由于煤质化验涉及到许多环节，所以经常会产生煤质化验性不足的问题，尤其是煤炭中的全水分、内水、灰分、挥发分、发热量以及全硫等指标，如果没有进行恰当的质量控制，很容易导致煤炭化验的效果不理想，所以提高煤质化验的性非常必要。

1.煤质化验的主要指标

1.1水分

在水分检测的过程中，最重要的就是要保障质量，在测试之前必须合理的控制水分变化，避免出现水分增加或减少的问题，通常要将煤样采集之后保存在密封良好的容器之中，然后放在阴凉的地方，在采样的操作过程中必须要保障煤样的典型性和代表性，不能有其他杂质，尽量避免采集到带水的煤质和其他物质。

1.2灰分

煤的灰分就是煤在规定条件下燃烧后残留物的产率。灰分测定方法分为缓慢灰化法和快速灰化法。化验过程中，称好的煤样要轻轻震荡灰皿，使煤样平铺开，使每平方厘米的质量不超过0.15g，要进行检查性灼烧，取一次数据计算。煤的灰分越多，可燃物的成分相对减少，发热量就越低，转换的热能动力就越少，经济价值就越小。

1.3挥发分

针对煤的挥发分进行化验过程中，很有可能受到加热时间和温度等因素的影响而造成化验结果存在误差。加热时间、温度必须严格按国标要求进行，试样应放在炉内的恒温区内。坩埚和盖子要严格符合要求，盖子要盖正。

1.4发热量

在检测发热量的过程中，量热仪对环境温度要求较高，必须要加强对于室温的控制以及水温的调节，一次试验过程中室温变化应小于1℃。同时要保障测定的过程中外桶温度与室温之间的差别，不能超过1.5K。通过恰当的调节筒内温度，能够始终保持内筒比外桶温度高1K。通过这样的温度调节，能够保障耐压的整体性能，并且促进充氧之后的气密性。

1.5全硫

在硫测定的过程中可以通过库仑滴定的方式，不仅操作简单，而且可以保障测量结果快速。在测定的过程中，将空气流量调至1000mL/min，如果空气流量低于1000mL/min，则煤样不会氧化，而空气流量超过1000mL/min之后，硫量无法及时滴定就被带出电解池，造成整体的结果偏低，所以必须要严格控制搅拌的速度，否则不仅会导致结果的性受到影响，而且还会造成电解池的损坏，通过实验分析，搅拌的平均速度应该在500r/min。

2.提高煤质化验性的有效策略

2.1保障采样与制样的严密性

采样人员在采样之前通过对煤样特性进行初步的了解来制定具体的采样方案，使煤样具有代表性，要能体现煤种的整体质量。必要时应使用采样机进行随机取点的方式，避免由于人为因素而导致采样受到影响。在制样之前应该严格按照相关的程序，使用制样机控制好缩分、破碎等相关环节，避免对于整个试样造成污染，另外在煤样制备系统中要保障粒度和质量的关系符合国家标准。化验人员在收到样品之后必须要快速制备，避免低质煤放置时间过长而发生氧化反应，同时要保障煤样的标签始终对应不能够出现标签丢失、错号、错位等情况，检测不同的样品必须要及时的进行清理，避免出现样品混杂的情况。

2.2仪器使用与维护要正确

在煤质化验过程中，由于所用到的计量器具和检测仪器可能会存在偏差，所以必须要加强对于相关设备的质量管理。使用符合国家标准的检验仪器，并且在仪器使用的过程中，还要定期对仪器进行校准与维护，通过校准误差，将其控制在合理的范围之内以提高检验结果的性。

2.3数据记录和处理的规范化

在针对样品进行检验的同时，必须要保障数据记录与检验工作同步进行，这样可以避免数据记录出现遗失的情况，在记录的过程中应该记在专用的实验记录本上，不能够随意进行记录，避免丢失，也不能够在实验结束之后补记，这样才能够提高实验结果的性。

2.4优化检验工作人员专业能力

煤质化验员要不断更新自己的专业技能，这样才能更好地了解先进的实验仪器的具体使用方法，并且恰当地进行日常维护，同时在检测的过程中应该根据具体的实验环境进行判断与分析，提高对于煤炭物理性质和化学性质的了解，保障实验数据处理的效果。另外检验人员必须要树立科学严谨的态度，在实验的过程中一定要注重实验的数据，不能够因为个人的因素而影响实验结果，所以必须要针对化验人员进行定期的培训与考核，提高检测团队的整体质量。

3.结语

对煤炭进行化验的过程中，必须要保障煤炭的化验工作符合基本的要求。因为煤炭的种类较多、粒度复杂，如果出现质量问题，不仅会导致企业生产效率受到影响，也会造成比较大的经济损失，所以在煤质化验的过程中必须要加强对于采样制备以及化验等流程的严格管理，较大程度上避免误差的问题，促进我国煤炭行业的可持续发展。

参考文献

[1]侯赟.影响煤质化验分析结果的因素[J].化工设计通讯，2018，44（04）：6.

作者：闵月