我们，大多数项目管理还是重施工轻经营，使许多新的管理制度和措施难以实现；二是部分领导干部和员工的信心不足，对实现“三五”发展目标、转变发展方式悲观、缺乏信心。
3.2.5 内部劣势总结
根据以上分析可以看出某公司非冶金项目存在的不足有如下几点：
在民用项目上，市场的品牌地位不如竞争对手中建某局。
非冶金项目信息渠道狭窄，市场营销的手段和规模亟需拓展。
企业集中采购专业度不够，供应商选择存在很大局限。
应收账款和流动资金压力巨大。
项目管理信息化不足。
企业部分员工缺乏信心，责任感以及危机意识不强。
4 非冶金项目所面临的威胁和机遇
根据SWOT框架理论，不仅要对企业内部的优势和劣势进行分析，也需要对企业外部所处的环境进行分析，从而识别企业所面临的威胁和机遇。这里同样根据SWOT框架分项检查表中的内容结合PEST工具对企业所处的环境进行分析；详细如下：
4.1环境分析
根据SWOT各项指标检查表，具体也包括了政治里的政府干预、压力集团；社会里的社会总体状况和税收及相关法规；经济里的经济发展；还有技术里的技术进步等。因此这里将利用PEST模型对企业所处的环境做一个简单分析：
4.1.1 政府宏观规划
随着国家的宏观调控，要求钢铁企业进行重组和压缩产能，在“三五”期间对公司传统冶金建筑市场造成重大影响。二是全球金融危机对我国的经济不利影响不会马上消除。
4.1.2 经济社会环境
随着“武汉城市圈”两型社会试点方案获国家批准，武汉将大手笔加快城市基础设施建设，本企业通过资本运作，以BT模式承接了武汉市二环线（汉口段）、机场快速路等市政工程。在此基础上，通过继续抓住武汉城市基础设施建设的机遇，采用适当的运作方式，将会在“三五”期间获一些高端建设市场份额。
4.1.3 竞争对手情况
公司选择中国建筑第三工程局有限公司（以下简称“中建三局”）、中冶京唐建设有限公司（以下简称“中冶京唐”）、上海宝冶建设有限公司（以下简称“宝冶”）作为对标企业，在体制机制、经营规模、品牌、人才、技术等方面的比较，分析企业的发展条件及与竞争对手的优劣势。
（1）企业主要经济技术指标对标
2010年企业与国内外对标企业同期主要指标对标
（2）企业发展条件对比分析
本企业与所选三家对标企业均同为股份制公司，其中中建三局为中国建筑股份有限公司全资子公司，本企业与中冶京唐、宝冶同为中国冶金科工股份有限公司的控股子公司。
截止2010年底，本企业注册资本金4.1亿元，中建三局16.7亿元，中冶京唐11.6亿元，宝冶4.74亿元，均达到特级总承包企业基本要求。
本企业具有冶炼、房屋、市政、机电四个总承包一级资质，中建三局具有房屋特级资质，中冶京唐具有冶炼、房屋、市政三个总承包一级资质，宝冶具有冶炼、房屋双特级以及市政、机电总承包一级。
2010年，本企业完成建筑业产值113亿元，中建三局完成505亿元，中冶京唐完成206亿元，宝冶完成152亿元。
品牌方面，本企业先后荣获3项鲁班奖，中建三局获72项，中冶京唐获3项，宝冶荣获14项。中建三局和宝冶均建有一大批代表国际国内领先水平的标志性建筑。
人才方面，本企业现有高级以上技术职称人才385人，一级建造师191人；中建三局有一级建造师1120人，高级以上技术职称人才1460人；宝冶有一级建造师250人，一级注册建筑师20人，一级注册结构师10人，高级以上技术职称人才357人。
科技方面，本企业2009年底拥有77项授权专利，中建三局66项，宝冶64项。
从以上对比可以看出，本企业与对标企业，特别是中建三局，在经营规模、人才、品牌等方面存在较大差距。
4.1.4 技术
公司研发能力突出，技术过硬
公司拥有的技术体系支持文件及国家工法和专利有：部级工法12项；部级工法100项；实用专利290项；企业级工法 65个。
4.2 企业所面临的机会
根据以上企业所处的宏微观环境分析，现将企业所面临的机会总结如下：
武汉城市圈建设，为非冶金项目发展带来前所未有的机遇，市场需求旺盛;
非官方统计，十二五国家拟投资建筑业1.5万亿;
世界经济复苏，国际间经济交流的旺盛，使得海外新兴市场成为企业发展面临的机遇;
所在城市，人力资源储备丰富.
5 非冶金项目竞争战略分析
5.1 SWOT框架
通过以上对某公司非冶金项目的优势和劣势分析，以及所面临的威胁和机遇分析之后，接下来我们要对所有的优势和劣势匹配机遇和威胁，从而形成可行的战略。
这种匹配有四种组合方式：优势——机会（SO）战略是一种发展企业内部优势与利用外部机会的战略，是一种理想的战略模式。弱点——机会（WO）战略是利用外部机会来弥补内部弱点，使企业改变劣势而获取优势的战略。优势——威胁（ST）战略是指企业利用自身优势，回避或减轻外部威胁所造成的影响。弱点——威胁（WT）战略是一种旨在减少内部弱点，回避外部环境威胁的防御性技术。
5.2 现阶段的战略选择
竞争优势是所有战略的核心，企业要获得竞争优势就必须作出选择，必须决定希望在哪个范畴取得优势。全面出击的想法既无战略特色，也会导致低于水准的表现，它意味着企业毫无竞争优势可言。
某公司高新技术企业称号的获得，无疑成为企业的竞争优势。良好的工程质量管理，强大的资金支持，技术保证，理应成为企业所有战略的思考核心。
冶金工程市场分析篇2
在太钢150万t不锈钢改造招标时，清单列出了大面积回填碎石及回填石粉的清单项，因考虑到太钢东矿有生产出的废弃石粉，业主本着废旧利用、节约原材料的原则，采用回填石粉的可能性大一些。施工中，正如该公司预料的一样，业主下发通知，所有回填用料均采用东山石粉，所以该公司回填碎石报了较低价，而回填石粉报了较高价，使其不但中标，而且取得了较好的经济效益。这个案例中采用了不平衡报价策略，对施工方案实施可能性大的清单项目提高了报价，对实施可能性小的清单项目降低报价。在实际工作中，在报价时还经常考虑将前期工期较短的项目单价适当提高，以便加大早期回收的进度款;还有根据图纸核算及勘查现场，找出招标清单中列出工程量与实际工程量存在差异的项目，对于工程量将来实际增加的，其单价报的适当高些，对减少的项目，其单价可适当报的低些;在报综合单价分析时，人工费及机械设备费报得相对较高，而材料费算得较低些，以便在今后补充项目报价时可以参考选用“单价分析表”中的较高的人工费和机械设备费，而材料则往往根据市场价调换。在冶金工程清单量报价时，结合项目及周边环境的特点，做到以上几点，则可在清单项目报价中取得较好的经济效益。但使用不平衡报价一定要对工程量清单仔细核对后方可使用，而且要控制在合理幅度内，一般不超过业主给定的最高控制价，以免在业主评标对标过程中，要求投标人进行单价分析，围绕单价中过高的内容进行对标压价而得不偿失。
措施项目费用报价中，一般是投标人针对项目特征，技术人员编制出具体的施工组织设计后罗列报出的费用。投标时要充分调查工程项目所在地及周围环境的地质状况，对于业主提出的或其他备选方案有的不是很专业导致难以实施或性价比不高的方案，可将其价格有意报低些，在确保中标后能说服业主不采用该方案，并能够使报价单位获得很好的经济效益。在太钢翻车机改造工程中，业主原定方案是大开挖进行地基处理的方案，投标时因考虑到最深基坑为－20多米，如大开挖必将引起周边正在生产使用的生产线及堆料场地的坍塌，故在备选方案中报出地下连续墙的围护方案，实际施工中确实使用了这个方案，业主最终认可了该方案引起的建设成本增加少于停产所造成的损失增加。有时，业主会要求投标人提出自己的建议，这是除按原招标文件如实填报标价外，常在投标致函中提出某种颇有吸引力的建议，并对报价作出相应的分析，但绝对不是降低设计标准。提出这种建议时可以列出降低成本的数字，但不宜将建议内容写得十分详细、具体。否则业主可能将你的建议拿来进一步压价，这样就会把己方建议免费提供给了竞争对手，对自己的中标很不利。
冶金工程市场分析篇3
一、粉末冶金技术的含义及其特点
粉末冶金技术附属于材料制备和成形的加工技术，而作为粉末冶金的雏形就是块炼铁技术，块炼铁技术也是人类最初制取铁器的唯一手段，其对人类社会进步作出了巨大贡献。
1、 粉末冶金技术的含义
粉末冶金的方法其实诞生已久。人类早期通过机械粉碎法来制取金、银、铜和青铜的粉末，用来当作陶器等的装饰涂料。早在200年前，一些欧洲国家，如俄、英等国就曾大规模的制取海绵铂粒，并经过热压、锻和模压、烧结等加工工艺来制造钱币和一些贵重器物。1890 年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，从而奠定了现代粉末冶金技术的基础。直到1910年左右，人们已经开始用粉末冶金法来大量制造了钨钼合金制品、青铜含油轴承、硬质合金、集电刷、多孔过滤器等，并逐步形成了一整套粉末冶金相关技术。上世纪30年代，旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉技术问世后，从而为粉末冶金法制造铁基机械零件较快的发展机遇。从第二次世界大战后，粉末冶金技术得到了较快的发展，新型的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。
2、 粉末冶金技术的主要作用
由于粉末冶金技术的具有特殊优点，使其已成为解决新材料问题的有效途径，而且在新材料的发展中历程中发挥着举足轻重的作用。
粉末冶金技术由于其可以在最大限度地来减少合金成分发生偏聚，消除粗大且不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土储氢材料、高温超导材料、稀土催化剂、新型金属材料上具有独特的作用。同时还可以制备非晶、纳米晶、准晶、微晶以及超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料由于具有优异的电学、光学、磁学和力学性能。因此可以较容易地实现多种功能类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
二、粉末冶金技术的发展趋势
随着汽车和飞机零件以及切削和成形工具发展的需要，粉末冶金制造零部件的强度和质量都得到了较好的改善和提高。汽车制造业作为粉末冶金零件的最大用户，1996 年汽车行业占有美国粉末治金零件的市场份额的69%，成为美国粉末冶金零件的最大市场。发展粉末冶金需要制取新技术、新工艺及其过程理论。
1 、向全致密化发展
粉末冶金的重点是超细粉末和纳米粉末的相关制备技术，机械合金化技术，快速冷凝制备非晶、微晶和准晶粉末制备技术，粉末粒度、结构、形貌、成分控制技术，自蔓延高温合成技术。粉末冶金技术发展的总趋势是向超细、超纯、粉末特性可控方向发展，从而建立以“净近形成形”技术为中心的各种新型固结技术及其过程模过程理论，如粉末注射成形、挤压成形、喷射成形、温压成形、粉末锻造等。建立以“全致密化”为主要目标的新型固结技术及其过程模拟技术。
2 、向高性能化、集成化和低成本等方向发展
粉末冶金制造零部件相关的新的成形技术层出不穷，如：粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现。目前， 粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展；制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金；用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金；制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金；加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。
3 、粉末冶金产业化发展
由于相邻学科和相关技术的相互渗透和结合.更赋予了粉末冶金新的发展活力。粉末冶金新工艺层出不穷。粉末冶金产业化是指这些技术已比较成熟。甚至在一些国家已有生产规模，但主流还处于研究成果向产业化转化的过程之中。其工艺、设备、市场等已为产业化准备了条件，可以产业化，取得社会效益和经济效益。主要是指该技术实现产业化、集群化、模块化发展。其主要应用领域有汽车用粉末冶金零部件，汽车制造业仍是粉末冶金（PM）发展的牵引力；粉末注射成（PowderInjection Molding（PIM））温压成形技术（Warm Compaction）在众多为提高PM 件密度的生产方法中。温压成形技术被认为是最为经济的一种新工艺。本文将重点介绍以下产业化技术：
① 温压技术
温压技术在上世纪90 年代被誉为粉末冶金技术上重大突破，并于1990年取得了第一项采用一次压制烧结工艺制备高密度铁基（P / M）零件的美国专利。该技术可以使烧结钢中的孔隙度降低到6 %左右，而传统技术的孔隙度为10%以上，产品的密度能达到7.3g/cm3或以上，因此较大程度的拓宽了高密度、高强度烧结钢零件在工业上广泛应用的可能性。
② 模壁
模壁和温压是两个平行的提高铁基结构零件密度的方法。近年来，发展最迅速的是干模壁技术，即采用静电的方法，从而将干剂粉末吸附到模壁上进行，从而很好的避免了湿模壁在制备过程中压坯表面易于粘粉的缺点。
③注射成形
金属注射成形（MIM）是一种将塑料注射成形与粉末冶金技术结合而成的近净成形技术，此技术也是国内外公认的21 世纪粉末冶金的主流技术，被称为“第五代加工技术”。而且该技术也最适于用来大批量生产一些三维复杂形状的零件，同时还可以实现自动化连续作业，从而大大提高生产效率。目前，在一些发达国家，MIM技术已经成为一项最具竞争力的金属成形技术，而且开始大量用于不锈钢粉末冶金生产。
三、粉末冶金机械零件的制造现状与挑战
我国粉末冶金技术起步较晚，自1958年诞生以来，一直是处在蹒跚学步的状态中，而且一直不被人们重视，被当做是一个没有前景的小行业来对待。然而从世界粉末冶金行业发展状况来看，粉末冶金行业却是一个最具市场活力，发展速度极快，同时应用范围也是最广的冶金技术，尤其是日本在粉末冶金技术方面发展飞快，每年生产烧结含油轴承十几亿只。直到上世纪80年年代初，在我国体制改革的大潮中，粉末冶金零件行业正式划归当时的“基础件工业局”进行管理，并结束了粉末冶金零件行业自身自灭的状态，从而得到相应的发展机遇。我国自上世纪90年代至今约20多年间，粉末冶金零件得到迅猛发展，同时也经受住了金融危机的不利影响。
表1是我国自2007-2011年间粉末冶金分会53家会员企业的数据进行统计的结果，虽然我国粉末冶金行业目前显示出盎然生机，但也面临着各方面的挑战。现笔者将自己的针对其中的一些问题以及看法和相应的意见提供给大家参考：
四、粉末冶金机械零件制造技术在汽车行业的应用现状与前景
近年来，由于人们生活观念的改变，同时人们的环保意识也不断提高，因而轻量化的汽车也越来越受人们的亲睐，从而汽车工业也开始大量使用轻质合金材料，如铝合金、镁合金来生产汽车零部件。也正是由于粉末冶金能够很好的避免成分偏析，又可以满足具有各种特定性能的零部件一次性成型的要求。
目前粉末冶金汽车零件主要有两个市场，一个为汽车生产商市场，另一个为汽车维修服务点，即维修配件市场。而汽车生产商市场则是粉末冶金零件的主要市场，通常情况下，汽车生产商会与粉末冶金零件制造企业进行定向合作，从而导致其他零件制造企业难以插足获利。而维修配件市场相对来说则要开放的多，而且需求量也较大，但大多都是存在某些质量问题的货物。从表2可知，我国在汽车制造行业中对粉末冶金技术制造的零件的使用量只有日本的2/3左右，但我国的粉末冶金制造的零件的总量却要比日本的多，可见粉末冶金汽车零件的市场潜力是巨大的。
我国目前汽车行业正处于蓬勃发展期，因此也给我国粉末冶金零件制造企业带来了难得市场机遇。同时根据美国一家信息分析中心预测，2020年我国汽车销量将达到2000万辆，届时中国将超过美国成为全球汽车销量第一的国家。而我国粉末冶金汽车零件的主要制造企业有三十多家，且其主要生产的零部件为汽车所使用的一些轴承或者是小配件，总体呈现出还是处于相对来说较为低端的位置，而关于发动机或调速箱等关键部位的零部件则基本上是整体通过国外进口，同时随着全球经济一体化趋势的不断加速，我国粉末冶金企业毕竟面对国际化市场，这对我们来说既是机遇也是挑战。因此就需要我国粉末冶金企业把握机遇，迎难而上，主动积极的溶于国际化市场当中。
参考文献
[1]韩凤麟.粉末冶金零件与汽车工业[J].新材料产业，2007（11）：31-38.
[2]杨伏良，甘卫平，陈招科.粉末粒度对高硅铝合金材料组织及性能的影响[J].材料科学与工艺，2006，14（3）：268-271.
[3]印红羽，张华诚.粉末冶金模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002.
[4]李祖德，李松林，赵慕岳.20世纪中、后期的粉末冶金新技术和新材料（1）――新工艺开发的回顾[J].粉末冶金材料科学与工程，2006，11（5）：315-322.
[5]刘文海.铝合金新材料的发展动向[J].机械工业杂志，2007，291：160-162.
冶金工程市场分析篇4
二十一世纪以来，信息化的高速发展，实时报告系统成为了冶金企业普遍的成本管理平台，通过各个分厂上报的成本要素消耗报表得到总成本的分析报告，提供给管理层决策。但是，至今冶金行业的成本控制依然存在许多问题。（1）成本核算不合理。具体表现为：其一，间接费用分摊标准与观念性不够，导致分摊不准确。其二，作为企业成本的管理费用等期间费用核算粗，只按会计准则要求进行财务处理，未形成责任成本考核制度。其三，企业定额管理制度不完善。（2）成本控制方法陈旧。传统的成本控制方法局限于为降低成本而降低成本，忽视企业的经济效益；只注重生产过程的成本控制，忽视产品生命周期其他阶段的控制，仅以产品、财务信息作为控制对象，不能为管理人员提供所需要的非财务方面的信息。（3）企业成本项目不全。多数企业只考虑了会计学中的成本项目，只按会计准则的要求把可以计入成本的费用开支才作为企业成本加以控制。按照准则规定，营业外支出与生产经营活动无关，不能计入产品成本。但从企业角度出发，它作为一项耗费，企业仍需对其进行支付。此外，成本管理的内涵仅局限于物质产品成本，并未涉及如环境成本、质量成本、人力资源成本等非物质产品成本。
二、我国冶金行业现行成本控制体系
我国冶金企业经过多年的摸索，产生了许多宝贵的经验，最具代表性的就是几大钢铁龙头企业。但这些控制体系只是我国企业在计划经济向市场经济转型阶段，借鉴的西方先进的成本控制制度，在初始阶段虽颇具成效，然而随着市场经济的不断发展，其不完善之处只会日益凸显。
（1）邯钢“模拟市场、成本否决”的成本控制体系。上世纪90年代，邯钢实行的“模拟市场、成本否决”成本控制模式风靡全国，掀起了学习邯钢经验的热潮。但邯钢“模拟市场，成本否决”的成本控制体系并不能等同于成本企划。二者虽然都以市场为导向以目标成本为驱动力，但邯钢成本法只是成本企划在我国的萌芽，只是学习了皮毛，导致了体系不成熟的恶性循环。（2）宝钢标准成本模式：一是标准成本控制的内涵。标准成本制度是指围绕标准成本的相关指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统，它是一种生产控制成本体系。二是现行标准成本控制的不足：第一，管理人员理论基础薄弱。冶金加工企业管理人员的专业主要为材料学以及冶金专业，管理人员的工作重心主要是保证产量和质量，扩大市场份额。在这种重生产、轻管理的经营模式下，可能产生对标准成本的认识不足，导致成本控制与实际的生产管理互相脱节。第二，成本标准制定科学性差。标准成本的制定需要专业技术测定来获得基础数据，这就要求会计人员具有一定的专业能力，然而在实际工作中，很难将会计工作与技术测定相结合。再者，标准成本系统需要就产品生产过程中所涉及的每种材料都要制定价格标准，每项劳动都要制定用量标准，并且每种标准仍需不断修正，所以，实施和维持所需的代价比较高。第三，成本差异分析深度不够。当一种成本差异产生时，必须对隐藏在差异背后的相关因素进行调查分析，才能判断成本控制的好坏，及时采取有效措施加以改进。然而大多企业只是对成本差异进行了结转，并没有进一步分析差异产生的原因。
三、完善冶金行业成本控制体系的思考
冶金企业的生产特点通常是大量消耗原材料和能源，对原材料进行生产和加工，并且生产经营活动、产品品种复杂，生产工艺繁复多变。这种特点决定了冶金企业适合采用作业成本法。标准成本控制体系可以通过引入ERP管理系统来进行完善。标准成本体系与ERP的结合不仅克服了标准成本控制模式的一些缺点，而且还将ERP系统提高到了高层次管理的水平，加强了企业成本管理能力。
冶金行业也有中小企业，这些企业一般较落后。中小企业要充分认识到科技对成本的重要影响。在设计阶段，利用先进科技在研发产品时既保证质量又降低成本。在生产阶段，依靠科技进步来降低生产成本，通过对各个工序进行成本分析，找出生产成本的制约点，在此基础上确定科技攻关的重点。开展节能降耗科技创新，改变原燃料的消耗方式，加强循环利用，以降低生产成本。
参考文献
冶金工程市场分析篇5
尤其是进入21世纪之后，钢铁行业在经历了高速发展之后，又遇到了市场萎缩、产能过剩的困难。据统计，2007年到2011年上半年，我国钢铁行业处于稳定上升阶段，2011年上半年，整体资产规模高达48640亿元。随后，由于国内需求的降低，钢材价格的持续走低，钢铁行业整体进入"寒冰期"。2013年5月，重点大中型钢铁企业利润仅有1.5亿元，其中甚至有四成的企业亏损。而2015年，钢铁企业的"日子"更加不好过，钢铁价格持续创下新低，供需矛盾持续突出，产能过剩仍是最大问题。1月份价格持续下降，降幅达7.17%；2月份降幅减缓，但仍有2.68%。据钢协统计，2015年1月到4月，钢铁企业亏损面高达45.54%，利润持续增亏，钢铁行业成为"最不赚钱的工业"。
而国际大环境环境，同样不景气。随着我国经济的放缓和大宗商品的价格持续下跌， 多个国家的新兴市场发展缓慢，作为大宗商品巨头的嘉能可，2015年股价持续下跌70%，成为FTSE 100指数中表现最差的公司。嘉能可的危机和新兴市场的困难，进一步折射出当前钢铁市场的艰难程度。
困难当前，对于钢铁行业而言，既是挑战，也是机遇。而发展冶金工程技术，则是钢铁行业面对挑战的方法之一。冶金技术自古以来，就深深联系着人民生产和生活，是从矿石中提取金属和金属化合物，然后制成具有一定性能金属材料的工业技术。提升冶金技术水平，不仅可以节约能源和原材料，降低企业生产的成本，还有利于生产过程中的创新，突破旧有的难点，从而不断推动钢铁行业的可持续发展。
1，我国钢铁冶金工程技术的发展成果
近些年，在科学技术不断突飞猛进的条件下，我国钢铁冶金工程技术也获得了不错的进展。新一代钢铁生产流程工艺与装备新理念是国家重点研究项目，通过优化现有生产装备和生产工艺，对生产过程进行洁净化。薄板坯连铸连轧紧凑流程技术不仅丰富了钢铁冶金工程技术的理论基础，也将高效、清洁的概念引入了钢铁生产之中。
优化钢铁生产流程理论是钢铁冶金工程技术发展的第一步，钢铁生产流程不仅是维系企业生产顺利进行的根本，也是优化钢铁企业整体的基础，通过对流程的研究，可以发现生产活动中存在的问题，并有针对地采取处理措施。如今，能源转化、废弃物排放、产品制造都成为流程需要考虑的对象，而新的理论，要求对流程进行解析、优化，最后再进行集成，实现钢铁生产的动态有序。早在"十一五"国民经济和社会发展规划纲要中，就已经提及对钢铁生产流程的重视。而如今的科学技术又取得了突破，智能化和自动化的发展，进一步要求钢铁生产流程的科学、合理、高效。
由中国金属学会理事长翁宇庆博士主持组织撰写的《Ultra-fine Grained Steels》是一本英文版超细晶钢专著，这本专著的海外出版，不仅显示我国的超细晶钢的理论研究已经处于国际领先水平，也进一步推动了我国超细晶钢的规范化生产。超细晶钢的国家标准和使用规范已经公布，在规范生产应用的基础上，进一步推动钢铁生产的成本节约和资源节约，提高钢材的利用率。
2，我国钢铁冶金工程技术的发展现状与未来
维系生存，是所有企业必须考虑的问题。我国钢铁行业在经历了高速发展的同时，也不得不面对一些必须去面对的问题。当前，国内大多数钢铁企业生产模式相似，产品也集中在中低端市场，缺乏企业的独有"保命"技术。同时，由于以往钢铁行业"黄金期"的掩盖，钢铁行业在冶金工程技术的缺陷也逐步增多。受到企业的直接影响，我国钢铁冶金工程技术总体上较为雷同，既缺乏独有的高水平技术，也没有应地制宜的生产流程。在工程设计上，对于核心技术的投入不足，过于依靠以往的经验和国外的知识，很难"突入"到钢铁冶金工程技术的"核心地带"去。久而久之，创新变成拷贝和剽窃，效益变成扩大规模，技术和产品同质化严重，造成国内各家钢铁企业之间的"恶性竞争"，大打"价格战"，进一步阻碍了钢铁行业的整体发展。
国内外需求市场的转变也是造成钢铁冶金工程技术目前困境的原因之一，在国内房地产等行业异常火热时，带来了巨大的市场需求，带动了钢铁行业的迅速发展。大经济环境的稳定，也让国内钢铁企业的出口顺风顺水。在这种情况下，大多数企业选择借助国外的技术和设备，满足工程项目的需求，而忽视对自主创新的重视，较少将资金投入技术的研发。在国内外需求减少，市场回落时，由于企业缺乏核心技术，无法抢占高端市场的份额，甚至国内的部分高端市场，都受到国外企业的挤压和抢占。
盲目扩大产能，缺乏核心技术的同时，国内钢铁冶金工程技术对于节约能源、保护环境方面考虑的较少。随着国家对于"绿色制造"的提倡和对重污染企业的严惩，钢铁行业这方面的问题被进一步放大。据统计，我国每生产一吨钢，排放的污物总量就比国外发达国家高40%，我国大多数规模以上钢铁企业都位于酸雨和二氧化硫控制区内，对钢铁冶金工程技术环保上的技术要求，进一步加大。
"绿色制造"是钢铁产业不变的主题，在"绿色制造"的同时，钢铁企业也需要借助冶金技术的发展积极转型，全面淘汰落后的企业和设备，谋求生产流程和产品技术上的突破。主动配合相关部门，遵循国家环保政策的指引，对不合规的设备、规划进行改造，从根本上减少生产造成的污染，早日达到国际水准。
在"一带一路"得到提倡的今天，钢铁冶金工程技术也需要与国际化进行接轨。学习国外先进的管理、设计经验，优化生产流程和管理运作模式，从而提升整体的生产水平。在员工培养上，要结合"产、学、研"，积极与研究机构合作，培养一批专业的技术人才，为创新奠定人力基础。另外，利用国家实行"一带一路"方针的机遇，沿着"一带一路"的路线图，走出国门，打开国外市场。
当前行业的问题，是钢铁冶金工程技术发展过程中所必须经历的，是机遇，也是挑战。市场的萎缩倒逼钢铁冶金工程技术转换发展思路，寻求技术上的突破。积极与国际化接轨，努力掌握核心技术，开拓国内外高端市场，未来的钢铁冶金工程技术，必将为祖国的繁荣昌盛作出贡献。
【参考文献】
冶金工程市场分析篇6
有色冶金工业引进自动化技术，一方面是提升员工在生产过程中的安全系数，避免员工接触腐蚀性的物品，尤其是对一线工人而言的保护作用；另一方面是提升有色冶金工业的技术要求，从而优化有色冶金工业的生产质量。我国有色冶金技术相对于国外先进国家起步较晚，虽然改革开放以来取得一定的成就，但是仍存在一定的差距，而自动化技术的变革直接推动有色冶金工业的进步。
一、有色冶金工业自动化技术应用的现状
自动化技术是综合性十分强的技术，主要与控制理论与计算机技术相互关联，该技术促进冶金工业的控制智能化和工业高精度化。但是该工业的生产过程中由于各种原因自动化技术的应用并不顺利，以下是对有色冶金功能工业中自动化技术应用的现状。
改革开放以来，随着计算技术和通信技术的不断进步，有色冶金技术自动化的程度也不断加深。有色金属冶炼的工作现场不断增加自动化设备，大多数都是引进国外先进的设备和系统，工作现场的员工尽可能摆脱人工作业的传统，吸收和适应自动化技术，并且对其进行适当的调整和创新。但是在技术发展日新月异的今天，该设备与系统需要随时进行更新，保证我国冶金技术的国际化和先进性，因此我们应该提升自动化技术的创新能力，摆脱对国外先进技术的过分依赖，推动我国冶金技术走在国际的前沿。
近几年来我国越来越重视环保问题，我国由于环境的污染受到各种程度的危害，其有色冶金工业的原料就因此大大减少，因此原料的短缺和资源结构的破坏是其发展自动化发展首要解决的问题之一。自动化技术需要进一步优化有色冶金工业的生产效率、降低其资源消耗和废料污染等。
二、自动化技术在冶金工业生产中的应用
1.现场总线技术的应用
现场总线技术近几年来在我国工业生产中被广泛应用，其主要解决工业现场中自动化和智能化设备数据信息的之间通讯以及现场先进设备和系统之间的数据传输问题，是有色冶金工业实现自动化必不可少的技术之一。该技术是20世纪80年代末和90年代初在国际上逐渐形成的现场总线技术，建立现场自动化设备之间通讯的网络，有助于现场自动化设备的管理和运用。在有色金属工业生产过程中实现各个系统之间的通讯、相互独立和操作和自我修复等功能，建立自动化设备的通讯网络，从而推动冶金工业的现场管理和控制系统的进步。
2.工业计算机技术的应用
工业计算机是将计算机技术和工业生产的自动化设备有机的融合在一起，对有色冶金工业自动化的发展起到不可替代的作用。21世纪的计算机技术不仅仅融入到人们的生活当中，也走进冶金工业的生产当中。工业计算机技术主要用于有色冶金工业的生产精度控制和测试方面，该技术在现场总线技术的基础上获取来自各方面的数据信息，计算机技术将其数据进行计算和分析，并得出结论，最后将其数据结果输出。该技术是对有色冶金工业生产过程进行精密的控制，并且由于其设备价格低廉、管理范围大和功能强等特点，便于在有色冶金工业中应用。
3.管理信息系统的应用
管理信息系统简称为MS，MS是以人为核心建立的系统，利用计算机技术和通讯技术搜集、传递、存储、加工、维护和使用有色冶金工业生产过程中的各个数据信息，辅助企业实现其战略计划，支持上级的领导，提升企业的生产效率，从而提升企业的综合实力和增强企业的市场竞争力，同时也是企业领导对现场的控制手段和决策的依据，实线智能化的管理模式，从而促进企业的可持续发展。
三、工业以太网技术在有色冶金自动化中的实际应用
20世纪70年代以太网由Xerox、Intel、DEC公司联合开发出来的基带局域网。有色冶金工业面临越来越激烈的市场竞争，以太网的价格低廉、设备简单、运转速度高成为有色冶金工业的首选。
1.工业以太网的功能
工业以太网是在Ethernet的基础上建立，其具有强大的区域和单元网络的优势。以太网的帧格式与IP的一致，便于数据的传输，现今科学技术的日新月异，有色冶金工业生产过程中存在自动化设备新旧更替的问题，必然存在新设备与旧设备之间数据兼容的问题，建立无缝升级的新系统，从而影响企业控制胸膛对于冶金生产过程的控制力度。以太网络具有高效的数据传输，储存能力强，千兆技术，标准化和较为全面的诊断和维修等功能。为企业内部、企业外部、国际网络的联合创建平台。该网络不仅仅运用到管理系统当中，也运用在有色冶金生产和自动化改革过程。
2.工业以太网在有色冶金工业自动化中的应用
在工业生产过程中，以太网得到广泛的应用，与我们经常接触到的PLC一样普及，但是很多员工对以太网的认知员员没有PLC一样熟悉，很多先进系统仅仅有IT部门的技术人员进行更新，让很多现场的工程师误以为工业以太网仅仅局限于办公室管理阶层的应用，很难对有色冶金工业的生产过程进行有效的控制。
工业以太网在应用过程中还需考虑到通讯速率、安装方式、通讯协议、电源、工业环境认证、散热通信功能和通信管理功能等因素是否匹配有色冶金工业的生产。冶金生产过程中若是需要信号强弱、端口设置、出错报警、分析和处理、服务质量等高级的功能体现，还需在以太网中设置交换机来体现这些功能
工业以太网将工业中的各类网络系统连接到一起进行综合控制，该技术实现对有色冶金工业中对加工原料的成分分析，并将其测试到的数据传输到所需部门进行加工；同时也建立庞大的数据库，公司的员工和领导都可以在该共享系统中查到自己所所需的数据信息；最后是有色冶金工业现场将以太网为通讯技术，PLC为主站，其他自动化设备为从站，逐步加深有色冶金工业的自动化程度，保证每一个系统独立性和稳定性，从而提升该工业的整体实力。
结束语
综上所述，有色冶金工业自从改革开放以来取得很大的成就，但是其自动化程度的改革仍不够彻底，工业生产系统仍存在很多漏洞和不稳定因素，为了增加该工业的竞争实力，我们需要进一步提升工业自动化技术的研究与应用，从而进一步推动有色冶金工业的进步。
参考文献
[1] 李江涛.自动化技术在有色冶金工业中的应用[J].科技创新与应用.2014（12）.
冶金工程市场分析篇7
一、冶金自动化技术发展现状
目前，我国冶金自动化技术发展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基础控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。
二、目前我国冶金自动化应用过程中存在的问题
虽然我国冶金自动化技术发展迅速，但是部分冶金企业在自动化应用过程中仍存在一些问题，可能会制约冶金自动化技术的深入应用，主要体现为以下3方面：——炼铁系统（铁、焦、烧）生产流程成本高，且存在大量生产残渣，影响周边环境质量；同时，其生产过程可视性差，物料投加及温度难以精确控制，可能影响生产质量。因此，为了确保炼铁生产过程的连续化和高效化，就要求相关计划控制及管理系统针对整体生产流程相关工序之间物流、能源消耗及生产时序进行精确预报，以保证相关信息能够及时反馈，进而在较短时间内即可对生产工艺及产品方案实施有效调整。——目前，仍有很多冶金企业在生产过程中采用人工经验控制炼钢终点的做法，这样不仅生产效率低、稳定性差、生产成本高，而且难以达到高质量冶金生产的需求。而目前，坚持产品万能化的传统冶金厂的生产规模和效益日渐缩减，激烈的市场竞争要求冶金企业产品专业化、生产集成化——产品生产工序少，生产设备可单机匹配，产品生产流程及时间明显降低——这就需要计算机系统对高复杂性的冶金生产过程进行统一管理，以实现生产信息和决策的及时传递。——企业信息化建设存在明显不足。当前部分冶金企业虽然实现管控一体化，但信息集成度低，且没有标准化的企业信息系统编码体系，难以实现对企业运营的实时管理。同时，部分企业销流程协调性较差，导致在整体流程的执行过程中经常出现各种问题，严重影响了运营效率。此外，一些冶金企业缺少市场、成本及质量等方面的相关数据信息和战略预测方法，限制了企业的发展。
三、冶金自动化技术发展趋势
针对上述问题，未来冶金自动化技术发展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。1.过程控制目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断；基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测；此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。2.生产管理控制（1）生产流程信息集成冶金企业应重点开发铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、计划及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库；基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。（2）计算机全流程模拟使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。（3）增强冶金生产智能性冶金企业应从以下3方面着手，提升冶金生产智能性：——生产组织管理。依据事例推理及网络规则等相关技术，对于生产作业计划进行及时调整，进而增强生产组织柔性及敏捷性。同时，实现对不同生产工序参数的自动计算，重点针对相关生产计划实施全线跟踪及控制。——质量管理。重点集成数据挖掘、统计计算及神经网络分析等诸多技术，针对产品生产质量实施有效分析及预测，判断产品在生产过程中是否出现异常情况；基于各种故障诊断技术及相关计算模型，构建高效率设备使用情况预报系统，提升设备维修管理效率。——成本控制。引入数据挖掘及预报技术，构建成本管理、监控、预测模型，全面改进材料配比、能源使用效率，并实现成本动态核算，进而有效降低冶金生产过程的实际成本。3.建立企业信息化系统企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享；实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控；对销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制；确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制；实现知识管理及商业智能等功能——基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。
四、结束语
综上所述，目前冶金自动化技术应用范围大幅扩大，技术研发更新速度不断提升，市场竞争日益激烈。冶金企业必须推进自动化技术纵深发展，强化冶金生产各环节的质量、成本控制，才能从根本上提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）.
冶金工程市场分析篇8
区域优势产业选择
本文以贵州省为例,选取规模以上工业37个大类行业进行优势行业的分析评价。对于贵州省工业中优势产业的选择,主要从三个方面来进行分析评价:
(一)工业部门各行业的关键指标分析
1.规模分析。工业总产值和工业增加值是反映一定时间内工业生产的总规模和水平以及工业生产活动最终成果最重要的指标。通过对贵州省2007年的统计资料进行加工整理,其总产值和增加值排名前十大行业见表1。
2.经济贡献分析。利润总额是评价工业行业财务状况和经营成果、衡量行业管理水平和成长发展能力最主要的指标。税金总额反映工业行业对国家税收的贡献程度。从业人员数反映了工业各部门对解决贵州省人口就业所做贡献。通过对贵州省2007年的统计资料进行加工整理,其利润总额和税金总额以及全部从业人员平均人数排名前十大行业见表2和表3。
3.科技投入分析。工业行业的研究开发经费(R&D经费)占总研究开发经费的比重反映了各工业行业的科技实力。通过对贵州省2007年的统计资料进行加工整理,其研究开发费排名前十大行业见表4。
以上关键指标显示,各指标的前十大行业所占比重基本在80%以上,说明集中度很高,优势体现明显。从三个方面总体看,贵州省传统的优势行业如电力、饮料、烟草、煤炭、黑色冶金、有色冶金、化工和医药等行业基本处于各指标的前十位中。除此之外,交通运输设备制造、非金属矿物制品两行业基本处于前十大行业靠后的位置。
(二)因子分析
优势产业的选择是一个多因素、多准则的决策问题,根据文章所设置的优势产业选择原则,收集了大量衡量产业水平的指标数据。通过因子分析法计算得到各行业的综合得分,综合得分排名前十位的行业见表5。
从各行业因子分析的综合得分看,传统优势产业中烟草、电力、饮料、有色冶金和医药等行业在前十位中,石油加工、炼焦及核燃料加工,皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品,非金属矿采选、食品制造和工艺品及其他制造等五个行业也居前十位。
(三)区位商分析
分析区域分工优势常用区位商(LQ)来测定。选择工业增加值、主营业务收入、利润总额这三项指标进行区位商分析,得到排名前十位的工业行业见表6、表7、表8。
结果显示:工业增加值区位商中有7个行业LQ>1,分别是烟草、饮料、电力、医药、有色冶金、煤炭和化工行业;主营业务收入区位商中有8个行业LQ>1,分别是烟草、电力、饮料、煤炭、有色冶金、医药、化工和黑色冶金行业;利润总额区位商中有9个行业LQ>1,分别是饮料、非金属矿采选、有色冶金、烟草、医药、食品制造、化工、电力和煤炭行业。这表明贵州省这些产业的专业化程度超过全国,具有比较优势。
综合三个方面分析评价结果表明,贵州省传统的优势行业仍占主导地位,电力、饮料、烟草、煤炭、黑色冶金、有色冶金、化工和医药等行业基本处于各项指标的前列。此外,交通运输设备制造、非金属矿物制品、食品制造等行业基本处于靠前的位置,表明具有一定发展潜力。
区域优势产业发展存在的问题
资源密集型行业和资源加工型重化工业所占比重大。如采掘业中的煤炭行业和有色冶金、黑色冶金行业。这些行业产业层次低,经济关联度差,比较效益难以发挥,使得贵州省长期扮演东部能源、原材料供应基地的角色,加工工业基础薄弱,产品附加值低,增值能力弱。
轻工业偏轻。“两烟一酒”作为贵州省传统优势产业,是在过去计划经济体制和拥有独特资源条件下形成的,在市场经济条件下,市场发生很大变化,消费结构和观念的改变以及市场竞争日趋激烈,给其烟酒产业带来极大冲击。
新的比较优势产业尚待培育。除了传统的比较优势产业外,新的比较优势产业还亟待扶持和培育。
区域优势产业持续发展对策建议
(一)调整工业结构,重点是培育壮大优势产业
贵州有丰富廉价的电力资源,与丰富的煤、磷、铝资源组合在一起,有利于建立以煤、磷、铝开发和深加工为特色的原材料工业体系。必须研究开发出能发挥资源优势、对结构调整有重大影响的煤化工、磷化工、铝加工等新技术、新工艺、新项目,根据市场需要,以资源吸引资金、人才、技术,努力提高技术含量。
(二)注重节能降耗,大力促进产业结构调整
贵州省属于西部“欠发达”地区,是能源大省、资源大省,担负着“西电东送”的重大任务,产业结构中高耗能行业比重较大,节能减排任务十分艰巨。一些高耗能行业现阶段属于贵州省具有比较优势的行业,但随着国家节能减排力度加大,其优势条件将不断恶化以至丧失,因此在加快地方经济发展过程中,更加注重节能降耗,大力促进产业结构调整,切实转变经济增长方式。
(三)依托资源比较优势,突出发展特色经济
贵州具有丰富的能源、矿产、生物资源,并且组合条件良好。要想尽快将自然资源禀赋优势转化为经济优势,必须按照市场需求选择资源开发重点,突出发展特色经济。同时对资源进行深度加工,选择符合市场需求的加工方向及程度,获得较高的附加值。
(四)以高新技术改造提升传统产业,促进新兴优势产业形成
依托国防科技工业雄厚的人才、技术和装备优势,探索建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,加速科技成果向现实生产力转化的进程,促进科技与经济的有机结合。加快有市场发展前景的行业和企业的技术改造,引导产业向市场化、专业化、规模化方向发展;加快培育生物制药、特色食品、电子信息等新兴产业,努力形成具有贵州特色和竞争优势的高新技术产业群。
参考文献:
1.刘公远.黑龙江省发展优势产业的基本对策.商业经济,2008(8)
冶金工程市场分析篇9
一、西南地区有色冶炼企业的物流现状特点分析
1.西南地区物流市场现状简析
就目前西南地区的物流现状来看，物流运输业务在11年上半年，共创造了718亿元的产出总值，占据了同时期整个西南地区的GDP生产总值6.89%，据统计在每亿元的工业产值货运中，其存在的平均物流货运量达到了3752吨，而全国同一时期的平均亿元物流货运总量仅为4986万吨，这意味着西南地区的工业产值物流量占据了全国工业物流的3/4。物流量的增长也代表了物流管理上的压力也随之增强，从西南地区的工业产业区域来看，目前并不存在健全活跃的矿产原料市场，企业所需原料均要依靠长距离运输采购，尤其是一些国内稀缺的进口原料，需要经过报关、报检，提前订舱、订车，经过长时间、长距离的运输运至工厂，很多情况下还需多种运输方式联合运输，这些环节处理不当将会造成货损、货差，货物延期到达，影响企业正常生产、增加企业采购和生产成本。
2.西南地区有色冶炼行业物流现状分析
西南地区有色金属冶炼在西南工业生产总值方面占据了重要的地位，该地区的有色金属原铝及精铅和精锌与精锡的产量，分别为国内总产量的19.3%、14.5%、32.6%和74.0%。由此类数值可以对有色金属通过物流货运运输到全国的产品总量窥得一斑。有色冶炼企业的销售市场是面向全国各地的，其物流方式通常以港口物流、汽车运输、铁路运输、仓储物流、原料调配、产品调拨等进行，由诸类物流方式和特点来看，在西南地区物流业的发展中，其物流强度明显比其他地区要低，这缘于物流基础设施方面的不合理，以及效率上的偏低，行业社会化程度低，继而未能就物流形成主体市场，造成库存积压和成本偏低的情况。有色金属作为西南物流的一部分，就其企业物流的现状分析来看其目前的物流环节大多采用着传统的管理运作方式，未能达到现代化物流管理水平及先进的水平，在现有的物流设施设备上的利用率未饱和，仍存在着较大上升空间。总的来讲在有色金属冶炼企业的物流业发展中，要加强利用信息化管理，以完成采购和检测及仓储与运输配送等诸环节的统筹，制定有效的物流方案，保证企业原料有效运进和产品高效运出，同时降低企业物流总成本，提高物资的供应及管理的效率，减少在物流工作环节中出现的失误，必定能够为西南地区有色冶炼企业带来可观的经济效益。
二、西南地区有色冶炼企业物流问题的解决措施论述
1.物流外包以降低费用成本
建立物流外包，即为有色冶炼企业，将其各种物流业务以合同的形式，委托于第三方的专业物流公司代为管理，以达到降低物流成本、降低物流环节风险，集中企业有效资源，增强企业核心竞争力的目的。物流外包是一种战略性的、长期的、双方互惠互利的合约方式。可以有效地实现快速市场响应，培养企业核心竞争力。
从财富杂志对于物流业务外包的调查研究可以看出，其需求在未来几年内，将仍呈稳步增长趋势。与西方部分发达国家相比之下，中国早第一与第二方物流方面的比重远远多于欧洲诸发达国家，另外伴随着生产与流通领域间的竞争不断加剧，选择第三方来进行物流服务的程度，将会成阶梯状增长，外包物流会变得更加普遍。这也在根本上证明了国内物流行业外包的市场发展中，所存在着的巨大空间。
在有色冶炼方面近年来物流单价，也呈现出持续走高的现状，因而冶炼企业应注意在选择物流服务商的时候从多方面进行考虑和选择，首先要选择具备专业物流服务能力的物流服务商，以确保服务商有能力将企业各环节的物流业务做好；其次企业要选择与自身实力相当的物流服务商作为合作对象，原因很简单，实力相当的情况下，企业才有足够的议价能力，并有很大的机会与物流服务商达成长期战略合作，进一步降低企业物理外包的成本、增加物流外包的可靠性。
2.与铁路、港口、仓储企业、物流企业等形成战略合作
西南地区的有色冶炼企业，原料市场、销售市场两头在外，原料尤其是进口原料需要经过长途运输至工厂，产品需要运往全国各地销售，在港口物流、汽车运输、铁路运输、仓储物流、原料调配、产品调拨等方面很大程度上依赖于并受制于物流瓶颈。基于西南地区有色冶炼企业在物流环节的种种现状，企业若能与铁路、港口、仓储企业、物流企业等形成战略合作定会显著降低企业的物流成本，提高企业物流效率。但即便如此，物流费用总体压缩空间还是有限的。这就要求冶炼企业在于相关企业、部门达成战略合作时采取灵活的措施。尽量加大对社会物流资源的利用，积极探索和社会物流企业的联动机制，提高企业物流效率和降低物流成本。云天化集团和中铁集装箱昆明分公司联合成立天马物流公司，建立了一套较为完善的、在国内处于领先的进口硫磺和出口化肥集装箱对流运输体系，有效保证了三环、富瑞、红磷、云峰分公司的硫磺和出口化肥运输，每年减少物流成本5000多万元；云铜集团和昆明交运集团开始建设国内云铜物流一体化产品运输配送体系；东源煤业和曲靖地方铁路公司联合建设煤炭铁路发运项目等，可借鉴这些成功案例，对社会物流资源有效利用，与社会物流企业的联动逐步加强。
3.实施“走出去”战略，布局全国，异地投资设立新的工厂，长远规划，有效破解地处西南的物流劣势
云南铜业集团在发展中，经过科学、合理的选址，又陆续进行兴建了赤峰云铜及清远云铜两个有色金属公司，这种走出西南，在全国南北方进行冶炼基地的兴建形式，有效地在企业版图上形成了等角三角的战略布局。其形成的企业意义和收益无疑是巨大的，首先从物流方面来讲，其自根本上大大降低了物流费用成本，使产品的原料市场及产品销售市场大幅度前移，解决了在物流中浪费的物流资金消耗、物流时间消耗及其他消耗。其次能够大大的减少企业的产品物流时间，因为集团三角战略的实施，使南北运输达到了优势的互补，距离不再成为限制，东南及沿海区域，由地处广东的清远集团公司进行物流的调配。而北方区域含黄河以北的区域由赤峰云铜进行调配，西南则以本部进行统筹配备，这样三方的协调物流机制，使得企业的物流成本大副降低，在物流效能方面得以良性提升。对于企业稳步把握市场需求和巩固竞争能力，具有着重要的改革意义。
参考文献：
冶金工程市场分析篇10
一、冶金行业的预算管理分析
现阶段的诸多冶金企业已经把全面预算管理作为提升企业市场竞争力的重要目标，而且采用预算的途径使得企业内部的筹划活动、日常经营行为以及投资行为等实现科学、适宜且合理的分配和规划，而且在这个过程中还要对控制、分析、计量以及核算等环节进行确保，从而为全面预算管理实现良好的落实。在冶金企业中落实全面预算管理可谓是企业为了提升抗风险能力以及行业竞争力的重要步骤，也是一种科学合理的战略途径，在实施的过程中可以对企业经济活动的各方面进行涉猎和管理，切实的实现约束性管理，这样的方式对于企业内部的工作来讲是一种提升积极性的有效方式，对于企业来讲是提升企业运营效率的重要过程。但是在冶金行业运营过程中将全面预算管理措施融入到管理中，虽说对企业的发展产生了切实的积极影响，但是在实践应用的过程中仍旧存在诸多的问题亟待解决，所以，笔者针对冶金行业中运用全面预算管理手段实践过程中所遇到的问题进行了相应的分析[1]。
二、将预算管理手段应用到冶金行业中易出现的问题
在冶金行业中应用全面预算管理对于冶金企业来讲可谓是一项提升市场竞争力的战略性的规划，也是冶金行业发展过程中必要的一步，它的应用可以为冶金行业的运营成本以及行业中面临的风险很大程度的降低，可谓是具有重要意义的重要环节。虽说如此，但是在具体的实践应用过程中仍旧存在着诸多的问题，像制度不健全，落实过程较为懒散，管理理念无法符合时展的需求等等，以下为详述。
（一）全面预算管理制度不健全
现阶段大部分的冶金企业在落实全面预算管理的过程中都会建立起完善的管理机构，而且大多都是有专门的财务部门来负责这部分的职责和工作，但是在实践的应用过程中，企业的相关财务领导就会将全面预算的管理能力进行极大的削弱，这样就会直接使得全面预算管理的落实较差，从而为财务管理的体制建设发展形成较大的阻碍，面对这一情况，相关的冶金企业一定要对企业内部的制度进行落实，通过切实的预算管理机制来对冶金企业的收益实现切实的提升[2]。
（二）全面预算管理观念较为落后
相关的冶金企业在对全面预算管理手段进行落实时，很多的企业相关财务管理人员依旧受到传统的管理思维影响，很多时候都将全面预算管理落实的不到位，从而很大程度的降低了预算管理的优势和正面影响。这就会使得冶金行业的全面预算管理发展严重受到阻碍，也发挥不了其所具备的切实的作用。很多时候负责全面预算管理的财务部门很大程度上都将其作用忽视或是弱化，而其他的部门也会对这一具有统一性和统筹性的管理方式进行责任推诿，认为不是自己部门的职责就坐视不理，这样的现象也是阻碍其发展的重要因素[3]。
三、关于冶金行业实施全面预算管理的优化建议
（一）对全面预算管理编制实现制度上的优化
要想让冶金行业将预算管理途径充分的利用并融入，从而提升企业的行业竞争力，就要以企业的实际发展作为基础，将预算编制的运行进行切实的优化，从而建立起滚动年度预算相融合的模式，从而积极的将企业应用预算管理的部门职能划分实现解决，而且还要对预算的相关数据进行更新，对预算工作的准确性进行提升。与此同时，在预算管理实现对于生产成本的分配与管理时，应当通过切实的措施根绝市场的价格对产品价格实现实时的调整，并科学的对产品利益进行预测，从而为企业的经济增长提供切实的保障。
（二）转变企业内部员工的预算管理观念
在对全面预算管理实现落实的过程中，还要对冶金企业内部的员工的观念进行实时的转变，只有这样才能为预算管理措施的落实提供执行力量，也会为冶金企业内部形成一个良好的运营氛围，每个员工都会积极地提升自身的工作效率，企业间的部门也会逐渐的提升合作能力与沟通能力。
四、结束语
随着市场经济的不断发展，使得冶金行业的行业竞争力与面临的风险也在逐渐的增加，那么，冶金企业就要从内部的管理方面重手来积极的提升行业竞争力，而将全面预算管理途径落实到财务管理过程中就是一个良好的战略落实，通过实施预算管理可以使冶金企业的运营成本大大的降低，而在落实这一途径的过程中还要关注实践应用问题进行积极的解决，最终实现提升企业的行业竞争力的目的。
参考文献：
[1]郑冲.全面预算管理背景下冶金行业财务管理中存在的问题及其优化[J].商，2013，11（1）：212-213.
冶金工程市场分析篇11
近几十年来，冶金技术取得了重大突破和明显进步，下面对其中典型几种进行介绍
1、炉外炼钢技术
炉外精炼的主要任务是脱碳、脱氧、脱硫、去气、去杂质、调整温度和化学成分等。炉外精炼可大幅度地提高钢的质量、缩短冶炼时间、简化工艺流程和降低产品成本等。常用的方法有：DH法，也称真空脱气脱氧法，它是在钢液冶炼完毕后，再进行脱氧的一种方法；RH法，也称真空循环脱气法，钢液在重力、真空和吹氩三个因素的作用下不断进入真空室内，使其充分脱气；ASEA法，它是将加热、搅拌、真空等综合在一起的一种炉外精炼法，还有较强地脱硫能力和去除杂质的效果；VOD法，有很强的脱碳能力，在冶炼不锈钢时很容易把碳含量降低到0.02%-0.08%,而铬几乎不被氧化，该方法也有良好的去气去杂质能力，可以生产出非常纯净的钢；AOD法，利用氩气稀释方法使 6W 分压降低，而不需要真空设备，AOD法能顺利地冶炼低碳和超低碳不锈钢，脱硫和降低杂质的效果也很明显，为了保证炉外精炼效果，还可以对铁水进行预处理，即预先对铁水进行脱硫、脱磷、脱硅等处理，最常见的是脱硫处理，向铁水包中加入脱硫剂，主要成分是钙、镁、稀土等，它与铁水中的硫作用生成稳定的化合物后进入渣相，达到使铁水脱硫的目的。
2、轧钢技术
在轧钢方面，最重大的进展是热控轧制技术的成熟和应用，和以往同样强度级别的钢材相比较，热控轧制技术生产的钢材降低了碳含量和其它合金成分含量，因而使钢的焊接性及接头的力学性能得到很大改善。这种技术生产的钢也被称为TMCP钢。TMCP钢包括控制轧制钢、经CR处理后加速冷却钢和直接淬火钢，现在一般的TMCP钢多指控制轧制钢，如果采取了加速冷却则称为水冷型钢。另外，加速冷却还改变钢的最终组织―――铁素体、珠光体、贝氏体和马氏的比例，也能提高钢的抗拉强度。总之，通过控制轧钢过程中的加热温度、轧制温度、变形量、变形速率、终轧温度和轧后冷却工艺等参数，使轧件的塑性变形与固态相变相结合，可以获得细小的晶粒和良好的组织，提高钢的强韧性，使其成为具有优异综合性能的钢。
3、粉末冶金技术在冶金中的应用
粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
4、生物技术在冶金中的应用
生物冶金被认为是本世纪最有前景的技术，对于生物冶金存在的反应时间长、生产周期长、温度要求高等缺点，生物技术在冶金工业中发展潜力很大，随着对矿产资源的大量开采，高品位、易选矿产资源已日趋减少，开发利用低品位矿产资源以及回收利用矿山的废渣、矿渣已成为人们的共识，而生物冶金在这些方面有独到的优势。它不仅能经济地处理低品位、难处理矿石以及矿渣，而且还具有对环境危害小、投资少、能耗低、药剂消耗少等优点。尽管它存在生产周期长、温度要求严格等缺点，但是在矿产资源日益贫乏和环保要求越来越严格的情况下，它还是具有其独特的作用，代表了冶金技术发展的一个重要方向。
二、冶金项目中的技术风险分析
正如上文分析，近年来，冶金技术取得了重大突破和明显进步，但是技术先进应不一定意味着风险的减少，现实中一些冶金企业不适应市场经济的要求，经营机制不活、技术创新能力不强，主要表现为：有些企业的领导人对创新的重要性认识不足，科技创新意识淡薄或缺乏前瞻性。部分企业从事科研、技术开发、创新的人才严重不足，有专长的青年科技人才留不住，技术创新缺乏内在的动力机制，致使企业难以根据市场变化进行技术改造和新产品开发。投入技术创新的研究和开发经费严重不足。多数企业对技术创新的有效需求不足，对高新技术的开发、消化、吸收功能弱。由于市场竞争的非规范性，缺乏知识产权的保护，假冒伪劣和盗版现象严重，企业研究成果得不到有效保护，极大地挫伤企业研究开发的积极性。比如 TG 公司与德国米尔实验室联合研制的轧管新技术，也就是取得了 5 年的保护期，目前，各大冶金企业新上的轧管机组均是该技术，使 TG 公司的技术优势猛然消失。冶金企业中，由于受市场需求的产品技术含量比较固定，使相当比例的产品创新程度低，如：钢板、螺纹钢以及线材等产品。这些企业更多的是在独立进行本企业的技术创新活动。这些问题的产生都给冶金项目带来巨大的风险隐患。
三、降低冶金项目风险的技术措施
1、运用企业自身研发的新技术方法和工艺最大限度的缩短工期，减少台班的使用以降低承包项目单位的风险。施工企业在承担冶金工程项目时可以根据施工现场的条件和所施工的项目，从施工工艺入手采用新技术来提高工作效率。这种方法在迁钢大包转台安装时曾成功的应用。
2、投标报价阶段利用技术分析生产工艺和工程图纸，仔细核对分析工程量清单中的工程量，确定哪些项目能早日结；哪些项目工程量预计今后会增加；哪些图纸中不明确，根据经验预计修改后工程量可能增加，针对这些项目，在投标报价时，将其综合单价适当提高，而对那些工程量可能减少的项目可适当降低单价。这样既不提高投标总报价，又不影响中标，又能在结算时得到更理想的经济效益。以规避低价中标所带来的风险。
3、已中标工程给定的工程量清单中,利用技术分析生产工艺和工程量中的材料，利用对生产工艺的研究，对工程量清单中部分项目内容归类采用统一综合单价，来降低高风险材料在子项目中的比例达到降低或消除已存在的风险目的。
4、建立完善技术创新的执行系统
建立一把手领导下的总工程师技术负责制和总经济师效益负责制，作为企业技术创新的两条并行的执行系统，在总经理和总工程师、总经济师的直接指挥下，加强企业的技术中心经济信息工作，建立完善企业技术创新信息系统，及时为总经理、总工程师、总经济师和企业的技术创新工作服务。根据总经理的设计和决策，总工程师主要负责领导技术开发方面的工作，包括市场调查、具体设计、产品开发、工装改进、质量保证、人员培训及科技管理等。总经济师主要负责领导市场开发方面的工作，包括市场调查、成本核算、营销策略、售后服务、信息反馈及财务管理等。这两条线原则上分工不分家，要及时通气，协同作战。
冶金工程市场分析篇12
一、进口铜精矿的金属平衡对进口铜精矿效益的影响
进口铜精矿的金属平衡包括采购过程中的金属平衡、生产过程中的金属平衡以及销售过程中的金属平衡。采购过程中的金属平衡是指进口铜精矿从港口商检到入场验收，生产过程中的金属平衡指的是进口铜精矿从入场验收到生产成成品，销售过程中的金属平衡指的是进口铜精矿从产品入库到产品销售。在所有的金属平衡控制中，最容易控制的是销售过程中的金属平衡，最难控制的是采购过程中的金属平衡和生产过程中的金属平衡。
二、进口铜精矿加工费对进口铜精矿效益的影响
进口铜精矿的加工费（TC/RC）是指将铜精矿加工成精炼铜的费用。加工费是由铜精矿供应商向冶炼厂支付的。TC/RC越高，说明冶炼厂商的收益越高。铜品位会影响TC/RC，铜品位不同，铜精矿每吨的TC/RC费用也是不同的；铜矿砂的供求关系也会影响到TC/RC的水平，如果铜矿砂充足，TC/RC就会上升，如果铜矿砂短缺，TC/RC就会下降。因此，可以将TC/RC的变化看作铜精矿供需的晴雨表。
铜精矿的加工费包括粗炼加工费（TC）和精炼加工费（RC）。粗炼加工费的单位是美元/吨干矿，精炼加工费的单位是美分/磅精炼铜。铜精矿的综合加工费是指粗炼费加上精炼费，但是由于两者单位不同，所以需要进行统一换算，比如TC/RC=60/6.0，表示粗炼加工费是60美元/吨干矿，精炼加工费是6美分/磅精炼铜。换算以后，1吨等于2204.62磅。
例1：进口铜精矿TC/RC=60/6.0，铜品位为25%，规定回收率为96.5%，人民币对美元汇率为6.8，伦敦金属交易所铜价为6250美元。那么粗炼加工费=60美元/干吨，精炼加工费=6/100×25%×96.5%×2204.62=31.91美元/干吨，铜精矿的综合加工费=60+31.91=91.91美元/干吨，进口铜精矿价格=6250×25%×96.5%-91.01=1415.90美元/干吨，每金属遁铜精矿价格=1415.90÷25%=5663.60美元，换算成人民币就是38512.48元。如果上例中其他条件不变，TC/RC=50/5.0，那么粗炼加工费=50美元/干吨，精炼加工费=5/100×25%×96.5%×2204.62=26.59美元/干吨，铜精矿的综合加工费=50+26.59=76.59美元/干吨，进口铜精矿价格=6250×25%×96.5%-76.59=1431.22美元/干吨，那么每金属吨铜精矿价格=1431.22÷25%=5724.88美元，换算成人民币就是38929.18元。因此可以看出，当铜精矿加工费下降的时候，成本就会上升，降低铜精矿的冶炼效益。
三、人民币汇率对进口铜精矿效益的影响
沿用例1，如果人民币对美元的汇率为6.8，那么每金属吨铜精矿价格为38512.48元，如果人民币对美元汇率为6.7932，那么每金属吨铜精矿价格为1415.90÷25%×6.7932=38473.97元。当其他条件不变的情况下，人民币汇率从6.8降为6.7932，人民币升值，铜冶炼企业的进口铜精矿的支付金额就会减少，这对铜冶炼企业来说，是非常有利的因素。所以，如果人民币汇率降低，进口铜精矿的成本就会下降，从而提升冶炼效益；如果人民币汇率升高，那么就会增加铜精矿的成本价，降低铜精矿的冶炼效益。
四、伦敦金属交易所与上海期货交易所的铜价差异对进口铜精矿效益的影响
我国的铜冶炼企业冶炼厂购买铜精矿的最终价格是根据伦敦金属交易所的铜均价，减去铜精矿加工费得到的，然后根据上海期货交易所的铜价来制定销售价格。所以说，伦敦金属交易所与上海期货交易所的铜价差异也会对进口铜精矿的效益造成一定程度的影响。
继续沿用例1，如果上海期货交易所铜价为50000元人民币，而伦敦金属交易所铜价为6250美元，两市价格比值为8.0。如果两市价格比值升为8.1，上海期货交易所价格依然为50000元人民币，那么伦敦交易所的铜价就为6172.84美元，进口铜精矿价格=6172.84×25%×96.5%-91.91=1397.29美元/干吨。也就是说，每金属铜精矿的价格为1397.29÷25%=5589.16美元，换算成人民币就是38006.29元。由此可见，两市价格比值上升0.1，进口铜精矿成本下降506.19元，进口铜精矿的冶炼效益提升。如果两市价格比值下降，那么进口铜精矿成本就会上升，冶炼效益就会下降。
冶金工程市场分析篇13
二、价值工程在冶金企业物资管理中的基本程序
1、选择价值工程对象。选择的具体原则是：从产品构造方面看，选择复杂、笨重、材贵性能差的产品；从制造方面看，选择产量大、消耗高、工艺复杂、成品率低以及占用关键设备多的产品；从成本方面看，选择占成本比重大和单位成本高的产品；从销售方面看，选择用户意见大、竞争能力差、利润低的产品；从产品发展方面看，选择正在研制将要投放市场的产品。选择的具体方法有：重点选择法、百分比法、产品生命周期法等。
2、收集有关情报。收集的情报资料，包括该企业经营目标、经营方针、生产规模、经营效果的资料，以及各种经济资料和历史性资料，最后进行系统的整理，去粗取精，加以利用，寻找评价和分析的依据。
3、进行功能分析。功能分析是对产品，对产品的部件、组件、零件或是对一项工程的细目，系统地分析它们的功能，计算它们的价值，以便进一步确定价值工程活动的方向、重点和目标。功能分析是价值工程的核心和重要手段，主要包括以下几方面：明确对分析对象的要求；明确分析对象应具备的功能；进行功能分类，并进一步把功能明确化和具体化；确定功能系统，绘制功能系统图，把功能之间的关系确定下来；进行功能评价，以便确定价值工程活动的重点、顺序和目标（即成本降低的期待值）等。
4、提出改进设想，拟订改进方案。
5、分析与评价方案。常用的方案评价方法有：优缺点列举法、打分评价法、成本分析法、综合选择法等。
6、可行性试验。一方面验证方案选择过程中的准确性，发现可能发生的误差，以便进一步修正方案；另一方面从性能上、工艺上、经济上证明方案实际可行的程度。
7、检查实施情况，评价价值工程活动的成果。
三、加强价值工程在冶金物资企业的研究与应用
在冶金物资企业企业自身权限范围，以及合理的变更设计下，加强价值工程实践，删除冗余功能，减少材料无谓支出和浪费，同时研究新型经济实用性材料代替的可行性。物资管理信息系统由按功能方式组成的各种职能子系统构成，它们主要包括价格分析系统、合同管理系统、库存管理系统、计划采购系统、质量跟踪系统等。物资管理信息系统的建立，既可利用计算机来取代人工繁琐的事务处理，提高管理效率，又可完成手工难以完成的信息处理，为物资管理及决策提供信息分析及最佳决策方案，使供应工作处于最佳状态。随着经济全球化，物流市场快速发展，联盟重要性不言而喻。战略联盟可以减少渠道冲突，快速传递信息，降低渠道成本，突出共同价值和未来发展。建筑企业应选择专业化的第三方物流商，或者区域性销售商，形成长期稳定的供应链关系。通过应用这种现代化的供应链管理手段，企业将大大提高外部形象以及内部管理水平，减少无谓消耗，有助于实现建筑工程项目效益最大化。
采购控制方面。采购需要开展的业务很多，必须对采购程序的各项业务建立职责分工，实行职务分离。加强对采购对象、采购量、合同签订、付款、货物验收、运输方式和配送等各方面的控制。要强化信息情报收集，引入竞争机制，净化采购渠道。对采购物资应本着“择优布点、货比二家、先近后远、合理定价”的原则，以降低材料的买价和运输费用。要加强采购人员的职业教育和管理，强化纪检监督工作，杜绝采购人员个人为吃回扣、拿好处而不惜牺牲企业利益的不正之风。物资部门要提倡“多存信息，少存实物”的新观念，合理确定采购批次和采购数量，防止盲目采购和无计划采购。
在存储控制方面。在存储控制中，目的就是为了研究得到最合理的采购周期、采购时间和最佳库存结构。施工企业在生产和经营段时间以后，都会造成部分材料、配件的积压现象。为了在盘活库存、减少储备、杜绝损失浪费，不再造成新的超储积压方面，物资管理部门要加强物资定（限）额管理，严格按计划和物耗定额进行控制，加大修旧利废工作，充分利用物流市场发展，不断探索材料“零库存”的可行性。
四、结语
冶金物资管理工作的好坏直接影响到冶金企业的生产、技术、财务等多方面的经营活动和经济效益；随着我国社会主义市场经济的建立和完善，冶金企业必须改变过去计划经济模式下的物资管理思想，采用价值工程的的物资管理模式，并且这种模式必须与企业整个生产管理变革相适应。这已成为市场经济发展的必然趋势。冶金企业只有探索出适应市场发展的新型物资管理模式，才能在日益激烈的市场竞争中生存和发展。
参考文献：
[1]黄渝祥.企业答理概论[M].北京：高等教育出版社，1998.
