钳工个人工作计划篇1
钳工是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工主要是以锯弓、锉刀、铰刀、手电钻、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。
一、传统钳工的主要任务及加工手段
1.主要任务
（1）加工零件：一些采用机械方法不太适宜或不能解决的零件加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如刮削锉削样板和制作模具等）以及检验及修配等。
（2）装配：把机械加工好的零件按机械设备的装配技术及各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为一整的合格的机械设备。
（3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
（4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、卡具、量具、模具和各种专业设备。
（5）创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
总之，钳工曾经是机械制造工业中不可缺少的工种。
2.加工手段
（1）操作技能 主要包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理。
在钳工操作中，锉削占有很大的比重，在上世纪可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。锉削用来对装配过程中的零件进行飞边毛刺的修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。
（2）钳工的主要设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、小型台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、电动砂轮机。
（3）钳工的主要工具： 钳工主要是以锯弓、锉刀、刮刀、手电钻、铰刀为主的工具进行装配和维修。
（4）钳工的主要量具：游标卡尺、千分尺、刀口尺、90°角尺等机械式量具，近年来也有电子式游标卡尺出现。
二、传统钳工的特点
1.优点
（1）加工灵活。在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件 技术熟练的钳工可加工出比一般机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
2.缺点:
（1）生产效率低，劳动强度大。
（2）加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
三、传统钳工的种类
根据岗位的不同分为模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、钣金钳工、安装钳工等。
1.钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。
3.工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
四、历史与现状
19世纪～20世纪，各种机床的发展和普及，使大部分钳工作业实现了机械化和半自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，这一阶段尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，暂时仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③铸造成形工艺技术的落后，导致铸造件有分型面、有飞边毛刺，需要钳工人工清理。因型芯组合而造成的尺寸误差大，需要钳工人工划线找正，确定加工基准；4在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
然而进入21世纪后，激光技术、计算机编程等现代化技术在机械制造过程中的广泛使用，使得现代企业以半自动化、自动化、规模化著称。企业大都拥有半自动化、自动化生产流水线，大多数企业需要的是具有一定数控加工技术等综合科技知识和能力的操作工。
而原先在模具制作业占优势地位的钳工，由于线切割等一批数控电火花加工机床和数控车铣加工中心的出现，以及消失模铸造等精确铸造成形工艺技术的使用，模具制作与生产得以批量化、精细化，而逐步失去用武之地。
例如：在冲压模具开发的整个过程中，有十大环节：
钳工个人工作计划篇2
高，同时在该专业课程的教学开展中，还要求实现对于学生相关学科知识以及专业技能的培养提升，在钳工实践操作能力方面的要求也比较高，因此，对机械类专业教学而言，钳工实践教学的作用地位非常重要和突出。实践教学评价方案主要是指针对实践教学的效果进行评价、判断，它对这种教学模式的改进以及深入有着很大的影响作用。通常情况下，教学评价方案主要由两部分组成，一部分是教学管理部门以及教师、专业技术人员进行评价使用的专用评价表，另一部分是学生使用的对于教学效果的专用评价表。文章主要结合机械类专业钳工实践教学的特点，从钳工实践教学评价方案的设计与创新实施等，对于机械类专业钳工实践教学评价方案研究与实施进行分析论述。
一、钳工实践教学特点分析
在实践教学中，职业院校与普通院校的教学模式及方法存在一定的差异，中高职院校更加注重对于学生实践操作能力以及专业技能的培养和锻炼，并且中高职院校的教学开展主要是以进行高技能型专业人才的培养为目标，因此，在教学开展过程中，更加侧重于实践教学的开展，而实践教学中又是以学生实际动手能力与专业技能培养为主的实操课程设置为主，因此，这种实践教学模式在中高职院校中是一种比较普遍并且广泛应用的教学方法模式。机械类专业更是一个以机械相关知识学习为主，重视机械知识技能培养锻炼的专业，它在教学中对于实践教学以及学生的实践能力要求更加的严格。以钳工实践教学为例，在钳工实践教学开展过程中，就是要实现对于既掌握钳工技能技术，又具有一定的体力和细心精神，能够进行动手实践的新型社会需求人才的锻炼与培养。因此，根据这一教学目标，在教学开展过程中，对于实践教学的作用和模式就不容忽视。
通常情况下，实践教学方法模式又是一种以理论知识教学为基础，或者是为铺垫的教学方法模式，并且在有些中高职院校的实践教学中，还适量地穿插了一定的理论教学，形成实践理论一体化的教学模式，以实现对于学生的动手操作与实践能力的培养提升。
二、钳工实践教学评价方案的设计分析
对于钳工实践教学评价方案的设计分析，以本地某中等专业学校机械类专业钳工实践教学模式的评价为例，结合其实践教学评价方案的具体设计情况，实现对于钳工实践教学评价方案的设计分析。
首先，该学校在对于机械类专业钳工的实践教学评价方案设计过程中，主要是根据该学校钳工课程多年的实践教学情况，并
在参考钳工职业教学目标要求及规定的职业道德标准基础上，制定出钳工实践教学评价的要求与标准，同时结合机械类专业钳工课程的学习知识内容与技能要求，最终形成了机械类专业钳工实践教学评价方案的设计实现。
该校设计的钳工实践教学评价方案，主要包括两个部分，即
教学管理部门以及钳工教学教师、专业技术人员使用的钳工实践教学评价表和进行钳工实践学习的学生对于钳工实践教学的评价表。其中，在相关教学管理部门以及教师、专业技术人员进行评价应用的实践教学评价表中，主要从教学目标以及教学资源、实践教学项目、实践教学实施、教学评价等部分，按照相关的要求与情况，对于各部分进行不同分值比例标准的划分，并在此基础上实现二级、三级评价指标的深化划分，以实现在这一领域中对于教学方法模式的评价实施。比如，对于机械类专业钳工实践教学评价方案的研究评价，就要从教师的主导性、学生的主体性和教学手段、方法、示范指导、钳工知识技能的掌握等方面，进行二级指标的深化设计，最终还要在二级评价指标的基础上，深化出三级评价指标，因此，进行机械类专业钳工实践教学评价中学生评价用表的设计时，就需要从这些方面进行考虑。先根据钳工教学与学习的知识内容实践训练，进行了钳工理论知识与专业技能、
教学实践与效果、社会技能等不同标准的一级评价指标划分，并且在此基础上延伸出二级和三级评价指标，并根据这些指标的影响性，进行相关评价分数比值的确定，使学生能够在此基础上实现对于钳工实践教学的评价。
三、钳工实践教学评价方案的创新实施
根据上述学校钳工实践教学的评价方案设计情况，在进行该钳工实践教学评价方案的设计中，该校的教学评价方案存在着比较明显的创新设计实施。具体表现为，首先，在进行钳工实践教学评价方案设计中，突出了中高职院校教育教学的职业性特征与实践性要求；其次，在教学评价指标中体现了学生主体性地位的评价指标选项，对于教学中学生主体性地位给予了一定的重视；再次，教学评价方案的两个组成部分，在一定程度上保证了该实践教学评价方案的客观性与导向性；最后，结合该钳工实践教学评价方案在实际教学中的评价应用，可以体现出相对比较强的可操作性，具有很大的实践指导意义，对于钳工教学质量水平的提升有着积极的作用和意义。
总之，进行钳工实践教学评价方案的研究与实施分析，不仅对于中高职院校钳工实践教学有着很大的指导和参考应用意义，而且对于改进和完善钳工实践教学问题、提高教学质量和水平也有着积极的作用和意义。
参考文献：
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关键词 钳工实训课程；一体化课程教学；学习任务；学习活动；一体化课程教学师资
The locksmith training curriculum integration on Teaching Reform
Zou Shi-deng，Lan Wei-jian
【Abstract】Integrated teaching mode is a new mode of teaching today´s technical schools to provide vocational education fitter training course is a very practical course， due to poor current student basis， using the traditional teaching mode is likely to cause theoryteaching and training teaching out of touch， is not conducive to student learning. Integrated teaching model is based on students´ comprehensive ability as the core， the theory and practice of integrated teaching mode， change the teaching philosophy of teaching the theory and practice of teaching phase separation， to achieve a "teach， learn， do" blend . Fitter training course how to carry out the implementation of integrated teaching， this paper my school to try out the reform and practice of integrated teaching mode， from learning tasks according to the characteristics of the integrated teaching， and fitter basic skills content， design， integration， teaching teachers-building reform and explore， and achieved good results in an integrated curriculum teaching reform.
【Key words】Fitter training course;Integrated teaching; Learning tasks; Learning activities; Integration courses teaching teachers
引言： 随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。
1. 一体化课程教学的特点
所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。
2. 钳工基本功内容及学习路径
2.1钳工基本功学习主要内容
钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。
2.2钳工基本功学习路径
钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。
3. 学习任务的设计和学习活动的策划
3.1学习任务的设计
学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。
3.2学习活动的策划
教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：
学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。
学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。
学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。
学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据图纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。
学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。
在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。
钳工个人工作计划篇4
果，作为一名中职教师，笔者在教学中积极进行了有效的尝试，并取得了一定的效果。
一、合理定位课程性质，明确课程目标
1.课程的性质。
本课程是中等职业学校机电或数控专业的一门专业基础核心课程。学习本课程，能帮助学生掌握钳工基本技能，包括零件的测量、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等，提高普通钳工的职业能力，为其未来专业发展奠定基础。通过本课程的学习学生可达到中级钳工资格证书要求。
2.课程目标。
按照国家的教育方针及素质教育的要求，掌握钳工的基本技能和相关理论知识，培养良好的职业道德，养成文明生产习惯，达到职业资格鉴定标准（中级钳工）的相应要求，胜任各企业中钳工工作需求。职业能力目标达到：正确使用、维护和保养钳工的常用工具、量具和设备，能够根据工件的加工精度合理选用常用计量器具；会各种钻头的刃磨方法；能较熟练使用划线工具进行划线、选择基准及划线时工件安置；具备锯、锉、钻、锪、攻螺纹、套螺纹等操作技能，具备一般工件的钳工加工技术；能够正确履行钳工岗位责任，正确执行安全技术操作规程和文明生产和各项要求。
二、科学设计教学思路，精心编排教学内容
1.设计思路。
本课程以就业为导向，由行业专家对普通钳工的工作任务和职业能力进行分析，按小锤子的加工流程，以任务为引领，确定本课程结构和课程内容。课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力，按照必需、够用的原则，结合职业资格鉴定标准（中级钳工），使学生通过本课程的学习，掌握普通钳工基本技能。
2.教学内容。
本课程分三大项目进行组织教学，总课时安排为580学时（理实一体化教学），包括项目一：钳工操作准备，项目二：基本件加工，项目三：组合件加工。第一项目共分两个模块，模块一为适应工作现场，第二模块为钳工识图。通过学习达到的学习目标：认知钳工场地的基本概况，熟悉钳工常用设备操作的基本技能；培养安全生产意识；认识游标量具、千分尺、百分表的结构和其刻线原理，会用常用量具进行测量；正确识读零件图。工作任务有：学习工作场地规章制度和安全文明要求；会使用、保养台虎钳；认识钳工常用工、量、刃具；认知场地与设备：钳工车间及其设备；识读常见钳工图纸。
项目二为钳工基本技能操作，共分划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻、套丝六个模块进行，所有模块的学习，围绕小锤制作，最终完成小锤制作任务。以锯削、錾削、锉削模块为例：
（1）模块四：锯削，参考课时36课时。
①学习目标：学会锯削的基本操作，会锯削各类不同材料、形状的工件。掌握锯子的种类、工作范围、认知锯削的工作原理及锯条发生折断、崩齿、锯路歪斜的原因，正确选择锯弓、锯条。
②工作任务：任务一：锯削去角方铁；任务二：锯削燕尾板任务；任务三：锯削小锤毛坯。
③相关实践知识：工件安装、起锯、锯削姿势、锯削速度、锯条质量、锯弓选择、锯削安全操作规程。
④相关理论知识：锯削的工作原理及锯条发生折断、崩齿、锯路歪斜的原因。
⑤拓展知识：锯削圆管、簿料、深缝的方法。
（2）模块五：錾削锉削，36课时。
①学习目标：熟练使用平锉、圆锉、三角锉、扁錾、尖錾等工具，学会对各类加工工件的錾削、锉削操作，懂得正确锉削、錾削的方法。
②工作任务：任务一：燕尾板平面的锉削；任务二：方孔的錾削；任务三：小锤的锉削。
③相关实践知识：平面锉削的操作步骤、锉削和錾削工具的正确使用、錾削、锉削的正确姿势、工件夹持、锉刀选择及使用方法、刀口尺的正确使用。
④相关理论知识：锉削工具、錾削工具的材料要求、特性及錾子的类型、锉削检验。
⑤拓展知识：錾子的热处理过程和方法。
项目三为组合件加工，参考学时274学时，学习目标为：能编制组合件的加工工艺；会综合运用普通钳工基本技能；能对组合件进行配合加工和间隙的测量、调整；会配合副的误差抵消法；会螺纹副加工；会圆柱销、圆锥销的配作加工；能安全文明操作；达到图样加工要求。主要任务有：（1）编制组合件的加工工艺路线，分组分析、讨论加工对象的装配图和零件图，拟定加工工艺路线；（2）组合件的配作加工和间隙的测量、调整配合副的误差抵消法，现场认识间隙测量工具；（3）组合件配作加工方法练习，配合副的误差调整；（4）螺纹副加工现场运用攻丝与套丝加工方法进行螺纹副加工；（5）圆柱销、圆锥销配作加工销的认识，运用钻孔、铰孔等方法进行圆柱销、圆锥销配作加工。相关理论、实践知识有：组合件的加工工艺，普通钳工基本技能综合运用，组合件进行配合加工和间隙的测量、调整，配合副的误差抵消，螺纹副加工，圆柱销、圆锥销配合加工，安全文明操作。
三、集思广益编写教材，规范教学要求
1.教材编写。
为适应课程标准，对教材的要求应充分体现任务引领特点的课程设计思想。结合普通钳工（四级）国家职业资格标准的相关要求，按完成工作任务的需要组织教材内容。
（1）必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务引领特点的课程设计思想。
（2）以工作项目教学形式为主线设计教材，精选加工件，如小锤、凸凹体锉配、圆柱销、螺纹副等，把握本课程的知识点和技能点，按照“必需、够用，兼顾发展”的原则，循序渐进地组织教材内容。
（3）教材编写应充分考虑中职学生的年龄特点和认知能力，文字表达通俗简练，采用图文并茂的形式，便于学生学习和掌握。
（4）教材内容应依据企业和行业的发展实际，体现机械制造技术行业对从业人员综合素质的需求。教材编写应图文并茂，帮助学生学习理解，提高学习兴趣；表达要精炼、准确、科学。
（5）教材应符合国家最新的机械制图标准，力求反映机械制图的现状和发展趋势，充分体现新技术、新工艺、新方法，更贴近机械制造技术专业未来发展的需要。
2.教学要求。
（1）教师应依据工作任务中的典型产品（小锤和凹凸配）为载体安排和组织教学活动。打破传统学科体系教材模式，合理选择教材，并根据课程标准进行教材整编，充分体现任务引领的特点。以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计，精选钳工制作技术的加工实例，把握本课程的知识点和技能点，按照必需、够用的原则，循序渐进地组织教学。
（2）本课程的教学建议课堂教学与专业实训室相结合进行，通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式，让学生在学练结合过程中掌握普通钳工的各项操作技能，具备划线、面加工、孔加工、攻丝与套丝加工、组合件加工等零件加工的职业能力。
（3）教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容，明确学习者预习的要求，提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。
（4）在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。
（5）在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。
（6）在教学过程中，要关注钳加工领域新技术、新工艺、新方法的发展趋势。
四、努力完善教学条件，实施教学评价
1.基本要求。
钳工车间：立式钻床、切割机、磨刀机、台钳50套及与之配套的工具（各类錾子、各种型号钻头、划线工具、划线台、划线方箱、划针、划规、样冲、金属刷、手锤、扳手、起子）、刀具（锯弓、锯条、各类锉刀）、量具（游标卡尺、量块、塞尺、钢直尺、刀口尺、游标高度尺）。
2.较高要求。
在基本要求上加立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、手钻及相配套的附件、装配用配件，装拆工具，多媒体教室及相关多媒体教学软件。
3.评价要求。
教师评价和学习者互评相结合，对学生的评价按个人、小组、教师三个层次进行综合评价。过程评价和结果评价相结合，注重任务完成过程中的操作规范、安全意识、合作精神等的评价，同时与完成任务的效果相结合。课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合，项目考核中既包括实践知识，也包括理论知识，动手能力和笔试能力的评价相结合，校内评价和校外评价相结合。
4.本课程知识、能力与技能的考核标准。
按钳工中级工国家职业标准进行考核。
5.考核方法。
过程考核，按项目中任务完成情况进行打分，评分由个人评分、小组评分和教师评分三部分组成。综合项目考核按完成指定项目打分。最后按比例得出学生本课程成绩。考核中应突出学生专业技能的考核，注重过程化，加大平时考核力度，平时考核中以操作技能，即完成每个项目任务的情况为依据。同时关注学生的个性差异，注重学生发现问题、分析问题和解决问题能力评价，鼓励学生在知识的学习和应用上有所创新。
6.该项目课程学习完成后应取得的资格证书名称和等级。
国家职业技能考核中级普通类钳工。
参考文献：
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钳工个人工作计划篇5
1.遵守拆卸原则，全面掌握装配的操作技能.
钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工要养成对工作认真负责，一丝不苟的工作作风和良好品质。认真操作，保证每个部件装配精度，对设备的拆卸、修理、检验、部件装配和总装配有较刻的感性认识，通过操作实践，较快地和全面掌握修理的操作技能.
钳工在拆卸机械设备部件时，在操作中要遵守拆卸原则。避免造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响修理课题训练的正常进行。在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要加软垫或用软锤（铜棒），用力要适当，防止损坏零件表面，影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂；重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。
钳工在操作练习过程中要遵守纪律，注意遵守修理钳工安全操作技术，不得擅自离开本组的工作岗位，更不能在车间乱串和乱摸乱动。否则会影响生产秩序。坚决杜绝人身和设备事故的发生。在机械设备零件、部件的拆卸过程中，在用击卸法拆卸零件时，如果不注意，抡起锤子敲击时就容易发生伤已或伤人的情况等。要掌握安全操作要领，避免事故发生。要保持场地的整洁，拆卸下来的零、部件要在指定地点整齐放置， 工作位置周围要有足够的空地和通道，地面上不能有油污，以免因零、部件堆放不当把人绊倒，或地下的油污把人滑倒而发生人身事故。
2.掌握装配中容易出现的技术问题
在机械的装配过程中常会出现一些具体实际问题，钳工应根据不同问题采取相应的措施来解决。下面以在装配中配合件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。
钳工常用划线工具有：划针、划针盘、划规、中心冲和平板；錾削用的工具有：手锤和各种錾子；锉削用的工具有：各种锤刀；锯割用的工具有：锯弓和锯条，；孔加工用的工具有：麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的工具有：各种丝锥、板牙和绞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有：钢尺、刀口直尺，游标卡尺、千分尺、直角尺、内外卡钳、量角器、厚薄规、百分表等。
我们知道，平面划线与同机械投影图样相似，所不同的是，它是用划针、划规等划线工具在金属材料的平面上作图。划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条，立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中，每划一个方向的线条就必须有一个划线基准和它对应，所以，平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和准确与否的关键，应该特别引起重视。只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或不准确时，都有可能造成工件报废。怎样选择好划线基准呢？首先，选择划线时要定好工件上的某个点、线或面，以此作为划线的依据，从而确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相应位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准要与设计基准一致。选择划线基准时，需要把工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合进行分析，找出划线的尺寸基准和放置基准。
此外，还有按照原件实物面进行模仿划线、配合划线等方法。要根据具体工件西安则适当的划线方法，使加工后的工件，符合加工标准，达到装配要求。
总之，钳工应对设备修理的内容作全面深入的了解，真正学到设备修理的知识，接触并参加多种设备的修理工作，进一步了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强自身的实践能力、创新意识和创新能力。理论与实际相结合，提高机械设备修理的操作技能和熟练程度，提高整体综合素质，提高实践动手能力。成为企业优秀的实用型的专业技术人才。
参考文献：
[1]徐兵，钳工实习中学生技能学习的评价，职教通讯。
[2]李常利，浅谈如何提高学生的钳工技能水平，现代农村科技。
钳工个人工作计划篇6
以往的企业培训，最大的特点是强调满足培训对象的需要，包括满足企业的需要，并经常将是否满足需要作为测量培训成果的一个重要指标予以评价。这无疑是正确的。但社会经济瞬息万变，仅仅靠个人和企业原本的经验进行培训需要的选择已远远落后。而作为职业的培训机构，他们的成熟标准之一在于能够预见并提出社会、企业、个人等在不同层次、不同方位的多类培训要求，从而有可能将适时培训和预期培训较好的结合起来，以期用前瞻的眼光和创新的思维设计新的培训目标和内容，直到引导社会、企业、个人培训的积极作用。包钢高级技术学校从2000年到2014年开展了通用工种培训，培训工种有钳工、工具钳工、机修钳工、电工、维修电工、车工、磨工、铣工、刨插工、镗工、钻工、加工中心、电焊工、气焊工、起重工、起重机驾驶员、汽车驾驶员、冷作工、油漆工、锻造工、计算机系统操作工、管道工、汽车修理工、叉车工、叉车司机25个工种。包钢公司积极推行职业资格证书制度，加大职工培训教育力度。对已进行职业技能鉴定的工种，严格执行持证上岗。鼓励和引导在岗职工持“双证”及“多证”上岗。在社会经济转型时期，知识更新型培训永远是需要的。但这些知识的学习今后越来越多的依赖于技能的增强。人们通过多种途径学习和更新知识、而技能的培训则将更多地依仗培训机构的努力、包括精心设置的环境、课程，特别是成功的模拟或实训。包钢高级技术学校现已达到培训初级、中级、高级技术工人和技师25个工种实训规模。
1.2下面以钳工为例，如何提高技术。
1．2．1提高教师的综合素质
钳工牵涉的知识面较宽，因此对教师的素质要求是很高的。按钳工的特点备好课做好每次讲课计划，有足够的信息量，体现科技发展的最新内容，对钳工关键技术和最新技术内容讲授不能停留在一般概念介绍上，要给予全面系统的讲授。在保证教学内容完整的前提下，及时抛弃陈旧过时的内容，将前沿钳工技术引入教学。教师要有足够的潜质，不断充实和更新自己的知识。只有经常不断的学习最新钳工知识，才能使自己具备较高的理论知识水平；只有经常不断的到生产场去熟悉最新的设备，向操纵者学习操作技术，才能提高自己的综合素质，才能适应钳工教学的需要。
1．2．2采用合理实践教学方法
钳工是理论与技能很强的一门工种，在钳工技能培训中分17“课题”，依次为平面划线、錾削、锉削、锯削、钻锪绞孔和攻套螺纹、复合作业（一）锉配、矫正与弯形、复合作业，（二）刮削、立体划线、复合作业，(三)一般夹具制作、部件装配、液压件的性能试验、和卧式车床总装配，下面以最简面划线为例说明如何进行技能培训。第一步：教师演示阶段，教师亲自动手划线，边划线边讲解，通过教师演示，使学生对划线有了初步的感性认识，此阶段的目的也就达到了。第二步：学生动手操练阶段，教师先进行划线演示，这次演示的目的和重点与第一步阶段时的演示有较大的不同，这次演示重点要传授学生操作规范和注意事项，使学生掌握正确的操作方法。教师演示后，再安排学生进行分组单独操练，安排学生操练的形式可以多种多样，可以是轮训形式，也可以是比赛形式等等，以充分激发学生的学习兴趣、主动能动性和创造性。第三步：巩固总结和评估阶段，在安排学生动手操练的过程中，教师要不停的对各个组进行巡视和指导，收集学生操练过程中存在的问题和易犯的错误进行重点总结。最后可以采用课堂提问或随机选取学生进行操练抽考等形式进行考核，以考察学生对所学知识的掌握情况，为进一步进行课堂后评估提供帮助。
钳工个人工作计划篇7
一、制订合理的教学计划
众所周知，钳工是一个综合性的工种，“万能钳工”的称呼由来已久。仅钳工基本的技能就包括锯削、锉削、錾削、平面划线、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨和钳工装配等。在传统的教材上制订的计划往往是一个庞大的训练工程，如锉削包括姿势练习、锉平面、锉直角、锉长方体、锉六角体。这样下来，一个课题的进行就需要三周的时间，而且训练过程单调、枯燥，容易引起学生的厌学情绪。所以笔者在制订计划过程中为了防止以上的情况发生，把各个训练课题合理进行穿插搭配：如进行锉削训练的过程中，分组进行台虎钳的装拆和平面划线的课题，然后以组为单位，针对这些课题进行比赛，激发学生兴趣，调动学生积极性，使实习过程比以前更为灵活生动。在以后的每天中都安排两种以上技能的训练，这样既让学生体会到了实习的快乐，又从根本上确保了教学任务的完成。
二、积极转变教学思想
随着社会的进步，现代社会对技术人才的培养提出了更高的要求，综合型人才、创新型人才最为紧缺和抢手。针对这种状况，笔者认为现代的钳工实习教学不应该只是简单的动手能力的培养，如何让学生适应社会发展和需求才更为重要。这就对我们教学思想的转变提出了挑战，而笔者的应对措施是：在钳工实习教学中既要对学生基本操作能力进行训练，又要联系社会实际培养学生多方面的操作能力，如模具加工、线切割等；既要培养学生分析、解决问题的能力，又要加强学生创新能力的培养；教学上也要多和其他工种实习相联系，拓宽学生思路，促进学生多方面发展。
三、激发学生学习兴趣
宋代陈颐说：“未见意趣，必不乐学。”兴趣可激发学生求知的欲望和学习的积极性，可使他们主动认真思考，使他们由被动接受的客体变为主动学习的主体。在教学中，笔者从以下几个方面做起。
1.教学方法有趣
操作训练一般要进行讲授一示范一演示一学生动手操作等几个环节。教学导入就像动听乐曲的“引子”起着酝酿情趣、集中注意、渗透主题、带入情景的作用。教师要细致耐心讲解，示范操作要娴熟，动作要协调，反复演示，做到教一点、练习一点、掌握一点，使学生明白每一个动作的要领、应注意的事项。还可以展示历届学生的优秀工件，鼓励学生，使他们增加信心，产生强烈的创造意识和动手欲望，萌生完善自己知识技能的要求。
2.实习项目有趣
由于专业课讲起来比较枯燥，钳工基本功练习又大量消耗体力，训练时间长了容易使学生产生厌学心理，此时，实习教师应把练习项目设计得有趣一些，活跃课堂气氛。可以适度进行一些课题竞赛和技术比武。这种竞争不仅能使学生主动、愉快地获得知识，提高操作熟练程度，也可使学生品尝到实习操作的乐趣，体会到成功的喜悦，增进实习热情。
3.及时评价反馈，巩固实习兴趣
钳工个人工作计划篇8
钳工在机械行业被誉为“万能钳工”，学习钳工就必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能因操作方便、加工灵活，从而在机械制造行业中具有其他机械或工种不能替代的作用。
众所周知，作为机加工中唯一的一个以手工操作为主的工种，钳工的学习内容较之其他专业一直处于比较落后、陈旧的阶段。由于钳工的学习内容是简单的常规操作，并且以实际操作训练为主，加之学习条件艰苦，学生在学校参加其他课程学习之后，鉴于学习环境及学习内容的比较表现出对钳工学习的积极性不高，乃至产生抵触情绪。所以学生在技能练习中，极易疲劳和厌倦情绪，进而影响学生实习的积极性。
钳工的学习是学生对机械制造认识的开始，只有熟知各种基本的操作技能，才能深入了解机械加工的工艺流程，对机械制造才会有整体认识。锉削、锯割、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作，这些基本技能在机加工中有着非常重要的作用。但学习学习这些简单枯燥的基本技能，仅运用传统的教学模式来进行教学，很难激发学生学习积极性。这就需采用新的教学方法实施教学，使课堂学习生动有趣，从而提高他们的学习兴趣，最终发挥学生学习的主观 。
能动性，自觉地学好钳工各项操作技能。针对这种情况，在钳工教学中，很多教学老师都做了很多的研究工作[1，2]，提出了相应的教学方法[3]，如角色扮演法、分工协作法、过程分解法等，本文结合教学实际，在传统的教学过程中引入六步教学法实施教学，该教学方法激发了学生的学习兴趣，学生通过自己的努力寻找到问题的答案，使学生在学习过程中享受到成功的喜悦，达到了教学目的。
2 学习过程的设计
2.1 引导文六步教学法。
引导文六步教学法，以培养学生综合能力为目标，充分调动了学生学习积极性自觉性，突出强化学生自主学习能力。引导文六步教学法――获取信息、制定计划、决策、实施、检查、评估中的实施阶段。各环节具体关系如图所示：
图一：六步教学法环节图
注：黑影表示教师或引导者，处于辅助地位；白影是学生或工作者，是主体。
2.2 六步教学法在钳工课堂中的教学设计。
以机械技术系某钳工中技班“冷冲模具装配图-冷冲模制作”课堂教学为例设计六部教学法在该课堂教学过程中的应用。
第一步：确定学习目标：回顾旧课情况，提出新课要求。
主讲教师首先回顾上阶段学习任务完成情况，对存在问题进行了提醒，要求在新的学习过程中加以避免；对好的现象进行表扬，要求在新的学习中加以发扬。其次，提出了新课学习目标。
1.能够独立分析图纸。
2.具有清晰的思路，制定准备方案。
3.掌握锯割的技巧。
第二步：设置问题：想一想 怎么做？
以制作的冷冲模模型为教学参考资料，为学生讲解制作过程任务中所涉及的知识、技术和工作方法进行了介绍，重点针对技术难点进行铺垫，设置问题，引导学生提前思考，进入状态。
1.看图思考工件制作思路、技术难点、注意事项等问题有哪些？
2.在保证加工质量的前提下，有哪些可以省时、省力的好办法吗？
3.根据你自己的理解，在准备毛坯时需要注意哪些问题？
图二 冷冲模模型示意图
图三 上模座模型示意图
第三步：确定计划，设计学习过程
根据教学内容并结合设置问题，认真分析零件图，思考并自主制定学习计划，对学习过程中的具体环节根据问题进行设计解决途径，进而在学习计划实施过程中验证。
学生在整个教学过程中碰到学习问题，他们或查阅资料，或与同学商讨，或请教老师，待弄懂问题、解决难题后，继续“做”。
图四 上模座零件图
第四步：过程监督， 角色扮演
在整个学习过程中，教师们明白自己的角色，教师们分工协作，充分扮演好教练的角色。有的巡回指导并时刻强调安全意识；有的在咨询台点拨、解决前来咨询的学生的难题；有点在对学生进行专项技能工艺指导等。教师是教学过程的引导者和控制者， 在学生无法自主完成任务并请求帮助时，给与适当指点促进其通过自主思考解决问题。
学生按已分好的学习小组，很快到达自己该到的学习岗位，投入学习活动。
第五步：检查，点评学生学习任务完成情况
本过程环节，要求学生在下课前15分钟，到实训室门前整齐列队，聆听主讲教师对学习情况进行总结分析，对学习过程中存在的问题给予解答。其他教师检查实训场地卫生、设备保养、工量具摆放等工作。
第六步：评价，结合课堂，给予学习综合评价
在教学过程中，除了要求学生掌握必须的技能外，还要培训和锻炼学生其他能力：独立学习的能力、计划能力、社交能力、以及责任感和认真工作的态度等。 所以，评价既要对学生操作技能的评价，也要对学生在学习过程中表现的综合能力进行评价。
2.3 教学分析
通过学生完成任务工件检查，学生完成工件情况分布如图所示：
图五 学生学习效果图
该班共学生48人，通过对学生完成工件的检查，优秀的占24%，良好的占36%，合格的占36%，不合格的占4%。综合来讲，教学效果良好。
采用六步教学法，把枯燥的课堂变得有兴趣，有氛围。学生带着问题学习，带着问题练习，同时，学生之间充分讨论，并相互借鉴，减少了学生的犯错机率，在学生们相互学习的过程中，也增加了学生之间的沟通与交流，使学生在快乐中掌握知识技能。通过六步教学法，学生能较好的掌握技能的同时，充分锻炼学生的综合素质，提高学生的综合能力。
3 总结
从提高钳工教学质量实际出发，将整个钳工课堂按照六步教学法分为六个步骤，通过对每步的环境设定，使学生根据自己制定的学习计划完成学习任务，并通过教师综合评价评定学生学习过程中的表现。实践证明，采用六步教学法，能够充分激发学生学习兴趣，充分调动学生学习积极性，达到较好的学习效果，合理的采用六步教学法是学生学习掌握钳工技能可行、有效的途径。
参考文献
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一、现状与问题分析
1.就业市场需求
通过对模具专业钳工技能市场需求的调研后发现，随着大量数控加工设备的使用，模具产品的零件加工已经基本脱离了传统的手工加工模式，而且零件的加工精度也远远高于传统手工加工。现阶段，企业对模具钳工的主要工作需求就是模具装配调整、维护修理等。
虽然零件的加工制造精度高，但是装配后的模具也不一定能够完全符合使用要求，这就要求模具钳工根据生产要求对模具进行装配调整、试模、修模，直至符合生产要求。所以模具钳工的锯削、锉削、孔加工等基本操作技能仍然是不可忽视的，而对模具的装配调整、试模、修模的能力培养更是钳工技能训练课中的重点学习内容。
2.模具专业钳工技能教学现状
目前，大多数模具专业的钳工技能教学仍然局限于传统钳工技能，并没有能够与模具专业的市场需求相适应，造成教学内容与市场需求的脱钩，使得学生在进入企业后不能迅速适应企业的用工。并且，学生在钳工技能训练中没有够感受到钳工技能训练对他们在模具专业实践中的具体作用，从而对实训感到枯燥无味，失去兴趣，很大程度上影响了技能训练的质量。
二、解决问题的途径
面对就业市场需求和模具专业钳工技能教学的现状，我们在五年制高职模具专业从以下几个方面进行了“以就业为导向”的钳工技能教学改革试点，取得了一定的成效。
1.构建以就业为导向的模具钳工教学指导方案
本专业毕业生主要面向企业生产一线，其主要业务范围是：金属材料、塑料等制品的成型工艺规程编制，模具的设计和制造，冲压与塑料成型机械的安装、调试和维护，解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题，生产一线的管理工作，模具生产中技术性操作工作等。
根据专业培养目标和就业市场需求，确立模具钳工技能教学课程的主要任务是着重培养学生模具装配、调试、检验及维修的能力所需的知识与技能，使学生建立模具制造钳工的框架，达到国家模具钳工中级工的考核要求。
2.开发符合企业需求的模具钳工校本教材
目前，钳工教材很多，但是能与学生实际相切合、与本地企业需求相切合的却寥寥无几。所以，教师必须结合学生实际和市场对学生的技能需求，开发出合适的校本教材。
根据模具设计与制造专业钳工技能训练课程的教学计划，设计校本教材的内容主要包括钳工基础训练、钳工锉配训练、单一冲裁模制作与装配以及塑料模的装配四个项目。通过前两个项目的设计，让学生在训练中掌握钳工的划线、锯、锉、钻铰孔、攻丝、套丝等基本技能，掌握开放式镶配、封闭式镶配的技能，为后续的模具制作与装配的项目打下技术基础。
在校本教材的开发中，教师要贯彻工作过程的课程开发思想，引入能够激发学生学习兴趣、贴近职业实践的工作任务，将项目教学作为提高教学质量、培养学生能力的主要教学方法，把“适度”、“够用”的理论知识按照工作过程来梳理、编排。在校本教材的开发过程中，可以参考，也有必要参考更多的、优秀的资料。教师要灵活地运用“拿来主义”，不能做简单的 “搬运工”。教师要思考“搬什么”、“怎么搬”的问题。
3.模拟企业工作情境，实施项目教学
钳工个人工作计划篇10
一、机修钳工实际操作项目的特点
传统的机修钳工实际操作安排，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。本文总结了机修钳工实际操作项目的特点，分析了教学中存在的问题和不足，并有针对性的提出了提高机修钳工实际操作教学质量的一些做法：
1、机修钳工实际操作所用设备和工具比较简单，如：锉刀、手锯、钢尺、锤子等。这些设备和工具，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲，有的学生还错误的认为钳工技术与科技发展的日新月异及现代化装备水平不断提高的生产现实相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。
2、机修钳工实际操作劳动强度大，体能消耗大，学生感到比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的掌握必须要通过反复的训练才能形成。
3、机修钳工实际操作时声音大，实际操作环境差，学生有心烦意乱的感觉。由于条件的限制，一次三十个学生在一个不大的课室内实际操作，这么多学生锯割、锉削、锤击铁块的声音交织在一起，学生普遍反映比较刺耳，有心烦意乱感觉。
4、机修钳工效率低，进度慢，学生实际操作无兴趣。要锉好一个平面需要多次反复进行，有时一上午也锉不平一个工件，学生感到比较枯燥乏味。
二、加强机修钳工实训教学的策略
1、模块教学法
1）、合理划分模块培训项目的内容
根据机修钳工的工作性质，以及生产技术发展对机修钳工的要求，机修钳工模块培训项目的内容主要以拆装模块和液压传动模块为主，检测模块培训项目的内容则以检测机床为主，实用锉配模块的实用性体现在其内容是依据机修钳工工作中所要求的锉配技术而定，如键的锉削、孔的修整等。
2）、加强钳工基本技能的实训
钳工基本的技能主要包括：锯削、锉削、錾削、平面划线、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨和钳工装配等。在这些传统的教材上制订的计划往往是一个庞大的训练工程：如锉削包括姿势练习、锉平面、锉直角、锉长方体、锉六角体。这样下来，往往一个锉削就要安排二周以上，这样大大降低了学生的学习积极性，让学生感到比较枯燥乏味，再加上劳动强度较大，比较容易让学生产生厌学的心理。所以在制订计划过程中为了避免以上的情况发生，把各个训练课题合理的进行分开：如第一天先讲授锉削的知识，然后是二个小时的姿势练习，接下来进行台虎钳的装拆，还进行比赛，用时短的胜出；第二天进行平面锉削练习，后时行平面划线。在以后的每天中安排二种以上技能的训练。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了教学任务的完成。最重要的是，这种穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检查理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。
3）、模块化机修钳工考核
根据各个模块的培训要求，编制成为可进行考核操作的考试内容和考核评分标准。按照试题内容组织实施，按照评分标准进行评分，对属于小组集体考核项目进行个人评分时，则按照评分标准中的集体完成的内容，对小组成员逐个进行答辩，视其回答问题的情况给予个人评定分数，这样的评定方式解决了多人考核一个项目而难以给个人相对准确评分的问题，同时也在培训教学的多人一项训练中，促使每个学员消除依赖同伴的心理，养成人人严格按工艺要求进行操作的习惯。最终到个人的成绩时则由各个模块的成绩进行综合评定产生。
2、分层教学――是提高机修钳工实际操作教学质量的有效措施
学生素质有差别，体质有强弱，接受能力也有快有慢。因此，要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。比如对体能较差的学生可以在教学大纲规定的范围内适当降低标准要求；要求体能好、接受能力强的学生加大钳工量、提高钳工精度等。
钳工个人工作计划篇11
一、优化复合操作作业的选题
复合操作训练是钳工实习时期的重要环节之一，而复合操作作业的选题情况直接决定着学生对钳工实习的训练情况，属于决定性的因素。因此，教师在教学过程中应结合学生的实际情况优化复合操作作业的选题，借以来确保选题的可操作性。如，笔者在教学过程中，因考虑学生之间的差异性以及对钳工基础知识的掌握程度以及实际操作水平等因素，首先，以全体学生为主来选择有代表性的课题，从而避免作业的重复操作，借以来更全面、更系统地引导学生实现钳工实习的符合操作训练。其次，有针对性地进行符合操作训练。钳工实习复合作业主要是以制作小方锤、手锯弓、攻丝绞手等课题为主，鉴于此，笔者选择这些课题来引导学生对钳工进行灵活的运用。最后，以生为本，有意识地分层设置选题。学生对于钳工的掌握程度不可能是一样，教师在训练过程中可以分层设置选题，让学生结合自己的实际情况进行选题操作，这样各个层次的学生都能够进行钳工操作实践，在很大程度上拓宽了钳工实习符合操作选题范畴，有利于对全体学生的动手、动脑
能力进行训练与强化。
二、以多媒体来辅助钳工实习复合操作训练教学
现如今是信息时代，计算机已经运用到各个领域。教育界更是离不开多媒体的辅助和支持。复合操作作为钳工实习过程中提升学生综合实践能力的最佳途径之一，教师可以采取多媒体信息化的教学手段，来拓宽学生自我发展的空间，帮助钳工实习符合操作训练教学。如，笔者在教学中，首先运用多媒体出示需要制作的工件，引导学生编写出相应的工艺操作步骤。其次，教师提出一定可行的实施方案来与学生进行对比，并选出最佳的钳工操作方法。这样给予学生一定的实践空间，让学生自主进行设置，从而能够使学生清楚地认知和了解自我的钳工操作能力，推动学生有目的地进行操作训练选题等等，诱发学生主动地学习知识，同时不断增强学生的自我钳工实践操作能力。
三、强化学生的创新思维
创新是推动技术和经济发展的原始动力，尤其在现如今市场经济日益竞争的背景下。创新是钳工教学中的重要内容之一，因此，教师在教学过程中应强化学生的创新思维引导和发展，从而为培养创新型的钳工人才奠定基础。我们知道，钳工复合操作训练实践性较强，笔者认为教师在教学中不仅仅要注重对学生灵活运用钳工进行指导，而且也要有意识地培养学生的创新思维，借以来让学生更好地适应社会的发展。笔者在钳工实习复合操作训练过程中给予学生一定的空间让学生自己探究、总结完成任务的新途径、新方法等，以创新的教学手段来诱发学生开展创新思维。如，在实习“加工锯弓”实践操作时，笔者运用多媒体对其系统进行设计，之后让学生提出系统存在的问题并提出一定的合理修改建议，活跃学生的思维，引导学生进行创新解决问题，活化钳工实习复合操作训练教学。
总之，钳工实习复合操作训练在教学中有着很重要的价值和作用，教师应结合学生的实际情况不断探究、总结教学经验，借以来多角度地促使学生掌握钳工综合技能，推动学生朝着复合型、创新型人才发展，真正意义上提升课堂教学的质量。
钳工个人工作计划篇12
钳工教学；实训项目；分层次教学
近年来，随着我国关于“加快振兴装备制造业、加快发展先进制造业”等相关政策的不断出台，国内制造行业迎来了前所未有的发展机遇，制造业作为工业化和现代化的主导力量，其发展水平是衡量工业化国家或地区综合实力和竞争力的重要标志。经过近几年的高速发展，我国制造业取得了长足的进步，与此同时，也暴露出许多的问题，其中技能型人才的缺乏和工人操作水平低下已经成为制约其发展的瓶颈，因此高等职业学校机械类的相关专业对技能型人才的培养成为保障我国制造业健康可持续发展的一个关键环节。
钳工是使用钳工工具、钻床等按照技术要求对工件进行加工、修整、装配的一项工种，是机械制造业中不可缺少的工种，它的特点是灵活性强、工作范围广、应用性强、对操作者的技能水平要求高。钳工基本技能的训练是机械类专业学生接触到的第一次实际操作训练，在现行的高等职业教育教学大纲中，要求钳工实训课是一门培养学生掌握钳工操作技能、技巧的课程，它的主要内容包括了入门知识、平面划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、锉配，另外还包括常用设备的维护和保养、刀具和钻头的刃磨等。钳工实习是培养学生实践能力、动手能力的重要工种之一，但是长期以来钳工的教学模式总是让学生感到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于一种被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。在教学实践中，我们从以下几点做了探索与实践：
1 教学手段的拓展
虽然钳工实训以动手操作为主，但是必要的理论知识是不可或缺的。在一些学校钳工理论的讲授中，先集中在传统的教室中学习，把理论知识全部讲授完，然后再到实训室中操作。由于钳工理论知识比较枯燥，学生往往学习兴趣不高，或者似懂非懂，而且在学习完理论知识后，由于没有马上进行实训操作，导致理论知识容易遗忘。学生在实训操作时，指导老师往往还要重复讲授，学习效果可想而知。随着科技的不断进步与发展，多媒体教学已经进入了教学活动中，这种教学模式打破了传统的教学方式，表现出极大的优越性。借助多媒体工具，不仅可以提高教学效率，同时还有助于学生加强学习，尤其是钳工教学中更具有优势，因为钳工是一门实践性比较强的学科，借助多媒体可以立体直观地将实际操作过程展现出来，加
深了学生的学习记忆。多媒体教学是钳工教学未来发展的一种趋势，也是适应新形势的必然要求，值得所有的学校推广与使用。所以笔者建议采用理实一体化教室授课，配置多媒体仪器设备，采用传统教学与多媒体教学相结合。在每个钳工实训任务布置时，安排些时间讲述必须、够用的理论知识，然后大部分时间用来实践操作，这样学生能够把所学知识尽快用于实践操作，知识掌握牢固，教学效果良好。
2 实训项目的安排
随着高职教学改革如火如荼的展开，越来越多的课程开始进行教学改革，如项目化、模块化等方式。笔者觉得钳工实训非常适合项目化——任务驱动式教学。笔者建议首先认真钻研理论教材，了解理论教材的基本思想、基本概念，教材的结构，重点与难点，掌握知识的逻辑，根据教材核心思想安排实训项目。根据教学大纲、教学课时，制定出合理的授课计划。了解学生原有的知识技能，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习钳工知识可能会有哪些困难，采取相应的预防措施。考虑教法，解决如何把已掌握的钳工技能知识传授给学生。制定授课计划时基本依据以下原则：（1）以基本功训练为主，其他训练为辅；（2）以实训教学为主，理论教学为辅；（3）理论教学和实际操作应相结合。要根据学生的实际情况合理的安排教学顺序和实训项目，项目的安排应由浅到深，由易到难，由简单到复杂，引导学生循序渐进的掌握钳工技能。
3 分层次的教学
“因材施教”的基本原则，是所有教学活动中都应该遵循的基本原则，对于钳工教学来说也不例外。随着中职、职高生对口升学的比例越来越高，大一年级新生里普高升学与中职、职高对口升学同时存在。中职、职高生由于之前就已经学习了相关专业知识，钳工有了一定的基础。而普高生没有任何基础。这样导致在同一专业同一班级里，专业基础的不同层次。在授课时，我们不能忽略任何一个学生。为了满足各层次同学的学习需要，我们可以在布置实训项目任务时，同一个项目设置拓展部分，增加难度，如增加某些部分尺寸精度要求，对中职、职高生要求更高，而对普高生不做要求。这样就可以做到以人为本，使每一个学生都能学有所获。
4 学习积极性的调动
钳工个人工作计划篇13
一、引导学生正确认识钳工实习课的重要性
不少学生认为当今社会科学发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间耗体力。于是在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练，应付了事的现象，教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性，怎么引导呢？教师要告诉学生钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工中的划线、刮削、研磨、锉配和机械装配等钳工作业。
某些最精密的样板、模具、量具和配合表面，依然需要依靠钳工的手艺进行精密加工，在单件小批量生产和缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件，仍是一种经济适用的方法；某些精密修配，机械设备的安装调试，维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工。可见，钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可代替作用。学生掌握了钳工技能对进一步学习其他机械专业知识提高个人综合素质是极其有益的，只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发他们学习钳工的兴趣，配合教师积极参与实习训练。
二、制定合理的实习训练方案
“凡事预则立不预则废”。要提高钳工的教学质量，首先是要制定出目标明确，措施得当，方法有效的实习训练方案。教师要做好调查研究工作，事先要专研教材，明确教学目的，了解学生的特点，熟悉实习训练的内容以及现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。在制定教学计划时要求老师做到下面几点：
1.精选实习训练课题。教师要根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实训的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。
2.明确实习目标。实习训练目标是要使学生即能顺利通过技能考核又要学有所长，学有所用，真正掌握一技之长。教师应因人而异做目标分解，为每一课题制定出一个明确的实习训练分目标，让学生明确每一个课题必须达到的操作技能要求。
3.研究学生特点和心态。教师要根据学生的体能，接受能力不同等特点及学习心态的差异，研拟不同的实习方法，制定不同的训练考核标准，实施分层教学，力求在总体符合学生接受能力的基础上做到因材施教。
4.循序渐进组织实习训练。（1）基本技能训练其目的是让学生进一步巩固专业知识，正确理解图纸要求；在教师的示范和指导下运用正确的姿势操作每一项基本技能，了解每一项技能的操作技巧，完全熟练使用和维护常用工具、量具，符合安全文明生产的要求；（2）基本工件训练，其目的是提高学生的基本操作技能增强学生掌握工件加工方法尺寸精度控制等能力，懂得在操作中使用基准的重要性，能编写简单的加工工艺并能够照加工工艺操作；（3）镶配综合训练，其目的是让学生全面掌握各项技能，能够根据图纸要求编写较复杂的加工工艺，能分析和处理在锉配中出现的问题并能达到锉配的精度要求。
三、采用多形式的实习训练方法
1.因材施教法。在钳工实习过程中，教师要根据学生动手能力的差异因材施教。
2.启发引导法。教师要通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会，提高和培养学生的思维能力和应变能力。
3.对比训练法。在钳工实习过程中，因技能的个性差异，难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题可以采用对比训练法用错的方法和正确的方法加工出来的工件做比较，这样一比较，学生的印象就加深了。
4.讨论训练法。在钳工实习教学中，根据钳工训练的特点适时安排学生对一些重要的内容进行讨论，这样既能让学生放松体力，又能让学生加深理解实习内容的重点难点。可以设计一些加工与测量的特殊技巧让学生讨论，如：是否要用“L型块”划线和测量？是否要用“芯棒”测量特殊角度？等等。给学生提供自由发表见解的机会，从而锻炼学生分析解决问题的能力，使学生的实际技能得到提高。
5.互动练习法。在钳工实习训练中，学生是主体，教师是主导，师生互动。有利于提高教学效果。如在讲解錾削操作姿势时，可以这样设计。首先，先把正确的錾削姿势动作示范给学生看，然后请几位同学模仿姿势动作，在分别总结这几位同学的錾削动作是否正确？其错误在哪里？是握锤、握錾、站立姿势不正确？还是挥锤方法不对？或是锤击速度控制不准确？这样学生能根据自身的情况对错误的姿势动作加以纠正，别人出现的问题也能引起重视避免在操作时再次出错。
